Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / 18710
.txt 762899-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB762899A
[]
больной, 1 , 1 ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 15 июня 1954 г. : 15, 1954. 762,899 № 17578154. 762,899 17578154. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 2 августа 1953 года. , 1953. Полная спецификация опубликована: 5 декабря 1956 г. : 5, 1956. Индекс при приемке: -Класс 100( 4), С 20 С 4 . :- 100 ( 4), 20 4 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшения в механизме подачи и позиционирования листов для пишущих машинок и подобных машин. . Мы, , ранее известная как , , расположенная по адресу: 2 , , 16, , , корпорация, учрежденная в соответствии с законодательством штата Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: , , , , 2 , , 16, , , , , , , , : - Настоящее изобретение относится к механизмам подачи и позиционирования рабочих листов для пишущих машинок или подобных машин, и, более конкретно, к так называемым механизмам страниц и индикаторов, адаптированным постепенно для оценки оператором станка количества промежутков, оставшихся на рабочем листе для приема печатного текста в качестве конец или нижний край листа приближается к строке ввода при подаче для разделения строк ввода. , particu151 - . Целью изобретения является создание механизма упомянутого типа, включающего в себя или функционально координируемого с устройством, которое само может быть известного типа, для оперативного связывания рабочего листа с элементом подачи листов, таким как валик или цилиндр. причем конструкция такова, что позиционирование устройства связывания листов относительно элемента подачи листов управляет начальным позиционированием индикаторного устройства относительно рабочего листа, установленного в начальном или исходном положении. , , , , . Другой целью изобретения является создание механизма описанного выше характера, включающего опорное устройство, установленное с возможностью перемещения из втянутого положения, в котором он свободен от пути подачи рабочего листа, в положение, в котором путь или метка на Базовое устройство расположено на пути подачи рабочего листа так, чтобы его можно было легко зацеплять или регистрировать по краю листа. . Согласно настоящему изобретению механизм подачи и позиционирования рабочих листов для пишущей машинки или аналогичной машины содержит комбинацию рамы, элемента подачи рабочих листов, подвижно установленного на указанной раме, элемента, связывающего рабочие листы, установленного на указанной раме для перемещения в набор поднятое положение 50, в котором он относительно удален от указанного элемента подачи рабочего листа для облегчения связывания рабочего листа с указанным элементом подачи рабочего листа, и в рабочее положение, в котором он находится относительно близко к указанному элементу подачи рабочего листа 55 для захвата указанной работы и осуществления более тесной связи указанного рабочего листа с указанным элементом подачи рабочего листа, рабочим листом и механизмом индикатора, передающее соединение 60 с фрикционным приводом между указанным элементом подачи рабочего листа и указанным механизмом подачи рабочего листа и индикатором, приспособленным нормально работать в ответ на работу указанного элемента подачи рабочего листа для приведения в действие указанного механизма индикатора 65 конца рабочего листа, а также средств управления, которые становятся эффективными благодаря положению указанного элемента, связывающего рабочий лист, в его установочном положении для фиксации указанного рабочего листа и механизма индикатора от движения указанным '' 7 Гициональное соединение передачи привода в ответ на работу упомянутого элемента подачи листов. , , - 50 55 , , 60 65 , - '' 7 . В предпочтительном варианте осуществления изобретения применительно к рабочему листу и механизму позиционирования 75 для пишущей машинки или тому подобного, имеющему валик и направляющую листа бумаги, перемещающуюся в зацепление с валиком и выход из него, и индикаторное устройство, которое содержит барабанный элемент вращающийся с валиком для индикации 80 положения рабочего листа после перемещения валика при межстрочном интервале, при этом элемент индикаторного барабана, который обычно вращается вместе с валиком при выполнении межстрочного интервала, разъемно соединен с ним и орган 85 управления или предусмотрено тормозное устройство, которое приводится в действие при расцеплении направляющей бумаги, как при вставке рабочего листа, для удержания индикаторного элемента от вращения, когда он находится в исходном положении 90 (Цена 3/-), и устроено таким образом, чтобы управление или торможение Показанная конструкция включает в себя устройство пишущей машинки, которое автоматически возвращается в свою рабочую каретку, обычно обозначенную А, и имеет левое положение при повторном зацеплении концевой пластины 1 для бумаги, которая служит правой концевой направляющей с опорной пластиной (не показана) для установки Рабочий лист Изобретение проиллюстрировано на чертежах подающего элемента или цилиндра 2 для вращения 70, на которых: представлена правая торцевая пластина (не показана). Фиг. 1 представляет собой фрагментарный вид в перспективе с подходящим подшипником или креплением для механизм, воплощающий изобретение, показан вал 3 (фиг. 6), который проходит через элемент, связывающий рабочий лист, или бумажный цилиндр или валик 2 для установки последнего лепестка в его установочное положение для облегчения вращения правой концевой пластины 75. размещение рабочего листа между рабочими листами. Левая торцевая пластина 1 образована элементом выдачи и позиционирования или частью 4 доски цилиндра, оснащенной подшипником 5 и элементом, связывающим рабочий лист; фиксация полого вала 6, установленная для поворота. На фиг. 2 - фрагментарный вид в перспективе на внутренний конец вала 6, выполненный в увеличенном масштабе и показывающий деталь ступицы 7 муфты или кольца сцепления 8, имеющего цифру 80 индикаторного барабана. и собачку для блокировки цилиндрического фланца 9, образованную внутренним барабаном от вращения вместе с зубчатым кольцом 10. Кольцо 8 обычно представляет собой устройство для управления работой, соединяющее вал 6 с левым концом собачки вала; или цилиндр 2 и монтирует последний для рис. 3 - фрагментарный вид, показывающий инфляцию. В показанной форме цилиндр 2 представляет собой 85 диктаторный барабан, разработанный и соединенный с втулкой 11, закрепленной слева с механизмом фрикционного привода для барабана. конец цилиндра винтами, один из которых и индикаторная пластина; показана позицией 12. Втулка 11 выполнена по схеме. Фиг. 4 представляет собой подробный вид в перспективе, изображающий цилиндрическую концевую часть 13 уменьшенного диаметра в увеличенном масштабе, показывающую средство, для которого надевается и скользит относительно 90, устанавливая запирающую защелку барабана; к валу 6 для поддержания цилиндра 2. Фиг. 5 представляет собой перспективный вид в разобранном виде, совмещенный соосно с валом 6, позволяющий показать фиксирующую защелку барабана при вращении цилиндра 2 и втулки 11 относительно монтажного кронштейна для него и повторения. к валу, когда детали находятся 301 в устройстве предотвращения зазора, последнее в собранном виде и для обеспечения возможности перемещения в конце 95, которое само по себе не является частью настоящего устройства валика или цилиндра 2 относительно вентиляции; к валу 6 при сборке на фиг.6 - фрагментарный продольный разрез концевой части 13 втулки 11 также схематический вид механизма, воплощающего в себе крепления для скользящего перемещения соединительного диска, изображенный в увеличенном масштабе; 14, который направляется для перемещения в поперечном направлении 100. Фиг. 7 представляет собой подробный вид в перспективе фрикциона относительно пластины 2 с помощью множества штифтов, передающих шайбу привода; один из них, показанный позицией 15, проходящий на фиг. 8, представляет собой фрагментарный вид торца в вертикальной проекции и может скользить в отверстии 16 в корпусе механизма, воплощающего изобретение, втулки 11. Внутренний конец штифта показывает сплошными линиями положения одна из частей 15 выступает в большее отверстие 17 в сердечнике 105, когда механизм готов к подаче цилиндра 2. Пружина 18 вставляется в рабочий лист и показывает пунктирными линиями между дном или корнем отверстия 17 положения частей, когда механизм и буртик 19, закрепленный на штифте 15, подталкивают вставку рабочего штифта и, следовательно, диска 14 по направлению к листу, при этом некоторые части отламываются и оставляются так, чтобы привести его в движение. зубчатые и заостренные — еще 110 показаны в разделе; Периферийная поверхность 20, входящая в зацепление с фиг. 9, представляет собой фрагментарное торцевое вертикальное кольцо с зубцами 10 внутри фланца 9, на виде с деталями, показанными в разрезе, кольца 8 сцепления Моди. Таким образом, кольцо сцепления покинуло конструкцию, включающую Позиция листа 8 и цилиндр 2 обычно соединены с помощью щипцового опорного устройства, перемещаемого вместе и наружу для совместного вращения.115 рабочее положение в ответ на перемещение Вал 6 соединен с муфтой рабочего листа, связывающего элемента или диска 14 и, следовательно, с цилиндром 2 так, что бумажная скоба возвращается в свое исходное положение и в свое положение при вращении вала. цилиндр окажется в рабочем положении; и повернут для выполнения межстрочных перемещений. Фиг.10 - фрагментарный вид в перспективе рабочего листа, контактирующего с цилиндром 120 частей механизма, показанного на Фиг.10. В показанной форме вал снабжен 9 управляемой вручную ручкой 21, закрепленной на Предпочтительный вариант осуществления вала 6 по изобретению с помощью установочных винтов 21a. Внутренний конец показан как встроенный в тип вала 6, оснащенный рычагом 22, имеющим выступ, имеющий некоторые стандартные детали, и выступ 23, приспособленный для выдвижения. в одно 125 расположение известных теперь частей. Из множества отверстий 24 на чертежах муфты показано только достаточное количество известного диска 14, при этом расположение деталей таково, что детали иллюстрируют, как реализуется механизм, когда вал 6 и рычаг 22 поворачиваются, изобретение включено в диск 14, втулку 11 и валик 2, а также работают с некоторыми известными деталями. Они будут вращаться 130 762,899 762,899 Обычно вращение вала 6 и цилиндра 2 происходит поэтапно. или приращения линейного расстояния, определяемые храповым механизмом, состоящим из храпового колеса 25: Быстро со ступицей 1 соединительного кольца 8 и стопорной (не показанной) пружиной, приводимой в контакт с зубьями храпового колеса 25. Точное перемещение Цилиндр 2 также может быть создан с помощью средства с механическим приводом, включая собачку или подобное (не показано), взаимодействующее с храповым колесом 25. 75 , 80 , , , 85 , , 90 ( 3/-) , , - 1 ( ) 2 70 , : ( ) 1 , 3 ( 6) 2 - 75 - 1 4 5 ; 6 2 6 7 8 80 9 10 8 6 ; 2 3 , 2 85 11 , ; 12 11 4 13 90 ; 6 2 5 6, 2 11 - 301 , , -95 2 ; 6 6 13 11 , ; 14 100 7 2 , ; 15 8 16 , 11 15 17 105 2 18 , 17 19 15 - - 14 , - 110 ; 20 - 9 10 9 , , 8 , 8 2 115 6 14 2 - ; 10 120 , 9 21 6 21 6 22 23 125 24 14, 6 22 , 14, 11 2 130 762,899 762,899 , 6 2 -- 25: 1 8 ( ) 25 2 ( ) - 25. Проиллюстрированный и описанный выше механизм межстрочного интервала может быть оборудован средством 15 для обеспечения возможности движений цилиндра 2 с дробным межстрочным интервалом, то есть движений, на которые не влияет храповое колесо 25, определяющее приращение. В показанной форме механизм дробного межстрочного интервала включает в себя: 20 стержень 26, который проходит через отверстие в полом валу 6 и который снабжен втулкой или втулкой 27 на своем внешнем конце, предназначенной для скольжения в отверстии во ступице 28 ручки 21 с ручным управлением. Втулка 27 образована фланец 29, нормально приспособленный для прилегания к плечу 30 во втулке 28 ручки. Кнопка 31 прикреплена к внешнему концу стержня 26 и поджимается наружу пружиной 32, расположенной между кнопкой 31 и втулкой 28 ручки 21. , пружина 32 обычно удерживает детали во взаимном положении, показанном на фиг. 15 2, 25 , :20 26 6 27 28 21 27 29 30 28 31 26 32 31 28 21, 32 . 6 Когда кнопка 31 нажимается внутрь, вызывая перемещение стержня 26 вправо на рис. 6, внутренний или правый конец стержня 26 входит в зацепление с пальцем 33, прикрепленным к соединительному диску 14 и проходящему через отверстие в валу 6. Продолжение перемещение стержня 26 вправо при контакте с пальцем 33 перемещает соединительный диск 14 вправо так, чтобы вывести его зубчатую периферию 20 из зацепления с зубцами 10 внутри фланца 9 соединительного кольца 8. После этого ручка 21, вал 6 , втулка 11 и цилиндр 2 могут поворачиваться на незначительную величину межосевого расстояния, в то время как соединительное кольцо 8 и храповое колесо 25 удерживаются от поворота подпружиненным фиксатором (не показан), упирающимся в зубья храпового колеса. 6 31 , 26 6, 26 33 14 6 26 33 14 20 10 9 8 , 21, 6, 11, 2 8 25 ( ) . Проиллюстрированный механизм включает в себя соединительный элемент рабочего листа, обычно обозначенный и содержащий скобу 34, образованную двумя боковыми рычагами, одно из которых показано позицией 35, и передней поперечиной 36, оснащенной роликами 55, один из которых показан позицией 37. , приспособленный для зацепления рабочего листа , проходящего вокруг цилиндра 2, для обеспечения захвата рабочего листа цилиндром. Каждая грм 35 выступает назад от поперечины 36 и поворачивается на своем заднем конце 35а на верхнем конце рычага 35. , нижний конец которого поворачивается в точке 38 (см. рис. 8) на соседней концевой пластине 1 каретки. Пружина 39, соединенная между шпилькой 40 на рычаге 35 и шпилькой 41 на концевой пластине 1, обычно удерживает рабочий лист, связывающий механизм в положении, показанном сплошными линиями на фиг. 8, в котором упорное ушко 42 на рычаге 35b прижимается к торцевой пластине 1, чтобы облегчить вставку рабочего листа, то есть выдвигая его сзади, 70 снизу, а затем вверх перед цилиндром 2, поперечину 36 скобы можно потянуть вперед до положения пунктирной линии, показанное как ', заставляя рычаг 35 качаться по часовой стрелке, так что пружина 39, обычно выступающая за 75 шарниром 38, выйдет за пределы шарнира и выдвинется вперед, чтобы выполнить действие чрезмерного центрирования и удерживать скобу в положении установки относительно удаленным от цилиндра 2, как показано пунктирными линиями в точке 80 '. Рабочий лист может затем легко прошел сзади под цилиндром 2 и вверх между цилиндром и роликами 37 на поперечине 36 скобы. После этого поперечина 36 может быть выдвинута назад-85 вперед в рабочее положение, показанное сплошными линиями на фиг. 8. , заставляя ролики 37 прижимать рабочий лист к верхней части цилиндра 2 и заставляя лист плотно прилегать к цилиндру, чтобы обеспечить правильную подачу 90 листа при вращении цилиндра. При желании дужку можно повернуть вверх, чтобы положение пунктирной линии, обозначенное как 2, позволяет легко наблюдать за вводом текста на рабочем листе. 95 Проиллюстрированный механизм также включает в себя стол для бумаги 43, который может иметь известную конструкцию, содержащую переднюю и наклоненную вниз часть 44, расположенную рядом с подачей рабочего листа. цилиндр 2 и заднюю и суб-100 горизонтально горизонтальную часть 45, идущую от верхней части 44. 34 , 35, 36 55 , 37, 2 35 36 35 35 , 38 ( 8) 1 39 40 35 41 1 8 42 35 1 , ,70 , 2, 36 ' 35 39, 75 38, - - 2 80 ' 2 37 36 , 36 -85 8, 37 2 90 , 2 95 43 44 ' 2 -100 45 44. Описанная до сих пор конструкция, рассматриваемая в целом или в основном, известна и сама по себе не представляет собой настоящее изобретение. Изобретение воплощено в других частях, подлежащих описанию, и в комбинациях таких других частей друг с другом и с уже описанные части. Одним из преимуществ конструкций, воплощающих настоящее изобретение, является то, что они могут быть включены в известную пишущую машинку или подобные конструкции машин с минимальным изменением последних. , , , , , , 105 , 110 . Механизм 115 подачи и позиционирования рабочего листа, воплощающий настоящее изобретение, включает в себя механизм индикатора конца листа, обычно обозначенный , управляемый позиционированием связанного с рабочим листом элемента . Механизм включает в себя индикаторный барабан 120, элемент 46, имеющий цилиндрический фланец 47, который надевается на него. фланец 9 стяжного кольца 8. Барабан 46 имеет перемычку 48, которая прижимается к стенке стяжного кольца 8 фрикционным приводом, передающим шайбу-025 или 49, установленным на ступице 7 кольца 8 и опирающимся на внутреннюю поверхность храпового колеса 25 и внешняя поверхность перемычки 48 индикаторного барабана 46. Обычно вращение соединительного кольца 8 и храпового колеса 13 762,899 происходит при вращении цилиндра 2 для осуществления перемещения листов или межстрочного интервала рабочий лист обеспечивает передачу движущего усилия посредством трения через шайбу 49 на индикаторный барабан 46, чтобы заставить последний вращаться одновременно с цилиндром 2. Барабан 46 снабжен шкалой 50, совмещенной или приспособленной для наблюдения. в соединении с нижним краем 51 опорной пластины 52, прикрепленной к скобе 34. Конструкция такова, что, когда индикаторный барабан установлен в заданное исходное положение, и когда рабочий лист правильно расположен относительно индикаторного барабана 46, последующее вращение цилиндра 2 и барабана 46 приведет к тому, что маркировка 50 на барабане, считываемая вместе со справочной пластиной 52, будет указывать количество места, оставшегося для приема текста перед нижним краем рабочего листа. достигает строки ввода. 115 . 120 46 47 9 8 46 48 8 -025 49 7 8 25 48 46 , 8 13 762,899 25 2 49 46 2 46 50 - 51 52 34 , 46, 2 46 50 , 52, . В соответствии с особым признаком изобретения средство управления, приводимое в действие 9 за счет позиционирования скобы 34, предусмотрено для определения начального или исходного положения индикаторного барабана 46 и приведения индикаторного механизма в нерабочее состояние, чтобы обеспечить возможность оператор должен повернуть цилиндр 2 и правильно расположить рабочий лист , чтобы обеспечить правильную индикацию приближения нижнего края листа , когда маркировка индикаторного барабана проходит мимо контрольной пластины 52 во время последующего набора текста. Барабан 46 выполнен с кольцевым контуром. канавка 53 приспособлена для приема выступа 54 устройства управляющей собачки (см. фиг. 4 и 5), шарнирного в позиции 56 на кронштейне 57, прикрепленном к поперечине 57 рамы каретки. Как показано на фиг. 4 и 5, на кронштейне 57 также установлен противоскользящий элемент. -повторяющаяся кулачковая пластина 58, которая поворачивается на том же винте 56, что и управляющая собачка 55. Винт 56 проходит через кулачковую пластину 58, кронштейн 57 и управляющую собачку 55 и принимает втулку 59, которая служит гайкой для предотвращение смещения винта 56. , 9 34 - 46 2 52 46 53 54 ( 4 5) 56 57 57 " 4 5 57 - 58 56 55 56 58, 57 55, 59 56. Свернутая пружина 60 заставляет кулачковую пластину 58 качаться по часовой стрелке, как показано на рисунках 4 и 5. 60 58 4 5. Распорная втулка 61 расположена между кронштейном 57 и устройством 55 управляющей собачки. 61 57 55. Кулачковая пластина 58 и пружина 60, предотвращающие повторение линейного расстояния, не составляют какой-либо части настоящего изобретения, но показаны для завершения демонстрации установки устройства 55 управляющей собачки. - 58 60 , 55. Управляющая собачка 55 перемещается по часовой стрелке, как показано на фиг. 4 и 5, с помощью пружины 62, вставленной между собачкой 55 и шпилькой 63 на кронштейне 57. Обычно, когда скоба 36 находится в своем рабочем положении, как показано сплошными линиями на рис. На фиг. 8 собачка 55 удерживается в верхнем или неактивном положении частью 64 кулачковой пластины, которая входит в зацепление с кромкой кулачка 65 в нижней части собачки 55 перед ее носовой частью 54, когда собачка удерживается в поднятом положении. его носок 54 расположен вне или над дном окружной канавки 53 в индикаторном барабане 46. Когда скоба 34 перемещается в направлении стрелки 70 а на фиг. 2 в положение установки, как показано в ' на фиг. Нижняя пунктирная линия на фиг. 8 показывает, что кулачковая пластина 64 отходит от края кулачка 65 на собачке 55, позволяя пружине 62 поворачивать собачку 55 вниз 75 вперед, чтобы выдвинуть ее носок 54 в канавку 53 индикатора. Барабан 46. Канавка 5 снабжена выемкой или отверстием 66, в которое выступает носок собачки 54, когда барабан 46 перемещается в заранее определенное исходное положение. 55 4 5 62 55 63 57 , 36 8, 55 64 65 55 54 - 54 53 46 34 70 2 - ' 8, 64 65 55, 62 55 75 54 53 46 5is 66 54 46 -8, . Для того чтобы во время операций набора текста и установки межстрочных интервалов отметки шкалы 50 на барабане 46 указывали количество места, оставшегося для приема набора текста до достижения конца 85 рабочего листа , необходимо, чтобы рабочий лист был правильно пос-. 50 46 85, , -. относительно цилиндра 2 и барабана 46, когда последний находится в исходном положении, определяемом выступом лапы 9 М носика 54 в выемку 66. Для облегчения правильного предварительного позиционирования полки задний конец Горизонтальная часть 45 бумажного стола образована фланцем 67, обеспечивающим или имеющим базовую отметку 68. Базовая метка: 95 А расположена на таком расстоянии от цилиндра 2 относительно диаметра цилиндра и шкалы 50, что при использовании индикаторного барабана 46 находится в своем исходном положении, определяемом проекцией носика собачки 54 в выемку 66, , и рабочий лист был расположен так, что его нижний край совпадал или соприкасался с базовой отметкой 68, далее: 2 46 9 54 66 , 45 67 68 : 95 2 50 46 , 54 66, , 68, : вращение цилиндра 2 во время набора текста приведет к срабатыванию индикаторного барабана 46, указывающего на 105 пространство рабочего листа, остающееся доступным для приема набора текста, когда нижняя часть рабочего листа приближается к линии набора текста. 2 46 105 . Правильное первоначальное позиционирование рабочего листа 110 относительно индикаторного барабана 46, когда последний находится в своем исходном положении, может быть облегчено за счет наличия опорного фланца или выступа, который проходит вертикально и относительно которого может находиться нижний край рабочего листа. Однако, как только рабочий лист будет помещен в правильное положение по отношению к цилиндру 2 и индикаторному барабану 46, желательно убрать вертикально идущую базовую точку. фланец так, чтобы он не мешал плавной подаче рабочего листа во время выполнения операций межстрочного интервала или, более конкретно, когда цилиндр 2 вращается на 125 назад для подачи рабочего листа назад, как, например, при смене положение листа, обеспечивающее возможность стирания. В соответствии с дополнительным признаком настоящего изобретения может быть предложен направляющий элемент для позиционирования рабочего листа, имеющий базовую часть, которая может избирательно выдвигаться в рабочее положение для взаимодействия с нижний край рабочего листа или отведен назад, чтобы не мешать рабочему листу после начала операции набора текста. Предпочтительно, позиционирование направляющего элемента может осуществляться или контролироваться путем расположения дужки в его установка или рабочее положение. Такая конструкция показана на фиг. 9 и 10, на которой задняя часть 69 стола для бумаги показана снабженной опущенной кромкой 70, образованной прорезью 71. Направляющий элемент или рычаг 72 поворачивается на стержень 73, закрепленный на раме каретки любым подходящим способом. 110 46 15 2 46 , 2 46, 120 2 , , , 2 125 , 13 762,899 , , - 9 10 69 70 71 72 73 . Направляющий элемент 72 образован с проходящей вверх опорной краевой частью 74. 72 74. Обычно направляющий рычаг 72 втянут или находится в положении, показанном сплошными линиями на фиг. 9, так что базовый край 74 будет расположен под столом 69 для бумаги. Когда желательно использовать часть 74 базового края для размещения рабочего листа, направляющий рычаг 72 поднимается или покачивается по часовой стрелке вокруг своего шарнира 73, чтобы опорная кромка 74 выступала вверх через прорезь 71 и над столом для бумаги 69, как показано пунктирными линиями на фиг. 9. , 72 9 74 69 74 , 72 73 74 71 69 9. Предусмотрен механизм для позиционирования направляющего рычага 72 в соответствии с положением рабочего листа, связывающего скобу. Как показано на фиг. 9, обычно обозначенная скоба имеет рычаг 76, повернутый в позиции 77 на качающемся рычаге 78, который сам поворачивается на стержне 73. Также поворачивается. на стержне 73 расположен рычажный элемент 79 (фиг. 10), образованный выступом 80, проходящим в целом горизонтально поперек и перед выступом 81, закрепленным рычагом 78. Когда дужка перемещается вперед, качающийся рычаг 78 качается по часовой стрелке, если смотреть на 9 и 10, заставляя язычок 81 прижиматься к язычку 80 на рычаге 79 и раскачивать последний по часовой стрелке. Такое покачивание рычага 79 приводит к тому, что палец 82 на рычаге давит вверх на нижнюю часть направляющего рычага 72, как показано на фиг.9 и 10, чтобы поднять направляющий рычаг из положения, показанного сплошными линиями на фиг.9, в положение, показанное пунктирными линиями, в котором базовая кромка 74 будет поднята и расположена для взаимодействия с рабочим листом, когда расположение последнего относительно цилиндра 2 и индикаторного барабана 46. Поручень 76 может быть оборудован роликом 83, приспособленным для опирания на неподвижную направляющую 84, поддерживаемую каркасом каретки. 72 9 76 77 78, 73 73 79 ( 10) 80 81 78 78 9 10, 81 80 79 79 82 72 9 10 9 74 - 2 46 76 83 84 . РАБОТА При работе конструкции, показанной на фиг.1-8 включительно, бумажная скоба 34 вытягивается вперед в исходное положение, чтобы облегчить вставку рабочего листа вокруг цилиндра 2 и между последним и роликами 37 бумажной дужки. Движение вперед элемента, связывающего рабочий лист, или скобы 34, выводит кулачковую пластину 64 из зацепления с кромкой 65 кулачка управляющей собачки 55 и позволяет последней перемещаться вниз под действием пружины 62, чтобы заставить нос 64 собачки опираться. напротив дна канавки 53 индикаторного барабана 46. 1 8 , 34 - 2 37 34 64 65 55, 62 64 53 46. После вставки рабочего листа цилиндр 70 2 вращается для подачи листа, а также для приведения в движение показывающего барабана 46 через передающую шайбу 49 фрикционного привода до тех пор, пока кончик собачки 54 не упадет в отверстие или выемку 66 в нижней части листа. паз барабана 75 53, тем самым обездвиживая барабан 48. Затем цилиндр 2 поворачивают дальше до тех пор, пока нижний край рабочего листа не совпадет с базовой отметкой 68 на бумажном столе. Затем дужка 34 вернется в нормальное или рабочее положение 80. плотно прижать рабочий лист к цилиндру 2. Возвратное движение скобы 34 также приводит к тому, что кулачковая пластина 64 входит в зацепление с поверхностью кулачка на собачке 55, чтобы поднять собачку и 85, тем самым позволяя барабану 46 приводиться в движение фрикционно, когда цилиндр 2 вращается. После выполнения этих операций рабочий лист будет расположен таким образом по отношению к цилиндру 2 и барабану 46, что во время вспомогательного шага 90 с последовательным межстрочным интервалом подачи рабочего листа отметки 50 шкалы на барабане, наблюдаемое в отношении контрольной пластины 52 будет указывать количество места, оставшегося для приема текста до того, как нижняя часть 95 рабочего листа достигнет точки печати. , 70 2 46 49 54 66 75 53, 48 2 68 34 80 2 34 64 55 85 46 2 , 2 46 - 90 , 50 , 52 95 . Когда механизм включает в себя модифицированный базовый или направляющий элемент 72 и связанные с ним детали, ранее описанные со ссылкой на фиг. 9 и 10, операции, выполняемые 100 для размещения рабочего листа в его правильном исходном положении относительно индексирующего барабана 46, будут теми же самыми. как только что описано. Однако перемещение бумажной скобы в ее установочное положение будет выполнять 1 05 дополнительную функцию перемещения направляющего устройства 72 в его рабочее положение, в котором его базовая часть 74 расположена над столом 69 для бумаги, и перемещение скобы в ее нормальное или рабочее положение после того, как лист заготовки 110 был правильно расположен, приведет к тому, что направляющий элемент 72 вернется в свое втянутое положение, в котором его исходная часть 74 будет находиться вне пути подачи материала. 72 9 10, 100 46 , - 1 05 72 74 69, 110 72 ' 74
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 20:55:20
: GB762899A-">
: :
762900-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
... 0%
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB762900A
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 20:55:22
: GB762900A-">
: :
762901-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB762901A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 762. 762. Дата подачи Полной спецификации: 7 июня 1955 г. : 7, 1955. Дата подачи заявки: 23 июня 1954 г. № 18460/54. : 23, 1954 18460 /54. Полная спецификация опубликована: 5 декабря 1956 г. : 5, 1956. Индекс при приемке: - 80(2), 1 ( 4: 9: : 2), ( 3 : 6 7: 9: 10). :- 80 ( 2), 1 ( 4: 9: : 2), ( 3 : 6 7: 9: 10). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Улучшения, касающиеся механизма передачи мощности, включающего переднюю и заднюю передачу. .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 20:55:23
: GB762901A-">
: :
762902-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB762902A
[]
-р- -- ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Изобретатели: ЛУИ ЛЭНГФОРД. Дата подачи заявки и подачи заявки. Заполнено 762 902. Спецификация: 24 июня 1954 г., № 18522/.54 : 762,902 : 24, 1954 18522/54 Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 26 июня 1953 года. 26, 1953. Полная спецификация опубликована: 5 декабря 1956 г. : 5, 1956. Индекс при приемке: -классы 51(1), В(27 А:28 А), ВА 26; 123 (2), А( 9 Б 2:20 Б; и 123 (3), Г( 11:17). :- 51 ( 1), ( 27 : 28 ), 26; 123 ( 2), ( 9 2: 20 ; 123 ( 3), ( 11: 17). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Принудительные, прямоточные, трубчатые парогенераторы и способы их работы. , -, . Мы, & 1 ', живем из-за отложения шлака - 7 2,902 , & 1 ' - 7 2,902 На странице 1 удалить «Изобретатели: Луис Лан 5 Форд». 1, ": 5 ,. На странице , строка 11 вместо «пар» читать «пар». , 11, ' , ",,. Страница 1, строка 90, означает «рециркуляция». 1, 90, ",. " ". " ". Страница 2, строка 117, для « 1» независимо. 2, 117, " 1 ". Страница 3, строка 128, вместо «назад» читать «назад», Страница: , строка 6, вместо «-», '»рециркуляция. 3, 128, ",, ",, : , 6, -, '". ПАТЕНТНОЕ БЮРО, 2 июня 1957 г. 61947/1 (16)/3716 150 6/57 были таковы, что ограничивали число двух таких установок, фактически построенных, небольшими экспериментальными установками с относительно низкой парогенерирующей мощностью. По тем же причинам единственные парогенераторные установки с принудительной подачей прямоточного типа промышленного размера3 были спроектированы и изготовлены для работы при давлениях ниже критического давления. Такая работа при докритическом давлении имеет дополнительную проблему, связанную с осаждением твердых частиц и / или коррозионным окислением металла при переходе. зона, в которой содержащаяся жидкость изменяется с изменением плотности из жидкого состояния в парообразное. , 2, , 1957 61947/1 ( 16)/3716 150 6/57 commer3 - / . Когда требуется парогенератор для подачи пара под высоким давлением при высокой температуре перегрева, возникают трудности с перегревом. 5 располагается между топочной камерой-75, снабженной стеновыми трубками для нагрева жидкости, и частью печи. путь потока печного газа, содержащий первичный пароперегреватель, включающий по меньшей мере один ряд труб, и вторичный пароперегреватель, включающий по меньшей мере один ряд труб и расположенный на пути потока газа между радиационной камерой и первичным пароперегревателем, причем упомянутые стеновые трубы для нагрева жидкости Трубы первичного пароперегревателя, стеновые трубы лучистого перегрева пара и трубы 85 вторичного пароперегревателя последовательно соединены в канале принудительного потока, и предусмотрены средства для ограничения до подходящего значения температуры газа на входе в пароперегреватель. вторичный пароперегреватель с рециркуляцией до 90 (. 5 -75 80 , , , 85 , 90 (. -ну , __ ' ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ - , __ ' Изобретатели: ЛУИ ЛЭНГФОРД. Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 24 июня 1954 г. : : 24, 1954. Заявка подана в Соединенных Штатах Америки, полная спецификация опубликована: 5 декабря 1956 г. : 5, 1956. 762,902 № 18522/54 от 26 июня 1953 г. 762,902 18522/54 26, 1953. Индекс при приемке: -классы 51(1), В(27 А:28 А), ВА 26; 123 (2), А( 9 Б 2:20 Б; и 123 (3), Г( 11:17). :- 51 ( 1), ( 27 : 28 ), 26; 123 ( 2), ( 9 2: 20 ; 123 ( 3), ( 11: 17). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Принудительные, прямоточные, трубчатые парогенераторы и способы их работы. , -, . Мы, & , британская компания, расположенная по адресу , , , 4, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, а также о методе, с помощью которого оно должно быть быть выполнено, что будет конкретно описано в следующем заявлении: , & , , , , , 4, , , , : - Настоящее изобретение относится в целом к конструкции и эксплуатации прямоточных трубчатых парогенераторов с принудительным потоком и, более конкретно, к конструкции и эксплуатации прямоточных парогенераторов с принудительным потоком, специально приспособленных и специально предназначенных для производства перегретого пара под давлением. и температуры, превышающие критическое давление в 3206 фунтов на квадратный дюйм и критическую температуру в 705 градусов по Фаренгейту. -, - 3,206 705 . Хотя высокие тепловые КПД, достигаемые на пароэнергетических установках за счет использования прямоточной парогенераторной установки с принудительным потоком, вырабатывающей перегретый пар при давлениях и температурах, превышающих критические значения, известны уже многие годы (см., например, британскую Патенты №№. - (, , . 201,304, 206,559 и 398,413), проблемы проектирования, строительства и эксплуатации таких агрегатов были таковы, что ограничивали фактически построенные немногие такие агрегаты небольшими затратами. Конструктивные установки относительно низкой парогенерирующей мощности. По существу, по тем же причинам, единственные парогенерирующие агрегаты с принудительной подачей промышленного размера были спроектированы и изготовлены для работы при давлениях ниже критического давления. Такая работа при докритическом давлении имеет дополнительную проблему осаждения твердых частиц и/или коррозионного окисления металла в переходной зоне, в которой содержащаяся жидкость изменяется с изменением по плотности из жидкого состояния в парообразное. 201,304, 206,559 398,413), , - / . Когда требуется парогенератор для подачи пара под высоким давлением при высокой температуре перегрева, могут возникнуть трудности из-за отложения шлака в расплавленном виде на поверхностях конвекционного пароперегревателя или из-за перегрева металла труб пароперегревателя и пароперегревателя. из-за использования специального сплава 50 металл становится дорогим. , , 50 . Целью изобретения является создание прямоточного парогенератора с принудительным потоком, экономичного по себестоимости для выработки пара при высоком давлении и высокой температуре. Другой задачей изобретения является создание прямоточного парогенератора с принудительным потоком, экономичного по себестоимости. генератор, приспособленный для выработки перегретого пара под давлением выше критического давления и имеющий прямоточный канал 60, расположенный выгодным образом, помогающий минимизировать риск перегрева трубок, подверженных воздействию наиболее тяжелых условий эксплуатации. обеспечение прямоточного 65 парогенератора с принудительным потоком, приспособленного для выработки пара при давлении, существенно превышающем критическое давление, и конструкции, экономичной в использовании дорогостоящих опорных элементов конструкции, 70 Настоящее изобретение включает прямоточный трубчатый парогенератор с принудительным потоком генератор, в котором радиационная камера, снабженная стеновыми трубками для лучистого перегрева пара, расположена между топочной камерой-75, снабженной стеночными трубками для нагрева жидкости, и частью пути потока печного газа, содержащей первичный пароперегреватель, включающий по меньшей мере один ряд трубок и вторичный пароперегреватель. пароперегреватель, включающий по меньшей мере один ряд труб и расположенный на пути потока газа между радиационной камерой и первичным пароперегревателем, упомянутые стеновые трубы для нагрева жидкости, трубы первичного пароперегревателя, стеновые трубы для лучистого перегрева пара и трубы 85 вторичного пароперегревателя последовательно подключаются в канал принудительного потока, и предусмотрены средства ограничения до подходящего значения температуры газа на входе во вторичный перегреватель путем рециркуляции до 90 (. -, 55 -, - 60 -, 65 , 70 , -, -75 -80 , , , 85 , 90 (. 2762,902 пространство смешения газов, образованное радиационной камерой, газы охлаждаются при контакте с теплообменными поверхностями в указанной части тракта прохождения печного газа. 2762,902 . Изобретение также включает в себя прямоточный трубчатый парогенератор со сверхкритическим давлением, в котором путь потока включает в себя трубы водяной стенки топочной камеры, по меньшей мере один ряд труб перегревателя в части пути потока печного газа, ведущего из радиационную камеру, расположенную между, по меньшей мере, одной топочной камерой и упомянутой частью пути газового потока, и стеновые трубы лучистого перегревателя радиационной камеры 13, а также вальфовые трубы лучистого перегревателя радиационной камеры, предназначенные для работы в диапазоне давлений водной жидкости падение примерно на 5050 фунтов на квадратный дюйм. , -, - , , , , 13 5,050 . Теперь изобретение будет описано на примере со ссылкой на прилагаемые частично схематические чертежи, на которых: фиг. представляет собой разрез в разрезе, взятый по линии 1-1 на фиг. 2 принудительной циркуляции - однократно - парогенераторная установка, рассчитанная на работу при сверхкритических давлениях; Фиг.2 представляет собой вид сверху, главным образом, в разрезе по линии 2-2 на Фиг.1; Фиг.3 представляет собой вид с торца, с частичным вырывом, одной из циклонных печей; Рис. 4 представляет собой вид сбоку циклонной печи, показанной на рис. 3. , - , , - : 1-1 2 circula_ -- - ; 2 2-2 1; 3 , , ; 4 3. Фиг.5 представляет собой схематический вид, показывающий путь потока жидкости через трубы устройства, показанного на Фиг.1-4; Фиг.6 представляет собой вид с торца, показывающий поток жидкости через циклонные печи; и Фиг.7 представляет собой кривую, показывающую рабочие условия в различных частях устройства. 5 , 1 4; 6 ; 7 . Горизонтальные ординаты показывают температуру жидкости в градусах Фаренгейта и сечения пути потока жидкости на фиг.5, тогда как вертикальные ординаты представляют различные значения, как описано ниже. ' 5, . На чертежах показан прямоточный парогенератор с принудительной подачей, предназначенный для использования на центральной станции. Конкретный показанный блок рассчитан на максимальную непрерывную паропроизводительность 675 000 фунтов пара в час при давлении 4 550 фунтов на квадратный дюйм и общей температуре 1,150°С. ' на выходе из пароперегревателя, исходя из питательной воды, подаваемой под давлением 5500 фунтов на квадратный дюйм и температуре 525 ', и сжигания угля. Установка включает в себя два пароперегревателя, один из которых предназначен для повышения температуры до 655 000 фунтов пара в час. входящее под давлением 1225 фунтов на квадратный дюйм с 800 до 1050 футов по Фаренгейту, а второе поднимающее 520 000 фунтов пара в час, входящее под давлением 150 фунтов на квадратный дюйм с 630 до 1000 футов по Фаренгейту. , 675,000 4,550 1.150 ' , 5,500 525 ' , 655,000 1,225 800 ' 1,050 ' 520,000 150 630 ' 1,000 '. Основные части изображенной установки включают в себя секцию сжигания топлива с множеством независимо работающих циклонных топочных камер 10 относительно небольшого объема и площади граничных стенок, предназначенных для сжигания твердого топлива с высокими скоростями тепловыделения и 70 отдельно для отвода высокотемпературного газообразного топлива. продукты сгорания и отделенный зольный остаток в виде расплавленного шлака во вторичную камеру печи 11. Греющие газы с небольшим количеством расплавленной 75 золы во взвешенном состоянии направляются вниз вблизи мест вывода шлака и затем проходят вверх через шлакоулавливающее сито 12 в вытянутая по вертикали камера 13 излучения и смешения газов прямоугольного 80 углового горизонтального сечения. Греющие газы из камеры 13 покидают ее верхнюю заднюю сторону и текут горизонтально через вытянутую в горизонтальном направлении камеру конвекционно-нагревательного типа 14 прямоугольного вертикального 85 поперечного сечения, задняя часть которого разделена вертикальной перегородкой 15 на параллельные каналы нагревающего газа 14а и 14б. Торец топки газового канала 14 занят конвекционным вторичным пароперегревателем 16, газовый канал 90 14а - конвекционным. первичный пароперегреватель 17 и газовый проход 14b конвекционными пароперегревателями 18 и 19, расположенными последовательно по отношению к потоку газа. трубы двухсекционного трубчатого воздухонагревателя 21, из которых газы отводятся приточным вентилятором 22, имеющим выходное отверстие для дымовых газов 23. Воздух для горения подается в топочные камеры 10 с подходящим положительным давлением принудительным вытяжной вентилятор 24 и трубопровод 25, ведущий к воздухонагревателю 21. Входящий воздух проходит через трубы воздухонагревателя 21 и через выходной дымоход 26 в главный приточный канал 105 27, из которого он проходит: через каналы 28 на противоположных сторонах. парогенерирующего агрегата в топочные камеры 10. Часть относительно холодных греющих газов, протекающих через газоотвод 10 - газоход 20, отводится оттуда через Х-канал 29, ведущий к вентилятору рециркуляции газа, из которого он выводится через газоход 31 в цепочка 13 для смешивания излучения и газа в вертикально расположенных точках 115. Циклонные топочные камеры 10 расположены горизонтально и независимо топятся дробленым или гранулированным углем и имеют общий характер, раскрытый на рисунках 3-9 описания патента Великобритании № 552,747 120 10 70 11 75 12 13 80 -, 13 - 14 85 -, 15 14 14 14 16, 90 - 14 17, 14 18 19 14 14 " 95 20 - 21 - 22 23 00 - 10 24 25 21 - 21 26 105 27 : 28 10 - 10 - 20 29 31 - 13 115 _ 10 - 3 9 552,747 120 Как показано на фиг. 1-4, каждая камера 10 цилиндрической печи имеет по существу цилиндрическое поперечное сечение с изогнутой периферийной стенкой, образованной противоположно расположенными группами покрытых огнеупором, близко расположенных, шипованных 125 изогнутых трубок 41, проходящих между парами - горизонтальные разделенные нижние коллекторы 42 и верхние коллекторы 43. Верхний и нижний концы каждой трубки 41 изогнуты в обратном направлении, а противоположные трубки в верхней части камеры 13 (762,902) разнесены друг от друга, образуя тангенциально расположенное впускное отверстие 44 для вторичного воздуха для горения, проходящее над занимает большую часть длины топочной камеры и соединен с одним из каналов подачи воздуха 28. Передний или внешний конец каждой циклонной топочной камеры закрыт усеченным коническим участком стены 45, ограниченным огнеупорным покрытием, близко расположенными шипованными трубками. 46, проходящий между горизонтально расположенными верхним и нижним коллекторами 47 и 48 соответственно, и их промежуточные части изогнуты, образуя круглое отверстие для впуска топлива 49. Кожух 50 для впуска топлива 50 с соответствующим изогнутым периферийным образованием совпадает с отверстием 49 и выполнен с возможностью выпуска вихревого потока. поток первичного воздуха для горения и угля, который был измельчен или гранулирован до относительно крупной смеси в подходящем дробильном устройстве (не показано) через отверстие 49. Впускное отверстие 51 для третичного воздуха для горения расположено для выпуска в осевом направлении кожуха 50 впуска топлива. 1 4, 10 -- - , , , 125 41 - - 42 43 41 , 13 ( 762,902 44 28 - 45 , , 46 47 48 , 49 50 49 ( ) 49 51 50. Противоположный конец каждой топочной камеры образован вертикальной водоохлаждаемой стенкой 52, имеющей расширяющийся входной патрубок 53, причем стенка и горловина образованы покрытыми огнеупором близко расположенными шипованными трубками 54, проходящими между верхним и нижним коллекторами и 56 соответственно. с промежуточными частями некоторых труб, изогнутых для образования горловины и отверстия 57 в стенке 52, примыкающей к нижней части печной камеры, для выпуска расплавленного шлака из печной камеры в первичную печную камеру 11. 52 - 53, , , 54 56 57 52 11. Как показано на рис. 5, трубные коллекторы 42 и 43 стенки печи разделены поперечными внутренними диафрагмами для группировки стеновых труб 41 в аналогичные прилегающие трубные панели, при этом верхний коллектор одной трубной панели соединен с нижним коллектором следующей. трубная панель с внешними сливными трубами 59. Ряд труб 60 подачи питательной воды соединен с коллектором 48 -45 - передней стенкой одной концевой циклонной печи для подачи в нее питательной воды при сверхкритическом давлении, например, 5500 фунтов на квадратный дюйм. от подходящего насоса высокого давления (не показан). Верхний коллектор 47 передней стенки каждой камеры циклонной печи соединен с нижней секцией коллектора для передних или крайних трубчатых панелей стенки печи печной камеры с помощью сливных трубок 58, а верхний коллектор Секции трубчатых панелей задней стенки соединены спускными трубами 58' с нижним коллектором 56 торцевой стенки. Нижние концевые части труб 54 торцевой стенки изогнуты в обратном направлении и способствуют образованию множества поперечно расположенных отверстий 65 для выпуска шлака в полу. второй камеры печи 11, ведущей в расположенную ниже камеру сбора шлака 66. Трубы 62 соединяют верхний коллектор 55 правой циклонной печи, показанной на фиг. 6, с нижним коллектором передней стенки 48 центральной циклонной печи, а трубы 63 соединяют верхний коллектор. секция 55 над центральной циклонной печью до нижнего коллектора передней стенки 48 левой циклонной печи. Выпускные трубы 67 проходят 70 от верхнего коллектора 55 левого циклона и соединяются с входным коллектором 68 или первичным пароперегревателем 17. Первичный пароперегреватель (далее именуемый конвекционной секцией ) состоит из четырех групп подвесно закрепленных, вложенных друг в друга многопетлевых труб, расположенных в виде разнесенных по бокам панелей, при этом соответствующие панели последовательно соединены для определения параллельных путей потока жидкости между коллектором 6880. и поперечный внешний выпускной коллектор 69 над передним концом газового канала 14'. 5, 42 43 - 41 , 59 60 48 -45the , , 5,500 ( ) 47 58, 58 ' 56 54 65 11 66 62 55 6 48 63 55 48 - 67 70 55 - 68 17 ( ) 75 , , - 6880 69 14 '. Коллектор 69 соединен с коллектором 70, от которого проходят трубы 71, имеющие обратно петлеобразные участки 71', идущие вдоль крыши 85 газового прохода 14, а затем вдоль наклонной крыши 72 камеры 13 излучения и смешивания газа. Трубки 71 проходят вниз. вдоль передней стенки 73 камеры 13 и вдоль наклонной целевой стенки или 90 перегородки 74, частично отделяющей вторичную топочную камеру 11 от камеры 13. 69 70 71 71 ' 85 14, 72 13 71 73 13 90 74 11 13. Разделительные трубы изогнуты для образования шлакового экрана 12, а затем изогнуты в обратном направлении для взаимодействия с трубками 54 при формировании 95 отверстий 65 для выпуска шлака. Нижний конец каждой трубы 71 имеет участок 71b с обратной петлей, от которого идет второй ветвь параллельной трубы восходящего потока возвращается вдоль перегородки, передней стенки и крыши и имеет верхний конец 100, снова закрученный в обратном направлении в точке 71с, образуя третью ветвь параллельной трубы нисходящего потока, которая заканчивается в коллекторе 75. Таким образом, трубы 71 образуют панель Е излучающих трубок, в которой Жидкость имеет высокоскоростной поток через две ветви 105 нисходящего потока и одну ветвь восходящего потока каждой трубы. 12 - 54 95 65 71 71 , , 100 71 75 71 105 . Одна боковая стенка камеры 13 излучения и смешивания газа ограничена трубами 76, образующими трубчатую панель лучистого пароперегревателя, проходящую между нижним и верхним 110 коллекторами 77 и 78 соответственно, тогда как противоположная боковая стенка определяется трубками 79, образующими второй радиант. панель пароперегревателя , проходящая между соответствующими нижним и верхним коллекторами (не показаны). Верхние коллекторы боковой стенки 115 соединены трубчатыми соединителями 82. Нижний коллектор 77 получает частично перегретый пар из коллектора 75 через трубы 83, так что во время работы пар будет течь. вверх через 120 панель радиационной трубы и затем вниз через панель радиационной трубы. 13 76
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB762899A
[]
больной, 1 , 1 ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 15 июня 1954 г. : 15, 1954. 762,899 № 17578154. 762,899 17578154. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 2 августа 1953 года. , 1953. Полная спецификация опубликована: 5 декабря 1956 г. : 5, 1956. Индекс при приемке: -Класс 100( 4), С 20 С 4 . :- 100 ( 4), 20 4 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшения в механизме подачи и позиционирования листов для пишущих машинок и подобных машин. . Мы, , ранее известная как , , расположенная по адресу: 2 , , 16, , , корпорация, учрежденная в соответствии с законодательством штата Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: , , , , 2 , , 16, , , , , , , , : - Настоящее изобретение относится к механизмам подачи и позиционирования рабочих листов для пишущих машинок или подобных машин, и, более конкретно, к так называемым механизмам страниц и индикаторов, адаптированным постепенно для оценки оператором станка количества промежутков, оставшихся на рабочем листе для приема печатного текста в качестве конец или нижний край листа приближается к строке ввода при подаче для разделения строк ввода. , particu151 - . Целью изобретения является создание механизма упомянутого типа, включающего в себя или функционально координируемого с устройством, которое само может быть известного типа, для оперативного связывания рабочего листа с элементом подачи листов, таким как валик или цилиндр. причем конструкция такова, что позиционирование устройства связывания листов относительно элемента подачи листов управляет начальным позиционированием индикаторного устройства относительно рабочего листа, установленного в начальном или исходном положении. , , , , . Другой целью изобретения является создание механизма описанного выше характера, включающего опорное устройство, установленное с возможностью перемещения из втянутого положения, в котором он свободен от пути подачи рабочего листа, в положение, в котором путь или метка на Базовое устройство расположено на пути подачи рабочего листа так, чтобы его можно было легко зацеплять или регистрировать по краю листа. . Согласно настоящему изобретению механизм подачи и позиционирования рабочих листов для пишущей машинки или аналогичной машины содержит комбинацию рамы, элемента подачи рабочих листов, подвижно установленного на указанной раме, элемента, связывающего рабочие листы, установленного на указанной раме для перемещения в набор поднятое положение 50, в котором он относительно удален от указанного элемента подачи рабочего листа для облегчения связывания рабочего листа с указанным элементом подачи рабочего листа, и в рабочее положение, в котором он находится относительно близко к указанному элементу подачи рабочего листа 55 для захвата указанной работы и осуществления более тесной связи указанного рабочего листа с указанным элементом подачи рабочего листа, рабочим листом и механизмом индикатора, передающее соединение 60 с фрикционным приводом между указанным элементом подачи рабочего листа и указанным механизмом подачи рабочего листа и индикатором, приспособленным нормально работать в ответ на работу указанного элемента подачи рабочего листа для приведения в действие указанного механизма индикатора 65 конца рабочего листа, а также средств управления, которые становятся эффективными благодаря положению указанного элемента, связывающего рабочий лист, в его установочном положении для фиксации указанного рабочего листа и механизма индикатора от движения указанным '' 7 Гициональное соединение передачи привода в ответ на работу упомянутого элемента подачи листов. , , - 50 55 , , 60 65 , - '' 7 . В предпочтительном варианте осуществления изобретения применительно к рабочему листу и механизму позиционирования 75 для пишущей машинки или тому подобного, имеющему валик и направляющую листа бумаги, перемещающуюся в зацепление с валиком и выход из него, и индикаторное устройство, которое содержит барабанный элемент вращающийся с валиком для индикации 80 положения рабочего листа после перемещения валика при межстрочном интервале, при этом элемент индикаторного барабана, который обычно вращается вместе с валиком при выполнении межстрочного интервала, разъемно соединен с ним и орган 85 управления или предусмотрено тормозное устройство, которое приводится в действие при расцеплении направляющей бумаги, как при вставке рабочего листа, для удержания индикаторного элемента от вращения, когда он находится в исходном положении 90 (Цена 3/-), и устроено таким образом, чтобы управление или торможение Показанная конструкция включает в себя устройство пишущей машинки, которое автоматически возвращается в свою рабочую каретку, обычно обозначенную А, и имеет левое положение при повторном зацеплении концевой пластины 1 для бумаги, которая служит правой концевой направляющей с опорной пластиной (не показана) для установки Рабочий лист Изобретение проиллюстрировано на чертежах подающего элемента или цилиндра 2 для вращения 70, на которых: представлена правая торцевая пластина (не показана). Фиг. 1 представляет собой фрагментарный вид в перспективе с подходящим подшипником или креплением для механизм, воплощающий изобретение, показан вал 3 (фиг. 6), который проходит через элемент, связывающий рабочий лист, или бумажный цилиндр или валик 2 для установки последнего лепестка в его установочное положение для облегчения вращения правой концевой пластины 75. размещение рабочего листа между рабочими листами. Левая торцевая пластина 1 образована элементом выдачи и позиционирования или частью 4 доски цилиндра, оснащенной подшипником 5 и элементом, связывающим рабочий лист; фиксация полого вала 6, установленная для поворота. На фиг. 2 - фрагментарный вид в перспективе на внутренний конец вала 6, выполненный в увеличенном масштабе и показывающий деталь ступицы 7 муфты или кольца сцепления 8, имеющего цифру 80 индикаторного барабана. и собачку для блокировки цилиндрического фланца 9, образованную внутренним барабаном от вращения вместе с зубчатым кольцом 10. Кольцо 8 обычно представляет собой устройство для управления работой, соединяющее вал 6 с левым концом собачки вала; или цилиндр 2 и монтирует последний для рис. 3 - фрагментарный вид, показывающий инфляцию. В показанной форме цилиндр 2 представляет собой 85 диктаторный барабан, разработанный и соединенный с втулкой 11, закрепленной слева с механизмом фрикционного привода для барабана. конец цилиндра винтами, один из которых и индикаторная пластина; показана позицией 12. Втулка 11 выполнена по схеме. Фиг. 4 представляет собой подробный вид в перспективе, изображающий цилиндрическую концевую часть 13 уменьшенного диаметра в увеличенном масштабе, показывающую средство, для которого надевается и скользит относительно 90, устанавливая запирающую защелку барабана; к валу 6 для поддержания цилиндра 2. Фиг. 5 представляет собой перспективный вид в разобранном виде, совмещенный соосно с валом 6, позволяющий показать фиксирующую защелку барабана при вращении цилиндра 2 и втулки 11 относительно монтажного кронштейна для него и повторения. к валу, когда детали находятся 301 в устройстве предотвращения зазора, последнее в собранном виде и для обеспечения возможности перемещения в конце 95, которое само по себе не является частью настоящего устройства валика или цилиндра 2 относительно вентиляции; к валу 6 при сборке на фиг.6 - фрагментарный продольный разрез концевой части 13 втулки 11 также схематический вид механизма, воплощающего в себе крепления для скользящего перемещения соединительного диска, изображенный в увеличенном масштабе; 14, который направляется для перемещения в поперечном направлении 100. Фиг. 7 представляет собой подробный вид в перспективе фрикциона относительно пластины 2 с помощью множества штифтов, передающих шайбу привода; один из них, показанный позицией 15, проходящий на фиг. 8, представляет собой фрагментарный вид торца в вертикальной проекции и может скользить в отверстии 16 в корпусе механизма, воплощающего изобретение, втулки 11. Внутренний конец штифта показывает сплошными линиями положения одна из частей 15 выступает в большее отверстие 17 в сердечнике 105, когда механизм готов к подаче цилиндра 2. Пружина 18 вставляется в рабочий лист и показывает пунктирными линиями между дном или корнем отверстия 17 положения частей, когда механизм и буртик 19, закрепленный на штифте 15, подталкивают вставку рабочего штифта и, следовательно, диска 14 по направлению к листу, при этом некоторые части отламываются и оставляются так, чтобы привести его в движение. зубчатые и заостренные — еще 110 показаны в разделе; Периферийная поверхность 20, входящая в зацепление с фиг. 9, представляет собой фрагментарное торцевое вертикальное кольцо с зубцами 10 внутри фланца 9, на виде с деталями, показанными в разрезе, кольца 8 сцепления Моди. Таким образом, кольцо сцепления покинуло конструкцию, включающую Позиция листа 8 и цилиндр 2 обычно соединены с помощью щипцового опорного устройства, перемещаемого вместе и наружу для совместного вращения.115 рабочее положение в ответ на перемещение Вал 6 соединен с муфтой рабочего листа, связывающего элемента или диска 14 и, следовательно, с цилиндром 2 так, что бумажная скоба возвращается в свое исходное положение и в свое положение при вращении вала. цилиндр окажется в рабочем положении; и повернут для выполнения межстрочных перемещений. Фиг.10 - фрагментарный вид в перспективе рабочего листа, контактирующего с цилиндром 120 частей механизма, показанного на Фиг.10. В показанной форме вал снабжен 9 управляемой вручную ручкой 21, закрепленной на Предпочтительный вариант осуществления вала 6 по изобретению с помощью установочных винтов 21a. Внутренний конец показан как встроенный в тип вала 6, оснащенный рычагом 22, имеющим выступ, имеющий некоторые стандартные детали, и выступ 23, приспособленный для выдвижения. в одно 125 расположение известных теперь частей. Из множества отверстий 24 на чертежах муфты показано только достаточное количество известного диска 14, при этом расположение деталей таково, что детали иллюстрируют, как реализуется механизм, когда вал 6 и рычаг 22 поворачиваются, изобретение включено в диск 14, втулку 11 и валик 2, а также работают с некоторыми известными деталями. Они будут вращаться 130 762,899 762,899 Обычно вращение вала 6 и цилиндра 2 происходит поэтапно. или приращения линейного расстояния, определяемые храповым механизмом, состоящим из храпового колеса 25: Быстро со ступицей 1 соединительного кольца 8 и стопорной (не показанной) пружиной, приводимой в контакт с зубьями храпового колеса 25. Точное перемещение Цилиндр 2 также может быть создан с помощью средства с механическим приводом, включая собачку или подобное (не показано), взаимодействующее с храповым колесом 25. 75 , 80 , , , 85 , , 90 ( 3/-) , , - 1 ( ) 2 70 , : ( ) 1 , 3 ( 6) 2 - 75 - 1 4 5 ; 6 2 6 7 8 80 9 10 8 6 ; 2 3 , 2 85 11 , ; 12 11 4 13 90 ; 6 2 5 6, 2 11 - 301 , , -95 2 ; 6 6 13 11 , ; 14 100 7 2 , ; 15 8 16 , 11 15 17 105 2 18 , 17 19 15 - - 14 , - 110 ; 20 - 9 10 9 , , 8 , 8 2 115 6 14 2 - ; 10 120 , 9 21 6 21 6 22 23 125 24 14, 6 22 , 14, 11 2 130 762,899 762,899 , 6 2 -- 25: 1 8 ( ) 25 2 ( ) - 25. Проиллюстрированный и описанный выше механизм межстрочного интервала может быть оборудован средством 15 для обеспечения возможности движений цилиндра 2 с дробным межстрочным интервалом, то есть движений, на которые не влияет храповое колесо 25, определяющее приращение. В показанной форме механизм дробного межстрочного интервала включает в себя: 20 стержень 26, который проходит через отверстие в полом валу 6 и который снабжен втулкой или втулкой 27 на своем внешнем конце, предназначенной для скольжения в отверстии во ступице 28 ручки 21 с ручным управлением. Втулка 27 образована фланец 29, нормально приспособленный для прилегания к плечу 30 во втулке 28 ручки. Кнопка 31 прикреплена к внешнему концу стержня 26 и поджимается наружу пружиной 32, расположенной между кнопкой 31 и втулкой 28 ручки 21. , пружина 32 обычно удерживает детали во взаимном положении, показанном на фиг. 15 2, 25 , :20 26 6 27 28 21 27 29 30 28 31 26 32 31 28 21, 32 . 6 Когда кнопка 31 нажимается внутрь, вызывая перемещение стержня 26 вправо на рис. 6, внутренний или правый конец стержня 26 входит в зацепление с пальцем 33, прикрепленным к соединительному диску 14 и проходящему через отверстие в валу 6. Продолжение перемещение стержня 26 вправо при контакте с пальцем 33 перемещает соединительный диск 14 вправо так, чтобы вывести его зубчатую периферию 20 из зацепления с зубцами 10 внутри фланца 9 соединительного кольца 8. После этого ручка 21, вал 6 , втулка 11 и цилиндр 2 могут поворачиваться на незначительную величину межосевого расстояния, в то время как соединительное кольцо 8 и храповое колесо 25 удерживаются от поворота подпружиненным фиксатором (не показан), упирающимся в зубья храпового колеса. 6 31 , 26 6, 26 33 14 6 26 33 14 20 10 9 8 , 21, 6, 11, 2 8 25 ( ) . Проиллюстрированный механизм включает в себя соединительный элемент рабочего листа, обычно обозначенный и содержащий скобу 34, образованную двумя боковыми рычагами, одно из которых показано позицией 35, и передней поперечиной 36, оснащенной роликами 55, один из которых показан позицией 37. , приспособленный для зацепления рабочего листа , проходящего вокруг цилиндра 2, для обеспечения захвата рабочего листа цилиндром. Каждая грм 35 выступает назад от поперечины 36 и поворачивается на своем заднем конце 35а на верхнем конце рычага 35. , нижний конец которого поворачивается в точке 38 (см. рис. 8) на соседней концевой пластине 1 каретки. Пружина 39, соединенная между шпилькой 40 на рычаге 35 и шпилькой 41 на концевой пластине 1, обычно удерживает рабочий лист, связывающий механизм в положении, показанном сплошными линиями на фиг. 8, в котором упорное ушко 42 на рычаге 35b прижимается к торцевой пластине 1, чтобы облегчить вставку рабочего листа, то есть выдвигая его сзади, 70 снизу, а затем вверх перед цилиндром 2, поперечину 36 скобы можно потянуть вперед до положения пунктирной линии, показанное как ', заставляя рычаг 35 качаться по часовой стрелке, так что пружина 39, обычно выступающая за 75 шарниром 38, выйдет за пределы шарнира и выдвинется вперед, чтобы выполнить действие чрезмерного центрирования и удерживать скобу в положении установки относительно удаленным от цилиндра 2, как показано пунктирными линиями в точке 80 '. Рабочий лист может затем легко прошел сзади под цилиндром 2 и вверх между цилиндром и роликами 37 на поперечине 36 скобы. После этого поперечина 36 может быть выдвинута назад-85 вперед в рабочее положение, показанное сплошными линиями на фиг. 8. , заставляя ролики 37 прижимать рабочий лист к верхней части цилиндра 2 и заставляя лист плотно прилегать к цилиндру, чтобы обеспечить правильную подачу 90 листа при вращении цилиндра. При желании дужку можно повернуть вверх, чтобы положение пунктирной линии, обозначенное как 2, позволяет легко наблюдать за вводом текста на рабочем листе. 95 Проиллюстрированный механизм также включает в себя стол для бумаги 43, который может иметь известную конструкцию, содержащую переднюю и наклоненную вниз часть 44, расположенную рядом с подачей рабочего листа. цилиндр 2 и заднюю и суб-100 горизонтально горизонтальную часть 45, идущую от верхней части 44. 34 , 35, 36 55 , 37, 2 35 36 35 35 , 38 ( 8) 1 39 40 35 41 1 8 42 35 1 , ,70 , 2, 36 ' 35 39, 75 38, - - 2 80 ' 2 37 36 , 36 -85 8, 37 2 90 , 2 95 43 44 ' 2 -100 45 44. Описанная до сих пор конструкция, рассматриваемая в целом или в основном, известна и сама по себе не представляет собой настоящее изобретение. Изобретение воплощено в других частях, подлежащих описанию, и в комбинациях таких других частей друг с другом и с уже описанные части. Одним из преимуществ конструкций, воплощающих настоящее изобретение, является то, что они могут быть включены в известную пишущую машинку или подобные конструкции машин с минимальным изменением последних. , , , , , , 105 , 110 . Механизм 115 подачи и позиционирования рабочего листа, воплощающий настоящее изобретение, включает в себя механизм индикатора конца листа, обычно обозначенный , управляемый позиционированием связанного с рабочим листом элемента . Механизм включает в себя индикаторный барабан 120, элемент 46, имеющий цилиндрический фланец 47, который надевается на него. фланец 9 стяжного кольца 8. Барабан 46 имеет перемычку 48, которая прижимается к стенке стяжного кольца 8 фрикционным приводом, передающим шайбу-025 или 49, установленным на ступице 7 кольца 8 и опирающимся на внутреннюю поверхность храпового колеса 25 и внешняя поверхность перемычки 48 индикаторного барабана 46. Обычно вращение соединительного кольца 8 и храпового колеса 13 762,899 происходит при вращении цилиндра 2 для осуществления перемещения листов или межстрочного интервала рабочий лист обеспечивает передачу движущего усилия посредством трения через шайбу 49 на индикаторный барабан 46, чтобы заставить последний вращаться одновременно с цилиндром 2. Барабан 46 снабжен шкалой 50, совмещенной или приспособленной для наблюдения. в соединении с нижним краем 51 опорной пластины 52, прикрепленной к скобе 34. Конструкция такова, что, когда индикаторный барабан установлен в заданное исходное положение, и когда рабочий лист правильно расположен относительно индикаторного барабана 46, последующее вращение цилиндра 2 и барабана 46 приведет к тому, что маркировка 50 на барабане, считываемая вместе со справочной пластиной 52, будет указывать количество места, оставшегося для приема текста перед нижним краем рабочего листа. достигает строки ввода. 115 . 120 46 47 9 8 46 48 8 -025 49 7 8 25 48 46 , 8 13 762,899 25 2 49 46 2 46 50 - 51 52 34 , 46, 2 46 50 , 52, . В соответствии с особым признаком изобретения средство управления, приводимое в действие 9 за счет позиционирования скобы 34, предусмотрено для определения начального или исходного положения индикаторного барабана 46 и приведения индикаторного механизма в нерабочее состояние, чтобы обеспечить возможность оператор должен повернуть цилиндр 2 и правильно расположить рабочий лист , чтобы обеспечить правильную индикацию приближения нижнего края листа , когда маркировка индикаторного барабана проходит мимо контрольной пластины 52 во время последующего набора текста. Барабан 46 выполнен с кольцевым контуром. канавка 53 приспособлена для приема выступа 54 устройства управляющей собачки (см. фиг. 4 и 5), шарнирного в позиции 56 на кронштейне 57, прикрепленном к поперечине 57 рамы каретки. Как показано на фиг. 4 и 5, на кронштейне 57 также установлен противоскользящий элемент. -повторяющаяся кулачковая пластина 58, которая поворачивается на том же винте 56, что и управляющая собачка 55. Винт 56 проходит через кулачковую пластину 58, кронштейн 57 и управляющую собачку 55 и принимает втулку 59, которая служит гайкой для предотвращение смещения винта 56. , 9 34 - 46 2 52 46 53 54 ( 4 5) 56 57 57 " 4 5 57 - 58 56 55 56 58, 57 55, 59 56. Свернутая пружина 60 заставляет кулачковую пластину 58 качаться по часовой стрелке, как показано на рисунках 4 и 5. 60 58 4 5. Распорная втулка 61 расположена между кронштейном 57 и устройством 55 управляющей собачки. 61 57 55. Кулачковая пластина 58 и пружина 60, предотвращающие повторение линейного расстояния, не составляют какой-либо части настоящего изобретения, но показаны для завершения демонстрации установки устройства 55 управляющей собачки. - 58 60 , 55. Управляющая собачка 55 перемещается по часовой стрелке, как показано на фиг. 4 и 5, с помощью пружины 62, вставленной между собачкой 55 и шпилькой 63 на кронштейне 57. Обычно, когда скоба 36 находится в своем рабочем положении, как показано сплошными линиями на рис. На фиг. 8 собачка 55 удерживается в верхнем или неактивном положении частью 64 кулачковой пластины, которая входит в зацепление с кромкой кулачка 65 в нижней части собачки 55 перед ее носовой частью 54, когда собачка удерживается в поднятом положении. его носок 54 расположен вне или над дном окружной канавки 53 в индикаторном барабане 46. Когда скоба 34 перемещается в направлении стрелки 70 а на фиг. 2 в положение установки, как показано в ' на фиг. Нижняя пунктирная линия на фиг. 8 показывает, что кулачковая пластина 64 отходит от края кулачка 65 на собачке 55, позволяя пружине 62 поворачивать собачку 55 вниз 75 вперед, чтобы выдвинуть ее носок 54 в канавку 53 индикатора. Барабан 46. Канавка 5 снабжена выемкой или отверстием 66, в которое выступает носок собачки 54, когда барабан 46 перемещается в заранее определенное исходное положение. 55 4 5 62 55 63 57 , 36 8, 55 64 65 55 54 - 54 53 46 34 70 2 - ' 8, 64 65 55, 62 55 75 54 53 46 5is 66 54 46 -8, . Для того чтобы во время операций набора текста и установки межстрочных интервалов отметки шкалы 50 на барабане 46 указывали количество места, оставшегося для приема набора текста до достижения конца 85 рабочего листа , необходимо, чтобы рабочий лист был правильно пос-. 50 46 85, , -. относительно цилиндра 2 и барабана 46, когда последний находится в исходном положении, определяемом выступом лапы 9 М носика 54 в выемку 66. Для облегчения правильного предварительного позиционирования полки задний конец Горизонтальная часть 45 бумажного стола образована фланцем 67, обеспечивающим или имеющим базовую отметку 68. Базовая метка: 95 А расположена на таком расстоянии от цилиндра 2 относительно диаметра цилиндра и шкалы 50, что при использовании индикаторного барабана 46 находится в своем исходном положении, определяемом проекцией носика собачки 54 в выемку 66, , и рабочий лист был расположен так, что его нижний край совпадал или соприкасался с базовой отметкой 68, далее: 2 46 9 54 66 , 45 67 68 : 95 2 50 46 , 54 66, , 68, : вращение цилиндра 2 во время набора текста приведет к срабатыванию индикаторного барабана 46, указывающего на 105 пространство рабочего листа, остающееся доступным для приема набора текста, когда нижняя часть рабочего листа приближается к линии набора текста. 2 46 105 . Правильное первоначальное позиционирование рабочего листа 110 относительно индикаторного барабана 46, когда последний находится в своем исходном положении, может быть облегчено за счет наличия опорного фланца или выступа, который проходит вертикально и относительно которого может находиться нижний край рабочего листа. Однако, как только рабочий лист будет помещен в правильное положение по отношению к цилиндру 2 и индикаторному барабану 46, желательно убрать вертикально идущую базовую точку. фланец так, чтобы он не мешал плавной подаче рабочего листа во время выполнения операций межстрочного интервала или, более конкретно, когда цилиндр 2 вращается на 125 назад для подачи рабочего листа назад, как, например, при смене положение листа, обеспечивающее возможность стирания. В соответствии с дополнительным признаком настоящего изобретения может быть предложен направляющий элемент для позиционирования рабочего листа, имеющий базовую часть, которая может избирательно выдвигаться в рабочее положение для взаимодействия с нижний край рабочего листа или отведен назад, чтобы не мешать рабочему листу после начала операции набора текста. Предпочтительно, позиционирование направляющего элемента может осуществляться или контролироваться путем расположения дужки в его установка или рабочее положение. Такая конструкция показана на фиг. 9 и 10, на которой задняя часть 69 стола для бумаги показана снабженной опущенной кромкой 70, образованной прорезью 71. Направляющий элемент или рычаг 72 поворачивается на стержень 73, закрепленный на раме каретки любым подходящим способом. 110 46 15 2 46 , 2 46, 120 2 , , , 2 125 , 13 762,899 , , - 9 10 69 70 71 72 73 . Направляющий элемент 72 образован с проходящей вверх опорной краевой частью 74. 72 74. Обычно направляющий рычаг 72 втянут или находится в положении, показанном сплошными линиями на фиг. 9, так что базовый край 74 будет расположен под столом 69 для бумаги. Когда желательно использовать часть 74 базового края для размещения рабочего листа, направляющий рычаг 72 поднимается или покачивается по часовой стрелке вокруг своего шарнира 73, чтобы опорная кромка 74 выступала вверх через прорезь 71 и над столом для бумаги 69, как показано пунктирными линиями на фиг. 9. , 72 9 74 69 74 , 72 73 74 71 69 9. Предусмотрен механизм для позиционирования направляющего рычага 72 в соответствии с положением рабочего листа, связывающего скобу. Как показано на фиг. 9, обычно обозначенная скоба имеет рычаг 76, повернутый в позиции 77 на качающемся рычаге 78, который сам поворачивается на стержне 73. Также поворачивается. на стержне 73 расположен рычажный элемент 79 (фиг. 10), образованный выступом 80, проходящим в целом горизонтально поперек и перед выступом 81, закрепленным рычагом 78. Когда дужка перемещается вперед, качающийся рычаг 78 качается по часовой стрелке, если смотреть на 9 и 10, заставляя язычок 81 прижиматься к язычку 80 на рычаге 79 и раскачивать последний по часовой стрелке. Такое покачивание рычага 79 приводит к тому, что палец 82 на рычаге давит вверх на нижнюю часть направляющего рычага 72, как показано на фиг.9 и 10, чтобы поднять направляющий рычаг из положения, показанного сплошными линиями на фиг.9, в положение, показанное пунктирными линиями, в котором базовая кромка 74 будет поднята и расположена для взаимодействия с рабочим листом, когда расположение последнего относительно цилиндра 2 и индикаторного барабана 46. Поручень 76 может быть оборудован роликом 83, приспособленным для опирания на неподвижную направляющую 84, поддерживаемую каркасом каретки. 72 9 76 77 78, 73 73 79 ( 10) 80 81 78 78 9 10, 81 80 79 79 82 72 9 10 9 74 - 2 46 76 83 84 . РАБОТА При работе конструкции, показанной на фиг.1-8 включительно, бумажная скоба 34 вытягивается вперед в исходное положение, чтобы облегчить вставку рабочего листа вокруг цилиндра 2 и между последним и роликами 37 бумажной дужки. Движение вперед элемента, связывающего рабочий лист, или скобы 34, выводит кулачковую пластину 64 из зацепления с кромкой 65 кулачка управляющей собачки 55 и позволяет последней перемещаться вниз под действием пружины 62, чтобы заставить нос 64 собачки опираться. напротив дна канавки 53 индикаторного барабана 46. 1 8 , 34 - 2 37 34 64 65 55, 62 64 53 46. После вставки рабочего листа цилиндр 70 2 вращается для подачи листа, а также для приведения в движение показывающего барабана 46 через передающую шайбу 49 фрикционного привода до тех пор, пока кончик собачки 54 не упадет в отверстие или выемку 66 в нижней части листа. паз барабана 75 53, тем самым обездвиживая барабан 48. Затем цилиндр 2 поворачивают дальше до тех пор, пока нижний край рабочего листа не совпадет с базовой отметкой 68 на бумажном столе. Затем дужка 34 вернется в нормальное или рабочее положение 80. плотно прижать рабочий лист к цилиндру 2. Возвратное движение скобы 34 также приводит к тому, что кулачковая пластина 64 входит в зацепление с поверхностью кулачка на собачке 55, чтобы поднять собачку и 85, тем самым позволяя барабану 46 приводиться в движение фрикционно, когда цилиндр 2 вращается. После выполнения этих операций рабочий лист будет расположен таким образом по отношению к цилиндру 2 и барабану 46, что во время вспомогательного шага 90 с последовательным межстрочным интервалом подачи рабочего листа отметки 50 шкалы на барабане, наблюдаемое в отношении контрольной пластины 52 будет указывать количество места, оставшегося для приема текста до того, как нижняя часть 95 рабочего листа достигнет точки печати. , 70 2 46 49 54 66 75 53, 48 2 68 34 80 2 34 64 55 85 46 2 , 2 46 - 90 , 50 , 52 95 . Когда механизм включает в себя модифицированный базовый или направляющий элемент 72 и связанные с ним детали, ранее описанные со ссылкой на фиг. 9 и 10, операции, выполняемые 100 для размещения рабочего листа в его правильном исходном положении относительно индексирующего барабана 46, будут теми же самыми. как только что описано. Однако перемещение бумажной скобы в ее установочное положение будет выполнять 1 05 дополнительную функцию перемещения направляющего устройства 72 в его рабочее положение, в котором его базовая часть 74 расположена над столом 69 для бумаги, и перемещение скобы в ее нормальное или рабочее положение после того, как лист заготовки 110 был правильно расположен, приведет к тому, что направляющий элемент 72 вернется в свое втянутое положение, в котором его исходная часть 74 будет находиться вне пути подачи материала. 72 9 10, 100 46 , - 1 05 72 74 69, 110 72 ' 74
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 20:55:20
: GB762899A-">
: :
762900-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
... 0%
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB762900A
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 20:55:22
: GB762900A-">
: :
762901-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB762901A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 762. 762. Дата подачи Полной спецификации: 7 июня 1955 г. : 7, 1955. Дата подачи заявки: 23 июня 1954 г. № 18460/54. : 23, 1954 18460 /54. Полная спецификация опубликована: 5 декабря 1956 г. : 5, 1956. Индекс при приемке: - 80(2), 1 ( 4: 9: : 2), ( 3 : 6 7: 9: 10). :- 80 ( 2), 1 ( 4: 9: : 2), ( 3 : 6 7: 9: 10). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Улучшения, касающиеся механизма передачи мощности, включающего переднюю и заднюю передачу. .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 20:55:23
: GB762901A-">
: :
762902-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB762902A
[]
-р- -- ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Изобретатели: ЛУИ ЛЭНГФОРД. Дата подачи заявки и подачи заявки. Заполнено 762 902. Спецификация: 24 июня 1954 г., № 18522/.54 : 762,902 : 24, 1954 18522/54 Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 26 июня 1953 года. 26, 1953. Полная спецификация опубликована: 5 декабря 1956 г. : 5, 1956. Индекс при приемке: -классы 51(1), В(27 А:28 А), ВА 26; 123 (2), А( 9 Б 2:20 Б; и 123 (3), Г( 11:17). :- 51 ( 1), ( 27 : 28 ), 26; 123 ( 2), ( 9 2: 20 ; 123 ( 3), ( 11: 17). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Принудительные, прямоточные, трубчатые парогенераторы и способы их работы. , -, . Мы, & 1 ', живем из-за отложения шлака - 7 2,902 , & 1 ' - 7 2,902 На странице 1 удалить «Изобретатели: Луис Лан 5 Форд». 1, ": 5 ,. На странице , строка 11 вместо «пар» читать «пар». , 11, ' , ",,. Страница 1, строка 90, означает «рециркуляция». 1, 90, ",. " ". " ". Страница 2, строка 117, для « 1» независимо. 2, 117, " 1 ". Страница 3, строка 128, вместо «назад» читать «назад», Страница: , строка 6, вместо «-», '»рециркуляция. 3, 128, ",, ",, : , 6, -, '". ПАТЕНТНОЕ БЮРО, 2 июня 1957 г. 61947/1 (16)/3716 150 6/57 были таковы, что ограничивали число двух таких установок, фактически построенных, небольшими экспериментальными установками с относительно низкой парогенерирующей мощностью. По тем же причинам единственные парогенераторные установки с принудительной подачей прямоточного типа промышленного размера3 были спроектированы и изготовлены для работы при давлениях ниже критического давления. Такая работа при докритическом давлении имеет дополнительную проблему, связанную с осаждением твердых частиц и / или коррозионным окислением металла при переходе. зона, в которой содержащаяся жидкость изменяется с изменением плотности из жидкого состояния в парообразное. , 2, , 1957 61947/1 ( 16)/3716 150 6/57 commer3 - / . Когда требуется парогенератор для подачи пара под высоким давлением при высокой температуре перегрева, возникают трудности с перегревом. 5 располагается между топочной камерой-75, снабженной стеновыми трубками для нагрева жидкости, и частью печи. путь потока печного газа, содержащий первичный пароперегреватель, включающий по меньшей мере один ряд труб, и вторичный пароперегреватель, включающий по меньшей мере один ряд труб и расположенный на пути потока газа между радиационной камерой и первичным пароперегревателем, причем упомянутые стеновые трубы для нагрева жидкости Трубы первичного пароперегревателя, стеновые трубы лучистого перегрева пара и трубы 85 вторичного пароперегревателя последовательно соединены в канале принудительного потока, и предусмотрены средства для ограничения до подходящего значения температуры газа на входе в пароперегреватель. вторичный пароперегреватель с рециркуляцией до 90 (. 5 -75 80 , , , 85 , 90 (. -ну , __ ' ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ - , __ ' Изобретатели: ЛУИ ЛЭНГФОРД. Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 24 июня 1954 г. : : 24, 1954. Заявка подана в Соединенных Штатах Америки, полная спецификация опубликована: 5 декабря 1956 г. : 5, 1956. 762,902 № 18522/54 от 26 июня 1953 г. 762,902 18522/54 26, 1953. Индекс при приемке: -классы 51(1), В(27 А:28 А), ВА 26; 123 (2), А( 9 Б 2:20 Б; и 123 (3), Г( 11:17). :- 51 ( 1), ( 27 : 28 ), 26; 123 ( 2), ( 9 2: 20 ; 123 ( 3), ( 11: 17). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Принудительные, прямоточные, трубчатые парогенераторы и способы их работы. , -, . Мы, & , британская компания, расположенная по адресу , , , 4, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, а также о методе, с помощью которого оно должно быть быть выполнено, что будет конкретно описано в следующем заявлении: , & , , , , , 4, , , , : - Настоящее изобретение относится в целом к конструкции и эксплуатации прямоточных трубчатых парогенераторов с принудительным потоком и, более конкретно, к конструкции и эксплуатации прямоточных парогенераторов с принудительным потоком, специально приспособленных и специально предназначенных для производства перегретого пара под давлением. и температуры, превышающие критическое давление в 3206 фунтов на квадратный дюйм и критическую температуру в 705 градусов по Фаренгейту. -, - 3,206 705 . Хотя высокие тепловые КПД, достигаемые на пароэнергетических установках за счет использования прямоточной парогенераторной установки с принудительным потоком, вырабатывающей перегретый пар при давлениях и температурах, превышающих критические значения, известны уже многие годы (см., например, британскую Патенты №№. - (, , . 201,304, 206,559 и 398,413), проблемы проектирования, строительства и эксплуатации таких агрегатов были таковы, что ограничивали фактически построенные немногие такие агрегаты небольшими затратами. Конструктивные установки относительно низкой парогенерирующей мощности. По существу, по тем же причинам, единственные парогенерирующие агрегаты с принудительной подачей промышленного размера были спроектированы и изготовлены для работы при давлениях ниже критического давления. Такая работа при докритическом давлении имеет дополнительную проблему осаждения твердых частиц и/или коррозионного окисления металла в переходной зоне, в которой содержащаяся жидкость изменяется с изменением по плотности из жидкого состояния в парообразное. 201,304, 206,559 398,413), , - / . Когда требуется парогенератор для подачи пара под высоким давлением при высокой температуре перегрева, могут возникнуть трудности из-за отложения шлака в расплавленном виде на поверхностях конвекционного пароперегревателя или из-за перегрева металла труб пароперегревателя и пароперегревателя. из-за использования специального сплава 50 металл становится дорогим. , , 50 . Целью изобретения является создание прямоточного парогенератора с принудительным потоком, экономичного по себестоимости для выработки пара при высоком давлении и высокой температуре. Другой задачей изобретения является создание прямоточного парогенератора с принудительным потоком, экономичного по себестоимости. генератор, приспособленный для выработки перегретого пара под давлением выше критического давления и имеющий прямоточный канал 60, расположенный выгодным образом, помогающий минимизировать риск перегрева трубок, подверженных воздействию наиболее тяжелых условий эксплуатации. обеспечение прямоточного 65 парогенератора с принудительным потоком, приспособленного для выработки пара при давлении, существенно превышающем критическое давление, и конструкции, экономичной в использовании дорогостоящих опорных элементов конструкции, 70 Настоящее изобретение включает прямоточный трубчатый парогенератор с принудительным потоком генератор, в котором радиационная камера, снабженная стеновыми трубками для лучистого перегрева пара, расположена между топочной камерой-75, снабженной стеночными трубками для нагрева жидкости, и частью пути потока печного газа, содержащей первичный пароперегреватель, включающий по меньшей мере один ряд трубок и вторичный пароперегреватель. пароперегреватель, включающий по меньшей мере один ряд труб и расположенный на пути потока газа между радиационной камерой и первичным пароперегревателем, упомянутые стеновые трубы для нагрева жидкости, трубы первичного пароперегревателя, стеновые трубы для лучистого перегрева пара и трубы 85 вторичного пароперегревателя последовательно подключаются в канал принудительного потока, и предусмотрены средства ограничения до подходящего значения температуры газа на входе во вторичный перегреватель путем рециркуляции до 90 (. -, 55 -, - 60 -, 65 , 70 , -, -75 -80 , , , 85 , 90 (. 2762,902 пространство смешения газов, образованное радиационной камерой, газы охлаждаются при контакте с теплообменными поверхностями в указанной части тракта прохождения печного газа. 2762,902 . Изобретение также включает в себя прямоточный трубчатый парогенератор со сверхкритическим давлением, в котором путь потока включает в себя трубы водяной стенки топочной камеры, по меньшей мере один ряд труб перегревателя в части пути потока печного газа, ведущего из радиационную камеру, расположенную между, по меньшей мере, одной топочной камерой и упомянутой частью пути газового потока, и стеновые трубы лучистого перегревателя радиационной камеры 13, а также вальфовые трубы лучистого перегревателя радиационной камеры, предназначенные для работы в диапазоне давлений водной жидкости падение примерно на 5050 фунтов на квадратный дюйм. , -, - , , , , 13 5,050 . Теперь изобретение будет описано на примере со ссылкой на прилагаемые частично схематические чертежи, на которых: фиг. представляет собой разрез в разрезе, взятый по линии 1-1 на фиг. 2 принудительной циркуляции - однократно - парогенераторная установка, рассчитанная на работу при сверхкритических давлениях; Фиг.2 представляет собой вид сверху, главным образом, в разрезе по линии 2-2 на Фиг.1; Фиг.3 представляет собой вид с торца, с частичным вырывом, одной из циклонных печей; Рис. 4 представляет собой вид сбоку циклонной печи, показанной на рис. 3. , - , , - : 1-1 2 circula_ -- - ; 2 2-2 1; 3 , , ; 4 3. Фиг.5 представляет собой схематический вид, показывающий путь потока жидкости через трубы устройства, показанного на Фиг.1-4; Фиг.6 представляет собой вид с торца, показывающий поток жидкости через циклонные печи; и Фиг.7 представляет собой кривую, показывающую рабочие условия в различных частях устройства. 5 , 1 4; 6 ; 7 . Горизонтальные ординаты показывают температуру жидкости в градусах Фаренгейта и сечения пути потока жидкости на фиг.5, тогда как вертикальные ординаты представляют различные значения, как описано ниже. ' 5, . На чертежах показан прямоточный парогенератор с принудительной подачей, предназначенный для использования на центральной станции. Конкретный показанный блок рассчитан на максимальную непрерывную паропроизводительность 675 000 фунтов пара в час при давлении 4 550 фунтов на квадратный дюйм и общей температуре 1,150°С. ' на выходе из пароперегревателя, исходя из питательной воды, подаваемой под давлением 5500 фунтов на квадратный дюйм и температуре 525 ', и сжигания угля. Установка включает в себя два пароперегревателя, один из которых предназначен для повышения температуры до 655 000 фунтов пара в час. входящее под давлением 1225 фунтов на квадратный дюйм с 800 до 1050 футов по Фаренгейту, а второе поднимающее 520 000 фунтов пара в час, входящее под давлением 150 фунтов на квадратный дюйм с 630 до 1000 футов по Фаренгейту. , 675,000 4,550 1.150 ' , 5,500 525 ' , 655,000 1,225 800 ' 1,050 ' 520,000 150 630 ' 1,000 '. Основные части изображенной установки включают в себя секцию сжигания топлива с множеством независимо работающих циклонных топочных камер 10 относительно небольшого объема и площади граничных стенок, предназначенных для сжигания твердого топлива с высокими скоростями тепловыделения и 70 отдельно для отвода высокотемпературного газообразного топлива. продукты сгорания и отделенный зольный остаток в виде расплавленного шлака во вторичную камеру печи 11. Греющие газы с небольшим количеством расплавленной 75 золы во взвешенном состоянии направляются вниз вблизи мест вывода шлака и затем проходят вверх через шлакоулавливающее сито 12 в вытянутая по вертикали камера 13 излучения и смешения газов прямоугольного 80 углового горизонтального сечения. Греющие газы из камеры 13 покидают ее верхнюю заднюю сторону и текут горизонтально через вытянутую в горизонтальном направлении камеру конвекционно-нагревательного типа 14 прямоугольного вертикального 85 поперечного сечения, задняя часть которого разделена вертикальной перегородкой 15 на параллельные каналы нагревающего газа 14а и 14б. Торец топки газового канала 14 занят конвекционным вторичным пароперегревателем 16, газовый канал 90 14а - конвекционным. первичный пароперегреватель 17 и газовый проход 14b конвекционными пароперегревателями 18 и 19, расположенными последовательно по отношению к потоку газа. трубы двухсекционного трубчатого воздухонагревателя 21, из которых газы отводятся приточным вентилятором 22, имеющим выходное отверстие для дымовых газов 23. Воздух для горения подается в топочные камеры 10 с подходящим положительным давлением принудительным вытяжной вентилятор 24 и трубопровод 25, ведущий к воздухонагревателю 21. Входящий воздух проходит через трубы воздухонагревателя 21 и через выходной дымоход 26 в главный приточный канал 105 27, из которого он проходит: через каналы 28 на противоположных сторонах. парогенерирующего агрегата в топочные камеры 10. Часть относительно холодных греющих газов, протекающих через газоотвод 10 - газоход 20, отводится оттуда через Х-канал 29, ведущий к вентилятору рециркуляции газа, из которого он выводится через газоход 31 в цепочка 13 для смешивания излучения и газа в вертикально расположенных точках 115. Циклонные топочные камеры 10 расположены горизонтально и независимо топятся дробленым или гранулированным углем и имеют общий характер, раскрытый на рисунках 3-9 описания патента Великобритании № 552,747 120 10 70 11 75 12 13 80 -, 13 - 14 85 -, 15 14 14 14 16, 90 - 14 17, 14 18 19 14 14 " 95 20 - 21 - 22 23 00 - 10 24 25 21 - 21 26 105 27 : 28 10 - 10 - 20 29 31 - 13 115 _ 10 - 3 9 552,747 120 Как показано на фиг. 1-4, каждая камера 10 цилиндрической печи имеет по существу цилиндрическое поперечное сечение с изогнутой периферийной стенкой, образованной противоположно расположенными группами покрытых огнеупором, близко расположенных, шипованных 125 изогнутых трубок 41, проходящих между парами - горизонтальные разделенные нижние коллекторы 42 и верхние коллекторы 43. Верхний и нижний концы каждой трубки 41 изогнуты в обратном направлении, а противоположные трубки в верхней части камеры 13 (762,902) разнесены друг от друга, образуя тангенциально расположенное впускное отверстие 44 для вторичного воздуха для горения, проходящее над занимает большую часть длины топочной камеры и соединен с одним из каналов подачи воздуха 28. Передний или внешний конец каждой циклонной топочной камеры закрыт усеченным коническим участком стены 45, ограниченным огнеупорным покрытием, близко расположенными шипованными трубками. 46, проходящий между горизонтально расположенными верхним и нижним коллекторами 47 и 48 соответственно, и их промежуточные части изогнуты, образуя круглое отверстие для впуска топлива 49. Кожух 50 для впуска топлива 50 с соответствующим изогнутым периферийным образованием совпадает с отверстием 49 и выполнен с возможностью выпуска вихревого потока. поток первичного воздуха для горения и угля, который был измельчен или гранулирован до относительно крупной смеси в подходящем дробильном устройстве (не показано) через отверстие 49. Впускное отверстие 51 для третичного воздуха для горения расположено для выпуска в осевом направлении кожуха 50 впуска топлива. 1 4, 10 -- - , , , 125 41 - - 42 43 41 , 13 ( 762,902 44 28 - 45 , , 46 47 48 , 49 50 49 ( ) 49 51 50. Противоположный конец каждой топочной камеры образован вертикальной водоохлаждаемой стенкой 52, имеющей расширяющийся входной патрубок 53, причем стенка и горловина образованы покрытыми огнеупором близко расположенными шипованными трубками 54, проходящими между верхним и нижним коллекторами и 56 соответственно. с промежуточными частями некоторых труб, изогнутых для образования горловины и отверстия 57 в стенке 52, примыкающей к нижней части печной камеры, для выпуска расплавленного шлака из печной камеры в первичную печную камеру 11. 52 - 53, , , 54 56 57 52 11. Как показано на рис. 5, трубные коллекторы 42 и 43 стенки печи разделены поперечными внутренними диафрагмами для группировки стеновых труб 41 в аналогичные прилегающие трубные панели, при этом верхний коллектор одной трубной панели соединен с нижним коллектором следующей. трубная панель с внешними сливными трубами 59. Ряд труб 60 подачи питательной воды соединен с коллектором 48 -45 - передней стенкой одной концевой циклонной печи для подачи в нее питательной воды при сверхкритическом давлении, например, 5500 фунтов на квадратный дюйм. от подходящего насоса высокого давления (не показан). Верхний коллектор 47 передней стенки каждой камеры циклонной печи соединен с нижней секцией коллектора для передних или крайних трубчатых панелей стенки печи печной камеры с помощью сливных трубок 58, а верхний коллектор Секции трубчатых панелей задней стенки соединены спускными трубами 58' с нижним коллектором 56 торцевой стенки. Нижние концевые части труб 54 торцевой стенки изогнуты в обратном направлении и способствуют образованию множества поперечно расположенных отверстий 65 для выпуска шлака в полу. второй камеры печи 11, ведущей в расположенную ниже камеру сбора шлака 66. Трубы 62 соединяют верхний коллектор 55 правой циклонной печи, показанной на фиг. 6, с нижним коллектором передней стенки 48 центральной циклонной печи, а трубы 63 соединяют верхний коллектор. секция 55 над центральной циклонной печью до нижнего коллектора передней стенки 48 левой циклонной печи. Выпускные трубы 67 проходят 70 от верхнего коллектора 55 левого циклона и соединяются с входным коллектором 68 или первичным пароперегревателем 17. Первичный пароперегреватель (далее именуемый конвекционной секцией ) состоит из четырех групп подвесно закрепленных, вложенных друг в друга многопетлевых труб, расположенных в виде разнесенных по бокам панелей, при этом соответствующие панели последовательно соединены для определения параллельных путей потока жидкости между коллектором 6880. и поперечный внешний выпускной коллектор 69 над передним концом газового канала 14'. 5, 42 43 - 41 , 59 60 48 -45the , , 5,500 ( ) 47 58, 58 ' 56 54 65 11 66 62 55 6 48 63 55 48 - 67 70 55 - 68 17 ( ) 75 , , - 6880 69 14 '. Коллектор 69 соединен с коллектором 70, от которого проходят трубы 71, имеющие обратно петлеобразные участки 71', идущие вдоль крыши 85 газового прохода 14, а затем вдоль наклонной крыши 72 камеры 13 излучения и смешивания газа. Трубки 71 проходят вниз. вдоль передней стенки 73 камеры 13 и вдоль наклонной целевой стенки или 90 перегородки 74, частично отделяющей вторичную топочную камеру 11 от камеры 13. 69 70 71 71 ' 85 14, 72 13 71 73 13 90 74 11 13. Разделительные трубы изогнуты для образования шлакового экрана 12, а затем изогнуты в обратном направлении для взаимодействия с трубками 54 при формировании 95 отверстий 65 для выпуска шлака. Нижний конец каждой трубы 71 имеет участок 71b с обратной петлей, от которого идет второй ветвь параллельной трубы восходящего потока возвращается вдоль перегородки, передней стенки и крыши и имеет верхний конец 100, снова закрученный в обратном направлении в точке 71с, образуя третью ветвь параллельной трубы нисходящего потока, которая заканчивается в коллекторе 75. Таким образом, трубы 71 образуют панель Е излучающих трубок, в которой Жидкость имеет высокоскоростной поток через две ветви 105 нисходящего потока и одну ветвь восходящего потока каждой трубы. 12 - 54 95 65 71 71 , , 100 71 75 71 105 . Одна боковая стенка камеры 13 излучения и смешивания газа ограничена трубами 76, образующими трубчатую панель лучистого пароперегревателя, проходящую между нижним и верхним 110 коллекторами 77 и 78 соответственно, тогда как противоположная боковая стенка определяется трубками 79, образующими второй радиант. панель пароперегревателя , проходящая между соответствующими нижним и верхним коллекторами (не показаны). Верхние коллекторы боковой стенки 115 соединены трубчатыми соединителями 82. Нижний коллектор 77 получает частично перегретый пар из коллектора 75 через трубы 83, так что во время работы пар будет течь. вверх через 120 панель радиационной трубы и затем вниз через панель радиационной трубы. 13 76
Соседние файлы в папке патенты