патенты / 18689

= "/";
. . .
762469-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB762469A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявки и завершения Уточнение: 11 мая 1953 г. : 11, 1953. 762,469 Заявка № 13099/53 подана в Соединенных Штатах Америки 10 марта 1953 г. Полная спецификация опубликована: 28 ноября 1953 г. 1956 762,469 13099/53 10, 1953 : 28, 1956 Индекс при приемке: - Класс 82 ( 1), А( 1 :8 3:8 :9 ). :- 82 ( 1), ( 1 :8 3:8 :9 ). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Процесс производства ферромарганца Я, МАРВИН ДЖУДИ, гражданин Соединенных Штатов Америки, или 546 , Ниагара-Фолс, Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляю об изобретении, в отношении которого я молюсь, чтобы был выдан патент может быть предоставлено мне, а метод, с помощью которого это должно быть выполнено, будет конкретно описан в следующем заявлении: , , , 546 , , , , , , :- Настоящее изобретение относится к металлургии, и его целью является создание улучшенного металлургического процесса. Более конкретно, изобретение относится к созданию улучшенного способа извлечения марганца в металлической форме из материалов, содержащих марганец. Конкретной целью изобретения является создание улучшенный способ извлечения марганца в металлической форме из марганцевых руд, содержащих марганец в оксидной форме. Дополнительная цель изобретения состоит в том, чтобы предложить улучшенный способ извлечения марганца в металлической форме из материалов, содержащих марганец в форме силиката марганца. Дополнительная цель изобретения Целью изобретения является создание улучшенного двухстадийного процесса извлечения марганца в металлической форме из содержащих марганец материалов, содержащих марганец в оксидной форме, на первой стадии которого материал, содержащий оксид марганца, плавится с контролируемым количеством углеродсодержащего восстановительного материала и контролируемое количество флюсового материала, обеспечивающее восстановление на металлической стадии заданного количества марганца, на втором этапе которого выплавляется силикат-марганцевый шлак, полученный на первом этапе, в присутствии контролируемого количества основного флюсового материала и контролируемое количество восстанавливаемого материала (кг). -10 , - - - - . В соответствии с некоторыми ранее общепринятыми практиками при плавке материалов, содержащих оксид марганца, с твердым углеродом, для флюсования кислотных компонентов, таких как кремнезем, используются значительные количества основных флюсовых материалов, таких как известь (как таковая или известняк) Практика подходит для производства больших количеств тугоплавких шлаков. Производство тугоплавких шлаков требует использования высоких температур для получения текучих (или работоспособных) шлаков, а также использования результатов высоких температур. при высоких потерях марганца в результате улетучивания. Производство больших количеств или объемов шлаков способствует дальнейшим потерям марганца на 5-$, обеспечивая большие объемы растворителя или носителя для марганца или соединений марганца, из которых экономически невозможно извлечь марганец. - , 4 , ( ) - - ( ) , 5-$ . Я обнаружил, что существенные преимущества 4 в отношении извлечения марганца можно получить, избегая добавления любого основного флюсового материала (или любого существенного количества основного флюсового материала) к загрузке материала, содержащего оксид марганца, который будет подвергаться 6 воздействию обработка плавкой в присутствии твердого углеродистого восстановителя, такого как уголь или кокс. 4 ( ) - 6 . В соответствии с моим изобретением, руды, концентраты и т.п., содержащие оксид ранганца, в которых марганец присутствует в форме одного или более высших оксидов, чем оксид марганца (), как, например, в форме диоксида марганца . 2) или гаусманнит ( 3 04) или оба 75 плавятся с твердым углеродистым восстановительным материалом в таких условиях, чтобы в качестве основного флюсового материала использовался оксид марганца ( ), а не какое-либо существенное количество добавленного основного флюсового материала. например, известь или доломит в любой форме, я обнаружил, что, используя основные свойства оксида марганца () при плавке высококачественных руд, содержащих оксид марганца, с твердым углеродистым восстановителем, температура плавки 5 требуется достаточно низок, чтобы практически полностью избежать улетучивания марганца, а объем образующегося шлака достаточно мал, так что извлечение марганца в металлическом состоянии составляет от 90 до 80 процентов (80 %) до восьмидесяти пяти процентов (85 %), даже если шлак содержит от тридцати процентов (30 %) до сорока процентов (40 %) марганца. При проведении такого 762 469 процесса в электропечи с погружной дугой потребление энергии составляет около двух тысяч киловатт-часов (2000 кВтч) на тонну. произведенного ферромарганца стандартного качества, что представляет собой экономию примерно сорока двух процентов (42 %) энергии, обычно необходимой для проведения процессов в электропечах тех типов, которые применялись до сих пор. , - , 711 , ( ), 2) ( 3 04) , 75 ( ) $ , ( ) - - , 5 , 90 & ( 80 %) - ( 85 %) ( 30 %) ( 40 %) 6 762,469 , ( 2000 ) ( 42 %) . При осуществлении способа по изобретению плавки шихты, включающей содержащую оксид марганца руду или концентраты, включающего использование оксида марганца () в качестве основного флюсового материала, используемая плавильная шихта может состоять из материала, содержащего оксид марганца, и твердого материала. углеродсодержащий восстановительный материал, такой как уголь или кокс. Компоненты шихты подобраны таким образом, чтобы обеспечить углеродсодержащий восстановитель в количестве, достаточном для восстановления до металлического состояния всего железа из оксида железа, которое может присутствовать, и для восстановления марганца из высшего оксида. или оксиды марганца частично в металлическое состояние и частично в состояние оксида марганца (), при этом предусмотрено удержание марганца в форме оксида марганца в количестве, достаточном для его образования с другими основными компонентами руды или концентратов, и с кремнеземом, присутствующим в шлаке руды или концентратов, имеющих соотношение молекулярного основания к кислоте выше 1,5:10 и предпочтительно в диапазоне от 1,7 до 2,2 молекул основания на 1,0 молекулы кислоты (кремнезема). Соотношение около 2,0 молекул. основания на 1 О молекулу кислоты (кремнезема) весьма эффективен. - ( ) , - ( ), 1 5 1 1 7 2 2 1 0 () 2.0 1 () . При расчете затрат на плавку руд и концентратов, содержащих оксид марганца, я предпочитаю рассчитывать такие основания, как оксид кальция ( ), оксид магния ( ) и оксид бария ( ), содержащиеся в руде или концентратах, до эквивалента оксида кальция. а затем пропорционально отмерить количество восстановителя, чтобы обеспечить сохранение в шлаке, образующемся в результате плавки шихты, оксида марганца (), рассчитанного по эквиваленту оксида кальция, достаточного для того, чтобы шлак содержал общее количество оснований и кислот в соотношении 2 0 основания к 1 0 кислоте, то есть шлак будет содержать основания + + + и кислотный компонент кремнезема ( 2) в соотношении примерно 2 0 основания к 1 0 кислоте (что с целью формирования заряда может рассчитываться либо на весовой основе, либо на молекулярной основе). - , ( ), ( ) ( ) , , ( ), , , 2 0 1 0 , , + + + ( 2) 2 0 1 0 ( ). Глиноземом ( 3), если он присутствует в руде или концентратах в небольших количествах, можно пренебречь. Если глинозем присутствует в достаточном количестве, чтобы его можно было учитывать при определении соотношения щелочи и кислоты, желательно рассчитывать его как известь ( ). эквивалент и основывать его известковый эквивалент на кислородном эквиваленте. ( 3) - , ( ) . Способность этой фазы изобретения, включающей использование оксида марганца в качестве основного флюсового материала, для производства небольших количеств или объемов шлаков, которые могут иметь относительно высокое содержание марганца, позволяет выгодно совместно использовать эту фазу изобретения, включающую выплавку материал, содержащий силикат марганца, в электропечном процессе 70, в котором используется комбинированный электродуговой и шлакостойкий нагрев, чтобы обеспечить двухстадийный «или комбинированный» процесс, в котором извлечение девяти пяти процентов (95 %) или более марганца переработка 75 богатых оксидно-марганцевых руд и концентратов может быть осуществлена экономично. - - 70 - - - ' ' - ( 95 %) 75 - - . Эта фаза изобретения, включающая плавку материала, содержащего силикат марганца 80, использует тепло, содержащееся в расплавленном шлаке, в качестве источника тепла для содействия восстановлению до металлического состояния марганца, содержащегося в оксиде марганца, замещенном в результате химического соединения с кремнеземом. В 85 эта форма В этом процессе шихту, содержащую (1) материал, содержащий силикат марганца, (2) флюсовый материал для соединения с кремнеземом в сочетании с оксидом марганца в содержащем силикат марганца материале и (3) 90 твердых неуглеродистых или углеродистых материалов, помещают на поверхность ванны расплавленного шлака, поддерживаемая при достаточно высокой температуре, чтобы обеспечить по существу все тепло, необходимое для вытеснения оксида марганца 95, химически связанного с кремнеземом, в материале, содержащем силикат марганца, с получением силиката, в котором оксид марганца заменен флюсующим материалом для плавки полученного силиката 100 с получением расплавленного шлака и для стимулирования и осуществления восстановления до металлического состояния марганца вытесненного оксида марганца шихты посредством восстановительного материала шихты 105 с получением расплавленного металлического марганца, который отделяется от расплавленного шлака, в шихту, если желательно, могут быть включены оксид железа или металлическое железо, чтобы обеспечить производство подходящего сорта романганца 110. 80 85 , ( 1) - , ( 2) - ( 3) 90 - 95 - 100 105 , , 110 . В комбинированном или двухстадийном способе по изобретению силикат марганца в расплавленном состоянии вводят в печь с использованием комбинированного дугостойкого 115 и шлакостойкого нагрева, а восстанавливающий материал и флюсовый материал помещают на поверхность расплавленного шлака. ванна в твердом виде. - , - 115 - . При использовании комбинированного электрического дугового 120 сопротивления и шлакостойкого нагрева для поддержания желаемой температуры ванны расплавленного шлака я предпочитаю использовать крытую электродуговую печь, снабженную одним или несколькими вертикально идущими электродами 125. При эксплуатации такой печи в ходе В способе изобретения я поддерживаю дугообразные кончики одного или нескольких электродов в достаточной близости к верхней поверхности ванны расплавленного шлака, чтобы в 13 762,469 препятствовать рассеиванию тепла, выделяемого дугой, за счет отражения и гарантировать доставку к ванну расплавленного шлака, по существу, все тепло, выделяемое дугой, и я ввожу шихту, которая содержит углеродистый восстановитель, в печь и на поверхность ванны расплавленного шлака в ней с такой скоростью, чтобы поддерживать зону низкого давления рядом с ванной расплавленного шлака. искрение кончиков одного или нескольких электродов. 120 - , 125 , 13 762,469 - , - . Создание зон низкого давления позволяет избежать частого периодического выдувания шихты из печи с последующей опасностью для операторов и нарушения технологического процесса, происходящего из-за непредсказуемых и неконтролируемых скоростей реакции при высоком давлении. зона, создаваемая путем создания глубоких слоев шихты вокруг электродов в соответствии с ранее принятой практикой. - -15 . Введение шихты во внутреннюю часть дугостойкой, шлакостойкой электропечи производят с такой скоростью, чтобы она осаждалась на поверхности расплавленной ванны между стенками печи и электродами, не затекая на контакт с электродами или с такой скоростью, что он течет в контакт с электродами и накапливается вокруг электродов на глубину всего несколько дюймов. -, - . Использование крытой электропечи, обеспечивающей комбинированный электродугостойкий и шлакостойкий нагрев, в соответствии с изобретением позволяет эффективно контролировать содержание углерода в получаемом расплавленном ферромарганце. - - . Рассеяние тепла, выделяемого дугой, путем отражения, можно удовлетворительно замедлить, поддерживая дуги длиной не более полудюйма. Зону достаточно низкого давления рядом с одним или несколькими электродами можно поддерживать, ограничивая глубину заряда материала, непосредственно примыкающего к электроду. одного или нескольких электродов максимум на двенадцать (12) дюймов. - - ( 12) . При работе электрической печи, использующей комбинированный дугостойкий и шлакостойкий нагрев в соответствии со способом изобретения, кончики одного или нескольких электродов предпочтительно удерживаются в положениях по отношению к вертикали в диапазоне от половины дюйма (т.е. «) над поверхностью шлаковой ванны и на два дюйма (2 дюйма) ниже поверхности шлаковой ванны. Погружение или проникновение одного или нескольких электродов -55 в ванну расплавленного шлака или в нее на глубину, меньшую, чем та, которая будет допускать смачивание электродов шлаком позволит сохранить комбинированный дугостойкий и шлакостойкий нагревательный характер операции. Выпуск печи контролируют для поддержания в печи шлаковой ванны глубиной не менее трех дюймов ( 3 «), чтобы всегда поддерживать между дугообразными кончиками электродов и металлом под шлаковой ванной слой шлака глубиной не менее одного дюйма (1 дюйма). - - , - (") ( 2 ") -55 - - ( 3 ") ( 1 ") . Благодаря постоянной работе печи как дугостойкой, шлакостойкой печи с короткими дугами и постоянным или по существу фиксированным сопротивлением путем контроля глубины ванны расплавленного шлака и положения электродов я могу постоянно работать на мощности. коэффициент мощности 95 % по сравнению с коэффициентами мощности от 75 % до 85 %, при которых дуговые электропечи, особенно печи со сталью 75, работают в соответствии с ранее общепринятой практикой. -, - 70 , 95 % 75 % 85 % , 75 , . При работе электропечи автоматические регуляторы электродов устанавливаются для поддержания электродов в постоянном или почти 80° почти неподвижном положении относительно поверхности ванны расплавленного шлака, поскольку для конкретного типа операции шлак имеет практически постоянный состав. и, следовательно, иметь по существу постоянное сопротивление 85. Когда для конкретной операции требуется увеличение или уменьшение температуры ванны расплавленного шлака, напряжение увеличивается или уменьшается, а регулятор электрода регулируется для поддержания длины дуги 90 в пределах заданного значения. желаемый диапазон (эквивалент длины дуги, устанавливаемой путем удержания дугогасящих концов электродов в положении относительно вертикали между половиной ('') и над поверхностью шлаковой ванны на 95 дюймов и двумя дюймами (2 дюйма) ниже поверхность шлаковой ванны) При выполнении этой процедуры сопротивление поддерживается постоянным и, следовательно, потребляемая мощность увеличивается или уменьшается. 100 При проведении восстановления марганца из силиката марганца в соответствии с изобретением используйте любой подходящий восстановитель ( могут быть использованы углеродистые или неуглеродистые) При использовании углеродистого восстановителя целесообразно путем добавления основного шлакообразующего материала получать основной шлак, содержащий оксид кальция в количестве, достаточном для обеспечения образования по крайней мере небольшое количество 110 карбида кальция, чтобы обеспечить создание условий, способных осуществить практически полное восстановление до металлического состояния марганца, содержащегося в оксиде марганца, замещенного более сильным 115 основанием в результате химического соединения с кремнеземом. , 80 , , , , 85 , 90 ( - ('') 95 ( 2 ") ) , , , 100 , ( -) 105 , , , 110 115 . Когда используется неуглеродистый восстановитель, желательно использовать основной шлакообразующий материал в количестве, необходимом для соединения с любым кислотным компонентом 120, образующимся в результате окисления неуглеродистого восстановителя, а также в количестве, необходимом для осуществления вытеснения. оксида марганца () в результате химического соединения с кислотным веществом, таким как кремнезем 125, для облегчения восстановления до металлического состояния марганца замещенного оксида марганца. Так, например, когда кремний используется в форме ферросилиция или силикомарганца, он целесообразно 131) 762,469 принять во внимание и предусмотреть при необходимости флюсование основным флюсом кремнезема ( 2 ), образующегося при восстановлении до металлического состояния марганца оксида марганца. - , 120 ( ) 125 , , , 131) 762,469 , , , , ( 2) . При обработке руд разных сортов могут применяться разные процедуры в отношении количества основных шлакообразующих материалов, отличных от оксидов марганца, естественно присутствующих в руде или концентратах, а также в отношении количества разбавителей, таких как железо, или примесей, таких как фосфор, мышьяк. , свинец и медь. Таким образом, например, когда руда или концентрат содержат железо в пропорции, большей, чем желательно в ферромарганцевом продукте, который планируется производить, руду или концентрат предпочтительно выплавляют на первой стадии в условиях, приспособленных для восстановления до металлического состояния. укажите избыточное железо и минимально возможное количество марганца и при производстве расплава металлического железа и расплава силикат-марганцевого шлака, имеющего отношение основания к кислоте (в том числе оксид марганца в качестве основания), выше 1 5 молекул основания к 1 0 молекулы кислоты (кремнезема), металлическое железо отделяют от силикат-марганцевого шлака, а силикат-марганцевый шлак выплавляют в электрической печи под воздействием комбинированного дугостойкого и шлакостойкого нагрева с подходящей восстановителя и в присутствии достаточного количества основного шлакообразующего материала для осуществления вытеснения оксида марганца из силиката марганца и, таким образом, облегчения восстановления до металлического состояния марганца вытесненного оксида марганца. , , , , , , , - ( ), 1 5 1 0 (), - , - - - . Если руда или концентрат содержат примеси указанного типа, предпочтительно использовать процедуру, аналогичную описанной выше, в отношении удаления избыточного железа. Если железо присутствует в избытке по сравнению с желаемым для конечного ферромарганцевого продукта, процедура может быть идентичной. с тем, что описано для удаления избытка железа, поскольку примеси будут удалены вместе с металлическим железным продуктом и будут обнаружены в нем, который может быть выброшен или использован способом, продиктованным экономическими соображениями конкретной ситуации. , , , . Когда в руде или концентрате, содержащих примеси, мало железа, железо в металлической форме или в форме оксида железа может быть включено в подходящем количестве в шихту, содержащую руду или концентрат, и процедура, аналогичная описанной для удаления избытка железа. железо может быть использовано для сбора примесей в металлическом железном продукте для подходящей утилизации или утилизации. , , . Следует понимать, что изобретение предполагает подходящее использование железа в металлической форме или в виде оксида железа, когда это желательно или необходимо для достижения производства металлического марганецсодержащего продукта любой желаемой марки или качества. - . Двухстадийный процесс по изобретению для обработки материалов, содержащих оксид марганца, можно контролировать для получения практически всех коммерческих сортов ферромарганца. Таким образом, на первой стадии используется углеродистый восстановитель, а также расплавленный металл и расплавленный силикат марганца шлак. производятся. - - , , 70 ' , . Расплавленный металл может состоять в основном из железа или железа и примесей или он может состоять из высокоуглеродистого ферромарганца. Когда 75' расплавленный металл первой стадии состоит в основном из железа или примесей железа, металл и шлак, содержащий силикат марганца, разделяются. ; и шлак может быть выплавлен (1) с углеродистым восстановителем для получения высокоуглеродистого ферромарганца или (2) с неуглеродистым восстановителем для получения низкоуглеродистого ферромарганца, или (3) с обоими углеродистыми восстановителями и неуглеродистый восстановитель для получения среднеуглеродистого ферромарганца с выбранным или заданным соотношением углерода между содержанием низкоуглеродистого ферромарганца и высокоуглеродистого ферромарганца. - 75 ' , - ; ( 1) 80 ' - ( 2) - - , ( 3) - 85 - - . Когда расплавленный металл первой стадии 90' состоит из высокоуглеродистого ферромарганца, расплавленный металл можно отделить от шлака как товарный продукт, а шлак, содержащий силикат марганца, можно обработать, как указано выше, для получения ферромарганца 95. : 90 ' - , , , - 95: ганцевый продукт желаемого качества с точки зрения содержания марганца, углерода и железа, или металл и силикат марганца могут быть обработаны вместе на второй стадии в соответствии со способом 003 по изобретению углеродистым восстановителем или не- углеродистый восстановитель для производства высокоуглеродистого ферромарганца или для производства среднеуглеродистого ферромарганца При производстве низкоуглеродистого ферромарганца кремний низкоуглеродистого силикомарганца может быть выгодно использован в качестве неуглеродистого восстановителя при производстве среднеуглеродистого восстановителя. углеродный ферромарганец или ферромарганец, кремний из среднеуглеродистого ферромарганца может быть преимущественно использован. , , 003 - - - - , - - - , . Когда шихта, подлежащая обработке, недостаточна по отношению к количеству железа, желаемому в конечном ферромарганцевом продукте, можно использовать ферросилиций с низким содержанием углерода или ферросилиций, содержащий значительное количество углерода, вместо или в сочетании с силикомарганцем для получения кремния в качестве неуглеродистого восстановителя. агент, обеспечивающий необходимое или желаемое железо и способствующий регулированию выбросов углерода. , 115carbon , 120 ' . Изобретение будет лучше понято при рассмотрении следующего описания в сочетании с приложением 1; 5 чертежей, на которых фиг. представляет собой вид в разрезе дуговой электропечи с открытым верхом, подходящей для использования при осуществлении способа по изобретению, в котором используется плавильный агрегат для выработки 130 762 469 тепла, необходимого для плавки шихты, содержащей руду и восстановитель, такой как кокс; и фиг. 2 представляет собой вид в разрезе электрической печи с крытой дугой, подходящей для использования при осуществлении способа по изобретению, в котором используется комбинированная электрическая дуга и резистивный нагрев. 1; 5 : 130 762,469 ; 2 . Устройство, показанное на чертежах, включает дуговую электропечь с открытым верхом 9 и крытую дуговую электропечь 10, снабженную электродами 11 и 12, поддерживаемыми посредством обычных держателей (не показаны) и электрически соединенными в цепь с обычными средствами управления и электропитания. (не показано), включая вторичные обмотки трансформатора, средства регулирования напряжения и средства автоматического позиционирования или регулировки электродов. - 9 10 11 12 ( ) ( ), , . Дуговая электрическая печь 9 может иметь любую подходящую конфигурацию горизонтального сечения и включает подину или нижнюю часть 13 и боковые стенки 14, все они изготовлены из соответствующих огнеупорных материалов. Как указано, дно 13 и часть боковых стенок 14 состоят из из углеродистого огнеупора. 9 , 13 14, , 13 14 . Печи 9 и 10 могут быть снабжены любым желаемым количеством электродов, подключенных к источникам однофазного или многофазного электрического тока. 9 10 . Печь 9 снабжена обычным выпускным желобом 15, через который расплавленный металл и расплавленный шлак могут быть доставлены из внутренней части печи в подходящее время в ковш 16. Как показано, дугогасительный кончик электрода 11 погружен под поверхность шихта 17 в печи 9, которая может содержать или состоять из пористой смеси оксида марганца и углеродистого восстановителя, такого как уголь или кокс. 9 15 16 , 11 17 9, . Дуговая электрическая печь 10 (фиг. 2) может иметь любую подходящую конфигурацию горизонтального сечения. Печь 10 включает подовую или нижнюю часть 20, боковые стенки 21 и свод 22, все они изготовлены из соответствующих огнеупорных материалов. 10 ( 2) - 10 20, 21 22 . Крыша 22 снабжена подходящим отверстием, через которое проходит электрод 12 и которое обеспечивает вертикальное перемещение электрода в соответствии с эксплуатационными требованиями и характеристиками. Пространство между электродом и краем отверстия, через которое проходит или выступает электрод, может снабжены любыми подходящими обычными уплотнительными или герметизирующими средствами для сдерживания, ограничения или предотвращения потока газов между внутренней и внешней частью печи, не препятствуя необходимому вертикальному движению электрода. 22 12 - . Бункера 23, нижние части которых проходят через отверстия в своде 22 и закрыты ими, расположены рядом с внешними боковыми краями дуговой электропечи на одной линии с электродом, чтобы обеспечить возможность введения шихтовых материалов 24 во внутреннюю часть печи. 23 22 24 . Части 25 боковых стенок печи непосредственно под бункерами 23 предпочтительно сконструированы таким образом, чтобы обеспечить наклон 70, соответствующий или эквивалентный углу естественного откоса шихты, содержащей основной флюсовый материал, такой как известь и углеродистый или нионный материал. -углеродсодержащий восстановитель. Предпочтительно наклонные участки 75 стенок имеют ступенчатую форму, как показано на чертежах, чтобы обеспечить осаждение и удержание на них защитных покрытий из шихтового материала. 25 23 70 - , 75 , , . Когда углеродсодержащий восстановитель 809 включен в шихту 24, предусмотрен трубопровод (не показан), сообщающийся с внутренней частью печи 10 через отверстие в своде, чтобы обеспечить сбор и утилизацию монооксида углерода 85, образующегося в шихте. процесс. 809 24, ( ) 10 85 . Загрузочный желоб, или желоб, или желоб 26 предусмотрены для обеспечения возможности ввода во внутреннюю часть печи 10 обрабатываемого шлака. Введенный шлак может находиться в виде: 26 10 : в расплавленном состоянии или в затвердевшем и гранулированном или тонкоизмельченном состоянии. При желании твердый гранулированный или тонкоизмельченный шлак, подлежащий обработке, может быть введен во внутреннюю часть печи 10 в качестве компонента шихты 95, подаваемой через бункеры 23. , 10 95 23. Печь 10 снабжена обычным выпускным желобом 27, через который расплавленный металл и расплавленный шлак могут поступать из внутренней части печи в ковш 28, 100 в соответствующие моменты времени. 10 27 28 100 . При переработке руды или концентрата, содержащего оксид марганца, количество или доля общего марганца, восстановленного до металлического состояния на первой стадии двухстадийного процесса по изобретению, обычно будет определяться качеством или природой продукта. -, который будет производиться, и состав руды, в частности, в отношении содержания основного шлака, образующего 1 и 9 материалов, отличных от оксида марганца, естественно присутствующего в руде. , 105 - sou_- 1 9 . Ввиду необходимости или желательности ограничения соотношения «основание-кислота», максимальное количество окиси марганца, которое должно сохраняться 115 для выполнения функции основания, может быть ограничено количеством других оснований, присутствующих в руде или концентрате. Высокое содержание другие основания могут таким образом ограничивать количество оксида марганца, который может быть использован в качестве основания (при производстве шлака, имеющего соотношение основной кислоты в желательном диапазоне от 1,7 до 2,2 молекул основания на 1,0 молекул кислоту), что делает необходимым восстановление до металлического состояния до девяноста процентов марганца 125, содержащегося в шихте. Во многих или в большинстве случаев основания, кроме оксида марганца, присутствуют в таких ограниченных количествах, что не более около одной трети марганца шихты необходимо восстановить до металлического состояния, а две трети марганца можно использовать в виде оксида марганца для флюсования. - , 115 , ( -120 - 1 7 2 2 1 0 ) , 125 , , , - 1301 762,469 , - . Следующие примеры иллюстрируют способы по изобретению, в которых используется оксид марганца и кокс, а также силикат марганца и кокс или силикомарганец указанных средних составов в отношении соответствующих компонентов или составляющих: : МАРГАНЦЕВАЯ ОКСИДНАЯ РУДА (ВЫСОКОЕ СОДЕРЖАНИЕ) Марганец () 48 00 % В пересчете на 2 76 00 % В пересчете на 3 04 66 50 % Медь () 0,15 % Оксид железа ( 2 ) 1 20 % Оксид алюминия (,203) 1 20 % Оксид бария ( ) 2 20 % Оксид кальция ) 5 40 % Магний ( ) 1 09 % Кремнезем ( 2) 6 50 % Фосфор () 0 03 % -4 ГАНЕЦОКСИДНАЯ РУДА (НИЗКОКАЧЕСТВЕННАЯ, ВЫСОКАЯ ИЗВЕСТЬ) Марганец () 40 50 % В расчете на 2 64 20 % В расчете на 3 , 56 40 % В расчете на 52 30 % Оксид железа 2 03) 1 12 % Оксид алюминия 1203) 3 20 % Оксид бария ( ) 2 45 % Оксид кальция ( ) 12 80 % Кремнезем ( 2) 10 40 % Кокс Фиксированный углерод () 80 00 % СИЛОКОМАРГАНЦЕВЫЙ Кремний () 40 00 % Марганец () 48 00 % Железо () 12 00 % -40 ПРИМЕР ( ) () 48 00 % 2 76 00 % 3 04 66 50 % () 0,15 % ( 2 ) 1 20 % (,203) 1 20 % ( ) 2 20 % ) 5 40 % ( ) 1 09 % ( 2) 6 50 % () 0 03 % -4 (-, ) () 40 50 % 2 64 20 % 3 , 56 40 % 52 30 % 2 03) 1 12 % 1203) 3 20 % ( ) 2 45 % ( ) 12 80 % ( 2) 10 40 % () 80 00 % () 40 00 % () 48 00 % () 12 00 % -40 При осуществлении способа в соответствии с изобретением шихта состоит по существу из низкосортной высокоизвестковой руды указанного выше состава, кокса, эквивалентного ста сорока (140) фунтам, и металлического железа, эквивалентного шестидесяти пяти (65) фунтов на тысячу фунтов руды выплавляется в трехфазной электрической печи с погружной дугой для получения расплавленного металлического продукта, содержащего около восьмидесяти процентов (80 %) марганца и семь процентов (7 %) углерода, а также расплавленный марганец. силикатсодержащий шлаковый продукт примерно следующего состава: , -, - - , ( 140) - ( 65) - ( 80 %,') ( 7 %) : Оксид кальция ( ) 36 00 % Оксид бария ( ) 6 90 % Оксид марганца ( ) 18 90 % Глинозем 103) 9 00 % Кремнезем ( 2) 29 30 % Вводят полученный таким образом расплавленный шлак. в дуговую электропечь, содержащую расплавленный шлак и подвергнутую восстановительной обработке под воздействием комбинированного дугостойкого и шлакостойкого нагрева в присутствии достаточного количества оксида кальция для вытеснения оксида марганца из химического соединения с кремнеземом, достаточного количества углерода в виде кокс для восстановления марганца в металлическом состоянии вытесненного оксида марганца и получения углерода для соединения 70 с марганцем и металлическим железом в количестве, достаточном для образования с металлическим марганцем ферромарганца, содержащего около восьмидесяти процентов (80 %) марганца и около семи процентов (7 %) из 75 углерода. ( ) 36 00 % ( ) 6 90 % ( ) 18 90 % 103) 9 00 % ( 2) 29 30 % - - , 70 ( 80 %) ( 7 %) 75 . В альтернативной методике силикомарганец заменяют кокс при обработке расплавленного шлака, чтобы использовать кремний вместо углерода в качестве восстановителя и получать низкоуглеродистый или среднеуглеродистый ферромарганец. , 80 - - . ПРИМЕР При осуществлении процесса с использованием богатой марганцевой руды для производства ферромарганца 55, шихты, состоящей по существу из богатой марганцевой руды приблизительно указанного выше состава, кокс указанного состава в количестве, эквивалентном ста 9 семьдесят -восемь (178) фунтов на одну тысячу фунтов руды и металлическое железо (лом), эквивалентное шестидесяти одному фунту на одну тысячу фунтов руды, подвергают восстановительной обработке в электромеханической печи под флюсом 95 для получения расплавленного металлического продукта содержащий около восьмидесяти процентов (80 %) марганца и около семи процентов (7 %) углерода и расплавленный силикат марганца, содержащий шлак, примерно 100 следующего состава: 55 , - - , 9 - ( 178) () - 95 ( 80 %) ( 7 %) 100 : Оксид кальция ( ) 23 20 % Оксид бария ( ) 9 70 % Оксид магния ( ) 460 % Оксид марганца ( ) 29 40 % 105 Глинозем ( 120 ) 5 10 % Кремнезем ( 2) ) 27 90 % Полученный таким образом расплавленный шлак подвергают восстановительной обработке под воздействием комбинированной дугостойкости и шлакостойкости 110 нагрева в печи, содержащей ванну расплавленного шлака и в присутствии оксида кальция в количестве, достаточном для вытеснения марганца. оксид в результате химического соединения с кремнеземом и углеродистым восстанавливающим 115 материалом, таким как кокс, в количестве, достаточном для восстановления до металлического состояния марганца в замещенном оксиде марганца. Оксид кальция и кокс предпочтительно используются в форме твердых частиц, которые 120 помещаются на поверхность ванны расплавленного шлака внутри печи, при этом оксид кальция и кокс используются в количествах, достаточных для производства карбида кальция и обеспечения по существу полного восстановления до металлического состояния марганца, содержащегося в шлаке. ( ) 23 20 % ( ) 9 70 % ( ) 460 % ( ) 29 40 % 105 ( 120 ) 5 10 % ( 2) 27 90 % - - 110 115 120 , 125 . В таком процессе обработки шлака металлическое железо (например, в виде лома железа или стали) при желании включается в шихту 130 762 469, чтобы обеспечить производство ферромарганцевого продукта, содержащего железо и марганец в подходящих пропорциях. . , ( , ) 130 762,469 , , . В альтернативных способах изобретения неуглеродистые восстановители, такие как, например, кремний, алюминий и магний, как таковые или в форме низкоуглеродистых сплавов, могут использоваться в качестве восстановителей при обработке шлака для обеспечения или позволяют производить низкоуглеродистые и среднеуглеродистые марки ферромарганца, в отличие от высокоуглеродистой продукции, образующейся или получаемой при использовании углеродсодержащих восстановителей. , - , , , - - - , - .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 20:45:50
: GB762469A-">
: :

762471-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB762471A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи полной спецификации: 15 июня 1954 г. : 15, 1954. | > Дата заявки: 26 мая 1953 г. № 14694/53. | > : 26, 1953 14694 /53. ) Полная спецификация опубликована: 28 ноября 1956 г. ) : 28, 1956. Индекс при приемке: -Класс 2 ( 5), 2 (: : : ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. :- 2 ( 5), 2 (: : : . Улучшение процессов склеивания с использованием клеев карбамидоформальдегидной смолы. - . Мы, , британская компания из Даксфорда, Кембридж, и , британский субъект, зарегистрированный по адресу указанной компании, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем заявлении: , , , , , , , ' , , , , :- Настоящее изобретение относится к усовершенствованию процессов склеивания с использованием клеев на основе карбамидоформальдегидной смолы. - . При применении клеев на основе карбамидоформальдегидной смолы, особенно при производстве фанеры и ДСП, где для ускорения схватывания клея обычно применяют нагрев, выделяются пары формальдегида; это делает условия труда неприятными. Любая попытка минимизировать эффект путем охлаждения плит горячего пресса перед снятием плит снижает скорость производства. Более того, обычная ДСП может продолжать испускать запах формальдегида в течение длительного времени после изготовления, независимо от того, или не использовалось тепло в процессе отверждения, и несмотря на то, что запах формальдегида не является серьезной проблемой при использовании клеев холодного отверждения. - , , ; - , . Известна практика отверждения карбамидоформальдегидных смол добавлением аммониевых солей сильных кислот. Соль соединяется с формальдегидом, отщепляя воду, уротропин и соответствующую кислоту, например хлорид аммония отщепляет соляную кислоту, оказывающую отверждающее действие. Для этой реакции образования кислоты обычно требуется лишь очень небольшое количество соли аммония, следовательно, количество формальдегида, постоянно связывающегося во время этой реакции, соответственно, очень мало. - - , , , - , . Кроме того, образующийся гексамин частично разлагается в кислых условиях с образованием аммиака и образованием формальдегида. Конечный результат состоит в том, что таким образом удаляется очень мало формальдегида, и его запах все еще сохраняется в таких процессах. , 3 . Известно, что карбонат аммония реагирует с формальдегидом с образованием газообразного диоксида углерода. Поскольку этот газ слишком слабокислотный, чтобы отверждать карбамидоформальдегидную смолу, добавление этой соли практически не будет иметь отверждающего эффекта. - , . Более того, в пропорции, обычно используемой для отверждающих солей, эффект такой добавки будет столь же мал, как и эффект самих таких отверждающих солей в отношении уменьшения запаха формальдегида. , , . Карбонат аммония также является обычным стабилизатором для использования в формовочных порошках типа карбамида-формальдегида. Были предложены количества таких стабилизаторов до 1,5%. - 1 5 . Настоящее изобретение основано на наблюдении, что карбонат или бикарбонат аммония могут присутствовать в существенных количествах, как указано ниже, в процессе отверждения мочевиноформальдегидной смолы и что, не оказывая вредного воздействия на желаемое отверждение, формальдегид, который в противном случае мог бы улетучиться и стать неприятными, могут быть объединены до такой степени, что их запах может быть существенно удален как во время затвердевания, так и при последующем использовании продукта. , , - , , , . В ходе процесса углекислый газ отщепляется, а поскольку его растворимость в воде мала, большая часть выделяющегося углекислого газа удаляется из сферы реакции. Угольная кислота в любом случае слишком слаба не только для отверждения карбамидоформальдегидной смолы. но и гидролизовать образовавшийся уротропин. , - . Карбонат или бикарбонат аммония в количестве, достаточном для удаления запаха формальдегида либо во время обработки, либо при последующем использовании продукта, либо и то, и другое, может ли 4 6 , 762 471 присутствовать вместе с таким агентом, как сильная кислота (как обычно для холодных схватывания) или аммонийную соль сильной кислоты (чаще всего для горячего схватывания), применяемую с целью ускорения отверждения за счет снижения рН среды. , 4 6 , 762,471 ( ) ( ), . Однако максимальное преимущество добавления карбоната или бикарбоната аммония получается, когда смола отверждается при примерно 7 под воздействием тепла; в этом случае уротропин практически не разлагается и, следовательно, из этого источника образуется мало формальдегида. , 7 ; - . Следует отметить, что настоящее изобретение касается не стабилизации смолы, а процесса связывания с использованием смолы. . Фактически, поскольку формальдегид сам по себе оказывает стабилизирующее воздействие на смолу с точки зрения срока годности, удаление формальдегида в настоящем способе имело бы противоположный эффект, если бы оно вообще было значительным. , -, . Таким образом, согласно настоящему изобретению процесс склеивания с использованием клея на основе карбамидоформальдегидной смолы осуществляется таким образом, что на любой стадии процесса, предшествующей отверждению, к клею на основе смолы добавляется 3 или более мас.% карбоната аммония. или процентов или более по массе бикарбоната аммония, пропорция которого существенно уменьшит запах формальдегида либо во время обработки, либо при последующем использовании продукта, либо в обоих случаях. , , - 3 , , . Добавление карбоната или бикарбоната аммония может быть произведено одним или другим из следующих способов. . () Путем добавления его к обычной смоле на поздней стадии процесса конденсации. () . () Путем добавления его в смолу перед использованием с последующим добавлением отвердителя, если необходимо. () , . При использовании кислотного отвердителя, как указано выше, оба этих метода можно проводить при комнатной температуре. , , . () Добавляя его в смолу одновременно с отвердителем на основе соли аммония (если в этом случае отвердитель на основе соли аммония и карбонат аммония смешиваются вместе, необходимо обеспечить достаточно высокий уровень раствора, чтобы предотвратить разложение карбоната). () ( , ). () Нанося его на склеиваемый материал, а затем нанося смолу на сколы или виниры с отвердителем или без него, () Добавляя его к склеиваемому материалу вместе с отвердителем для смолы и впоследствии нанесение смолы Последние три метода предназначены для горячего отверждения. () , , () . Типичная карбамидоформальдегидная смола с содержанием сухих веществ 50 % в водном растворе требует 3-6 частей карбоната аммония или 5-10 частей бикарбоната аммония на 100 весовых частей раствора смолы. - 50 % 3-6 5-10 100 . Следующие примеры иллюстрируют изобретение, причем части даны по весу: , : ПРИМЕР 1. 1. При температуре 40°С к 100 частям 50%-ного водного раствора карбамидоформальдегидной смолы, имеющего рН 7-8, добавляют 7 частей гидрокарбоната аммония. Если предполагается последующее выпаривание раствора смолы, то желательно отложить это до выделение углекислого газа прекратилось. 40 ' , 7 100 50 % - 7-8 . При использовании раствора для склеивания горячим отверждением отмечается существенное уменьшение запаха формальдегида по сравнению с использованием раствора, не содержащего бикарбоната аммония. , . ПРИМЕР 2. 2. части бикарбоната аммония медленно добавляют к 100 частям % водного раствора смолы низкой вязкости при комнатной температуре. Когда выделение углекислого газа прекращается, в качестве отвердителя можно добавить 025-0 5 частей хлорида аммония, предпочтительно в водном растворе. . 100 - % , 025-0 5 , . При использовании полученного раствора для склеивания путем горячего отверждения отмечается такой же полезный эффект, как и в примере 1. , 1. ПРИМЕР 3. 3. Массовые части низковязкой 60% 95 водной смолы и 30-50 частей раствора, содержащего 100 частей воды, 17 5 частей бикарбоната аммония и 1 часть хлорида аммония, смешивают вместе. - 60 % 95 30-50 100 , 17 5 1 . Использование полученного продукта имеет аналогичные преимущества в процессе склеивания путем горячего отверждения. 100 . ПРИМЕР 4. 4. На древесную щепу распыляют 105 водный раствор бикарбоната аммония с концентрацией 15 %, а затем раствор -смолы с отвердителем или без него, при этом соотношение раствора бикарбоната аммония к -смоле соответствует соотношению, указанному на рис. Пример 3. Затем можно провести склеивание 110 путем горячего отверждения без чрезмерного запаха формальдегида, ПРИМЕР 5. 15 % 105 , , 3 110 , 5. Раствор солей аммония, указанный в примере 3, распыляют на древесную щепу, а затем наносят указанный раствор -смолы. 115 3 . Аналогичный положительный эффект приводит к последующему склеиванию путем горячего отверждения 120 120
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 20:45:53
: GB762471A-">
: :

762472-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB762472A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 76 76 Изобретатель: БРАЙАН ДЖОН ХАЗЗАРД. :- . Дата подачи полной спецификации: 20 мая 1954 г. : 20, 1954. Дата подачи документов; 1 июня 1953 г. № 1-5165/53. ; 1, 1953 1-5165/ 53. Полное описание опубликовано: 28 ноября 1956 г. : 28, 1956. Индекс при приемке: - Классы 82 (2), Е 3; 91, 2 (: : : : : : : и 123 (1), 2 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. :- 82 ( 2), 3; 91, 2 (: : : : : : : 123 ( 1), 2 . . Улучшения композиций моющих средств. . Мы, , компания, зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании, в Порт-Санлайт, графство Честер, Англия, настоящим заявляем об изобретении, в отношении которого мы молимся о выдаче нам патента, а также о методе, с помощью которого оно должно быть выполнено и конкретно описано в следующем утверждении: , , , , , , , , :- Настоящее изобретение относится к моющим композициям, содержащим средства, препятствующие потускнению. - . Водные растворы многих моющих композиций склонны к потускнению определенных металлических поверхностей при контакте с ними, например, поверхностей металлических предметов домашнего обихода, таких как столовые приборы, изготовленные из немецкого серебра (сплав меди, никеля и цинка). , , ( -- ). Это является серьезным недостатком, поскольку для стирки таких изделий часто используются водные растворы моющих композиций. . В настоящее время обнаружено, что вещество, которое в гидратированной форме дает порошковую рентгенограмму, соответствующую той, которая схематически показана на фигуре, сопровождающей предварительное описание, неожиданно эффективно снижает эту тенденцию к потускнению. , , - , . В соответствии с данным изобретением предложена моющая композиция, содержащая в качестве средства, препятствующего потускнению, вещество, которое в гидратированной форме дает порошковую рентгенограмму, соответствующую той, которая схематически показана на фигуре, сопровождающей предварительное описание. . , - , , , - . Средство против потускнения может быть получено путем нагревания, как правило, до температуры выше примерно 1500°С, дициандиамида, тиоцианата аммония, меламина или любого вещества, такого как цианамид, которое образует любое из первых трех веществ в условиях Реакция. Ниже этой температуры могут образовываться небольшие количества средства, препятствующего потускнению, но ; - скорость образования слишком низкая. Оптимальные условия реакции варьируются в зависимости от используемого исходного материала. Таким образом, дициандиамид предпочтительно сначала нагревать примерно до 2000°С. - , 1500 , , , , , - - ,; - , 2000 . Через некоторое время начинается бурная реакция, которая может завершиться в течение нескольких минут, если поддерживать температуру в пределах 195-215°С. С другой стороны, тиоцианат аммония следует нагревать в течение нескольких часов до температуры в пределах 200°С. -300°С, предпочтительно 250-270°С. Меламин следует нагревать в диапазоне 300-320°С в течение еще более длительного периода времени, иногда требуется десять часов и более. При всех этих исходных материалах нагревание при температуре выше 3300°С приводит к образованию продуктов. с пониженной активностью против потускнения или без нее. Если реакция может стать бурной, например, в случае дициандиаинида, перед началом нагревания с исходным материалом можно смешать разбавитель, чтобы смягчить реакцию. 195-215 , , 200-300 , 250-270 300-320 , , 3300 , , . Подходящими разбавителями являются высококипящие инертные жидкости, такие как тетралин, или инертные твердые вещества, такие как сульфат натрия. Удаление последнего из конечного продукта может не оказаться необходимым, поскольку он является обычным компонентом моющих композиций. . Полученные при охлаждении сырые продукты реакции, такие как, например, продукт, полученный из дициандиамида по примеру 1 (перед экстракцией кипящей водой), являются практически безводными и не дают описанной выше рентгенограммы. , , , 1 ( ), - - . Гидрат средства против потускнения согласно изобретению может образовываться при длительном воздействии влажного воздуха или при кипячении в воде с последующим выпариванием досуха. Однако может потребоваться кипячение до трех часов или более. Гидрат может быть переводят в безводную форму путем сушки при пониженном давлении и повышенных температурах. - , ' , , . 2
,472 -11 ?, 4 4 1 24 ( 762,472 Сырые продукты реакции обычно консульфонаты, алкилсульфонаты и алкил 65 содержат значительную долю сульфатов меламина. Продукты конденсации алкилов и других примесей, а также могут быть необходимы фенолы с оксидом этилена и тетраалкил для удаления некоторых или всех из них до того, как галогениды аммония, такие как цетилтриметилрентгенограмма гидрата антиаммонийбромида, могут быть упомянуты в качестве средства, вызывающего потускнение, по изобретению, становится примером обнаруживаемых классов неионогенных и катионных 70. В отличие от моющие средства против потускнения соответственно. ,472 -11 ?, 4 4 1 24 ( 762,472 , 65 , - , 70 - , . агент по изобретению, который очень хорошо растворим среди модифицирующих веществ (за исключением конденсированных, малорастворимых даже в кипящей воде, большинства фосфатов) и инертных материалов, которые могут присутствовать в таких моющих композициях из других веществ, присутствующих в сырой нефти, продукты реакции являются сравнительно растворимыми. может быть упомянут сул 75 щелочного металла в воде, и он может быть удален путем экстракции фатов, хлоридов, силикатов, боратов, карбонатов кипящей водой, например, путем: первых бонатов, мета- и ортофосфатов, и экстракции, описанной в примере 5. Кипячение органических материалов. вместо целлюлозы и флуоресцентных отбеливающих агентов можно использовать карбоксиметилразбавленную соляную кислоту. , ( , ) , 75 , , , , , : ', , 5 . кипящей воды. Пероксисоединения, такие как натрий, на 80. Неочищенными продуктами реакции могут быть бораты, которые, как было обнаружено, снижают эффективность ранее использовавшихся в составе моющих средств веществ. Более активные средства против потускнения - в качестве агенты, вызывающие потускнение, также могут быть включены, однако их получают путем концентрирования пор, и эффективность антивещества, которое в гидратированной форме придает агенту, вызывающему потускнение, согласно изобретению 85, повышение вышеописанной рентгеновской картины, обычно существенно не ухудшается, например, в результате их присутствия подходящей экстракцией растворителем. - , 80 , - - - , , , , , 85 - - , . с, например, кипящей водой или кипячением. Колич