патенты / 18799

764833-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .

... 57%


. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB764833A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 764,833 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 7 мая 1954 г. 764,833 : 7, 1954. № 13437/54. 13437/54. Полная спецификация опубликована: 2 января 1957 г. : 2, 1957. Индекс при приемке: -Класс 91, С 2 А 1. : - 91, 2 1. Международная классификация: -. :-. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в обработке глицеридных масел или связанные с ними Я, БЕНДЖА Ми Н. КЛЕЙТОН, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу 890 , Пасадена, Калифорния, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляю об изобретении, о котором я молюсь, чтобы Мне может быть выдан патент, а метод, с помощью которого он должен быть реализован, должен быть подробно описан в следующем заявлении: , , , 890 , , , , , , , :- Настоящее изобретение относится к использованию летучих щелочей, таких как аммиак, при обработке глицеридных масел; к продуктам, содержащим камедь, полученным в результате такой обработки; для фракционирования или обезмасливания аммонизированных камедей растворителем; к обработке аммиаком мисцеллы при экстракции масел из бобов и семян растворителем; и к другим новым и новым процессам. , , ; - ; - ; ; . Изобретение особенно применимо для обработки сырых глицеридных масел или продуктов, полученных из них, причем такие масла имеют растительное, животное или рыбное происхождение. Сырые глицеридные масла обычно содержат свободные жирные кислоты и смолы, которые желательно удалять в процессе переработки. Смолы состоят в основном из фосфатиды, такие как лецитин, либо камеди, либо фосфатидные компоненты, представляющие собой ценные продукты. , , , . В более старом процессе очистки сырого глицеридного масла с использованием каустической щелочи свободные жирные кислоты омыляются с получением отделяемого мыльного сырья, содержащего смолы, причем это мыльное сырье часто подкисляется для получения товарных свободных жирных кислот. Такая очистка каустической щелочью дает несколько эффектов, помимо желаемого удаления свободных жирных кислот и смол. Некоторая часть нейтрального масла омыляется, а дополнительные количества теряются из-за окклюзии или уноса мыльным раствором. , , . Некоторые камеди разлагаются в результате щелочного гидролиза, о чем свидетельствует наличие аминного пятна. , . Последующее подкисление соапстока еще больше разлагает камеди за счет кислотного гидролиза и вызывает усиление цвета получаемых свободных жирных кислот. Кроме того, этот метод получения свободных жирных кислот требует двойной стоимости реагентов, т.е. как щелочи, так и кислоты. Было обнаружено, что летучая щелочь, такая как аммиак, монометиламин, диметиламин и т. д., особенно полезна при дегумировании или очистке сырых глицеридных масел, независимо от того, используется ли она для самой сырой нефти или для такого масла, растворенного в растворителе, например, в мисцелле, образующейся при экстракции растворителем масла из исходных материалов, таких как семена, бобы и т.п. Целью настоящего изобретения является использование аммиака или другой летучей щелочи в качестве нейтрализующего агента в таких процессах либо в форме относительно разбавленного водного раствора, либо в виде относительно разбавленного водного раствора. или в газообразном или концентрированном виде (обычно в присутствии добавленной воды). , , _ , , , , , , , , , , ( ). Аммиак является предпочтительным агентом, и изобретение будет проиллюстрировано использованием этого материала, хотя многие из описываемых преимуществ будут реализованы при использовании других летучих щелочей. , . Аммиак является неомыляющим нейтрализующим агентом, поэтому обработка сырого глицеридного масла или его раствора приводит к реакции свободных жирных кислот практически без омыления масла. Обработка водным раствором аммиака удаляет свободные жирные кислоты и смолы практически без омыления. потеря. - - . Кроме того, окклюзионные потери нейтрального масла могут быть сведены к низким уровням. Щелочная деградация камедей отсутствует, о чем свидетельствует отсутствие запаха аминов. Кроме того, подвергая камеди и/или аммониевые мыла вакуумной перегонке, аммиак удаляется. перегоняют и восстанавливают для повторного использования, с прямым получением свободных жирных кислот и без чистого потребления реагента в процессе. Остаточные остатки в вакууме по-прежнему содержат смолы и свободные жирные кислоты, которые получают практически без разложения или увеличение цвета. , , , / , -, , . Важной целью настоящего изобретения является использование аммиака при рафинировании или очистке глицеридных масел для получения таких значительно улучшенных результатов. . При комбинированном рафинировании и рафинировании сырых глицеридных масел с использованием аммиака 764,833 кубовые остатки вакуумных перегонных кубов, содержащие смолы и свободные жирные кислоты, представляют собой весьма желательную смесь конечных продуктов для многих применений, например, в маргарине, мыле, жирах, смазывающие агенты и т. д., смесь камедей и свободных жирных кислот можно использовать вместо любого компонента в качестве эмульгатора, агента, улучшающего смазочные или антиоксидантные свойства, и т. д. Кроме того, аддитивные эффекты обычно будут полезны, особенно когда смолы и свободные жирные кислоты жирные кислоты являются местными, т.е. естественным образом связаны и получены из одного и того же исходного материала, так что между радикалами жирных кислот в смолах или фосфатидах и в свободных жирных кислотах существует большее или меньшее сходство. , 764,833 - , , - , , , , , , , , , , , , , . Присутствие таких свободных жирных кислот в жевательных резинках приводит к созданию нового продукта, имеющего множество новых и улучшенных применений. Целью изобретения является производство такого продукта. Целью изобретения также является производство улучшенных продуктов, в которых указанная выше смесь камеди и свободные жирные кислоты смешиваются с различными маслами, мылом, жирами, пищевыми продуктами и т. д. , , , , . Смесь камедей и свободных жирных кислот имеет улучшенные физические и химические свойства при использовании вместо доступных в настоящее время фосфатидов. Это обусловлено, по меньшей мере частично, повышенным содержанием в ней жирных кислот. . По сравнению с обычными жевательными резинками новый продукт демонстрирует заметное снижение вязкости. Запах и признаки горечи отсутствуют, а цвет яркий. Дисперсность в воде снижается, а антиоксидантные свойства жевательных резинок, полученных в соответствии с настоящим изобретением, превосходят свойства жевательной резинки, полученной в соответствии с настоящим изобретением. фосфатиды выделяют любым другим способом. , , , . В новом продукте фосфатиды, судя по всему, «были модифицированы, чтобы придать им необычные антиоксидантные свойства». , ' . В тех случаях, когда желательна поверхностная активность, например, при разглаживании шоколадной глазури или удержании воды и предотвращении разбрызгивания маргарина, присутствие жирных кислот способствует и усиливает активность фосфатидов. Это остается верным, даже когда кислоты нейтрализуется, как в производстве мыла, где настоящая смесь приводит к улучшению моющих свойств. При добавлении в смазочные материалы жирные кислоты и фосфатиды улучшают смазку пленки, смачивающую способность и проникновение, а также повышают устойчивость к окислению. Этот эффект сохраняется даже в смазках, в которых кислотный компонент нейтрализуется. - , , , , , , , . Желаемые пропорции камедей и свободных жирных кислот, упомянутые ниже, предпочтительно получают путем выбора сырого сырья, подлежащего переработке, или путем смешивания сырого сырья, или путем фракционирования для удаления свободных жирных кислот из продукта, или путем смешивания камедей и свободных жирных кислот. кислоты, предпочтительно местные, в желаемых количествах. Целью настоящего изобретения является использование таких способов при производстве нефтепродукта, содержащего смесь камедей и свободных жирных кислот. - , , . Другой целью изобретения является создание новых способов фракционирования камедей и свободных жирных кислот из их смеси. Таким образом, такую смесь можно фракционировать на продукт, состоящий в основном из масла и свободных жирных кислот, и продукт, состоящий по существу из масла и свободных жирных кислот. масла и канистр 75. Еще одной целью изобретения является использование аммиака на стадиях, используемых при производстве смешанного продукта из камеди и свободных жирных кислот, независимо от соотношения камеди и жирных кислот. Полученный продукт имеет улучшенные характеристики, когда таким образом используется аммиак. Кроме того, использование аммиака делает возможным прямое производство смешанного продукта. 70 , 75 80 , . Другой важной целью изобретения 85 является дегумирование сырого глицеридного масла с использованием аммиака, причем аммиак используется в таком ограниченном количестве, чтобы омылить лишь небольшое количество свободных жирных кислот, если таковые имеются, и добавляется к сырому маслу в виде водного раствора. раствор или добавление 90 в виде газа с дополнительным добавлением небольшого количества воды в количестве, достаточном для осаждения и гидратации аммонизированных смол и улучшения их разделяемости. извлечение смол с высоким содержанием антиоксидантов при вакуумной перегонке для удаления аммиака, причем эти смолы имеют несколько иной характер и существенно улучшенные свойства по сравнению со смолами, осажденными водой или другими дегуммирующими агентами в отсутствие аммиака. Кроме того, дегуммирование аммиаком существенно снижает количество окклюдированного масла в камедях 105. Полное отсутствие омыления или повреждения масла или десен. Кроме того, аммиак можно извлечь путем вакуумной перегонки, обычно в виде водного раствора, и его можно повторно использовать в операции 110 дегумирования. 85 , , , 90 95 , 100 , 105 , , , 110 . В настоящее время установлено, что камеди и фосфатиды по крайней мере временно модифицируются в присутствии аммиака, что делает возможным обезжиривание камеди и восстановление там 115 из высококачественного масла, что делает возможным очистку глицеридного масла. с незначительными потерями. До сих пор предпринимались попытки уменьшить потери масла за счет использования неомыляющих нейтрализующих агентов 120, чтобы избежать потерь при омылении, но оставались потери, возникающие в результате окклюзии масла в деснах. Предыдущие попытки обезжиривания осажденного в воде масла камеди с использованием ацетона, агента, признанного лучшим для этой цели 125, не имели коммерческого успеха из-за трудностей поддержания безводной системы и низкого качества извлеченного масла. В настоящем способе количество окклюдированного масла в камедях составляет 130 764 833 3 не только восстанавливается аммиаком, если он используется на стадиях дегумирования или рафинирования, но также аммонизированные камеди делают возможной экстракцию растворителем окклюдированного масла. , - 115 - , - 120 - - , 125 , 130 764,833 3 , , . При комнатной температуре осажденные в воде камеди относительно растворимы как во влажном, так и в сухом состоянии в масляных растворителях, таких как гексан, пентан и пропан, поэтому невозможно извлечь окклюдированное масло из таких камеди путем такой экстракции растворителем. Однако в присутствии аммиака растворимость смоченных водой камедей в масляных растворителях, по-видимому, сильно снижена. , - , , - . При использовании растворителей с более высокой температурой кипения растворимость масла также имеет некоторую тенденцию к снижению, но с помощью растворителей с низкой температурой кипения, таких как пропан, можно извлекать масло с низким содержанием фосфатидов с отличным выходом. Это открытие впервые делает возможным почти полное извлечение окклюдированного масла. в резинках просто путем экстракции влажных камедей несмешивающимся с водой растворителем в присутствии аммиака. Такое обезжиривание не устраняется присутствием аммиачного мыльного сырья, и настоящее изобретение включает в себя среди своих задач обезжиривание растворителем аммиачного сырья. камеди или смесь аммиачных камедей и аммонизированного мыльного раствора. , - - , - . Дополнительные цели и преимущества изобретения будут очевидны специалистам в данной области техники из следующих описаний примерных процессов с использованием аммиака в различных положениях в процессах извлечения рафинированного масла, свободных жирных кислот, камедей или их смесей из сырого глицеридного масла. , , . Ссылаясь на прилагаемые чертежи: : На рис. 1 представлена блок-схема простого процесса аммиачного рафинирования. 1 . Фиг.2 представляет собой блок-схему аммиачной очистки сырого глицеридного масла при использовании достаточного количества аммиака для разделения камедей и мыльного сырья. Фиг.2 также иллюстрирует один способ производства улучшенного продукта, включающего смесь камедей и свободных жирных кислот; также два способа фракционирования такой смеси на продукты, состоящие преимущественно из камедей и свободных жирных кислот соответственно. 2 2 ; , . На рис. 3 представлена блок-схема процесса, в котором часть аммиака используется для облуживания или для облужения и частичной очистки, а другая часть аммиака используется для завершения очистки. На рис. 3 также показан один из методов обезмасливания растворителем. камедей или смеси камедей и мыльного раствора. 3 , 3 - . Фиг.4 представляет собой блок-схему процесса, связанного с фиг.3, и раскрывает способ обезжиривания растворителем аммиачных камедей, независимо от того, получены ли они посредством процесса очистки аммиака или путем добавления аммиака к осажденным в воде камедям. 4 3 - - . Фиг.5 представляет собой блок-схему, представляющую использование аммиака при обработке мисцеллы и иллюстрирующую другой способ производства улучшенного продукта, включающего смесь свободных жирных кислот и камедей. 5 . На фиг. 6 представлена блок-схема простого и очень эффективного промышленного процесса дегумирования и очистки или частичной очистки масла. 70. Обращаясь, в частности, к блок-схеме фиг. 1, иллюстрирующей относительно простую операцию рафинирования, сырое глицеридное масло в резервуаре 10 может быть нагревается змеевиком 11 перед тем, как насос-дозатор 12 75 нагнетает его через трубу 13 в нагреватель 13, поток продолжает свое движение через трубу 15 в подходящую мешалку 16 и оттуда в сепаратор 17. Устройство регулирования расхода или дозирующее устройство. насос 19 сначала будет считаться регулирующим 80 поток водного раствора аммиака из резервуара 20 в трубу 15 для смешивания с потоком масла в соединении 21, которое может представлять собой просто прямоугольное соединение или которое может представлять собой любое смесительное устройство для 85, первоначально смешивающее аммиак с потоком нефти. Насосы 12 и 19 приводятся в действие и управляются относительной скоростью с помощью устройства регулирования пропорции 22, так что сырая нефть и аммиак подаются в соединительный участок 21 в заранее определенном, но регулируемое соотношение. 6 70 1, , 10 11 12 75 13 13, 15 16 17 - 19 - 80 20 15 21, - 85 12 19 - 22 21 . Нагреватель 14 регулирует температуру предварительной смеси, образующейся в соединении 21, и служит вместе с мешалкой 16 для дополнительного смешивания аммиака и сырой нефти 95 с образованием потока, в котором смолы диспергируются в обессмоленном масле, причем этот поток движется к сепаратор 17. 14 21 16 95 , 17. Мешалка 16 может представлять собой механический смеситель показанного типа, в котором смешивание 100 осуществляется за счет вращения лопастей, или это может быть удлиненная катушка или другое устройство, в котором смешивание происходит за счет турбулентности и предпочтительно во время непрерывного потока. Сепаратор 17 может быть любое подходящее декантирующее устройство 105, но предпочтительно высокоскоростная центрифуга, непрерывно разделяющая входящий поток на поток обессмоленного масла, выходящего через трубку 24, и поток аммиачных камедей, выходящего через трубу 25 110 в вакуумный перегонный аппарат. 26, где камеди подвергаются нагреву и вакууму для отгонки паров аммиака и воды. Эти пары отводятся через трубу 27 с помощью насоса (не показан) и доставляются в 115 конденсатор 28, где смешанные пары могут конденсироваться. с образованием водного раствора аммиака, который возвращается по трубе 29 в резервуар 20 для повторного использования в процессе. 16 100 17 105 - , 24, , 25 110 26 27 , , 115 28 29 20 - . Остатки вакуумной перегонной камеры 26, 120 отправляют смолы и извлекают их с помощью подходящего насоса (не показан) через трубу. Эти смолы будут содержать небольшое количество окклюдированного масла, но значительно меньше, чем если бы они были осаждены с помощью воды или другие 125 реагенты для удаления смолы. Обычно продукт, выходящий через трубу 30, представляет собой около 70 % смол и 30 % высококачественной сырой или рафинированной нефти. Такие смолы или аммонизированные смолы, проходящие через трубу 25, при желании могут быть обезжирены. , по шагам и оборудованию, которое будет предложено позже. 26 120 , , 125 , 30 70 % 30 % 130 764,833 25 -, , . В этом и описанных ниже процессах предпочтительно использовать закрытую систему для исключения воздуха и предотвращения утечки аммиака; также использовать достаточное давление для предотвращения испарения аммиака перед введением камедей в вакуумный перегонный аппарат 26, при этом аммиак извлекается там без значительных потерь для непрерывного повторного использования в процессе, что приводит к незначительной стоимости реагента. Летучее содержание обессмоленного продукта масла будет незначительным, обычно менее 0,1%. - , ; 26, - , 0 1 %. В этом процессе дегуммирования предпочтителен разбавленный раствор аммиака, обычно с концентрацией около 2-14%. Количество водного аммиака будет зависеть в некоторой степени от количества смол в сырой нефти, но примерно в 1 л). до 3% обычно оказывается достаточным. Облуживание может происходить при различных температурах в диапазоне от атмосферной температуры до примерно 1900°, предпочтительная температура облуживания составляет от примерно 1400° до 1800°. Эта температура достигается за счет использования катушки 11 или нагревателя 14, или того и другого. , 2-14 %,' 1-),' 3 % 1900 , 1400 1800 ., 11 14 . Время контакта в мешалке 16 иногда может быть уменьшено до низкого значения или иногда эта мешалка может быть устранена, в частности, при использовании нагревателя 14 спирального типа. 16 , - 14 . Однако обычно используют мешалку 16, время контактирования в которой составляет около 5-15 минут или время, достаточное для осуществления гидратации и осаждения камедей. , , 16 , 5-15 . Вместо использования водного раствора аммиака для дегумирования иногда можно впрыскивать пропорциональное количество газообразного аммиака, отбираемого из резервуара 20, в поток сырой нефти в месте соединения 21. , , 20, 21. В этом случае, однако, желательно, чтобы пропорциональное количество воды отбиралось из резервуара 31 насосом 32, желательно согласованным по действию с насосом 12 и/или устройством регулирования расхода или насосом 19, например, с помощью Устройство 33 контроля пропорции. Воду предпочтительно добавляют к маслу после точки добавления аммиака и в количестве, достаточном для осаждения и гидратации камедей. , , 31 32 12 / - 19, - 33 . Открытие клапана в трубе 34 позволит этому водному потоку слиться в трубу 13 в месте соединения 35 перед нагревателем 14. В качестве альтернативы иногда желательно открыть клапан в трубе 36, чтобы доставить воду к соединению 37 за его пределами. нагреватель. Вода способствует осаждению камедей, которые можно легко непрерывно отделять от рафинированного масла в сепараторе 17. При использовании газообразного аммиака конденсат из конденсатора 28 можно отводить в другое оборудование. В качестве альтернативы аммиак можно в значительной степени отделить от воды. , при этом отделенные материалы возвращаются соответственно в резервуары 20 и 31. 34 13 35 14 , 36 37 17 , 28 , , 20 31. На рис. 2 показана блок-схема, в которой используется достаточное количество водного аммиака для нейтрализации свободных жирных кислот, а также для удаления смол, причем структурные элементы 10-17, 19-22 и 24-30 обозначены соответствующими штрихованными буквами. цифрами. Кроме того, на рис. 2 показаны различные другие элементы, которые будут конкретно описаны 75. Вообще говоря, работа на начальных стадиях процесса, предложенного на рис. 2 , 70 10-17 19-22 24-30 , 2 75 , . 2
будут аналогичны ранее описанным, за исключением того, что могут быть использованы другие концентрации и что будет использовано большее количество водного 80 аммиака - количество, достаточное для дегумирования сырой нефти, а также для реакции с ее свободными жирными кислотами, так что материал водной фазы По трубе 25' из сепаратора 17' будет течь 85 смесь водных аммонизированных мыл и камедей, причем эта смесь при желании может быть отведена через трубу 40 в оборудование для обезжиривания, которое будет описано позже. 80 - - 25 ' 17 ' 85 , , , 40 - . В высушенном виде эта смесь водного аммонийного мыла и камедей может представлять собой ценный продукт, часто используемый там, где желательно совместное действие аммониевого мыла и камедей, например, в качестве эмульгатора, полезного при производстве эмульсий, или в качестве добавки к улучшить смазочные или антиоксидантные свойства масел, используемых в контакте с материалами, подверженными коррозии свободными жирными кислотами. , , , 95 . Если смесь должна быть высушена таким образом, ее можно 100 направить из трубы 25' в сушилку 41 из положения перед клапаном 42, причем высушенный материал либо возвращается в трубу 251 за клапан 42, например, через труба 43, или являющаяся 105 клапаном 42, как через трубу 43, или доставленная к месту хранения или использования через трубу 44. В сушилке 41 смесь может быть подвергнута нагреву для удаления всей или части воды и свободный аммиак, пары 110 проходят через трубу 45 в конденсатор 28'. Сушилка 41 не обязательно должна работать в вакууме, поскольку желательно в первую очередь удалить всю или часть воды и свободного аммиака, в отличие от разложения большей части 115 аммиака. аммонизированное мыло, в результате которого воспроизводятся свободные жирные кислоты. , 100 25 ' 41 42, 251 42, 43, 105 42, 43, 44 41 , 110 45 28 ' 41 , 115 . В предпочтительной практике смесь водных аммиачных мыл и камедей подается по трубе 25' в вакуумный перегонный аппарат 120, 261, где аммониевые мыла разлагаются в вакууме с образованием жирных кислот. , 25 ' 120 261 . Вакуумный перегонный куб 26' предпочтительно имеет косвенный нагрев и оборудован мешалкой для поддержания перемешивания содержимого во время дистилляции, причем то же самое справедливо для перегонного куба 26, показанного на фиг. 1, и других вакуумных перегонных кубов, которые будут описаны. 26 ' , 125 26 1 . Вакуумный перегонный аппарат 261 может представлять собой одиночный перегонный аппарат, непрерывно принимающий мыло и камедь и обеспечивающий период пребывания 1-2 часа, 130 764,833 764,833, или он может состоять из множества периодических установок, в которые поток может последовательно подаваться для периодической обработки. В перегонных кубах следует избегать чрезмерных температур, способствующих разложению смолы. 261 1-2 , 130 764,833 764,833 - . Предпочтительно использовать достаточный вакуум для разложения мыла при температуре около 2120 . Вакуум в 20-25 дюймов ртутного столба, применяемый в течение часа или двух (к концу можно использовать еще более высокий вакуум), обычно оказывается удовлетворительным и будет производят улучшенную смесь камедей и свободных жирных кислот, рассматриваемую как цель изобретения, причем эту смесь закачивают из вакуумной сваи через трубу 301. , 2120 20-25 ( ) , 301. Поскольку соотношение смол и свободных жирных кислот в смеси, выходящей через трубу 301, по существу соответствует соотношению сырой нефти в резервуаре, обычно желательно проводить процесс на выбранном или смешанном масле, которое даст желаемое соотношение. обычно желательно, чтобы любое смешанное масло было одного типа, например, смесь сырых соевых масел, чтобы смолы и свободные жирные кислоты были местными. 301 ', , , , . В процессе полной очистки, показанном на рис. 2, для нейтрализации нефти можно использовать достаточное количество аммиака, и обычно выгодно использовать избыток. Количество воды обычно по крайней мере равно количеству смол, а предпочтительно в несколько раз больше и должно быть присутствует во время разделения для улучшения разделяющего действия. Наилучшие результаты обычно получают при использовании раствора аммиака в диапазоне концентраций примерно 10-15 % или, по меньшей мере, в диапазоне примерно 1,5-29 % или 5-2 %, использование 1-10 частей на 100 частей масла. Более низкие концентрации приводят к неэффективному использованию аммиака и перегрузке кубов водой. Более высокие концентрации могут привести к потере аммиака в масле, потребовать промывки и не обеспечить достаточного количества воды для адекватной гидратации, за исключением за счет использования чрезмерных количеств аммиака. Кроме того, по мере увеличения концентрации водного раствора аммиака его удельный вес приближается к удельному весу нефти. Однако перепад гравитации может быть увеличен при использовании как разбавленных, так и относительно концентрированных растворов путем смешивания их с утяжелитель, обычно растворимая соль, нейтральная или щелочная, такая как хлорид аммония, сульфат аммония и т.д., для увеличения плотности раствора. Такая соль может быть извлечена из конечного продукта, например, смешанного продукта камедь-жирная кислота, путем экстракции подходящим растворителем, таким как гексан и т. д., оставляя соль в виде остатка. При типичной операции с соевым маслом, содержащим 0,4 % свободных жирных кислот и 1,344 % фосфатидов, и без использования солей в качестве утяжелителя, 31 % В качестве примера можно использовать водный раствор аммиака в соотношении 50-50 с концентрированным аммиаком и водой (концентрация аммиака около 14%). 2, , 10-15 % 1.5-29 % 5-2 %, 1-10 100 , , , , , , , , , , , , - , , , 0 4 % 1 344 % , 31 % 50-50 ( 14 %) . Дегумирование и нейтрализацию можно осуществлять при различных температурах в диапазоне от атмосферной температуры до примерно 190°, но при 130-1800° предпочтительным является диапазон 70°С, а при температуре около 1500° как оптимальной для большинства процессов. Время контакта в мешалке 161 является переменным. в широком диапазоне, например, от 5 до 60 минут. Гидратация и осаждение десен обычно лучше всего действуют в течение 15-30 минут, но даже час не вызывает значительного омыления триглицеридов. 190 ' ., 130-1800 70 1500 161 , ., 5 60 75 15-30 ' . Здесь, как и в других вариантах реализации, масло и аммиак смешиваются в закрытой системе 80 вне контакта с воздухом и под давлением не ниже давления паров аммиака. , , 80 . Давление в сепараторе может быть такой величины также для того, чтобы избежать газовыделения. 85 Обесцвеченное аммиаком и нейтрализованное масло, выходящее через трубу 24', обычно будет содержать существенно менее 0,1% фосфатидов и свободных нежирных кислот. в первую очередь квалифицируются как высокоочищенные масла 90, особенно если используются сырые масла светлого цвета, такие как соевое, кунжутное, арахисовое, кукурузное и подсолнечное масла. 85 , 24 ', 0 1 % 90 , , , , . Аммиачная очистка хлопкового масла и других ярко окрашенных сырых масел не приведет к существенному улучшению цвета масла. - 95 . В этом случае часто желательно применить отдельный этап обесцвечивания очищенного масла, выходящего из трубы 24'. Этого можно добиться путем пропускания масла в декодоратор 47 для отделения цветных веществ, которые могут выходить через трубу 48. Обесцвечиватель могут использоваться традиционные этапы, такие как смешивание очищенного масла с небольшим количеством едкой щелочи с последующим разделением цветных частиц в центрифуге. 24 ' - 47 100 48 105 . Продукт из смеси жирных кислот и жевательной резинки, обладающий преимуществами и улучшенными качествами, описанными в первой части данного описания, может быть произведен способом, предложенным 110 на фиг. 2, или с помощью других стадий процесса. По-видимому, продукт имеет несколько лучшие свойства в определенных отношениях. если она произведена из аммиачных камедей и мыла, избегая разрушения природных антиоксидантов, химического 115 изменения жирных кислот и других изменений, вызванных контактом с сильной щелочью и минеральной кислотой. Улучшенные качества смеси также частично являются результатом присутствия камеди и жирные кислоты из той же сырой нефти или типа сырой нефти, причем такие камеди и жирные кислоты называются здесь местными или естественно связанными. , , 110 2 , , 115 , 120 , . В этом продукте предпочтительно, чтобы камеди или фосфатиды составляли основную часть смеси, обычно 60-65% по массе, а остальное составляют свободные жирные кислоты вместе с небольшим количеством нейтрального масла в качестве носителя. также желательно, чтобы соотношение камедей к свободным жирным кислотам обычно было в 130 раз больше двух. Однако свободные жирные кислоты желательно присутствовать в количестве не менее примерно 7-10%, исходя из смеси жевательных жирных кислот, предпочтительный процент свободных жирных кислот жирных кислот составляет около 12-15%, хотя смесь может содержать примерно до 40% свободных жирных кислот. Повышенное количество свободных жирных кислот по сравнению с обычными резинками, содержащими около 0,35% свободных жирных кислот, по-видимому, способствуют и усиливают активность фосфатидов, даже когда кислоты позднее нейтрализуются, например, при производстве мыла или жиров или при добавлении в смазочные материалы, как упоминалось выше. , 125 , 60-65 % , , 130 , 7-10 %, 12-15 %' 40 % - , 0 35 % , , . Повышенное содержание свободных жирных кислот также придает продукту улучшенные физические и химические свойства, снижение вязкости, отсутствие запаха и горечи, повышенную диспергируемость в воде и лучшие антиоксидантные свойства, которые предлагались ранее, особенно когда жирные кислоты компонент является местным, а когда продукт является результатом очистки аммиака. Для концентрата, состоящего преимущественно из фосфатидов, содержание жирных кислот не должно превышать примерно 40 %(, но в противном случае процентное содержание жирных кислот может увеличиться и стать основным компонентом. Многие из вышеперечисленных компонентов Применение остается доступным даже тогда, когда содержание свободных жирных кислот настолько велико, что фосфатиды становятся незначительной фракцией. , , , , , - - , 40 %(,, - . Этот смешанный продукт камеди и жирных кислот обычно будет содержать незначительную долю масла, что желательно при многих применениях продукта, но это содержание масла предпочтительно не превышает примерно 28-30%. Содержание масла может составлять примерно 15-30%, так что можно сказать, что продукт в целом содержит около 60-65% смол или фосфатидов, около 7-40 О и предпочтительно около 12-15% свободных жирных кислот и около 15-30% масла. Соотношение нейтральных соотношение масла и свободных жирных кислот желательно должно быть меньше примерно 3, т.е. намного ниже диапазона 6-15, характерного для обычных осажденных в воде камедей. , , 28-30 % - 15-30 % - 60-65 %,/ , 7-40 12-15 %,' , 15-30 % 3- 6-15 - . Содержание масла можно сделать желательно небольшим за счет использования аммиака, который уменьшает количество окклюдированного масла в мыльном бульоне и смолах со стадии рафинирования, или путем обезжиривания смеси камеди и мыльного сырья перед испарением аммиака с образованием жирных кислот. , , . Например, смесь аммиачного мыльного сырья и камедей, отведенная через трубу 25' и содержащая около 45% летучих веществ (вода + аммиак), нагревалась в вакуумной перегонной камере 261 под вакуумом 25 дюймов в течение двух часов. Остаток , маслянистая смесь камедей и свободных жирных кислот, имела удовлетворительное низкое содержание летучих веществ 0,9 %А. , , 25 ' 45 % ( +), 261 25 , , 0 9 %. Оно содержало 65,3 % фосфатидов (определялось умножением процентного содержания фосфора на 26) и 31,9 % растворимых в ацетоне «свободных масел». Последнее содержало 26,3 % свободных жирных кислот. В пересчете на общее количество свободных жирных кислот Содержание смеси составляло 8,4 %, а содержание нейтрального масла — 23,5 %. Содержание масла было значительно ниже, чем в осажденных водой камедьх, которые обычно содержат около 33 % масла, что свидетельствует о существенном уменьшении потерь нейтрального масла в 70 г. очистка аммиака и отсутствие каких-либо стадий обезжиривания. 65 3 % ( 26) 31 9 % - "-" 26 3 % , 8 4 %, 23 5 % - 33 %,/ , 70 - . Смешанный продукт камедей и жирных кислот в трубе 30' может быть фракционирован на фракцию с преобладанием жирных кислот и фракцию с преобладанием камедей до 75. На рис. 2 показаны два альтернативных метода фракционирования. 30 ' 75 2 . В качестве одного из вариантов фракционирования на фиг. 2 предлагается вывод смеси камеди и свободных жирных кислот из трубы 30' через трубу 80 50 и подачу ее в нагреватель 51, где она нагревается до температуры около 160' . Поток воды перекачивается из контейнера 52 насосом 53 и доставляется в соединение 54 для смешивания со смесью 85 свободных жирных кислот и камедей. Во время прохождения через нагреватель 51 и мешалку 55 камеди будут гидратироваться и переходить в водную фазу. материал затем доставляется в сепаратор 56, например, в высокоскоростную центрифугу. Более легкая фракция представляет собой продукт свободных жирных кислот, выходящий через трубу 57. Более плотная фракция, отводимая через трубу 58, может быть пропущена через сушилка 59 для выдачи из 95 трубы 60 жевательного продукта. , 2 30 ' 80 50 51 160 ' 52 53 54 85 51 55, , 56, 9 - , 57 , 58, 59 95 60 . В качестве второй альтернативы фракционирование может быть осуществлено путем перемещения смеси свободных жирных кислот и камедей из трубы 30' через трубы 50 и 61 в экстракционную башню 100 62, предпочтительно с противоточным селективным растворителем типа А, отбираемым из резервуара 63. , вводится в башню 62 для противотока выходящей смеси и образования верхнего сходящего потока, протекающего через трубу 64 105 в перегонный куб 65. Выходящая смесь течет вниз в башне, образуя нижний сходящий поток, продвигающийся через трубу 66 в перегонный куб 67. . , 30 ' 50 61 100 62, , 63, 62 , 64 105 65 66 67. Дистилляция растворителя из верхних стоков перегонного куба 65 дает продукт жирной кислоты 110, выпускаемый через трубу 68. 65 110 , 68. Аналогичным образом, перегонка нижних сточных вод дает камедь, протекающую по трубе 69. Пары из кубов 65 и 67 конденсируются в конденсаторе 70, причем конденсат конденсата 115 возвращается через трубу 71 в резервуар 63. , 69 65 67 70, 115 71 63. Продукты свободных жирных кислот, протекающие по трубам 57 или 68, преобладают в виде свободных жирных кислот, но несут соответственно небольшое количество смол. 0,5 % камедей и от 1,0 % до 9,0 % нейтрального масла. Аналогично, канал 125, протекающий по трубам 60 или 69, будет преимущественно состоять из смол или фосфатидов, но может содержать незначительные количества жирных кислот. Состав будет порядка величины. от 94% до 98% камедей, от 1% до 4% жирных кислот 130 764 833: 57 68 120 90 % 96 % , 0 1 % - 0 5 % 1 0 % 9 0 % , 125 60 69 94 % 98 ' , 1 % 4 % 130 764,833: направляется в сепаратор 105с, стоками которого являются рафинированная нефть и промытый раствор. 105 , . Рафинированное масло может быть подвергнуто стадии обесцвечивания, показанной на фиг. 2, в результате чего получается желаемый трехэтапный процесс, в котором масло 70 обесцвечивается, нейтрализуется аммиаком и обесцвечивается. 2, - 70 , - . Если для нейтрализации используется аммиак, мыла будут аммиакированы и могут быть поданы по трубе 106 в оборудованный мешалкой 75 вакуумный перегонный аппарат 107 для разделения свободного и связанного аммиака с получением свободных жирных кислот, как показано, даже если они произведены из высококонцентрированного аммиака. цветное масло, жирные кислоты из аммиачного мыла не так сильно окрашены 80, как масло, и могут продаваться в полученном виде или могут быть легко отбелены обычными методами. Аммиак и пары воды из перегонного куба 107 могут быть отправлены через трубу. 108, в систему 109 регенерации аммиака 85, которая будет включать в себя конденсатор, причем конденсат возвращается по трубе 110 в резервуар 81 для повторного использования в процессе. , 106 - 75 107 , 80 107 108 85 109 , 110 81 - . Если в резервуаре 81 присутствует газообразный или концентрированный аммиак 90, он может быть смешан с водой после прохождения через дозирующее средство или насос 85 путем смешивания с ним потока воды из трубы 111. Кроме того, вода может подаваться через трубу 112. 95 для смешивания с аммиаком из дозирующего устройства или насоса 86 для подготовки к прохождению через трубу 101 в целях нейтрализации. Поток воды через трубу 112 также может использоваться для контроля концентрации водного раствора аммиака, протекающего через трубу 113. сообщающийся с трубой 100 для смешивания раствора аммиака непосредственно с отделенными камедями. Альтернативно, резервуар 81 может содержать раствор аммиака 105, который можно дозировать непосредственно насосом 86 в смолы, продвигающиеся по трубе 100. 90 81, 85 111 , 112 95 86 101 112 100 113 100 , 81 105 86 100. Система, показанная на фиг. 3, также может быть использована для осаждения жевательной резинки водой путем 110 отключения подачи аммиака из резервуара 81 и подачи воды через трубу 111 к соединению 94 или через трубу к соединению 96 за пределами резервуара. обогреватель. 3 - 110 81 111 94 96 . В этом случае осажденные водой смолы 115 в трубе 100 могут быть аммиакированы путем подачи аммиака через трубу 113. , - 115 100 113. В других случаях аммиак может подаваться к соединению 94, а вода по трубе 115 - к соединению 120. 96 В этом случае обычно нет необходимости подавать аммиак в десны через трубу 113. , 94 115 120 96 , 113. Процесс, предложенный на рис. 3, очень универсален не только в указанных отношениях, 125 но также и потому, что любая желаемая часть свободных жирных кислот может вступить в реакцию на начальном этапе «обесклеивания» и появиться в виде мыла в потоке, текущем через трубу. 100. 3 , , 125 " " 100. Обычно мы предпочитаем регулировать содержание аммиака 130 и нейтрального масла от 1% до 3%. , 130 1 % 3 % . Селективным растворителем в резервуаре 63 может быть ацетон, этиловый спирт, водорастворимые спирты и кетоны вообще или другой растворитель, обладающий существенным селективным действием между свободными жирными кислотами и смолами. 63 , , , . На фиг. 3 представлена блок-схема процесса, в котором часть аммиака может быть использована в операции рафинирования, а другая часть или какая-то другая щелочь используется для реакции со свободными жирными кислотами. Резервуары 80, 81, 82 и 83 соответственно содержат сырую нефть. аммиак, официант и растворитель. Дозирующие устройства, такие как насосы 84-88, используются на различных трубах, показанных как отходящие от этих резервуаров, которые регулируемо соединяются между собой контроллерами пропорций 89-92, схематически показанными как последовательное соединение насосов 84-88. Любое другое расположение пропорций. контроллеры могут использоваться с целью пропорционального распределения различных потоков. 3 80, 81, 82 83 , , 84-88 , 89-92 84-88 . Насос 84 распределяет поток сырой нефти так, чтобы он протекал мимо соединения 94 через нагреватель 95, мимо соединения 96 и через мешалку 97, которая может быть любого из ранее предложенных типов, после чего поток поступает в сепаратор 98, такой как центрифуга. Насос 85 подает аммиак из резервуара 81 в патрубок 94 для смешивания с маслом. 84 94 95, 96 97 , 98 85 81 94 . Сначала предполагается, что этот аммиак представляет собой водный раствор, подходящий для обесклеивания сырой нефти. В этой связи водный раствор и масло смешивают и нагревают, как описано ранее, для получения потока нефти, содержащего аммонизированные камеди в качестве водной фазы, этот поток разделяются в сепараторе 98 с получением обессмоленного масла, выходящего через трубу 99, и смол, включая окклюдированное масло, выходящего через трубу 100. , , 98 99 100. Жирные кислоты рафинированного масла, движущегося по трубе 99, могут быть нейтрализованы дополнительным аммиаком, дозированным насосом 86 и доставленным через трубу 101 к соединению 102 трубы 99. Альтернативно, другие щелочи, предпочтительно неомыляющего типа, такие как в качестве кальцинированной соды, может использоваться для нейтрализации вместо аммиака, добавляясь, как указано пунктирной стрелкой. 103 Будет использовано достаточное количество щелочи для реакции любых свободных жирных кислот, оставшихся в дегумированном или частично рафинированном масле. Щелочь будет смешана в мешалке. 104 и направляется в сепаратор 105, например, центрифугу, стоки из которого представляют собой нейтральное масло и мыло, причем последнее выводится через трубу 106. 99 86 101 102 99 , , - , , 103 104 105, , , , 106. Если нейтральное масло содержит нежелательно большое количество взвешенных мыл или растворенного аммиака, их можно удалить путем промывки водой или раствором соли, например, путем доставки в промывающую машину 105а, в которую можно доставить воду или раствор соли, как предложено. по стрелке 105b, смесь 764,833 764,833 подается на стадию дегумирования так, чтобы удалить не более одной части свободных жирных 3 кислот на две части камедей, но можно использовать и другие количества аммиака для корректировки получаемых продуктов по перегонкой для удаления свободного и связанного аммиака, так как пропуская камеди и мыла непосредственно в вакуумный перегонный аппарат 118, можно получить смесь камеди и свободных жирных кислот в любой желаемой пропорции, ограниченной только пропорциями этих материалов в исходном масло. Смешанные маслянистые камеди и свободные жирные кислоты или только маслянистые камеди, если на стадии рафинирования по существу не было реакции со свободными жирными кислотами, можно выгружать через трубу 119 и использовать для целей, обсуждавшихся ранее. , , 105 105 , 764,833 764,833 3 , , 118, , , , 119 . Однако часто бывает желательно обработать камедь или смесь смолы и мыла, протекающую через трубу 100 или трубу 251 на фиг. 2, для удаления и восстановления окклюдированного масла. Это достигается путем помещения экстрактора 120 в трубу 100 и дозирования растворитель из резервуара 83 и насосом 88 в экстрактор по трубопроводу 121 или к аммонизированным смолам перед доставкой в экстрактор. , - 100 251 2 120 100 83 88 121 . Как указывалось ранее, было обнаружено, что аммонизированные камеди лучше приспособлены к извлечению окклюдированного масла путем экстракции нефтяным растворителем, чем осажденные в воде камеди в отсутствие аммиака. , . Аммиак служит для снижения растворимости камедей в растворителе. Обычно в операции дегумирования используется достаточное количество аммиака, чтобы добиться такого эффекта, но при желании через трубку 113 можно добавить дополнительный аммиак для смешивания с камедями до того, как он достигнет экстрактор 120. , , , , 113 120. Растворителем может быть любой подходящий нефтяной растворитель, относительно несмешивающийся с водой, такой как углеводород или хлорированный углеводород, но особенно хорошие результаты получаются при использовании сжиженного нормального газообразного углеводорода, такого как пропан, работающего при атмосферных температурах, например, от 500 до 100 . « , часто около 750 , что приводит к образованию экстракта, богатого маслом, и остатка, богатого смолами. Однако использование других углеводородов в качестве растворителей, таких как пентан, гексан и гептан, часто оказывается коммерчески удовлетворительным. Результаты. Система, показанная на рис. 3, особенно хорошо подходит для использования с такими другими растворителями, причем использование пропана предпочтительно с экстракционной системой типа, показанного на рис. 4. , , , 500 100 " , 750 , - - , , , , 3 , 4. С помощью такой экстракции можно удалить большую часть окклюдированного масла из десен, при этом растворитель и масляный раствор проходят по трубе 123 в перегонный аппарат 124, остатки которого выгружаются через трубу и представляют собой высококачественное масло. Пары растворителя из перегонного куба 124 направляются в систему регенерации растворителя 126, где они конденсируются, а затем возвращаются в резервуар 88 через трубу 127. , 123 124, - 124 126 , 88 127. Многие из последовательностей, показанных на рисунке 3, могут быть выполнены с использованием оборудования, показанного на рисунке 4, причем последний показывает несколько упрощенную конструкцию для обработки 70 осажденных в воде камедей, независимо от того, аммонированы эти смолы во время отделения от нефти или нет. Например, С помощью показанной дозирующей системы поток воды может быть отведен из резервуара 129 и 75, доставлен к соединению 130, чтобы встретиться с потоком сырой нефти из резервуара 131, прежде чем пройти через нагреватель 132, мимо соединения 133 и через трубопровод. от мешалки 134 к сепаратору ранее описанного типа. Вода гидратирует и осаждает смолы, которые можно отводить через трубу 136. Облуживанию можно способствовать добавлением небольшого количества газообразного или водного аммиака, взятого из резервуара 137, 85 и доставляется по трубе 138 к разветвлению 133. 3 4, 70 - , , 129 75 130 131 132, 133, 134 136 137 85 138 133.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 06:50:12
: GB764833A-">
: :

764834-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB764834A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 764,834 Дата подачи Полной спецификации: 23 мая 1955 г. 764,834 : 23, 1955. Дата подачи заявки: 11 мая 1954 г. № 13647/54. : 11, 1954 13647 /54. Полная спецификация опубликована: 2 января 1957 г. : 2, 1957. Индекс при приемке:-Класс 120(2),(1HI:2:10). :- 120 ( 2), ( 1 : 2: 10). Международная классификация:- 02 . :- 02 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Усовершенствования машин для намотки и кручения пряжи или относящиеся к ним. . Мы, & , британская компания, и , британский подданный, оба из , , , настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем заявлении: , & , , , , , , , , , , : - Настоящее изобретение относится к машинам для намотки и скручивания пряжи для скручивания пряжи, в которых пряжа проходит от узла подачи, установленного на приводном шпинделе, через неподвижный нитенаправитель к нитенаправителю, совершающему возвратно-поступательное движение, который укладывает пряжу с образованием сыра, который приводится в движение за счет трения, чтобы захватывать пряжу хорошо известным способом с помощью натяжного ролика, на котором лежит сыр. При перекручивании вверх на высокой скорости и низкой крутке, особенно с нейлоновой пряжей, полученные сыры оказываются чрезмерно твердыми. Целью настоящего изобретения является создание машины, которая будет скручивать нейлоновую нить вверх на высокой скорости и с низкой круткой и производить мягкий сыр. - - , , - . Согласно этому изобретению машина для намотки и крутки пряжи содержит приводной шпиндель, на котором установлен комплект поставки, неподвижный нитенаправитель над шпинделем, возвратно-поступательный нитенаправитель для укладки пряжи на сыр, натяжной ролик для фрикционного привода. сыр, а также устройство подачи нити, расположенное между неподвижными и совершающими возвратно-поступательное движение нитенаправителями, при этом устройство направления нити приводится в движение приемным роликом так, чтобы направлять нить к совершающему возвратно-поступательное движение нитенаправителю со скоростью, немного превышающей скорость прием сыра. Устройство подачи нити может удобно содержать ролик, вокруг которого проходит пряжа и который приводится в движение от приемного ролика. Направитель возвратно-поступательной нити может быть выполнен с возможностью производства сыра с коническим концом. , , , - , - - - . Теперь изобретение будет более подробно описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: фиг. 1 представляет собой вид сбоку в разрезе; и Фиг.2 представляет собой вид спереди, показывающий машину для намотки и крутки пряжи, сконструированную в соответствии с данным изобретением. Показана только часть машины, достаточная для понимания изобретения. 3 -, 4 , : 1 ; 2 . Подобные буквы обозначают одинаковые детали на чертежах. При реализации данного изобретения предусмотрен вертикальный шпиндель А для удержания комплекта поставки В, который приводится в движение с необходимой скоростью ремнем С, который входит в зацепление с причалом или ведущим шкивом на нижнем конце. шпинделя. Веретено установлено в подшипнике, поддерживаемом рычагом , так что причал можно включать и выключать из работы. Над шпинделем , на соответствующем расстоянии от него, расположен фиксированный нитеводитель . Нить проходит от шпинделя. пакет подачи проходит через этот нитенаправитель , и когда шпиндель А приводится в движение, баллон формируется хорошо известным способом за счет нити, идущей от нитеводителя к нитенаправителю . После прохождения через неподвижный нитеводитель пряжа проходит к натяжному механизму, который сматывает его в сыр. Натяжной механизм содержит приемный шпиндель для закрепления трубки ', на которую наматывается сыр 2. Концы приемного шпинделя входят в по существу вертикальные канавки в кронштейнах К, закрепленных на раме машины, и в начале намотки сыра Н 2 трубка Н' опирается на натяжной ролик , который приводится в движение любым удобным образом и фрикционно приводит трубку Н' в захват вверх по нити и затем приводит в движение сыр ' за счет фрикционного контакта с его поверхностью. По мере накопления сыра 2 шпиндель поднимается в канавках , и расположение обеспечивает непрерывную скорость намотки пряжи 764,834 от комплект поставки . Нить укладывается для наращивания сыра с помощью совершающего возвратно-поступательное движение нитенаправителя , который опирается на поверхность сыра 2 и может переноситься рычагом , шарнирно соединенным с возвратно-поступательным валом , так что нитенаправитель может перемещаться вверх по мере увеличения диаметра сыра '. Для производства сыров с коническими концами рычаг нитенаправителя может поворачиваться к рычагу , поворачивающемуся на кронштейне , прикрепленном к валу возвратно-поступательного движения , как показано на рисунках, и рычагу. колеблется вокруг своей оси, когда вал О совершает возвратно-поступательное движение за счет соединения со вторым возвратно-поступательным валом , который совершает возвратно-поступательное движение с первым упомянутым валом О, но с другой амплитудой перемещения. , , , , - , - ' 2 2 ' - ' ' 2 - 764,834 2 ' . Нить подается из неподвижного нитенаправителя над шпинделем А узла подачи к возвратно-поступательному нитенаправителю М с помощью устройства подачи нити, которое приспособлено для подачи пряжи вперед со скоростью, несколько большей, чем скорость ее захвата. вверх пряжи сыром 2 при ее вращении посредством фрикционного контакта с приемным роликом . Устройство подачи нит