патенты / 18172

751728-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB751728A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 5 июня 1953 г. : 5, 1953. 751,728 № 15601/53. 751,728 15601/53. Заявление подано в Швейцарии 2 сентября 1952 года. 2, 1952. Полная спецификация опубликована: 4 июля 1956 г. : 4, 1956. Индекс при приемке: -Класс 142 ( 2), (::::::::). :- 142 ( 2), (::::::::). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Движение сбрасывания двойного подъема Мы, РОБЕРТ ШТАУБЛИ, УГО ШТАУБ Ли и ОТМАР ШТАУБЛИ, все граждане Швейцарии, ведущие торговую деятельность как фирма ( & ., Хорген, Цюрих, Швейцария), настоящим заявляем об изобретении, за которое мы молимся, чтобы нам может быть выдан патент, а метод, с помощью которого он должен быть реализован, должен быть подробно описан в следующем заявлении: , , , , ( & ., , , , , , , :- Настоящее изобретение относится к двойному подъемнику, в котором с помощью подходящих управляющих устройств используется бесконечная карта шаблонов из вердольской бумаги или аналогичного тонкого материала для управления тяговыми крюками, чтобы поставить их на путь подъемных ножей. Что требуется сегодня от добби с двойным подъемом заключается в том, что он должен иметь возможность работать в обратном направлении во время повторного отбора утка в правильной последовательности, в случае обнаружения дефекта в ткани, пока неисправный захват не окажется на открытом месте сбрасывать. , , , . Если, например, после двадцати прохватов обнаруживается дефект в 15-м прохвате, должна быть возможность повернуть добхи назад, чтобы открыть зев на 20-м проборе и вынуть уток, а затем продолжить движение назад, при этом зев будет открывается на 19-й подборке, затем на 18-й и так далее, каждый раз удаляя уток, пока на 15-й подборке не откроется зев и не удастся вынуть дефектный уток. , 15th , 20th , 19th , 18th , 15th . После этой процедуры можно будет перезапустить ткацкий станок и продолжить ткачество обычным способом. подъемные ножи: один из ножей или пара ножей с помощью крючков поднимает лезвия для четных захватов, тогда как другой нож или пара ножей поднимает лезвия для нечетных захватов Бриногино крюков на пути ножей и вне его происходит во время последнего движения Цена 3/- ножей в тот момент, когда крючки должны быть приведены в такое положение, чтобы они были либо унесены за собой -Живой, либо в сторону от пути последней, чтобы не взять с собой; в других 50 палатах заживления перемещаются в соответствии с карточкой-образцом. Чтение карты-образца происходит с помощью подходящих средств. , , , 3/- , ; 50 , . определение положения крючков с помощью подходящих промежуточных элементов 55. Известны устройства считывания карточек Паттена, которые позволяют отцеплять уток в правильной последовательности. 55 . Настоящее изобретение заключается в двойном подъемнике, в котором перемещение 60 карты шаблона выполняется периодически при каждом втором захвате во время холостого хода подъемного ножа или пары ножей, т.е. в тот момент, когда упомянутый нож или ножи или находятся в положении, обеспечивающем свободный ход 65 между крючками и ножом, позволяющий регулировать крючки, при этом на каждый ремизный вал предусмотрены три считывающих элемента для управления крючками, причем один из упомянутых считывающих элементов связан 70 с каждым тянущим крюком взаимодействуя с этим ножом или парой ножей, во время потерянного движения которого происходит перемещение карты-образца, в то время как другие элементы считывания связаны с каждой тетрадкой 75 с другим ножом или парой ножей, отличающимся тем, что иглы считывания приспособлены для свободного падения в карточку с рисунком, и те крючки, к каждому из которых прикреплены две считывающие иглы под углом 80°, дополнительно связаны с толкателем, перемещаемым в продольном направлении и имеющим выемки, причем расстояние между соседними выемками равно расстоянию между двумя соседними выемками. крючки, при этом толкатель 85 смещается в продольном направлении на величину, равную половине расстояния между двумя выемками, и другие крючки, которые связаны с другим ридином: иглы дополнительно связаны с 90 25 -,. - 60 , ., 65 , , 70 , 75 80 85 : 90 25 -,. , 751,728 - толкатель без выемок, при этом считывающие иглы поддерживаются нажимными иглами, взаимодействующими с толкателями для определения положения крючков относительно ножей или пар ножей. , 751,728 , . На прилагаемых чертежах показаны три примера конструкции настоящего изобретения: на фиг. 1 показано вертикальное сечение по линии - на фиг. 2 первого примера конструкции двойного подъемника согласно изобретению; На фиг.2 показан вид спереди фиг.1, на котором отдельные части опущены для ясности. : 1 - 2 - ; 2 1 . на фиг.3 показан вид сбоку добби согласно фиг.1 и 2; На фиг.4 и 5 показаны схематические виды сбоку второго и третьего примеров конструкции двойного подъемника согласно изобретению; и на фиг.6 показана рабочая схема двухподъемного карниза согласно первому примеру конструкции. 3 1 2; 4 5 - ; 6 - . Как показано на фиг. 1-3 чертежей, карниз с двойным подъемником состоит из двух рам 1 и 2, в которых поддерживается вал 3. 1-3 , - 1 2 3 . На этом валу 3 шарнирно установлены поворотные рычаги 4 с возможностью качания. На шарнирах 5, предусмотренных на рычагах 4, поворачиваются стержни 6, причем указанные стержни доходят до подъемных рычагов и ремизных валов, которые не показаны на чертеже. 3, 4 5 4, 6 , . Упорные рычаги 8 установлены на шкворнях 7 на поворотных рычагах 4. Упорные рычаги снабжены на обоих концах двойными крючками 9, 10 соответственно. Крюк-двойник 9 взаимодействует с верхней парой ножей 11, 12, а двойной крючок 10 с нижней. пара ножей 13, 14. Два стержня 15 и 16, проходящие по всей ширине добби, несут пары рычагов 17, 18 соответственно, шарнирно закрепленных на неподвижных валах 19, 20 соответственно с возможностью их телесного перемещения. взаимодействовать с соответствующими крючками 9 и 10 и прижимать их к соответствующим ножам 12, 14. 8 7 4 9, 10, 9 11, 12 10 13, 14 15 16 17, 18, , 19, 20, , 9 10 12, 14. Ролики 21, 22 на соответствующих парах рычагов 17, 18 катятся по кулачковым дискам 23, установленным на валу 24 каретки с каждой стороны рам 1, 2, пружины растяжения 25, соединяющие рычаги 17, 18 каждой пары друг с другом. прижмите указанные рычаги друг к другу и прижмите ролики 21, 22 к периферии соответствующих кулачковых дисков. Двойные крюки 9 и 10 снабжены упорными элементами 26, 27 соответственно, поверхности которых взаимодействуют с рычагами 28, 29, соответственно, установлены с возможностью качания на валах 30, 31 соответственно, при этом на указанные рычаги 2, 8, 29 воздействуют пружины растяжения 32, 33 соответственно, которые стремятся оттолкнуть рычаги 27, 28 от 66. упоры на крюках 9, 10 до упора 34, 35 на рычагах 27, 28 упираются в неподвижные упорные планки 36, 37 соответственно. 21, 22 17, 18 23 24 1, 2 25 17, 18 21, 22 9 10 26, 27, , 28, 29, , 30, 31, , 2 '8, 29 32, 33, , 27, 28 66 9, 10 - 34, 35 27, 28 36, 37, . Этот механизм во время холостого хода пары ножей приводит в зацепление с одним ножом все соответствующие 70 крючков, т. е. 12 или 14 соответственно, а затем и те крючки, которые согласно схеме 77 не должны быть вытянуты указанным конкретным ножом, принудительно приведены в зацепление 75 с другим ножом 11 или 13 соответственно с помощью рычагов 28 и 29 до того, как указанное потерянное движение будет завершено. Такой механизм также подробно описан в нашей одновременно рассматриваемой заявке . 27651/53 80 (заводской № 751742). , , 70 , ., 12 14, , , 77, 75 ' 11 13, , 28 29 27651/53 80 ( 751,742). Две стопорные планки 36 и 37 несут зубчатые выступы 38 и 39 соответственно, в зазорах между зубцами которых направляются толкающие иглы 40, 41 и 42. Нажимные иглы 40 85 поддерживают считывающие иглы 43; толкающие иглы 41 поддерживают иглы для чтения 45 и толкающие иглы 42 поддерживают иглы для чтения 44. Толкающие иглы 40 и 41 взаимодействуют с толкателем 46 и толкают 90, игла 42 с толкателем 47. Толкатели 46 и 47 приспособлены для возвратно-поступательного движения на роликах 48, 49 соответственно Толкатель 46 снабжен рядом зубцов 50 с равномерно распределенными промежутками между ними 95, расстояние между зубцами равно расстоянию между двумя соседними крючками 9 и равно двойному расстоянию между толкателями 40 и 41 Толкатель. 47 снабжен сплошным ребром 100 51. Толкатели 46 и 47 соединены штангами 52, 53 соответственно с парами поворотных рычагов 54, 55 соответственно, установленных на валу 56 и способных качаться на нем, вал 56, опираются на рамы 105 1, 2. Нижние концы поворотных рычагов 54 имеют на них пары роликов 57 и 58, расположенных своими осями под прямым углом друг к другу, причем ролики 57 перемещаются по окружности кулачковых дисков 59 на 110. вал 60 и ролики 58, движущиеся по бокам указанных кулачковых дисков. Рычаги имеют ролики 61, движущиеся по кулачковым дискам 62, на валу 60. Пружины 63 прижимают ролики 57 и 61 к кулачковым дискам 115, 59 и 62. 36 37 38 39 40, 41 42 85 40 43; 41 45 42 44 40 41 46 90 42 47 46 47 48, 49 46 50 95 9 40 41 47 100 51 46 47 52, 53, , 54, 55, , 56 , 56, 105 1, 2 54 57 58 , , 57 59 110 60 58 61 62 60 63 57 61 115 59 62. Толкающие иглы 40 и 41 опираются на поперечину 64, а иглы 42 - на поперечину -65, при этом стержни 64 и 65 поддерживаются рычагами 66, которые шарнирно установлены на 120 своими нижними концами 67 на рычагах 68, закрепленных на валу 56, который снабжен рычагом 69 (фиг. 2 и 3), на котором установлен ролик 70, прижимаемый посредством пружины 71 к кулачковому диску 72 на валу 60. Кулачковый диск 72 125 снабжен штифтом 73, который -работает с зубьями зубчатого колеса 74 цилиндра 75 шаблонной карты, установленного на валу 76 и несущего шаблонную карту 77 130 51,728 Как показано на рис. 3, нож 11 закреплен своими концами на рычагах 78, которые шарнирно закреплены на валу 79, установленном на шарнирах в шпангоутах 1 и 2. Один конец звена 81 зацепляется за шпильку 80 на рычаге 78, а другой конец зацепляется за шпильку 82 на рычаге 83, поворотном на валу 84, установленном в двух шпангоутах 1 и 2. 2, рычаг 83 несет ролик 85, который проходит в канавке 86 кулачкового диска 87. 40 41 64 42 -65, 64 65 66 120 67 68 56, 69 ( 2 3) 70, 71 72 60 125 72 73 - 74 75 76 77 130 51,728 3, 11 78 79 1 2 81 80 78 82 83 84 1 2, 83 85 86 87. Нож 12 закреплен на рычагах 88, шарнирно установленных с каждой стороны шпангоутов 1 и 2 на валу 79. Звено 90 одним концом соединено со шпилькой 91 на рычаге 88, а другим концом со шпилькой 92 на рычаге 88. рычаг 93 поворачивается на валу 84 и несет ролик 95, который проходит в канавке 96 кулачкового диска 87, установленного на валу 24. 12 88 1 2 79 90 91 88 92 93 84 95 96 87 24. Нож 13 закреплен с каждой стороны рамок 1 и 2 к рычагам 97, шарнирно закрепленным на валу 98. Ролик 99 на рычаге 97 проходит в пазу 96 кулачкового диска 87. 13 1 2 97 98 99 97 96 87. Нож 14 закреплен на рычагах 100, шарнирно закрепленных на валу 98. Ролик 101 на рычаге 100 проходит в канавке 86 в диске 87. 14 100 98 101 100 86 87. Вал 24 известным образом приводится в движение от вала ткацкого станка, и его вращательное движение передается валу 60 способом, который не показан. 24 60 . Режим работы добби следующий: : Карточка шаблона 77 считывается тремя считывающими иглами 43, 44 и 45 на каждом стержне ремизки, считывающие иглы 43 и 45 считывают четные проушины, а иглы 44 - нечетные проушины. Реверсы поднимаются для нечетных проколов нижними парами ножей. 13 и 14 и приподнимаются для четной пикировки верхними парами ножей 11 и 12. 77 43, 44 45 , 43 45 44 13 14 11 12. В случае нижних пар ножей крючки должны располагаться на пути ножей или убираться с них таким образом, чтобы, когда добби бежит вперед, те крючки, которые отвечают за подъем леек для 13-го захвата, должны быть взяты. вместе с ножом, и когда добби бежит назад, те крючки, которые отвечают за подъем леек для 11-го захвата, должны быть взяты с собой ножом. То же самое справедливо и в случае верхней пары ножей, где, когда добби бегу вперед, крючки для 14-й кирки и когда добби бежит назад, крючки для 12-й кирки необходимо брать с собой за ножи. , 13th 11th , , 14th , 12th . На рисунках 1 и 2 показан добби в положении, в котором считывающие иглы 43, 44 и 45 удалены из рисунка. Это соответствует положению 120 на диаграмме, показанной на рисунке 6. В последнем случае кривые имеют те же ссылочные номера, что и соответствующие части добби. Кривая 46 показывает боковое смещение толкателя 46. На аверсе диаграммы один цикл добби простирается на 360° от произвольного нуля. Когда добби затем заставляют бежать вперед, например, новые кирки затем можно считывать 12-е, 13-е и 14-е значения. Процесс считывания завершается 70 на 160. Толкатель 47 для нижних крючков 10 начинает работать на 160 и может привести в действие те нажимные иглы 42, считывающие иглы 44 из которых провалились через рисунок. карточка. Через рычаг 29 75 соответствующие крючки 10 наклоняются на нож 13 и захватываются им; нож 13 начинает работать на 190. При движении машины назад крючки, захватываемые нижней парой ножей 80, например, 13-й киркой, освобождаются на 1900 на схеме Рис. 6 Вал 16 для нижних крючков приводит все крючки 10 в зацепление с ножом 14. На 160 начинается извлечение считывающих игл 85, так что между 130 и 110 цилиндр поворачивается назад и, таким образом, можно считывать, например, метки № 10, 11 и 12. Процесс считывания заканчивается на 80. и толкатель 47 начинает работать, так что с помощью толкающих игл 42 на 90 градусов крючки 11-го захвата захватываются нижней парой ножей, последние начинают работать на четных ножах, приводимых в действие верхней парой ножей. ножей 11, 12, процедура 95 следующая: на 300 т.е. при холостом движении ламисов, при которых крючки 9 были освобождены, считывающие иглы считывают отмычки №№ 12 и 14 так, что посредством движения толкателя 46 100, который начинает работать на 320, толкающие иглы 41 приводят в действие рычаги 28 и крючки 9, выводя их на путь ножа 11, который затем начинает работать. После кирок № 12 и 14, которые удерживаются наготове 105 считывающими иглами 43 и 45, в момент 300 боковое смещение толкателя 46 наполовину завершено, так что при движении машины вперед на этапе 320 толкатель 46 полностью смещается на 110 вбок, так что толкают иглы 41, которые поддерживаются считывающими иглами 45, которые выполнить считывание 14-го выбора, приводятся в действие зубцами 50 толкателя 46. Те 115 нажимных игл 40, из которых соответствующие иглы считывания 43 упали в отверстия карты шаблона для считывания 12-го выбора, не приводятся в действие толкатель 46, поскольку концы этих толкающих игл 40 120 расположены в углублениях между зубьями 50, тогда как при движении машины назад толкатель 46 смещается вбок таким образом, что на 280° его положение является таким что толкающие иглы 40, которые 125 поддерживают считывающие иглы 43, прочитав 12-ю пикировку, приводятся в действие зубцами. На 280 при обратном движении толкатель 46 начинает работать, так что на 2300 соответствующие крючки выводятся на 130 751,728 путь ножей Вперед. 1 2 43, 44 45 120 6 46 46 360 , 12th, 13th 14th 70 160 47 10 160 42 44 29 75 10 13 ; 13 190 , 80 13th 1900 6 16 10 14 160 85 , 130 110 , . 10, 11 12 80 47 , 90 42, 11th , ' , 11, 12, 95 : 300 9 , 12 14 46 100 320 , 41 28 9, 11 12 14 105 43 45, 300 , 46 320 46 110 41 45 14th , 50 46 115 40 ' 43 12th 46, 40 120 50, , 46 280 40 125 43, 12th , 280 , 46 , 2300 130 751,728 . При движении толкатель 46 приводится в действие на этапе 320, так что на этапе 10 выбранные крючки захватываются ножом 11, и выбрасывание может происходить как в том, так и в другом случае, при этом посредством взаимодействия трех иглы на ремизном валу с двумя толкателями, один из которых имеет выемки и может перемещаться вбок, и толкающие иглы, приводящие в действие тяговые крюки с помощью рычагов, при этом движение цилиндра происходит за счет холостого хода одной пары ножей, при движении вперед , крючки для следующей кирки при обратном движении машины, крючки для предыдущей кирки выводятся на путь соответствующих ножей. , 46 320 , 10 11 , , , , , , , , , . Добби с двойным подъемом, описанный здесь и приведенный в качестве примера на рисунках 1-3, приспособлен для зевообразующих движений двойного подъема с принудительным подъемом ремизки и, следовательно, представляет собой две пары ножей. 1-3 - . Управление крюками в соответствии с настоящим изобретением также применимо к движениям двойного подъема, как схематически показано на фиг. 4 и 5. 4 5. Согласно фиг.4, три считывающие иглы 102, 102' и 102', которые управляются бумагой на цилиндре 103 шаблона, воздействуют на три толкающие иглы 104, 104' и 104', одна из которых воздействует на рычаги подъемника 105, а две - на рычаги подъемника 105. на рычагах подъемника 106. 4, 102, 102 ' 102 " 103, 104, 104 ' 104 ", 105 106. Подъемные рычаги 105 и 106 приводят в действие посредством крючковых игл 107, крючков 108, которые взаимодействуют с ножами 109, чтобы повернуть поворотный рычаг 110, тем самым поднимая ремизный вал, прикрепленный к последнему. 105 106 107, 108 109, 110 , . Толкатели 111 и 112 приводят в действие толкающие иглы в необходимом направлении для движения машины вперед или назад, т. е. толкатель 111 представляет собой зубчатый стержень с выемками с интервалами, равными удвоенному расстоянию между двумя толкающими иглами 104' и 104'. При чтении игл 102' и 45102'' падают в отверстия, одна или другая из нажимных игл 104' или 104' перемещается посредством зубца толкателя 111. Однако нажимная игла 104 при падении всегда смещается ребро толкателя 112. 111 112 , , 111 , 104 ' 104 " 102 ' 45102 " , 104 ' 104 " 111 104 , , 112. Согласно фиг. 5, имеются три считывающие иглы 113, 113' и 113", приводящие в действие три нажимные иглы 114, 114' и 114", которые, в свою очередь, взаимодействуют с двумя крючковыми иглами 115 и 115' и крючками 116, согласно карточке образца. подводятся иглами-крючками 115 и 115' на путь ножей 117, чтобы привести в действие поворотный рычаг 118 и, как следствие, ремизки (не показаны) 60. Смещение толкающих игл 114' и 114' осуществляется с помощью толкателя 119. , имеющие зубцы с интервалами, равными удвоенному расстоянию между иглами 114' и 114'. Толкающая игла 114 может быть смещена 65 с помощью толкателя 120 посредством ее ребер. Чтобы поднять иглы с крючком, подъемные стержни 121 и 122 необходимый. 5, 113 113 ' 113 ", 114, 114 ' 114 " 115 115 ' 116, , 115 115 ' 117 118 60 114 ' 114 " 119, 114 ' 114 " 114 65 120 , 121 122 . Помимо этого, работа этого устройства такая же, как показано на рис. 4. 70. Что представляет собой наш клан: Добби с двойным подъемом, в котором движение карты шаблона выполняется периодически каждый второй выбор во время потерянного движения подъема. нож или пара из 75 ножей, т. е. в тот момент, когда упомянутый нож или ножи находятся или находятся в положении, обеспечивающем люфт между крючками и ножом, позволяющим регулировать крючки, для каждого ремизного стержня предусмотрено по три считывающих элемента. управление крючками, при этом один из упомянутых считывающих элементов связан с каждым тянущим крючком, взаимодействующим с тем ножом или парой ножей, во время свободного движения которого происходит перемещение 85 карты шаблона, в то время как другие считывающие элементы связаны с каждый крючок, сцепляющийся с другим ножом или парой ножей, отличающийся тем, что считывающие иглы приспособлены на 90 градусов свободно падать в карточку с шаблоном, а те крючки- , с каждым из которых связаны две считывающие иглы, дополнительно связаны с толкателем, выполненным с возможностью перемещения. в продольном направлении и имеет выемки, причем расстояние 95 между соседними выемками равно расстоянию между двумя соседними крючками. , 4 70 : - 75 , , , 80 , 85 , , 90 - , 95 - . при этом толкатель смещается в продольном направлении на величину, равную половине расстояния между двумя углублениями, а 10 других крючков, которые связаны с другими иглами для чтения, дополнительно связаны с толкателем без выемок, при этом иглы для чтения поддерживаются толкателем иглы соприкасаются с толкателями в 105. 10 , 105. с целью определения положения крючков относительно ножей или пар ножей. . МАРКС И КЛЕРК. & . Напечатано для канцелярии Ее Величества компанией & , , 4 684/2 - 1956 г. ' & , , 4 684/2 -1956. Опубликовано в Патентном ведомстве, 25, , Лондон, 2, где можно получить копии. , 25, , , 2, .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 15:36:34
: GB751728A-">
: :

751729-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB751729A
[]
П Т Н С - - ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 751,729 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 21 июня 1953 г. 751,729 : 21, 1953. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 25 июня 1952 года. 25, 1952. Полная спецификация опубликована: 4 июля 1956 г. : 4, 1956. ( :- 96, 7111, ( 2 : 3 ), 11314 ( ::::). ( :- 96, 7111, ( 2 : 3 ), 11314 ( ::::). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Способ получения высококачественной отделки бумажной продукции Я, ДЖОН ЧАРЛЬЗ РАЙС, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий в Хакенсаке, графство Берген, штат Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляю об изобретении, в отношении которого я молюсь, чтобы мне был выдан патент, а метод, с помощью которого он должен быть реализован, был подробно описан в следующем заявлении: , , , , , , , , , :- Данное изобретение относится к производству гладкой и глянцевой бумаги и бумажных изделий, например картона. , . В композиции для покрытия бумаги добавлялись различные специальные ингредиенты для улучшения гладкости и блеска бумаги и бумажных изделий. К композициям для покрытия бумаги добавлялись мыла и воски, включая пчелиный воск, карнаубский воск, стеариновую кислоту, парафин, японский воск, белое мыло и многие другие. композиции для покрытия бумаги для улучшения отделки мелованной бумаги при каландрировании. Сатиновые белые и мелкозернистые глины использовались для придания гладкой и глянцевой поверхности при каландрировании мелованной бумаги. Однако все эти составы не дали желаемый высокий глянец и гладкая поверхность или оказались дефектными в других отношениях, таких как плохая способность к изгибу, обесцвечивание и т. д. Чтобы устранить вышеупомянутые дефекты, мелованное бумажное изделие подвергается операции отделки, предназначенной для придания гладкости и/или гладкости. или глянцевая отделка. Одна операция отделки предшествующего уровня техники известна как прямое суперкаландрирование, при котором лист бумаги с покрытием пропускают между валками таким образом, что верхний валок каждого зажима поворачивается за счет трения, передаваемого ему через лист или полотно бумаги. Другая операция отделки, используемая для придания гладкости и высокого блеска бумажному изделию, известна как глазурование трением, при котором полотно бумаги пропускается против направления хорошо отполированного вращающегося валика, так что возникает трение и поверхность приобретает степень блеска зависит от его состава. Еще один метод, используемый в предшествующем уровне техники, известен как отделка щеткой, при котором полотно пропускают под быстро вращающимися щетками, так что в результате получается эффект, аналогичный тому, который получается при полировке обуви. Используется дополнительный процесс. в бумажной промышленности как средство получения глянцевой и гладкой поверхности бумаги, известное как гальваническое покрытие, включает в себя укладку листов бумаги в стопку поочередно с 55 металлическими листами, такими как цинк и т. д., и прессование пачки листов. между валками под высоким давлением. Этот метод, который много лет назад использовался в большей степени, чем в настоящее время, как на немелованных, так и на мелованных листах бумаги, дает небольшой эффект формования, но с очень небольшим добавлением, если таковое имеется, к блеск бумаги. , , , , , - , , , - , / , , , 50 , , , 55 , , , , , , 60 , , , . В предшествующем уровне техники были разработаны другие способы получения готового бумажного продукта с высоким глянцем 65, которые включают в себя модификации операций, отличных только от операции отделки. Один из таких способов включает ламинирование непрерывного целлофанового полотна на влажную поверхность листа с покрытием. или бумагу 70 и после этого сушку мелованной бумаги. 65 70 . Другой бумажный продукт, обладающий очень высоким глянцем, получают путем отливки влажного полотна или листа бумаги с хорошо обработанным хромированным цилиндром. Таким образом, 75 очевидно, что в предшествующем уровне техники использовалось множество разнообразных составов и устройств для добиться высокого качества бумажной продукции, некоторые из которых оказались эффективными, тогда как другие оказались совершенно неэффективными. 75 ' , , 80 . В настоящее время обнаружено, что очень высокий глянец и гладкая отделка могут быть получены на бумаге, картоне и т.д. путем покрытия указанного бумажного изделия композицией покрытия, содержащей глину и/или пигмент, нетермопластичный клей и термопластическую смолу. содержания, сушку продукта с покрытием и подвергание высушенного продукта давлению путем прокатки при температуре чуть ниже клейкости 90 № 17239153. , , , 85 / , , 90 17239153. 751,729 Дело в пластичности состава. 751,729 . Композиция покрытия, содержащая эластомер, пластомер и клей, по настоящему изобретению обладает уникальным свойством реагировать на последующее давление и обеспечивать последующее формование без обесцвечивания, образования пятен, прилипания или других побочных реакций, тем самым преодолевая давнюю проблему «гримания». «Сталкивающаяся с обычными составами при воздействии высокого давления в существующих стандартных операциях отделки «Гримминг», при которых композиция покрытия становится мутной, темной и имеет пятнистый вид, если подвергается высокому давлению после сушки, была самым большим камнем преткновения в получении желаемый высокий глянец и гладкая отделка бумажных изделий. Напротив, настоящая новая композиция покрытия обладает пластичными характеристиками благодаря содержащимся в ней эластомеру, пластомеру и казеину, что делает покрытие устойчивым к «гримминанию» при воздействии высокого давления. даже при стандартных операциях отделки. Таким образом, очевидно, что композиция, содержащая эластомер, пластомер и казеин, обладает свойствами, не присущими ни одному из трех материалов по отдельности. , , , , , , "" "", , , , - , , "" , . В находящейся на рассмотрении заявке США с серийным номером 295553 одни только эластомеры использовались в качестве основного агента для связывания пигмента, обеспечения его прилипания к бумажному полотну, придания гибкости покровному слою, придания ему гибкости и способности выдерживать определенное количество поток, необходимый для операции формования. Однако использование эластомеров само по себе влечет за собой один большой недостаток. Количества, которые были бы оптимальны для связывания и обеспечения гибкости, приводят к слишком сильному прилипанию композиции покрытия к формованной поверхности. Следовательно, было обнаружено, что выгодно добавлять пластомер или термопластичный материал. Эластомер — это эластичный материал, характеризующийся, в частности, способностью подвергаться значительному растяжению (до нескольких сотен процентов) и обратимо возвращаться к своей первоначальной форме. Еще одной характеристикой эластомера является его способность превращаться в стекло при температура снижается и превращается в липкую жидкость при повышении температуры. 295,553, , , , , , . Пластомер также обладает эластомерными свойствами, но только в определенном диапазоне температур и в меньшей степени. Он также затвердевает до стекла при понижении температуры, но остается пластичным в широком диапазоне температур, тогда как переход эластомера в стекло резкий Пластомер не способен к таким большим обратимым удлинениям даже в пределах своего диапазона упругости, а наоборот, принимает новую форму, которую самопроизвольно не меняет. , , , , . Физически и химически эластомеры отличаются от пластомеров тем, что имеют более гибкие и менее симметричные длинноцепочечные молекулы. , . Кроме того, только эластомеры способны стать по-настоящему эластичными каучуками путем вулканизации за счет сшивки молекул, тогда как пластомеры не обладают этим свойством. Таким образом, очевидно, что присутствие пластомера в эластомерсодержащих композиция покрытия облегчает операцию формования. Способность пластомера быстро адаптироваться к новой форме и его уменьшенная склонность к сжатию после удлинения делает настоящую композицию покрытия более подходящей для формования, чем композиция, состоящая из одних эластомеров. пластомеры также предотвращают прилипание или адгезию 80 композиции покрытия к формовочному валку. Подходящими термопластическими материалами являются виниловые полимеры, такие как поливинилхлорид, поливинилбутираль и т.п., стироловые смолы, регенерированная целлюлоза, пластомерные акриловые 85 соединения, такие как бутилметакрилат, бутиловый этилметакрилат, гексилметакрилат, другие пластомерные соединения включают поливинилбутиловый эфир и поливинилацетат. Количество пластомерного материала должно быть 90, достаточным для облегчения процесса формования и предотвращения прилипания кроющей композиции к формовочному валку, примерно на 10-15 процентов на вес глины и пигмента является предпочтительным. 95 Эластомеры, используемые в настоящей композиции покрытия для бумаги, представляют собой сополимер бутадиенстирола, известный как - или (зарегистрированная торговая марка) , сополимер бутадиенакрилонитрила, известный как - или 100 (зарегистрированная торговая марка). , сополимер бутадиенаизобутилена или сополимер изопрена и изобутилена, известный как - или бутилкаучук, и изопрен, который представляет собой натуральный каучук. составляет около 200-300 процентов, обладает высокой гибкостью и упругостью, а предел прочности 110 составляет около 2000-10000 фунтов на квадратный дюйм в зависимости от химического состава и степени вулканизации. Эти эластомеры нерастворимы в гидрофильных средах, но в различной степени растворимы в ароматических углеводородах 115 , кетонах и хлорированных углеводородах. Как группа, эластомеры считаются химически неактивными и в значительной степени устойчивы к кислотам и основаниям. Эти эластомеры предпочтительно используются в форме латексов 120, а именно микроскопических частиц эластомер, суспендированный в водной среде с помощью эмульгаторов и/или стабилизаторов. Типичными эмульгаторами являются лаураты, олеаты или стеараты щелочных или щелочноземельных металлов, четвертичные 125-ариальные соединения аммония, сульфированные спирты, сульфированные минеральные масла и белки. Эластомерные латексы предпочтительно сохраняются. в стабильном состоянии путем добавления щелочи, такой как гидроксид аммония 130 751,729 ида, в количествах, достаточных для получения примерно 8-10, к которому добавляется стабилизирующий агент, такой как казеин или другой белковый материал. Основные свойства, необходимые для этих латексов. является ее эластомерная природа, а именно удлинение по меньшей мере 200 процентов и высокая степень гибкости. В композицию покрытия должно быть включено достаточное количество эластомерной смолы, чтобы придать ей пластичность под давлением, около 15-25 процентов по весу. содержание глины и/или белого пигмента является предпочтительным. , - , -70 , - , 75 , 80 , , , , 85 , , , , 90 , 10-15 95 - ( ) - 100 ( ), - , 105 200-300 , , 110 2000-10000 , 115 , , , , , 120 / , , 125 , , 130 751,729 8-10 , 200 - , 15-25 / . Другим ингредиентом настоящей композиции покрытия для бумаги является нетермопластичный клей, такой как казеин, который частично служит для связывания пигментов с полотном, тем самым действуя как клей. время, уменьшающее склонность к прилипанию к поверхности валика. Отсутствие казеина вызывает прилипание композиции к валку. Следовательно, для придания этих дополнительных полезных эффектов всей композиции используется достаточное количество казеина, около 5-8 процентов по массе. глина и пигмент являются предпочтительными. - , , , , 5-8 . Казеин может быть полностью или частично заменен крахмалом, который также будет хорошо выполнять свою функцию клея, придавая несколько иные свойства удержания чернил. . Глины, подходящие для составления настоящих композиций для покрытия бумаги, относятся к типу коалинита и различаются по размеру частиц примерно следующим образом: : Процент ниже (микрон) 20 10 5 2 1 5 2 100 100 99 8 95 0 77 0 40 0 9 7 100 100 99 8 94 0 78 5 42 0 9 0 100 100 99 8 96 7 78 0 38 5 10 0 100 98 95 0 83 0 55 0 24 0 6 5 Желательно, чтобы каолинитовая глина имела мелкий размер частиц, более конкретно, по меньшей мере процент ее частиц имел размер менее двух микрон. Белые пигменты, такие как титан. диоксид, сульфид цинка, карбонат кальция и т. д. могут быть заменены всей глиной или ее частью для улучшения непрозрачности и белизны готовой бумаги при условии, что размер не менее 85 процентов частиц составляет менее двух микрон. Титанокс чаще всего используется стандартный сорт пигмента диоксида титана, имеющий яркость в сухом состоянии 95-98,5 по измерениям универсального рефлектометра и размер частиц 0,3-0,4 микрона. Глины и пигменты, имеющие мелкий размер частиц. Указанные выше значения дают блеск 90 или выше при измерении с помощью фотовольтового блескомера, тогда как материалы, содержащие более грубый материал, демонстрируют гораздо более низкие показатели блеска, вплоть до 25. () 20 10 5 2 1 5 2 100 100 99 8 95 0 77 0 40 0 9 7 100 100 99 8 94 0 78 5 42 0 9 0 100 100 99 8 96 7 78 0 38 5 10 0 100 98 95 0 83 0 55 0 24 0 6 5 , , , , , 85 95-98 5 - , 0 3-0 4 90 -, , 25. Содержащая эластомер композиция покрытия по настоящему изобретению может быть приготовлена любым традиционным способом смешивания. - . Казеин или крахмал растворяют в подходящем растворителе, таком как щелочное вещество, в воде 70. Растворенный водный раствор казеина или крахмала, раствор или дисперсию добавляют к суспензии глины и воды. Жидкий эластомер, такой как каучуковый латекс, и жидкий пластомер, такой как в качестве бутилметакрилата добавляют к суспензии глины 75 при достаточном перемешивании, чтобы обеспечить ее гомогенную смесь. , , 70 , , , 75 . Следующие примеры дополнительно иллюстрируют настоящие новые композиции и не должны рассматриваться как ограничивающие их объем. Все указанные количества представляют собой части по массе, если не указано иное. 80 . ПРИМЕР 8 частей казеина растворяют щелочным веществом в воде. Этот раствор казеина добавляют к водной глинистой суспензии, содержащей части глины и 20 частей диоксида титана, общее количество воды составляет 120 частей. На 90 частей этой казеиново-глинистой суспензии - 6 частей (сухой вес). ) латекс бутадиен-стирольного сополимера и 6 частей (в сухом весе) бутилметакрилатного латекса добавляют при достаточном перемешивании для образования гомогенной смеси 95. ПРИМЕР 8 20 120 90 - -, 6 ( ) - 6 ( ) 95 8 Части казеина растворяют с щелочным веществом в воде. Этот раствор казеина добавляют к водной суспензии глины, содержащей части глины и 20 частей диоксида титана, при этом общее количество воды составляет 120 частей. 8 100 20 , 120 . К этой суспензии казеиновой глины добавляют 12 частей (по сухому весу) бутилметакрилатного латекса 105 при достаточном перемешивании для образования гомогенной смеси. - , 12 ( ) 105 . Это покрытие может быть нанесено на бумагу или бумажные изделия любыми подходящими способами, такими как распыление, кисть, окунание и т. д. Для достижения однородного покрытия можно использовать любые традиционные способы нанесения композиции покрытия на поверхность листа бумаги. и эффективное покрытие на ней. Эту мелованную бумагу затем сушат обычными способами. 115 Сушка гирляндой при температуре около 130 является специфическим методом, используемым здесь, хотя более высокие температуры, максимум до 300 , также являются удовлетворительными, при условии конечного содержания влаги в бумаге с покрытием. Содержание бумаги не должно опускаться ниже примерно 5-8 процентов. Эту высушенную мелованную бумагу можно очистить щеткой перед ее последующим процессом формования валками. , , , 110 115 130 ' , 300 ' 20 5-8 . Бумагу с покрытием и высушенную бумагу затем подвергают 125 новой операции окончательной обработки, состоящей по существу из валкового формования листа путем прессования его через прокатный стан при относительно высоком давлении порядка 1-3 тонн на погонный дюйм. во всех отношениях аналогичен стандартному прокатному стану сталелитейной или алюминиевой промышленности, в котором соседние валки приводятся в движение правильно расположенной зубчатой передачей и вращаются в одном и том же направлении и с той же окружной скоростью. Этот прокатный стан отличается от машины, используемой в бумажной промышленности. промышленности в операции суперкаландрирования, при которой верхний валок поворачивается из-за трения, передаваемого через бумажное полотно. Таким образом, очевидно, что обычная передача энергии через трение через лист бумаги исключается на настоящем этапе отделки, что обеспечивает высокое качество отделки. , что бумага, обработанная в соответствии с настоящим способом, является прямым результатом высокого давления, приложенного к покрытому листу. Еще одним важным преимуществом, получаемым при использовании прокатного стана в соответствии с настоящим изобретением, в котором валки приводятся в движение с одинаковой поверхностной скоростью, является - повышенная прочность слоя с пониженной тенденцией к «подхватыванию» или расщеплению во время операции печати. В отличие от этого, во время обычного каландрирования, при котором приводится в движение только нижний валок, прочность слоя бумажного полотна ослабляется из-за напряжения сдвига на бумажный материал, образующийся в результате передачи энергии через полотно к соседнему рулону, в результате чего получается некачественная бумажная продукция, склонная к растрескиванию при печати липкими красками. 125 1-3 130 751,729 , , , , , - "" , , , , . Процесс валкового формования по настоящему изобретению выполняется на жидкостях пластической природы, а именно, способных течь при приложении давления и затвердевать, когда указанное давление прекращается. Важно, чтобы давление прикладывалось во время формования, чтобы гарантировать, что формовочные материалы полностью соответствовать формовочной поверхности во всех деталях структуры поверхности. Следовательно, очевидно, что этот процесс валкового формования отличается от известных процессов литья, в которых раствор или жидкая жидкость выливается на поверхность, на которой жидкость затвердевает либо путем испарения. , замораживание или полимеризация. Существенные особенности литья, а именно - подвижность отливочных материалов при нанесении и отсутствие давления во время последующего процесса схватывания, четко и недвусмысленно отличают этот метод от мгновенного процесса формования валками, в котором заключаются основные характеристики. в неподвижности материалов при нанесении, но в присущем им свойстве пластичности под давлением после приложения давления, что делает его способным к достаточной текучести во время указанного приложения давления, чтобы полностью соответствовать указанной формовочной поверхности. Настоящий способ представляет собой по существу процесс формования, состоящий из следующих частей: Способ: Поверхность гладкого полированного валика выполняет функцию поверхности, на которой будет формоваться материал. Эластомерный, пластомерный и казеинсодержащий покровный слой на бумаге представляет собой материал, подлежащий формованию. Полотно, опирающееся на хлопковый валик и нанесение указанного слоя покрытия из прессованного пластика в бедро представляет собой агент, который наносит покрытие под высоким давлением на формовочную поверхность полированного валка. В то время как полированный валок 70 нагревается, чтобы сделать покрытие термопластичным, течение покрытия поверхность валка представляет собой, по существу, холодный поток с температурой, удерживаемой ниже точки размягчения покрытия, переносимого полотном 75. После выхода из области зажима, где покрытие было прижато и отформовано к поверхности, покрытие и бумага все еще следуют за дугу валка на некоторое время, чтобы образовалась вновь образованная поверхность 8. , - , , , , - , - , - , - : , - - , 70 , 75 , , 8. Кратковременный отжиг и предоставление ему дополнительного времени для адаптации. Следует подчеркнуть, что во время этого процесса покрытие не сушится, не полимеризуется, не отливается и не обрабатывается для какой-либо иной цели, кроме придания ему формы 85 на формованной поверхности. Когда покрытие покидает форму, поверхность, она является точной копией последней и охлаждается и затвердевает во время движения от формовочного валка к перемоточному валку 90. Что касается продолжительности времени, в течение которого покрытие из прессованного пластика находится в контакте с формовочной поверхностью, то оно важно, чтобы поверхность с покрытием следовала за формовочным валком по крайней мере на четверть его окружности. Длина контакта может быть увеличена до половины или более дуги, в зависимости от конструкции машины. Однако время контакта будет различны для разных составов, а также будут зависеть от температуры схватывания пластмассы в слое покрытия, от ее теплоемкости и от констант теплопередачи, обусловленных близостью контакта и характером валка. - 85 , , 90 - , 95 - , , 10 , , . Например, если покрытие состоит из 105 частей с высоким содержанием глины и пигментов, например, 100 частей, 6 частей эластомерного вещества, такого как каучук , 6 частей пластомера, например бутилметакрилата, и 6 частей белка. например, казеина, продолжительность контакта 110 с полированным валком составляет 3-5 секунд при температуре 250 футов по Фаренгейту. , 105 , 100 , 6 , , 6 , , , 6 , 110 3-5 250 '. Придание высокого глянца и гладкой поверхности на бумаге, покрытой эластомерсодержащей композицией, достигается 115 путем прокатки указанного ранее покрытого листа бумаги под высоким давлением примерно 1-3 тонны на погонный дюйм, тем самым вызывая образование покрытия и верхняя поверхность бумаги должна течь в соответствии с поверхностью рулона под углом 120. , - 115 1-3 , 120. Другими словами, покрытие в силу присущих ему свойств пластичности под давлением формуется в соответствии с поверхностью валка, к которому оно прижимается, при этом степень гладкости, до которой полируется валик, напрямую зависит от степени гладкости, до которой валок полируется. отвечает за степень гладкости, а также блеска покрытия. Чрезвычайно высокое качество отделки можно получить путем прокатки при контакте с тщательно отполированной хромированной поверхностью. 130 751 729 Обработанный таким образом лист бумаги может быть дополнительно подвергнут легкой полировке с помощью мягких щеток и/или полировальных валков для улучшения чрезвычайно высокого качества отделки. Различные другие поверхностные эффекты могут быть получены путем модификации поверхности валка на прокатном стане с помощью гравированных рисунков или узоров. , - , - , 125 130 751,729 / . Давление, используемое на прокатном стане, обычно может составлять от одной до трех тонн на погонный дюйм, в зависимости от начальной гладкости используемой основы, а также от типа бумажной массы. линейный дюйм. Увеличение содержания влаги в картоне или другом бумажном изделии при прокатке и полировке примерно до 12–15 процентов помогает получить гладкую поверхность с высоким глянцем. Увеличение на 5–10 пунктов показаний глянца на фотовольтовом приборе. Таким образом, результаты блескомера превышают показания, полученные на скрученной и отполированной бумаге с содержанием влаги 8 процентов. , , 4000-6000 12-15 5-10 - 8 . При правильном выполнении этой процедуры отделки необходимо поддерживать температуру в прокатном стане чуть ниже точки прилипания эластомера и пластомера, присутствующих в композиции покрытия. Следовательно, поток необходим для распределения покрытия в тесном контакте по валку. поверхность достигается путем приложения давления, получаемого в зазоре, в результате чего материал становится пластичным под давлением. Каолинитовая глина, тип Титанокс, бутадиен, акрилонитрил, казеин, ультрамарин, голубая вода, пластомер фунтов галлонов эту композицию наносят на поверхность любым желаемым методом покрытия. картона стандартного сорта, высушенного любым желаемым способом до содержания влаги около 8 процентов и обработанного путем пропускания при температуре ниже, при которой 1 т будет достаточно текучим для проведения операций литья , 35 и, следовательно, может более конкретно, диапазон температур во время операции отделки составляет около 70-250 °, в зависимости от типа материала, количества используемых материалов и скорости работы 40. Это предотвращает прилипание покрытия к поверхности. прокатать, а также устранить любые тепловые эффекты, мешающие получению высокого глянца и гладкости. , , , , , 8 1 , 35 " " 70-250 ', , 40 . Заметное преимущество этого метода валкового заполнения 45 для окончательной обработки материала с покрытием, когда поверхность подлежит печати. Этот метод отделки покрытия из эластомера, платформы и казеина или крахмала позволяет получить поверхность со значительно более низкими характеристиками поглощения, чем получаемые при другие способы отделки. 45 , 50 . Еще одним полезным свойством, приобретаемым бумажным покрытием в результате выдерживания такого высокого давления, является улучшенное качество изгиба. Теоретическое объяснение такого повышенного качества изгиба может быть результатом ориентации смолистых частиц, которые создают более непрерывную пленку из повышенная прочность на разрыв Качество гибки при 60 является чрезвычайно важным фактором в большинстве случаев, особенно в производстве картона. 55 60 , . Следующий пример условий использования конкретных ингредиентов дополнительно иллюстрирует настоящее изобретение и не должен рассматриваться как ограничивающий его объем. 65 . ПРИМЕР А 65.5 34.5 6.0 (Добавлено в виде 38 9-процентного ) 6,0 (Добавлено в виде 13-процентного раствора) 173 (Добавлено в виде 5,8-процентной суспензии) 8,3 7,0 (Добавлено в виде 40-процентного латекса) прокатный стан при 180 и линейном усилии 2000 фунтов 80 дюймовое давление, с последующей полировкой или без нее. 65.5 34.5 6.0 ( 38 9 ) 6.0 ( 13 ) 173 ( 5 8 ) 8.3 7.0 ( 40 ) 180 2000 80 , . Качество готового материала с покрытием следующее: : Яркость Рейтинг чернил & Стандартный фрикционный суперкаландр с обычным глиняным покрытием (фотовольтная установка) без полировки. Прокатная отделка с новым составом покрытия 82 8-10 Метод проверки впитываемости чернил - это тест чернил доктора Кейса с использованием материалов, изготовленных от & , , Чикаго, Соединенные Штаты Америки. Можно получить численное выражение проникновения чернил, нанеся чернила & на небольшой участок бумаги на 2 минуты, а затем вытерев насухо. Блок поиска фотовольтной яркости. составляет 100 751 729, затем устанавливается на 100 для неокрашенной дуги и яркость записывается на окрашенной области. Разница между этим показанием яркости и 100 является показателем впитываемости поверхности. Таким образом, более впитывающие поверхности будут показывать более высокие показания чернил. & ( ) 82 8-10 , & , & 2 100 751,729 100 100 , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 15:36:36
: GB751729A-">
: :

751730-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB751730A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 751, 751, Дата подачи полной спецификации: 29 июня 1954 г. : 29, 1954. Дата подачи заявки: 30 июня 1953 г. № 18145/53. : 30, 1953 18145/53. Полная спецификация опубликована: 4 июля 1956 г. : 4, 1956. Индекс при приемке: - Классы 38(4), (4:21:61:62:68); и 40 (6), (:4), ( 2: 19). :- 38 ( 4), ( 4: 21: 61: 62: 68); 40 ( 6), (: 4), ( 2: 19). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Улучшения в области стабилизации переменного напряжения. . Мы, , британская компания, Шенли-Роуд, Борэм-Вуд, Хартфордшир, ЭВЕЛИН СТЮАРТ ЛЭНСДАУН БИЛ, британская подданная из Уайтхолла, Рэйсбери, Бакингемшир, и АЛЬФРЕД ГАРОЛЬД МОРСЕР, британский подданный, 10 Веллингтон-Роуд, Хэмптон Мидлсекс, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, будут подробно описаны в следующем заявлении: , , , , , , , , , , , , , 10 , , , , , , :- Настоящее изобретение относится к стабилизации переменного напряжения, посредством чего можно получить от источника переменного тока, подверженного изменениям его напряжения, выходное напряжение, которое остается по существу постоянным. . Один из широко используемых методов стабилизации состоит в том, чтобы взять часть выходного напряжения из стабилизирующей схемы и применить ее к входному напряжению схемы таким образом, чтобы увеличение выходного напряжения приводило к уменьшению входного напряжения. Такие схемы, очевидно, не могут обеспечить идеальную стабилизацию, поскольку их работа зависит от изменений выходного напряжения. Кроме того, такие схемы должны проектироваться с большой осторожностью, чтобы избежать нестабильности, возникающей из-за изменений выходного напряжения. происходит без соответствующих изменений входного напряжения. , . Другой известный метод стабилизации заключается в управлении входным напряжением в зависимости от изменений входного напряжения таким образом, чтобы поддерживать постоянное входное напряжение. Недостатком этого метода является то, что изменения выходного напряжения, не вызванные изменениями входного напряжения, (например, возникающие из-за изменений нагрузки) не корректируются. ( ) . Основной целью настоящего изобретения является создание стабилизатора, который, по меньшей мере, в значительной степени свободен от недостатков известных форм упомянутых стабилизаторов. , 3 , 45 . Большинство стабилизаторов напряжения служат для формирования из переменного входного напряжения переменной величины стабилизированного постоянного выходного напряжения 50. Поскольку сами стабилизаторы обычно требуют источников напряжения различной величины, например для подачи нагревательного и анодного токов для термоэмиссионных вентилей, и поскольку для получения высокая степень стабилизации 55 напряжения, подаваемые на сами стабилизаторы, должны быть стабилизированы, аппараты, вырабатывающие стабилизированное постоянное напряжение, представляют трудности. 50 , , 55 , . Другой и дополнительной целью настоящего изобретения является создание усовершенствованного стабилизатора переменного напряжения, с помощью которого можно создавать выходное переменное напряже