патенты / 18539

759345-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB759345A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Изобретатель: ФРАНСИС ДЕ ЛОТУР 7 Дата подачи заявки и подачи Полная спецификация: октябрь. 27. 1954. : 7 : . 27. 1954. № 31073/54. . 31073/54. Полная спецификация опубликована: октябрь. 17, 1956. : . 17, 1956. Индекс при приемке: -Класс 69(1), Н; и 102(2), B6. : - 69(1), ; 102(2), B6. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствованный насос Мы, , 15, , , , в Доминионе Новой Зеландии, юридическое лицо, зарегистрированное в соответствии с законодательством Доминиона Новой Зеландии, настоящим заявляем об изобретении, в отношении которого мы молитесь, чтобы нам был выдан патент, а метод его реализации был подробно описан в следующем заявлении: , , 15, , , , , , , , , :- Изобретение относится к насосам, целью которого является создание насоса простой формы, недорогого в изготовлении и эффективного в эксплуатации, при этом насос можно использовать для перемещения любых жидких или полужидких веществ. , , , - . Насос согласно изобретению содержит вертикально расположенный полый цилиндр, выполненный с возможностью возвратно-поступательного движения в осевом направлении в перекачиваемой жидкости, круглое впускное отверстие в нижнем конце цилиндра, причем впускное отверстие имеет диаметр, меньший, чем диаметр впускного отверстия. внутреннюю часть цилиндра, круглое выпускное отверстие в верхнем конце цилиндра, причем диаметр выпускного отверстия также меньше диаметра внутренней части цилиндра, трубку, идущую вверх от выпускного отверстия, и шарик, расположенный внутри цилиндр, диаметр шара меньше диаметра и высоты внутренней части цилиндра, так что шар может свободно перемещаться внутри цилиндра, но больше диаметра впускного отверстия, так что шар обычно лежит на краевом крае впускного отверстия и, таким образом, закрывает последнее и в то же время частично выступает под нижний конец цилиндра. , , , , , , , , - . Для возвратно-поступательного движения цилиндра можно использовать любой подходящий способ. . Если насос используется для перемещения небольших количеств жидкости в небольших подъемниках, цилиндром можно управлять вручную либо напрямую, либо с помощью маховика, кривошипа или ножной педали. В этих случаях, особенно при использовании ножного управления, насос можно использовать для откачки воды из лодок. , - . , , . В любом случае, независимо от того, будет ли насос использоваться для перемещения малых или больших количеств жидкости в малых или больших подъемниках, для возвратно-поступательного движения цилиндра можно использовать приводное средство 599345. 50 Таким образом, цилиндр может приводиться в действие любой подходящей или известной формой первичного или вторичного двигателя посредством приводного механизма, такого как ремни, зубчатые колеса, валы, кулачки и т.п. , , - 599345 . 50 , , , , . Альтернативно, первичный или вторичный двигатель 55 может быть установлен непосредственно на насосе, и весь насос будет совершать возвратно-поступательное движение как единое целое, обеспечивая вращающуюся часть, которая находится в дисбалансе. 55 . Три формы насосов, сконструированных в соответствии с изобретением, проиллюстрированы 60 на прилагаемых чертежах, на которых: фиг. 1 представляет собой вертикальное сечение насоса первой формы; Фигура 2 представляет собой вид сбоку второй формы; 65 Фигура 3 представляет собой вертикальное сечение третьей формы; и фиг. 4 представляет собой схематический вид, показывающий один из способов, с помощью которого насос, сконструированный в соответствии с любым из предыдущих 70 вариантов реализации, может иметь механический привод. 60 , : 1 ; 2 ; 65 3 ; 4 70 , . Насос, сконструированный в форме, показанной на рисунке 1, содержит вертикально расположенный полый цилиндр 1, внутренняя часть которого представляет собой камеру 2. 75 Нижняя концевая часть цилиндра 1 закруглена вниз и внутрь, а в нижней части цилиндра образовано расположенное в центре круглое отверстие меньшего диаметра, чем у камеры 2, и 80 представляет собой впускное отверстие 3, через которое жидкость перекачиваемый может поступать в камеру 2. 1 1, 2. 75 1 , 2 80 3 2. На своем верхнем конце цилиндр 1 выполнен с выпускным отверстием 4, сообщающимся с камерой 85 2 и образующим часть идущей вверх выпускной трубки 5, которая выполнена за одно целое с цилиндром 1 и верхний конец которой загнут, как показано на рисунке. 5а. 1 4 85 2 5 1 5a. В камере 2 находится шарик 6, диаметр которого 90 больше диаметра входного отверстия 3, но меньше диаметра камеры. Обычно под действием силы тяжести шарик 6 опирается на крайнюю кромку входного отверстия 3 и служит, таким образом, для закрытия отверстия. 95 Камера 2 выполнена такой глубины, что шарик 6 имеет свободу перемещения вверх относительно камеры для открытия входного отверстия 3. 2 6 90 3 . , , 6 3 . 95 2 6 3. - -1 Таким образом, можно видеть, что шар своим нижним концом может опираться на шар 6, а верхний _ - представляет собой обратный клапан. -Шар -должен -- конец пружины заканчивается на расстоянии ниже, чтобы не делать его слишком тяжелым, чтобы добиться удовлетворительных результатов в верхнем конце камеры 2. Когда насос изготовлен из неплавучего материала, который во время возвратно-поступательного движения перемещается вниз, синтетический смолистый материал. Диаметры пружины 12 перемещаются вверх вместе с шариком, относительно впускного отверстия 3 и шарика 6, так что они связаны с камерой 2 и верхним концом, что, как показано, нижняя часть шарика пружины затем вступает в контакт с нормально выступает немного ниже дна верхнего конца камеры. Таким образом, пружина 12 цилиндра 1 действует как буфер или подушка, предотвращающая чрезмерное перемещение шарика 6 в сторону от 75, описанного со ссылкой на рисунок 1, впускного отверстия 3 цилиндра 1. . Пружина, сжимаясь, погружается в перекачиваемую жидкость, и, таким образом, слегка сжимаясь между верхним насосом, совершает возвратно-поступательное движение в вертикальном направлении. - -1 6, _ - - . - - -- , 2. - , . 12 3 6 2 , , . 12 1. - - 6 75 1, 1 3. , . Когда насосная часть камеры 2 и шар 6 перемещаются вниз, давление реакции последнего находится в поднятом положении, что также способствует действию на шар 6 перекачиваемой жидкости, быстрому движению шара вниз, когда 80 будет заставить шарик двигаться вверх относительно насоса, перемещающегося вверх. 2 6 , , 6 80 . в камеру 2, тем самым открывая впускное отверстие. Насос, если он сконструирован в соответствии с отверстием 3 и позволяет части жидкости проходить через отверстие в камеру 2 в соответствии с любым из описанных вариантов осуществления, может использоваться как самонапорный насос. заливной сифон. 2, , 3 , 2. - . Когда насос перемещается вверх, шар 6. Для такого использования цилиндр 1 переводится в положение 85, опускается и, таким образом, возвращается к своему первоначальному диаметру, что позволяет ему пройти через положение, в котором он действует, закрывая впускное отверстие затвора насоса. -барабанный, другая форма отверстия контейнера 3. Следовательно, часть жидкости, удерживающая жидкость, подлежащую выдаче, так что та, которая ранее прошла в камеру 2 цилиндра 1, становится погруженной в жидкость. , 6 , 1 85 - 3. , , 2 1 . -будет там заперт. Когда насос работает, насос затем быстро совершает возвратно-поступательное движение на 90° и снова перемещается вниз, при этом время реакции короткое, этого достаточно, чтобы начать давление, оказываемое жидкостью на шар 6, до сифонического действия. Прорыв жидкости через перекачиваемую жидкость приведет к перемещению шара вверх из впускного отверстия_ 3 в камеру '2 относительно камеры 2, поэтому открытия обычно бывает достаточно, чтобы удерживать шар в приподнятом впускном отверстии 3 и обеспечить дальнейшее часть положения так, чтобы сифоническое действие однажды 95 жидкости прошло в камеру 2. Это инициируется и будет продолжаться до тех пор, пока дополнительная часть цилиндра 1 будет действовать как поршень, вызывая подъем вверх и остающийся погруженным в жидкость. В нижнем - вытеснение части жидкости, ранее часть шарика 6 выступала в некоторой степени из поступившей в камеру. Продолжая вертикально нижний конец цилиндра 1, насос может совершать возвратно-поступательное движение насоса, а еще одна часть опускается на дно контейнера, после того, как жидкость будет поступать в камеру 2, начнется сифоническое действие, основание с одновременным перемещением вверх контейнера, служащего для удержания шара в предыдущей части. - . 90 , , 6 . opening_ 3 '2 2, 3 , 95 2. , 1 ' -. - 6projects . 1, 100 2 ' , - : . Следовательно, жидкость будет проходить поднятой из впускного отверстия 3, так что через выпускное отверстие 4 и подниматься вверх, сифоническое действие будет продолжаться без выпускной трубки 5 и вокруг согнутой необходимости, вручную поддерживая насос в 105 участке 5а, выбрасывается из открытого конца жидкость. , -- 3, s0 4 5 105 5a, . последнего. Насос в соответствии с любыми вариантами реализации. Конструкция, показанная на фиг. 2, в описании может совершать возвратно-поступательное движение вручную или во многом аналогично конструкции, показанной на фиг. 1, механически. На рисунке 4 показан один из способов и он работает таким же образом, то же самое обеспечивает механическое возвратно-поступательное движение, в частности, 110 ссылочных знаков используются для обозначения того, где насос используется для подъема жидкости по частям. В данном случае из сифонирующего действия в краевой части формируется серия непрерывно-нагнетательного действия в виде выделенных зубцов 7. На фиг.4 впускное отверстие 3, в то время как цилиндр 1 с выпускной трубкой показан погруженным в жидкость 5, укорочено в ракурсе, образуя патрубок. 13, которые нужно прокачать. На напорной части 115 зубцы 7 обеспечивают более свободный поток жидкости в трубку 5, лежащую выше уровня жидкости 13 в камере 2 при движении насоса вниз - - закреплен один конец пластинчатой пружины 14. . 2 1 . - 4- - , , 110 . , - 7 . 4 3, 1 5 . 13 . 115 7 5 13 2 - - - 14. во время возвратно-поступательного движения, и шарик 6. Другая концевая часть лопастной пружины, таким образом, поднимается из впускного отверстия 3. Он согнут и прикреплен к подходящему фиксированному патрубку 5, что позволяет отрезку гибкого шланга (теперь основание 15 также расположено выше показанного уровня 120) подсоединиться к выпускному отверстию 4 для жидкости 13. Между двумя частями шланга, идущего к желаемому месту пружины 14, расположен поворотный выпускной патрубок. эксцентрик 16, верхняя часть пружины. Конструкция согласно рисунку 3 опирается на периферию кулачка или эксцентрика, аналогичного конструкции на рис. 1, и аналогичные детали выдерживают вес насоса. При - 125 те же ссылочные символы. Здесь трубка 5 или эксцентрик 16 вращается из подходящего источника, сделанного относительно коротким, чтобы сформировать патрубок для подачи мощности, он заставляет верхнюю часть длины гибкого шланга, в то время как камера 2, пластинчатая пружина 14 подниматься и упадет так, что насос, помимо размещения шарика 6, также будет совершать возвратно-поступательное движение, и, таким образом, цилиндр будет приводиться в движение винтовой пружиной 12. 6 - 3. : ' 5 ( 15 als0oarranged 120 ) 4, 13. porti6ns 14 - - . 16, 3 - ' 1 - . - 125 . , 5 16 - , , 2, 14 6 - 12. Эта пружина перемещается вверх и вниз в жидкости 130 759, 345 130 759, 345
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 19:14:09
: GB759345A-">
: :

759346-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB759346A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 759,346 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации, октябрь. 28, 1954. 759,346 . 28, 1954. № 31202/54. . 31202/54. Заявление подано в Нидерландах в октябре. 30, 1953. . 30, 1953. Полная спецификация опубликована в октябре. 17, 1956. . 17, 1956. Индекс при приемке: Классы 2(3), C3A7(A2:A3:::G1:J2), C3A13B2(A4:); и 91, Ф(1:2). : 2(3), C3A7(A2: A3: : : G1: J2), C3A13B2(A4: ); 91, (1:2). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Процесс получения основных продуктов, содержащих поливалентные металлы Мы, , компания, зарегистрированная в соответствии с законодательством Нидерландов, 30 лет, Карел ван Биландтлаан, Гаага, Нидерланды, настоящим заявляем об изобретении, Мы молимся, чтобы нам был выдан патент, а способ его осуществления должен быть подробно описан в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к способу получения основных солей поливалентных металлов путем взаимодействие солей щелочных металлов ароматических гидроксикарбоновых кислот или их смесей с фенолятами щелочных металлов, с гидроксидами щелочных металлов и неорганическими солями поливалентных металлов. , , , 30, , , , , , , : , , . Патентное описание № 729,376 раскрывает способ получения смеси алкилфенолятов и алкилсалицилатов, имеющую основность, как определено ниже, более 50%, подходящую для использования в качестве присадки к смазочному маслу, который включает реакцию исходной смеси солей щелочных металлов. алкилсалициловых кислот и соединений щелочных металлов алкилфенолов с неорганической солью поливалентного металла, в количестве, которое, по меньшей мере, эквивалентно содержанию щелочного металла в исходной смеси, и оксида или гидроксида поливалентного металла в количестве, которое больше, чем теоретическое количество, необходимое для образования продукта, имеющего основность 50%, в расчете на содержание салицилатов в смеси. Согласно Спецификации №. . 729,376 50% , , , 50%, . . 729,376 Хлорид кальция особенно пригоден для использования в качестве неорганической соли поливалентного металла и применяется в виде раствора в алифатическом спирте, имеющем от 1 до 3 атомов углерода в молекуле, причем этот раствор содержит не более 10 мас.% воды. Оксид кальция или гидроксид кальция, как оксид или гидроксид многовалентного металла, суспендирован в спиртовом растворе или образуется в спиртовом растворе путем реакции избытка хлорида кальция с добавленным спиртовым раствором едкой щелочи. 729,376 1 3 , 10% . , , , . Из соображений экономии использование спиртовых растворов делает необходимым восстановление спирта перегонкой. Полное извлечение спирта часто затруднено тем,50 что исходные смеси солей щелочных металлов, алкилсалициловых кислот и фенолятов щелочных металлов растворяются не в указанном спирте, а в другом органическом растворителе, так что при выделении спирта в конце При перегонке спирт также должен быть полностью или почти полностью отделен от другого органического растворителя. . 50 , , , . В настоящее время обнаружено, что соли щелочных металлов ароматических гидроксикарбоновых кислот или их смеси с фенолятами щелочных металлов можно превратить в основные продукты, содержащие поливалентный металл, с помощью водного раствора гидроксида щелочного металла и водного раствора неорганического соль поливалентного металла. , , . К солям щелочных металлов ароматических гидрокарбоновых кислот или их смесям с фенолятами щелочных металлов, растворенным в органическая жидкость, образующая с водой азеотроп. Полученную смесь, состоящую из водной и маслянистой фаз, затем нагревают до отгонки воды в виде азеотропа с органической жидкостью. Затем к смеси добавляют водный раствор неорганической соли многовалентного металла и воду снова удаляют перегонкой из смеси в виде азеотропа с органической жидкостью. 0.5 70 , , . 75 . , 80 . Соответственно, настоящее изобретение предлагает способ получения основных солей поливалентных металлов, который включает растворение исходного материала, содержащего соли щелочных металлов ароматических гидроксикарбоновых кислот или их смеси с фенолятами щелочных металлов, в органической жидкости, которая образует азеотроп 90 с воду, смешивая полученный раствор с водным раствором гидроксида щелочного металла; количество гидроксида щелочного металла составляет по меньшей мере 0,5 грамма молекулы на грамм молекулу присутствующей соли ароматической гидроксикарбоновой кислоты, нагревание образовавшейся таким образом смеси до тех пор, пока из нее не будет удалена вода посредством азеотропной перегонки, добавление водного раствора неорганической соли поливалентный металл в смесь и повторное удаление из нее воды посредством азеотропной перегонки. , , , , 90 , ; 0.5 m6lecule , , . В общем, подходящими ароматическими гидроксикарбоновыми кислотами, соли щелочных металлов которых можно использовать в качестве исходного материала в настоящем способе, являются моно- и полиядерные ароматические соединения, содержащие карбоксильную группу и фенольную гидроксильную группу. , - . Ядра полиядерных гидроксикарбоновых кислот могут конденсироваться друг с другом, как это имеет место в случае гидроксикарбоновых кислот, полученных из нафталина. Однако можно использовать также полиядерные гидроксикарбоновые кислоты, ядра которых не конденсированы друг с другом, например дифенилпроизводные. . , , , , . Ароматические гидроксикарбоновые кислоты могут содержать карбоксильную группу в качестве заместителя ядра. Карбоксильная группа также может присутствовать в боковой цепи ароматического соединения и, в частности, она может быть связана углеводородной связью с ароматическим ядром. Ароматические гидроксикарбоновые кислоты могут содержать дополнительные заместители либо в ядре, либо в ядрах, либо в любых боковых цепях, которые могут присутствовать, помимо фенольной гидроксильной группы и карбоксильной группы, которые в любом случае должны присутствовать. Такие дополнительные заместители также могут представлять собой гидроксильные или карбоксильные группы, но дополнительные заместители также могут быть другого типа, например, они могут состоять из атомов галогена, углеводородных, амино, нитро и других групп. . . , , , . , , , , , . Настоящий способ особенно важен для получения алкилсалицилатов или смесей алкилсалицилатов, содержащих незначительную долю алкилфеноларов, которые обладают высоким содержанием поливалентных металлов и которые пригодны в качестве присадок к смазочным материалам. С этой целью исходный материал состоит из алкилсалицилатов щелочных металлов или их смесей, содержащих незначительную долю алкилфенолятов щелочных металлов, в которых алкильные группы являются неразветвленными или преимущественно неразветвленными и содержат от 8 до 20 атомов углерода, в частности от 12. до 20 атомов углерода. Смеси алкилсалицилатов щелочных металлов, содержащие незначительную долю алкилфенолятов щелочных металлов, могут быть получены, например, путем превращения алкилфенолов, в которых алкильные группы имеют указанную длину цепи, в соответствующие феноляты щелочных металлов, в частности феноляты натрия, и последующего превращения этих фенолятов. в салицилаты путем обработки их диоксидом углерода по методу Кольбе-Шмидта. , , . , - - 8 20 , 12 20 . , , , - - . Однако это превращение протекает не полностью, так что в конце реакции с диоксидом углерода получается смесь, содержащая, например, 65-80 весовых частей алкилсалицилата натрия к 35-20 весовым частям алкилсалицилата натрия. фенолят. Салицилаты и феноляты могут содержать одну или несколько алкильных групп. В частности, в салицилатах и фенолятах помимо одной или нескольких алкильных групп, содержащих от 8 до 20 70 атомов углерода, может присутствовать одна или несколько более коротких алкильных групп. , , ' , , 65-80 35-20 . . 8 20 70 , . В качестве исходных материалов для получения продуктов с высоким содержанием поливалентных металлов и пригодных в качестве присадок к смазочным маслам особенно пригодны смеси, полученные карбоксилированием алкилфенолята щелочного металла путем его реакции с диоксидом углерода по методу Кольбе-Шмидта и взаимодействие полученного продукта карбоксилирования с щелочным металлом, гидроксидом щелочного металла или алкоголятом щелочного металла, как описано в Спецификации 734,598. 75 , , 734,598. Обработкой продукта первой реакции карбоксилирования щелочным металлом, гидроксидом щелочного металла или алкоголятом щелочного металла получают смесь, которая состоит главным образом из соли дищелочного металла алкилсалицилата и фенолята щелочного металла. Эту смесь можно использовать либо непосредственно в качестве исходного материала в способе по настоящему изобретению, либо можно заранее подвергнуть второй реакции карбоксилирования, чтобы после удаления воды превратить фенолят, все еще присутствующий в смеси, в салицилат. и спирт, образующийся при обработке продукта карбоксилирования гидроксидом щелочного металла или алкоголятом щелочного металла. После реакции такого исходного материала по настоящему способу с водным раствором гидроксида щелочного металла проводят удаление воды азеотропной перегонкой, конверсию полученного продукта водным раствором неорганической соли поливалентного металла. металла, а дальнейшее удаление воды - азеотропной перегонкой, из полученной смеси можно получить продукт, который имеет еще большее содержание поливалентного металла, чем продукт, полученный из соответствующей смеси, которая после реакции карбоксилирования не подвергали обработке щелочным металлом, гидроксидом щелочного металла или алкоголятом щелочного металла с последующей второй стадией карбоксилирования. , , - . 90 , , , . , , 100 , , , 105 - , , , , , . 115 В качестве органической жидкости, в которой растворены соли щелочных металлов ароматических гидроксикарбоновых кислот или их смеси с фенолярами щелочных металлов, может быть использована любая органическая жидкость, которая образует азеотропную смесь 120 с водой и которая сама по себе не вызывает превращения ароматических соединений. соли гидроксикарбоновых кислот и любые алкилфеноляты, которые могут присутствовать. Особенно подходящей органической жидкостью является ксилол. Другие примеры органических жидкостей 125, подходящих для использования, включают бензол, толуол и бензин, температура кипения которых составляет от 120 до 140°С. Раствор предпочтительно содержит количество органической жидкости, достаточное для удаления как 130 759,346 1T59, так и 346 воды добавляют к раствору гидроксида щелочного металла и воду добавляют к раствору неорганической соли многовалентного металла посредством азеотропной перегонки. 115 , , , 120 . . 125 , 120 140 . 130 759,346 1T59,346 . Однако также возможно добавлять дополнительное количество органической жидкости в реакционную смесь после первой азеотропной перегонки для удаления воды, добавленной с водным раствором гидроксида щелочного металла. В общем, общее количество органической жидкости, составляющее от 30 до 80 мас.% исходного раствора, особенно подходит. , , . , 30% 80%0 . В качестве водного раствора гидроксида щелочного металла, который добавляют к раствору солей щелочных металлов ароматических гидроксикарбоновых кислот или их смесей с фенолятами щелочных металлов, особенно пригодны водные растворы гидроксида натрия и гидроксида калия. Их концентрация может варьироваться в широких пределах. Однако во избежание удаления из реакционной смеси чрезмерных количеств воды посредством азеотропной перегонки целесообразно использовать растворы с содержанием гидроксида щелочного металла 10 мас.% или более. Особенно пригодными являются растворы с содержанием гидроксида щелочного металла от 20 до 50 мас.%, в частности от 30 до 40 мас.%. , . . , , , 10%0 . 20% 50%0 , 30% 40%/' , . Основность конечного продукта обычно будет выше, если большее количество гидроксида щелочного металла в форме водного раствора вступит в реакцию с раствором солей щелочных металлов ароматических гидроксикарбоновых кислот или их смесей с фенолятами щелочных металлов. . Поэтому для получения продуктов, обладающих высокой основностью, будет предпочтительно использовать по меньшей мере 1 грамм молекулы гидроксида щелочного металла, например количество от 1,5 до 3 граммов молекул гидроксида щелочного металла на грамм молекулы ароматической гидроксикарбоновой соли. При желании можно использовать еще большие количества гидроксида щелочного металла, но таким путем невозможно повысить основность конечного продукта в желаемой степени. . 1 , 1.5 3 . , , . Целесообразно перемешивать исходный раствор при его нагревании с водным раствором гидроксида щелочного металла для удаления воды методом азеотропной перегонки. Вероятно, продукт, полученный в конце этой азеотропной перегонки, содержит твердый гидроксид щелочного металла в очень мелкоизмельченной форме. . . При желании продукт можно отфильтровать после завершения указанной азеотропной перегонки для удаления любых нерастворимых компонентов, которые, однако, обычно присутствуют только в относительно очень небольших количествах. , , , . Соли щелочноземельных металлов, особенно соли кальция, особенно пригодны в качестве неорганических солей поливалентных металлов, которые затем добавляют в виде водного раствора к реакционной смеси. Также пригодны соли магния, цинка и кобальта. , , . , , . Соли, используемые для реакции, могут быть получены из различных неорганических кислот, при условии, что соли достаточно растворимы в воде. Особенно пригодны галогениды, особенно хлориды, а нитраты представляют собой другой пример подходящих солей, которые можно использовать. 70 Концентрация водного раствора неорганической соли поливалентного металла может варьироваться в относительно широких пределах. Однако во избежание необходимости удаления избыточного количества воды из продукта реакции посредством азеотропной перегонки желательно использовать раствор соли, имеющий концентрацию не менее 5-10% по массе. С другой стороны, желательно не использовать неоправданно высокие концентрации раствора соли. Определенная степень разбавления раствора соли представляется желательной для превращения реакционной смеси в продукт с максимально возможным содержанием поливалентных металлов. Обычно подходят концентрации раствора соли от 10 до 30 мас.%, более конкретно от 15 до 25 мас.%. . , , . 70 . , , 5 %' 10% . , . . , 10% 30% , 15% 25% , . При обработке смеси водным раствором неорганической соли многовалентного металла 90 целесообразно перемешивать реакционную смесь до удаления всей воды азеотропной перегонкой. 90 , . Механизм превращения реакционной смеси с водным раствором 95 соли поливалентного металла пока не совсем ясен. Помимо реакции солей щелочных металлов ароматических гидроксикарбоновых кислот и, если они присутствуют, фенолятов щелочных металлов с солью поливалентного металла с образованием соответствующих солей гидроксикарбоновых кислот и фенолятов многовалентного металла, предположительно протекает реакция на вод- Также имеет место органическая жидкостная граница раздела части добавленной соли многовалентного металла с гидроксидом щелочного металла 105 с образованием гидроксида многовалентного металла. В этой последней реакции образующийся в стадии возникновения гидроксид поливалентного металла способен вступать в реакцию с солями гидроксикарбоновой кислоты 110 и фенолятами уже образовавшегося поливалентного металла и образовывать соответствующие основные соединения. Также возможно, что образовавшийся гидроксид поливалентного металла останется, по крайней мере частично, диспергированным в смеси. 95 . , , , , - 105 , . , 110 , . , 115 . Количество используемого водного раствора неорганической соли поливалентного металла предпочтительно составляет, по меньшей мере, теоретическое количество, необходимое для замены щелочного металла 120, присутствующего в реакционной смеси, на поливалентный металл, другими словами, количество неорганической соли поливалентный металл предпочтительно по меньшей мере эквивалентен содержанию щелочного металла в реакционной смеси. Если желательно 125 максимально полно превратить продукт реакции в соли гидроксикарбоновой кислоты и феноляты многовалентного металла, что, например, имеет место, когда конечный продукт используется в качестве присадки к смазочному маслу, рекомендуется использовать 13Q 759,346. использовать небольшой избыток, например -избыток от 2% до 20%, водного раствора неорганической соли многовалентного металла. 120 , . 125 , , , 13Q 759,346 , - 2% 20%, . После удаления воды из реакционной смеси азеотропной перегонкой образующуюся в ходе реакции неорганическую соль, например хлорид натрия, если исходный материал преобразуют с помощью водного раствора гидроксида натрия и водного раствора хлорида кальция, удаляется из полученного продукта. Во многих случаях, например в только что упомянутом случае, когда удаляют хлорид натрия, это можно осуществить простым способом путем фильтрации неорганической соли, которая присутствует в кристаллической форме. Другой метод удаления неорганической соли, образующейся в ходе реакции, заключается в экстракции этой соли путем последующей обработки конечного продукта водой, низшим алифатическим спиртом, в частности спиртом, содержащим от 1 до 3 атомов углерода на молекулу. или смесью воды и спирта. Однако в этом случае продукт реакции после экстракции следует освободить от воды и/или спирта. - , , , -. , , s15 - . - , - , , 1 3 , . , / . Если настоящий способ применяется к алкилсалицилатам, в которых алкильные группы содержат от: 8 до 20 атомов углерода, более конкретно, от 412 до 20 атомов углерода, или к смесям подобных алкилсалицилатов с алкилфенолятами, где алкильные группы также содержат от 8 до 20 атомов углерода, более конкретно от 12 до 20 атомов углерода, могут быть получены продукты с относительно очень высоким содержанием поливалентного металла, которые чрезвычайно подходят в качестве присадок к смазочным маслам для улучшения их свойств. При использовании смазочного масла, содержащего небольшое количество такого продукта с высоким содержанием поливалентного металла, подавляется образование отложений углеродсодержащих продуктов на поршнях и внутрипоршневых кольцевых канавках, а также внутри цилиндров двигателя, особенно цилиндров авиационные и дизельные двигатели остаются чистыми. - Более того, в результате добавления небольших количеств указанных продуктов в смазочные масла коррозия, которая в противном случае возникает в двигателе, в котором используются полученные смазочные масла, например, коррозия содержащихся в них металлов подшипников, значительно возрастает. уменьшенный. - :8 20 , from412 20 , 8 20 , 12 20 , . - , - - , , -. -, , , - , . Продукты также обладают - отличной устойчивостью к окислению. - . Количество, в котором продукты, полученные способом настоящего изобретения, добавляются к смазочным маслам, может варьироваться в широких пределах. - . Обычно смазочные масла улучшаются до желаемой степени путем добавления продуктов в небольших процентных количествах, обычно от 0,1 до 15% по массе, более конкретно от 0,5 до 15% по массе. Однако в особых случаях к смазочным маслам можно добавлять более высокие проценты продуктов: , - 0.1 15% , 0.5 15 % . , - may_ , -: Тихэ. Указанные продукты пригодны для использования в качестве присадок к смазочным материалам самых разных типов. Указанные продукты могут смешиваться с минеральными смазочными маслами широкого диапазона вязкости, с синтетическими смазочными маслами, а также со смазочными маслами, содержащими жирные масла. Продукты также могут быть включены в смазочные материалы. . - . , , . 70 . Как и со смазочными материалами, основные продукты, полученные согласно этому изобретению, также можно с успехом смешивать с другими углеводородными смесями. могут быть включены в смеси легких углеводородов, например те, которые используются в качестве антикоррозионных агентов. , - .- . 75 - . Указанные продукты также могут присутствовать вместе с другими добавками, такими как моющие средства, например соединения щелочноземельных металлов, продукты конденсации алкилфенолформальдегидов или соли щелочноземельных металлов маслорастворимых нефтяных сульфокислот; антиоксиданты, например алкилфенолы и ариламины, известные как антиоксиданты; другие 85 ингибиторы коррозии и противозадирные присадки. , 80 - ; , -; 85 . Настоящее изобретение иллюстрируется следующим примером. . Использовали исходную смесь, одна половина которой состояла из 90 из ксилола, а другая половина состояла из смеси 70 мол.% динатрий алкилсалицилатов, 15 мол.% мононатрия алкилсалицилатов и 15 мол.% алкилфенолятов натрия. Как салицилаты 95, так и феноляты представляют собой смеси моно- и диалкильных соединений, в которых алкильные группы содержат от 14 до 18 атомов углерода. , 90 70 % , 15 %/ 15 % . 95 - 14 18 . Данную смесь саицилатов и феноларов получали взаимодействием смеси фенолятов алкилнатрия 100, в которых алкильные группы имели указанную длину цепи, с диоксидом углерода, обработкой продукта карбоксилирования раствором - гидроксида натрия в метаноле в пропорции 1,5 грамм. молекул гидроксида натрия 105 на грамм молекулы салицилата, присутствующего в продукте карбоксилирования, и реакции образовавшегося таким образом продукта с диоксидом углерода после удаления из него воды и метанола. 110 Смесь ксилола, алкилсалицилатов натрия и алкилфенолятов натрия обрабатывали в Следующий способ получения продукта, обладающего повышенным содержанием кальция;. 100 , - 1.5 105 , ., 110 , ;. 8.2 К 100 весовым частям смеси добавляли 40%-ный водный раствор гидроксида натрия. Это соответствует добавлению 1,0 грамма молекулы гидроксида натрия на грамм молекулы салицилата, присутствующего в смеси. Затем смесь 120 нагревали при перемешивании в дистилляционном аппарате до тех пор, пока вода не удалялась в виде азеотропной смеси с ксилолом. Смесь фильтровали, чтобы удалить небольшое количество нерастворимых компонентов, и к полученному продукту добавляли 79,9 мас. частей 18% водного раствора хлорида кальция, т.е. на 2% больше, чем: 8.2 40%, 100 . 1.0 . 120 , , . 125 , 79.9 18% - , .. 2% : теоретическое количество, необходимое для превращения 130 759 346 соединений натрия, присутствующих в продукте, в соединения кальция. 130 759,346 . После добавления к смеси водного раствора хлорида кальция воду отгоняли в виде азеотропной смеси с ксилолом путем нагревания смеси при ее перемешивании в перегонном аппарате. Остаток фильтровали для удаления образовавшегося хлорида натрия. , , , . . 50 весовых частей смазочного масла, приготовленного из парафиновой нефти, очищенного обработкой серной кислотой и имеющего вязкость 50 с. К фильтрату добавляли красное дерево. Полученная таким образом смесь все еще содержала 48 мас. частей ксилола и, наконец, была освобождена от него посредством перегонки с водяным паром. 50 - 50 . . 48 , . 102 В качестве конечного продукта получали маслянистую жидкость коричневого цвета с содержанием кальция 5,0 мас.%. 102 - 5.0% . Основность продукта составляет 210 %, при этом основность определяется следующим образом: Процентная основность представляет собой разницу между общим количеством присутствующего кальция и количеством кальция, эквивалентным присутствующему салицилату (при условии, что в образовании принимает участие только карбоксильная группа). соли кальция), полученную разницу («основной» кальций) выражают в процентах от количества кальция, эквивалентного присутствующему салицилату. 210%, : ( ), ( " " ) .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 19:14:12
: GB759346A-">
: :

759347-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB759347A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Очистка фенола Мы, , британская компания, расположенная по адресу Торфичен-стрит, 12, Эдинбург, 3, Шотландия, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и о методе. то, каким образом это должно быть осуществлено, должно быть подробно описано в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к очистке фенола и, более конкретно, к очистке фенола, полученного окислением изопропилбензола и последующим разложением полученного гидропероксида. , , , 12, , , 3, , , , , : . Фенол, полученный окислением изопропилбензола до гидропероксида и последующим разложением гидропероксида, часто содержит примеси, которые невозможно отделить от фенола перегонкой. . Хотя эти примеси обычно присутствуют в незначительных количествах, они эффективно предотвращают очистку фенола только фракционной перегонкой в соответствии с требованиями Фармакопеи США. Технические условия, в которых указано, что одна весовая часть фенола должна полностью растворяться в пятнадцати весовых частях воды. , .. . , . Теперь в соответствии с настоящим изобретением способ очистки фенола, полученного оксидным разложением гидропероксида изопропилбензола и содержащего примеси с температурой кипения, аналогичной температуре кипения фенола, включает контактирование нечистого фенола в жидкой фазе с гексаном, кипящим в диапазоне около от 62 до примерно 67°С, позволяя полученной смеси разделиться на две фазы, отделяя фенольную фазу от гексановой фазы, как определено ниже, и извлекая фенол из фенольной фазы. 62" 67" , , , , . При осуществлении способа по настоящему изобретению нечистый фенол контактируют с гексаном в условиях, которые позволяют примесям растворяться в гексане, а затем смеси дают возможность разделить на слои или фазы в условиях, способствующих разделению. . Слой или фаза, которая содержит преобладание фенола, затем отделяется от слоя, содержащего преобладание гексана, и тогда практически освобождается от примесей, которые имеют по существу тот же интервал кипения, что и фенол. . Гексан, используемый в способе настоящего изобретения, представляет собой углеводородную фракцию, обычно известную как гексан. Такая фракция представляет собой смесь изомеров гексана, кипящих в диапазоне от около 62°С до около 67°С. Коммерческий «гексан» является особенно удовлетворительным. . 62" . 67" . "" . Контактирование фенола с гексаном осуществляется либо в двухфазной системе, либо в однофазной системе. Например, фенол и гексан могут контактировать при температуре, при которой происходит растворение, а полученный раствор затем может быть охлажден до температуры, при которой фенол не полностью растворим в гексане, чтобы вызвать разделение слоев, или фенол может быть менее растворимым в гексане из-за присутствия воды, а затем фенольную фазу можно перемешать с гексаном и впоследствии оставить для разделения на два слоя. Из этих двух слоев или фаз один будет содержать преобладание фенола и отныне будет называться фенольной фазой, в то время как другой будет содержать большую часть гексана и лишь незначительные доли фенола и будет называться в дальнейшем «фазой гексана» или « слой гексана». Аналогично, вода может быть добавлена для того, чтобы вызвать разделение фаз. Фенол контактирует с гексаном в жидкой фазе, и жидкая фаза поддерживается за счет надлежащего выбора температуры. - - . , , . " " ". , . . Безводный фенол в расплавленном состоянии легко удерживается в жидком состоянии в присутствии гексана, так что процесс контактирования с гексаном легко осуществляется в двухфазной системе уже при температуре около 35°С. можно еще снизить, не встречая кристаллизации, если к фенолу добавить небольшое количество воды. Более того, при желании температуру можно поднять выше точки кипения гексана, используя давление. Температура разделения на два слоя или фазы будет меняться в зависимости от присутствия или отсутствия воды в феноле. Температура будет находиться в диапазоне от примерно 0°С до примерно 90°С, так что происходит разделение на две фазы. Температуры в диапазоне 35-51°С пригодны для использования безводного фенола. Предпочтительный диапазон температур составляет от около 0°С до около 40°С с фенолом, содержащим небольшие количества воды. Когда к фенолу добавляется вода, удовлетворительным количеством является 10% в расчете на массу фенола. Хотя можно использовать и больше, это неэкономично и нежелательно, поскольку воду необходимо впоследствии удалить из фенола, и для осуществления разделения фаз выгодно использовать как можно меньше воды. - , , - 35 . . , . . 0" . 90 . . 35 51 . - . 0" . 40 . , 10% , . Фенол может быть выделен из отделенной фенольной фазы путем перегонки, предпочтительно фракционной перегонки при пониженном давлении, и тогда он будет соответствовать требованиям Фармации США. Спецификация относительно чистоты. , .. . . Способ данного изобретения особенно применим к фенолу, полученному окислением изопропилбензола до гидропероксида с последующим разложением гидропероксида. Он применим не только в том случае, когда используемый изопропилберизен представлял собой чистый изопропилбензол, но также и в том случае, когда используемый изопропилбензол был получен путем алкилирования нефтезаводскими газами, содержащими бутилены. Таким образом, способ данного изобретения также применим для удаления примесей, полученных в конечном счете не только из изопропилбензола, но также из бутилбензолов. Таким образом, термин «примеси», используемый здесь, включает такие примеси, которые получены таким образом из одного бутилбензола, а также примеси изопропилбензола, подвергнутого стадии окисления. Кроме того, к примесям, удаляемым из фенола настоящим способом, относятся также примеси, образующиеся при крекинге фенольных остатков, содержащих 7-гидроксикумол, кумилфенол и -гикэрокси-изопропилкумилфенол и образующих из них о-метилстирол и п-изопропенил-метилстирол. как примеси в феноле, также образующемся в ходе операции крекинга. . - . , . "- " , , . , 7-, -- - --- . Мезитилоксид также образуется из ацетона в процессе разложения, он также загрязняет фенол и не отделяется перегонкой. Такие примеси, образующиеся в качестве побочных продуктов фенольного процесса, все кипят немного выше или ниже точки кипения фенола или из азеотропов, кипящих немного выше или ниже точки кипения фенола, и представляют собой тип примесей, которые удаляются из фенола в процессе. этого изобретения. . - . Способ по настоящему изобретению можно осуществлять периодически, и при желании стадию контактирования и стадию разделения можно повторить. , . Процесс также можно осуществлять в противоточной экстракционной колонне или башне. . Способ настоящего изобретения с использованием гексана особенно удовлетворительен для удаления примесей из фенола, полученного в процессе окисления изопропилбензолсодержащих бутилбензолов до гидропероксида с последующим катализируемым кислотой разложением гидропероксида, и этот процесс с использованием гексана особенно адаптирован для очистки производство фенола, отвечающего требованиям . Спецификации. Использование гексана, температура кипения которого находится в диапазоне от около 62°С до около 67°С, особенно важно в промышленном процессе, поскольку углеводороды с более высокой и низкой температурой кипения не позволяют успешно достичь одного и того же результата. ... speåfica- . 62" . 67" . - . Процесс в соответствии с данным изобретением более подробно описан в следующих примерах. В данной спецификации все части и проценты указаны по весу. . . ПРИМЕР 1 Сырой фенол получали окислением изопропилбензола, содержащего около 0,2 мольного процента диизопропилбензола и 0,7 мольного процента. процентов втор-бутилбензола и последующее кислотное разложение полученного гидропероксида изопропилбензола. Этот фенол содержал такие примеси, что фенол после перегонки не соответствовал требованиям . Характеристики. 1 0.2 0.7 . --, . ... . К 359 частям этого сырого фенола добавляли 17,9 частей воды и 359 частей гексана (т. кип. 359 17.9 359 (.. 62-670°С). Смесь перемешивали при 26°С в течение одной минуты и слоям давали возможность разделиться. Фенольный слой удаляли и подвергали перегонке при 15 мм. давление ртути. Фракция, кипящая при 790°С (давление 15 мм рт. ст.), соответствовала спецификации для фенола и составляла 65% сырого фенола, подвергнутого обработке. ПРИМЕР 2 Пример 1 повторяли, используя 327 частей фенола и 32,7 частей воды и 327 частей гексана (т. кип. 62-67" С.). Фенол, который после перегонки встретился с ,.. технические характеристики составляли 75 % перерабатываемого фенола-сырца. 62--670 .).- 26 . : 15 . . 790 . (15 . ) . . . 65 % 2 1 327 32. 7 327 (.. 62--67" .). ,.. 75 % . ПРИМЕР 3. Равные части сырого фенола примера 1 и гексана (т. кип. 62-67°С) встряхивали при 35°С и давали возможность разделить на слои. 3 1 (.. 62--67" ) 35 . Фенольный слой затем встряхивали со 101 частью свежего гексана при 35°С. Фенольный слой после второй обработки перегоняли при давлении 20 мм для получения фенола, который соответствовал спецификациям , в количестве, соответствующем 65% сырого сырья. обработан фенолом. - 101 35" . 20 . ... - 65 % . ПРИМЕР 4. Сырой фенол, аналогичный фенолу из примера 1, смешивали с водой с получением 90,9% фенола. 4 1 90.9% . Затем его экстрагировали противотоком в колонне , имеющей 14 стадий перемешивания, с использованием гексановой фракции (т. кип. 62-67°С) в качестве экстрагента. Фенол поступал в центр колонны, гексан поступал снизу, а вода, составляющая около 9% подаваемого фенола, поступала сверху. При использовании 1 части гексана на 2,6 частей фенола при экстракции слой фенола, удаленный в нижней части колонны при перегонке через 50-тарелочную колонну, дал выход 68% фенола, указанного в спецификации . 14 (.. 62--67" .) . , 9% . 1 2.6 50 68% . . . .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 19:14:13
: GB759347A-">
: :

759348-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB759348A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Машина для балансировки вращающихся тел Я, ЯЛМАР ЭММАНУЭЛЬ ШОСТРАНД, шведский подданный из Саксдалена, Швеция, настоящим заявляю об изобретении, на которое я молюсь, чтобы мне был выдан патент, а также о методе, с помощью которого оно должно быть реализовано. В частности, в следующем заявлении: В описании моего предшествующего патента Соединенного Королевства № 732,438 проиллюстрирован и описан ряд вариантов осуществления устройства для балансировки вращающихся тел, причем такое устройство содержит опорные средства для тела, чтобы быть сбалансированными, средства для вращения указанного тела в указанных подшипниках, инструмент, работающий с перерывами на указанном корпусе, и средства, управляемые вибрациями, возникающими во вращающемся теле, для регулировки фазового угла рабочих циклов указанного инструмента по отношению к циклам вращательное движение указанного вращающегося тела, вызывающее последовательное уменьшение дисбаланса указанного вращающегося тела указанным инструментом, при этом устройство характеризуется тем, что прерывистая работа указанного инструмента положительно контролируется вращающимся элементом, вращающимся в зависимости от вращения тела, подлежащего сбалансированный. , , , , , , : . 732,438 , , , , , . Как описано в указанной спецификации, балансировочный инструмент может состоять либо из зубчатой фрезы или другого инструмента, который удаляет материал с более тяжелой стороны вращающегося тела, либо он может состоять из струйного механизма или другого устройства, с помощью которого расплавленный металл краска или другой быстро затвердевающий материал может периодически подаваться на самую легкую сторону вращающегося тела. , , , . Настоящее изобретение в первую очередь касается усовершенствований или относящихся к балансировочным инструментам, которые используются в балансировочных машинах типа, описанного в указанном описании. . Согласно этому изобретению предложена машина для балансировки вращающегося тела, причем такая машина содержит подшипники для поддержки балансируемого тела, средства для вращения тела в указанных подшипниках с подходящей скоростью, один или несколько инструментов, выполненных с возможностью совместной работы. работают прерывисто с вращающимся телом, и средства, приводимые в действие вибрациями тела, для определения фазового угла рабочих циклов инструмента по отношению к циклам вращения тела таким образом, чтобы вызвать постепенное уменьшение инструмента дисбаланс корпуса, характеризующийся тем, что инструмент для удаления материала в виде фрезы, шлифовального круга и т.п. установлен на вращающемся шпинделе инструмента, установленном таким образом, чтобы иметь возможность перемещаться по направлению к корпусу и от него. сбалансированы, и это средство предусмотрено для передачи движения шпинделю инструмента, чтобы заставить инструмент периодически перемещаться из неактивного положения в зацепление с балансируемым корпусом в зависимости от вибраций последнего. , , , , - , , , , . Более подробное описание изобретения теперь будет дано в качестве примера со ссылкой на прилагаемый чертеж, на котором: Фиг. 1 представляет собой вид сверху обычного шлифовального круга, установленного на валу, расположенном так, что его можно перемещать в направлении и вдали от тела, подлежащего балансировке в соответствии с данным изоб