патенты / 18368

755820-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB755820A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ $ $ Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 21 декабря 1954 г. : 21, 1954. Заявление подано в 22 декабря 1953 года. 22, 1953. 755 82 36862154 Полная спецификация Опубликовано: 29 августа 1956 г. 755 82 36862154 : 29, 1956. Индекс при приемке: -Класс 108(1), Б{3:12 Б). :- 108 ( 1), { 3: 12 ). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ «Самонесущий кузов, в частности для автобуса». " - , ". Мы, , голландская компания с ограниченной ответственностью, проживающая по адресу 100 , , Нидерланды, и ЖАК МАРТИНУС ГЕРМАН ДОЛК, подданный Королевы Нидерландов, проживающий по адресу 21, Гаага, Нидерланды, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся о выдаче нам патента, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, будут подробно описаны в следующем заявлении: , , , 100 , , , , , 21, , , , , , :- Настоящее изобретение относится к самонесущему кузову, имеющему решетчатые балки в боковых стенках, более конкретно предназначенному для автобуса, причем дверная рама предусмотрена по меньшей мере в одной из боковых стенок либо между передней и задней осью, либо позади задний мост. - , , . В кузовах этого типа продольные балки нижней рамы имеют очень легкую конструкцию, тогда как поперечные балки имеют значительные размеры, поскольку они должны передавать нагрузки, на которые приходится ? 5 Нижняя рама подвергается воздействию веса двигателя, привода, пола и пассажиров на решетчатые балки, предусмотренные в боковых стенках. , ? 5 , , , , - . Если в боковой стенке части кузова между двумя осями предусмотрена дверная коробка, то необходимо прервать решетчатую балку в указанной боковой стенке, чтобы поперечные силы и пары, которые действуют в указанной решетчатой балке и которые освобождаются теперь необходимо поднять и перенести из одной части указанной балки в другую, причем сама дверная рама не способна передавать эти силы. , , , . Эту проблему пытались решить разными способами, но до сих пор без какого-либо удовлетворительного результата, поскольку всегда возникает недостаток, заключающийся в том, что, особенно в углах дверной коробки, образуются трещины. , , , , . Изобретение, с помощью которого в первую очередь (Цена 3/-) устраняется указанный недостаток, заключается в том, что части решетчатой балки, разделенные дверной коробкой, соединены друг с другом двумя пирамидальными конструктивными элементами, которые посредством по существу двух Двухмерный или трехмерный конструктивный элемент, расположенный вне плоскости частей решетчатой фермы, передает пары, действующие в одной части решетчатой фермы, на другую часть решетчатой фермы. ( 3/-) - --50 . Применяя изобретение, достигаются преимущества 5, заключающиеся в том, что силы и пары, действующие 4 в двух частях решетчатой балки, обходят дверную коробку за пределами плоскости соответствующей боковой стены таким образом, что указанные два части 60 балки снова образуют как бы одно целое. 5 4 - , 60 , . В предпочтительном варианте самонесущего кузова согласно изобретению трехмерные конструктивные элементы образованы из двух трехгранных оснований пирамидальных 65 рам, которые являются зеркальными отображениями друг друга и расположены по одному с каждой стороны двери. рама опирается на две последовательные поперечные балки нижней рамы кузова, при этом упомянутые пирамидальные рамы 7 и соединены друг с другом по существу двумерной решетчатой балкой, причем эта балка проходит параллельно или по существу параллельно боковой стене, содержащей дверную коробку, и который расположен между указанными 75 поперечными балками. - - - 65 , 7 & - , 75 . За счет применения этой конструкции достигается то, что за дверной коробкой становится доступным свободное пространство для установки одной или нескольких подножек, а также место для размещения подножки(ов), а также пространство между двумя продольными балками. нижняя рама не мешает. , 80 (), . Далее изобретение будет описано и пояснено со ссылкой на прилагаемый чертеж, на котором только в качестве примера показан вариант осуществления самонесущего корпуса согласно изобретению. 90 755 820 На указанном чертеже: фиг. перспективный фасад рамы части самонесущего тела; На фиг.2 в увеличенном масштабе и в перспективе показан вид варианта реализации трехмерных структурных элементов и промежуточного, по существу, двумерного структурного элемента. -85 , , , 90 755,820 : 1 - ; 2 - . Нижняя рама самонесущего кузова составлена из двух продольных балок 1 и 2, соединенных между собой поперечными балками 3, 4, 5, 6 и 7. Между поперечными балками 3 и 4 внизу подвешен (горизонтальный поршневой) двигатель 8. пол Продольные балки 1 и 2 слегка изогнуты вверх между поперечными балками 6 и 7, чтобы обеспечить достаточное пространство для вертикального перемещения задней оси (не показано). - 1 2 3, 4, 5, 6 7 3 4 ( ) 8 1 2 6 7 ( ). Свободные концы поперечных балок 3 соединены с решетчатыми балками, предусмотренными в боковых стенах, при этом сплошная балка в непрерывной боковой стене целиком обозначена цифрами 9, а две части решетчатой балки прерываются дверной коробкой. 10, на другой боковой стенке обозначены цифрами 11, 12. 3 , 9 10 11, 12. С верхней стороны решетчатые балки ограничены нижними краями оконных проемов. Между двумя боковыми стенками предусмотрены обручи 13, которые в части над верхними краями оконных проемов соединены между собой рядом продольных балок 14 (показаны лишь частично). ). 13 14 ( ). Нижний край дверной коробки 10 также образует самую нижнюю подножку и состоит из горизонтальной плоской пластины 15, которая из-за небольшой высоты ступеньки не может иметь заметной толщины в вертикальном направлении. Эта пластина, следовательно, не может занимать пару Действующая в вертикальной плоскости. Крыша автобуса не может принять такую пару также потому, что между решетчатой балкой и крышей нельзя предусмотреть диагональные стержни, поскольку такие стержни проходили бы через ниши, в которых предусмотрены окна. 10 15 , , , . На рисунках 1 и 2 показан предпочтительный вариант реализации указанных конструктивных элементов, согласно которому указанные элементы состоят из двух рамок в виде тетраэдра или трехгранной пирамиды с основанием, рамы которых образуют зеркальное отображение друг друга и ребра которых являются состоит из профильных стержней 18, 19, 20, 21, 22 и части поперечной балки 4 и стержней 181, 19', 201, 21', 22 Т и части поперечной балки 5 соответственно. 1 2 , - 18, 19, 20, 21, 22 4 181, 19 ', 201, 21 ', 22 5 . В этой связи следует отметить, что стержни 18 и 18' образуют части нижних кромок частей 11 и 12 решетчатой балки. 18 18 ' 11 12. Два тетраэдра соединены по существу двумерной решетчатой балкой 65, имеющей один пролет, образованный стержнями 21, 211, 23, 24 и диагональю 25. - 65having 21, 211, 23, 24 25. Также возможно осуществить соединение между двумя тетраэдрами с помощью аналогичного трехмерного структурного элемента 70. Само собой разумеется, что, не выходя за рамки изобретения, определенные следующей формулой изобретения, можно также использовать другие формы трехмерных элементов конструкции 75 - 70 , , - 75
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 17:49:21
: GB755820A-">
: :

755821-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB755821A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 7 7 Дата подачи полной спецификации: 23 апреля 1951 г. : 23, 1951. Дата подачи заявки: 21 апреля 1950 г. № 9897150. : 21, 1950 9897150. Полная спецификация опубликована: 29 августа 1956 г. : 29, 1956. Индекс при приемке: - Классы 87 (1), 5 (: : ); и 89 (2), (:). :- 87 ( 1), 5 (: : ); 89 ( 2), (: ). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Улучшения в армировании волокном или подобном строительном картоне или в отношении него. . Мы, РОЛАНД ДЖОРДЖ ЭБботт, подданный королевы Великобритании, проживающий по адресу 37 , , , 9, и компания , зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании. , , , 37 , , , 9, , . по адресу 34 , 2, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: 34 , 2, , , , :- Настоящее изобретение относится к армированию волокнистых или подобных строительных плит и касается таких способов армирования, при которых металлическая рейка или полоса с фланцами крепятся к одной стороне плиты с фланцем, отходящим от последней. . Обычно желательно, чтобы средства крепления, используемые для крепления металлической планки или полосы к плите, были как можно незаметнее на обычно открытой стороне плиты, т. е. на стороне, удаленной от той, на которой крепится арматура. В результате этого ранее было предложено прикрепить металлическую рейку или полосу к доске с помощью крепежных средств, вставленных с той стороны доски, на которой установлена арматура, при этом средства крепления представляют собой проволочные гвозди или шипы, проходящие мимо. через отверстия, образованные в рейке или полосе на заранее определенных расстояниях. , , . Целью настоящего изобретения является создание усовершенствований, позволяющих использовать фланцевую рейку или полосу без предварительного формирования в ней отверстий для размещения крепежных средств, чтобы можно было легко выбирать точки крепления в соответствии с различными обстоятельствами, и посредством чего некоторые или все Средства крепления могут быть вставлены с открытой стороны плиты, не будучи впоследствии легко видимыми с этой стороны, особенно когда указанная поверхность впоследствии окрашивается, как обычно. , , , , . lЦена 3 с Согласно изобретению, способ крепления армирующей фланцевой металлической рейки или полосы к одной стороне волокнистой или подобной плиты включает в себя протыкание плиты, прилегающей к указанной рейке или полосе, плоских и узких крепежных элементов из листового металла, каждый из которых сформирован с заостренным стержнем, имеющим головку на конце, удаленном от острия, причем указанная головка имеет по меньшей мере один край, отходящий от соседнего края стержня под углом к нему и переворачивающий по меньшей мере выступающий заостренный конец каждого крепежного элемента, головной конец или перевернутый заостренный конец каждого крепежного элемента взаимодействует с металлической планкой или полосой, чтобы удерживать последнюю прижатой к указанной одной стороне доски, в то время как другой конец элемента входит в контакт с материалом доски, чтобы противостоять любому стремлению конца элемента, зацепляющегося за планку или полосу, чтобы отойти от указанной одной стороны доски. 3 , , , , . Металл, из которого изготовлены крепежные элементы, достаточно пластичен, чтобы обеспечить возможность переворачивания их концов указанным способом. . Для лучшего понимания изобретения ниже более подробно описаны некоторые примеры того, как оно может быть реализовано, со ссылками на прилагаемые чертежи, на которых: На фиг.1 показана одна форма крепежного устройства, используемого в способе. согласно настоящему изобретению, на фиг. 2 показана альтернативная форма крепежного устройства, на фиг. 3 показан способ крепления армирующей планки или полосы к древесноволокнистой плите, на фигурах 4, 5 и 6 показаны альтернативные способы крепления армирующей планки или полосы к древесноволокнистой плите. древесноволокнистая плита. , : 1 , 2 , 3 , 4, 5 6 . Используемые крепежные элементы 1 изготавливаются из плоского листового металла, например, с помощью операции штамповки. Каждый элемент имеет хвостовик 2, удлиненный по сравнению с его шириной, которая, в свою очередь, больше по сравнению с его толщиной, и головную часть 3. который намного короче стержня, но шире по сравнению с его длиной. Общая длина элемента обычно превышает толщину доски 4 плюс толщину металлической планки или полосы 5, которая должна быть прикреплена к ней. Головная часть 3 представляет собой длина существенно меньше толщины доски и имеет максимальный размер, расположенный у ее свободной или внешней поперечной кромки. 1 , , 2 , , 55,821 , 3 4 5 3 . Этот край может быть расположен симметрично относительно оси хвостовика, как показано на рисунке 1, или он может располагаться преимущественно с одной его стороны, как показано на рисунке 2. 1, 2. В первом случае, показанном на рисунке 1, концы свободного края головной части могут быть соединены с краями хвостовика наклонными кромками, встречающимися с последними под углом более 90°. Во втором случае, показанном на рисунке 2, , один край хвостовика продолжается как соответствующий край головной части 3, тогда как другой край хвостовика 2 соединен с противоположным концом свободного края головной части 3 краем, который образует угол с хвостовик 2 имеет длину не менее 90 футов, причем внешний конец этого края соединен с соответствующим концом свободного края головной части либо непосредственно, как показано сплошными линиями, либо посредством дополнительного края, расположенного примерно на расстоянии 90 футов от него, как показано пунктирными линиями. 1 90 ' 2, 3 2 3 2 90 ', 90 ' . Когда такой крепежный элемент вставлен в строительную плиту 4, его можно вводить до тех пор, пока свободный край головной части 3 либо не окажется заподлицо с поверхностью плиты, либо не проникнет в нее на небольшую степень. с материалом доски направленной наружу кромки или кромок, которая соединяет или соединяет хвостовик 2 с головкой 3, эффективно предотвращает дальнейшее проникновение крепежного элемента в последнюю даже под действием относительно высоких приложенных напряжений до заостренного конца хвостовика. 4 3 , , , , 2 3 . В одном способе использования таких крепежных элементов согласно изобретению (см. фиг. 3) их вбивают в плиту 4 вдоль линии, параллельной линии, параллельной линии, на которой расположена арматурная планка 5, имеющая угловое сечение, и на небольшом расстоянии от нее. должен быть расположен, а свободно выступающие точечные части 6 загибаются вниз по внешнему краю стоящего фланца 7 армирующей планки 5 в виде крючка, чтобы прочно прикрепить планку к плите. ( 3), 4 5, , , 6 7 5, -, . В другом методе (показанном на рисунке 4) ряд таких элементов 1 вбивают вдоль стоящего фланца 7 угловой арматурной планки 5, а острые части 6 элементов 1 загибают вниз по внешнему краю стоящего элемента. фланец 7, как уже описано со ссылкой на фиг.3. Дополнительные крепежные элементы 1, длина которых предпочтительно может быть несколько короче, вбиваются так, чтобы их кончики 6 выступали сквозь плиту 4, примыкающую к фланцу 8 армирующей планки 5. который опирается на заднюю поверхность доски 4. Эти точки 70 затем загибаются вниз по краю этого фланца, так что усиливающая планка 5 становится неспособной опрокидываться. Следует понимать, что если используется усиливающая планка -образного сечения, крепежная планка элементы 75 будут иметь одинаковую длину, и каждый их ряд будет иметь острия, обращенные вниз к внешнему краю соответствующего стоящего фланца. ( 4), 1 7 5 6 1 7, 3 1 , , , 6 4 8 5 4 70 5 - 75 . В другом способе (показанном на рисунке 5) для использования с арматурными планками Т-образного сечения 5 80 крепежных элементов 1 вбиваются под наклоном так, что их хвостовики 2 едва выходят за края фланцев 10 Т-образного профиля. и расположены вплотную к внешнему краю 11 стенки 85 Т-образного сечения, причем некоторые элементы расположены с одной стороны армирующей планки 5, а другие - с другой ее стороны. Выступающие части стоек за свободный край стенки 11 армирующей 90 рейку 5 загибают вниз над последней, чтобы прочно удерживать арматуру 5 на месте. ( 5), - 5 80 1 2 10 - 11 85 -, 5 11 90 5 5 . В модифицированном способе согласно изобретению головная часть 3 крепежного элемента 95 может быть повернута по существу под прямым углом к хвостовику 2, при этом подразумевается, что когда такое модифицированное устройство вводится в исходное положение, тонкость металла головка 3 делает последнюю 100 незаметной, особенно когда на открытую поверхность 12 доски 4 наносится слой краски. В этом модифицированном методе элементы 1 можно вбить в доску так, чтобы перевернутая головка 3 располагалась на 105 открытая поверхность 12 последнего, причем острие концы 6 хвостовиков 2 загнуты над армирующими планками 5, как описано выше. В дополнительной модификации способа крепежные элементы 1 могут приводиться в действие с той же стороны 110, что и та, на которой находится арматура 5 монтируется (как показано на рисунке 6) так, что перевернутые головки 3 перекрывают полку 8 арматуры, которая уложена на эту поверхность, и в этом случае 115 точечных частей 6 выступают через открытую грань 12 доски. 4 и повернуты вниз так, что они встроены в последний. 3 95 2, 3 100 , 12 4 1 3 105 12 , 6 2 5 , 1 110 5 ( 13 6) 3 8 , 115 6 12 4 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 17:49:21
: GB755821A-">
: :

755822-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB755822A
[]
$' '' $' '' 755,822 Дата подачи заявки и подачи Завершено 755,822 Спецификация от 25 октября 1950 г. 25, 1950. Заявление подано в Германии 31 октября 1949 года. 31, 1949. Полная спецификация опубликована: 29 августа 1956 г. : 29, 1956. № 25968150 Индекс при приемке: - классы (), ; 59, А 3 (Б:С::), А 5 (Д::::); и 86, 19 (:). 25968150 :- (), ; 59, 3 (:::), 5 (::::); 86, 19 (:). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ «Машины для производства мелкодисперсных смесей» СПЕЦИФИКАЦИЯ ОШИБКИ -, 755,822 " " -, 755,822 На странице 1, строка 2 вместо « » читать « , , ,, . 1, 2, " ," " , , ,, . На странице , строка 3 вместо «Шово-Ларгард, Франция» читать «Шово-Лагард, Париж (8 ), Франция,,,. , 3, "-, , " "-, ( 8 ), ,,,. На странице 1, строка 28 вместо «Оно» читать «. 1, 28, "" ". Страница 1, строка 31, вместо «» читать « ». 1, 31, " " " . Страница 2, строка 21, после слова «другое» вставить «другое». 2, 21, "" " ". На странице 2, строка 93, вместо «коммуникация » читать «сообщение». 2, 93, " "". На странице 3, строка 38 вместо «Рисунок» читать «Рисунки». 3, 38, "", "". Стр. 3, строка 98, после слова «получено» вставить , . 3, 98, "" , . Страница 3, строка 109, вместо «изменение» читать «изменение». 3, 109, "" "". , февраль 1957 г. 43015/2 (9)/3665 150 2/57 Ротация довольно крупных агрегатов, требующих достаточного количества движущей энергии. Эти известные коллоидные мельницы всегда конструировались таким образом, чтобы обеспечить наилучшую степень возможного разделения. Для этой цели, например, в случае зубчатых систем, шаг зубьев и соотношение ширины зубьев ротора и статора или корпуса регулировались и даже в машину были встроены ультразвуковые генераторы с электрическим возбуждением. , , 1957 43015/2 ( 9)/3665 150 2/57 , , . Однако опыт показал, что эти ( 1 5 -^-_ _ материал, подлежащий обработке, в то время как материал перемещается между относительно вращающимися телами в радиальном направлении под действием центробежной силы, последовательно диспергирующее действие множества диспергирующих систем-85, включающих предварительную систему для подачи крупных частиц и циркуляционную камеру, вмещающую зубцы, имеющие выходное отверстие, расположенное таким образом, что крупные частицы могут циркулировать внутри указанной камеры 90 10, ; ' Дата подачи заявки и подачи полной спецификации 25 октября 1950 г. , , ( 1 5 -^-_ _ , , -85 , 90 10, ; ' 25, 1950. Заявление подано в Германии 31 октября 1949 года. 31, 1949. 755,822 № 25968150 Полная спецификация. Опубликовано: 29 августа 1956 г. 755,822 25968150 : 29, 1956. Индекс при приемке: -Класс 1 (1), Джи; 59, А 3 (Б:С::), А 5 (Д::::); и 86, 19 (:). :- 1 ( 1), ; 59, 3 (:::), 5 (::::); 86, 19 (:). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ «Машины для производства мелкодисперсных смесей» Мы, ' , расположенная по адресу: -, 16, Франция, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент. и метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем заявлении: " " , ' , 16 -, , , , , : - Данное изобретение относится к машинам для производства мелкодисперсных смесей, например эмульсий, суспензий или дисперсий. , , . В частности, изобретение направлено на диспергирующие машины типа так называемых коллоидных мельниц, в которых предварительно измельченный материал очень тонко измельчается в устройстве, состоящем из зубчатого колеса, которое вращается с высокой скоростью в корпусе с внутренними зубьями только с помощью малый зазор. Обрабатываемый материал можно подавать в уже измельченном состоянии или крупными кусками, причем в последнем случае его предварительно обрабатывают в предварительно измельчающей машине, встроенной в корпус машины на предварительном этапе. - , , . Такие коллоидные мельницы со стадией предварительного измельчения или без нее уже известны. В этих диспергирующих машинах диспергирующие системы, осуществляющие тонкое разделение, имеют форму вращающихся крестовинных систем, стержневых систем, лопастных систем или подобных систем, измельчающее действие которых зависит главным образом от действие измельчения или сдвига. Эти диспергирующие машины представляют собой довольно большие агрегаты, требующие значительного количества движущей энергии. Эти известные коллоидные мельницы всегда конструировались так, чтобы обеспечить возможно более тонкую степень разделения. Для этой цели, например, в случае зубчатых систем, шаг зубьев и соотношение ширины зубьев ротора и статора или корпуса регулировались и даже в машину были встроены генераторы ультразвука с электрическим возбуждением. , , , , , . Опыт показал, однако, что эти машины не дают равномерного высокомелкого деления; наоборот, размер зерна в готовом продукте варьируется в широких пределах. , , ( ; , . Основной целью изобретения является 50 создание усовершенствованной машины для производства очень тонкоизмельченных смесей, с помощью которой измельчаемый материал, который может иметь различную форму, состав материала или внутреннюю прочность, 55 более конкретно, ударную вязкость, является разделены на мельчайшие частицы практически одного и того же коллоидного порядка. 50 , , , , 55 , . Еще одной целью изобретения является создание усовершенствованной машины для очень тонкого измельчения 60 такой конструкции, в которой разделение измельчаемого материала на частицы по существу одинакового коллоидного порядка будет осуществляться с меньшими затратами времени 65 и энергии, чем это было возможно до сих пор с помощью известных коллоидных мельниц. 60 65 . Другая цель изобретения состоит в создании машины для чрезвычайно тонкого диспергирования, которая даже при небольших конструктивных размерах и относительно небольшой энергии привода дает результаты чрезвычайно тонкого диспергирования и, следовательно, пригодна для использования в качестве небольшой машины в мастерской, лаборатории. , кухня и т. д. 75 С учетом вышеизложенного настоящее изобретение заключается в способе получения очень тонкоизмельченных смесей, таких как дисперсии, суспензии, эмульсии или коллоиды, включающем в одном устройстве 80 обработку обрабатываемого материала, в то время как материал перемещается между относительно вращающимися телами в радиальном направлении под действием центробежной силы, последовательно подвергается диспергирующему действию множества диспергирующих систем 8, включая предварительную систему для подачи крупных частиц и циркуляционную камеру, вмещающую зубья, имеющие выходное отверстие. устроены таким образом, что крупные частицы могут циркулировать внутри указанной камеры 90 755 822 и воздействовать на зубы, делая их более мелкими, при этом более крупные частицы продолжают свою циркуляцию, в то время как более мелкие частицы выходят через выходное отверстие с изменением направления по отношению к указанному радиальному направлению. . , 70 , , , 75 , , , , , 80 , , 8 , 90 755,822 , . Настоящее изобретение также состоит в диспергирующей машине для производства очень тонкоизмельченных смесей, таких как дисперсии, суспензии, эмульсии или коллоиды, содержащей множество диспергирующих систем, имеющих различное конструктивное исполнение и различное разделяющее действие, и каждая из которых включает группы элементов, -действуя вдоль рабочего зазора, через который протекает обрабатываемый материал, при этом указанный рабочий зазор находится между двумя телами, из которых по меньшей мере одно выполнено с возможностью вращения относительно другого и имеют поверхности, обращенные друг к другу, причем одна поверхность которых несет один из указанных элементов группы и другую из указанных групп элементов, при этом одна из диспергирующих систем имеет лопатки или зубья соответственно, расположенные поочередно на взаимодействующих лицевых поверхностях в концентрической последовательности, за указанной системой следует камера прокатки, расположенная таким образом в машине относительно материала и с зубцы, выходящие в область камеры прокатки, позволяют материалу неоднократно циркулировать между такими зубцами и камерой прокатки, влияя на размер частиц материала, так что указанный размер частиц постоянно уменьшается и одновременно становится более однородным. , , , , , - , , , - . Настоящее изобретение также заключается в диспергирующей машине для производства очень тонкоизмельченных смесей, таких как дисперсии, суспензии, эмульсии или коллоиды, состоящей из двух тел, по меньшей мере одно из которых является вращающимся, между которыми предварительно разделяется подлежащее обработке вещество средства, приспособленные для получения крупных частиц, причем крупные частицы после этого дробятся, при этом корпуса также имеют средства, расположенные на пути частиц для дробления, имеющие незубчатую камеру, которая приспособлена для функционирования в качестве прокатной камеры в сочетании с зубчатую секцию измельчения, соединенную между собой таким образом, что частицы могут многократно циркулировать между ними и тем самым измельчаться до очень мелкоизмельченного состояния, при этом выпуск из незубчатой камеры происходит в направлении, по существу параллельном оси вращения. , , , , , , -, - - - , - . Дополнительные признаки изобретения и получаемые с их помощью преимущества будут собраны из последующего описания вместе с прилагаемыми чертежами. Как в формуле изобретения, так и в описании части или рабочие процессы в целях простоты и ясности обозначены местами специальными терминами. Среди различных концепций, встречающихся в следующем описании и прилагаемой формуле изобретения, термин «диспергирующая машина» предназначен для характеристики машины для производства очень мелкодисперсных смесей и т.п. в целом. Термин «дисперсионная система» предназначен для обозначения единая конструктивная группа элементов или подгрупп элементов, точнее однотипных, которые вместе представляют собой действующую единицу для создания определенного дисперсионного эффекта, который зависит, среди прочего, от конструкции этой группы. " " " " 70 - , 75 . На чертежах, на которых одни и те же или подобные детали имеют одинаковые позиции, фиг. 1 представляет собой вид сбоку одной из конструктивных форм машины для чрезвычайно тонкого диспергирования 8 О, в которой те части машины, в которых происходит тонкое диспергирование, обозначены показано в разделе; На рис. 2 показан вид части диспергирующей машины, аналогичной показанной на рис. 1, 85, у которой нижняя часть приводного двигателя отделена, а на рис. раздел; на фиг.3 - вид модифицированной 9о формы машины тонкого диспергирования, на котором в разрезе показаны те части машины, в которых имеет место тонкое сообщение; Фигура 4 представляет собой продольный разрез диспергирующей машины в увеличенном масштабе; Фигура 5 представляет собой разрез по линии А-В на Фигуре 4; Фигура 6 представляет собой увеличенный разрез части машины для тонкого диспергирования с предварительной системой измельчения 100 и двумя системами диспергирования различной конструкции, расположенными последовательно; Фигура 7 представляет собой вид в перспективе сверху части машины по линии - на Фигуре 6, при этом корпус и лезвие предварительного измельчения показаны в разрезе; Фигура 8 представляет собой вид сверху в разрезе первой диспергирующей системы машины 110 по линии - на Фигуре 6; и фиг. 9 представляет собой вид сверху части дополнительной системы распыления машины по линии - на фиг. 6, при этом корпус и часть ротора показаны в разрезе; 115 Машины для очень тонкого диспергирования, показанные на рисунках 1-3, по своим основным конструктивным особенностям соответствуют машинам для диспергирования и гомогенизации, которые сами по себе известны в данной области техники, и по этой причине они 120 для большей ясности показаны только схематически. , , 1 8 , , ; 2 1, 85 , , ; 3 9 , , , ; 4 95 ; 5 - 4; 6 100 ; 7 105 - 6, ; 8 110 - 6; 9 - 6, ; 115 1 3 - 120 . Конструктивные формы собственно диспергирующей системы, показанные на рисунках 4-9, являются составными частями машин, показанных 125 в сборе на рисунках 1-3. Из соображений большей ясности конструктивные детали одного и того же типа и/или режима работы имеют одинаковые характеристики. ссылочные номера в следующем описании и в сопроводительных чертежах. , 4 9, 125 1 3 / 130 _/ 755,822 . Машина для мелкого диспергирования согласно рисунку 1 содержит приводной двигатель М в виде обычного вертикального двигателя и собственно диспергирующее устройство , корпус которого закреплен на фланце двигателя обычным способом, например, с помощью винта. болты. Ротор 1 диспергирующего устройства соединен с валом двигателя М непосредственно или через подходящий постоянный или регулируемый повышающий или понижающий редуктор. 1 , , 1 - - . Между валом двигателя и ротором 1 могут быть предусмотрены разъединительные или перегрузочные муфты. Такие зубчатые и соединительные устройства хорошо известны в технике и поэтому подробно не показаны. В корпусе диспергирующего устройства предусмотрена вставная часть 2, которая действует в качестве носителя стационарной части диспергирующих систем. На верхней стороне диспергирующей машины расположен бункер 41 для обрабатываемого материала, а на периферии корпуса - выходной патрубок 5' для готового продукта. По форме согласно рисунку 1 ротор 1 вращается внутри неподвижной части 2 дисперсионной системы. 1 2 , 41 5 ' 1 1 2 . Конструктивная форма по фиг. 2 отличается от формы по фиг. 1 главным образом тем, что неподвижная часть 2 диспергирующей системы расположена внутри ротора 1. Конструкция машины в остальном может быть такой же, как у машины по фиг. Рисунок 1. 2 1 , 2 1 1. Машина для тонкого распределения согласно фиг.3 имеет два приводных двигателя М и M1. Двигатель М действует так же, как в конструктивной форме согласно фиг.1 и 2, в качестве опоры для диспергирующей машины , закрепленной на нем, например, посредством болтов. 3 1 2 , . Он приводит в движение либо непосредственно, либо посредством зубчатой передачи внутренний ротор 1 диспергирующего устройства. 1 . Второй приводной двигатель закреплен, например, на верхней стороне диспергирующего устройства , как показано на промежуточных -образных опорных рейках. Двигатель приводит в движение внешнюю вращающуюся часть 2 диспергирующего устройства соответствующим образом напрямую или через зубчатую передачу. типа, описанного ранее. Бункер продолжается в виде канала 4а, проходящего в загрузочную камеру внутри вращающейся части 2. Выпускной патрубок 5' для готового материала прикреплен к боковой стенке машины. , - , 2 4 2 5 ' . Устройство для диспергирования согласно изобретению может быть сконструировано многими различными способами и теперь будет описано со ссылками на фигуры 4-9. На этих фигурах для большей ясности только части устройства для диспергирования показаны в вертикальном разрезе или в каждом случае. раздел. 4 9 . Две основные части диспергирующего устройства, а именно вращающуюся часть 1 и неподвижную или также приводную часть 2 (см. рисунок 3), следует рассматривать так, как если бы они были встроены на рисунках 1-3 вместо диспергирующего устройства . , 1 2 ( 3) 1 3 . В конструктивном исполнении согласно рисункам 4 и 5 машина состоит в основном из ротора 1, статора 2, с проходящим в осевом направлении отверстием 3 бункера 41, а также ротора и статора, снабженных наборами отрывающих или срезающих устройств. лопасти 4 и 5 соответственно, которые расположены попеременно на роторе и статоре в концентрической последовательности и придают рабочему материалу постоянное изменение направления и, следовательно, разделение жесткой клеточной ткани даже материалов с длинными волокнами 80. Наборы лопатки 4, 5 расположены, как показано на фиг. 4, вдоль камеры между ротором и статором от бункера 41 к гомогенизирующему узкому кольцевому зазору 6. Предпочтительно количество лопаток , принадлежащих одному набору, увеличивается в радиальном направлении наружу, поскольку предварительно распавшиеся материал проходит после этой предварительной обработки под давлением в кольцевой зазор 6, он разделяется между системами зубьев 7, 8, предусмотренными 9 на роторе и статоре соответственно, где он подвергается повышенному измельчению и получает полную скорость ротора и значительные радиальные скорости. таким образом, чтобы его измельчали, растирали и растирали. Над этими 95 двумя зубчатыми системами 7, 8 расположена прокатывающая или перекатывающая камера 9, в которой создается мощный обратный поток материала, возвращаемого снова и снова до тех пор, пока он не будет удален с минимальным размером частиц и сверхтонким 100 материал поступает через рабочую щель 10. 4 5, -70 1, 2, 3 41 4 5 -75 80 4, 5 4 41 6 , - 6 7, 8 9 , 95 7, 8 9 100 10. Ни размер зубьев 7, 8, ни их форма, ни ширина рабочей щели 10 сами по себе не определяют размер частицы 105 вытекающего материала, а существенное значение имеет направление течения дисперсной фазы, высокая частота трехмерного изменения напряжений в самом рабочем материале, окружной скорости 110 и, следовательно, импульсов систем зубьев и, наконец, центробежной силы. 7, 8 , 10, 105 , - , 110 . Рабочий зазор 10 служит не только для создания максимально возможных градиентов скорости между слоями скольжения 115 проходящего через него материала, но и материально действует как сопротивление потоку и тем самым поддерживает рабочую ступень под давлением и, следовательно, постоянно заполненной, а также предотвращает материал слишком быстро переносится через рабочую стадию. 10 115 , 120 . В конструктивной форме согласно фиг.6-9 диспергирующее устройство содержит систему предварительного измельчения и две системы тонкого диспергирования, которые, включая дополнительные рабочие средства, которые будут описаны ниже, расположены в соответствии с изобретением одна за другой на пройденном пути. по материалу Как система предварительного измельчения, так и две системы тонкого диспергирования имеют вращающиеся элементы, закрепленные на роторе 1, и стационарные элементы, закрепленные на неподвижной части 2, соединенной с корпусом. 6 9 , 125 130 755,822 1 2 . Система предварительного измельчения состоит из части, имеющей радиально-симметрично расположенные срезающие ножи 61 на роторе 1 и зубья 62 на корпусной части статора 2, между противоположно расположенными рабочими кромками которых лопатками и зубцами имеется рабочая щель 63. паз 63 проходит по отношению к центральной оси диспергирующей машины наклонно вниз и наружу. Ниже системы предварительного измельчения рабочий паз 63 расширяется в систему цилиндрических отверстий 64, которые одной половиной заходят в ротор, а другой половиной - в неподвижная часть 2 корпуса. За расширениями отверстия сначала снова сужаются до первоначальной ширины пазов, а затем продолжаются в первую из упомянутых двух систем тонкого диспергирования, при этом их наклон от оси машины увеличивается. Эта первая система диспергирования состоит из старых радиально-симметрично расположенных зубьев 71 и 72 с подобными друг другу зазорами, причем зубцы 71 на внешней периферийной поверхности ротора 1 и зубья 72 на обращенной к внутренней поверхности части корпуса 2 либо закреплены на них, либо отформованы материала этих конструктивных деталей. Как будет более подробно видно на фиг. 8, обращенные друг к другу кромки двух групп зубьев проходят практически параллельно друг другу с узким пространством между ними, которое действует как рабочий зазор. Этот рабочий зазор, если смотреть в периферическом направлении чередуется в правильной последовательности с увеличенными промежутками, образуемыми промежутками между зубами. - 61 1 62 2, 63 63 63 64 2 , - 71 72 , 71 1 72 2 8, , , , . На фиг.8 показано положение зубьев в данный момент, при котором во время вращательного движения двигателя зубцы ротора только совпадают с зубьями корпуса и при котором, как будет описано ниже, разница в пустом пространстве между рабочим зазором и увеличенным космос на высоте. 8 , . Продолжением этой диспергирующей системы является узкая кольцевая щель 8, плоскость которой перпендикулярна оси машины и поверхности стенок которой не имеют действующих измельчающих или диспергирующих средств. 8, . За этим кольцевым зазором следует вторая система тонкого диспергирования. Эта система состоит из кольцевой камеры 94, плоскость продольной оси которой также практически перпендикулярна оси машины. Верхняя часть кольцевой камеры выполняет функцию прокатной камеры, которая свободной от рабочих средств. В нижней части кольцевой камеры расположены две соосные системы зубчатых колец, из которых одна группа или кольцо, содержащее зубья 91, предусмотрены на роторе, а другое зубчатое кольцо 92 - на неподвижной части корпуса или статор 2. Торцевые кромки двух групп зубьев проходят, как и в случае групп лопаток первой мелкодисперсной системы, параллельно друг другу, оставляя узкий 70 рабочий зазор 93. Рабочий зазор 93 проходит параллельно оси машины и продолжается по прямой в узкий кольцевой зазор между ротором 1 и корпусной частью 2, который заканчивается выпускным патрубком 75 5 для готового материала. 94, - , 91 92 2 , , , 70 93 93 1 2, 75 5 . Машина для тонкого диспергирования, показанная на рисунках 6-9, работает следующим образом: после запуска приводного двигателя обрабатываемый материал выстреливается 80 или высыпается при вращении двигателя в бункер 41 под совместным воздействием Под действием силы тяжести и центробежной силы он проходит через машину в направлении пунктирной стрелки на рисунке 6. 85 Обрабатываемый материал сначала проходит в пределах досягаемости режущих лезвий 61 и зубьев 62 системы предварительного измельчения. В этом радиальном движении наружу он ударяется к торцам зубьев 62 корпуса. На 90 он одновременно смещается по касательной к лопастям ротора 61, так что в районе рабочей прорези 63 рвется, рубится, перетирается и растирается за счет взаимодействия ротора. лопасти 61 и статор 95, зубцы 62, как в измельчителе соломы, частицы становятся все мельче и мельче. Цилиндрические отверстия 64 машины предварительного измельчения действуют на этом этапе как циркуляционные камеры, аналогично камере 9 прокатки 100, в которой более грубые частицы передаются за счет отскока обратно в систему предварительного измельчения и снова подвергаются процессу измельчения до тех пор, пока они не приобретут необходимый размер частиц. Таким образом, материал 5 переходит в предварительно измельченном состоянии в первую систему диспергирования, где он тонко разделяется на постоянно увеличивающаяся степень за счет срезающего действия зубчатой системы. Очень тонкому измельчению способствует то обстоятельство, что вследствие относительного смещения обращенных друг к другу систем лезвий происходит постоянное изменение распределения и размера частиц. рабочий зазор 115 увеличивается, так что частицы также подвергаются усиленному трению или столкновению друг с другом. 6 9 : 80 , , 41 6 85 61 62 62 90 61, 63 , , 61 95 62 -, 64 100 9 5 , 110 , , 115 , . После этого уже тонко измельченный материал поступает в кольцевой зазор 8. Этот кольцевой зазор 120 действует как гомогенизирующий зазор, такой, который уже известен в делительных машинах, в частности в эмульгаторах. Однако в данном случае кольцевой зазор 8 действует следующим образом: будет описано позже, так 125, чтобы повысить эффективность следующей диспергирующей системы. Материал, поступающий в эту систему, сначала подвергается, аналогично тому, как в предыдущей диспергирующей системе, за счет совместного взаимодействия зубчатых систем 130, 755,822, 91 и 92, к усиленному измельчению. 8 120 , , , , 8 125 , , 130 755,822 91 92, . Благодаря тому, что камера 94 прокатки соединена с системами 91, 92 зубьев и свободна от средств управления, более крупные частицы, ударяющиеся о наклонную заднюю стенку зазоров между зубьями в корпусе 2, могут снова вернуться назад, как показано пунктирной стрелкой, и, следовательно, подвергаться повторной обработке зубчатыми системами. Следовательно, более крупные частицы подвергаются внутри этой второй диспергирующей системы во много раз более частой обработке, чем самые мелкие частицы, которые, как только они достигают желаемого размера частиц , покидают систему через рабочий зазор 93 и его осевое продолжение. Таким образом, в соответствии с изобретением получается результат, что размер частиц готового материала изменяется лишь в достаточно узких пределах. 94 91, 92 2 , , , , , 93 , . Эффективность этой второй диспергирующей системы повышается за счет того, что она снабжена вышеупомянутым открывающимся радиально внутрь впускным отверстием для материала или гомогенизирующим зазором 8 для обрабатываемого материала и выпускным отверстием для готового материала, начинающимся в продолжении рабочего зазора 93. 8 93. Хотя сопротивление течению дисперсных частиц в дисперсионной среде по порядку величины пропорционально квадрату диаметра частиц, считая последний сферическим, однако энергия движения дисперсных частиц возрастает с увеличением масса и поэтому пропорциональна кубу диаметра частиц; поэтому энергия движения будет с увеличением диаметра частиц увеличиваться быстрее, чем сопротивление потоку. Следовательно, более крупные частицы будут менее готовы позволить себе отклоняться по криволинейной траектории, то есть в направлении к материалу. выход, чем мелкие и очень мелкие частицы, которые будут следовать за потоком к выходу, в то время как более крупные частицы сохранят свое радиально направленное движение наружу дольше, пока не достигнут внутренней задней перегородки зазоров между зубьями в корпусе и, следовательно, не будут заставляют циркулировать несколько раз внутри прокатной камеры, пока они также не будут разделены зубьями 91, 92 на очень мелкие частицы, которые могут быть унесены потоком к выпускному отверстию. , , , , ; , , , out451 , , , 91, 92 . Наиболее сильное отклонение потока к выходу и, следовательно, наибольшее разделение по классам величины будет иметь место, когда вторая диспергирующая система будет обеспечена, как показано на рисунке 6, с аксиально расположенной рабочей щелью 93. Коническое сужение нижней Часть под камерой 94, расположенная зубьями 91 и 92 по направлению к выходу материала, показанная на рисунке 6, также способствует выравниванию размеров частиц. Камера прокатки 94, расположенная над зубьями 91, 92, как уже Как указано, никаких рабочих средств, таких как лопасти или тому подобное, а, наоборот, сделано максимально обтекаемым, чтобы улучшить циркуляцию 70 частиц. Правильность вышеупомянутой рабочей теории этой второй диспергирующей системы подтверждается установленный факт, что после кратковременной эксплуатации поверхности стенок 75 прокатной камеры становятся гладкими и выглядят как отполированные, что указывает на интенсивное циркуляционное движение материала. Разрушение частиц не только происходят во внутренней области 80 зазора между зубьями 91 и 92, но столь же эффективно и в граничной зоне между такой областью и камерой прокатки, в которой материал испытывает осевое движение вверх и вниз, сообщаемое ему 85 за счет боковые кромки зубьев ротора действуют как лопастная мешалка и одновременно дробятся и измельчаются. Зубья групп зубчатых элементов предпочтительно наклонены относительно оси вращения 90 устройства. , , 6, 93 , 94, 91 92 , 6, 94 91, 92 , , , , , 70 , 75 , 80 91 92, , 85 90 . В технике уже известно многократное пропускание материала через одну и ту же систему измельчения, при этом все частицы и, следовательно, обязательно также те, которые уже имеют заданный размер, обрабатываются снова. Это требует ненужных затрат рабочего времени и энергии. , 95 , . В настоящем изобретении прокатная камера согласно фиг.4 и 6 обеспечивает автоматическое отделение мелкодисперсных частиц от тех, которые все еще слишком велики и которые необходимо снова циркулировать в камере для повторной обработки зубчатыми системами. 105 , , 4 6 100 105
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 17:49:23
: GB755822A-">
: :

= "/";
. . .
755824-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB755824A
[]
Я, Его Величество ПОСТМАБТЫРСКИЙ ГЕНЕРАЛ, , , Главное почтовое отделение, Лондон, 2, настоящим заявляю, что изобретение, на которое я молюсь, чтобы мне был выдан патент, а также метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в , , 2, , , , следующее положение:- :- Настоящее изобретение относится к телевизионным системам, в которых видеосигналы, соответствующие двум или более отдельным изображениям, передаются по общему каналу. Целью изобретения является создание простого способа одновременной передачи нескольких изображений по одному широкополосному каналу типа сейчас в общем пользовании. . Согласно настоящему изобретению предложена телевизионная система для одновременной передачи множества несвязанных и различных сцен по общему каналу связи, содержащая множество фотоэлектрических сканируемых экранов, средства, связанные с каждым экраном для фокусировки отдельного одного из них. указанные сцены на части экрана таким образом, чтобы несколько частей множества сканированных экранов вместе занимали площадь, соответствующую площади всей области сканирования одного экрана, без перекрытия между частями, средства для объединения видеосигналов, создаваемых сканируемых экранов, и для передачи объединенного сигнала по общему каналу на множество воспроизводящих электронно-лучевых трубок, количество которых равно количеству сканируемых экранов, и средств, связанных с каждой электронно-лучевой трубкой, посредством чего каждая электронно-лучевая трубка отображает отдельный из указанные сцены. , - , , , , , . Один вариант осуществления изобретения проиллюстрирован в качестве примера на прилагаемом чертеже, единственный рисунок которого представляет собой схематическое изображение телевизионной системы согласно изобретению. . lЦена 3 с 755824 Как показано на чертеже, четыре телевизионные передающие камеры 9 используются для передачи четырех сцен по общему 45 каналу связи 10 на четыре воспроизводящие электронно-лучевые трубки 11. В этой схеме. 3 755824 , 9 45 10 11 . При этом сцена, просматриваемая каждой камерой, сфокусирована так, что она занимает только одну четверть сканируемого экрана камеры, а остальная часть экрана затемнена, как указано в позиции 12. Как будет видно из рисунка, фокусировка каждой камеры устроено так, что в каждой из четырех камер используется разная четверть экрана 55. Видеосигналы с четырех камер объединяются электронным способом и передаются по общему каналу 10 на трубки 11 так, что на экране каждой трубки будет воспроизводить составное изображение 60 четырех сцен, просматриваемых камерами 9, и для того, чтобы на каждой из трубок 11 была видна только одна из сцен, экраны просмотра маскируются, как показано позицией 13, так что в каждой трубке только одна видна четверть экрана 65. Таким образом, маскируя экраны трубок 11 так, чтобы они соответствовали затемненным частям экранов камер 9, каждая трубка будет показывать другую из четырех сцен, записанных четырьмя камерами 9 70. В качестве альтернативы использованию масок 13 можно сделать так, чтобы каждая электронно-лучевая трубка отображала соответствующую сцену в полном масштабе своего экрана, обеспечив трубку достаточной мощностью сканирования и соответствующими средствами центрирования воспроизводимого изображения. , 50 12 , 55 10 11 60 9 11, 13 65 , 11 - 9 9 70 13,