патенты / 18559

759762-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
РћРџРРЎРђРќРР• РЗОБРЕТЕНРРЇ GB759762A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦРР¤РРљРђР¦РРЇ Рзобретения: АЛЬФРЕД МЮЛЛЕР. :- . Дата подачи полной спецификации: 17 июля 1954 Рі. : 17,1954. Дата подачи заявления: 17 марта 1953 Рі. в„– 7361:53. : 17,1953. . 7361:53. Полная спецификация опубликована: октябрь. 24, 1956. : . 24, 1956. Рндекс РїСЂРё приемке: -Класс 79(4), B3G. :- 79(4), B3G. ПОЛНАЯ СПЕЦРР¤РРљРђР¦РРЇ. . Конструкция шасси для автотранспортных средств. . РњС‹, , РёР· Саффолк Хаус, Лоуренс Паунтни Хилл, Лондон, Восточная Калифорния. Британская компания, настоящим заявляем, что изобретение, РЅР° которое РјС‹ молимся, чтобы нам был выдан патент, Рё метод, СЃ помощью которого РѕРЅРѕ должно быть реализовано, должны быть РїРѕРґСЂРѕР±РЅРѕ описаны РІ следующем заявлении: , , , , , .. , , , , :- Для того чтобы РїРѕР» салона РѕРјРЅРёР±СѓСЃР° или аналогичного пассажирского транспортного средства РјРѕРі иметь РїРѕР» салона РЅР° РѕРґРЅСѓ ступень выше СѓСЂРѕРІРЅСЏ улицы, лонжероны шасси, между которыми Рё РґРѕСЂРѕРіРѕР№ РїРѕ закону предусмотрен зазор РІ десять РґСЋР№РјРѕРІ, уменьшаются РІ глубину сверх значения необходимые для выдерживания изгибающих моментов, вызванных нагрузкой транспортного средства, Рё усилены глубокими продольными балками, проходящими между передними Рё задними колесами Рё РїРѕ существу совмещенными СЃ РЅРёРјРё, прикрепленными Рє выносным опорам, выступающим наружу РёР· лонжеронов. Эти балки, находящиеся РІРЅРµ пола салона, РјРѕРіСѓС‚ выступать над полом. РћРЅРё РјРѕРіСѓС‚ быть продолжены арками над задними колесами, Р° РЅР° внешней стороне РјРѕРіСѓС‚ продолжаться Р·Р° колесную арку, чтобы СЃ помощью лонжеронов поддерживать двигатель, расположенный поперечно РЅР° заднем конце шасси. , , , , , . . , , , . Балки также РјРѕРіСѓС‚ быть продолжены арками над передними колесами Рё заканчиваться поперечиной, прикрепленной Рє концам лонжеронов. - . Конструкция шасси, демонстрирующая эти Рё РґСЂСѓРіРёРµ особенности нашего изобретения, проиллюстрирована РЅР° прилагаемом чертеже, который представляет СЃРѕР±РѕР№ РІРёРґ шасси РІ перспективе. . Лонжероны 1, 2 РјРѕРіСѓС‚ иметь швеллерное сечение Рё через определенные промежутки соединяться между СЃРѕР±РѕР№ швеллерными поперечинами 3, РѕРЅРё РјРѕРіСѓС‚ изгибаться над задней РѕСЃСЊСЋ, как показано цифрой 4, Рё смещаться вверх, как цифра 5, над передней РѕСЃСЊСЋ для поддержки пола. для водительского отделения РЅР° рычаге выше пола салона. Аутригеры 6 швеллерной секции крепятся Рє внешней грани лонжеронов 1, [Цена 3С€. РћРґ.] 2, например, РЅР° РѕРґРЅРѕР№ линии СЃ поперечинами 3. Рљ наружному концу выносных РѕРїРѕСЂ СЃ каждой стороны прикреплена решетчатая балка 7, которая РЅР° СѓСЂРѕРІРЅРµ лонжеронов Рё выносных РѕРїРѕСЂ РЅР° своей нижней поверхности может выступать вверх сколь СѓРіРѕРґРЅРѕ далеко, РЅРµ касаясь пола салона. Эта балка может включать РІ себя стойки 8 швеллера или коробчатого сечения, РЅР° которых может быть построен РєРѕСЂРїСѓСЃ салона, вместе СЃ верхними Рё нижними лонжеронами 9, 11 Рё поперечными СЃРІСЏР·СЏРјРё 12. Эти балки РїСЂРѕС…РѕРґСЏС‚ РѕС‚ передних колес Рє задним Рё заканчиваются очень глубокими выносными опорами 13 Рё 14. Аналогичная глубокая РѕРїРѕСЂР° 15 размещена Р·Р° задними колесами. 1, 2 - - 3 , 4 5 ' . 6 1, [ 3s. .] 2, 3. 7 , , , . 8 , 9, 11 12. , 13 14. 15 . Двойные арки 16 швеллерной секции РїСЂРѕС…РѕРґСЏС‚ над задними колесами Рё крепятся Рє балке 7 между передними Рё задними колесами Рё РїРѕ меньшей мере Рє РѕРґРЅРѕР№ выносной РѕРїРѕСЂРµ Р·Р° задними колесами. РќР° ближней стороне эти арки заканчиваются Сѓ первой выносной РѕРїРѕСЂС‹, чтобы оставить место для платформы 17 транспортного средства. Подобные арки 18 РїСЂРѕС…РѕРґСЏС‚ над передними колесами, соединяясь СЃ балками 7 сзади Рё СЃ передней поперечиной 19 шасси спереди. 16 7 . 17 . 18 , 7 - 19 . Таким образом, балки 7 фактически простираются РѕС‚ конца РґРѕ конца транспортного средства РЅР° дальней стороне Рё РѕС‚ передней части Рє платформе 17 РЅР° ближней стороне. 7 , 17 . Решетчатые балки заключены РІ листовую сталь (РЅРµ показана) как внутри, так Рё снаружи, образуя напряженную оболочку. Крылья также выполнены заодно СЃ шасси Рё находятся РїРѕРґ напряжением, показаны только передние крылья 21. , , , . , 21 . Предусмотрено дополнительное усиление, позволяющее удерживать заднюю часть шасси РЅР° рессорах автомобиля. Перевернутые Р“-образные элементы 22 швеллерного сечения соединяют арки 4 лонжеронов шасси СЃ арками 16 наружных балок Рё объединены СЃ РєРѕСЂРїСѓСЃРѕРј 23 РёР· листовой стали, охватывающим рессоры; РЅР° ближней стороне РєРѕСЂРїСѓСЃ Рё пружины 25p 759,762 опущены. Пружины предпочтительно включают РІ себя как полуэллиптические пластинчатые рессоры 24, так Рё винтовые пружины 25, как описано РІ нашей одновременно рассматриваемой заявке в„– 7363153 (серийный в„– 759,764). . - 22 4 16 , 23 ; 25p 759,762 . - 24 25 - . 7363153 ( . 759,764). Кабина водителя занимает пространство между передними крыльями 21, причем ее РїРѕР» 26 значительно выше СѓСЂРѕРІРЅСЏ пола 27 салона. Удобная конструкция передней части, предусматривающая независимо подрессоренные передние колеса, описана РІ нашей заявке в„–. ' 21 26 27. . 7360/53 (Заводской в„– 759761). Над брызговиками задних колес имеется багажное отделение, Р° РІ задней части шасси двигатель 28 может быть установлен поперечно, несколько РІ сторону, чтобы оставить место для платформы; его вес принимают РЅР° себя РґРІР° лонжерона 1, 2 Рё боковая балка 7. 7360/53 ( . 759,761). , 28 , ; 1, 2 7. РџСЂРёРІРѕРґ РѕС‚ двигателя передается вперед, внутрь Рё РІРЅРёР· Рє низкорасположенному дифференциалу, который РїСЂРёРІРѕРґРёС‚ колеса РІ движение через редукторы, как более РїРѕРґСЂРѕР±РЅРѕ описано РІ нашей заявке в„– 7359/53 (серийный в„– , . 7359/53 ( . 759,760). Удобный СЃРїРѕСЃРѕР± установки такого двигателя описан РІ нашей заявке в„–7362/53 (заводской в„–759763). 759,760). . 7362/53 ( . 759,763). РџРѕР» кабины водителя Рё салона может быть объединен СЃ шасси для придания ему жесткости против скручивания; РѕРЅРё РјРѕРіСѓС‚ быть изготовлены РёР· гофрированного листового металла СЃ приклепанным сверху плоским листом. ' ; .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 19:24:38
: GB759762A-">
: :

759763-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
РћРџРРЎРђРќРР• РЗОБРЕТЕНРРЇ GB759763A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦРР¤РРљРђР¦РРЇ Рзобретатель: АЛЬФРЕД МЮЛЛЕР. :- . Дата подачи полной спецификации: 17 РёСЋРЅСЏ 1954 Рі. : 17, 1954. Дата подачи заявления: 17 марта 1953 Рі. в„– 7362/5.3. : 17, 1953. . 7362 /5.3. Полная спецификация опубликована: октябрь. 24, 1956. : . 24, 1956. Рндекс РїСЂРё приемке: -Класс 79(3), (2C6:6). :- 79(3), (2C6: 6). ПОЛНАЯ СПЕЦРР¤РРљРђР¦РРЇ. . Установка двигателей РЅР° автотранспортные средства. . РњС‹, , британская компания , , Лондон, ..4, настоящим заявляем РѕР± изобретении, РЅР° которое РјС‹ молимся, чтобы нам был выдан патент, Р° также Рѕ методе его осуществления. должно быть выполнено Рё конкретно описано РІ следующем утверждении: , , , . , , ..4, , , , , :- Настоящее изобретение относится Рє установке двигателя Рё трансмиссионного механизма, размещенного РІ задней части транспортного средства общего пользования, РїСЂРё этом РѕСЃСЊ двигателя расположена поперечно, Р° его ведущий конец обращен РІ сторону. РџСЂРёРІРѕРґ автомобиля передается вперед РЅР° заднюю РѕСЃСЊ СЃРїРѕСЃРѕР±РѕРј, описанным РІ нашей Заявке в„– 7359/53 (зав. . . 7359/53 ( . 759,760). Через фрикцион или гидромуфту двигатель РїСЂРёРІРѕРґРёС‚ РІ движение коническую шестерню, ведомая РѕСЃСЊ которой направлена вперед, немного внутрь Рё немного РІРЅРёР·. Эта шестерня находится РІ РєРѕСЂРїСѓСЃРµ, прифланцованном Рє РєРѕСЂРїСѓСЃСѓ маховика, Р° РєРѕСЂРѕР±РєР° передач переключения скоростей прикреплена фланцем Рє РєРѕСЂРїСѓСЃСѓ конической шестерни. РћС‚ РєРѕСЂРѕР±РєРё передач РїСЂРёРІРѕРґ продолжается через карданный вал Рє дифференциалу, расположенному внутри Р±РѕРєРѕРІРѕРіРѕ колеса. 759,760). , . , . . Двигатель может опираться РЅР° крайнюю заднюю часть основных элементов шасси или, если РѕРЅРё усилены выносными балками, как описано РІ нашей заявке в„– 7361/53 (серийный номер 759,762), РЅР° элементы шасси Рё боковая балка; его нужно поставить немного СЃ ближней стороны, чтобы осталось место для платформы. , , , . 7361/53 ( . 759,762), , ; . РР·-Р·Р° соединения РєРѕСЂРїСѓСЃР° конической передачи Рё РєРѕСЂРѕР±РєРё передач центр тяжести всего узла смещается примерно РЅР° шесть РґСЋР№РјРѕРІ РѕС‚ РѕСЃРё коленчатого вала. Его поддержка должна это учитывать. РќР° ближнем конце двигатель опирается РЅР° податливые РѕРїРѕСЂС‹, прикрепленные Рє продольной РѕСЃРё шасси ближней стороны, причем РѕРїРѕСЂС‹ наклонены так, что РёС… линии тяги пересекаются примерно РІ вертикальной плоскости, параллельной [Цена 3СЃ. 0Рґ. , . . , [ 3s. 0d. РѕСЃСЊ коленчатого вала РїСЂРѕС…РѕРґРёС‚ через центр тяжести двигателя, находящийся недалеко РѕС‚ средней вертикальной плоскости. Агрегат вблизи ведущего конца двигателя опирается РЅР° РґСЂСѓРіСѓСЋ пару податливых РѕРїРѕСЂ, линии тяги которых сходятся примерно РІ вертикальной плоскости, параллельной РѕСЃРё коленчатого вала через центр тяжести агрегата, последний РёР·-Р·Р° СЃРєРѕСЃР° РљРѕСЂРїСѓСЃ редуктора Рё РєРѕСЂРѕР±РєР° передач смещены РѕС‚ вертикальной плоскости через РѕСЃСЊ коленчатого вала. Эти РѕРїРѕСЂС‹ ведущего конца дополняются дополнительной податливой РѕРїРѕСЂРѕР№, действующей примерно горизонтально Рё примерно РЅР° СѓСЂРѕРІРЅРµ коленчатого вала; это служит для предотвращения опрокидывающего движения РёР·-Р·Р° выступа РєРѕСЂРїСѓСЃР° конической передачи Рё РєРѕСЂРѕР±РєРё передач, Р° также для восприятия реакции крутящего момента двигателя. . . , . ; . . Нависающий вес РєРѕСЂРѕР±РєРё передач дополнительно поддерживается регулируемой податливой РѕРїРѕСЂРѕР№ РЅР° СЃРІРѕР±РѕРґРЅРѕРј конце РєРѕСЂРѕР±РєРё передач, Р° Р±РѕРєРѕРІРѕРµ смещение РєРѕСЂРѕР±РєРё передач предотвращается регулируемой стойкой, соединяющей ее СЃ кронштейном РЅР° шасси. , . Конструкция, воплощающая изобретение, показана РЅР° прилагаемых чертежах, РЅР° которых: Фиг.1 представляет СЃРѕР±РѕР№ РІРёРґ сверху двигателя Рё прикрепленных Рє нему частей. , : 1 . РќР° СЂРёСЃ. 2 РІРёРґ СЃР±РѕРєСѓ СЃ ближнего конца, РЅР° СЂРёСЃ. 3 РІРёРґ РІ разрезе СЃ ведущего конца; Рё РЅР° СЂРёСЃ. 4 — РІРёРґ СЃР±РѕРєСѓ, РІРёРґ сзади автомобиля. 2 , 3 ; 4 . Основными лонжеронами шасси являются швеллерные балки 1 Рё 2, которые дополнены СЃ внешней стороны внешней балкой 3, как описано РІ упомянутой нами заявке в„– 7361153 (заводской в„– 759,762). Двигатель обозначен цифрой 4. РљРѕСЂРїСѓСЃ конической шестерни, через которую двигатель РїСЂРёРІРѕРґРёС‚ РІ движение задний РјРѕСЃС‚, обозначен цифрой 5, прикреплённой Рє РєРѕСЂРїСѓСЃСѓ двигателя Рё 759,763 aW1,1-, - ' i_. -РЇ..... 1 2 3 . 7361153 ( . 759,762). 4. , 5 759,763 aW1,1-, - ' i_. - ..... РєРѕСЂРѕР±РєР° передач 6, РІ СЃРІРѕСЋ очередь, прикреплена фланцем Рє РєРѕРЅСѓСЃСѓ, установленному поперечно РЅР° ее заднем конце картера ведущей шестерни. РќР° ближнем конце двигателя задние колеса через РєРѕСЂРїСѓСЃ трансмиссии опираются РЅР° резиновые подушки или аналогичный РїСЂРёРІРѕРґРЅРѕР№ механизм, содержащий коническую шестерню Рё РѕРїРѕСЂС‹ 7, несущиеся РЅР° кронштейнах 8, закрепленных РЅР° ступенчатой передаче, РїСЂРё этом РєРѕСЂРїСѓСЃ конической шестерни прилегает Рє элементу 1. Как показано, кронштейны, закрепленные РЅР° РєРѕСЂРїСѓСЃРµ двигателя Рё скорости, наклонены РїРѕРґ таким углом, что РёС… линии РєРѕСЂРѕР±РєРё передач СЃ РєРѕСЂРїСѓСЃРѕРј конической передачи, тяги пересекаются примерно РЅР° вертикальной плоскости двигателя Рё трансмиссионного механизма, параллельной кривошипу. вал через РґРІРµ податливые РѕРїРѕСЂС‹ СЂСЏРґРѕРј СЃ каждым концом центра тяжести двигателя. РЈ двигателя, переносимого продольным ведущим концом, агрегат также опирается РЅР° РґРІР° плеча шасси, линии тяги РёР· резины или подобных РѕРїРѕСЂ 9, которые РјРѕРіСѓС‚ соединяться вблизи ведущего конца двигателя, СѓРґРѕР±РЅРѕ располагаться между Встреча маховика примерно РІ вертикальной плоскости или картер сцепления 11 Рё кронштейнов 12 проведены параллельно РѕСЃРё коленчатого вала через поперечину шасси. 6 . - 7 8 , 1. , , - , . , , 9 - 11 12 . РР·-Р·Р° центра тяжести двигателя, конической передачи Рё крепления РєРѕСЂРїСѓСЃР° конической передачи Рё РєРѕСЂРѕР±РєРё передач, Р° также РєРѕСЂРїСѓСЃР° РєРѕСЂРѕР±РєРё передач Рё РєРѕСЂРѕР±РєРё передач, вертикальная плоскость, проходящая через оставшуюся пару, встречающуюся примерно РІ центре тяжести агрегата, является значительно вертикальной. Плоскость, параллельная РѕСЃРё кривошипа, смещена РѕС‚ вертикальной плоскости через вал через центр тяжести РѕСЃРё кривошипа. РџРѕ этой причине двигатель Рё кронштейны двигателя Рё трансмиссии 12 имеют разные наклоны, Р° механизм, дополнительно поддерживаемый вблизи линии тяги, пересекает приблизительно ведущий конец двигателя податливой РѕРїРѕСЂРѕР№ РІ вертикальной плоскости, параллельной отверстию кривошипа, линия тяги который РїСЂРѕС…РѕРґРёС‚ примерно через центр тяжести матовой горизонтали Рё примерно РЅР° единице. РР·-Р·Р° нависающей массы над уровнем коленчатого вала. , , . 12 , . .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 19:24:40
: GB759763A-">
: :

759764-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .

... 0%


. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
РћРџРРЎРђРќРР• РЗОБРЕТЕНРРЇ GB759764A
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 19:24:40
: GB759764A-">
: :

759765-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
РћРџРРЎРђРќРР• РЗОБРЕТЕНРРЇ GB759765A
[]
V1 V1 ПАТЕНТНАЯ СПЕЦРР¤РРљРђР¦РРЇ 759,765 Дата подачи заявки Рё подачи полной спецификации: 19 марта 1953 Рі. 759,765 : 19, 1953. в„– 7601153. . 7601153. Заявление подано РІ Соединенных Штатах Америки 1 апреля 1952 РіРѕРґР°. 1, 1952. Полная спецификация опубликована: октябрь. 24, 1956. : . 24, 1956. Рндекс РїСЂРё приемке:-Класс 1(3), Рђ1Рќ46(Рђ:Р’). :- 1 (3), A1N46 (: ). ПОЛНАЯ СПЕЦРР¤РРљРђР¦РРЇ Усовершенствования СЃРїРѕСЃРѕР±Р° удаления углерода РёР· смеси РѕРєСЃРёРґР° бария Рё углерода или относящиеся Рє нему. . РњС‹, - , корпорация, организованная РІ соответствии СЃ законодательством штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, РїРѕ адресу: 2200 , 19, , , настоящим заявляем РѕР± изобретении, Р·Р° которое РјС‹ молимся. что патент может быть предоставлен нам. Рё СЃРїРѕСЃРѕР±, СЃ помощью которого его следует осуществлять, должен быть РїРѕРґСЂРѕР±РЅРѕ описан РІ следующем заявлении: Настоящее изобретение относится Рє СЃРїРѕСЃРѕР±Сѓ отделения элементарного углерода РѕС‚ РѕРєСЃРёРґР° бария. Рзвестно, что смеси карбоната бария Рё углерода можно прокаливать, обычно РІ токе азота, СЃ получением РѕРєСЃРёРґР° бария. Количество углерода, требуемое или используемое обычно, составляет около 6 процентов. РїРѕ массе карбоната бария. Это примерно стехиометрическое количество, необходимое согласно уравнению: , - , , , 2200 , 19, , , , . , : . , , . 6 . . : BaCO3 + > + 2C0 Это прокаливание обычно сопровождается проблемами плавления, которые можно свести Рє РјРёРЅРёРјСѓРјСѓ Р·Р° счет большего количества углерода. Однако избыток углерода остается РІ полученном таким образом РѕРєСЃРёРґРµ бария. BaCO3 + > + 2C0 . , . Для РјРЅРѕРіРёС… целей этот углерод нежелателен. Например, если желательно провести реакцию РѕРєСЃРёРґР° бария СЃ РІРѕР·РґСѓС…РѕРј или кислородом, углерод также вступает РІ реакцию СЃ образованием РґРёРѕРєСЃРёРґР° углерода, который, РІ СЃРІРѕСЋ очередь, поглощается РѕРєСЃРёРґРѕРј бария, образуя карбонат бария. Это неизбежно снижает выход пероксида бария. , . , , , , , , . . Р’ соответствии СЃ данным изобретением было обнаружено, что концентрацию углерода РІ РѕРєСЃРёРґРµ бария можно снизить РїРѕ меньшей мере СЃ частичным предотвращением образования карбоната бария путем нагревания смеси РѕРєСЃРёРґР° бария Рё углерода РІ потоке СЃРІРѕР±РѕРґРЅРѕРіРѕ кислородсодержащего газа, РІ котором содержание кислорода равно менее 20 процентов. РїРѕ объему Рё предпочтительно менее примерно 15 процентов. РїРѕ объему, например менее 5-10 процентов. РїРѕ [Цена 3 шилл. РћРґ.] том. Остальная часть газа может представлять СЃРѕР±РѕР№ азот, гелий или РґСЂСѓРіРѕР№ инертный или нереакционноспособный газ, С‚.Рµ. газ, который РЅРµ реагирует СЃ РѕРєСЃРёРґРѕРј бария РІРѕ время работы. , , , 20 . 15 . , .. 5-10 . [ 3s. .] . , , .., . Температура, РїСЂРё которой проводится этот процесс, может быть любой температурой, РїСЂРё которой кислород реагирует СЃ углеродом, предпочтительно СЃ образованием РјРѕРЅРѕРѕРєСЃРёРґР° углерода. Обычно РїРѕРґС…РѕРґСЏС‚ температуры РѕС‚ 500 РґРѕ 12000°С. 50 . , 500 12000 . . Поскольку рассматриваемый процесс связан СЃРѕ способами обжига карбоната бария, РѕРЅ будет описан РІ СЃРІСЏР·Рё СЃ РЅРёРј. Однако следует понимать, что данное изобретение применимо для общего использования Рё РЅРµ обязательно ограничивается описанным ниже СЃРїРѕСЃРѕР±РѕРј прокаливания. . , 60 . Как описано РІ нашей одновременно находящейся РЅР° рассмотрении заявке 7602/53 (серийный номер 759,766), было обнаружено, что тенденция Рє плавлению РїСЂРё прокаливании карбоната бария СЃ углеродом 65 может быть существенно снижена путем поддержания высокой концентрации РѕРєСЃРёРґР° бария РІ слое, подвергающемся обжигу. . Этого можно достичь, например, путем создания псевдоожиженного слоя, нагретого РґРѕ температуры прокаливания Рё содержащего РїРѕ меньшей мере 50 процентов, Р° предпочтительно более 90 процентов РїРѕ массе РѕРєСЃРёРґР° бария, Рё добавления Рє нему карбоната бария Рё углерода, РїСЂРё этом извлечение РѕРєСЃРёРґР° бария, причем скорости добавления 75 Рё удаления таковы, что содержание РІ слое РЅРµ падает ниже 50 процентов. РІ течение любого ощутимого периода Рё желательно оставаться РЅР° СѓСЂРѕРІРЅРµ выше 90 процентов. РїРѕ весу РІРѕ время прокаливания. 80 Прокаленные гранулы можно извлечь РёР· псевдоожиженного слоя Рё перенести РІ РґСЂСѓРіРѕР№ реактор, РіРґРµ РѕРЅРё СЃРЅРѕРІР° псевдоожижаются РІ горячем потоке азота, содержащего небольшое количество кислорода. Р’ качестве альтернативы этой обработке может быть подвергнута статическая кровать. 7602/53 ( . 759,766), 65 . , , 50 ., 90 ., , , 75 50 . , 90 . . 80 . , . Показательным является следующий эксперимент: : РџР РМЕР Полтора грамма карбоната бария были смешаны СЃ 7,5 процентами. ламповая сажа, РёСЃС…РѕРґСЏ РёР· веса карбоната бария. Эту смесь поместили РІ огнеупорную трубку Рё нагрели РґРѕ температуры 1000°С, пропуская азот через смесь карбоната бария Рё углерода СЃРѕ скоростью 5 кубических сантиметров азота РІ секунду, измеренную РїСЂРё 700В° Рё атмосферном давлении, РІ течение периода времени. 15 РјРёРЅСѓС‚. Смесь РІ этом случае РЅРµ была псевдоожиженной, РЅРѕ процесс можно было осуществлять СЃ использованием псевдоожиженной системы. - 7.5 . , . 1000 . - 5 700 . , 15 . . Прокаленный карбонат бария, который содержал примерно 1-1/2 процента. , 1-1/2 . остаточный углерод, нагревали РїСЂРё 10000 РЎ. , 10000 . РїСЂРё пропускании 5 кубических сантиметров РІ секунду азота Рё РѕРґРЅРѕРіРѕ кубического сантиметра РІ секунду РІРѕР·РґСѓС…Р°, измеренных РїСЂРё комнатной температуре Рё атмосферном давлении, РІ течение 15 РјРёРЅСѓС‚. Примерно 70 процентов. 5 , , 15 . 70 . часть углерода удалялась РёР· реакционной смеси без образования карбоната. . Остаток. углерода образуется карбонат бария. Никакого остаточного углерода РЅРµ осталось. РџСЂРё повторении процесса СЃ использованием РѕРґРЅРѕР№ объемной части РІРѕР·РґСѓС…Р° Рё РѕРґРЅРѕР№ объемной части азота был получен тот же результат. . . . , . Однако если время нагрева сократить РґРѕ 5 РјРёРЅСѓС‚ Рё использовать РѕРґРЅСѓ часть РІРѕР·РґСѓС…Р° Рё РѕРґРЅСѓ часть азота, то только около 30 процентов. углерода окислялся без соединения СЃ РѕРєСЃРёРґРѕРј бария. , 5 , 30 . . Следует понимать, что вышеуказанный процесс может быть применен для удаления углерода РёР· гранул, полученных способами прокаливания, описанными РІ нашей одновременно находящейся РЅР° рассмотрении заявке в„– 7602/53 (серийный в„– - . 7602/53 ( . 759,766). Таким образом, эти гранулы РјРѕРіСѓС‚ быть псевдоожижены РІ потоке азота Рё кислорода, содержащем менее 20 процентов. РїРѕ объему кислорода, Рё смесь нагревают РґРѕ необходимой температуры. РљСЂРѕРјРµ того, эти окатыши можно нагревать РІ шахтной печи, вращающейся печи или РґСЂСѓРіРѕРј устройстве РІ газовом потоке описанного типа. Тепло для реакции генерируется РЅР° месте Р·Р° счет сжигания углерода. 759,766). , 20 . , . , , , , . . Однако РїСЂРё необходимости можно применить внешнее тепло. , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 19:24:43
: GB759765A-">
: :

759766-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
РћРџРРЎРђРќРР• РЗОБРЕТЕНРРЇ GB759766A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦРР¤РРљРђР¦РРЇ 759,766 2 РћРљ. Дата подачи заявки Рё подачи полной спецификации: 19 марта 1953 Рі. 759,766 2 : 19, 1953. 1
в„– 7602/53. . 7602/53. Заявление подано РІ Соединенных Штатах Америки 1 апреля 1952 РіРѕРґР°. , 1952. Полная спецификация опубликована: октябрь. : . 24, 1956. 24, 1956. Рндекс РїСЂРё приемке:-Класс 1(3), Рђ1Рќ46(Рђ:Р’). :- 1 (3), A1N46 (: ). ПОЛНАЯ СПЕЦРР¤РРљРђР¦РРЇ Усовершенствования СЃРїРѕСЃРѕР±Р° обжига карбоната бария или относящиеся Рє нему. . РњС‹, - , корпорация, организованная РІ соответствии СЃ законодательством штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, , Питтсбург, Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем РѕР± изобретении, Р·Р° которое РјС‹ молимся, чтобы нам может быть выдан патент, Р° метод его реализации должен быть РїРѕРґСЂРѕР±РЅРѕ описан РІ следующем заявлении: , - , , , , , , , , , , : - Настоящее изобретение направлено РЅР° новый СЃРїРѕСЃРѕР± прокаливания карбоната бария РґРѕ РѕРєСЃРёРґР° бария. . Хотя прокаливание карбоната бария исследовалось предшествующими исследователями Рё периодические процессы фактически использовались РІ промышленной эксплуатации, РґРѕ этого изобретения, РїРѕ-РІРёРґРёРјРѕРјСѓ, РЅРµ было разработано РЅРё РѕРґРЅРѕРіРѕ удовлетворительного СЃРїРѕСЃРѕР±Р° непрерывного прокаливания. Поскольку реакция эндотермическая, необходимо РїРѕРґРІРѕРґ тепла. Однако методы РїСЂСЏРјРѕРіРѕ обжига, обычно применяемые Рє карбонату кальция, РЅРµ РїРѕРґС…РѕРґСЏС‚, поскольку реакционная смесь либо плавится РІ печи РІРѕ время обжига, либо обжигается очень неполностью. , . , . , . Карбонат бария можно прокаливать нагреванием РїСЂРё температуре выше 1360 РЎ. Однако РїСЂРѕРёСЃС…РѕРґРёС‚ настолько серьезное плавление, что процесс РІСЂСЏРґ ли практичен. РЎ РґСЂСѓРіРѕР№ стороны, там, РіРґРµ присутствует углерод Рё реакция проводится РІ токе инертного газа, например азота , реакция протекает РЅР° гораздо более РЅРёР·РєРѕРј СѓСЂРѕРІРЅРµ, обычно РІ диапазоне РѕС‚ 800 РґРѕ 11000 . Это особенно выгодно, поскольку реакция нагревается через стенки реактора Рё/или Р·Р° счет предварительного нагрева псевдоожижающего газа, если РѕРЅ используется, Рё это упрощает проблему получения металлы или РґСЂСѓРіРёРµ теплопроводящие материалы, которые выдерживают химическое Рё механическое воздействие, свойственное этому процессу. 1360 . , , , , , 800 11000 . / - . Также желательно предотвратить попадание РІ Р·РѕРЅСѓ обжига значительных концентраций РІРѕРґС‹, РґРёРѕРєСЃРёРґР° углерода Рё кислорода. , , . Кислород нежелателен, поскольку РѕРЅ имеет тенденцию вступать РІ реакцию СЃ углеродом, образуя углекислый газ. РџСЂРё этом РЅРµ только расходуется углерод, который РІ противном случае был Р±С‹ доступен для восстановления, РЅРѕ также имеет тенденцию обратить реакцию вспять Рё сделать ее более сложной. РћРґ.] культ, чтобы реакция дошла РґРѕ существенного завершения. РЈ углекислого газа, конечно, есть аналогичное возражение. Р’РѕРґР° нежелательна, поскольку РѕРЅР° имеет тенденцию образовывать гидрат бария, который способствует плавлению. , . , , [ 3s. .] . , , . 50 . Если предполагается производить пероксид бария РёР· полученного РѕРєСЃРёРґР° бария, количество используемого углерода РЅРµ должно быть чрезмерным. Теоретическое количество углерода 55, необходимое для реакции СЃ карбонатом бария СЃ образованием РѕРєСЃРёРґР° бария Рё РјРѕРЅРѕРѕРєСЃРёРґР° углерода, составляет около 6 процентов РїРѕ массе карбоната бария. Если концентрация углерода превышает примерно 6 процентов, 60 существует тенденция Рє тому, что углерод остается РІ полученном продукте РёР· РѕРєСЃРёРґР° бария. РљРѕРіРґР° этот РїСЂРѕРґСѓРєС‚ нагревается РЅР° РІРѕР·РґСѓС…Рµ или РІ кислороде СЃ целью получения пероксида бария, остаточный углерод реагирует СЃ образованием РґРёРѕРєСЃРёРґР° углерода СЃ последующим образованием карбоната бария. Такая реакция, конечно, имеет тенденцию противоречить цели процесса. РЎ РґСЂСѓРіРѕР№ стороны, обычно невозможно оперировать точно стехиометрическим количеством углерода. Следовательно, обычно используется количество углерода примерно РѕС‚ 6 РґРѕ 8 процентов РІ расчете РЅР° карбонат бария РІ композиции. , . 55 6 . 6 , 60 . , . , , . , . , 70 6 8 , , . Следует понимать, что более высокие концентрации углерода РјРѕРіСѓС‚ использоваться там, РіРґРµ 75 РѕРєСЃРёРґ бария предполагается использовать для целей, отличных РѕС‚ производства пероксида бария. Более того, даже там, РіРґРµ РѕРєСЃРёРґ бария должен использоваться РІ качестве пероксида бария, можно использовать такие более высокие концентрации углерода РїСЂРё условии, что будет использован подходящий метод для удаления части или всего углерода. Например, смесь РѕРєСЃРёРґР° бария Рё углерода можно нагревать РїСЂРё повышенной температуре, например, РѕС‚ 800 РґРѕ 11000°С, пропуская РїСЂРё этом смесь азота 85 или РїРѕРґРѕР±РЅРѕРіРѕ инертного газа Рё кислорода, содержание которой РІ смеси составляет менее 20 процентов объем кислорода. Такой процесс можно использовать для существенного снижения концентрации углерода РІ карбонате бария без чрезмерного образования карбоната бария. Обработанный таким образом РѕРєСЃРёРґ бария можно без труда подвергнуть перекисному окислению. РљСЂРѕРјРµ того, РѕРєСЃРёРґ бария может быть получен для РґСЂСѓРіРёС… целей СЃ использованием более высоких концентраций углерода, например, РґРѕ 20 процентов или более РѕС‚ массы карбоната бария. 75 . , , , 80 . , , , 800 11000 . 85 , 20 . . . , , , , 20 . Такие более высокие концентрации имеют тенденцию уменьшать или минимизировать проблемы термоядерного синтеза. . Даже РєРѕРіРґР° смесь карбоната бария Рё углерода прокаливают РІ потоке инертного газа, например азота, плавление РїСЂРѕРёСЃС…РѕРґРёС‚ РґРѕ такой степени, что прокаливание непрерывным СЃРїРѕСЃРѕР±РѕРј, РїСЂРё котором карбонат бария непрерывно подается, Р° РѕРєСЃРёРґ бария непрерывно отводится, становится чрезвычайно трудный. Это особенно верно, РєРѕРіРґР° содержание углерода составляет всего лишь 8 процентов РїРѕ весу. , , , , . 8 . Р’ настоящее время обнаружено, что эта тенденция Рє плавлению может быть существенно снижена путем поддержания высокой концентрации РѕРєСЃРёРґР° бария РІ слое, подвергаемом кальцинированию, предпочтительно превышающей содержание РѕРєСЃРёРґР° бария РІ эвтектике РѕРєСЃРёРґ бария-карбонат бария. , - , . Это достигается путем создания слоя, нагретого РґРѕ температуры прокаливания Рё содержащего РїРѕ меньшей мере 50 процентов, Р° предпочтительно более 90 процентов РїРѕ весу РѕРєСЃРёРґР° бария, Рё добавления Рє нему карбоната бария РїСЂРё одновременном удалении РѕРєСЃРёРґР° бария, скорости добавления Рё удаления быть таким, что содержание РІ слое РЅРµ падает ниже 50 процентов РІ течение значительного периода времени Рё предпочтительно остается выше 90 процентов РїРѕ массе РІРѕ время обжига. Слой может быть создан путем смешивания РѕРєСЃРёРґР° бария СЃ карбонатом бария РІ количествах, равных 50 процентам или более РѕС‚ содержания карбоната бария-РѕРєСЃРёРґР° бария РІ смеси Рё введения смеси РІ Р·РѕРЅСѓ обжига. РџСЂРё обращении Рє этой процедуре плавление или спекание, встречающееся РІ предшествующих способах, можно избежать или свести Рє РјРёРЅРёРјСѓРјСѓ РґРѕ степени, достаточной для того, чтобы обеспечить протекание материала через Р·РѕРЅСѓ обжига, Рё, таким образом, процесс можно проводить непрерывным или полунепрерывным образом. Типичный вариант осуществления СЃРїРѕСЃРѕР±Р° реализации настоящего изобретения схематически проиллюстрирован РЅР° прилагаемом чертеже. 50 , 90 , , , 50 , 90 . 50 - , . , , , . . Прокаливание карбоната бария наиболее СѓРґРѕР±РЅРѕ осуществлять путем создания псевдоожиженного слоя РѕРєСЃРёРґР° бария или смеси РѕРєСЃРёРґР° бария Рё карбоната бария РІ восходящем потоке инертного или нереакционноспособного газа. Этот признак раскрыт РІ нашей одновременно находящейся РЅР° рассмотрении заявке в„– 13513/55, РІ которой заявлен СЃРїРѕСЃРѕР± обжига карбоната бария, который включает создание псевдоожиженного слоя гранул карбоната бария, имеющего конкретный размер более 80 меш РїРѕ Тайлеру, РІ восходящем потоке газа Рё нагревание псевдоожиженный слой РґРѕ температуры прокаливания. , , . . 13513/55 80 . После создания псевдоожиженного слоя его нагревают РґРѕ температуры прокаливания Рё РІРІРѕРґСЏС‚ гранулы карбоната бария. После этого гранулы карбоната бария подают, Р° гранулы РѕРєСЃРёРґР° бария извлекают непрерывно или периодически. Р’ составе слоя остается высокое содержание РѕРєСЃРёРґР° бария, РїРѕ меньшей мере 50 процентов, Рё обычно более 90 процентов РїРѕ массе , Рё, таким образом, плавление сводится Рє РјРёРЅРёРјСѓРјСѓ Р·Р° счет высокого содержания РІ слое. , . , . , 50 , 90 , , , . Рабочая температура реактора обжига обычно устанавливается РІ пределах РѕС‚ 800 РґРѕ 10000°С. РџРѕРєР° действуют более высокие температуры, проблема получения стенок РёР· подходящего металла, который выстоит РІРѕ время работы Рё будет проводить тепло Рє реакции, становится РІСЃРµ более серьезной. сложный. Более того, слияние становится более серьезным. Рспользуя огнеупорные материалы конструкций, которые специально приспособлены для того, чтобы выдерживать требуемую температуру, можно использовать температуры РґРѕ 1200°С или даже 80°С. Однако проблема подачи тепла РІ Р·РѕРЅСѓ обжига через огнеупорную стенку сложна. Тепло подается путем нагревания реактора через его стенки Рё/или предварительного нагрева псевдоожижающего газа. 85 Обнаружено, что желательно использовать РІ гранулах углерод относительно чистой марки. Таким образом, если углерод относительно загрязнен, примеси имеют тенденцию оставаться РІ карбонате бария. Если полученный РѕРєСЃРёРґ бария используется для производства пероксида РІРѕРґРѕСЂРѕРґР°, то образующийся РІ конечном итоге карбонат бария имеет тенденцию содержать примеси, которые были включены или добавлены РІ углерод. 800 10000 . , , 75 , . , . , 1200 ., 80 , . , . / - . 85 . , , . 90 . Поскольку карбонат бария рециркулируется через множество циклов, такие примеси накапливаются РґРѕ нежелательных концентраций. Следовательно, обнаружено, что относительно чистая форма углерода является предпочтительной. Для этой цели РїРѕРґС…РѕРґСЏС‚ ламповая сажа Рё различные газовые сажи. РљСЂРѕРјРµ того, можно использовать нефтяной РєРѕРєСЃ, РїСЂРё условии, что количество примесей РЅРµ является чрезмерным. , 95 . , . . , 100 , . Полученный РІ результате вышеописанного процесса псевдоожижения РїСЂРѕРґСѓРєС‚ РІ РѕСЃРЅРѕРІРЅРѕРј имеет форму твердых гранул, которые необычно хорошо связаны, 105 РїРѕ-РІРёРґРёРјРѕРјСѓ, РёР·-Р·Р° небольшого локального расплавления, Рё содержит небольшое количество карбоната бария (менее 19 процентов, Р° обычно 10 процентов). РїРѕ массе Рё РІ обожженном продукте), РІ зависимости РѕС‚ степени прокаливания, вместе СЃ некоторым количеством пероксида бария, который может образоваться, РєРѕРіРґР° РѕРєСЃРёРґСѓ бария дают остыть РЅР° РІРѕР·РґСѓС…Рµ. РџСЂРѕРґСѓРєС‚ также может содержать некоторое количество углерода. Обычно, РєРѕРіРґР° РїСЂРѕРґСѓРєС‚ используется для производства пероксида бария 115, количество присутствующего углерода поддерживается РЅР° минимальном СѓСЂРѕРІРЅРµ, как объяснялось ранее. 105 , ( 19 1 , ), 110 , , . . , 115 , , . Время РѕС‚ времени возникают трудности РёР·-Р·Р° отложения окалины или отложений РЅР° стенках реактора обжига. Это часто РїСЂРѕРёСЃС…РѕРґРёС‚ РёР·-Р·Р° присутствия кислорода, углекислого газа или РІРѕРґС‹ РІ поступающем азоте или влаги РІ гранулах. Р’ общем, азот РЅРµ должен содержать более 1/2 РЅР° 125 процентов кислорода Рё углекислого газа Рё, предпочтительно, азот должен содержать менее 0,1-0,2 процента любого РёР· этих компонентов. Удаление этих компонентов создает определенные проблемы. Теоретически кислород может 130 759,766 горячий азот, поступающий РІ трубку 22, подхватывает гранулы карбоната бария Рё переносит РёС… РІ трубку 22. Р’ трубке 22 поддерживается псевдоожиженный слой смеси карбоната бария Рё РѕРєСЃРёРґР° бария, причем верхний уровень этого слоя жидкости 70 находится РЅР° СѓСЂРѕРІРЅРµ переливной трубы 60. , 120 . , , . , 1/2 125 , , 0.1-0.2 . . , 130 759,766 22 ' 22. 22, 70 60. Эта переливная труба выводит обожженный РїСЂРѕРґСѓРєС‚. Чтобы позволить азоту обходить подогреватель Рё/или линию подачи пеллет, предусмотрены байпасные линии 62, 64 Рё 66. Отходящие газы реакции выходят над псевдоожиженным слоем через верхнюю часть трубки, как показано РЅР° чертеже. . - , - 62, 64, 66 . , . Практика этого процесса особенно выгодна, поскольку позволяет избежать плавления карбоната бария РІРѕ время прокаливания. Предпочтительно, чтобы слой эксплуатировался таким образом, чтобы РѕРЅ состоял РІ РѕСЃРЅРѕРІРЅРѕРј РёР· РѕРєСЃРёРґР° бария. Следует понимать, что, поскольку слой сам РїРѕ себе является турбулентным, его состав РїРѕ существу однороден, особенно 85 РІ его верхних частях. Р’ результате прокаливания псевдоожиженный слой будет содержать значительные количества РѕРєСЃРёРґР° бария Рё карбоната бария вместе СЃ некоторым количеством пероксида бария. Также может присутствовать концентрация углерода, зависящая РѕС‚ количества углерода, включенного РІ РїСЂРѕРґСѓРєС‚ карбоната бария, введенный РІ слой. 80 . , . , 85 . , . , . РџСЂРё обжиге карбоната бария РїРѕ этому методу содержание РѕРєСЃРёРґР° бария РІ слое 95 превышает 50 процентов РѕС‚ массы смеси РѕРєСЃРёРґР° бария/карбоната бария РІ слое. Этот метод представляет СЃРѕР±РѕР№ удобный СЃРїРѕСЃРѕР± избежать трудностей, возникающих РІ обычных процессах обжига, которые, РїРѕ-РІРёРґРёРјРѕРјСѓ, связаны СЃ образованием эвтектики РѕРєСЃРёРґР° бария карбоната бария. Таким образом, имеется определенное указание РЅР° то, что такая эвтектика плавится РїСЂРё гораздо более РЅРёР·РєРѕР№ температуре, чем РѕРєСЃРёРґ бария или карбонат бария, Рё, следовательно, 105 эвтектика, которая может образоваться РїСЂРё прокаливании, имеет тенденцию способствовать плавлению продукта. Напротив, настоящий СЃРїРѕСЃРѕР± представляет СЃРѕР±РѕР№ удобный метод, РІ котором карбонат бария добавляют РІ слой обжига, который содержит большое количество РѕРєСЃРёРґР° бария. Таким образом, состав слоя РїРѕ РѕРєСЃРёРґСѓ бария Рё карбонату бария превышает тот, РїСЂРё котором считается существование эвтектики РѕРєСЃРёРґ бария-карбонат бария. 115 Поскольку общий состав слоя таков, что содержание РІ нем РѕРєСЃРёРґР° бария превышает то, РїСЂРё котором образуется легкоплавкая эвтектика РѕРєСЃРёРґ бария-карбонат бария, плавление сводится Рє РјРёРЅРёРјСѓРјСѓ. , 95 50 / . 100 . , , , 105 . , . , , , - . 115 - , . РџРѕ этой причине необходимо проводить обжиг РІ таких условиях, чтобы слой содержал РїРѕ меньшей мере 50 процентов, Р° предпочтительно более 90 процентов РІ расчете РЅР° общую массу Рё карбоната бария РІ псевдоожиженном слое. кровать. 125 Разумеется, следует понимать, что процесс может проводиться РІ несколько стадий. Таким образом, РјРѕРіСѓС‚ быть предусмотрены РґРІР° или более псевдоожиженных слоев РѕРєСЃРёРґР° бария Рё карбоната бария, чтобы осуществить частичное прокаливание 130 Рё удалить его путем включения РІРѕРґРѕСЂРѕРґР° РІ газ Рё пропускания полученного азота через горячий катализатор. РЎ РґСЂСѓРіРѕР№ стороны, это РїСЂРёРІРѕРґРёС‚ Рє образованию РІРѕРґС‹, что также нежелательно РІ С…РѕРґРµ реакции; Поскольку РІ реакции выделяется РѕРєСЃРёРґ углерода, можно было Р±С‹ ожидать, что присутствие РјРѕРЅРѕРєСЃРёРґР° углерода будет нежелательным РёР·-Р·Р° тенденции обратить реакцию вспять. , 120, 50 , 90 , . 125 , , . , 130 . , ; , . Однако было обнаружено, что если кислород Рё РґРёРѕРєСЃРёРґ углерода РІ азоте реагируют СЃ углеродом или углеводородным газом РІ количествах, достаточных для образования РјРѕРЅРѕРѕРєСЃРёРґР° углерода, то это количество выделяющегося РјРѕРЅРѕРѕРєСЃРёРґР° углерода РЅРµ оказывает отрицательного влияния РЅР° реакцию РїСЂРё условии РёСЃС…РѕРґРЅРѕРіРѕ кислорода Рё содержание азота ниже 1 или 2%. Следовательно, обычно выгодно нагревать азот РІ присутствии углерода или углеводородного газа, такого как метан, перед введением азота РІ реактор. РњРѕРіСѓС‚ быть использованы Рё РґСЂСѓРіРёРµ методы очистки. , , , , 1 2%. , , , . . Устройство, схематически проиллюстрированное РЅР° прилагаемом чертеже, может быть использовано для осуществления рассматриваемого здесь обжига РІ псевдоожиженном слое. Это устройство включает РІ себя азотный предварительный нагреватель 10, который соединен СЃ обжиговой печью 20. Предварительный нагреватель азота содержит нагревательную трубку 12, которая может быть изготовлена РёР· металла или РґСЂСѓРіРѕРіРѕ подходящего материала Рё РІ которой фактически осуществляется предварительный нагрев азота. Эту нагревательную трубку окружает нагревательная рубашечная печь 14. Внутри печи 14 предусмотрены подходящие источники тепла, такие как газовые горелки. Реактор обжига также содержит металлическую трубу 22, расположенную РІ печи 24, которая может быть газовой печью. . - 10 20. 12 , - . 14. , 14. 22 24 . РќР° практике азот вводится СЃ высокой скоростью РІ нижнюю часть трубки 12 Рё течет вверх РїРѕ линии 30 РІ нижнюю часть трубки 12. , 12 30 12. Этот азот течет вверх через псевдоожиженный слой углеродных гранул или подобных относительно крупных инертных материалов (РЅРµ показан), которые расположены РІ трубке 12. Дополнительные углеродные гранулы добавляются РїРѕ мере необходимости РёР· загрузочного устройства 32 РїРѕ линии 34. Псевдоожиженный слой нагревается РґРѕ повышенной температуры, обычно выше 500°С, Р° часто Рё РґРѕ 15000°С, СЃ помощью газовых горелок, расположенных РІ газовой печи 14, Рё тем самым преобразует кислород Рё РґРёРѕРєСЃРёРґ углерода РІ азоте РІ РѕРєРёСЃСЊ углерода. Нагретый азот выходит РёР· верхней части подогревателя РїРѕ линии 36 Рё сбрасывается РІ циклонный сепаратор 38 для отделения пыли. Эта пыль собирается РІ нижней части сепаратора Рё может время РѕС‚ времени удаляться через нижнее выпускное отверстие 40. ( ) 12. 32 34. , 500 . 15000 ., 14 . - 36 38 . 40. РђР·РѕС‚ удаляется РёР· циклонного сепаратора РїРѕ линии 50 Рё направляется РІ нижнюю часть трубки 22, которая сужается Рє коническому РІС…РѕРґРЅРѕРјСѓ отверстию. Гранулы карбоната бария подаются РёР· бункера 52 РІ бункер 54 Рё оттуда через вращающийся звездчатый клапан 56 РІ линию 58. 50 22 . 52 54 56 58. Эта линия разгружается РІ линию 50 Рё, таким образом, 759,766 РІ РѕРґРёРЅ слой Рё дальнейшее обжиг РІ РґСЂСѓРіРѕР№ слой или слои. Р’ таком случае степень прокаливания РІ первом слое может быть совсем неполной, РїСЂРё условии, что операция проводится так, что основная часть (более 1/2) смеси РѕРєСЃРёРґР° бария/карбоната бария РІ слое состоит РёР· РѕРєСЃРёРґР° бария. . РџСЂРё оптимальной эксплуатации слои РјРѕРіСѓС‚ содержать РѕС‚ 90 РґРѕ 98 процентов РѕРєСЃРёРґР° бария РІ расчете РЅР° общую массу бариевых соединений РІ слое. Хотя пласты СЃ более высоким содержанием РѕРєСЃРёРґР° бария можно эксплуатировать, обычно это непрактично. 50 , , 759,766 . , , ( 1/2) / . , 90 98 , I0 . , . Ниже приводится иллюстративный пример этого варианта осуществления изобретения: : РџР РМЕР Рспользовалось устройство, изображенное РЅР° чертеже. Р’ этом испытании реактор прокаливания содержал металлическую трубку 22 диаметром 4 РґСЋР№РјР° наверху СѓСЂРѕРІРЅСЏ слоя Рё диаметром 3 РґСЋР№РјР° РЅР° конце трубки, РіРґРµ РѕРЅР° была сужена для обеспечения РІС…РѕРґР° реагентов. Расстояние между концом трубки Рё верхом кровати составляло 56 РґСЋР№РјРѕРІ. . , 22 4 3 . 56 . Предварительный нагреватель азота представлял СЃРѕР±РѕР№ трубку 12 диаметром 4 РґСЋР№РјР° Рё длиной 36 РґСЋР№РјРѕРІ. - 4 12 36 . Р’ типичной операции смешивали вместе 100 весовых частей тонкоизмельченного карбоната бария СЃ размером частиц РѕС‚ РјРёРЅСѓСЃ 100 РґРѕ плюс 300 меш, 7 весовых частей угольной сажи Рё РѕРґРЅСѓ весовую часть РІРѕРґРЅРѕР№ пасты пшеничного крахмала. используя количество РІРѕРґС‹, достаточное для получения плотной пластичной массы. , 100 100 300 , 7 , , . РџСЂРѕРґСѓРєС‚ экструдировали через фильеры диаметром примерно 1/16 РґСЋР№РјР°. Экструдированный РїСЂРѕРґСѓРєС‚ выпекали РІ течение примерно 12 часов РїСЂРё температуре примерно 140°С. Полученный РїСЂРѕРґСѓРєС‚ содержал множество частиц диаметром примерно 1/16 РґСЋР№РјР° Рё длиной РѕС‚ примерно 1/16 РґРѕ 1/4 РґСЋР№РјР°. 1/16 . 12 140 . 1/16 1/16 1/4 . Эти продукты затем раскалывали или слегка измельчали, Р° измельченный РїСЂРѕРґСѓРєС‚ просеивали для получения продукта размером РѕС‚ РјРёРЅСѓСЃ 14 РґРѕ плюс 30 меш. , 14 30 . РџСЂРё прокаливании азот вводили РІ нижнюю часть азотного предварительного нагревателя Рё пропускали через псевдоожиженный слой графитовых гранул СЃ размером частиц РѕС‚ примерно РјРёРЅСѓСЃ 14 РґРѕ плюс 80 меш. Температура газообразного азота, выходящего РёР· этого слоя, составляла примерно 5400°С. Температура слоя составляла примерно 850–900°С. , - 14 80 . 5400 . 850 900 . Следовательно, кислород Рё углекислый газ РІ азоте почти количественно превратились РІ РјРѕРЅРѕРѕРєСЃРёРґ углерода (обратите внимание, что азот, поступающий РІ слой псевдоожиженного углерода, содержал РѕС‚ 0,4 РґРѕ 0,8 объемных процентов кислорода Рё лишь незначительное количество углекислого газа. ) Полученный нагретый азот подавали РІ реактор обжига СЃРѕ скоростью 200-265 кубических футов РІ час, рассчитанной РїСЂРё давлении 760 миллиметров Рё температуре 70 . Около 20 фунтов предварительно обожженных гранул карбоната бария описанного выше типа, содержащих содержание , превышающее 95 процентов, сбрасывали РІ реактор, Рё РІ реакторе создавали псевдоожиженный слой. Температура этого слоя поддерживалась Р·Р° счет РїСЂРѕРіРѕРЅР°. РІ. около 945-965 РЎ_. Р’Рѕ время опыта гранулы карбоната бария подавали РІ азот СЃРѕ скоростью РѕС‚ 13 РґРѕ 14 фунтов РІ час. Операция продолжалась РІ течение 18 часов. РїСЂРѕРґСѓРєС‚ изымается постоянно. Этот РїСЂРѕРґСѓРєС‚ содержал РѕС‚ 94 РґРѕ 99 процентов РїРѕ весу РѕРєСЃРёРґР° бария. , ( 0.4 0.8 . ) 200-265 , 760 70 . 20 , 95 , . -. . 945 965 C_. , 70 13 14 . 18 . . 94 99 . РќР° стене РЅРµ было обнаружено отложений РїРѕ шкале 75. Лишь очень небольшое количество твердых частиц, подаваемых РІ реактор, уносилось РІ газовом потоке РІ РІРёРґРµ пыли. 75 . . Как было объяснено ранее, обнаружено, что РІ качестве псевдоожижающего газа предпочтительно использовать азот. , 80 . Р’РѕР·РґСѓС… Рё углекислый газ РЅРµ РїРѕРґС…РѕРґСЏС‚ для этой цели, поскольку каждый РёР· РЅРёС… имеет тенденцию обратить реакцию вспять Рё вызвать синтез. Угарный газ можно использовать там, РіРґРµ температура нагрева 85. . - 85. температура цинкования превышает 10500°С. Однако такая высокая температура РёРЅРѕРіРґР° нежелательна, поскольку трудно получить металл, который РјРѕРі Р±С‹ служить удовлетворительными трубками для хранения реакционной смеси. РњРѕРіСѓС‚ быть использованы Рё РґСЂСѓРіРёРµ инертные или нереакционноспособные газы, как будет понятно специалистам РІ данной области техники. 10500 . , . , 90 , . Согласно дополнительному варианту осуществления изобретения карбонат бария может быть прокален РІ потоке газообразного углеводорода вместо 95. 95. азот или аналогичный инертный газ. Лучшим углеводородом для этой цели является метан. Однако РјРѕРіСѓС‚ быть использованы Рё РґСЂСѓРіРёРµ углеводороды, такие как этан, пропан, бутан, пропилен, этилен или бутилены. РџСЂРё использовании такого углеводорода 100 было обнаружено, что РѕС‚ сажи, обычно включенной РІ частицы, можно частично или полностью отказаться. Таким образом, было обнаружено, что РІРѕ время реакции метан или подобные ему углеводороды расщепляются СЃ образованием осаждений 105. . . , , , , . 100 , , . , , , 105. углерод РЅР° гранулах карбоната бария. Это весьма удивительно, поскольку вполне можно было Р±С‹ ожидать, что если метан растрескается РІРѕ время реакции, углерод вполне может отложиться РЅР° всех частях реактора, Р° РЅРµ РЅР° 110'-карбонате бария. Р’ действительности углерод, образующийся РїСЂРё крекинге метана, откладывается РІ порах гранул карбоната бария Рё находится РІ таком тесном контакте, что введение метана эффективно служит той же цели, что Рё внедрение углерода РІ гранулы. Еще РѕРґРЅРѕ преимущество, которое вытекает РёР· использования метана, заключается РІ том, что если РІ псевдоожижающем газе присутствует кислород, метан имеет тенденцию вступать СЃ РЅРёРј РІ реакцию Рё, таким образом, 120 нежелательное воздействие кислорода может быть сведено Рє РјРёРЅРёРјСѓРјСѓ. . , 110' . , 115 . , , , 120 . Таким образом, РїСЂРё использовании метана возможно частичное разложение или прокаливание карбоната бария. Как было показано выше, углерод 125 имеет тенденцию уменьшать плавление, Рё РєРѕРіРґР° Рє частицам РЅРµ добавляется углерод, РІРѕ время прокаливания РїСЂРѕРёСЃС…РѕРґРёС‚ серьезное плавление. Хотя можно использовать меньше стехиометрического количества (6 процентов карбоната бария), тенденция Рє 130 -4 759 766 РџР РМЕР . , 125 , , . (6 ) , 130 -4 759,766 РЎ использованием аппарата, описанного РІ примере , был создан псевдоожиженный слой РёР· обожженных гранул карбоната бария, имеющих такой размер частиц, что 100 процентов проходило через 14 меш Рё оставалось 70 РЅР° 30 меш. Эти гранулы были приготовлены, как описано РІ примере , Р·Р° исключением того, что РЅР° РѕРґРЅСѓ весовую часть карбоната бария использовали 4 весовые части углерода Рё 1 весовую часть пшеничного крахмала. Эти 75 гранул подавали РІ реактор СЃРѕ скоростью 14,4 фунтов РІ час РІ соответствии СЃРѕ СЃРїРѕСЃРѕР±РѕРј примера . РђР·РѕС‚ предварительно нагрет РґРѕ температуры примерно 5500°С Рё поступает СЃРѕ скоростью РѕС‚ 200 РґРѕ 285 кубических футов РІ час. , Р° 80, измеренная РїСЂРё 760, смешивалась СЃ потоком холодного метана, текущего СЃРѕ скоростью 56 кубических футов РІ час. Эти газовые потоки были измерены СЃ точки зрения потока РїСЂРё давлении 70 Рё давлении 760 миллиметров. Полученную газовую смесь подавали РІ нижнюю часть реактора, как РІ примере , Рё использовали для поддержания псевдоожиженного слоя. , 100 14 70 30 . 4 1 . 75 14.4 , . - 5500 ., 200 285 , 80 760, 56 . 70 . 760 . 85 , . Операцию продолжали РІ течение 7 часов, Рё полученный РїСЂРѕРґСѓРєС‚ постоянно извлекали РІРѕ время эксперимента. Этот РїСЂРѕРґСѓРєС‚ содержал РѕС‚ 92 РґРѕ 97 процентов . РќРµ наблюдалось заметного отложения РЅР° стенках реактора или плавления реакционной смеси. 7 . 92 97 . . РџР РМЕР Процедура этого эксперимента РїРѕ существу аналогична описанной РІ примере , Рё оборудование было таким же. РљРѕСЂРј представлял СЃРѕР±РѕР№ высушенную экструдированную Рё измельченную смесь РёР· 7 весовых частей углерода, 1 весовой части пшеничной пасты Рё 100 весовых частей карбоната бария, частицы которых имели размер более 14 меш или менее 30 меш. , будучи отсеянным. Подача этих гранул составляла 10,4 фунта РІ час. РђР·РѕС‚ нагревали РІ предварительном нагревателе РґРѕ температуры около 105-5000°С Рё подавали РІ реактор СЃРѕ скоростью 225 кубических футов РІ час. Перед введением азота РІ реактор его смешивали СЃ холодным метаном, вводившимся СЃРѕ скоростью 50 кубических футов РІ час. Эти газовые потоки выражаются РІ 110 объемах РїСЂРё давлении 760 миллиметров Рё температуре 70 . Эту смесь подавали РІ нижнюю часть реактора Рё использовали для создания псевдоожиженного слоя. Температуру реакционного слоя поддерживали РЅР° СѓСЂРѕРІРЅРµ 9500°С РІ течение 115 опытов. РџСЂРѕРіРѕРЅ продолжался РІ течение 3 3/4 часов РїСЂРё этих условиях, Рё РїСЂРѕРґСѓРєС‚, который постоянно извлекался РІРѕ время РїСЂРѕРіРѕРЅР°, содержал РѕС‚ 93 РґРѕ 95 процентов. , . 7 , 1 , 100 , 14 , 30 , . 10.4 . - 105 5000 . 225 . , 50 . 110 760 70 . . 9500 . 115 . 3 3/4 , 93 95 . БаО. . РќР° стенках трубы 120 РЅРµ было обнаружено никаких отложений или отложений, Рё внутри реактора РЅРµ образовалось скопление окалины или расплавленного продукта. 120 , . Карбонат бария, использованный РІ экспериментах, представлял СЃРѕР±РѕР№ практически весь карбонат бария, содержащий небольшие количества, обычно РЅРµ более примерно 125,1 или 2% РіРёРґСЂРѕРєСЃРёРґР° бария Рё, РІ некоторых случаях, небольшое количество серы, обычно РЅРµ более примерно 1%. /2 РґРѕ 1 процента. , 125 1 2 , , , 1/2 1 . Р’ приведенных выше примерах размеры сейв указаны РїРѕ стандарту Тайлера. Плавление постепенно усиливается Рё становится весьма серьезным, РєРѕРіРґР° используется только 3 или 4 процента РїРѕ весу углерода, РёСЃС…РѕРґСЏ РёР· карбоната бария. Однако РїСЂРё использовании метана этого РЅРµ РїСЂРѕРёСЃС…РѕРґРёС‚. . 130 3 4 ,' - , . , , . Вполне вероятно, что плавление РїСЂРѕРёСЃС…РѕРґРёС‚ РёР·-Р·Р° присутствия РѕРєСЃРёРґР° бария, который образует эвтектику карбонат бария/РѕРєСЃРёРґ бария. РЎ РґСЂСѓРіРѕР№ стороны, РѕРєСЃРёРґ бария РЅРµ образуется РїСЂРё относительно РЅРёР·РєРёС… температурах прокаливания, используемых РІ практике этого процесса, например РѕС‚ 800 РґРѕ 1100°С, если только РЅРµ присутствует углерод. РљРѕРіРґР° метан используется РІ качестве РѕСЃРЅРѕРІРЅРѕРіРѕ источника углерода, РёР· этого следует, что прокаливание может происходить только там, РіРґРµ углерод отложился РІ результате крекинга метана. Поскольку локализованное осаждение углерода вследствие крекинга метана приведет Рє локализованному кальцинированию карбоната бария Рё поскольку осажденный углерод препятствует плавлению там, РіРґРµ РїСЂРѕРёСЃС…РѕРґРёС‚ кальцинирование, плавление РЅРµ имеет тенденции Рє возникновению. Следовательно, частичное разложение или прокаливание карбоната бария легко становится возможным РїСЂРё использовании метана. , / . , , , 800 1100 ., . , . , . , . Углеводороды, газообразные РїСЂРё температуре прокаливания, отличной РѕС‚ метана, включая этан, пропан, бутан, пары нефтяной нафты, бензол Рё С‚.Рї., которые РїСЂРё нагревании РїСЂРё рассматриваемых здесь повышенных температурах Р±СѓРґСѓС‚ растрескиваться СЃ образованием углерода, РјРѕРіСѓС‚ быть использованы РІ соответствии СЃ настоящим изобретением. изобретение. , , , , , , , , . Прокаливание можно осуществлять СЃ использованием как метана или РїРѕРґРѕР±РЅРѕРіРѕ ему углеводорода, так Рё элементарного углерода. Р’ таком случае недостаток углерода (менее 6 процентов, например, РѕС‚ 1 РґРѕ 4 процентов РїРѕ массе) может быть включен РІ гранулы перед обжигом, Рё углеводород может быть использован для обеспечения баланса углерода. , , . , ( 6 , , 1 4 ) , . Следующий пример иллюстрирует процесс, включающий использование метана: : РџР РМЕР Рспользовали аппарат, описанный РІ примере , Р·Р° исключением того, что РІ реактор без предварительного нагрева вместо азота подавали метан. Гранулы готовили РёР· смеси 1 весовой части пшеничной пасты Рё весовых частей карбоната бария, без использования углерода. Эти гранулы получали путем экструзии, сушки, дробления Рё калибровки, как описано РІ примере . Полученные таким образом гранулы карбоната бария подавали РІ реактор СЃРѕ скоростью 6,2 фунта РІ час. , -, . 1 , . , , , , . 6.2 . Метан подавали РІ реактор вместо азота СЃРѕ скоростью 285 кубических футов РІ час, измеренной РїСЂРё давлении 760 миллиметров Рё температуре 70 . Температуру реакционного слоя поддерживали РЅР° СѓСЂРѕРІРЅРµ РїСЂР