патенты / 18142

751112-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB751112A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 1
,112 ,112 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: январь. 29, 1954. : . 29, 1954. № 2770/54. . 2770/54. Заявление подано в Нидерландах в феврале. . 3,
1953. 1953. Полная спецификация опубликована: 27 июня 1956 г., : 27, 1956, Индекс при приемке: -Класс 37, К(:2E:3); и 40(6), Т. : - 37, (: 2E: 3); 40(6), . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в усилительных схемах, включающих транзисторы и газоразрядные лампы, или относящиеся к ним. Мы, , британская компания , , , , EC2, настоящим заявляем об изобретении, в отношении которого мы молимся о том, чтобы он был запатентован. может быть предоставлено нам, а метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем заявлении: , , , , , , ..2, , , , , :- Настоящее изобретение относится к схемам усиления электрических сигналов, в которых первый и второй усилители соединены каскадно, причем один из указанных усилителей представляет собой транзистор, а другой - электроразрядную лампу. Целью изобретения является создание схемы, в которой общее усиление вносит лишь незначительные искажения. , , . . Согласно изобретению транзистор относится к тому типу, у которого выходной сигнал приблизительно пропорционален мощности двух третей входного сигнала, при этом возникающие таким образом искажения компенсируются путем смещения лампы так, что она работает приблизительно в этой части своего усиления. характеристика, соответствующая закону трёх половинных степеней. - , -- . Вариант осуществления изобретения теперь будет пояснен в качестве примера со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: , , , : На фиг.1 показана схема согласно изобретению, а на фиг.2 показан ряд характеристик транзистора. 1 2 . Схема, показанная на рисунке 1, представляет собой транзисторный усилитель 1 и ламповый усилитель 2, соединенные каскадно. Источник сигналов 3 включен в цепь с базой транзистора 1, эмиттер е которого заземлен на сигнальные частоты, в результате чего на импедансе 4 в цепи с коллектором с создается усиленный сигнал, который подается на управляющую сетку лампы 2, в анодную цепь которой включено выходное сопротивление 6. 1 1 2 . 3 1, 4 2, 6 . Изобретение основано на открытии [Цена 3 шилл. Од.) , что в некоторых типах транзисторов соотношение =.... (1) где — константа, — ток коллектора, а — ток базы транзистора, удовлетворяется сравнительно высоким степень точности. На рисунке 2 для ряда из этих транзисторов показаны значения i4 в зависимости от значений i4 в логарифмикологарифмическом масштабе. Графики изменяются незначительно при изменении напряжения коллектора. [ 3s. .) =.... (1) , , , . 2 i4 i4 . . Наклон графиков практически равен 2/3 в соответствии с индексом в соотношении (1). 2/3, (1). Транзисторы, удовлетворяющие этому условию, могут быть получены известным способом тем, что кристаллический материал одного типа проводимости, например кристалл германия типа , зажат между слоями подходящего материала, например индия, который после сборки был нагрет в течение заданного времени при подходящей температуре, например 5000°С. Это приводит к образованию в кристалле за счет диффузии и/или сегрегации зон с противоположным типом проводимости, причем эти зоны расположены на небольшом расстоянии друг от друга, которое предпочтительно меньше, чем характерное диффузионное расстояние неосновных носителей в промежуточном кристалле. Поведение, указанное соотношением (1), по-видимому, связано с тем, что вставленный кристаллический материал не имеет одинаковой толщины повсюду. , , , , , , 5000 , / , , . (1) . Подробности можно найти, например, в ... Обзор за декабрь 1953 г., страницы с 586 по 598. , , ... , 1953, 586 598. Как известно, электронная лампа с равномерно намотанной управляющей сеткой имеет, когда анодный ток относительно мал, характеристику анодный ток/напряжение сетки имеет по существу следующий вид, если напряжение управляющей сетки отсчитывать от сечения -выключенный: , , , /- , - , -: я,: = б. 3/2....(2) где — константа. ,: = . 3/2....(2) . Батарея смещения управляющей сети 7 (которая также действует как батарея питания коллектора) подает напряжение, примерно равное напряжению отключения. Таким образом, искажение, вносимое соотношением (1), компенсируется путем смещения трубки так, чтобы она работала в той части своей характеристики, которая соответствует соотношению (2). -- 7 ( ) - . (1) (2). Очевидно, что транзистор можно подключить после, а не перед лампой, но в этом случае на выходное сопротивление 6 обычно может подаваться меньшая мощность. Для дальнейшего уменьшения искажений может быть предусмотрена отрицательная обратная связь. , - 6. , : .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 15:21:49
: GB751112A-">
: :

751113-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB751113A
[]
в ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: февраль. : . 2,
1954. 1954. 751,113 № 3119/54. 751,113 . 3119/54. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки в феврале. 11, 1953. . 11, 1953. Полная спецификация опубликована: 27 июня 1956 г. : 27, 1956. Индекс при приемке:-Класс 82(1), , A2(:), (4F:5B), A6(::::), A8A (1:2:3), A8. (::::::::::::::::), A8Z (1:2:4:5:12), A9B . :- 82(1), , A2(:), (4F:5B), A6(::::), A8A (1:2:3), A8(::::::::::::::::), A8Z (1:2:4:5:12), A9B. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Метод изготовления титановых сплавов Мы, , корпорация, организованная и действующая в соответствии с законодательством штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, Мидленда, графства Мидленд, штат Мичиган, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем: изобретение. для чего мы молимся, чтобы нам был выдан патент, а метод, с помощью которого он должен быть реализован, был подробно описан в следующем заявлении: - Изобретение относится к способу изготовления сплавов титана. В частности, оно касается усовершенствованного способа изготовления титановых сплавов, в котором легирование осуществляют во время восстановления тетрахлорида титана магнием при изготовлении губчатого титана. , , , , , , , , . , , :- . . За счет использования настоящего изобретения обеспечивается равномерность распределения легирующих элементов по всему титановому сплаву. . Термин «легирующий элемент», используемый в настоящем описании, означает любой твердый элемент или группу твердых элементов, способных образовывать сплав с титаном, например серебром, алюминием, золотом, бором, бериллием, висмутом, углеродом. Колумбий, церий, кобальт, хром, медь, железо, галлий, германит, гафний, индий, иридий. марганец, молибден, никель, осмий, свинец, палладий, платина, родий, сурьма, кремний, олово, тантал, таллий, торий, уран, ванадий. " " , , , , , , , . , , , , , , , , , , . , , , , , , , , , , , , , , , . вольфрам, цирконинм. , . В описании нашего британского патента №. . 734,166. Раскрыт и заявлен способ восстановления паров тетрахлорида титана магнием с образованием губки титана. В соответствии с этим методом магний используется в виде частиц, которые осаждаются в виде кучки на опорную поверхность, например стальную пластину, температуру которой можно контролировать. Пары тетрахлорида титана [Цена 3!-], которые необходимо уменьшить, образуют атмосферу вокруг частиц, которым разрешено гореть в парах тетрахлорида титана только со скоростью тления, не образуя заметного пламени, за счет отвода достаточного количества тепла от восстановительная реакция через опорную поверхность для поддержания горения частиц на скорости тления. По мере тления частиц магния образуется губка титана 55 вместе с расплавленным хлоридом магния в качестве побочного продукта, который частично вытекает из губки. После прекращения тления полученную титановую губку, которая все еще содержит некоторое количество хлорида магния, удаляют с опорной поверхности, например, путем соскабливания. 734,166. . ' , , , . [ 3!-] . , 55 - . , , , . Хлорид магния из губки удаляют любым подходящим способом, например, сублимацией, в результате чего в качестве конечного продукта остается титановая губка, не содержащая хлоридов. , - 65 . В настоящее время обнаружено, что путем включения твердого легирующего элемента в измельченной форме в измельченный магний, который подвергают контролируемому тлению в парах тетрахлорида титана, как в предыдущем способе, получают нерасплавленную твердую титановую губку, в которой легирующий элемент равномерно распределяется по губке. Последующее плавление губки дает однородно легированный титан. , 70 , . . Согласно настоящему изобретению способ изготовления сплава титана и легируемого им твердого элемента 80 включает формирование смеси магния в форме частиц с легирующим элементом в форме частиц, поддержание смеси на поверхности в атмосфере паров тетрахлорида титана. 85 и поддержание опорной поверхности при температуре, позволяющей магнию гореть только со скоростью тления, в результате чего образуется титановая губка с равномерно диспергированным в ней элементом сплава 751,113, и удаление полученной таким образом титановой губки с опорной поверхности и из атмосферы тетрахлорида титана. 80 , , 85 - alloy751,113 , - . При осуществлении изобретения размер частиц элемента, легируемого титаном, не является критически важным, хотя лучшие результаты легирования получаются при использовании мелких частиц, например, тех, которые проходят через стандартное сито № 50 с 90 на 1. цент. удержание на №. , , , . 50 90 . . 325 сито. Частицы, проходящие через сито № 325, нежелательны. Размер частиц используемого магния предпочтительно делают примерно таким же, как размер частиц легирующего элемента. Дисперсный легирующий элемент и измельченный магний смешивают вместе так, чтобы образовалась однородная смесь легирующего элемента и магния. Относительные количества используемого легирующего элемента и магния зависят от доли легирующего элемента, которую желательно производить в изготавливаемом титановом сплаве. Пропорции могут быть определены путем должного рассмотрения стехиометрических соотношений, участвующих в реакции, которая происходит, когда смесь магния и легирующего элемента подвергают тлению в атмосфере тетрахлорида титана в соответствии с изобретением. В реакции тления магний реагирует с тетрахлоридом титана без существенного воздействия на легирующий элемент согласно следующему уравнению: 325 . . 325 . . . . 0so . , : 2 + l4= + 2 ÂMgC]2. 2 + l4= + 2 ÂMgC]2. Из этого уравнения видно, что по завершении реакции из 48,64 фунтов магния теоретически получается 47,9 фунтов титана, а для получения 99 фунтов титана размером 99х48,64 теоретически требуется 47,9-101,6 фунтов магния. Следовательно, нужно произвести 100 фунтов титанового сплава, содержащего 1 процент. легирующего элемента требуется 101,6 фунта магния, смешанного с 1 фунтом легирующего элемента. Другими словами, из смеси магния и легированного элемента получают титановый сплав, содержащий 1 процент. легирующего элемента необходима легирующая магнием 1-элементная смесь, содержащая 100 À 102,6 0,985%. легирующего элемента в смеси измельченного легирующего элемента и измельченного магния. Остальные пропорции могут быть рассчитаны аналогичным образом. , 48.64 47.9 , 99 99 48.64 47.9 --101.6 . , 100 1 . 101.6 1 . , 1 . - 1 100 À 102.6 0.985 . . . Смесь дисперсного магния и дисперсного легирующего элемента в пропорциях, необходимых для получения желаемого состава титанового сплава, наносится на регулируемую по температуре опорную поверхность в атмосфере паров тетрахлорида титана в реакционной зоне, где происходит восстановление паров. должно состояться. Опорную поверхность соответствующим образом нагревают до температуры 70°С, достаточной для инициирования тления магния в смеси, причем достаточно температуры до 950°С. После начала тления тепло от тлеющей груды отводится, например, путем охлаждения опорной поверхности со скоростью, достаточной для предотвращения воспламенения груды, поддерживая при этом скорость тления до тех пор, пока магний не израсходуется. По мере тления магнезия-80 металлический титан образует твердую губку с частицами легирующего элемента, первоначально смешанными с измельченным магнием, равномерно распределенными в губке вместе с хлоридом магния в качестве побочного продукта. , , - . 70 , 950 . . , , 75 , . -80 , , , -. Опорную поверхность поддерживают, по меньшей мере, достаточно горячей, чтобы расплавить побочный магний. - . хлорид сия (температура плавления 70-80°С), так что большая его часть стечет с губки 90 во время формования. После образования губки, содержащей легирующий металл, ее можно сместить с опорной поверхности, например, с помощью охлаждаемого скребка, и удалить из зоны реакции паров тетрахлорида титана 95. Остаточный хлорид магния, остающийся в губке после слива и удаления из зоны реакции паров тетрахлорида титана, может быть удален любым подходящим способом. Предпочтительный метод удаления остаточного хлорида магния состоит в том, чтобы подвергнуть сырую губку сублимации путем нагревания ее в инертной атмосфере до температуры, достаточной для испарения хлорида магния. Полученная не содержащая хлоридов титановая губка, содержащая легирующий элемент, может быть переработана в массивный однородно легированный металлический титан путем плавления, например, с помощью электрического тока 110 в инертной атмосфере, и отверждения расплавленной губки. ( 7080C.) 90 . , 95 . . . - , 110 , . Ниже приводится описание на примере одного способа реализации изобретения. 115 ПРИМЕР: фунты распыленного магния и 4,5 фунта распыленного алюминия, прошедшие через стандартное сито № 20, но не через стандартное сито № 200, и 7,5 120 фунтов порошка электролитического хрома, прошедшие через стандартное сито № 200, но не через стандартное сито № 200. стандартное сито № 325, смешали вместе, чтобы образовать 162 фунта однородной смеси трех частиц металлов. Смесь подавали на движущийся под, температуру которого поддерживали 750°С, скорость подачи и перемещение пода приводили к образованию цепочки металлических частиц на поде глубиной 130,751,113 дюйма, глубиной 1 дюйм. шириной со скоростью 1 погонный фут в минуту. Вокруг поезда поддерживалась атмосфера паров тетрахлорида титана при давлении примерно на 4 дюйма водяного столба выше атмосферного давления. Шлейф тлел в очаге по мере того, как шлейф формировался, достигал температуры реакции и увеличивался в объеме по мере расходования содержащегося в нем магния с образованием титановой губки со скоростью около 1 линейного фута губки в минуту и расплавленного хлорида магния. . 115 4.5 , . 20 . 200 , 7.5 120 , . 200 . 325 , 162 . 750 ., 130 751,113 , 1' 1 . 4 . 1 , . Расплавленный хлорид магния частично вытек из губки по мере ее формирования. . После того как магний израсходовался, о чем свидетельствовало прекращение тления, полученную губку соскребали с очага, удаляли из паров тетрахлорида титана и собирали. , , , , . При сборе губки через примерно равные промежутки времени было взято семнадцать проб и проанализировано на алюминий и хром. , . Среднее значение анализа показало содержание алюминия 2,9 процента. и содержание хрома 5,2 процента. а максимальное отклонение индивидуального анализа от среднего не превышало 0,14%. Шесть образцов губки сплавлялись электрической дугой в водоохлаждаемой медной форме в атмосфере инертного газа с образованием слитка титанового сплава однородного состава, имеющего плотность 0,163 фунта на кубический дюйм. 2.9 . 5.2 . 0.14 . 0.163 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 15:21:50
: GB751113A-">
: :

751114-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB751114A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Машина, подходящая для формования резиновых изделий методом окунания Мы, , корпорация, учрежденная в соответствии с законодательством штата Нью-Джерси, США. , , . Штаты Америки, Рокфеллер-центр, 1230 , Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и о методе, с помощью которого оно должно быть реализовано. , которое будет конкретно описано в следующем заявлении: Данное изобретение относится к машине, предназначенной в первую очередь для использования для погружения форм в жидкий латекс и другие жидкие химикаты для формирования тонкостенных резиновых изделий, но способной к другим применениям, где желательно придать определенные желаемые движения к форме или предмету. В первую очередь оно относится к устройству для поддержки и представления изделия в различных положениях, чтобы с ним можно было выполнять различные операции, и, более конкретно, к устройству, которое будет автоматически снимать форму или изделие с конвейера, перемещать форму или изделие по заданному пути. , и заменить статью на конвеере. , , 1230 , , , , , : . , , , . Устройство специально приспособлено для придания определенных желаемых движений окунаемым формам при окунании и извлечении форм из ванн с латексом и коагулянтом, чтобы контролировать поток латекса на формах и равномерно распределять латекс. и равномерно, чтобы предотвратить образование локализованных утолщенных участков и предотвратить захват воздуха между латексной пленкой и формами. Таким образом, может быть сконструирована машина для погружения, которая будет автоматически погружать один набор форм в ванну с жидким латексом, в то время как второй набор форм, предварительно погруженный в ванну с латексом, окунается в ванну с жидким коагулянтом. . . . Согласно настоящему изобретению устройство для придания изделию заданной траектории движения содержит опорную раму. стержень значительной длины, средство установки указанного стержня на указанной раме с возможностью поворотного перемещения относительно неподвижной точки на раме, рычаг, установленный с возможностью вращения на указанном стержне рядом с одним его концом, средство для поворота указанного стержня и средство для вращения указанного рычага, и средство для прикрепления изделия к указанному рычагу. В предпочтительной форме изобретения устройство содержит опорную раму, стержень значительной длины, средства установки указанного стержня на указанной раме для поворотного и линейного перемещения относительно неподвижной точки на раме, средства для поворота указанного стержня, средства для осуществление линейного перемещения указанного стержня, рычага, установленного на указанном стержне рядом с одним его концом так, чтобы иметь возможность вращения вокруг его продольной оси, средства для вращения указанного рычага и средства для прикрепления изделия к указанному рычагу. , . , , , , . , , , , , , , , . В конкретном варианте осуществления изобретения, к которому более конкретно относится заявка, предложен новый узел рычага, который движется синхронно с конвейером и подхватывает форму или изделие с конвейера, перемещает его по заданному пути и передает его второму рычагу, который, в свою очередь, перемещает его по заданному пути и заменяет на конвейере. Каждый из узлов рычага способен сообщать форме три различных движения, так что любой желаемый результирующий путь движения может быть передан формам путем изменения одного или нескольких из этих трех различных движений. , , , . . В качестве иллюстрации изобретения этот конкретный вариант осуществления теперь будет описан со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: Фиг. 1 представляет собой вид спереди машины по настоящему изобретению, используемой для погружения форм в ванны с латексом и коагулянтом для формирования тонкостенной резины. статьи; показан узел правого рычага машины, снимающий формы с конвейера, и узел левого рычага, заменяющий ранее опущенные формы обратно на конвейер; Фиг. 2 представляет собой вид спереди в вертикальном разрезе машины по настоящему изобретению, аналогичный показанному на фиг. 1, но показывающий, как формы, ранее погруженные в латекс, переносятся из узла правого рычага в узел левого рычага, чтобы их можно было таким образом окунать. в коагулянтной ванне; Фиг.3 представляет собой увеличенный вид сбоку, частично в разрезе, показывающий детали узла правого рычага, показанного на Фиг.2; фиг. 4 - вид сзади машины со снятыми приводными кулачками; Фиг.5 представляет собой вид сверху машины, показывающий исполнительные кулачки на месте; Фиг.6 представляет собой вид сбоку машины, показывающий исполнительные кулачки на месте; Фиг.7 представляет собой увеличенный вид, частично в разрезе, показывающий детали соединения между валом, на котором установлены исполнительные кулачки, и приводным механизмом; Фиг.8 представляет собой вид спереди, показывающий примерные профили каждого из приводных кулачков для перемещения узла левого рычага, а также положение кулачков и приводных рычагов, когда рычаг находится в положении передачи, показанном на Фиг.2; Фиг.9 представляет собой вид спереди, показывающий примерные профили каждого из приводных кулачков для перемещения узла правого рычага, а также положения кулачков и исполнительных рычагов, когда рычаг находится в положении передачи, показанном на Фиг.2; фиг. 10 представляет собой схематический чертеж, показывающий типичный путь движения, сообщаемый формам машиной при последовательном погружении формы в ванны с латексом и коагулянтом; установка. 11 - вид сбоку на исполнительные кулачки и каретку, на которой они установлены; на фиг. 12 - вид спереди исполнительных кулачков и каретки, на которой они установлены; фиг. 13 представляет собой вид спереди машины со снятыми частями, чтобы показать детали приводного механизма конвейера; фиг. 14 - вертикальная проекция секции конвейера, показывающая, как формы съемно закреплены на конвейере; Фиг.15 представляет собой вид в разрезе по линии 15-15 на Фиг.14; Фиг. 16 представляет собой вид спереди в вертикальной проекции, показывающий детали системы управления для управления подачей воздуха в пневматический цилиндр для прижима форм к пневматическим узлам; На фиг. 17 показан вид сверху с вырванными частями системы управления, показанной на фиг. : . 1 ; ; . 2 , . 1, ; . 3 , , . 2; . 4 ; . 5 ; . 6 ; . 7 , , ; . 8 . 2; . 9 . 2; . 10 ; . 11 ; . 12 ; . 13 ; . 14 ; . 15 15-15 . 14; . 16 ; . 17 . 16; и фиг. 18 представляет собой схематический чертеж, показывающий, как можно использовать конвейер для транспортировки форм через две или более операций погружения и две или более сушильные печи или камеры выщелачивания. 16; . 18 . Ссылаясь на чертежи и, в частности, на фиг. 1 и 2 чертежей, настоящее изобретение, используемое для формирования тонкостенных резиновых изделий, включает в себя опорную раму 10, на которой установлены винтовые домкраты 11 и 12. Домкраты 11 поддерживают резервуар 13 с жидким латексом, а домкраты 12 поддерживают резервуар 14 с жидким коагулянтом, таким как уксусная кислота, в который приспособлены для последовательного погружения форм 15 для получения тонкостенных резиновых изделий. Домкраты 11 и 12 обеспечивают индивидуальную регулировку баков 13 и 14 по вертикали. В целях иллюстрации формы 15 описаны как имеющие форму сапога, но следует понимать, что устройство можно использовать для окунания форм других форм. , . 1 2 , 10 11 12. 11 13 12 14 , , 15 . 11 12 13 14. , 15 . Как лучше всего показано на рис. 14 и 15 формы 15 жестко закреплены в перевернутом положении на стержне 16. Стержень 16 снабжен разнесенными раздвоенными выступами 17 и 18, которые приспособлены для надевания на одну из нескольких конических поперечин 19, которые шарнирно подвешены в виде трапеции на разнесенных параллельных цепях 20 и 21 бесконечного цепного конвейера, обычно называемого ссылочным номером 22. Поперечины 19 шарнирно подвешены к цепям 20 и 21 посредством жестких лямок 23 и 24, закрепленных на концах стержня 16 и шарнирно прикрепленных к цепям 20 и 21. Конвейер 22 служит для транспортировки форм 15 к резервуару с латексом 13 и от резервуара с коагулянтом 14. Формы 15 установлены на стержне 16 таким образом, чтобы их центр тяжести находился примерно над проушинами 17 и 18, так что при установке стержня 16 и закрепленных на нем форм 15 на одну из поперечин 19 они сохраняют по существу вертикальное положение, т.к. показано на рис. 1. Стержень 16 имеет идущую в поперечном направлении пластину 25, жестко прикрепленную к одному его концу, с помощью которой он зажимается и поддерживается при операциях погружения, как будет описано ниже. . 14 15, 15 16. 16 17 18 19 20 21 , 22. 19 20 21 23 24 16 20 21. 22 15 13 14. 15 16 17 18 16 15 19, . 1. 16 25 . Как показано на фиг. 1 и 2, цепной конвейер 22 перемещается вниз по одной стороне резервуара 13 с латексом, под обоими резервуарами 13 и 14, и вверх по стороне резервуара 14 с коагулянтом. В точке, прилегающей к резервуару 13 для латекса, стержень 16 с прикрепленными к нему формами 15 удаляется с конвейера 22 с помощью специального узла рычага, обычно обозначенного ссылочной позицией 26. Узел рычага 26 погружает формы в резервуар с латексом 13 и перемещает их в точку в середине устройства, где они передаются на второй аналогичный узел рычага 27, который погружает их в резервуар для коагулянта 14 и заменяет их на конвейере 22. На фиг. 1 узел рычага 26 показан при снятии стержня 16 с прикрепленными к нему формами 15 с конвейера 22, а узел рычага 27 показан пунктирными линиями при погружении другого набора форм 15 в резервуар 14 с коагулянтом и в твердый раствор. линии по мере замены комплекта форм 15 обратно на конвейер 22. На фиг. 2 узлы 26 и 27 рычагов показаны в положении передачи, в котором стержень 16 и закрепленные на нем формы 15 передаются из узла 26 рычага на узел 27 рычага. 1 2 22 13, 13 14 14. 13, 16 15 22 26. 26 13 27 14 22. . 1, 26 16 15 22 27 15 14 15 22. . 2, 26 27 16 15 26 27. Рычажные узлы 26 и 27 предназначены для придания очень сложной схемы движения формам при погружении и извлечении форм 15 из ванн с латексом и коагулянтом, таким образом тщательно контролируя поток латекса форм, чтобы предотвратить образование локализовать утолщенные части и избежать захвата воздуха между латексной пленкой и формой. Типичная схема движения, которую устройство способно сообщить формам 15, показана на фиг. 10, при этом движение начинается с правой стороны и заканчивается с левой стороны. 26 27 15 . 15 . 10 - - . Как показано на фиг. 3, узел рычага 26 включает в себя удлиненный стержень 28, который установлен с возможностью линейного перемещения в подшипнике 29. Подшипник 29, в свою очередь, крепится с помощью установочного винта 30 к концу полого вала 31. Вал 31 установлен с возможностью вращения в разнесенных подшипниках 32 и 33, прикрепленных к горизонтальным элементам 34 и 35 каркаса сверху и сзади резервуара 13 с латексом. Рычаг 36 прикреплен к валу 31 между его концом установочным винтом 37. Как лучше всего показано на фиг. 4, плечо рычага 36 снабжено следящим роликом 38 кулачка, который, как показано на фиг. 5, входит в зацепление с периферийным краем дискового кулачка 39. Кулачок 39 прикреплен к валу 40, который одним концом соединен с выходным валом 41 редуктора 42. Редуктор 42 приводится в движение двигателем 43. Вращение кулачка 39 служит для перемещения рычага 36, который, в свою очередь, поворачивает вал 31, подшипник 29 и стержень 28 вокруг оси вала 31, как указано стрелкой А-А, связанной с ним на фиг. 1. . 3, 26 28 29. 29 30 31. 31 32 33 34 35 13. 36 31 37. . 4, 36 38 . 5, 39. 39 40 41 42. 42 43. 39 36 31, 29 28 31 - . 1. Ссылаясь на фиг. 1 и 3 гибкий трос 44 прикреплен к одному концу нижнего конца стержня 28. Трос 44 направлен вверх и вокруг свободно вращающихся шкивов 45 и 46, переносимых кронштейном 47, закрепленным на подшипнике 29, и проходит через отверстие полого вала 48. Вал 48 установлен с возможностью вращения в отверстии полого вала 31. Вал 48 также проходит через отверстие 49, предусмотренное в подшипнике 29, и может свободно вращаться относительно него. Как лучше всего показано на рис. 5 и 6, трос 44 проходит от заднего конца вала 48 и направлен вокруг свободно вращающегося шкива 50, поддерживаемого кронштейном 51, прикрепленным к горизонтальному элементу 52 каркаса в задней части машины. . 1 3 44 28. 44 45 46 47 29 48. 48 31. 48 49 29 . . 5 6, 44 48 50 51 52 . Конец троса, как показано на рис. 4, шарнирно прикреплен к свободному концу плеча рычага 53. Рычаг 53 своим другим концом шарнирно прикреплен к кронштейну 54, прикрепленному к элементу 55 каркаса на одной стороне машины. Плечо рычага 53 снабжено следящим роликом кулачка 56, который, как показано на фиг. 5 и 6, входит в зацепление с периферийным краем дискового кулачка 57, прикрепленного к валу 39. Движение, передаваемое плечу рычага 53 в результате вращения кулачка 57, преобразуется тросом 44 в линейное перемещение стержня 28, как показано связанная с ним стрелка Б-Б на рис. 1. , . 4, 53. 53 54 55 . 53 56 , . 5 6, 57 39. 1ovement 53 57 , 44 28 - . 1. Снова обратимся к фиг. 1 и 3, рычаг 58 прикреплен к концу короткого полого вала 59. Вал 59 установлен с возможностью вращения в отверстии 60 нижнего конца стержня 28. . 1 3, 58 59. 59 60 28. Пневматический цилиндр 61 и противолежащая зажимная губка 62 выполнены как неотъемлемые части рычага 58. Пневматический цилиндр 61 включает поршень 63 и поршневые штоки -64 и 65. Поршневые штоки 64 и 65 приспособлены выдвигаться за счет подачи воздуха под давлением в цилиндр 61, чтобы прижимать пластину 25, прикрепленную к концу штока 16, к губке 62, тем самым зажимая шток 16 и закрепленные на нем формы 15. к рычагу 58 для перемещения с ним. Пружина 66 служит для втягивания поршневых штоков 64 и 65 при выпуске воздуха из цилиндра 61. Воздух поступает в пневмоцилиндр 61 через трубопровод 67, прикрепленный одним концом к пневмоцилиндру 61, а другим концом к одному концу полого вала 59, а также через гибкий трубопровод 68, прикрепленный посредством поворотной муфты 69 к другой конец полого вала 59. Как будет подробно описано ниже, трубопровод 68 соединен с источником воздуха под давлением через регулирующий клапан, который управляет подачей воздуха в цилиндр 61. Длина рычага 58 и ориентация зажимной губки 62 относительно центра стержня 59 определяются размером и формой обрабатываемых изделий. 61 62 58. 61 63 -64 65. 64 65 61 25 16 62, 16 15 58 . 66 64 and65 61. 61 67 61 59 68 69 59. , 68 61. 58, 62 59, . Предпочтительно расположение этих частей должно быть таким, чтобы продолжение центральной линии полого вала 59 проходило через центры тяжести изделий. Эти же соображения применимы и к узлу рычага 27, который будет описан ниже. 59 27, . Рычаг 70 установлен с возможностью вращения на одном конце вала 59 и удерживается на нем гайкой 71. На другом конце рычаг 70 шарнирно прикреплен к одному концу второго рычага 72 с помощью шарнирного пальца 73, который прикреплен к рычагу 72 с помощью гайки 74. Другой конец второго рычага 72 установлен с возможностью вращения на бурте 75 подшипника 29 и удерживается на нем гайкой 76. 70 59 71. , 70 72 73 72 74. 72 75 29 76. Звездочка 77 прикреплена к концу полого вала 48 рядом с подшипником 29. Двойная звездочка 78, образующая две разнесенные, но соединенные между собой звездочки 79 и 80, установлена с возможностью вращения на продолжении шарнирного пальца 73 и удерживается на нем гайкой 81. Звездочка 82 установлена на полом валу 59 и закреплена на нем шпонкой 83. Цепь 84 соединяет звездочки 77 и 79, а цепь 85 соединяет звездочки 80 и 82 так, что вал 59 и прикрепленный к нему рычаг 58 будут вращаться при вращении вала 48, как указано стрелками -, связанными с ним на рис. 1. Рычаги 70 и 72 служат для поддержки двойной звездочки 78 и поддержания постоянных межцентровых расстояний между звездочками 77, 79, 80 и 82 при линейных и поворотных перемещениях стержня 28. 77 48 29. 78 -- 79 80 73 81. 82 59 83. 84 77 79 85 80 82 59 58 48 - . 1. 70 72 78 77, 79, 80 82 28. Звездочка 86 прикреплена к противоположным концам вала 48 от звездочки 77. Как лучше всего показано на фиг. 4, звездочка 86 зацеплена цепью 87, которая проходит через свободно вращающуюся звездочку 88, прикрепленную к элементу каркаса на одной стороне машины. Один конец цепи 87 прикреплен к одному концу удлиненного звена 89, который своим другим концом шарнирно прикреплен к свободному концу плеча рычага 90. Рычаг 90 своим другим концом шарнирно прикреплен к кронштейну 54, прикрепленному к элементу 55 каркаса на одной стороне машины. Свободно вращающийся следящий ролик 91 прикреплен к рычагу 90 и, как лучше всего показано на фиг. 5 и 6, входит в зацепление с периферией дискового кулачка 92, который прикреплен к валу 40. 86 48 77. . 4, 86 87 88 . 87 89 90. 90 54 55 . 91 90 , . 5 6, 92 40. Груз 93 прикреплен к другому концу цепи 87 и служит для удержания толкателя 91 в контакте с периферийным краем дискового кулачка 92. Поворотное движение, сообщаемое рычагу 90 в результате вращения кулачка 92, перемещает цепь 87, тем самым вращая звездочку 86. Вращение. звездочка 86 служит для вращения рычага 58 через вал 48, звездочку 77, цепь 84, звездочку 79, звездочку 80, цепь 85 и звездочку 82. 93 87 91 92. 90 , 92 87 86. . 86 58 48, 77, 84, 79, 80, 85, 82. Из приведенного выше описания видно, что стержень 28 способен как к поворотному, так и к линейному перемещению, и что рычаг 58 способен совершать вращательное движение относительно конца стержня 28. Эти движения объединяются, чтобы обеспечить желаемую результирующую траекторию движения форм 15, закрепленных на рычаге 58, путем выбора кулачков 39, 57 и 92 правильной формы. На фиг. 9 показана примерная форма кулачков 39, 57 и 92 для придания формам 15 траектории движения при погружении их в латексный бак 13, как показано на фиг. 10. Как показано на фиг. 10, формы 15 в форме ботинка снимаются с конвейера в перевернутом положении, переворачиваются и погружаются в резервуар 13 с латексом вперед носками. Расположение носка первым предотвращает разбрызгивание и захват воздуха между латексной пленкой и единственной частью форм 15. Формы погружают на нужную глубину, а затем вынимают носком последней из резервуара с латексом 13. После извлечения форм 15 их снова переворачивают для распределения латекса по формам и предотвращения образования локализованных утолщений. , 28 58 28. 15 58. 39, 57 92. . 9, 39, 57 92 15 13 . 10. . 10, 15 13 . 15. 13. 15, - . Затем формы 15 поворачиваются вправо вверх и перемещаются в положение посередине машины, где они передаются на узел рычага 27, который погружает их в резервуар 14 с коагулянтом и возвращает их на конвейер 22. , 15 - -27 14 22. Узел рычага 27 имеет аналогичную конструкцию и функционирует аналогично узлу рычага 26, погружая формы 15 в резервуар для коагулянта 14 и заменяя их на конвейере 2. Узел рычага 27 состоит из деталей, идентичных деталям узла рычага 26, но способ сборки таков, что создается зеркальное отражение узла рычага 26. Этот. Способ сборки позволяет рычагам 26 и 27 выполнять необходимые функции, не мешая друг другу или другим частям механизма. Механизм 27 включает, как лучше всего показано на фиг. 1, 2 и 5, удлиненный стержень 93 установлен с возможностью поступательного перемещения в подшипнике 94, закрепленном на конце полого вала 95. Вал 95 установлен с возможностью вращения на подшипниках 96 и 97, прикрепленных к горизонтальным элементам 34 и 35 каркаса сверху и сзади резервуара 14 с коагулянтом. Подшипник 94 и стержень 93 приспособлены для вращения с помощью рычага 98, прикрепленного к полый вал 95. Рычаг 98 имеет свободно вращающийся следящий ролик 99, прикрепленный к его свободному концу, который входит в зацепление с периферийным краем дискового кулачка 100. 27 - 26, 15 14 , 2. 27 26 26. . 26 27 . 27 , . 1, 2 5, 93 94 95. 95 - 96 97 34 35 14., 94 93 98 95. 98 99 100. Кулачок 100 закреплен на валу 40. 100 40. Линейное движение сообщается стержню 93 с помощью гибкого троса 102, который одним концом соединен с нижним концом стержня 93 и направлен вверх и вокруг шкивов 103 и 104, а также через отверстие полого вала 105, который установлен с возможностью вращения в отверстии вала 95. От конца вала 105 трос 102 проходит через свободно вращающийся шкив 106, поддерживаемый кронштейном 107, прикрепленным к раме 52 в задней части машины. Конец троса 102 шарнирно прикреплен, как лучше всего показано на фиг. 4, к свободному концу плеча рычага 108. 93 102 93 103 104 105 95. ' 105 102 106 107 52 . 102 , . 4, 108. Рычаг 108 шарнирно прикреплен к кронштейну 109, который, в свою очередь, прикреплен к элементу 110 каркаса на одной стороне машины. Свободно вращающийся следящий ролик 111 кулачка, прикрепленный к рычагу 108, входит в зацепление с периферийным краем дискового кулачка 112, прикрепленного к валу 40. Поворотное движение рычага 108, передаваемое ему вращением кулачка 112, таким образом преобразуется в линейное перемещение стержня 93 с помощью троса 102. 108 109 110 . 111 108 112, 40. 108 112 93 102. Рычаг 113 установлен с возможностью вращения на конце стержня 93 и снабжен встроенной зажимной губкой 114 и пневматическим цилиндром 115 для зажима пластины 25, прикрепленной к концу стержня 16. Рычаг 113 приспособлен для вращения посредством вращения вала 105 посредством звездочки 116, прикрепленной к концу вала 105, цепи 117, двойной звездочки 118, цепи 119 и звездочки 120 таким же образом, как описано в отношении рычага 58 механизм 26. Шарнирные рычаги 121 и 122, аналогичные рычагам 70 и 72 механизма 26, поддерживают двойную звездочку 118 и служат для поддержания постоянных межосевых расстояний между звездочками 116, 118 и 120. 113 93 114 115 25 16 . 113 105 116 105, 117, 118, 119, 120 58 26. 121 122 70 72 26 118 116, 118 120. Вал 105 вращается цепью 123, которая зацепляется со звездочкой 124, прикрепленной к заднему концу вала 105. Цепь 123 проходит через свободно вращающуюся звездочку 125, прикрепленную к элементу 126 каркаса, и к ее концу прикреплен груз 127. Противоположный конец цепи 123 соединен со звеном 128, которое, в свою очередь, своим другим концом шарнирно прикреплено к свободному концу плеча рычага 129, как лучше всего показано на фиг. 105 123 124 105. 123 125 126 127 . , 123 128 129 . 4. Рычаг 129 шарнирно прикреплен к кронштейну 109, прикрепленному к элементу 110 каркаса на одной стороне машины. 4. 129 109 110 . Рычаг 129 снабжен свободно вращающимся следящим роликом 130 кулачка, который, как лучше всего показано на фиг. 5, входит в зацепление с периферийным краем дискового кулачка 131, закрепленного на валу 40. Поворотное движение плеча 129 рычага, сообщаемое ему кулачком 131, служит для поворота плеча 113. 129 130, , . 5, 131 40. 129 131 113. Из приведенного выше описания видно, что стержень 93, как и стержень 28, способен как к поворотному, так и к линейному перемещению, и что рычаг 113 способен к вращательным перемещениям относительно конца стержня 93. , 93, 28, 113 93. Эти движения объединяются, чтобы придать желаемую результирующую траекторию движения формам 15, закрепленным на рычаге 113, путем выбора кулачков 100, 112 и 131 правильной формы. На фиг. 8 показана примерная форма кулачков 100, 112 и 131 для придания формам 15 траектории движения при погружении их в емкость 14 с коагулянтом, как показано на фиг. 10. Как показано на фиг. 10, формы захватываются в средней части машины и сначала погружаются в резервуар с коагулянтом 14. Затем формы извлекаются из резервуара для коагулянта 14 до последней части и переворачиваются так, чтобы их можно было поднять конвейером 22. Движения узлов рычагов 26 и 27 коррелированы благодаря тому, что кулачки 39, 57, 92, 100, 112 и 131 установлены на одном и том же валу 40. 15 113 100, 112 131. . 8, 100, 112 131 15 14 . 10. . 10, 14 . 14 22. 26 27 39, 57, 92, 100, 112 131 40. Рычаги 26 и 27 смещены вбок относительно друг друга так, что верхние концы стержней 28 и 93 могут проходить друг мимо друга, как показано на фиг. 1. Следует отметить, что рычаги 58 и 113 соответственно смещены относительно узлов рычагов 26 и 27, чтобы расположить рычаги 58 и 113 напротив друг друга, так что можно осуществить перемещение стержня 16, закрепленного на пластине 25. Лучше всего это показано на рис. 5. 26 27 , 28 93, . 1. 58 113 26 27, 58 113 , 16 25 . . 5. Чтобы сделать машину более гибкой, чтобы можно было опускать формы различной формы и размера и придавать ей разные траектории движения, вал 40, на котором закреплены кулачки 39, 57, 92, 100, 112 и 131, установлен на каретке 132. , как лучше всего показано на рис. 11 и 12, так что кулачки как единое целое можно легко снять с машины и заменить набором кулачков различной формы, установленных на аналогичной каретке. Каретка 132 установлена на роликах 132' для облегчения ее перемещения. , 40 39, 57, 92, 100, 112 131 132, . 11 12, . 132 132' - . Вал 40 установлен с возможностью вращения и поддерживается на одном конце самовыравнивающимся подшипником 133, который прикреплен к верхней части каретки 132. Другой конец вала 40 не имеет цапфы, но его вес переносится кареткой 132, когда каретка вынимается из машины. Перемещение нефиксированного конца вала 40 ограничено защитным ремнем 134, окружающим его конец и прикрепленным к верхней части каретки 132. Эта конструкция облегчает выравнивание валов 40 и 41, не требуя при этом выравнивания каретки 132. 40 - 133 132. . 40 , 132 . 40 134 132. 40 41 132. Нерасчетный конец вала 40 снабжен конической выемкой 135, лучше всего показанной на фиг. 7, которая приспособлена для приема конического и закругленного направляющего выступа 135' на конце выходного вала 41 редуктора 42. Выемка 135 и направляющий выступ 135' облегчают совмещение конца вала 40 и выходного вала 41. Встроенные выступающие шпонки 136 и l37, сформированные на конце вала 40, приспособлены для размещения в соответствующих выемках 138 и 139 на конце выходного вала 41 для обеспечения приводного соединения между ними. 40 135,- . 7, 135' 41 42. 135 135' 40 41. 136 l37 40 138 139 41 . Предпочтительно шпонки 136 и 137 и выемки 138 и 139 приспособлены для обеспечения возможности сопряжения только в одном положении вращения. 136 137 138 139, . При позиционировании кулачков в машине каретка 132 вдвигается в заднюю часть машины до тех пор, пока выступ 135 пилота не войдет в выемку 134, а ключи 136 и 137 не войдут в выемки 138 и 139. Когда каретка 132 вталкивается в машину, блоки 140 и 141 с клиновидными концами, прикрепленные к каждой стороне каретки 132, входят в зацепление с аналогичными блоками 142 с клиновидными концами, прикрепленными к горизонтальному элементу 143 каркаса на каждой стороне машины, так что каретка поднимается. ролики 132', как показано на фиг. 6. Цель подъема каретки 132 с роликов 132', когда она находится в положении ! 17schine предназначен для облегчения выравнивания валов 40 и 41 годов без необходимости обеспечения идеально ровной поверхности пола. Он также служит для объединения кулачковой каретки 132 с остальной частью машины в единую конструкцию. , 132 ' 135 134 136 137 138 139. 132 - 140 141 132 - 142 143 , 132' - . 6. 132 132' ! 17schine '40 41 . 132 . Для фиксации каретки 132 на месте и облегчения установки каретки на место предусмотрено специальное фиксирующее устройство. Как лучше всего показано на рис. 4, 5 и 6, это фиксирующее устройство включает в себя ролики 144 и 145, которые прикреплены к рычагам 146 и 147. Рычаги 146 и 147 прикреплены к валу 148 рядом с каждым их концом. Вал 148 установлен с возможностью вращения в подшипниках 149 и 149', прикрепленных к элементам 150 и 150' каркаса. 132 , . . 4, 5 6, 144 145 146 147. 146 147 - 148 . 148 149 149' 150 150'. Вал 148 приспособлен для вращения посредством рычага 151, прикрепленного к одному его концу, для зацепления роликов 144 и 145 за одной опорой -образных кронштейнов 152 и 153, прикрепленных к передней части каретки 132. 148 151 144 145 - 152 153 132. Вторые рычаги 154 и 154', прикрепленные к валу 148, имеют грузы 155 и 155', прикрепленные к их концу, которые служат для удержания роликов 144 и 145 во взаимодействии с -образными кронштейнами 152 и 153 для предотвращения движения каретки назад. 132. 154 154' 148 155 155' 144 145 - 152 153 132. Ссылаясь на фиг. 1, 2 и 13, цепной конвейер 22 направлен над звездочками 156 и движется вниз по стенке резервуара с латексом 13, под звездочками 157 и 158, вверх по стороне резервуара с коагулянтом 14 и над звездочками 159. Движение цепного конвейера коррелирует с движением узлов рычагов 26 и 27; он приводится в движение от выходного вала 41 редуктора 42 с помощью цепной передачи, включающей звездочку 160, прикрепленную к выходному валу 41. цепь 161 и звездочку 162, которая прикреплена к концу -вала 163, к которому прикреплены звездочки 156 конвейера. . 1, 2 13, 22 156 13, 157 158, 14 159. - 26 27; 41 42 160 - 41, 161 162 - 163 156 . Рядом с резервуаром 13 для латекса и резервуаром для коагулянта 14 конвейер 22 проходит между вертикально идущими направляющими элементами 166, которые прикреплены к каркасу машины, прилегающей к каждой стороне конвейера 22, посредством кронштейнов 164 и 165, а также 164' и 165. '. Направляющие элементы.l66 обеспечивают, чтобы перекладина 19 конвейера 22 находилась в той же вертикальной плоскости, что и цепи 20 и 21 конвейера 22, когда пластина 25, прикрепленная к концу стержня 16, несущего поперечину 19, должна быть закреплена. зажимается или освобождается воздушными цилиндрами 61 и 115 во время снятия с конвейера 22 или перемещения на него. 13 14, 22 166 22 164 165, 164' 165'. .l66 19 22 20 21 22, 25 16 19 61 115, 22. Стационарные платформы 168 и 169 крепятся к кронштейну 164, а стационарные платформы 170 и 171 крепятся к кронштейну 1! 65. Когда конвейер 22 движется вниз, пластина 25 и аналогичная пластина 172, прикрепленная к противоположному концу стержня 16, зацепляются с платформами 168, 169, 170 и 171, которые останавливают опускание стержня 16 и поддерживают его до тех пор, пока рычаг сборка 26 подходит, чтобы поднять его. Одновременно траверса конвейера 22 продолжает движение вниз. Аналогичные платформы 173, 174, 175 и 176 прикреплены к кронштейнам 164' и 165'. Узел рычага 27 помещает стержень 16 и закрепленные на нем формы 15 на эти платформы. При движении конвейера 22 вверх между платформами 173, 174, 175 и 176 перекладина 19 конвейера 22 зацепляется за раздвоенные выступы 17 и 18 стержня 16, поднимает стержень 16 и закрепленные на нем формы 15 с платформ и уносит с конвейером 22. В целях экономии места поперечины 19, которые шарнирно подвешены между отдельными цепями 20 и 21 конвейера 22, сложены в сторону цепей 20 и 21, как показано на фиг. 1 и 13, при проходе конвейера 22 под резервуарами 13 и 14. 168 169 164 170 171 1! 65. 22 , 25 - 172 16 168, 169,, 170 171 16 26 . 22 . 173, 174, 175 176 164' 165'. 27 16 15 . 22 173, 174, 175 176, 19 22 17 18 16 16 15 22, , 19 " 20 21 22 20 21, . 1 13, 22 13 14. Чтобы гарантировать, что стержни 19 будут сложены в правильном направлении, -образный кулачковый стержень 177, прикрепленный к раме, поворачивает стержни 19 из конвейера 22 по мере его движения вниз до тех пор, пока стержни 19 не упадут с конца кулачка. стержень 177 - на горизонтальную направляющую пластину 178, прикрепленную к каркасу машины рядом с ее нижней частью. 19 , - 177 19 22 19 - 177 - 178 . Чтобы привести в действие пневматические цилиндры 61 и 115, синхронно с движением узлов рычагов 26 и 27 так, что пластина 25, прикрепленная к концу стержня 16, к которому прикреплены формы 15, захватывается и освобождается при В нужный момент предусмотрена специальная система управления для управления впуском, и пружина растяжения 200, прикрепленная на каждом конце к рычагам 187 и 188, прижимает конец 196 и 197 к кулачкам 198 и 199. 61 115 , 26. 27 25 16 15 , 200 187 188 196 197 198 199. Кулачок 198 снабжен выемкой 201 на его периферийном крае, в которую опускается кончик 196 рычага 187, когда вал 41' поворачивает кулачок 198 в положение, в котором выемка 201 находится на одной линии с кончиком 196 рычага 187. . Когда наконечник 196 попадает в выемку 201, рычаг 187 поворачивается в направлении, смещая ползун 185 в положение, показанное на фиг. 16. Кулачок 199 также снабжен выемкой (не показана), в которой кончик 197 рычага 188 приспособлен для опускания и смещения ползуна 185 в другом направлении для соединения трубопровода 68 с трубопроводом 183 для подачи давления в воздушный цилиндр. 61. Следует отметить, что передняя кромка выемки 201 в кулачке 198 совпадает с радиусом кулачка 198, тогда как ее задняя кромка постепенно сужается к периферии кулачка 198. Кончик 196 рычага 187 имеет форму, дополняющую выемку 201. Таким образом, вход кончика 196 в выемку 201 происходит практически мгновенно, когда выемка 201 продвигается к точке, противоположной наконечнику 196. 198 201 196 187 41' 198 201 196 187. 196 201, 187 185 . 16. 199 ( ) 197 188 185 68 183 61. 201 198 198, 198. 196 187 201. 196 201 201 196. Восстановление рычага 187 в исходное положение происходит, когда кончик 196 выталкивается наружу задней кромкой выреза 201. Следует отметить, что отверстие 193 в соединительном блоке 194 шире, чем концы 191 и 192 рычагов 187 и 188, так что ползун 185 смещается только тогда, когда один из концов 196 или 197 рычагов 187 и 188 попадает в паз кулачка 198 или 199, а не тогда, когда они выходят из пазов. 187 196 201. 193 194 191 192 187 188 185 196 197 187 188 198 199 . Ползун 185 смещается в сторону выпуска воздуха из пневмоцилиндра 61 только тогда, когда конец 196 рычага 187 попадает в выемку в кулачке 198, а ползун 185 смещается в другую сторону для подачи воздуха под давлением в пневмоцилиндр 61. пневмоцилиндр 61 только тогда, когда конец 197 рычага 188 упадет в выемку кулачка 198. 185 61 196 187 198, 185 61 197 188 198. Ползун 202 клапана 181 перемещается аналогичным образом для впуска и выпуска воздуха из пневмоцилиндра 115 в нужный момент с помощью коленчатых рычагов 203 и 2N, кончики 205 и 206 которых входят в зацепление с зубчатыми кулачками 207 и 208, закрепленными на валу. 41'. Другие концы коленчатых кривошипов 203 и 204 зацепляются с соединительным блоком 209, прикрепленным к ползуну 202. 202 181 115 203 2N, 205 206 207 208 41'. 203 204 209 202. Кулачки 198, 199, 207 и 208 имеют одинаковые насечки, но кончики 196 и 197, а также 206 и 207 бывают двух типов. Наконечники 196 и 206 одинаковы, поскольку кулачковые вырезы, которым они соответствуют, приближаются к этим наконечникам в направлении к точкам поворота 189 и 189'. Наконечники 197 и 205 подобны, но отличаются от наконечников 196 и 206, поскольку кулачковые выемки, которым соответствуют наконечники 197 и 205, приближаются к этим наконечникам в направлении от шарнира 189 и 189' рычага. 198, 199, 207 208 , 196 197, 206 207, . 196 206 189 189'. 197 205 196 206, 197 205 , 189 189'. Таким образом, в обоих случаях кончики рычагов войдут в пазы практически мгновенно и постепенно вернутся в исходное положение. , . Из приведенного выше описания механизма 179 будет понятно, что благодаря передним кромкам кулачковых пазов радиальной формы движение золотников 185 и 202 всегда быстрое, и остановить золотник клапана невозможно. в частично открытое или закрытое положение в случае остановки всего механизма. Таким образом гарантируется, что операции передачи всегда выполняются быстро. Кроме того, гарантируется, что механизм может быть остановлен по желанию, не опасаясь, что такая остановка может произойти, когда любой из зажимов узлов 26 и 27 рычагов находится в процессе открытия или закрытия. Кулачки 198 и 199 прикреплены к валу 41' и ориентированы относительно кулачков 39, 57 и 92, а также коленчатых рычагов 187 и 188, так что клапан 180 срабатывает для подачи воздуха под давлением в воздушный цилиндр 61, когда узел рычага 26 переместил пневматический цилиндр 61 в положение, показанное на фиг. 1, чтобы он мог зажимать стержень 16 и формы 15, прикрепленные к нему к рычагу 58, и сбрасывать давление из воздушного цилиндра 61, когда стержень 16 и формы 15, прикрепленные к нему, перемещаются в положение передачи, как показано на рис. 2.