патенты / 18837

765606-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB765606A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 765,606 -Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 26 ноября 1954 г., № 34270/54. 765,606 -- : , 26 1954 34270/54. Заявление подано в Бразилии 18 декабря 1953 г. 18, 1953. Полная спецификация опубликована: 9 января 1957 г. : 9, 1957. Индекс при приемке:-Класс-91, Д 2 ((А:Б:Ч:Р:С:Т). :--91, 2 ((: : : : : ). Международная классификация: 09 г. -: 09 . -ПОЛНАЯ ИНФОРМАЦИЯ «Усовершенствования составов для полировки металлов или относящиеся к ним». - . Я, - , гражданин Бразилии, полировальных композиций на основе алюминия, , Сан-Паулу, Бразилия, делаю составы в качестве основы, которые настоящим заявляют об изобретении, и я молюсь, чтобы полированные поверхности были получены, когда то, что патент может быть выдан мне, и композиция содержит оксид алюминия ( ), способ, с помощью которого он должен быть получен, должен быть получен окислением металлического алюминия 50, в частности, описанного в и-путем нижеследующего или из его чистые соли или другие соединения, поэтому утверждение: оксид белый, чистый и не содержит других , - , , , , , , , -, ( ) , 50 - , : , , Настоящее изобретение относится к способу приготовления элементов композиции для использования при полировке или отделке. Таким образом, еще одной целью изобретения изделий из черных или цветных металлов является получение полирующего или абразивного средства для металлов, или сплавы таких металлов. Более конкретное положение, состоящее в основном из оксида алюминия, - изобретение касается того, что при использовании дает блестящую поверхность абразивных композиций, полученных термической обработкой металлов, несмотря на то, что они изготовлены из алюминия. руды из сырой нефти содержат большое количество абразивов или абразивных композиций, имеющих примеси на основе оксида алюминия или другого алюминия. для нас 6 при полировке алюминиевых руд путем термической обработки металлов из природного или сырого оксида алюминия такая обработка, включающая очень высокотемпературные руды, включает этапы обжига сырых руд с целью плавления руд: так - что алюминиевые оксидные руды в печи, не содержащей дорогих электропечей и электрооборудования, восстанавливают атмосферу до температуры между ментами, способными подвергать руды температуре от 5000°С до 1800°С, чтобы обжигать руды при температурах порядка 1800°С. Необходима температура 2000°С без его плавления и измельчения образовавшегося таким образом обожженного продукта. , -: -55 , - ' , - , , , _ 6 ' - , ' , - 6 , ' - , - ,:- -65 ' 5000 1,800 2000 , . Признано, что при использовании таких композиций. Предпочтительные температуры для обжига руд 70, способных давать только матовую поверхность, составляют от 800°С до 1300°С, а грубо отполированные поверхности металлов, а не блестящие бокситы, можно с успехом использовать в качестве часто требуются природная алюминиевая руда. , , 70 800 1,300 , , . Соответственно, одной из целей настоящего изобретения является создание способа получения полирующей композиции из природных руд, подлежащих превращению в безводные оксидные алюминиевые руды, которые не требуют использования и после обжига продукт получают в электрической печи для плавления руды, предпочтительно измельченной на обычной мельнице. Другой целью изобретения является обеспечение удобства после дробления. Таким образом, получен способ, посредством которого полирующая композиция может при дальнейшей обработке порошок, приготовленный из сырой алюминиевой руды, который не используется для шлифования металлических предметов при зондировании, необходимом для очистки руды или для отделения, дает идеальную и блестящую полировку, которую невозможно получить каким-либо образом из посторонних веществ. любой другой порошок или еще одна цель состоит в том, чтобы предоставить полировальную композицию, полученную известными способами, содержащую соединения алюминия, включающие плавление алюминиевых руд 85, которые при использовании для полировки металлов. Абразивные порошки, полученные в , будут производить более блестящую полировку. В соответствии с настоящим изобретением, при использовании, насколько это возможно, с известными ранее композициями, компонент композиции для полировки металлических изделий аналогичной природы дает интенсивный абразив. Хорошо известно, что известное ранее действие оказывает на металлическую поверхность бриллиант 90 765 606: внешний вид, который до сих пор невозможно получить при температуре от 500°С до 1800°С, поэтому - использование продукта, полученного плавлением, для обжига руд, не вызывая плавления сырых алюминиевых минералов, не существовавших ранее: его и измельчение обожженный продукт 40, обработанный способом, который представляет собой 2. Способ приготовления композиции для , 75 , , , , , 80 , 85 , , , , , 90 765,606: 500 1,800 , -- : , 40 - 2
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 07:10:58
: GB765606A-">
: :

765607-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB765607A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Изобретатели: ГУСТАВ ЭРХАРТ и ГЕНРИХ ОТТ 765,607 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 3 декабря 1954 г. : 765,607 : 3, 1954. № 1 о 35129/54. 1 35129/54. Полная спецификация ввода-вывода. Опубликовано: 9 января 1957 г. / : 9, 1957. Индекс при приемке: -Класс 2 (3), С 3 А 7 (А 4: С: Эл: ГГ 2: ДЖИ). : - 2 ( 3), 3 7 ( 4: : : 2: ). Международная классификация:- 07 . :- 07 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Эфиры бензиловой кислоты и их получение Мы, & , юридическое лицо, признанное в соответствии с немецким законодательством, из Франкфурта (М)-Хохст, Германия, настоящим заявляем об изобретении, в отношении которого мы молимся, чтобы патент может быть выдан нам, а метод, с помощью которого он должен быть реализован, должен быть подробно описан в следующем заявлении: - , & , , ()-, , - , , , : - Известно, что диалкиламинопропиловые и диметиламиноэтиловые эфиры бензиловой кислоты и диэтиламиноэтилалкоксибензилат обладают фармацевтически ценными свойствами. -- -- --- . Настоящее изобретение предлагает в качестве новых фармацевтически ценных соединений сложные эфиры -алкилпиперидил-(4) бензиловой кислоты общей формулы \' , 4/- , в которой представляет собой алкильный радикал, содержащий до 4 атомов углерода, и их кислотно-аддитивные соли. ---( 4) \' , 4/- 4 , . Изобретение также предлагает способ получения вышеупомянутых новых соединений, в котором бензиловая кислота или ее сложный эфир с алифатическим спиртом с низкой молекулярной массой подвергается взаимодействию с соединением общей формулы - - ''' в где представляет собой алкильный радикал, содержащий до 4 атомов углерода. Реакцию преимущественно проводят в присутствии алкоголята. , - - ' '' 4 . Цена 3 с Новые соединения особенно отличаются хорошим спазмолитическим действием и низкой токсичностью. Например, спазмолитическая добавка эфира -метилпиперидил-(4) бензиловой кислоты, вводимая в толстый кишечник морских свинок после сокращения Было обнаружено, что лентин примерно в три раза превышает токсичность атропина, а токсичность этого соединения составляет лишь одну треть от токсичности атропина. 3 , --( 4) - , - . Соединения, полученные указанным выше способом, можно перевести в их соли с помощью неорганических или органических кислот. В качестве неорганических кислот можно использовать, например, галоидоводородные кислоты, фосфорную кислоту, серную кислоту или амидосульфоновую кислоту, а в качестве органических кислот - для например, щавелевая кислота, уксусная кислота, молочная кислота, янтарная кислота, малеиновая кислота, яблочная кислота, винная кислота, салициловая кислота, лимонная кислота, 2-гидроксиэтансульфоновая кислота, уксусная кислота или этилендиаминтетрауксусная кислота. , , , , - , , , , , , , , , , , 2-- , - . Следующие примеры иллюстрируют изобретение: : ПРИМЕР 1. 1. 25.6 грамм этилового эфира бензиловой кислоты, 12 грамм -метил-4-гидроксипиперидина и раствор 0,5 грамма натрия в 10 куб.см. 25.6 , 12 --4- 0 5 10 . абсолютного спирта смешивают. Смесь нагревают в течение 2 часов до 110-120°С под давлением 80 мм. После охлаждения продукт растворяют в разбавленной соляной кислоте и прозрачный раствор подщелачивают карбонатом натрия, при этом бензиловый раствор кислый эфир -метилпиперидил-(4) выпадает в осадок. Выход составляет 22 грамма. 2 110-120 80 , , , ---( 4) 22 . Продукт плавится при 164 С, а его гидрохлорид — при 209-210 С. 164 , 209-210 . ПРИМЕР 2. 2. 73 К раствору 1,5 г натрия в 60 мл абсолютного этанола добавляют граммы метилового эфира бензиловой кислоты и 39 грамм -этил-4-гидроксипиперидина. Смесь нагревают в течение 5 часов при 110-120°С под давлением 80 нм, и после охлаждения продукт растворяют в разбавленной соляной кислоте. Затем раствор экстрагируют эфиром и водный раствор подщелачивают карбонатом калия, в результате чего осаждается -этилпиперидил-(4) эфир бензиловой кислоты. Выход составляет 50 грамм. 73 39 --4- 1 5 60 5 110-120 80 , , , , , ---( 4) 50 . После перекристаллизации из диизопропилового эфира продукт плавится при 93 С. Его гидрохлорид плавится при 182 С (после перекристаллизации из о 10 ацетонитрила). - , 93 182 ( 10 ).
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 07:10:58
: GB765607A-">
: :

765608-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB765608A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 765,608 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 9 декабря 1954 г. 765,608 : 9, 1954. Заявка № 356491/54 подана в Соединенных Штатах Америки 14 декабря 1953 г. 356491/54 14, 1953. Полная спецификация опубликована: 9 января 1957 г. : 9, 1957. Индекс при приемке: Класс 2 (6), ( 4 :). : 2 ( 6), ( 4 :). Международная классификация:- 08 . :- 08 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Стабилизированные полихлортрифторэтиленовые смолы. . Мы, -? , расположенная по адресу: 30 42nd , , , , корпорация, учрежденная в соответствии с законодательством штата , (правопреемник Эндрю Тейнтера Уолтера, гражданина Соединенные Штаты Америки, 404 , Южный Чарльстон, штат Западная Вирджиния, Соединенные Штаты Америки 0), настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и о методе, с помощью которого оно должно быть выполнено и конкретно описано в следующем заявлении: , -? , 30 42nd , ,, , , , ( , , 404 , , , 0), , , , : - Данное изобретение относится к способу лечения. -. использование полимеров хлоротрифторэтилена для повышения их термостабильности и увеличения объемной плотности. . Полимер хлортрифторэтилена обычно получают путем полимеризации мономера в массе в присутствии специальных катализаторов, таких как перфторацетилпероксид. Полимер, полученный таким образом, а затем освобожденный от непрореагировавшего мнономера путем обычной сушки, не полностью пригоден для использования в коммерческих операциях формования, таких как экструзия или формование. При высоких температурах, обычно от 290°С до 330°С, необходимых для этих производственных операций, полученный таким образом полимер имеет тенденцию темнеть, а остаточные летучие примеси вызывают выделение газов и образование пузырьков в готовом продукте. Полимеру не хватает термической стабильности при таких температурах обработки, и он имеет тенденцию к деполимеризации, что приводит к потере прочности и увеличению хрупкости готового продукта. , , , , , 290 330 , , , , , . Еще одним нежелательным свойством полимера, высушенного обычными методами, является его рыхлый характер; объемная плотность порошка находится в диапазоне от пятнадцати до тридцати пяти фунтов на кубический фут. Трудно формовать или экструдировать материал такой плотности. Методы, обычно используемые для флюсования или уплотнения других смол, например, обработка горячим Двухвалковая мельница или смешивание в смесителе Банбери (Цена 3/-) не может быть удобно использовано с полихлортрифторэтиленом, поскольку температура размягчения (205–210°С) этого полимера находится выше практического рабочего диапазона такого оборудования. ; - - , - ( 3/-) , ( 205 -210 ) . Практический метод прессования порошкообразного 50 полимера хлортрифторэтилена заключается в холодном прессовании под большим давлением с образованием твердых гранул или заготовок, но этот метод является дорогостоящим, а пресс-машины требуют значительного технического обслуживания. 55 Это изобретение обеспечивает однократную обработку полимера хлортрифторэтилена, при которой как его термостабильность, так и увеличивается его объемная плотность. Этот метод включает нагревание высушенного полимера в массе или в порошкообразной 60 форме в присутствии кислорода при температуре от 190°С до 325°С. Предпочтительные температуры находятся в диапазоне от 200°С до 250°С. Путем нагревания смолы указанным выше способом любые примеси в смоле удаляются, а объемная плотность увеличивается. Нагревание смолы даже при немного более низких температурах, скажем, 175°, относительно неэффективно для достижения этих эффектов. 50 55 60 190 325 200 250 , -65 175 . Для получения проф. важно, чтобы нагрев полимера 70 осуществлялся в присутствии кислорода и предпочтительно на воздухе. 70 , , . воздуховод повышенной предельной термостойкости; использование вакуума или инертной атмосферы неэффективно. Преимущества окислительной 75 -обработки в этом отношении весьма необычны, так как окисление других типов полимеров снижает предельную термостабильность. ; 75 - , . Продолжительность периода нагрева также имеет важное значение и может варьироваться от 5 минут до 80 минут, а предпочтительно от 15 минут до 60 минут. На практике время и температура термической обработки будут варьироваться в зависимости от свойств, которые желательны для продукта. конечный продукт Например, путем нагревания полимера, имеющего вязкость расплава при 230°С. , 5 80 , 15 60 , 85 230 . 15 мегапуаз ( и . 15 ( . Клемм, , том 17, № 6, июнь 1946 г.) в печи с циркуляционным воздухом в течение примерно одного часа при температуре 205°С получают спеченный, но пористый и рыхлый продукт, имеющий объемную плотность около фунтов на кубический фут. С другой стороны, нагревая ту же смолу при 250° в течение примерно 15 минут в тех же условиях , получается термостойкий материал, который можно измельчить с образованием твердого, сыпучего, гранулированного продукта, имеющего объемную плотность. от 40 до 60 фунтов на кубический фут. , , 17, 6, , 1946) - 205 , , , 250 15 , ' , -, 40 60 . Таким образом, при нагревании смолы при температуре 1 О, значительно превышающей ее точку плавления, и в течение более короткого периода времени образуется более твердый и плотный продукт. Также можно получить вариации типа продукта, проводя часть нагрева при 205 С и остаток при 250°С. , 1 , , 205 250 ' . Однако если термообработка не проводится при температуре в пределах от до 325 С, продолжительность периода нагрева мало влияет. Например, нагревание смолы при 150 С в течение пяти-десяти часов существенно не увеличивает ее объемная плотность или термостабильность. , 325 , , 150 . Хотя можно использовать различные методы нагрева смолы до желаемой температуры в присутствии кислорода, предпочтительным методом является нагрев порошкообразного материала в печи с циркуляцией воздуха, при этом смола распределяется тонким слоем (/ толщиной от 8 до 1 дюйма) на лотках или на ленте. Нагрев может осуществляться непрерывным образом путем нагревания смолы на конвейерной ленте по мере ее прохождения через воздушную печь. Хотя способ нагрева важен, изобретение не ограничивается каким-либо конкретный метод Например, нагрев может осуществляться излучением или проводимостью, а не горячим воздухом, или воздух может пропускаться сквозь слой, а не пересекать его, или смолу можно перемешивать или переворачивать во время нагрева. Каким бы ни был метод нагрева, он важно, чтобы нагрев осуществлялся в присутствии кислорода; использование вакуума или инертной атмосферы целесообразно по ранее упомянутым причинам. , 5 / (/8 1 ) -carried_ , ,' , , , ; = . = При проведении нагревания и плавления смолы при температуре выше примерно 215°С происходит значительное прилипание резифи к: металлу, стеклу, а отделение смолы от поддерживающей среды затруднено и создает практические проблемы, которые я обнаружил. что прилипание можно полностью устранить, используя оборудование, покрытое политетрафторэтиленом или изготовленное из него. Несмотря на сходство химического состава, плавленый полихлортрифторэтилен не склонен к прилипанию к политетрафторэтилену. Специальные смазочные материалы, такие как силиконовые масла или жидкий полихлортрифторэтилен, можно наносить в наносить тонкую пленку на поверхность оборудования перед нанесением смолы, но, хотя это и находится в пределах объема изобретения, это менее желательно из-за чрезмерного улетучивания смазочных материалов и их склонности к загрязнению конечного продукта. = - 215 , ' ' : 6 70 - , , 75 , . Полихлортрифторэтилен, который был подвергнут термообработке, как описано здесь, а затем гранулирован на обычном оборудовании, вполне пригоден для последующих операций изготовления; это сыпучий гранулированный продукт с высокой объемной плотностью, имеющий хороший цвет и стабильность молекулярной массы, 85 и не содержащий летучих материалов, которые могут вызывать образование пузырьков при температурах обработки. Следующие примеры будут служить иллюстрацией изобретения: 90 ПРИМЕР 1 80 - ; ,- 85 -- : 90 1 Один образец полихлортрифторэтиленовой смолы был смешан и разделен на несколько более мелких образцов; Затем каждый образец распределяли слоем толщиной в один дюйм между 95 металлическими перегородками, имеющими облицовку из «тефлонового» листа. Подготовленные таким образом образцы помещали в печь с циркуляцией воздуха на различное время при различных температурах. эта смола не была использована для сравнения 100 и представляет собой материал, который не подвергался какой-либо необычной термической обработке, а был просто высушен обычными способами в течение 24 часов при 70°С в вакууме. ; -- 95 "" , 100 , 24 70 . Из каждых 105 образцов смолы были приготовлены два формованных диска: один формовался в течение 5 минут при 230°С, а другой - в течение 15 минут при 300°С. Измерялись вязкость и цвет расплава (определяемые по процентному коэффициенту отражения синего света). на каждом формованном диске 110. Разница между этими значениями для двух дисков является мерой термостойкости смолы при высоких температурах. Результаты испытаний приведены ниже: 105 , 5 230 -15 300 ( ) 110 : Формование 3 минуты при 230 . 3 230 . Формование 15 минут при 300 С. 15 300 . -' ' Контроль термообработки (нет) -60 мин при 2000 . -' ' () -60 2000 . Мин при -230 С' -60 Минф при 230 С. -230 ' -60 230 . Мин при 250 С. 250 . -Мин:_'при 250°С 10 мин при 300°С. -:_' 250 ' 10 300 . Мин при 300 С. 300 . Вязкость расплава при 230 :, мегапуаз 24 23 _-24 r21,5 _.20 14,5 9,5 % Отражение синего света 46 46 42 41 43 Вязкость расплава при 230 , мегапуаз 0,9 1,6 2,1 1 1,7 -' 1 7 '' 3,0 6,0 % Коэффициент отражения синего света 8 2928 37 44 765,608 765,608 3 Измерения проводились с помощью измерителя отражения «Фотовольт» с использованием синего фильтра в соответствии с инструкциями производителя прибора. 230 :, 24 23 _-24 r21.5 _.20 14.5 9.5 % 46 46 42 41 43 230 , 0.9 1.6 2.1 1 1.7 -' 1 7 '' 3.0 6.0 % 8 2928 37 44 765,608 765,608 3 "" . Следует отметить, что контрольный санапилл имел хороший первоначальный цвет, о чем свидетельствует высокое значение коэффициента отражения синего света (50 %), но очень сильно обесцвечивался после формования в течение 15 минут при 300°С, при этом коэффициент отражения синего света составлял всего 8%. также отметил, что стабильность цвета всех термообработанных образцов значительно превосходит контрольную. Увеличение стабильности молекулярной массы, о чем свидетельствует разница в вязкостях расплава, в этом случае довольно ограничено, но становится более значительным при более высоких температурах обработки. . ( 50 %) 15 300 , 8 % : . Когда обработка проводится при температуре 250°С или выше, снижение начальной вязкости расплава смолы иногда составляет 20004 1 час при 225 1 час при 250 ( ПРИМЕР 2 250 , - ' - = 315 24 70 1 150 1 175 1 20004 1 225 1 250 ( 2 Образец полихлортрифторэтиленовой смолы, предварительно высушенный при 70° в течение 24 часов 70 в вакууме и имеющий вязкость расплава при 230° 18 мегапуаз, был смешан и разделен на ряд более мелких образцов, которые были распределены слоем толщиной три четверти дюйма. на листе «Тефлон» и помещали в печь с циркуляцией воздуха на один час при различных температурах. После извлечения образцов из печи и охлаждения те образцы, которые были спечены и расплавлены, пропускали через обычный гранулятор, имеющий 80 три шестнадцатых дюймовые отверстия в сите. Затем все образцы были подвергнуты испытаниям на объемную плотность и процентное расширение из-за летучих примесей. Результаты испытаний приведены ниже: 70 24 70 230 18 , --- "" 75 - , - 80 -- - - : Объемная плотность, фунты/фут 3 % Расширение при 300 из-за летучих -рыхлоупакованных примесей17 25 1 21 35 21 26 ___ 39 24: 28 44 . ' ' -22 30 2: / 3 % 300 - Impurities17 25 1 21 35 21 26 ___ 39 24: 28 44 . ' ' -22 30 2: 46 50 1 30 49 54 < 1 Насыпная плотность (сыпучая) рассчитывалась по объему, занимаемому смолой известной массы, свободно упавшей в 100 мл. 46 50 1 30 49 54 < 1 () 100 . выпускник. После встряхивания выпускника для осаждения гранул снова рассчитывали объемную плотность (в упаковке). () . Процент расширения, который является показателем количества летучих примесей, присутствующих в смоле, измерялся путем расчета увеличения объема формованного диска из-за образования пузырьков внутри диска во время нагревания в течение 15 минут при 300°. Используемые для испытания формы формовались в течение 5 минут при температуре 230°С, имели диаметр полтора дюйма и весили 10 граммов. , , 15 300 5 230 , - 10 . Заметное снижение содержания летучих веществ при термообработке -55 24 часа при 70°С. -55 24 70 . 1
час при 150 С. 150 . 1 Час при 175 С. 1 175 . 1 час при 200 С. 1 200 . 1 Час при 225 С. 1 225 . 1 час при 250 С. 1 250 . следует отметить образцы, нагретые до 200°С и выше. Во избежание образования пузырьков при экструзии этой смолы необходимо,85 чтобы расширение при этом испытании составляло не более 10 % и предпочтительно не более 1 %. Большое увеличение объемная плотность этой смолы возникает при температуре выше 200 С и связана с заметным изменением текстуры 90 продукта. 200 -85 10 % 1 % 200 90 . ПРИМЕР 3 3 Другой образец полихлортрифторэтиленовой смолы, имеющий вязкость расплава при 230° 18,95 мегапуаз, обрабатывали таким же образом, как описано в примере № 2, со следующими результатами: 230 18 95 2 : Объемная плотность, фунты/футы 3 В свободной упаковке 23 27 28 49 ПРИМЕР 4 / 3 23 27 28 49 4 Другой образец этиленовой смолы полихлортрифтор-65, имеющий вязкость расплава 230°С, % расширения при 300°С. -65 230 % 300 . Из-за летучих примесей 20 55 31 45 34 17 34 1 54 < 1 < 1 60 58 < 1 60 из 13 мегапуаз обрабатывали так же, как описано в примере № 2, со следующими результатами: 100 - 4 765,608 - 241 1 47 - :17 , -.-11 ;: 20 55 31 45 34 17 34 1 54 < 1 < 1 60 58 < 1 60 13 2 : 100 - 4 765,608 - 241 1 47 - :17 , -.-11 ;: Объемная плотность, фунты/футы _ % эпангина при 3000°С. / _ % 3000 . Из-за & Свободно-Упакованные :6 77 7 ; 22, 2517 1500 30 -35 1750 36 41 __ 23 ' 41 49 22500 52 -57 50 -53 9 1 : минуты. & - :6 77 7 ; 22, 2517 1500 30 -35 1750 36 41 __ 23 ' 41 49 22500 52 -57 50 -53 9 1 : . -1 Способ для: -повышения термической 4 -способа, как заявлено в стандарте 15, стабильности и объемной плотности полимера по заявленным требованиям, в котором использован ; 3 и 1-ордотрифторэтилен, содержащий теплоизоляционный агент, поддерживается во время нагревания в виде порошка на поверхности, состоящей из политетрафторметилена, в диапазоне температур от 190 до 325 О Г. 5 Процесс повышения термической -1 : - 4 - - 15stability , - - - : , ; 3 & 1 , , , 190 325 5
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 07:11:01
: GB765608A-">
: :

765609-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB765609A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Получение эфиров бикарбоновых кислот. . Мы, & , корпорация, учрежденная в соответствии с законодательством штата Огайо, Соединенные Штаты Америки, с офисом по адресу 1144, , Акрон, Огайо, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем об изобретении. , для чего мы молимся о том, чтобы нам был выдан патент, а метод, с помощью которого он должен быть реализован, был конкретно описан в следующем заявлении: Это изобретение относится к получению мономерных эфиров гликоля терептиталита и изофталия. кислоты. , & , , , 1144, , , , , , , , : . Более конкретно, данное изобретение относится к усовершенствованию способа получения таких эфиров гликоля посредством алкоголиза или реакции переэтерификации между гликолями и бис-эфирами этих фталевых кислот. , . Эфиры гликоля терефталевой кислоты и изофталевой кислоты при полимеризации в полиэфиры с высокой молекулярной массой дают материалы, которые можно перерабатывать в экструдированные изделия и формованные изделия, имеющие превосходные свойства. Одним из наиболее удовлетворительных методов получения этих полиэфиров, особенно с точки зрения простоты реакции и экономичности работы, является метод переэтерификации, при котором эфиры этих кислот реагируют с гликолем с образованием гликолевого эфира кислоты. который затем полимеризуется в полимерный полиэфир с высокой молекулярной массой путем реакции конденсации с отделением гликоля. Этот метод не является полностью удовлетворительным, поскольку начальная реакция переэтерификации протекает медленно и поскольку многие материалы, катализирующие начальную реакцию, ускоряют разложение и обесцвечивание полиэфиров с высокой молекулярной массой. . - . . Для получения многих высокомолекулярных полимеров необходимо использовать материалы высокой чистоты, поскольку некоторые примеси мешают реакции конденсации и снижают степень полимеризации, до которой может полимеризоваться эфир гликоля. Однако очень чистые эфиры не так легко подвергаются реакции алкоголиза с чистыми гликолями, как эти материалы, содержащие некоторые примеси. Следовательно, было необходимо найти материалы, которые будут эффективно катализировать переэфирный обмен чистых эфиров с чистыми гликолями, чтобы мономерные эфиры бисгликоля могли образовываться в разумные сроки. , . , , . . Согласно данному изобретению эфирный обмен между гликолями и эфирами изофталевой кислоты или терефталевой кислоты или смесями эфиров этих кислот ускоряется оксидом лантана. . Таким образом, изобретение обеспечивает улучшенный способ получения путем переэтерификации мономерных бисгликолевых эфиров терефталевой кислоты или изофталевой кислоты или смесей таких кислот путем нагревания эфиров указанных кислот с гликолем в присутствии каталитического количества оксида лантана с сопутствующим веществом. выделение спиртов, соответствующих указанным эфирам. , , . Следующий пример, в котором упомянутые части указаны по весу, иллюстрирует это изобретение и то, как его можно реализовать. , , . ПРИМЕР. . К смеси 12,4 частей этиленгликоля и 12,4 частей смеси диметилтерефталевой кислоты и диметилизофталата 75/25 добавляли 0,0037 частей безводного оксида лантана. Смесь нагревали и перемешивали при 197°С в атмосфере нитрофена. В этих условиях реакция гликолиза практически завершалась за три часа. Избыток гликоля отгоняли. Полученный таким образом продукт представлял собой смесь бис-этиленгликоль-терефталата и бис-этиленгликоль-изофталата. 12.4 12.4 75/25 , 0.0037 . 197 , . . . - - . В дополнение к сложному эфиру терефталата-изофталатному эфиру в соотношении 75/25, используемому в приведенном выше примере, смесь может содержать любое соотношение эфира терефталата к сложному эфиру изофталевой кислоты, или может быть использован только бисгликольный эфир терефталевой кислоты или только бисгликоль изофталевой кислоты. получают путем катализа переэтерификации гликоля и эфира терефталевой кислоты или изофталевой кислоты с оксидом лантана. 75/25 - , - , . В качестве еще одного примера эффективности оксида лантана в катализе реакции переэтерификации был проведен аналогичный эксперимент, в котором количество выделившегося метанола измерялось в различные моменты времени в течение периода реакции. - Данные сведены в таблицу 1 ниже, из которой видно, что реакция практически завершилась за два или три часа, причем представленные данные представляют собой среднее значение двух прогонов. - . - 1 , . ТАБЛИЦА 1. 1. % Теоретическое количество восстановленного метилового спирта Время Часы 0,00 41 46 72 1 83 2 89 3 92 4 93 5 В практике настоящего изобретения получение сложного эфира гликоля, как правило, осуществляют в соответствии с обычной известной методикой. Таким образом, реакцию предпочтительно проводят в отсутствие кислорода, обычно в атмосфере инертного газа, такого как азот, чтобы уменьшить потемнение и сделать возможным получение высокомолекулярного бледного или бесцветного продукта из сложного эфира гликоля. Барботирование инертного газа через реакционную смесь выполняет дополнительные функции перемешивания и ускорения удаления летучих компонентов, образующихся в результате реакции. % 0.00 41 46 72 1 83 2 89 3 92 4 93 5 , , . , , . . Количество используемого оксида лантана можно варьировать в широких пределах. Как обычно бывает с катализаторами, их количество обычно будет относительно небольшим. Как правило, это количество будет находиться в диапазоне от 0,005 до 0,10% в расчете на бис-эфир фталевой кислоты, используемый в реакции. Предпочтительный диапазон составляет от 0,005 до 0,05% в расчете на бис-эфир, чтобы обеспечить удовлетворительную скорость реакции и продукт подходящего цвета. . , . , 0.005 0.10% . 0.005 0.05%, . - Приведенные примеры иллюстрируют изобретение, в частности, в отношении диметиловых эфиров терефталевой кислоты и диметиловых эфиров изофталевой кислоты и этиленгликоля. - - . Изобретение также будет эффективно работать с другими эфирами фталевой кислоты, такими как этиловый, пропиловый, бутиловый и фениловый эфиры. Также могут быть использованы и другие гликоли, такие как пропиленгликоли и бутиленгликоли, хотя этиленгликоль предпочтителен из-за его низкой стоимости и доступности. , , , . , , , , . - Хотя некоторые репрезентативные варианты реализации и детали были показаны с целью иллюстрации изобретения, специалистам в данной области техники будет очевидно, что в них могут быть внесены различные изменения и модификации, не выходя за рамки изобретения, как определено прилагаемые претензии. - , , . Мы утверждаем следующее: - 1. В способе получения путем переэтерификации бисгликолевых эфиров терефталевой кислоты или изофталевой кислоты или смесей таких кислот путем нагревания эфиров указанных кислот с гликолем с последующим отщеплением спиртов, соответствующих указанным эфирам, улучшение, которое включает проведение переэтерификации в присутствии каталитического количества оксида лантана. : - 1. , - , , , . 2.
Способ по п.1, в котором количество оксида лантана составляет от 0,005% до 0,10% от массы эфиров терефталевой и/или изофталевой кислоты в реакционной смеси. 1 . 0.005% 0.10% / . -3. -3. Способ по пп.1 или 2, в котором получают сложные эфиры бисэтиленгликоля. 1 2 . . 4.
Способ по п.1, 2 или 3, в котором в реакции используют диметилтерефталат и/или диметилизофталат или их смеси. 1, 2 3 / , , . 5,
Способ по любому из предшествующих пунктов, в котором количество используемого оксида лантана составляет от 0,005% до 0,05% от массы эфиров терефталевой и/или изофталевой кислоты в реакционной смеси. 0.005% 0.05% /. . 6.
Способ получения путем переэтерификации эфиров бисгликоля, по существу, такой, как изложено и описано выше. . **ВНИМАНИЕ** конец поля может перекрывать начало **. **** **.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 07:11:01
: GB765609A-">
: :

765610-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB765610A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Изобретатель: УИЛЬЯМ КОРНЕЛИС БРОЙСЕН 765 610 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 28 декабря 1954 г. : 765,610 : 28, 1954. № 37480/54. 37480/54. Полная спецификация опубликована: 9 января 1957 г. : 9, 1957. Индекс при приемке: -классы 38(5), Бл С( 1 Х:5:11), В 2 (В 4; С 6 ); и 64 (2), Т 1 Международная классификация:- 02 . : - 38 ( 5), ( 1 : 5:11), 2 ( 4; 6 ); 64 ( 2), 1 :- 02 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования устройств управления с электротермическим приводом Мы, - , корпорация, учрежденная в соответствии с законодательством штата Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки, по адресу 28, Голливуд Плаза, Ист-Ориндж, графство Эссекс, штат Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, а также метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, будут конкретно описаны в следующем заявлении: - , - , , , 28, , , , , , , , ' : Настоящее изобретение относится к электротермическим устройствам управления и, более конкретно, к электротермическим реле. - - . В прошлом значительные трудности возникали при проектировании тепловых реле, особенно небольших тепловых реле времени, для относительно длительных периодов задержки, необходимых во многих приложениях, в частности в тех, в которых малый размер является важным фактором. менее характерно использование биметаллических полос, имеющих наружные. , , , . нагревательные элементы. Чтобы получить желаемые периоды задержки, необходимо увеличить соотношение массы и площади поверхности нагреваемого элемента или уменьшить энергозатраты и добавить изоляцию вокруг него. Первое требование означает, что толщина биметалла должна быть увеличивается, что приводит к пропорциональной потере движения на контактах. Если это компенсируется температурой окружающей среды за счет использования второй (ненагреваемой) биметаллической полосы, то толщина последней должна быть увеличена аналогичным образом. Второе требование обеспечения дополнительной изоляции также уменьшает контактное движение, поскольку увеличивает жесткость на неопределенную величину, в зависимости от того, насколько плотно изоляция прижата к биметаллу. Чтобы преодолеть вышеуказанные недостатки, мы используем только разницу в продольном расширении, т.е. разработку двух элементов в качестве средства ' размыкания или замыкания контактов реле. Таким образом, эффекты большей или меньшей жесткости этих двух элементов в значительной степени устраняются. Это расположение также Цена 3 с; делает практически ненужным, чтобы два элемента были одинаковой толщины, чтобы получить полную компенсацию температуры окружающей среды. , , , () , , ' , - , ' ' ' 3 ; . Кроме того, это позволяет увеличить тепловую мощность нагреваемого элемента настолько, насколько позволяет доступное пространство, без потери контактного движения. , , . Мы нагреваем один из элементов, что достигается путем размещения внутри него подходящих средств нагрева. Таким образом, по существу, тепло не передается непосредственно ни к компенсирующему элементу, ни к какой-либо другой части, ни в атмосферу внутри корпуса; вместо этого существенно большая часть тепла эффективно используется для удлинения нагретого элемента. Следовательно, будет очевидно, что подвод энергии снижается; разница температур между нагретым и ненагретым: , , , ; , , ; '-: нагреваемый элемент увеличивается, а постоянная времени удлиняется. Еще одна проблема в данной области техники заключалась в изготовлении герметичных тепловых реле временной задержки с жесткими допусками настройки времени. До этого такие реле либо не могли быть отрегулированы после герметизации, либо могли регулироваться только на заводе с использованием специального внешнего оборудования, не являющегося частью реле и которое не может обеспечить удовлетворительный точный контроль или настройку. Чтобы решить эту проблему, мы снабжаем реле средствами для настройки с жесткими допусками. простым манипулированием устройством, которое расположено полностью вне герметичной части реле. , - ' , , , . Поэтому целью изобретения является создание устройства управления с электротермическим приводом, которое полностью компенсирует изменения температуры окружающей среды в широком диапазоне, или создание устройства, в котором «время или регулирование изменяется в зависимости от температуры окружающей среды в заданном диапазоне». Способ: Еще одной «задачой» является создание устройства терморегулирования, которое было бы чрезвычайно прочным и способным выдерживать сильные удары и сильную вибрацию без сбоев в работе или повреждений. - , ' : ' ' - ' 765,610 . Другой задачей изобретения является создание устройства терморегулирования, которое подходит для серийного производства и не требует высокоточных деталей для того, чтобы конечный продукт работал в пределах узких допусков. Другой задачей настоящего изобретения является создание терморегулирующего механизма. в котором направление движения движущегося элемента по существу мгновенно меняется на противоположное, когда во время цикла нагрева прерывается ток возбуждения или когда во время цикла охлаждения внезапно повторно подается ток 515 возбуждения, и в котором, при постоянной постоянной подаче напряжения движущийся элемент постепенно приближается к своему конечному положению, не выходя за пределы. , , , , , 515 -, , , . Дополнительной важной задачей изобретения является создание высокоэффективного теплового реле времени задержки, которое меньше и более компактно по размеру, чем любое другое устройство этого типа, и тем не менее, которое, несмотря на свой небольшой размер, обеспечивает широкий диапазон сроков отсрочки и отвечает всем требованиям, которым он подчиняется. -, , , , , . Особенностью изобретения является создание герметичного теплового реле времени, которое можно просто и многократно регулировать в широком диапазоне не только там, где оно изготовлено, но и везде, где оно используется, без нарушения герметичности, и при этом регулировка остается неизменной все время, даже при неблагоприятных условиях эксплуатации. , , , , , . Другие цели нашего изобретения будут изложены в последующем описании и чертежах, которые иллюстрируют предпочтительные варианты его осуществления, при этом подразумевается, что приведенное выше изложение целей изобретения в целом предназначено для их объяснения, не ограничивая его каким-либо образом. { , . Эти задачи решаются в соответствии с настоящим изобретением путем создания устройства управления с электротермическим приводом, имеющего герметичный корпус, содержащий подвижные и неподвижные контакты в указанном корпусе, удлиненный полый управляющий элемент, по существу не изгибающийся при нагревании в указанном корпусе, подвижный рычаг, установленный шарнирно и имеющий один конец, соединенный с указанным элементом, а другой конец, приводящий в действие указанный подвижный контакт, и электрический нагревательный элемент в указанном полом управляющем элементе для удлинения указанного элемента и поворота указанного рычага в ответ на продольное удлинение указанного управляющего элемента. элемент, вызывающий относительное движение между указанным неподвижным контактом и указанным подвижным контактом. , , - , - , , , , . Обратимся теперь к следующей подробной спецификации, взятой вместе с прилагаемыми чертежами, которые составляют часть этой спецификации и в которых одинаковые ссылочные символы обозначают одни и те же или «подобные части»: - , , ' : Фигура 1 представляет собой вид сбоку в поперечном сечении предпочтительной формы конструкции нашего изобретения. 1 - . На рис. 2 показан вид сверху конструкции, показанной на рис. 1, со снятой крышкой. 2 1 . На рисунке 3 показан вид снизу конструкции, показанной на рисунке 1. 70 Рисунок 4 представляет собой вид в разрезе по линии 4-4 на рисунке 1. 3 1 70 4 4-4 1. Рисунок 5 представляет собой разрез по линии 5-5 на рисунке 1. 5 5-5 1. Фигура 6 представляет собой подробный вид точки шарнира 75, показанной на Фигуре 1. 6 75 1. Рисунок 7 представляет собой схематическое изображение структуры, показанной на рисунке 1. 7 1. Фигура 8 представляет собой частичный вид в разрезе модифицированной формы конструкции, воплощающей изобретение. 8 , - 80 . Фигура 9 представляет собой вид в поперечном сечении, иллюстрирующий дополнительную модификацию изобретения. 9 - . Фигура 10 представляет собой схематическое изображение 85 конструкции, показанной на Фигуре 9. 10 85 9. Конструкция, выполненная в соответствии с изобретением, называется здесь тепловым реле времени. Однако она может также найти применение и в других функциях, например, в качестве дискриминатора или регулятора потенциала, тока или частоты. в электрических цепях. Таким образом, везде, где в последующем описании устройство, воплощающее изобретение, упоминается как реле задержки времени 95, подразумеваются, что такие другие функции включены, поскольку конструкция устройства по существу одинакова для всех целей. , , - , , , , , , - 95 , , . В предпочтительном варианте осуществления изобретения, выбранном для иллюстрации и показанном на рисунках 1-5, вся внутренняя конструкция поддерживается семью штырями, пронумерованными от 1 до 7. Если не указано иное, все механические и электрические соединения можно удобно выполнить точечной сваркой. Выводы 105 1-7 изолированы и герметично загерметизированы в подходящее основание, например дискообразное металлическое основание 8, стеклянными шариками 10. Основание 8 снабжено бортиком 12, жестко зажатым в нижней кромке цилиндрического корпуса 110 14. Шов герметично запаивается припоем по рис. 16. 100 1-5, , 1 7 , 105 1-7 -, 8 10 8 12 110 14 16. Нагреваемый элемент синхронизации, обозначенный в общем случае 20, состоит из незамкнутой удлиненной трубчатой металлической оболочки 22, по существу 115 прямоугольной в поперечном сечении, в центре которой находится нагреватель, состоящий из тонкой полоски изолирующего материала, например слюды 24. , на который намотано несколько витков тонкой резистивной проволоки 25, зажатой между двумя слоями подходящего изоляционного материала, такого как слюда 26 и 28. Оставшееся пространство внутри трубчатой оболочки 22 заполнено полосками металла для увеличения теплоемкость элемента 20. Вся конструкция слегка сжата внутри трубчатой оболочки 22 с образованием твердого блока. Трубчатая оболочка 22 и полосы 30 предпочтительно изготовлены из металла с относительно высоким коэффициентом теплового расширения. Предпочтительно использовать из коррозионностойкого металла, 130 край наконечника 47. Неподвижный контакт 62 установлен на кронштейне 64, прикрепленном к штырю 5 на основании 8. , 20, - 22 115 -, , 24, ' 25, 120 , 26 28 22 ' 20 / 125 22 22 30 ' - , 130 47 62 64 5 8. - На подходящем расстоянии ниже верхнего края корпуса 14, как показано на рисунке 1, гибкая 70 диафрагма 66 припаяна к его внутренней стенке, образуя герметичное закрытие. Г-образный рычаг 68 припаян к отверстию 69' в диафрагме 66. около его края Стеклянная бусина 58 упирается в выступающий вниз рычаг 75 рычага 68. Другой рычаг рычага 68 проходит по существу горизонтально над диафрагмой 66 и имеет на своем конце просверленное отверстие и прорезь таким образом, что винт 70 зажимается достаточно плотно, чтобы предотвратить его вращение из-за вибрации, но его все же можно легко отрегулировать с помощью подходящего инструмента, например отвертки. Небольшое отверстие 72 в диафрагме 66 обеспечивает доступ к внутренней части корпуса 14 для откачки воздуха и заполнения его сухая инертная атмосфера, например, нитроген 85 или другой инертный газ, после чего отверстие 72 герметизируется каплей припоя. Крышка 74 закрывает верхнюю часть корпуса 14 и защищает рычаг 68 и винт 70. Последний можно регулировать. через отверстие 76 в крышке 74 90. Обращаясь теперь к фиг.7, становится очевидным, что давление, оказываемое пружиной 56, имеет тенденцию толкать канал 42, пружину 46 и, следовательно, элемент 36 влево и служит для поддержания контакта буртика 58 с рычагом. 68 всегда 95 Когда член 20 расширяется из-за . - 14, 1, 70 66 , 68 69 ' 66 58 75 68 68 ' 66 70 , 80 , , } 72 66 14 , -: 85 , 72 74 14 68 70 76 74 90 7, 56 42, 46, 36 58 68 95 20 . проходя через обмотку нагревателя 25, рычаг 42 повернется вокруг , а контакт 54 переместится вправо, как показано на рисунке 1, пока не зацепится за неподвижный контакт 62, замыкая цепь 10 от контактов 1-4-6-. 7 к контакту 5. 25, 42 ' , 54 , 1, 62, 10 1-4-6-7 5. Дальнейшее расширение элемента 20 приведет к тому, что пружина 52 поднимется с нижнего края рычага 42. Это ограничивает напряжения, которые могут быть созданы в конструкции, до безопасных значений. - «зонтальный рычаг рычага 68» приведет к тому, что рычаг 68 переместится вокруг 69 и прижмет его «вертикальный» рычаг к головке 58, переместив элемент 36 и канал 42 вправо против смещения пружины 110 56, тем самым переместив элемент 36 и канал 42 вправо, против смещения пружины 110. переместите контакт 54 к контакту 62 и уменьшите время, необходимое для замыкания этих контактов под воздействием тепла в элементе 20. Будет ясно, что, поскольку элементы 20 и 36 почти параллельны; 115 горизонтальное перемещение точки Р в результате регулировки рычага 68; вызовет по существу равное горизонтальное перемещение контакта 54'. С другой стороны, вертикальное перемещение 120 из-за теплового расширения элемента 20 вызовет горизонтальное перемещение контакта 54, которое усиливается в соотношении расстояния -54 на расстояние . Поскольку скрещенный пружинный шарнир в точке не имеет люфта 125 и трения, этот угол можно сделать очень высоким: 20 52 - 42 ' , ' ' 105 70 '-' - 68 ' 68 69 '' 58 , - 36 42 110 56 ' 54 62 6 ' ' 20 , 20 36 ; 115 , 68; 54 ' , 120 , - 20, 54 -54 125 , : Поскольку элементы 20 и 36 по существу равны по длине и изготовлены из материалов, имеющих по существу одинаковые коэффициенты теплового расширения, изменение 130, например, из нержавеющей стали. 20 36 ' , - , 130 . Из-за тесного теплового контакта между всеми частями нагревателя и окружающими металлическими частями, образующими вместе элемент 20, между любыми из этих частей в любое время не может существовать существенного перепада температур. Поэтому накопленная энергия всегда по существу равномерно распределяется по элементу 20. в то время как он нагревается электрическим током, проходящим через провод 25, и он практически мгновенно начнет охлаждаться, когда этот ток прервется. , 20, 20 25, . Как показано на рисунке 1, слюдяные полоски 24: 26 и 28 проходят несколько ниже нижних концов элемента 20 и оболочки 22 и тем самым обеспечивают изоляцию выводов 27 нагревателя провода 25, которые подключены к контактам 2 и 3. внешняя грань трубчатой оболочки 22 соединена короткой гибкой листовой пружиной 34 с полосой 32, прикрепленной) к штырям 1 и 4. 1, 24: 26 28 ' 20 22, 27 25 2 3 22 34 32 ) 1 4. Штифты 6 и 7 поддерживают нижний конец компенсирующего элемента 36, который для жесткости имеет желобчатую форму. Плоская пластинчатая пружина 38 образует гибкое соединение между швеллером 36 и полосой 40, жестко закрепленной на штырях 6-7. 6 7 36 38 36 40 6-7. Для полной компенсации температуры окружающей среды элемент 36 изготовлен из металла, имеющего тот же коэффициент теплового расширения, и имеет практически такую же длину, что и элемент 20. , 36 20. Устройство включает в себя подвижный рычаг 42, который в показанном варианте осуществления состоит из открытого канала, частично окружающего элемент 36. При этом 42 шарнирно соединен с верхней частью элемента 36 в точке, обозначенной , двумя скрещенными пружинами 44 и 46. Пружина 46, которая расположена по существу горизонтально, проходит через подходящее отверстие в центре пружины 44. Как показано на рисунке 6, это отверстие может быть круглым и такого размера, чтобы между пружинами 44 и 46 не было зацепления. Один конец пружины 46 прикреплен к загнутой кончиковой части 47 элемента 36, а другой конец - к фланцу кронштейна 48, который жестко прикреплен к рычагу или каналу 42. 42 36 42 36 44 46 46 , -' 44 6, , - 44 46, 46 - 47 36, , 48 42. Пружина 44, которая расположена по существу под прямым углом к пружине 46, также прикреплена к элементу 36 и к кронштейну 48. Верхний конец нагретого элемента синхронизации 20 прикреплен к рычагу 42 с помощью плоской, по существу вертикальной листов