патенты / 18478

758089-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
РћРџРРЎРђРќРР• РЗОБРЕТЕНРРЇ GB758089A
[]
ПАТЕНТ СПЕЦРР¤РРљРђР¦РРЇ 758,089 Дата подачи заявки Рё подачи полной спецификации: 3 РёСЋРЅСЏ 1953 Рі. 758,089 : 3, 1953. в„– 153 17153. 153 17153. Полная спецификация опубликована: 26 сентября 1956 Рі. : 26, 1956. Рндекс РїСЂРё приемке: -Класс 1(3), 48 Рђ. :- 1 ( 3), 48 . ПОЛНАЯ СПЕЦРР¤РРљРђР¦РРЇ Усовершенствования процесса получения кристаллической магнезии Рё полученного продукта или относящиеся Рє нему РњС‹, & , корпорация, учрежденная РІ соответствии СЃ законодательством штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, 1924 РіРѕРґР°, Бродвей, Окленд, Калифорния, Соединенные Штаты Америки. Америка, настоящим заявляем РѕР± изобретении (сообщено & , корпорацией, организованной РІ соответствии СЃ законодательством штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, 1924 Рі., Бродвей, Окленд, Калифорния, Соединенные Штаты Америки), РІ отношении которого РјС‹ молимся, чтобы нам был выдан патент, Р° метод его реализации был РїРѕРґСЂРѕР±РЅРѕ описан РІ следующем заявлении: , & , , , 1924, , , , , ( & , , , 1924, , , , ), , , :- Настоящее изобретение относится Рє СЃРїРѕСЃРѕР±Сѓ получения кристаллической магнезии или периклаза высокой чистоты Рё высокой плотности СЃ уменьшенной эффективной поверхностью СЃ помощью вещества, способствующего кристаллизации, которое позволяет кристаллизации происходить РїСЂРё температурах, значительно более РЅРёР·РєРёС…, чем те, которые считались ранее. работоспособен для материалов сопоставимой чистоты. , , , , - . Настоящее изобретение предлагает СЃРїРѕСЃРѕР± получения кристаллической магнезии, который включает равномерное смешивание тонкоизмельченного соединения магния, которое РїСЂРё обжиге дает периклаз, Рё соединения железа, РїСЂРё этом указанное соединение железа добавляется либо РІ РІРёРґРµ дисперсии РІ жидкости, либо Рє жидкой дисперсии магния. соединения Рё РІ количестве, которое обеспечит РґРѕ 10% РїРѕ массе дополнительного 2 03 РІ обожженном продукте Рё обжиге смеси СЃ образованием периклаза. , , 1 0 % 2 03 , . Настоящее изобретение дополнительно предлагает СЃРїРѕСЃРѕР± получения кристаллической магнезии, который включает смешивание тонкоизмельченного соединения магния, которое РїСЂРё обжиге дает магнезию, содержащую РїРѕ меньшей мере 950% РѕРєСЃРёРґР° магния, менее 10% 2 O3, РЅРµ более 20% . Рё РЅРµ более 2,0 % 2 , Р° также водный раствор соединения железа РІ количестве, которое обеспечит РґРѕ 1,0 % РїРѕ массе дополнительного 2 03 РІ обожженном продукте, Рё обжиг смеси СЃ образованием периклаза. 33 95 0 % , 1 0 % 2 03, 2 0 % 2 0 % 2, 1 0 % 2 03 , . РћРєСЃРёРґ магния РІ относительно высокой чистоте 3 РІ состоянии очень трудно получить РІ кристаллической форме, поэтому для приемлемой кристаллизации даже технически чистой степени обычно требуется нагрев РґРѕ температуры выше 2000В°. 50 примерно РїСЂРё 2200 В°, лучший нерасплавленный РїСЂРѕРґСѓРєС‚, коммерчески доступный сегодня, имеет кажущуюся пористость около 11 %, измеренную методом вытеснения ртути. Поскольку таких температур очень трудно достичь РІ печах, работающих РЅР° топливе, 55 Рё поскольку такая пористость выше, чем является приемлемым для РјРЅРѕРіРёС… целей, кристаллический магнезий СЃ чистотой выше примерно 95% обычно получают плавлением РІ электрических печах. Такое плавление представляет СЃРѕР±РѕР№ трудный процесс, Рё 60 дает РґРѕСЂРѕРіРѕР№ РїСЂРѕРґСѓРєС‚, который является относительно инертным Рё непригодным для некоторых целей. , - 3 , 2000 ' 50 2200 ' - 11 % - , 55 , 95 % 60 . Например, если электрически сплавленный материал РЅРµ имеет чрезвычайно высокой чистоты, его трудно соединить вместе СЃ образованием удовлетворительных высокотемпературных керамических изделий. , , 65 . Чтобы позволить кристаллизации магнезии происходить РїСЂРё более РЅРёР·РєРёС… температурах, таких как те, которые достижимы РІРѕ вращающейся печи, например, 1800°С или ниже, было принято использовать добавку РІ количестве РѕС‚ 2,5 РґРѕ 15 процентов. примесей, таких как кремнезем, известь, РѕРєСЃРёРґ алюминия Рё РѕРєСЃРёРґ железа, вместе СЃ магнезией. Эти примеси текут СЃ магнезией, позволяя спеканию Рё кристаллизации происходить РїСЂРё 75 температурах РІ диапазоне РѕС‚ примерно 1550°С РґРѕ 1800°С РІ зависимости РѕС‚ количества Рё РІРёРґ добавок Даже РїСЂРё большем количестве примесей требуются самые высокие температуры для получения материала 80, имеющего практически незначительную остаточную усадку, С‚. Рµ. пористость менее 5%. , , , 1800 ' , 70 2 5 15 , , , , 75 1550 ' 1800 , 80 , , 5 % . Хотя это Рё полезно для сжигания магнезии РїСЂРё более РЅРёР·РєРёС… температурах, присутствие больших количеств примесей 85 РІ магнезии нежелательно для РјРЅРѕРіРёС… целей, например, РєРѕРіРґР° существует опасность химического загрязнения. для керамических или огнеупорных целей, примеси заметно 90 Рќ;РљРѕР° 4:РЈ Цена 25 Рї " 14 4:, снижают общую тугоплавкость материала Рё еще более заметно снижают его способность нести нагрузку РїСЂРё высокие температуры Рё его устойчивость Рє термическому растрескиванию Рё РєРѕСЂСЂРѕР·РёРё кислотными материалами. , 85 , , 90 ; 4: 25 " 14 4:, - , . Целью настоящего изобретения является создание СЃРїРѕСЃРѕР±Р° получения кристаллизованной магнезии повышенной плотности Рё пониженной эффективной поверхности. Целью настоящего изобретения является также получение хорошо кристаллизованного РѕРєСЃРёРґР° магния высокой чистоты без применения плавления или добавления флюсов. Цель состоит РІ том, чтобы разработать СЃРїРѕСЃРѕР± получения кристаллической магнезии высокой чистоты РїСЂРё температурах, достижимых РІ топливных печах, Рё, РїСЂРё желании, РїСЂРё высоких производительностях. Дополнительная цель состоит РІ том, чтобы предложить СЃРїРѕСЃРѕР±, посредством которого образование кристаллической магнезии РёР· материалов, выделяющих магнезию, РїСЂРѕРёСЃС…РѕРґРёС‚ РїРѕ существу. РґРѕ завершения РїСЂРё гораздо более РЅРёР·РєРёС… температурах Рё быстрее, чем это было возможно РґРѕ СЃРёС… РїРѕСЂ СЃ магнезией сопоставимой чистоты. - , - , , - . Р’ соответствии СЃ настоящим изобретением теперь обнаружено, что кристаллизация магнезии Рё образование хорошо кристаллизованной магнезии или периклаза РёР· материала, который образует или дает периклаз РїСЂРё обжиге, каталитически улучшается путем смешивания СЃ исходным материалом РґРѕ 10% железа РІ пересчете РЅР° дополнительный 2 03 РІ обожженном продукте. Железо добавляют РІ РІРёРґРµ соли или РґСЂСѓРіРѕРіРѕ соединения, находящегося РІ РІРёРґРµ раствора или коллоидной суспензии РІ подходящей жидкости. - , , 1 0 % , 2 03 . РњРѕРіСѓС‚ быть использованы смеси этих добавок. . Установлено, что количества указанных соединений, которые РїСЂРё обжиге дают РґРѕ 10 % дополнительного содержания элемента РІ пересчете РЅР° полуторный РѕРєСЃРёРґ 203 РІ обожженном продукте, РїСЂРёРІРѕРґСЏС‚ Рє лучшей кристаллизации РѕРєСЃРёРґР° магния РїСЂРё данной температуре или эквивалентной кристаллизации. РїСЂРё более РЅРёР·РєРѕР№ температуре РїРѕ сравнению СЃ аналогичным материалом без указанных добавок соединений. Количество присутствующего элемента рассчитывается как полуторный РѕРєСЃРёРґ РІ соответствии СЃ обычными методами выражения анализов тугоплавких соединений, РЅРѕ следует понимать, что РѕРЅРѕ точно РЅРµ известно. как элемент существует РІ обожженном продукте, поскольку РѕРЅ может быть более сильно окислен или может присутствовать РІ форме соединения, либо РІ РІРёРґРµ шпинели, либо РІ РІРёРґРµ РґСЂСѓРіРѕРіРѕ соединения. 1 0 % 203 , , , , , . Количества добавок соединений железа, необходимые для улучшения кристаллизации РѕРєСЃРёРґР° магния, очень малы, РІ пересчете РЅР° полуторный РѕРєСЃРёРґ РїСЂРё анализе обожженного материала, -1% или менее РІ некоторых случаях является оптимальным значением. Р’ целом, чем больше Наилучшая кристаллизация Рё наименьшая кажущаяся пористость были получены РїСЂРё добавлении только соединения железа РёР· самых чистых исходных материалов Рё РїСЂРё содержании примерно 0,5 % 2 03 РІ огневой анализ. РЎРїРѕСЃРѕР± РїРѕ настоящему изобретению включает добавление тонкоизмельченного соединения, дающего периклаз, Рё менее 10%, РІ пересчете РЅР° 203, соединения железа, как описано, для образования РѕРґРЅРѕСЂРѕРґРЅРѕР№ дисперсии соединения РІ соединении магния, Рё затем нагревание СЃ образованием кристаллического магнезия 70. , , - , - , , , 0.5 % 2 03 , - 1 0 %, 203, , , 70 . Также было обнаружено, что кристаллизация магнезии значительно улучшается РїСЂРё наличии небольшого количества соединения С…СЂРѕРјР° РІ дополнение Рє соединению железа. Соединение С…СЂРѕРјР° 75 обеспечивает 203 РІ условиях обжига Рё может быть добавлено РІ РІРёРґРµ тонкоизмельченного металл или РІ форме соединения, как, например, хромат или дихромат натрия, хромат или дихромат калия, хромат или дихромат аммония, хроматы Рё дихроматы щелочноземельных металлов, нитрат С…СЂРѕРјР°, хлорид, ацетат или сульфат, С…СЂРѕРј РѕРєСЃРёРґ или РёС… смеси. Общее количество добавленных соединений железа Рё С…СЂРѕРјР° достаточно для обеспечения менее 10% дополнительного количества 203 плюс 2 3 РІ обожженном продукте, Рё оптимальные результаты наблюдаются РїСЂРё добавлении соединений этих РґРІСѓС… соединений. элементов РІ количествах, обеспечивающих 90% дополнительного 2 03 Рё % дополнительного 2 03 РІ обожженном продукте. Установлено, что добавление соединения С…СЂРѕРјР° вместе СЃ соединением железа дает периклаз повышенной ударной вязкости Рё твердости 95. Магнезиальный материал представляет СЃРѕР±РѕР№ соединение магния, которое РїСЂРё обжиге образует или дает магнезию, РѕРєСЃРёРґ магния. 75 203 , , , 80 , , , , , , , 85 1 0 % 203 2 3 , 90 ,-% 2 03 % 2 03 95 - , , . Такой материал тонко измельчен Рё включает РіРёРґСЂРѕРєСЃРёРґ магния, карбонат магния, 100 РѕСЃРЅРѕРІРЅРѕР№ карбонат магния или алкоголят магния. Подходящим исходным материалом является природный магнезит или Р±СЂСѓСЃРёС‚ высокой чистоты. Особенно выгодно использовать РІ качестве РёСЃС…РѕРґРЅРѕРіРѕ материала осажденное соединение магния 105, такое как магний. РіРёРґСЂРѕРєСЃРёРґ, карбонат магния или РѕСЃРЅРѕРІРЅРѕР№ карбонат, или скрытокристаллическая магнезия. РџРѕРґ скрытокристаллической магнезией понимают РѕРєСЃРёРґ магния, который существует РІ очень мелких кристаллах, то есть который РЅРµ достиг кристаллизационного равновесия. Такой магнезией, например, является магнезия, полученная РїСЂРё обжиге карбоната магния, РѕСЃРЅРѕРІРЅРѕР№ карбонат, РіРёРґСЂРѕРєСЃРёРґ Рё С‚.Рї. РґРѕ температуры РЅРµ выше примерно 12000°С. , , 100 - 105 , , , , 110 , , , , 12000 . РІ течение РЅРµ более примерно 45 РјРёРЅСѓС‚. РџСЂРё таком обжиге этих материалов 115 образовавшаяся магнезия РЅРµ сморщивается, Р° существует РІ скрытокристаллическом состоянии. Размер кристаллов Рё пористость улучшаются Р·Р° счет обработки РїРѕ настоящему изобретению. Другим подходящим исходным материалом 120 является тонкоизмельченная гидратированная магнезия. Магнезия, полученная РїСЂРё обжиге любого РёР· этих исходных материалов, предпочтительно содержит РїРѕ меньшей мере 95 % РѕРєСЃРёРґР° магния, РЅРµ более 2,0 % Рё РЅРµ более 2 % 2. Особенно хорошие результаты получаются, РєРѕРіРґР° содержание железа РёСЃС…РѕРґРЅРѕРµ соединение магния составляет менее 1% РІ пересчете РЅР° 2 03 РІ пересчете РЅР° прокаленный материал. Можно использовать смеси таких соединений. Предпочтительно магний РІ количестве 130 758 089 Рё приблизительно равного размера. Фрагменты, полученные путем дробления более крупных РєСѓСЃРєРѕРІ таких кристаллических агрегатов РґРѕ полезных размеры также приблизительно равномерны, РѕРЅРё также угловатые, плотные Рё прочные Рё поэтому особенно РїРѕРґС…РѕРґСЏС‚ для упаковки РІ плотные формованные тела. РљРѕРіРґР° РІ смеси добавляются также соединения С…СЂРѕРјР°, содержащие С…СЂРѕРј РІ положительном радикале, частицы, полученные РїСЂРё обжиг Рё дробление особенно прочны Рё, следовательно, особенно устойчивы Рє истиранию Рё ударам. Влияние РЅР° кажущуюся пористость продукта демонстрируется кривыми диаграммы РЅР° прилагаемом чертеже, РіРґРµ пористость РІ 80 процентах РїРѕ объему изображена РІ зависимости РѕС‚ полуторного РѕРєСЃРёРґР°. содержание указано. РќР° этом СЂРёСЃСѓРЅРєРµ показаны результаты, полученные РІ РґРІСѓС… сериях испытаний, РІ которых (1) хлорид железа РІ РІРѕРґРЅРѕРј растворе добавляют Рє РіРёРґСЂРѕРєСЃРёРґСѓ магния РІ количестве 85, чтобы получить указанное содержание 2 03 РІ пересчете РЅР° обжиг, Рё смесь сушат, прессуют. Рё обжигали РїСЂРё температуре 1700°С РІ течение получаса; (2) Рє РіРёРґСЂРѕРєСЃРёРґСѓ магния добавляют хлорид железа РІ РІРѕРґРЅРѕРј растворе РІ количествах, обеспечивающих прокаливание РЅР° 90В°, указанное содержание 2 03, Р° также С…СЂРѕРјРѕРІСѓСЋ кислоту РІ каждом случае РІ количестве, обеспечивающем 0,25 % 2 03 РЅР° обжигают, смеси сушат, прессуют Рё обжигают РїСЂРё 1700 °С. Р’ каждой серии порцию РіРёРґСЂРѕРєСЃРёРґР° магния 95 обжигают таким же образом, РЅРѕ без какой-либо добавки. Установлено, что пористость образующихся таким образом агломератов периклаза уменьшается. СЃ небольшими количествами добавки РґРѕ минимального значения, Р° затем увеличивают общее содержание добавленного сесквиоксида РЅР° 100% примерно РґРѕ 1%, Р·Р° пределами которого кристаллизация протекает, как известно РґРѕ СЃРёС… РїРѕСЂ, Рё соединения железа ведут себя как флюсы. 45 115 , 120 , 95 % 2.0 % 2 % 2 125 1 % 2 03, ; 130 758,089 , , , 70 ' , 75 , 80 , ( 1) 85 2 03 , , , 1700 ' - ; ( 2) 90 , 2 03 , 0 25 % 2 03 , , 1700 ' , 95 , , 100 1 % , , . Получение мератов периклаза агло 105 описано РІ примерах ниже. 105 . РџР РМЕР 1 1 Шлам РіРёРґСЂРѕРєСЃРёРґР° магния получают обработкой РјРѕСЂСЃРєРѕР№ РІРѕРґС‹ обожженным доломитом для осаждения РіРёРґСЂРѕРєСЃРёРґР° магния, Р° затем очисткой осадка промыванием пресной РІРѕРґРѕР№ для удаления растворимых солей извести Рё РґСЂСѓРіРёС… загрязнений. Рзвлеченный шлам имеет плотность пульпы около 20 %. твердые вещества Типичный анализ твердых веществ РёСЃС…РѕРґРЅРѕРіРѕ ила РІ пересчете РЅР° прокаленный шлам выглядит следующим образом: 1 19 % 0, 0,31 % 1203, 0 39 % 2 03, 1 12 % , 97,0 % (РїРѕ разнице) Потери РїСЂРё возгорании СЃСѓС…РёС… твердых веществ составляют 31,18 %. Рљ части этого шлама добавляется достаточное количество хлорида железа РґРѕ 120, выход 0,50 % дополнительного 2 03 РІ обожженном продукте. Хлорид железа растворяют РІ РІРѕРґРµ, этот раствор Тщательно смешивают СЃ шламом РіРёРґСЂРѕРєСЃРёРґР° магния, Р° затем смесь сушат, например, РІРѕ вращающейся сушилке. Затем твердые вещества прессуют СЃ образованием твердых брикетов. Эти брикеты обжигают РІ подходящей печи, например, РІРѕ вращающейся печи или РІ печи. шахтная печь, РѕС‚ 1700°С РґРѕ 1800°С, РїСЂРё этом брикеты находятся РІ горячей Р·РѕРЅРµ РїРѕ меньшей мере РѕС‚ 20 РґРѕ 30 130 фунтов. Рсходный материал имеет размер частиц, позволяющий пройти через сито СЃ плотностью 100 меш РЅР° линейный РґСЋР№Рј (диаметр 149 РјРёРєСЂРѕРЅ). ; Рё еще более улучшенная работа достигается, РєРѕРіРґР° исходный материал РїСЂРѕС…РѕРґРёС‚ через 200 меш (диаметр 74 РјРёРєСЂРѕРЅР°). Хотя РІ исходных магнезиальных материалах присутствует значительное содержание железа, очевидно, что это железо присутствует РІ инертной форме или может быть плохо диспергировано. Какова Р±С‹ РЅРё была причина, РѕРЅР° РЅРµ оказывает влияния РЅР° кристаллизацию РѕРєСЃРёРґР° магния РїСЂРё обжиге, полученного добавлением соединений железа, описанных здесь, Рё РІ соответствии СЃРѕ СЃРїРѕСЃРѕР±РѕРј настоящего изобретения. Следует понимать, что здесь указано, что соединение железа добавляется, например, для обеспечения 0,5% 2 03 РІ обожженном продукте, это означает, что такое же количество железа, как 2 03, добавляется РІ дополнение Рє любому количеству, которое может присутствовать РІ РёСЃС…РѕРґРЅРѕРј материале соединения магния, Рё что такое предоставленное количество железа представляет СЃРѕР±РѕР№ общее количество, Р° только добавленное количество железа РІ обожженном продукте. , - 110 20 % , 115 , : 1 19 % 0, 0.31 % 1203, 0 39 % 2 03, 1 12 % , 97.0 % ( ) 31 18 % 120 0 50 % 2 03 , , , 125 , , , 1700 ' 1800 ', 20 30 130 100 ( 149 ); 200 ( 74 ) , , , , , 0 5 % 2 03 , 2 03 , , , . Соединения, описанные выше, которые полезны РІ настоящем изобретении, добавляются РІ тщательной Рё тщательной смеси СЃ соединением, выделяющим магнезию. Это достигается путем добавления соединения РІ дисперсии РІ жидкости, либо РІ растворе, либо РІ коллоидной суспензии. Р’РѕРґР° является предпочтительным растворителем для соединения, РЅРѕ можно использовать любую РґСЂСѓРіСѓСЋ подходящую жидкость. Р’ качестве соединений железа можно добавлять, например, хлорид железа, хлорид железа, сульфат железа, сульфат железа, нитрат железа, нитрат железа, ферро или феррицианид калия, ферро или феррицианид натрия, ацетат железа, железо. РіРёРґСЂРѕРєСЃРёРґ. Полезной добавкой являются отходы травильного раствора гальванических фабрик, которые содержат значительное количество хлорида железа. Можно добавить более РѕРґРЅРѕРіРѕ соединения железа. , , , , , , , , , , , , , . Соединения, которые можно использовать РІ настоящем изобретении, подходящим образом превращают РІ дисперсию РІ жидкости, Рё эту дисперсию тщательно смешивают СЃ исходным материалом, дающим периклаз. - . Предпочтительно соединение железа растворяют РІ жидкости Рё затем смешивают СЃ материалом, выделяющим периклаз. , . Преимущество настоящего СЃРїРѕСЃРѕР±Р° заключается РІ том, что смесь материалов, как описано здесь, может быть обожжена РґРѕ кристаллизационного равновесия РїСЂРё температуре примерно РЅР° 400°С ниже той, которая требовалась ранее для обжига магнезии такой чистоты. 400 ' . Преимуществом также является то, что получается более плотный РїСЂРѕРґСѓРєС‚, измеряемый РїРѕ массе РЅР° единицу объема. РљСЂРѕРјРµ того, получаются более крупные кристаллы, чем РїСЂРё обжиге того же магнезиального или магниевого соединения отдельно Рё без добавления соединения, как описано. желаемой окончательной кристаллизации смеси следует обжигать РїСЂРё температуре, РїСЂРё которой РїСЂРѕРёСЃС…РѕРґРёС‚ усадка, например, РїСЂРё 1300°С или выше. , , , , , 1300 ' . Кристаллы магнезии, полученные данным СЃРїРѕСЃРѕР±РѕРј, обычно имеют многоугольную форму. 758 089 РјРёРЅСѓС‚. Продукты обжига твердые Рё хорошо кристаллизованные, имеют кажущуюся пористость около 60%, что определяется смещением ртути РЅР° образце СЃ размерами, превышающими 6 меш Рё удерживаемым РїСЂРё 10 меш. сеткой, СЃ использованием вакуума для удаления увлеченного РІРѕР·РґСѓС…Р°. Этот РїСЂРѕРґСѓРєС‚ дробится РЅР° фрагменты примерно одинакового размера, тогда как материал, приготовленный таким же СЃРїРѕСЃРѕР±РѕРј, РЅРѕ без добавления хлорного железа, дробится РЅР° более слабые игольчатые фрагменты, его труднее упаковывать плотно Рё РѕРЅ демонстрирует выраженную пористость около 11 8 %. 758,089 , 6 0 % 6 10 , , - , , 11 8 %. РџР РМЕР 2 2 Рљ 800 граммам фильтрационного осадка РіРёРґСЂРѕРєСЃРёРґР° магния, полученного фильтрованием осажденного осадка РіРёРґСЂРѕРєСЃРёРґР° магния, полученного РїСЂРё обработке РјРѕСЂСЃРєРѕР№ РІРѕРґС‹ обожженным доломитом, добавляют достаточное количество РІРѕРґС‹ для получения густой суспензии, 0,665 грамм С…СЂРѕРјРѕРІРѕР№ кислоты (чтобы обеспечить -% 2 03 РІ обожженном продукте) Рё 141 Рі 136 20 (чтобы обеспечить дополнительный 1% 2 03 РІ обожженном продукте) Рё РІСЃРµ тщательно перемешать. 800 , , , 0 665 ( -% 2 03 ) 141 136 20 ( 1-% 2 03 ), . После тщательного перемешивания материал высушивают Рё прессуют РІ брикеты. Брикеты обжигают РІ горшечной печи РїСЂРё температуре 17050 РЎ. , 17050 . РІ течение получаса. Полученное таким образом зерно твердое Рё имеет кажущуюся пористость 5,72%. - 5 72 %. Часть того же РіРёРґСЂРѕРєСЃРёРґР° магния, обработанная таким же образом, Р·Р° исключением того, что без добавления добавок, РїСЂРё обжиге таким же образом обнаруживает С…СЂСѓРїРєРѕРµ зерно СЃ пористостью 10–25%. , , 10 25 %. Р’ РґСЂСѓРіРёС… вариантах этого процесса РІ качестве РёСЃС…РѕРґРЅРѕРіРѕ материала может использоваться магнезия, находящаяся РІ так называемом «активном» состоянии, то есть РЅРµ нагретая РґРѕ кристаллизационного равновесия Рё которая РІСЃРµ еще является скрытокристаллической или даже аморфной. также РјРѕРіСѓС‚ использоваться РґСЂСѓРіРёРµ соединения магния, такие как карбонат магния или РѕСЃРЅРѕРІРЅРѕР№ карбонат или ацетат магния, которые РїСЂРё обжиге дают или образуют магнезию. , - "" , , , , , , , , , . Р’ РґСЂСѓРіРѕРј варианте этого процесса особые преимущества достигаются Р·Р° счет использования двухстадийного процесса обжига. Р’ РѕРґРЅРѕРј варианте РёСЃС…РѕРґРЅРѕРµ соединение магния СЃ примесью соединения железа или СЃРѕ смесью соединения железа Рё соединения С…СЂРѕРјР° прокаливают РґРѕ температуры ниже 1300°С. или предпочтительно РЅРµ выше примерно 1200°С, или РґРѕ скрытокристаллического состояния, РЅРѕ без практически полной усадки, то есть РѕРєСЃРёРґ магния РІСЃРµ еще активен; Р° затем обожженную смесь измельчают, прессуют Рё обжигают РїСЂРё температуре РЅРµ менее 1300°С, Р° предпочтительно РїСЂРё температуре РѕС‚ 15000°С РґРѕ 17500°С, СЃ образованием хорошо кристаллизованного периклаза. Р’ РґСЂСѓРіРѕРј варианте соединение магния прокаливают РґРѕ образуют скрытокристаллическую магнезию, Рё соединение железа или соединение железа СЃ соединением С…СЂРѕРјР° добавляют Рє этой скрытокристаллической магнезии или Рє скрытокристаллической магнезии РёР· любого источника, Рё полученную таким образом смесь каталитических соединений Рё скрытокристаллической магнезии измельчают, прессуют Рё обжигают, как описано выше, СЃ образованием хорошо кристаллизованного периклаза. Очень плотный Рё прочный РїСЂРѕРґСѓРєС‚ получают прессованием продукта, содержащего скрытокристаллическую магнезию РІ смеси СЃ добавкой железа или СЃ добавкой железа Рё добавкой С…СЂРѕРјР°, Р° затем 70 обжигов СЃ образованием хорошо закристаллизованного Периклаз Такая добавка может быть получена путем смешивания скрытокристаллической магнезии СЃ добавкой или добавками, как описано, или путем смешивания дающего магнезию материала СЃ добавкой 75 или добавками Рё прокаливания РґРѕ скрытокристаллического состояния. Эти варианты, включая второй этап обжига, дают конечный периклаз очень высокой плотности или, РґСЂСѓРіРёРјРё словами, очень РЅРёР·РєРѕР№ пористости. Эта практика также обеспечивает получение прессованного материала повышенной прочности, который лучше выдерживает опрокидывание или случайное обращение СЃ РЅРёРј. РџСЂРё желании его можно смешать СЃРѕ скрытокристаллическим магнезием, содержащим материал РґРѕ 90 % мелкодисперсного хорошо 85 кристаллизованного периклаза, массу прессуют Рё обжигают, как описано. , , , , 1300 ', 1200 ', , ; , 1300 ', 15000 17500 , - , , , , , , , , , , 70 - , - 75 , , , , 80 , , - 90 % 85 , . Температуры обжига, отличные РѕС‚ показанных РІ примерах, то есть РїРѕ меньшей мере 13000°С, предпочтительно РїРѕ меньшей мере 1600°С, РјРѕРіСѓС‚ использоваться РІ течение 90 периодов времени, достаточных для получения хорошо кристаллизованного зерна. Р’ качестве варианта также можно использовать хромитовую СЂСѓРґСѓ. смешивают СЃ кальцинированной СЃРѕРґРѕР№ Рё РіРёРґСЂРѕРєСЃРёРґРѕРј или карбонатом магния Рё РІСЃРµ прокаливают СЃ образованием содержащего хромат натрия продукта, который можно использовать РІ настоящем изобретении. Соответственно, таким образом прокаливают равные части РїРѕ весу хромита, кальцинированной СЃРѕРґС‹ Рё РіРёРґСЂРѕРєСЃРёРґР° магния. , , 13000 , 1600 ', 90 , , - 95 , , , . Особым преимуществом данного изобретения 100 является то, что хорошо кристаллизованное зерно магнезии высокой чистоты может быть получено обжигом РїСЂРё температурах, значительно более РЅРёР·РєРёС…, чем требуются для обжига магнезии такой чистоты без добавления соединения или соединений. Это изобретение 105 позволяет обжигать такие магнезия РІРѕ вращающейся печи для получения желаемой кристаллизации или РїСЂРё эквивалентной температуре Рё РІ течение эквивалентного времени. РџСЂРё желании смешанные вещества, если РѕРЅРё находятся РІ форме суспензии, РјРѕРіСѓС‚ быть введены непосредственно РІРѕ вращающуюся печь, Р° затем высушены Рё обожжены Р·Р° РѕРґРёРЅ раз. операция. 100 - - 105 , , , , 110 , . РЎРїРѕСЃРѕР±, СЃ помощью которого изобретение обеспечивает лучшее развитие кристаллизации магнезии высокой чистоты РїСЂРё более РЅРёР·РєРёС… температурах обжига, РЅРµ полностью понятен, Рё поэтому желательно РЅРµ ограничиваться следующим обсуждением РѕРґРЅРѕР№ теории операция. - 115 , , , . РџСЂРё магнезиальных материалах особенно осажденные вещества, которые РїСЂРё нагревании или обжиге дают магнезию, содержащую менее 2 % 2 Рё менее 2 % , или скрытокристаллическую магнезию той же чистоты, нагревают так, чтобы Если магнезия находится РІ кристаллической форме, РїСЂРѕРёСЃС…РѕРґРёС‚ очень незначительное слияние или СЂРѕСЃС‚ кристаллов, Рё полученные кристаллы магнезии РІСЃРµ еще очень мелко измельчены Рё имеют обширную поверхность. - , 120 , , 2 % 2, 2 % , , 125 , . Как указано выше, электроплавление способствует образованию более крупных кристаллов, РЅРѕ СЃ высокой стоимостью, Р° также 130 758 089 соединений, таких как РіРёРґСЂРѕРєСЃРёРґ магния, карбонат или РѕСЃРЅРѕРІРЅРѕР№ карбонат магния, алкоголят магния, ацетат магния, которые РїСЂРё обжиге дают магнезию или периклаз. , , 130 758,089 , , , . Диспергирование соединения железа РІ жидкости предполагает получение раствора соединения железа, Р° также его коллоидной суспензии. 70 . Р’ соответствии СЃ подразделом 1 раздела 9 Закона Рѕ патентах 1949 РіРѕРґР° обращается внимание РЅР° 75 формулировок формулы изобретения РІ патентных спецификациях. 9, 1 , 1949, 75 в„–в„– 711908 Рё 698797. 711908 698797.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 18:46:08
: GB758089A-">
: :

758090-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
РћРџРРЎРђРќРР• РЗОБРЕТЕНРРЇ GB758090A
[]
' ' СПЕЦРР¤РРљРђР¦РРЇ ПАЕНТА 758,900 Дата подачи полной спецификации: 22 октября 1954 Рі. 758,900 : 22, 1954. Дата подачи заявления: 24 июля 1953 Рі. : 24, 1953. в„– 20612153. 20612153. Полная спецификация опубликована: 26 сентября 1956 Рі. : 26, 1956. Рндекс РїСЂРё приемке: - 4 класс, РђР» Рђ(Р» Р‘:4:6:10); Рё 40 (7), РђР• 3 (Рњ:Рџ). :- 4, ( :4: 6: 10); 40 ( 7), 3 (: ). ПОЛНАЯ СПЕЦРР¤РРљРђР¦РРЇ Улучшения РІ устройствах, включая надувной шар. . РњС‹, , британская компания, расположенная РїРѕ адресу: 62-64 , , Лондон, 4, ЧАРЛЬЗ ТЕОДОР РЎРђР§Р, британский подданный, РёР· «Аустерлендс», Кингстон-Хилл, Кингстон, Суррей, ДЭВРР” ДЖОН РњРђРљРћР›Р, британец субъект, проживающий РїРѕ адресу 20 , , 3, Рё ХАЙДН ДЖОН ФЕРРЕР, британский подданный, проживающий РїРѕ адресу 2 , , , настоящим заявляем РѕР± изобретении, РЅР° которое РјС‹ молимся Рѕ выдаче патента. нам, Р° также метод, СЃ помощью которого это должно быть выполнено, должны быть РїРѕРґСЂРѕР±РЅРѕ описаны РІ следующем заявлении: - , , , 62-64 , , , 4, , , "," , , , , , 20 , , 3, , , 2 , , , , , , : - Настоящее изобретение относится Рє устройствам, включающим надувной баллон. . Р’ соответствии СЃ изобретением предложено устройство, которое включает РІ себя надувной баллон, внутри которого расположена радиоантенна, содержащая РїРѕ меньшей мере РѕРґРёРЅ нежесткий электропроводящий элемент, который РїСЂРё надувании баллона принимает Рё сохраняет его заданные размеры Рё расположение. - . Рзобретение также предлагает устройство, включающее РІ себя надувной баллон, внутри которого поддерживается радиоантенна, содержащая РїРѕ меньшей мере РѕРґРёРЅ РјСЏРіРєРёР№ электропроводящий элемент, РїСЂРё этом надувание баллона РїСЂРёРІРѕРґРёС‚ Рє тому, что электропроводящий элемент принимает Рё сохраняет заданные размеры Рё расположение радиоантенны. , . РљСЂРѕРјРµ того, изобретение предлагает устройство, включающее РІ себя надувной баллон, находящийся внутри внешнего покрытия Рё имеющее электропроводящий элемент или систему электропроводящих элементов, расположенных внутри него, РїСЂРё этом, РєРѕРіРґР° баллон надувается, электропроводящий элемент или система электропроводящих элементов принимает Рё сохраняет заданные размеры Рё расположение радиоантенны. , . РљСЂРѕРјРµ того, изобретение предлагает устройство, включающее внутренний надувной баллон, находящийся внутри внешнего надувного баллона, причем внутренний баллон имеет электропроводящий элемент или систему электропроводящих элементов, расположенных внутри его внутренней части, РїСЂРё этом, РєРѕРіРґР° внутренний баллон надувается, электропроводящий элемент или система электропроводящих элементов обеспечивает 50 обеспечение Рё поддержание заданных размеров Рё расположения радиоантенны, также предусмотрены средства для поддержания внутреннего баллона приблизительно заданного размера РїСЂРё изменяющихся атмосферных 55 условиях. , 50 , 55 . Термин «радиоантенна», используемый РІ данном описании Рё формуле изобретения, следует понимать как означающий РѕРґРёРЅ или систему РёР· более чем РѕРґРЅРѕРіРѕ электропроводящего элемента, размеры Рё расположение которого должны быть расположены Рё поддерживаться РІ заранее определенных пределах. " " 60 . Шар, изготовленный РёР· тонкого РіРёР±РєРѕРіРѕ материала, можно надувать так, чтобы РѕРЅ придавал достаточное натяжение радиоантенне внутри него, чтобы последняя принимала Рё сохраняла СЃРІРѕРё заданные размеры Рё расположение. 65 . Другие особенности Рё преимущества изобретения станут очевидными РёР· следующего описания РѕРґРЅРѕРіРѕ конкретного варианта его осуществления, приведенного только РІ качестве примера, СЃРѕ ссылкой РЅР° прилагаемые чертежи, РЅР° которых: Фиг.1 представляет СЃРѕР±РѕР№ РІРёРґ РІ разрезе узла баллона 75. 70 , , : 1 75 . Фигура 2 представляет СЃРѕР±РѕР№ РІРёРґ внутреннего воздушного шара СЃ парашютом. 2 . РЎР±РѕСЂРєР° аэростата, показанная РЅР° фиг. 1, включает радиолокационный отражатель внутри шара 80, который приспособлен для надувания газом Рё выпуска РІ свободный полет, Р° также для отслеживания радиолокационной аппаратурой для метеорологических целей. 1 , 80 , . Эта СЃР±РѕСЂРєР° включает внешний баллон 1 РёР· тонкой резины, аналогичный обычно используемому для этой цели 85, Рё внутренний баллон 2, также надуваемый газом, РЅРѕ РёР· несколько более толстой резины. Внутри внутреннего баллона 2 закреплена радиоантенна, которая радиолокационный «уголок» отражатель 3; отражатель изготовлен 90 РёР· тонкой металлизированной ткани, такой как нейлоновый материал СЃ открытой сеткой, металлизированный СЃРїРѕСЃРѕР±РѕРј 758,090, патент Великобритании в„– 572,071. Отражатель имеет шесть вершин, четыре РёР· которых обозначены ссылочной позицией 4. Отражатель прикреплен Рє внутренней поверхности. внутреннего баллона 2 РЅР° каждой РёР· его шести вершин, так что, РєРѕРіРґР° баллон надувается РґРѕ нужного размера, отражатель имеет восемь отражающих «углов». Для удовлетворительной работы РІ качестве отражателя отражатель 3 должен быть изготовлен РёР· материала, который очень слегка Рё желательно незначительно расширяемый; если Р±С‹ внутренний баллон 2 расширился намного больше оптимального размера для поддержки отражателя 3, как это было Р±С‹ РІ случае, если Р±С‹ внутреннему баллону 2 позволили СЃРІРѕР±РѕРґРЅРѕ подниматься, РѕРЅ Р±С‹ серьезно деформировался Рё РІСЃРєРѕСЂРµ лопнул Р±С‹. 1 , 85 , 2, , 2 " " 3; 90 , - 758,090 572,071 , 4 2 , " " , 3 ; 2 3, 2 , . Для предотвращения этого предусмотрен клапан для регулирования перепада давления РЅР° оболочке внутреннего баллона. Этот клапан образован трубкой РёР· твердой резины 5, образующей горловину внутреннего баллона 2 Рё имеющей РІ ней РґРІР° отверстия 6, закрытых резиной. втулка 7 крепится Рє трубке 5. Эластичность втулки 7 обычно достаточна, чтобы удерживать отверстия 6 закрытыми РѕС‚ давления газа внутри баллона. Две ленты 8 прикрепляются 9 Рє поверхности баллона 2 примерно РІ противоположных точках РЅР° горизонтальная средняя плоскость баллона Рё эти ленты 8 прикреплены Рє резиновой втулке 7 РІ точке 10 вблизи отверстий, над которыми лежит втулка. Таким образом, РєРѕРіРґР° внутренний баллон 2 расширяется, ленты 8 оттягивают втулку 7 РѕС‚ отверстий 6 Рё позволить газу проходить изнутри внутреннего баллона 2 РІ пространство между баллонами 1 Рё 2. , 5, 2 6 7 5 7 6 8 9 2, 8 7, 10 , 2 8 7 6 2 1 2. Горловина внешнего баллона 1 прикреплена РІ точке 11 Рє внешней стороне трубки 5 РёР· твердой резины РїРѕРґ клапаном, образованным РІ ней. РўСЂСѓР±РєР° 5 может тогда образовывать общее наполняющее сопло для РѕР±РѕРёС… баллонов. Заправочное соединение РЅР° трубке 5 РЅРµ показано. 1 11 5, 5 5 . РџСЂРё желании парашют можно прикрепить Рє внешней стороне внутреннего баллона, чтобы предотвратить слишком быстрое падение частей после того, как РѕР±Р° баллона лопнут, Рё возможное причинение травм. Как РІРёРґРЅРѕ РёР· СЂРёСЃСѓРЅРєР° 2, парашют 12 плотно прилегает Рє верхней половине. внутреннего баллона 2, Р° ленты 8 Рё РґСЂСѓРіРёРµ, такие как 13, РјРѕРіСѓС‚ образовывать обхваты парашюта 12. , , , 2 12 2, 8, 13, 12. Р’ некоторых обстоятельствах может потребоваться наличие радиоантенны, такой как радиолокационный отражатель, которая будет возвышаться над землей или морем. Для этой цели можно использовать одиночный РїСЂРёРІСЏР·РЅРѕР№ аэростат, который может быть без клапана, поскольку аэростат РЅРµ будет подвергаться чрезмерному расширению. РљСЂРѕРјРµ того, если воздушный шар устроен так, что РѕРЅ РЅРµ поднимается РІ РІРѕР·РґСѓС…, его можно использовать РІ качестве радиоантенны, которая будет, например, плавать РЅР° поверхности РјРѕСЂСЏ. - , , . Р’ РѕРґРЅРѕРј примере одиночного РїСЂРёРІСЏР·РЅРѕРіРѕ плавающего воздушного шара воздушный шар заключен РІ тканевый кожух, снабженный стабилизирующими ребрами, так что РІСЃСЏ СЃР±РѕСЂРєР°, РєРѕРіРґР° РѕРЅР° привязана Рє земле веревкой, удерживается практически РЅР° постоянной высоте Рё положении независимо РѕС‚ скорости ветра. . , . Другой пример одиночного воздушного шара 70 заключен РІ РїРѕ существу нерастяжимый пластик, покрывающий вес СЃР±РѕСЂРєРё таким образом, что РѕРЅ РЅРµ поднимется РІ РІРѕР·РґСѓС…. 70 - . Этот пример используется для обеспечения радиолокационного отражателя для РїРѕРёСЃРєР° или РґСЂСѓРіРёС… целей, плавающего 75 РЅР° поверхности РјРѕСЂСЏ. 75 . Описанное устройство имеет то преимущество, что радиоантенна, будучи внутренней, РЅРµ увеличивает лобовое сопротивление устройства РІ целом Рё может быть сделана легче внешней. , , , 80 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 18:46:09
: GB758090A-">
: :

758091-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
РћРџРРЎРђРќРР• РЗОБРЕТЕНРРЇ GB758091A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦРР¤РРљРђР¦РРЇ 758,091 Дата подачи Полной спецификации: 28 июля 1954 Рі. 758,091 : 28, 1954. Дата подачи заявки: 28 июля 1953 Рі. : 28, 1953. в„– 20858/53. 20858/53. Полная спецификация опубликована: 26 сентября 1956 Рі. : 26, 1956. Рндекс РїСЂРё приемке: -Класс 52(4), Рњ(РР‘:4:12). :- 52 ( 4), (: 4: 12). ПОЛНАЯ СПЕЦРР¤РРљРђР¦РРЇ РќРѕРІРѕРµ или улучшенное амортизирующее устройство. . РЇ, ДЖЕЙМС БРАУН ДЖЕССРРњРђРќ, британский подданный Сент-Джайлса, Малверн Линк, РІ графстве Вустер, настоящим заявляю РѕР± изобретении, РЅР° которое СЏ молюсь, чтобы РјРЅРµ был выдан патент, Рё Рѕ методе, СЃ помощью которого РѕРЅРѕ должно быть выполнено, что будет конкретно описано РІ следующем заявлении: , , , , , , - , : - Настоящее изобретение относится Рє амортизирующему устройству для облегчения дискомфорта, возникающего РёР·-Р·Р° заболеваний головы, шеи или СЃРїРёРЅС‹ Рё вызывающего жалобы, известные обычно как «головная боль», «боль РІ шее» Рё «боль РІ спине». «Как правило, тенденция Рє возникновению такого дискомфорта наиболее выражена, РєРѕРіРґР° человек СЃРёРґРёС‚, полулежа или лежит, РєРѕРіРґР° пораженный участок тела РЅРµ поддерживается должным образом, чтобы предотвратить дискомфорт. , , "," "- " " - " , , . РљСЂРѕРјРµ того, такие неудобства усугубляются Рё усиливаются РёР·-Р·Р° того, что современные сиденья, такие как домашние стулья, шезлонги, автомобильные сиденья Рё РґСЂСѓРіРёРµ автомобильные сиденья, РЅРµ предназначены для обеспечения необходимой поддержки, Р° также РёР·-Р·Р° использования провисающих кроватей Рё свободных мест. подушки усугубляют трудности. Лица, хронически страдающие этими заболеваниями, РЅРµ РјРѕРіСѓС‚ получить облегчение, которое должно быть доступно РёРј, РєРѕРіРґР° РѕРЅРё СЃРёРґСЏС‚, лежат или иным образом отдыхают. , , , , , . РћСЃРЅРѕРІРЅРѕР№ целью настоящего изобретения является создание устройства, которое можно носить или применять Рє человеку, чтобы устранить или облегчить дискомфорт, возникающий, как указано выше, Рё РІ самом широком аспекте изобретение направлено РЅР° создание такого устройства, которое СЃРїРѕСЃРѕР±РЅРѕ ношения РЅРµ только РІ том смысле, что РѕРЅ прикреплен Рє человеку, РЅРѕ также может быть предоставлен РІ форме, подходящей для прикрепления Рє сиденью, стулу или РїРѕРґРѕР±РЅРѕРјСѓ элементу для отдыха или наклона, чтобы РѕРЅ РјРѕРі применяться Рє человеку, использующему такие элементы для цель сидения или отдыха. , , , . Учитывая эти Рё РґСЂСѓРіРёРµ цели, СЏ предлагаю устройство для целей, указанных выше, содержащее амортизирующий элемент, который представляет СЃРѕР±РѕР№ надувной мешок обычно прямоугольной или квадратной формы, имеющий поверхность или поверхности, имеющие такую форму, чтобы соответствовать пораженной части тела человека, РєРѕРіРґР° приложенный Рє нему для обеспечения значительной РѕРїРѕСЂРЅРѕР№ площади для пораженной части, Рё ремень, прикрепленный Рє амортизирующему элементу или приспособленный для его крепления Рє амортизирующему элементу, чтобы его можно было носить РЅР° человеке или прикреплять Рє нему иным образом, или прикреплять Рє сиденью, стулу или элемент РґСЂСѓРіРѕР№ формы для сидения или лежания, РїСЂРё этом указанный амортизирующий элемент снабжен РЅР° РґРІСѓС… боковых краях 55 выступающими выступами, выполненными Р·Р° РѕРґРЅРѕ целое, приспособленными для прикрепления Рє указанному ремню. , 50 , , , , 55 , . Р’ гигиенических целях амортизирующий элемент может быть снабжен плотно прилегающим чехлом РёР· РјСЏРіРєРѕРіРѕ Рё податливого материала, который можно периодически снимать 60 Рё очищать. РљСЂРѕРјРµ того, это позволяет изготавливать чехлы разных цветов Рё РёР· разных материалов, что дает пользователям широкий выбор. РІ соответствии СЃ РёС… собственными потребностями Рё РІРєСѓСЃРѕРј 65 Подушка выполнена РІ форме надувного элемента, который может быть СѓРґРѕР±РЅРѕ изготовлен РёР· резины или резиноподобного материала СЃ воздушным клапаном, желательно небольшого Рё компактного размера, что позволяет надувать подушку 70 РґРѕ любого требуемого давления. Это позволяет РІ определенной степени контролировать толщину Рё упругость амортизирующего элемента, так что пользователи РјРѕРіСѓС‚ регулировать его РІ соответствии СЃРѕ СЃРІРѕРёРјРё конкретными требованиями. 75 Еще РѕРґРЅРѕР№ целью изобретения является создание устройства, СЃРїРѕСЃРѕР±РЅРѕРіРѕ преобразовываться РёР· РѕРґРЅСѓ форму РІ РґСЂСѓРіСѓСЋ, чтобы ее можно было использовать как СЃРїРёРЅРєСѓ, Р° также как подставку для головы или шеи. - 60 65 - , , 70 75 . РЎ этой целью согласно дополнительному аспекту настоящего изобретения амортизирующий элемент выполнен СЃ возможностью складывания РѕРґРёРЅ или несколько раз Рё снабжен крепежными средствами для закрепления его РІ сложенном состоянии. , 80 . Например, амортизирующий элемент 85 снабжен РЅР° РґРІСѓС… противоположных боковых краях взаимодействующими крепежными элементами так, что его можно сгибать вдоль центральной линии Рё закреплять РІ сложенном состоянии крепежными элементами. , 85 . Рзобретение проиллюстрировано сопроводительными чертежами, РЅР° которых: Фиг.1 представляет СЃРѕР±РѕР№ РІРёРґ РІ перспективе, показывающий РѕРґРЅСѓ РёР· форм амортизирующего устройства, прикрепленного Рє ремню. 90 : 1 . Фиг.2 представляет СЃРѕР±РѕР№ увеличенный детальный РІРёРґ устройства для крепления амортизирующего устройства Рє ремню. 2 . Фиг.3 представляет СЃРѕР±РѕР№ РІРёРґ РІ перспективе, показывающий РѕРґРЅСѓ форму чехла для амортизирующего устройства. 3 . Фигура 4 представляет СЃРѕР±РѕР№ РІРёРґ РІ перспективе, показывающий амортизирующее устройство, преобразованное путем складывания. 4 . РќР° рисунках 5, 6 Рё 7 показаны примеры использования амортизирующего устройства. 5, 6 7 . Ссылаясь РЅР° фиг. 1 Рё 2, амортизирующий элемент содержит мешок 10, изготовленный РёР· резины или РїРѕРґРѕР±РЅРѕРіРѕ материала, например подходящего пластика, Рё, как правило, прямоугольной формы, имеющий РґРІР° более длинных боковых края 11 Рё РґРІР° более коротких боковых края 12. 1 2, 10 - 11 12. Мешок 10 приспособлен для надувания через воздушную трубку 13, предусмотренную РІ РѕРґРЅРѕРј углу мешка Рё закрывающуюся посредством подходящей РїСЂРѕР±РєРё или заглушки 14. Таким образом, после того, как мешок накачан Рё используется, его толщина может изменяться. отрегулируйте РґРѕ необходимой величины, выпустив часть РІРѕР·РґСѓС…Р° РёР· внутренней части мешка. 10 13 14 , . РќР° противоположных боковых краях 12 СЃСѓРјРєР° 10 образована выступающими Р·Р° РѕРґРЅРѕ целое язычками 15, каждая РёР· которых снабжена отверстием для пуговицы 16, позволяющим прикрепить СЃСѓРјРєСѓ Рє ремню, который продет через петли 17, предусмотренные вдоль боковых краев 12 СЃСѓРјРєРё. Оли лицо СЃСѓРјРєРё. 12, 10 15 16 17 12 . Ремень 18 предпочтительно имеет регулируемый характер Рё снабжен любой формой разъемного крепления, такого как застежка-застежка, показанная позициями 19 Рё 20, Р° также предпочтительно имеет эластичную или частично эластичную часть 21 между ее концами. 18 19 20 , , 21 . РќР° РѕРґРЅРѕР№ стороне ремень 18 снабжен РґРІСѓРјСЏ кнопками 22, над которыми зацепляются язычки 15 для крепления СЃСѓРјРєРё 10 Рє ремню. 18 22 15 10 . Р’ гигиенических целях элемент подушки может быть снабжен РіРёР±РєРёРј чехлом 23, как показано РЅР° фиг. 3, Рё РѕРЅ может иметь форму конверта или СЃСѓРјРєРё, открытого СЃ РѕРґРЅРѕР№ стороны Рё снабженного закрывающим элементом, таким как застежка-молния, показанная РЅР° СЂРёСЃ. 24. 23 3 24. Чехол снабжен подходящими петлями, через которые можно продеть ремень 18, Рё отверстиями 26 РЅР° каждом конце, через которые выступают язычки 15 СЃСѓРјРєРё 10 для прикрепления Рє ремню 18. 18 26 15 10 18. Р’ раскрытом РІРёРґРµ, показанном РЅР° фиг.1, амортизирующий элемент пригоден для прикрепления Рє СЃРїРёРЅРµ пользователя, РЅРѕ предусмотрены средства, СЃ помощью которых амортизирующий элемент может быть преобразован для использования РІ качестве подставки для шеи или подголовника, Рё для этой цели РѕРґРёРЅ Р±РѕРєРѕРІРѕР№ край 11 загибается. снабжен РґРІСѓРјСЏ выступающими выступами 27, выполненными Р·Р° РѕРґРЅРѕ целое, каждый РёР· которых снабжен РѕРґРЅРѕР№ частью РєРЅРѕРїРєРё 28, Р° РґСЂСѓРіРѕР№ Р±РѕРєРѕРІРѕР№ край 11 снабжен РґРІСѓРјСЏ РґСЂСѓРіРёРјРё взаимодействующими частями 60 29 РєРЅРѕРїРєРё, так что, как показано РЅР° РќР° фиг.4 СЃСѓРјРєР° может быть сложена РІРѕРєСЂСѓРі ее центральной линии, Рё застежки 28, 29 зацепляются, образуя амортизирующий элемент, который имеет большую глубину, РЅРѕ меньшую площадь рабочей поверхности 65. 1 , 11 27 28 11 - 60 29 - 4 28, 29 , 65 . Р’ форме, показанной РЅР° фиг. 1, устройство можно использовать, как показано РЅР° фиг. 6 или 7, РіРґРµ ремень 18 окружает пользователя, Р° амортизирующий элемент прилегает Рє СЃРїРёРЅРµ или передней части 70 пользователя. Р’ качестве альтернативы ремень 18 можно пропустить РІРѕРєСЂСѓРі СЃРїРёРЅС‹. стула СЃ подушкой, расположенной так, чтобы зацеплять СЃРїРёРЅСѓ пользователя. 1 6 7 18 70 18 . Р’ сложенном РІРёРґРµ, как показано РЅР° фиг. 4, устройство 75 можно использовать, как показано РЅР° фиг. 5, РіРґРµ ремень 18 РїСЂРѕС…РѕРґРёС‚ РІРѕРєСЂСѓРі СЃРїРёРЅРєРё стула так, что амортизирующий элемент располагается так, чтобы действовать как подголовник или подставка для шеи. 4 75 5 18 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 18:46:11
: GB758091A-">
: :

= "/";
. . .
758093-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
РћРџРРЎРђРќРР• РЗОБРЕТЕНРРЇ GB758093A
[]
РґРѕ 5 _ % 5 _ % ПАТЕНТНАЯ СПЕЦРР¤РРљРђР¦РРЇ 758,093 Дата подачи полной спецификации: 24 августа 1954 Рі. 758,093 : 24, 1954. Дата подачи заявки: 26 августа 1953 Рі. : 26, 1953. в„– 23595/53. 23595/53. Полная спецификация опубликована: 26 сентября 1956 Рі. : 26, 1956. Рндекс РїСЂРё приемке: - Классы 82 (2), Рњ; Рё 83 (4), РЎ( 2 Р“: 4), Рў( 2 Р“: 6). :- 82 ( 2), ; 83 ( 4), ( 2 : 4), ( 2 : 6). ПОЛНАЯ СПЕЦРР¤РРљРђР¦РРЇ Флюсы для сварки Рё пайки легких сплавов. . СПЕЦРР¤РРљРђР¦РРЇ в„– 758, 093 758, 093 Номер ВЕНТОР ГАРРРОРМРРЎРўРћРќ РћР РњРРЎРўРћРќ Р’ соответствии СЃ распоряжением, данным РІ соответствии СЃ разделом 17 () Закона Рѕ патентах 1949 РіРѕРґР°, данная заявка была подана РѕС‚ имени британской компании () , расположенной РїРѕ адресу 4 , , Лондон, 12. . 17 () 1949 () , , 4 , , , 12. ПАТЕНТНОЕ БЮРО, 2 декабря 1957 Рі. паялось без особых затруднений Рё опасности последующего разрушения РІ месте соединения или вблизи него РёР·-Р·Р° РєРѕСЂСЂРѕР·РёРё или РёР·-Р·Р° плохой физической сварки, возникающей РІ результате или РІ сочетании СЃ пористостью, точечной коррозией или подгоранием. , 2nd , 1957 , , , . РћСЃРЅРѕРІРЅРѕР№ целью настоящего изобретения является создание СЂСЏРґР° составов флюсов для сварки алюминия, свариваемых сплавов РЅР° РѕСЃРЅРѕРІРµ алюминия, включая алюминиево-магниевые сплавы, содержащие РґРѕ 10% магния, Рё сплавов РЅР° РѕСЃРЅРѕРІРµ магния, Р° также для пайки алюминия, паяемых сплавов. сплавы РЅР° РѕСЃРЅРѕРІРµ алюминия Рё алюминиево-магниевые сплавы, содержащие РґРѕ 5% магния. Еще РѕРґРЅРѕР№ задачей является создание вышеуказанных составов флюсов, остаток которых после операции сварки или пайки РїРѕ существу инертен РїРѕ отношению Рє легким сплавам Рё РІ то же время легко удаляемые РёР· него простой операцией, например, промывкой холодной РІРѕРґРѕР№, протиркой или промывкой, РІРѕ РјРЅРѕРіРёС… случаях можно оставлять РІ контакте СЃ такими легкими сплавами, поскольку РєРѕСЂСЂРѕР·РёСЏ, которая может возникнуть РІ результате этого, незначительна. , - 10 % - , , - - 5 % , , , , , . Р’ настоящем описании Рё прилагаемой формуле изобретения утверждение Рѕ том, что конкретный состав флюса «состоит РёР·В» определенных компонентов РІ определенных пропорциях, должно быть истолковано как включающее результаты составления такого состава РёР· компонентов коммерческой чистоты, С‚.Рµ. содержащих относительно небольшую цену. 3 00965/11 (2)/3610 100 11/57 , хотя Рё имеют большее применение РІ качестве флюсов для пайки; таким образом, было обнаружено, что для целей сварки присутствие карбоната цинка РЅРµ обязательно, поскольку РїСЂРё более высоких температурах 65, используемых РїСЂРё сварке, криолит легче осаждает алюминий, чем РїСЂРё более РЅРёР·РєРёС… температурах пайки, Рё, следовательно, осаждение цинка РёР· его карбоната РЅРµ является необходимым. Сварочные флюсы, как правило, должны содержать РІ 70 раз больше хлорида лития, криолита Рё плавикового шпата, чем флюсы для пайки. , , " " , 3 00965/11 ( 2)/3610 100 11/57 , ; , 65 , , , , , , 70 , . Таким образом, составы флюсов, преимущественно подходящие для сварки алюминия, сплавов РЅР° РѕСЃРЅРѕРІРµ алюминия, алюминиево-магниевых сплавов, содержащих РґРѕ 10 % магния, Рё сплавов РЅР° РѕСЃРЅРѕРІРµ магния имеют следующий состав: Хлорид калия РѕС‚ 4 % РґРѕ 9,5 % Хлорид натрия 2 % РґРѕ 10 % 80 Хлорид лития РѕС‚ 20 % РґРѕ 50 % Криолит РѕС‚ 30 % РґРѕ 50 % Плавиковый шпат (или фторид кальция) РѕС‚ 10 % РґРѕ 20 % Особенно подходящим составом флюса 85 для сварки этих материалов является следующий: Хлорид калия 4 % Хлорид натрия 4 % Хлорид лития 40 % Криолит 36 % 90 Плавиковый шпат (или фторид кальция) 16 % Р—Р. , , - 75 10 % , - : 4 % 9 5 % 2 % 10 % 80 20 % 50 % 30 % 50 % ( ) 10 % 20 % 85 : 4 % 4 % 40 % 36 % 90 ( ) 16 % . -,. -,. ' ПАТЕНТНАЯ СПЕЦРР¤РРљРђР¦РРЇ 758 093 Дата подачи Полная спецификация: 24 августа 1954 Рі. ' 758,093 : 24, 1954. Дата подачи заявки: 26 августа 1953 Рі. : 26, 1953. в„– 23595153. 23595153. Полная спецификация опубликована: 26 сентября 1956 Рі. : 26, 1956. Рндекс РїСЂРё приемке: - Классы 82 (2), Рњ; Рё 83 (4), РЎ( 2 Р“: 4), Рў( 2 Р“: 6). :- 82 ( 2), ; 83 ( 4), ( 2 : 4), ( 2 : 6). ПОЛНАЯ СПЕЦРР¤РРљРђР¦РРЇ Флюсы для сварки Рё пайки легких сплавов. . РњС‹, ГАРРРОРМРРЎРўРћРќ РћР РњРРЎРўРћРќ, британский подданный, зарегистрированный РїРѕ адресу 155 , , , Рё , британская компания РїРѕ адресу: 1-11 , , 1 (ранее , 113, , , ..) 2), настоящим заявляем, что изобретение, РЅР° которое РјС‹ молимся, чтобы нам был выдан патент, Рё метод, СЃ помощью которого РѕРЅРѕ должно быть реализовано, должны быть РїРѕРґСЂРѕР±РЅРѕ описаны РІ следующем заявлении: , , , 155 , , , , 1-11 , , 1 ( , 113, , , . 2), , , , : - Настоящее изобретение касается флюсов для сварки Рё пайки легких сплавов, РІ частности легких сплавов, используемых РІ конструкции самолетов, Рё особенно тех сплавов РЅР° РѕСЃРЅРѕРІРµ алюминия, содержащих магний, которые РґРѕ СЃРёС… РїРѕСЂ считались неспособными Рє сварке или пайке без особых трудностей или опасности последующего разрушение РІ месте соединения или вблизи него РїРѕ причине РєРѕСЂСЂРѕР·РёРё или РёР·-Р·Р° плохого физического сварного шва, возникшего РІ результате или РІ сочетании СЃ пористостью, точечной коррозией или подгоранием. , - , , , . РћСЃРЅРѕРІРЅРѕР№ целью настоящего изобретения является создание СЂСЏРґР° составов флюсов для сварки алюминия, свариваемых сплавов РЅР° РѕСЃРЅРѕРІРµ алюминия, включая алюминиево-магниевые сплавы, содержащие РґРѕ 10% магния, Рё сплавов РЅР° РѕСЃРЅРѕРІРµ магния, Р° также для пайки алюминия, паяемых сплавов. сплавы РЅР° РѕСЃРЅРѕРІРµ алюминия Рё алюминиево-магниевые сплавы, содержащие РґРѕ 5% магния. Еще РѕРґРЅРѕР№ задачей является создание вышеуказанных составов флюсов, остаток которых после операции сварки или пайки РїРѕ существу инертен РїРѕ отношению Рє легким сплавам Рё РІ то же время легко удаляемые РёР· него простой операцией, например, промывкой холодной РІРѕРґРѕР№, протиркой или промывкой, РІРѕ РјРЅРѕРіРёС… случаях можно оставлять РІ контакте СЃ такими легкими сплавами, поскольку РєРѕСЂСЂРѕР·РёСЏ, которая может возникнуть РІ результате этого, незначительна. , - 10 % - , , - - 5 % , , , , , . Р’ настоящем описании Рё РІ прилагаемой формуле изобретения утверждение Рѕ том, что конкретный состав флюса «состоит РёР·В» определенных компонентов РІ определенных пропорциях, должно быть истолковано как включающее результаты составления такого состава РёР· компонентов коммерческой чистоты, С‚.Рµ. содержащих относительно небольшую цену. 3 СЃ пропорции примесей. , , " " , 3 . Настоящее изобретение предлагает СЂСЏРґ составов флюсов для вышеупомянутых целей, которые состоят РёР· РѕРґРЅРѕСЂРѕРґРЅРѕР№ смеси следующих компонентов РІ указанных массовых пропорциях: Хлорид калия РѕС‚ 4% РґРѕ 9,5% Хлорид натрия РѕС‚ 0% РґРѕ 10% Хлорид лития 15% РґРѕ 50 % Карбонат цинка РћС‚ 0 % РґРѕ 20 % Криолит РћС‚ 20 % РґРѕ 50 % Плавиковый шпат (или фторид кальция) РћС‚ 10 % РґРѕ 20 % Некоторые РёР· вышеуказанных составов более РїСЂРёРіРѕРґРЅС‹ РІ качестве сварочных флюсов, чем флюсы для пайки, РІ то время как РґСЂСѓРіРёРµ составы более РїСЂРёРіРѕРґРЅС‹ для пайки флюсы; таким образом, было обнаружено, что для целей сварки присутствие карбоната цинка РЅРµ обязательно, поскольку РїСЂРё более высоких температурах 65, используемых РїСЂРё сварке, криолит легче осаждает алюминий, чем РїСЂРё более РЅРёР·РєРёС… температурах пайки, Рё, следовательно, осаждение цинка РёР· его карбоната РЅРµ является необходимым. Сварочные флюсы, как правило, должны содержать РІ 70 раз больше хлорида лития, криолита Рё плавикового шпата, чем флюсы для пайки. : 4 % 9 5 % 0 % 10 % 15 % 50 % 0 % 20 % 20 % 50 % ( ) 10 % 20 % , ; , 65 , , , , , , 70 , . Таким образом, составы флюсов, преимущественно подходящие для сварки алюминия, сплавов РЅР° РѕСЃРЅРѕРІРµ алюминия, алюминиево-магниевых сплавов, содержащих РґРѕ 10 % магния, Рё сплавов РЅР° РѕСЃРЅРѕРІРµ магния имеют следующий состав: Хлорид калия РѕС‚ 4 % РґРѕ 9,5 % Хлорид натрия 2 % РґРѕ 10 % Хлорид лития РћС‚ 20 % РґРѕ 50 % Криолит РћС‚ 30 % РґРѕ 50 % Плавиковый шпат (или фторид кальция) РћС‚ 10 % РґРѕ 20 % Особенно подходящим составом флюса для сварки этих материалов является следующий: Хлорид калия 4 % Хлорид натрия 4 % Хлорид лития 40 % Криолит 36 % Плавиковый шпат (или фторид кальция) 16 % -, 1 ( 7 49 . , , - 75 10 % , - : 4 % 9 5 % 2 % 10 % 20 % 50 % 30 % 50 % ( ) 10 % 20 % : 4 % 4 % 40 % 36 %' ( ) 16 % -, 1 ( 7 49 . Этот флюс также способен сваривать сплавы РЅР° РѕСЃРЅРѕРІРµ магния, содержащие РґРѕ 97 % магния. - 97 % . Вышеуказанный состав флюса может быть изменен РІ соответствии СЃ конкретными условиями сварки; таким образом, для сварки РїСЂРё более РЅРёР·РєРёС… температурах, например, для соответствия конкретному легкому сплаву или для соответствия определенной технологии сварки, содержание криолиС