патенты / 18217

752666-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB752666A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявки и подачи Полная спецификация: : фев. 10, 1954. № 3875/54. . 10, 1954. . 3875/54. Заявление подано в Нидерландах в феврале. 12, 1953. . 12, 1953. Полная спецификация опубликована: 11 июля 1956 г. : 11, 1956. 752,666 Индекс при приемке:-Класс 72, А4(D2:), АлиД. 752,666 :- 72, A4(D2: ), . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Способ и устройство для газопламенной закалки стальных рельсов. - . Мы, , из , Гаага, Нидерланды, компания, учрежденная в соответствии с законодательством Нидерландов, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем заявлении: , , , , , , , , : Настоящее изобретение относится к закалке стальных рельсов, у которых верхняя сторона головки и предпочтительно также боковые поверхности, как известно, должны обладать определенной твердостью, например твердостью от 400 до 500 по Бринеллю, чтобы предотвратить слишком быстрый износ рельсов. поверхность движения и боковые поверхности головки рельса. , , , , 400 500 . Уже известно, что процесс закалки осуществляют путем нагревания закаливаемых поверхностей с помощью горелки или горелок, например, до 800°С, а затем быстрого охлаждения их охлаждающей жидкостью. Для этой цели может быть использовано устройство, содержащее ряд горелок и устройство для распределения охлаждающей жидкости, причем это устройство перемещается в продольном направлении по рельсу таким образом, что верхняя сторона и, при желании, боковые поверхности На головку рельса сначала воздействует пламя горелки, а затем охлаждающая жидкость. , , 800 , . , , , . Однако было обнаружено, что таким образом не происходит упрочнения, отвечающего всем требованиям. Эти требования заключаются, помимо уже упомянутой поверхностной твердости, в достаточной закаленной зоне, простирающейся, например, на глубину от 4 до 5 миллиметров, и в постепенном переходе от закаленной поверхностной зоны к незакаленной нижележащей зоне. Если последнее требование не выполнено, между двумя зонами могут возникнуть трещины. , . , , , , 4 5 . . Как известно, постепенный переход от закаленной зоны к незакаленной зоне можно осуществить отпуском, после закалки, на [Цена 3ш. Од.], подающий тепло либо снаружи, либо изнутри, т. е. за счет тепла, накопленного в обрабатываемом объекте. Для накопления тепла в обрабатываемом изделии температуру последнего в целом можно повышать до проведения процесса закалки, но это, помимо неэкономного использования тепла, предполагает и менее эффективное закаливание. , - , , [ 3s. .] , .. . , , , , , , . Задачей изобретения является создание способа закалки рельсов, при котором тепло, необходимое для отпуска, т.е. осуществления постепенного перехода от закаленной зоны к незакаленной зоне, подводится экономичным способом. , .. - , . Согласно изобретению нижняя часть головки рельса нагревается с помощью одной или нескольких горелок (далее называемых «вторичными горелками», чтобы отличить их от первичных горелок, с помощью которых верхняя сторона и, при желании, боковые части рельса головку рельса нагревают известным способом) непосредственно перед, и/или во время, и/или сразу после нагрева верхней стороны и, при желании, боковых сторон головки рельса. ( " " , , ) , / , / , , . Используемый здесь термин «горелка» относится к любому соплу или любому отверстию, посредством которого образуется пламя. , "" . Таким образом, дополнительное тепло для отжига подается очень экономичным образом. . Для осуществления этого способа известное устройство, имеющее первичные горелки, снабжено одной или несколькими вторичными горелками для направления пламени на нижнюю часть головки рельса в и/или на одной или обеих сторонах плоскости, в которой горит нагревательное пламя для находится сам процесс закалки. , / . Подходящее устройство схематически показано, в качестве примера, на прилагаемом чертеже в двух поперечных сечениях, расположенных под прямым углом друг к другу. , , - . На рисунке 1 чертежа головка обрабатываемого рельса имеет номер 1. 1 1. Аппарат 2, используемый для обработки головки рельса 1 и охватывающей ее части, содержит чам4А 1011#,& -. "" 4 --". -- 1 бер 3 с трубопроводом 4 для подачи горючей газовой смеси, например смеси пропана и кислорода. Стенка этой камеры, обращенная к головке рельса 1, имеет ряд основных горелок 5, с помощью которых пламя направляется на верхнюю сторону и боковые части головки рельса 1, а также ряд вторичных горелок 51, с помощью которых пламя направляется на верхнюю сторону и боковые части головки рельса 1. направлены вниз головки рельса r0 1. Как более четко показано на фиг. 2, все первичные горелки 5 расположены вблизи плоскости, перпендикулярной продольной оси рельса, тогда как вторичные горелки 5' расположены в нижней части газовой камеры 3, которая здесь находится увеличенные в направлении, параллельном длине рельса, простираются на большее расстояние по длине рельса. 2, 1 , cham4A 1011 #,& -. "" 4 --". -- 1 3 4 , . 1 5 1, 51 - r0 1. 2, 5 , 5', 3, , . Кроме того, устройство (см. фиг.2) 2d также содержит камеру 6 для жидкости с линией 7 подачи охлаждающей или затвердевающей жидкости, например воды, называемой в данном описании охлаждающей жидкостью. Жидкостная камера 6 закреплена рядом с газовой камерой 3 и имеет примерно такую же форму, но простирается только над верхней стороной и боковыми сторонами головки 1 рельса. Через отверстия 8 струи теплоносителя направляются на верхнюю сторону и боковые поверхности головки рельса 1, а не на нижнюю часть головки рельса 1. Поскольку. жидкостная камера 6 контактирует с газовой камерой 3, также происходит интенсивное охлаждение последней, что приводит к увеличению срока службы устройства. , ( 2) 2d 6 7 , . 6 3 - 1. - 8,- 1 1. . 6 3 , . Аппарат, изображенный на чертеже, перемещают по рельсу в направлении стрелки (рис. 2), причем для этого его можно установить на каретку, передвигающуюся по рельсу. Следовательно, различные сечения головки рельса последовательно нагреваются газовым пламенем, а затем закаливаются в нагретом месте охлаждающей жидкостью или закалочной жидкостью, однако закалка осуществляется только на верхней стороне и на боковые стороны головки 1 рельса, которые при этом упрочняются. Нижняя часть головки рельса интенсивно нагревается газовым пламенем, выходящим из вторичных горелок 51, до температуры в пределах 750-8009°С. - ( 2), . , - , - , , , 1 . - 51 - 750-8009 . Нагрев нижней части головки рельса начинается до нагрева верхней стороны и боковых сторон и продолжается после закалки этих поверхностей. Тепло, подаваемое к нижней части головки рельса 1, проходит 655 через головку рельса 1 к ее закаленным поверхностям, таким образом вызывая под этими поверхностями частичный отпуск, который уменьшается по направлению к поверхности, что приводит к постепенному увеличению твердости по направлению к внешней стороне без внезапного увеличения твердости. переход. . - 1 655 1 , , - . Таким образом, было обнаружено, что при такой угрозе головки рельса 1 твердость практически постоянна снаружи до глубины около 4 миллиметров, а затем постепенно снижается, достигая значения незакаленного материала на глубине 4 мм. около миллиметров. При головке рельса 1, к которой не подводилось дополнительное тепло, зона снижения твердости была значительно короче, т.е. не более 70 долей миллиметра, что повышает вероятность возникновения трещин между закаленной и незакаленной зонами. - - 1 - - 4 . 1 , , . 70 , = - . Вместо перемещения аппарата 2 по неподвижному рельсу также можно перемещать последний и удерживать аппарат 2 неподвижным. 2 , - 75move , 2 . Вспомогательные горелки 5' для нагрева нижней части головки рельса могут быть расположены иначе, чем показано на чертеже 80. Таким образом, иногда может оказаться желательным расположить некоторые или все вторичные горелки 5' или вторичную горелку там, где имеется только одна, рядом с плоскостью, в которой расположены первичные горелки 5, или на одной стороне этой плоскости, пока она находится Также возможно предусмотреть вторичные горелки 51 на головке горелки, которая подвижно прикреплена к остальной части устройства. Эта последняя особенность может иметь значение, когда 90 устройство предназначено для обработки рельсов, которые остаются фиксированными во время лечения, и желательно расположить устройство вокруг рельса сверху; в этом случае подвижная головка горелки устроена таким образом, что 95 ее можно перемещать или поворачивать в сторону, чтобы позволить устройству пройти в рабочее положение вокруг головки 1 рельса. Подвижность указанной головки горелки также может быть полезна для регулирования положения 100 вторичных горелок 51 относительно головки 1 рельса. 5' 80 . 5' 5 , 85 , 51 . 90 ; 95 1. 100 51 1. Вместо использования жидкого хладагента в качестве закалочной среды в определенных условиях, например, при небольшом поперечном сечении рельсов и необходимости закалки лишь тонкого поверхностного слоя, можно использовать и газообразный хладагент, например воздух. . , , , , 105 , . Охлаждающий эффект газа не так велик, как эффект жидкости, но газообразный хладагент также может использоваться, когда подача подходящей жидкости недоступна. , 110 . Использование пропана в качестве топлива для закалки высококачественной стали, используемой для изготовления рельсов, имеет преимущества по сравнению с теми видами топлива, 115 которые вызывают образование свободного водорода в: - - , , - 115 : для продуктов сгорания образуется ровное пламя, при котором происходит равномерное распределение температуры, что сводит к минимуму опасность ожога нагреваемой поверхности. 120 , -. 120
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 16:05:12
: GB752666A-">
: :

752667-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB752667A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявки и подачи Полная спецификация: : фев. 10, 1954. № 3895154. . 10, 1954. . 3895154. Заявление подано в Швеции в феврале. 13, 1953. . 13, 1953. Полная спецификация опубликована: 11 июля 1956 г. : 11, 1956. Индекс при приеме: - Классы 80(2), C1C(4B:9); 89(1), А4; и 108(3), S5112. :- 80(2), C1C(4B: 9); 89(1), A4; 108(3), S5112. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Улучшения в пружинных шайбах или в отношении них. . Мы, , корпорация, организованная в соответствии с законодательством Королевства Швеция, Нака, Швеция, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся о выдаче нам патента, а также о методе, с помощью которого оно должно быть выполнено и конкретно описано в следующем заявлении: , , , , , , , , : - Настоящее изобретение относится к пружине типа кольцевой шайбы. . В гидравлических дисковых сцеплениях, имеющих нажимной поршень для включения дисковой системы, состоящей из первичных и вторичных дисков, и в частности в сцеплении, в котором дисковая система окружена со всех сторон жидкостью под давлением, предусмотрены пружины сцепления для отделения, например, вторичных дисков. во время работы на свободном ходу. , , , . Для создания зазора между дисками на первичной стороне сцепления и дисками на его вторичной стороне до сих пор было принято использовать пружины, но эти пружины состояли из тарельчатых пружин, волнообразных кольцевых проволочных пружин или винтовых пружин, направляемых направляющие штифты, пружины которых расположены между дисками, чтобы удерживать их отдельно друг от друга при выключении сцепления. Эти известные типы пружин трудно изготовить (например, закалка тарельчатых пружин вызывает трудности), и лишь с трудом можно придать правильные характеристики пружинам известных типов. , , . - - . Эти трудности особенно очевидны в дисковых сцеплениях, работающих с дисками, полностью окруженными жидкостью под давлением, где во время свободного вращения жидкость между дисками из-за различий в скоростях вращения жидкостных камер с обеих сторон одного или нескольких дисков может создавать осевые силы, стремящиеся зацепить по крайней мере некоторые диски первичной стороны с дисками вторичной стороны. , , , . Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованной пружинной шайбы, которая была бы проста и дешева в изготовлении и которая особенно приспособлена для разъединения дисковых элементов гидравлического дискового сцепления. . Согласно настоящему изобретению в пружине типа кольцевой шайбы, внутренняя и внешняя краевые части которой изогнуты для создания скручивающих усилий при сжатии, каждый внутренний и внешний края шайбы изогнуты в обоих осевых направлениях от плоскости шайбы к обеспечить непрерывную волнистую поверхность вдоль каждого края, при этом каждая волнистость на внешнем крае изогнута в осевом направлении, противоположном волнистости на внутреннем крае, лежащем напротив него. , , . Далее изобретение будет описано более полно со ссылками на прилагаемые чертежи, иллюстрирующие в качестве примера один вариант осуществления изобретения и на которых: На фиг.1 показано осевое сечение части дисковой муфты, работающей в камере, полностью заполненной жидкостью. , : 1 . На фиг.2 показан вид профиля края пружинного элемента согласно изобретению, развернутый в плоскости. 2 , . На фиг.3 в аксонометрии показана часть этого пружинного элемента. 3 . Дисковая муфта, показанная в качестве примера, может быть, например, встроена в гидротрансформатор (не показан), рабочая камера которого обозначена цифрой 10 и которая должна сообщаться с полностью заполненной жидкостью рабочей камерой 13. диска сцепления 12 через подшипник 14. Первичная сторона 16 сцепления снабжена поршнем 18, приводимым в действие жидкостью под давлением, поджимающим под действием тарельчатой пружины 33, диски 20, 21, 22, 23 первичной стороны вместе с дисками 24, 25, 26 вторичной стороной к задней стенке 27 камеры сцепления. , , ( ), 10 13 12 14. 16 - 18 33, 20, 21, 22, 23 24, 25, 26 27 . Диски установлены с возможностью осевого перемещения в шлицевых канавках 28 и 30 картера 16 сцепления и ступицы 35 соответственно. 28 30 16 35, . 7525667 752,667 Чтобы поддерживать диски вторичной стороны на достаточном расстоянии друг от друга во время свободного вращения, чтобы отделиться от дисков первичной стороны; Пружинные элементы 32 расположены между дисками 24, 25 и 26. Форма этих пружин более наглядно показана на рис. 2 и 3, показывающий пружинный элемент в виде кольцевой шайбы 32, имеющей внутренние зубцы 34 для направления ее в шлицевых канавках 30. Внутренняя и внешняя краевые части шайбы содержат элементы 36 и 38 соответственно, попеременно изогнутые в противоположных направлениях от срединной плоскости шайбы, чтобы обеспечить непрерывную волнистую поверхность вдоль каждого края. Когда кольцо сжимается в осевом направлении между дисками со второй стороны, деформированные части будут повернуты в направлении к центральной плоскости шайбы. В связи с тем, что сила пружины создается за счет кручения, значительная сила пружины по сравнению с силой пружин, используемых до сих пор, достигается при небольшом сжатии (несколько десятых миллиметра) - весенние члены. 7525667 752,667 , ,; 32 24, 25 26. . 2 3, 32 34 30. 36 38, , . '- , , . -- - , - -- ' - -( ' ) - . Это будет ясно из рис. 2 и 3 видно, что каждая волнистость на внешнем крае изогнута в осевом направлении, противоположном волнистости на внутреннем крае, лежащем напротив того же самого. ' - . 2 3 - - . . Более того; Форма пружин, сконструированная в соответствии с изобретением, означает, что материал используется таким образом, чтобы «поддерживать» настолько низкие напряжения, что струны не требуют закалки, а могут быть выштампованы и отформованы. один ход одним и тем же инструментом. Таким образом, изготовление пружины значительно упрощается, при этом сохраняется однородность пружин. В небольших пределах, что имеет большое значение, особенно в случае дисковых сцеплений. ; Таким образом, формирование пружин в описанном выше способе обеспечивает простоту изготовления и корректировку характеристик . 46 В показанном варианте реализации первичные диски 21 и 22 при свободном вращении могут свободно перемещаться между вторичными дисками 24 и 26. Однако эти первичные диски также могут управляться пружинными элементами, соответствующими пружинам 32, или могут быть выполнены с небольшим углублением, чтобы уменьшить поверхность контакта со вторичными дисками при свободном вращении. ; - - ' ', - - - - ' - - - - - ; ,- , 46 - 21 22 - 24, 26. , - ' ' 32, - . В большинстве дисков 2-0 и 23 на первой стороне преобладают особые условия из-за того, что муфта работает в жидкости. - 2-0 23 - ' . . При расцеплении поршень 18 будет вращаться вместе с корпусом сцепления и, таким образом, также с дисками первичной стороны, в то время как ступица 35 - вместе со вторыми дисками 24, А; и -26 - неподвижен или, возможно, медленно вращается. Таким образом, жидкость между -поршнем- 18 и первичным диском- 20 будет вращаться практически с той же скоростью, что и корпус 16. , 18 - --: - -, :35- - 24, ; -26 - - , - - 18 - 20 - 16. С другой стороны, жидкость между первичным диском 20 и вторичным диском 24 будет иметь скорость, примерно такую же, как среднее значение скоростей этих двух дисков, то есть половину скорости, упомянутой выше, из-за к тому, что вторичный 70 диск 24 неподвижен или почти неподвижен. -- , - 20 24 , -, 70 24 . Таким образом, центробежная сила создаст давление в жидкости между поршнем 18 и диском 20, которое превышает давление между дисками 20 и 24 в зависимости от квадрата соотношения скоростей. Между прижимным диском 23 и стенкой 27 корпуса возникают такие же условия по сравнению с камерой между первичным диском 23 и вторичным 80 диском 26. Осевые силы на дисках 20 и 23 соответственно еще больше увеличиваются, если диски частично конические и настолько относительно герметичны, что циркуляция жидкости в промежутке увеличивает перепад давления. При неблагоприятном распределении в указанном промежутке между дисками также могут возникнуть силы сцепления. Чтобы вернуть первичные диски. 20 и 23, в их внешние положения, между ними расположена винтовая пружина 40, создающая разделяющее давление между этими дисками для уравновешивания разницы давлений жидкости - между диском 20- и поршнем 18 и между диском - 23 и стенка 27. - 95 Кроме того, внешние диски 20 и 23 снабжены радиально направленными внутрь рычагами -37, которые на своих свободных концах образованы поверхностями скольжения 39. 18 20 - 20 24 . - 23 27 23 80 26. 20 23, , - . . -. 20 .23 40 , go90 ' - - -.20- 18 -23 27. - 95 , ' 20 23 -37 39. Рычаги 37 являются упругими и изогнуты внутрь так, что поверхности скольжения 39 10o6, например диска 20, будут упираться в диск 24, в то время как во время свободного вращения существует зазор между поверхностями основного трения диска 20 и диска 20. диск 24. Таким образом, упомянутые первичный и вторичный диски во время свободного вращения будут четко отделены друг от друга, но когда поршень 18 сжимает диски вместе, рычаги 37 слегка подпружиниваются назад. 37 . 10o6 39 20, 24 - 20 24. - 18. 37 . Очевидно, что при необходимости первичные диски 110, 21 и 22 также могут быть снабжены аналогичными рычагами 37 и поверхностями скольжения 39. Указанная форма поверхностей скольжения 39 обеспечивает подходящие пружинные характеристики атм 37 и позволяет поддерживать 115 контактную поверхность между - первичным диском - и соседним вторичным диском во время свободного вращения на минимальном уровне; Кольцевой шайбе предпочтительно придают симметричную форму по отношению к волнообразным элементам «внутренней» и внешней краевых частей и, таким образом, гребни волнистости на соответствующих поверхностях шайбы будут лежать в плоскостях, параллельных срединной части. плоскость шайбы, - 125 , , 110 21 22 37 39. 39 - 37 , 115 - - ; - ' ' - - - - , - 125
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 16:05:13
: GB752667A-">
: :

752668-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB752668A
[]
Р- - ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Изобретатель: УЛЬРИХ ХЁРЛЯЙН 7529668 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: февраль. 15, 1954. : 7529668 : . 15, 1954. № 4412/54. . 4412/54. (Дополнительный патент к № 721171 от 30 апреля 1952 г.). ( . 721,171 30, 1952). Полная спецификация опубликована: 11 июля 1956 г. : 11, 1956. Индекс при приемке: -Класс 2(3), (A10:B2), C1G5(:), CIG6B(3:4). : - 2(3), (A10: B2), C1G5(: ), CIG6B(3:4). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Тетрагидро-у-карболины Мы, , юридическое лицо, учрежденное в соответствии с законодательством Германии, из Леверкузена, Германия, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и о методе, с помощью которого это должно быть выполнено и конкретно описано в следующем заявлении: -- , , , , , , , :- В описании патента № 721171 описаны производные тетрагидрокарболина, которые необязательно содержат галоген в 6-положении и замещены по атому азота в 9-положении алкил-, алкиламиноалкил-, алкилмеркаптоалкил-, аралкил-, одноядерный арильный или ароматический одноядерный гетероциклический радикал, присоединенный непосредственно или посредством алкиленового мостика. Описанные там соединения отличаются хорошей антигистаминной активностью. . 721,171 -, 6- 9- -, -, -, -, - - . . Теперь мы обнаружили, что другими продуктами с особенно хорошими антигистаминными свойствами являются производные тетрагидро--карболина формул: -- : галоген---алкилгалоген и , в которых представляет собой водород или галоген. - - . Синтез новых соединений предпочтительно осуществляют путем реакции бензила [Цена 3с. Од.] фенилгидразин формулы: [ 3s. .] : галоген CH2-, в котором имеет значение, определенное выше, с -алкилпиперидоном-4 при повышенной температуре в водном или спиртовом растворе минеральной кислоты. В ходе этой реакции изомеры формул и обычно образуются одновременно. Хотя точное доказательство строения соединений до сих пор не удалось, по соображениям аналогии предполагается, что изомеры, образующиеся в преобладающем количестве, представляют собой 7-галогеновые соединения формулы . CH2- , --4 . . , 7- . Новые соединения также могут быть получены путем взаимодействия соединений щелочных металлов с тетрагидро-у-карболинами формул: -- : галоген -алкил анид галоген -алкил , в котором представляет собой щелочной металл, с реакционноспособными эфирами бензилового спирта формулы: - - , : -CH2-, в котором представляет собой реакционноспособную сложноэфирную группу, включающую галоген, и имеет значение, определенное 55 выше. -CH2- , 55 . - / 752,668 С целью иллюстрации изобретения приведены следующие примеры: - / 752,668 : ПРИМЕР 1. 1. -бензил-м-хлоранилин, имеющий температуру кипения 182-186°С при давлении 5 миллиметров ртутного столба, получают нагреванием 3-хлоранилина с бензилхлоридом. Из этого полупродукта путем нитрозирования и восстановления нитрозосоединения цинковой пылью и ледяной уксусной кислотой получают -бензил--3-хлорфенилгидразин, имеющий температуру кипения 190-195 С при давлении 5 мм. --- 182-186 . 5 3chloroaniline . , - - - 3- 190-195 . 5 . Если -бензил--3-хлорфенилгидразин реагирует с -метил-4-пиперидон-гидрохлоридом в кипящем насыщенном спирте с хлористым водородом, то образуется один изомер, который, вероятно, представляет собой 3-()-метил-:7-хлор. - 9-бензилтетрагидро-у-карболин кристаллизуется из реакционного раствора с выходом около 50-55%. как гидрохлорид. После перекристаллизации из воды гидрохлорид плавится при 276 С. Обработкой раствором гидроксида натрия получают основание, которое после перекристаллизации из лигроина плавится при 139-141 С. Это основание можно перевести в нафталин-1,5-дисульфонат плавления точка 209-211 С. ---3- -- 4-: - , , 3-()- -:7- - 9---, 50-55 . . 276 . , 139-141 . -1,5- 209-211 . Нафталин-1,5-дисульфонат, имеющий температуру плавления около 300°С, который также дает значения при анализе, соответствующие формуле 2CiH1... ,10HO6S получают из спиртового реакционного раствора, содержащего хлористый водород, осаждением метанольным раствором нафталин-1,5-дисульфокислоты с выходом 10-20%. теоретического. Считается, что это нафталин-1,5-дисульфонат 3-()метил-5-хлор-9-бензилтетрагидро-7-карболина. Обработкой раствором гидроксида натрия получают основание, которое после перекристаллизации из лигроина плавится при 110-112 С. -1,5- 300 ., 2CiH1... ,10HO6S, -1,5disulphonic 10-20 - . . -1,5- 3-() - 5 - - 9- - 7carboline. , 110-112 . ПРИМЕР 2. 2. -п-хлорбензил-3-хлоранилин, имеющий температуру кипения 210°С, при давлении 5 мм рт. ст., получают в экзотермической реакции нагреванием 3-хлоранилина с п-хлорбензилхлоридом. - Его переводят в -50 соответствующий -п-хлорбензил--3-хлорфенилгидразин, который кипит с разложением при 218-220 С. при давлении 1,5 мм рт. ст., путем нитрозирования и восстановления цинковой пылью и ледяной уксусной кислотой в спирт этиловый. ---3- 210 . 5 3- - . - -50 ----3- , 218-220 . 1.5 , . Сырой продукт предпочтительно используют для дальнейшего синтеза. - . Грамм сырого -п-хлорбензил--3-хлорфенилгидразина растворяют в 400 мл этанола и раствор насыщают соляной кислотой. 30 К смеси добавляют граммы гидрохлорида -метил-4-пиперидона и последнюю кипятят с обратным холодильником в течение четырех часов. После охлаждения получают кристаллический остаток, который отсасывают и который: состоит, помимо хлорида аммония, из гидрохлорида, который, как полагают, представляет собой гидрохлорид 3-(),метил-7-хлор-9-п-хлорбензилтетрагидро. - 7карболин. Это соединение может быть извлечено с выходом 55 процентов. теоретического. ----3chlorophenyl 400 . 30 --4- - - - . , : , , 3-(),-7chloro - 9 - - - 7carboline. 55 . . После перекристаллизации из воды температура плавления 280—282°С. 280-282' . ПРИМЕР 3. 3. 3-Броманилин и бензилхлорид выходят при нагревании примерно до 120°С. -бензил-3броманилин имеет температуру кипения 160–168°С при давлении 0,1 мм рт. ст. Это соединение превращают (нитрозированием и восстановлением нитрозосоединения цинковой пылью и уксусной кислотой в этаноле) в -бензилN-3-бромфенилгидразин, который кипит с небольшим разложением - при 210-220 С. под давлением 0,1 мм. рт.ст. Его предпочтительно используют для дальнейшего синтеза в виде сырого продукта. 3- 120 . --3bromoaniline 160168 . 0.1 . ( ) --3- , - 210-220 . 0.1 . . - 33 грамма сырого -бензил--3-бромфенилгидразина растворяют в 400 мл этанола и раствор насыщают хлористым водородом. К смеси добавляют 30 г гидрохлорида -метил-4-пиперидона и смесь кипятят с обратным холодильником в течение 90 пяти часов. Гидрохлорид 3-()метил-7-бром-9-бензилтетрагидрокарболина кристаллизуется из реакционной смеси с выходом от около 40 до около 45 процентов. из - теоретический. Гидро. Хлорид 95 переводят сначала в соответствующее основание добавлением водного аммиака, а затем в -метансульфонат с температурой плавления 210-212°С или в нафталин-1,5-дисульфонат с температурой плавления 222-224100°С. - 33 - ---3bromophenyl - 400 . 30 --4- 90 . 3-() - 7 - - 9 - 40 45 . - . . 95 - 210-212 . naphthalene1,5- 222-224 100 . Оставшийся этанольный раствор, который все еще является кислотой, при добавлении метанольного раствора нафталин-1,5-дисульфокислоты дает нафталин-1,5-дисульфонат, который также 105 соответствует формуле 2C,0H1. Н2Бр. , , -1,5- , -1,5-, 105 2C,0H1. N2Br. CI0Ho0, плавится при температуре около 303 С. Выход этого продукта составляет около 20%. теоретического. Считается, что это нафталин-1,5-дисульфонат 3-()метил-5-бром-9-бензилтетрагидрокарболина. CI0Ho0, 303 . 20 . . - 1,5 -- 3 - () - 5 - - 9 - -.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 16:05:15
: GB752668A-">
: :

752669-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB752669A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 7 7 Дата подачи заявки и подачи Полная спецификация: : фев. 15, 1954. № 4430154. . 15, 1954. . 4430154. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 2 февраля. 18, 1953. , . 18, 1953. Полная спецификация опубликована: 11 июля 1956 г. : 11, 1956. Индекс при приемке: -Класс 81(1), B12. :- 81(1), B12. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Улучшения в получении инсулина или связанные с ним. . Мы. , корпорация, учрежденная в соответствии с законодательством штата Иллинойс, Соединенные Штаты Америки, , город Чикаго, штат Иллинойс, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляет об изобретении, за которое мы молимся, чтобы Нам может быть выдан патент, а метод, с помощью которого он должен быть реализован, должен быть подробно описан в следующем заявлении: . , , , , , , , , , , :- Настоящее изобретение относится к отделению кремнийсодержащих примесей из растворов инсулина. . Инсулин можно выделить из экстрактов органических растворителей способом, включающим стадию адсорбции инсулина на кремнийсодержащем адсорбенте или глинистом материале. Органический растворитель отделяют от адсорбента с находящимся на нем инсулином, после чего инсулин элюируют водным элюентом при щелочном . . , . Было обнаружено, что оптимальный диапазон для стадии элюирования в вышеуказанном процессе составляет от 10,5 до 11. Однако элюирование при таких высоких значениях вызывает серьезное загрязнение элюата растворенными кремнийсодержащими примесями из кремниевого адсорбента. Этот нежелательный результат становится еще более выраженным, когда элюирование осуществляется быстро путем энергичного перемешивания элюирующего растворителя и адсорбента или проталкивания растворителя через уплотненную массу адсорбента. Другими словами, относительное движение между элюирующим раствором (элюентом) и адсорбентом, которое очень желательно для быстрого и полного элюирования, оказывает эффект истирания, загрязняющий элюат кремнийсодержащими примесями. Проблема еще больше усложняется тем, что инсулин денатурируется при длительном контакте с сильнощелочными растворами, поэтому важно минимальное время экстракции. 10.5 11. , ' . , . , () , , . , . До признания серьезности проблемы загрязнения кремниевыми примесями существовала практика подкисления щелочного элюата и перехода непосредственно от , [Цена 3 шилл. од.], например, примерно 10,5, до примерно 2,0. Сейчас обнаружено, что эта процедура приводит к выбрасыванию растворенных кремнийсодержащих примесей из раствора в тонкодисперсную коллоидную форму. Таким образом, элюат в этот момент может содержать от 3 до 4 раз по массе коллоидных кремнеземистых примесей по сравнению с массой присутствующего инсулина. , , [ 3s. .] 10.5, 2.0 - . , 3 4 . Имеются данные, указывающие на то, что коллоидные кремнеземистые примеси адсорбируют значительные количества инсулина, которые частично теряются при кислотной фильтрации подкисленного элюата перед высаливанием инсулина. По оценкам, таким образом может быть потеряно от 10 до 20% инсулина в элюате. Кроме того, не все коллоидные кремнеземистые примеси можно отделить обычными методами осветления, такими как фильтрация, и поэтому значительная часть кремнийсодержащих примесей останется в отфильтрованном элюате и выпадет в осадок вместе с инсулином на стадии высаливания. Когда преипитат перерабатывается и очищается кристаллизацией, кремнеземистые примеси будут иметь тенденцию изменять изоэлектрический инсулина, тем самым препятствуя осаждению инсулина. Более того, при каждой кислотной фильтрации при последующей обработке инсулина будут происходить дальнейшие потери инсулина из-за адсорбции инсулина на кремнийсодержащих примесях, которые частично осаждаются из раствора инсулина. , . 10 20% . , , . , , . , , . Поэтому основной целью настоящего изобретения является создание способа удаления кремнийсодержащих примесей из растворов инсулина, который можно использовать в качестве дополнительной стадии описанного процесса и тем самым существенно преодолеть проблемы, обсуждавшиеся выше. Дальнейшие цели и преимущества появятся по мере разработки Спецификации. , , . . Способ по настоящему изобретению для отделения кремнийсодержащих примесей из растворов инсулина применим к любому водному раствору инсулина, содержащему растворенные силикаты или подобные кремнийсодержащие примеси. В широком смысле способ по настоящему изобретению характеризуется стадией доведения водного раствора инсулина, содержащего растворенные кремнийсодержащие примеси, такие как силикаты, до в диапазоне от 6,5 до 9,0 с образованием хлопьевидного осадка из кремнийсодержащих примесей. . Предпочтительно, чтобы коэффициент водного раствора находился в диапазоне от 7,5 до 8,5 для осаждения силикатов. Таким образом, силикаты выбрасываются из раствора, но не в виде коллоидов. Нерастворимый кремнийсодержащий материал будет медленно образовываться в виде хлопьевидного осадка, который оседает на дно, когда элюат удерживается внутри контейнера. Очищенный элюент (супернатант) затем можно отделить от осадка с помощью обычных процедур осветления, таких как декантация, фильтрация и центрифугирование. sili52,669 . , , , 6.5 9.0 . , 7.5 8.5 . , . . () , , . Предпочтительно, чтобы описанная выше процедура отделения кремнийсодержащих примесей из водного раствора инсулина была объединена с процедурой выделения инсулина. В этой интегрированной процедуре железы поджелудочной железы экстрагируются с помощью смешивающегося с водой органического раствора инсулина при , при котором протеолитические ферменты остаются неактивными и несолюбилизированными, обычно при ниже 4. Для экстракции можно использовать различные кислоты, но наиболее распространенными являются серная кислота, соляная кислота и фосфорная кислота. В качестве органического растворителя используется почти исключительно этанол, хотя можно использовать и другие органические растворители, такие как метанол и ацетон. Концентрация органического растворителя в экстрагирующей жидкости обычно составляет от 50 до 85% по объему, остальное составляет вода. ., . , - , - 4. , , , hydro0h1oric , . , . 50 85% , . После экстракции отработанный остаток поджелудочной железы отделяют от экстракта. В качестве следующего этапа выделения инсулина необходимо преобразовать раствор органического растворителя в по существу водный раствор, то есть снизить концентрацию органического растворителя до очень низкого значения. Ранее было предложено осуществлять эту стадию путем дистилляции вакуума, и одной из основных задач предшествующего уровня техники было исключение этой стадии вакуумной дистилляции. Таким образом, при практическом применении настоящего изобретения, интегрированного в процесс, следующим этапом является контакт раствора органического растворителя с кремниевым адсорбентом для адсорбции инсулина. Для этой цели можно использовать различные глинистые адсорбенты, такие как земля Фуллера, каолин, кизельгур, диатомовая земля, гентионит и моитмориллонит. Адсорбцию можно осуществить при ? от 2 до 4, или, другими словами, при том же , что и экстрагирующая среда. , . , - , , . 9arry , , -s50 . , , . , , ' , , , dia4oma. , , . ? 2 4, , . Глинистый адсорбент с находящимся на нем инсулином отделяют от органического растворителя фильтрованием, если использовали периодическую адсорбцию. . 0 Однако если адсорбцию проводят путем пропускания экстракта органического растворителя через колонку, заполненную адсорбирующим материалом, разделение будет происходить автоматически во время процесса. 0 , , . При желании, хотя этот этап не является обязательным, 70 адсорбент можно промыть растворителем, не элюирующим инсулин, таким как метилэтилкетон. После этого или альтернативно инсулин элюируют путем контактирования водного элюента с от 9,5 до 13 с адсорбентом 75. Предпочтительно водного элюента находится в диапазоне от 10 до 11,5, поскольку было обнаружено, что этот диапазон лучше всего подходит для быстрого и полного элюирования инсулина. , , 70 , . , , 9.5 13 75 . , 10 11.5, . Для требуемого регулирования можно использовать различные щелочные реагенты, например различные неорганические основания или щелочные буферные соли. Особенно желателен гидроксид аммония, и превосходные результаты достигаются при использовании гидроксида аммония в сочетании со щелочью! некоторый буфер, такой как тринатрийфосфат. Также можно использовать другие щелочные реагенты, такие как гидроксиды щелочных и щелочноземельных металлов. Предпочтительно элюирование осуществляют путем продавливания 90 элюента через насадку адсорбента, например, путем прокачивания элюента через осадки адсорбента через фильтр-пресс или через колонку, набитую адсорбентом. Адсорбент отделяют от 95 сорбента. элюат, который будет происходить одновременно, когда элюент проталкивается через тело адсорбента, что является предпочтительным. Полученный таким образом водный элюат будет содержать значительное количество растворенных силикатов в дополнение к растворенному инсулину. Поэтому на этом этапе предпочтительно отделять растворенные силикаты с помощью ранее описанной процедуры, при которой раствора предпочтительно доводят до диапазона 105 от 7,5 до 8,5. 80 , . , ! . , . , 90 , , , 95 , , . 100 . , , 105 7.5 8.5. Предполагается, что повторять детали этого шага не будет необходимости, поскольку он уже описан. . После отделения хлопьевидного кремниевого осадка очищенный элюат подвергают дальнейшей обработке для выделения инсулина. . , 110 . Например, это можно сделать, доведя элюата примерно до 2 и затем высаливая инсулин хлоридом натрия. 115 Было обнаружено, что способ по настоящему изобретению для отделения кремнийсодержащих примесей от растворов инсулина является высокоэффективным, поскольку он позволяет осаждать практически все кремнийсодержащие примеси, в то время как в то же время практически весь инсулин остается в растворе и не подвергается денатурации. . или иным образом поврежденным в результате процесса. Конкретные варианты осуществления данного изобретения проиллюстрированы в следующих примерах. 125 ПРИМЕР . , - 2, . 115 120 . , . 125 ' . Основные этапы предпочтительной процедуры выделения инсулина, включающей способ настоящего изобретения, заключаются в следующем: : 752,669 752,669 3 1. Экстрагируют инсулин из поджелудочной железы 650-градусным этиловым спиртом, подкисленным фосфорной кислотой до примерно 2,85. 752,669 752,669 3 1. 650' 2.85 . -5 2. Адсорбируйте экстрагированный инсулин на глинистом адсорбенте, например, известном под зарегистрированной торговой маркой «Супер-Фильтрол». -5 2. "-". 3. Отделяют адсорбат инсулина фильтрованием и промыванием метилэтилкетоном. 3. . 4. Элюируйте инсулин с адсорбента водным раствором аммония и тринатрийфосфата при рН от 10,5 до 11. 4. 10.5 11. 5. Осаждают силикаты в элюенте, доводя его до 8,0, и оставляют постоять не менее получаса. 5. 8.0, - . 6. Отделите хлопьевидный осадок от элюата. 6. . 7. Подкислите элюат до 2, отфильтруйте и высолите инсулин хлоридом натрия. 7. 2, , . :0 Полученный таким образом сырой солевой осадок можно использовать в качестве исходного материала для процессов кристаллизации инсулина. :0 . ПРИМЕР . . Приблизительно 250 фунтов говяжьих поджелудочных желез экстрагировали 65%-ным этиловым спиртом, подкисленным до ниже 4 фосфорной кислотой, чтобы получить 160 галлонов инсулинового экстракта. Экстракт грубо отделяли от поджелудочной железы в центрифуге Берда, доводили до 8,0, фильтровали и подкисляли до 3,5. Подкисление вызывает небольшое осаждение жирных материалов, что не мешает переработке. 160 галлонов нагревают до 40°С при перемешивании в облицованном рубашкой выдувном резервуаре (перегонный куб). Непосредственно затем добавляют 20 фунтов «Супер Фильтрола» и суспензию выдерживают при 40°С и перемешивании в течение 2 часов. Инсулин адсорбируется на «Супер Фильтроле» вместе с большей частью присутствующего белка и некоторыми жировыми материалами. Анализ показывает, что адсорбция является полной. Адсорбент, несущий инсулин, собирают фильтрованием через 5 рам 12-дюймового пресса Сперри, что соответствует площади фильтрации 9,2 квадратных фута. Используется насос Мойно и давление не превышает фунтов на квадратный дюйм. рекомендуются. 250 65%' 4 160 . , 8.0, , 3.5. . 160 40 . - ( ). 20 " " 40 . 2 . " " . . 5 12- 9.2 . ... . После этой фильтрации осадок продувается воздухом для вытеснения содержащейся в нем жидкости. Это позволяет более эффективно использовать растворитель при последующей промывке жмыха. Прессовый жмых "Супер Фильтрол" промывают в прессе, прокачивая через пресс при 35°С 20 л либо метилэтилкетона, либо 95%-ного спирта 3А, состоящего из этилового спирта, денатурированного 5%-ным метиловым спиртом. , . . " " 20 95% 3A , 5% , 35 . . Промытый осадок высушивается воздухом и может храниться при комнатной температуре в течение 24 часов без видимого повреждения инсулина. Элюирование можно проводить из осадка, который остается в прессе после сбора и промывки. Однако предпочтительный метод состоит в том, чтобы извлечь осадок из пресса и суспендировать его в первом элюирующем растворе. Первый элюирующий раствор 65 состоит из 18 литров дистиллированной воды, 9 литров концентрированного гидроксида аммония, содержащего 28% аммиака, и 900 граммов тринатрийфосфата технического качества (Na3PO4. (НО20) 70 10-12). Для приготовления этого раствора используют воду при температуре 35°С. Осадок добавляют в теплый раствор и перемешивают 15 минут. 24 . . , . 65 18 , 9 28% , 900 - (Na3PO4. (HO20) 70 10-12). 35 . . 15 . Если операция не закрыта, оператору 75 необходим противогаз для удаления паров аммиака. Сразу после 15-минутного периода суспензию закачивают в 6 рамок (площадь фильтрации 11 квадратных футов) при давлении, не превышающем 40 фунтов на квадратный дюйм. Используется насос Мойно и для 80 регулирования давления необходим байпас с клапаном. рН, при котором происходит элюирование, составляет примерно 10,5-11 и часть силикатов растворяется из глины («Супер Фильтрол»). Эрозионный эффект, возникающий при прогоне элюирующего раствора через осадок «Супер Фильтрол» в прессе, является важнейшим фактором растворения силикатов в элюате. Давление накачки от 80 до 140 фунтов на квадратный дюйм. дают сильное силикатное загрязнение 90. Как только последний след суспензии покинет сосуд, из которого она была откачена, в емкость вдувают вторую элационную смесь. Этот раствор при 35°С состоит из 80 л дистиллированной воды, 4 л концентрированной гидроокиси аммония и 0,5 кг/мин. тринатрийфосфата. , 75 . 15 , 6 (11 ) 40 . 80 . 10.5-11 (" "). " " . 80 140 ... 90 . , . 35 . 80 , 4 , 0.5 . . Опять же, давление нагнетания поддерживается ниже 40 фунтов на квадратный дюйм. Фильтрат или элюат из пресса собирают на 100 первой и второй стадиях элюирования в эмалированном с рубашкой резервуаре емкостью 50 галлонов. Рассол циркулирует в рубашке для охлаждения элюата, чтобы температура не поднималась выше 25°С. , 40 ... 100 - 50 . 25 . По мере сбора элюата его периодически доводят с помощью 6 н. серной кислоты до от 8,5 до 9,0. Общее время обеих стадий элюирования составит примерно 1,5-2,0 часа. За второй элюирующей смесью следует продувка пресса воздухом, чтобы освободить осадок (который выбрасывают) от большей части оставшегося аммиака. После того как весь элюат соединен, доводят до 8,0 с помощью 6 H2SO4 и температуру до 20-22°С. На этой стадии силикаты образуются в виде хлопьевидного осадка, который обычно довольно легко оседает. , 105 6 8.5 9.0 1.5 2.0 . ( 110 ) . 8.0 6 H2SO4 20-22 . , . В этом случае для отделения силикатов служат декантация и последующая фильтрация остатков на 12-дюймовой воронке Бюхнера. В противном случае – граммы фильтрующего средства. «-» (зарегистрированная торговая марка 120) добавляется к общему элюату, который полностью фильтруется через 3 рамы 12-дюймового пресса Сперри с использованием насоса, вакуума или давления воздуха с последующей продувкой пресса воздухом. Однако использование фильтрующего агента не слишком желательно, поскольку фильтрующий агент может абсорбировать инсулин при 8,0 при фильтрации силикатов. 12- . , . "-" ( 120 ) 3 12- , , , . , 125 8.0 . 752,669 Элюат, из которого удалены силикаты, подкисляют до рН 2,0-2,2 6 серной кислотой и снова фильтруют через три рамы 12-дюймового пресса Сперри. 752,669 2.0-2.2 6 12- . При этой фильтрации используют приблизительно 200 граммов фильтрующего средства путем добавления всего элюата. Продувка пресса воздухом после промывки 10 л серной кислоты, разведенной дистиллированной водой до рН 2,0, вытесняет весь оставшийся в прессе элюат. 200 . 10 2.0 . Полученный объем составляет около 35 галлонов, что при высаливании путем добавления 2,5 фунтов хлорида натрия на галлон элюата дает солевой осадок легкой рыхлой текстуры. Соляной жмых перерабатывается в соответствии с хорошо известными процедурами для получения высокоочищенного инсулина. 35 , 2.5 , . .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 16:05:16
: GB752669A-">
: :

752670-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB752670A
[]
П лк. . ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 752,670 Дата подачи заявки и подачи Полная спецификация: 752,670 : фев. 25, 1954. № 5560/54. . 25, 1954. . 5560/54. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 23 марта 1953 года. 23, 1953. Полная спецификация опубликована: 11 июля 1956 г. : 11, 1956. Индекс при приемке: - Классы 37, DLB2(:B1), (9:), iD1J(2:4); и 82(2), (B4:), F2(:::), F3(:), F4E, (3:7L), V2(:::) , В3(Д:Э), В4Е. :- 37, DLB2(: B1), (9: ), iD1J(2: 4),; 82(2), (B4:), F2(: : : ), F3(: ), F4E, (3: 7L), V2(: : : ), V3(: ), V4E. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Конденсатор диоксида титана. . Мы, , корпорация штата Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки, ведущая деятельность по адресу 644 , Эри, Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем об изобретении. для чего мы молимся, чтобы нам был выдан патент, а метод, с помощью которого он должен быть реализован, был подробно описан в следующем заявлении: - , , , , 644 , , , , . , , : - Настоящее изобретение предназначено для производства конденсаторов, в которых диэлектриком является пленка диоксида титана, а электродами являются соответственно металлический титан на одной стороне оксидной пленки и металлическое покрытие на другой стороне оксидной пленки. Удобно такие конденсаторы изготавливать путем обжига серебряной краской титановой фольги в окислительной атмосфере. Во время обжига серебряный пигмент образует связное металлическое серебряное покрытие, а кислород диффундирует через серебро и образует пленку диоксида титана под серебром. Поскольку кислород не диффундирует через золото, терминальное соединение с титановой фольгой может быть выполнено через часть титановой фольги, покрытую золотом. Другое клеммное соединение выполнено непосредственно с металлическим серебряным покрытием. Такие конденсаторы имеют плоскую температурную характеристику и полезны в низковольтных устройствах большой емкости. . . . , . . . На прилагаемом рисунке фиг. 1 представляет собой перспективный вид конденсатора, изготовленного из титановой фольги; Фиг.2 представляет собой сильно увеличенный разрез линии 2-2 фиг.1; и фиг. 3 представляет собой перспективный вид конденсатора, в котором фольга свернута в цилиндр для уменьшения объема конденсатора. . 1 , ; . 2 2-2 . 1; . 3 . На рис. 1 показан плоский конденсатор, изготовленный из листа 1 металлической титановой фольги, составляющий один из электродов конденсатора и имеющий большую часть, покрытую металлизированным серебром [(покрытие 2, которое составляет другой из электродов конденсатора). конденсаторные электроды. Клеммное соединение с металлической титановой фольгой осуществляется через металлизированное золотое покрытие 3, к которому припаян вывод 4. Клеммное соединение с металлическим серебряным покрытием осуществляется проводом 5, припаянным к серебряному покрытию. . 1 1 [( 2 . 3 4. 5 . Серебряное покрытие 2 покрывает большую часть противоположных поверхностей титановой фольги, а серебряные покрытия на противоположных поверхностях соединены по краям пленки, как указано позицией 6. 2 6. Как более наглядно показано на увеличенном фрагментарном разрезе рис. 2, золотое покрытие 3 находится в прямом металлическом контакте с титановой фольгой 1, а по всему остатку титановой фольги и под серебряными покрытиями 2 имеется покрытие из диоксида титана 7. Пленка диоксида титана 7 представляет собой диэлектрик, поэтому необходимо, чтобы пленка диоксида титана лежала под покрытиями 2 из металлического серебра и изолировала покрытия из металлического серебра от титановой фольги 1. В случае золотого покрытия 3 важно, чтобы золотое покрытие находилось в прямом металлическом контакте с титановой фольгой, чтобы вывод конденсатора 4 нах