патенты / 18596

760527-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB760527A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи Полной спецификации 17 июня 1955 г. 17 1955. Дата подачи заявления 18 июня 1954 г. 18, 1954. Полная спецификация опубликована 31 октября 1956 г. 31, 1956. 760,527 № 179741/54. 760,527 179741/54. Индекс при соответствии: -Класс 20 (2), 4 . -:- 20 ( 2), 4 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшения в строительстве стен и подобных сооружений или связанные с ними , АЛЬФРЕД Джо Х.Н. ТЕЙЛОР, британский подданный, из Монтегю Клоуз, Чеддингтон, Лейтон Баззард, в графстве Бедфорд, бывший Уиллоубрук, Хоксхилл Клоуз, Эшер, в графстве Суррей, настоящим заявляю, что изобретение, на которое я молюсь, чтобы мне был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: , , , , , , , , , , , , , , : - Настоящее изобретение относится к способу возведения стен или подобных конструкций, и его целью является создание способа, который позволит строить стены или подобные конструкции более легко и быстро, чем до сих пор. , . В способе возведения стены или подобной конструкции в соответствии с настоящим изобретением после возведения ряда стены и после укладки элемента последующего ряда используется форма, состоящая из пары боковых пластин, расположенных так, что расстояние между ними равно толщине стены, располагается поверх существующего ряда и примыкает к элементу последующего ряда, форма заполняется формовочным материалом, после чего приводится в действие плунжер, прикрепленный к боковым пластинам переместить форму вдоль стенки от формованного материала в положение, готовое для формования следующего элемента. , , , , , . При желании первый элемент каждого ряда может быть отлит на месте с помощью формы, при этом форма дополняется съемной пластиной, закрепленной между боковыми пластинами на открытом конце. Первый ряд -> также может быть изготовлен посредством формы, при этом форма имеет соответствующую форму, позволяющую оперативно опираться на поверхность, на которой должна быть возведена стена, и скользить вдоль нее. , , , -> , . В некоторых случаях может оказаться желательным вставить блок или блоки подходящей формы в форму до или во время заполнения формовочным материалом, чтобы получить элемент, отличающийся по форме от обычного элемента, изготовленного в форме. . Необходимо, чтобы форма правильно направлялась вдоль линии, по которой будет возведена стена. Это можно сделать в . , . В случае первого ряда - посредством отмеченной линии или линейки на базовой поверхности, по которой может направляться одна боковая пластина формы 50, при этом поднятый ряд действует как направляющая, на которую может опираться форма. ее боковые пластины перекрывают край такого ряда, причем каждый последующий ряд аналогичным образом действует как направляющая для формования следующего ряда. Альтернативно, форма может направляться вдоль желаемой линии с помощью направляющего средства, независимого от стены. , - , 50 , , 55 , . Хотя боковые пластины могут удерживаться в их параллельном расположении различными способами, их удобно удерживать с помощью перемычек, охватывающих верхнюю часть боковых пластин, и при желании такие перемычки могут быть прикреплены к боковым пластинам с возможностью отсоединения. 60 , , . Изобретение может быть реализовано на практике 65 различными способами, но некоторые удобные конструкции устройства для осуществления соответствующего ему способа проиллюстрированы в качестве примера на прилагаемых чертежах, на которых: 70. На фиг. 1 показано одно простое устройство в разобранном виде в перспективе; На рисунке 2 показана модификация, на рисунках 3 и 4 схематически показаны две дополнительные модификации, 75 На рисунке 5 показан вид сбоку предпочтительной практической конструкции, на рисунке 6 показана конструкция фигуры в плане, на рисунках 7 и 8 показаны виды в поперечном разрезе. взяты на той же линии сечения, что и на рисунках 5 и 6, и смотрят в противоположные стороны соответственно в направлениях стрелок 7-7 и 8-8, а на рисунке 9 представлена схема, иллюстрирующая работу конструкции, показанной на рисунках 5-. 8. 65 , , 70 1 , 2 , 3 4 , 75 5 , 6 , 7 8 80 5 6 , 7-7 8-8, 9 85 5-8. Теперь со ссылкой на фиг. 1 будет описан один простой способ возведения стены и т.п. Используемое устройство включает пару боковых пластин А, расположенных на 90° параллельно друг другу так, что пространство между ними соответствует толщине возводимой стены. Верхний и нижний края боковых пластин образованы фланцами ' из 760,527, выступающими наружу под прямым углом к ним. Боковые пластины удерживаются в параллельном расположении с помощью пары перевернутых -образных перемычек , охватывающих Верхние части боковых пластин и пространство между ними, а также проходящие через пазы, вырезанные в верхних фланцах А пластин. Отводы обычно -образных перемычек В могут быть постоянно прикреплены к соответствующим боковым пластинам с помощью сварки или чего-либо подобного, но предпочтительно прикреплены к нему с возможностью съема с помощью винтов или других легкосъемных средств. 1 90 760,527 ' - - - , . Гидравлический цилиндр с ручным управлением прикреплен к боковым пластинам с одного конца так, что головка цилиндра выступает внутрь между пластинами и закрывает пространство между ними на конце, к которому прикреплен цилиндр. боковые пластины, но предпочтительно прикреплен к ним с возможностью отсоединения с помощью крючков ', предусмотренных на концевой пластине ' плунжера и входящих в зацепление со шпильками ', выступающими наружу из пластин. , ', ' ' . Головка плунжера и боковые пластины А в процессе эксплуатации вместе с частями уже возведенной стены образуют форму. Конец формы, противоположный прогону С, при определенных обстоятельствах может быть закрыт пластиной-Е, закрепленной съемно. к боковым пластинам с помощью крючков и шпилек, аналогично тому, как это делается для домкрата. , , , , , - . Чтобы построить стену, форма со съемной торцевой пластиной сначала осторожно укладывается на один конец меловой линии, нанесенной на прямой край или на прямой край, прикрепленный к фундаменту или другой поверхности, на которой должна быть установлена стена. быть возведен и заполнен материалом, из которого должен быть изготовлен формованный элемент. Материал для формования элементов может быть во многих формах, например, любой из множества быстросохнущих цементов или смеси таких быстросохнущих цементов. цемент и твердый материал, такой как кирпичный щебень. Важной особенностью материала является то, что при смешивании он должен иметь достаточно жесткую консистенцию, чтобы выдерживать давление головки плунжера, когда плунжер используется для перемещения формы вперед, - без деформируется. , , , , , - - , , , , - . Когда форма заполнена формовочным материалом, материал хорошо утрамбовывается, а его открытая верхняя поверхность соответствующим образом обрабатывается. Съемная торцевая пластина теперь отцеплена и снята со шпилек боковой пластины. Поршень приводится в действие так, чтобы плунжер головка действует как поршень между боковыми пластинами А и оказывает давление на материал внутри формы, тем самым перемещая форму вперед и в положение для формования следующего элемента стены. После втягивания головки плунжера (например, с помощью пружин или под действием гидравлического давления, в зависимости от конструкции используемого толкателя), форма снова заполняется формовочным материалом, на этот раз, однако, без использования концевой пластины Е. , - , ( , ), , . 5, поскольку конец формы, к которому она была прикреплена, теперь закрыт ранее отформованным элементом. Эти операции заполнения и перемещения формы продолжаются до тех пор, пока форма не будет заполнена формовочным материалом для формирования последнего элемента стенки 70. , форма удаляется вокруг такого элемента путем отделения гидроцилиндра и частей моста от боковых пластин , после чего боковые пластины разваливаются. Если, однако, части моста 25 удерживают боковые пластины на расстоянии параллельные отношения были постоянно закреплены на боковых пластинах, плунжер снимается с конца формы и прикрепляется к ее верхней части, прикрепляя его 80 к шпилькам, которые должны быть предусмотрены в отверстиях 4 вверху. пластин и приводит в действие плунжер , тем самым заставляя головку плунжера оказывать давление вниз на формованный материал, вызывая вытягивание формы 85 вверх из вокруг материала. 5 70 , , , , 25 , 80 , 4 , , 85 . После снятия формы с готового первого слоя форму затем снова собирают, включая съемную торцевую пластину Е, и (после такого короткого интервала, который необходим для схватывания материала первого слоя) устанавливают в начало и сверху первого ряда стены. Чтобы обеспечить правильную посадку формы на уже возведенной стене, нижние края боковых пластин А можно слегка раздвинуть наружу, чтобы при установке формы на стену верхние края предыдущего ряда войдут между боковыми пластинами А формы и будут служить для нее направляющими. Перемещение формы на 100° по такому ряду можно облегчить, установив ролик (не показан на рисунке 1) между боковыми пластинами. рядом с торцевой пластиной ' плунжера для контакта и прокатки по верху предыдущего ряда стены. После размещения формы на предыдущем ряду стены следующий ряд строится аналогично первому, и последующие курсы построены аналогично друг другу. 1 Чтобы обеспечить лучшую связь между: , , , ( 90 ) , , , 95 , 100 ( 1) ' 105 , , -4 1 : Конечно, верхняя поверхность каждого элемента может быть сформирована (как показано, например, как на рисунке 2) для соединения с формовочным материалом элемента, находящегося непосредственно над ней, который 115 будет вдавлен в шпоночный паз для фиксации элементов вместе, когда сушка завершена. Этот шпоночный паз, а также любые другие желаемые формы, такие как фальцы и карнизы, могут быть сформированы путем вставки 120 блоков подходящей формы (таких как 1) в форму в правильном положении до или во время заполнения формы. с формовочным материалом, причем такие блоки удаляются, когда формовочный материал высыхает. Перемычки и декоративные блоки 125, где они должны составлять часть стены, конечно, можно оставить на месте. , ( 2) , 115 , , 120 ( 1) , 125 , , . Каждый элемент также может быть зафиксирован со своим соседним элементом в том же направлении, выполнив шпоночную канавку на конце элемента 130 760,527, в которую вдавливается формовочный материал следующего элемента. Эту шпоночную канавку можно просто сформировать, обеспечив выступ ' или проекция на голову барана . 130 760,527 ' . В вышеописанной конструкции каждый ряд используется в качестве направляющего для движения формы при построении следующего ряда, а отмеченная линия или линейка используются для направления формы для нижнего ряда. Однако в некоторых случаях это может предпочтительнее использовать направляющие средства, независимые от самой стены. Такие направляющие средства могут быть расположены по-разному, но в одном удобном варианте (показанном на рисунке 3) они содержат один или несколько выступов или колес на одной или на каждой боковой пластине, вступающих в зацепление с направляющая , закрепленная на подходящей фиксированной раме . На раме может быть установлен набор параллельных направляющих ' на соответствующей высоте, или, альтернативно, одна направляющая может быть установлена так, чтобы ее можно было отрегулировать на любую выбранную высоту по вертикали. направляющие посты. , , - , , , ( 3) , ' , . Если желательно возвести круглую или частично круглую стену, боковые пластины А формы могут быть изогнуты соответствующим образом (как показано на рисунке 4), а форма может направляться вдоль линии своего движения с помощью одного или нескольких рычагов 1, регулируемых по вертикали. на центральной стойке , вокруг которой рычаг или рычаги могут вращаться с помощью толкателя . , ( 4) 1 . Обычно предпочтительнее располагать элементы стены в шахматном порядке. Это можно сделать, первоначально расположив головку плунжера посередине формы при формовании первого элемента в каждом альтернативном ряду стены. - , . Форма может быть любого желаемого размера, но часто встречается длина двадцать четыре дюйма и глубина девять дюймов 4 (подходит. - 4 ( . Следует понимать, что вышеуказанные конструкции могут быть модифицированы различными способами в рамках объема изобретения. Так, например, для возведения полой стены можно использовать двойную форму, содержащую . , , , , . пары боковых пластин, расположенных на соответствующем расстоянии друг от друга, с головкой плунжера для каждой пары боковых пластин. Две головки плунжера соединены боковыми рычагами, проходящими через тонкие продольные пазы во внутренних боковых стенках 51, с рабочим стержнем двух одиночных плунжеров, так что для одновременной работы. На практике прорези во внутренних боковых стенках обычно можно сделать достаточно тонкими, чтобы избежать заметного выдавливания через них формовочного материала при заполнении формы. Две стенки могут быть соединены между собой любым подходящим способом, например размещение проволоки или других элементов связи сверху: , , 51 , 2 , , , , : существующего ряда в двух стенах, чтобы они были отформованы между рядами во время формования следующего ряда. , . Такое расположение показано в качестве примера в предпочтительной конструкции устройства, показанной на фиг.5-8, хотя легко понять, что такое устройство. , ' , 5 8, . Конструкция в равной степени может быть адаптирована к возведению стены одной толщины, аналогично тому, как показано на рисунке 1. 1. В этой конструкции боковые пластины А в целом аналогичны описанным выше пластинам 70 с верхними и нижними фланцами А' и А2, . На рис. 7 обозначен А' небольшой выступающий срез двух пластин вблизи их нижних краев для облегчения установка аппарата на следующем нижнем уровне. Нижние фланцы А 2 также несколько выдвинуты в сторону плунжера, как показано буквой А' на рисунках 5 и 6, причем эти выступы слегка изогнуты вверх, чтобы предотвратить заедание фланцев при любых небольших неровностях. землю при строительстве 80 самого нижнего яруса стены -образные перемычки входят в прорези ' на пластинах и фиксируются с помощью винтов ', входящих в нижние выступы ' 85 Дополнительные пластины для образования полости в стене можно удобно сформировать, сложив металлический лист в прямоугольную -образную форму, как показано буквой , при этом края пластин, образующих части , будут длиннее, чем верхняя часть 90. , причем выступающие концы завернуты внутрь, чтобы образовать фланцы К' и образовать прорези вверху, так что дополнительные пластины удерживаются путем закрепления перемычек В в этих пазах 95. Ползун С установлен на каретке , которая поддерживается стержнями ', 2, прикрепленными болтами к пластинам , так что при необходимости плунжер можно снять с пластин, открутив болты. Стержни ' несут фланцы 3, регулируемые на 100 градусов, надежно закрепленные болтами под кареткой , а также служат для переноски кронштейнов М', снабженных двумя отверстиями М 2, расположенными одно над другим, для приема шпинделя М' ролика М для поддержки веса толкателя С и связанного с ним устройства управления 105 и облегчения перемещения устройства. во время строительных работ На чертежах шпиндель М' показан в зацеплении с нижними отверстиями, причем это положение подходит при строительстве самого нижнего ряда 110 на земле, при этом шпиндель переносится в верхние отверстия при строительстве трех остальных рядов, для которых Боковые пластины слегка перекрывают линию, расположенную непосредственно под строящимся 115 Таран в показанной конструкции. , 70 ' 2, 7 ' 2 75 , ' 5 6, 80 - - ' ' ' 85 -, , 90 , ' , - 95 , ', 2 , , , ' 3 100 , ' 2, , ' 105 , ' , 110 , , 115 . состоит из гидравлического плунжера с ручным управлением, состоящего из основной трубы плунжера, в которой может перемещаться поршневой шток , несущий две головки плунжера ' ' посредством поперечины ', проходящей 120 через узкие прорези в дополнительных пластинах Эти головки плунжера 1 2 соответственно соединены с кареткой плунжера посредством двух пружин растяжения ' 02 ', которые тянут шток поршня и головки плунжера 1 2 125 назад, когда гидравлическое давление сбрасывается. - , ' ' ' 120 1 2 ' 02 ' 1 2 125 . Ручной рычаг , шарнирно закрепленный на кронштейнах 2 на каретке подъемника , приводит в действие насос двойного действия для перекачивания жидкости из резервуара в трубу подъемника для перемещения поршня 130 760,527 штока и головок поршня ' ' вперед. относительно каретки плунжера , боковых пластин А и дополнительных пластин К, когда насос приводит в движение плунжер, действует винтовой клапан , удерживающий закрытым предохранительный проход, который открывается при отвинчивании клапана по завершении прямой ход плунжера, позволяющий жидкости течь обратно из плунжерной трубы в резервуар под действием пружин 01, '. 2 - 130 760,527 ' ' , , , 01, '. Гидравлические контуры схематически показаны на рисунке 9. Таким образом, когда форма заполнена и устройство готово к перемещению в следующее положение, срабатывает винтовой клапан , чтобы закрыть разгрузочный проход от плунжера к резервуар , а ручной рычаг перемещается вперед и назад для привода насоса . Во время каждого хода насоса жидкость всасывается из резервуара в один конец цилиндра насоса, в то время как жидкость вытесняется из другого конец цилиндра насоса в: 9 , , , - , - , , : плунжер . Автоматические обратные клапаны ' в виде подпружиненных шариков контролируют прохождение жидкости из резервуара к двум концам цилиндра насоса, а далее аналогичные автоматические клапаны Q2 контролируют подачу жидкости из насоса . Таким образом, пока рычаг находится в рабочем положении, плунжер будет притягивать боковые пластины и дополнительные пластины в новое положение, при этом две головки плунжера ' ' прижимаются к плунжеру . материал в форме. По завершении движения ручной рычаг останавливается и винтовой клапан отвинчивается, чтобы открыть разгрузочный проход, чтобы позволить пружинам 01 ' вернуть головки плунжеров ' ' обратно в исходное положение. исходные положения относительно пластин А К при готовности к заполнению формы. - ' , 2 , - , , ' ' , - , 01 ' ' ' , , . Чтобы переоборудовать устройство для использования при строительстве сплошной стены вместо полой стены, пружины 01 ' отсоединяются от крючков на головках толкателей ' ', на которых они зацепляются, и стержни рамы '' снимаются. отвинчивается от боковых пластин . Каретка подъемника затем выводится из боковых пластин (после завинчивания клапана ), шток поршня выдвигается из конца трубы подъемника. Узел полой стенки, включающий дополнительные стенки . с помощью перемычек , головок плунжеров ' ' и поршневого штока , затем снимается с боковых пластин , после ослабления зажимных винтов '. Соответствующие перемычки , размер которых соответствует толщине Затем возводимую сплошную стену прикрепляют к двум боковым пластинам и зажимают винтами 2, а головку толкателя нужного размера со штоком поршня устанавливают в трубу подъемника . Фланцы ' на стержни отрегулированы под кареткой подъемника в соответствии с толщиной стены, а стержни ' и ' прикручены болтами к боковым пластинам А, а пружины 01 02 прикреплены к крючкам на головке подъемника. Понятно, что вышеизложенные конструкции были описаны только в качестве примера и что изобретение может быть реализовано на практике другими способами. , 01 ' ' ', , ' ' , ( ), , - ' ' , , ' - , 2, , , ' , ' ' 01 02 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 19:49:22
: GB760527A-">
: :

760529-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB760529A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 760,529 Дата подачи заявки и подачи Полная спецификация: 760,529 : 9 июля 1954 года. 9, 1954. № 20144/54. 20144/54. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 2 ноября 1953 года. 2, 1953. Полная спецификация опубликована: 31 октября 1956 г. : 31, 1956. Индекс при приемке:-Класс 59, А 3 (А::Х). :- 59, 3 (: : ). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования или относящиеся к пневматическому оператору с устройствами безопасности Мы, & , , корпорация, учрежденная в соответствии с законодательством штата Массачусетс, Соединенные Штаты Америки, Лоуренса, графство Эссекс, штат Массачусетс, США. Штаты Америки настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: , & , , , , , , , , , , , :- Настоящее изобретение относится к йордановым двигателям или коническим рафинерам и, в частности, к устройству управления для поддержания постоянного давления в йордановой пробке, но автоматического втягивания йордановой пробки, когда в системе Жордана возникают необычные условия. . До сих пор было принято вручную регулировать давление жордановой пробки на футеровку корпуса Иордана с помощью хорошо известного упорного винта. Также было предложено автоматически регулировать давление жордановой пробки с помощью поршня или диафрагмы, приводимого в действие давление жидкости. Например, использовался двигатель с осевым давлением воздуха, имеющий диафрагму, функционально соединенную с валом плунжера и противостоящую винтовой пружине сжатия, для управления давлением плунжера в ответ на изменения давления, определяемые давлением чувствительное устройство. , , , . В этом изобретении двигатель с осевым давлением воздуха, имеющий диафрагму, используется с целью постоянного вдавливания плунжера в направлении продвижения в корпус при постоянном, неизменном давлении или силе. - , , , , . Пружина сжатия также используется для постоянного подталкивания плунжера в направлении втягивания, при этом пружина способна отводить плунжер назад, когда постоянное давление воздуха на диафрагме значительно снижается или устраняется. При этом не используется устройство, чувствительное к давлению. Изобретение позволяет изменять давление воздуха на диафрагме для компенсации изменений давления в пробке, хотя такое устройство, чувствительное к давлению (цена 3 с, наружный диаметр), можно использовать с самописцем просто для того, чтобы постоянно визуально указывать существующее давление в пробке. , - ( 3 ) . Среди необычных и опасных условий, которые могут возникнуть во время работы 50, - выход из строя электродвигателя из-за разрыва его электрической цепи. Когда это происходит, резко останавливается, а ножи и наполнитель также может быть поврежден 55 в первую очередь электродвигатель насоса стока в трубопроводах, ведущих к джордану, может перестать работать из-за разрыва его электрической цепи и в этом случае джордан продолжит работать без штока, тем самым застеклив 60 ножи или разрывая начинку. 50 , 55 , 60 . Когда Иордан подается через напорный ящик, неспособность ложи поддерживать заданный уровень в напорном ящике является необычным состоянием, которое означает, что около 65 частей системы подачи материала, вероятно, вышли из строя и что Джордан вскоре может быть поврежден. из-за нехватки запасов. Когда Иордан питается запасами, находящимися под давлением, отсутствие такого давления на Иордан также является признаком того, что система снабжения запасами работает неправильно и что вскоре Иордания окажется под угрозой. , 65 , 70 . Основной целью настоящего изобретения является создание устройства для приложения постоянного давления к йордановой пробке, а также для мгновенного сброса такого давления в случае выхода из строя йорданового электродвигателя или электродвигателя основного насоса или в случае снижения подачи. или давление на 80 шток, входящий в Иордан. 75 80 . Другой задачей изобретения является создание устройства для автоматического втягивания йордановой пробки во избежание повреждения ножей или наполнения в случае сбоя 85 электропитания или подачи материала в системе подачи йордана. , , 85 . Еще одной задачей изобретения является создание устройства для подачи постоянного давления воздуха на диафрагму осевого двигателя с воздушным давлением 90 760,529, функционально соединенного с затвором Иордана, чтобы обеспечить клапан для сброса давления воздуха на диафрагме и обеспечить управление. средства для работы клапана в заданных условиях. 90 760,529 , . Другие цели и преимущества изобретения станут очевидными из прилагаемых чертежей его предпочтительного варианта осуществления, взятых с последующим подробным описанием. , . На чертежах фиг. 1 представляет собой схематический вид изобретения, примененного к типичной иордановой установке, а фиг. 2 представляет собой увеличенный вид диафрагменного средства для поддержания постоянного давления на жордановую пробку и пружины сжатия для отпирания пробки при сбросе давления. такое давление воздуха. 1 , 2 . Типичная установка показана на рис. 1, где для ясности некоторые части выделены, а некоторые другие части увеличены или проиллюстрированы символами; и некоторые другие части, не показанные как не являющиеся частью изобретения. Джордан 20 включает корпус 21, плунжер 22, стержень 23 плунжера, подшипники вала 24 и 25 и подходящую раму 26. Электродвигатель 27 Иордана для вращения вала плунжера. 23, а также подходящая муфта 28 между двигателем 27 и Иорданом 20. 1 , ; 20 21, 22, 23, 24 25 26 27, 23, 28 27 20. также включает в себя впускное отверстие 29 и выпускное отверстие 30 для бумаги, а рама 26 включает в себя удлинители 31 и 32 направляющих, в которых подшипники 24 и 25 имеют возможность осевого и горизонтального скольжения. 29 30 26 31 32 24 25 . Насос 34 для исходной массы, обычно центробежного типа и вращаемый электродвигателем, образует часть показанной системы Джордана, насос 34 выходит из бункера 36 для взбивания и выгружается в трубопровод 37 для исходной массы, по которому он нагнетает массу вверх в напорный ящик 38 любого Трубопровод 39 для запасов известного типа А ведет от напорного ящика 38 к впускному отверстию Иордана 29 для подачи сырья под давлением, определяемым уровнем запаса в напорном ящике 38. Как указано под номером 40 пунктирными линиями на фиг. 1, в некоторых установках трубопровод 37 может соединяются непосредственно с трубопроводом 39, в результате чего напорный ящик устраняется, и насос 34 подает сырье во впускное отверстие 29 Иордана при заданном давлении, создаваемом насосом сырья. 34 , 34 36 37 38 39 38 29 38 40, 1, 37 39 34 29 . Как лучше всего показано на фиг. 2, средство А давления и втягивания пробки согласно изобретению включает в себя пневматический механизм 41, обычно называемый двигателем осевого давления воздуха, предназначенный для втягивания пробки 22 в корпус 21 с постоянной, неизменной силой и механизм втягивания 42 для перемещения. заглушку 22 в противоположном осевому направлению, чтобы отодвинуть или втянуть ее из корпуса. 2, 41 22 21 , 42 22 . Двигатель осевого воздушного давления содержит пару гибких неперфорированных диафрагм 43 и 44, между которыми воздух вводится через трубку 45 воздушного давления, причем диафрагмы помещены в герметичный корпус 46. Двигатель осевого воздушного давления также включает в себя трубчатый удлинитель 47, и стержень 48, скользящий по нему в осевом направлении и соединенный с валом плунжера 23 через подшипник 25, при этом указанный стержень 70 48 несет пластину 49 на своем свободном конце. Подача воздуха под давлением через трубу 45 и между диафрагмами 43 и 44 заставляет диафрагмы раздуваться и изгибаться. наружу, диафрагма 44 плотно прижимается 75 к прилегающей внутренней стенке корпуса 46, а диафрагма 43 оказывает давление на пластину 49. Когда давление на диафрагму 43 достигает заданного количества фунтов на квадратный дюйм, пластина 49 80 и стержень 48 поджимают заглушку. вал 23 и плунжер 22 в корпус 21 с заданной силой, и пока давление воздуха на диафрагму 43 остается постоянным, давление на плунжер остается постоянным. Однако плунжер 85 22 может слегка поддаться в случае посторонних препятствий. пройдя через Иордан, но немедленно вернется в свое прежнее положение давления пробки. Аналогично, по мере изнашивания ножей и стержней пробка 90 немного продвинется вперед, чтобы занять образовавшееся пространство, и продолжит работать при том же давлении пробки. 43 44 45, 46 47, 48 23 25, 70 48 49 45 43 44 , 44 75 46 43 49 43 , 49 80 48 23 22 21 43 , 85 22 , , , , 90 , . В качестве механизма втягивания устройства 95 предпочтительна винтовая пружина сжатия 50, пружина 50 окружает стержень 48 внутри выступа 47 корпуса. Пружина 50 одним концом упирается во внутреннюю стенку 51 выступа 47 корпуса, а другим концом упирается в манжету. 52 переносится стержнем 48, при этом он постоянно 1 подталкивает стержень 48 и вал плунжера 23 в направлении втягивания. Поэтому необходимо, чтобы давление воздуха между диафрагмами 43 и 44 преодолело силу сжатия пружины 50, прежде чем плунжер 22 может 105, будет продвигаться в оболочку 21. С другой стороны, потеря давления воздуха между диафрагмами заставит пружину 50 автоматически втягивать стержень 48 и запорную пробку 22 110. Пластина 54 может быть расположена внутри корпуса 46 и может перемещаться в осевом направлении посредством упорный винт 55 и маховик 56 для ручного перемещения пластины 49, когда это необходимо. 50 , 95 50 48 47 50 51 47 52 48 1 48 23 43 44 50 22 105 21 50 48 - 22 110 54 46 55 56 49 . Средство А 115 давления и втягивания пробки также включает в себя воздушный клапан 57, имеющий впускное отверстие 58 для воздуха, выпускное отверстие 59 для воздуха, соединяющееся с трубкой 45 для подачи воздуха, и отверстие 60 для выпуска воздуха, ведущее в атмосферу. 115 57 58, 59 45, 60 . Как схематически показано на фиг. 1, когда клапан 120 57 находится в показанном положении, воздух под давлением, поступающий во впускное отверстие 58 из трубки подачи воздуха 61, соединяется с напорной трубкой и вводится между диафрагмами 43 и 44. Когда клапан 57 повернут на 125 насквозь. В квадранте труба подачи воздуха 61 блокируется, и воздух между диафрагмами 43 и 44 подается к выпускному отверстию 60, тем самым мгновенно сдувая диафрагмы и позволяя пружине 50 отступить 130 760,529 от заглушки 22. 1, 120 57 , 58 61 43 44 57 125 , 61 43 44 60 50 130 760,529 22. Воздух под давлением из подходящего источника (не показан) поступает в клапан 62 любого хорошо известного типа и затем проходит через фильтр 63 для удаления посторонних частиц и избыточной влаги. Затем воздух проходит через манометр 64 для индикации давления. Начальное давление подачи, которое может составлять около ста фунтов на квадратный дюйм. Затем воздух проходит через редукционный клапан 66, где давление снижается до величины, например, шестидесяти фунтов на квадратный дюйм. Предусмотрен манометр 67 для индикации пониженного давления и секунды. Редукционный клапан 68 предусмотрен для повторного снижения регулируемого давления воздуха до точного значения фунта, необходимого для работы диафрагм 43 и 44 механизма давления 41. Предусмотрен еще один манометр 69 для индикации фунта давления воздуха, подаваемого в механизм 41 и другой фильтр. 70 предпочтительно предусмотрено в зависимости от расстояния между Иорданом и редукционными клапанами, такими как 66. Будет очевидно, что начальное давление, получаемое трубкой подачи воздуха 61, таким образом, снижается за счет редукционных клапанов 66 и 68 до необходимого веса для установки механизма 41. в работе и поддерживать этот вес без изменений до тех пор, пока различные клапаны не будут повернуты вручную. Также будет очевидно, что клапан 57, расположенный между механизмом 41 и редукционным клапаном, таким как 68, может перекрывать такое давление и стравливать давление воздуха в механизме. 3 41 через выпускное отверстие 60 при срабатывании. , , 62, , 63 64 66 67 68 43 44 41 69 41 70 , 66 61 66 68 41 57, 41 68, 3 41 60 . Электрическое средство для приведения в действие клапана 57 предпочтительно выполнено в виде соленоида 72 хорошо известного типа, функционально соединенного с ним хорошо известным способом. 57 72 . Как показано схематически, плунжер 73 соленоида шарнирно прикреплен к рычагу 74, составляющему одно целое с клапаном 57, в результате чего клапан 57 находится в положении подачи воздуха до тех пор, пока на соленоид подается напряжение. При обесточивании соленоида 72 используются подходящие средства, такие как возвратная пружина. 75 заставляет плунжер 73 и рычаг 74 перемещать клапан 57 в положение выпуска воздуха. Соленоид 72 включен в электрическую цепь, цепь которой также включает в себя пару проводников 76 и 77, источник тока 78, автоматические переключатели 80, 81. , 82 и 83 и который может также включать в себя один или несколько переключателей с ручным управлением, таких как 79. Когда все вышеупомянутые переключатели замкнуты, соленоид 72 остается под напряжением, а давление воздуха в средстве давления и втягивания пробки остается постоянным. один из переключателей 6о с ручным или автоматическим управлением размыкается, соленоид мгновенно обесточивается и вилка 22 втягивается. , 73 74, 57, 57 72, 75 73 74 57 72 76 77, 78, 80, 81, 82 83 79 , 72 6 , 22 . Предусмотрено средство обнаружения сбоя подачи запаса, которое может иметь форму датчика 85 снижения уровня запаса или датчика 86 снижения давления запаса, или того и другого. Датчик 85 включает в себя поплавок 87, перемещающийся по жидкости, содержащейся в напорном ящике 38 и соединенный с контактный рычаг 88 переключателя 81 с помощью шатуна 89. Когда уровень бумаги в напорном ящике 38 70 находится на правильной и желаемой высоте, поплавок 87 через стержень 89 удерживает контактный рычаг 88 в закрытом положении относительно точки контакта 90, тем самым замыкая цепь. сквозной переключатель 81. Падение уровня бумаги 75 в напорном ящике 38 разрывает цепь соленоида 72 и тем самым отключает заглушку. Датчик 86 включает в себя упругую гибкую диафрагму 91, вставленную в стенку канала 39 для бумаги вблизи входное отверстие 29 80 и изогнуто наружу до вогнутой формы под действием давления заготовки внутри канала 39. 85 86 85 87 38 88 81 89 38 70 , 87 89 88 90 81 75 38 72 86 , 91 39 29 80 39. Диафрагма 91 соединена соединительным стержнем 92 с контактным рычагом 93 переключателя 80 и удерживает контактный рычаг 93 в зацеплении 85 с точкой контакта 94 переключателя 80 для замыкания цепи через него до тех пор, пока исходное давление в трубопроводе 39 находится на уровне на заданную величину. При уменьшении давления исходного материала в трубопроводе 39 диафрагма 91, 90 прогибается внутрь, заставляя переключатель 80 размыкать цепь соленоида 72, тем самым вызывая отпирание заглушки 22 пружиной 50. 91 92 93 80 93 85 94 80 39 39, 91 90 80 72 22 50. Средство обнаружения сбоя питания предусмотрено в виде реле 95, питаемого от 95 электрической цепи электрического насоса 27, и реле 96, питаемого от электрической цепи электродвигателя 35 стокового насоса. Реле 95 включено в электрическую цепь, которая содержит двигатель. 27 источник электрического тока 100 97 и проводники 98, 99 и 100. Когда на двигатель 27 подается питание от его цепи, реле 95 также находится под напряжением и заставляет контактный рычаг 101 оставаться в зацеплении с точкой контакта 102, тем самым замыкая цепь 103 через переключатель 82. При обрыве цепи двигателя 27 или при другом отказе цепи реле 95 обесточивается, что позволяет подходящим средствам, таким как катушка 103, размыкать переключатель 82, который, в свою очередь, 110 вызывает отключение соленоида 72. штекер 22. 95 95 27 96 35 95 27 100 97 98, 99 100 27 , 95 101 102, 103 82 27, , 95 - 103 82 110 72 22. Реле 96 соединено проводниками 104 и 105 с электродвигателем 35 насоса и источником электрического тока 107 и, следовательно, находится под напряжением, когда двигатель 35 находится под напряжением 115. При выходе из строя цепи питания двигателя 35 или обрыве в ней реле 96 обесточивается, позволяя винтовой пружине 108 отодвинуть контактный рычаг 109 от точки контакта 110, тем самым размыкая переключатель 83. Размыкание переключателя 83 на 120 заставляет соленоид 72 открывать клапан 57 и тем самым позволяет пружине 50 отсоединить пробку 22. 96 104, 105 35 107 35 115 35, , 96 108 109 110 83 120 83 72 57 50 22. В процессе работы воздух под давлением подается через клапан 57 и между диафрагмами 125, 43 и 44, тем самым надувая диафрагмы и оказывая давление на тарелку 49, шток 48, вал плунжера 23 и иордановую пробку 22. Оказываемое давление вызывает сжатие винтовой пружины 50. и приводит к тому, что 130 760,529 джордановая заглушка 22 прижимается к облицовке корпуса 21 с постоянной неизменной силой. Следует отметить, что затвор 22 не может быть таким образом продвинут в положение давления, если и йордановый двигатель 27, и двигатель 35 основного насоса не работают должным образом и если масса в напорном ящике 38 не находится выше нижней точки или не течет к впускному отверстию Иордана 29, если она перекачивается непосредственно в Иордан 20. Если по какой-либо причине произошел сбой электропитания двигателя Иордана 27 или двигателя насоса 35, или если в напорном ящике 38 или на входе Иордана 29 произошел сбой подачи запаса, соответствующий автоматический выключатель 80, 81, 82 или 83 разомкнется и цепь соленоида 72 будет разорвана. Размыкание цепи соленоида 72 вызывает пружину. 75, чтобы повернуть клапан 57 в положение выпуска воздуха, тем самым сдувая диафрагмы 43 и 44 и заставляя пружину 50 немедленно втягивать заглушку 22. , 57 125 43 44, 49, 48, 23 22 50 22 130 760,529 21 22 27 35 38 , 29 20 27 35, 38 29, 80, 81, 82 83 72 72 75 57 , 43 44 50 22. Таким образом, пробка 22 вдавливается в кожух 21 под постоянным давлением, но давление мгновенно сбрасывается при сбое питания или сбое подачи материала, что может привести к повреждению Иордана. 22 21 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 19:49:24
: GB760529A-">
: :

760530-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB760530A
[]
ПОЛНЫЕ СПЕЦИФИКАЦИИ Способ и устройство для непрерывного производства изделий из армированного пластика Мы, -- , корпорация, учрежденная в соответствии с законодательством штата Огайо, Николас Билдинг, города Толедо, округа Лукас и штата штата Огайо, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся о выдаче нам патента, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, будут подробно описаны в следующем заявлении. Настоящее Изобретение в целом относится к пластмассовым изделиям и, в частности, касается нового и усовершенствованного способа и устройства для непрерывного производства армированных пластиковых конструкционных панелей. , -- , , , - , , , , , , , , . Соответственно, важной целью настоящего изобретения является создание нового способа и устройства для непрерывного производства изделий из армированного термореактивного пластика заданного поперечного сечения, адаптированных для использования в бытовых и промышленных установках в качестве стен и крыш. перегородки, наружные вывески, навесы, навесы и облицовки светильников. - , . , , , . Другой целью изобретения является создание способа и устройства для непрерывного формирования панелей из армированного термореактивного пластика заданного поперечного сечения путем частичного отверждения армированной смолы, заключенной в гибкую пленку, последующего размещения ее в формовочном средстве и последующего ускорения отверждения. армированная смола в пленочной оболочке. , , - . На прилагаемых чертежах: фиг. 1 представляет собой вид в перспективе армированной пластиковой структурной панели, изготовленной в соответствии с настоящим изобретением; Фиг.2 представляет собой схематическое изображение устройства, сконструированного согласно изобретению; Фиг.3 представляет собой фрагментарную деталь в перспективе и иллюстрирует плоский желоб или канал пленки, содержащий слой смолы; Фиг.4 также представляет собой фрагментарную деталь в перспективе, иллюстрирующую пленку и смолу по Фиг.3 после добавления армирующего материала; Фиг.5 также представляет собой фрагментарную деталь в перспективе, иллюстрирующую армированную смолу с добавленной верхней гибкой пленкой и прижатой к указанной смоле; фиг. 6 представляет собой увеличенный фрагмент поперечного сечения оболочки по фиг. 5, показывающий предпочтительное формирование краев оболочки; Фиг.7 представляет собой схематический вид сверху устройства, подходящего для осуществления способа настоящего изобретения; Фиг.8 представляет собой детальный вид с торца спирального пропиточного валика; Фиг.9 представляет собой поперечное сечение формовочного средства, пригодного для придания желаемого поперечного сечения оболочке, показанной на Фиг.5; и фиг. 10 представляет собой увеличенный фрагментарный вид модифицированной формы запечатывания края конверта. : . 1 ; . 2 ; . 3 ; . 4 . 3 ; . 5 ; . 6 - . 5, ; . 7 ; . 8 ; . 9 - . 5; . 10 . В соответствии с настоящим изобретением предложен способ непрерывного формования термореактивного пластикового изделия заданного поперечного сечения, включающий нанесение жидкой термореактивной смолы на гибкую подвижную пленку, нанесение волокнистого армирующего материала на движущуюся смолу, покрытие армированной смолы слоем другую гибкую пленку для формирования заключенной в оболочку армированной смолы, частичного отверждения заключенной в оболочку армированной смолы путем нагревания, размещения частично отвержденной заключенной в оболочку армированной смолы между формующими элементами и нагревания смолы, пока она находится в таком положении, для осуществления ее окончательного отверждения. -, , , , , , . Согласно изобретению. Также предложено устройство для изготовления термореактивного пластикового изделия заданного поперечного сечения, содержащее движущуюся поверхность, средства для нанесения жидкой смолы на указанную движущуюся поверхность, средства для нанесения волокнистого армирующего материала на смолу во время ее перемещения. движущуюся поверхность, средство нагрева для частичного отверждения армированной смолы, пока она находится на указанной движущейся поверхности, и средство для последующего нагрева армированной смолы для осуществления ее окончательного отверждения. . -, , , , , . Теперь со ссылкой на чертежи на фиг. 1 показана армированная пластиковая панель, изготовленная в соответствии со способом и устройством настоящего изобретения. Такая панель, обозначенная в целом цифрой 15, предпочтительно содержит по существу жесткое пластиковое тело 16, внутри которого хаотично распределен волокнистый армирующий сердечник 17. , . 1 , 15, 16 17. Пластиковая основа 16 образована из термореактивной смолы полиэфирного типа, и среди тех, которые коммерчески доступны, есть смолы (зарегистрированная торговая марка) компании , полиэфирные смолы (зарегистрированная торговая марка ) компании & . и смолы (зарегистрированная торговая марка) американской компании . 16 , ( ) , ) & , ( ) . Однако иногда может оказаться желательным использовать и другие смолы, помимо полиэфирных, и среди них можно назвать фенол или мочевиноформальдегидные смолы, смеси полиэфиров с частично полимеризованными акриловыми смолами или с частично полимеризованными стиролами и многие другие смолы прозрачного типа. . Кроме того, для содействия образованию твердой, прочной, твердой массы можно использовать определенные катализаторы, и для этой цели вполне удовлетворительными являются пероксид бензоила, третичный бутилпербензоат, пероксид метилэтилкетона и т.п. , , , - . , , , , , , , - . Для получения желаемого цвета к смоле можно добавить один из относительно светостойких пигментов или красителей, на которые не влияют другие компоненты рецептуры. , - . Волокнистая армирующая сердцевина 17 предпочтительно формируется из множества относительно коротких отрезков 18 стеклянных прядей, называемых в данной области техники рублеными прядями или рубленым ровингом. Хотя стеклянные пряди являются предпочтительными из-за их исключительно высокого соотношения прочности и веса и по многим другим причинам, вместо стеклянных нитей или в сочетании с ними можно использовать некоторые другие типы волокнистого материала. Для этой цели можно эффективно использовать волокна, изготовленные из целлюлозы или целлюлозной основы, нейлона, вискозы или некоторых растительных, синтетических или минеральных волокон. 17 18 , . - , , , . , , , , , . Рис. 2 и 7 иллюстрируют устройство для применения настоящего способа. Как показано, устройство включает станцию А, на которой подходящий смолистый материал контролируемо подается на гибкую пленку; станция , где армирующие волокна хаотично распределяются по покрытой смолой пленке; станция С, на которой осуществляется более тщательная пропитка волокон; станция , на которой дополнительная гибкая пленка укладывается поверх армированной смолы, после чего из оболочки удаляются складки и воздух; станция Е, определенная как операция частичного отверждения; станция , где частично отвержденная структура расположена на формовочном средстве; и станцию , на которой отверждение существенно ускоряется. Вся операция свинчивания является непрерывной, и теперь будут описаны ее конкретные конструктивные особенности. . 2 7 . , ; ; ; ; ; ; . - . Обратимся теперь к фиг. 2. Устройство непрерывного формования включает в себя бесконечную ленту 19, расположенную вокруг роликов 20, которая транспортирует различные элементы макияжа через вышеупомянутые станции от А до Е, в то время как указанные элементы формуются в оболочку из пленки. усиленный пластиковый конверт. . 2, 19 20, - - . Рулон 21 подходящей гибкой пленки 22, такой как регенерированная целлюлоза, ацетат целлюлозы и т.п., протягивается вперед под валком 23 и вокруг него, а также вокруг валика 24 и над ним, после чего проходит под укладочным валиком 25, куда помещается пленка. на верхней поверхности бесконечной конвейерной ленты 19. Ролики 23 и 24 расположены вертикально друг относительно друга и предназначены для поддержания желаемого натяжения пленки. 21 22, , , 23 24, 25 19. 23 24 , . Желательно предусмотреть канал или желоб в пленке 22 при добавлении к ней жидкого пластика и армирующего материала, чтобы предотвратить рассыпание материалов. 22 . Для этой цели предусмотрен направляющий упор или рельс 26, который проходит вдоль каждого продольного края конвейерной ленты 19 от укладочного ролика 25 и предпочтительно до станции . Однако иногда может оказаться желательным несколько ограничить направляющий упор 26. ранее, как и в районе станции Б. 26 19 25 . , 26 , . На расстоянии от укладочного валика 25 находится бункер или другое подходящее средство 27, содержащее жидкий пластик 28, например полиэфирного типа, который течет вниз из горловины указанного бункера в плоский желоб или канал, образованный в гибкой пленке 22 направляющей. рельсы 26, тем самым обеспечивая конструкцию персонажа, показанного на рис. 3. Гребенка или перегородка 29 может быть установлена в непосредственной близости от бункера 27 для сглаживания, контроля потока и равномерного распределения жидкого пластика 28 в канале, образованном на нижней гибкой пленке 22. 25 27 28, , - 22 26, . 3. 29 27 , ~ , 28 22. На станции предусмотрены средства для добавления армирующего материала в жидкий пластик, и такие средства могут включать в себя режущее устройство типа, обычно обозначенного позицией 30, причем указанное устройство предназначено для разделения стеклянной ровницы, вытянутой из множества трубок или упаковок 32, на короткие отрезки. Режущее устройство может содержать пару валков 33 и 34, между которыми ровница 31 втягивается и перемещается по дугообразной траектории, после чего она разрезается ножами 35 режущего валика 36. , 30, 32 . 33 34 31 , 35 36. Короткие отрезки 18 под действием силы тяжести падают в колпак 37 и на жидкий пластик 28, тем самым обеспечивая, как показано на фиг. 4, отличное случайное распределение стеклянного ровинга произвольной длины по жидкому пластику. При разрезании армирующего материала на короткие отрезки, например четыре дюйма, было обнаружено, что захвачено меньше воздуха или газа, чем в промежутках таких материалов, как мат. Кроме того, поскольку волокна не связаны друг с другом, они легче покрываются смолой. Кроме того, при использовании рубленой пряди отсутствует связующее вещество мата, которое могло бы усугубить проблему захвата воздуха. 18 37 28, . 4, . , , . , , . , . Также следует понимать, что иногда может оказаться желательным использовать тонкий мат из стекловолокон на противоположных сторонах рубленой пряди, чтобы придать толщину и улучшить износостойкость армированной пластиковой структурной панели. Это может быть достигнуто путем укладки поверхностного мата на гибкую пленку 22 перед бункером 27 для смолы и между кожухом 37 и вторым рулоном 40 гибкой пленки. . 22 27 37 40 . Расположенная на некотором расстоянии от кожуха 37 и обычно образующая станцию , находится пара пропиточных валков 38 и 39. 37 38 39. Эти ролики предпочтительно имеют спиральный тип, как лучше всего видно на фиг. 8, и эффективно работают, плотно прижимая торчащие концы или края стекловолокон к жидкому пластику 28. Для этой цели выступы 38а по окружности роликов имеют шаг в полтора раза, а упомянутые ролики расположены над лентой 19 так, чтобы обеспечить легкий прижимной контакт с пропитанным смолой узлом. Следует отметить, что ребра на указанных роликах закручены по спирали в противоположных направлениях друг от друга. Такое расположение было сочтено наиболее удовлетворительным, поскольку оно обеспечивает протекание шариков смолы вперед и назад по армированной смоле, что обеспечивает желаемое непрерывное смачивание валков, что, в свою очередь, по существу позволяет избежать прилипания волокон к валкам и, таким образом, обеспечивает более равномерное армирование. , . 8, 28. , 38a - 19 . . , , . Затем предоставляется второй рулон 40 подходящей гибкой пленки 41, причем указанная пленка проходит между роликами 42 и 43 и плавно размещается на верхней поверхности армированного жидкого пластика с помощью самого нижнего ролика 43. 40 41 , 42 43, 43. Перед фактическим нанесением второй пленки типа регенерированно