патенты / 1865

261358-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB261358A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ - Дата проведения конференции (Япония): ноябрь. 11, 1925. 261,358 Дата подачи заявления (в Великобритании): октябрь. 27, 1926, Нет, 26,889/26, полностью принято: январь. 13, 1927, - (): . 11, 1925. 261,358 ( ): . 27, 1926, , 26,889/26, : . 13, 1927, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Улучшения, касающиеся ламп накаливания. . Я, ЮКИТОСИ САКАКУиРА, подданный Японской империи, 1368 года, Оаза Симосибуя, Сибуямати, Тойотамагун, Токио-Фу, Япония, инженер, настоящим заявляю о сути этого изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано. , что должно быть конкретно описано и установлено в следующем утверждении: , , , 1368, , , , -, , , , :- Настоящее изобретение относится к усовершенствованиям электрических ламп накаливания, в которых лампа накаливания расположена внутри другой лампы накаливания, а цепь соединена таким образом, что одна или обе указанные лампы могут гореть по желанию. . Задача изобретения состоит в том, чтобы создать двойную лампу накаливания, отличающуюся тем, что любую из ламп накаливания можно заменять независимо от другой при обрыве нити накаливания, за счет чего может быть достигнута значительная экономия. , . На прилагаемом чертеже показан продольный разрез электрической лампы накаливания, воплощающей настоящее изобретение. . Более конкретно на чертеже (1) изображена внешняя лампа накаливания. (2) — внутренняя лампа накаливания. (3) — контактная втулка на основании внешней лампы. (4) — основание внутренней лампы. (5) представляет собой контактную деталь, снабженную пружиной и расположенную на верхнем конце основания внутренней лампы. В показанном примере колба внешней лампы выполнена с обращенной внутрь частью, образуя пространство, в которое можно вставить внутреннюю лампу с возможностью извлечения. Основание внешней лампы является кольцевым, а внутренняя втулка (9) расположена внутри основания внешней лампы, причем втулки (3) и (9) изолированы друг от друга, так что втулка (9) образует винт. патрон, в который вкручивается цоколь внутреннего фонаря (2). (1) . (2) . (3) . (4) . (5) . . (9) , (3) (9) , (9) (2) . Нити накала (7) и (11) внешней [Цена 1/1 и внутренней лампы могут иметь соответственно желаемую светосилу. Когда лампа загорается, ток проходит от гильзы (3) к подводящему проводу (6), нить накаливания (7) и подводящий провод (8) с другой стороны и после прохождения через внутреннюю гильзу (9) внешней лампы ведет к цоколю (4) внутренней лампы, откуда далее течет ток 55 вводной провод (10), нить накала (11) и подводящий провод (12) на другой стороне и, наконец, контактную деталь контактной пружины (5), в результате чего образуется цепь с патроном лампы 60. В этом случае обе нити (7) и (10) освещаются одновременно, или одна из нитей может быть освещена, а другая не освещена, но действует как сопротивление 6b, путем правильного определения относительных размеров нити. (7) (11) [ 1/1and , (3) (6), (7) - (8) , (9) (4) 55 - (10), (11) - (12) , (5) 60 . , (7) (10) 6b , . Когда лампа ввинчивается дальше в патрон, контактная деталь (5), прижимаемая основанием патрона 70, входит в контакт с цоколем (4) внутренней лампы, в результате чего нить накала (11) выводится из патрона. цепи и в этом случае горит только внешняя лампа. (5) 70 (4) (11) . В известных до сих пор двухнитевых лампах или так называемых 75-ти лампах высокой и низкой мощности две или более нитей накаливания расположены в одной и той же лампе, а светосила лампы варьируется путем изменения схемы. Поэтому, когда одна из нитей сломана, лампу можно сдать в утиль только потому, что сломанную нить невозможно легко заменить. Но согласно настоящему изобретению независимая лампа накаливания объединена с другой лампой накаливания, так что мощность освещения можно изменять, пропуская ток через одну или обе из упомянутых двух ламп накаливания. Таким образом, при обрыве нити накала соответствующую лампу необходимо заменить только независимо от другой, и можно получить значительную экономию по сравнению с лампами высокой-низкой мощности, использовавшимися до сих пор. Настоящее изобретение характеризуется вышеизложенным. - - 75 - , . '80 , . - 86 . 90 , , 261,358 - . . Теперь, подробно описав и выяснив сущность моего изобретения и то, каким образом оно должно быть осуществлено, я заявляю, что то, что я ,
, ."> . . .
: 506
: 2024-02-27 11:45:31
: GB261358A-">
: :

261359-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB261359A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата конвенции (Германия): 12 ноября 1925 г. 261,359 Дата подачи заявления (в Великобритании): октябрь. 28, 1926, № 26945/26. (): , 12, 1925. 261,359 ( ): . 28, 1926, . 26,945/26. Полная принята: 7 апреля 1927 г., ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. : 7, 1927, . Улучшения в швейных машинах или связанные с ними. . Мы, немецкая компания -, ] , 33, Швабштрассе, Штутгарт, Германия, настоящим заявляем о сути этого изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, чтобы оно было подробно описано и что подтверждается следующим утверждением: Изобретение относится к новым и полезным усовершенствованиям в способе и устройстве для изготовления сшитых обрезных полосок, и, более конкретно, обрезной полоски, в которой шнур заключен в ленточную полоску и закреплен в ней линией сшивания. . , -, ] , 33, , , , , : , . Задача изобретения состоит в том, чтобы предложить способ, с помощью которого полосу ткани можно свернуть и полностью сложить вокруг пары кордов, придать ей желаемую готовую форму с помощью формирователя, а затем сшить, удерживая ее в сформированном состоянии. , , , . Еще одной целью изобретения является создание устройства для осуществления описанного выше процесса, в котором направляющая для сгиба используется для сгибания краевых частей ленточной ленты и для полного сгибания указанных краевых частей вокруг шнура или шнуров, после чего сложенная таким образом полоса ленты пропускается через формовочную машину так, чтобы детали были приданы желаемому готовому состоянию для обрезной ленты, и, удерживая ее в таком положении, подается в сшивающий механизм, расположенный непосредственно в задней части формовочной машины, так что части могут быть скреплены вместе. , , , , , stitch36 . Дополнительная цель изобретения состоит в том, чтобы создать устройство вышеуказанного типа с подающим механизмом, который включает в себя верхнюю транспортерную рейку, взаимодействующую с обрезной полосой непосредственно позади игл, и при этом указанная верхняя транспортерная рейка имеет такую форму на своей нижней поверхности, чтобы соответствовать верхней поверхности готовой обрезки полосы. , . [Цена 11-] Эти и другие цели будут частично очевидны и частично будут раскрыты в дальнейшем более полно. [ 11-] . Сшитые обрезки полосок ранее формировались с помощью формирователя, но в этих случаях края полосок не проходили полностью вокруг кордов, а приводились в положение, примыкающее друг к другу. 55 Перед описанием процесса и устройства для проведения процесса; будет дано краткое описание обрезной полоски, изготовленной в соответствии с настоящим изобретением. Эта обрезная полоска 60 предпочтительно включает в себя два шнура и ленточную полоску. Ленточная полоска сложена рядом с ее сторонами, и эти согнутые части соответственно сложены вокруг шнуров. Край ленты 65, обернутой вокруг шнура, проходит глубоко под сложенную часть, так что линия строчки может проходить через части, параллельные шнуру, и указанная линия строчки проникает 70 в сложенную часть ленты ленты, ее краевая часть загнута под сложенную часть и основную часть ленты. Конечно, рядом с каждым шнуром есть линия строчки. 50 . 55 ; . 60 . , . 65 , 70 , , . , , . 75 Эту обрезную полоску можно модифицировать и можно использовать только один шнур, но вышеуказанная обрезная полоска проиллюстрирована и описана с целью пояснения изобретения. 80 Процесс формирования обрезной полоски состоит в загибании краевых частей ленточной ленты и сгибании этих загнутых частей вокруг шнуров, и это предпочтительно осуществляется 85 с помощью фальцовщика. После того, как детали были первоначально сложены и приданы им определенной формы, их протягивают через форму, которая придает деталям желаемую форму обрезной полоски, так что, когда лента 90 и шнуры выходят из формы, она оказывается в своей форме. желаемая окончательная форма. После того, как 261 359 произведений искусства сформированы таким образом в соответствии с настоящим процессом, они сшиваются вместе линиями строчки, которые будут удерживать детали в форме. 75 , , ' . 80 ' , 85 . , , 90 , ' ' . 261,359 , ] . На прилагаемых чертежах показан один вариант выполнения устройства. . Фигура 1 представляет собой вид в перспективе части швейной машины с прикрепленным к ней необходимым устройством для осуществления изобретения. 1 , . На рисунке 2 показан вид сверху части деталей, показанных на рисунке 1. 2 1. Рисунок 3 представляет собой разрез по линии - на рисунках 2 и 6. 3 - 2 6. Рисунок 4 представляет собой разрез по линии - рисунков 2 и 6. 4 - 2 6. Фигура 5 представляет собой вид сверху на форму и конец связанной с ней направляющей. 5 . На рис. 6 показан вид снизу первого устройства. 6 . Фигура 7 представляет собой вид в перспективе обрезной полосы, изготовленной в соответствии с изобретением, причем указанное сечение проведено по линии - на фигуре 2. 7 , - 2. Аппарат состоит из швейной машины, к которой прикреплены направляющая для папок и формирователь. Направляющая папки обозначена на чертежах цифрой 5, а первая обозначена цифрой 9. Ленту 2 сначала пропускают через губчатую чашку 3, где лента соприкасается с губкой и насыщается маслом. Затем лента ленты проходит через направляющую 4, которая направляет ленту в папку 5. Эта папка 5 состоит из двух трубчатых элементов 5, 5 и направляющей пластины 6, так что полоска ленты при прохождении через папку сгибается на своих боковых частях в трубчатую форму. В то же время два шнура 1.1 вводятся так, что боковые части 8 ленточной ленты загибаются вокруг шнуров 1.1 соответственно. То есть полоска ленты свернута, а согнутые части сложены вокруг и под шнурами, как более подробно описано выше в связи с обрезной полоской. Все это осуществляется с помощью папки. Папка крепится к станине машины обычным способом и располагается перед иглами, обозначенными цифрами 7, 7. . 5 , 9. 2 3, . 4 5. 5 5, 5, 6, . , 1. 1 8 1. 1, . , , . . , , 7, 7. Папка снабжена расширением 10, прикреплена к указанному расширению и взаимодействует с ним первым 9. Форма этого формирователя 9 на его внутренней стороне представляет собой две большие дугообразные перевернутые канавки 11, в которые входят два завитка или загнутые части ленты ленты из папки 5. Эти большие канавки 11 сужаются или сужаются до относительно меньших дугообразных канавок 12 и боковых канавок 138. Трубчатые части ленты, выходящие из папки и проходящие в форму 9, спрессовываются или формируются в закругленные ребра 14 со вставленными в них шнурами 1 и в плоские части 15, как показано на фиг.7 чертежей. Выходной конец формирователя имеет форму, точно соответствующую желаемой форме обрезки полоски. Как ясно показано на фиг.2 чертежей, первый расположен непосредственно и близко перед иглами 75 7, 7, причем эти иглы расположены так, чтобы образовывать линии строчки, которые проходят через прижатые плоские части 15, прилегающие к шнурам. 1, 1. 10, 9. 9 11 5. 11 12 138. 9 14 1 , 15 7 . . 2 , 75 7, 7, 15 1, 1. Эти строчки скрепляют детали вместе, а 80 удерживают части ленты, окружающей шнуры, близко друг к другу, но при этом так, что при желании их можно слегка приподнять. Следует отметить, что швейная машина не имеет прижимной лапки. Прежний номер 85 занимает место прижимной лапки. Папка 5 снабжена удлинителем 10 и крепится к этому удлинителю винтами 9Р, 9Р. Одна сторона подающего конца формирователя укорочена на 90°, чтобы иглы 7, 7, расположенные по диагонали линии подачи, можно было приблизить к концу формирователя. , 80 , , . . 85 . 5 10, 9P, 9P. 90 7, 7, , . Непосредственно позади игл находится транспортер 17. Это обычная конструкция 95 верхней транспортерной рейки с точки зрения ее установки и работы. 17. 95 . Однако конец транспортера имеет такую форму, что проходит близко к обеим иглам. и нижняя поверхность собачки питателя 100 имеет форму, аналогичную форме верхней нижней поверхности формирователя 9, которая опирается на обрезную полосу. , , . 100 9 . Новый процесс заключается в проведении полоски материала из кожи, ткани 105 или даже металла, где металл очень легкий и податливый, через папку так, чтобы боковые части были завернуты внутрь, одновременно проводя вместе с ней шнур или шнуры и складывание или скатывание 110 завернутых частей вокруг этих шнуров. , 105 , , , 110 . После того, как детали собраны таким образом, следующим этапом процесса является помещение собранных деталей в форму, которая придает изделию желаемую готовую форму, а следующий этап процесса состоит в сшивании деталей. формованное изделие сразу же после его выхода из формы, чтобы сохранить форму детали. Можно также отметить 120, что подача обрезной ленты с помощью транспортера, имеющего такую форму, чтобы соответствовать верхней поверхности полосы и зацепления с ней сзади игл, в сочетании с направляющим, 125 складыванием и формированием полоса - это еще один шаг в этом процессе. Эту обрезную полоску иногда называют шнуром с круглым рантом, и она очень полезна, если ее полностью сложить вокруг пары шнуров, а во-вторых, для размещения шнура или шнуров в желаемом положении внутри полоски, она представляет собой прижимную лапку для удержания полоски в нужном положении. для зацепления иглами в основном так, как описано. , , 115 , , . 120 , , 125 , . , , 65 . 7. Устройство для изготовления сшитых обрезных полосок, в котором формирователь, приспособленный, во-первых, для складывания полоски ткани так, чтобы ее 70 продольных краев были полностью загнуты вокруг пары шнуров, а во-вторых, для размещения шнуров в желаемом положении внутри полоски, расположен между иглы, папка для полоски 75 и шнуры в основном такие, как описано. 7. , 70 , 75 . 8. Аппарат для изготовления сшитых 8.
, ."> . . .
: 506
: 2024-02-27 11:45:33
: GB261359A-">
: :

261360-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB261360A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Автоматический токарный станок. . ) ФРИДРИХ , из Херрена22, Зуль в Тюрингене, Германия, гражданин Германии, настоящим заявляет о характере этого изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, которые должны быть подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к токарных станкам. ) , Herren22, , , , , : . Согласно этому изобретению токарный станок имеет неподвижную планшайбу в качестве держателя инструмента и вращающееся кольцо управления, вызывающее все автоматические движения токарного станка. Преимущество усовершенствованного токарного станка состоит в том, что инструменты воздействуют на заготовку в непосредственной близости от подшипника рабочего шпинделя и нет необходимости в рычагах для передачи движения управляющего кольца на инструменты. В результате конструкция и сборка токарного станка становятся простыми. Его надежность действия и срок службы также увеличиваются за счет простой конструкции. Токарный станок занимает мало места и требует мало энергии для его привода. . , . . . . Предмет изобретения показан в качестве примера на чертежах. . На рисунке 1 показан вид токарного станка спереди; На рис. 2 представлен вертикальный продольный разрез неподвижной планшайбы и кольца управления. 1 ; 2 . Рисунок 3 представляет собой торцевой вид. 3 . На рисунке 4 показан продольный разрез шпинделя передней бабки. 4 . Рисунок 5 представляет собой продольный разрез рабочего патрона. 5 -. На рисунках 6 и 7 показаны детали головки башни. 6 7 . На наклонной площадке подрамника 1 установлена рама 2 токарного станка. На раме 2 установлена неподвижная планшайба 3. На планшайбе 3 с возможностью вращения посредством роликовых подшипников 33 установлено управляющее кольцо 4. Полый рабочий шпиндель 5 установлен в раме 2 на позициях 5' и 5b. Неподвижная планшайба 3 действует как опора для головки рабочего шпинделя 5. 1 2 . 2 3. 3 33 4. 5 2 5' 5b. 3 5. Рабочий шпиндель приводится в движение посредством ремня 7, который проходит через направляющие ролики 6 и приводит в движение ременный шкив а, установленный на рабочем шпинделе 5. Этот ременный шкив представляет собой корпус солнечной и планетарной передачи. С помощью этой солнечной и планетарной передачи осуществляется изменение скорости рабочего шпинделя. 7 6 5. . . Кольцо управления 4 приводится в движение зубчатым колесом 9, которое установлено на валу 8 и зацепляется с зубчатым кольцом 10 на кольце управления 4. Вал 8 приводится вторым ремнем через солнечную и планетарную передачу 25. 4 9 8 10 4. 8 25. Внутренняя поверхность управляющего кольца 4 снабжена параллельными кольцевыми канавками 4', 4b. 4 и 4д. В эти пазы вставляются кулачки 11, 11% , 11, 1111 (рис. 3). Положение этих кулачковых элементов можно изменять по желанию. Элементы закрепляются в положениях, в которых они установлены, болтами 34, содержащимися в отверстиях 35 управляющего кольца 4. Кулачковые элементы предусмотрены для перемещения опор 12, 12а, 12b, 126, установленных на неподвижной планшайбе 3. 4 4', 4b,. 4 4d. 11, 11% , 11, 1111 (. 3). . - 34, 35 4. 12,12a, 12b, 126 3. Опоры 12 и 12' содержат, например, формовочные инструменты, а опоры 12b и 12G, например, отрезные или разделительные инструменты. Как ясно показано на фиг.3, опоры окружают заготовку, которая подается вперед через шпиндель 5 и к которой инструменты подводятся в радиальном направлении. Благодаря такому расположению инструментов силы, которые они оказывают на деталь, взаимно компенсируются, так что деталь не подвергается одностороннему давлению и, следовательно, не может изгибаться. Этот метод действия позволяет работать с чрезвычайно высокой скоростью резания и с чрезвычайно быстрой подачей. 12 12' 12b 12G . 3 5 . , - . . Рама 2 токарного станка имеет направляющую 22, в которой выполнено перемещение продольного ползуна 13, несущего револьверную головку 14. Перемещение продольных салазок производится тягой 15. К последнему прикреплен соединительный элемент 1G, который скользит по направляющей 16' и доходит до ползуна 13. Упорный стержень 15 также имеет два кулачковых элемента 1S и -188' постоянной кривизны и кулачковый элемент 18*' переменной кривизны. 2 22 - 13 14. 15. 1G, 16' 13. 15 - 1S -188' member18*'. В кольце управления 4 установлены ролики 17, 17, 17', 17, положение которых меняется по желанию. Для этого кольцо управления имеет по своей периферии ряд отверстий, расположенных рядами (см. рисунок 1). Вышеупомянутые ролики воздействуют на кулачковые элементы 18, 18' и 18b, установленные на упорном стержне 15 соответственно. Ретроградное движение ползуна 13 осуществляется пружиной 19. 4 17, 17 17', 17 , . ( 1). 18 18 ' 18b 15. ' - 13 19. Солнечная и планетарная шестерни, которые приводят в движение рабочий шпиндель 5, управляются роликами 20 и 20, которые установлены с возможностью регулировки на удлинителе 40 управляющего кольца и действуют на скользящий элемент 22 (см. рисунок 1). Скользящий элемент 22 поддерживается упорным стержнем 21, на котором установлен рычаг сцепления~23, охватывающий кольцо (фиг. 4), приспособленное для перемещения рычагом сцепления и, таким образом, для управления солнечной и планетарной передачей. Аналогично патрон для обрабатываемого материала управляется раздвоенным рычагом 24, скользящим стержнем, скользящим элементом и антифрикционным роликом, лежащими в задней части станка. Солнечная и планетарная передача 25, установленная на валу 8 и приводящая в движение кольцо управления, управляется таким же образом с помощью раздвоенного рычага, скользящего стержня 26 и скользящего элемента 27. 5 20 20 40 22 ( 1). 22 21, ~23, ( 4) . - -24, , , . 25 8 , , 26 27. Солнечная и планетарная передача, находящаяся внутри ременного шкива , устроена следующим образом: - В боковой стенке ременного шкива закреплены два несущих пальца и , на которых закреплены планетарные колеса и . Эти планетарные колеса шестерню в зубчатое колесо {, установленное на рабочем шпинделе, и в зубчатое колесо , установленное на конусном элементе . Этот конусный элемент и зубчатое колесо вращаются совместно на рабочем шпинделе 5. Шестерня имеет десять зубьев, а шестерня — одиннадцать зубьев. При работе передачи собачка , которая входит в зацепление с зубчатым кольцом , удерживает конусный элемент в неподвижном состоянии. :- { . 5. . , , , . Этот конусный элемент в этих обстоятельствах не контактирует с конической внутренней поверхностью ременного шкива. Конусный элемент е может перемещаться с помощью кривошипных рычагов и , один конец которых входит в паз рабочего шпинделя, а другой конец - в конусообразный управляющий паз в кольце/. - . - /. Когда собачка входит в зубчатое кольцо 91, передаточное число составляет 1:10. Если необходимо увеличить скорость, собачка выйдет из зацепления с зубьями кольца , а коленчатый рычаг рычагов и / ; соедините конусный элемент е с полым конусом а. Муфта регулируется с помощью регулировочного кольца . 91 1 : 10. , / ; . . Преимущество этой солнечной и планетарной передачи состоит в том, что передача размещена в корпусе ременного шкива, при этом обеспечивается компактная конструкция, а также обеспечивается регулируемое соединение конуса и его регулировка с помощью кольца с конической канавкой. значительно более надежен и прост, чем регулировка, полученная с помощью известных устройств. , ) , - . Поворот револьверной головки 14 производится следующим образом: - При движении ползуна 13 слева направо (см. рис. 1, 5 и 6) один из болтов 41 входит в рычаг сцепления 42 и перемещает его вправо. против давления пружины 43. Незадолго до достижения правого конечного положения рычага 42 сцепления рычаг 44 ударяется об упор 45, который закреплен на направляющей (кровать 2а): этот рычаг 44, когда он ударяется об упомянутый упор 45, отводит стопорный болт. 46 со стопорными зубьями 47 на револьверной головке. Струна 48 стремится вдавить запорный болт 46 в запирающие зубья 47. Сразу же после выведения стопорного болта 46 из стопорных зубьев 47 давление пружины 43 перемещает рычаг сцепления 42 влево, в результате чего происходит поворот головки 14 на угол 60 градусов. При вращении головки 14 следующий штифт 41 сильно ударяется о рычаг сцепления 42. Рычаг сцепления выполнен упругим. Таким образом, он амортизирует удар и предотвращает поворот головы более чем на 60 градусов. 14 :- 13 ( . 1,5 6), 41 42 43. 42 44 45, ( 2a : 44, 45, 46 - 47 . 48 46 47. 46 47 43 42 , ' 14 60 . 14 41 42. . 60 . Когда ползун 13 перемещается справа налево, рычаг 44 снова отходит от упора 45 и позволяет стопорному болту 46 войти в зацепление со следующим стопорным зубом 47. 13 44 45 46 47. Кулачковый элемент 189 осуществляет все движения холостой подачи револьверной головки, когда используется менее шести инструментов. Кулачковый элемент 18 используется для продольного точения, продольного растачивания и сверления, продольного развертывания и т. д. Кулачковый элемент 18b используется при нарезании резьбы. Шаг кулачка должен соответствовать шагу резьбы. 189 . 18 , --, , . 18b . . Зажим и подача заготовки осуществляются следующим образом: - Раздвоенный рычаг 24 регулирует рычаги коленчатого рычага 2axa. С помощью втулки патрона 28 они нажимают конусный патрон 29 на кулачки патрона 30 (см. Рисунок 2), которые, таким образом, надежно удерживают заготовку. Заготовка автоматически перемещается под действием собственного веса при раскрытии кулачков патрона. При этом заготовка ударяется об упорный буфер, закрепленный в револьверной головке 14. - :- 24 2axa. 28 29 30 ( 2) . . 14. Револьверная головка продвигается кулачковым элементом 18а на расстояние, равное длине кулачков патрона, и в то же время отодвигает заготовку назад на ту же длину. Это делается для того, чтобы обеспечить достаточную длину патрона для захвата, когда брусок материала израсходуется. 18a . . Теперь подробно описав и выяснив природу моего упомянутого изобретения и то, каким образом оно должно быть реализовано, я заявляю, что я заявляю: 1. Токарный автомат, характеризующийся передней планшайбой в качестве держателя инструмента и вращающимся кольцом управления, вызывающим все автоматические движения токарного станка. , :- 1. , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-02-27 11:45:34
: GB261360A-">
: :

261361-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB261361A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Улучшения в железнодорожных буферных остановках или связанные с ними. . Я, ФРАНЦ РАВИЕ, гражданин Германской Республики, Оснабрюцль: - Шинкель, Германия, настоящим заявляю о сущности этого изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, которые должны быть подробно описаны и подтверждены следующим: Заявление: Настоящее изобретение относится к буферному упору, который может перемещаться относительно рельсового пути и который является особенно простым и эффективным. , , , :- , , , :- .. Конструктивная простота и высокая механическая прочность буферного упора согласно изобретению обусловлены тем обстоятельством, что базовые элементы обычного треугольного элемента упомянутого буфера приспособлены для скольжения. С этой целью им придают форму рельсов или аналогичных профилей, головка которых входит в зацепление под головкой путевого рельса и используется в качестве держателя для деревянных скользящих или тормозных колодок, прикрепленных болтами к рельсовым элементам и опирающихся на боковые стороны рельса. железнодорожный путь, расположенный напротив рельсовых элементов, образующих основание трехзвенного буфера. . , , . Изобретение проиллюстрировано прилагаемыми чертежами, на которых фиг. 1 представляет собой вид сбоку буферного упора, а фиг. 2 - действие через его базовые элементы и через рельсовый путь. 1 2 . Рельс а зацепляется за основание или рельсовый элемент треугольного буферного упора, содержащего элементы с. Деревянная тормозная колодка , опирающаяся на внутреннюю поверхность головки путевого рельса , соединена болтами с основанием или рельсовым элементом буфера. В показанной конструкции винтовая пружина навинчена на болт е и удерживается между рельсовым элементом и головкой болта. Целью пружины является упругое прижатие колодки к головке рельса . При необходимости можно обойтись без этого упругого устройства тормозного блока. Треугольная конструкция буферного упора, показанная на чертеже, также используется на другом рельсе пути, причем два буферных блока соединены друг с другом поперечиной {. . . . . . - {. Использование основания буферного упора в качестве элемента раздвижной конструкции обеспечивает большую простоту, а соединение этой металлической части с деревянной тормозной колодкой придает буферу определенную упругость, что обеспечивает его амортизирующие свойства. , - . Теперь, подробно описав и выяснив природу моего упомянутого изобретения и каким образом оно должно быть осуществлено, я заявляю, что то, что я заявляю, это: 1. Буферный упор, который скользит по направляющим рельсам, отличающийся тем, что основание или основание каждого из его буферных блоков образовано куском рельса или из железа аналогичного профиля, головка которого направлена вниз и входит в контакт с головкой рельса и соединена с деревянный скользящий или тормозной блок, опирающийся на противоположную сторону головки рельсового пути, при этом металлическая ножка или основание буферного упора прикреплены болтами к деревянному скользящему блоку. - , :- 1. , , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-02-27 11:45:36
: GB261361A-">
: :

261362-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB261362A
[]
[Второе издание., [ ., ПАТЕНТ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата проведения конвенции (США): ноябрь. 16, 1925. ( ): . 16, 1925. 261,362 Дата подачи заявления (в Великобритании): ноябрь. 261,362 ( ): . 2,
1926. № 27431/26. 1926. . 27,431 /26. Полностью принято: декабрь. 15, 1927. : . 15, 1927. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Улучшения в области перегонки углеродистого материала или связанные с ней. . Я, Льюис КАСС КАРРИК, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по почтовому ящику 154, Солт-Лейк-Сити, графство Солт-Лейк-Сити, штат Юта, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляю о сути настоящего изобретения и каким образом это должно быть выполнено, будет конкретно описано и установлено в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к перегонке углеродистого материала, такого как горючие сланцы, угли, лигниты, каннельские угли, древесина и нефтеносные пески. Хорошо известно, что изменение времени и температуры перегонки приводит к заметным различиям в выходе и качестве продуктов из таких материалов. Согласно настоящему изобретению дистилляцию осуществляют при очень низких температурах по сравнению с температурами, обычно используемыми на газовых установках и в коксовой печи. Применяемая температура не только изменяет выход и характер летучих продуктов, но также влияет на характер углеродного остатка, так что согласно настоящему изобретению легко воспламеняющийся углерод может быть получен из угля и представляет собой продукт, который заметно отличается от почти графитовой продукции коксовых печей или газовых заводов, которую трудно сжечь. , , , 154, , , , , , : , , , , . . . , , . Летучие пары некоторых сортов угля могут быть разделены конденсацией на фракции, состоящие в основном из углеводородов, подобных тем, которые получают из нефти, а также фракцию, состоящую из смолистых кислот. Другая фракция может состоять из каменноугольных смол, ценных для мыловарения, проклейки бумаги, производства лаков и лаков. После конденсации паров остается неподвижный газ с высокой теплотворной способностью. , . , , . . Обнаружено, что долю получаемого отходящего газа [Цена 11-] можно легко варьировать, изменяя подачу перегретого пара, используемого для нагрева углеродистого материала. - [ 11-] . Таким образом, квалифицированный оператор может почти мгновенно удовлетворить внезапную потребность в газе, изменяя подачу пара в результате высокореактивного состояния обработанного или частично обработанного угля. Это делает этот процесс особенно ценным для городского газоснабжения, где нагрузка меняется быстро и неравномерно. 55 Изобретение раскрыто здесь применительно к углю с экономичным получением плотного углеродного остатка, который очень легко воспламеняется и легко горит без дыма. Было обнаружено 60, что условия перегонки, при которых образовался такой остаток, были такими, которые одновременно давали большой выход ценных газообразных и жидких продуктов перегонки. Было обнаружено 65, что когда тот же процесс применяется к антрацитовому углю, остаточный продукт значительно улучшает свойства воспламенения и горения, даже несмотря на то, что отогнанные летучие вещества составляют относительно небольшую долю 70 угля. Остаточные углеродсодержащие продукты, полученные в результате этого процесса из многих видов угля, могут обладать многими физическими и химическими свойствами обычно используемого активированного угля, имеющегося в продаже. , 50 . . 55 . 60 . 65 , - 70 . 75 . Одна из трудностей, с которыми до сих пор сталкивались при получении большой мощности установки для перегонки углеродсодержащих материалов, заключалась в том, что низкая теплопроводность стенок реторты и низкая проводимость слоя содержащегося рядом со стенками материала в совокупности серьезно мешали осуществлению процесса перегонки углеродистых материалов. большая передача тепла при подходящей температуре. 85 Согласно настоящему изобретению за определенный период времени очень большие количества сырья могут быть подвергнуты дистилляции в данной реторте и могут быть вызваны быстрым получением больших количеств жидких и газообразных продуктов. Для достижения такого большого и быстрого выхода каждый комок или частица материала окружена большим количеством низкотемпературного тепла, содержащегося в подходящей жидкости. Одной из таких жидкостей является перегретый пар. - За счет внутреннего нагрева реторты перегретым паром или сильно нагретым газом, контактирующим с содержащимися в ней материалами, производительность данной установки значительно увеличивается по сравнению с производительностью установки, которая зависит от тепла, передаваемого через стенки реторты и передаваемого через плохую теплопроводность столба материала. - . 85 . .' . . - , - . Путем подачи перегретого пара или горячих газов в нижнюю часть реторты достигается противоточный поток тепла к материалу, который опускается через реторту, и достигается превосходный теплообмен. . Амортизационные отчисления на реторты, которые до сих пор использовались в коммерческой практике, такие как шотландские сланцевые реторты, очень велики и представляют собой одну из очень серьезных статей расходов, с которыми приходится сталкиваться при перегонке углеродистого материала. Способ внутреннего нагрева по настоящему изобретению не только увеличивает емкость данной реторты, но также позволяет использовать очень большие реторты, тем самым значительно уменьшая стоимость амортизации на единицу емкости. , , . , , - . Кроме того, согласно настоящему изобретению реторты могут быть высокими, длинными в поперечном направлении и настолько широкими, насколько это считается целесообразным, в результате чего поперечное сечение становится очень большим, что еще больше снижает износ стен и, как следствие, необходимые амортизационные отчисления. Если имеется отработанный пар двигателей или любого другого источника, потери тепла, связанные с использованием перегретого пара, могут быть очень небольшими. , , , , , - - , . . Настоящее изобретение особенно эффективно, когда дистилляции подвергается материал одинакового размера, что позволяет избежать препятствия потоку газа, который может возникнуть при перегонке материала, состоящего из перемешанных больших и малых комков или частиц. - , . Когда уголь, такой как уголь штата Юта, подвергается дистилляции, пластичность или сжимаемость нагретого угля можно использовать для прессования массы в большие, плотные, твердые массы или куски топлива, подходящего для коммерческого спроса. Этого удалось достичь за счет того, что колонну перегонного материала в реторте сделали такой высоты, чтобы ее вес обеспечивал непрерывное сжатие той части массы, которая находится в горячепластическом состоянии. Таким образом было обнаружено, что можно создать давление, которое позволяет получить продукт с кажущимся удельным весом 0,85, в отличие от обычного кажущегося удельного веса кокса, а именно 0,55. , , . whici1 . - 0.85, , , 0.55. В описанной здесь форме реторты термическое разложение нефтеобразующего материала практически завершено, пока материал в реторте находится на первой стадии дистилляции, что дает наибольший выход более ценных видов нефтегазовых продуктов. Ниже в реторте вторая ступень нагрева может быть применена снаружи при несколько более высоких температурах, когда большая часть нефтесодержащих летучих веществ удалена и когда измененный уголь стал лучшим проводником тепла. Поскольку некоторые угли являются экзотермическими при перегонке, вторую стадию нагрева предпочтительно применяют в такое время, чтобы использовать часть экзотермического тепла. 85 Остаточный уголь может быть закален на дне реторты насыщенным паром, чтобы отобрать у него тепло и охладить его, тем самым осуществляя непрерывное сухое гашение. При этом образуется перегретый пар, который способствует перегонке вышележащего материала и вступает с ним в реакцию с образованием водяного газа и некоторого количества аммиака. , . 75 , - , 80 . . 85 , , -. - . Если закалка паром приводит к слишком сильному охлаждению реторты из-за теплоемкой реакции с углеродом, закалку можно производить неконденсируемым газом, полученным из конденсаторов, или другими газами. Путем подходящего тушения паром или газом можно получить уголь с любой желаемой степенью воспламеняемости или легкостью воспламенения. , - , . 100 . Пар или газ, используемые для охлаждения, образуют барьер, предотвращающий прохождение перегретого пара, поступающего высоко в реторту 105, вниз и конденсацию в нижнем бункере. Неконденсируемый газ из конденсаторов также предпочтительно непрерывно вводится в верхний бункер для диаграммной печати, так что его поток 110 вниз по направлению к выходу паров предотвращает попадание пара или паров масла в загрузочный бункер и конденсацию с последующей потерей тепла и смачиванием шихты. Газ для загрузочного бункера предпочтительно предварительно нагревают, чтобы высушить и предварительно нагреть сырье в бункере. 105 - . 110 , . . Легко воспламеняющийся остаточный материал особенно пригоден для производства водяного газа, так как он очень быстро и легко реагирует с паром. Этот материал также может быть использован для других целей, поскольку он хорошо приспособлен для поглощения солей из раствора, паров углеводородов или пахучих паров, что облегчает приготовление топлива, обладающего любыми желаемыми горючими, светодающими и производящими запах качествами. ' , 120 - . - , , , 125 , -' . При желании часть или весь внутренний нагрев реторты может осуществляться с помощью зубчатой передачи и электродвигателя. Реторта от подающего механизма вплоть до верхнего бункера была изолирована тремя дюймами асбестового блока, что в значительной степени устраняло радиацию, так что при 70°С температура на поверхности изолятора в самой горячей точке не превышала 200°. ., а возле контейнера покрытие было комнатной температуры; Ниже подающего устройства располагался вспомогательный бункер емкостью 75 мм, сделанный из железной трубы диаметром пять дюймов. Приемный бункер, расположенный чуть ниже вспомогательного бункера, представлял собой трехфутовую цилиндрическую камеру диаметром два фута, изготовленную из листовой стали и имевшую воздухонепроницаемое закрытие внизу. В нижнюю часть этого бункера поступал насыщенный пар или газы для охлаждения содержимого бункера. Пар или газы перегревались за счет отбора тепла из содержимого бункера, а перегретый пар или другая жидкость поднималась через реторту, отдавая свое тепло, используя таким образом явное тепло остаточного угля. , 130 261,362 . , , 70 200 ., ; 75 , . , , - , - S0 . . 85 , , . 90 Пары отводились через отводящее отверстие в верхней части конической секции и переносились в нижнюю часть пятидюймовой железной трубы высотой двадцать футов, которая была открыта для воздуха и служила первой секцией батареи фракционирующих конденсаторов. Из верхней части этой секции выходящие пары и газы переносились по однодюймовой трубе в нижнюю часть аналогичной секции; и вскоре всего через семь таких разделов будет 100. Была предусмотрена возможность отвода конденсированного материала внизу каждой секции. Конденсированную воду легко отделили от другого конденсированного материала, поступающего из первых трех секций, позволив другому материалу затвердеть, что и произошло при комнатной температуре. Воскосодержащий материал плавал, а вода, на которой он плавал, отводилась через слив 110, предусмотренный в приемнике. Часть материала, собранного в первых трех конденсаторах, состояла в основном из природных смол, отогнанных из угля паром, и этот материал в достаточно чистом виде оседал на дно ресивера под водой и затвердевал. 90 - 95 . - ; 100 . . 105 , . - 110 . 115 . Таким образом, путем фракционной конденсации и последующего гравитационного разделения было достигнуто очень эффективное разделение конденсатов, содержащих воск и смолы. Конденсированный материал в остальных секциях был легче воды, но был достаточно жидким, чтобы его можно было полностью отделить декантацией. В ходе нескольких 125 прогонов я перегонял уголь штата Юта, размером так, чтобы он проходил через 1 дюйм и оставался на сите размером 3/4 дюйма, со скоростью два фунта в минуту и при этом использовал перегретый пар - при 1500 : со скоростью два фунта на 180 с использованием явного тепла продуктов сгорания, образующихся в результате сжигания части неконденсируемого газа из реторты. 120 : . 125 , 1 3/4th , - 1500 : 180 . Установлено, что там, где для этой цели использовались продукты сгорания газа, а не продукты сгорания угля, газы перегонки были меньше разбавлены азотом и углекислым газом, а отходящие дистиллированные газы имели большую теплотворную способность. чем тогда, когда для отопления использовались продукты сгорания угля. , , , . Согласно настоящему изобретению ряд реторт с прямыми стенками можно разместить рядом друг с другом на столе так, чтобы пароперегреватели и устройства предварительного подогрева воздуха и газа занимали пространства между плоскими сторонами реторт, в результате чего большая часть тепло, не передаваемое воздуху, газу и пару, используется для нагрева стенок реторты и поддержания тепла в ретортах. - , , , , . Боковые стенки реторты, обращенные друг к другу, могут находиться на расстоянии 24 дюймов друг от друга вверху и иметь наклон наружу на один или два дюйма на каждые десять футов вертикальной высоты. Было обнаружено, что такой наклон хорошо работает на практике в аналогичной круглой реторте. 24" . . Другие особенности и преимущества появятся далее. . Процесс проводился в реторте высотой около двадцати пяти футов. Наверху у него был бункер для подачи и вспомогательный бункер высотой пять футов, сделанный из листовой стали диаметром около двух футов с коническим основанием в месте входа в корпус реторты. Под бункерами располагалась реторта из стальных труб диаметром от пяти дюймов вверху до семи дюймов внизу, длина этой секции составляла пятнадцать футов, а стенки составляли одну восьмую дюйма. На высоте трех футов над нижней частью этой секции на фланцевом соединении был предусмотрен впуск перегретого пара, напоминающий трубу, окружающую коллектор. - . . , - . - . Температура пара, поступающего в этот коллектор, составляла от 1500 до 1725 , что определялось термопарой, вставленной в эту точку и выступающей внутри коллектора. В секции реторты ниже коллектора была установлена электропечь для нагрева этой секции реторты до температуры перегретого пара. Под секцией электропечи находилась увеличенная камера с вращающимися валами, несущими рычаги, которые служили подающим устройством или решеткой для регулирования скорости подачи через реторту. Столб перегоняемого материала опирался на это подающее устройство и заполнял всю реторту. Подающее устройство управлялось таким образом, чтобы изменять скорость подачи через реторту, и для этой цели оно приводилось в действие в течение 261362 минут. Пар вместе с парами и газами, выделявшимися из угля, непрерывно отводился из верхней части реторты при температуре около 3000 . Обработанный таким образом уголь уменьшался в весе на 80%, потеря веса. представлявшие собой фиксированные газы, выделились вода, пары масла и смолы. 1500 . 1725 . . ' . . . , 261,362 . - 3000 . 80%, . , , . Конденсированные материалы T1i, кроме воды, составляли тридцать пять галлонов на тонну (2000 фунтов) обработанного угля и 8000 кубических футов. 950 Б3. Произведено ТУ газа на тонну покрытия. Также было произведено значительное количество аммиака. T1i - (2000 .) , 8000 . 950 B3. . . . . - Масла были подвергнуты существенной очистке, как это принято при коммерческой переработке сланцевого масла в Шотландии. Однако они отличались от таких масел тем, что содержали около 20% смолистых кислот 90, выделявшихся при перегонке с керосиновой фракцией, и 25% природных смол, затвердевших в воде. Из нефти 18% составляла фракция дистиллята, имевшая тот же интервал кипения, что и товарный бензин. - . , , 20% - , -90 , 25% . 18% . - Нефть содержала очень высокий процент, около 70%, воска и смол и, если они не были отделены, - была твердой при комнатной температуре. Эруд 0 не был вязким, но имел определенную резкую температуру плавления. - , 70%, , , , - . 0 . Этот процесс служит для отгонки смол из угля с минимальным термическим разложением, и в некоторых опытах смолы отделялись от других конденсатов, полученных путем фракционной конденсации и серого разделения. Эти смолы ценны для производства мыла и проклейки бумаги, а также для лаков и лаков, например, получаемых путем смешивания нитроцеллюлозы. За один проход смолы в количестве до 25% конденсированных летучих веществ из угля штата Юта (пласт Каслгейт) были отдельно собраны в первых двух секциях фракционирующего конденсатора. Смолы имели цвет от бледно-желтого до коричневого и соответствовали тестам на копаловую смолу и кумаровую камедь. - - . . , - . 25% ( ) . . В другом эксперименте, в котором для укладки угля использовался перегретый пар при температуре 9505°, конденсированные летучие вещества угля состояли в основном полностью из угольных смол, что составляло примерно 2 процента. сырого угля. , 9505 . - , - , 2 . . При этой температуре из угля не выделялись нефтесодержащие пары. Остаточный уголь от этого пробега легче разжигался, чем сырой уголь, но он не стал бездымным. - . , . В один заход. в котором 880 тонн угля штата Юта (Каст-Игейт), просеянного так, чтобы оставаться на сите размером в три четверти дюйма и проходить через сито в один дюйм, пропускались через реторту со скоростью 2210 фунтов в сутки. Было добыто 510 кубических футов газа по анализу а. следующее: Источники света CO2 - Водород - , . из которых - - 12,1% - 4,5% - 14% - 10,8% - t42,7% - 15,9% Расчетная топливная ценность газа составляла 907 Б.Т.У. на кубический фут. Вес 75 из 510 кубических футов газа составлял 29 фунтов. . 880 () ' - - 2210 - . 510 . :CO2 - - , . - - 12.1% - 4.5% - 14% - 10.8% - t42.7% - 15.9% 907 . . . . 75 510 29 . Остаточный уголь весил 280 фунтов. 280 . Из газа сконденсировалось 13,6 фунтов легких масел, 19 фунтов восков, 14,5 фунтов смол, всего 80 фунтов 47,1 фунтов, или из расчета 31 галлон на тонну угля. Уголь содержал 3% влаги. 13.6 , 19 , 14.5 , 80 47.1 , 31 . 3% . Вес вышеуказанных продуктов показал потерю 12 фунтов при обработке 380 фунтов угля. Часть этих потерь произошла из-за утечек газа, часть - из-за извлекаемых отложений в конденсаторах и резервуарах, а примерно 2,8 фунта - из-за того, что легкие масла не были тщательно очищены 90 от газа. 12} 85 380 . , , 2.8 90 . Используемый пар составлял 616 фунтов, или в 1,6 раза больше веса обработанного угля. Часть этого пара представляла собой насыщенный пар, используемый для сухого тушения остатка, а часть 95 пара вводилась в загрузочный бункер для предотвращения конденсации в нем паров нефти. Пар подавался в пароперегреватель со скоростью около 1,35 фунта в минуту. Таким образом, на фунт обработанного угля было использовано около 100 фунтов перегретого пара. Часть угля не была должным образом просеяна и, следовательно, была более мелкой и более пыльной, чем должна была быть для лучшей операции испытательного разрушения. Во время этого цикла температура пара составляла примерно 1350 . Давление в реторте на входе перегретого пара в течение большей части цикла составляло от 7 до 9 фунтов на 116 квадратных дюймов, хотя временами оно на мгновение повышалось до 10-12 фунтов. фунтов на квадратный дюйм. 616 1.6 treated_ - 95 . 1.35 . 100 . 105 . - 1350 . - 7 9 116 , 10 12 . Размер кусков угля, обработан