Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / 17895
.txt 745997-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB745997A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 7. 7. Дата подачи заявки и подачи Полная спецификация: : -22 марта 1954 года. № 8335/54. - 22, 1954. . 8335/54. Заявление подано в Швейцарии 16 мая 1953 года. 16, 1953. Полная спецификация опубликована: 7 марта 1956 г. : 7, 1956. Индекс при приемке: - Класс 103(1), E2GI, (AlB2A: ). :- 103(1), E2GI, (AlB2A: ). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Усовершенствования ручных тормозов с сервоприводом для дорожных транспортных средств. - . Мы, (альтернативное название ), проживающее в Арбоне, Швейцария, и имеющее швейцарское гражданство, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и о методе, с помощью которого оно должно быть выполнено и конкретно описано в следующем заявлении: , , ( ), , , , , , , : - Настоящее изобретение относится к тормозному устройству с рычагом ручного тормоза, в частности для тяжелых дорожных транспортных средств, в котором вспомогательное устройство приводит в действие дополнительную силу, создаваемую средой давления, в направлении торможения на тягу тормозной тяги. В известных устройствах такого типа вспомогательное устройство остается под давлением при включении ручного тормоза, даже когда ручка тормоза отпущена. - , , - . , , . Таким образом, они имеют тот недостаток, что, когда состояние торможения продолжается в течение некоторого времени, произойдет потеря рабочей среды и со временем может произойти падение вспомогательной силы. Таким образом, не обеспечивается надежная работа этого тормозного устройства в течение любого периода времени. , , , , , , . . Согласно изобретению этот недостаток преодолевается за счет того, что рычаг ручного тормоза состоит из основного рычага и двуплечего дополнительного рычага, который по меньшей мере приблизительно параллелен первому, шарнирен к основному рычагу и имеет на своем направленное вверх плечо рычага тормозного рычага и упирается другим его плечом посредством пружины в главный рычаг, при этом пружина сжимается на рычаге ручного тормоза и затягивается, а между основным рычагом и дополнительным предусмотрен регулирующий клапан рычаг приходит в действие и создает дополнительное усилие на тяге тормоза. После включения стопорной защелки и отпускания рукоятки подача рабочей среды к вспомогательному устройству перекрывается регулирующим клапаном, так что вспомогательное [Цена 3с. Од.] устройство больше не находится под давлением, однако полное тормозное усилие на стержне остается в действии. , - - , - . , [ 3s. .] , - . На прилагаемом чертеже в качестве примера показано устройство согласно изобретению. . Рычаг ручного тормоза состоит по существу из основного рычага 1 и дополнительного рычага 2, причем последний шарнирно прикреплен посредством шарнирного пальца 3 к верхнему концу основного рычага 1. Рычаг 1, 2 стояночного тормоза закреплен в раме 5 автомобиля с возможностью поворота вокруг вала 4. 1 2, 3 1. 1, 2 5 4. Рычаг храпового механизма 7 установлен на рукоятке 6. Стержень 8 соединяет храповой рычаг 7 с подпружиненной храповой собачкой 9, взаимодействующей с запирающим сегментом 10. Дополнительный рычаг 2 упирается посредством пружины 13 в основной рычаг 1. 7 6. 8 7 - 9 10. 2 13 1. Тяга 15 ведет от рычага 1, 2 ручного тормоза к рычагу 16, жестко связанному с валом 17, закрепленным с возможностью вращения в раме 5 автомобиля. К валу 17 прикреплены шпонками рычаги 18 и 19. 15 - 1, 2 16 17 5. 17 18 19. Тяги 20 соединяют рычаги 18 и 19 с рычагами 22 и 23. Последние жестко связаны с рычагами 22 и 23. 20 18 19 22 23. 22 23. Последние жестко связаны с валами 24 и 25, которые с возможностью вращения закреплены в раме 5 транспортного средства. Кулачки 26 и 27 привода тормозных колодок 28, 29 и 30, 31 могут поворачиваться валами 24 и 25. 24 25 5. 26 27 28, 29 30, 31 24 25. Гибкая трубка 36 ведет от баллона со сжатым воздухом 35 к исполнительному клапану 11. Резервуар 35 со сжатым воздухом соединен способом, не показанным на фигуре, посредством обратного клапана с остальной частью системы давления. Клапан 11 соединен посредством гибкой трубки 38 и патрубка 39 с напорным цилиндром 40. 36 35 11. 35 - . 11 38 39 40. Путем вдавливания штифта 12 в клапан 11 устанавливается соединение между гибкими трубками 36 и 38. Поршень 41 с возможностью скольжения направляется в напорном цилиндре 40 455997 и соединен штоком 42 с двуплечим рычагом 43, шарнирно опирающимся на раму 5 автомобиля. Противоположный штоку 42 конец двуплечего рычага 43 шарнирно соединен со штоком 15. 12 11 36 38 . 41 40 455997 42 - 43 5. - 43 42 15. Тормозное устройство действует следующим образом: при включении ручного тормоза водитель, прижав храповой рычаг 7 к рукоятке 6 и освободив фиксатор 9, 10, поворачивает тормозной рычаг 1, 2 в направлении стрелки. При этом пружина 13 сжимается, штифт 12 клапана вдавливается в клапан 11, тем самым устанавливается соединение между гибкими трубками 36 и 38. Сжатый воздух проходит из баллона 35 по гибким трубкам 36 и 38 и патрубку 39 к левой стороне поршня 41, смещая его вправо. : , , 7 6 9, 10, 1, 2 . , 13 , 12 11, 36 38 . 35 36 38 39 - 41, . Усилие поршня передается через шток 42 и рычаг 43 на шток 15 и дополняет усилие, оказываемое водителем на рычаг 1, 2 ручного тормоза. При достижении рычагом 1, 2 положения, соответствующего торможению, водитель отпускает ручку 6 вместе с рычагом 7. Тормозной рычаг 1, 2 известным образом останавливается с помощью храпового механизма 9 и стопорного сегмента 10. . В то же время пружина 13 раздвигает основной рычаг 1 и дополнительный рычаг 2, в результате чего находящийся под давлением штифт 12 выходит из клапана 11, и посредством этого движения соединение между напорным контейнером 35 и напорным цилиндром 40 разрывается. прервал. В то же время из цилиндра 40 давления удаляется воздух. Тяга, а вместе с ней и вся тормозно-тяговая тяга удерживаются тормозным рычагом 1, 2 в положении торможения, которое само, как описано выше, фиксируется в стопорном сегменте 10. Приводной клапан 11 предпочтительно сконструирован таким образом, что с увеличением усилия на рычаге 1, 2 ручного тормоза постепенно начинает действовать дополнительная сила. 42 43 15 1, 2. 1, 2 , 6 - 7, 1, 2 9 10. 13 1 2 , - 12 11 35 40 . 40 . - 1, 2 , , , 10. 11 1, 2 . Однако исполнительный клапан 11 может быть сконструирован таким образом, что дополнительная сила начинает действовать при превышении определенной тормозной силы. 11 , -, , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 13:20:18
: GB745997A-">
: :
745998-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB745998A
[]
т 'ВИ - --- ' - --- В.. .. ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 745.998 Изобретатель: ЭРНЕСТ УИЛЬЯМ ФРАНК Дата подачи заявки и подачи полной спецификации 30 марта 1954 г. 745.998 : 30, 1954. № 9252/54 Полная спецификация Опубликовано: 7 марта 1956 г. . 9252/54 : 7, 1956. Индекс при приемке: -Класс 40(2), AlC3. : - 40(2), AlC3. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в способе и устройстве для изготовления магнитной ленты или в отношении него Мы, ., корпорация, организованная и действующая в соответствии с законодательством штата Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, по адресу: 10, 52nd , Город, штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, а также метод, с помощью которого оно будет реализовано, должны быть подробно описаны в и следующее заявление: - , ., , , 10, 52nd , , , , , , ' , :- Настоящее изобретение относится к магнитной ленте, т.е. ленте, на которую было нанесено покрытие или слой клейкого материала, содержащего намагничивающееся вещество, такое как, например, оксид железа. Магнитная лента в настоящее время широко используется для записи и воспроизведения звука и для других целей. Точность записи и воспроизведения важна для всех целей, но для некоторых целей, например, в вычислительных машинах, необходима предельная точность. , .. , . . , , , . Было обнаружено, что дефекты покрытий, нанесенных на такую ленту, часто приводят к неточности записи или воспроизведения. Такие покрытия обычно наносятся на ленту в жидкой форме, и было замечено, что после испарения растворителя поверхность покрытия часто оказывается не такой гладкой, как хотелось бы. При рассмотрении под увеличением можно обнаружить, что поверхность часто имеет шероховатость из-за небольших выступов, которые иногда называют «пупырышками». Иногда их можно обнаружить невооруженным глазом или прикосновением пальца. Вероятно, они вызваны несовершенным измельчением твердых компонентов, входящих в материал покрытия, или агломерацией твердых компонентов в процессе нанесения покрытия. Но как бы то ни было, известно, что эти выступы могут влиять на контакт ленты с записывающей или воспроизводящей головкой записывающего или воспроизводящего устройства и мешать точности записи или воспроизведения. . , , . , "". . . , . Целью настоящего изобретения является создание способа сглаживания поверхностей таких покрытий. . Другие цели и преимущества изобретения будут раскрыты ниже. . Предпочтительный вариант осуществления изобретения [Цена 3 шилл. Од.1, выбранный в целях иллюстрации, показан на прилагаемых чертежах, на которых: фиг.1 иллюстрирует в полусхематической форме основные принципы изобретения; 55 На фиг. 2 показан вид спереди устройства, приспособленного для реализации способа по настоящему изобретению; Фигура 3 представляет собой вид сверху двух последовательных групп роликов; 60. На фиг. 4 показан разрез по линии 4-А на фиг. 2; Фигура 5 представляет собой разрез по линии 5-5 Фигуры 4; Рисунок 6 представляет собой разрез по линии 6-6 на рисунке 2. [ 3s. .1 , , 1 - ; 55 2 ; 3 ; 60 4 4- 2; 5 5-5 4; 6 6-6 65 2. Способ настоящего изобретения может быть применен к любому из нескольких типов магнитной ленты, которые в настоящее время коммерчески доступны, независимо от того, сделана ли сама лента из бумаги или пластиковой пленки, и независимо от типа покрытия или способа применения. покрытия на ленту. Более того, покрытие может представлять собой общее покрытие, простирающееся по всей ширине ленты 75, или покрытие может иметь форму полосы шириной меньше полной ширины ленты. , 70 . , , 75 . Способ настоящего изобретения также может быть применен к ленте, которая была покрыта любым из нескольких составов покрытия, известных в данной области техники. Во всех из них, известных заявителю, наблюдается шероховатость поверхности упомянутого выше типа, и ее можно сгладить с помощью настоящего изобретения. 80 . , 85 . Согласно настоящему изобретению один небольшой участок ленты с покрытием притирается к другому небольшому участку ленты с покрытием, сохраняя при этом давление в зоне контакта. 90 Предпочтительно два отрезка ленты с покрытием перемещаются относительно друг друга между разнесенными направляющими элементами, имеющими противоположные поверхности сцепления с лентой, которые направляют движущиеся отрезки ленты, приводя их покрытые поверхности 95 в трущийся контакт. Предпочтительно площадь трущегося контакта очень мала, и за счет использования разнесенных направляющих элементов, имеющих изогнутые поверхности сцепления с лентой относительно небольшого радиуса, площадь трущегося контакта может быть уменьшена на 100° до практически линейного контакта. Пара разнесенных роликов, имеющих цилиндрические поверхности сцепляющихся с лентой 2 - 745,998 относительно небольшого диаметра, является предпочтительной формой направляющих элементов из-за устранения трения. Предпочтительно один из направляющих элементов подпружинен, чтобы оказывать упругое давление на ленту в области контакта. , . 90 95 . , , 100 . engag2 - 745,998 . . Ленты двух отрезков могут подаваться с двух отдельных полосок ленты, установленных на отдельных катушках или катушках. Однако удобно, чтобы одна полоска ленты могла быть проведена между разнесенными направляющими элементами, а затем, после прохождения подходящих направляющих, может быть проведена обратно между указанными направляющими элементами, так что один отрезок указанной ленты терся о другой такой же отрезок. лента-лента. - . , , , , , , . Ссылаясь на чертежи, способ по изобретению можно понять со ссылкой на простую форму устройства, схематически показанного на фигуре 1. Разнесенные ролики 1 и 2 относительно небольшого диаметра обеспечивают желаемую изогнутую поверхность захвата ленты. , - 1. 1 2 . Отрезок ленты Т вводится в углубление между роликами 1 и 2 и удерживается в зацеплении с роликом 1, при этом открытая поверхность ленты с покрытием, то есть на выпуклой поверхности ленты, когда она проходит над роликом 1. Лента Т1 аналогичной длины вводится в паз между роликами 1 и 2 в противоположном направлении, при этом отрезок Т1 удерживается в контакте с роликом 2 с обнаженной поверхностью покрытия и в контакте с покрытием длиной Т, которая трутся. находится на ролике 1. Теперь две длины подаются в противоположных направлениях, как указано стрелками, с любой желаемой скоростью, в результате чего трение одной поверхности о другую на очень коротком расстоянии, на котором поверхности соприкасаются, сглаживает поверхности ленты и устраняет выступы упомянутого типа. 1 2, 1 , .. 1. T1 1 2 , T1 2 1. , , , , . Несколько более сложная форма устройства, которая оказалась пригодной для коммерческой эксплуатации, показана на рисунке 2, на котором одна лента проходит через ряд пар роликов и подвергается трению при прохождении через каждую пару роликов. Таким образом, лента Т проводится в бухту между роликами 11 и 12, состоящими из первой пары роликов, затем между последовательными парами 13 и 14, 15 и 16, 17 и 18, 19 и 20, затем вокруг ролика 21, затем возвращается, сначала между 19 и 20, затем между 17 и 18, 15 и 16, 13 и 14 и, наконец, между 11 и 12. Таким образом, каждая часть покрытия будет подвергаться десяти последовательным трущимся контактам с момента ее входа в паз между роликами 11 и 12 до выхода из этих роликов. 2 . , 11 12 , 13 14, 15 16, 17 18, 19 20, 21, , 19 20, 17 18, 15 16, 13 14, 11 12. , 11 12 . Ролики 11, 13, 15, 17 и 19 одинаковы и в показанном варианте осуществления являются приводными роликами, приводящими в движение ленту. Поэтому предпочтительно, чтобы они имели несколько больший диаметр, чем противоположные натяжные ролики 12, 14, 16, 18 и 20, а также идентичные. Ролик 21 может быть либо ведущим роликом, либо натяжным роликом. 65 Ролики 11, 13, 15, 17 и 19 установлены на валах 22, проходящих через опорную пластину 23. Ролики могут свободно вращаться на валах, но установлены между дисками 24 и 25, прикрепленными к валам шпонками. Диски 24' 251 войлока 70 вставлены между дисками 24, 25 и соответствующими поверхностями валков. Диски 24 и 25 прижимаются к дискам 241, 251 и торцам роликов пружинами 26, регулируемыми гайками 27. Звездочки 28 закреплены на валах и вращение валов приводит в движение ролики за счет фрикционного зацепления дисков 24, 25 с дисками 241, 251 и с торцами роликов. 80 Ролики 12, 14, 16, 18 и 20 установлены между ножками -образных блоков 31, закрепленных на опорной плите 23. 11, 13, 15, 17 19 , , . , 12, 14, 16, 18 20, . 21 . 65 11, 13, 15, 17 19 22 23. , 24 25 . 70 24' 251 24, 25 . 24 25 241, 251 26 27. 28 24, 25 241, 251 . 80 12, 14, 16, 18 20 - 31 23. Валы 32 роликов закреплены на блоках 33, которые установлены с возможностью свободного скольжения в 85 каналах 34, при этом ролики удерживаются в податливом зацеплении с соответствующими противоположными роликами пружинами 35, которые прижимаются к блокам 33. 32 33 85 34, 35 33. Лента также направляется множеством 90 натяжных роликов 36, причем указанные ролики расположены попарно рядом с роликами 12, 14, 16, 18 и 20 так, чтобы лента следовала за периферией этих роликов на короткое расстояние. по обе стороны от линии контакта 95, где происходит трение. Указанные ролики 36 могут быть установлены на шпильках 37, установленных на опорной пластине 23. 90 36, 12, 14, 16, 18 20 95 . 36 37 23. Чтобы удерживать ленту натянутой во время ее продвижения через ролики, могут быть предусмотрены подходящие натяжные устройства в виде натяжных роликов 38, установленных на шпильках 39, установленных на рычагах 40, которые шарнирно установлены на опорной пластине и удерживаются в упругом зацеплении с лента пружинами 41. 105 При желании поверхность ленты с покрытием можно смочить подходящим растворителем непосредственно перед входом в ролики. Растворитель можно наносить любым подходящим способом, например, распылением или аппликатором, и он служит для легкого смягчения поверхности покрытия без смягчения внутренней части. Альтернативно, внешняя поверхность покрытия может быть смягчена воздействием тепла, предпочтительно от источника лучистого тепла. Также, при желании, лента 115 может быть покрыта подходящей смазкой, например, карнубским воском, растворенным в четыреххлористом углероде. , 38 39 40 , 41. 105 , . 110 . , , . , , 115 , , . Ленту можно пропускать через ролики с любой желаемой скоростью, поскольку в разумных пределах изменения скорости, по-видимому, не влияют на результаты. В устройстве, показанном на рисунке 2, подача ленты со скоростью 901 в минуту дала превосходные результаты, но можно также использовать более высокие или более низкие скорости 125. , 120 , . 2, 901 , 125 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 13:20:20
: GB745998A-">
: :
745999-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB745999A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЭТА 745,999 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации 30 марта. 1954 745,999 30, 1954 № 9306/54. . 9306/54. Полная спецификация опубликована 7 марта 1956 г. 7, 1956. Индекс при приемке:-Класс 82(2), (1135:2F:4K:5). :- 82(2), (1135:2F: 4K: 5). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Газовое покрытие гексакарбонилом хрома Мы, ИНЖИНИРИНГОВАЯ КОМПАНИЯ СОдружества Огайо, корпорация, организованная и действующая в соответствии с законами штата Огайо, Соединенные Штаты Америки, 1771 года, Спрингфилд-стрит, город Дейтон, штат , , , , 1771, , , Огайо, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся о выдаче нам патента, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, будут подробно описаны в следующем заявлении: , , , , , : - Настоящее изобретение относится к способу термического разложения гексакарбонила хрома с целью осаждения металлического хрома на основы металлических материалов. . Обычно при попытке использовать металлические карбонилы в качестве источника для получения металлических покрытий осуществляют разложение карбонила при относительно низких давлениях. Этот метод работы способствует удалению отходящих газов разложения, то есть монооксида углерода, из области нанесения покрытия, обеспечивая хороший контакт между металлическим компонентом карбонила и покрываемым объектом. В частности, когда используемый карбонил имеет относительно большое соотношение неметалла к металлу в молекуле, что приводит к образованию очень больших объемов отходящего газа, считалось необходимым работать при низких давлениях. Так, например, при использовании гексакарбонила хрома обычно работают при давлениях в диапазоне примерно от 0,1 до 0,3 атмосферы, поскольку это соединение дает примерно шесть объемов отходящего газа на молекулярную массу осажденного металла. . , .. , . - , , . , , 0.1 0.3 , . Также считалось, что работа при низких давлениях необходима для обеспечения адгезии металлических покрытий. При более низких давлениях средняя длина свободного пробега молекул значительно больше, чем при атмосферном давлении, и считается, что более высокая скорость, достигаемая молекулами, является требованием для достижения хорошей связи между напыленным металлом и основным материалом. . . Настоящее изобретение предполагает обеспечение [Цена 3 шилл. Од.] уникального процесса осаждения хромовой пластины из паров гексакарбонила хрома, который благодаря особым условиям температуры и расхода газа возможен при атмосферном давлении. Таким образом, можно отказаться от обычного аппарата, необходимого для поддержания низкого давления, и провести процесс с помощью относительно простого оборудования. [ 3s. .] , , . 55 . В практике способа изобретения гексакарбонил хрома, который испаряется и разлагается при температуре 300°, поддерживается в твердой форме в карбюраторе и контактирует с инертным газом-носителем, таким как диоксид углерода или азот, при температуре в диапазоне 100°С. до 290 , чтобы обеспечить большое давление паров карбонила при температуре ниже температуры разложения. Смешанные пары карбонила 65 и газа-носителя затем подаются в камеру, поддерживаемую практически при атмосферном давлении, где пары контактируют с объектом, на который наносится покрытие, и температура которого выше температуры, при которой происходит разложение карбонила 70. , то есть в диапазоне от 5500 до 7000 . Скорость потока газов для успешного покрытия находится в диапазоне от 1 до 3 литров в минуту в зависимости от потока газа-носителя в карбюратор и, по существу, при комнатной температуре. 300 . 60 , , 100 290 . . 65 , - , 70 , , 5500 7000 . 1 3 . Изобретение будет легче понять при обращении к следующему подробному описанию, примерам и сопроводительным чертежам. 80 На одном рисунке чертежа в основном показаны основные компоненты системы газового покрытия в точках и . Последняя буква указывает на источник гальванических паров с контролируемой температурой, а буква 85 указывает на систему камеры гальванического покрытия. , , . 80 . , 85 . Что касается источника А, то здесь 1 показан резервуар или цилиндр, содержащий сжиженный диоксид углерода 2 под давлением. Клапан 3 на цилиндре приспособлен для регулирования потока 90 паров углекислого газа в трубопровод 5 через расходомер 4, закрепленный на линии. 1 2 . 3 90 5 4 . Удаленный конец трубопровода 5 сформирован в виде змеевика 6, который окружает карбюратор 7, содержащий твердый гексакарбонил хрома 8. Змеевик 6 и карбюратор 7 погружены в масло 9, содержащееся в баке 10, узел нагревается электрическим нагревателем 12. Термостат с элементом 13, погруженным в масло 9, соединен линией 14 с нагревателем 12 для регулирования температуры масла известным способом. Мешалка 15, приводимая в действие двигателем 16 через подходящий ремень 17, используется для предотвращения образования локальных колебаний температуры в масле. 5 6 7 - 8. 6 7 9 10 12. 13 9 14 12 . 15 16 17 . Изолированный трубопровод 18 проходит от верхней части курбюратора 7 и соединяется через насос 19 с системой гальванических камер у сопла 20. 18 7 19 20. Система камер для нанесения покрытия включает камеру 21, имеющую отверстие, приспособленное для закрытия крышкой 22; заготовка 23 подвешена к опоре 24 и расположена между соплом 20 и резистивным нагревательным элементом, поддерживаемым на элементе 26 и электрически соединенным через разъем 27 с источником энергии (не показан). 21 22; 23 24 20 26 27 ( ). Камера по существу окружена водяной рубашкой 28, имеющей впускное отверстие 29 и выпускное отверстие 30. В стенке камеры также предусмотрено отверстие 31, проходящее через водяную рубашку, для прохождения отходящих газов из камеры. 28 29 30. 31 . Трубопровод 32, соединенный с отверстием 31, снабжен ловушкой 33, находящейся в резервуаре 34, окруженном охлаждающей водой 35, которая проходит от входа 36 через выход 37. Линия 38, открытая в атмосферу, предназначена для отвода газов, не подвергающихся конденсации в ловушке. 32 31 33 34 35 36 37. 38, , . В способе изобретения очищенную металлическую заготовку 23 помещают в камеру, и систему сначала промывают от воздуха, пропуская через нее инертный газ любым подходящим способом. 23 . Затем открывается клапан 3 на цилиндре 2, чтобы обеспечить прохождение примерно 1 л диоксида углерода в минуту к змеевику 6, содержащемуся в масле 9, температура которого была поднята до 1500 и поддерживается на этом уровне. , нагретое практически до той же температуры, что и масло, затем поступает в карбюратор 7. 3 2 1l 6 9, 1500 . , , 7. Карбюратор 7 и содержание твердого карбонила в нем также были подняты до температуры, примерно равной температуре масла, и, следовательно, в камере существует значительное давление паров карбонила. Поступающая нагретая углекислота под действием давлений, создаваемых материалом в баке 2, и тепла, поглощенного в змеевике 6, уносит пары карбонила вдоль к насосу 19 и камере 21. 7 . 2 6, 19 21. Насос 19 может использоваться для подачи достаточной энергии в гальванический газ для преодоления потерь, возникающих в линии 18, или может служить для обеспечения определенной скорости гальванического газа для достижения желаемого результата в гальванической камере. 19 60 18 . Газы, исходящие из сопла 20, заполняют 65 камеру 21 и при ударе о заготовку 23, нагретую с помощью элемента 25, разлагаются с осаждением металла на заготовке. На элементе 25, окружающем пластину, также может образоваться металлический налет, но это относительно несущественно, поскольку он является теплопроводным и подлежит восстановлению. На стенках камеры практически не будет отложений, поскольку они охлаждаются ниже температуры разложения металла, т.е. до 800 , охлаждающей водой 75, проходящей через рубашку 28. 20 65 21 23, 25, . 25 , 70 . , .. 800 . 75 - 28. Относительно высокое, то есть практически атмосферное, давление осаждающих газов в камере 21, дополненное давлением больших объемов отходящих газов, создает 80 поток к отверстию 31, после чего любой неразложившийся карбонильный осаждающий газ легко извлекается в ловушке 33. . , , 21 , 80 31, 33. Можно отметить, что вытеснение отходящих газов облегчается, прежде всего, притоком гальванического газа и охлаждающим эффектом стенок, удаленных от заготовки, что способствует сокращению объемов газа в непосредственной близости от них, создавая градиент давления. к открытию 31. Соответственно, газы легко перемещаются из точки высокого давления в центре камеры к выпускному отверстию, и осаждающее действие поступающих газов не затрудняется. 85 , 31. . Конкретные примеры условий, подходящих для нанесения покрытия гексакарбонилом хрома в изложенном упрощенном устройстве, приведены ниже: ПРИМЕР 95 : 1.
Температура заготовки (сталь) 2. Температура газа в карбюраторе 3. Расход газа-носителя в литрах в минуту 4. Вид газа-носителя - - - - 5. Время осаждения 0,001 дюйма хрома. ПРИМЕР () 2. 3. 4. - - - - 5. .001" 1. Температура заготовки (сталь) 2. Температура газа в карбюраторе 3. Расход газа-носителя в литрах в минуту 4. Вид газа-носителя - - - - 5. Время нанесения 0,001 дюйма хрома 6000 . 1. () 2. 3. 4. - - - - 5. .001" 6000 . 2400 Ф. 2400 . 1 СО, минут 6000 Ф. 1 , 6000 . 1800 Ф. 1800 . 1 CO2 минут 745 999 745 999 ПРИМЕР 1 CO2 745,999 745,999 1. Температура заготовки (сталь) - - 2. Температура газа в карбюраторе 3. Расход газа-носителя в литрах в минуту 4. Вид газа-носителя - - - - 5. Время нанесения 0,001 дюйма хрома 7000 . 1. () - - 2. 3. 4. - - - - 5. .001" 7000 . 2800 Ф. 2800 . 1 CO2 6 минут ПРИМЕР 1 CO2 6 1. Температура заготовки (сталь) - - 550 . 1. () - - 550 . 2.
Температура газа в карбюраторе - - 100 . - - 100 . 3.
Расход газа-носителя в литрах в минуту 3 4. 3 4. Вид газа-носителя - - - - - CO2 5. Время осаждения 0,001 дюйма хрома - 60 минут. Этот пример представляет пороговые условия для осаждения хрома. - - - - - CO2 5. .001" - 60 . ПРИМЕР 1. Температура заготовки (сталь) 2. Температура газа в карбюраторе (температура карбюратора) 3. Расход газа-носителя в литрах в минуту 4. Вид газа-носителя - - - - 5. Время нанесения 0,001 дюйма хрома 7000 . 1. () 2. ( ) 3. 4. - - - - 5. .001" 7000 . 2400 Ф. 2400 . 1 CO2-минуты. Металл, на который может происходить осаждение, не является решающим фактором, поскольку можно использовать как чугун, так и сталь, и в способе настоящего изобретения можно использовать любой металл, который выдерживает требуемую температуру и связывается с хромом. 1 CO2 . Другие газы-носители, которые можно использовать, включают неон и аргон, а также азот и диоксид углерода. . Конкретная доля гексакарбонила хрома, присутствующего в гальваническом газе, не имеет решающего значения и может варьироваться в соответствии с конкретными требованиями к гальваническому покрытию и условиями эксплуатации путем изменения температуры масляной ванны и потока CO2. Однако время нанесения покрытия будет зависеть от содержания гексакарбонила, и очень разбавленные гальванические газы потребуют чрезмерно длительного периода работы для данной толщины покрытия. CO2 . , , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 13:20:21
: GB745999A-">
: :
746000-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB746000A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Голосование: ГАРОЛЬД РОСС УАЙТ 746 000 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации 2 апреля, 19.54. : 746,000 2, 19.54. № 9771/54. . 9771/54. Полная спецификация опубликована в марте. 7, 1956. . 7, 1956. Индекс при приемке: --Класс 38(1), E3A(:4D:6H:7:12:15), E3B4(:), E3(B6:D4), E18. : -- 38(1), E3A(: 4D: 6H: 7:12:15), E3B4(: ), E3(B6: D4), E18. СПЕЦИФИКАЦИЯ КОМПЛЕИТА ' Усовершенствованная вилка и розетка для электрических проводников Мы, IiELLIR1ANS' , из , , , компания, зарегистрированная в соответствии с законодательством Грейт-Джиритейн, настоящим заявляем об изобретении, в отношении которого мы молимся о том, чтобы патент был выдан нас и методы, с помощью которых это должно быть выполнено, должны быть подробно описаны в следующем утверждении: , IiELLIR1ANS' , , , , , , , , : - Настоящее изобретение относится к штепсельным разъемам для соединения и отключения друг от друга ряда электрических проводников. ' , , . Задачей изобретения является обеспечение водонепроницаемой герметизации таких соединителей. - . Изобретение заключается в штепсельном соединителе для соединения и разъединения друг с другом ряда электрических проводников, содержащем втулку из эластичного материала, имеющую коническую сужающуюся и цилиндрическую части, а также оболочку, имеющую соответствующую внутреннюю форму для взаимодействия с указанными конически коническая и цилиндрическая части втулки. и навинчивающуюся крышку, взаимодействующую с оболочкой, в результате чего к большей поверхности конически сужающейся части втулки прикладывается давление, причем втулка имеет ряд продольных отверстий для приема проводников и клеммных контактов, прикрепленных к концам проводников. в виде штырей или гнезд, причем каждое из указанных отверстий имеет постоянное поперечное сечение по всей длине и меньшего диаметра, чем указанные проводники и указанные клеммные контакты, благодаря чему при вставке в отверстия они захватываются эластичным материалом втулки и обеспечивается водонепроницаемое уплотнение. , , , , . , , - , , - . В случае разъемов, предназначенных для использования с неопределенным числом проводников, один конец втулки снабжен встроенной в нее поперечной диафрагмой, которая протыкается в точках, соответствующих продольным отверстиям, если может возникнуть необходимость, чтобы обеспечить возможность Цена 3 шилл. Укажите проводники, которые необходимо вставить туда. , , , [ 3s. . Изобретение также заключается в обеспечении соединителя двумя или более втулками, содержащими цилиндрическую и конически сужающуюся часть, как указано выше, и установленными в оболочке соответствующей формы. 55 Изобретение также состоит в соединителях, описанных ниже в качестве примера со ссылкой на . прилагаемые чертежи, на которых: Фигура 1 представляет собой разнесенный вид одной из форм конструкции соединителя, показывающий различные части в разрезе. ; Фигура 2 представляет собой модификацию конструкции, показанной на фигуре 1, на которой показаны только модифицированные части, тогда как фигуры 8 и 4 представляют собой другие модификации; На фиг. 5 показан вид в разобранном виде одной из форм конструкции проходного соединителя, показывающий различные части в разрезе на 70°; Фигура 6 представляет собой модификацию конструкции, показанной на Фигуре 5; и на фиг.7 показан вид в разрезе многоходового соединителя согласно изобретению. 50 . 55 , , . , : 1 60 , . ; 2 - - 1, 65 , 8 4 ; 5 - . 70 ; 6 5; 7 . На фиг.1 представляет собой втулку из ПВХ, резины или подобного эластичного материала, содержащую ', конически сужающуюся часть ' и цилиндрическую часть a2, а представляет собой оболочку, содержащую соответственно конически сужающуюся часть и цилиндрическую часть b2. — навинчивающаяся крышка для впрессовки втулки в корпус и удержания ее в ней при навинчивании на резьбовую часть части ! ад. — шайба, расположенная между втулкой и резьбовой крышкой. Втулка также снабжена выемкой для зацепления с установочным штифтом . — внутренний кнехт 90 с втулкой для облегчения снятия. 1, ..., , ', a2, 80 b2. , ! . . . , 90 . Втулка снабжена рядом продольных отверстий, в которые вводятся изолированные проводники , имеющие больший размер 1 - - 1 -) -... -'Z46,.. , 1 - - 1 -) -... -'Z46,.. диаметр указанных отверстий; вставляются и выталкиваются сквозь втулку и наружу. После снятия изоляции на концах проводников к ним припаиваются или обжимаются контактные штыри , также большего диаметра, чем отверстия, и проводники оттягиваются назад, оставляя часть штырей выступающей на необходимое расстояние. ; . , , - , , . Экран показан снабженным фланцем & для крепления к распределительной коробке, панели и т.п., а промежуточный элемент из изоляционного материала предпочтительно закрепляется внутри корпуса с помощью набора 15'-винтов, проходящих через отверстия , которые комбинированные гнезда и контактные штифты 1, причем гнезда входят в зацепление со штифтами , закрепленными внутри втулки , а штифты 1 входят в гнезда контрэлемента на другой стороне переборки. & , 15' - , 1, 1, . В модификации, показанной на рисунке 2, в которой показаны только часть втулки и промежуточный элемент, а остальные части такие же, как показано на рисунке 1, гнезда большего диаметра, чем продольные отверстия «» втулки, являются припаиваются или обжимаются к оголенным концам изолированных проводников , а промежуточный элемент снабжен контактными штырями , выступающими по обе стороны от него для зацепления их частей '- с гнездами , вставленными во втулку , и их части о2 с гнездами контрэлемента, предусмотренного на другой стороне панели. 2, , 1, , '' , , '- , o2 . В дополнительной модификации, показанной на фиг.3, промежуточный элемент снабжен комбинированными штыревыми и гнездовыми контактными элементами , для взаимодействия с ответными частями, предусмотренными во втулке а и на ответном элементе на другой стороне панели. - 3, , - . Вместо промежуточного элемента , удерживающего комбинированные штыревые и гнездовые контакты или только штыри, он может удерживать только гнезда, как показано. на рисунке 4, чтобы войти в контакт с контактными штифтами, расположенными во втулке и контрэлементе. , , . 4 . В. В случае прямых соединителей используется оболочка, которая имеет внутреннюю цилиндрическую и коническую конусность на обоих концах и включает в себя две втулки. каждый из которых состоит из цилиндрической и конически суженной частей, зажатых внутрь завинчивающейся крышкой. Один из примеров такой конструкции показан на рисунке 5. . - , - - - . -. 5. На фиг.5 показан корпус, содержащий центральную внутреннюю цилиндрическую часть b2 и коническую сужающуюся часть ' на каждом конце. Одна из прокладок, соединенная с одной группой проводников, показана встроенной в корпус, тогда как другая втулка соединена с другой группой проводников и ее соответствующими частями. а именно завинчивающаяся крышка и шайба показаны в разобранном виде. Ссылочные буквы представляют те же части, что и на рисунке 1. Можно видеть, что в этом конкретном примере проводники, прикрепленные к одной втулке, оканчиваются выступающими штырями , тогда как в другой втулке проводники заканчиваются гнездами . 5, b2 ' . , - , , , , ' . . - , . 1. , . Модификация, показанная на фиг.6, включает в себя промежуточный элемент , закрепляемый в точке в центре корпуса 75b, тот же самый, удерживающий комбинированные штыревые и гнездовые контакты, предназначенные для взаимодействия с гнездами и штырями, несущими две втулки соответственно. Промежуточный элемент может быть таким, как показано на рисунках 2 и 80 4, и две втулки могут быть модифицированы соответствующим образом. 6 75 , . 2 80 4 . При применении изобретения к многоконтактным соединителям корпус имеет соответствующую форму, например, как показано на рис. 85 Рисунок 7. Оболочка имеет четыре ветви 1, 2, 3, 4, каждая из которых приспособлена, как и в случае приведенных выше примеров, для приема втулки, содержащей цилиндрическую и коническую части, аа и а1 соответственно, из 90, из которых только две являются показано вставленным в положение. Промежуточный элемент , установленный в корпусе, снабжен контактными штифтами для зацепления с гнездами , предусмотренными во втулках. Конечно, этот элемент может быть модифицирован таким образом, чтобы он содержал только гнезда или комбинацию штифтов и гнезд для взаимодействия с ответными частями во втулках. , , . 85 7. 1, 2, 3, 4, , , , , 90 . . . , 95 . Детали реализации изобретения могут быть дополнительно модифицированы без выхода за объем изобретения, заявленный в прилагаемой формуле изобретения. , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 13:20:23
: GB746000A-">
: :
746001-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB746001A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. Улучшения в подаче пылевидных материалов для объемных дозаторов. . . Мы, , корпорация, организованная и действующая в соответствии с законодательством штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, Катасаука, округ Лихай, штат Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем об изобретении, за которое мы молимся, чтобы нам может быть выдан патент, а способ, с помощью которого он должен быть реализован, будет конкретно описан в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к подаче пылевидного материала в объемные питатели. , , , , , , , , , , , : . Объемные питатели обычно имеют форму шнековых питателей, роторных питателей и винтовых конвейеров различных типов и используются для многих целей. , , . Например, шнековые питатели используются для подачи подаваемого сырья во вращающиеся печи и для подачи угля в угольные горелки; винтовые конвейеры различных типов используются для подачи материалов в химической промышленности; и роторные питатели используются в механизмах подачи пакерных установок. , ; ; . Как хорошо известно, очень желательно, чтобы над объемным питателем поддерживался постоянный напор постоянной плотности, поскольку подача из объемных питателей весьма чувствительна к напору материала над питателем. До сих пор высказывались различные предложения по поддержанию такого постоянного напора, но, как правило, такие предложения включали использование громоздкого и неэкономичного оборудования. , . , . В настоящее время установлено, что постоянный напор материала постоянной плотности можно поддерживать над объемным питателем за счет использования гравитационных конвейеров с пневматическим приводом. В таких конвейерах материал течет по слегка наклонной газопроницаемой поверхности, находясь в аэрированном состоянии, вызванном прохождением воздуха с равномерным низким давлением вверх по всей длине транспортирующей поверхности из нижележащей напорной камеры. - . -, - - . При использовании пневматических конвейеров вышеуказанных типов для поддержания постоянного напора постоянной плотности материал подается на верхний конец транспортирующей поверхности из складского помещения и выгружается с транспортирующей поверхности в ее нижней части. и из боковых отводов в бункеры или контейнеры, имеющие в нижней части расположенные объемные питатели. - -, - . Материал подается в бункер или контейнер над объемным питателем таким образом, чтобы бункер или контейнер всегда был заполнен. Это достигается за счет использования пневматического конвейера закрытого типа, то есть такого, в котором желоб для потока материала над транспортирующей поверхностью закрыт, а закрытый желоб соединен с помещением для хранения, содержащим излишек материала, и питается от него. максимальной потребности всех поставляемых объемных питателей. Конвейер заканчивается на последнем объемном питателе в серии, и во время работы транспортирующий желоб конвейера остается заполненным аэрированным порошкообразным материалом, за исключением узкого пространства вдоль верха или крыши желоба, которое необходимо. для выпуска воздуха, непрерывно пропускаемого через газопроницаемую транспортирующую поверхность, с целью поддержания вышележащего материала в аэрированном состоянии. При таком расположении для каждой объемной единицы подачи всегда имеется любое желаемое количество подачи пылевидного материала. . , , , . - , , , . , , , . Кроме того, любой один или несколько блоков могут быть отключены, никоим образом не влияя на доступность или подачу материала в другие блоки и без необходимости прекращения подачи воздуха в напорную камеру конвейера. , . Хотя транспортирующий желоб конвейера всегда будет заполнен аэрируемым материалом, то есть до тех пор, пока воздух подается в водоотводящую камеру, аэрированный материал не будет перемещаться по желобу, если только один или несколько из Питающие устройства работают. Такое расположение невозможно при использовании механических конвейеров, поскольку во время работы таких конвейеров должен существовать поток материала. Такая компоновка также имеет очевидные преимущества — в экономии оборудования по сравнению с монтажом, даже при использовании пневмогравитационных конвейеров, где избыток пылевидного материала все время подается на конвейер, а излишек сбрасывается в напор. . в конце строки, из которой он возвращается в исходное место хранения. , , , . , . - , - , , . . хотя материал в бункерах или контейнерах над объемными питателями не может иметь точно равномерную плотность сверху вниз, справедливо считать, что он имеет постоянную плотность, поскольку аэрированный материал доставляется к верху бункеров. или контейнерах остается постоянным, и деаэрация, которая также происходит в соответствующих бункерах во время работы объемных дозаторов, должна быть постоянной. , - - . Бункер для подачи на пневматический конвейер может иметь большую вместимость и содержать достаточно материала для работы всех объемных питателей в течение значительного периода времени. Орбита может представлять собой небольшой уравнительный бункер, подача которого осуществляется с помощью элеватора или другого устройства непрерывного действия. средства управления, при этом в малый бункер необходимо подать материал сверх того, который потребуется для подачи максимального количества объемных питателей, с возвратом излишка в исходную точку. , - , , . Если используется такое небольшое складское помещение, оно может быть преимущественно снабжено лифтом пневматического типа, описанным в описании британского патента № 637;472. - - , - - . 637;472. Далее изобретение будет описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: фиг. 1 представляет собой вид сбоку конвейерной системы, сконструированной в соответствии с изобретением; -Фиг. 2 представляет собой вид сверху системы транспортировки, показанной на фиг. 1; и Фигура 3 представляет собой поперечное сечение по линии 3-3 Фигуры 1. , : 1 - ; - 2 1 ; 3 - 3-3 1. На чертежах показано, что порошкообразный материал, подаваемый в объемные питатели, подается в складское помещение или бункер 1. - Этот бункер может иметь большую емкость, например, содержать запас материала для работы всех объемных питателей. в течение значительного периода времени это может быть бункер меньшего размера, который снабжается непрерывно или периодически работающими средствами. , -. 1. - , , - . Порошкообразный материал подается из нижнего конца бункера-хранилища 1 в верхний конец слегка наклоненного пневматического конвейера 2. Этот конвейер содержит воздушную или напорную камеру 3, в которую может подаваться воздух из любого подходящего источника под желаемым давлением. Верхняя сторона камеры 3 образована газопроницаемым материалом 4, таким как плотно сплетенный многослойный холст, имеющий низкую равномерную газопроницаемость, так что воздух из напорной камеры проходит вверх через него с одинаковой скоростью по всему объему. ее длина. Верхняя поверхность газопроницаемого материала образует поверхность транспортировки порошкообразного материала, который насыщается воздухом, проходящим через нее вверх. Верхний эон. 1 - 2. 3 . 3 - 4, - - - . - , . . Передающая поверхность газопроницаемого транспортирующего материала 4 окружена корпусом 5, который вместе с материалом 4 образует желоб, через который протекает выделенный порошкообразный материал. - 4 5 , 4, . Нижний конец конвейера 2 переходит в контейнер или бункер над упаковочным механизмом 6 обычного типа, имеющим обычные средства объемной подачи. 2 6 . Помимо подачи порошкообразного материала в упаковочный механизм 6, конвейер 2 также приспособлен для подачи порошкообразного материала в любое количество других объемных питателей. С этой целью корпус 5 снабжен боковыми отводами 7, 7 и т. д., заканчивающимися идущими вниз каналами или бункерами 8, 8 и т. д. Трубопроводы 8, 8' подают порошкообразный материал с конвейера 2 в желаемое место на более низком уровне. Каждый трубопровод или бункер 8, 81 снабжен объемным питателем, который может быть любого типа. - Например, объемный питатель, расположенный в направленном вниз трубопроводе 8, может быть вращающимся питателем 9, тогда как объемный питатель, расположенный в нижней части трубопровода 81, может быть шнековым или червячным питателем 10. 6, 2 . 5 7, 7, . 8, 8, . 8, 8' 2 . 8, 81 . - , -"-'-- 8 9, 81 10. Объемные питатели 9 и 10 могут подавать порошкообразный материал в заданных количествах в механизм любого типа. 9 10 . Количество материала, которому разрешено перетекать из складского помещения 1 в верхний конец желоба конвейера 5, контролируется регулируемой перегородкой 11. 1 5 11. В процессе работы пылевидный материал постоянно удерживается в пространстве хранения или бункере 1 и подается оттуда в верхний торец корпуса 5 на газопроницаемую транспортирующую поверхность 4. Когда порошкообразный материал подается на транспортирующую поверхность 4, он аэрируется воздухом, проходящим вверх через него из воздушной камеры 3, и принимает псевдоожиженное состояние, в котором он будет течь, как жидкость, вниз вдоль транспортирующей поверхности. 4. Материал подается на верхний конец транспортирующей поверхности 4 со скоростью, достаточной для поддержания корпуса 5, различных отводящих желобов 7, 7 и т. д. и проходящих вниз трубопроводов 8, 8l и т. д. , 1 5 - 4. - 4, - - 3 , , 4. 4 5, 7, 7, . - 8, 8l, . вообще полный. раз, кроме. для такого небольшого пространства вдоль крыши корпуса 5, которое может оказаться необходимым. воздух будет течь вверх вдоль него. выбрасываться на верхнем конце в хранилище 1, из которого оно выходит в атмосферу. Таким образом, над объемными питателями пакерного механизма 6, а также над каждым из объемных питателей 9 и 10 будет поддерживаться постоянный напор постоянной плотности; и это состояние будет существовать, даже если работа любого из объемных питателей может быть прекращена по любой причине, пока сохраняется подача воздуха в воздушную камеру 3. . , . 5 . . 1 . , 6, 9 10 ; , 3. Следовательно, соответствующие объемные питатели будут работать так, чтобы более эффективно подавать заданный объем материала к упаковочному механизму 6 и любым другим механизмам, подачу материала к которым они контролируют. , 6 - . Различные изменения могут быть сделаны в деталях конструкции раскрытого механизма и в способе его работы без ущерба для каких-либо преимуществ изобретения. , . Мы утверждаем следующее: 1. Устройство для подачи плюверулентного материала от источника подачи в желаемое место с равномерной объемной скоростью, к
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB745997A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 7. 7. Дата подачи заявки и подачи Полная спецификация: : -22 марта 1954 года. № 8335/54. - 22, 1954. . 8335/54. Заявление подано в Швейцарии 16 мая 1953 года. 16, 1953. Полная спецификация опубликована: 7 марта 1956 г. : 7, 1956. Индекс при приемке: - Класс 103(1), E2GI, (AlB2A: ). :- 103(1), E2GI, (AlB2A: ). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Усовершенствования ручных тормозов с сервоприводом для дорожных транспортных средств. - . Мы, (альтернативное название ), проживающее в Арбоне, Швейцария, и имеющее швейцарское гражданство, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и о методе, с помощью которого оно должно быть выполнено и конкретно описано в следующем заявлении: , , ( ), , , , , , , : - Настоящее изобретение относится к тормозному устройству с рычагом ручного тормоза, в частности для тяжелых дорожных транспортных средств, в котором вспомогательное устройство приводит в действие дополнительную силу, создаваемую средой давления, в направлении торможения на тягу тормозной тяги. В известных устройствах такого типа вспомогательное устройство остается под давлением при включении ручного тормоза, даже когда ручка тормоза отпущена. - , , - . , , . Таким образом, они имеют тот недостаток, что, когда состояние торможения продолжается в течение некоторого времени, произойдет потеря рабочей среды и со временем может произойти падение вспомогательной силы. Таким образом, не обеспечивается надежная работа этого тормозного устройства в течение любого периода времени. , , , , , , . . Согласно изобретению этот недостаток преодолевается за счет того, что рычаг ручного тормоза состоит из основного рычага и двуплечего дополнительного рычага, который по меньшей мере приблизительно параллелен первому, шарнирен к основному рычагу и имеет на своем направленное вверх плечо рычага тормозного рычага и упирается другим его плечом посредством пружины в главный рычаг, при этом пружина сжимается на рычаге ручного тормоза и затягивается, а между основным рычагом и дополнительным предусмотрен регулирующий клапан рычаг приходит в действие и создает дополнительное усилие на тяге тормоза. После включения стопорной защелки и отпускания рукоятки подача рабочей среды к вспомогательному устройству перекрывается регулирующим клапаном, так что вспомогательное [Цена 3с. Од.] устройство больше не находится под давлением, однако полное тормозное усилие на стержне остается в действии. , - - , - . , [ 3s. .] , - . На прилагаемом чертеже в качестве примера показано устройство согласно изобретению. . Рычаг ручного тормоза состоит по существу из основного рычага 1 и дополнительного рычага 2, причем последний шарнирно прикреплен посредством шарнирного пальца 3 к верхнему концу основного рычага 1. Рычаг 1, 2 стояночного тормоза закреплен в раме 5 автомобиля с возможностью поворота вокруг вала 4. 1 2, 3 1. 1, 2 5 4. Рычаг храпового механизма 7 установлен на рукоятке 6. Стержень 8 соединяет храповой рычаг 7 с подпружиненной храповой собачкой 9, взаимодействующей с запирающим сегментом 10. Дополнительный рычаг 2 упирается посредством пружины 13 в основной рычаг 1. 7 6. 8 7 - 9 10. 2 13 1. Тяга 15 ведет от рычага 1, 2 ручного тормоза к рычагу 16, жестко связанному с валом 17, закрепленным с возможностью вращения в раме 5 автомобиля. К валу 17 прикреплены шпонками рычаги 18 и 19. 15 - 1, 2 16 17 5. 17 18 19. Тяги 20 соединяют рычаги 18 и 19 с рычагами 22 и 23. Последние жестко связаны с рычагами 22 и 23. 20 18 19 22 23. 22 23. Последние жестко связаны с валами 24 и 25, которые с возможностью вращения закреплены в раме 5 транспортного средства. Кулачки 26 и 27 привода тормозных колодок 28, 29 и 30, 31 могут поворачиваться валами 24 и 25. 24 25 5. 26 27 28, 29 30, 31 24 25. Гибкая трубка 36 ведет от баллона со сжатым воздухом 35 к исполнительному клапану 11. Резервуар 35 со сжатым воздухом соединен способом, не показанным на фигуре, посредством обратного клапана с остальной частью системы давления. Клапан 11 соединен посредством гибкой трубки 38 и патрубка 39 с напорным цилиндром 40. 36 35 11. 35 - . 11 38 39 40. Путем вдавливания штифта 12 в клапан 11 устанавливается соединение между гибкими трубками 36 и 38. Поршень 41 с возможностью скольжения направляется в напорном цилиндре 40 455997 и соединен штоком 42 с двуплечим рычагом 43, шарнирно опирающимся на раму 5 автомобиля. Противоположный штоку 42 конец двуплечего рычага 43 шарнирно соединен со штоком 15. 12 11 36 38 . 41 40 455997 42 - 43 5. - 43 42 15. Тормозное устройство действует следующим образом: при включении ручного тормоза водитель, прижав храповой рычаг 7 к рукоятке 6 и освободив фиксатор 9, 10, поворачивает тормозной рычаг 1, 2 в направлении стрелки. При этом пружина 13 сжимается, штифт 12 клапана вдавливается в клапан 11, тем самым устанавливается соединение между гибкими трубками 36 и 38. Сжатый воздух проходит из баллона 35 по гибким трубкам 36 и 38 и патрубку 39 к левой стороне поршня 41, смещая его вправо. : , , 7 6 9, 10, 1, 2 . , 13 , 12 11, 36 38 . 35 36 38 39 - 41, . Усилие поршня передается через шток 42 и рычаг 43 на шток 15 и дополняет усилие, оказываемое водителем на рычаг 1, 2 ручного тормоза. При достижении рычагом 1, 2 положения, соответствующего торможению, водитель отпускает ручку 6 вместе с рычагом 7. Тормозной рычаг 1, 2 известным образом останавливается с помощью храпового механизма 9 и стопорного сегмента 10. . В то же время пружина 13 раздвигает основной рычаг 1 и дополнительный рычаг 2, в результате чего находящийся под давлением штифт 12 выходит из клапана 11, и посредством этого движения соединение между напорным контейнером 35 и напорным цилиндром 40 разрывается. прервал. В то же время из цилиндра 40 давления удаляется воздух. Тяга, а вместе с ней и вся тормозно-тяговая тяга удерживаются тормозным рычагом 1, 2 в положении торможения, которое само, как описано выше, фиксируется в стопорном сегменте 10. Приводной клапан 11 предпочтительно сконструирован таким образом, что с увеличением усилия на рычаге 1, 2 ручного тормоза постепенно начинает действовать дополнительная сила. 42 43 15 1, 2. 1, 2 , 6 - 7, 1, 2 9 10. 13 1 2 , - 12 11 35 40 . 40 . - 1, 2 , , , 10. 11 1, 2 . Однако исполнительный клапан 11 может быть сконструирован таким образом, что дополнительная сила начинает действовать при превышении определенной тормозной силы. 11 , -, , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 13:20:18
: GB745997A-">
: :
745998-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB745998A
[]
т 'ВИ - --- ' - --- В.. .. ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 745.998 Изобретатель: ЭРНЕСТ УИЛЬЯМ ФРАНК Дата подачи заявки и подачи полной спецификации 30 марта 1954 г. 745.998 : 30, 1954. № 9252/54 Полная спецификация Опубликовано: 7 марта 1956 г. . 9252/54 : 7, 1956. Индекс при приемке: -Класс 40(2), AlC3. : - 40(2), AlC3. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в способе и устройстве для изготовления магнитной ленты или в отношении него Мы, ., корпорация, организованная и действующая в соответствии с законодательством штата Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, по адресу: 10, 52nd , Город, штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, а также метод, с помощью которого оно будет реализовано, должны быть подробно описаны в и следующее заявление: - , ., , , 10, 52nd , , , , , , ' , :- Настоящее изобретение относится к магнитной ленте, т.е. ленте, на которую было нанесено покрытие или слой клейкого материала, содержащего намагничивающееся вещество, такое как, например, оксид железа. Магнитная лента в настоящее время широко используется для записи и воспроизведения звука и для других целей. Точность записи и воспроизведения важна для всех целей, но для некоторых целей, например, в вычислительных машинах, необходима предельная точность. , .. , . . , , , . Было обнаружено, что дефекты покрытий, нанесенных на такую ленту, часто приводят к неточности записи или воспроизведения. Такие покрытия обычно наносятся на ленту в жидкой форме, и было замечено, что после испарения растворителя поверхность покрытия часто оказывается не такой гладкой, как хотелось бы. При рассмотрении под увеличением можно обнаружить, что поверхность часто имеет шероховатость из-за небольших выступов, которые иногда называют «пупырышками». Иногда их можно обнаружить невооруженным глазом или прикосновением пальца. Вероятно, они вызваны несовершенным измельчением твердых компонентов, входящих в материал покрытия, или агломерацией твердых компонентов в процессе нанесения покрытия. Но как бы то ни было, известно, что эти выступы могут влиять на контакт ленты с записывающей или воспроизводящей головкой записывающего или воспроизводящего устройства и мешать точности записи или воспроизведения. . , , . , "". . . , . Целью настоящего изобретения является создание способа сглаживания поверхностей таких покрытий. . Другие цели и преимущества изобретения будут раскрыты ниже. . Предпочтительный вариант осуществления изобретения [Цена 3 шилл. Од.1, выбранный в целях иллюстрации, показан на прилагаемых чертежах, на которых: фиг.1 иллюстрирует в полусхематической форме основные принципы изобретения; 55 На фиг. 2 показан вид спереди устройства, приспособленного для реализации способа по настоящему изобретению; Фигура 3 представляет собой вид сверху двух последовательных групп роликов; 60. На фиг. 4 показан разрез по линии 4-А на фиг. 2; Фигура 5 представляет собой разрез по линии 5-5 Фигуры 4; Рисунок 6 представляет собой разрез по линии 6-6 на рисунке 2. [ 3s. .1 , , 1 - ; 55 2 ; 3 ; 60 4 4- 2; 5 5-5 4; 6 6-6 65 2. Способ настоящего изобретения может быть применен к любому из нескольких типов магнитной ленты, которые в настоящее время коммерчески доступны, независимо от того, сделана ли сама лента из бумаги или пластиковой пленки, и независимо от типа покрытия или способа применения. покрытия на ленту. Более того, покрытие может представлять собой общее покрытие, простирающееся по всей ширине ленты 75, или покрытие может иметь форму полосы шириной меньше полной ширины ленты. , 70 . , , 75 . Способ настоящего изобретения также может быть применен к ленте, которая была покрыта любым из нескольких составов покрытия, известных в данной области техники. Во всех из них, известных заявителю, наблюдается шероховатость поверхности упомянутого выше типа, и ее можно сгладить с помощью настоящего изобретения. 80 . , 85 . Согласно настоящему изобретению один небольшой участок ленты с покрытием притирается к другому небольшому участку ленты с покрытием, сохраняя при этом давление в зоне контакта. 90 Предпочтительно два отрезка ленты с покрытием перемещаются относительно друг друга между разнесенными направляющими элементами, имеющими противоположные поверхности сцепления с лентой, которые направляют движущиеся отрезки ленты, приводя их покрытые поверхности 95 в трущийся контакт. Предпочтительно площадь трущегося контакта очень мала, и за счет использования разнесенных направляющих элементов, имеющих изогнутые поверхности сцепления с лентой относительно небольшого радиуса, площадь трущегося контакта может быть уменьшена на 100° до практически линейного контакта. Пара разнесенных роликов, имеющих цилиндрические поверхности сцепляющихся с лентой 2 - 745,998 относительно небольшого диаметра, является предпочтительной формой направляющих элементов из-за устранения трения. Предпочтительно один из направляющих элементов подпружинен, чтобы оказывать упругое давление на ленту в области контакта. , . 90 95 . , , 100 . engag2 - 745,998 . . Ленты двух отрезков могут подаваться с двух отдельных полосок ленты, установленных на отдельных катушках или катушках. Однако удобно, чтобы одна полоска ленты могла быть проведена между разнесенными направляющими элементами, а затем, после прохождения подходящих направляющих, может быть проведена обратно между указанными направляющими элементами, так что один отрезок указанной ленты терся о другой такой же отрезок. лента-лента. - . , , , , , , . Ссылаясь на чертежи, способ по изобретению можно понять со ссылкой на простую форму устройства, схематически показанного на фигуре 1. Разнесенные ролики 1 и 2 относительно небольшого диаметра обеспечивают желаемую изогнутую поверхность захвата ленты. , - 1. 1 2 . Отрезок ленты Т вводится в углубление между роликами 1 и 2 и удерживается в зацеплении с роликом 1, при этом открытая поверхность ленты с покрытием, то есть на выпуклой поверхности ленты, когда она проходит над роликом 1. Лента Т1 аналогичной длины вводится в паз между роликами 1 и 2 в противоположном направлении, при этом отрезок Т1 удерживается в контакте с роликом 2 с обнаженной поверхностью покрытия и в контакте с покрытием длиной Т, которая трутся. находится на ролике 1. Теперь две длины подаются в противоположных направлениях, как указано стрелками, с любой желаемой скоростью, в результате чего трение одной поверхности о другую на очень коротком расстоянии, на котором поверхности соприкасаются, сглаживает поверхности ленты и устраняет выступы упомянутого типа. 1 2, 1 , .. 1. T1 1 2 , T1 2 1. , , , , . Несколько более сложная форма устройства, которая оказалась пригодной для коммерческой эксплуатации, показана на рисунке 2, на котором одна лента проходит через ряд пар роликов и подвергается трению при прохождении через каждую пару роликов. Таким образом, лента Т проводится в бухту между роликами 11 и 12, состоящими из первой пары роликов, затем между последовательными парами 13 и 14, 15 и 16, 17 и 18, 19 и 20, затем вокруг ролика 21, затем возвращается, сначала между 19 и 20, затем между 17 и 18, 15 и 16, 13 и 14 и, наконец, между 11 и 12. Таким образом, каждая часть покрытия будет подвергаться десяти последовательным трущимся контактам с момента ее входа в паз между роликами 11 и 12 до выхода из этих роликов. 2 . , 11 12 , 13 14, 15 16, 17 18, 19 20, 21, , 19 20, 17 18, 15 16, 13 14, 11 12. , 11 12 . Ролики 11, 13, 15, 17 и 19 одинаковы и в показанном варианте осуществления являются приводными роликами, приводящими в движение ленту. Поэтому предпочтительно, чтобы они имели несколько больший диаметр, чем противоположные натяжные ролики 12, 14, 16, 18 и 20, а также идентичные. Ролик 21 может быть либо ведущим роликом, либо натяжным роликом. 65 Ролики 11, 13, 15, 17 и 19 установлены на валах 22, проходящих через опорную пластину 23. Ролики могут свободно вращаться на валах, но установлены между дисками 24 и 25, прикрепленными к валам шпонками. Диски 24' 251 войлока 70 вставлены между дисками 24, 25 и соответствующими поверхностями валков. Диски 24 и 25 прижимаются к дискам 241, 251 и торцам роликов пружинами 26, регулируемыми гайками 27. Звездочки 28 закреплены на валах и вращение валов приводит в движение ролики за счет фрикционного зацепления дисков 24, 25 с дисками 241, 251 и с торцами роликов. 80 Ролики 12, 14, 16, 18 и 20 установлены между ножками -образных блоков 31, закрепленных на опорной плите 23. 11, 13, 15, 17 19 , , . , 12, 14, 16, 18 20, . 21 . 65 11, 13, 15, 17 19 22 23. , 24 25 . 70 24' 251 24, 25 . 24 25 241, 251 26 27. 28 24, 25 241, 251 . 80 12, 14, 16, 18 20 - 31 23. Валы 32 роликов закреплены на блоках 33, которые установлены с возможностью свободного скольжения в 85 каналах 34, при этом ролики удерживаются в податливом зацеплении с соответствующими противоположными роликами пружинами 35, которые прижимаются к блокам 33. 32 33 85 34, 35 33. Лента также направляется множеством 90 натяжных роликов 36, причем указанные ролики расположены попарно рядом с роликами 12, 14, 16, 18 и 20 так, чтобы лента следовала за периферией этих роликов на короткое расстояние. по обе стороны от линии контакта 95, где происходит трение. Указанные ролики 36 могут быть установлены на шпильках 37, установленных на опорной пластине 23. 90 36, 12, 14, 16, 18 20 95 . 36 37 23. Чтобы удерживать ленту натянутой во время ее продвижения через ролики, могут быть предусмотрены подходящие натяжные устройства в виде натяжных роликов 38, установленных на шпильках 39, установленных на рычагах 40, которые шарнирно установлены на опорной пластине и удерживаются в упругом зацеплении с лента пружинами 41. 105 При желании поверхность ленты с покрытием можно смочить подходящим растворителем непосредственно перед входом в ролики. Растворитель можно наносить любым подходящим способом, например, распылением или аппликатором, и он служит для легкого смягчения поверхности покрытия без смягчения внутренней части. Альтернативно, внешняя поверхность покрытия может быть смягчена воздействием тепла, предпочтительно от источника лучистого тепла. Также, при желании, лента 115 может быть покрыта подходящей смазкой, например, карнубским воском, растворенным в четыреххлористом углероде. , 38 39 40 , 41. 105 , . 110 . , , . , , 115 , , . Ленту можно пропускать через ролики с любой желаемой скоростью, поскольку в разумных пределах изменения скорости, по-видимому, не влияют на результаты. В устройстве, показанном на рисунке 2, подача ленты со скоростью 901 в минуту дала превосходные результаты, но можно также использовать более высокие или более низкие скорости 125. , 120 , . 2, 901 , 125 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 13:20:20
: GB745998A-">
: :
745999-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB745999A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЭТА 745,999 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации 30 марта. 1954 745,999 30, 1954 № 9306/54. . 9306/54. Полная спецификация опубликована 7 марта 1956 г. 7, 1956. Индекс при приемке:-Класс 82(2), (1135:2F:4K:5). :- 82(2), (1135:2F: 4K: 5). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Газовое покрытие гексакарбонилом хрома Мы, ИНЖИНИРИНГОВАЯ КОМПАНИЯ СОдружества Огайо, корпорация, организованная и действующая в соответствии с законами штата Огайо, Соединенные Штаты Америки, 1771 года, Спрингфилд-стрит, город Дейтон, штат , , , , 1771, , , Огайо, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся о выдаче нам патента, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, будут подробно описаны в следующем заявлении: , , , , , : - Настоящее изобретение относится к способу термического разложения гексакарбонила хрома с целью осаждения металлического хрома на основы металлических материалов. . Обычно при попытке использовать металлические карбонилы в качестве источника для получения металлических покрытий осуществляют разложение карбонила при относительно низких давлениях. Этот метод работы способствует удалению отходящих газов разложения, то есть монооксида углерода, из области нанесения покрытия, обеспечивая хороший контакт между металлическим компонентом карбонила и покрываемым объектом. В частности, когда используемый карбонил имеет относительно большое соотношение неметалла к металлу в молекуле, что приводит к образованию очень больших объемов отходящего газа, считалось необходимым работать при низких давлениях. Так, например, при использовании гексакарбонила хрома обычно работают при давлениях в диапазоне примерно от 0,1 до 0,3 атмосферы, поскольку это соединение дает примерно шесть объемов отходящего газа на молекулярную массу осажденного металла. . , .. , . - , , . , , 0.1 0.3 , . Также считалось, что работа при низких давлениях необходима для обеспечения адгезии металлических покрытий. При более низких давлениях средняя длина свободного пробега молекул значительно больше, чем при атмосферном давлении, и считается, что более высокая скорость, достигаемая молекулами, является требованием для достижения хорошей связи между напыленным металлом и основным материалом. . . Настоящее изобретение предполагает обеспечение [Цена 3 шилл. Од.] уникального процесса осаждения хромовой пластины из паров гексакарбонила хрома, который благодаря особым условиям температуры и расхода газа возможен при атмосферном давлении. Таким образом, можно отказаться от обычного аппарата, необходимого для поддержания низкого давления, и провести процесс с помощью относительно простого оборудования. [ 3s. .] , , . 55 . В практике способа изобретения гексакарбонил хрома, который испаряется и разлагается при температуре 300°, поддерживается в твердой форме в карбюраторе и контактирует с инертным газом-носителем, таким как диоксид углерода или азот, при температуре в диапазоне 100°С. до 290 , чтобы обеспечить большое давление паров карбонила при температуре ниже температуры разложения. Смешанные пары карбонила 65 и газа-носителя затем подаются в камеру, поддерживаемую практически при атмосферном давлении, где пары контактируют с объектом, на который наносится покрытие, и температура которого выше температуры, при которой происходит разложение карбонила 70. , то есть в диапазоне от 5500 до 7000 . Скорость потока газов для успешного покрытия находится в диапазоне от 1 до 3 литров в минуту в зависимости от потока газа-носителя в карбюратор и, по существу, при комнатной температуре. 300 . 60 , , 100 290 . . 65 , - , 70 , , 5500 7000 . 1 3 . Изобретение будет легче понять при обращении к следующему подробному описанию, примерам и сопроводительным чертежам. 80 На одном рисунке чертежа в основном показаны основные компоненты системы газового покрытия в точках и . Последняя буква указывает на источник гальванических паров с контролируемой температурой, а буква 85 указывает на систему камеры гальванического покрытия. , , . 80 . , 85 . Что касается источника А, то здесь 1 показан резервуар или цилиндр, содержащий сжиженный диоксид углерода 2 под давлением. Клапан 3 на цилиндре приспособлен для регулирования потока 90 паров углекислого газа в трубопровод 5 через расходомер 4, закрепленный на линии. 1 2 . 3 90 5 4 . Удаленный конец трубопровода 5 сформирован в виде змеевика 6, который окружает карбюратор 7, содержащий твердый гексакарбонил хрома 8. Змеевик 6 и карбюратор 7 погружены в масло 9, содержащееся в баке 10, узел нагревается электрическим нагревателем 12. Термостат с элементом 13, погруженным в масло 9, соединен линией 14 с нагревателем 12 для регулирования температуры масла известным способом. Мешалка 15, приводимая в действие двигателем 16 через подходящий ремень 17, используется для предотвращения образования локальных колебаний температуры в масле. 5 6 7 - 8. 6 7 9 10 12. 13 9 14 12 . 15 16 17 . Изолированный трубопровод 18 проходит от верхней части курбюратора 7 и соединяется через насос 19 с системой гальванических камер у сопла 20. 18 7 19 20. Система камер для нанесения покрытия включает камеру 21, имеющую отверстие, приспособленное для закрытия крышкой 22; заготовка 23 подвешена к опоре 24 и расположена между соплом 20 и резистивным нагревательным элементом, поддерживаемым на элементе 26 и электрически соединенным через разъем 27 с источником энергии (не показан). 21 22; 23 24 20 26 27 ( ). Камера по существу окружена водяной рубашкой 28, имеющей впускное отверстие 29 и выпускное отверстие 30. В стенке камеры также предусмотрено отверстие 31, проходящее через водяную рубашку, для прохождения отходящих газов из камеры. 28 29 30. 31 . Трубопровод 32, соединенный с отверстием 31, снабжен ловушкой 33, находящейся в резервуаре 34, окруженном охлаждающей водой 35, которая проходит от входа 36 через выход 37. Линия 38, открытая в атмосферу, предназначена для отвода газов, не подвергающихся конденсации в ловушке. 32 31 33 34 35 36 37. 38, , . В способе изобретения очищенную металлическую заготовку 23 помещают в камеру, и систему сначала промывают от воздуха, пропуская через нее инертный газ любым подходящим способом. 23 . Затем открывается клапан 3 на цилиндре 2, чтобы обеспечить прохождение примерно 1 л диоксида углерода в минуту к змеевику 6, содержащемуся в масле 9, температура которого была поднята до 1500 и поддерживается на этом уровне. , нагретое практически до той же температуры, что и масло, затем поступает в карбюратор 7. 3 2 1l 6 9, 1500 . , , 7. Карбюратор 7 и содержание твердого карбонила в нем также были подняты до температуры, примерно равной температуре масла, и, следовательно, в камере существует значительное давление паров карбонила. Поступающая нагретая углекислота под действием давлений, создаваемых материалом в баке 2, и тепла, поглощенного в змеевике 6, уносит пары карбонила вдоль к насосу 19 и камере 21. 7 . 2 6, 19 21. Насос 19 может использоваться для подачи достаточной энергии в гальванический газ для преодоления потерь, возникающих в линии 18, или может служить для обеспечения определенной скорости гальванического газа для достижения желаемого результата в гальванической камере. 19 60 18 . Газы, исходящие из сопла 20, заполняют 65 камеру 21 и при ударе о заготовку 23, нагретую с помощью элемента 25, разлагаются с осаждением металла на заготовке. На элементе 25, окружающем пластину, также может образоваться металлический налет, но это относительно несущественно, поскольку он является теплопроводным и подлежит восстановлению. На стенках камеры практически не будет отложений, поскольку они охлаждаются ниже температуры разложения металла, т.е. до 800 , охлаждающей водой 75, проходящей через рубашку 28. 20 65 21 23, 25, . 25 , 70 . , .. 800 . 75 - 28. Относительно высокое, то есть практически атмосферное, давление осаждающих газов в камере 21, дополненное давлением больших объемов отходящих газов, создает 80 поток к отверстию 31, после чего любой неразложившийся карбонильный осаждающий газ легко извлекается в ловушке 33. . , , 21 , 80 31, 33. Можно отметить, что вытеснение отходящих газов облегчается, прежде всего, притоком гальванического газа и охлаждающим эффектом стенок, удаленных от заготовки, что способствует сокращению объемов газа в непосредственной близости от них, создавая градиент давления. к открытию 31. Соответственно, газы легко перемещаются из точки высокого давления в центре камеры к выпускному отверстию, и осаждающее действие поступающих газов не затрудняется. 85 , 31. . Конкретные примеры условий, подходящих для нанесения покрытия гексакарбонилом хрома в изложенном упрощенном устройстве, приведены ниже: ПРИМЕР 95 : 1.
Температура заготовки (сталь) 2. Температура газа в карбюраторе 3. Расход газа-носителя в литрах в минуту 4. Вид газа-носителя - - - - 5. Время осаждения 0,001 дюйма хрома. ПРИМЕР () 2. 3. 4. - - - - 5. .001" 1. Температура заготовки (сталь) 2. Температура газа в карбюраторе 3. Расход газа-носителя в литрах в минуту 4. Вид газа-носителя - - - - 5. Время нанесения 0,001 дюйма хрома 6000 . 1. () 2. 3. 4. - - - - 5. .001" 6000 . 2400 Ф. 2400 . 1 СО, минут 6000 Ф. 1 , 6000 . 1800 Ф. 1800 . 1 CO2 минут 745 999 745 999 ПРИМЕР 1 CO2 745,999 745,999 1. Температура заготовки (сталь) - - 2. Температура газа в карбюраторе 3. Расход газа-носителя в литрах в минуту 4. Вид газа-носителя - - - - 5. Время нанесения 0,001 дюйма хрома 7000 . 1. () - - 2. 3. 4. - - - - 5. .001" 7000 . 2800 Ф. 2800 . 1 CO2 6 минут ПРИМЕР 1 CO2 6 1. Температура заготовки (сталь) - - 550 . 1. () - - 550 . 2.
Температура газа в карбюраторе - - 100 . - - 100 . 3.
Расход газа-носителя в литрах в минуту 3 4. 3 4. Вид газа-носителя - - - - - CO2 5. Время осаждения 0,001 дюйма хрома - 60 минут. Этот пример представляет пороговые условия для осаждения хрома. - - - - - CO2 5. .001" - 60 . ПРИМЕР 1. Температура заготовки (сталь) 2. Температура газа в карбюраторе (температура карбюратора) 3. Расход газа-носителя в литрах в минуту 4. Вид газа-носителя - - - - 5. Время нанесения 0,001 дюйма хрома 7000 . 1. () 2. ( ) 3. 4. - - - - 5. .001" 7000 . 2400 Ф. 2400 . 1 CO2-минуты. Металл, на который может происходить осаждение, не является решающим фактором, поскольку можно использовать как чугун, так и сталь, и в способе настоящего изобретения можно использовать любой металл, который выдерживает требуемую температуру и связывается с хромом. 1 CO2 . Другие газы-носители, которые можно использовать, включают неон и аргон, а также азот и диоксид углерода. . Конкретная доля гексакарбонила хрома, присутствующего в гальваническом газе, не имеет решающего значения и может варьироваться в соответствии с конкретными требованиями к гальваническому покрытию и условиями эксплуатации путем изменения температуры масляной ванны и потока CO2. Однако время нанесения покрытия будет зависеть от содержания гексакарбонила, и очень разбавленные гальванические газы потребуют чрезмерно длительного периода работы для данной толщины покрытия. CO2 . , , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 13:20:21
: GB745999A-">
: :
746000-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB746000A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Голосование: ГАРОЛЬД РОСС УАЙТ 746 000 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации 2 апреля, 19.54. : 746,000 2, 19.54. № 9771/54. . 9771/54. Полная спецификация опубликована в марте. 7, 1956. . 7, 1956. Индекс при приемке: --Класс 38(1), E3A(:4D:6H:7:12:15), E3B4(:), E3(B6:D4), E18. : -- 38(1), E3A(: 4D: 6H: 7:12:15), E3B4(: ), E3(B6: D4), E18. СПЕЦИФИКАЦИЯ КОМПЛЕИТА ' Усовершенствованная вилка и розетка для электрических проводников Мы, IiELLIR1ANS' , из , , , компания, зарегистрированная в соответствии с законодательством Грейт-Джиритейн, настоящим заявляем об изобретении, в отношении которого мы молимся о том, чтобы патент был выдан нас и методы, с помощью которых это должно быть выполнено, должны быть подробно описаны в следующем утверждении: , IiELLIR1ANS' , , , , , , , , : - Настоящее изобретение относится к штепсельным разъемам для соединения и отключения друг от друга ряда электрических проводников. ' , , . Задачей изобретения является обеспечение водонепроницаемой герметизации таких соединителей. - . Изобретение заключается в штепсельном соединителе для соединения и разъединения друг с другом ряда электрических проводников, содержащем втулку из эластичного материала, имеющую коническую сужающуюся и цилиндрическую части, а также оболочку, имеющую соответствующую внутреннюю форму для взаимодействия с указанными конически коническая и цилиндрическая части втулки. и навинчивающуюся крышку, взаимодействующую с оболочкой, в результате чего к большей поверхности конически сужающейся части втулки прикладывается давление, причем втулка имеет ряд продольных отверстий для приема проводников и клеммных контактов, прикрепленных к концам проводников. в виде штырей или гнезд, причем каждое из указанных отверстий имеет постоянное поперечное сечение по всей длине и меньшего диаметра, чем указанные проводники и указанные клеммные контакты, благодаря чему при вставке в отверстия они захватываются эластичным материалом втулки и обеспечивается водонепроницаемое уплотнение. , , , , . , , - , , - . В случае разъемов, предназначенных для использования с неопределенным числом проводников, один конец втулки снабжен встроенной в нее поперечной диафрагмой, которая протыкается в точках, соответствующих продольным отверстиям, если может возникнуть необходимость, чтобы обеспечить возможность Цена 3 шилл. Укажите проводники, которые необходимо вставить туда. , , , [ 3s. . Изобретение также заключается в обеспечении соединителя двумя или более втулками, содержащими цилиндрическую и конически сужающуюся часть, как указано выше, и установленными в оболочке соответствующей формы. 55 Изобретение также состоит в соединителях, описанных ниже в качестве примера со ссылкой на . прилагаемые чертежи, на которых: Фигура 1 представляет собой разнесенный вид одной из форм конструкции соединителя, показывающий различные части в разрезе. ; Фигура 2 представляет собой модификацию конструкции, показанной на фигуре 1, на которой показаны только модифицированные части, тогда как фигуры 8 и 4 представляют собой другие модификации; На фиг. 5 показан вид в разобранном виде одной из форм конструкции проходного соединителя, показывающий различные части в разрезе на 70°; Фигура 6 представляет собой модификацию конструкции, показанной на Фигуре 5; и на фиг.7 показан вид в разрезе многоходового соединителя согласно изобретению. 50 . 55 , , . , : 1 60 , . ; 2 - - 1, 65 , 8 4 ; 5 - . 70 ; 6 5; 7 . На фиг.1 представляет собой втулку из ПВХ, резины или подобного эластичного материала, содержащую ', конически сужающуюся часть ' и цилиндрическую часть a2, а представляет собой оболочку, содержащую соответственно конически сужающуюся часть и цилиндрическую часть b2. — навинчивающаяся крышка для впрессовки втулки в корпус и удержания ее в ней при навинчивании на резьбовую часть части ! ад. — шайба, расположенная между втулкой и резьбовой крышкой. Втулка также снабжена выемкой для зацепления с установочным штифтом . — внутренний кнехт 90 с втулкой для облегчения снятия. 1, ..., , ', a2, 80 b2. , ! . . . , 90 . Втулка снабжена рядом продольных отверстий, в которые вводятся изолированные проводники , имеющие больший размер 1 - - 1 -) -... -'Z46,.. , 1 - - 1 -) -... -'Z46,.. диаметр указанных отверстий; вставляются и выталкиваются сквозь втулку и наружу. После снятия изоляции на концах проводников к ним припаиваются или обжимаются контактные штыри , также большего диаметра, чем отверстия, и проводники оттягиваются назад, оставляя часть штырей выступающей на необходимое расстояние. ; . , , - , , . Экран показан снабженным фланцем & для крепления к распределительной коробке, панели и т.п., а промежуточный элемент из изоляционного материала предпочтительно закрепляется внутри корпуса с помощью набора 15'-винтов, проходящих через отверстия , которые комбинированные гнезда и контактные штифты 1, причем гнезда входят в зацепление со штифтами , закрепленными внутри втулки , а штифты 1 входят в гнезда контрэлемента на другой стороне переборки. & , 15' - , 1, 1, . В модификации, показанной на рисунке 2, в которой показаны только часть втулки и промежуточный элемент, а остальные части такие же, как показано на рисунке 1, гнезда большего диаметра, чем продольные отверстия «» втулки, являются припаиваются или обжимаются к оголенным концам изолированных проводников , а промежуточный элемент снабжен контактными штырями , выступающими по обе стороны от него для зацепления их частей '- с гнездами , вставленными во втулку , и их части о2 с гнездами контрэлемента, предусмотренного на другой стороне панели. 2, , 1, , '' , , '- , o2 . В дополнительной модификации, показанной на фиг.3, промежуточный элемент снабжен комбинированными штыревыми и гнездовыми контактными элементами , для взаимодействия с ответными частями, предусмотренными во втулке а и на ответном элементе на другой стороне панели. - 3, , - . Вместо промежуточного элемента , удерживающего комбинированные штыревые и гнездовые контакты или только штыри, он может удерживать только гнезда, как показано. на рисунке 4, чтобы войти в контакт с контактными штифтами, расположенными во втулке и контрэлементе. , , . 4 . В. В случае прямых соединителей используется оболочка, которая имеет внутреннюю цилиндрическую и коническую конусность на обоих концах и включает в себя две втулки. каждый из которых состоит из цилиндрической и конически суженной частей, зажатых внутрь завинчивающейся крышкой. Один из примеров такой конструкции показан на рисунке 5. . - , - - - . -. 5. На фиг.5 показан корпус, содержащий центральную внутреннюю цилиндрическую часть b2 и коническую сужающуюся часть ' на каждом конце. Одна из прокладок, соединенная с одной группой проводников, показана встроенной в корпус, тогда как другая втулка соединена с другой группой проводников и ее соответствующими частями. а именно завинчивающаяся крышка и шайба показаны в разобранном виде. Ссылочные буквы представляют те же части, что и на рисунке 1. Можно видеть, что в этом конкретном примере проводники, прикрепленные к одной втулке, оканчиваются выступающими штырями , тогда как в другой втулке проводники заканчиваются гнездами . 5, b2 ' . , - , , , , ' . . - , . 1. , . Модификация, показанная на фиг.6, включает в себя промежуточный элемент , закрепляемый в точке в центре корпуса 75b, тот же самый, удерживающий комбинированные штыревые и гнездовые контакты, предназначенные для взаимодействия с гнездами и штырями, несущими две втулки соответственно. Промежуточный элемент может быть таким, как показано на рисунках 2 и 80 4, и две втулки могут быть модифицированы соответствующим образом. 6 75 , . 2 80 4 . При применении изобретения к многоконтактным соединителям корпус имеет соответствующую форму, например, как показано на рис. 85 Рисунок 7. Оболочка имеет четыре ветви 1, 2, 3, 4, каждая из которых приспособлена, как и в случае приведенных выше примеров, для приема втулки, содержащей цилиндрическую и коническую части, аа и а1 соответственно, из 90, из которых только две являются показано вставленным в положение. Промежуточный элемент , установленный в корпусе, снабжен контактными штифтами для зацепления с гнездами , предусмотренными во втулках. Конечно, этот элемент может быть модифицирован таким образом, чтобы он содержал только гнезда или комбинацию штифтов и гнезд для взаимодействия с ответными частями во втулках. , , . 85 7. 1, 2, 3, 4, , , , , 90 . . . , 95 . Детали реализации изобретения могут быть дополнительно модифицированы без выхода за объем изобретения, заявленный в прилагаемой формуле изобретения. , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 13:20:23
: GB746000A-">
: :
746001-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB746001A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. Улучшения в подаче пылевидных материалов для объемных дозаторов. . . Мы, , корпорация, организованная и действующая в соответствии с законодательством штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, Катасаука, округ Лихай, штат Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем об изобретении, за которое мы молимся, чтобы нам может быть выдан патент, а способ, с помощью которого он должен быть реализован, будет конкретно описан в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к подаче пылевидного материала в объемные питатели. , , , , , , , , , , , : . Объемные питатели обычно имеют форму шнековых питателей, роторных питателей и винтовых конвейеров различных типов и используются для многих целей. , , . Например, шнековые питатели используются для подачи подаваемого сырья во вращающиеся печи и для подачи угля в угольные горелки; винтовые конвейеры различных типов используются для подачи материалов в химической промышленности; и роторные питатели используются в механизмах подачи пакерных установок. , ; ; . Как хорошо известно, очень желательно, чтобы над объемным питателем поддерживался постоянный напор постоянной плотности, поскольку подача из объемных питателей весьма чувствительна к напору материала над питателем. До сих пор высказывались различные предложения по поддержанию такого постоянного напора, но, как правило, такие предложения включали использование громоздкого и неэкономичного оборудования. , . , . В настоящее время установлено, что постоянный напор материала постоянной плотности можно поддерживать над объемным питателем за счет использования гравитационных конвейеров с пневматическим приводом. В таких конвейерах материал течет по слегка наклонной газопроницаемой поверхности, находясь в аэрированном состоянии, вызванном прохождением воздуха с равномерным низким давлением вверх по всей длине транспортирующей поверхности из нижележащей напорной камеры. - . -, - - . При использовании пневматических конвейеров вышеуказанных типов для поддержания постоянного напора постоянной плотности материал подается на верхний конец транспортирующей поверхности из складского помещения и выгружается с транспортирующей поверхности в ее нижней части. и из боковых отводов в бункеры или контейнеры, имеющие в нижней части расположенные объемные питатели. - -, - . Материал подается в бункер или контейнер над объемным питателем таким образом, чтобы бункер или контейнер всегда был заполнен. Это достигается за счет использования пневматического конвейера закрытого типа, то есть такого, в котором желоб для потока материала над транспортирующей поверхностью закрыт, а закрытый желоб соединен с помещением для хранения, содержащим излишек материала, и питается от него. максимальной потребности всех поставляемых объемных питателей. Конвейер заканчивается на последнем объемном питателе в серии, и во время работы транспортирующий желоб конвейера остается заполненным аэрированным порошкообразным материалом, за исключением узкого пространства вдоль верха или крыши желоба, которое необходимо. для выпуска воздуха, непрерывно пропускаемого через газопроницаемую транспортирующую поверхность, с целью поддержания вышележащего материала в аэрированном состоянии. При таком расположении для каждой объемной единицы подачи всегда имеется любое желаемое количество подачи пылевидного материала. . , , , . - , , , . , , , . Кроме того, любой один или несколько блоков могут быть отключены, никоим образом не влияя на доступность или подачу материала в другие блоки и без необходимости прекращения подачи воздуха в напорную камеру конвейера. , . Хотя транспортирующий желоб конвейера всегда будет заполнен аэрируемым материалом, то есть до тех пор, пока воздух подается в водоотводящую камеру, аэрированный материал не будет перемещаться по желобу, если только один или несколько из Питающие устройства работают. Такое расположение невозможно при использовании механических конвейеров, поскольку во время работы таких конвейеров должен существовать поток материала. Такая компоновка также имеет очевидные преимущества — в экономии оборудования по сравнению с монтажом, даже при использовании пневмогравитационных конвейеров, где избыток пылевидного материала все время подается на конвейер, а излишек сбрасывается в напор. . в конце строки, из которой он возвращается в исходное место хранения. , , , . , . - , - , , . . хотя материал в бункерах или контейнерах над объемными питателями не может иметь точно равномерную плотность сверху вниз, справедливо считать, что он имеет постоянную плотность, поскольку аэрированный материал доставляется к верху бункеров. или контейнерах остается постоянным, и деаэрация, которая также происходит в соответствующих бункерах во время работы объемных дозаторов, должна быть постоянной. , - - . Бункер для подачи на пневматический конвейер может иметь большую вместимость и содержать достаточно материала для работы всех объемных питателей в течение значительного периода времени. Орбита может представлять собой небольшой уравнительный бункер, подача которого осуществляется с помощью элеватора или другого устройства непрерывного действия. средства управления, при этом в малый бункер необходимо подать материал сверх того, который потребуется для подачи максимального количества объемных питателей, с возвратом излишка в исходную точку. , - , , . Если используется такое небольшое складское помещение, оно может быть преимущественно снабжено лифтом пневматического типа, описанным в описании британского патента № 637;472. - - , - - . 637;472. Далее изобретение будет описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: фиг. 1 представляет собой вид сбоку конвейерной системы, сконструированной в соответствии с изобретением; -Фиг. 2 представляет собой вид сверху системы транспортировки, показанной на фиг. 1; и Фигура 3 представляет собой поперечное сечение по линии 3-3 Фигуры 1. , : 1 - ; - 2 1 ; 3 - 3-3 1. На чертежах показано, что порошкообразный материал, подаваемый в объемные питатели, подается в складское помещение или бункер 1. - Этот бункер может иметь большую емкость, например, содержать запас материала для работы всех объемных питателей. в течение значительного периода времени это может быть бункер меньшего размера, который снабжается непрерывно или периодически работающими средствами. , -. 1. - , , - . Порошкообразный материал подается из нижнего конца бункера-хранилища 1 в верхний конец слегка наклоненного пневматического конвейера 2. Этот конвейер содержит воздушную или напорную камеру 3, в которую может подаваться воздух из любого подходящего источника под желаемым давлением. Верхняя сторона камеры 3 образована газопроницаемым материалом 4, таким как плотно сплетенный многослойный холст, имеющий низкую равномерную газопроницаемость, так что воздух из напорной камеры проходит вверх через него с одинаковой скоростью по всему объему. ее длина. Верхняя поверхность газопроницаемого материала образует поверхность транспортировки порошкообразного материала, который насыщается воздухом, проходящим через нее вверх. Верхний эон. 1 - 2. 3 . 3 - 4, - - - . - , . . Передающая поверхность газопроницаемого транспортирующего материала 4 окружена корпусом 5, который вместе с материалом 4 образует желоб, через который протекает выделенный порошкообразный материал. - 4 5 , 4, . Нижний конец конвейера 2 переходит в контейнер или бункер над упаковочным механизмом 6 обычного типа, имеющим обычные средства объемной подачи. 2 6 . Помимо подачи порошкообразного материала в упаковочный механизм 6, конвейер 2 также приспособлен для подачи порошкообразного материала в любое количество других объемных питателей. С этой целью корпус 5 снабжен боковыми отводами 7, 7 и т. д., заканчивающимися идущими вниз каналами или бункерами 8, 8 и т. д. Трубопроводы 8, 8' подают порошкообразный материал с конвейера 2 в желаемое место на более низком уровне. Каждый трубопровод или бункер 8, 81 снабжен объемным питателем, который может быть любого типа. - Например, объемный питатель, расположенный в направленном вниз трубопроводе 8, может быть вращающимся питателем 9, тогда как объемный питатель, расположенный в нижней части трубопровода 81, может быть шнековым или червячным питателем 10. 6, 2 . 5 7, 7, . 8, 8, . 8, 8' 2 . 8, 81 . - , -"-'-- 8 9, 81 10. Объемные питатели 9 и 10 могут подавать порошкообразный материал в заданных количествах в механизм любого типа. 9 10 . Количество материала, которому разрешено перетекать из складского помещения 1 в верхний конец желоба конвейера 5, контролируется регулируемой перегородкой 11. 1 5 11. В процессе работы пылевидный материал постоянно удерживается в пространстве хранения или бункере 1 и подается оттуда в верхний торец корпуса 5 на газопроницаемую транспортирующую поверхность 4. Когда порошкообразный материал подается на транспортирующую поверхность 4, он аэрируется воздухом, проходящим вверх через него из воздушной камеры 3, и принимает псевдоожиженное состояние, в котором он будет течь, как жидкость, вниз вдоль транспортирующей поверхности. 4. Материал подается на верхний конец транспортирующей поверхности 4 со скоростью, достаточной для поддержания корпуса 5, различных отводящих желобов 7, 7 и т. д. и проходящих вниз трубопроводов 8, 8l и т. д. , 1 5 - 4. - 4, - - 3 , , 4. 4 5, 7, 7, . - 8, 8l, . вообще полный. раз, кроме. для такого небольшого пространства вдоль крыши корпуса 5, которое может оказаться необходимым. воздух будет течь вверх вдоль него. выбрасываться на верхнем конце в хранилище 1, из которого оно выходит в атмосферу. Таким образом, над объемными питателями пакерного механизма 6, а также над каждым из объемных питателей 9 и 10 будет поддерживаться постоянный напор постоянной плотности; и это состояние будет существовать, даже если работа любого из объемных питателей может быть прекращена по любой причине, пока сохраняется подача воздуха в воздушную камеру 3. . , . 5 . . 1 . , 6, 9 10 ; , 3. Следовательно, соответствующие объемные питатели будут работать так, чтобы более эффективно подавать заданный объем материала к упаковочному механизму 6 и любым другим механизмам, подачу материала к которым они контролируют. , 6 - . Различные изменения могут быть сделаны в деталях конструкции раскрытого механизма и в способе его работы без ущерба для каких-либо преимуществ изобретения. , . Мы утверждаем следующее: 1. Устройство для подачи плюверулентного материала от источника подачи в желаемое место с равномерной объемной скоростью, к
Соседние файлы в папке патенты