патенты / 18271

753796-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB753796A
[]
РЕЗЕРВ ок 1 1 ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 753,796 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 22 июля 1954 г. 753,796 : 22, 1954. Заявление подано в Австралии 27 июля 1953 года. 27, 1953. Полная спецификация опубликована: 1 августа 1956 г. : 1, 1956. Индекс ): - Классы 26, 3 2; и 125(3), Т 4111 А. ):- 26, 3 2; 125 ( 3), 4111 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования запорных устройств для отверстий или относящиеся к ним Мы, , , компания, зарегистрированная в штате Новый Южный Уэльс, Австралийское Содружество, по адресу: 5, Балланделла Роуд, Гиррауин, Новый Южный Уэльс, Австралийское Содружество, настоящим настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: , , , , , 5, , , , , , , , : - Настоящее изобретение относится к усовершенствованным закрывающим устройствам, таким как пробки для раковин, ванн и т.п., а также к крышкам, таким как крышки бензобаков. , , . До сих пор сливные отверстия в раковинах, ваннах, ваннах и т.п. закрывались обычно твердыми резиновыми или стальными заглушками. раковина или ванна, если необходимо обеспечить водонепроницаемое уплотнение. , , , , , , - . Это оказалось необходимым из-за отклонения от стандартных размеров отверстий, а также заглушек, выпускаемых разными производителями. . Во-вторых, хотя первоначальное водонепроницаемое уплотнение и достигается, длительное использование приведет к износу опорной поверхности заглушки до тех пор, пока хорошее уплотнение отверстия станет невозможным. , - , . Основной целью изобретения является создание закрывающего устройства, по существу лишенного вышеуказанных недостатков. . Еще одной целью изобретения является создание закрывающего устройства для отверстий, которое было бы прочным, простым в эксплуатации и дешевым в изготовлении. . Согласно изобретению закрывающее устройство для отверстий содержит упругий цельный кожух с открытым концом, имеющий сплошное дно и боковую стенку, при этом внешняя периферия кожуха имеет такой размер, чтобы заканчиваться внутри закрываемого отверстия: и средство приложения давления. содержащий по существу секторный диск с центральными отверстиями, расположенный внутри корпуса так, что его внешний край примыкает к внутренней периферии указанной боковой стенки; средство, полностью находящееся внутри указанного корпуса для ограничения осевого смещения указанного диска, и подвижный в осевом направлении плунжер, имеющий сужающуюся внутрь конусность, расположенный внутри отверстия секторного диска так, что нажатие плунжера вызывает радиальное расширение секторного диска и растяжение боковая стенка корпуса во фрикционном зацеплении с отверстием 55. Для лучшего понимания изобретения теперь будет описана предпочтительная форма изобретения применительно к пробкам для раковин, ванн, раковин, ванн и т.п. со ссылкой на сопроводительные чертежи 60, на которых: Фиг. 1 представляет собой вид сбоку в разобранном виде в перспективе составных частей заглушки; Фиг. 2 представляет собой вид сверху собранной заглушки 65 в заблокированном положении; и фиг. 3 представляет собой вид сбоку в разрезе части по линии 3-3 на фиг. 2 в увеличенном масштабе. - , : ; , 55 ' , , , , 60 : 1 "" ; 2 65 ; 3 3-3 2, . На чертежах заглушка включает полый внешний корпус 4 из резины, пластика; волокно или 70 другой подходящий упругий материал, имеющий коническую внешнюю стенку 5, имеющую круглую форму в поперечном сечении и закрытую на одном конце, образующую дно 6, и имеющую направленный внутрь фланец 7 на другом конце или вершине 8 75. Два по существу круглых диска 9 и 10 из пластика, нержавеющей стали, латуни или подобного некоррозионного материала, имеющего срединное отверстие 11, собраны лицом к лицу и расположены внутри корпуса 4 между фланцем 7 и верхней 80 поверхностью 12 его нижней 6. Диаметр дисков 9 и 10 близко соответствует диаметру внутренней стенки 13 обсадной колонны. 4 , ; 70 5 6 7 8 75 9 10 , , 11 4 7 80 12 6 9 10 13. Третий круглый диск 14 из некоррозионного 85 материала, имеющий меньшее срединное отверстие 15, чем другие диски, разделен на четыре сектора 16 и расположен между первыми двумя круглыми дисками 9 и 10. Предпочтительно, чтобы диаметр секторного диска 14 90 № 21475/54. 14 - 85 , 15 16 9 10 14 90 21475/54. 1
753,796 немного больше, чем у остальных дисков 9 и 10. 753,796 9 10. Отверстия 11 и 15 в каждом диске обеспечивают отверстие сверху заглушки в цилиндрическую выемку 17 в ее нижней части 6. Внутри этого отверстия и выемки 17 установлен цилиндрический плунжер 18, имеющий фланцевое основание 19. Цилиндрическая стенка плунжера примерно от середины его длины сужается на 20 от диаметра, большего, чем отверстие 15 в третьем диске 14, к меньшему диаметру возле фланца 19. Было обнаружено, что подходящая конусность составляет 5 градусов. Однако многие другие степени конусности также будут оказаться подходящим. 11 15 17 6 17 18 19 20 15 14 19 5 , . В верхнем конце 21 плунжера 18 просверлено диаметральное отверстие для приема концов -петли 22, к которой можно прикрепить тонкую цепочку. 21 18 22 . Сливные пробки, изготовленные в соответствии с данным изобретением, не предъявляют жестких требований к размеру внешнего упругого кожуха, изготовленного для сливного отверстия любого конкретного стандартного размера. . Необходимо лишь, чтобы кожух 4 поместился в отверстие. 4 . Упругость стенки 4 корпуса прижимает секторный диск 14 к стенке плунжера 18 так, что при нажатии на плунжер конус 20 на стенке плунжера выталкивает четыре сектора 16 наружу, что, в свою очередь, поджимает внешнюю стенку 5 корпуса. 4, напротив сторон сливного отверстия, тем самым обеспечивая по существу водонепроницаемое уплотнение. 4 14 18 20 16 5 4 , - . Потянув цепь для снятия пробки, вы выдвинете плунжер 18 и, следовательно, уменьшите давление на стенку корпуса, так что пробка будет легко удалена. 18 . Пробки этого типа, хотя и производятся серийно, обеспечат хорошее уплотнение сливных отверстий независимо от вариантов изготовления таких отверстий, а также сильного износа опорной поверхности упругого корпуса. , , , . Специалистам в данной области техники станут очевидными многие модификации, такие как, например, количество секторов, на которые разделен рабочий диск, конструкция первых двух дисков 9 и 10, а также конкретное устройство для оказания давления на стенку. корпуса. В этом отношении следует ясно понимать, что приведенное выше описание представляет собой всего лишь пример одной формы изобретения. , 9 10, . Например, четыре диска 16 и плунжер 18 могут быть заменены круглым разжимным кольцом из пружинной стали или чего-либо подобного, приспособленным для установки внутри корпуса. Два конца кольца могут быть соединены с полым цилиндрическим кулачком из металла или пластика, имеющим рычаг рычаг, прикрепленный к нему. Контуры кулачка должны быть расположены так, что нажатие плеча рычага заставляет кулачок раздвигать концы кольца, тем самым деформируя внешнюю стенку 5 кожуха 4, приводя ее в зацепление с боковыми сторонами сливного отверстия. Давление закрытия кольца вернет плунжер в нормальное состояние, когда рычаг будет поднят. 16 18 5 4 . Запорное устройство по изобретению в равной степени подходит для создания крышки для таких 70 отверстий, которые имеются на бензобаках автомобилей. В этом применении крышка будет аналогична ранее описанной и может также включать крышку из металла или пластика, имеющую среднее отверстие. для свободного перемещения 75 плунжера, если он используется, и прикрепления к верхнему концу упругого корпуса. Крышка может быть выполнена так, чтобы она выступала за край горловины бензобака, и быть хромированной для придания очень привлекательного внешнего вида. . 70 75 , , 180 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 16:43:27
: GB753796A-">
: :

753797-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB753797A
[]
: Улучшения в навигационном оборудовании или в отношении него Мы, , британская компания, расположенная в Карлтон-Хаусе, Лоуэр-Риджент-стрит, Лондон. : , , , , , . .1, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: - Это изобретение относится к устройство для указания курса, имеющее индикатор или записывающий элемент, например записывающее перо, которое при прохождении по карте служит для указания или записи курса судна. .1, , , , : - - , , . При использовании устройства указания курса такого типа обычно желательно иметь возможность заменять одну карту другой, и целью настоящего изобретения является создание такого устройства указания курса, которое включает в себя средства, позволяющие быстро и прочно закрепить карту вместе с ним. легко. - . Согласно изобретению устройство указания курса описанного типа включает в себя магнитные средства, с помощью которых карту можно удерживать вместе с опорой для нее. -- . Для лучшего понимания изобретения теперь будет описан его вариант осуществления, только в качестве примера, со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: фиг. 1 показан вид сверху карты, установленной на жестком носителе, ! На фиг. 2 показан вид сверху той части устройства указания курса, которая представляет собой опору, на которой должен быть установлен держатель карты для использования. На фиг. 3 показан вид сверху одного из магнитных удерживающих блоков, связанных с опорой. 4 - вид, частично в разрезе, магнитного удерживающего устройства, показанного на фиг. 3, и показывает держатель карты на опоре; и фиг. 5 иллюстрирует механизм освобождения держателя диаграммы от опоры. , , , , : . 1 , ! . 2 - , . 3 , , . 4 , , 3, ; . 5 . Жесткий держатель карты 6 (рис. 1), к которому приклеена карта 7, имеет в себе прорезь 8 и отверстие 9, которые взаимодействуют с двумя установочными штифтами 10 и 1'1 (рис. 2) на опоре 12, на которой держатель карты должен быть установлен для использования. Железные диски 13 (см. также рис. 4) вставлены в нижнюю часть носителя диаграммы и при установке последнего на опору взаимодействуют с магнитными удерживающими узлами 14, места расположения которых указаны на рис. 2 и которые более подробно показаны на фиг. 3 и 4, при этом диск 13 носителя 6 карты показан в положении над магнитным удерживающим узлом на фиг. 4. 6 ( 1), 7 , 8 9 10 1'1 ( 2) 12 . 13 ( 4) , - 14, 2 3 4, 13 6 4. Каждый магнитный удерживающий блок включает в себя центральный магнит 15, установленный в манжете 16 на стальной пластине 17. Последний крепится к опоре 12 для держателя диаграммы с помощью болтов (не показаны), ввинчивающихся в три резьбовые втулки 18. (На рисунке 4 втулка 18 отломана, чтобы более наглядно показать расположение магнита). Магнитный удерживающий блок также включает в себя три стальные втулки 19, равномерно расположенные вокруг магнита, которые также установлены на стальной пластине 17 и которые обеспечивают путь возврата магнитного потока, когда диск 13 находится над блоком, сумма площади концов стальных гильз 19 равны площади поперечного сечения магнита. Верхние концы магнита 15 и втулки 19 входят в отверстия в опоре 12, причем поверхность магнита расположена немного ниже уровня поверхности опоры, чтобы уменьшить трудность снятия носителя карты с опоры. 15 16 17. 12 ( ) 18. ( 4, 18 ). 19, , 17 13 , 19 - . 15 19 12, . Для облегчения дальнейшего снятия держателя карты с опоры латунные плунжеры 20 установлены во втулках из фосфористой бронзы 21 в стальных втулках 19 и выполнены с возможностью скольжения в осевом направлении во втулках и выступания за поверхность опоры при желательно сместить носитель карты. , 20 - 21 19 . Эти плунжеры обычно удерживаются в таких положениях, чтобы они не выступали за пределы опорной поверхности, с помощью пружин 22, которые удерживают закругленные основания 23 плунжеров напротив второй пластины 24. Последняя удерживается на постоянном расстоянии от пластины 17 с помощью распорной втулки 25, через которую проходит болт 26, крепящийся к пластине 17, гайка 27, удерживающая пластину 24 напротив распорной втулки. Пластина 24 выполнена с возможностью вращения вокруг болта 26. 22, 23 24. 17 25, 26 17, 27 24 . 24 26. Три клина 28 установлены на тарелке 24 в таких положениях, что при вращении тарелки по часовой стрелке (вид сверху) клинья проходят под закругленными основаниями 23 плунжеров и выталкивают верхние концы плунжеров вверх через втулки 19. сместить картодержатель 6. Для вращения пластины 24 предусмотрен стержень 29. 28 24 ( ) 23 19 6. 29 24. Как показано на фиг. 5, на которой показаны три магнитных удерживающих блока снизу, один стержень 29 может использоваться для вращения пластин 24 трех блоков, которые установлены в ряд на одной стороне опоры. Этот стержень и аналогичный стержень для управления тремя агрегатами на другой стороне опоры могут быть соединены с общей рукояткой управления. 5, , 29 24 . . В других вариантах осуществления изобретения электромагниты предусмотрены в качестве альтернативы постоянным магнитам, и в этих случаях включены средства, посредством которых ток возбуждения для выигрыша этих электромагнитов может быть уменьшен, когда желательно снять диаграмму с подставки. . Если ток возбуждения равен .., могут быть предусмотрены средства для изменения полярности линии питания, чтобы создать импульс обратного тока для уменьшения любого остаточного магнетизма. , , , . ;.., . Мы утверждаем следующее: - 1. Устройство для указания курса указанного типа, включая магнитные средства, с помощью которых можно удерживать карту на подставке. : - 1. , . 2.
Устройство по п.1, включающее носитель, к которому может быть прикреплена карта, носитель и опора, включающие магнитные элементы, расположенные и приспособленные для взаимодействия друг с другом, посредством чего носитель может удерживаться на опоре магнитом. 1, , . 3.
Устройство по п.2, в котором носитель включает элемент из намагничивающегося материала, а опора включает магнитный блок, установленный на нем в соответствующем положении. 2, . 4.
Устройство по п.3, в котором магнитный блок включает в себя постоянный магнит. 3, . 5.
Устройство по п.4, в котором магнитный блок включает в себя элементы намагничивающегося материала, расположенные и приспособленные для обеспечения обратного пути магнитного потока, когда носитель диаграммы находится в положении на опоре. 4, . 6.
Устройство по любому из предшествующих пунктов, включающее средства для уменьшения магнитного притяжения между опорой и держателем карты для облегчения его удаления. , . 7.
Устройство по п.6, включающее средства индивидуального управления для подъема держателя карты с опоры. 6, . 8.
Устройство по пп.5 и 7, в котором магнитный блок включает в себя один или несколько плунжеров из немагнитного материала, расположенных так, что при смещении они поднимают держатель карты от опоры. 5 7 - . 9.
Устройство по п.1, включающее носитель, к которому может быть прикреплена диаграмма, в котором носитель включает в себя элемент из магнитного материала, а опора включает в себя электромагнитный элемент, или наоборот, элементы на носителе и опоре приспособлены для сотрудничать, когда электромагнитный элемент находится под напряжением, чтобы удерживать перевозчик на опоре. 1, , , , - . 10.
Устройство по п.9, в котором электромагнитный элемент питается от .. электрический источник, включающий средства для пропускания обратного тока через указанный электромагнитный элемент для облегчения удаления носителя диаграммы. 9, .. , . 11.
Устройство по п.9, в котором электромагнитный элемент питается от источника переменного тока, включающий средства для уменьшения амплитуды возбуждающего тока, когда желательно удалить носитель диаграммы. 9, .. , . 12.
Устройство указания курса описанного типа, которое включает в себя средства удержания карты, сконструированные, расположенные и приспособленные для работы, по существу, как описано и проиллюстрировано здесь. - , . **ВНИМАНИЕ** конец поля может перекрывать начало **. **** **.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 16:43:31
: GB753797A-">
: :

753798-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB753798A
[]
РЕЗЕРВ ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 753,798 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 28 июля 1954 г. 753,798 : 28, 1954. Заявление подано в Германии 31 июля 1953 года. 31, 1953. Полная спецификация опубликована: 1 августа 1956 г. : , 1956. ( : Класс 42 (1), 9. ( : 42 ( 1), 9. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Машины для валяния или фрезерования текстильных материалов Мы, ( , компания, организованная в соответствии с законами Германии от 62-70 годов, Кругенофен, Аахен, Германия), настоящим заявляем об изобретении, в отношении которого мы просим получить патент может быть предоставлено нам, а метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем заявлении: , ( , 62-70, , , , , , , : Настоящее изобретение относится к линиям для отделки текстильных тканей, а более конкретно к машинам для валяния или фрезерования таких тканей в виде каната, которые могут также стирать такие ткани в виде бесконечного каната или полотна, растянутого на всю ширину. , , . В машинах, в которых ткани обрабатываются в виде бесконечной веревки, эта веревка пропускается через одну или несколько вытяжных досок, через подающий ролик и между парой верхних и нижних цилиндров давления через желоб, наполненный моющим раствором или полосканием. вода. -, . В машинах, в которых ткани обрабатываются в виде бесконечного полотна, растянутого на всю ширину, полотно пропускают через промывочный лоток через расправитель, через устройство регулирования натяжения, через направляющие валки и между прижимными или отжимными цилиндрами. , , . В валяльных машинах уплотнение тканей осуществляется за счет их усадки как по ширине, так и по длине. В валяных машинах цилиндрического типа усадка по ширине производится давлением фрезерных цилиндров, причем степень усадки находится в часть зависит от регулировки подающих роликов, которые расположены перед цилиндрами. Усадка в направлении длины достигается с помощью фрезерной коробки, в которую тканевый канат вводится из цилиндров с помощью съемных язычков. Участок прохождения фрезерование--. - , - --. Давление цилиндров на обрабатываемые ткани всегда должно быть настолько большим, чтобы оно преодолевало сопротивление в фрезерной камере, иначе цилиндры будут скользить по изделию, что может привести к травмам от трения. -, 50 . Иногда травмирование текстильных полотен происходит и из-за язычков. , . Настоящее изобретение предлагает машину типа 55, описанную выше, для валяния или фрезерования, а в некоторых случаях и стирки текстильных тканей в форме бесконечной ленты, имеющую цилиндры давления и фрезерную камеру регулируемого сечения, через которую пропускают тканевую ленту 60. эта коробка расположена на расстоянии от нажимных цилиндров и ниже них и снабжена на своем входном конце толкателем, совершающим возвратно-поступательное движение, предназначенным для проталкивания тканевой ленты через фрезерную коробку 65. Для этого можно использовать любые подходящие механические средства, известные в данной области техники. изменение длины хода возвратно-поступательного толкателя и/или регулирование количества ходов в единицу времени. 70 Машины, сконструированные таким образом, позволяют добиться подходящего расслабления тканей в направлении основы (продольном направлении) и, при желании, сокращение товаров, так что они становятся практически устойчивыми к нежелательной усадке при конечном использовании. 55 , - 60 - 65 , , / 70 ( ) , , 75 . Теперь изобретение будет описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, которые иллюстрируют некоторые примеры 80 машин, выполненных в соответствии с изобретением. 80 . на фиг. - вертикальный разрез машины для валяния и стирки текстильных полотен в виде бесконечной веревки; 85 на фиг.2 - аналогичный разрез машины для валяния и стирки текстильных тканей в виде бесконечного полотна, растянутого на всю ширину; На фиг.3 - еще один аналогичный вид в разрезе 90 №22081/54. ; 85 2 ; 3 90 22081/54. 753,798 Валяльная машина в виде цилиндрической мельницы. 753,798 . В машине, показанной на рис. 1, 1 обозначает бесконечную веревку текстильной ткани, подлежащую наполнению и стирке, а 2 — стиральную машину, заполненную либо моющим раствором, либо водой для полоскания, 3 и 4 — цилиндры, воздействующие на тканевую веревку 1. 1, 1 , 2 3 4 1. - подающие валки 6 и 7 обозначают соответственно нижнюю вытяжную доску и верхнюю вытяжную доску. 6 7 , , - -. - размольная коробка, состоящая из дна 9 и верхней стенки 10. Как показано, эта коробка расположена на расстоянии и в плоскости под напорными цилиндрами 3 и 4. На входном конце размольной коробки 8 предусмотрен толкатель. 11 совершал возвратно-поступательное движение по существу в горизонтальной плоскости, перемещаясь в коробку 8 и из нее. - 9 10 , 3 4 8 11 8. Для обеспечения возможности изменения сечения короба 8 верхняя стенка 10 выполнена регулируемой. Этого можно достичь любым подходящим способом, например, путем установки проушины верхней стенки 10 на вал 12, приспособленный для поворотной регулировки рычагами 13. 8 , 10 10 12 13. Бесконечная веревка 1 проходит из промывочного корыта 2 через нижнюю вытяжную доску 6, через подающий валок 5, через верхнюю вытяжную доску 7, между напорными цилиндрами 3, 4 и оттуда вниз в фрезерный ящик , из которого он возвращается в желоб 2. Прохождение тканевого каната через коробку 8 обеспечивается постоянно совершающим возвратно-поступательное движение толкателем 11, который проталкивает накопительную веревку через коробку. 1 2 - 6, 5, - 7, 3, 4 - 2 8 11 . В машине по рис. 2 ткань обрабатывается в виде бесконечного полотна. Эта машина также содержит промывочный лоток 2, пару прижимных или отжимных валков 3а, 4а и фрезерную коробку 8 с дном. 9 и верхнюю стенку 10, регулируемую средствами 12 и 13, эквивалентными показанным на рис. 1. Коробка 8 снабжена на входном конце толкателем 11. Машина дополнительно содержит распорки 14 и 15, устройство регулирования натяжения 16, направляющую. валок 17, вторичный желоб 2а, через который полотно проходит через направляющий валок 18, над которым расположена разбрызгивающая трубка 19, и битер 20, воздействующий на полотно после выхода из отжимных цилиндров 3а, 4а. Цилиндр 4а , битер 20 и направляющий валок 17 приводятся в принудительный привод. В остальном работа аналогична описанной со ссылкой на машину, показанную на рис. 1. 2 2, 3 , 4 , - 8 9 10 12 13 1 8 11 14 15, 16, 17, 2 18 19, 20 3 , 4 4 , 20 17 , 1. Машина по рис. 3 по конструкции и работе в основном соответствует машинам, показанным на фиг. 3 . 1
и 2 Соответствующие детали обозначены одинаковыми ссылочными знаками. Отличие состоит в том, что применяется только 65 для валяния тканей в виде бесконечного каната. Выполняется в виде цилиндрической мельницы, причем 3" и 4" являются фрезерными цилиндрами и 21 ролики, предназначенные для введения каната 1 между этими цилиндрами 70. Тканевый канат 1, проталкиваясь толкателем 11 через коробку 8 переменного сечения, подвергается необходимому фрезерному действию, вызывающему уплотнение и усадку тканых полотен в направлении 75 их длины. Варьированием сечения прохода коробки 8 регулируется эффект усадки. 2 65 , 3 " 4 " 21 1 70 1 11 8 75 8 . Любое подходящее механическое средство регулируемой конструкции может быть использовано для 80 сообщения толкателям 11 требуемого возвратно-поступательного движения с желаемой длиной хода и желаемым количеством ходов в единицу времени. На нескольких фигурах эти средства в качестве примера 85 , состоят из кривошипно-шатунных приводов 22, установленных на внешних сторонах боковых стенок машины и связанных с толкателями 11. Регулируемость приводов толкателей позволяет влиять на степень 90 усадки, производимой в фрезерной коробке 8, что в свою очередь определяет уплотнение или расслабление ткани по направлению основы. 80 11 , 85 , 22 11 90 - 8, .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 16:43:32
: GB753798A-">
: :

753799-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB753799A
[]
РЕЗЕРВЫ ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 753,799 Дата подачи заявки и подачи Полная спецификация: 753,799 : 4 августа 1954 года. 4, 1954. № 22612/54. 22612/54. Заявка подана в Соединенных Штатах Америки 25 сентября 1953 г. Полная спецификация опубликована: 1 августа 1956 г. 25, 1953Complete : 1, 1956. Индекс при приемке: -Класс 32, Е 2; 55(1), АК(И:2:5Д), АК 6(А:Б); и 55(2), (E2:). :- 32, 2; 55 ( 1), (: 2: 5 ), 6 (: ); 55 ( 2), ( 2: ). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствованный процесс нагрева мелкодисперсных углеродсодержащих материалов. Мы, , бывшая , корпорация, должным образом организованная и действующая в соответствии с законодательством штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, Элизабет, Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: - , , , , , , , , , , , : - Настоящее изобретение относится к усовершенствованному способу нагрева мелкодисперсных углеродистых частиц путем сжигания части углерода. - . Настоящее изобретение, в частности, относится к псевдоожиженному коксованию тяжелых углеводородов при повышенной температуре и к усовершенствованию работы горелки линии передачи разбавленной фазы, в которой кокс, полученный на стадии коксования, частично сгорает в воздухе, впрыскиваемом в горелку в различных точках по ее длине. . . Ввиду постоянно растущего спроса на высокооктановый бензин и другие легкие нефтяные дистилляты существует постоянно растущая потребность в разработке экономичных процессов, пригодных для переработки тяжелых нефтяных фракций в более ценные легкие продукты. Одним из таких процессов, который недавно приобрел коммерческое значение, является - так называемое псевдоожиженное коксование восстановленной нефти или аналогичных остаточных нефтяных фракций. В основном псевдоожиженное коксование включает распыление тяжелого исходного сырья в зону коксования, где мелкодисперсные инертные твердые вещества, такие как кокс или песок, поддерживаются при температуре коксования в виде плотной турбулентной массы. которая псевдоожижается восходящими газами, особенно парами углеводородов, выделяющимися в процессе. Такая зона коксования обычно работает таким образом, что тяжелые углеводороды подвергаются термическому крекингу с образованием паров, кипящих в основном в диапазоне газойля, и углеродистого остатка, который откладывается на псевдоожиженном слое. твердые вещества. Пары либо непосредственно, либо после соответствующего фракционирования затем обычно передаются в традиционную установку каталитического крекинга или модернизируются иным образом. , - , , , , . Теплота реакции подается за счет циркуляции твердых веществ из зоны коксования в отдельный резервуар, где часть полученного в процессе кокса сжигается, а оставшиеся горячие твердые вещества возвращаются в зону коксования. 50 Одна из основных статей расходов в таких процессах. Процесс представлял собой стадию сжигания. Такая стадия не только требует сжатия больших объемов воздуха, что само по себе является сравнительно дорогостоящей операцией, но, кроме того, 55 кокс из установки коксования содержит настолько мало летучих веществ, что его довольно трудно сжечь. Следовательно, требуется довольно длительное время пребывания в высокотемпературной зоне горения. 50 , , 55 , - . Действительно, наиболее эффективным способом сжигания этого кокса было сжигание его в виде плотного псевдоожиженного слоя, допускающего значительную задержку твердых частиц. Однако это оказалось довольно непривлекательным с коммерческой точки зрения, поскольку резервуар, необходимый для хранения горящего кокса, находился в такое псевдоожиженное состояние фактически должно было быть больше, чем реактор коксования, и, таким образом, требовало нежелательно больших инвестиций. , 60 - , 65 . Чтобы избежать необходимости в таком резервуаре для жидкостной горелки, время от времени предлагалось 70 сжигать кокс, перенося его вверх в виде разбавленной суспензии в воздухе через относительно узкую трубу или линию передачи. Такие горелки с линией передачи успешно использовались в газификация угля и другие процессы, в которых кокс, поступающий в горелку, имеет температуру по меньшей мере 1450 или 1600 или выше и где температура в горелке может довольно легко достигать температуры 18 000 или выше. температурах кокс 80 горит так быстро, что обычно необходимо принимать специальные меры предосторожности, чтобы не допустить резкого повышения температуры сгорания и свести к минимуму образование монооксида углерода. Более распространенные способы сделать это включают смешивание кокса 85 с инертными твердыми веществами, чтобы сократить время пребывания в зоне горения, или нагнетать вторичный воздух вблизи выхода из горелки линии передачи с целью превращения любого угарного газа в углекислый газ 90 753 799 Однако при использовании псевдоожиженного коксования остатков для производства моторного топлива, и особенно газойля, пригодного для каталитического крекинга желательно поддерживать сравнительно низкую температуру коксования. В противном случае чрезмерно высокие температуры коксования приводят к образованию парового продукта низкого качества с точки зрения предполагаемого использования. В результате в процессе коксования этого типа кокса из печи коксования обычно подается в горелку при температуре не выше примерно 1200 , а обычно ниже примерно 1000 . Но поскольку скорость горения углерода снижается вдвое примерно на каждые 50 падения температуры, скорость горения углерода уровень кокса становится весьма низким при вышеупомянутых температурах, характерных для таких процессов жидкого коксования, особенно когда осознается, что большой объем холодного воздуха, поддерживающего горение, сначала охлаждает кокс дополнительно, когда воздух впрыскивается в кокс в горелке. Следовательно, чтобы обеспечить В связи с необходимым временем пребывания горелки линии передачи, пригодные для сжигания кокса при таких относительно низких температурах, должны были быть соответственно увеличены. , 70 75 1450 1600 ' 18000 , 80 85 , 90 753,799 , , , , 1200 , 1000 ' 50 ' , , - , , . Например, в типичной конструкции промышленной установки псевдоожиженного коксования необходимо было предусмотреть горелку линии передачи высотой почти 300 футов для нагрева кокса с 950 футов по Фаренгейту до желаемой температуры 1300 футов по Фаренгейту. , 300 950 ' 1300 '. когда воздух для горения подается при температуре окружающей среды. Естественно, такая высокая горелка не представляет собой особо привлекательного оборудования. , . Целью настоящего изобретения является создание экономичной горелки, подходящей для нагрева мелкодисперсных углеродсодержащих твердых веществ, таких как кокс, уголь или сланец, от температур выше 800° до температур выше 1050°. Другая цель состоит в том, чтобы улучшить работу транспортной линии. горелки в связи с процессом коксования в кипящем слое, чтобы высоту горелки можно было поддерживать на минимальном уровне. Еще более конкретной целью является обеспечение максимально возможного времени пребывания на кратчайшем возможном расстоянии при частичном сжигании кокса в разбавленной фазе при температуре на входе в горелку ниже около 1200 футов по Фаренгейту. Эти и другие цели, а также общая природа, преимущества и конкретная работа изобретения станут более понятными из следующего описания, особенно если читать его со ссылкой на прилагаемый чертеж. - , 800 ' 1050 ' 1200 ' , , , , . Чертеж представляет собой упрощенную иллюстрацию предпочтительного варианта осуществления настоящего изобретения. . Как показано на чертеже, тяжелое углеводородное сырье предварительно нагревают обычными способами примерно до 400-800°, например до 700°, то есть до повышенной температуры, несколько более низкой, чем фактическая температура крекинга конкретного обрабатываемого сырья. Предварительно нагретое сырье представляет собой распыляется или иным образом вводится в реактор коксования 10 через линию 1 и сопла 2. При желании небольшое количество перегретого пара может быть введено в линию 1 через линию 3 для облегчения впрыскивания сырья в реактор 10. , 400 800 ', 700 ', , - 10 1 2 1 3 10. Количество такого пара может находиться в диапазоне примерно от 5 до 10 мас.%, например 2 мас.% в расчете на углеводород. Углеводородное сырье может представлять собой нефтяной пек, имеющий плотность примерно от -10 до 200 , например 70 , а Содержание углерода по Конрадсону от примерно до 50 весовых процентов, например, от 20 весовых процентов до 70 процентов, и такие характеристики кипения, что, по меньшей мере, очень значительная часть сырья не может испаряться при атмосферном давлении без интенсивного пиролиза. Например, сырье может представлять собой длинный или короткий нефтяной остаток 75, имеющий начальную температуру кипения около 850 или 1050 , или это может быть цельная сырая нефть, тяжелое каталитическое масло, каменноугольный пек, сланцевое масло и т.д. 5 10 , 2 -10 200 , . 70 , 50 , 20 70 , , 75 850 1050 ', , , , , . Емкость 10 содержит тонкоизмельченные инертные твердые вещества 80, такие как кокс, размером примерно от 20 до 500 или 1000 микрон, преимущественно от 80 до 300 микрон. 10 80 20 500 1000 , 80 300 . Они поддерживаются в виде плотной турбулентной псевдоожиженной массы, имеющей верхний уровень 4, над которым находится разбавленная паровая фаза, 85 содержащая лишь сравнительно небольшое количество увлеченных твердых частиц. Псевдоожижение твердых частиц достигается за счет восходящих паров углеводородов, образующихся при коксовании. пека, а также инертным газом, таким как перегретый пар, который 90 обычно вводится в нижнюю часть резервуара 10 через линию 5. Скорость добавления этого постороннего псевдоожижающего газа регулируется так, чтобы обеспечить общую приведенную скорость восходящего газа около 0. Скорость от 5 до 6 футов/сек по всему реактору 95. Скорость примерно от 0,5 до 1 фут/сек. 4 85 90 10 5 0 5 6 / 95 0 5 1 /. минимум обычно желателен в нижней части реактора. Скорость газа естественным образом имеет тенденцию к увеличению при постепенном повышении уровня в реакторе из-за выделения все большего количества паров углеводородов в результате коксования тяжелого сырья. Плотность плотной псевдоожиженной фазы кокса может быть между примерно -10 и фунтами/куб футами, например 40 фунтами/куб футами. Сами твердые вещества обычно состоят из нефтяного 105 кокса, образующегося в процессе, хотя и другие твердые вещества, такие как угольная зола, каменноугольная смола, кокс, песок, пемза и другие твердые вещества. Аналогичным образом можно использовать по существу инертные тугоплавкие твердые вещества. 100 -10 / , 40 / 105 , , , , , . В псевдоожиженном слое поддерживают температуру коксования 110 от около 800 до 1200 °, предпочтительно около 950 °. Давление в верхней части реактора 10 обычно по существу атмосферное, например около 10 фунтов на квадратный дюйм изб., хотя и более высокие давления до около 100 фунтов на квадратный дюйм. , а также давление ниже атмосферного 115 могут использоваться аналогичным образом, если это оправдано особыми соображениями. Конечно, давление внизу реактора значительно выше, чем вверху. 110 800 1200 ', 950 ' 10 , 10 , 100 115 - , ,. из-за гидростатического напора, создаваемого слоем 120 псевдоожиженных твердых веществ. Например, для плотного слоя глубиной, скажем, от 10 до 30 футов, гидростатический напор может составлять по меньшей мере 2 фунта на квадратный дюйм и легко может достигать целых 5 или даже 15 фунтов на квадратный дюйм. я. 120 , 10 30 , 2 5 15 . Парообразные продукты коксования, а также любой впрыскиваемый пар 125 проходят вверх через уровень 4 псевдоожиженного слоя, увлекая за собой некоторое количество твердых частиц и образуя разбавленную паровую фазу с плотностью примерно от 0,01 до 1 фунта/куб фут, в зависимости от скорости паров твердых частиц. размер скважины и другие известные факторы 130 753 799. Чтобы извлечь унесенные твердые частицы из паров, последние предпочтительно пропускают через средства разделения газа и твердых частиц, такие как циклон 6, где твердые частицы отделяются и возвращаются в псевдоожиженный слой посредством погружения. труба 7. Более или менее свободные от пыли пары затем проходят вверху по линии 8 для дальнейшей обработки, которая может включать фракционирование, каталитический крекинг отделенного газойля и другие обычные стадии. 125 4, 0.01 1 / , , 130 753,799 , - 6 7 8 , , . Поскольку углеводородное сырье коксуется в резервуаре, оно эндотермически разлагается на пары углеводородов, а также на твердый углеродистый материал или кокс. Этот кокс откладывается пленкообразными слоями на мелкодисперсных псевдоожиженных частицах, вызывая непрерывный рост размера частиц. легко ожижаемого диапазона размеров частиц и для обеспечения необходимой теплоты коксования часть твердых частиц непрерывно выводится из реактора для повторного нагрева и соответствующего измельчения, а также для извлечения чистого коксового продукта. , , , , . По этой причине желательно предусмотреть зону отпарки 11, где частицы кокса могут быть отпарены инертным газом, таким как пар, подаваемый по линии 12. Отпаренные частицы кокса затем могут быть отведены из нижней части отпарной колонны 11. Таким образом, кокс может быть отведен через по линии 13, и, предпочтительно после охлаждения, любой чистый избыток может быть извлечен в качестве продукта, в то время как другая часть кокса по линии 13 может быть пропущена в дробилку (не показана), где образуется твердый затравочный кокс для возврата в реактор коксования. 11 12 11 13 , , 13 , , . Основная часть отпаренных частиц кокса выводится через стояк 14 и подается в систему нагрева, а именно в горелку 20 линии передачи, где твердые частицы нагреваются путем их частичного сжигания. Опорная труба 14 предпочтительно представляет собой нижний участок -образного колена, через который твердые частицы проходят, при этом восходящий отвод образуется горелкой 20. На стояке 14 может быть предусмотрен золотниковый клапан 15 с целью регулирования потока твердых частиц в горелку 20, или скорость потока может регулироваться путем изменения скорости газа в горелка, которая, в свою очередь, влияет на перепад плотности и, следовательно, на движущую силу между двумя ветвями -образного изгиба. Однако аналогичным образом можно использовать и другие известные средства для переноса порошкообразных твердых веществ из одного резервуара в другой. В горелке 20 твердые вещества смешиваются. с кислородсодержащим газом, таким как воздух, и, таким образом, частично сгорает, причем несгоревший горячий твердый остаток в конечном итоге отделяется от дымовых газов и возвращается в реактор 10. Все 4 бис само по себе является по существу традиционным и повторяется здесь главным образом с целью представления общее описание текущего улучшения. 14 , 20 14 - - , - 20 15 14 20, , , - , 20 , 10 4 - . Реальная сущность изобретения заключается в работе горелки 20 линии передачи, через которую циркулируют твердые вещества из реактора 10 с целью их нагрева и подачи тепла для реакции коксования. Такая горелка линии передачи обычно представляет собой более или менее вертикальную конструкцию. труба с внутренним диаметром от 1 до 10 футов. Например, горелка может представлять собой стальную трубу с внутренней изоляцией для минимизации тепловых потерь. Длина горелки будет зависеть от различных факторов, таких как температура на входе твердых частиц и желаемый выход. температуры и прямо пропорциональна как линейной скорости, так и времени пребывания кокса в горелке, необходимому для заданной степени сгорания. Изобретение предлагает уменьшить 75 длину горелки за счет уменьшения линейной скорости без какого-либо существенного изменения общего требуемого времени пребывания или диаметр горелки. 20 10 , 10 , 70 75 . В частности, данное изобретение предлагает разделить воздух, необходимый для сгорания, по меньшей мере, на два или более потоков и подавать эти потоки в различные точки, разнесенные по длине горелки, при сжигании кокса при сравнительно низких температурах на входе. Такое расположение оказалось необычайно выгодным, поскольку 85 уменьшает линейную скорость кокса в нижних частях горелки и увеличивает удержание кокса, а также предотвращает чрезмерное охлаждение кокса при его первом контакте с воздухом. Все это позволяет уменьшить длину горелки на 90 при любом заданном нагреве. требование. 80 , 85 -, 90 . Снова обратившись к чертежу, можно увидеть, что в соответствии с настоящим изобретением только часть воздуха смешивается с коксом в нижней части горелки 20 после прохождения 95 через линию 21, в то время как другая часть воздуха впрыскивается через отводную линию. 22 выше в точке, где значительная часть кислорода в первой фракции воздуха была израсходована, и еще одна фракция воздуха может быть введена через отводную линию 23 в точке, где кислород из второй фракции в значительной степени был потребление Если трех ступеней недостаточно, можно добавить одну или несколько дополнительных фракций воздуха до тех пор, пока не будет добавлен весь необходимый 105 воздух для горения, хотя, как правило, небольшая экономия в высоте горелки достигается за счет увеличения количества точек впрыска воздуха сверх четырех. Требуемое количество воздуха зависит от состава кокса, например, от содержания в нем водорода и серы, и может варьироваться от 150 до 250 стандартных кубических футов на фунт сожженного кокса. , 20 95 21 22 , 100 23 , 105 , , 110 , 150 250 . Количество кокса, которое необходимо сжечь, что, в свою очередь, определяет общий расход воздуха, зависит от количества тепла, необходимого для крекинга, 115 степени предварительного подогрева сырья, температуры выхода дымовых газов и температуры воздуха на входе. количество сгоревшего кокса обычно очень мало по сравнению с количеством, проходящим через горелку, и составляет, например, всего около 1-5 весовых процентов кокса, проходящего через горелку. , , , 115 , , , , 120 , , 1 5 . Поскольку скорость горения зависит от парциального давления кислорода, потребуется относительно много времени и, следовательно, большая длительность работы горелки, чтобы израсходовать практически весь кислород, подаваемый в горелку. , 125 . Поэтому в горелке на линии передачи всегда используется некоторое количество избыточного воздуха, например, от 2 до 20 массовых процентов сверх теоретического. Линейная скорость газа в горелке может находиться в диапазоне примерно от 5 до 60 130 753 799 футов/сек в самой нижней секции до примерно от 50 до 100 футов/сек в самой верхней секции. Температура кокса на выходе может составлять примерно от 1050 до 1500 . , 2 20 , 5 60 130 753,799 ./ 50 100 ./ 1050 1500 . В каждом случае плотность потока и линейная скорость после впрыска последней фракции воздуха будут такими же, как если бы весь воздух был введен снизу вместе с поступающим коксом. . Однако при дробном впрыске воздуха плотность потока выше, а скорость ниже во всех точках перед последним добавлением воздуха, так что время пребывания твердых частиц на единицу длины пути больше при дробном впрыске, чем при полном одноточечном впрыске. . , , - . В результате при дробном впрыске необходимое количество сгорания можно получить при существенно меньшей длине трубы, чем при одноточечном впрыске воздуха. Впрыски, как и в случае однократного впрыска воздуха, в первом случае скорость сгорания значительно выше. , - , , . Частично сгоревший горячий кокс выгружается из горелки 20 в пылеотделительное устройство, такое как циклон 26, где кокс отделяется от дымового газа. Последний может быть удален из системы через дымовую трубу 27, если желательно, после рекуперации тепла из горячих газов в котел-утилизатор или тому подобное. Отделенный горячий кокс затем поступает из циклона 26 обратно в реактор 10 через стояк 28, чтобы обеспечить необходимое тепло коксования. Кроме того, если предпочтительным является прокаленный коксовый продукт, ТАБЛИЦА 20 26 27, 26 10 28, , , СГОРАНИЕ С МНОГОКРАТНЫМ ВДУВОМ ВОЗДУХА Пробег Число Количество воздухозаборников 1-я секция горелки Добавленный воздух, % от общей температуры коксово-воздушной смеси, ' Температура на выходе, ' Скорость воздуха, фут/сек 02 Потребление, % от 02 Добавленное время пребывания , сек Длина секции, футы Добавленный воздух 2-й секции горелки, % от общего количества воздуха Температура коксово-воздушной смеси, ' Температура на выходе, ' Скорость воздуха, фут/сек 02 Потребление, % от добавленного 2 Время пребывания, сек Длина секции, футы Добавленный воздух 3-й секции горелки, % от общего количества воздуха Температура коксово-воздушной смеси, ' Температура на выходе, ' Скорость воздуха, фут/сек 02 Потребление, % от добавленного 02 Время пребывания, сек Длина секции, футы Добавленный воздух в 4-ю секцию горелки, % от общей температуры коксово-воздушной смеси, ' Температура на выходе, ' Последняя может быть отведена через трубу 29 вместо или в дополнение к выводу сравнительно зеленого кокса через вышеупомянутую линию 13 из реактор. 1st , % - , ' , ' , / 02 , % 02 , , 2nd , % - , ' , ' , / 02 , % 2 , , 3rd , % - , ' , ' , / 02 , % 02 , , 4th , % - , ' , ' 29, 13 . При желании можно использовать вспомогательный нагреватель 701 для предварительного нагрева воздуха. Например, в начале пробега топливо, такое как нефтяной газ, и газ, поддерживающий горение, такой как воздух, могут быть введены во вспомогательную горелку 30 по линиям 31 и 32 соответственно, и горячий 75воздух или горячие дымовые газы, отведенные из вспомогательной горелки по линии 33 для контакта с нагреваемым коксом. , 701used , , , - 30 31 32, , 75air 33
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 16:43:34
: GB753799A-">
: :

753800-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB753800A
[]
РЕЗЕРВНОГО КОПИРОВАНИЯ ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Изобретатель: КУРТ КАУФМАН 753,800 Дата заявки № 22653/54. : 753,800 , 22653/54. Полная спецификация, составление и подача полной спецификации: 4 августа 1954 г. , : 4, 1954. Опубликовано: 1 августа 1956 г. : 1, 1956. Индекс при приемке: -Класс 100(л), Е 6 2; и 100 (2), С 10 (А 3 Б: В 4 С: С 6), С 10 3 А( 1:3), С 10 ( 3 82: П). :- 100 (), 6 2; 100 ( 2), 10 ( 3 : 4 : 6), 10 3 ( 1: 3), 10 ( 3 82: ). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Красочный механизм для высокоскоростных цилиндрических печатных машин Мы, ЭРИХ ХИННИГЕР, ЭЛИЗАБЕТ ХИННИГЕР и ГЕРДА ХИН Ни ГЕР, все граждане Германии, сотрудничаем как /, 4-7, 87, , немецкая компания, настоящим заявляем, что изобретение, в отношении которого мы молимся о выдаче нам патента, и метод, с помощью которого оно будет реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: - , , , , /, 4-7, 87, , , , ' , : - Настоящее изобретение относится к красочному механизму для высокоскоростных цилиндрических печатных машин, а более конкретно, но не исключительно, к высокоскоростным печатным машинам со стопорным цилиндром, имеющим две группы валков, каждая из которых содержит передний красочный валик, и имеет целью обеспечить механизм нанесения краски, который обеспечивает безошибочную прокраску печатных форм, конфигурация которых затрудняет их нанесение краски, и, в частности, форм, содержащих утопленные или вырезанные части. -