патенты / 17929

746699-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB746699A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ --- --- 746;699 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 9 марта 1954 г. 746;699 : 9, 1954. № 6536/54. . 6536/54. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 17 марта 1953 года. 17, 1953. Полная спецификация опубликована: 21 марта. 1956. : 21. 1956. Индекс при приемке: -Класс 96, В(2В:9::15); 109, G7(А:С), G8D; и 140, А2С. : - 96, (2B:9: : 15); 109, G7(: ), G8D; 140, A2C. Д1 (Б:М); 120(3), F29, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ D1 (: ); 120(3), F29, Шпагат и его производство ОШИБКА НОМЕР СПЕЦИФИКАЦИИ. 746, 699 . 746, 699 В шапке на странице 1 вместо «9 марта 19540 года» читать «05 марта 1954г». 1, " 9, 19540 0March 5, 1954g. ПАТЕНТНОЕ БЮРО, 3 декабря 1957 г. и низкая эластичность стекловолоконных нитей, материала, который в остальном хорошо приспособлен для использования в качестве шпагата из-за его исключительной прочности на растяжение. , 3xst , 1957 , . Шпагат, составляющий предпочтительный вариант осуществления настоящего изобретения, имеет сердцевину, состоящую из пары бумажных полосок или лент, наложенных друг на друга и скрепленных вместе промежуточным слоем клея, в который встроены пряди стекловолокна, причем сердцевина скручена вокруг своей нити. оси так, что нити стекловолокна расположены спирально. Бумажные полоски представляют собой тонкие, похожие на салфетку, узкие полотна, хорошо приспособленные для скручивания и предпочтительно изготовленные путем расщепления обычного слоя крафт-бумаги промежуточной его толщины так, чтобы сформированная таким образом разделенная полоска представляла на одной из своих поверхностей массу выступающие короткие бумажные волокна, многие из которых могли быть разорваны при расщеплении, а другая поверхность имела слегка каландрированную текстуру, обычную для крафт-оберточной бумаги. При сборке полос каландрированные поверхности полосок располагаются внутри, напротив друг друга, а волокнистые поверхности располагаются снаружи. , , . , -, , - , , , , . , , . Клей, используемый для скрепления этих полос вместе, предпочтительно является гибким во всем диапазоне температур, с которым сталкивается используемый шпагат, и желательно, чтобы он был чувствительным к давлению и липким при комнатной температуре. Предпочтительно клей наносится в значительном количестве, чтобы повысить упругость и растяжимость шпагата при натяжении, что является свойством, не препятствующим шпагату, в котором стекло присутствует исключительно в виде 65 прямых центральных стержней, вокруг которых обернута бумага в качестве оболочки. - . 01820/2(2)/3624 150 12/57 65 . На прилагаемых рисунках: : На фиг. 1 схематически представлен шпагат с разделенными элементами для обозначения конструкции 70; Фиг.2 представляет собой схематический вид в перспективе, показывающий некоторые этапы изготовления; Фиг.3 представляет собой увеличенный схематический вид в перспективе шпагата с разрывом, чтобы показать 75 прядей стекловолокна и их спиральное расположение; и на фиг.4 показан типичный шпагат для пресс-подборщика по настоящему изобретению в реальном масштабе. . 1 70 ; . 2 ; . 3 75 ; . 4 , . Шпагат, изготовленный в соответствии с предпочтительным вариантом осуществления настоящего изобретения, схематически показан на фиг. 1 в значительно увеличенном виде. Сердцевина 2 состоит из двух слоев бумаги 4 и 6, наложенных друг на друга и содержащих промежуточный слой клея 85 8. Стеклянные нити 10 располагаются продольно полосам 4 и 6, уложенным в клей 8. Структура, образованная из этих элементов, скручена с образованием сердцевины 2, которую затем предпочтительно заключают в бумажную оболочку 12, скрученную вокруг сердцевины, с образованием готового шпагата 14. 80 . 1 . 2 4 6 85 8. 10 4 6, 8. 2 12 14. Для того, чтобы продукт мог иметь соответствующие ПАТЕНТНЫЕ СПЕЦИФИКАЦИИ... 9..9 _ ... 9..9 _ T46,699- Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 9 марта 1954 г. T46,699 - : 9, 1954. - - № 6536/54. - - . 6536/54. // 1 Заявление, поданное в Соединенных Штатах Америки 17 марта 1953 года. / / 1 17, 1953. Полная спецификация опубликована: 21 марта 1956 г. : 21, 1956. Индекс при приемке: -Класс 96, Б(2Б:9:11А:15); G7(А:С), G8D; и 140, А2С. : - 96, (2B:9: 11A:15); G7(:), G8D; 140, A2C. 109, Д1(Б:М); 120(3), F29, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 109, D1(:); 120(3), F29, Шпагат и его производство Мы, , корпорация, учрежденная и действующая в соответствии с законодательством штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, с местонахождением в Аттлборо, штат Массачусетс, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем об изобретении, в отношении которого мы молимся, чтобы нам был выдан патент, а метод его реализации был подробно описан в следующем заявлении 1U: , , , , , , , , , , 1U :- Настоящее изобретение относится к пряже, шпагату, веревкам и подобным материалам, в дальнейшем называемым в общем шпагатом, и его цель состоит в том, чтобы создать шпагат, который включает в себя пряди стекловолокна в своей конструкции и который устраняет проблемы слабости при сдвиге, низкой устойчивости к истиранию и низкой эластичности стекловолокнистых нитей - материала, который в остальном хорошо приспособлен для использования в качестве шпагата из-за его исключительной прочности на растяжение. , , , , , , , , . Шпагат, составляющий предпочтительный вариант осуществления настоящего изобретения, имеет сердцевину, состоящую из пары бумажных полосок или лент, наложенных друг на друга и скрепленных вместе промежуточным слоем клея, в который встроены пряди стекловолокна, причем сердцевина скручена вокруг своей нити. оси так, что нити стекловолокна расположены спирально. Бумажные полоски представляют собой тонкие, похожие на салфетку, узкие полотна, хорошо приспособленные для скручивания и предпочтительно изготовленные путем расщепления обычного слоя крафт-бумаги промежуточной его толщины так, чтобы сформированная таким образом разделенная полоска представляла на одной из своих поверхностей массу выступающие короткие бумажные волокна, многие из которых могли быть разорваны при расщеплении, а другая поверхность имела слегка каландрированную текстуру, обычную для крафт-бумаги и оберточной бумаги. При сборке полос каландрированные поверхности полосок располагаются внутри, напротив друг друга, а волокнистые поверхности располагаются снаружи. , , . , -, , - , , , , . , , . Клей, используемый для скрепления этих полос вместе, предпочтительно является гибким во всем диапазоне температур, с которым сталкивается используемый шпагат, и желательно, чтобы он был чувствительным к давлению и липким при комнатной температуре. Предпочтительно клей наносится в значительном количестве, чтобы он мог закрепить и покрыть пряди стекловолокна и защитить их от трения друг о друга, тем самым сводя к минимуму истирание поверхности во время последующего скручивания и использования сердечника шпагата; кроме того, количество клея предпочтительно является достаточным для проникновения клея через бумажные полоски в достаточной степени, чтобы сделать их внешние поверхности несколько липкими. Волокнистая текстура и небольшая липкость этих внешних поверхностей полосок в некоторой степени помогают обеспечить скручивание, а также удержать внешнюю оболочку, при которой: - . , ; , - . 55 : ядро предпочтительно закрыто. . Спиральное расположение волокон стекловолокна, полученное путем закрепления их между бумажными полосками перед скручиванием, обеспечивает повышенную упругость и растяжимость при натяжении шпагата, что является свойством, не препятствующим шпагату, в котором стекло присутствует только в прямом центральном положении. сердцевина, вокруг которой обернута бумага в качестве оболочки. - . На прилагаемых рисунках: : На фиг. 1 схематически представлен шпагат с разделенными элементами для обозначения конструкции 70; Фиг.2 представляет собой схематический вид в перспективе, показывающий некоторые этапы изготовления; Фиг.3 представляет собой увеличенный схематический вид в перспективе шпагата с разрывом, чтобы показать 75 прядей стекловолокна и их спиральное расположение; и на фиг.4 показан типичный шпагат для пресс-подборщика по настоящему изобретению в реальном масштабе. . 1 70 ; . 2 ; . 3 75 ; . 4 , . Шпагат, изготовленный в соответствии с предпочтительным вариантом осуществления настоящего изобретения, схематически показан на фиг. 1 в значительно увеличенном виде. Сердцевина 2 состоит из двух слоев бумаги 4 и 6, наложенных друг на друга и содержащих промежуточный слой клея 85 8. Стеклянные нити 10 располагаются продольно полосам 4 и 6, уложенным в клей 8. Структура, образованная из этих элементов, скручена с образованием сердцевины 2, которую затем предпочтительно заключают в бумажную оболочку 12, скрученную на 90 градусов вокруг сердцевины с образованием готового шпагата 14. 80 . 1 . 2 4 6 85 8. 10 4 6, 8. - 2 - 12 90 14. Для того чтобы изделие могло обладать достаточной гибкостью и гибкостью, чтобы его можно было легко использовать в качестве шпагата при операциях обертывания, завязывания узлов и т.п., его компоненты согласно настоящему изобретению имеют характеристики, которые подлежат описанию. 2 t46,699 , , , , . Хотя структура шпагата включает в себя несколько слоев бумаги, скрученных вместе, его диаметр может быть небольшим, обычно около 1/8 дюйма или даже меньше, что сравнимо, например, с обычным шпагатом для пресс-подборщиков, используемым в основном для тюкования сена, соломы и другие сыпучие продукты, обычно изготовленные из скрученных твердых растительных волокон, таких как манильское, сизаль и т.п., сформированных в виде шпагата диаметром около 1/8 дюйма, со средней прочностью на разрыв около 330 # и при завязывании в узел обычным способом, обеспечивающим прочность узла около 150 #. , , 1/8 , , , , , , 1/8" , 330 # , , 150 #. Слои 4 и 6 предпочтительно изготовлены из разделенных слоев крафт-бумаги, а сердцевина состоит из двух слоев разделенной крафт-бумаги 4 и 6 с промежуточным клеем 8 и армирующими нитями из стекловолокна 10. 4 6 paper4 6 8 10. Фиг. 2 представляет собой увеличенный схематический вид в перспективе, иллюстрирующий процедуру и на практике двухслойный ламинат, из которого изготовлена сердцевина 2, первоначально изготавливается с существенной шириной, а затем разрезается на полоски узкой ширины для скручивания для изготовления сердцевины 2. . 2 - 2 , 2. На фиг. 2 показаны этапы наращивания слоистого материала в позиции А, а в позиции В - этапы разделения слоев, сформированных в точке А, с образованием разделенного слоя пластины. Полотно 20 крафт-бумаги покрыто слоем клея 22, на который нанесен ряд стеклянных нитей 24, причем клей и стеклянные нити желательно имеют особые характеристики, которые упоминаются ниже. После этого поверх стекловолокон укладывают дополнительный слой 26 бумаги и прочно прикрепляют его клеем 22 к нижнему слою бумаги 20. . 2 . 20 22 24, . 26 22 20. Затем следует следующий слой клея 28, дополнительная серия стеклянных нитей 30 и еще один слой бумаги 32. Этот процесс наращивания ламината продолжается с последовательными слоями бумаги, клея и стеклянных нитей до тех пор, пока не будет создано множество слоев. Удобный способ добиться этого — использовать одно полотно бумаги и нанести на его верхнюю поверхность сначала слой клея. 22, а затем ряд стеклянных прядей 24 в виде бумажного полотна 20 проходит через машину к рулону для хранения, где оно наматывается на себя, образуя рулон, имеющий последовательные слои бумаги, клея и стеклянных нитей, образованных последовательными витками. 28, - 30 32. , 22 24 20 , . материала в рулоне. Материал оставляют в рулоне до тех пор, пока клей в его последовательных слоях не затвердеет, чтобы прочно скрепить друг с другом последовательные слои бумаги с промежуточными стеклянными нитями. . -- , , . Затем следует процесс разделения рулона на части для формирования продукта, как схематически показано в части на фиг. 3. Нижний слой бумаги 20 разделен на промежутке по толщине, образуя два слоя 20а и 20b; Слой 20b образует нижний слой ламината, обычно обозначенный буквой , который включает разделенный слой 20b, слой клея 22, стеклянные пряди 24 и слой 26а, состоящий из нижней части бумажного слоя 26, который также разделен на части. кроме промежуточной его толщины. Верхняя часть слоя 26, обозначенная позицией 26b, образует нижний разделенный слой 70 дополнительного ламината , имеющего клей 28 и пряди стекловолокна 30 и дополненного верхним слоем 32а, который отделен от исходного слоя 32 бумаги. , . 3. 20 20a 20b; 20b 20b, 22, 24 26a 26 . 26, 26b, 70 28 30 32a 32. Пластины , и т.д. затем разрезаются на 75 полосок шириной, необходимых для полосовой или ленточной пластинки, из которой скручен сердечник 2. Таким образом, слои 4 и 6 (рис. 1), из которых изготовлена сердцевина, имеют общую толщину, равную толщине одного слоя исходной крафт-бумаги 80. , , . 75 2 . 4 6 (. 1) 80 . Расщепление слоев бумаги способствует гибкости и эластичности шпагата не только из-за толщины бумаги или отсутствия объема. Полученные слои мягче и эластичнее по текстуре, чем листы той же толщины, каландрированные с обеих сторон так же, как отделывается обычная крафт-бумага. Слои легко поддаются скручиванию. Операция расщепления отрывает волокна от тела: . . . - : листа так, что поверхности 26а и 20b, например, ламината представляют собой массу выступающих коротких бумажных волокон, многие из которых разорваны, на что указывает волокнистый характер поверхностей, что способствует образованию плавно скрученных волокон. основной. 26a 20b, , , , , - , . Тонкость слоев бумаги 4 и 6 также допускает некоторую просачивание клея через эти слои, так что внешние поверхности слоя 100, обычно обозначаемого позицией 4а, становятся несколько липкими, что способствует сохранению скручивания сердцевины. -: 4 6 - , 100 - 4a, , . -: Хотя можно использовать неразделенные слои бумаги, такие как, например, скрученная ткань 105 плотностью 14 фунтов на пачку, мы предпочитаем расщепленную пластину по причинам, изложенным выше, используя, например, исходную крафт-бумагу перед разделением основа-вес около 30 фунтов. за пачку. Эти значения, конечно, могут широко варьироваться. - Используемый клей может быть обычным пластиковым растворителем или термопластичным, но мы обнаружили, что наилучшие результаты были получены, если клей был чувствительного к давлению клея, который остается гибким и в некоторой степени липким во всем диапазоне температур, до которого -Шпагат будет подвергаться использованию. Такой самоклеящийся клей представляет собой высокопластифицированное клеящее вещество, такое как водорастворимая или водонерастворимая камедь или смола, содержащее достаточное количество пластификатора, чтобы оставаться липким после испарения любого летучего растворителя или воды, с которыми наносится клей. Можно использовать любой чувствительный к давлению клей, известный в данной области техники, включая хорошо пластифицированные клеи, которые нагревают для придания повышенной текучести при нанесении на бумагу. , , 14 . , 105 , , , , , , - 30 . . , , . - , - 115 - . - , - , . -- , . Типичным клеем высокой гибкости является клей, состоящий из эластомера в сочетании с термопластической смолой 130 746 699, нанесенный в виде эмульсии и впоследствии желатинированный. 130 746,699 , . Количество используемого клея предпочтительно превышает количество простого поверхностного -покрытия, которого может быть достаточно для склеивания слоев бумаги вместе, поскольку мы обнаружили, что долговечность шпагата обеспечивается за счет такого погружения нитей стекловолокна в клей, что они удерживаются от истирания друг друга, будучи заключенными в защитную оболочку из клея. При укладке стекловолокнистые пряди предпочтительно держать отдельно друг от друга, для чего можно удобно использовать трость или другой гребенчатый механизм, распространенный в текстильной промышленности. Никакого точного разделения, конечно, не требуется, и на практике мы можем пропустить две или более прядей через одно межзубное пространство трости, но следует избегать слипания прядей, которое может привести к их истиранию друг друга при использовании шпагата. . Нетипичным расположением прядей является такое, при котором используется 56 прядей на дюйм с использованием трости, имеющей 28 прорезей, через которые проходят две пряди на каждую прорезь. . , - . , . 56 28 . Стекловолоконные нити доступны в качестве коммерческого продукта и могут состоять из 40-60 тонких стеклянных нитей, имеющих средний диаметр порядка 0,0004 дюйма, причем нити скручиваются для получения прядей, обладающих значительной гибкостью, целостностью массы и прочностью. и растяжимость, характеристики которой помогают завязывать шпагат без разрыва пряди. 40 60 .0004 , , , , . Сформированная таким образом сердцевина может быть снабжена внешней оболочкой 12 из тонкой крафт-бумаги или подобной бумаги, скрученной вокруг сердцевины, и в этой операции, если желательно, сердцевине можно придать дополнительное скручивание. 12 , . Продолжая сравнение с обычным шпагатом для пресс-подборщиков, чтобы сделать шпагат диаметром около 1/8 дюйма, полосы 4 и 6 могут иметь ширину около 1 дюйма, полоса 12 может иметь ширину около 2 дюймов и может иметь около 18 витков. за фут в сердцевине и обшивке. Полученный шпагат обычно может включать в свой состав около 40% стекла по массе, 26% бумаги и 27% клея. Он имеет среднюю прочность на разрыв около 370 # и прочность на узле около 140 #; кроме того, шпагат может быть изготовлен из легкодоступного материала, а стоимость его выгодно сравнима со средней стоимостью жёсткого шпагата для пресс-подборщиков, изготовленного из материалов, которые не всегда легко доступны. , 1/8" , 4 6 1" , 12 2" 18 . 40% , 26% 27% . 370# 140#; , , . Фиг.3 представляет собой увеличенный схематический вид, на котором слои бумаги оторваны, чтобы схематически показать пряди, обозначенные 10а, в спиральной конфигурации, приданной им в результате их склеивания между слоями бумаги 4 и 6 перед скручиванием. операция по формированию ядра 2. В проиллюстрированном примере скрутка составляет порядка 2 витков на дюйм, и в результате спирального расположения прядей, полученных таким образом, шпагат имеет упругость при растяжении, недостижимую, если пряди проходят через шпагат в продольном направлении, как прямое ядро. . 3 4 6 2. , 2 , . Кроме того, шпагат имеет более высокую остаточную прочность после резкого изгиба или завязывания узлов, поскольку спиральная конфигурация прядей позволяет шпагату легче воспринимать напряжения 70, которые в противном случае имели бы тенденцию разрушать стеклянные пряди из-за присущей им хрупкости и низкой устойчивости к сдвигу. . , 70 . Изобретение, которое было описано в его предпочтительном варианте осуществления, подлежит ряду модификаций для удовлетворения потребностей конкретных пользователей, хотя для достижения наилучших результатов следует соблюдать определенные ограничивающие характеристики. Таким образом, величина скрутки сердечника предпочтительно составляет примерно от 1 до 2 витков на погонный дюйм, обычно от примерно 1,4 до примерно 1,8 витков; стеклянные нити должны быть распределены достаточно равномерно по ширине полосы, используя большое количество концов на дюйм; хотя для некоторых целей может подойти всего 5 или 10 стеклянных нитей на дюйм, для большинства целей мы предпочитаем до 85 или даже 100 концов на дюйм. 73 , . , 1 2 , 1.4 80 1.8 ; , ; 5 10 , 85 100 . Клей должен содержать достаточное количество эластомеров, чтобы предохранять нити от сдвига и противостоять разрушению нитей при скручивании в шпагат. 90 Принимая во внимание раздел 8, подраздел (1) Закона о патентах 1949 года, мы обращаем внимание на формулу изобретения № 718,627. . 90 8, (1) 1949, . 718,627.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 13:36:29
: GB746699A-">
: :

746700-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .

... 87%


. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB746700A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 700 746, __s, Дата подачи заявки и подачи Полная спецификация 746,: 8 марта 1954 г. № 66л^Заявка сделана в Соединенных Штатах Америки 25 марта 1953 года. 700 746, __s, 746, : 8, 1954. . 66 ^ 25, 1953. Полная спецификация опубликована: 21 марта 1956 г. : 21 1956. Индекс ;.,:- 100(2), (1('1F1( :(:1)). ): и 100(4), ('(.:). ;.,:- 100(2), (1('1F1( :(:1)). ): 100(4), ('(.: ). Ф л)л:11. ):11. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшения в печатной машине или в отношении нее. ОШИБКА СПЕЦИФИКАЦИЯ №. 746,700 . 746,700 Страница 1, строки 1-2, для. «Корпорация» читать «Корпорация». 1, 1-2, . " ,. ПАТЕНТНОЕ БЮРО, 1 октября 1956 г., один за другим через машину в заранее определенном временном интервале. и настоящее изобретение, в частности, касается нанесения краски на такие печатные формы и средств определения того, имеют ли печатающие устройства средства идентификации определенного класса. , 1sth , 1956 . . Настоящее изобретение обеспечивает печатную машину такого типа, в которой печатные формы, каждая из которых имеет связанные с ней средства идентификации, приспособлены для пропускания одна за другой через машину к сенсорной станции, а затем к печатной станции. включающее в себя подающее средство для периодического продвижения печатных форм к станции считывания, так что каждая форма временно задерживается на станции считывания перед их прохождением к станции считывания. красочный валик на указанной сенсорной станции для нанесения краски на печатные формы, пока они находятся на сенсорной станции. . . . и возвратно-поступательный чувствительный механизм, установленный на сенсорной станции для перемещения к печатным формам и от них, таким образом, находящихся в состоянии покоя на сенсорной станции, для обнаружения упомянутого средства идентификации. указанная плита и чувствительный механизм работают синхронно с указанным средством подачи. . . Печатная машина, к которой особенно применимо настоящее изобретение, относится к типу, в котором отдельные печатающие устройства [Цена 3 -] 39008/2(9)/13604 150 10/56 средства управления настроены таким образом, что каждое печатное устройство устройство, подвергнутое операции считывания, либо печатается, либо нет, когда оно впоследствии поступает на станцию печати. соответственно, подпадает ли перевозимая таким образом табличка65 под конкретную классификацию или нет. [ 3 -] 39008/2(9)/13604 150 10/56 . falls65 . В известной печатной машине такого типа красящая лента расположена на печатной станции в положении между печатной формой, установленной печатающим устройством, и листом, подлежащим печати. и на печатной станции работает печатный валик, обеспечивающий печать на печатной форме через красящую ленту, при этом тип воспроизведения, полученный в результате этой операции печати, ясен. острый и в остальном весьма удовлетворительный. При внимательном рассмотрении напечатанных символов обнаруживается. в некоторых случаях. характерный узор плетеной чернильной ленты. и одной из задач настоящего изобретения является устранение этого так называемого «эффекта ленты» в печатных символах и достижение этого. в отличие. , . , is75 . . . . . to80 - " " ., . . непрерывный или равномерный рисунок печатных символов. . По принципу известного принтина:! 85 машина, о которой говорилось выше. Следует признать, что каждое печатающее устройство подвергается по меньшей мере двум операциям. :! 85 . . операция по обнаружению на сенсорной станции, где печатающие устройства арестованы в 90' 72! 54. in90' 72! 54. ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 7465700 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 8 марта 1954 г. № 66; 7465700 : 8, 1954. . 66; Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 25 марта 1953 года. 25, 1953. Полная спецификация опубликована: 21 марта 1956 г. : 21 1956. Индекс акцептанции: - Классы 100(2), ('IOF1(:(':1)). : и 100(4), F1C2(:) ] (D11:.). :- 100(2), ('IOF1(:(':1)). : 100(4), F1C2(:) ] (D11:.). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшения в печатной машине r2154 или относящиеся к ней. r2154. Мы, АДРЕСОГРАФ-МУЛЬТИГРАФСКАЯ КОРОРАЦИЯ, корпорация, учрежденная в соответствии с законодательством штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки. 1200, Бэбитт Роуд, Кливленд, Огайо, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент. и метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем заявлении: , - , , . 1200, , , , , , . , : - Настоящее изобретение относится к печатным машинам того типа, через которые печатающие устройства, каждое из которых несет печатную форму и приспособлено нести одно или несколько средств идентификации, связанных с печатными формами, пропускают одно за другим через машину в заранее определенном временном соотношении, и настоящее изобретение особенно касается нанесения краски на такие печатные формы и средств определения того, имеют ли печатающие устройства средства идентификации определенного класса. , . Настоящее изобретение обеспечивает печатную машину такого типа, в которой печатные формы, каждая из которых имеет связанные с ней средства идентификации, приспособлены для пропускания одна за другой через машину к станции считывания, а затем к станции печати, включая средство подачи для прерывистой подачи печатных форм. к сенсорной станции, так что каждая форма временно задерживается на сенсорной станции перед их прохождением на сенсорную станцию, красочный валик на упомянутой сенсорной станции для нанесения краски на печатные формы, пока они находятся в состоянии покоя на сенсорной станции. , , . и возвратно-поступательный чувствительный механизм, установленный на сенсорной станции для перемещения по направлению к печатным формам и от них, которые, таким образом, находятся в состоянии покоя на сенсорной станции, для обнаружения упомянутого средства идентификации. указанная плита и чувствительный механизм работают синхронно с указанным средством подачи. . . Печатная машина, к которой особенно применимо настоящее изобретение, относится к типу, в котором отдельные печатающие устройства [Цена 3!-] приспособлены для продвижения одно за другим от станции подачи к селекторной или сенсорной станции и через них, а затем, наконец, на станцию печати, где информация и данные, переносимые печатающими устройствами, воспроизводятся 50 на печатных листах. Каждое из таких печатающих устройств имеет средства идентификации в виде избирательно позиционируемых идентификационных язычков, которые по своему положению адаптированы для классификации печатных форм, а на вышеупомянутой селекторной станции средства обнаружения эффективны в операции обнаружения для обнаружения или определения присутствия или отсутствия идентификации вкладок конкретной классификации. Когда эта операция считывания завершается в машине, средства управления 60 настраиваются так, что каждое печатающее устройство, подвергающееся операции считывания, либо печатает, либо нет, когда оно впоследствии прибывает на печатную станцию, в зависимости от того, как переносимая им форма падает65 внутри или вне конкретной классификации. [ 3!-] - 50 . , , . , -60 , falls65 . В известной печатной машине такого типа красящая лента расположена на печатной станции в положении между печатной формой, переносимой печатающим устройством, и листом, подлежащим печати, и на печатной станции работает печатный валик, вызывающий печатная форма для печати через красящую ленту. Несмотря на то, что тип воспроизведения, полученный с помощью этой операции печати, является ясным, четким и в остальном весьма удовлетворительным, тщательный осмотр напечатанных символов выявляет, в некоторых случаях, характерный рисунок плетеной красящей ленты, что является одной из целей настоящего изобретения. состоит в том, чтобы устранить этот так называемый «эффект ленты» в печатных символах и добиться, наоборот, контраста; непрерывный или равномерный рисунок печатных символов. , , . 75 , , , , , 80 - " " , ; . В качестве принципа работы известной печатающей машины 85, который был изложен выше, следует понимать, что каждое печатающее устройство подвергается по меньшей мере двум операциям. 85 , . операцию считывания на станции считывания, где печатающие устройства останавливаются при 90 746 700 их движении через машину, чтобы разрешить выполнение этой операции, и последующую операцию нанесения краски на станции печати, которая происходит одновременно с печатью регистрационных листов. Дополнительная цель настоящего изобретения состоит в том, чтобы объединить эти отдельные операции так, чтобы они могли одновременно выполняться на сенсорной станции машины, при этом обходясь без операции нанесения краски и необходимого механизма нанесения краски на станции печати. in90 746,700 , . , . Печатная машина, к которой относится настоящее изобретение, использует тип управления операцией печати, который приспособлен для настройки в результате обнаружения идентификационных язычков с помощью чувствительных штифтов, расположенных в чувствительной головке в соответствии с заранее определенной классификацией. С. эту классификационную вкладку можно менять много раз при нормальном использовании машины, желательно, чтобы чувствительные штифты и чувствительная головка, в которой эти штифты установлены, были доступны оператору машины для снятия и переназначения на другую машину. классификация при необходимости. Соответственно, еще одной целью настоящего изобретения является разработка устройства для чувствительных штырей и чувствительной головки, которое было бы легко доступно в машине для целей, изложенных выше, и создание типа чувствительной головки, который может быть расположен на сторона красочного механизма на общей станции печатной машины. В этой же связи еще одной целью настоящего изобретения является разработка механизма нанесения краски, который можно использовать в вышеупомянутой машине сбоку от механизма восприятия, так что операции нанесения краски и считывания могут выполняться одновременно на общей станции в машина. . . , , , - . , , . , , , . В варианте осуществления настоящего изобретения красочный механизм для нанесения краски на печатные формы на сенсорной станции использует красочную ленту в качестве источника чернил, и дополнительная цель настоящего изобретения состоит в том, чтобы обеспечить периодическую подачу этой ленты заданной длины между последовательные операции нанесения краски и объединить эту подачу ленты по времени с подачей печатных форм 5U, а также с их прорисовкой и распознаванием. , , , 5U . Настоящее изобретение станет очевидным из последующего описания со ссылками на прилагаемые чертежи, которые с помощью иллюстраций показывают предпочтительный вариант осуществления настоящего изобретения. , 5,5 , . На прилагаемых чертежах: фиг. 1 - перспективный вид печатной машины; фиг. 2 представляет собой подробный вид в перспективе механизма, расположенного на сенсорной или селекторной станции указанной машины; Фиг.3 представляет собой вид в разрезе одной из направляющих, по которым приспособлены для прохождения печатающих устройств; Фиг.4 представляет собой вид в разрезе, выполненный по существу по линии 4-4 на Фиг.7; Фиг.5 представляет собой подробный вид спереди, показывающий часть механизма подачи красящей ленты; 70. Фиг.6 представляет собой вид спереди красочного механизма; Фиг.7 представляет собой вид сверху Фиг.6; фиг. 8 - вид сверху машины, показанной на фиг. 1, со столом, оторванным 75, чтобы обнажить нижние части; Фиг.9 представляет собой вид сверху селекторного или чувствительного механизма; На фиг. 10 показан вид спереди механизма переключения, показанного на фиг. 9, с некоторыми частями 80, снятыми; Фиг. 11 представляет собой вид в разрезе по линии 11-11 на фиг. 10. : . 1 ; . 2 , ; . 3 ; . 4 4-4 . 7; . 5 ; 70 . 6 ; . 7 . 6; . 8 . 1 75 ; . 9 ; . 10 . 9, parts80 ; . 11 11-11 . 10. Рис. 12 и 13 - перспективные изображения некоторых элементов селекторного механизма; 85 Рис. 14 представляет собой вид спереди с некоторыми частями механизма переключения передач в разрезе; и фиг. 15 представляет собой вид в разрезе по линии 15-15 на фиг. 6. 90 Сначала будет ссылка на фиг. 1 и 8 здесь, относительно общей конструкции этой печатной машины, обозначенной здесь как 100. . 12 13 ; 85 . 14 , , ; . 15 15-15 . 6. 90 . 1 8 100. В печатной машине 100 отдельные печатающие устройства 9s, хранящиеся вертикальной стопкой в расходном магазине М, фиг. 1, подвергаются последовательному перемещению одно за другим через машину к печатной станции. Машина представляет собой стол Т., и именно под верхом этого стола осуществляется подача печатающих устройств по отдельности к печатной станции. Таким образом, как показано на фиг. 8, три направляющие 150, 160 и 170 расположены непосредственно под столом Т, причем размер каждой 105 соответствует одному из других размеров прямоугольных печатающих устройств , как показано. Первая направляющая 150 совмещена с нижней частью магазина М и определяется парой разнесенных 110 направляющих 151G и 152G, предусмотренных на соответствующей паре балочных элементов 151 и 152, фиг. 6, которые проходят от заднюю часть машины вперед. Направляющие предназначены для зацепления противоположных краевых частей 115 самого нижнего печатающего устройства в магазине расходных материалов, чтобы обеспечить возможность продвижения этого печатающего устройства в целом вперед по направляющей 150 к направляющей 160, которая уходит в направлении 120 вправо. углы влево. 100 9s , . 1, . . 100 . , . 8, 150, 160 170 , 105 . 150 , - 110 151G 152G 151 152, . 6, . 115 150 160 120 . Таким образом, печатающие устройства, выходящие из направляющей 150, продвигаются непосредственно ко входному концу направляющей, где средство 600 подачи общей конфигурации с коленчатым рычагом эффективно продвигает 125 печатающие устройства одно за другим влево вдоль направляющей 160. Печатающее устройство на левом конце направляющей 160 приспособлено для входа в направляющую 170, которая расположена параллельно начальной направляющей 130, 746,700, 150, и именно направляющая 170 направляет печатающие устройства на станцию печати , фиг. .1 печатной машины. , 150 600 125 160. 160 170 130 746,700 150, 170 , . 1, . На печатной станции средства приспособлены для взаимодействия с расположенным там печатающим устройством для воспроизведения тисненых данных и другой информации, переносимой печатающим устройством, и для этой цели валковый механизм расположен над отверстием в стол Т, который окружает печатающее устройство, расположенное на станции печати. Этот валковый механизм удерживается опорной головкой 136 печатающего рычага 134 и расположен на ней для горизонтального возвратно-поступательного движения посредством печатного хода после того, как печатающее устройство остановилось в положении печати. Валковый механизм работает таким образом, чтобы катиться по листу бумаги на станции и прижимать такой лист для совместной печати с печатающим устройством на станции печати. , - , . 136 134 . - . Печатающие устройства , используемые в машине 100, сконструированы и расположены таким образом, что съемный индекс или средство идентификации, представляющее одну или несколько классификаций, к которым может относиться печатающее устройство, могут быть встроены или установлены в каждом таком печатающем устройстве. и машина 100 () включает в себя альтернативно устанавливаемые средства выбора для управления различными рабочими механизмами в соответствии с характеристиками, сообщаемыми печатающим устройствам посредством таких средств идентификации. Эти средства идентификации, связанные с печатными формами на печатающих устройствах, имеют форму выступов, которые могут выборочно располагаться в разных положениях вдоль края печатающего устройства, а механизм выбора приспособлен для определения наличия или отсутствия такого выступа. на каждом печатающем устройстве, проходящем через машину. 100 . 100 ) . , . Средство выбора расположено на селекторной или сенсорной станции , фиг. 1, и расположено над направляющей 150 непосредственно перед магазином , так что механизм выбора действует на печатающие устройства, когда последние первоначально выдвигаются из источника питания. журнал. Чтобы позволить селекторному механизму эффективно воздействовать на печатающие устройства, предусмотрены средства подачи, которые периодически продвигают печатающие устройства из магазина расходных материалов в остановленное состояние на сенсорной станции на направляющей 150. Средство для прерывистого продвижения печатающих устройств вдоль направляющей 150 в положение выбора на станции включает в себя пару противоположных несущих стержней 153, фиг. 3, которые приспособлены для перемещения вдоль балочных элементов 151 и 152, и эти несущие стержни совершают возвратно-поступательное движение посредством шатуна 154, который, в свою очередь. приводится в движение от каменного вала 157. Рис. 3. Каменный вал 157 представляет собой один из основных приводных элементов машины, и, как показано 65 на фиг. 8, этот каменный вал им и является. установлен с возможностью вращения в удлиненной подшипниковой втулке 157', которая проходит поперек машины в ее задней части. , . 1, 150 . , 150. 150 153, . 3. 151 152, 154 , . 157. . 3. 157 , , 65in . 8. . 157' . Вал 157 циклически приводится в движение с помощью средств, включающих устройство сцепления, так что 70 периодических колебательных движений передаются соединительному рычагу 156, рис. 3, который прикреплен к одному концу шатуна 154. 157 70 156, . 3, 154. Как также показано на фиг. 3, другой шатун 620 приводится в движение соединительным рычагом 75 156 так, чтобы сообщать колебательные движения промежуточному приводному рычагу 612, фиг. 8. . 3, 620 arm75 156 612, . 8. Промежуточный приводной рычаг 612, в свою очередь, соединен звеном 613 с вышеупомянутым подающим средством 600, которое эффективно периодически80 продвигает печатающие устройства вдоль направляющей 160, и из этого можно понять, что циклические движения скального вала 157, эффективны для придания регулярных периодических поступательных движений печатающим устройствам 85, проходящим через направляющие печатной машины. 612, , 613 600 intermittently80 160, 157 85 . Настоящее изобретение относится к способу подготовки печатающих устройств к печати, то есть к средствам нанесения краски на тисненые поверхности печатных форм, которые несут печатающие устройства. В данном случае печатные формы наносятся индивидуально на селекторной или сенсорной станции относительно задолго до того, как эти формы 95 достигнут печатной станции , как описано выше. Другими словами, для нанесения краски на печатные формы в данном случае используется преимущество того факта, что печатные устройства, на которых установлены печатные формы 100, на мгновение останавливаются на станции считывания, чтобы можно было выполнить операцию считывания относительно идентификационные язычки на печатающих устройствах. Эта временная задержка в поступательном движении печатающих устройств через направляющую 150 позволяет наносить краску на формы одновременно. Это, конечно, требует, чтобы красочное устройство в данном случае располагалось непосредственно рядом с механизмом 110 переключателя, который приспособлен воспринимать идентификационные язычки, имеющиеся на печатающих устройствах, и в соответствии с настоящим изобретением, красочный механизм и селекторный механизм механизм приспособлен для такого расположения в машине бок о бок. , , . , 95 . , l00 . 1 50 . , , 110 , , 115 . Поскольку каждая печатная форма прокрашивается вскоре после первоначального продвижения из магазина расходных материалов, небольшое толчковое движение печатающих устройств в направляющих 150, 160 и 170 заставит 120 чернила оседать и равномерно распределяться по тисненым печатным поверхностям, так что что любой эффект заштрихованной ленты в процессе нанесения краски будет устранен к моменту, когда печатающие устройства достигнут печатающей станции 125 В на переднем конце направляющей 170. , 150, 160 170 120 - - 125 170. Красочный механизм, воплощенный в настоящем изобретении, расположен в положении переключателя в отверстии стола Т над направляющей 150 и несколько перед 130 746,700 магазином М и поддерживается парой разнесенных вертикально вытянутых рычагов. 169 и 171, рис. 6, которые жестко соединены с каркасом станка под столом Т. К этим противоположным рычагам прикреплена пара литых монтажных пластин 172 и 173, которые расположены на противоположных сторонах отверстия стола, в котором размещаются механизм нанесения чернил. Как показано на фиг. 2, красящая лента расположена на паре вертикально противоположных катушек, которые с возможностью поворота установлены на продолжении правой монтажной пластины 173, и эта лента приспособлена для перемещения через верхнюю часть монтажных пластин 172 и 173, затем вниз вдоль внешней поверхности левой пластины 172, фиг. 6, а затем обратно под монтажные пластины 172 и 173, перекрывая направляющую 150. Механизм 200 красочного валика штамповочного типа расположен между монтажными пластинами 172 и 173 и поддерживается ими в податливом подвешенном состоянии над нижним проходом красящей ленты, и работа такова, что валковый механизм 200 приводится в действие для прижатия красящая лента входит в контакт с печатной формой на каждом новом печатающем устройстве, достигающем положения селектора. 150 130 746,700 , - 169 171, . 6, . 172 173 . . 2, 173, 172 173, 172, . 6, 172 173 150. 200 172 173 , 200 . Таким образом, можно видеть, что разнесенные монтажные пластины 172 и 173 служат для крепления и поддержки основной части красочного механизма 200, и, как показано на фиг. 7, правая пластина 173 образована с удлинением 173А, на котором установлен механизм 300 реверса и продвижения ленты, который эффективен для регулярной подачи ленты с краской в заданных количествах и который также эффективен хорошо известным образом для изменения направления подачи ленты соответственно по мере ее использования. , - 172 173 200, . 7 173 173A 300 - . Как показано на рис. 2 и 15, селекторный механизм, который включает в себя чувствительную головку , несущую чувствительные штифты 525, расположен над направляющей 150 между красочным механизмом и магазином подачи М, так что распознавание идентификационных язычков 120, фиг. 15, осуществляется с помощью печатающие устройства и нанесение краски на печатные формы, переносимые печатающими устройствами вместе с идентификационными выступами, происходят одновременно на одной и той же станции в направляющей 150. Итак, как показано. На фиг. 15 чувствительная головка расположена над направляющей 150 так, что чувствительные штифты 525 непосредственно перекрывают указательные выступы 120 печатающих устройств, когда последние останавливаются под механизмом 200 красочного валика на сенсорной станции . головка установлена с возможностью вертикального перемещения посредством измерительного хода, так что наличие или отсутствие таких выступов 1201 может быть обнаружено и определено, и для осуществления такого перемещения чувствительная головка прикреплена к паре вертикально расположенных приводных звеньев и установлена между ними. 627 и 631, рис. 14, которые, в свою очередь, своими нижними концами приводно соединены с соответствующей парой рычагов 625 и 630. . 2 15, , 525, 150 120, . 15, 150. , . . 15, 150 525 120 200 . 1201 , 627 631, . 14, , , , 625 630. Эти рычаги 625 и 630 предназначены для движения вверх и вниз, так что чувствительная головка описывает соответствующие движения вверх и вниз, направляясь стержнем 501, который 70 приспособлен для скольжения в вертикальной направляющей втулке 503, закрепленной в машине справа. сторона направляющей 150, как показано на фиг. 14. 625 630 501 70 503 150 . 14. В направляющей 150 непосредственно под чувствительной головкой расположена опорная пластина 75 510, которая, в свою очередь, поддерживается на поперечном распорном элементе 511, который охватывает балочные элементы 151 и 152 и соединен с ними. Опорная пластина 510 имеет множество разнесенных канавок 512, образованных в ней параллельно направляющей 150, и эти канавки имеют такую ширину, что предусмотрено множество разнесенных опорных ребер 513, которые в каждом случае будут лежать в основе и поддерживать одно или несколько большее количество частей каждого язычка 120 индекса 85 переносится печатающим устройством, когда последнее находится в положении переключателя. Для определения присутствия или отсутствия язычка 120 над опорной пластиной 510 язычка чувствительная головка несет множество съемно установленные 90 чувствительные штифты 525, которые в чувствительной головке совмещены с пазами 512 в опорной пластине 510 выступа. такой выступ, проходит вниз в соответствующий совмещенный паз 512 во время нормального движения чувствительной головки вниз. 150 75 510 , , 511 151 152. 510 512 150, 513 , , 85 120 . 120 510, 90 525 512 510. 95 120 , , 512 . Из этого видно, что чувствительная головка 100 либо продвинется к опорной пластине 510 в наибольшей степени с чувствительными штифтами, расположенными в приемных канавках 512, либо будет прервана в своем движении вниз. 100 510 512. . В связи с этим следует отметить, что рычаги 625 и 630, которые сообщают чувствительной головке движение вниз, имеют податливое соотношение, которое обеспечивает принудительное движение вниз. 110' Таким образом, наличие или отсутствие указательного выступа, а также длина и расположение чувствительных штифтов 525 определяют величину перемещения чувствительной головки вниз, а степень этого перемещения регистрируется кулачком 115. 525 120, 10O 625 630 . 110' , 525 , 115. пластина 735 прикреплена к нижнему концу направляющего стержня 501. Эта кулачковая пластина 735 включена в состав общего блока управления печатной машиной, который приспособлен для управления операциями печати на печатной станции . Таким образом, 120 кулачковая пластина 735 управляет настройкой накопительного барабана в печатной машине 100. который используется для хранения инструкций различных индексных вкладок 120 до тех пор, пока каждое из соответствующих им печатающих устройств не прибудет на печатающую станцию 125 , после чего машина обрабатывает сохраненную информацию. 735 501. 735 . , 120 735 - 100 120 125 . Конкретный способ, которым чувствительная головка поднимается и опускается рычагами 625 и 630, здесь описан не только в позиции 130. 625 630 130. 746,7 00( следует отметить, что временная зависимость в работе такова, что чувствительная головка опускается в отношении обнаружения или считывания язычка по отношению к пластине 510 после того, как конкретное печатающее устройство было расположено на сенсорной станции с помощью устройство подачи пластин, включая прутки 153. Это происходит после покачивания вала 157 против часовой стрелки, как показано на фиг. 3, и во время холостого хода или возвратного движения устройства подачи форм назад из положения селектора на станции в магазин М для захвата нового печатающего устройства. . Именно во время этого обратного движения вала 157 по часовой стрелке также приводится в действие механизм 200 красочного валика, так что печатающие устройства одновременно подвергаются операциям нанесения краски и считывания на станции . С другой стороны, механизм 300 подачи и реверса ленты приводится в действие во время начального движения скального вала 157 или против часовой стрелки, как будет описано ниже. 746,7 00( 510 153. 157, . 3, . 157 200 . , 300 157, . Каждая печатная форма, установленная на печатающих устройствах, наносится краской во временном неподвижном положении, когда она расположена на сенсорной станции , с помощью вертикально совершающего возвратно-поступательное движение механизма 200 красочного валика, фиг. 2, 6 и 15, который проходит поперек направляющей 150 между монтажные пластины 172 и 173 и выше нижнего прохода красящей ленты ИК. Таким образом, валковый механизм 200 в настоящем примере приспособлен для принудительной работы в направлении вниз, чтобы прижимать соответствующую часть красящей ленты к месту нанесения краски во взаимодействии с тисненой поверхностью печатной формы, которую несет конкретное печатающее устройство. который временно остановлен на сенсорной станции , и для этой цели опорная плита 212 установлена на опорной каретке 201, которая, в свою очередь, выполнена с возможностью возвратно-поступательного движения в вертикальном направлении вверх и вниз. - 200, , 2. 6 15, 150 172 173 . , 200 , , 212 201 , , . Пластинчатая каретка 201 по своей природе похожа на ярмо и включает в себя пару разнесенных друг от друга монтажных рычагов 203 и 204 треугольной формы, рис. 7. В передней части каретки 201 расположена пара вертикально расположенных опорных валов 235U и 235L, которые используются в данном случае для обеспечения гибкой подвески каретки 201 между основными монтажными пластинами 172 и 173. С этой целью. валы 235U и 235L соединены между монтажными пластинами 172 и 173, а верхний и нижний направляющие рычаги 236U и 236L установлены попарно с возможностью перемещения на каждом конце опорных валов 235. Эти направляющие рычаги своими внутренними концами шарнирно соединены с соответствующими совмещенными монтажными штифтами 201P. Инжир. 15. прикреплены вертикально к внешним сторонам рычагов 203 и 204 каретки. 201 - - 203 204, . 7. 201 235U 235L 201 172 173. . 235U 235L 172 173, 236U 236L 235. 201P. . 15. 203 204. Каретка 201 включает в себя нижнюю горизонтальную пластину 206 каретки, которая установлена между нижними концами рычагов 203 и 204 крепления каретки и прикреплена к ним. Каретка 201 валика обычно удерживается на пути печатающих устройств на направляющей 150 в положении, показанном на фиг. 15, с помощью пары пружин 231 и 232, фиг. 6, которые прикреплены на своих верхних концах 70. к штифтам 235P, выступающим в разнесенных точках от верхнего опорного вала 235U, и к их нижним концам к дополнительным монтажным штифтам 206P, которые выступают вверх в соответствующих разнесенных точках на переднем крае 75 пластины каретки 206. Из этого видно, что монтажное устройство для опорной каретки 201 позволяет эффективно подвешивать опорную каретку над направляющей 150 для перемещения вверх и вниз 80 относительно опорных валов 235. 201 206 203 204. 201 150 . 15 231 232, . 6, 70 235P 235U 206P 75 206. 201 150 relation80 235. Сам валик имеет форму относительно плоской прямоугольной пластины 212, в нижней части которой находится штемпельная подушка 212P из твердой резины, и этот подузел валика с возможностью регулировки 85 установлен в нижней части горизонтальной пластины каретки 206. Как показано на фиг. 15, валик 212 обычно располагается с помощью пружин 231 и 232 прямо над печатающим устройством , которое остановилось в направляющей 90 в положении переключателя, а сотрудничающая с ним опора 220 расположена под этим печатающим устройством. устройство для резервирования красочного действия валика на конкретную печатную форму. 212 212P, - -85 206. . 15, 212 231 232 90 , - 220 . Как показано на рис. 7, четыре винта связаны с горизонтальной пластиной каретки 206, к которой прикреплен валик 212, и, как будет указано ниже, три из этих винтов используются для регулировки уровня валика относительно печатаемого материала. устройство. Четвертый винт 205 предназначен для соединения плиты с кареткой 201 в этом регулируемом отношении. Таким образом, как показано на фиг. 6, винт 205 является относительно длинным и включает в себя нижний конец с резьбой, фиг. 15, соединенный с помощью резьбы с соответствующим резьбовым отверстием в верхней части валика 212 так, чтобы соединить последний с валиком. перевозка. Пружина сжатия 205S установлена концентрично на винте 205 и удерживается под сжатием верхней части пластины каретки 206 упором 208, прикрепленным к валу винта 205. Верхний конец винта 205 имеет форму головки 205К с накаткой, которая, как видно: на фиг. 6 и 7, доступен оператору, и это позволяет перемещать валик 212 к нижней части пластины 206 каретки и от нее, при этом он смещается пружиной 205S, чтобы соответствующим образом регулировать эффективное давление валика 120 на печатающее устройство. . 7, 206 212 , , . 100fourth , 2