Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / 18169
.txt 751665-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB751665A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ 751,(Дата подачи заявки и подачи Полной спецификации: 27 мая 1954 г. 751,( : 27, 1954. № 15743/54. 15743/54. Заявление, поданное в Соединенных Штатах Америки 5 августа 1953 года. 5, 1953. Полная спецификация опубликована: 4 июля 1956 г. : 4, 1956. Индекс при приемке: -Класс 2 (3), СС; и 2 (5), Р 24 (П: Т 2). :- 2 ( 3), ; 2 ( 5), 24 (: 2). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Способ получения алкоксикремниевых соединений Мы, , британская компания, расположенная по адресу: 19, , , 1, ранее известная как , 146, , , 3, настоящим заявляем об изобретении. , для чего мы молимся, чтобы нам был выдан патент, а метод, с помощью которого он должен быть реализован, был подробно описан в следующем заявлении: , , , 19, , , 1, , 146, , , 3, , , , :- Настоящее изобретение относится к способу получения алкоксикремниевых соединений. . Получение алкоксисиланов обычно осуществляется путем взаимодействия галосиланов со спиртами. Этот процесс дает в лучшем случае выход желаемых алкоксисиланов около 50%. Низкий выход обусловлен перегруппировками и побочными реакциями, которые вызваны гидрогалогенидами, образующимися в ходе реакции. Выход алкоксисиланов, содержащих водород, связанный кремнием, составляет даже менее 50 % при получении в промышленном масштабе этим прямым процессом, а выход составляет не более 50 %, даже когда поддерживаются самые тщательные условия, такие как описанные Хэвиллом, Иоффе и Постом. , 7 журнала органической химии, том 13, стр. 280 (1948). 50 % - 50 % 50 %, , , 7 , 13, 280 ( 1948). Другой процесс, который использовался для получения алкоксисиланов, включает реакцию органоалкоксисилана и галогенсилана в присутствии следов гидрогалогенидных кислот. Это реакция обмена, в результате которой обычно образуется 6 _ + () >Во многих случаях В других случаях, особенно когда используются кремнийфтористые соединения, лучше всего нагревать смесь до 80-100°С. - 6 _ + () > , , 80 100 . для того, чтобы ускорить реакцию и довести ее до завершения. . При проведении реакции по данному изобретению иногда выгодно использовать катализатор, такой как хлорид алюминия. Использование катализатора особенно выгодно, когда выходы алкоксисиланов выше, чем у тех, которые получены указанным выше прямым способом. Однако эта реакция требует получения алкоксисилана в качестве одного из исходных материалов. Таким образом, реакция обмена не исключает необходимости взаимодействия галосиланов непосредственно со спиртами. Следовательно, с коммерческой точки зрения использование реакции обмена мало что дает. 3 , , . Целью настоящего изобретения является создание способа получения алкоксикремниевых соединений с хорошими выходами непосредственно из галогенкремниевых соединений. Другой целью является создание превосходного способа получения алкоксисиланов, содержащих водород, связанный кремнием. . В соответствии с данным изобретением галогенкремниевое соединение общей формулы -,-( + ) или его частичный гидролизат, где представляет собой одновалентный углеводородный радикал, имеет значение от 0 до 3, имеет значение от 0 до 3, сумма + не превышает 3 и представляет собой фтор, хлор или бром, подвергают реакции с ортоформиатом общей формулы (), где 1 представляет собой метил или этил. -,-( + ) , , 0 3, 0 3, + 3 , (),, 1 . При смешивании галоидкремниевого соединения и ортоформиата реакция происходит самопроизвольно с образованием алкоксикремниевого соединения. Побочными продуктами реакции являются алкилгалогенид и сложный эфир муравьиной кислоты. Таким образом, реакцию можно схематически представить уравнением. , , . Си ИЛИ 1 + + . 1 + + . соединение кремния представляет собой соединение фторкремния. Катализатор лучше всего использовать в количествах менее 1 мас.% от общей массы реагентов. 1 % . Галосиланы, которые применимы в настоящем изобретении, включают как углеводородзамещенные галосиланы, так и незамещенные галосиланы. . Для целей настоящего изобретения к атому кремния может быть присоединен любой одновалентный углеводородный радикал. Конкретными примерами галосиланов, которые используются в данном изобретении, являются тетрагалогениды кремния, такие как тетраЕ 4 4 365 хлорид кремния, тетрабромид кремния или дихлордифторсилан; водородсодержащие силаны, такие как трихлорсиланы, трифторсилан, дихлорсилан и монохлорсилан, и углеводородзамещенные галосиланы, такие как метилтрихлорсилан, октадецилметилдихлорсилан, фенилвинилдибромсилан, циклогексилдихлорсилан, метилмонохлорсилан ( 25 ), трифенилхлорсилан, толилциклогексенилдифторсилан и ксенилтрибромсилан. 4 4 365 , ; , , , , , , ( 25 ), , . В дополнение к галогенсиланам данное изобретение включает в себя частичные гидролизаты - 1 - где - представляет собой целое число; Следует понимать, что галогенкремниевое соединение, используемое в реакции, может представлять собой смесь любой комбинации галосиланов или любой комбинации галогенсилоксанов или любой комбинации галогенсиланов и галогенсилоксанов. - 1 - - ; . Ортоформиатами, которые используются в настоящем изобретении, являются метилортоформиат и этилортоформиат или их смеси. - . Алкоксисиланы, полученные способом настоящего изобретения, полезны при получении полисилоксанов и в гидрофобных применениях. Водородсодержащие алкоксисиланы особенно пригодны для гидрофобных материалов в тех условиях, когда необходим летучий некоррозионный гидрофобный агент, например , в тех случаях, когда желательно пропустить пар над гидрофобизируемым материалом. - - , , . Следующие примеры иллюстрируют изобретение: : ПРИМЕР 1 - 1 - 129 Смешивали диметилдихлорсилана и 163 50 г этилортоформиата. Реакция началась сразу же, и смесь охлаждали до тех пор, пока реакция не затихла. Затем смесь кипятили с обратным холодильником в течение ночи, а затем перегоняли, получая 43,4 мольных процента диметилхлорбэтоксисилана, 34% Выход 3 мольных процентов диметилдиэтоксисилана и ан-8. Выход тетраметилдиэтоксидисилоксана 8 мольных процентов вместе с выходом высших силоксанов 5 мольных процентов. Присутствие силоксановых продуктов было обусловлено загрязнением ортоформиата спиртом и водой. 129 163 50: 43 4 , 34 3 --8 8 5 . ПРИМЕР 2. 2. 57.5 Г ниэтилдихлорсилана добавляли к 148 г свежеперегнанного этилортоформиата. 57.5 148 - . Реакция началась сразу с выделением этилхлорида. Смесь охлаждали, поддерживая температуру ниже 46°С. Через 1 час смесь перегоняли и 82 мол. 46 82 . Был получен процентный выход метилдиэтоксисилана. . из вышеперечисленных галосиланов а именно галосилоксаны. . Эти галосилоксаны представляют собой полимерные материалы, в которых атомы кремния связаны через атомы кислорода и, по крайней мере, некоторые из атомов кремния имеют связанные с ними определенные атомы галогена. Любые оставшиеся валентности атомов кремния удовлетворяются одновалентными углеводородными радикалами и/или атомами водорода. Конкретные примеры частичными гидролизатами, которые применимы в настоящем изобретении, являются гексахлордисилоксан, диметилтетрафтордисилоксан, 2 , _ " _ _ ПРИМЕР 3. / , , 2 , _ " _ _ 3. 52.5 Г фенилтрифторсилана кипятили с обратным холодильником с 218 г свежеперегнанного этилортоформиата в присутствии каталитического количества хлорида алюминия в течение примерно 30 ч. После перегонки получали 39,6 мол.%. 52.5 218 30 , 39 6 . Были получены выход фенилфтордиэтоксисилана и выход фенилтриэтоксисилана 57,5 мольных процентов. ПРИМЕР 4. 57 5 4 При взаимодействии 1 моля октадецилвинилдихлорсилана с 2 молями метилорто-формиата способом, описанным в примере 1, был получен ПРИМЕР 5. 1 2 - 1 5. При взаимодействии 1 моля трихлорсилана с 3 молями этилортоформиата способом, описанным в примере 1, был получен триэтоксисилан. 3 1 . ПРИМЕР 90. При взаимодействии 1 моля фенилметилдихлорсилана с 2 молями этилортоформиата способом, описанным в примере 1, был получен фенилметилдиэтоксисилан. ПРИМЕР 7 95. 90 1 2 ' 1 7 95 При взаимодействии 1 моля гексаха 11 родисилоксаиа с 6 молями этилортоформиата, как описано в примере 1, был получен гексаэтоксидисилоксан. 1 11 - 6 1 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 15:35:03
: GB751665A-">
: :
751666-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB751666A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Замещенные пропинилкарбинолы и способ их производства Мы, , британская компания, расположенная на Бродуотер-роуд, Уэлвин-Гарден-Сити, Хартфордшир, настоящим заявляем об изобретении, в отношении которого мы молимся, чтобы нам был предоставлен пут. и способ, с помощью которого он должен быть осуществлен, должен быть подробно описан в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к бочкозамещенным пропинилкарбинолам и способу их производства. - , , , , , , , , , : . Новые пропинилкарбинолы, предложенные в настоящем изобретении, могут быть представлены следующей общей формулой: - < ="img00010001." ="0001" ="011" ="00010001" -="" ="0001" ="023"/>. - : - < ="img00010001." ="0001" ="011" ="00010001" -="" ="0001" ="023"/> где означает этильную группу, а R1 означает метил или этильную группу, или и R1 вместе с атомом углерода, к которому они присоединены, образуют циклопентаногруппу. R1 R1, , - . Эти соединения фармакологически активны и, в частности, обладают сильными снотворными свойствами при низкой токсичности. Таким образом, изобретение предлагает следующие соединения: метилэрилпропинилкарбинол, диэтилпропинилкарбинол и 1гидрокси-1-пропинилциклопентан. , , . : --- , -- 1hydroxy- --. Согласно способу, предусмотренному изобретением, новые замещенные пропинилкарбинолы, сформулированные в предыдущем абзаце, получают путем реакции провинилгалогенида (предпочтительно бромида) с цинком и кетоном общей формулы --', где и R1 имеют значения, указанные до сих пор, и гидролиз полученного таким образом соединения цинка. , - ( ) --', R1 , . Кетоны, используемые в качестве исходных материалов, представляют собой хорошо известные соединения: метилэтилкетон, диэтилкетон и циклопентанон. Пропинилгалогениды также являются известными соединениями. Реакцию с участием этих кетонов и пропинилгалогенидов целесообразно проводить в присутствии инертного растворителя, предпочтительно эфира или смеси эфира и бензола. - , .., , . . - , . Цинк преимущественно используют в форме цинковой пыли или цинковых гранул. Для реакции повторно используют температуру около 401°С. Процесс можно удобно проводить следующим образом: к цинку добавляют смесь подходящего кетона и пропинилгалогенида, предотвращая при этом доступ влаги. Если реакция не начнется сразу, цинк можно активировать, нагревая его с небольшим количеством йода. Полученное соединение цинка затем гидролизуют способом, обычно используемым для гидролиза цинкорганических комплексов; то есть с помощью разбавленных кислот, воды или растворов солей аммония. Полученные таким образом новые замещенные пропинилкарбинолы могут быть очищены перегонкой. . - 401" . . : . - , . - ; , . . Для того, чтобы изобретение могло быть более ясно понято и легко реализовано, приведены следующие примеры: - ПРИМЕР 1. , : - 1. В сосуд, снабженный обратным холодильником, к 25 весовым частям цинковой пыли прибавляют 40 весовых частей пропилбромида, 25 весовых частей метилэтилкетона и 75 весовых частей сухого эфира, при перемешивании и исключении влаги и в таким образом, чтобы растворитель постоянно кипел под воздействием тепла реакции. После завершения добавления реакционную смесь перемешивают еще 10 минут, охлаждают до 5°С и гидролизуют 3-н. серной кислотой. Продукт растворяют в эфире, промывают водой, сушат хлоридом кальция, растворитель выпаривают и остаток фракционируют. 40 , 25 75 25 , . , 10 , 5 . 3- . , , , . В качестве основной партии получают 20 мас.ч. метилэтилпропинилкарбинола с температурой кипения 42-43°С и 15 мна/рт.ст. 20 --- 42-43 . 15 /. и nb20 1,4460. nb20 1.4460. ПРИМЕР 2. 2. 40 К смеси из 25 весовых частей цинка, активированного йодом, и 10 весовых частей цинка, активированного йодом, при перемешивании добавляют весовые части пропинилбромида, 28 весовых частей диэтилкетона и 75 весовых частей сухого эфира. по массе сухого эфира и растворитель непрерывно кипятят с обратным холодильником. После завершения добавления реакционную смесь дополнительно кипятят с обратным холодильником в течение четверти мкл часа, охлаждают и разлагают льдом и разбавленной серной кислотой. 40 , 28 -. 75 , , 25- 10 . , , . Продукт реакции обрабатывают эфиром, промывают 2%-ной серной кислотой и водой и сушат. Затем растворитель выпаривают и фракционируют под вакуумом водоструйного насоса. В ходе основной партии получают 22 мас. части диэтилпропинилкарбинола с температурой кипения 60°С и давлением 16 мм рт.ст. и nb20 1,4542. 2%- ~ . 22 - -- 60 . 16 / . nb20 1.4542. ПРИМЕР 3. 3. 40 К смеси из 25 весовых частей цинковой пыли и 10 весовых частей сухого эфира добавляют при перемешивании весовые части пропинилбромида, 28 весовых частей циклопентанона и 75 весовых частей сухого эфира. Продукт реакции обрабатывают в соответствии с примером 2. При фракционировании получают в качестве основной партии 20 мас.ч. 1-гидрокси-1-пропинилциклопентана с температурой кипения 7072°С и давлением 12 мм/рт.ст. и nb25 1,4770. 40 , 28 75 , , 25 10 . - 2. , 20 --- 7072 . 12 /. nb25 1.4770. Мы заявляем: - 1-) Замещенные пропинилкарбинолы общей формулы: < ="img00020001." ="0001" ="011" ="00020001" -="" ="0002" ="024"/>, где означает этильную группу, а R1 означает метильную или этильную группу, или и R1 вместе с атомом углерода, к которому они относятся. присоединённые образуют циклопектаногруппу. : - 1-) - : < ="img00020001." ="0001" ="011" ="00020001" -="" ="0002" ="024"/> R1 R1, , . 2)
Способ производства замещенных пропинилкарбинолов по п.1, включающий реакцию пропинилгалогенида (предпочтительно бромида) с цинком и кетоном общей формулы --R1, где и R1 имеют то же значение, которое придается им в пункте 1 настоящего документа, и гидролиз полученного таким образом соединения цинка. - 1 , ( ) --R1, R1 1 , . 3)
Способ по п.2, отличающийся тем, что реакцию проводят в присутствии инертного растворителя, предпочтительно эфира или смеси эфира и бензола. 2, - - - . 4)
Способ по п. 2 или п. 3, отличающийся тем, что реакцию проводят при температуре около 40°С. 2 3, 40 . 5)
Способ по любому из пп.2-4, отличающийся тем, что гидролиз проводят с помощью разбавленных кислот или воды, или растворов солей аммония. 2 4, . 6)
Способ производства замещенных пропинилкарбинолов, имеющих общую формулу, указанную в пункте 1 настоящего документа, по существу такой, как описано со ссылкой на приведенные примеры. 1 , - . **ВНИМАНИЕ** конец поля может перекрывать начало **. **** **.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 15:35:06
: GB751666A-">
: :
751667-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB751667A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 751,667 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации 9 июня 1954 г. 751,667 9, 1954. № 16935/54. 16935/54. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 21 июля 1953 года. 21, 1953. Полная спецификация опубликована 4 июля 1956 г. 4, 1956. Индекс при приемке: Классы 23, П 6 (С:Х), П 7, П 8 (А:С), П 10 В 2 А 3; и 32, Е 2. : 23, 6 (: ), 7, 8 (: ), 10 2 3; 32, 2. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования процесса и оборудования для разделения и охлаждения нефтепродуктов или относящиеся к ним. Мы, , бывшая , корпорация, должным образом организованная и действующая в соответствии с законодательством штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, Элизабет, штат Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующих документах: заявление:- , , , , , , , , , , , :- Настоящее изобретение относится к усовершенствованному способу и устройству для отделения и гашения нефтепродуктов, образующихся при операции коксования остатков. Изобретение особенно адаптировано для отделения захваченных твердых частиц из потока газа или пара, выходящего из такой операции, и последующего охлаждения потока восстановленных твердых частиц. содержание путем закалки жидкостью, предпочтительно жидкостью со значительно более низкой температурой. , , . В типичном процессе коксования остатков тяжелое остаточное масло нагревается до высокой температуры, например, от 900 до 1300 , а образующиеся газы, жидкости и твердый кокс должны быть разделены. Метод жидкого твердого вещества. В таком процессе масса мелких твердых частиц, например, частиц кокса со средним диаметром от 40 до 400 микрон, более или менее, псевдоожижается в сосуде путем пропускания газа или пара, любой из которых может называться газообразным потоком, поднимающимся вверх через слой частиц, чтобы заставить их стать подвижными и кипящими. Вместо кокса можно использовать другие частицы, которые неактивны или практически неактивны в качестве катализаторов. Путем предварительного нагрева твердых частиц можно вводить в контакт перерабатываемое масло. с ними происходит термический крекинг. Масло может испаряться, находиться в жидкой фазе или представлять собой смесь пара и жидкости. , 900 1300 , - , 40 400 , , , , , . Любые присутствующие жидкие компоненты контактируют с горячими частицами и быстро 50 испаряются в значительной степени. Они также существенно растрескиваются во время или после испарения. Крекинг или коксование приводит к образованию различных фракций, включая обычно газообразные продукты 55, жидкие углеводороды более низкий диапазон кипения, чем у исходного сырья, некоторое количество тяжелой жидкости и некоторое количество кокса, который откладывается на горячих частицах. , 50 55 , , . В процессе, описанном выше в части 60, нефтепродукты испаряются, а также подвергаются крекингу под действием тепла. Было обнаружено, что их следует быстро охладить, иначе в предшествующих процессах происходят реакции конденсации и полимеризации нежелательных типов. В этом типе продукты реакции обычно выносятся из зоны реакции через сепаратор или аппарат, который отделяет увлеченные частицы от газообразного потока. Такой сепаратор, обычно в виде циклона, помещается между зоной реакции и закалочной зоной. зона, где продукты охлаждаются до желаемой температуры. Если 75 охлаждение не происходит быстро, некоторые из растрескавшихся продуктов, особенно ненасыщенные, имеют тенденцию к полимеризации, конденсации, реформированию и т. д. и образуют вязкие материалы, которые прилипают к стенкам, 80 каналам, и другие элементы аппарата, вызывающие засорение и неисправную работу. 60 65 70 , , 75 , , , , , , 80 , . Следовательно, было бы желательно охлаждать продукты сразу после удаления твердых частиц из газообразного потока 85, не дожидаясь времени, которое обычно требуется для пропускания их через обычный сепаратор циклонного типа. , 85 , . Соответственно, цель настоящего изобретения состоит в том, чтобы сделать возможным быстрое гашение продуктов реакции в связи с операцией их пропускания через циклон или его эквивалент. , 90 . Предпочтительно это осуществляют сразу же после удаления твердых частиц, чтобы избежать охлаждения твердых частиц в результате операции закалки. 2667 . Другие цели изобретения будут появляться по мере продолжения этого описания. Следует понимать, что следующее описание предпочтительной модификации является иллюстративным, но изобретение не ограничивается конкретным вариантом реализации, раскрытым в ссылке, поэтому далее будет рассмотрен прилагаемый чертеж, на котором фиг. показывает схематический вид в вертикальной проекции системы или устройства, воплощающего изобретение. Фиг. 2 представляет собой горизонтальное сечение, сделанное по существу вдоль линии 2-2 на фиг. 1, если смотреть вниз. , , 2 - 2-2 1, . Обращаясь теперь к чертежу, на фиг.1 показано устройство для отделения твердых частиц от потока газообразного материала, такого как пары углеводородов, в который вовлечены частицы. Это устройство показано как содержащее корпус циклона 11 более или менее традиционной формы, который имеет круглую форму. в поперечном сечении и имеет по существу вертикальную ось. Поток обрабатываемого материала, обозначенный на рисунке 1 как «продукты реакции», поступает более или менее: тангенциально, обычным способом, через трубопровод 13. Скорость входящего потока отделяет частицы от потока центробежной силой так, что они могут пройти внутрь внешней стенки циклона и через трубопровод 15 - вторичный сепаратор 17; и погружной патрубок 19 или тому подобное, все обычного типа. В большинстве обычных циклонов газы или пары , отделенные от увлеченного твердого вещества -40, выводятся сверху. Однако в данном случае внутренний кольцевой трубопровод 21 установлен с его ось или ось ее верхней части, по существу совпадающая с вертикальной осью корпуса 11 циклона. Нижняя часть трубопровода 21 отклоняется, как указано позицией 23, для выноса потока с пониженным содержанием твердых частиц за пределы циклона. . , 1 11 - , '"- " 1, : , , 13 ' 15, 17; - 19 , , -40 , , 21 , , - ' 11 - :21 23 . Трубопровод 25 меньшего диаметра, чем трубопровод 21, расположен так, что его нижний конец проходит внутри верхней части трубопровода 21. Через этот трубопровод меньшего размера может быть введена закалочная жидкость любого подходящего типа. Трубопровод предпочтительно монтируется внутри: обычного уплотнения сальника и валика, указанных в 7 и 29, так что трубка 25 может выступать в трубопровод 21 на переменное расстояние или может быть полностью вытащен путем ослабления сальника 27, при этом клапан 29 закрывается, когда трубка 25 полностью вытянута. - Следует понимать, что поток пара или газа, или и того, и другого, поступает в циклон. по линии 13 и захваченные ею твердые частицы отделяются. Поток проходит в кольцевое отверстие между трубопроводами 21 и 25, как указано стрелкой 31. По трубопроводу 25 подается подходящая закалочная жидкость в 70 количествах и при достаточно низкой температуре, чтобы быстро снизить температуру газообразного потока ниже диапазона, в котором имеет место полимеризация или другое разложение. Для примера 75, если предположить, что поток продуктов реакции входит в циклон 11 при температуре 10000 , может быть желательно снизить температуру до 800 . или ниже как можно быстрее. Количество 80 закалочной жидкости, например, жидкий углеводород с соответствующим диапазоном кипения, такой как остаток, или тяжелый газойль, или другая подходящая фракция, вводится через линию 25 с такой скоростью, чтобы 85 входящий поток, стрелка 31 быстро охлаждается до температуры ниже -800°, например, там, где остаток подвергается коксованию; часть сырья может быть использована для тушения, по крайней мере, во многих случаях 90 - Следует отметить, что гашение не происходит до отделения твердых частиц, но происходит очень быстро после этого, не дожидаясь, пока продукты будут взяты полностью выйти из сепаратора или циклона. - Охлаждение продуктов требует относительно небольших потерь тепла, тогда как охлаждение твердых частиц тоже; который потребует последующего повторного нагрева, будет включать очень 100 значительные тепловые потери. Для того, чтобы повысить эффективность закалки, желательно предотвратить существенный теплообмен между газами и твердыми частицами снаружи трубопровода 21 и 105 закаленными продуктами в линии 21 ниже. выход трубопровода 25. Это может быть обеспечено путем изоляции трубки 2-1 каким-либо образом. Простая форма изоляции состоит в том, чтобы сделать трубопровод 21,-23 трубкой с двойными стенками и пространством между двумя стенками, чтобы сократить теплопередача. При такой конструкции закаленные продукты внутри трубопровода 21, 23 не подвергаются заметному влиянию высоких температур окружающей среды 115 твердых веществ и т. д., окружающих трубопровод . Следует понимать, что продукты реакции, попадающие в цикл, могут поступать в при различных температурах и может быть закален при 120 до различных температур, которые существенно ниже, в зависимости от типа используемых материалов и типа требуемой закалки. Например, при коксовании остаточных масел продукты реакции 125 могут покидать слой коксования при различных температурах. температура от 800 до 1300 или даже до 16 000 в некоторых случаях, и может быть желательно закалить их путем быстрого охлаждения до нескольких сотен 751 667 градусов . В других случаях степень закалки может быть намного меньше. В случае, если устройство и процесс по настоящему изобретению могут быть использованы, следует выбрать подходящий гасящий агент и подать его с подходящей скоростью для достижения необходимого тушения. Поднимая или опуская трубопровод 25 внутри трубопровода 21, время гашения можно варьировать по желанию. Жидкость, обычно высококипящая жидкость, хотя можно использовать жидкость с более низкой температурой кипения, а в некоторых случаях даже пар или газ, можно распылять в нисходящий поток продуктов, при этом нижний конец трубопровода 25 предпочтительно выполнен в виде распылителя. В качестве конкретного примера в качестве закалочной среды можно использовать частично предварительно нагретый остаток того же сырья, что и подаваемый в установку коксования. Его можно предварительно нагреть до любой подходящей температуры, вплоть до примерно 7500 . Предпочтительная температура закалочной среды для большинства целей составляет от 500 до 700 . 25, 21, 21. - : 7 -29 that_ 25 21 27, 29 - 25 - , -,- 13 21 25 31 25 70 75 , - 11 10000 , 800 80 - 25 85 , 31 -- -800 '-, ; , - 90 - 95 - - - ; 100 '- - , - - 21 - 105 21 - 25 2-1 21;,-23 110 21, 23- - 115 - , , - 120 , , -, 125 800 1300 16000 , 751,667 25 21 , , , , , 25 , , , , 7500 500 700 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 15:35:06
: GB751667A-">
: :
751668-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB751668A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 751 668 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 9 июня 1954 г. 751 668 : 9, 1954. № 17007/54. 17007/54. Заявление подано в Германии 15 июня 1953 года. 15, 1953. (Дополнительный патент № 713609 от 23 сентября 1952 г.). ( 713,609 23, 1952). Полная спецификация опубликована: 4 июля 1956 г. : 4, 1956. Индекс при приемке: Класс 111, А 7. : 111, 7. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в пескоуловителях для очистки сточных вод или в отношении них Я, ЭРВИН СТЕНГЕЛЬ, Мархенринг 14, Карлсруэ-Руппур, Германия, гражданин Германии, настоящим заявляю об изобретении, на которое я молюсь, чтобы патент был выдан меня, и метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем заявлении: - , , 14, -, , , , , , : - В заявке № 23869/52 (ТУ 23869/52 ( В патенте США № 713609) описано пескоулавливающее устройство, существенной особенностью которого является сепарационная камера круглого сечения с перемычкой, расположенной поперек направления длины и под полом подающего канала. Предпочтительно расположены одна или несколько шахт для сбора песка. с каждой стороны сепарационной камеры. Такое расположение позволяет собирать содержащий песок нижний слой воды в подающем канале, в то время как верхние слои стекают по подоконнику. Пескосборная шахта принимает песок, осажденный в сепарационной камере, в виде а также приносимая вместе с ним грязь разделяет песок и хвостовой песок, в результате чего грязный материал, принесенный с комплектом, проходит через шахту для сбора песка и по выходному каналу возвращается обратно в основной канал. 713,609), - , - - , - , . Как показали эксперименты, в сепарационной камере формируется спиральный поток, который всегда должен поддерживаться, что достигается, согласно настоящему изобретению, за счет того, что сепарационная камера постоянно расширяется в направлении к пескоуборочной шахте или каждой из них. спиральный поток содержащих песок сточных вод обеспечивается, согласно изобретению, также за счет того, что приточный порог сепарационной камеры изогнут внутрь. , , , , - - , , - . Чтобы провести тщательное и быстрое отделение песка и удаление оставшейся мутной воды, согласно изобретению смесь песка и шлама, полученная в сепарационной камере, направляется в предварительную камеру, предшествующую песку. В полу форкамеры предусмотрены вертикальные входы в шахту, через которые песок, транспортируемый из спирального потока в форкамеру, поступает непосредственно в пескоулавливающую шахту, тогда как в основном Сточные воды, несущие ил, проходят через горизонтальные входные отверстия в стене, общей для форкамеры и пескоуловительной шахты, и через отводной подоконник в основной канал. Таким образом, удобно предусмотреть замедляющие устройства перед вертикальными и горизонтальными входными отверстиями, которые имеет вогнутую форму в направлении притока. , , - -, 3 , - - , - - , -. Согласно еще одному признаку изобретения сумма поперечных сечений входных отверстий пескоулавливающей шахты больше, чем поперечное сечение входного отверстия из сепарационной камеры в предкамеру. , так что в этот момент спиральное движение поступающей смеси песка и ила не ослабевает. , - - - - - -, . Дополнительные детали очевидны из следующего конструктивного варианта, описанного вместе с прилагаемыми чертежами, на которых: фиг. 1 показывает продольное сечение впускного и выпускного канала с сепарационной камерой; на фиг.2 показан горизонтальный разрез; На рис. 3 показано вертикальное сечение. : 1 - ; 2 ; 3 -. На чертежах цифрой 1 обозначен приточный канал, 2 — отводной канал, 3 — сепарационная камера, расположенная под полом канала, 4 — регулируемый переливной порог и 5 — приточный порог. Ссылка 6 — максимальный уровень в приточном канале. канал потока '1, 7 самый низкий уровень притока в сухую погоду и 8 уровень, до которого сточные воды имеют высокое содержание песка. Благодаря устройству переливного порога 4 вода с высоким содержанием песка будет поступать в сепаратор. камере 3 и превращаются в эффективный спиральный поток благодаря приточному порогу 5, который изогнут внутрь. , 1 , 2 , 3 , 4 5 - 6 - '1, 7 - 8 - 4, 3 - 5, . Сепарационная камера 3, как видно из чертежа, непрерывно расширяется к входному отверстию 9 в пескоулавливающей шахте 10, с О _, при этом спиральный поток поддерживается в полной силе. Сточные воды, несущие смесь песка и ила, через сепарационную камеру 3 попадает в предкамеру 10а, встроенную в сепарационный бассейн пескосборной шахты 10. Отсюда песконесущая вода поступает через вертикальные подводящие трубы 11, 12 и 13, расположенные в полу сепаратора. предкамеры 10а с удлиненными замедлителями 1, в пескосборный ствол 10, при этом вода с повышенным содержанием ила поступает через подводящие патрубки 15, 16 и 17 в бассейн пескосборного ствола 10. 3, , 9 10, _ - 3 - 10 , - 10 11, 12 13 - 10 , 1, - 10, 15, 16 17 - 10. Перед последними входными патрубками расположены задерживающие устройства 1-8, которые отбрасывают поступающие сточные воды на стенку 14 форкамеры 10 а1, откуда они снова отбрасываются назад и стекают прямо сквозь песок. сборный резервуар и, таким образом, через край перелива, снабженный регулирующим шлюзовым затвором 19, в выпускное отверстие 20 в выпускной канал 2. Плавающий в форкамере О 10а материал при необходимости может быть спущен в выпускное отверстие 20 путем опускания шлюзового шлюза. затвор 21 - Верхний поверхностный поток в пескоуловитель, важный для оттока частиц внесенного ила, при необходимости может контролироваться шлюзом 19, 1-8, - 14 - 10 ' 19 20 2 10 , , 20 21 - , ' , , , 19,
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 15:35:08
: GB751668A-">
: :
751669-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB751669A
[]
П А Т Е Н Т СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ - - 751,669 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 10 июня 1954 г. 751,669 : 10, 1954. Заявление подано в Швейцарии 11 июня 1953 года. 11, 1953. Полная спецификация опубликована: 4 июля 1956 г. : 4, 1956. Индекс при приемке: - Класс 74 (2), С(1 С 2:5 В:12). :- 74 ( 2), ( 2:5 :12). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Аппарат для ручного вязания 1, МАКС ЛЕННЕР-ШТИРНЕМАН, гражданин Швейцарии из Гринихена, кантон Аргау, Швейцария, настоящим заявляю об изобретении, на которое я молюсь, чтобы мне был выдан патент, а также о методе его реализации. осуществляется, что будет конкретно описано в следующем заявлении: 1, -, , , , , , , :- Настоящее изобретение относится к вязальному аппарату с ручным управлением, содержащему ползун для приведения в действие вязальных игл, расположенный в плоскости и отличающийся наличием по меньшей мере одного свободно вращающегося корпуса, установленного на указанном ползунке ниже плоскости игл, при этом указанный корпус упруго зацепляется с передней поверхностью игольницы, параллельно направлению движения ползуна, снизу. - , - , , . Одна форма изобретения вместе с различными его модификациями показана в качестве примера на прилагаемых чертежах, на которых: фиг. представляет собой вид сбоку, частично в разрезе, устройства, которое оснащено фиксирующими иглами; фиг. 2 - вид сверху, на фиг. 3 и 4 изображена модификация корпуса подшипника, на фиг. 3 - вид сверху, на фиг. 4 - разрез по линии - на фиг. 3, а на фиг. 5-9 показаны возможные модифицированные профили подшипника. лицевая поверхность игольницы. , , , : , , , 2 , 3 4 , 3 , 4 - 3, 5 9 - . Все части и части, не имеющие отношения к изобретению, опущены на чертежах для ясности. . В игольнице 1, фиг. 1 и 2, в плоскости расположены подвижные в продольном направлении защелки иглы 2. Передняя поверхность 3 игольницы 1 наклонена к задней сверху вниз, так что нижний край образует тупой угол. Жесткий проволочные стержни 20 неподвижно расположены так, что проходят вверх между иглами. Ползун 4 включает в себя не представленный, но хорошо известный механизм, который служит для перемещения игл вперед и назад. Ссылочная позиция 5 обозначает распорки, прикрепленные к ползуну 4, для двух свободно вращающиеся резиновые диски 6 и lЦена 3 с 6'; 7 обозначает наклонную пластину, жестко прикрепленную к раскосам. Резиновые диски 6 и 6' расположены так ниже плоскости иглы, что они упруго входят в зацепление 50 снизу с передней поверхностью 3 игольницы 1. Два резиновых диска 6, естественно, расположены симметрично относительно плоскости симметрии 13 ползуна 4. 1, 1 2, 2 3 1 , 20 4 , 5 4, 6 3 6 '; 7 - 6 6 ' 50 3 1 6, , 13 4. Описанный режим работы устройства 55 следующий: 55 : При перемещении ползуна 4 в направлении стрелки 14 вяжущий материал, подвешенный за самый верхний ряд петель со спицы 2, свободно прижимается к 60 передней поверхности 3 игольницы пластиной 7 до тех пор, пока не будет зажат между первый диск 6 и переднюю поверхность 3 и тянется вниз, поскольку диск частично скользит и частично катится по указанной поверхности, когда ползунок 65 перемещается, тогда как теперь в то же время иглы 2a, 2b, 2c , 2d выдвигаются вперед вышеупомянутым механизмом, встроенным в ползун, удерживаемые петли открывают защелки 2' и затем скользят на 70 по ним по направлению к задней части игл 2d и 2c, так что можно вставить новую нить. в передние зацепленные части выдвинутых игл 2 -21 с помощью нитенаправителя 8. Когда иглы, такие как 75, указанные как 2 21, впоследствии втягиваются, они взаимодействуют в своем наиболее втянутом положении, как показано для игл 2 . и 21, с соседними стержнями 20, чтобы придать нити зигзагообразную форму. Петли 15 80 стягиваются вниз материалом, зажатым вторым диском 6', и таким образом закрывают защелки иглы 2'. Затем петли 15 оттягивается за закрытые защелки втянутых игл 2 к, 21 85 Так как ползун и его приводной механизм иглы имеют общую плоскость 13, симметричную, проходящую через нитенаправитель 8 и стоящую под прямым углом к направлению движения ползуна , последний действует 90 одинаково в обоих направлениях движения, которые обозначены № 17108/54 751; 669- - стрелки 14 и 21. Легко можно: предусмотреть только один диск вместо двух, при этом один диск будет соответственно больше и расположен так, что его ось вращения расположена в указанной -плоскости; симметрии-13: 4 14, 2 60 3 7, 6 3 , 65 , , , 2 , 2 , 2 , 2 , 2 ' 70 2 2 , 2 -21 8 , 75 2 21, , , 2 21, 20 - 15 80 , 6 ', 2 ' 15 2 , 21 85 13, 8 , 90 , 17108/54 751; 669- - 14 21 : , , -; -13: Вместо резиновых дисков можно использовать диски, которые содержат: упруго податливый, способный обод, как показано на рисунках 3 и 4. В последнем случае кольцо 9 через пружины 10 соединено с втулкой 12, которая свободно вращается вокруг оси. 11. , : , , 3 4 , 9 10 12 11. Вместо дисков можно использовать ролики, периферийные поверхности которых прижимаются к нижней стороне игольницы. , ' -. Указанные ролики или диски не обязательно должны быть изготовлены из резины или иным образом выполнены упруго-упругими, достаточно, если они соответственно упруго закреплены. Как упоминалось выше, передняя поверхность игольницы предпочтительно имеет такую форму. что его нижний край образует тупой угол с нижней поверхностью, как показано на фиг. 1 и 7. В альтернативной форме передняя поверхность могла бы быть перпендикулярна указанной нижней части. , " , , - -/ & ; - , -, , 1 7 , , - , - - . поверхность, как показано на фиг.5- и 8, или быть: закругленной, как показано на фиг.6'. Если, кроме того, возможно обеспечить переднюю поверхность подходящей; вогнутые поверхности 18 или 19 (рис. 7 и 8) или подрезать их (рис. 9). В любом случае корпус или корпуса 6 или 6' должны упруго опираться на переднюю поверхность 3 таким образом, чтобы материал вытягивался. вниз, , - 5- 8, -: 6 ' ; 18 19 ( 7 8) (: 9) 6 6 ' , 3 ,
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 15:35:09
: GB751669A-">
: :
751670-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
... 0%
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB751670A
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 15:35:11
: GB751670A-">
: :
= "/";
. . .
751672-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB751672A
[]
- - ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 751,672 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 30 июня 1954 г. 751,672 : 30, 1954. № 19207/54. 19207/54. Заявление подано в Швеции 30 июня 1953 года. 30, 1953. Полная спецификация опубликована: 4 июля 1956 г. : 4, 1956. Индекс при приемке: -Класс 40(8), У 18 А( 1:2:4), У 18 В 4 А. : - 40 ( 8), 18 ( 1: 2: 4), 18 4 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования фильтров для систем электрических линий или относящиеся к ним Мы, , компания, учрежденная в соответствии с законодательством Швеции, Стокгольм 32, Швеция, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем заявлении: , , , 32, , , , , :- Настоящее изобретение относится к фильтрам для систем электрических линий. Согласно настоящему изобретению предложен симметричный сетевой фильтр для более чем критической связи, содержащий в линейной системе три сопротивления, соединенные последовательно, при этом значение среднего сопротивления зависит от значение каждой внешней проводимости согласно соотношению: = = 5 {-/ где 2 - значение средней проводимости, - значение каждой из внешних 1 проводимостей, определяется как: — средняя частота фильтра, # — половина ширины полосы между вершинами кривой затухания фильтра, а примерно равен 3. , , , := = 5 {-/ 2 , , 1 , , , # , 3. Для лучшего понимания изобретения и демонстрации того, как его можно реализовать, теперь будут сделаны ссылки на прилагаемые чертежи, на которых: на фиг.1а и Ьb показан разрез волновода с фильтром, на фиг.1с показан вид в разрезе волновода с фильтром. соответствующая эквивалентная электрическая цепь, входные сопротивления отрицательны, на рисунках 2а, 2б и 2в показан другой волновод с фильтром и соответствующая эквивалентная электрическая цепь, входные сопротивления положительны, на рисунках 3 и 4 показан вид в разрезе lЦена 3 с коаксиальный проводник с фильтрами, на рис. 5 показана двухпроводная линия с линиями короткого замыкания, на рис. 6-9 показаны поясняющие схемы. , : , , , 2 , 2 2 , , 3 4 3 , 5 - , , 6-9 . В волноводе, показанном на рис. а, б, имеются три тонкие пластины, расположенные одна за другой поперек продольного направления волновода, в каждой из которых выполнено прямоугольное окно, продольное направление которого совпадает с направлением коротких сторон. волновода. Эти пластины действуют как отрицательные электропроводности, а размеры окон выбраны так, что значение средней проводимости зависит от значения каждой из внешних, одинаковых электропроводностей согласно соотношению: Л = 2 С 05/? // -', (-) 3,0 , где равно, — средняя частота фильтра, образованного тремя резолюциями вместе с промежуточными частями волновода, а — половина ширины полосы между вершины кривой ослабления указанных фильтров. ' , , , -' , , : = 2 05/? // -', (-) 3.0 , , . Эквивалентная электрическая схема, показанная на рис. 1в, предназначена для волновода, показанного на рис. . и -, схема показывает три индуктивности, соединенные параллельно в линейную систему, которая завершается характеристическим сопротивлением, в данном случае считающимся исключительно резистивным. -, , . В волноводе, показанном на рис. 2а и 2б, одна за другой расположены три тонкие пластины поперек продольного направления волновода, в каждой из которых выполнено окно, продольное направление которого совпадает с направлением волновода. длинные стороны волновода. Эти пластины действуют как положительные сопротивления, а размеры окон выбраны так, что значение средней проводимости зависит от значения каждой из внешних, одинаковых проводимостей, согласно соотношению (1) выше, лежит в середине полосы пропускания упомянутых фильтров 3.3 . На практике оказалось 55 целесообразным в некоторых случаях делать резонаторы 4 резонатора примерно на 1 % короче показанной эквивалентной электрической схемы. в соответствии с вышеупомянутым соотношением, а на рис. 2в показано, что волновод, показанный на рисунках, осуществляет настройку с помощью винта. 2 2 , & ' , ' , , , , , , ( 1) 3.3 55 4 1 % , 2 . -2 а и 2 б Схема показывает три емкости. Окна волновода, показанные в виде 60 танцов, соединенных параллельно в систему линий, рис. 1, могут, например, иметь форму круга, который заканчивается характерными отверстиями, которые измерены в соответствии с импедансом, рассматриваемым в данном случае исключительно как соотношение , как упоминалось выше. Упомянутое выше резистивное соотношение между током. В коаксиальном проводнике, показанном на рис. 3, сопротивления в фильтре могут быть получены теоретически 65, внутренний проводник 30 подключен к следующим образом. -2 2 60 ' , 1 , , , 3, 65 30 . внешний проводник 33 через три проводника 31. Электрическая цепь 32 и 31 с эквивалентной проводимостью 3, расположенная поперек внутреннего проводника, описанный выше фильтр показан на рис. 6, тор и сквозные отверстия во внешнем проводнике, где три сопротивления, стрела , и называются тремя проводниками, которые на своих внешних концах соединены параллельно между двумя 70 короткозамкнутыми ито-трубчатыми ветвями ветвей лин-системы на расстоянии внешнего проводника 33. Длина и м, от - друг друга, причем система линий этих ветвей соответственно определяет окончание по характерному адмиттансу . 33 31, 3 32 31, -, 6, , , , , , 70 - 33 , - , , . вид и размер проводимостей, образующих цепь, показанную на рис. 6, можно модифицировать тремя проводниками, и они выбираются так, чтобы для формирования эквивалентной цепи, показанной на рис. 7, 75 соотношение (1) было действительным путем деления - проводимость на две части. На рис. 4 показан коаксиальный проводник, на : , 6 - - 7 75 ( 1) - 4 - , : какие три сопротивления образовались, сопротивления соединены параллельно. . кольцевыми отверстиями в трех пластинах 41, 42 и: 2 41 соответственно, перпендикулярно расположенным. На рис. 8 показана система с двумя индуктивно в продольном направлении коаксиальной линии, связанными колебательными контурами, у которых две внешние пластины равны, отверстия Система на входе питается от колеблющегося из средних пластин, меньших генератора по адмиттансу , а на его внешних -обкладках. Кольцевой выход оканчивается тем же адмиттансом. 41, 42 : 2 41, , 8 ' , , -- - . Туры имеют размер -0, так что соотношение (1) будет справедливым для трех токов проводимости с На рис. 9 -амплитуда равна 3,3 , показанная как функция частоты от : - система согласно рисунку 8 с 85 В двухпроводной линии, показанной на рис. 5, три коэффициента связи между колебательными контурами, линии короткого замыкания с длинами 1, 1 и в качестве параметра , представляющие maxi11, соответственно, соединены параллельно с минимальным эффектом, который можно вынуть, а между ветвями прямой линии. Эффект, полученный при длинах. Кривая 1 справедлива для менее чем 1 и 1, выбраны , чтобы соотношение ( 1) критически связанных цепей, кривая 2 -7 для 90 справедливо для трех резистивностей, которые являются критически связанными цепями, и кривой 3 6, образованной тремя линиями короткой цепи, чем критически связанными цепями. -0 ( 1) ' 9 - 3.3 : - 8 85 - 5
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB751665A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ 751,(Дата подачи заявки и подачи Полной спецификации: 27 мая 1954 г. 751,( : 27, 1954. № 15743/54. 15743/54. Заявление, поданное в Соединенных Штатах Америки 5 августа 1953 года. 5, 1953. Полная спецификация опубликована: 4 июля 1956 г. : 4, 1956. Индекс при приемке: -Класс 2 (3), СС; и 2 (5), Р 24 (П: Т 2). :- 2 ( 3), ; 2 ( 5), 24 (: 2). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Способ получения алкоксикремниевых соединений Мы, , британская компания, расположенная по адресу: 19, , , 1, ранее известная как , 146, , , 3, настоящим заявляем об изобретении. , для чего мы молимся, чтобы нам был выдан патент, а метод, с помощью которого он должен быть реализован, был подробно описан в следующем заявлении: , , , 19, , , 1, , 146, , , 3, , , , :- Настоящее изобретение относится к способу получения алкоксикремниевых соединений. . Получение алкоксисиланов обычно осуществляется путем взаимодействия галосиланов со спиртами. Этот процесс дает в лучшем случае выход желаемых алкоксисиланов около 50%. Низкий выход обусловлен перегруппировками и побочными реакциями, которые вызваны гидрогалогенидами, образующимися в ходе реакции. Выход алкоксисиланов, содержащих водород, связанный кремнием, составляет даже менее 50 % при получении в промышленном масштабе этим прямым процессом, а выход составляет не более 50 %, даже когда поддерживаются самые тщательные условия, такие как описанные Хэвиллом, Иоффе и Постом. , 7 журнала органической химии, том 13, стр. 280 (1948). 50 % - 50 % 50 %, , , 7 , 13, 280 ( 1948). Другой процесс, который использовался для получения алкоксисиланов, включает реакцию органоалкоксисилана и галогенсилана в присутствии следов гидрогалогенидных кислот. Это реакция обмена, в результате которой обычно образуется 6 _ + () >Во многих случаях В других случаях, особенно когда используются кремнийфтористые соединения, лучше всего нагревать смесь до 80-100°С. - 6 _ + () > , , 80 100 . для того, чтобы ускорить реакцию и довести ее до завершения. . При проведении реакции по данному изобретению иногда выгодно использовать катализатор, такой как хлорид алюминия. Использование катализатора особенно выгодно, когда выходы алкоксисиланов выше, чем у тех, которые получены указанным выше прямым способом. Однако эта реакция требует получения алкоксисилана в качестве одного из исходных материалов. Таким образом, реакция обмена не исключает необходимости взаимодействия галосиланов непосредственно со спиртами. Следовательно, с коммерческой точки зрения использование реакции обмена мало что дает. 3 , , . Целью настоящего изобретения является создание способа получения алкоксикремниевых соединений с хорошими выходами непосредственно из галогенкремниевых соединений. Другой целью является создание превосходного способа получения алкоксисиланов, содержащих водород, связанный кремнием. . В соответствии с данным изобретением галогенкремниевое соединение общей формулы -,-( + ) или его частичный гидролизат, где представляет собой одновалентный углеводородный радикал, имеет значение от 0 до 3, имеет значение от 0 до 3, сумма + не превышает 3 и представляет собой фтор, хлор или бром, подвергают реакции с ортоформиатом общей формулы (), где 1 представляет собой метил или этил. -,-( + ) , , 0 3, 0 3, + 3 , (),, 1 . При смешивании галоидкремниевого соединения и ортоформиата реакция происходит самопроизвольно с образованием алкоксикремниевого соединения. Побочными продуктами реакции являются алкилгалогенид и сложный эфир муравьиной кислоты. Таким образом, реакцию можно схематически представить уравнением. , , . Си ИЛИ 1 + + . 1 + + . соединение кремния представляет собой соединение фторкремния. Катализатор лучше всего использовать в количествах менее 1 мас.% от общей массы реагентов. 1 % . Галосиланы, которые применимы в настоящем изобретении, включают как углеводородзамещенные галосиланы, так и незамещенные галосиланы. . Для целей настоящего изобретения к атому кремния может быть присоединен любой одновалентный углеводородный радикал. Конкретными примерами галосиланов, которые используются в данном изобретении, являются тетрагалогениды кремния, такие как тетраЕ 4 4 365 хлорид кремния, тетрабромид кремния или дихлордифторсилан; водородсодержащие силаны, такие как трихлорсиланы, трифторсилан, дихлорсилан и монохлорсилан, и углеводородзамещенные галосиланы, такие как метилтрихлорсилан, октадецилметилдихлорсилан, фенилвинилдибромсилан, циклогексилдихлорсилан, метилмонохлорсилан ( 25 ), трифенилхлорсилан, толилциклогексенилдифторсилан и ксенилтрибромсилан. 4 4 365 , ; , , , , , , ( 25 ), , . В дополнение к галогенсиланам данное изобретение включает в себя частичные гидролизаты - 1 - где - представляет собой целое число; Следует понимать, что галогенкремниевое соединение, используемое в реакции, может представлять собой смесь любой комбинации галосиланов или любой комбинации галогенсилоксанов или любой комбинации галогенсиланов и галогенсилоксанов. - 1 - - ; . Ортоформиатами, которые используются в настоящем изобретении, являются метилортоформиат и этилортоформиат или их смеси. - . Алкоксисиланы, полученные способом настоящего изобретения, полезны при получении полисилоксанов и в гидрофобных применениях. Водородсодержащие алкоксисиланы особенно пригодны для гидрофобных материалов в тех условиях, когда необходим летучий некоррозионный гидрофобный агент, например , в тех случаях, когда желательно пропустить пар над гидрофобизируемым материалом. - - , , . Следующие примеры иллюстрируют изобретение: : ПРИМЕР 1 - 1 - 129 Смешивали диметилдихлорсилана и 163 50 г этилортоформиата. Реакция началась сразу же, и смесь охлаждали до тех пор, пока реакция не затихла. Затем смесь кипятили с обратным холодильником в течение ночи, а затем перегоняли, получая 43,4 мольных процента диметилхлорбэтоксисилана, 34% Выход 3 мольных процентов диметилдиэтоксисилана и ан-8. Выход тетраметилдиэтоксидисилоксана 8 мольных процентов вместе с выходом высших силоксанов 5 мольных процентов. Присутствие силоксановых продуктов было обусловлено загрязнением ортоформиата спиртом и водой. 129 163 50: 43 4 , 34 3 --8 8 5 . ПРИМЕР 2. 2. 57.5 Г ниэтилдихлорсилана добавляли к 148 г свежеперегнанного этилортоформиата. 57.5 148 - . Реакция началась сразу с выделением этилхлорида. Смесь охлаждали, поддерживая температуру ниже 46°С. Через 1 час смесь перегоняли и 82 мол. 46 82 . Был получен процентный выход метилдиэтоксисилана. . из вышеперечисленных галосиланов а именно галосилоксаны. . Эти галосилоксаны представляют собой полимерные материалы, в которых атомы кремния связаны через атомы кислорода и, по крайней мере, некоторые из атомов кремния имеют связанные с ними определенные атомы галогена. Любые оставшиеся валентности атомов кремния удовлетворяются одновалентными углеводородными радикалами и/или атомами водорода. Конкретные примеры частичными гидролизатами, которые применимы в настоящем изобретении, являются гексахлордисилоксан, диметилтетрафтордисилоксан, 2 , _ " _ _ ПРИМЕР 3. / , , 2 , _ " _ _ 3. 52.5 Г фенилтрифторсилана кипятили с обратным холодильником с 218 г свежеперегнанного этилортоформиата в присутствии каталитического количества хлорида алюминия в течение примерно 30 ч. После перегонки получали 39,6 мол.%. 52.5 218 30 , 39 6 . Были получены выход фенилфтордиэтоксисилана и выход фенилтриэтоксисилана 57,5 мольных процентов. ПРИМЕР 4. 57 5 4 При взаимодействии 1 моля октадецилвинилдихлорсилана с 2 молями метилорто-формиата способом, описанным в примере 1, был получен ПРИМЕР 5. 1 2 - 1 5. При взаимодействии 1 моля трихлорсилана с 3 молями этилортоформиата способом, описанным в примере 1, был получен триэтоксисилан. 3 1 . ПРИМЕР 90. При взаимодействии 1 моля фенилметилдихлорсилана с 2 молями этилортоформиата способом, описанным в примере 1, был получен фенилметилдиэтоксисилан. ПРИМЕР 7 95. 90 1 2 ' 1 7 95 При взаимодействии 1 моля гексаха 11 родисилоксаиа с 6 молями этилортоформиата, как описано в примере 1, был получен гексаэтоксидисилоксан. 1 11 - 6 1 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 15:35:03
: GB751665A-">
: :
751666-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB751666A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Замещенные пропинилкарбинолы и способ их производства Мы, , британская компания, расположенная на Бродуотер-роуд, Уэлвин-Гарден-Сити, Хартфордшир, настоящим заявляем об изобретении, в отношении которого мы молимся, чтобы нам был предоставлен пут. и способ, с помощью которого он должен быть осуществлен, должен быть подробно описан в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к бочкозамещенным пропинилкарбинолам и способу их производства. - , , , , , , , , , : . Новые пропинилкарбинолы, предложенные в настоящем изобретении, могут быть представлены следующей общей формулой: - < ="img00010001." ="0001" ="011" ="00010001" -="" ="0001" ="023"/>. - : - < ="img00010001." ="0001" ="011" ="00010001" -="" ="0001" ="023"/> где означает этильную группу, а R1 означает метил или этильную группу, или и R1 вместе с атомом углерода, к которому они присоединены, образуют циклопентаногруппу. R1 R1, , - . Эти соединения фармакологически активны и, в частности, обладают сильными снотворными свойствами при низкой токсичности. Таким образом, изобретение предлагает следующие соединения: метилэрилпропинилкарбинол, диэтилпропинилкарбинол и 1гидрокси-1-пропинилциклопентан. , , . : --- , -- 1hydroxy- --. Согласно способу, предусмотренному изобретением, новые замещенные пропинилкарбинолы, сформулированные в предыдущем абзаце, получают путем реакции провинилгалогенида (предпочтительно бромида) с цинком и кетоном общей формулы --', где и R1 имеют значения, указанные до сих пор, и гидролиз полученного таким образом соединения цинка. , - ( ) --', R1 , . Кетоны, используемые в качестве исходных материалов, представляют собой хорошо известные соединения: метилэтилкетон, диэтилкетон и циклопентанон. Пропинилгалогениды также являются известными соединениями. Реакцию с участием этих кетонов и пропинилгалогенидов целесообразно проводить в присутствии инертного растворителя, предпочтительно эфира или смеси эфира и бензола. - , .., , . . - , . Цинк преимущественно используют в форме цинковой пыли или цинковых гранул. Для реакции повторно используют температуру около 401°С. Процесс можно удобно проводить следующим образом: к цинку добавляют смесь подходящего кетона и пропинилгалогенида, предотвращая при этом доступ влаги. Если реакция не начнется сразу, цинк можно активировать, нагревая его с небольшим количеством йода. Полученное соединение цинка затем гидролизуют способом, обычно используемым для гидролиза цинкорганических комплексов; то есть с помощью разбавленных кислот, воды или растворов солей аммония. Полученные таким образом новые замещенные пропинилкарбинолы могут быть очищены перегонкой. . - 401" . . : . - , . - ; , . . Для того, чтобы изобретение могло быть более ясно понято и легко реализовано, приведены следующие примеры: - ПРИМЕР 1. , : - 1. В сосуд, снабженный обратным холодильником, к 25 весовым частям цинковой пыли прибавляют 40 весовых частей пропилбромида, 25 весовых частей метилэтилкетона и 75 весовых частей сухого эфира, при перемешивании и исключении влаги и в таким образом, чтобы растворитель постоянно кипел под воздействием тепла реакции. После завершения добавления реакционную смесь перемешивают еще 10 минут, охлаждают до 5°С и гидролизуют 3-н. серной кислотой. Продукт растворяют в эфире, промывают водой, сушат хлоридом кальция, растворитель выпаривают и остаток фракционируют. 40 , 25 75 25 , . , 10 , 5 . 3- . , , , . В качестве основной партии получают 20 мас.ч. метилэтилпропинилкарбинола с температурой кипения 42-43°С и 15 мна/рт.ст. 20 --- 42-43 . 15 /. и nb20 1,4460. nb20 1.4460. ПРИМЕР 2. 2. 40 К смеси из 25 весовых частей цинка, активированного йодом, и 10 весовых частей цинка, активированного йодом, при перемешивании добавляют весовые части пропинилбромида, 28 весовых частей диэтилкетона и 75 весовых частей сухого эфира. по массе сухого эфира и растворитель непрерывно кипятят с обратным холодильником. После завершения добавления реакционную смесь дополнительно кипятят с обратным холодильником в течение четверти мкл часа, охлаждают и разлагают льдом и разбавленной серной кислотой. 40 , 28 -. 75 , , 25- 10 . , , . Продукт реакции обрабатывают эфиром, промывают 2%-ной серной кислотой и водой и сушат. Затем растворитель выпаривают и фракционируют под вакуумом водоструйного насоса. В ходе основной партии получают 22 мас. части диэтилпропинилкарбинола с температурой кипения 60°С и давлением 16 мм рт.ст. и nb20 1,4542. 2%- ~ . 22 - -- 60 . 16 / . nb20 1.4542. ПРИМЕР 3. 3. 40 К смеси из 25 весовых частей цинковой пыли и 10 весовых частей сухого эфира добавляют при перемешивании весовые части пропинилбромида, 28 весовых частей циклопентанона и 75 весовых частей сухого эфира. Продукт реакции обрабатывают в соответствии с примером 2. При фракционировании получают в качестве основной партии 20 мас.ч. 1-гидрокси-1-пропинилциклопентана с температурой кипения 7072°С и давлением 12 мм/рт.ст. и nb25 1,4770. 40 , 28 75 , , 25 10 . - 2. , 20 --- 7072 . 12 /. nb25 1.4770. Мы заявляем: - 1-) Замещенные пропинилкарбинолы общей формулы: < ="img00020001." ="0001" ="011" ="00020001" -="" ="0002" ="024"/>, где означает этильную группу, а R1 означает метильную или этильную группу, или и R1 вместе с атомом углерода, к которому они относятся. присоединённые образуют циклопектаногруппу. : - 1-) - : < ="img00020001." ="0001" ="011" ="00020001" -="" ="0002" ="024"/> R1 R1, , . 2)
Способ производства замещенных пропинилкарбинолов по п.1, включающий реакцию пропинилгалогенида (предпочтительно бромида) с цинком и кетоном общей формулы --R1, где и R1 имеют то же значение, которое придается им в пункте 1 настоящего документа, и гидролиз полученного таким образом соединения цинка. - 1 , ( ) --R1, R1 1 , . 3)
Способ по п.2, отличающийся тем, что реакцию проводят в присутствии инертного растворителя, предпочтительно эфира или смеси эфира и бензола. 2, - - - . 4)
Способ по п. 2 или п. 3, отличающийся тем, что реакцию проводят при температуре около 40°С. 2 3, 40 . 5)
Способ по любому из пп.2-4, отличающийся тем, что гидролиз проводят с помощью разбавленных кислот или воды, или растворов солей аммония. 2 4, . 6)
Способ производства замещенных пропинилкарбинолов, имеющих общую формулу, указанную в пункте 1 настоящего документа, по существу такой, как описано со ссылкой на приведенные примеры. 1 , - . **ВНИМАНИЕ** конец поля может перекрывать начало **. **** **.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 15:35:06
: GB751666A-">
: :
751667-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB751667A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 751,667 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации 9 июня 1954 г. 751,667 9, 1954. № 16935/54. 16935/54. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 21 июля 1953 года. 21, 1953. Полная спецификация опубликована 4 июля 1956 г. 4, 1956. Индекс при приемке: Классы 23, П 6 (С:Х), П 7, П 8 (А:С), П 10 В 2 А 3; и 32, Е 2. : 23, 6 (: ), 7, 8 (: ), 10 2 3; 32, 2. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования процесса и оборудования для разделения и охлаждения нефтепродуктов или относящиеся к ним. Мы, , бывшая , корпорация, должным образом организованная и действующая в соответствии с законодательством штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, Элизабет, штат Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующих документах: заявление:- , , , , , , , , , , , :- Настоящее изобретение относится к усовершенствованному способу и устройству для отделения и гашения нефтепродуктов, образующихся при операции коксования остатков. Изобретение особенно адаптировано для отделения захваченных твердых частиц из потока газа или пара, выходящего из такой операции, и последующего охлаждения потока восстановленных твердых частиц. содержание путем закалки жидкостью, предпочтительно жидкостью со значительно более низкой температурой. , , . В типичном процессе коксования остатков тяжелое остаточное масло нагревается до высокой температуры, например, от 900 до 1300 , а образующиеся газы, жидкости и твердый кокс должны быть разделены. Метод жидкого твердого вещества. В таком процессе масса мелких твердых частиц, например, частиц кокса со средним диаметром от 40 до 400 микрон, более или менее, псевдоожижается в сосуде путем пропускания газа или пара, любой из которых может называться газообразным потоком, поднимающимся вверх через слой частиц, чтобы заставить их стать подвижными и кипящими. Вместо кокса можно использовать другие частицы, которые неактивны или практически неактивны в качестве катализаторов. Путем предварительного нагрева твердых частиц можно вводить в контакт перерабатываемое масло. с ними происходит термический крекинг. Масло может испаряться, находиться в жидкой фазе или представлять собой смесь пара и жидкости. , 900 1300 , - , 40 400 , , , , , . Любые присутствующие жидкие компоненты контактируют с горячими частицами и быстро 50 испаряются в значительной степени. Они также существенно растрескиваются во время или после испарения. Крекинг или коксование приводит к образованию различных фракций, включая обычно газообразные продукты 55, жидкие углеводороды более низкий диапазон кипения, чем у исходного сырья, некоторое количество тяжелой жидкости и некоторое количество кокса, который откладывается на горячих частицах. , 50 55 , , . В процессе, описанном выше в части 60, нефтепродукты испаряются, а также подвергаются крекингу под действием тепла. Было обнаружено, что их следует быстро охладить, иначе в предшествующих процессах происходят реакции конденсации и полимеризации нежелательных типов. В этом типе продукты реакции обычно выносятся из зоны реакции через сепаратор или аппарат, который отделяет увлеченные частицы от газообразного потока. Такой сепаратор, обычно в виде циклона, помещается между зоной реакции и закалочной зоной. зона, где продукты охлаждаются до желаемой температуры. Если 75 охлаждение не происходит быстро, некоторые из растрескавшихся продуктов, особенно ненасыщенные, имеют тенденцию к полимеризации, конденсации, реформированию и т. д. и образуют вязкие материалы, которые прилипают к стенкам, 80 каналам, и другие элементы аппарата, вызывающие засорение и неисправную работу. 60 65 70 , , 75 , , , , , , 80 , . Следовательно, было бы желательно охлаждать продукты сразу после удаления твердых частиц из газообразного потока 85, не дожидаясь времени, которое обычно требуется для пропускания их через обычный сепаратор циклонного типа. , 85 , . Соответственно, цель настоящего изобретения состоит в том, чтобы сделать возможным быстрое гашение продуктов реакции в связи с операцией их пропускания через циклон или его эквивалент. , 90 . Предпочтительно это осуществляют сразу же после удаления твердых частиц, чтобы избежать охлаждения твердых частиц в результате операции закалки. 2667 . Другие цели изобретения будут появляться по мере продолжения этого описания. Следует понимать, что следующее описание предпочтительной модификации является иллюстративным, но изобретение не ограничивается конкретным вариантом реализации, раскрытым в ссылке, поэтому далее будет рассмотрен прилагаемый чертеж, на котором фиг. показывает схематический вид в вертикальной проекции системы или устройства, воплощающего изобретение. Фиг. 2 представляет собой горизонтальное сечение, сделанное по существу вдоль линии 2-2 на фиг. 1, если смотреть вниз. , , 2 - 2-2 1, . Обращаясь теперь к чертежу, на фиг.1 показано устройство для отделения твердых частиц от потока газообразного материала, такого как пары углеводородов, в который вовлечены частицы. Это устройство показано как содержащее корпус циклона 11 более или менее традиционной формы, который имеет круглую форму. в поперечном сечении и имеет по существу вертикальную ось. Поток обрабатываемого материала, обозначенный на рисунке 1 как «продукты реакции», поступает более или менее: тангенциально, обычным способом, через трубопровод 13. Скорость входящего потока отделяет частицы от потока центробежной силой так, что они могут пройти внутрь внешней стенки циклона и через трубопровод 15 - вторичный сепаратор 17; и погружной патрубок 19 или тому подобное, все обычного типа. В большинстве обычных циклонов газы или пары , отделенные от увлеченного твердого вещества -40, выводятся сверху. Однако в данном случае внутренний кольцевой трубопровод 21 установлен с его ось или ось ее верхней части, по существу совпадающая с вертикальной осью корпуса 11 циклона. Нижняя часть трубопровода 21 отклоняется, как указано позицией 23, для выноса потока с пониженным содержанием твердых частиц за пределы циклона. . , 1 11 - , '"- " 1, : , , 13 ' 15, 17; - 19 , , -40 , , 21 , , - ' 11 - :21 23 . Трубопровод 25 меньшего диаметра, чем трубопровод 21, расположен так, что его нижний конец проходит внутри верхней части трубопровода 21. Через этот трубопровод меньшего размера может быть введена закалочная жидкость любого подходящего типа. Трубопровод предпочтительно монтируется внутри: обычного уплотнения сальника и валика, указанных в 7 и 29, так что трубка 25 может выступать в трубопровод 21 на переменное расстояние или может быть полностью вытащен путем ослабления сальника 27, при этом клапан 29 закрывается, когда трубка 25 полностью вытянута. - Следует понимать, что поток пара или газа, или и того, и другого, поступает в циклон. по линии 13 и захваченные ею твердые частицы отделяются. Поток проходит в кольцевое отверстие между трубопроводами 21 и 25, как указано стрелкой 31. По трубопроводу 25 подается подходящая закалочная жидкость в 70 количествах и при достаточно низкой температуре, чтобы быстро снизить температуру газообразного потока ниже диапазона, в котором имеет место полимеризация или другое разложение. Для примера 75, если предположить, что поток продуктов реакции входит в циклон 11 при температуре 10000 , может быть желательно снизить температуру до 800 . или ниже как можно быстрее. Количество 80 закалочной жидкости, например, жидкий углеводород с соответствующим диапазоном кипения, такой как остаток, или тяжелый газойль, или другая подходящая фракция, вводится через линию 25 с такой скоростью, чтобы 85 входящий поток, стрелка 31 быстро охлаждается до температуры ниже -800°, например, там, где остаток подвергается коксованию; часть сырья может быть использована для тушения, по крайней мере, во многих случаях 90 - Следует отметить, что гашение не происходит до отделения твердых частиц, но происходит очень быстро после этого, не дожидаясь, пока продукты будут взяты полностью выйти из сепаратора или циклона. - Охлаждение продуктов требует относительно небольших потерь тепла, тогда как охлаждение твердых частиц тоже; который потребует последующего повторного нагрева, будет включать очень 100 значительные тепловые потери. Для того, чтобы повысить эффективность закалки, желательно предотвратить существенный теплообмен между газами и твердыми частицами снаружи трубопровода 21 и 105 закаленными продуктами в линии 21 ниже. выход трубопровода 25. Это может быть обеспечено путем изоляции трубки 2-1 каким-либо образом. Простая форма изоляции состоит в том, чтобы сделать трубопровод 21,-23 трубкой с двойными стенками и пространством между двумя стенками, чтобы сократить теплопередача. При такой конструкции закаленные продукты внутри трубопровода 21, 23 не подвергаются заметному влиянию высоких температур окружающей среды 115 твердых веществ и т. д., окружающих трубопровод . Следует понимать, что продукты реакции, попадающие в цикл, могут поступать в при различных температурах и может быть закален при 120 до различных температур, которые существенно ниже, в зависимости от типа используемых материалов и типа требуемой закалки. Например, при коксовании остаточных масел продукты реакции 125 могут покидать слой коксования при различных температурах. температура от 800 до 1300 или даже до 16 000 в некоторых случаях, и может быть желательно закалить их путем быстрого охлаждения до нескольких сотен 751 667 градусов . В других случаях степень закалки может быть намного меньше. В случае, если устройство и процесс по настоящему изобретению могут быть использованы, следует выбрать подходящий гасящий агент и подать его с подходящей скоростью для достижения необходимого тушения. Поднимая или опуская трубопровод 25 внутри трубопровода 21, время гашения можно варьировать по желанию. Жидкость, обычно высококипящая жидкость, хотя можно использовать жидкость с более низкой температурой кипения, а в некоторых случаях даже пар или газ, можно распылять в нисходящий поток продуктов, при этом нижний конец трубопровода 25 предпочтительно выполнен в виде распылителя. В качестве конкретного примера в качестве закалочной среды можно использовать частично предварительно нагретый остаток того же сырья, что и подаваемый в установку коксования. Его можно предварительно нагреть до любой подходящей температуры, вплоть до примерно 7500 . Предпочтительная температура закалочной среды для большинства целей составляет от 500 до 700 . 25, 21, 21. - : 7 -29 that_ 25 21 27, 29 - 25 - , -,- 13 21 25 31 25 70 75 , - 11 10000 , 800 80 - 25 85 , 31 -- -800 '-, ; , - 90 - 95 - - - ; 100 '- - , - - 21 - 105 21 - 25 2-1 21;,-23 110 21, 23- - 115 - , , - 120 , , -, 125 800 1300 16000 , 751,667 25 21 , , , , , 25 , , , , 7500 500 700 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 15:35:06
: GB751667A-">
: :
751668-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB751668A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 751 668 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 9 июня 1954 г. 751 668 : 9, 1954. № 17007/54. 17007/54. Заявление подано в Германии 15 июня 1953 года. 15, 1953. (Дополнительный патент № 713609 от 23 сентября 1952 г.). ( 713,609 23, 1952). Полная спецификация опубликована: 4 июля 1956 г. : 4, 1956. Индекс при приемке: Класс 111, А 7. : 111, 7. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в пескоуловителях для очистки сточных вод или в отношении них Я, ЭРВИН СТЕНГЕЛЬ, Мархенринг 14, Карлсруэ-Руппур, Германия, гражданин Германии, настоящим заявляю об изобретении, на которое я молюсь, чтобы патент был выдан меня, и метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем заявлении: - , , 14, -, , , , , , : - В заявке № 23869/52 (ТУ 23869/52 ( В патенте США № 713609) описано пескоулавливающее устройство, существенной особенностью которого является сепарационная камера круглого сечения с перемычкой, расположенной поперек направления длины и под полом подающего канала. Предпочтительно расположены одна или несколько шахт для сбора песка. с каждой стороны сепарационной камеры. Такое расположение позволяет собирать содержащий песок нижний слой воды в подающем канале, в то время как верхние слои стекают по подоконнику. Пескосборная шахта принимает песок, осажденный в сепарационной камере, в виде а также приносимая вместе с ним грязь разделяет песок и хвостовой песок, в результате чего грязный материал, принесенный с комплектом, проходит через шахту для сбора песка и по выходному каналу возвращается обратно в основной канал. 713,609), - , - - , - , . Как показали эксперименты, в сепарационной камере формируется спиральный поток, который всегда должен поддерживаться, что достигается, согласно настоящему изобретению, за счет того, что сепарационная камера постоянно расширяется в направлении к пескоуборочной шахте или каждой из них. спиральный поток содержащих песок сточных вод обеспечивается, согласно изобретению, также за счет того, что приточный порог сепарационной камеры изогнут внутрь. , , , , - - , , - . Чтобы провести тщательное и быстрое отделение песка и удаление оставшейся мутной воды, согласно изобретению смесь песка и шлама, полученная в сепарационной камере, направляется в предварительную камеру, предшествующую песку. В полу форкамеры предусмотрены вертикальные входы в шахту, через которые песок, транспортируемый из спирального потока в форкамеру, поступает непосредственно в пескоулавливающую шахту, тогда как в основном Сточные воды, несущие ил, проходят через горизонтальные входные отверстия в стене, общей для форкамеры и пескоуловительной шахты, и через отводной подоконник в основной канал. Таким образом, удобно предусмотреть замедляющие устройства перед вертикальными и горизонтальными входными отверстиями, которые имеет вогнутую форму в направлении притока. , , - -, 3 , - - , - - , -. Согласно еще одному признаку изобретения сумма поперечных сечений входных отверстий пескоулавливающей шахты больше, чем поперечное сечение входного отверстия из сепарационной камеры в предкамеру. , так что в этот момент спиральное движение поступающей смеси песка и ила не ослабевает. , - - - - - -, . Дополнительные детали очевидны из следующего конструктивного варианта, описанного вместе с прилагаемыми чертежами, на которых: фиг. 1 показывает продольное сечение впускного и выпускного канала с сепарационной камерой; на фиг.2 показан горизонтальный разрез; На рис. 3 показано вертикальное сечение. : 1 - ; 2 ; 3 -. На чертежах цифрой 1 обозначен приточный канал, 2 — отводной канал, 3 — сепарационная камера, расположенная под полом канала, 4 — регулируемый переливной порог и 5 — приточный порог. Ссылка 6 — максимальный уровень в приточном канале. канал потока '1, 7 самый низкий уровень притока в сухую погоду и 8 уровень, до которого сточные воды имеют высокое содержание песка. Благодаря устройству переливного порога 4 вода с высоким содержанием песка будет поступать в сепаратор. камере 3 и превращаются в эффективный спиральный поток благодаря приточному порогу 5, который изогнут внутрь. , 1 , 2 , 3 , 4 5 - 6 - '1, 7 - 8 - 4, 3 - 5, . Сепарационная камера 3, как видно из чертежа, непрерывно расширяется к входному отверстию 9 в пескоулавливающей шахте 10, с О _, при этом спиральный поток поддерживается в полной силе. Сточные воды, несущие смесь песка и ила, через сепарационную камеру 3 попадает в предкамеру 10а, встроенную в сепарационный бассейн пескосборной шахты 10. Отсюда песконесущая вода поступает через вертикальные подводящие трубы 11, 12 и 13, расположенные в полу сепаратора. предкамеры 10а с удлиненными замедлителями 1, в пескосборный ствол 10, при этом вода с повышенным содержанием ила поступает через подводящие патрубки 15, 16 и 17 в бассейн пескосборного ствола 10. 3, , 9 10, _ - 3 - 10 , - 10 11, 12 13 - 10 , 1, - 10, 15, 16 17 - 10. Перед последними входными патрубками расположены задерживающие устройства 1-8, которые отбрасывают поступающие сточные воды на стенку 14 форкамеры 10 а1, откуда они снова отбрасываются назад и стекают прямо сквозь песок. сборный резервуар и, таким образом, через край перелива, снабженный регулирующим шлюзовым затвором 19, в выпускное отверстие 20 в выпускной канал 2. Плавающий в форкамере О 10а материал при необходимости может быть спущен в выпускное отверстие 20 путем опускания шлюзового шлюза. затвор 21 - Верхний поверхностный поток в пескоуловитель, важный для оттока частиц внесенного ила, при необходимости может контролироваться шлюзом 19, 1-8, - 14 - 10 ' 19 20 2 10 , , 20 21 - , ' , , , 19,
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 15:35:08
: GB751668A-">
: :
751669-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB751669A
[]
П А Т Е Н Т СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ - - 751,669 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 10 июня 1954 г. 751,669 : 10, 1954. Заявление подано в Швейцарии 11 июня 1953 года. 11, 1953. Полная спецификация опубликована: 4 июля 1956 г. : 4, 1956. Индекс при приемке: - Класс 74 (2), С(1 С 2:5 В:12). :- 74 ( 2), ( 2:5 :12). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Аппарат для ручного вязания 1, МАКС ЛЕННЕР-ШТИРНЕМАН, гражданин Швейцарии из Гринихена, кантон Аргау, Швейцария, настоящим заявляю об изобретении, на которое я молюсь, чтобы мне был выдан патент, а также о методе его реализации. осуществляется, что будет конкретно описано в следующем заявлении: 1, -, , , , , , , :- Настоящее изобретение относится к вязальному аппарату с ручным управлением, содержащему ползун для приведения в действие вязальных игл, расположенный в плоскости и отличающийся наличием по меньшей мере одного свободно вращающегося корпуса, установленного на указанном ползунке ниже плоскости игл, при этом указанный корпус упруго зацепляется с передней поверхностью игольницы, параллельно направлению движения ползуна, снизу. - , - , , . Одна форма изобретения вместе с различными его модификациями показана в качестве примера на прилагаемых чертежах, на которых: фиг. представляет собой вид сбоку, частично в разрезе, устройства, которое оснащено фиксирующими иглами; фиг. 2 - вид сверху, на фиг. 3 и 4 изображена модификация корпуса подшипника, на фиг. 3 - вид сверху, на фиг. 4 - разрез по линии - на фиг. 3, а на фиг. 5-9 показаны возможные модифицированные профили подшипника. лицевая поверхность игольницы. , , , : , , , 2 , 3 4 , 3 , 4 - 3, 5 9 - . Все части и части, не имеющие отношения к изобретению, опущены на чертежах для ясности. . В игольнице 1, фиг. 1 и 2, в плоскости расположены подвижные в продольном направлении защелки иглы 2. Передняя поверхность 3 игольницы 1 наклонена к задней сверху вниз, так что нижний край образует тупой угол. Жесткий проволочные стержни 20 неподвижно расположены так, что проходят вверх между иглами. Ползун 4 включает в себя не представленный, но хорошо известный механизм, который служит для перемещения игл вперед и назад. Ссылочная позиция 5 обозначает распорки, прикрепленные к ползуну 4, для двух свободно вращающиеся резиновые диски 6 и lЦена 3 с 6'; 7 обозначает наклонную пластину, жестко прикрепленную к раскосам. Резиновые диски 6 и 6' расположены так ниже плоскости иглы, что они упруго входят в зацепление 50 снизу с передней поверхностью 3 игольницы 1. Два резиновых диска 6, естественно, расположены симметрично относительно плоскости симметрии 13 ползуна 4. 1, 1 2, 2 3 1 , 20 4 , 5 4, 6 3 6 '; 7 - 6 6 ' 50 3 1 6, , 13 4. Описанный режим работы устройства 55 следующий: 55 : При перемещении ползуна 4 в направлении стрелки 14 вяжущий материал, подвешенный за самый верхний ряд петель со спицы 2, свободно прижимается к 60 передней поверхности 3 игольницы пластиной 7 до тех пор, пока не будет зажат между первый диск 6 и переднюю поверхность 3 и тянется вниз, поскольку диск частично скользит и частично катится по указанной поверхности, когда ползунок 65 перемещается, тогда как теперь в то же время иглы 2a, 2b, 2c , 2d выдвигаются вперед вышеупомянутым механизмом, встроенным в ползун, удерживаемые петли открывают защелки 2' и затем скользят на 70 по ним по направлению к задней части игл 2d и 2c, так что можно вставить новую нить. в передние зацепленные части выдвинутых игл 2 -21 с помощью нитенаправителя 8. Когда иглы, такие как 75, указанные как 2 21, впоследствии втягиваются, они взаимодействуют в своем наиболее втянутом положении, как показано для игл 2 . и 21, с соседними стержнями 20, чтобы придать нити зигзагообразную форму. Петли 15 80 стягиваются вниз материалом, зажатым вторым диском 6', и таким образом закрывают защелки иглы 2'. Затем петли 15 оттягивается за закрытые защелки втянутых игл 2 к, 21 85 Так как ползун и его приводной механизм иглы имеют общую плоскость 13, симметричную, проходящую через нитенаправитель 8 и стоящую под прямым углом к направлению движения ползуна , последний действует 90 одинаково в обоих направлениях движения, которые обозначены № 17108/54 751; 669- - стрелки 14 и 21. Легко можно: предусмотреть только один диск вместо двух, при этом один диск будет соответственно больше и расположен так, что его ось вращения расположена в указанной -плоскости; симметрии-13: 4 14, 2 60 3 7, 6 3 , 65 , , , 2 , 2 , 2 , 2 , 2 ' 70 2 2 , 2 -21 8 , 75 2 21, , , 2 21, 20 - 15 80 , 6 ', 2 ' 15 2 , 21 85 13, 8 , 90 , 17108/54 751; 669- - 14 21 : , , -; -13: Вместо резиновых дисков можно использовать диски, которые содержат: упруго податливый, способный обод, как показано на рисунках 3 и 4. В последнем случае кольцо 9 через пружины 10 соединено с втулкой 12, которая свободно вращается вокруг оси. 11. , : , , 3 4 , 9 10 12 11. Вместо дисков можно использовать ролики, периферийные поверхности которых прижимаются к нижней стороне игольницы. , ' -. Указанные ролики или диски не обязательно должны быть изготовлены из резины или иным образом выполнены упруго-упругими, достаточно, если они соответственно упруго закреплены. Как упоминалось выше, передняя поверхность игольницы предпочтительно имеет такую форму. что его нижний край образует тупой угол с нижней поверхностью, как показано на фиг. 1 и 7. В альтернативной форме передняя поверхность могла бы быть перпендикулярна указанной нижней части. , " , , - -/ & ; - , -, , 1 7 , , - , - - . поверхность, как показано на фиг.5- и 8, или быть: закругленной, как показано на фиг.6'. Если, кроме того, возможно обеспечить переднюю поверхность подходящей; вогнутые поверхности 18 или 19 (рис. 7 и 8) или подрезать их (рис. 9). В любом случае корпус или корпуса 6 или 6' должны упруго опираться на переднюю поверхность 3 таким образом, чтобы материал вытягивался. вниз, , - 5- 8, -: 6 ' ; 18 19 ( 7 8) (: 9) 6 6 ' , 3 ,
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 15:35:09
: GB751669A-">
: :
751670-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
... 0%
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB751670A
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 15:35:11
: GB751670A-">
: :
= "/";
. . .
751672-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB751672A
[]
- - ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 751,672 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 30 июня 1954 г. 751,672 : 30, 1954. № 19207/54. 19207/54. Заявление подано в Швеции 30 июня 1953 года. 30, 1953. Полная спецификация опубликована: 4 июля 1956 г. : 4, 1956. Индекс при приемке: -Класс 40(8), У 18 А( 1:2:4), У 18 В 4 А. : - 40 ( 8), 18 ( 1: 2: 4), 18 4 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования фильтров для систем электрических линий или относящиеся к ним Мы, , компания, учрежденная в соответствии с законодательством Швеции, Стокгольм 32, Швеция, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем заявлении: , , , 32, , , , , :- Настоящее изобретение относится к фильтрам для систем электрических линий. Согласно настоящему изобретению предложен симметричный сетевой фильтр для более чем критической связи, содержащий в линейной системе три сопротивления, соединенные последовательно, при этом значение среднего сопротивления зависит от значение каждой внешней проводимости согласно соотношению: = = 5 {-/ где 2 - значение средней проводимости, - значение каждой из внешних 1 проводимостей, определяется как: — средняя частота фильтра, # — половина ширины полосы между вершинами кривой затухания фильтра, а примерно равен 3. , , , := = 5 {-/ 2 , , 1 , , , # , 3. Для лучшего понимания изобретения и демонстрации того, как его можно реализовать, теперь будут сделаны ссылки на прилагаемые чертежи, на которых: на фиг.1а и Ьb показан разрез волновода с фильтром, на фиг.1с показан вид в разрезе волновода с фильтром. соответствующая эквивалентная электрическая цепь, входные сопротивления отрицательны, на рисунках 2а, 2б и 2в показан другой волновод с фильтром и соответствующая эквивалентная электрическая цепь, входные сопротивления положительны, на рисунках 3 и 4 показан вид в разрезе lЦена 3 с коаксиальный проводник с фильтрами, на рис. 5 показана двухпроводная линия с линиями короткого замыкания, на рис. 6-9 показаны поясняющие схемы. , : , , , 2 , 2 2 , , 3 4 3 , 5 - , , 6-9 . В волноводе, показанном на рис. а, б, имеются три тонкие пластины, расположенные одна за другой поперек продольного направления волновода, в каждой из которых выполнено прямоугольное окно, продольное направление которого совпадает с направлением коротких сторон. волновода. Эти пластины действуют как отрицательные электропроводности, а размеры окон выбраны так, что значение средней проводимости зависит от значения каждой из внешних, одинаковых электропроводностей согласно соотношению: Л = 2 С 05/? // -', (-) 3,0 , где равно, — средняя частота фильтра, образованного тремя резолюциями вместе с промежуточными частями волновода, а — половина ширины полосы между вершины кривой ослабления указанных фильтров. ' , , , -' , , : = 2 05/? // -', (-) 3.0 , , . Эквивалентная электрическая схема, показанная на рис. 1в, предназначена для волновода, показанного на рис. . и -, схема показывает три индуктивности, соединенные параллельно в линейную систему, которая завершается характеристическим сопротивлением, в данном случае считающимся исключительно резистивным. -, , . В волноводе, показанном на рис. 2а и 2б, одна за другой расположены три тонкие пластины поперек продольного направления волновода, в каждой из которых выполнено окно, продольное направление которого совпадает с направлением волновода. длинные стороны волновода. Эти пластины действуют как положительные сопротивления, а размеры окон выбраны так, что значение средней проводимости зависит от значения каждой из внешних, одинаковых проводимостей, согласно соотношению (1) выше, лежит в середине полосы пропускания упомянутых фильтров 3.3 . На практике оказалось 55 целесообразным в некоторых случаях делать резонаторы 4 резонатора примерно на 1 % короче показанной эквивалентной электрической схемы. в соответствии с вышеупомянутым соотношением, а на рис. 2в показано, что волновод, показанный на рисунках, осуществляет настройку с помощью винта. 2 2 , & ' , ' , , , , , , ( 1) 3.3 55 4 1 % , 2 . -2 а и 2 б Схема показывает три емкости. Окна волновода, показанные в виде 60 танцов, соединенных параллельно в систему линий, рис. 1, могут, например, иметь форму круга, который заканчивается характерными отверстиями, которые измерены в соответствии с импедансом, рассматриваемым в данном случае исключительно как соотношение , как упоминалось выше. Упомянутое выше резистивное соотношение между током. В коаксиальном проводнике, показанном на рис. 3, сопротивления в фильтре могут быть получены теоретически 65, внутренний проводник 30 подключен к следующим образом. -2 2 60 ' , 1 , , , 3, 65 30 . внешний проводник 33 через три проводника 31. Электрическая цепь 32 и 31 с эквивалентной проводимостью 3, расположенная поперек внутреннего проводника, описанный выше фильтр показан на рис. 6, тор и сквозные отверстия во внешнем проводнике, где три сопротивления, стрела , и называются тремя проводниками, которые на своих внешних концах соединены параллельно между двумя 70 короткозамкнутыми ито-трубчатыми ветвями ветвей лин-системы на расстоянии внешнего проводника 33. Длина и м, от - друг друга, причем система линий этих ветвей соответственно определяет окончание по характерному адмиттансу . 33 31, 3 32 31, -, 6, , , , , , 70 - 33 , - , , . вид и размер проводимостей, образующих цепь, показанную на рис. 6, можно модифицировать тремя проводниками, и они выбираются так, чтобы для формирования эквивалентной цепи, показанной на рис. 7, 75 соотношение (1) было действительным путем деления - проводимость на две части. На рис. 4 показан коаксиальный проводник, на : , 6 - - 7 75 ( 1) - 4 - , : какие три сопротивления образовались, сопротивления соединены параллельно. . кольцевыми отверстиями в трех пластинах 41, 42 и: 2 41 соответственно, перпендикулярно расположенным. На рис. 8 показана система с двумя индуктивно в продольном направлении коаксиальной линии, связанными колебательными контурами, у которых две внешние пластины равны, отверстия Система на входе питается от колеблющегося из средних пластин, меньших генератора по адмиттансу , а на его внешних -обкладках. Кольцевой выход оканчивается тем же адмиттансом. 41, 42 : 2 41, , 8 ' , , -- - . Туры имеют размер -0, так что соотношение (1) будет справедливым для трех токов проводимости с На рис. 9 -амплитуда равна 3,3 , показанная как функция частоты от : - система согласно рисунку 8 с 85 В двухпроводной линии, показанной на рис. 5, три коэффициента связи между колебательными контурами, линии короткого замыкания с длинами 1, 1 и в качестве параметра , представляющие maxi11, соответственно, соединены параллельно с минимальным эффектом, который можно вынуть, а между ветвями прямой линии. Эффект, полученный при длинах. Кривая 1 справедлива для менее чем 1 и 1, выбраны , чтобы соотношение ( 1) критически связанных цепей, кривая 2 -7 для 90 справедливо для трех резистивностей, которые являются критически связанными цепями, и кривой 3 6, образованной тремя линиями короткой цепи, чем критически связанными цепями. -0 ( 1) ' 9 - 3.3 : - 8 85 - 5
Соседние файлы в папке патенты