Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / 18352
.txt 755481-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB755481A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ «Усовершенствования фильтров для жидкости или относящиеся к ним». " ". Мы, РОБЕРТ Бонсай Г.м.б. , ... ., немецкая компания, расположенная по адресу: 4 , Штутгарт , Германия, настоящим заявляет, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, а также метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны. В соответствии со следующим утверждением: - Настоящее изобретение относится к жидкостному фильтру, имеющему две спирально намотанные фильтрующие полоски, которые перемежаются и радиально отделены друг от друга, при этом края полосок попеременно соединяются между собой с обеих сторон фильтра таким образом, чтобы образовать две коаксиально расположенные смежные камеры спиральной формы, соответственно герметично закрытые на противоположных концах, причем каналы имеют общие стенки, причем одна из указанных камер доступна с противоположной стороны фильтра. ., , 4 , , , , , , : - , , , . Известно, что в качестве набивки наматывают спиральные полоски необходимой ширины из бумаги, картона или аналогичного материала, что также обеспечивает уплотнение между фильтрующими полосками5. , strip5. Однако эти полоски сначала необходимо обрезать до нужной ширины, за их ходом во время намотки необходимо тщательно следить, и лишь с трудом удается точно выдержать их боковое расположение, и одновременно полоски должны проходить ровно и таким образом, чтобы обеспечить удовлетворительное уплотнение. Более того, они лишь в ограниченной степени податливы, так что иногда они незаметно поднимаются над фильтром и позволяют образовываться пространствам для утечек. , , , . . Согласно одной из особенностей настоящего изобретения уплотняющие и промежуточные соединения между полосами формируются посредством нитей, которые расположены вблизи краев и между полосами и склеены между ними. - . Такую резьбу можно без труда получить любой требуемой толщины, и она дает особые преимущества, если соединение сальника должно быть зацементировано. С помощью таких нитей можно добиться особенно экономичного нанесения клея. - . . Вариант осуществления изобретения показан на чертеже, где на фиг. 1 - разрез фильтра; и на фиг. 2 показан способ изготовления фильтра. , . 1 ; . 2 . Фильтр состоит из двух полосок 1 и 2 фильтровальной бумаги, плотно прилегающих друг к другу на оправке 16 в течение нескольких оборотов. Затем они наматываются с радиальным разделением друг от друга и попеременно разделяются на нижних краевых участках гофрированной дистанционной полосой 3 и двумя нитями 4 и 5, расположенными близко параллельно друг другу. На противоположных краевых участках между полосками 1 и 2 намотаны дистанционная полоска 6 и нити 7 и 8. При этом нити 4 и 5 и дистанционная планка 6 располагаются друг напротив друга, а резьбы 7 и 8 и дистанционная планка 3 - аналогично. Нити 4 и 5 толще, чем нити 7 и 8, а дистанционная планка 6 более гофрирована, чем дистанционная планка 3. Таким образом, спиральная камера 9, в которой расположены нити 4 и 5 и дистанционная полоска 6, шире, чем другая спиральная камера 10, в которой расположены нити 7 и 8 и дистанционная полоска 3. 1 2 16, . 3 4 5, . 6 7 8 1 2. 4 5 6 7 8 3 . 4 5 7 8 6 3. 9 4 5 6 10 7 8 3 . Нитки состоят из шерсти. Они приклеиваются между полосами, а затем герметизируют стороны соответствующих камер. Фильтр вставлен в корпус 11. с впускным штуцером 12 и выпускным штуцером 13. Осевое отверстие в фильтре, оставшееся после снятия оправки, уплотнено диском 14. . . 11. - 12 13. 14. Если жидкость подается через впускной блок 12, она протекает внутри корпуса 11 мимо гофрированной дистанционной планки 6 в камеру 9. Он проникает в полоски 1 и 2, подается ими и собирается в камере 10. Отсюда проходит дистанционную полоску 3 и поступает к выпускному штуцеру 13. 12, 11 6 9. 1 2, 10 3 13. При намотке фильтра ленты 1 и 2 частично подаются по роликам 15 на оправку 16. Первоначально на оправку наматывают несколько витков полосок. Затем нити 4 и 5 вставляются в заднюю краевую область, над полоской 2, и дистанционную полоску 6 в переднюю краевую область этой полоски. Дистанционная полоска 3 вставляется соответственно в заднюю краевую область под полосой 2, а нити 7 и 8 - в переднюю краевую область. Далее намотка всех этих частей продолжается до тех пор, пока не будет получено нужное количество обмоток. При этом нити подаются параллельно между полосами. Затем концы полос склеиваются. Наконец готовая обмотка снимается с оправки 16 и запаивается в корпус 11. 1 2 15 16. . 4 5 , 2 6 . 3 2 7 8 . - . . 16 11. При намотке нити покрывают клеем. Они проводят через емкости 17 и 18, заполненные жидким клеем 19. Стенки этих контейнеров имеют отверстия 20 под поверхностью клея, которые адаптированы к толщине нитей. Нити достаточно герметизируют эти отверстия, так что клей не течет. Они впитывают немного клея и затем проносятся между полосами 1 и 2 и частично над роликами 21. Полоски наматываются под определенным натяжением, что приводит к некоторому сплющиванию нитей, что позволяет вытечь небольшому количеству клея, и таким образом нити быстро и идеально приклеиваются к полоскам 1 и 2. 17 18 19. 20 . - 1 2 -- 21. - ' 1 2. - - Во многих случаях достаточно одной резьбы с каждой стороны вместо двух параллельных нитей, как показано на рисунке, однако при необходимости можно использовать и более двух. Преимущество текстильных нитей заключается в том, что они мягкие и впитывают влагу; однако можно использовать нити из другого материала, например пластика или тонкую оплетку. - - , , . ; , . Полосы 1' и 2 могут быть пропитаны для повышения их прочности, особенно в тех местах, где они перекрывают гофрированные дистанционные полосы. 1' 2 . Мы утверждаем следующее: 1. Жидкостный фильтр, имеющий две спирально намотанные фильтрующие ленты, которые чередуются и радикально отделены друг от друга, причем края полосок поочередно соединяются между собой с обеих сторон фильтра так, чтобы образовывать коаксиальные смежные камеры спиральной формы и, соответственно, герметизированные на обеих сторонах фильтра. противоположные концы камер имеют общие стенки, причем одна из указанных камер доступна с одной стороны фильтра, а другая из указанных камер доступна с противоположной стороны фильтра и в которых уплотнительные и промежуточные соединения между полосами образованы посредством нитей, которые расположены рядом с краями полос и между ними и склеены там между ними. :1. , - - , . между. . 2.
Фильтр для жидкости по п.1, в котором множество нитей, предпочтительно две, близко расположенных параллельно друг к другу, приклеены вблизи краев полосок и между ними. 1 , , . 3.
Жидкостный фильтр по любому из предыдущих пунктов, в котором резьбы, которые герметизируют камеру, доступную со стороны впуска фильтра, толще, чем хлебцы, которые герметизируют указанную другую камеру. . 4.
Жидкостный фильтр по любому из предшествующих пунктов, в котором резьбы состоят из упругого материала, так что они сплющиваются при цементировании под давлением. - ~ . 5.
Фильтр для жидкости по п.4, в котором нити состоят из рекстильных волокон, предпочтительно из шерсти. 4 - , . 6.
Способ изготовления жидкостного фильтра по любому предыдущему пункту, в котором нити вводят между полосками во время намотки фильтра и покрывают клеем перед таким введением, при этом предыдущие гофрированные проставки одновременно вводят между полосками в точке открытые стороны камеры. , . 7.
Способ изготовления жидкостного фильтра по п.6, в котором нити покрывают клеем путем пропускания их через контейнер или контейнеры, содержащие запас клея, при этом нити по меньшей мере в части направляются через контейнер или контейнеры путем пропускания их через небольшие отверстия в их стенках, причем эти отверстия приспособлены для прохождения нитей, а клей находится в жидком состоянии и поддерживается на уровне выше указанных отверстий. 6 , - , , . 8.
Жидкостный фильтр сконструирован и расположен по существу так, как описано со ссылками и показано на прилагаемых чертежах. - . **ВНИМАНИЕ** конец поля может перекрывать начало **. **** **.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 17:38:05
: GB755481A-">
: :
755482-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB755482A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 24 августа 1954 г. : ,, 24, 1954. Полная спецификация опубликована: 22 августа 1956 г. : 22 956. Индекс при приемке: Класс 19, (: 2). : 19, (: 2). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Способ изготовления щеток с металлическим держателем, в котором пучки волокон состоят из термопластика, материала и щеток, изготовленных указанным способом 1, ЯН РОМНКЕС ЗЛИЛСТРА, голландский подданный ван Хаутенлаан 30, Гронинген, Нидерланды, настоящим заявляю изобретение, на которое я молюсь, чтобы мне был выдан патент, и способ, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: Изобретение относится к способу изготовления щеток, имеющих металлический держатель, оснащенный отверстием; в который вставлены пучки волокон и края которых отвальцованы наружу под углом по меньшей мере 90°, как это известно из описания британского патента № , , , 1, , 30, , , , , : , ; 90 ' . 106590 В этом известном способе пучки волокон вставляются одним концом в отверстия в держателе, после чего эти концы покрывают жидкой резиной, которую затем вулканизируют. 106590 , , . Согласно настоящему изобретению предложен способ изготовления щеток, имеющих металлический держатель, снабженный отверстиями, край каждого из которых согнут под углом по меньшей мере 90° с образованием воротника, выступающего из задней поверхности держателя и в которое вставленный пучок волокон отличается тем, что пучок волокон состоит из термопластического материала, а волокна пучка расплавлены вместе на вставленных концах с образованием головки, которая входит в зацепление со свободным концом манжеты или полностью охватывает его. 90 ' , . С помощью способа согласно изобретению пучки волокон могут быть закреплены более прочно в отверстиях держателя, чем с помощью известного способа. Способ согласно изобретению также лучше подходит для массового производства, чем известный способ 40, в который необходимо нанести и вулканизировать жидкую резину. 4 , . Следует отметить, что щетки, в которых пучки волокон состоят из термопластичного материала -, уже известны из описания патента США № 2,576,546. Однако в способе 45 изготовления таких щеток, известном из этого описания патента, волокна каждого волокна пучок сначала сплавляют вместе на одном конце, чтобы сформировать небольшую головку, а затем вставляют 59 с этой головкой в отверстие слоя основы и приклеивают туда. - 2,576,546 45 , , 59 - . Изобретение будет описано более полно со ссылкой на чертеж, на котором только в качестве примера показан вариант осуществления 55 щетки, выполненной в соответствии с настоящим изобретением. , 55 . Пучок волокон 3 из термопластического материала вставляется через отверстие в металлическом держателе. Край отверстия загнут на 60° под углом А, существенно превышающим 90°, с образованием воротника 2, выступающего с одной стороны держателя. Конец пучка волокон Примыкающий к свободному концу воротника затем расплавляется с помощью нагретой матрицы 65 до образования головки , которая полностью охватывает воротник 2. 3 60 90 ' 2 65 2. Следует понимать, что хотя в описанном выше варианте осуществления угол А значительно больше 90°, этот угол 70 может составлять 90° или больше. 90 , 70 90 ' . Кроме того, расплавленной головке нет необходимости полностью охватывать воротник 2 при условии, что указанная головка зацепляется за свободный конец воротника 2. 75 Для различных видов термопластических материалов можно определить экспериментально, какова температура штампа и продолжительность плавления. для формирования головки должно быть 80. Чем выше выбранная температура, тем меньше время, в течение которого матрицу приходится прижимать к концу пучка волокна. , 2 2 75 80 , . Время также зависит в некоторой степени от формы матрицы. Таким образом, когда используется матрица с аксиально выступающей центральной частью 85, 755,482 № 24655154 _ 755482 , 755,482 из-за лучшего контакта с волокнистым материалом продолжительность плавление короче, чем при использовании плоской головки. 85 , 755,482 24655154 _ 755482 , 755,482 . В качестве примера можно указать, что при использовании плоской головки продолжительность плавления поливинилхлорида составляет от 1 минуты до секунды при температуре головки 310-330 ; для полиамида продолжительность составляет от 1 мин до 20 с при температуре штампа 460-540°; для ацетат-бутирата целлюлозы продолжительность составляет от 40 до 20 секунд при температуре матрицы 300-320 . , 310-330 ; 20 460-540 '; 40 20 300-320 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 17:38:06
: GB755482A-">
: :
755483-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB755483A
[]
я, _ , _ ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 755,483 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 27 августа 1954 г. 755,483 : 27, 1954. Полная спецификация опубликована: 22 августа 1956 г. : 22, 1956. Индекс при приемке:-Класс 20(4), Д(1:2:3:18). :- 20 ( 4), ( 1:2:3:18). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования конструкций полов и потолков зданий или относящиеся к ним. Я ДЖОВАННИ БОНА, итальянского гражданства, 16 лет, Виа Галларате, Милан, Италия, настоящим заявляю об изобретении, на которое я молюсь, чтобы мне был выдан патент, и метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем заявлении: , , 16, , , , , , :- Горизонтальная конструкция, известная в строительстве как пол, состоит из несущего слоя или бетонной плиты, расположенной поверх него поверхности, которая известна как фактическая поверхность пола с ее относительной нижней поверхностью, и слоя штукатурки, который известен как потолок нижнего этажа. Этот комплекс этажей способен передавать звуки с одного уровня здания на другой, независимо от того, осуществляется ли это путем передачи по воздуху или механическим путем, путем прямой перкуссии. , , , . Это явление происходит потому, что звук, передавая энергию, запускает вибрацию, будь то молекулярную или ламинарную, вышеупомянутых структур, которые, будучи жесткими и твердыми, составляют единое целое и действуют как мембрана, получая импульсы от звуковых волн, начиная вибрирует сам, а затем передаёт эти вибрации соприкасающимся с ним элементам (воздуху, стенам и т. д.). , , , , , , , , (, , ). Целью настоящего изобретения является конструкция, которая нарушает эту непрерывность между элементами, составляющими пол, обеспечивая прерывистость вибрации таким образом, что когда звуковая энергия вибрирует пол, он не является жестким с потолком внизу и полом. реальный этаж выше не может передавать вибрацию дальше, или, наоборот, вибрации, получаемые ни потолком, ни самим полом, не могут передаваться друг другу или бетонной несущей части посередине. То же самое относится и к молекулярным вибрациям. Этот разрыв получается путем создание между потолком этажа и верхней поверхностью пола, которая является собственно полом, воздушного пространства. - , , , , , , , , , . Этот разрыв, являющийся предметом настоящего изобретения, создается с помощью следующих элементов 3 : 1. Формованные или литые арочные детали, характеризующиеся тем, что они имеют двойную арочную нижнюю поверхность, четыре опорные ножки с очень уменьшенной опорной поверхностью и четыре угла 50, скошенные и наклонные; эти части могут быть изготовлены из цемента, гранулированной пемзы, перлита, гипса и т. д. 3 :1 , 50 ; , , , , . 2
Неэластичная пластина из материала, отличающаяся тем, что специальный состав материала 55 позволяет ему поглощать энергию вибрации и благодаря своим неэластичным свойствам, помимо формы, позволяет поддерживать отлитые детали арки и в то же время не допускайте попадания раствора, залитого на верхнюю поверхность 60, и его затвердевания на промежуточном несущем полу. - 55 - 60 . 3
Воздушная камера лабиринтного типа, созданная путем соединения частей арки, отлитых с одинаковой формой по четырем сторонам 65 и отличающаяся тем, что две большие стороны не соединены между собой жестко. 65 . На практике применение очень простое: : на несущем полу укладываются сухие элементы, под опорные ножки которых кладутся 70 неэластичные плиты, а поверх элементов укладывается слой связующего материала (штукатурка, раствор и т. д.), который служит первым слоем основания для собственно пол. Литые детали имеют скошенные углы, в которые может заходить связующий материал, чтобы прочно удерживать эти литые детали, в то же время не фиксируя их на несущем полу из-за наличия неэластичных пластин. , , 70 - (, , ) 75 , - . Для обеспечения звукоизоляции необходимы следующие 80 факторов, препятствующих передаче звуков: , 80factors : ) Прерывистость вибрирующих плоских поверхностей или ламинарные колебания. ) . 2) Разрыв молекулярных колебаний 85 3) Уменьшение площади падения. 2) 85 3) . 4)
Дисперсия за счет многократного преломления. . Настоящее изобретение дополнительно охватывает проблему нагрева конструкции, описанную выше, и решает эту проблему с помощью новых способов 90, № 24975/54 -1 1 % 755,483. 90, 24975/54 -1 1 % 755,483 . На сегодняшний день теплораспределительные трубки или змеевики применяются двумя способами: - - : а) размещается непосредственно под напольным покрытием, что создает серьезные неудобства из-за чрезмерной температуры пола, соприкасающегося с ногами, и быстро портит поверхности пола, особенно если они деревянные. ) , , . б) размещают заподлицо с потолком в полых пространствах, заполненных штукатуркой; эта система создает две серьезные трудности: эффект электролиза из-за того, что металлическая катушка утоплена в штукатурке, где она может действовать как одна пластина для множества маленьких первичных элементов, растрескивание штукатурки потолка из-за разных коэффициентов расширение металлических труб и штукатурки; кроме того, необходимы затраты на изготовление специального несущего пола, а также установка обогревателя должна быть оснащена специальным устройством для регулирования тепла на выходе котла в заданных пределах. ) ; - , ; , , . Согласно одной из особенностей этого изобретения змеевики нагревателя проходят через воздушное пространство, образованное литыми частями арки. Наличие этого воздушного пространства выгодно не только для звукоизоляции, но, прежде всего, для эффекта нагрева, 1 поскольку оно обеспечивает свободное проход для змеевика и = 2, так как он не допускает рассеивания горячего воздуха, который равномерно распределяется по поверхностям самого пола и потолка под ним. , , 1 = 2 , . Поскольку эта практика обеспечивает более равномерное распределение тепла, необходимость максимального улучшения теплового потенциала потолка решается настоящим изобретением, с этой целью конструкция характеризуется, по существу, тем, что она представляет собой часть, находящуюся под воздухом. пространство, прерывистость стенок с тем, чтобы обеспечить свободный проход воздуха из воздушного пространства в полость проделанных отверстий. , , - - , . Такой разрыв можно получить различными способами: ) введением полых блоков-заполнителей, 2) проделыванием отверстий механическим способом или с прорезями для прохода воздуха, 3) установкой опор или решеток. : ) ,2) = , 3) . Благодаря этим разрывам горячий воздух, образующийся в зоне змеевика, может проходить через отверстия в менее горячие зоны и, таким образом, тепло напрямую контактирует с поверхностью потолка, которая, в свою очередь, передает свое тепло в помещение внизу. , : . Отсюда следует, что в каждой комнате тепловое излучение исходит уже не от одной единственной поверхности, а от двух противоположных поверхностей, самого пола и потолка над ним, со следующими преимуществами: , , : 1) исключение коррозии вследствие электролиза, поскольку змеевик не заделан в бетонный пол, 2) исключение риска образования трещин на потолке, поскольку трубы не заглублены в штукатурку, 3) исключение максимального температурного предела для воды, циркулирующей в трубы и последующая стоимость устройства контроля температуры 70, 4) ни одна деталь с отверстиями или опорный элемент в конструкции не может быть повреждена или сломана из-за прохождения фитингов или переворачивания змеевиков, 75 5) Проверка всего нагрева монтаж может производиться «под открытым небом» при котле под давлением. 1) , 2) , 3) 70 , 4) , 75 5) " " ' . 6)
Полная независимость между «каменщиками и штукатурами» и 8 () «теплотехниками», которые должны монтировать котельную. " " 8 () " " . 7)
Распределение тепла по помещениям, исходящее от двух противоположных поверхностей, обеспечивает преимущество равномерности 85 обогрева и способствует термическому циклу. 85 . 8)
Возможность циркуляции воды в трубках с максимальной эффективностью благодаря преимуществам змеевиков меньшего размера и относительному сокращению расходов на 90%. 90 . Для улучшения передачи тепла от змеевиков к другим конструкциям необходимо только увеличить теплоотдачу трубы, соединив ее с полом 95 с помощью небольшого количества цемента; таким образом получаются два улучшения: , 95 ; : 1) между трубой и полом устраняется коэффициент аддукции, тем самым улучшаясь общий коэффициент передачи 100 2) на двух сторонах соединения создаются две дополнительные поверхности для рассеивания тепла, которые действуют как ребро на самой трубке 105. Чтобы еще больше увеличить эту дисперсию, к трубке можно прикрепить алюминиевую полосу в продольном направлении, при этом полоса будет соприкасаться с трубкой на половине ее окружности, а две стороны будут согнуты, образуя два 110 крыла, в которых можно положить стекловату или другой изоляционный материал, чтобы уменьшить выход тепла за пределы пола. 1) , , - , 100 - 2) 105 , , , , 110 . С целью улучшения теплопередачи можно вызвать циркуляцию горячего воздуха с помощью -образно изогнутых алюминиевых полос, которые опускаются по трубкам и в отверстия в части несущего пола. 115 . Следует понимать, что те же 120 соображений, которые применимы к отопительной установке, в равной степени применимы и к охлаждающей установке в этой связи, и такая охлаждающая установка может быть установлена под полом аналогично описанному выше 125. Изобретение будет лучше понято. из следующего описания, которое дано исключительно в качестве примера и никоим образом не ограничивает его объем. Описание относится к следующим чертежам, на которых: 130 755 483 Фигура представляет собой эскиз конструкции согласно изобретению в разрезе. 120 125 : 130 755,483 . Рисунок 2а представляет собой увеличенный детальный вид конструкции, показанной на рисунке 1, в вертикальном разрезе. 2 1 . Рисунок 2b представляет собой тот же детальный вид, но в плане. 2 , . На рисунках 2в и 2г показан элемент конструкции рисунка в плане, но вид с противоположных сторон. 2 2 , . На рисунках 3а, 3б, 3в и 3г показаны некоторые варианты другой детали рисунка 1, но в поперечном сечении. 3 , 3 , 3 3 1 . На фигурах 4а, 4b и 4с показан вид в перспективе различных форм блоков-наполнителей, используемых в конструкции согласно изобретению. 4 4 4 . На фигуре 5 схематично показана деталь фигуры 4а в разрезе после применения блока-наполнителя. 5 4 . На фиг.6 показана еще одна деталь конструкции согласно изобретению. 6 . На Рисунке 7а показан вариант детали Рисунка 6 в вертикальном разрезе и разрезе, а на Рисунке 7b показана деталь Рисунка 7а в плане. 7 6 7 7 . Изучив сначала рисунок 1 и не обращая внимания на фактическую поверхность пола и отопительную установку, показанную на этом рисунке, можно увидеть, что между несущим полом 1 и поверхностью пола 2 с его фундаментом 3 существует воздушное пространство 4, полученное путем опирания ряда литой арки. детали 5 (см. также рис. 2а, 2б, 2в, 2г) на опорах 6, имеющих очень малую площадь по сравнению с литыми деталями, опирающихся в свою очередь на поверхность 7 несущего пола. 1 , 1 2 3 4 5 ( 2 , 2 , 2 , 2 ) 6 , 7 . Над литой арочной частью 5 фундамент 3 состоит из связующего, которое не только служит фундаментом для любого типа пола, но и входит в специальные скосы по углам 8 (рис. 2 а-2 г), удерживает эти же отливки. части вместе, чтобы выдерживать нагрузки, воздействующие на сам пол 2. 5 3 , 8 ( 2 -2 ) 2. На рисунке 2 видна отлитая деталь 5 в вертикальном положении со скосом 8 для приема связующего материала и сводом 9, создающим воздушное пространство, далее на верхней грани, соответствующей скосу, расположена канавка, улучшающая сжатие. и диффузия связующего. 2 5 8 9 , . На рис. 2б в плане показана часть отливки, опирающаяся на опоры или плиту 6. 2 6. Каждая пластина фактически состоит из двух частей, то есть нижней и верхней части, причем верхняя пластина приварена к нижней пластине, верхняя пластина толще, но имеет меньшую площадь поверхности, нижняя имеет больший коэффициент упругой деформации. . , , , , . Таким образом, отлитые детали сначала опираются на нижнюю пластину, которая из-за своей «поддачи» обязывает верхнюю пластину помогать ей, верхняя поверхность которой находится в контакте со структурой отлитых деталей, удерживаемой связующим материалом. Таким образом, деформация, вызванная акустической энергией, происходит в верхней, более толстой части пластины, нижняя ее часть выполняет роль звукоизоляционного слоя. , , " " , . На рисунке 2c показан вид сверху всей отлитой детали, если смотреть сверху или с верхней грани, а на рисунке 2d показана литая деталь, если смотреть с нижней грани 7G. На этом рисунке мы далее видим, что арка 9 одинаков на всех четырех гранях, поэтому, когда отдельные отлитые части соединяются вместе, эти арки выстраиваются в линию и образуют непрерывность, в результате чего 75 образует воздушное пространство лабиринтного типа. 2 2 7 9 , , , 75 . Далее на этом же рисунке видна форма в плане подножек 10. 10. Поверхность 2 пола и несущий пол 1 представляют собой конструкции, выполненные независимыми друг от друга, чтобы предотвратить передачу ламинарных вибраций, исходящих от одной из них, на пластину 6, находящуюся между ними; эта энергия, достигающая упругого материала, образующего пластину 6, гасится, и пластина преобразует 85 по меньшей мере часть акустической энергии в тепловую энергию, таким образом, вторая конструкция не приводится в состояние вибрации. 2 1 80 , 6 ; 6, 85 , . Обнаружено также, что имеет место неравномерность молекулярных колебаний, поскольку энергия 90, поступающая с поверхности пола 2 или с поверхности потолка 9, запускает вибрацию молекул материала, составляющего возмущенную поверхность, но передача от молекулы к Молекула 95 меняет интенсивность и почти исчерпывает себя из-за низкого модуля упругости при встрече с неэластичной пластиной 6. 90 2 9 , 95 - 6. Наличие литых арочных частей 5 позволяет соприкасаться между двумя 100 конструкциями не по всей их поверхности (имеется в виду пол и несущий пол), а исключительно по тем подножкам 10, площадь которых составляет примерно 1 25 площади литая часть арки. 5 100 ( ) 10 25th . Таким образом, энергия, падающая на другую поверхность 105 через неупругую пластину 6, снижается примерно на 950%. 105 - 6 950 %. Воздушное пространство 4, образованное вогнутой формой литых деталей, обязывает звуковые волны ударяться о сами стенки литых деталей 110, при этом часть их энергии теряется до истощения из-за вязкости воздуха. Таким образом, происходит потеря энергии из-за многократного преломления. 4 110 , . На рисунке 3а можно увидеть трубку 11, приклеенную 115 к цементному основанию 12, которое соединяет ее с верхней поверхностью 7 несущего пола 1. На рисунке 3b показана трубка 11, покрытая на половине своей окружности полосой 13, помещенной между трубкой и поддерживающим ее цементом 120 и с отогнутыми назад краями полосы так, чтобы образовалась пара продольных ребер вдоль трубки. На фиг.3в показана та же полоса, чтобы принять вставленный материал 14 (стекловатную другой непроводник) На рисунке 125 3d показана трубка, на которой закреплен зажим 15. 3 11 115 12 7 1 3 11 13 120 3 14 ( , -) 125 3 15. На рисунке 4а показан блок-заполнитель, внешняя форма 16 которого аналогична форме 17 кирпича (см. рисунок 4b). Кроме того, на верхней 130 755,483 грани имеются одна или несколько канавок 18, которые действуют как гнезда для арматурных стержней, которые применяются при предварительном изготовлении балок; специальные надрезы создают диафрагмы 19, которые можно легко выбить при установке наполнительного блока, чтобы образовались проходные отверстия 20 (см. Рисунок 5), которые позволяют как заменить воздух, так и вставить зажим 15. На рисунке 4c показан другой тип Заполнительный блок, состоящий из опоры 21 -образной формы, подходящей для удержания решетки, которая может быть изготовлена из различного материала (цемента или чугуна и т. д.), снабженной проходными отверстиями для воздуха и зажимом 15. 4 16 17 ( 4 ) , 130 755,483 18 - ; 19 20 ( 5) 15 4 21 ( ) 15. На рис. 6 показано применение проходных пазов 24 для несущего перекрытия 25 из железобетона или смешанной системы балок и коробов. Такие пазы или прорези выполняются специальными абразивными дисками и обеспечивают проход воздуха и изогнутого металла. 6 24 25 . На рисунке 7а показаны в плане круглые отверстия 26, вырезанные специальными сверлами. На рисунке 7b та же деталь показана в плане. 7 26 7 . Эти различные системы приведения в прямое сообщение лабиринта 4 с внутренней камерой несущего пола позволяют обобщить систему; поскольку для любого типа несущего пола, применяемого в конструкции, всегда существует возможность передачи горячего воздуха из воздушное пространство 4 (см. рисунок 1) не только к поверхности пола 2, но также к поверхности потолка 9 быстрым и прямым образом, что будет способствовать тепловому циклу. 4 ; 4 ( 1) 2, 9 . Для практических целей весь метод, как с точки зрения тепла, так и с точки зрения акустики, выполняется быстро и просто; достаточно при составлении планов учитывать ширину промежутков и положение осевых линий и сохранять шаг витков равным центрам лабиринта, образованного литыми частями арки, которые обычно составляют 0,25 м. , , ; , 0 25 . - При строительстве несущего пола необходимо укладывать необходимое количество кирпичей-наполнителей, что не вызывает затруднений, поскольку вес и размер не различаются; естественно, если эти несущие перекрытия выполнены из железобетона или с балками и коробами, заполнительные блоки не нужны. - ; . После завершения строительства вертикальных и горизонтальных компонентов устанавливается отопительная установка, то есть котел, основные трубы и змеевики, затем котел можно запустить, чтобы проверить всю установку под давлением, пока она открыта. Утверждение идеального При работе установки подсоедините змеевики к полу и выбейте небольшие диафрагмы в заполнителях или вырежьте отверстия или прорези в зависимости от типа пола, затем расположите литые части арки, одновременно установив неэластичные пластины. при температуре -65 на ногах Нанесите слой цементно-песчаного раствора в месте соединения литых арок, что следует делать быстро и на расстоянии, используя чашку с длинной ручкой, позволяющую установить литые арки, и это завершает конструкцию 70 в соответствии с это изобретение. , , , , , , , - -65 , , , 70 . После этого на поверхности, образованной литыми арками, укладывают две перегородки, укладывают пол с подходящим фундаментом и т. д. 75 В случае, когда изобретение применяется исключительно по акустическим причинам, воздушное пространство может быть выполнено не как лабиринт, а как бег. , , , 75 , . использование плиток из любого материала, например, терракота, цемент, железо, алюминий и т. д., опирающихся на 80 неэластичных пластин и скрепленных связующим материалом. , ---, , 80 - . На фиг. 8 показана в продольном разрезе вся конструкция несущего пола 1, состоящая из терракотовых элементов 85 с соответствующими наборами 28 и ячеек 27а, а также блоков-заполнителей 29. Над таким полом показана труба 11 змеевик и литые арки 5, а также настил 2. 8 - 1 85 28 27 ' 29 11 5 2. Из рассмотрения такой цифры можно сделать вывод о нагревающем действии 90 г; горячая вода из котла нагревает трубку 11 за счет конвекции, которая, в свою очередь, за счет проводимости и излучения нагревает несущий пол 1 и настил 2, а также воздух, содержащийся в лабиринте 4. Кроме того, зажим 15 изготовлен из материала с высокой коэффициент проводимости, принимает температуру, лишь немного меньшую, чем температура трубки, чтобы вызвать резкий перепад температур 100; по отношению к окружающему его воздуху. 90 ; 11 , 1 2 95 4 15 - , 100; . Это состояние вызывает движение вверх контактирующего воздуха, который из наполнительных блоков 29 стремится пройти в лабиринт 4, как показано стрелками направления, в результате чего 10 холодный воздух, поступающий в ячейки 27, начинает самопроизвольную циркуляцию, которая несет тепло, исходящее от трубки 11, непосредственно контактирующей с потолком 9 110 29 4, , 10 27 11 9 110
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 17:38:09
: GB755483A-">
: :
= "/";
. . .
755485-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB755485A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Изобретатель: МАРТИН БРАНДТ НЬЮВОРТ 755 485 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 6 сентября 1954 г. : 755,485 : 6, 1954. № 25783/54. 25783/54. (Дополнительный патент к № 718467 от 10 июля 1952 г.). ( 718,467, 10, 1952). Полная спецификация опубликована: 22 августа 1956 г. : 22, 1956. Индекс при приемке: -Класс 2(3), С 3 А 13 В 2 А(л:2:3), С( 3 А 13 В 2 Е:5). :- 2 ( 3), 3 13 2 (: 2: 3), ( 3 13 2 : 5). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в методе обработки низкокипящих смолистых кислот или относящиеся к нему Мы, , корпорация, учрежденная в соответствии с законодательством штата Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки, по адресу Копперс Билдинг, Питтсбург, Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки, Настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, а также метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: , , , , , , , , , : - Настоящее изобретение относится к очистке низкокипящих смоляных кислот и, более конкретно, к выделению тиофенолов из таких смоляных кислот. , , . Основными источниками смолистых кислот являются коксовая смола и нефтяные дистилляты, полученные путем крекинга нефти. Традиционным методом извлечения смолистых кислот из любого источника является экстракция смолистых кислот водным раствором каустика с получением водорастворимых солей смолистых кислот. Последние отделяют от исходный материал путем декантации и повторно преобразуется в кислоты путем реакции с минеральными кислотами. Низкокипящие смолистые кислоты включают фенол, крезолы и ксиленолы, т. е. фенольные материалы, кипящие ниже примерно 230°С. Это коммерчески ценные смолистые кислоты, полезность которых часто ограничивается степень загрязнения серой, которой они обладают. , , , 230 . Экстракция смолистых кислот водным раствором щелочи сопровождается экстракцией любых возможных тиофенолов, поскольку последние являются еще более сильными кислотами, чем сами фенолы. их присутствие в экстрагированных смолистых кислотах нежелательно для многих промышленных применений. , 35, , - - . Было предложено множество способов удаления дриофенолов из смолистых кислот, экстрагированных щелочью. Большинство из тех, которые имели коммерческий успех, основаны на окислении тиофенов в водной среде до дисульфидов. Последние относительно малорастворимы в воде; в среде и, следовательно, может быть отделен от растворимых смоляных кислот. Тем не менее содержание тиофенола обычно составляет порядка одного процента, что все еще нежелательно высоко для некоторых смолообразующих применений смоляных кислот. & ; . В соответствии с изобретением предложен способ обработки низкокипящих смоляных кислот для удаления из них нежелательных примесей, заявленный в патенте Великобритании 718,467, в котором примеси представляют собой по существу тиофенолы, при этом указанный способ включает стадии пропускания раствора, содержащего указанные тиофенолы и указанную смолу. кислоты в органическом полярном растворителе при объемной скорости жидкости менее 3 в тесном контакте с анионообменной смолой в течение периода, более длительного, чем требуется для того, чтобы смола практически полностью насытилась кислотами, но не дольше, чем требуется для того, чтобы смола полностью насыщаются указанными тиофенолами, указанная смола, приобретая свою обменную способность по существу за счет сильноосновных групп, и извлекая выходящий раствор, содержащий смолистые кислоты, по существу свободные от тиофенолов. , 718,467, , 3 , , , . Изобретение также включает способ отделения тиофенолов от низкокипящих смоляных кислот, который включает пропускание смеси указанных тиофенолов и указанных смоляных кислот в водном метаноле при объемной скорости жидкости менее 3 в тесном контакте с четвертичной аммониевой анионообменной смолой для период более длительный, чем требуется для того, чтобы смола по существу полностью насытилась указанными кислотами, но не дольше, чем требуется для полного насыщения смолы указанными тиофенолами, после чего выходящий раствор подвергается тесному контакту с сульфокатионообменной смолой, а затем извлекается смола кислот из стоков катионообменной смолы, регенерацию анионообменной смолы разбавленным водным раствором гидроксида натрия (и регенерацию катионообменной смолы раствором . 3 , , , ( . водно-метанольный раствор сильной кислоты. . Кроме того, изобретение включает способ отделения тиокрезола от фенола, который включает пропускание смеси, содержащей указанный тиокрезол и указанный фенол, в органическом полярном растворителе при часовой объемной скорости жидкости 1 или менее 3 в тесном контакте с анионообменной смолой в течение периода времени. дольше, чем требуется для того, чтобы смола стала по существу полностью насыщенной указанным фенолом, но не дольше, чем требуется для того, чтобы смола стала полностью насыщенной указанным тонким фенолом, причем указанная смола получает свою обменную емкость по существу от сильноосновных групп. , 1 3 - , , . и извлечение выходящего раствора, содержащего фенол, практически не содержащий тиокрезола. . Наконец, изобретение включает способ очистки низкокипящих смоляных кислот, загрязненных продуктами окисления тиофенолов, который включает пропускание кислого раствора загрязненных смоляных кислот через цинковый восстановитель, чтобы таким образом восстановить продукты окисления до тиофенолов, после чего пропускают полученный раствор при объемная скорость жидкости менее 3 в час при тесном контакте с анионообменной смолой в течение периода, более длительного, чем требуется для того, чтобы смола по существу полностью насытилась кислотами, но не дольше, чем требуется для полного насыщения смолы указанным тиопом. фенолы, причем указанная смола приобретает свою обменную емкость в основном за счет сильноосновных групп и извлекает выходящий раствор, содержащий смоляные кислоты. , , , 3 ', , . Для лучшего понимания изобретения, его целей и преимуществ следует обратиться к следующему описанию и прилагаемым чертежам, на которых: , , , : Фигура 1 представляет собой схематическое изображение устройства для осуществления предпочтительного варианта осуществления изобретения; Фигура 2 представляет собой график зависимости между массовым процентом тиофенолов, адсорбированных на смоле, и часовой объемной скоростью жидкости сырья над рестином; 'и Фиг.3 представляет собой график зависимости между массовым процентом тиофенолов, адсорбированных на смоле, и концентрацией тиофенолов в сырье. 1 ; 2 ; ' 3 . В частности, на фигуре 1 чертежей показана система непрерывного удаления тиофенолов из смоляных кислот. 1 , . Сырье состоит из раствора смоляной кислоты, содержащего смолистые кислоты в смеси с незначительной долей тиофенолов. Обычно его получают путем каустической экстракции нефтяных фракций смолистых кислот и, соответственно, по существу не содержат нейтральных масел и смолистых оснований. Однако сырье может быть Получено другими способами. Например, его можно получить экстракцией растворителем смоляной кислоты. Независимо от источника сырье содержит смолистые кислоты, загрязненные тиофенолами. ' , , , , . Исходное сырье смоляной кислоты растворяют в растворителе, предпочтительно в органическом полярном растворителе, например, в метаноле, этаноле, ацетоне, метилэтилкетоне и т.д. Предпочтительно, чтобы растворитель был водным в такой степени, чтобы растворимость смолистых кислот в органический растворитель не затрагивается. Точное количество воды, которое можно таким образом переносить, варьируется в зависимости от состава и концентрации смолистых кислот, но его можно легко и просто сдержать. , , , , , , , 70 , . добытый с помощью тестов на растворимость. . Исходный раствор подается в одну из 75 колонн смолы 10 и 12 через главный трубопровод 14 и один из впускных трубопроводов 16 и 18. 75 10 12 14 16 18. Башни 10 и 12 состоят из вертикальных сосудов, приспособленных для удержания слоя гранулированной анионообменной смолы, обменная емкость которой в основном определяется сильноосновными группами. Типичным примером такой смолы, которую мы предпочитаем использовать, является смола, которая получает свою Обменная способность в основном за счет органического четвертичного аммония 85 группы. Исходный раствор пропускают вниз через слой смолы и выгружают внизу через один из выпускных каналов 20 и 22 в трубопровод 24. Первоначально анионообменная смола адсорбирует смолистые соединения в количестве 90 г. Однако смола быстро достигает точки, в которой она насыщается смоляными кислотами. После этого 95 тиофенолов в исходном растворе вытесняют смоляные кислоты из смолу, в результате чего сбрасываемый раствор содержит смоляные кислоты, не содержащие тиофенолов. В зависимости от концентрации кислот в исходном растворе и количества гранулированной смолы в очистных колоннах пройдет некоторое время, прежде чем смола насытится смолой. тиофенолов до такой степени, что сточные воды содержат тиофенол. 10 12 80 85 ' 20 22 24 90 , , 95 100 , . Прежде чем эта точка будет достигнута, исходный раствор 105 перенаправляется из одной из колонн 10 и 12 в другую, чтобы обеспечить непрерывную обработку сырья смолой. 105 10 12 . Выходящий раствор из колонн 10 и 12 может быть направлен непосредственно в отпарную колонну растворителя 110 для удаления растворителя путем перегонки и одновременного восстановления низкокипящих смоляных кислот. В состоянии отсутствия растворителя извлеченные смоляные кислоты практически не содержат низших алифатические карбоновые кислоты, а также 115 любые тиофенолы, которые могли присутствовать в сырье. В отсутствие этих примесей смолистые кислоты обладают только характерным для них запахом. Для некоторых целей, например, при производстве смол, может оказаться желательным 120 используйте отходящий раствор напрямую, отказавшись от отгонки растворителя. 10 12 110 - , , 115 , , , 120 , . Мы обнаружили, что в зависимости от используемого растворителя небольшое количество, чуть больше следа, анионообменной смолы может быть перенесено в отходящий раствор. Кроме того, в исходном исходном растворе могли присутствовать смолистые основания, такие как результат неполного удаления на предварительных стадиях очистки. , , , , 125 , 130 755,485 , , . Пример 1. 1. Сырье, состоящее из коммерческого образца 70 «крезиловых кислот» (диапазон кипения 191-225°С), содержащего 1,27% по массе тиофенда , подвергали описанной выше обработке анионообменной смолой. Сырье сначала растворяли в 70% водном растворе 75. метанола (70 частей по объему 3 и 30 частей по объему 20) для получения % раствора исходного сырья в водном метаноле. Используемая смола представляла собой анионитную смолу четвертичного аммония в форме гидроксила 80, продаваемую под зарегистрированной торговой маркой. Марка 410 от . Часовая объемная скорость жидкости над смолой составляла 1. Выходящий раствор содержал менее 0,01% по массе тиоу 85 фенолов. Удаление тиофенолов не происходило при пропускании крезиловых кислот через . 410 в отсутствие растворителя. 70 " " ( 191-225 ) 1 27 % 70 % 75 ( 70 3 30 20) % 80 , 410 1 0 01 % 85 410 . ПРИМЕР 2. 2. Был приготовлен синтетический раствор 15% по весу фенола 90 в 70% метаноле, который также содержал 0,5% по весу торезола в расчете на фенол. Его пропускали через смолу 410 при 2. Сточные воды содержали менее 0,002 . 1% по массе тио-95-крезола в пересчете на фенол. Эта концентрация тиокрезола значительно ниже уровня обнаружения по запаху. 15 % 90 70 % 0 5 % 410 2 0 002 % 95 . Успех настоящего процесса в решающей степени зависит от скорости потока сырья 100 через слой смолы. В отличие от удаления алифатических карбоновых кислот анионитовыми смолами, где скорость потока может варьироваться в довольно широком диапазоне значений. без серьезного влияния на адсорбцию примеси 105. В настоящем процессе скорость потока необходимо регулировать так, чтобы поддерживать объемную скорость жидкого сырья в час менее 3. Это графически показано на рисунке 2 чертежей разделения. 110 тиокрезола из фенола. Поток состоял из 15 % (по массе) раствора фенола в 70 % водном метаноле, содержащего 0,5 % тиокрезола (в пересчете на загрузку фенола). По мере увеличения часовой объемной скорости жидкости 115 мас. Адсорбированный тиокрезол быстро падает, фактически резко. По практическим соображениям желательно работать при часовой скорости подачи жидкости менее трех. Предпочтительно часовая скорость подачи жидкости должна составлять 2 или меньше. 100 105 , 3 2 110 ' 15 % ( ) 70 % 0.5 % ( ) , 115 , 120 2 . Концентрация тиофенолов в смоляных кислотах также влияет, но не критично, на адсорбцию тиофенолов. Чем меньше концентрация, тем более эффективно смола адсорбирует тиофенолы. Это явление показано графически на рисунке 3, как показано конкретно. смесью фенола и тиокрезола различных концентраций. Поступающие вещества состояли из 15% (по массе) 130 любых смолистых оснований, которые можно удалить следующим образом. , , , 125 , 3 15 % ( ) 130 . Выходящий раствор подается через трубопровод 24 и один из двух входных трубопроводов 52 и 54 в одну из смоляных башен 46 и 48. В колоннах смолы находятся вертикальные сосуды, приспособленные для удерживания гранулированной катионообменной смолы, которая получает свою обменную способность предпочтительно от кислотных групп, таких как в виде сульфоновых или карбоксильных групп. Раствор пропускают вниз через слой смолы, в результате чего основания анионообменной смолы адсорбируются, а также смолистые основания, присутствующие в смоляных кислотах. Полученный раствор сбрасывается как сточные воды через один из двух выпускные трубопроводы 56 и 58 в коллектор 60, из которого раствор по трубопроводу 62 подается в колонну для отгонки растворителя 64 обычного типа. В этой колонне растворитель удаляется перегонкой через трубопровод 66, в то время как чистые смолистые кислоты и вода выводятся на дно через трубопровод 68. Растворитель, конечно, может быть рециркулирован для дальнейшего использования. Кислоты и вода разделяются декантацией в декантере 70. 24 52 54 46 48 56 58 60 62 64 , 66 68 , , 70. Регенерацию анионообменной смолы в колоннах 10 и 12 предпочтительно осуществляют следующим образом. Разбавленный водный раствор гидроксида щелочного металла, например, 5-10% , подают из резервуара 42 через трубопровод 44 в один из впускные трубопроводы 32 и 34 и оттуда в конкретную колонну смолы, содержащую смолу, подлежащую регенерации. Щелочь избирательно вытесняет алифатические карбоновые кислоты и любые тиофенолы, адсорбированные на смоле. Добавляется любая адсорбированная смола, и на смоле всегда остается незначительная часть. практически не подвергается воздействию разбавленной щелочи. Выходящий раствор щелочи выводится из башен через один из выпускных трубопроводов 36 и 38 в главный трубопровод 40. Благодаря этой процедуре потери -кислот сводятся почти к нулю. После этого смола готова к повторной обработке. свежего сырья. 10 12 , , 5-10 , 42 44 32 34
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB755481A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ «Усовершенствования фильтров для жидкости или относящиеся к ним». " ". Мы, РОБЕРТ Бонсай Г.м.б. , ... ., немецкая компания, расположенная по адресу: 4 , Штутгарт , Германия, настоящим заявляет, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, а также метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны. В соответствии со следующим утверждением: - Настоящее изобретение относится к жидкостному фильтру, имеющему две спирально намотанные фильтрующие полоски, которые перемежаются и радиально отделены друг от друга, при этом края полосок попеременно соединяются между собой с обеих сторон фильтра таким образом, чтобы образовать две коаксиально расположенные смежные камеры спиральной формы, соответственно герметично закрытые на противоположных концах, причем каналы имеют общие стенки, причем одна из указанных камер доступна с противоположной стороны фильтра. ., , 4 , , , , , , : - , , , . Известно, что в качестве набивки наматывают спиральные полоски необходимой ширины из бумаги, картона или аналогичного материала, что также обеспечивает уплотнение между фильтрующими полосками5. , strip5. Однако эти полоски сначала необходимо обрезать до нужной ширины, за их ходом во время намотки необходимо тщательно следить, и лишь с трудом удается точно выдержать их боковое расположение, и одновременно полоски должны проходить ровно и таким образом, чтобы обеспечить удовлетворительное уплотнение. Более того, они лишь в ограниченной степени податливы, так что иногда они незаметно поднимаются над фильтром и позволяют образовываться пространствам для утечек. , , , . . Согласно одной из особенностей настоящего изобретения уплотняющие и промежуточные соединения между полосами формируются посредством нитей, которые расположены вблизи краев и между полосами и склеены между ними. - . Такую резьбу можно без труда получить любой требуемой толщины, и она дает особые преимущества, если соединение сальника должно быть зацементировано. С помощью таких нитей можно добиться особенно экономичного нанесения клея. - . . Вариант осуществления изобретения показан на чертеже, где на фиг. 1 - разрез фильтра; и на фиг. 2 показан способ изготовления фильтра. , . 1 ; . 2 . Фильтр состоит из двух полосок 1 и 2 фильтровальной бумаги, плотно прилегающих друг к другу на оправке 16 в течение нескольких оборотов. Затем они наматываются с радиальным разделением друг от друга и попеременно разделяются на нижних краевых участках гофрированной дистанционной полосой 3 и двумя нитями 4 и 5, расположенными близко параллельно друг другу. На противоположных краевых участках между полосками 1 и 2 намотаны дистанционная полоска 6 и нити 7 и 8. При этом нити 4 и 5 и дистанционная планка 6 располагаются друг напротив друга, а резьбы 7 и 8 и дистанционная планка 3 - аналогично. Нити 4 и 5 толще, чем нити 7 и 8, а дистанционная планка 6 более гофрирована, чем дистанционная планка 3. Таким образом, спиральная камера 9, в которой расположены нити 4 и 5 и дистанционная полоска 6, шире, чем другая спиральная камера 10, в которой расположены нити 7 и 8 и дистанционная полоска 3. 1 2 16, . 3 4 5, . 6 7 8 1 2. 4 5 6 7 8 3 . 4 5 7 8 6 3. 9 4 5 6 10 7 8 3 . Нитки состоят из шерсти. Они приклеиваются между полосами, а затем герметизируют стороны соответствующих камер. Фильтр вставлен в корпус 11. с впускным штуцером 12 и выпускным штуцером 13. Осевое отверстие в фильтре, оставшееся после снятия оправки, уплотнено диском 14. . . 11. - 12 13. 14. Если жидкость подается через впускной блок 12, она протекает внутри корпуса 11 мимо гофрированной дистанционной планки 6 в камеру 9. Он проникает в полоски 1 и 2, подается ими и собирается в камере 10. Отсюда проходит дистанционную полоску 3 и поступает к выпускному штуцеру 13. 12, 11 6 9. 1 2, 10 3 13. При намотке фильтра ленты 1 и 2 частично подаются по роликам 15 на оправку 16. Первоначально на оправку наматывают несколько витков полосок. Затем нити 4 и 5 вставляются в заднюю краевую область, над полоской 2, и дистанционную полоску 6 в переднюю краевую область этой полоски. Дистанционная полоска 3 вставляется соответственно в заднюю краевую область под полосой 2, а нити 7 и 8 - в переднюю краевую область. Далее намотка всех этих частей продолжается до тех пор, пока не будет получено нужное количество обмоток. При этом нити подаются параллельно между полосами. Затем концы полос склеиваются. Наконец готовая обмотка снимается с оправки 16 и запаивается в корпус 11. 1 2 15 16. . 4 5 , 2 6 . 3 2 7 8 . - . . 16 11. При намотке нити покрывают клеем. Они проводят через емкости 17 и 18, заполненные жидким клеем 19. Стенки этих контейнеров имеют отверстия 20 под поверхностью клея, которые адаптированы к толщине нитей. Нити достаточно герметизируют эти отверстия, так что клей не течет. Они впитывают немного клея и затем проносятся между полосами 1 и 2 и частично над роликами 21. Полоски наматываются под определенным натяжением, что приводит к некоторому сплющиванию нитей, что позволяет вытечь небольшому количеству клея, и таким образом нити быстро и идеально приклеиваются к полоскам 1 и 2. 17 18 19. 20 . - 1 2 -- 21. - ' 1 2. - - Во многих случаях достаточно одной резьбы с каждой стороны вместо двух параллельных нитей, как показано на рисунке, однако при необходимости можно использовать и более двух. Преимущество текстильных нитей заключается в том, что они мягкие и впитывают влагу; однако можно использовать нити из другого материала, например пластика или тонкую оплетку. - - , , . ; , . Полосы 1' и 2 могут быть пропитаны для повышения их прочности, особенно в тех местах, где они перекрывают гофрированные дистанционные полосы. 1' 2 . Мы утверждаем следующее: 1. Жидкостный фильтр, имеющий две спирально намотанные фильтрующие ленты, которые чередуются и радикально отделены друг от друга, причем края полосок поочередно соединяются между собой с обеих сторон фильтра так, чтобы образовывать коаксиальные смежные камеры спиральной формы и, соответственно, герметизированные на обеих сторонах фильтра. противоположные концы камер имеют общие стенки, причем одна из указанных камер доступна с одной стороны фильтра, а другая из указанных камер доступна с противоположной стороны фильтра и в которых уплотнительные и промежуточные соединения между полосами образованы посредством нитей, которые расположены рядом с краями полос и между ними и склеены там между ними. :1. , - - , . между. . 2.
Фильтр для жидкости по п.1, в котором множество нитей, предпочтительно две, близко расположенных параллельно друг к другу, приклеены вблизи краев полосок и между ними. 1 , , . 3.
Жидкостный фильтр по любому из предыдущих пунктов, в котором резьбы, которые герметизируют камеру, доступную со стороны впуска фильтра, толще, чем хлебцы, которые герметизируют указанную другую камеру. . 4.
Жидкостный фильтр по любому из предшествующих пунктов, в котором резьбы состоят из упругого материала, так что они сплющиваются при цементировании под давлением. - ~ . 5.
Фильтр для жидкости по п.4, в котором нити состоят из рекстильных волокон, предпочтительно из шерсти. 4 - , . 6.
Способ изготовления жидкостного фильтра по любому предыдущему пункту, в котором нити вводят между полосками во время намотки фильтра и покрывают клеем перед таким введением, при этом предыдущие гофрированные проставки одновременно вводят между полосками в точке открытые стороны камеры. , . 7.
Способ изготовления жидкостного фильтра по п.6, в котором нити покрывают клеем путем пропускания их через контейнер или контейнеры, содержащие запас клея, при этом нити по меньшей мере в части направляются через контейнер или контейнеры путем пропускания их через небольшие отверстия в их стенках, причем эти отверстия приспособлены для прохождения нитей, а клей находится в жидком состоянии и поддерживается на уровне выше указанных отверстий. 6 , - , , . 8.
Жидкостный фильтр сконструирован и расположен по существу так, как описано со ссылками и показано на прилагаемых чертежах. - . **ВНИМАНИЕ** конец поля может перекрывать начало **. **** **.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 17:38:05
: GB755481A-">
: :
755482-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB755482A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 24 августа 1954 г. : ,, 24, 1954. Полная спецификация опубликована: 22 августа 1956 г. : 22 956. Индекс при приемке: Класс 19, (: 2). : 19, (: 2). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Способ изготовления щеток с металлическим держателем, в котором пучки волокон состоят из термопластика, материала и щеток, изготовленных указанным способом 1, ЯН РОМНКЕС ЗЛИЛСТРА, голландский подданный ван Хаутенлаан 30, Гронинген, Нидерланды, настоящим заявляю изобретение, на которое я молюсь, чтобы мне был выдан патент, и способ, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: Изобретение относится к способу изготовления щеток, имеющих металлический держатель, оснащенный отверстием; в который вставлены пучки волокон и края которых отвальцованы наружу под углом по меньшей мере 90°, как это известно из описания британского патента № , , , 1, , 30, , , , , : , ; 90 ' . 106590 В этом известном способе пучки волокон вставляются одним концом в отверстия в держателе, после чего эти концы покрывают жидкой резиной, которую затем вулканизируют. 106590 , , . Согласно настоящему изобретению предложен способ изготовления щеток, имеющих металлический держатель, снабженный отверстиями, край каждого из которых согнут под углом по меньшей мере 90° с образованием воротника, выступающего из задней поверхности держателя и в которое вставленный пучок волокон отличается тем, что пучок волокон состоит из термопластического материала, а волокна пучка расплавлены вместе на вставленных концах с образованием головки, которая входит в зацепление со свободным концом манжеты или полностью охватывает его. 90 ' , . С помощью способа согласно изобретению пучки волокон могут быть закреплены более прочно в отверстиях держателя, чем с помощью известного способа. Способ согласно изобретению также лучше подходит для массового производства, чем известный способ 40, в который необходимо нанести и вулканизировать жидкую резину. 4 , . Следует отметить, что щетки, в которых пучки волокон состоят из термопластичного материала -, уже известны из описания патента США № 2,576,546. Однако в способе 45 изготовления таких щеток, известном из этого описания патента, волокна каждого волокна пучок сначала сплавляют вместе на одном конце, чтобы сформировать небольшую головку, а затем вставляют 59 с этой головкой в отверстие слоя основы и приклеивают туда. - 2,576,546 45 , , 59 - . Изобретение будет описано более полно со ссылкой на чертеж, на котором только в качестве примера показан вариант осуществления 55 щетки, выполненной в соответствии с настоящим изобретением. , 55 . Пучок волокон 3 из термопластического материала вставляется через отверстие в металлическом держателе. Край отверстия загнут на 60° под углом А, существенно превышающим 90°, с образованием воротника 2, выступающего с одной стороны держателя. Конец пучка волокон Примыкающий к свободному концу воротника затем расплавляется с помощью нагретой матрицы 65 до образования головки , которая полностью охватывает воротник 2. 3 60 90 ' 2 65 2. Следует понимать, что хотя в описанном выше варианте осуществления угол А значительно больше 90°, этот угол 70 может составлять 90° или больше. 90 , 70 90 ' . Кроме того, расплавленной головке нет необходимости полностью охватывать воротник 2 при условии, что указанная головка зацепляется за свободный конец воротника 2. 75 Для различных видов термопластических материалов можно определить экспериментально, какова температура штампа и продолжительность плавления. для формирования головки должно быть 80. Чем выше выбранная температура, тем меньше время, в течение которого матрицу приходится прижимать к концу пучка волокна. , 2 2 75 80 , . Время также зависит в некоторой степени от формы матрицы. Таким образом, когда используется матрица с аксиально выступающей центральной частью 85, 755,482 № 24655154 _ 755482 , 755,482 из-за лучшего контакта с волокнистым материалом продолжительность плавление короче, чем при использовании плоской головки. 85 , 755,482 24655154 _ 755482 , 755,482 . В качестве примера можно указать, что при использовании плоской головки продолжительность плавления поливинилхлорида составляет от 1 минуты до секунды при температуре головки 310-330 ; для полиамида продолжительность составляет от 1 мин до 20 с при температуре штампа 460-540°; для ацетат-бутирата целлюлозы продолжительность составляет от 40 до 20 секунд при температуре матрицы 300-320 . , 310-330 ; 20 460-540 '; 40 20 300-320 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 17:38:06
: GB755482A-">
: :
755483-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB755483A
[]
я, _ , _ ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 755,483 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 27 августа 1954 г. 755,483 : 27, 1954. Полная спецификация опубликована: 22 августа 1956 г. : 22, 1956. Индекс при приемке:-Класс 20(4), Д(1:2:3:18). :- 20 ( 4), ( 1:2:3:18). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования конструкций полов и потолков зданий или относящиеся к ним. Я ДЖОВАННИ БОНА, итальянского гражданства, 16 лет, Виа Галларате, Милан, Италия, настоящим заявляю об изобретении, на которое я молюсь, чтобы мне был выдан патент, и метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем заявлении: , , 16, , , , , , :- Горизонтальная конструкция, известная в строительстве как пол, состоит из несущего слоя или бетонной плиты, расположенной поверх него поверхности, которая известна как фактическая поверхность пола с ее относительной нижней поверхностью, и слоя штукатурки, который известен как потолок нижнего этажа. Этот комплекс этажей способен передавать звуки с одного уровня здания на другой, независимо от того, осуществляется ли это путем передачи по воздуху или механическим путем, путем прямой перкуссии. , , , . Это явление происходит потому, что звук, передавая энергию, запускает вибрацию, будь то молекулярную или ламинарную, вышеупомянутых структур, которые, будучи жесткими и твердыми, составляют единое целое и действуют как мембрана, получая импульсы от звуковых волн, начиная вибрирует сам, а затем передаёт эти вибрации соприкасающимся с ним элементам (воздуху, стенам и т. д.). , , , , , , , , (, , ). Целью настоящего изобретения является конструкция, которая нарушает эту непрерывность между элементами, составляющими пол, обеспечивая прерывистость вибрации таким образом, что когда звуковая энергия вибрирует пол, он не является жестким с потолком внизу и полом. реальный этаж выше не может передавать вибрацию дальше, или, наоборот, вибрации, получаемые ни потолком, ни самим полом, не могут передаваться друг другу или бетонной несущей части посередине. То же самое относится и к молекулярным вибрациям. Этот разрыв получается путем создание между потолком этажа и верхней поверхностью пола, которая является собственно полом, воздушного пространства. - , , , , , , , , , . Этот разрыв, являющийся предметом настоящего изобретения, создается с помощью следующих элементов 3 : 1. Формованные или литые арочные детали, характеризующиеся тем, что они имеют двойную арочную нижнюю поверхность, четыре опорные ножки с очень уменьшенной опорной поверхностью и четыре угла 50, скошенные и наклонные; эти части могут быть изготовлены из цемента, гранулированной пемзы, перлита, гипса и т. д. 3 :1 , 50 ; , , , , . 2
Неэластичная пластина из материала, отличающаяся тем, что специальный состав материала 55 позволяет ему поглощать энергию вибрации и благодаря своим неэластичным свойствам, помимо формы, позволяет поддерживать отлитые детали арки и в то же время не допускайте попадания раствора, залитого на верхнюю поверхность 60, и его затвердевания на промежуточном несущем полу. - 55 - 60 . 3
Воздушная камера лабиринтного типа, созданная путем соединения частей арки, отлитых с одинаковой формой по четырем сторонам 65 и отличающаяся тем, что две большие стороны не соединены между собой жестко. 65 . На практике применение очень простое: : на несущем полу укладываются сухие элементы, под опорные ножки которых кладутся 70 неэластичные плиты, а поверх элементов укладывается слой связующего материала (штукатурка, раствор и т. д.), который служит первым слоем основания для собственно пол. Литые детали имеют скошенные углы, в которые может заходить связующий материал, чтобы прочно удерживать эти литые детали, в то же время не фиксируя их на несущем полу из-за наличия неэластичных пластин. , , 70 - (, , ) 75 , - . Для обеспечения звукоизоляции необходимы следующие 80 факторов, препятствующих передаче звуков: , 80factors : ) Прерывистость вибрирующих плоских поверхностей или ламинарные колебания. ) . 2) Разрыв молекулярных колебаний 85 3) Уменьшение площади падения. 2) 85 3) . 4)
Дисперсия за счет многократного преломления. . Настоящее изобретение дополнительно охватывает проблему нагрева конструкции, описанную выше, и решает эту проблему с помощью новых способов 90, № 24975/54 -1 1 % 755,483. 90, 24975/54 -1 1 % 755,483 . На сегодняшний день теплораспределительные трубки или змеевики применяются двумя способами: - - : а) размещается непосредственно под напольным покрытием, что создает серьезные неудобства из-за чрезмерной температуры пола, соприкасающегося с ногами, и быстро портит поверхности пола, особенно если они деревянные. ) , , . б) размещают заподлицо с потолком в полых пространствах, заполненных штукатуркой; эта система создает две серьезные трудности: эффект электролиза из-за того, что металлическая катушка утоплена в штукатурке, где она может действовать как одна пластина для множества маленьких первичных элементов, растрескивание штукатурки потолка из-за разных коэффициентов расширение металлических труб и штукатурки; кроме того, необходимы затраты на изготовление специального несущего пола, а также установка обогревателя должна быть оснащена специальным устройством для регулирования тепла на выходе котла в заданных пределах. ) ; - , ; , , . Согласно одной из особенностей этого изобретения змеевики нагревателя проходят через воздушное пространство, образованное литыми частями арки. Наличие этого воздушного пространства выгодно не только для звукоизоляции, но, прежде всего, для эффекта нагрева, 1 поскольку оно обеспечивает свободное проход для змеевика и = 2, так как он не допускает рассеивания горячего воздуха, который равномерно распределяется по поверхностям самого пола и потолка под ним. , , 1 = 2 , . Поскольку эта практика обеспечивает более равномерное распределение тепла, необходимость максимального улучшения теплового потенциала потолка решается настоящим изобретением, с этой целью конструкция характеризуется, по существу, тем, что она представляет собой часть, находящуюся под воздухом. пространство, прерывистость стенок с тем, чтобы обеспечить свободный проход воздуха из воздушного пространства в полость проделанных отверстий. , , - - , . Такой разрыв можно получить различными способами: ) введением полых блоков-заполнителей, 2) проделыванием отверстий механическим способом или с прорезями для прохода воздуха, 3) установкой опор или решеток. : ) ,2) = , 3) . Благодаря этим разрывам горячий воздух, образующийся в зоне змеевика, может проходить через отверстия в менее горячие зоны и, таким образом, тепло напрямую контактирует с поверхностью потолка, которая, в свою очередь, передает свое тепло в помещение внизу. , : . Отсюда следует, что в каждой комнате тепловое излучение исходит уже не от одной единственной поверхности, а от двух противоположных поверхностей, самого пола и потолка над ним, со следующими преимуществами: , , : 1) исключение коррозии вследствие электролиза, поскольку змеевик не заделан в бетонный пол, 2) исключение риска образования трещин на потолке, поскольку трубы не заглублены в штукатурку, 3) исключение максимального температурного предела для воды, циркулирующей в трубы и последующая стоимость устройства контроля температуры 70, 4) ни одна деталь с отверстиями или опорный элемент в конструкции не может быть повреждена или сломана из-за прохождения фитингов или переворачивания змеевиков, 75 5) Проверка всего нагрева монтаж может производиться «под открытым небом» при котле под давлением. 1) , 2) , 3) 70 , 4) , 75 5) " " ' . 6)
Полная независимость между «каменщиками и штукатурами» и 8 () «теплотехниками», которые должны монтировать котельную. " " 8 () " " . 7)
Распределение тепла по помещениям, исходящее от двух противоположных поверхностей, обеспечивает преимущество равномерности 85 обогрева и способствует термическому циклу. 85 . 8)
Возможность циркуляции воды в трубках с максимальной эффективностью благодаря преимуществам змеевиков меньшего размера и относительному сокращению расходов на 90%. 90 . Для улучшения передачи тепла от змеевиков к другим конструкциям необходимо только увеличить теплоотдачу трубы, соединив ее с полом 95 с помощью небольшого количества цемента; таким образом получаются два улучшения: , 95 ; : 1) между трубой и полом устраняется коэффициент аддукции, тем самым улучшаясь общий коэффициент передачи 100 2) на двух сторонах соединения создаются две дополнительные поверхности для рассеивания тепла, которые действуют как ребро на самой трубке 105. Чтобы еще больше увеличить эту дисперсию, к трубке можно прикрепить алюминиевую полосу в продольном направлении, при этом полоса будет соприкасаться с трубкой на половине ее окружности, а две стороны будут согнуты, образуя два 110 крыла, в которых можно положить стекловату или другой изоляционный материал, чтобы уменьшить выход тепла за пределы пола. 1) , , - , 100 - 2) 105 , , , , 110 . С целью улучшения теплопередачи можно вызвать циркуляцию горячего воздуха с помощью -образно изогнутых алюминиевых полос, которые опускаются по трубкам и в отверстия в части несущего пола. 115 . Следует понимать, что те же 120 соображений, которые применимы к отопительной установке, в равной степени применимы и к охлаждающей установке в этой связи, и такая охлаждающая установка может быть установлена под полом аналогично описанному выше 125. Изобретение будет лучше понято. из следующего описания, которое дано исключительно в качестве примера и никоим образом не ограничивает его объем. Описание относится к следующим чертежам, на которых: 130 755 483 Фигура представляет собой эскиз конструкции согласно изобретению в разрезе. 120 125 : 130 755,483 . Рисунок 2а представляет собой увеличенный детальный вид конструкции, показанной на рисунке 1, в вертикальном разрезе. 2 1 . Рисунок 2b представляет собой тот же детальный вид, но в плане. 2 , . На рисунках 2в и 2г показан элемент конструкции рисунка в плане, но вид с противоположных сторон. 2 2 , . На рисунках 3а, 3б, 3в и 3г показаны некоторые варианты другой детали рисунка 1, но в поперечном сечении. 3 , 3 , 3 3 1 . На фигурах 4а, 4b и 4с показан вид в перспективе различных форм блоков-наполнителей, используемых в конструкции согласно изобретению. 4 4 4 . На фигуре 5 схематично показана деталь фигуры 4а в разрезе после применения блока-наполнителя. 5 4 . На фиг.6 показана еще одна деталь конструкции согласно изобретению. 6 . На Рисунке 7а показан вариант детали Рисунка 6 в вертикальном разрезе и разрезе, а на Рисунке 7b показана деталь Рисунка 7а в плане. 7 6 7 7 . Изучив сначала рисунок 1 и не обращая внимания на фактическую поверхность пола и отопительную установку, показанную на этом рисунке, можно увидеть, что между несущим полом 1 и поверхностью пола 2 с его фундаментом 3 существует воздушное пространство 4, полученное путем опирания ряда литой арки. детали 5 (см. также рис. 2а, 2б, 2в, 2г) на опорах 6, имеющих очень малую площадь по сравнению с литыми деталями, опирающихся в свою очередь на поверхность 7 несущего пола. 1 , 1 2 3 4 5 ( 2 , 2 , 2 , 2 ) 6 , 7 . Над литой арочной частью 5 фундамент 3 состоит из связующего, которое не только служит фундаментом для любого типа пола, но и входит в специальные скосы по углам 8 (рис. 2 а-2 г), удерживает эти же отливки. части вместе, чтобы выдерживать нагрузки, воздействующие на сам пол 2. 5 3 , 8 ( 2 -2 ) 2. На рисунке 2 видна отлитая деталь 5 в вертикальном положении со скосом 8 для приема связующего материала и сводом 9, создающим воздушное пространство, далее на верхней грани, соответствующей скосу, расположена канавка, улучшающая сжатие. и диффузия связующего. 2 5 8 9 , . На рис. 2б в плане показана часть отливки, опирающаяся на опоры или плиту 6. 2 6. Каждая пластина фактически состоит из двух частей, то есть нижней и верхней части, причем верхняя пластина приварена к нижней пластине, верхняя пластина толще, но имеет меньшую площадь поверхности, нижняя имеет больший коэффициент упругой деформации. . , , , , . Таким образом, отлитые детали сначала опираются на нижнюю пластину, которая из-за своей «поддачи» обязывает верхнюю пластину помогать ей, верхняя поверхность которой находится в контакте со структурой отлитых деталей, удерживаемой связующим материалом. Таким образом, деформация, вызванная акустической энергией, происходит в верхней, более толстой части пластины, нижняя ее часть выполняет роль звукоизоляционного слоя. , , " " , . На рисунке 2c показан вид сверху всей отлитой детали, если смотреть сверху или с верхней грани, а на рисунке 2d показана литая деталь, если смотреть с нижней грани 7G. На этом рисунке мы далее видим, что арка 9 одинаков на всех четырех гранях, поэтому, когда отдельные отлитые части соединяются вместе, эти арки выстраиваются в линию и образуют непрерывность, в результате чего 75 образует воздушное пространство лабиринтного типа. 2 2 7 9 , , , 75 . Далее на этом же рисунке видна форма в плане подножек 10. 10. Поверхность 2 пола и несущий пол 1 представляют собой конструкции, выполненные независимыми друг от друга, чтобы предотвратить передачу ламинарных вибраций, исходящих от одной из них, на пластину 6, находящуюся между ними; эта энергия, достигающая упругого материала, образующего пластину 6, гасится, и пластина преобразует 85 по меньшей мере часть акустической энергии в тепловую энергию, таким образом, вторая конструкция не приводится в состояние вибрации. 2 1 80 , 6 ; 6, 85 , . Обнаружено также, что имеет место неравномерность молекулярных колебаний, поскольку энергия 90, поступающая с поверхности пола 2 или с поверхности потолка 9, запускает вибрацию молекул материала, составляющего возмущенную поверхность, но передача от молекулы к Молекула 95 меняет интенсивность и почти исчерпывает себя из-за низкого модуля упругости при встрече с неэластичной пластиной 6. 90 2 9 , 95 - 6. Наличие литых арочных частей 5 позволяет соприкасаться между двумя 100 конструкциями не по всей их поверхности (имеется в виду пол и несущий пол), а исключительно по тем подножкам 10, площадь которых составляет примерно 1 25 площади литая часть арки. 5 100 ( ) 10 25th . Таким образом, энергия, падающая на другую поверхность 105 через неупругую пластину 6, снижается примерно на 950%. 105 - 6 950 %. Воздушное пространство 4, образованное вогнутой формой литых деталей, обязывает звуковые волны ударяться о сами стенки литых деталей 110, при этом часть их энергии теряется до истощения из-за вязкости воздуха. Таким образом, происходит потеря энергии из-за многократного преломления. 4 110 , . На рисунке 3а можно увидеть трубку 11, приклеенную 115 к цементному основанию 12, которое соединяет ее с верхней поверхностью 7 несущего пола 1. На рисунке 3b показана трубка 11, покрытая на половине своей окружности полосой 13, помещенной между трубкой и поддерживающим ее цементом 120 и с отогнутыми назад краями полосы так, чтобы образовалась пара продольных ребер вдоль трубки. На фиг.3в показана та же полоса, чтобы принять вставленный материал 14 (стекловатную другой непроводник) На рисунке 125 3d показана трубка, на которой закреплен зажим 15. 3 11 115 12 7 1 3 11 13 120 3 14 ( , -) 125 3 15. На рисунке 4а показан блок-заполнитель, внешняя форма 16 которого аналогична форме 17 кирпича (см. рисунок 4b). Кроме того, на верхней 130 755,483 грани имеются одна или несколько канавок 18, которые действуют как гнезда для арматурных стержней, которые применяются при предварительном изготовлении балок; специальные надрезы создают диафрагмы 19, которые можно легко выбить при установке наполнительного блока, чтобы образовались проходные отверстия 20 (см. Рисунок 5), которые позволяют как заменить воздух, так и вставить зажим 15. На рисунке 4c показан другой тип Заполнительный блок, состоящий из опоры 21 -образной формы, подходящей для удержания решетки, которая может быть изготовлена из различного материала (цемента или чугуна и т. д.), снабженной проходными отверстиями для воздуха и зажимом 15. 4 16 17 ( 4 ) , 130 755,483 18 - ; 19 20 ( 5) 15 4 21 ( ) 15. На рис. 6 показано применение проходных пазов 24 для несущего перекрытия 25 из железобетона или смешанной системы балок и коробов. Такие пазы или прорези выполняются специальными абразивными дисками и обеспечивают проход воздуха и изогнутого металла. 6 24 25 . На рисунке 7а показаны в плане круглые отверстия 26, вырезанные специальными сверлами. На рисунке 7b та же деталь показана в плане. 7 26 7 . Эти различные системы приведения в прямое сообщение лабиринта 4 с внутренней камерой несущего пола позволяют обобщить систему; поскольку для любого типа несущего пола, применяемого в конструкции, всегда существует возможность передачи горячего воздуха из воздушное пространство 4 (см. рисунок 1) не только к поверхности пола 2, но также к поверхности потолка 9 быстрым и прямым образом, что будет способствовать тепловому циклу. 4 ; 4 ( 1) 2, 9 . Для практических целей весь метод, как с точки зрения тепла, так и с точки зрения акустики, выполняется быстро и просто; достаточно при составлении планов учитывать ширину промежутков и положение осевых линий и сохранять шаг витков равным центрам лабиринта, образованного литыми частями арки, которые обычно составляют 0,25 м. , , ; , 0 25 . - При строительстве несущего пола необходимо укладывать необходимое количество кирпичей-наполнителей, что не вызывает затруднений, поскольку вес и размер не различаются; естественно, если эти несущие перекрытия выполнены из железобетона или с балками и коробами, заполнительные блоки не нужны. - ; . После завершения строительства вертикальных и горизонтальных компонентов устанавливается отопительная установка, то есть котел, основные трубы и змеевики, затем котел можно запустить, чтобы проверить всю установку под давлением, пока она открыта. Утверждение идеального При работе установки подсоедините змеевики к полу и выбейте небольшие диафрагмы в заполнителях или вырежьте отверстия или прорези в зависимости от типа пола, затем расположите литые части арки, одновременно установив неэластичные пластины. при температуре -65 на ногах Нанесите слой цементно-песчаного раствора в месте соединения литых арок, что следует делать быстро и на расстоянии, используя чашку с длинной ручкой, позволяющую установить литые арки, и это завершает конструкцию 70 в соответствии с это изобретение. , , , , , , , - -65 , , , 70 . После этого на поверхности, образованной литыми арками, укладывают две перегородки, укладывают пол с подходящим фундаментом и т. д. 75 В случае, когда изобретение применяется исключительно по акустическим причинам, воздушное пространство может быть выполнено не как лабиринт, а как бег. , , , 75 , . использование плиток из любого материала, например, терракота, цемент, железо, алюминий и т. д., опирающихся на 80 неэластичных пластин и скрепленных связующим материалом. , ---, , 80 - . На фиг. 8 показана в продольном разрезе вся конструкция несущего пола 1, состоящая из терракотовых элементов 85 с соответствующими наборами 28 и ячеек 27а, а также блоков-заполнителей 29. Над таким полом показана труба 11 змеевик и литые арки 5, а также настил 2. 8 - 1 85 28 27 ' 29 11 5 2. Из рассмотрения такой цифры можно сделать вывод о нагревающем действии 90 г; горячая вода из котла нагревает трубку 11 за счет конвекции, которая, в свою очередь, за счет проводимости и излучения нагревает несущий пол 1 и настил 2, а также воздух, содержащийся в лабиринте 4. Кроме того, зажим 15 изготовлен из материала с высокой коэффициент проводимости, принимает температуру, лишь немного меньшую, чем температура трубки, чтобы вызвать резкий перепад температур 100; по отношению к окружающему его воздуху. 90 ; 11 , 1 2 95 4 15 - , 100; . Это состояние вызывает движение вверх контактирующего воздуха, который из наполнительных блоков 29 стремится пройти в лабиринт 4, как показано стрелками направления, в результате чего 10 холодный воздух, поступающий в ячейки 27, начинает самопроизвольную циркуляцию, которая несет тепло, исходящее от трубки 11, непосредственно контактирующей с потолком 9 110 29 4, , 10 27 11 9 110
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 17:38:09
: GB755483A-">
: :
= "/";
. . .
755485-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB755485A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Изобретатель: МАРТИН БРАНДТ НЬЮВОРТ 755 485 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 6 сентября 1954 г. : 755,485 : 6, 1954. № 25783/54. 25783/54. (Дополнительный патент к № 718467 от 10 июля 1952 г.). ( 718,467, 10, 1952). Полная спецификация опубликована: 22 августа 1956 г. : 22, 1956. Индекс при приемке: -Класс 2(3), С 3 А 13 В 2 А(л:2:3), С( 3 А 13 В 2 Е:5). :- 2 ( 3), 3 13 2 (: 2: 3), ( 3 13 2 : 5). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в методе обработки низкокипящих смолистых кислот или относящиеся к нему Мы, , корпорация, учрежденная в соответствии с законодательством штата Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки, по адресу Копперс Билдинг, Питтсбург, Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки, Настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, а также метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: , , , , , , , , , : - Настоящее изобретение относится к очистке низкокипящих смоляных кислот и, более конкретно, к выделению тиофенолов из таких смоляных кислот. , , . Основными источниками смолистых кислот являются коксовая смола и нефтяные дистилляты, полученные путем крекинга нефти. Традиционным методом извлечения смолистых кислот из любого источника является экстракция смолистых кислот водным раствором каустика с получением водорастворимых солей смолистых кислот. Последние отделяют от исходный материал путем декантации и повторно преобразуется в кислоты путем реакции с минеральными кислотами. Низкокипящие смолистые кислоты включают фенол, крезолы и ксиленолы, т. е. фенольные материалы, кипящие ниже примерно 230°С. Это коммерчески ценные смолистые кислоты, полезность которых часто ограничивается степень загрязнения серой, которой они обладают. , , , 230 . Экстракция смолистых кислот водным раствором щелочи сопровождается экстракцией любых возможных тиофенолов, поскольку последние являются еще более сильными кислотами, чем сами фенолы. их присутствие в экстрагированных смолистых кислотах нежелательно для многих промышленных применений. , 35, , - - . Было предложено множество способов удаления дриофенолов из смолистых кислот, экстрагированных щелочью. Большинство из тех, которые имели коммерческий успех, основаны на окислении тиофенов в водной среде до дисульфидов. Последние относительно малорастворимы в воде; в среде и, следовательно, может быть отделен от растворимых смоляных кислот. Тем не менее содержание тиофенола обычно составляет порядка одного процента, что все еще нежелательно высоко для некоторых смолообразующих применений смоляных кислот. & ; . В соответствии с изобретением предложен способ обработки низкокипящих смоляных кислот для удаления из них нежелательных примесей, заявленный в патенте Великобритании 718,467, в котором примеси представляют собой по существу тиофенолы, при этом указанный способ включает стадии пропускания раствора, содержащего указанные тиофенолы и указанную смолу. кислоты в органическом полярном растворителе при объемной скорости жидкости менее 3 в тесном контакте с анионообменной смолой в течение периода, более длительного, чем требуется для того, чтобы смола практически полностью насытилась кислотами, но не дольше, чем требуется для того, чтобы смола полностью насыщаются указанными тиофенолами, указанная смола, приобретая свою обменную способность по существу за счет сильноосновных групп, и извлекая выходящий раствор, содержащий смолистые кислоты, по существу свободные от тиофенолов. , 718,467, , 3 , , , . Изобретение также включает способ отделения тиофенолов от низкокипящих смоляных кислот, который включает пропускание смеси указанных тиофенолов и указанных смоляных кислот в водном метаноле при объемной скорости жидкости менее 3 в тесном контакте с четвертичной аммониевой анионообменной смолой для период более длительный, чем требуется для того, чтобы смола по существу полностью насытилась указанными кислотами, но не дольше, чем требуется для полного насыщения смолы указанными тиофенолами, после чего выходящий раствор подвергается тесному контакту с сульфокатионообменной смолой, а затем извлекается смола кислот из стоков катионообменной смолы, регенерацию анионообменной смолы разбавленным водным раствором гидроксида натрия (и регенерацию катионообменной смолы раствором . 3 , , , ( . водно-метанольный раствор сильной кислоты. . Кроме того, изобретение включает способ отделения тиокрезола от фенола, который включает пропускание смеси, содержащей указанный тиокрезол и указанный фенол, в органическом полярном растворителе при часовой объемной скорости жидкости 1 или менее 3 в тесном контакте с анионообменной смолой в течение периода времени. дольше, чем требуется для того, чтобы смола стала по существу полностью насыщенной указанным фенолом, но не дольше, чем требуется для того, чтобы смола стала полностью насыщенной указанным тонким фенолом, причем указанная смола получает свою обменную емкость по существу от сильноосновных групп. , 1 3 - , , . и извлечение выходящего раствора, содержащего фенол, практически не содержащий тиокрезола. . Наконец, изобретение включает способ очистки низкокипящих смоляных кислот, загрязненных продуктами окисления тиофенолов, который включает пропускание кислого раствора загрязненных смоляных кислот через цинковый восстановитель, чтобы таким образом восстановить продукты окисления до тиофенолов, после чего пропускают полученный раствор при объемная скорость жидкости менее 3 в час при тесном контакте с анионообменной смолой в течение периода, более длительного, чем требуется для того, чтобы смола по существу полностью насытилась кислотами, но не дольше, чем требуется для полного насыщения смолы указанным тиопом. фенолы, причем указанная смола приобретает свою обменную емкость в основном за счет сильноосновных групп и извлекает выходящий раствор, содержащий смоляные кислоты. , , , 3 ', , . Для лучшего понимания изобретения, его целей и преимуществ следует обратиться к следующему описанию и прилагаемым чертежам, на которых: , , , : Фигура 1 представляет собой схематическое изображение устройства для осуществления предпочтительного варианта осуществления изобретения; Фигура 2 представляет собой график зависимости между массовым процентом тиофенолов, адсорбированных на смоле, и часовой объемной скоростью жидкости сырья над рестином; 'и Фиг.3 представляет собой график зависимости между массовым процентом тиофенолов, адсорбированных на смоле, и концентрацией тиофенолов в сырье. 1 ; 2 ; ' 3 . В частности, на фигуре 1 чертежей показана система непрерывного удаления тиофенолов из смоляных кислот. 1 , . Сырье состоит из раствора смоляной кислоты, содержащего смолистые кислоты в смеси с незначительной долей тиофенолов. Обычно его получают путем каустической экстракции нефтяных фракций смолистых кислот и, соответственно, по существу не содержат нейтральных масел и смолистых оснований. Однако сырье может быть Получено другими способами. Например, его можно получить экстракцией растворителем смоляной кислоты. Независимо от источника сырье содержит смолистые кислоты, загрязненные тиофенолами. ' , , , , . Исходное сырье смоляной кислоты растворяют в растворителе, предпочтительно в органическом полярном растворителе, например, в метаноле, этаноле, ацетоне, метилэтилкетоне и т.д. Предпочтительно, чтобы растворитель был водным в такой степени, чтобы растворимость смолистых кислот в органический растворитель не затрагивается. Точное количество воды, которое можно таким образом переносить, варьируется в зависимости от состава и концентрации смолистых кислот, но его можно легко и просто сдержать. , , , , , , , 70 , . добытый с помощью тестов на растворимость. . Исходный раствор подается в одну из 75 колонн смолы 10 и 12 через главный трубопровод 14 и один из впускных трубопроводов 16 и 18. 75 10 12 14 16 18. Башни 10 и 12 состоят из вертикальных сосудов, приспособленных для удержания слоя гранулированной анионообменной смолы, обменная емкость которой в основном определяется сильноосновными группами. Типичным примером такой смолы, которую мы предпочитаем использовать, является смола, которая получает свою Обменная способность в основном за счет органического четвертичного аммония 85 группы. Исходный раствор пропускают вниз через слой смолы и выгружают внизу через один из выпускных каналов 20 и 22 в трубопровод 24. Первоначально анионообменная смола адсорбирует смолистые соединения в количестве 90 г. Однако смола быстро достигает точки, в которой она насыщается смоляными кислотами. После этого 95 тиофенолов в исходном растворе вытесняют смоляные кислоты из смолу, в результате чего сбрасываемый раствор содержит смоляные кислоты, не содержащие тиофенолов. В зависимости от концентрации кислот в исходном растворе и количества гранулированной смолы в очистных колоннах пройдет некоторое время, прежде чем смола насытится смолой. тиофенолов до такой степени, что сточные воды содержат тиофенол. 10 12 80 85 ' 20 22 24 90 , , 95 100 , . Прежде чем эта точка будет достигнута, исходный раствор 105 перенаправляется из одной из колонн 10 и 12 в другую, чтобы обеспечить непрерывную обработку сырья смолой. 105 10 12 . Выходящий раствор из колонн 10 и 12 может быть направлен непосредственно в отпарную колонну растворителя 110 для удаления растворителя путем перегонки и одновременного восстановления низкокипящих смоляных кислот. В состоянии отсутствия растворителя извлеченные смоляные кислоты практически не содержат низших алифатические карбоновые кислоты, а также 115 любые тиофенолы, которые могли присутствовать в сырье. В отсутствие этих примесей смолистые кислоты обладают только характерным для них запахом. Для некоторых целей, например, при производстве смол, может оказаться желательным 120 используйте отходящий раствор напрямую, отказавшись от отгонки растворителя. 10 12 110 - , , 115 , , , 120 , . Мы обнаружили, что в зависимости от используемого растворителя небольшое количество, чуть больше следа, анионообменной смолы может быть перенесено в отходящий раствор. Кроме того, в исходном исходном растворе могли присутствовать смолистые основания, такие как результат неполного удаления на предварительных стадиях очистки. , , , , 125 , 130 755,485 , , . Пример 1. 1. Сырье, состоящее из коммерческого образца 70 «крезиловых кислот» (диапазон кипения 191-225°С), содержащего 1,27% по массе тиофенда , подвергали описанной выше обработке анионообменной смолой. Сырье сначала растворяли в 70% водном растворе 75. метанола (70 частей по объему 3 и 30 частей по объему 20) для получения % раствора исходного сырья в водном метаноле. Используемая смола представляла собой анионитную смолу четвертичного аммония в форме гидроксила 80, продаваемую под зарегистрированной торговой маркой. Марка 410 от . Часовая объемная скорость жидкости над смолой составляла 1. Выходящий раствор содержал менее 0,01% по массе тиоу 85 фенолов. Удаление тиофенолов не происходило при пропускании крезиловых кислот через . 410 в отсутствие растворителя. 70 " " ( 191-225 ) 1 27 % 70 % 75 ( 70 3 30 20) % 80 , 410 1 0 01 % 85 410 . ПРИМЕР 2. 2. Был приготовлен синтетический раствор 15% по весу фенола 90 в 70% метаноле, который также содержал 0,5% по весу торезола в расчете на фенол. Его пропускали через смолу 410 при 2. Сточные воды содержали менее 0,002 . 1% по массе тио-95-крезола в пересчете на фенол. Эта концентрация тиокрезола значительно ниже уровня обнаружения по запаху. 15 % 90 70 % 0 5 % 410 2 0 002 % 95 . Успех настоящего процесса в решающей степени зависит от скорости потока сырья 100 через слой смолы. В отличие от удаления алифатических карбоновых кислот анионитовыми смолами, где скорость потока может варьироваться в довольно широком диапазоне значений. без серьезного влияния на адсорбцию примеси 105. В настоящем процессе скорость потока необходимо регулировать так, чтобы поддерживать объемную скорость жидкого сырья в час менее 3. Это графически показано на рисунке 2 чертежей разделения. 110 тиокрезола из фенола. Поток состоял из 15 % (по массе) раствора фенола в 70 % водном метаноле, содержащего 0,5 % тиокрезола (в пересчете на загрузку фенола). По мере увеличения часовой объемной скорости жидкости 115 мас. Адсорбированный тиокрезол быстро падает, фактически резко. По практическим соображениям желательно работать при часовой скорости подачи жидкости менее трех. Предпочтительно часовая скорость подачи жидкости должна составлять 2 или меньше. 100 105 , 3 2 110 ' 15 % ( ) 70 % 0.5 % ( ) , 115 , 120 2 . Концентрация тиофенолов в смоляных кислотах также влияет, но не критично, на адсорбцию тиофенолов. Чем меньше концентрация, тем более эффективно смола адсорбирует тиофенолы. Это явление показано графически на рисунке 3, как показано конкретно. смесью фенола и тиокрезола различных концентраций. Поступающие вещества состояли из 15% (по массе) 130 любых смолистых оснований, которые можно удалить следующим образом. , , , 125 , 3 15 % ( ) 130 . Выходящий раствор подается через трубопровод 24 и один из двух входных трубопроводов 52 и 54 в одну из смоляных башен 46 и 48. В колоннах смолы находятся вертикальные сосуды, приспособленные для удерживания гранулированной катионообменной смолы, которая получает свою обменную способность предпочтительно от кислотных групп, таких как в виде сульфоновых или карбоксильных групп. Раствор пропускают вниз через слой смолы, в результате чего основания анионообменной смолы адсорбируются, а также смолистые основания, присутствующие в смоляных кислотах. Полученный раствор сбрасывается как сточные воды через один из двух выпускные трубопроводы 56 и 58 в коллектор 60, из которого раствор по трубопроводу 62 подается в колонну для отгонки растворителя 64 обычного типа. В этой колонне растворитель удаляется перегонкой через трубопровод 66, в то время как чистые смолистые кислоты и вода выводятся на дно через трубопровод 68. Растворитель, конечно, может быть рециркулирован для дальнейшего использования. Кислоты и вода разделяются декантацией в декантере 70. 24 52 54 46 48 56 58 60 62 64 , 66 68 , , 70. Регенерацию анионообменной смолы в колоннах 10 и 12 предпочтительно осуществляют следующим образом. Разбавленный водный раствор гидроксида щелочного металла, например, 5-10% , подают из резервуара 42 через трубопровод 44 в один из впускные трубопроводы 32 и 34 и оттуда в конкретную колонну смолы, содержащую смолу, подлежащую регенерации. Щелочь избирательно вытесняет алифатические карбоновые кислоты и любые тиофенолы, адсорбированные на смоле. Добавляется любая адсорбированная смола, и на смоле всегда остается незначительная часть. практически не подвергается воздействию разбавленной щелочи. Выходящий раствор щелочи выводится из башен через один из выпускных трубопроводов 36 и 38 в главный трубопровод 40. Благодаря этой процедуре потери -кислот сводятся почти к нулю. После этого смола готова к повторной обработке. свежего сырья. 10 12 , , 5-10 , 42 44 32 34
Соседние файлы в папке патенты