патенты / 18442

757344-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB757344A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Изобретатель: ГОРДОН ГЕРБЕРТ ФРАНСИС УОЛТОН 7579344 Дата подачи заявки Полная спецификация: 14 сентября 1954 г. : 7579344 : 14, 1954. Дата подачи заявки: 17 сентября 1953 г. : 17, 1953. Полная спецификация опубликована: 19 сентября 1956 г. : 19, 1956. № 25737/53. 25737/53. Индекс орт :-Класс 38(5), 11-(2:9):10) 9 , 32 ( 1:6 -2). :- 38 ( 5), 11-( 2:9):10) 9 , 32 ( 1:6 -2). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в электрических переключателях с поворотным кулачком и в отношении них Мы, компания « » , зарегистрированная в Великобритании, , , 4, настоящим заявляем об изобретении, в отношении которого мы молимся о том, чтобы был выдан патент. предоставленное нам, и метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: - , " " , , , 4, , , , , : - Настоящее изобретение относится к электрическим переключателям, приводимым в действие поворотным кулачком, и его целью является создание упрощенной конструкции переключателя и обеспечение возможности создания одного или нескольких контактов управления цепью простым и удобным способом без существенной модификации или усложнения конструкции переключателя. . Изобретение включает переключатель описанного типа, имеющий подвижные под углом контактные рычаги, приводимые в действие кулачками, для управления цепями, и один или несколько дополнительных контактных элементов, находящихся в рабочем соединении с одним или несколькими из упомянутых рычагов, приводимых в действие кулачками, для приведения в действие тем самым для управления другой цепью или цепями. , . Изобретение также включает переключатель согласно предыдущему абзацу, содержащий контактные рычаги, приводимые в действие отдельными кулачковыми поверхностями, и вспомогательный контактный рычаг или рычаги, приводимые в действие одним из упомянутых рычагов. . В предпочтительной конструкции согласно изобретению вспомогательный контактный рычаг или элемент приводится в действие от другого контактного рычага посредством соединительного звена, выполненного из изоляционного материала или содержащего его. . Изобретение также включает в себя устройство согласно любому из трех предыдущих абзацев, в котором контакт дополнительного или вспомогательного контактного элемента или рычага упруго закреплен на нем. . Изобретение может быть с особым преимуществом применено для управления контрольной лампой в двухполюсных переключателях, которые используются для управления нагревательными элементами, чтобы обеспечить различную степень нагрева за счет изменения соединений двух или более нагревательных элементов. вспомогательный контактный элемент приводится в действие контактным элементом, который всегда находится в положении замыкания цепи, когда нагреватель или нагреватели подключены к источнику питания, но не ограничивается такой компоновкой. 31- , 50 . На прилагаемом чертеже: фиг. 1 представляет собой вид сбоку со снятой крышкой двухполюсного переключателя переменного тока, сконструированного и расположенного в соответствии с изобретением; Фиг.2 представляет собой вид сверху переключателя, показанного на Фиг.1; и фиг.3 представляет собой схему соединений. : 1 , , 55 ; 2 1; 3 . При реализации изобретения 60 в соответствии с одним удобным режимом, описанным в качестве примера применительно к двухполюсному переключателю переменного тока, как показано, для управления нагревательным прибором для обеспечения трех различных степеней тепла, предусмотрено основание 65 из подходящего изоляционного материала, на котором установлены три пружинных контактных рычага 1, 2 и 3, прикрепленных к кронштейнам или стойкам, и несущие контакты, которые могут соединяться с неподвижными контактами, установленными на стационарных стойках 70 или кронштейнах, также прикрепленных к основанию. Каждый из рычагов расположен должен приводиться в действие поворотным кулачком, обозначенным в целом цифрой 5, и работать с установленным с возможностью вращения шпинделем 6. Контактный рычаг 1 установлен на кронштейне 7 75 для перемещения в направлении, поперечном оси поворотного кулачка. Рычаг 2 установлен на кронштейне 8. и рычаг 3 установлен на кронштейне 9, причем эти рычаги лежат параллельно и расположены с возможностью перемещения параллельно направлению 80 оси поворотного кулачка. Параллельные рычаги 2 и 3 лежат в плоскости ниже плоскости движения рычага 1, т. е. они расположены ближе к основанию, чем последнее, а также расположены на разных расстояниях на противоположных сторонах площадки от оси кулачка, как видно на рис. 2. 60 , , 65 4 1, 2, 3 70 5 6 1 7 75 2 8 3 9, 80 2 3 1, , 85 2. Рычаг 2 несет контакт 10, который может перемещаться наружу от основания, образуя неподвижную контактную поверхность 11, а рычаг 3 несет контакт 12, который может перемещаться 90 757,344 вперед, образуя неподвижную контактную поверхность 13. Рычаг 1 несет контакт 14, который может образовывать неподвижный контакт. Неподвижные контактные поверхности 11 и 13 несут единственную полоску 16 в форме неглубокого канала, имеющую параллельные в поперечном направлении участки и прикрепленные к основанию 4. Неподвижные контакты 11 и 13 лежат на одной стороне основание в качестве неподвижного контакта 15 для плеча 1 и подключено к одной из клемм питания 17, а неподвижный контакт 15 для плеча 1 подключен к другой клемме питания 18. Дополнительная неподвижная контактная поверхность 19 предусмотрена под внешним концом. рычага 2, с которым может контактировать его 10, и эта контактная поверхность 19 соединена кронштейном 20 с неподвижным контактом 15 для рычага 1. Рукоятка 2 может перемещаться в любое из трех положений, одно из которых является промежуточным положением, в котором никакого контакта не происходит, как показано на рис. 1, еще один контакт замыкается на неподвижный контакт 19, а другой замыкается на неподвижный контакт 11, который соединен через элемент 16 с неподвижным контактом 13 для рычага 3. Переключатель предназначен для управления двумя внешними контактами. Нагревательные элементы обозначены позициями 21 и 22 на схеме рис. 3. Один конец каждого элемента соединен с контактным плечом 3. Другой конец элемента 21 соединен с контактным плечом , а другой конец элемента 22 соединен с ним. к контактному рычагу 2. 2 10 11 3 12 90 757,344 13 1 14 11 13 16 4 11 13 15 1 17, 15 1 18 19 2 10 , 19 20 15 1 2 , 1, 19, 11 16 13 3 21 22 3 3 21 - 22 2. Для максимального нагрева элементы 21, 22 подключаются параллельно клеммам питания 17 и 18 путем подсоединения плеча 3 к контакту клеммы питания 17 и подключения плеч 1 и 2 к контактам клеммы питания. 18 Для промежуточного нагрева контакт рычага 2 занимает среднее положение, так что только элемент 21 подключается к источнику питания. 21, 22 17 18 3 17 1 2 18 2 21 . Для минимизации нагрева два элемента соединены последовательно с источником питания: рычаг 3 не имеет контакта, рычаг 1 имеет фиксированный контакт, а рычаг 2 замыкает контакт 11, подключенный к клемме питания 17. Поворотный кулачок имеет периферийная поверхность 23 имеет вогнутую или плоскую поверхность 24, и эта поверхность входит в контакт с изогнутой или изогнутой частью 25 рычага 1, который при зацеплении с дугообразной кулачковой поверхностью вызывает замыкание контактов 14 и 15. 3 , 1 , 2 11 17 23 24 25 1, 14 15 . Кулачок также имеет лицевую часть 26 для управления аналогичной изогнутой частью 27 рычага 3 и лицевую часть 28 для управления изогнутой частью 29 рычага 2. 26 27 3 28 29 2. Дополнительный пружинный контактный рычаг 30, который предпочтительно имеет более легкую конструкцию, чем ранее описанные контактные рычаги, крепится болтом 31 к основанию 4 на его стороне, противоположной рычагу 1, и проходит наружу от основания, как показано на фиг. 1. Соединительная планка или полоса 32 из изоляционного материала функционально соединяет внешний конец рычага 30 с внешним концом рычага 1, причем соединение осуществляется посредством полоски или кронштейна 33, так что, когда рычаг 1 перемещается наружу путем вращения кулачка рычаг 30 будет перемещаться внутрь. Контакт 34 упруго установлен с помощью 70 упругого вспомогательного рычага 35 на рычаге 30 и выполнен с возможностью образования неподвижной контактной поверхности 36 на выступающей наружу или наклоненной части 37 одного Таким образом, неподвижная контактная поверхность 36 находится в электрическом соединении с неподвижными контактами 11 и 13. Вспомогательный рычаг может быть удобно образован смещенной или вычеркнутой частью рычага 30, 80. Контрольная лампа 38 (рис. 3) подключена между рычагом 30 и клеммой питания 18. Расположение таково, что в каждом положении выключателя, кроме разомкнутого, рычаг 1 своим неподвижным контактом 15 и 8 также активирует рычаг 30 так, чтобы контрольная лампа загорелась и указывала на то, что нагревательное устройство подключено к источнику питания. Предпочтительно, чтобы зазор между контактом 34 рычага 30 и его неподвижной контактной поверхностью 36 был меньше, чем зазор между контактом 14 рычага 30. рычаг 1 и его неподвижный контакт 15, при этом упор делается на упругую установку подвижного контакта 34 рычага 30, чтобы гарантировать, что рычаг 1 образует с 95 связанный с ним неподвижный контакт без чрезмерного уменьшения контактного давления. Различные неподвижные контакты могут быть изготовлены из меди или другой полосы с серебряной инкрустацией или могут содержать серебряные контакты, приклепанные или иным образом закрепленные на латунных или других стойках или кронштейнах. 30, , 31 4 1 1 32 30 1, 33, 1 30 34 70 35 30 36 37 ' 75 16 36 11 13 - 30 80 38 ( 3) 30 18 , , 1 15 8 30 34 30 36 14 1 15, 34 30 1 95 , 1 . Можно видеть, что описанная выше конструкция позволяет удовлетворительно управлять контрольной лампой простым и удобным способом без введения дополнительного кулачка. В выключателе описанной общей конструкции необходимо введение другой комбинации рычага и кулачка, аналогичной существующая схема управления рычагом и кулачковой комбинацией 110 потребует перестановки клемм и увеличения основания, и возникнут трудности с обеспечением требуемых зазоров для рычагов. Изобретение позволяет обеспечить необходимый дополнительный рычаг для управления контрольным светом. без изменения общего устройства выключателя и при использовании существующих кулачков. Количество и расположение контактных рычагов и кулачков, конечно, могут быть изменены. 120 Изобретение не ограничивается описанным примером или устройствами, включающими цепи контрольных ламп, поскольку его можно одинаково хорошо применяется в переключателях для других целей, например, в реверсивных переключателях для электрических двигателей. или усилить контактный рычаг 130 L_ по формуле уступки, содержащий пружинные или упруго установленные контактные рычаги, выполненные с возможностью перемещения в разных плоскостях и приводимые в действие поверхностью 35 и периферийными образованиями соответственно на поворотном кулачке. 105 , , 110 - , 15 120 , , 125 , , , , 130 L_ , 35 . 7 Переключатель по любому из предшествующих пунктов, в котором дополнительный контактный элемент или каждый из них имеет достаточно легкую и гибкую форму, чтобы избежать ненужного снижения контактного давления рычага или рычагов, приводимых в действие кулачком. 7 , 40 . 8 Переключатель по любому из предшествующих пунктов, выполненный и приспособленный для управления двумя или более нагревательными элементами для обеспечения различной степени нагрева за счет изменения соединений указанных элементов, в котором вспомогательный контактный элемент приводится в действие основным контактным рычагом. который всегда находится в цепи 50, занимая положение, когда нагреватель или нагреватели подключены к источнику питания, при этом указанный вспомогательный контактный элемент подсоединен или приспособлен для подключения для управления контрольной лампой, так что последняя всегда горит, когда один или несколько нагревателей под напряжением. . 8 45 , 50 , 55 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 18:28:48
: GB757344A-">
: :

757345-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB757345A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшения в очистке бензола и связанные с ней Мы, , британская компания, принадлежащая , Миллбанк, Лондон, Южный Уэльс, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся о выдаче патента. нам, и способ, с помощью которого это должно быть выполнено, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к очистке бензола. , , , , , , ..1, , , , :- . Сырые бензолы, получаемые карбонизацией угля при низких и средних температурах, содержат значительные количества неароматических углеводородов. - - . Гидроочищенные бензолы, то есть бензолы, обработанные водородом с целью удаления серы, также содержат неароматические углеводороды. Известно, что эти неароматические углеводороды можно отделить от бензола азеотропной перегонкой, причем этот процесс является дорогостоящим. Известно также увеличение содержания ароматических веществ в сыром бензоле путем пропускания бензола в паровой фазе над металлическим катализатором, нагретым при 6000-7000°С. - , ... , - . - , . 6000-7000C. Более того. известно, что неароматические углеводороды можно превратить в олефины путем пиролиза. Однако при нагревании бензола, содержащего неароматические углеводороды, при высоких температурах происходит потеря ценного бензола и его близких гомологов, а также желаемое превращение неароматических углеводородов в олефины. Эти потери частично обусловлены, например, реакциями конденсации. к образованию дифенила. . . , - - . , . . Мы обнаружили, что при введении гензолов, содержащих неароматические углеводороды, в движущийся слой инертного материала при определенных условиях температуры и давления в присутствии газа, содержащего свободный водород, происходит пиролиз неароматических углеводородов с образованием летучих олефинов. вместе с частичным деалкилированием гомологов бензола без образования значительных количеств продуктов конденсации с высоким выходом получается бензол, практически свободный от неароматических углеводородов. Важным преимуществом этого процесса является то, что он дает бензол, практически не содержащий неароматических углеводородов, без использования азеотропной перегонки. - - , - , , , - . - . Таким образом, согласно настоящему изобретению предложен способ производства бензола, по существу свободного от неароматических углеводородов, в котором бензол, содержащий неароматические углеводороды, вводится в движущийся слой инертного материала и там подвергается температуре в пределах в диапазоне 6500-900°С, предпочтительно в пределах 7500-850°С и примерно при атмосферном или умеренно повышенном давлении в присутствии водорода или газа, содержащего свободный водород. , - , - 6500 900 . 7500 850 .. . Процесс может осуществляться при атмосферном давлении или около него, или при давлении примерно до 10 атмосфер. Это особенно применимо к сырым бензолам, полученным путем карбонизации угля при низких и средних температурах. Соединения, содержащие серу, можно удалить из бензола, например, путем гидроочистки до или после обработки его способом настоящего изобретения. 10 . . , , - . Движущийся слой может представлять собой некипящий слой, движущийся под действием силы тяжести и содержащий частицы кокса, гальку или частицы другого подходящего инертного материала размером, скажем, от 1/10 до 3/4 дюйма, или это может быть восходящий или нисходящий псевдоожиженный слой кокса. песок, керамика или другие подходящие инертные частицы, размер которых определяется скоростью газа, используемого для псевдоожижения слоя. требуемая плотность частиц и степень расширения слоя. - , 1/10 3/4 , . , . . Температура, при которой поддерживается подвижный слой, зависит от степени удаления неароматических углеводородов, необходимой для достижения желаемой чистоты продукта. При условии достижения желаемой чистоты температуру следует поддерживать как можно более низкой в пределах предпочтительного диапазона, поскольку выход очищенного бензола выше при более низких температурах. Используемая температура также зависит от давления, при котором проводится процесс. Таким образом, повышенное давление и увеличенное время контакта позволяют достичь заданной степени очистки бензола при более низкой температуре, чем это было бы необходимо при атмосферном давлении. - . , . . , . Подвижная кровать может быть нагрета любым известным способом. Например, его можно нагревать в зоне, отдельной от зоны пиролиза, путем сжигания коксового газа или, если слой состоит из кокса, путем сжигания части этого кокса. . , - , , - . Газ, используемый в способе по данному изобретению, может представлять собой водород или газ, содержащий не менее примерно 30% свободного водорода, например, коксовый газ. При желании газ можно смешивать с водяным паром при условии, что смесь содержит не менее 30% свободного водорода. 30% , , - . , , 30% . Бензол может быть введен в движущийся слой вместе с газом, и при желании газ может быть введен в подходящих условиях для псевдоожижения движущегося слоя. Отношение молей водорода к молям бензола предпочтительно находится в диапазоне от примерно 1,5 до примерно 3,0. Более высокие соотношения, как правило, затрудняют извлечение очищенного бензола из-за увеличения объема газа, тогда как при соотношениях ниже примерно 1,5 полезный эффект присутствия водорода во время пиролиза заметно уменьшается. - , , . - 1.5 3.0. 1.5 . ПРИМЕР 1. Гидрорафинированный коксовый бензол с удельным весом 0,87, содержащий 65% бензола, 17% толуола, 1% неароматических соединений С6 и С7 и 14% углеводородов, кипящих выше токалена, вводили в псевдоожиженный слой песка, находящийся в реакционном сосуде. внутренним диаметром 3 дюйма и выдерживался при температуре 780°С в присутствии водорода. Расход гидрозена, поддерживающего слой песка в псевдоожиженном состоянии, составлял 700 л/ч. и бензол подавали со скоростью 845 грамм/час. Давление было около атмосферного, а время контакта около 2 секунд. Частицы песка, непрерывно извлекаемые со дна реакционного сосуда, поднимались потоком воздуха через трубу сгорания внутренним диаметром 1,1/2 дюйма, где частицы нагревались за счет сгорания коксового газа, в расположенный над ним циклон. реакционный сосуд. Песок отделялся от дымовых газов в циклоне и непрерывно под действием силы тяжести подавался в верхнюю часть реакционного сосуда. 1 - - 0.87 65% , 17% , 1% C6 C7 14% 3 780 . . , 700 . 845 /. 2 . 1.1/2 , - , . . Испарившиеся продукты процесса охлаждались, а несконденсировавшиеся газы и пары пропускались через промывную башню для удаления остатков бензола. Продукты, жидкие при обычных температурах, подвергали фракционной перегонке, а бензольную фракцию, включающую исходные фракции, собирали до конца бензольного остатка в дистилляционной элюенте. - . , -, . В таблице ниже бензольная фракция из необработанного бензола была получена в тех же условиях, что и бензольная фракция из продукта, и поэтому данные напрямую сопоставимы. , . Сырьевой продукт Бензольная фракция, % мас. бензола подаваемого 65 69,2 Температура кристаллизации бензольной фракции С.-3,06,46 ПРИМЕР 2. Моторный бензол с удельным весом 0,86, содержащий 72% бензола, 11,5% толуола, 8,5% С1; и неароматические углеводороды С7 и 8% углеводородов, кипящие выше толуола, обрабатывали в том же аппарате и в тех же условиях, что и в примере 1, за исключением того, что псевдоожиженный слой состоял из кокса, поддерживаемого при температуре 750°С. за счет частичного сгорания кокса в трубе сгорания и скорости подачи водорода 820 л/ч. и 700 граммов бензола/час. Бензольные фракции получали, как в примере 1. % . 65 69.2 . -3.o6 .46 2 0.86 72% , 11.5% , 8.5% C1,; C7 - 8% 1 750C. 820 , . 700 /. 1. Сырьевой продукт Бензольная фракция, % мас. бензола, подаваемого 79.а 63,5. Температура кристаллизации бензольной фракции С. 1,46-16'. Мы заявляем, что она равна 1. Способ производства гейзола, практически свободного от неароматических углеводородов, при котором бензол, содержащий неароматические углеводороды, вводят в движущийся слой инертного материала и там подвергают воздействию температуры в диапазоне 650-900°С. и примерно до атмосферного или умеренно повышенного давления в присутствии водорода или газа, содержащего свободный водород. % . 79. 63.5 . 1.46 .16 ', 1. -- - 650 -900 . .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 18:28:53
: GB757345A-">
: :

757346-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB757346A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Побудитель: РОЙ СТАТИМЕР 757,346 Дата подачи Полная спецификация: 8 октября 1954 г. :- 757,346 : 8, 1954. № 28326/53. 28326/53. Дата подачи заявки: 14 октября 1953 г. : 14, 1953. Полная спецификация опубликована: 19 сентября 1956 г. : 19, 1956. при приемке: - Класс 135, ( 3 1:6 :8 ). :- 135, ( 3 1:6 :8 ). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования клапанных устройств, реагирующих на давление. Мы, , британская компания , 28, , , 2, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся о выдаче патента. нам, и метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем заявлении: , , , 28, , , 2, , , , , :- Изобретение относится к клапанному устройству, реагирующему на давление, для прекращения подачи топлива в газотурбинный двигатель при падении давления смазочного масла. При нормальной работе давление смазочного масла достаточно для удержания предохранительного клапана давления топлива закрытым при падении давления смазочного масла. клапан сброса давления топлива открывается давлением мазута, и мазут возвращается на прием его насоса, в результате чего гасятся горелки газотурбинного двигателя и предотвращается повреждение подшипников указанного двигателя. , , , , . В соответствии с настоящим изобретением клапан сброса давления топлива на сравнительно небольшой площади подвергается воздействию давления регулируемого топлива в смысле открытия и давления смазочного масла, действующего в смысле закрытия, на значительно большей площади. область указанного клапана, при этом отключение подачи топлива осуществляется в зависимости от относительных величин давлений топлива и смазочного масла, а указанный предохранительный клапан давления топлива управляет с некоторым задержкой движения небольшим подпружиненным шаровым клапаном который открывается, когда упомянутый предохранительный клапан давления топлива поднимается со своего седла на определенное расстояние, и затем соединяет смазочное масло с его сливом, чтобы предотвратить повторное непреднамеренное закрытие предохранительного клапана давления топлива после открытия. , , , , , . Для того, чтобы изобретение можно было ясно понять и легко реализовать, его вариант осуществления теперь будет описан в качестве примера со ссылкой на чертеж, сопровождающий предварительную спецификацию 3/-, который представляет собой продольный разрез давления топлива. предохранительный клапан согласно изобретению. , , 3/ - . Нижний отсек 1 корпуса клапана соединен у 2 с топливным насосом, а у 50 у 2' - с горелками газотурбинного двигателя (не показаны). Седло клапана 3 ведет в верхний отсек 4 и обычно закрыто затвором. Диск 5 клапана, который прижимается к указанному седлу 3 сильфоном 6, расположенным 55 в указанном верхнем отделении 4. Указанный сильфон 6 действует как пружина сжатия в смысле закрытия клапана, и его внутренняя часть соединена через узкое отверстие и переходник 7 для смазочного масла, подаваемого под давлением 60 к подшипникам (не показаны) газотурбинного двигателя. Для подключения манометра (не показан) имеется еще переходник 8. 1 2 50 2 ' ( ) 3 4, 5 3 6 55 4 6 , 7 60 ( ) 8 ( ). Сильфон 6 окружен цилиндрическим кожухом 65 9, который защищает его от выпускного отверстия 10, соединенного с впускным отверстием топливного насоса (не показан) газотурбинного двигателя. 6 65 9 10, ( ) . Полый выступ 11 проходит внутрь сильфона 6 и содержит шаровой клапан 12, 70 и пружину 13, прижимающую последний к седлу в указанном выступе; внутренняя часть последнего соединена переходником 14 с поддоном масляного насоса (не показан). 11 6 12 70 13 ; 14 ( ). С внутренней стороны диска 75 5 предохранительного клапана топлива прикреплен штифт 15, который с некоторым зазором примыкает к указанному шаровому клапану 12. 15 75 5 , 12. Когда клапан сброса давления топлива 5 поднимается с седла на определенное расстояние, он открывает 80 шаровой кран 12. 5 , 80 12. Это клапанное устройство особенно подходит для подшипников газотурбинных двигателей, которые подвергаются воздействию как давления смазочного масла, так и давления воздуха. В таких подшипниках простое устройство отключения подачи топлива, реагирующее на давление масла и не связанное с давлением топлива, не будет работать, если смазочный давление масла падает, в то время как преобладает давление воздуха, когда указанное устройство настроено на давление ниже давления воздуха. С другой стороны, если установлено значение указанного давления воздуха, оно отключит двигатель при запуске или умеренной скорости. , когда давление смазки. , , , 757,346 , , , . Давление масла и воздуха, действующее на подшипник, еще не достигло своей полной величины, не ставя тем самым под угрозу безопасность газотурбинного двигателя. , . Клапанное устройство согласно настоящему изобретению, однако, уравновешивает давление смазочного масла с давлением мазута, которое, в свою очередь, связано с мощностью горелки. Если в каком-либо рабочем состоянии давление смазочного масла ниже по сравнению с давлением давление топлива превышает безопасное, то срабатывает предохранительный клапан давления топлива, возвращая топливо на впуск топливного насоса, в результате чего горелки переходят в обход и отключаются. , , , , , , , . Преимуществом варианта реализации, конкретно описанного со ссылкой на чертеж, прилагаемый к предварительной спецификации, является отсутствие каких-либо сальников из-за использования сильфона. Если последний будет поврежден в процессе эксплуатации, потеря смазочного масла будет небольшой в течение периода, необходимого для заглушите двигатель, так как сечение трубопровода к сильфону 6 мало. , 6 . Шаровой клапан 12 поддерживает низкое давление в сильфоне 6 после того, как предохранительный клапан 5 давления топлива был поднят на определенное расстояние, тем самым предотвращая закрытие предохранительного клапана 5 давления топлива и восстановление подачи топлива, перезапуская двигатель, когда давление смазочного масла временно восстанавливается. Чтобы вызвать сброс предохранительного клапана 5 давления топлива, давление как топлива, так и смазочного масла должно быть снижено существенно до нуля, как это происходит при остановке газовой турбины. . 12 6 5 , 5 , 5 , , . Клапанное устройство согласно изобретению также обеспечивает удобную защиту от чрезмерного ускорения газотурбинного двигателя 45: когда давление топлива в последнем резко возрастает без соответствующего повышения давления смазочного масла, предохранительный клапан 5 давления топлива поднимается со своего места. седло, как в случае сбоя давления смазочного масла 50 Термины «верхний» и «нижний» отсек относятся к положению клапанного устройства, показанному на чертеже, и должны быть изменены в соответствии с любым другим положением устройства 55 45 : , 5 50 " " " " , 55
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 18:28:53
: GB757346A-">
: :

757347-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB757347A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 75; 79347 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 6 ноября 1953 г. 75; 79347 : 6, 1953. № 308 17153. 308 17153. Заявление подано в Германии 6 декабря 1952 года. 6, 1952. Полная спецификация опубликована: 19 сентября 1956 г. : 19, 1956. Индекс за исключением: - Классы 38 (3), 9 ; и 83(4), Р (1 ОХ:12 А). :- 38 ( 3), 9 ; 83 ( 4), ( :12 ). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Пресс для экструзии металла с гидравлическим приводом, имеющий средства автоматического управления и средства ручного управления. - . Мы, , 13, , , , немецкая корпоративная организация, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся о выдаче нам патента, а также о методе, с помощью которого оно должно быть реализовано: быть конкретно описано в следующем утверждении: , , 13, , , , , , , , :- Настоящее изобретение относится к многоцилиндровому экструзионному прессу с гидравлическим приводом для экструзии стали или других металлов, содержащему один или несколько пусковых выключателей, электрические импульсные излучатели, приводимые в действие подвижными частями пресса, и автоматически приводимый в действие переключающий барабан, оснащенный кулачками, которые приспособлен для замыкания и размыкания электрических цепей посредством контактов, тем самым осуществляя электрическое приведение в действие клапанов, контролирующих подачу жидкости под давлением к отдельным гидроцилиндрам, в результате чего пресс приводится в действие автоматически в заданной последовательности для осуществления экструзии, а также содержащий средства управления прессованием, приводимые в действие вручную. - , , - , , , , . Согласно изобретению электрические импульсные излучатели с помощью электрических средств приводят в действие устройство, которое вращает указанный барабан переключателя; а средства управления прессом с ручным управлением содержат набор поворотных переключателей с ручным управлением, которые замыкают и размыкают контакты, включенные в цепи электрических средств, например вспомогательных электродвигателей, которые приводят в действие клапаны цилиндров гидравлического пресса. - ; , , . Если пресс сконструирован таким образом, что цилиндр, а не поршень подвижной части пресса является подвижным, то импульсный излучатель, связанный с указанной частью, будет соответственно приводиться в действие подвижным цилиндром. , , , - . Средство управления согласно изобретению применимо к прессам для экструзии стали, а также к прессам для покрытия кабелей, которые изготавливают оболочку кабеля, например, из алюминия. - , - . Чтобы избежать ошибочных операций управления 3 и обеспечить возможность размещения на пути упора, соединенного, например, с поршнем с гидравлическим приводом, множество импульсных излучателей, которые реагируют на определенные движения машины, В соответствии с дополнительным признаком изобретения предусмотрен переключатель, обеспечивающий цикличность, который расположен между излучателями электрических импульсов и электромагнитом для вращения автоматически приводимого в действие барабана переключателя, при этом контактный элемент 55 этого переключателя на одном конце соединен с электромагнитом и на другом конце контактируют в результате вращения барабана переключателя с одним за другим выводами пускового выключателя 60 или импульсных излучателей так, чтобы последовательно вращать барабан переключателя требуемым образом. по циклу Чтобы обеспечить возможность запуска пресса не только из одной точки, например, распределительного щита или пульта управления 65, но и из других точек, например, контрдержателя, может быть предусмотрено множество пусковых выключателей. При желании барабан переключателя также можно вращать вручную. 70 Один из вариантов осуществления изобретения, выбранный в качестве примера, проиллюстрирован на прилагаемом чертеже. 3 , , - , 50 - , 55 , , 60 -, , , 65 , -, , 70 , , . В рабочем цилиндре 1 перемещается поршень, который приводит в действие плунжер пресса 2 и вдавливает его 75 в контейнер 3. 4 представляет собой экструзионную матрицу, которая удерживается на месте закрывающим клином 5, который упирается в контрдержатель 6. Стержень 7 может перемещаться. экструзионная матрица вперед и назад. За рабочим цилиндром 80 1 расположен цилиндр 8, в котором с возможностью скольжения установлен поршень, приводящий в действие прошивной дорн 9. Упор 10 жестко соединен с прошивным дорном 9, а упор 11 - с ползуном пресса. 2, упор 13 85 к клину 5, приводимому в действие пресс-цилиндром 12, и упор 14 к устройству 7 перемещения экструзионной матрицы 4. 1 2 75 3 4 5 - 6 7 80 1 8, 9 10 9, 11 2, 13 85 5, 12, 14 7 4. В путях абатментов 10, 11, 13 и 14 расположены импульсные излучатели 15 и 90а, 16 и 16а, 17 и 17а и 18 и 18а соответственно. Импульсные излучатели 18 и -18а срабатывают один раз. через другой упором 14, а затем подключить источник тока 19 к одному из контактов 20 или 20 а, к которому подключены выводы 21 и 21 а, ведущие к циклообеспечивающему выключателю 51. Соответствующие выводы подключаются к излучателям импульсов 15 и 15 а. , 16 и 16а, а также 17 и 17а, но для упрощения на чертеже опущены. 10, 11, 13 14 - 15 90 , 16 16 , 17 17 18 18 - 18 -18 14, 19 20 20 , 21 21 51 15 15 , 16 16 , 17 17 , . Различные рабочие группы пресса снабжены двумя импульсными излучателями, например 15, 15 а или 16, 16 а. При срабатывании импульсного излучателя 15, например, клапан цилиндра 8 открывается через соответствующий Затем включается импульсный излучатель 15а, который с помощью подходящих средств закрывает клапан цилиндра 8 и одновременно впускает жидкость под давлением в цилиндр 1. - , 15, 15 , 16, 16 - 15, , , 8 , 9 - 15 , , , 8, 1. Матрица 4 перемещается внутрь или наружу, в зависимости от необходимости, под действием штока поршня, совершающего возвратно-поступательное движение в цилиндре 22. 4 , , 22. Управление гидроцилиндрами 8, 1, 12 и 22 осуществляется через регулирующие клапаны 23, 24, 25 и 26. Каждый из этих клапанов выполнен с возможностью перемещения посредством управляющего двигателя 27, 28, 29, 30 соответственно. Регулирующие двигатели 27, 28, 29 и 30 управляются либо через переключающий барабан 31, посредством кулачков 32, 33, 34 и 35, либо через соответствующие поворотные переключатели 36, 37, 38 и 39, приспособленные для приведения в действие вручную. Ток подается через 40 и может быть подключен к ручным переключателям 36, 37, 38 и 39 через провод 42 с помощью переключателя 41. Альтернативно, однако, питание может быть подключено с помощью переключателя 41 к проводу 44, который принимает ток на переключатели 45, 46, 47 и 48. 8, 1, 12 22 23, 24, 25 26 27, 28, 29, 30 27, 28, 29 30 31, 32, 33, 34 35, 36, 37, 38 39, 40, 36, 37, 38 39 42 41 , , 41 44, 45, 46, 47 48. Каждый из этих переключателей имеет несколько положений переключателя, например , , и . Подача тока подается на один из контактов , , или , в зависимости от положения кулачка. 32 Кулачок. 32 и переключатель 45 управляют прошивным цилиндром 8, а кулачковый диск 33 и переключатель 46 управляют пресс-цилиндром 1. Кулачковый диск 34 и переключатель 47 управляют замыкающим клином 5, а кулачковый диск 35 и переключатель 48 управляют цилиндром 22 для смещение штампа-перемещающее средство 7. , , , , , , 32 32 45 8, 33 46 1 34 47 5, 35 48 22 - 7. Когда переключатель 41 находится в контакте с проводом 42, управление не осуществляется через переключающий барабан 31, а управление возможно только с помощью ручных переключателей 36, 37, 38 и 39, для которых предусмотрено множество положений переключателя, например Аналогично предусмотрены , , и . При этом отдельные части пресса можно перемещать в любой необходимой последовательности, приводя в действие один из ручных переключателей 36, 37, 38 и 39. 41 42, 31, 36, 37, 38 39, , , , , , 36, 37, 38 39. Барабан переключателя 31 вращается посредством храпового механизма 49 с помощью электромагнита 50, на который поступает ток через обеспечивающий цикл переключатель 51. Контактный элемент 52 этого переключателя жестко связан с барабаном переключателя 31 и 70 вращается с В каждом положении барабана переключателя контактный элемент 52 соединен с одним из контактов 53, 54, 55, 56 или т.п. К контакту 53 подключен, например, пусковой провод 57, который может 75 быть подключен к токовой линии. питание 40 через один из двух пусковых выключателей 58 или 59. 31 , 49, 50, - 51 52 31 70 52 53, 54, 55, 56 53 57, 75 40 58 59. Если требуется автоматический режим работы, то пресс и средства управления прежде всего 80 приводят в положение, показанное на чертеже, а переключатель 41 перемещают в контакт с проводом 44. Если теперь нажат один из пусковых выключателей 58 или 59 , ток проходит через вывод 57 к контакту 53 85 и через соединительное устройство 52 выключателя 51 к магниту 50, который теперь приводит в действие храповой механизм 49 один раз и таким образом вращает барабан переключателя в направлении стрелки 60. Это вызывает например, переместите два переключателя 45 и 46 так, чтобы управляющие двигатели 27 и 28 приводили в действие клапаны 23 и 24, вызывая подачу воды под давлением в цилиндры 8 и 1, так что пресс-плунжер 2 и прошивной дорн 9 95 перемещаются вперед. Когда их движение вперед достигает необходимого предела, два импульсных излучателя 15 и 16 кратковременно включаются. Также было бы достаточно, если бы из двух импульсных излучателей 100 15 и 16 был включен только один. этот импульсный излучатель заставляет импульс тока достигать, например, контакта 54 выключателя, обеспечивающего цикличность, который из-за предыдущего срабатывания 105 магнита 50 через один из ручных переключателей 58 и 59 уже подключил свой контактный элемент 52 к контакту 54. , 80 , 41 44 58 59 , 57 53 85 52 51 50, 49 60 45 46 27 28 23 24 8 1, 2 9 95 , - 15 16 100 15 16 - 54 - , , 105 50 58 59, 52 54. Следовательно, импульс тока, исходящий от одного из импульсных излучателей 15 или 16 110, может передаваться через контактный элемент 52 на магнит 50. Таким образом, расположение переключателя, обеспечивающего цикличность, определяет последовательность, в которой импульсные излучатели могут и должен ответить. Ответ импульсного излучателя 115 в нарушение требуемой последовательности становится невозможным. , - 15 16 110 52 50 - - 115 - . Таким образом, после каждого рабочего шага переключатель, обеспечивающий цикл, позволяет выполнить следующий шаг в соответствии с 120 циклом. , , - 120 . Соответствующим образом остальные импульсные излучатели 15а, 16а, 17, 17а и 18 и 18а подключены к другим контактам выключателя 51, обеспечивающего цикличность. Как видно 125 из чертежа, контакт 20 Импульсный излучатель 18 соединен с контактом 55 переключателя, обеспечивающего цикличность 51, через вывод 21, а контакт 20а импульсного излучателя 18а соединен с 130 757 347 при движении вправо, ударяет по импульсный излучатель 18а, барабан переключателя 31 снова поворачивается на угол, при этом рычаг 52 перемещается от контакта 56 к контакту 55, а клапан 26 закрывается 70 двигателем 30, так что стержень 7 становится неподвижным , и впуск в цилиндр 22 меняется на обратный. - 15 , 16 , 17, 17 18 18 - 51 125 , 20 - 18 55 - 51 21, 20 - 18 - 130 757,347 , - 18 , 31 , 52 56 55, 26 70 30, 7 , 22 . В течение этого интервала реверса, который в случае необходимости может быть выполнен с задержкой 75, остатки заготовки удаляются, а матрица 4 или держатель штампа при необходимости могут быть заменены. По истечении времени, если таковое имеется, происходит разворот, и матрица возвращается в пресс, тем самым завершается возвратное движение матрицы 80. , , 75 , 4 - , , , , 80 . Временную задержку реверса можно исключить, поскольку можно удалять остатки экструзии во время движения матрицы. , . Когда возвратная матрица достигает конца 85 своего движения внутрь, упор 14 приводит в действие импульсный излучатель 18, так что барабан переключателя поворачивается на шаг дальше. Когда двигатель 30 закрывает клапан 26, двигатель 29 открывает клапан 25. Поршень в цилиндр 90 12 снова подается напорная жидкость, и клин 5 опускается в положение, указанное на чертеже. Когда клин достигает рабочего положения, упор 13 приводит в действие импульсный излучатель 17а, так что 95 барабан переключателя отключается. снова поворачивается, и клапан 25 закрывается электродвигателем 29. 85 14 - 18, 30 26 29 25 90 12 , 5 13 - 17 , 95 , 25 29. Контактный элемент 52 теперь достиг положения, показанного на чертеже, и экструзионный пресс отключается 100. Таким образом, весь рабочий цикл, начинающийся после введения экструдируемой заготовки, может происходить автоматически с помощью переключающего барабана. и средства управления, показанные на чертеже, поскольку в конце 105 каждой операции срабатывает импульсный излучатель, который приводит в действие переключающий барабан и тем самым вызывает инициирование следующего этапа. Возникновение ошибочных операций переключения становится невозможным из-за 110 переключатель 51, обеспечивающий цикличность, который из-за жесткого соединения контактного элемента 52 с переключающим барабаном 31 допускает только ту операцию переключения, которая является следующей по порядку в соответствии с циклом 115. Также можно сделать возможным вращение переключающего барабана 31 вручную. Эта возможность, а также дополнительная возможность вывода переключающего барабана 31 из строя путем перемещения переключателя 41, так что каждая отдельная операция 120 пресса может быть выполнена с помощью ручных переключателей 36, 37, 38 и 39, позволяют преодолеть остановки в работе пресса, например, из-за затвердевания заготовок и т.п. 125 52 , 100 , , , 105 - 110 - 51, , 52 31, 115 31 , 31 41, 120 36, 37, 38 39, 125
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 18:28:55
: GB757347A-">
: :

757348-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB757348A
[]
РЕЗЕРВ- - ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 757,345 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 12 ноября. 1953 757,345 12, 1953 № 31353/53. 31353/53. Режим подачи заявок во Франции, 20 ноября 1952 г. 20, 1952. Заявление подано во Франции 24 декабря 1952 г. 24, 1952. Полная спецификация опубликована 19 сентября 1956 г. 19, 1956. Индекс при приемке: -классы 7( 2), 5 1 ; 8(1), С( 1 Е 9: 2 А 4 Б); 69 ( 2), К(1 Бл А: 7), 0 ( 2: :- 7 ( 2), 5 1 ; 8 ( 1), ( 1 9: 2 4 ); 69 ( 2), ( : 7), 0 ( 2: ОА); 102 (1), А 1 (А 2:С 2); и 122 (1), Ф 3. ); 102 ( 1), 1 ( 2: 2); 122 ( 1), 3. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Средства передачи мощности без шатунов между вращающимся валом и поршнями, постоянно стремящимися к указанному валу, и его применение. Мы, ' ' , 2, его, , Люксембург, Люксембург, Корпоративное общество Люксембурга настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся о выдаче нам патента, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: , , ' ' , 2, , , , , , , , , :- Данное изобретение относится к силовому трансу. . Задача означает отсутствие шатунов между вращающимся валом и поршнями, постоянно прижимаемыми к указанному валу центростремительной тягой, превосходящей силу центрифуги 11, которой они подвергаются. 11 . Согласно изобретению в механизме вышеупомянутого типа. , . имеется эксцентриковое соединение с валом, окруженное шарикоподшипниками, наружное кольцевое кольцо которого входит в зацепление с поршнями посредством тел качения, таких как ролики или шарики, подвижно расположенных в направляющих, которые расположены между указанным кольцевым кольцом и соответствующими поршнями, эти направляющие сформированы либо внутри указанного кругового кольца и предотвращены от вращения с помощью эксцентрика, либо в неподвижной части средства передачи мощности таким образом, что указанные тела качения, катясь без заметного проскальзывания между поршнями и дорожным кольцом, подвергаются колебательно-вращательному движению и одновременно совершают общее перемещающее движение с одной стороны на другую торцевой поверхности поршней. , , , , , . Средство передачи мощности согласно изобретению особенно применимо к приводным и ведомым ротационным машинам радиально-поршневого типа. . Настоящее изобретение проиллюстрировано в качестве примера на прилагаемых чертежах, на которых: Фиг. 1 представляет собой фрагментарный вид в разрезе, сделанный в плоскости, перпендикулярной вращающемуся валу, иллюстрирующий применение средства передачи согласно настоящему изобретению для радиальной машины. . , : 1 , . На фиг. 2 показан разрез линии 50 - на фиг. 1. 2 50 - 1. Фиг.3 представляет собой вид в разрезе по линии - на Фиг.4, иллюстрирующий вариант реализации, в котором эксцентриковая клетка направляется посредством штифтов, прикрепленных к указанной клетке 55, и выемок, предусмотренных в раме машины; для наглядности иллюстрации части, не участвующие в наведении (шарики или ролики, поршни и т.п.), не показаны 60. На рис. 4 показан разрез по линии - на рис. 3. 3 - 4, 55 ; , ( , , ) 60 4 - 3. Фиг.5 представляет собой схематический вид модифицированной формы изобретения, в которой клетка направляется посредством предусмотренных на ней внутренних и внешних выступов. 5 65 . Фиг.6 представляет собой вид сверху еще одной модифицированной формы изобретения, в которой направляющие штифты поддерживаются рамой, а выемки предусмотрены в перегородке 70°, которая составляет одно целое с клеткой. 6 70 . Фиг.7 представляет собой разрез по линии - на Фиг.6. 7 - 6. Фиг.8 представляет собой вид в разрезе по линии - на фиг.6. 75 Фиг.9 представляет собой фрагментарный схематический вид третьей модифицированной формы изобретения, в которой средства передачи содержат ролики, направляемые в боковых канавках рамы. 80 Фиг.10. представляет собой фрагментарный вид в разрезе по линии - на фиг. 11 четвертого модифицированного варианта изобретения, в котором шарики направляются в выемках, предусмотренных в раме 85. 11 представляет собой вид в разрезе по линии - на фиг. Рис 10. 8 - 6 75 9 80 10 - 1 , 85 11 - 10. Фиг.12 представляет собой фрагментарный схематический осевой разрез средства передачи, в котором поршни и шарики смещены вбок на 90° относительно друг друга. 12 90 . На фиг. 13 показан вид в разрезе, аналогичный показанному на фиг. 12, трансмиссионного средства, в котором оси поршней наклонены относительно центрального плана машины 95. Фиг. 13 12 95 . 757,348 Фиг.14 представляет собой вид в разрезе, аналогичный фиг.12 и 13, показывающий средство передачи, содержащее конические ролики. 757,348 14 12 13, . Фиг.15 представляет собой схематический вид плана передачи, включающего генератор и приемник, снабженный средствами передачи согласно изобретению. 15 -. Фиг.16 представляет собой фрагментарный схематический вид в разрезе, показывающий поршень, снабженный средствами для создания противодавления посредством жидкости. 16 . Как показано на фиг.1 и 2, средство передачи мощности содержит раму 1, снабженную центральной камерой 2, внутри которой установлен вращающийся вал 3. 1 2, 1 2 3 . Поршни, которых в настоящем примере 12, расположены по существу радиально в раме 1 вокруг оси вала так, чтобы проходить наружу от нее на расстоянии друг от друга, причем семь поршней, показанных на фиг. 1, являются обозначены ссылками на P_. , 12 , 1 , 1 P_. Валы 3 быстросъемные с эксцентриком 4, имеющим ось , смещенную от оси , при этом на эксцентрике закреплено внутреннее кольцо 5 шарикового или роликового подшипника. 3 4 , 5 . Между наружным кольцом 6 указанного подшипника и поршнями Р 1-Р расположены элементы качения, такие как шарики или ролики, количество которых равно количеству поршней, при этом указанные тела качения упираются в периферию кольца 6 и дно или внутреннее кольцо. концах поршней соответственно. 6 1-, , 6 , . Семь шаров, показанных на фиг. 1, обозначены позициями B1-B7. 1 1- 7. Эти шарики входят в радиальные выемки, предусмотренные в сепараторе 7, который направляется таким образом, что при работе передаточного механизма шарики 1- катятся без заметного проскальзывания одновременно по дорожке 6 и по днищам. соответствующих поршней. 7, , , 1-, , 6 . Сепаратор 7 установлен на водиле 8, установленном на эксцентрике 9, который закреплен на валу 3, ось которого расположена практически посередине между осями и . Чтобы предотвратить поворот сепаратора 7 во время При движении эксцентрика 9 на перемычке 10 держателя 8 предусмотрен по меньшей мере один штифт 11 (два в данном примере), причем каждое соединение 11 входит в зацепление с установленным небольшим эксцентриком 12. 7 8 9 3 - 7 9, 11 ( ) 10 8,