патенты / 18712

762940-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB762940A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 24 июня 1954 г. : 24, 1954. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 26 июня 1953 года. 26, 1953. (Выделен из №762902). ( 762902). Полная спецификация опубликована: 5 декабря 1956 г. : 5, 1956. 762,940 № 593/56. 762,940 593/56. Индекс при приемке: -классы 51(), В(27 А: 28 А), ВА 26; 123 (2), А( 9 Б 2:20 Б); и 123(3), Г(11:17). :- 51 (), ( 27 : 28 ), 26; 123 ( 2), ( 9 2: 20 ); 123 ( 3), ( 11: 17). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Принудительные, прямоточные, трубчатые парогенераторы и способы их работы. , -, . Мы, & , британская компания, расположенная по адресу , , , 4, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, а также о методе, с помощью которого оно должно быть быть выполнено, что будет конкретно описано в следующем заявлении: , & , , , , , 4, , , , :- Изобретение относится к прямоточным парогенераторам с принудительным прямоточным парогенератором, имеющим перегревательные трубы, конвективно нагреваемые в части пути потока газов из печных средств с жидкостно-охлаждаемыми стеночными трубами. генератор с выгодным расположением печи с жидкостным охлаждением. - once10through - -, - - . Настоящее изобретение включает в себя прямоточный трубчатый парогенератор с принудительным потоком, содержащий тракт для потока печного газа, часть которого содержит конвективно нагреваемые перегревательные трубы и множество печных камер, предназначенных для подачи печных газов в тракт и снабженных независимо действующими средствами сжигания. и со стеночными трубками нагрева жидкости, включенными в поток жидкости перед трубами перегрева, с соединением между стеночными трубами топочных камер, расположенным так, что для каждого элемента потока жидкости имеется путь потока последовательно через стеновые трубы всех печных камер в преемственность. , -, . Изобретение также включает прямоточный трубчатый парогенератор с принудительным потоком, содержащий тракт потока топочных газов, часть которого содержит конвективно нагреваемые перегревательные трубы и множество циклонных печных камер, предназначенных для подачи печных газов в тракт и снабженных независимыми работоспособные средства обжига и со стеночными трубками для нагрева жидкости, соединенными в потоке жидкости перед трубами перегрева с соединением между стеночными трубками камер циклонных печей для обеспечения потока жидкости последовательно через стеновые трубы камер циклонных печей последовательно. -, -, . Теперь изобретение будет описано в качестве примера со ссылкой на прилагаемые частично схематические чертежи, на которых: Фигура 1 представляет собой вид в разрезе по линии 1-1 на Фигуре 2 прямоточной парогенерирующей установки с принудительной циркуляцией. рассчитан на работу при сверхкритических давлениях; 55 На фиг. 2 показан вид сверху, главным образом в разрезе по линии 2-2 на фиг. 1; Фигура 3 представляет собой вид с торца, с частичным вырывом, одной из циклонных печей; Фигура 4 представляет собой вид сбоку циклонной печи 60, показанной на Фигуре 3; Фигура 5 представляет собой схематический вид, показывающий путь потока жидкости через трубы устройства, показанного на Фигурах с 1 по 4; Фигура 6 представляет собой вид с торца, показывающий поток жидкости 65 через циклонные печи; и Фигура 7 представляет собой кривую, показывающую рабочие условия в различных частях устройства. , , , : 1 1-1 2 - - ; 55 2 2-2 1; 3 , , ; 4 60 3; 5 , 1 4; 6 65 ; 7 . Горизонтальные ординаты показывают температуру жидкости в ° и участки пути потока 70 жидкости на фиг.5, тогда как вертикальные ординаты представляют различные значения, как описано ниже. ' 70 5, . На чертежах показан прямоточный парогенератор с принудительным потоком, предназначенный для использования на 75 центральных станциях. Конкретный показанный блок рассчитан на максимальную непрерывную паропроизводительность 675 000 фунтов пара в час при давлении 4 550 фунтов на квадратный дюйм и общей температуре. 80 11500 на выходе из пароперегревателя, исходя из питательной воды, подаваемой под давлением 5500 фунтов на квадратный дюйм и температурой 525 и сжиганием угля. Установка включает в себя два пароперегревателя, один из которых предназначен для повышения температуры 85 до 655 000 . фунтов пара в час, подаваемого под давлением 1225 фунтов на квадратный дюйм, от 8000 до 1,0500 , а второй поднимает 520 000 фунтов пара в час, поступающего под давлением 150 фунтов 90 (рис. 3/-) на квадратный дюйм. от 630 до 1000 43. Верхний и нижний концы каждой трубки. Основные части блока, показанного 41, изогнуты в обратном направлении, а противоположные трубки включают в себя секцию воспламенения топлива с множеством в верхней части камеры, разнесенными друг от друга независимо друг от друга. работоспособная циклонная печь образует тангенциально расположенные вторичные камеры 10 относительно небольшого объема и впуск воздуха для горения 44, простирающийся над 70 областью граничной стенки, предназначенный для сжигания твердой основной части топочного топлива при высоких скоростях тепловыделения и отдельной камеры и подключен к одному из воздуховодов для отвода высокотемпературного газа. 4. Контурные каналы подачи газа. 28. Передние или внешние конечные продукты сгорания и отделенная зола каждой циклонной топочной камеры закрываются остатком в виде расплавленного шлака во вторичной камере усеченным конусом. 45 определяется 75 печная камера 11. Нагревательные газы с покрытыми огнеупором, близко расположенными, шипованными небольшим количеством расплавленной золы подвесными трубками 46, проходящими между горизонтально, направлены вниз рядом со шлаком, расположенным верхним и нижним коллекторами 47 и 48, точками разгрузки и затем проходят соответственно вверх и с их промежуточным элементом 15 через шлакоулавливающее сито 12 на участки, изогнутые для образования круглого впуска топлива 80, вертикально вытянутого отверстия 49 для излучения и смешивания газа. Кожух 50 впуска топлива соответствующей камеры 13 прямоугольной горизонтальной поперечной периферии Формирование регистрируется в секции порта. Нагревательные газы из камеры 49, расположенной для выпуска вихревого устройства 13, покидают ее верхнюю заднюю сторону, а поток первичного воздуха для горения и угля ú течет горизонтально через горизонтально измельченный или гранулированный материал. А-855 - удлиненная камера конвекционного нагрева 14 относительно крупной смеси в подходящем дроблении прямоугольного вертикального сечения, расположенная сзади аппарата (не показана) через отверстие 49. -, 75 675,000 4,550 80 1,1500 , 5,500 525 , 85 655,000 1,225 8000 1,0500 520,000 150 90 ( 3/-) 630 1,000 43 41 , 10 44 70 4 28 - 45 75 11 , , , - 46 47 48 , 15 12 80 49 50 13 49 - 13 ú -855 14 -, ( ) 49. часть которого разделена вертикальным входом 51 для воздуха третичного горения, представляет собой перегородку 15 на параллельные проходы нагревающего газа, расположенные для аксиального выпуска топлива 5 14 и 147. Конец топки кожуха входа газа 50 90 проход 14 занят на противоположном конце каждой топочной камеры пароперегревателя 16, газовый проход 14а образован вертикальной водоохлаждаемой стенкой 52 конвекционным первичным пароперегревателем, имеющим факельное возвратное горло 53, 17 и газ проход 14 конвекционной паровой стенкой, а горловина определяется огнеупорными промежуточными нагревателями $ 18 и 19, расположенными последовательно с закрытыми, близко расположенными, шипованными трубками 5495 относительно потока газа. 14b поток поступает в ком 55 и 56 соответственно с промежуточным выходным каналом 20, ведущим к трубкам частей некоторых трубок, изогнутых для образования двухсекционного трубчатого воздухонагревателя 21 из горловины и отверстия 57 в стенке 52, через которое газы выводятся при помощи наведенного вблизи дна топочной камеры 100 вытяжного вентилятора 22, имеющего выход дымового газа 23 для отвода расплавленного шлака из печи. Воздух для горения подается в подходящую топочную камеру в основную печь с положительным давлением в топочные камеры. камера 11. 51 15 5 14 147 50 90 14 16, 14 52 - 53, 17 14 $ 18 19 , , 5495 14 14 55 56 20 - 21 57 52 100 22 23 11. вытяжным вентилятором 24 и трубопроводом. Как показано на рисунке 5, стенка печи 25, ведущая к воздухонагревателю 21, входящие трубчатые коллекторы 42 и 43 разделены 105 потоками воздуха через трубы воздухонагревателя поперечными внутренними диафрагмами. сгруппировать. 24 5, 25 21 42 43 - 105 . 21 и через выпускной дымоход 26 к трубам 41 основной стены в аналогичный соседний трубчатый подающий канал 27, из которого он проходит через панели, при этом верхний коллектор однотрубных каналов 28 на противоположных сторонах паровой пинели соединен с нижним коллектором генерирующего блока к топочным камерам 10 следующей трубной панели внешними сливными трубами 110. К коллектору 48 фронта, выводимому из него, подключается часть относительно холодных отопительных газов 59. Ряд труб подачи питательной воды 60, протекающий по газоотводному каналу 20, соединен с коллектором 48 фронта, выведенным из него. через трубопровод 29 стенки одной концевой циклонной печи для подачи, ведущей к вентилятору 30 рециркуляции газа, от подачи туда питательной воды со сверхкритической температурой, которую он сбрасывает через канал 31 под давлением, например, 5500 фунтов на 115 радиации и газа. камера смешения 13 на квадратном дюйме от подходящего вертикально расположенного в ней узла высокого давления (не показана) Верхняя передняя стенка Камеры циклонной печи 10 являются коллектором 47 каждой камеры циклонной печи, расположенной горизонтально и независимо соединенной с нижними секциями коллектора для обжига из дробленого или гранулированного угля и представляют собой переднюю или крайнюю трубу 120 стенки печи, общий характер которой показан на фигурах, панели топочной камеры со сливным стаканом 3-9 из описания британского патента № 58, а также верхние секции коллектора для 21 26 41 27 , 28 10 110 59 60 20 48 29 30 - 31 , , 5,500 115 13 ( ) 10 47 120 3 9 58, 552,747 Как показано на фиг. 1-4, каждая трубчатая панель задней стенки соединена с камерой 10 циклонной печи с помощью сливных труб 58' с торцевой стенкой нижнего цилиндра поперечного сечения с ее изогнутым нижним коллектором 56. Нижние концевые части 125 по периферии 1a 40, определяемые противоположными торцевыми стенками трубами 54, представляют собой обратно изогнутые группы покрытых огнеупором материалов и способствуют образованию множества близко расположенных в поперечном направлении, шипованных, изогнутых трубок 4, расположенных на расстоянии , отверстий 65 для выпуска шлака в продолжающемся Пары горизонтальных полов вторичной камеры печи 11 разделены нижними коллекторами 42 и верхними коллекторами, ведущими к расположенной ниже цепи сбора шлакаm 130 2 762 940 762 940 66 Трубы 62 соединяют верхний коллектор правой циклонной печи, как показано на рисунке 6. к нижнему коллектору 48 передней стенки центральной циклонной печи и трубам 563 соедините верхнюю секцию 55 коллектора над центральной циклонной печью с нижним коллектором 48 передней стенки левой циклонной печи. Выпускные трубы 67 проходят от верхнего коллектора 55 печи. левый циклон и соединить с входным коллектором 68 первичного пароперегревателя 17. Первичный пароперегреватель (далее - конвекционная секция ) состоит из четырех групп подвесно закрепленных, вложенных друг в друга многопетлевых трубок, расположенных в виде разнесенных по бокам панелей с соответствующие панели последовательно соединены для определения параллельных путей потока жидкости между коллектором 68 и поперечным внешним выпускным коллектором 69 над передним концом газового канала 148. 552,747 1 4, 10 58 ' - 56 125 1 40 54 , , , 4 - 65 - 11 42 130 2 762,940 762,940 66 62 6 48 563 55 48 67 55 68 17 ( ) , , - 68 69 148. Коллектор 69 соединен с коллектором, от которого трубы 71 имеют обратно петлеобразные участки 718, проходящие вдоль крыши газового прохода 14, а затем вдоль наклонной крыши 72 камеры 13 излучения и смешения газов. Трубки 71 проходят вниз вдоль передней части. Стенка 73 камеры 13 и вдоль наклонной целевой стены или перегородки 74, частично отделяющей вторичную камеру 11 печи от камеры 13. Перегородочные трубы изогнуты для образования шлакового экрана 12, а затем изогнуты в обратном направлении для взаимодействия с трубками 54 в формирование отверстий 65 для выпуска шлака. Нижний конец каждой трубы 71 имеет участок 71b с обратной петлей, от которого вторая параллельная ветвь трубы с восходящим потоком возвращается вдоль перегородки, передней стенки и крыши, а ее верхний конец снова имеет петлю с обратной петлей в точке 71C для образуют третью параллельную ветвь нисходящего потока, которая заканчивается в коллекторе 75. Таким образом, трубы 71 образуют панель Е излучающих труб, в которой текучая среда имеет высокоскоростной поток через две ветви нисходящего потока и одну ветвь восходящего потока каждой трубы. 69 71 718 14, 72 13 71 73 13 74 11 13 12 - 54 65 71 71 , , 71 75 71 . Одна боковая стенка камеры 13 излучения и смешивания газа ограничена трубами 76, образующими трубчатую панель лучистого пароперегревателя, проходящую между нижним и верхним коллекторами 77 и 78 соответственно, тогда как противоположная боковая стенка определяется трубками 79, образующими второй лучистый пар. панель перегревателя , проходящая между соответствующими нижним и верхним коллекторами (не показаны). Коллекторы верхних боковых стенок соединены трубчатыми соединителями 82. Нижний коллектор 77 получает частично перегретый пар из коллектора через трубы 83, так что во время работы пар будет течь вверх через панель излучающей трубы , а затем вниз через панель излучающей трубы . 13 76 77 78 , 79 ( ) 82 77 83, . Нижний коллектор трубной панели соединен трубками 85 с поперечным коллектором 86, от которого ряд перевернутых -образных труб пароперегревателя 87 отходит вверх, образуя вертикальную заднюю стенку 88 камеры 70 13 и заднюю наклонное продолжение 89 стенки, образующей нижнюю часть входной части газового прохода 14. Противоположные концы трубок 87 заканчиваются коллектором 90, примыкающим к коллектору 86. Таким образом, 75 трубок 87 образуют вертикальную трубчатую панель перегревателя . 85 - 86, - 87 88 70 13 89 14 87 90 86 75 87 . Оставшаяся часть каждой боковой стенки камеры 13 определяется трубчатой панелью , образованной вертикальными трубками 92, проходящими 8j между нижним и верхним коллекторами 93 и 94 соответственно. Трубчатые соединители 95 проходят от коллектора 90 к каждому из коллекторов нижней стенки. 93, обеспечивая восходящий поток жидкости через трубные панели 85. Аналогичные трубные панели , образованные трубками 96, проходящими между нижним и верхним коллекторами 97 и 98 соответственно, расположены в противоположных боковых стенках на входе в газовый проход 14. Внешние трубы 99 соединяют ход. коллекторы от верхних боковых стенок 94 к нижним коллекторам 97 для обеспечения восходящего потока пара через трубные панели . Трубные панели , , и , таким образом, расположены последовательно относительно потока жидкости и составляют секцию лучистого перегрева агрегата. который принимает перегретый пар из секции первичного перегревателя и предназначен для отвода пара с дополнительным перегревом во вторичную секцию 16 перегревателя, 100, которая также будет обозначаться как . Как показано на рисунках 1 и 2, секция 16 вторичного перегревателя состоит из две группы подвесных многопетлевых вложенных трубок, расположенных продольными и поперечными рядами 35, проходящими по всей ширине агрегата. Перегретый пар подается во входной коллектор 100 по трубным соединениям 101 из коллекторов верхних боковых стенок 98. Второй 40 дар. Секция пароперегревателя выполнена с возможностью прохождения пара параллельно потоку газа через газовый проход 14, при этом пар из коллектора проходит через первую группу труб 16 и выводится в выпускной смесительный 45 коллектор 102, из которого он проходит через проводники 103 в секцию пароперегревателя. входной коллектор 104 второй группы труб пароперегревателя. В этой группе труб пар получает окончательный перегрев и выводится в выходные коллекторы 50 105, из которых он поступает в точку использования, например турбогенераторную установку, предназначенную для работы в режиме перегрева. -критические давления и температуры. 13 92 8 93 94 95 90 93 85 96 97 98 , 14 99 94 97 , , 16, 100 1 2, 16 , -, 35 100 101 98 40 14, 16 45 102, 103 104 50 105 , - - . Как показано на фиг. 1 и 2, газовые каналы 55 14a и 14b заняты соответственно секцией первичного пароперегревателя 17 и множеством секций подогрева пара 18 и 19, при этом промежуточный перегреватель 18 представляет собой установку высокого давления, а промежуточный перегреватель 19 являясь блоком низкого давления 60. Пароперегреватели состоят из вертикально расположенных, многоконтурных, подвесно-опорных, вложенных друг в друга трубок, по существу аналогичных трубам первичного пароперегревателя 17, повторитель 18 состоит из двух 65 762 940 последовательно соединенных групп на входе газа. Промежуточный подогреватель низкого давления 19 состоит из трех противоточных групп трубок, последовательно соединенных для потока пара между входным коллектором 112. и выпускной коллектор 113 с промежуточным коллектором 114, расположенным между второй и третьей группами труб. Как показано на фиг. 1, нижние части газовых каналов 14, 14" и 14b определяются серией -образных желобов 116. имеющие винтовые конвейеры 117, расположенные в его нижней части для сбора и удаления летучей золы, отделяющейся в этих газовых проходах. Верхние концы соседних золоулавливающих желобов образованы участками плато 118, прилегающими к петлеобразным нижним концам труб пароперегревателя и промежуточного перегревателя, чтобы избежать обход газа из этих трубных блоков. 1 2, 55 14 14 17, 18 19, 18 19 60 , -, , 17, 18 65 762,940 14 110 111 19 112 113, 114 1, 14, 14 " 14 - - 116 117 118 - . Циклонные печи 10 предназначены при нормальной работе для сжигания топлива при скоростях тепловыделения, достаточных для того, чтобы вызвать выброс потоков греющих газов при температурах выше температуры плавления золы топлива через выпускные горловины 53 к целевой стенке, образованной перегородкой 74, которая вместе со шлакоулавливающим ситом 12 стремится отделить большую часть частиц шлака 3), остающихся во взвешенном состоянии в топочных газах. Как показано на рисунке 6, впускные отверстия для топлива и воздуха расположены в угловых направлениях входа, чтобы обеспечить завихрение газа в концевые циклонные камеры в противоположных направлениях вращения, причем правый концевой циклон на рисунке 6 обеспечивает вихревое движение газа против часовой стрелки, а левый концевой циклон - по часовой стрелке. 10 53 74, 12 3) 6, , 6 , . Промежуточный циклон может располагаться в любом направлении 49, но он показан с завихрением газа по часовой стрелке. Такое расположение имеет тенденцию вызывать выпуск из каждого концевого циклона в направлении от соседней боковой стенки вторичной камеры 11 печи и выравнивать поток газа. условия статического давления в этой камере. Как показано на фиг. 1, трубы, облицовывающие стенки камер циклонной печи 10, вторичной камеры печи 11 и нижней части радиационной и газовой камеры смешения 13, а также перегородка 74 между ними относятся к типу снабжены шпильками, покрытыми огнеупорным материалом, способным выдерживать высокие температуры. 49 , 11, 1, 10, 11 13 74 . Температура потока греющего газа, протекающего вверх через радиационную камеру смешения 13, регулируется для обеспечения температуры газа на входе в секцию вторичного пароперегревателя 16, которая будет гарантировать, что любые частицы шлака, находящиеся во взвешенном состоянии в основаниях, будут находиться в затвердевшем или «сухое» состояние и избежать перегрева труб в радиационных и вторичных секциях пароперегревателя, а также обеспечить теплосодержание греющих газов, достаточное для достижения желаемых конечных температур перегрева. Для этой цели дымовые газы, отводимые рециркуляционным вентилятором 30, пропускаются. от трубопровода 31 к камере 120, проходя вдоль 70 нижней задней стенки камеры 13. = Трубки 87, облицовывающие эту стенку, изогнуты наружу, как указано позицией 121, образуя ряд вертикально вытянутых и разнесенных поперек впускных отверстий 122 для рециркуляционного газа сзади. Стенка 75. Рециркулируемые газы входят с достаточной скоростью, чтобы обеспечить тесное смешивание со свежими дымовыми газами, проходящими вверх через шлаковый экран 12. Аналогичные впускные отверстия 124 для рециркулируемого газа образованы в 8 и передней стенке 73 камеры 13 за счет изгиба некоторых стенок 75. трубки 71, облицовывающие эту стенку, как указано номером 125. Подача рециркуляционного газа к портам 124 обеспечивается ответвленным каналом 126, ведущим из камеры 85 в камеру 127, охватывающую каналы 124. Общее количество газов, введенных через каналы 122 и 124, а разделение газов между портами регулируется подходящими заслонками (не показаны) 9 г в каналах, ведущих к портам. - 13 16 "" , , 30 31 120 70 13 = 87 121 122 75 12 124 8 & 73 13 71 125 124 126 85 127 124 122 124, , ( ) 9 . При нормальной работе описанной парогенераторной установки при давлениях и температурах выше критических значений в циклонные камеры подается относительно крупноизмельченное твердое топливо из самостоятельно управляемых источников, например отдельных дробилок, а топливо сжигается в циклоне. Вторичный воздух для горения подается под существенным положительным давлением, достаточным для преодоления сопротивления газовому потоку через установку, и в количествах, обеспечивающих практически полную 105 сжигание топлива в циклонных печах. Зола отделяется в виде расплавленного шлака, который течет вдоль дна каждой камеры циклонной печи в камеру первичной печи 11 и выгружается 111 через отверстия 65 для шлака в полу. , 9 , , 100 105 11, 111 65 . Сбору частиц шлака во взвешенном состоянии способствует расположение перегородки 74 и шлакового экрана 12. Поток газообразных продуктов сгорания, проносящийся 115 рядом с отверстиями для выгрузки шлака 65, способствует поддержанию чистоты отверстий и прохождению вверх в камеру 13. тщательно смешивается с рециркулируемыми дымовыми газами относительно низкой температуры, поступающими в 120 через отверстия 122 и 124. Температура газа, выходящего из камеры 13, контролируется путем изменения скорости воспламенения топлива и изменения скорости рециркуляционного вентилятора 30 для управления количеством 125 рециркулирующих газов. Отпущенные нагревательные газы при желаемой температуре текут горизонтально через газовый канал 14, контактирующий с трубами вторичного пароперегревателя 13 762,940, секция 16, и затем разделяются перегородкой 15 между газовыми каналами 14а и 14. , соотношение газовых потоков между ними контролируется комплектами заслонок 130 и 131 для управления конечной температурой пара, повторно нагретого в подогревателях низкого и высокого давления. Газовые потоки затем сливаются в выпускном канале 20 и вслед за этим, за исключением любая часть, которая может быть рециркулирована, последовательно проходит через ряды труб воздухонагревателя 21 к вытяжному вентилятору 22, из которого они выводятся через выпускной канал 23. 74 12 115 65 , 13 120 122 124 13 30 125 14 13 762,940 16, 15 14 14 , 130 131 20 , , 21 22 23. Как показано на фигурах 5 и 6, питательная вода, нагретая в регенеративной системе нагрева питательной воды турбины, подаваемой парогенератором, обычно подается с высоким температурным уровнем в коллектор 48 правой концевой циклонной печи, проходя вверх через переднюю торцевую стенку печи и последовательно через переднюю, промежуточную и заднюю пары трубных панелей, облицовывающих противоположные стороны печи, затем вверх через горло торцевой стенки труб 54 к соответствующему коллектору 55, из которого направляется вода. через трубы 62 в нижний коллектор 48 центральной циклонной печи, в которой аналогичный поток повторяется через трубы печи. Вода, сбрасываемая в коллектор 55 центральной циклонной печи, по трубкам 63 направляется в коллектор 48 печи. циклонная печь с левым концом, и аналогичный поток снова повторяется. Расположение всех нагреваемых труб в секции нагрева воды с восходящим потоком особенно полезно, когда установка работает при докритических давлениях. 5 6, , , 48 , , , 54 55 62 48 55 63 48 - . Циклонные печи 10 имеют трубчатую поверхность для нагрева воды, пропорциональную и последовательно расположенную для нагрева содержащейся в ней воды в условиях максимальной нагрузки до температуры, приближающейся, но все же ниже, критической температуры, прежде чем вода достигнет коллектора 68 через трубы 67, идущие от коллектора. 55 циклонной печи с левым концом. При такой компоновке часть контура нагретой жидкости, в которой происходит переход воды из жидкого состояния в парообразное состояние, всегда будет располагаться в относительно низкотемпературной секции 17 первичного пароперегревателя во всем рабочем диапазоне. Поток пара через трубы секции первичного перегревателя противодействует потоку газа и выводится из выпускного коллектора 69 в трубы 71, образующие панель Е лучистого пароперегревателя. 10 , , 68 67 55 17 69 71 . Трубок 71, образующих панель , меньше, но они многопетлевые, образуя радиационную секцию с высокой скоростью пара. Радиационный перегрев пара продолжается в трубной панели восходящего потока , панели труб нисходящего потока , верхней и панели труб нисходящего потока , восходящем потоке. трубная панель и панель восходящей трубы. Окончательный перегрев пара осуществляется во вторичной секции перегревателя 16, и пар с желаемой температурой и давлением выпускается из коллекторов 105. 71 - , , , , 16 105. Расчетная работа установки при сверхкритических давлениях и температурах 70 в условиях большой производительной нагрузки и с рециркуляцией газа схематически представлена на графиках рисунка 7. - 70 7. Температуры газа в различных секциях установки показаны на графиках 75, обозначенных Т', при этом температура практически постоянна в зонах нагрева воды А, В и С циклонных печей, а затем быстро падает в зонах радиационной трубы. панели , , , , и , 80 и постепенно уменьшаются через секцию вторичного перегревателя и секцию первичного перегревателя . 75 ', , , , , , , 80 . Давление жидкости постепенно снижается в блоке с максимальной скоростью падения через панели излучающих трубок , , , , и , где возникают условия более высокой скорости содержащейся жидкости. 85 , , , , . Было обнаружено, что удельная теплоемкость жидкости, как показано на графике на рисунке 7, имеет существенный выступ в указанном диапазоне сверхкритических давлений, и в соответствии с особенностью изобретения путь потока жидкости сконструирован таким образом, что более высокий диапазон удельной теплоемкости будет наблюдаться примерно в той части устройства, которая состоит из излучающих панелей , , , , и . Это соотношение имеет особое преимущество при получении правильного соотношения поступления тепла наружу 100 стенок труб в этих секциях и передача этого тепла от внутренних поверхностей стенок трубок содержащимся потокам жидкости для достижения экономичной конструкции с адекватным учетом желаемых температур металла трубы 105. 90 7 - 95 , , , , 100 105 . Рисунок 7 также иллюстрирует увеличение количества общего тепла в жидкости во время ее прохождения через установку и среднюю температуру металла трубы ' в секциях первичного конвекционного перегревателя, лучистого перегревателя и вторичного конвекционного перегревателя. 7 ' , , . Конечная температура перегрева пара контролируется главным образом путем регулирования скорости горения 111 независимо работающих циклонных печей 10 для изменения количества высокотемпературных нагревательных газов, воздействию которых подвергаются секции лучистого и конвекционного перегревателя. Предусмотрен дополнительный контроль, 120 особенно подходящий для работа при частичных нагрузках, чтобы увеличить конечную температуру перегрева, причем этот дополнительный контроль заключается в изменении количества используемых циклонных печей и, таким образом, в выводе из строя части поверхности нагрева воды, которая в противном случае нагревалась бы неактивной циклонной печью или печами. Длина части водонагревателя пути потока жидкости остается прежним, но эффект нагрева в части или 130 762 940 частей, связанных с неактивной циклонной печью или печами, существенно снижается, - в результате чего количество тепла, поглощаемого секцией нагрева воды единица снижается, и соответственно увеличивается теплота, имеющаяся в греющих газах, поступающих в зоны лучистого и конвекционного перегрева. 111 10 , 120 , , , 125 , 130 762,940 , - . Поскольку вода последовательно протекает через стеновые трубы циклонных печей при всасывании, вывод из строя циклонной печи или печей возможен без возникновения больших различий в действии различных элементов воды и, в конечном итоге, их выхода из строя. стенки печи циклона, 15. :; При рендеринге в дерате или циклонной печи-или печах, если поток воды через стенные трубы одной циклонной печи был параллелен воде 7 через стеновые трубы каждой из двух других циклонных печей. , 3 .-, , 15. :; - ';' 7 1 . Рециркулирующие газы будут вводиться в рабочие каналы и частично регулироваться с момента определения температуры нагревающего газа 1, доведенной до температуры газа, выходящего из камеры сгорания и газовой смесительной камеры 1 и поступающего во вторичную конвекцию: перегреватель Благодаря такому рециркуляционному газу температура газов - 13 будет достаточно низкой 30: избегайте шлакования труб, но также будет иметь массу, достаточную для достижения желаемого :, Конвекционный пароперегреватель должен быть выключен, при температуре пара, пенящегося в - 1 05, мл. - - 1 1 : & - 13 30: :, ' , _ain - 1 05. По мере того, как нагрузка снижается и количество нагревающего газа, образующегося при сгорании топлива, соответственно уменьшается, температура газов, выпускаемых из циклонных печей, будет некоторое снижение, но использование температуры не упадет так сильно, как хотелось бы. - желает иметь большую печь для горения с водяным охлаждением. Предполагается, что продолжительность рециркуляции газа будет скорректирована в сторону понижения в соответствии с соотношением мощности печи, температуры газа: температуры и температуры газа. индикация температуры подаваемого пара. - ; , - - - ' ' : -: , : - ;:- . Благодаря возможности эксплуатировать установку с одной, двумя или тремя циклонными печами, можно подавать горение :x_: в камеру 13, температура которого не будет существенно меняться независимо от температуры. Скорость сжигания топлива, причем скорость сжигания топлива в одной, двух или трех печах связана с нагрузкой на агрегат, причем скорость подачи питательной воды является прямым показателем скорости подачи перегретого пара. из агрегата. ' , -, :, :x_: 13 , - , -: " , . Следует отметить, что температура газа в зоне входа в параллельные газовые каналы 14', ' составляет порядка 1500 . 14 ', ' 1,500 . В этом положении пар, выходящий из первичного пароперегревателя 17, будет порядка 770 , в то время как температура пара, выходящего из выпускного отверстия промежуточного перегревателя 18 высокого давления в соответствующей зоне температуры газа, должна составлять 1050 . Низкое давление промежуточный перегреватель 19, расположенный после промежуточного перегревателя высокого давления в том же газовом канале 14b, принимает газы, из которых некоторое количество тепла было извлечено промежуточным перегревателем высокого давления. Количество тепла, поглощенного промежуточными перегревателями, и, следовательно, температура потоков перегретого пара. подаваемый оттуда газ будет контролироваться регулированием 76 расхода газа посредством регулировки заслонок 130 и/или заслонок 131 на выходных концах газовых проходов 14"- и 14б соответственно с заданным массовым расходом греющих газов. из вторичного пароперегревателя 80 16 степень перегрева высокого или низкого давления будет регулироваться путем разделения потока газа между проходами 14а и 14" в соответствии с показаниями температуры промперегрева. и температура перегретого пара низкого давления не превышает заданную температуру, в качестве защитной меры в связи с тем, что паровая турбина принимает соответствующие потоки пара, тогда 50 заслонок, контролирующих разделение газового потока, будут регулироваться либо в соответствии с температурой выхода пара из температуры пара из промежуточного перегревателя высокого давления или температуры пара из промежуточного перегревателя низкого давления, в зависимости от того, какое из значений 99 выше относительно оптимального значения. 17 770 , , 18 1,050 19, 14 , 76 130 / 131 14 " - 14 , 80 16 14 14 "' 85 , , 50 , 99 . Подводя итог, основные принципы работы этой установки будут следующими: - Скорость подачи питательной воды будет регулироваться 100 - поддерживать заданное давление подаваемого перегретого пара. Скорость подачи и горения топлива будет регулироваться по показаниям перегрева высокого давления. , подача пара. Подача 105 рециркуляционного газа будет регулироваться в соответствии с показанием температуры газа, связанной с температурой газа на входе в конвекционный пароперегреватель, а поглощение тепла в промежуточном перегревателе будет контролироваться регулировкой 110 потока греющего газа для него в соответствии с с тенденцией температуры перегретого пара высокого давления или низкого давления отклоняться от оптимального значения. , :- 100 , 105 110 - . Прямоточный высокотемпературный парогенерирующий агрегат 115 с принудительным потоком, сконструированный и работающий, как описано выше, отвечает требованиям парогенерации современных центральных станций в отношении оборудования для подачи больших количеств пара высокого давления. Температура пара с теплом, генерируемым обычным доступным топливом, но работающим в широком диапазоне: -, - 115 , :- 120 -' , : диапазон скорости подачи пара с надежностью. . Компоновка установки также 125 такова, что затраты на строительство и техническое обслуживание не будут чрезмерными. Некоторые особенности описанных прямоточных парогенераторов с принудительным потоком и описанных методов их эксплуатации 130 762 940 являются предметом претензии в нашей Заявке. № 18522/54 (заводской № 762902), из которого выделена настоящая заявка. 125 ' -, 130 762,940 18,522/54 ( 762,902) .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 20:56:16
: GB762940A-">
: :

762941-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB762941A
[]
ПАТЕНТ СПЕЦИФИКАЦИЯ Изобретатели: ФИЛИП ГОДЛИ-МЛАДШИЙ, ФИЛИП ДЖЕЙМС КЛО и РОБЕРТ АЛЛЕН СТАТИ 7 : 76 941 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации 25 апреля, 1952 : , 7 : 76 941 25, 1952 № 10429152. 10429152. Полная спецификация опубликована 5 декабря 1956 г. 5, 1956. Индекс при приемке: - Классы 39 (3), Н( 1 2: 2 4 ); и 82 ( 2), В( 2 А:4 Ш:4 Х). :- 39 ( 3), ( 1 2: 2 4 ); 82 ( 2), ( 2 :4 :4 ). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшения, связанные с покрытием поверхностей алюминием методом вакуумного напыления Мы, НАЦИОНАЛЬНАЯ ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКАЯ КОРПОРАЦИЯ, корпорация, учрежденная в соответствии с законодательством штата Массачусетс, по адресу 70, Мемориал Драйв, Кембридж 42, Массачусетс, Соединенные Штаты Америки, настоящим настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: , , , 70, , 42, , , , , , :- Настоящее изобретение, которое является развитием изобретения, описанного в предшествующем описании №. , . 685,269, относится к нанесению покрытий и, более конкретно, к покрытию, нанесенному методом вакуумного осаждения, такого типа, при котором алюминий испаряется в вакууме, а его пары конденсируются на подложке, которая перемещается мимо источника паров металла. 685,269, - . При нанесении покрытия вакуумным напылением желательно иметь относительно большой источник алюминия, чтобы можно было покрыть большие площади подложки без остановки работы устройства для нанесения покрытия. Также желательно иметь относительно небольшую область испарения, нагретую до температуры высокая температура, чтобы уменьшить количество лучистого тепла, которое передается подложке на грамм алюминия, нанесенного на подложку. - , . Соответственно, основной целью настоящего изобретения является создание улучшенного способа нанесения покрытия из паровой фазы на подложки из алюминия, в котором большой запас алюминия поддерживается в вакуумной камере, а относительно небольшой процент алюминия нагревается. до высокой температуры для достижения его быстрого испарения. , - , . Другая цель настоящего изобретения состоит в том, чтобы предложить способ нанесения покрытия вышеуказанного типа, в котором большой запас алюминия поддерживается при относительно низкой температуре, а расплавленная часть алюминия в подаваемом материале перемещается из источника низкотемпературного источника. в высокотемпературную зону испарения, где он быстро испаряется. - - . Другой целью изобретения является создание такого процесса, который можно реализовать на практике с использованием очень простых форм устройства для нанесения покрытия. . Еще одна цель изобретения состоит в том, чтобы обеспечить способ нанесения покрытия указанного типа, который позволяет поддерживать на минимальном уровне те теплоизлучающие поверхности, которые отличаются от испаряющейся поверхности алюминия. 3 , - 50 . Другой целью изобретения является создание усовершенствованного устройства, которое особенно приспособлено для осуществления процессов указанного типа. 55 Еще одна цель изобретения - создание усовершенствованного устройства для нанесения покрытия, которое является простым, надежным и способным работать в течение длительных периодов времени. время для покрытия больших площадей гибкого материала подложки. 60 На прилагаемых чертежах: Фиг. 1 представляет собой схематический, схематический вид с частичным разрезом одного варианта осуществления изобретения. 55 - , , 60 : 1 , , . Фиг.2 представляет собой схематический фрагмент 65 изображения части фиг.1, сделанный по линии 12-12. 2 , 65 1 12-12. Фиг.3 представляет собой схематический, схематический, фрагментарный вид модификации варианта осуществления изобретения, показанного на фиг.1 и 2. Фиг.4 представляет собой схематический схематический вид другого варианта осуществления изобретения. 3 , , 1 2 70 4 , . Фиг.5 представляет собой схематический вид еще одного варианта осуществления изобретения. 5 , . Фиг.6 представляет собой схематический вид еще одного варианта осуществления изобретения. 6 , 75 . Фиг.7 представляет собой схематический вид модифицированной конструкции средств направления подложки. 7 , . В практике настоящего изобретения предусмотрена обычная вакуумная камера для нанесения покрытия, которая может вакуумироваться до давления в микронном диапазоне. Связанная с этой камерой предусмотрена низкотемпературная зона для удержания металла, подлежащего покрытию, с такой низкой температурой. -температурная зона предпочтительно расположена так, чтобы поддерживать алюминий в ванне расплава при температуре, несколько превышающей его точку плавления. , 80 - - , - 85 . Далее используется термин «фитильный элемент» для обозначения носителя для расплавленного алюминия, при этом подразумевается, что такой фитильный элемент должен быть смачиваемым расплавленным алюминием и устойчивым к расплавленному алюминию. " " 90 . / 7: 7 11 2 762 941 Большой объем алюминия, заключенный в низкотемпературной зоне, предпочтительно удерживается в контейнере, который по существу инертен по отношению к расплавленному алюминию при температуре 8000 . Также предусмотрена высокотемпературная зона испарения. где алюминий может быть нагрет до высокой температуры, предпочтительно выше 13000°С. При этой температуре тепло, передаваемое излучением от единицы площади испаряющейся поверхности алюминия к единице площади подложки, меньше, чем тепло, передаваемое единице площади подложку конденсирующимся на ней паром. Для подачи расплавленного алюминия из низкотемпературной зоны в зону испарения предусмотрен устойчивый к расплавленному металлу фитильный элемент, который выдвигается в ванну расплавленного алюминия и смачивается расплавленный алюминий. Алюминий, который смачивает фитильный элемент, перемещается из низкотемпературной зоны в высокотемпературную зону, где он быстро испаряется. Этот фитильный элемент имеет поверхностный слой, содержащий соединение, выбранное из стали, состоящей из карбидов и нитридов титан, цирконий, гафний, ванадий, колумбий и тантал. Фитильный элемент предпочтительно действует как носитель для алюминия в зоне высокотемпературного испарения. / 7: 7 11 2 762,941 - 8000 - , 13000 - , , , - - , , , , - . Обратимся теперь к фиг. 1 и 2, где показан вариант осуществления изобретения, в котором позиция 210 обозначает вакуумплотный корпус, определяющий вакуумную камеру 212 для нанесения покрытия, вакуумирование которой осуществляется с помощью вакуумной насосной системы, схематически обозначенной позицией 214. Подложка 216, которая для нанесения покрытия: вакуумная камера подается с ее катушки 218 и наматывается на вторую катушку 220. Направляющие ролики 222 контролируют ход подложки во время ее прохождения через камеру покрытия. 1 2 210 - 212 - , 214 216 : 218 220 222 . Внутри камеры 212 нанесения покрытия предусмотрена низкотемпературная зона 224, в которой находится ванна расплавленного алюминия 225. 212 - 224 225 . Также имеется высокотемпературная зона 226 испарения, в которой алюминий испаряется при температуре по меньшей мере 1300°С. Низкотемпературная зона 224 предпочтительно содержит контейнер 228, который относительно инертен по отношению к низкотемпературному расплавленному алюминию. - 226 1300 - 224 228 - . Зона испарения 226 содержит фитильный элемент 230, который проходит в ванну расплавленного алюминия 225 и способен смачиваться расплавленным алюминием. 226 230 225 . Фитильный элемент 230 содержит углеродный стержень, имеющий поверхностный слой карбида одного из металлов группы или группы . Фитильный элемент 230 также служит электродом, через который пропускают электрический ток для нагрева фитильного элемента до высокой температуры. Тот конец фитильного элемента 230, противоположный концу, который проходит в ванну расплавленного алюминия, предпочтительно поддерживается держателем 232 фитиля, электрически соединенным посредством такого средства, как провод 234, с источником электрического тока, обозначенным как батарея 236 . Как показано, электрическая цепь такова, что ванночка расплавленного алюминия 225 расположена последовательно с фитильным элементом 230 и батареей 236. 230 230 230 232 , 234, 236 , 225 230 236. Как лучше всего видно на фиг. 2, предпочтительно предусмотрены два фитильных элемента 230, 70, которые проходят под углом в ванну расплавленного алюминия 225. При расположении эти два фитильных элемента предпочтительно лежат по существу в одной и той же вертикальной плоскости, а подложка 216 проходит вверх в вертикальной плоскости, параллельной 75 плоскости, определяемой фитильными элементами, а затем позже проходит вниз мимо двух фитильных элементов. Для предотвращения покрытия подложки в те моменты, когда она не проходит в плоскости, параллельной плоскости В фитиле 80 предусмотрена пароизоляция 238. 2, 230 70 225 , , 216 75 , 80 , 238. В предпочтительной форме изобретения контейнер 228 содержит углеродный тигель, который при желании можно нагревать с помощью индукционной катушки 85 или лучистого нагревателя (не показан) для поддержания содержащегося в нем алюминия в расплавленном состоянии. Фитильный элемент 230 содержит углеродный стержень, который имеет поверхностный слой, содержащий карбид циркония. Этот лицевой слой карбида циркония 90 предпочтительно формируется путем погружения углеродного стержня в вакууме в ванну расплава алюминия и циркония. Держатель 232 фитиля предпочтительно содержит материал с низким сопротивлением, например, медь 95. При работе устройства, показанного на фиг. 1 и 2, подложка 216 помещается в вакуумную камеру 212, а затем камера откачивается с помощью системы вакуумной откачки 214. При желании алюминий в ванне 100 225 затем может быть нагрет независимым нагревателем до расплавления. Если алюминий плавится при пропускании через него тока, он предпочтительно находится в форме мелких частиц, чтобы плотность тока была относительно высокой. Затем ток пропускают через алюминий и фитильные элементы 230 для нагрева фитильных элементов 230 до желаемой высокой температуры, предпочтительно выше 13000°С. Расплавленный алюминий, находящийся в контакте с фитильным элементом 110, 230 смачивает фитильные элементы и поднимается вверх по фитильным элементам, как указано позицией 225а. , полностью покрывая поверхность фитильных элементов. Поскольку поверхность фитильных элементов имеет очень высокую температуру, алюминий 115 на этой поверхности быстро испаряется, пары перемещаются к подложке 216 и конденсируются на ней в виде блестящего покрытия. алюминий покрывает фитильные элементы, эффективное сопротивление фитильных элементов 120 уменьшается, поскольку смачивающий алюминий действует как шунт с низким сопротивлением, и ток необходимо увеличивать для поддержания желаемой высокой температуры. Скорость прохождения подложкой зоны 226 высокой температуры. предпочтительно отрегулировано таким образом, чтобы обеспечить общее покрытие примерно 7 граммов на 30 квадратных футов поверхности подложки. При таком расположении очевидно, что 35 граммов будет нанесено на подложку во время ее движения вверх, и 13 762,941 вторые 35 грамм будут добавлены к первому слою во время движения вниз. 228 , , 85 ( ) 230 90 , , 232 - , 95 1 2 216 212 - 214 , 100 225 , 105 230 230 , 13000 110 230 , 225 , , 115 , 216 , 120 , , 226 125 7 /30 35 , 13 762,941 35 . Теперь обратимся к фиг.3-7 включительно, где показан ряд альтернативных компоновок устройств для нанесения покрытия, воплощающих основные принципы, подробно обсуждаемые в связи с фиг.1 и 2. В варианте осуществления изобретения, показанном на фиг.3, подача расплавленного алюминия включает в себя относительно большой его источник и средство, включающее барометрическую опору, для подачи алюминия из большого источника в меньшую ванну, в которую проходят фитильные элементы. Относительно большая низкотемпературная зона 224 содержит газонепроницаемый корпус 240, который может быть расположен снаружи корпуса 210 и который может быть соединен с корпусом 210 посредством трубки 242. 3 7 , 1 2 3 , , , - 224 - 240 210, 210 242. Внутри корпуса 240 предусмотрен контейнер 243 для хранения относительно низкотемпературного расплавленного алюминия. Средство подачи алюминия содержит трубку 244, предпочтительно проходящую внутрь трубки -242, которая открыта сверху внутри камеры 212 с вакуумным покрытием. верхняя часть трубки 244 предпочтительно расширена, как и в случае 246, чтобы получить относительно большую ванну, в которую могут входить нижние концы двух фитильных элементов 230. Для нагнетания алюминия 225 вверх в ванну 246 предусмотрена трубка 248, ведущая от подачи инертного газа, например аргона. 240 243 - 244, -242, 212 244 , 246, 230 225 246, 248 , . Аналогично, трубка 248 может быть соединена со сливным клапаном, который может быть открыт в атмосферу. , 248 . Материалы, используемые в различных частях устройства, показанного на фиг. 3, предпочтительно аналогичны описанным ранее. 3 . при обсуждении фиг. 1 и 2. Газонепроницаемый корпус 240 и трубка 242 предпочтительно изготовлены из металла, тогда как части устройства, контактирующие с расплавленным алюминием, предпочтительно выполнены из углерода. 1 2 240 242 , . При работе варианта осуществления изобретения, показанного на фиг. 3, алюминий в контейнере 242 нагревается, например, с помощью индукционной катушки (не показана), чтобы расплавить находящийся в нем алюминий. Давление превышает давление внутри вакуумной камеры 212. затем создается на поверхности алюминия в контейнере 242, причем это давление предпочтительно создается путем обеспечения входа инертного газа через трубку 248. Это давление выталкивает расплавленный алюминий вверх по трубке 244, причем алюминий заполняет увеличенную часть 246 и контактируя с концами двух фитильных элементов 230. Затем ток пропускают через алюминий и два фитильных элемента для нагрева фитильных элементов 230 до желаемой высокой температуры. Затем алюминий смачивает два фитильных элемента, как в 225а, и испаряется, как он поднимается вверх по двум фитильным элементам. 3 , 242 , ( ), 212 242, 248 244, 246 230 230 , 225 , . В варианте осуществления изобретения, показанном на фиг. 4, используется один -образный фитильный элемент 250, и алюминий удерживается в контакте с ним посредством двух устройств подачи жидкости 252 и 254, которые содержат барометрические ножки для подачи жидкости того типа, который обсуждался в связи с фиг. Рис. 3. Две барометрические ветви 252 и 254 предпочтительно включены последовательно в электрическую цепь с батареей 256 и фитильным элементом 250. Соответствующие выводы 258 включены для завершения электрической цепи 70. В этом варианте осуществления изобретения все электрические соединения с алюминием могут находиться за пределами вакуумного корпуса 210, образующего вакуумную камеру, так что не требуется никаких электрических соединений с внутренней частью 75 вакуумной камеры. 4 , - 250 - 252 254 3 252 254 , , 256 250 258 70 , 210 , 75 . В варианте осуществления изобретения, показанном на Фиг.5, предусмотрены две барометрические ножки 252 и 254 для подачи расплавленного алюминия к двум фитильным элементам 260, удерживаемым парой держателей 80, 262 фитиля. В этой форме изобретения оба фитиля 260 предпочтительно проходят поперек по всей ширине подложки и предпочтительно расположены в двух плоскостях, параллельных и слегка разнесенных друг от друга. Такое расположение имеет то преимущество, что покрытие может продолжаться по всей подложке, даже если один из фитильных элементов сломается, однако очевидно, что что если один из элементов фитиля сломается, скорость нанесения покрытия сократится в 90 раз. 5 , 252 254 260 80 262 260 85 , , , 90 . В варианте изобретения, показанном на Фиг.6, предусмотрена одна барометрическая ножка 272, и два фитильных элемента 270, удерживаемые двумя держателями 274 фитиля, питаются от одной барометрической ножки. В этом варианте осуществления изобретения каждый фитильный элемент 270 имеет изогнутую верхнюю часть. часть 271, контактирующая с алюминием, основная часть фитильного элемента проходит вниз от уровня алюминия в верхней части 100 барометрической опоры 272. В этой конструкции смачиванию фитильного элемента 270 алюминием способствует сила тяжести, поскольку это смачивание может быть достаточно быстрым, чтобы происходить со скоростью, превышающей скорость испарения, 105 предусмотрены средства 280 для сбора избыточного расплавленного алюминия, который стекает по фитильному элементу 270. Кроме того, при желании алюминий может подаваться вверх в барометрический участок 272 со скоростью, превышающей скорость испарения 110, чтобы обеспечить постоянное полное покрытие фитильных элементов расплавленным алюминием. 6 , 272 270, 274, 95 270 271 , 100 272 270 , 105 280 270 , , 272 110 . При работе вариантов реализации, показанных на фиг. 4-6, используются те же процедуры 115, что и обсуждавшиеся ранее. В этих вариантах реализации изобретения барометрические ветви и источник алюми