патенты / 17984

747839-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB747839A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 747,839 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: ноябрь. 5, 1953. 747,839 : . 5, 1953. Заявитель № 30621/53 изготовлен в Швейцарии нояб. 5, 1952. . 30621/53 . 5, 1952. Полная спецификация опубликована: 18 апреля 1956 г. : 18, 1956. Индекс при приемке: -Класс 83(4), (2E:3F). :- 83(4), (2E:3F). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Процесс изготовления тонкой проволоки с неблестящей поверхностью, и проволока, изготовленная в соответствии с указанным процессом. Мы, ВАЛЬТЕР БЕТГЕ, гражданин Германии, ЖАН-ПЬЕР ДЕ ОНМОЛЛЕН и РЕНЕ ГУГГЕР, оба граждане Швейцарии, все 8 лет, Иаллес, Ньюшаталь, Швейцария, заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, а также метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: - , , , , - \O1NTMOLLIN , , 8, , , , , , :- Настоящее изобретение относится к способу изготовления тонкой проволоки с неблестящей поверхностью и к проволоке, изготовленной согласно указанному способу. ' - , . Значительную трудность представляет изготовление так называемой тонкой проволоки, т. е. проволоки диаметром менее 0,03 мм, обладающей неблестящей поверхностью. Проволока на выходе из волочильной матрицы имеет гладкую блестящую поверхность и, следовательно, также обладает соответствующим блеском. Таким образом, обработка необходима, чтобы сделать поверхность тусклой. - , , 0.03mm., - . . . Для придания матовости поверхности проволоки используются различные методы, например термическое или химическое окисление и образование сульфидов или подобных слоев. При производстве тонкой проволоки естественным образом исключаются все те процессы, которые происходят при высоких температурах, а также те, которые в значительной степени корродируют поверхность. Причина этого в том, что высокие температуры недопустимо снижают прочность проволоки, а коррозия поверхности недопустимо ослабляет сечение проволоки. , . . , . Поэтому для тонкой проволоки недопустимы процессы окисления при высоких температурах. С помощью подходящих химических процессов, проводимых в ваннах, можно образовать на проволоках слои, которые либо по цвету, либо по природе своей поверхности устраняют блеск, то есть существенное отражение. Однако для этого для каждого сплава необходимо подготовить отдельную ванну и проволоку либо пропустить через ванну, либо погрузить в нее целиком. Приготовление различных ванн J5 для отдельных сплавов уже является [Цена 3/-] препятствием, которое трудно преодолеть на практике. Кроме того, обработка проволоки в ваннах чрезвычайно дорога и поэтому нерентабельна из-за значительных затрат времени и оборудования. Известные процессы матирования и травления для получения матовой, необжигаемой поверхности тонкой проволоки, а также известные способы очистки металлов от окалины и т.п. не подходят для использования с тонкой проволокой по причинам, упомянутым выше. , . , , , , . , , . J5 [ 3/-] . 50 . , , 55 . Настоящее изобретение относится к процессу, который успешно позволяет просто и без дополнительных дорогостоящих методов обработки успешно формировать поверхность тонкой проволоки таким образом, чтобы ее можно было описать как переставшую блестеть, то есть с уменьшенным отражением. более чем на 50%, рассчитано исходя из того, что неизолированный провод имеет отражение 100%. ' 60 , , 50% 100%. Согласно изобретению предложен способ изготовления тонкой проволоки с неблестящей поверхностью, в котором проволоку протягивают по меньшей мере через одну волочильную матрицу и с этой целью на нее наносят неграфитовую смазку, указанную смазку 70. с добавкой графита, достаточной для того, чтобы в матрице графит вдавливался во всю поверхность проволоки и в конечном итоге получал матовую черную поверхность. - , , - , 70 , . Доказано, что при таком способе волочения графита можно придать проволоке из любого сплава матовую, неблестящую поверхность. Графит, конечно, хорошо известен как смазка при волочении вольфрамовой или стальной проволоки. Однако в соответствии со способом, определенным в настоящем изобретении, графит не используется в качестве смазки, а используется для создания постоянного неотражающего слоя. Кроме того, этот процесс можно применять для всех сплавов, и для каждого используемого сплава необходимо использовать конкретную смазку, например, мыльные растворы, масляные эмульсии, масла или смазки. В этом случае в смазку можно добавить графит. В волочильной матрице графит вдавливается в поверхность проволоки и остается там прочно закрепленным. Отдельные, чрезвычайно мелкие частицы графита из-за своего неравномерного расположения образуют матовую поверхность, которая имеет дополнительное преимущество: она черная, что уже снижает отражение благодаря ее цвету. 75 , . , , - . , 80 - . , 85 , , , . , 90Q Â 747,839 . , , , , . Испытания с проволокой, изготовленной по этому процессу, показали, что отражение графитовым слоем снижается примерно на 70-80% по сравнению с блестящими проволоками. 7080% .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 14:02:57
: GB747839A-">
: :

747840-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB747840A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 747,840 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: ноябрь. 13, 1953. 747,840 : . 13, 1953. Полная спецификация опубликована: 18 апреля 1956 г. : 18, 1956. Индекс при приемке: - Классы 51(1), BA8Q; и 51(2), BO10B. :- 51(1), BA8Q; 51(2), BO10B. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ «Усовершенствования мартеновских печей или относящиеся к ним». " - ". Я, ХАНС ИОАХИМ ЭЙТЕЛЬ, проживающий по адресу Арндтштрассе, 23, Мюльхайм-на-Руре, Германия, гражданин Германии, настоящим заявляю об изобретении, на которое я молюсь, чтобы мне был выдан патент, и о методе, с помощью которого оно должно быть реализовано. , что будет конкретно описано в следующем утверждении: , , 23, --, , , , , :-- Известные отражательные или мартеновские печи, такие как печи Сименс-МИартен, содержат под сводом печи, переносимым стенками, корытообразный под для металла, на который воздействует пламя, входные отверстия, предусмотренные в передней стенке, и летку. предусмотрен в задней стенке. Газ и воздух для горения из устройства аккумулирования тепла, которое обычно представляет собой регенератор, расположенный под подом, подаются через отверстия в боковой стенке после того, как они подаются в топочную камеру и под желоб по отдельным газо- и воздухоходам. Входные сечения, наклон дымоходов и скорость потока топлива обычно располагаются так, чтобы в очаге всегда возникало устойчивое пламя практически постоянной формы и направления. - - , - , . , - . -, , . Также были предложены наклоняемые горелки, в которых наклон регулируется в направлении к расплаву. По мере удаления горящих газовых смесей от устья горелки кинетическая энергия пламени расходуется так, что за пределами определенного расстояния от устья горелки дальнейшее его движение происходит только за счет тяги в дымовой трубе. В результате пламя будет сближаться к своду печи, а удаленная от горелки часть пламени будет отделена инертной зоной от поверхности пода, так что не будет передачи тепла от этой части пламени к очагу. произойдет плавление. Во избежание перегрева свода печи из-за подъема пламени ранее предлагалось предусмотреть входные отверстия в нескольких точках свода печи и через эти входные отверстия подавать воздух, чтобы создать 4-х слой воздуха, предотвращающий прямое попадание воздуха. содержание [Цена 3/-] пламя с сводом печи; тем самым представляя перегрев последнего. . , , . , , . , 4 [ 3/-] ,; . Настоящее изобретение имеет целью не только предотвратить перегрев свода печи, но и одновременно улучшить прямую передачу тепла от пламени к расплаву и тем самым выгодно изменить способ работы печи. мартеновские печи, в частности печи -. Согласно изобретению воздух нагнетается в топочную камеру по направлению к подину через впускные отверстия, распределенные по всему своду печи, причем количество, направление и размер отверстий, а также количество воздуха таковы, что по существу весь объем пламя принудительно контактирует с поверхностью очага. 50 . , - . 55 , , - . 60 . Воздух, поступающий через крышу, используется в качестве вторичного воздуха для сгорания печного топлива; если его продуть холодным, чтобы 65 охладить свод печи, то он почти мгновенно нагревается горячим сводом до температуры атмосферы печи, и тем самым объем воздуха внутри топочной камеры увеличивается во много раз. 70 За счет создания множества струй вторичного воздуха, распределенных по поверхности свода и направленных к очагу поперечно направлению движения горячих газов сгорания в пламени, пламя прижимается плоско 75 ко всей поверхности очага. Таким образом, прямая передача тепла может происходить во всех точках поверхности. Таким образом, тепло передается не только за счет теплового излучения пламени, но также, в гораздо большей степени, чем до сих пор, за счет тесного контакта пламени с поверхностью расплава. Дополнительно введенный воздух также способствует полному сгоранию газообразного топлива. ; 65 , , . 70 , 75 . . , 80 , . . Дополнительный признак изобретения состоит 85 в том, что воздух, подаваемый соплами в топочную камеру, образует часть воздуха для горения за счет подачи первичного воздуха только в количестве, ограниченном таким образом, чтобы пламя в 90 № 31511/53 747 840 камера печи может быть удлинена за счет последующего подмешивания вторичного воздуха для горения. 85 , 90 . 31511/53 747,840 . Описанный способ эксплуатации мартеновских печей имеет ряд преимуществ перед известными. Таким образом, крыша над сердцем охлаждается вторичным воздухом, так что выгорание крыши уменьшается, а мощность плавления увеличивается. - . , . . Кроме того, существует возможность по-разному регулировать скорость потока или давление вторичного воздуха в разных зонах печи или, например, изменять ее во время процесса рафинирования, во время обработки материала в поде. В частности, в случае печей Сименса-Мартина выгодно разделить свод печи над подом на зоны, в которых скорость подачи вторичного воздуха на единицу площади сердца может регулироваться по-разному. Обычно зона, прилегающая к летке, получает наибольшую скорость подачи. , , . - - . . Количество, скорость или давление вторичного воздуха также могут по мере уменьшения кинетической энергии пламени увеличиваться настолько, что с увеличением расстояния от горловины давление на пламя увеличивается. , , , , . . Изобретение также обеспечивает устройство для осуществления способа согласно изобретению и с этого аспекта состоит в своде мартеновских печей, в частности печей Сименса-Мартина, который снабжен перфорациями в своде для подачи вторичного воздуха. . Согласно изобретению кирпичи крыши с выемками или отверстиями, например, с отверстиями или прямыми каналами в кирпичах для поступления вторичного воздуха из камер дутья, расположенных в задней части кирпичей, могут быть расположены по всей крыше, при этом свод печи может быть значительно охлаждено. , - , - , . , .., , , . Это делает ненужным использование огнеупорных, но более дорогих хромомагнезитовых кирпичей, а крышу придется чаще обновлять. Подача вторичного воздуха может также осуществляться через проходы в арочной крыше, расположенные под соответствующим углом к ней. Предпочтительно, чтобы кирпичи крыши были снабжены дутьевыми отверстиями, направленными радиально относительно свода крыши, и дутьевые отверстия могут иметь выпускные отверстия воронкообразной формы в топочной камере. . , . , . При применении изобретения к печам, имеющим своды, сконструированные, как описано выше, было обнаружено, что особенно полезно с целью влияния на процесс плавки и рафинирования установить измерительный прибор, включающий, например, фотоэлектрический элемент для измерения температуры крыши в сочетании с устройством контроля количества вторичного воздуха. , , - , . Теперь изобретение будет объяснено более подробно со ссылкой на прилагаемые чертежи, которые иллюстрируют вариант осуществления изобретения, встроенный в печь Сименса-Мартина. На чертеже: Рис. 1 представляет собой схематический продольный разрез печи Сименса-Мартина, приспособленной для осуществления способа согласно изобретению. , - . :. 1 - . . фиг. 2 представляет собой поперечное сечение по линии А-В 75 фиг. 1; фиг. на фиг. 3 - вид сверху свода амниевой печи; и рис. 4 и 5 показаны детали устройства для осуществления изобретения. 80 Обратимся сначала к фиг. 1, где под сводчатым сводом 1 печи Сименс-Мартин внутри топочной камеры 2 расположен под 3, содержащий металлический расплав 3а и снабженный леткой 4 (фиг. . 2 - - 75 . 1; . 3 ; . 4 5 . 80 . 1 1 2 3 3a, 4 (. 2)
. В топочную камеру 85 ведут газопроводы 5 и 5а и воздуховоды 6 и 6а, которые работают попеременно известным образом, при этом газ и воздух для горения, предварительно нагретые с помощью регенератора, вводятся в топочную камеру через один и дымоход. газы, образующиеся при сгорании в топочных камерах, отводятся через регенераторы после сгорания через другой проход каждой пары. Регенераторы 95, которые расположены обычным образом в центральной части печи, не показаны, чтобы не усложнять чертежи. Пламя 8, выходящее из устья горелки 7, смешивается с воздухом из дымохода 100 6 и направляется к расплаву 3а. . 85 5 5a 6 6a , , , , . 95 , . 8 7 100 6 3a. После того, как его кинетическая энергия рассеется, пламя будет лизаться к крыше по мере приближения к отводящим каналам 5а и 6а, но согласно изобретению оно 105 посредством вторичного воздуха, указанного стрелками 9, распределяется по Ахе. поверхности расплава, что пламя 8 примет профиль, показанный на рис. 1 и 2, и пройдет в контакте со всем расплавом, прежде чем покинуть камеру печи 2. , 5a 6a, 105 , 9, 8 . 1 2, 110 2. В своде 1 печи расположены сопловые кирпичи с сопловыми отверстиями 10, более четко показанными на фиг. 4 и 5, 115, которые распределены по кровле и направлены к поверхности расплава. 1 - 10, . 4 5, 115 . Вторичный воздух подается к соплам 10 по системе труб 11, состоящей из трех труб 11a, , 11i, расположенных над сводом 1 печи 120, вместе с распределительными трубками 12. Распределительные трубы 12 и система труб 11 регулируются с помощью клапанов 13, 13а, 13b, 13с, регулировка которых при желании может осуществляться автоматически с помощью измерительного устройства, реагирующего на температуру крыши. При желании к ним можно подавать предварительно нагретый воздух для горения или газ из рекуператора. Распределительные трубы 12 заканчиваются колпаками или раструбами 14, каждый из которых 130 747,840 подает вторичный воздух через ряд сопловых блоков и сопловых отверстий 10. Крыша]. снабжен обычным образом ребристыми кирпичами 15, которые также выполнены в виде сопловых кирпичей. 10 11 11a, , 11i, 120 1, . 12. 12 11 13, 13a, 13b, 13c, , . . 12 14 130 747,840 10. ]. 15 . На рис. 2 можно заметить, что крыша 1 разделена на зоны. Количества вторичного воздуха, которые соответственно подаются в зоны 16, 17 и 18 по трубам 11а, 10, 11b и , различны и предпочтительно наибольшие в зоне 18 над летком. . 2 1 . , 16, 17 18 11a, ]10 11b 18 . Вторичный воздух подается от нагнетателя 19 в систему труб , , лежат через патрубок 11. 19 , , 11. На фиг. 3 представлен вид сверху печи, показывающий систему труб , , и распределительные трубы 12 с клапанами 13 и колпаками 14. Как показано, крыша построена из кирпича, различные сечения которого показаны на рис. 4 и 5 соответственно, причем каждый кирпич 20 снабжен несколькими проходами 21 для вторичного воздуха. Хотя эти проходы показаны проходящими через кирпич, по меньшей мере некоторые проходы могут быть образованы углублениями или канавками, расположенными по бокам кирпичей. Конденсационный воздух оказывает охлаждающее воздействие на кирпичи и удерживает внутреннюю поверхность или крышу ниже температуры плавления или температуры химической реакции кирпичей. . 3 , , 12 13 14. , , . 4 5 , 20 21 . , . . Кирпичи встраиваются в конструкцию крыши аналогично обычным кирпичам крыши печи. Их накрывают по отдельности или несколькими кирпичами вместе кожухом из листового металла 14. Колпаки можно, как показано на рис. 1, применять в тесном контакте с торцами кирпичей и дополнительно герметизировать с внешней стороны кирпичной пылью. . , , 14. , . 1 . При выборе количества отверстий на кирпич и выбора диаметра отверстий следует позаботиться о том, чтобы опорное сечение кирпича было достаточным для того, чтобы с достаточной безопасностью выдерживать давление, возникающее от веса крыши. Высота кирпичей также может быть адаптирована к строительным требованиям. , ' . . Для изготовления кирпичей можно использовать любой известный огнеупорный материал, обычно используемый в промышленных печах. .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 14:02:58
: GB747840A-">
: :

747841-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB747841A
[]
-- ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ -- 747,841 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: ноябрь. 17, 1953. 747,841 : . 17, 1953. № 31888/53. . 31888/53. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 1 декабря. 12, 1952. . 12, 1952. Полная спецификация опубликована: 18 апреля 1956 г. : 18, 1956. Индекс при приемке:-Класс 2(3), С2А(1:10), С2В3(А1:Б:Д:Г5), С2Р18. :- 2 (3), C2A(1: 10), C2B3(A1: : : G5), C2R18. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Производство алифатических диаминов. . Мы, .. , корпорация, организованная и действующая в соответствии с законодательством штата Делавэр, расположенная в Уилмингтоне, штат Делавэр, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем об изобретении, в отношении которого мы молимся о том, чтобы патент может быть предоставлено нам, а метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем заявлении: - , . . , , , , , , , , : - Настоящее изобретение относится к способу производства насыщенных алифатических диаминов. . Более конкретно, оно относится к каталитическому способу производства насыщенных алифатических диаминов реакцией аммиака с гликолями или с гидроксиаминами. , , . Аминирование одноатомных спиртов аммиаком известно давно. Мерц и Гасёровский, Бер. 17, 623-640 (1884) описал синтез моно-, ди- и триалкиламинов нагреванием спиртов с аммиаком при 250-260°С в присутствии хлорида цинка. Сабатье и Майле, комп. . , . 17, 623-640 (1884), -, -, 250-260 . . , . разорвать. 148, 898 (1909) сообщили о той же реакции при 300-350°С в присутствии тория. . 148, 898 (1909), 300-350 . . Алифатические диамины являются ценными промежуточными продуктами органического синтеза. Некоторые диамины, например, особенно ценны при синтезе полиамидных смол. Однако желательность получения диамнинов путем аминирования соответствующих гликолей была серьезно ограничена, среди прочего, из-за недостатков конверсии, выхода, скорости реакции или некоторой комбинации таких недостатков в раскрытых до сих пор способах. . , , . , , , , , , , . Целью настоящего изобретения является создание активного и селективного катализатора аминирования гликолей и гидроксиаминов аммиаком с получением соответствующих диаминов. Другой целью является создание улучшенного каталитического процесса производства насыщенных алифатических диаминов реакцией аммиака с гликолями. Еще одной целью является создание улучшенного каталитического процесса производства алифатических диаминов путем реакции аммиака с гидроксиаминами. . . . [Цена 3 шилл. Од.] Цена 3 шилл. 6д. [ 3s. .] 3s. 6d. Остальные объекты появятся далее. . Согласно настоящему изобретению эти и другие цели достигаются путем проведения реакции аминирования в присутствии рутениевого катализатора. В общем, процесс предпочтительно осуществляют путем нагревания субстрата гликоля или гидроксиамина вместе со значительным избытком аммиака, превышающим тот, который требуется для стехиометрии реакции, предпочтительно при исходном молярном отношении аммиака к субстрату. не менее 10 к 1, при температуре от примерно 100 до 400 С, при давлении от примерно атмосфер до примерно 1500 атмосфер, при наличии или отсутствии водорода и при дополнительном присутствии металлического катализатор рутения, содержащий обычно не менее примерно 0,5%. рутения от массы субстрата, присутствующего в реакторе. Конкретные условия, наиболее подходящие для синтеза конкретного диамина, во многом зависят от характера аминируемого субстрата. 50 . , 55 , . 10 1, 100 . 400 ., 1500 , 60 , 0.5 . . , , . Работа может быть как непрерывной, так и периодической. Например, в непрерывном процессе картридж, содержащий катализатор, может поддерживаться внутри трубчатого реактора, и смесь реагентов пропускается через него с контролируемой скоростью, в то время как температура и давление реакции поддерживаются в желаемом диапазоне. Работа может быть парофазной, жидкофазной или гетерогенной фазой в зависимости от природы подложки. При желании можно добавить соответствующие разбавители или растворители, такие как, например, простые эфиры, вода или углеводороды. . , 70 , , 75 . , . , , , , 80 . Использование рутениевых катализаторов обеспечивает превосходные выходы диамнинов за удивительно короткое время реакции. В конкретном варианте осуществления изобретения, например, 21 процент. Конверсия гексаметиленгликоля в гексаметилендиамин была получена через 2 часа реакции, тогда как в идентичном в остальном эксперименте с использованием никелевого катализатора Ренея конверсия в гексаметилендиамин составила только 10,90 процентов. через 15 часов реакции. Аналогично, 35 процентов. Конверсия декаметиленгликоля в декаметилендиамин была получена после 2 часов реакции с использованием рутениевого катализатора по сравнению с 25 процентами. выход через 40 часов с использованием никелевого катализатора Ренея. . , , 21 . 2 , , 10 90 . 15 . , 35 . 2 , 25 . 40 . ПРИМЕР 1. Загрузка 24 граммов гексаметиленгликоля, 4 граммов коммерческого катализатора рутений-масло-уголь, содержащего 5 процентов. по массе рутения и 120 граммов безводного аммиака обрабатывали при 225-231 С и давлении водорода 875-940 атмосфер в течение 2 часов в шейкерной трубке из нержавеющей стали. Пробирку охлаждали, сливали и промывали двумя растворами по 25 мл. 1. 24 , 4 -- 5 . , 120 225 -231 . 875-940 2 . , , 25 . порции метанола. Продукт и промывную жидкость объединяли, фильтровали для удаления катализатора и перегоняли, получая 5 граммов гексаметилендиамина, кипящего при 50-55°С, под давлением около 1 мм. /, нейтральный эквивалент 60,0 . 58.0 теории и 5 граммов остатка. . , , 5 50 -55 . 1 . /, 60.0 . 58.0 , 5 . ПРИМЕР 2. Загрузка 24 граммов гексаметиленгликоля, 4 граммов коммерческого катализатора на основе рутения на угле, содержащего 5 процентов. по массе рутения и 120 г безводного аммиака обрабатывали при 225о-232°С под аутогенным давлением 480-525 атмосфер в течение 2 часов в шейкерной трубке из нержавеющей стали. Пробирку охлаждали, сливали и промывали двумя 25-минл. порции метанола. Продукт и промывную жидкость объединяли, фильтровали для удаления катализатора и перегоняли, получая 6 граммов гексаметилендиамина, кипящего при 54-60°С, под давлением около 1 мм. /., нейтральный эквивалент 61,5 . 58.0 теории и 6 граммов остатка. 2. 24 , 4 -- 5 . , 120 225o-232 . 480-525 2 . , , 25--. . , , 6 54 -60 . 1 . /., 61.5 . 58.0 , 6 . ПРИМЕР 3. Загрузка 24 граммов гексаметиленгликоля, 18 граммов воды, 4 граммов коммерческого катализатора на основе рутения на угле, содержащего 5 процентов. по массе рутения и 120 граммов безводного аммиака обрабатывали при 225-233 С и 915 атмосферах в присутствии водорода в течение 2 часов. Выгруженный продукт фильтровали и перегоняли, получая 3,5 грамма гексаметилендиамина, кипящего при 55°С и давлении около 1 мм. /рт.ст. и 3 грамма остатка. 3. 24 , 18 , 4 -- 5 . , 120 225-233 . 915 2 . 3.5 55 . 1 . /. 3 . ПРИМЕР 4. Загрузка 25 граммов октаметиленгликоля, 4 граммов коммерческого катализатора на основе рутения на угле, содержащего 5 процентов. по массе рутения и 120 г безводного аммиака обрабатывали при 225-231 С и аутогенном давлении в течение 2 часов. Выгруженный продукт отфильтровывали от катализатора и перегоняли, получая 12 граммов октаметилендиамина, кипящего при 75-80°С. 4. 25 , 4 -- 5 . , 120 225-231 . 2 . 12 , 75-80 . под давлением около 0,5 мм. /., который затвердел в ресивере. Анализы: рассчитано для C8H11oN: 19,44; нейтральный эквивалент 72. Найдено: Н, 19,20, 19,76; нейтральный эквивалент 77. 0.5 . /., . : C8H11oN: , 19.44; 72. : , 19.20, 19.76; 77. ПРИМЕР 5. Загрузка 20 граммов декаметиленгликоля, 4 граммов коммерческого катализатора на основе рутения на угле, содержащего 5 процентов. по массе рутения и 120 граммов безводного аммиака обрабатывали при 225-232 С и 910 атмосферах в присутствии водорода в течение 2 часов. Выгруженный продукт отфильтровывали с катализатора 70 и перегоняли, получая 7,5 граммов декаметилендиамина, кипящего при 113-114°С, под давлением около 1,5 мм. /., который затвердел в ресивере. Анализы: рассчитано для C1oH,24N2: 16,28; нейтральный эквивалент 86. 75 Найдено: Н, 15,45, 15,11; нейтральный эквивалент 89,2. 5. 20 , 4 -- 5 . 120 225-232 . 910 2 . 70 7.5 , 113-114 . 1.5 . /., . : C1oH,24N2: , 16.28; 86. 75 : , 15.45, 15.11; 89.2. ПРИМЕР 6. Загрузка 30 граммов этаноламина, 4 граммов коммерческого катализатора на основе рутения на угле, содержащего 5 процентов. 80 мас. рутения и 120 г безводного аммиака обрабатывали при 225–232°С и 910 атмосфер в присутствии водорода в течение 2 часов. Выгруженный продукт отфильтровывали от катализатора и перегоняли, получая 6,5 г дистиллята, кипящего при 114-122°С, n28 = 1,4352, и 4,5 г остатка. Методом Хинсберга на дистилляте выделены и идентифицированы бензолсульфонамидные производные пиперазина и этилендиамина. 6. 30 , 4 -- 5 . 80 , 120 225232 . 910 2 . 85 6.5 114-122 ., n28 = 1.4352, 4.5 . , 90 . Предпочтительный диапазон температур составляет от примерно 150 до примерно 250°С при давлении от 700 до 1500 атмосфер или более, если используется водород, и от примерно 150 до примерно 250°С при давлении от 400 до 1000 атмосфер или более в отсутствие водорода. 150 250 . 700 1500 150 . 95 250 . 400 1000 . Катализатор, используемый в способе настоящего изобретения, содержит рутений. Предпочтительно рутениевый катализатор присутствует либо в форме тонкоизмельченного свободного металла, либо в форме соединения рутения, которое восстанавливается до металлического рутения . . , 100 . Альтернативно, соединение можно активировать обработкой водородом с образованием металлического рутения перед использованием. Предпочтительно рутениевый катализатор нанесен на подходящий носитель, такой как древесный уголь, силикагель, оксид алюминия или другие носители катализаторов, известные в данной области техники. Особенно удовлетворительным является товарный сорт рутения 110 на угле. , 105 . , , , , . 110 . Другими формами рутения, которые можно использовать вместо металлического рутения, если реакцию проводят в присутствии водорода, являются оксиды рутения, такие как сесквиоксид 115, диоксид и четырехокись рутения; перрутениты, например, перрутениты бария; рутенаты, например, рутенаты бария, калия, натрия, серебра, кальция, стронция и магния; перрутенаты, например, перрутенаты калия и натрия; галогениды рутения, такие как пентафторид рутения и дихлорид, трихлорид и тетрахлорид рутения; хлористые соли рутения, например хлорперрутенат калия; 125 сульфиды рутения, такие как ди-4ид и трисульфид рутения; сульфаты рутения и т.п. , , , 115 , , ; , , ; , , , , , , , ; , , ; , , ; , , ; 125 , -"4ide ; . Количество рутениевого катализатора, используемого в этом процессе, может значительно варьироваться. В целом количество используемого катализатора равно необходимому 130 747 841 2. Способ по п.1, в котором реакцию проводят в присутствии водорода и соединения рутения в качестве катализатора. . , 130 747,841 2. 1 . 3. Способ по п.1, в котором реакцию проводят в присутствии водорода. 3. 1 70 . 4. Способ по п.2 или 3, в котором реакцию проводят в присутствии нанесенного рутениевого катализатора. 75 5. Способ по любому из пп.1-4, в котором реакцию проводят в присутствии металлического катализатора на основе рутения на угле. 4. 2 3 . 75 5. 1 4 -- . 6. Способ по любому из предшествующих пунктов, в котором аммиак является по существу безводным, реакция протекает при температуре от 1000°С до 4000°С и давлении выше 30 атмосфер. 6. , 1000 . 4000 . 30 . 7. Способ по п.6, в котором реакцию проводят в присутствии значительного избытка аммиака, превышающего тот, который требуется по стехиометрии реакции. 7. 6 85 , . 8. Способ по п.7, в котором катализатор содержит металлический рутений или соединения рутения, причем содержание рутения составляет от 1%. до 20 процентов. по весу. 8. 7 90 , 1 . 20 . . 9. Способ производства насыщенных алифатических диаминов, включающий взаимодействие практически безводного аммиака с альфа-, омега-гликолями с прямой цепью, имеющими по меньшей мере 6 атомов углерода, или их гидроксиаминовыми производными при температурах от 1500°С до 100-2500°С и давлениях выше 400 атмосфер в наличие существенного избытка аммиака сверх того, который требуется по стехиометрии реакции, и нанесенного металлического рутениевого катализатора. 105 10. Способ по п.9, в котором реакцию проводят при давлении выше 700 атмосфер в присутствии: (1) значительного избытка аммиака сверх того, который требуется по стехиометрии реакции; 110 (2) водород; и (3) катализатор на носителе, содержащий металлический рутений или соединения рутения, причем содержание рутения в каждом случае составляет от 1 процента. до 20 процентов. 9. , 6 1500 . 100 2500 . 400 . 105 10. 9 700 , : (1) ; 110 (2) ; (3) , 1 . 20 . по весу. 115 11. Способ производства гексаметилендиамина, октаметилендиамина, декаметилендиамина или 3-метил,1,6-диаминогексана, включающий взаимодействие соответствующего гликоля с практически безводным 120 аммиаком при исходном мольном соотношении аммиака к гликолю не менее 10:1. , при температуре от 1500°С до 2500°С и давлении выше 400 атмосфер, в присутствии нанесенного рутениевого катализатора, содержащего от 125 до 0,5%. до 5 процентов. по массе, в пересчете на гликоль, присутствующий в реакторе, мелкодисперсного металлического рутения. . 115 11. , , , 3-,1,6- 120 , 10 1, 1500 . 2500 ., 400 , 125 0.5 . 5 . , , . 12. Способ по п.11, в котором реакцию проводят при давлении 130°С, обеспечивают реакцию с подходящей скоростью при используемых условиях температуры и давления. Обычно количество рутения колеблется в пределах 0,5 процента. до 10 процентов. используют гидроксилированное соединение субстрата, присутствующее в реакторе. Точный процент использования зависит от таких факторов, как рабочая температура и желаемая эффективность катализатора. В целом, более низкие концентрации катализатора эффективны при более высоких рабочих температурах. Пропорции рутения варьируются от 0,5%. до 5 процентов. обычно применяют при температуре 1500°С. 12. 11 130 . 0.5 . 10 . . . , . 0.5 . 5 . 1500C. или более высокие температуры. При использовании катализаторов на носителе содержание рутения может варьироваться от примерно 1 процента. примерно до 20 процентов. . , 1 . 20 . от общей массы катализатора и носителя и предпочтительно примерно от 2 процентов. примерно до процента. в случае катализаторов, нанесенных на уголь. , 2 . . . Желательной особенностью способа является возможность использования избытка аммиака сверх того, который требуется по стехиометрии реакции. Предпочтительно минимум 5 эквивалентов аммиака на эквивалент аминируемого соединения, чтобы подавить образование нежелательных ди- и тризамещенных побочных продуктов. Также при некоторых обстоятельствах выгодно включать в потенциальный заряд или фактические побочные продукты, например, гексаметиленимин, при реакции гексаметиленгликоля с получением гексаметилендиамина, чтобы свести к минимуму превращение гликоля в имин. . , 5 , - - . -, , , . Субстраты, которые можно с превосходным выходом превратить в диамины посредством этой реакции, обычно включают алифатические гликоли и гидроксиамины, которые с трудом дают циклические производные. Соединения, особенно подходящие для способа по настоящему изобретению, включают, например, альфа-, омега-алкандиолы с прямой цепью, имеющие по меньшей мере 6 атомов углерода, такие как гексаметиленгликоль, гептаметиленгликоль, октаметиленгликоль и декаметил-45-ленгликоль; вицинальные алкандиолы, например, 1,2-пропиленгликоль, 1,2-бутиленгликоль, и алкандиолы с разветвленной цепью, например, 3-метилгександиол-1,6; и полиэфиргликоли, такие как триэтиленгликоль и дипропиленгликоль; гидроксиамины, такие как 1-аминопропанол-2, и вообще гидроксиаминовые производные описанных выше гликолей. . , , - 6 , , , -45 ; , , 1,2- , 1,2- , - , , 3methylhexanediol-1,6; ; 1--2, . Соединения, не особенно подходящие для достижения высоких выходов по способу настоящего изобретения, включают этиленгликоль, 1,4-бутиленгликоль и 1,5-пентаметиленгликоль, поскольку эти субстраты имеют тенденцию легко давать циклические производные в условиях реакции. , 1,4- 1,5- , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 14:03:00
: GB747841A-">
: :

747842-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB747842A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Метод поверхностной обработки очень мелких порошков карбоната кальция. Мы, , 40, , Париж, Франция, французская корпорация, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся о том, чтобы был выдан патент. Предоставленное нам, и метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: «Чрезвычайно мелкие порошки карбоната кальция в форме частиц, не превышающих по размеру несколько тысячных долей миллиметра, нашли чрезвычайно увеличение числа применений за последние двадцать или тридцать лет. , , 40, , , , , , , , : . Помимо обычного применения в качестве пигментов в красках и лаках, эти мелкие порошки теперь используются в огромных количествах в качестве наполнителей в таких композициях, как пластмассы, резины, дорожные вяжущие вещества и т. д., которым они придают особые свойства в зависимости от степени их измельчения. . , , , , ., . Известно, что, обрабатывая такие очень мелкие порошки небольшими количествами определенных органических соединений, можно существенно улучшить их свойства, особенно способность соединяться или смешиваться с другими веществами. , . Поверхностная обработка частиц карбоната кальция жирными кислотами известна давно. Естественно, с целью добиться особых эффектов при поверхностной обработке прибегали к использованию очень многих веществ. . , . Согласно настоящему изобретению способ обработки очень мелких порошков карбоната кальция, который делает последние более подходящими в качестве наполнителей для комбинирования или смешивания с другими веществами, отличается тем, что порошки покрывают либо солью, либо основанием четвертичного аммония. тип. Четвертичное аммониевое соединение может соответствовать следующей формуле: < ="img00010001." ="0001" ="022" ="00010001" -="" ="0001" ="062"/> , , . :-- < ="img00010001." ="0001" ="022" ="00010001" -="" ="0001" ="062"/> (соль) (основание), где обозначает кислотный ион или радикал, который может быть простым или сложным, а R1, ,, ,, . органические радикалы любого типа, которые могут быть одинаковыми или разными. () () , , , ,, ,, . , . Обработку соединением типа четвертичного аммония можно проводить довольно просто и эффективно путем суспендирования обрабатываемого мелкого порошка в дефлокулирующей среде с целью получения настоящей коллоидной суспензии порошка, а затем осаждения полученного таким образом раствора с помощью с помощью агента, противоположного по полярности дефоккуленту, причем либо последний, либо флоккулент представляет собой соль четвертичного аммония или основание четвертичного аммония. Таким образом, мелкий порошок можно суспендировать с помощью катионного дефлокулянта, который сам по себе будет производным четвертичного аммония, а затем осуществлять осаждение путем добавления анионного флокулянта. Мелкий порошок также можно суспендировать в анионном дефлокулянте и осаждение осуществляют путем примешивания катионного флокулянта, которым затем будет выбранное производное четвертичного аммония. , , . , , , , . В этих условиях и при условии, что операция проводится с осторожностью, известной любому специалисту в данной области техники, производное четвертичного аммония может фиксироваться на осадке в предельно диспергированном состоянии либо путем адсорбции, либо путем одновременного осаждения порошка нерастворимого вещества. четвертичное аммониевое соединение. , , . Преимущества, вытекающие из такой конкретной процедуры, заключаются в следующем: - а) Действие происходит в коллоидных и, следовательно, высокодисперсных суспензиях, в результате чего распределение производного четвертичного аммония является вполне гомогенным и полным. : - ) , . б) Операция очень проста и недорога, поскольку выполняется совершенно без применения какой-либо механической или тепловой энергии и может осуществляться с помощью таких обычных аппаратов, как резервуары и мешалки, которые всегда имеются в химической промышленности, в отличие от для процессов, требующих механического измельчения и диспергирования. По сравнению с методами, предполагающими смачивание порошков растворами фиксируемых веществ, отпадает необходимость использования дорогостоящих и зачастую ядовитых растворителей, часть которых неизбежно теряется. ) , . , . Изобретение применимо к порошкам карбоната кальция любого типа, которые предпочтительно измельчены настолько тонко, что в присутствии подходящих дефлокулянтов они способны образовывать стабильные коллоидные суспензии. . Обычно размер частиц, составляющих такие порошки, чрезвычайно мал, например: менее 5 микрон. Указанные порошки могут иметь различное происхождение. Они могут возникнуть в результате чрезвычайно тонкого измельчения таких минеральных веществ, как мел или мрамор, или искусственного химического осаждения. , , .. 5 . . , . Обычно жидкая фаза дисперсии представляет собой водный раствор, поскольку вода является самым дешевым из всех растворителей, хотя и способна давать превосходные суспензии. Однако в отдельных случаях в качестве суспендирующей среды при наличии подходящего дефлокулянта можно с успехом использовать сравнительно дешевые органические жидкости, такие как бензин, бензол, спирт-ацетон или этилацетат. , - - - . , , , , - , , -- . В общем, дефлокулянты для получения коллоидных суспензий порошков могут быть выбраны конкретно с учетом характера диспергируемого порошка, характера дисперсионной среды и того, какая суспензия желательна: анионная или катионная. В случае анионных суспензий, т.е. тех, в которых активным элементом дефлокулянта является его анион, выбор, как правило, довольно ограничен в отношении водных суспензий минеральных порошков и в значительной степени определяется характером порошка. . В то время как каолин и глина легко образуют суспензии с большим количеством дефлокулянтов, карбонат кальция образует суспензии лишь с небольшим количеством анионных дефлокулянтов. Однако, как правило, хорошие результаты достигаются с большинством минеральных порошков при использовании 0,1–1,0% водных растворов трисиликата натрия [,(SiO2),.] или пирофосфата в качестве дефлокулянта. В случае катионных суспензий выбор гораздо шире. , поскольку дефлокуляцию можно проводить с помощью четвертичных аммониевых солей, многие из которых являются отличными дефиоккулянтами. , , . .. , . , - . , , 0.1 1.0% [,(SiO2),.] , , . Среди указанных четвертичных аммониевых солей производные пиридиния обладают дефлокулирующим характером для многих суспензий. додецил-. и тетрадецилпиридиния бромид, хлорид и сульфат часто можно успешно использовать. , . , . -. , . Более сложным является определение дефлокулянтов для использования в органических средах. Поскольку понятие ионизации уже неприменимо, по крайней мере, в отношении таких неполярных жидкостей, как бензин или бензол, становится трудно говорить о катионных или анионный -пенсион. С другой стороны, обычно оказывается, что такие высшие жирные кислоты, как олеиновая кислота, являются отличными дефлокулянтами для неполярных жидкостей, например бензин, бензол, а органические основания и особенно основания четвертичного аммония являются очень хорошими дефлокулянтами для полярных жидкостей (например, спирт, этилацетат или ацетон). И наоборот, жирные кислоты будут осаждать суспензии в полярной жидкости, а суспензии органических оснований - в неполярной жидкости. -, , - , - . , - , .. , , (.. , , ). , - . Необязательно: а) порошок можно суспендировать в неполярной органической жидкости с жирной кислотой в качестве дефлокулянта, а затем осаждать с помощью четвертичной аммониевой основы, или б) порошок можно суспендировать в полярной органической жидкости с помощью основания четвертичного аммония в качестве светозащитного средства, а затем осаждают с помощью жирной кислоты. :- ) - , ) . Ниже будет описана конкретная процедура, согласно которой поверхностную обработку производным четвертичного аммония можно проводить одновременно с одновременным смешиванием обрабатываемого порошка карбоната кальция с другими веществами, которые могут быть или не быть порошкообразными. - . Порошок карбоната кальция, подлежащий обработке, после превращения, например, в катионная водная суспензия с помощью производного четвертичного аммония может быть осаждена с помощью анионной суспензии или дисперсии материала, тщательно смешиваемого с указанным порошком карбоната кальция, вместо простого водного раствора анионного флокулянта. Например, Водную суспензию карбоната кальция, приготовленную с использованием четвертичного хлорида аммония в качестве дефлокулянта, можно осаждать с помощью вместо водного раствора силиката натрия суспензии оксида титана, полученной с помощью силиката натрия. Смешивание двух индивидуально стабильных суспензий немедленно приводит к осаждению однородной смеси и сопровождается поверхностной фиксацией производного четвертичного аммония. Кроме того, в более общем смысле, суспензия, используемая для осаждения, может быть заменена коллоидной дисперсией непылевидного материала, полярность которого такова, что она будет флокулировать мелкий порошок, который одновременно должен быть обработан четвертичным аммониевым соединением, чтобы получить интимная смесь. , .. , , , , , . . , . Таким образом, каучуковый латекс или масляная эмульсия могут быть использованы для флокуляции суспензии мелкодисперсного карбоната кальция с целью простого осаждения получить мелкодисперсную резиновую смесь с высоким содержанием наполнителя или дисперсию, подобную продукту, известному как «молотый белый» (( плотная смесь наполнителя с льняным маслом) без необходимости какого-либо этапа измельчения. Конечно, мелкодисперсный порошок карбоната кальция может быть сначала диспергирован либо в катионной, либо в анионной водной среде, либо в полярной или неполярной органической среде, при условии, что осаждающаяся суспензия, дисперсия или эмульсия органического материала имеет противоположную полярность и что один из них был получен с помощью производного четвертичного аммония. , - , " " ( ) . , - . После этих пояснений относительно принципа изобретения теперь будут даны несколько примеров практики, которые считаются достаточными, чтобы дать возможность любому специалисту в данной области техники распространить их на дальнейшие случаи с учетом вышеизложенного. , . ПРИМЕР 1. 1. Природный мел измельчают до среднего диаметра частиц менее 2 микрон и из порошка готовят коллоидную суспензию катионного характера следующего состава: тетрадецилпиридиния бромид - 0,4 г. 2 , : 0.4 . Мел - - - - - - 20,0 г. - - - - - - 20.0 . Вода - - - - - 100,0 куб.см. - - - - - 100.0 .. К полученной коллоидной суспензии добавляют около 20 см3. 25%-ного водного раствора олеата натрия, который является анионным флокулянтом. Полученный таким образом осадок затем сушат и измельчают. По сравнению с необработанным порошком при различных его применениях, особенно в качестве наполнителя в резиновых смесях и в качестве пигмента при приготовлении лаков, он в значительной степени обладает качествами, придаваемыми поверхностной обработкой четвертичным аммониевым соединением. такие качества заключаются в улучшенной способности соединяться или смешиваться с другими веществами, а также в улучшении механических свойств вещества, к которому оно добавляется. Если резиновую смесь, которая содержит 100 мас. частей мела на 100 частей каучука в дополнение к обычным ингредиентам для вулканизации, получают с использованием вышеописанного порошка, будут получены следующие результаты: а) предел прочности увеличивается на 60%. 20 .. 25% , . . , , . 100 100 , : ) 60%. б) Твердость по Шору увеличивается на 50% в) Модуль удлинения повышается с 200 до 300 /О. ) 50% ) 200 300 /. г) Прочность на разрыв увеличивается на 300%. ) 300%. ПРИМЕР 2. 2. Мел, как описано в предыдущем примере, суспендируют в слабом (теперь анионном) водном растворе трисиликата натрия в следующих количествах: Мел - - - - - - 20 г. ( ) : - - - - - - 20 . Трисиликат натрия [Na2O(SiO2)3.nH2O] - - 0,25 г. [Na2O(SiO2)3.nH2O] - - 0.25 . Вода - - - - - 100,0 куб.см. - - - - - 100.0 .. Полученную таким образом суспензию флокулируют добавлением 2,5 см3. 10% водный раствор тетрадецилпиридиния бромида. Полученный осадок высушивают, после чего его свойства соответствуют указанным в предыдущем примере. 2.5 .. 10% . , . ПРИМЕР 3. 3. Суспензию, идентичную той, что использована в примере 1, смешивают с суспензией следующего состава: Очень тонко измельченный оксид титана - - - 5,0 г. 1 : - - - 5.0 . Трисиликат натрия - - - 0,25 г. - - - 0.25 . Вода - - - - - 100,0 куб.см. - - - - - 100.0 .. Две суспензии взаимно флокулируют и дают смешанный осадок карбоната кальция и оксида титана. который распределяется намного лучше, чем механическая смесь двух порошков, а распределение в лаках, пластмассах, резинах значительно улучшается. . , , , . обработка четвертичным аммониевым соединением. . ПРИМЕР 4. 4. Стенд-масло смешивают с небольшим количеством водного раствора гидроксида натрия до образования натронного мыла. Путем добавления воды и обработки смеси в эмульгаторе получают водную эмульсию стендового масла: Стенд-масло - - - - - 10,0 г. , . : - - - - - 10.0 . Гидроксид натрия - - - 0,3 г. - - - 0.3 . Вода - - - - - 100,0 куб.см. - - - - - 100.0 .. К этой эмульсии, имеющей анионный характер, добавляют суспензию мела, описанную в примере, которая имеет: катионный характер. Происходит взаимная флокуляция. - - . . . Полученный осадок сушат при низкой температуре в вакууме; продукт есть». чрезвычайно интимная смесь стендового масла; с мелом, который полностью сопоставим с аналогичными смесями, известными как «молотый белый», которые получают путем интенсивного измельчения в валковых мельницах, обычных в лаковой промышленности, за исключением того, что его свойства улучшаются в результате обработки четвертичным аммониевым соединением. ; .' ; " " . Осуществление способа согласно данному изобретению, как проиллюстрировано примерами, приведенными выше, включает использование водных суспензий. Настоящее изобретение также относится к способу обработки мелких порошков карбоната кальция, посредством которого им придается превосходная диспергируемость во многих средах, хотя обработку можно проводить в сухом виде. Согласно этому конкретному аспекту изобретения порошок карбоната кальция в котором средний диаметр частиц менее 5 микрон обрабатывают в сухом виде, пропуская их через мельницу вместе с четвертичной аммониевой солью жирной кислоты, которая может быть или не быть насыщенной и которая содержит от 8 до 22 атомов углерода, где Атом азота четвертичного аммониевого соединения связан с а. бенаильному радикалу и органическим радикалам алифатического или ароматического типа, по крайней мере один из которых содержит восемь или менее атомов углерода, или где указанный атом азота образует часть ароматического ядра (например, . , , ' 5 8 22 , . , (.. пиридиний, хинолиний) или аналогичные гетероциклические ядра и связан с одним другим алифатическим или ароматическим радикалом. , ) . Определенные таким образом соединения обладают тем ценным свойством, что они обеспечивают очень хорошее диспергирование карбоната кальция в очень многих различных средах. Указанное свойство, вероятно, объясняется тем, что они прочно адсорбируются на поверхности кристаллов карбоната кальция, на которой образуют ориентированную пленку, включающую, с одной стороны, анионные цепи типа R1, а с другой - катионные. цепи, принадлежащие остальной части молекулы. Благодаря такому смешанному характеру указанные соединения в различных случаях эффективны в качестве диспергаторов. Хорошо известно, что обычно более удовлетворительное диспергирование мелких минеральных частиц в такой неполярной дисперсионной среде, как углеводороды, достигается добавлением небольших количеств жирной кислоты. И наоборот, диспергирование тех же порошков в таких полярных средах, как сложные эфиры, облегчается добавлением основных органических соединений. Структура соединений, используемых согласно этому варианту осуществления настоящего изобретения, позволяет им, вследствие их смешанного характера, оказывать указанный диспергирующий эффект как в неполярных средах, так и в сильно полярных средах. . , R1 .