патенты / 17821

744465-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
РћРџРРЎРђРќРР• РЗОБРЕТЕНРРЇ GB744465A
[]
, , ПАТЕНТНАЯ СПЕЦРР¤РРљРђР¦РРЇ 744,465 Дата подачи заявки Рё подачи полной спецификации: 9 апреля 1952 Рі. 744,465 : 9, 1952. Р° {в„– 9136/52. { 9136/52. Заявление подано РІ Германии 23 апреля 1951 РіРѕРґР°. 23, 1951. Полная спецификация опубликована: 8 февраля 1956 Рі. : 8, 1956. Рндекс РїСЂРё приемке: - Классы 1 (2), Рђ 3 РЎ 1; Рё 1 ( 3), Рђ 1 Рќ 5 Рђ. :- 1 ( 2), 3 1; 1 ( 3), 1 5 . ПОЛНАЯ СПЕЦРР¤РРљРђР¦РРЇ Усовершенствования, связанные СЃ промывкой Рё охлаждением газов, содержащих РґРёРѕРєСЃРёРґ серы. РњС‹, , юридическое лицо, признанное РІ соответствии СЃ немецким законом РѕС‚ 13 21 , Германия, настоящим заявляем РѕР± изобретении, РІ отношении которого РјС‹ молимся, чтобы патент может быть выдан нам, Р° метод, СЃ помощью которого РѕРЅ должен быть реализован, должен быть РїРѕРґСЂРѕР±РЅРѕ описан РІ следующем заявлении: , , 13 21 , , , , :- Настоящее изобретение относится Рє усовершенствованию промывки Рё охлаждения газов обжига Рё сгорания, содержащих РґРёРѕРєСЃРёРґ серы. . Газы обжига Рё сгорания, содержащие РґРёРѕРєСЃРёРґ серы, перед переработкой, например, РІ каталитических установках серной кислоты, должны быть охлаждены, Р° также промыты СЃ целью удаления пыли Рё испаренных веществ, таких как соединения железа, цинка, свинца, селена Рё мышьяка, Р° также триоксид серы. , , , , , , . Эта обработка обычно проводится РІ РґРІР° этапа РІ колоннах, через которые просачивается разбавленная серная кислота Рё пропускается РІ цикле. Р’ кислотных циклах для отвода тепла установлены охладители. . Кислота, циркулирующая РІ первой промывочной башне, поглощает большую часть твердых Рё испаренных примесей, содержащихся РІ газах. . Поэтому эта башня обычно РЅРµ заполняется наполнителями, Рё РІ кислотный цикл этой башни включаются отстойники для удаления твердых веществ. . Поскольку количество циркулирующей кислоты велико, например 80 Рј 3 /час РЅР° башню РІ установке РїРѕ производству 100 тонн 2 4/24 часа, период пребывания РІ отстойниках, особенно РІ случае первой промывной башни обычно недостаточно для предотвращения засорения охладителя. , 80 3/ 100 2 4/24 , , , . РџРѕ этой причине обычно используются так называемые охлаждающие камеры, которые состоят РёР· свинцовых СЃРѕСЃСѓРґРѕРІ СЃРѕ встроенными охлаждающими шнеками Рё которые легко чистить. Эти охладители имеют тот недостаток, что РІ РЅРёС… кислота течет очень медленно, С‚.Рµ. РёР·-Р·Р° чего теплопередача соответственно мала Рё 45 еще больше способствует образованию шлама. - - 2 3 , 45 . Засорение охладителей шламом особенно вредно, РєРѕРіРґР° газ содержит большое количество триоксида мышьяка. . РћРЅ растворяется РІ промывной кислоте, кристаллизуется РІ холодильниках Рё вместе СЃ РґСЂСѓРіРёРјРё нерастворенными веществами образует очень твердые РєРѕСЂРєРё, удаление которых вызывает серьезные трудности. , 50 , , , . Настоящее изобретение обеспечивает процесс 55 охлаждения Рё промывки газов обжига Рё сгорания, содержащих РґРёРѕРєСЃРёРґ серы, РІ РґРІРµ или более стадии, РїСЂРё этом указанные газы непосредственно обрабатываются охлаждающей Рё промывочной жидкостью РІ отдельном цикле для каждой стадии для получения очищенного РґРёРѕРєСЃРёРґР° серы 60. , РіРґРµ РЅР° первой стадии РІСЃСЏ или часть использованной охлаждающей Рё промывочной жидкости сама подвергается операции РїСЂСЏРјРѕРіРѕ охлаждения, как определено ниже, РІ результате чего СЏРІРЅРѕРµ тепло 65 преобразуется РІ скрытое тепло путем испарения РІРѕРґС‹ РёР· промывочной жидкости, Рё РЅР° РЅР° следующей стадии или стадиях тепло косвенно отводится РѕС‚ промывочной жидкости Р·Р° счет использования охлаждающих поверхностей 70. Ниже приведены альтернативные операции РїСЂСЏРјРѕРіРѕ охлаждения, используемые РІ СЃРїРѕСЃРѕР±Рµ РїРѕ настоящему изобретению: 55 , 60 , , 65 , 70 - : () Часть или общее количество кислоты, которая нагревается РІ колонне РЅР° 75 первой ступени, подается РІ вакуумный СЃРѕСЃСѓРґ типа известных установок вакуумной кристаллизации, РІ котором испаряется столько РІРѕРґС‹, сколько соответствует количество тепла, которое необходимо отвести. Жидкость, охлажденная РІ 8 Рё таким образом, выходит РёР· испарителя через барометрическое уплотнение Рё затем, РїСЂРё необходимости, после отделения нерастворенных веществ, например, путем осаждения, рециркулируется путем перекачивания через промывочную колонну 85. Это,, -77 744,465 () Циркулирующая кислота, полностью или частично, пропускается через башню, через которую РІ противотоке пропускают холодный РІРѕР·РґСѓС…. () 75 , 8 & , , , 85 ,, -77 744,465 () , , -. Р’РѕР·РґСѓС… отбирает необходимое количество тепла, нагреваясь Рё испаряя РІРѕРґСѓ РёР· кислоты, Рё это тепло уносится РІ атмосферу. После отделения нерастворенных веществ, например, путем осаждения, кислота стекает. возвращается РІ промывочную башню. , , . () Циркулирующая кислота, полностью или частично, РїСЂРѕС…РѕРґРёС‚ через вращающуюся трубку, слегка наклоненную Рє горизонтали, аналогичную известному трубчатому кристаллизатору. РќР° противоположном конце поступает РІРѕР·РґСѓС… обычной температуры, который СѓРЅРѕСЃРёС‚ РІ атмосферу испаренную РІРѕРґСѓ Рё ощутимые тепло. Кислота выходит РёР· трубки РїСЂРё температуре, которая примерно РЅР° 2-4 °С выше температуры РІРѕР·РґСѓС…Р°. После отделения нерастворенных веществ РѕРЅР° возвращается РІ промывочную колонну. () , , 2-4 ' . (Рі) Охлаждаемую кислоту пропускают через тела, которые, как Рё РІ случае известной установки для выпаривания рассола, состоят РёР· РєСѓСЃРєРѕРІ или фигурных РєСѓСЃРєРѕРІ кислотостойкого материала, образующихся РЅР° открытом РІРѕР·РґСѓС…Рµ. Р’ результате охлаждения Рё испарения кислоты РІРѕРґР°, вещества, которые становятся нерастворимыми, накапливаются РЅР° этом материале РІ твердой форме Рё РјРѕРіСѓС‚ время РѕС‚ времени удаляться соответствующими растворителями, например, горячей РІРѕРґРѕР№. Твердые материалы, которые РЅРµ отделяются РІ результате нарастания, удаляются путем осаждения. Затем охлажденную кислоту рециркулируют. РЅР° промывочную башню. () , , - , , . РљРѕРіРґР° обжиговый газ, подлежащий охлаждению Рё промывке, содержит большие количества триоксида мышьяка, описанные методы имеют решающее преимущество, заключающееся РІ том, что РїСЂРё охлаждении Рё концентрировании кислоты достигается предел растворимости триоксида мышьяка Рё образуется твердый мышьяк. осаждение. Поскольку охлаждающие поверхности отсутствуют, теплообмен РЅРµ может быть нарушен образованием РєРѕСЂРѕРє. Р—Р° счет соответствующего дозирования фракционного потока кислоты, который РїСЂРѕС…РѕРґРёС‚ через охлаждающее устройство, Р° также Р·Р° счет регулирования относительно высокой температуры нагнетания кислоты РёР· промывочной колонны, согласно изобретению легко можно поддерживать содержание триоксида мышьяка РІ кислоте РЅР° участке промывной колонны цикла ниже предела насыщения. Это означает, что РІСЃРµ части установки, которые образуют эту часть промывной колонны, цикл надежно защищен РѕС‚ образования РєРѕСЂРѕРє. Только РЅР° той части цикла, которая формируется самим охлаждающим устройством, РІСЃРµ еще существует вероятность образования РєРѕСЂРѕРє РЅР° наружных стенках РёР·-Р·Р° охлаждения. Однако условия для образования РєРѕСЂРѕРє -можно избежать путем использования изолирующих слоев. Однако даже без этих слоев РєРѕСЂРєРё РЅРµ Р±СѓРґСѓС‚ вызывать помех РІ реальной работе Рё даже предотвратят СЃРІРѕР№ дальнейший СЂРѕСЃС‚ РёР·-Р·Р° присущей РёРј изолирующей способности. Р’ отстойнике или РґСЂСѓРіРѕРј сепараторе Р·Р° охладителями образования РєРѕСЂРѕРє РЅРµ следует ожидать РґРѕ тех РїРѕСЂ, РїРѕРєР° поддерживается температура кислоты, выходящей РёР· охлаждающего устройства, как можно меньше выше температуры РІРѕР·РґСѓС…Р°, чтобы избежать существенного дальнейшего охлаждения. РљРѕРіРґР° невозможно принять эту меру предосторожности. , Рє охлажденной РЅР° 75' кислоте РґРѕ или после разделения твердых материалов можно непрерывно добавлять такое количество горячей кислоты, которая РЅРµ насыщена триоксидом мышьяка, что образовавшаяся смесь кислот уже РЅРµ будет насыщенной РЅР° 80', температура смесь РЅРµ выше, чем позволяют материалы конструкции. , - , - , - - 70 ' - , 75 ' , , 80 ' , . РџСЂРё применении СЃРїРѕСЃРѕР±РѕРІ согласно изобретению возможна потеря РґРёРѕРєСЃРёРґР° серы, который растворяется РІ кислоте, циркулирующей РІ промывной колонне. Чтобы свести Рє РјРёРЅРёРјСѓРјСѓ эти потери, выгодно поддерживать температуру кислоты, выпускаемой РёР· промывочной колонны. промывочная башня высотой 90 футов настолько высока, насколько позволяет материал конструкции, Р° температура кислоты, выходящей РёР· охладителя, как можно ниже. 85 , 90 ' . Эти условия РЅРµ только способствуют снижению растворимости РґРёРѕРєСЃРёРґР° серы 95, РЅРѕ Рё улучшают охлаждающий эффект. Таким образом, также снижается доля кислоты, которую необходимо охлаждать, Рё, таким образом, СЃРЅРѕРІР° достигается снижение потерь. 100 Р’ нашей предыдущей спецификации в„– 8462/52 (серийный в„– 742,052) уже предлагалось, чтобы избежать шлама Рё накипи охладителя, полностью избежать отвода тепла РІ первой промывочной башне 105 Рё снизить температура газа только Р·Р° счет испарения РІРѕРґС‹ РёР· промывочной кислоты. Эта очень простая мера предосторожности откладывает отвод всего тепла РёР· первой промывочной колонны РІРѕ вторую. Однако, поскольку 110 кислота РІРѕ второй промывочной башне соответственно холоднее, температура лишь небольшая. разница между кислотой Рё охлаждающей РІРѕРґРѕР№ остается, так что становятся необходимыми большие охлаждающие поверхности Рё большие количества охлаждающей РІРѕРґС‹. Согласно СЃРїРѕСЃРѕР±Сѓ работы настоящего изобретения, СЃ РґСЂСѓРіРѕР№ стороны, как можно больше тепла удаляется РёР· цикла первой стирки. башня Рё, следовательно, объем охлаждения поверхности 120, необходимый РІ цикле второй промывочной башни, значительно снижается. РљРѕРіРґР° РІ первом цикле используется воздушное охлаждение, то, следовательно, наблюдается значительная общая СЌРєРѕРЅРѕРјРёСЏ охлаждающей РІРѕРґС‹ 125. Хотя можно было Р±С‹ использовать СЃРїРѕСЃРѕР± работы первой ступени согласно настоящему изобретению РІРѕ второй промывочной башне, этот СЃРїРѕСЃРѕР± работы сталкивается СЃ трудностью потери серы 130, поэтому эту фракцию промывочной жидкости смешивают СЃ оставшейся РёСЃС…РѕРґРЅРѕР№ промывочной жидкостью РІ ловушку Рё смесь РїСЂРё температуре 60°С СЃРЅРѕРІР° используют для охлаждения 60°С Рё промывки газа РІ цикле первой ступени. 95 - 100 8462/52 ( 742,052), - , , 105 110 , , 115 120 , 125 , 130 60 ' 60 . Охлаждение газа РЅР° следующей стадии или стадиях РїСЂРѕРІРѕРґСЏС‚, как РІ примере 1. 1.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 12:44:48
: GB744465A-">
: :

= "/";
. . .
744467-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
РћРџРРЎРђРќРР• РЗОБРЕТЕНРРЇ GB744467A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦРР¤РРљРђР¦РРЇ Усовершенствования РІ изомеризации диалкилароматических углеводородов Рё связанные СЃ РЅРёРјРё РњС‹, , британская компания , Миллбанк, Лондон, SW1, настоящим заявляем РѕР± изобретении, РІ отношении которого РјС‹ молимся Рѕ том, чтобы патент был разрешен. быть предоставлено нам, Рё СЃРїРѕСЃРѕР±, СЃ помощью которого это должно быть выполнено, должен быть РїРѕРґСЂРѕР±РЅРѕ описан РІ следующем заявлении: Настоящее изобретение относится Рє производству диалкилароматических углеводородов. , , , , , , ..1, , , , : . Согласно настоящему изобретению предложен непрерывный процесс изомеризации диалкиловых углеводородов, который включает подвергание углеводорода воздействию температуры РІ диапазоне РѕС‚ 350 РґРѕ 550°С РІ паровой фазе РїСЂРё общем давлении РѕС‚ 10 РґРѕ 80 атмосфер Рё частичном давлении. давление РІРѕРґРѕСЂРѕРґР°, которое предпочтительно составляет РїРѕ меньшей мере 20 атмосфер, молярное соотношение РІРѕРґРѕСЂРѕРґ:углеводород составляет РїРѕ меньшей мере 2:1, Р° степень достижения равновесия изорнизации, как определено ниже, поддерживается РЅР° СѓСЂРѕРІРЅРµ РѕС‚ 50% РґРѕ 80% путем регулирования объемной скорости жидкости РїСЂРё или более 2 объемов углеводорода РЅР° объем катализатора РІ час, РІ присутствии катализатора гидрирования, содержащего РѕС‚ 1 РґРѕ 10 мас.% никеля или РѕС‚ 0,05 РґРѕ 4,0 мас.% платины или палладия, нанесенных Рё нанесенных РЅР° РєРѕРјРїРѕР·РёС‚, предпочтительно гель, обладающий каталитической активностью РІ отношении крекинга углеводородов Рё РЅРёР·РєРёРј содержанием щелочи, выбранный РёР· РґРёРѕРєСЃРёРґР° кремния Рё РѕРєСЃРёРґР° алюминия или РґРёРѕРєСЃРёРґР° кремния Рё РѕРєСЃРёРґР° или РѕРєСЃРёРґРѕРІ, выбранных РёР· магнезии, титана, циркония, С…СЂРѕРјР° Рё активированных РѕРєСЃРёРґРѕРІ алюминия, включающих гамма-РѕРєСЃРёРґ алюминия, вес каталитический металл рассчитывается РЅР° СЃСѓС…СѓСЋ массу композита. 350 550 10 80 20 , : 2:1, 50% 80% 2 , 1 10% 0.05 4.0% , , , , , , , , -, . Термин «применительно» РІ данном описании означает пропитку композита РІРѕ влажном или СЃСѓС…РѕРј состоянии растворенным соединением металла или осаждение соединения металла или самого металла РЅР° РєРѕРјРїРѕР·РёС‚ РІРѕ влажном или СЃСѓС…РѕРј состоянии. , ," , . Очень подходящей формой РѕРєСЃРёРґР° алюминия является форма, обработанная плавиковой кислотой. . РЎРїРѕСЃРѕР± изобретения имеет наибольшую ценность для изомеризации ксилолов Рё особенно РґСЂСѓРіРёС… ксилолов РІ Рї-ксилол. РћРЅ также применим для изомеризации диэтил-, РґРё-РЅ-пропила, диизопропила, дибутила Рё диизобутилбензолов. Его можно СЃРѕ значительной экономической выгодой применять для производства Рї-ксилола РёР· смесей ксилолов Рё этилбензола, содержащих РґРѕ 30 мас.% последнего, Рё особенно для таких смесей, содержащих его РѕС‚ 5 РґРѕ 15%. , -. , --, -, - - . - 30% , 5 15% . Предпочтительным крекинговым композитом является РєРѕРјРїРѕР·РёС‚, содержащий РѕРєСЃРёРґ алюминия Рё РґРёРѕРєСЃРёРґ кремния. Его можно получить РёР· встречающихся РІ РїСЂРёСЂРѕРґРµ алюмосиликатов, таких как глина, монтмориллонит, бентонит Рё С‚. Рґ., например, обработкой кислотой, такой как серная, РЅРѕ предпочтительно использовать синтетический РѕРєСЃРёРґ алюминия/силикагель, который можно получить известными методами, например соосаждением смешанных гелей РёР· отдельных или смешанных растворов, или смешиванием отдельно осажденных гелей, или осаждением РѕРґРЅРѕРіРѕ геля РЅР° ранее образовавшийся гель. . , , , ., , , , , / , , - , , . РњРѕРіСѓС‚ быть также использованы так называемые шарики РѕРєСЃРёРґР° алюминия/кремнезема, полученные, например, путем турбулентного смешивания растворов растворимых соединений кремния, таких как силикат натрия, СЃ растворами сульфата алюминия, подкисленного серной кислотой, Рё пропускания образовавшегося золя. столб масла, РїСЂРё прохождении которого РїСЂРѕРёСЃС…РѕРґРёС‚ гелеобразование. - / , , , , . Р’СЃРµ эти композиты РѕРєСЃРёРґР° алюминия Рё РґРёРѕРєСЃРёРґР° кремния, независимо РѕС‚ СЃРїРѕСЃРѕР±Р° РёС… получения, промываются РІРѕРґРѕР№, которая предпочтительно может быть горячей, особенно РІ случае шариков; обрабатываются подходящим водным электролитом, особенно сульфатом алюминия, чтобы свести Рє РјРёРЅРёРјСѓРјСѓ содержание щелочи; Рё, наконец, промывают РІ течение длительного периода времени, например, 18 часов или более, РІРѕРґРѕР№ для удаления электролитов. / , , , , , ; , , ; , .., 18 . Гель после обработки соединением металла сушат РїСЂРё умеренной температуре, например, РїСЂРё 100°С, гранулируют предпочтительно РїСЂРё плотности РѕС‚ 70 РґРѕ 80 С‚/РєРІ.Рј. РґСЋР№РјРѕРІ, Р° затем прокаливают, например, РїСЂРё 500°С. , .., 100 , 70 80 /. ., .., 500 . Предпочтительно массовые доли РѕРєСЃРёРґР° алюминия Рё кремнезема, определенные для композита после прокаливания РїСЂРё 1000°С, должны находиться РІ пределах диапазонов - соответственно РѕС‚ 5 РґРѕ 50% Рё РѕС‚ 95 РґРѕ 50%, причем более предпочтительно РѕС‚ 9 РґРѕ 16% РѕРєСЃРёРґР° алюминия. Важно, чтобы площадь поверхности высушенного прокаленного носителя была как можно большей, предпочтительно РІ пределах РѕС‚ 150 РґРѕ 500 квадратных метров РЅР° грамм, как измерено методом абсорбции аргона Бруннауэра, Эммета Рё Теллера (.... 60, (.... 60, ( 1938), 309 Рё далее). Р’СЃРµ площади поверхности, упомянутые РІ данном описании, относятся Рє этому методу определения. 1000 , ,- 5 50% 95 50%, 9 16% . , , 150 500 . , , (.... 60, (1938), 309 .). . Желательно, чтобы содержание щелочи РІ композите было как можно более РЅРёР·РєРёРј, то есть РЅРµ превышало 1% Рё предпочтительно РЅРµ превышало 0,05% РїРѕ массе РІ пересчете РЅР° эквивалент Na2O. - , 1%, 0.05%, Na2O. Каталитический металл может быть введен РІ катализатор различными способами, например, путем смешивания РІРѕРґРЅРѕРіРѕ раствора соли металла СЃРѕ свежеосажденным РѕРєСЃРёРґРѕРј алюминия/силикагелем Рё осаждения РЅР° нем РёРѕРЅРѕРІ металлов, например, РІ РІРёРґРµ РѕСЃРЅРѕРІРЅРѕРіРѕ карбоната никеля путем добавления небольшого избытка РІРѕРґРЅРѕРіРѕ раствора аммония. бикарбонат. , - / , .., . Значение термина «степень достижения равновесия», который часто используется РІ описании, теперь будет проиллюстрировано СЃРѕ ссылкой РЅР° РёСЃС…РѕРґРЅСѓСЋ смесь Рё РїСЂРѕРґСѓРєС‚ изомеризации, имеющие следующие составы: - Рсходный РїСЂРѕРґСѓРєС‚ изомеризации Рї-ксилол 7,0O/ -ксилолы 13,0% Рѕ, Рј-ксилолы 68,0% Рѕ, Рј-ксилолы 58,0% этилбензол 24,0% этилбензол 22,0% Доля Рї- Доля пиксилола РІ ксилолах ксилол РІ ксилолах 7 С… 100 13 С… 100 75 71 =9,3% 18,3% Отсюда увеличение Рї-ксилола РІ ксилоле 18,3-9,3=9,0%. " " , : - - 7.0O/ - 13.0% , - 68.0% , - 58.0% 24.0% 22.0% - 7 100 13 100 75 71 =9.3% 18.3% - 18.3-9.3 =9.0%. Рзвестно, что равновесная концентрация Рї-ксилола РІ ксилолах составляет около 23 %. Следовательно, увеличение Рї-ксилола РІ ксилолах РїСЂРё достижении полного равновесия = 23,0-9,3 = 13,7 % 9,0 С… 100 Следовательно, степень достижения равновесия = 66 % 13,7 Получено Рї-ксилола Также выход Рї-ксилола = - 100 (Рѕ + ) ксилол разрушен 100(13-7) 68,58 60{% РЎ целью сравнения активности Рё производительности катализаторов, приготовленных РёР· различных металлов, катализаторы были получают путем пропитки солью каталитического металла РѕРєСЃРёРґР° алюминия/силикагеля РІ соотношении 15:85 РїРѕ массе, имеющего площадь поверхности РѕС‚ 150 РґРѕ 300 метров2 РЅР° грамм. - 23 % , - =23.0- 9.3 = 13.7% 9.0 100 = 66% 13.7 - -= - 100 ( + ) 100(13-7) 68.58 60{% , 15: 85 / 150 300 metres2 . Каждый РёР· этих катализаторов был использован для изомеризации 96% Рї-ксилола РїСЂРё 430В° Рё манометрическом давлении 50 атм, используя мольное соотношение подачи H2:углеводород 5:1 Рё объемную скорость жидкости 3 РѕР±/РѕР± объемного катализатора РІ час. . Активность катализатора выражается ниже как конверсия Рї-ксилола РІ %, С‚.Рµ. РІ процентах. Рї-ксилола РІ сырье меньше процента Рї-ксилола РІ продукте. 96% - 430 50 H2 : - 5:1 3 / . - %, .., . - - . ТАБЛРЦА 1 < ="img00020001." ="0001" ="064" ="00020001" -="" ="0002" ="099"/> 1 < ="img00020001." ="0001" ="064" ="00020001" -="" ="0002" ="099"/> Металл Ноль - - Количество % РЅР° вес - 1 < > 1 Конверсия -% 24 часов -55 68 79 100 > ,, 45 64 72 200 В» 39 61 68 300 > -,, 66 600 ,, " -- 58 1500 " 47 РР·-Р·Р° высокой стоимости испытания проводились РІ течение более длительных периодов времени только СЃ РѕРґРЅРёРј РёР· катализаторов. - - % - 1 1 -% 24 -55 68 79 100 ,, 45 64 72 200 " 39 61 68 300 -,, 66 600 ,, " -- 58 1500 " 47 . Влияние СЃРїРѕСЃРѕР±Р° введения каталитического металла Рё количества данного металла, необходимого для поддержания активности РІ течение длительного периода времени, изучали РїСЂРё том же соотношении Al20a Рё РІ геле, результаты представлены РІ табл. 2. 3 Рё 4. Al20a , 2, 3 4. ТАБЛРЦА 2 < ="img00030001." ="0001" ="058" ="00030001" -="" ="0003" ="101"/> 2 < ="img00030001." ="0001" ="058" ="00030001" -="" ="0003" ="101"/> Металл | 1% 1% Метод РёР· добавление Пропитка РёР· Добавление РёР· ()2 Al2O3/SiO2 гель гель РґРѕ свежий предварительно СЃ (N03)2 < > РїРѕ сравнению СЃ A12O8/SiO2 гель раствор СЃ перемешиванием Рё старением Конверсия % < > РІ 24 часов 77 52 100 ,, 39 200 > " 68 26 РР· таблицы 2 следует, что каталитический металл наиболее активен РїСЂРё распределении вблизи поверхности геля, например, РїСЂРё пропитке раствором соли. | 1% 1% ()2 Al2O3/SiO2 (N03)2 A12O8/SiO2 % 24 77 52 100 ,, 39 200 " 68 26 2 , . Р’ таблицах 3 Рё 4 показано влияние изменения доли никеля. Р’ опытах, описанных РІ таблице 3, использовали тот же РѕРєСЃРёРґ алюминия/силикагель Рё РЅР° нем осаждали никель РІ форме РѕСЃРЅРѕРІРЅРѕРіРѕ карбоната, смешивая его СЃ водным раствором нитрата никеля Рё добавляя небольшой избыток бикарбоната аммония: реакция Условия были такими же, Р·Р° исключением того, что объемная скорость жидкости составляла 15 объемов/объем/час. Р’ испытаниях, описанных РІ таблице 4, катализатор готовили РёР· СЃСѓС…РѕРіРѕ РЅР° РІРѕР·РґСѓС…Рµ порошкообразного РѕРєСЃРёРґР° алюминия/силикагеля, РІ котором массовое соотношение A12OS SiO2 составляло 15:85, путем пропитки его водным раствором нитрата никеля. Условия реакции были такими же, Р·Р° исключением того, что использовались несколько меньшие объемные скорости. Некоторые РёР· РЅРёС… дали конверсии, приближающиеся Рє равновесию (отмечены звездочкой). 3 4 . 3 / :- 15 //. 4 / A12OS SiO2 15: 85 . . ( ). ТАБЛРЦА 3 < ="img00030002." ="0002" ="051" ="00030002" -="" ="0003" ="124"/> 3 < ="img00030002." ="0002" ="051" ="00030002" -="" ="0003" ="124"/> % РїРѕ массе Ноль 2 5 7 10 20 Среднее преобразование > 0/0 первый шесть часов 39 37 60 59 45 44 Среднее значение выход РёР· C7 РІ C9 углеводородов / 23 18 15 16 17 < > 22 молей РѕС‚ C1 РґРѕ C4 РіРёРґСЂРѕ углерода РІ РЅР° выходе газа % < > 0,45 0 0,1 0,46 0,44 0,25 Углеродистые отложения % РїРѕ вес 6,2 3,9 4,5 2,4 ~ 2,7 3,8 ТАБЛРЦА 4 < ="img00040001." ="0001" ="030" ="00040001" -="" ="0004" ="124"/> % 2 5 7 10 20 0/0 39 37 60 59 45 44 C7 C9 / 23 18 15 16 17 22 C1 C4 % 0.45 0 0.1 0.46 0.44 0.25 % 6.2 3.9 4.5 2.4 ~ 2.7 3.8 4 < ="img00040001." ="0001" ="030" ="00040001" -="" ="0004" ="124"/> % РїРѕ весу 0 0,2 1,0 3,0 5,0 10,0 20,0 Жидкость РєРѕСЃРјРѕСЃ /РѕР±/час 3,0 3,0 3,0 3,0 5,0 3,3 5,0 Преобразование РІ 24 часов часов % 29 44 77* 77* 78* 79* 66 РќР° РѕСЃРЅРѕРІРµ каталитической активности Рё ее РїСЂРё хранении сделан вывод, что содержание никеля РѕС‚ 1 РґРѕ 1OP/, предпочтительно около 51% РїРѕ массе, дает наилучшие результаты Рё что предпочтительнее пропитывать РѕРєСЃРёРґ алюминия/силикагель солью никеля. Результаты РґРІСѓС… аналогичных серий экспериментов СЃ платина как каталитический металл приведены РІ таблицах 5 Рё 6. Р’ серии, описанной РІ таблице 5, катализатор готовили путем пропитки того же РѕРєСЃРёРґР° алюминия/силикагеля 15:85 платинохлористоводородной кислотой Рё осаждения РЅР° него платины обработкой смесью формальдегида Рё каустической СЃРѕРґС‹: условия реакции были такими же, как Рё для Таблица 3. Р’ серии, описанной РІ таблице 6, катализатор готовили путем пропитки того же СЃСѓС…РѕРіРѕ РЅР° РІРѕР·РґСѓС…Рµ порошкообразного РѕРєСЃРёРґР° алюминия 15,85, как указано РІ таблице 4, платинохлористоводородной кислотой: использовали более РЅРёР·РєРёРµ объемные скорости жидкости. % 0 0.2 1.0 3.0 5.0 10.0 20.0 // 3.0 3.0 3.0 3.0 5.0 3.3 5.0 24 % 29 44 77* 77* 78* 79* 66 1 1OP/, 51%, / 5 6. 5 15: 85 / : 3. 6 15 85 / , 4, : . ТАБЛРЦА 5 < ="img00040002." ="0002" ="051" ="00040002" -="" ="0004" ="124"/> 5 < ="img00040002." ="0002" ="051" ="00040002" -="" ="0004" ="124"/> % РїРѕ массе ноль 0,05 0,2 1,0 2,0 4,0 Среднее преобразование ~% первый шесть часов 39 53 55 53 49 39 Средняя доходность C7 + C9 углеводородов % 23 18 24 -16 23 11 < > Моли -C4 РіРёРґСЂРѕ углерода РІ РЅР° выходе газа % 0,45 0,11 < > - 0,61 0,39 0,38 Углеродистые отложения % РїРѕ весу 6,2 3,5 < > 2,2 1,2 3,5 0,4 ТАБЛРЦА 6 < ="img00040003." ="0003" ="027" ="00040003" -="" ="0004" ="097"/> % 0.05 0.2 1.0 2.0 4.0 ~% 39 53 55 53 49 39 C7 + C9 % 23 18 24 -16 23 11 -C4 % 0.45 0.11 - 0.61 0.39 0.38 % 6.2 3.5 2.2 1.2 3.5 0.4 6 < ="img00040003." ="0003" ="027" ="00040003" -="" ="0004" ="097"/> % РїРѕ весу 0 0,1 0,5 2,5 Жидкость пространство скорость объем/РѕР±/час 3,0 5,0 5,0 5,0 Преобразование РІ 24 часов % 29 41 < > 68 65 РќР° основании этих результатов предпочтительным является содержание платины РѕС‚ 0,1 РґРѕ 1,0'Рђ РїРѕ массе композита. % 0 0.1 0.5 2.5 // 3.0 5.0 5.0 5.0 24 % 29 41 68 65 0.1 1.0' . РљРѕРіРґР° палладий является гидрирующим компонентом катализатора, также предпочтительна концентрация палладия РѕС‚ 0,1 РґРѕ 1,0% РѕС‚ массы композита. 0.1 1.0% . Желательно эксплуатировать катализатор СЃ металлическим компонентом, РїРѕ существу, РІ полностью восстановленном состоянии. Соединения платины имеют тенденцию разлагаться РґРѕ металла РїСЂРё термической обработке. . - . Платиново-алюмосиликатные катализаторы можно успешно эксплуатировать РІ течение длительного времени, если перед использованием катализатор прокалить РїСЂРё температуре РѕС‚ 300 РґРѕ 600°С. Такое зажигание может быть осуществлено РІ реакторе. Соединения никеля имеют тенденцию восстанавливать металлическое состояние РїСЂРё обработке потоком РІРѕРґРѕСЂРѕРґР° РІ диапазоне температур РѕС‚ 300 РґРѕ 600°С. Поэтому перед использованием катализаторы никель/РѕРєСЃРёРґ алюминия/кремнезема обрабатывают РІРѕРґРѕСЂРѕРґРѕРј РІ течение нескольких часов РїСЂРё температуре 500 +50°С. - 300 600 . - . 300 600 . // 500 +50" . Эту процедуру восстановления можно проводить РІ реакторе. . Нежелательно воспламенять катализатор РІ любое время РїСЂРё температуре выше 750 . РџСЂРё температурах выше 750 площадь поверхности алюмосиликатной РѕСЃРЅРѕРІС‹ резко уменьшается Рё, следовательно, активность металла РЅР° алюмосиликатном катализаторе. Температуры изомеризации находятся РІ диапазоне Желательны температуры РѕС‚ 410 РґРѕ 480°С, поскольку РїСЂРё этом достигаются хорошие конверсии, РЅР° катализаторе РїСЂРѕРёСЃС…РѕРґРёС‚ лишь очень небольшое отложение углерода Рё сохраняется высокая активность катализатора. Температура РЅРµ должна превышать 550°С, поскольку выше этой температуры наблюдается возрастающая склонность Рє образованию углерода, Рё РЅРµ должна быть ниже 350°С, поскольку тогда конверсия быстро снижается. 750 . 750 - 410 480 : , , . 550 , 350 . Следующие данные иллюстрируют влияние температуры РЅР° конверсию Рї-ксилола РїСЂРё манометрическом давлении 50 атмосфер СЃ использованием мольного соотношения РІРѕРґРѕСЂРѕРґР° Рє ксилолу 5:1 Рё катализатора, содержащего 1% РїРѕ массе платины РЅР° Al2O3/SiO2 РІ соотношении 15:85. Объемную скорость повышали для поддержания постоянного времени контакта, Рё испытания проводили РІ течение 40 часов работы после того, как катализатор проработал РІ течение 300 часов. - 50 5:1 1% 15: 85 Al2O3/SiO2. , 40 300 . ТАБЛРЦА 7 < ="img00050001." ="0001" ="026" ="00050001" -="" ="0005" ="098"/> 7 < ="img00050001." ="0001" ="026" ="00050001" -="" ="0005" ="098"/> Температура . 401 430 450 470 Жидкость пространство скорость РѕР±/РѕР±/ час 9,3 9,1 8,9 8,7 Конверсия % 35 44 51 58 Влияние температуры реакции было исследовали РІ серии испытаний следующим образом. . 401 430 450 470 // 9.3 9.1 8.9 8.7 % 35 44 51 58 . Результаты, полученные РїСЂРё получении Рї-ксилола РёР· смеси, включающей: Рї-ксилол 7,8%, РґСЂСѓРіРёРµ ксилолы 75,2СЂ/, этилбензол 14,0%, неароматические соединения 3,0% СЃ использованием 5% РїРѕ массе никеля РЅР° катализаторе 15:85 Al2O3/SiO2 Рё РїСЂРё работе РїРѕРґ манометрическое давление 40 атм приведено РІ таблице 8. Катализатор проработал непрерывно 220 часов. - : - 7.8% 75.2p/, 14.0% - 3.0% 5% 15: 85 Al2O3/SiO2 40 8. 220 . ТАБЛРЦА 8 < ="img00050002." ="0002" ="065" ="00050002" -="" ="0005" ="124"/> 8 < ="img00050002." ="0002" ="065" ="00050002" -="" ="0005" ="124"/> Температура . 390 430 470 390 430 470 Жидкость пространство скорость < > объем/объем/час 2,5 2,5 2,5 7,5 7,5 7,5 Р’РѕРґРѕСЂРѕРґРЅРѕРµ соотношение моль/ < > моль C8 39 39 39 7 7 7 Рї-ксилол РІ ксилоле < > РїСЂРѕРґСѓРєС‚ % 14,3 19,5 20,8 12,0 16,8 18,1 Достижение ксилола < > равновесие % 37 76 84 21 55 65 Доходность РёР· C7 + C9 13 34 34 32 37 58 Насыщение РёР· подачи % 0 < > - - 2 - 0 Р’ таблице 9 приведены результаты испытаний РїСЂРё манометрическом давлении 40 атмосфер Рё мольном соотношении 7 молей РІРѕРґРѕСЂРѕРґР° РЅР° моль ароматических соединений C8. Температура, Р° также объемная скорость жидкости варьировались для поддержания степени достижения равновесия РЅР° СѓСЂРѕРІРЅРµ РѕС‚ 50 РґРѕ 80%. . 390 430 470 390 430 470 // 2.5 2.5 2.5 7.5 7.5 7.5 / C8 39 39 39 7 7 7 - % 14.3 19.5 20.8 12.0 16.8 18.1 % 37 76 84 21 55 65 C7 + C9 13 34 34 32 37 58 % 0 - - 2 - 0 9 40 7 C8 . - 50 80%. ТАБЛРЦА 9 < ="img00060001." ="0001" ="045" ="00060001" -="" ="0006" ="084"/> 9 < ="img00060001." ="0001" ="045" ="00060001" -="" ="0006" ="084"/> Температура ". 390 430 470 Жидкость пространство скорость РѕР±/РѕР±/час 3,6 < > 7,3 12,4 Рї-ксилол РІ ксилоле РїСЂРѕРґСѓРєС‚ % 15,0 15,6 16,4 Выход > РѕС‚ C7 + C9 % 45 44 40 Насыщение РёР· подачи % 0 - РќР° основании результатов, приведенных РІ таблицах 8 Рё 9, РІ качестве предпочтительной рабочей температуры выбрано РѕС‚ 410 РґРѕ 470°С. ". 390 430 470 // 3.6 7.3 12.4 - % 15.0 15.6 16.4 C7 + C9 % 45 44 40 % 0 - 8 9, 410 470 . Общее давление Рё молярное радио H2:углеводород являются важными переменными реакции. H2: . Основная функция давления РІРѕРґРѕСЂРѕРґР° заключается РІ поддержании активности катализатора РІРѕ времени, РЅРѕ парциальные давления реагентов также влияют РЅР° выход Рё выход. Это РІРёРґРЅРѕ РёР· таблицы 10, РІ которой показаны результаты, полученные СЃ использованием катализатора РѕРєСЃРёРґ алюминия/кремнезем СЃ концентрацией 2 мас. никеля 15:85, работающего РїСЂРё 430°С РЅР° сырье, содержащем 96% Рї-ксилола. , . 10 2% 15: 85 / 430 . 96iP/ -. ТАБЛРЦА 10 < ="img00060002." ="0002" ="041" ="00060002" -="" ="0006" ="131"/> 10 < ="img00060002." ="0002" ="041" ="00060002" -="" ="0006" ="131"/> Давление ксилола 1 1 1 1 - 5 5 5 5 20 < > 20 20 20 20 Р’РѕРґРѕСЂРѕРґ Давление 0 3,7 19 80 0 7,8 20 80 0 4,5 19 60 120 Жидкость пространство скорость РѕР±/РѕР±/час 5 <сентябрь> 5 <сентябрь> 5 <сентябрь> 5 <сентябрь> 10 <сентябрь> -10 <сентябрь> 10 <сентябрь> 10 <сентябрь> 25 <сентябрь> 25 <сентябрь> 25 <сентябрь> 25 <сентябрь> 25 Конверсия <сентябрь> %: <сентябрь> Iчас <сентябрь> 16 <сентябрь> 41 <сентябрь> 45 <сентябрь> 52 <сентябрь> 14 <сентябрь> 41 <сентябрь> 64 <сентябрь> 67 <сентябрь> 11 < Сентябрь> 16 <сентябрь> 38 <сентябрь> 60- <сентябрь> 67 <будет> <сентябрь> 8 часов <сентябрь> - <сентябрь> 10 <сентябрь> 44 <сентябрь> 52 <сентябрь> 0 <сентябрь> 27 <сентябрь> 59 67 0 5 32 56 65 РР· таблицы 10 делается вывод, что для поддержания активности катализатора необходимо, чтобы парциальное давление РІРѕРґРѕСЂРѕРґР° было РЅР° СѓСЂРѕРІРЅРµ РЅРµ менее 20 атмосфер Рё мольное соотношение РІРѕРґРѕСЂРѕРґ:углеводород РЅРµ менее 2:1. Предпочтительно, чтобы получить как можно больший выход, РЅРµ увеличивать молярное соотношение РІРѕРґРѕСЂРѕРґ:углеводород выше 20:1. 1 1 1 1 - 5 5 5 5 20 20 20 20 20 0 3.7 19 80 0 7.8 20 80 0 4.5 19 60 120 // 5 5 5 5 10 -10 10 10 25 25 25 25 25 %: 16 41 45 52 14 41 64 67 11 16 38 60- 67 8hours - 10 44 52 0 27 59 67 0 5 32 56 65 10 20 : 2:1. , , : 20: 1. РЎ РґСЂСѓРіРѕР№ стороны, парциальные давления РІРѕРґРѕСЂРѕРґР° Рё ксилола влияют РЅР° селективность реакции изомеризации, как показывают результаты, приведенные РІ таблице 11 для изомеризации следующей смеси: Рї-ксилол 7,8%, этилбензол 14,0%, РґСЂСѓРіРёРµ неароматические ксилолы 4,0%. СЃ использованием катализатора 5% РїРѕ весу никеля РЅР° РѕРєСЃРёРґРµ алюминия/кремнезема 15:85 РїСЂРё 430°С. Катализатор работал РІ течение 100 часов, Рё результаты были получены РІ течение дополнительного периода РІ 100 часов. , 11 , - 7.8% 14.0% - 4.0% 5% - 15: 85 / 430 . 100 100 . ТАБЛРЦА 11 < ="img00070001." ="0001" ="065" ="00070001" -="" ="0007" ="141"/> 11 < ="img00070001." ="0001" ="065" ="00070001" -="" ="0007" ="141"/> Ксилол давление 0,5 0,5 | <сентябрь> 2 <сентябрь> | 2 2 5 5 5 20 20 20 Р’РѕРґРѕСЂРѕРґ давление < СЕН> 20 <СЕНТЯБРЬ> 40 <СЕНТЯБРЬ> 18 <СЕНТЯБРЬ> 1 <СЕНТЯБРЬ> 38 <СЕНТЯБРЬ> 78 <СЕНТЯБРЬ> 20 <СЕНТЯБРЬ> 35 <СЕНТЯБРЬ> 75 <СЕНТЯБРЬ> 80 <СЕНТЯБРЬ> 120 <СЕНТЯБРЬ> 160 Жидкость пространство городобъем/РѕР±/час 3 3 8 8 8 15 15 < > 15 15 15 15 Рї-ксилол РІ ксилоле РїСЂРѕРґСѓРєС‚ % 17,4 15,8 14,5 <РЎР­Рџ> 16,0 <РЎР­Рџ> 14,5 <РЎР­Рџ> 13,6 <РЎР­Рџ> 13,7 <РЎР­Рџ> 13,8 <РЎР­Рџ> 16,7 <РЎР­Рџ> 16,2 <РЎР­Рџ> 15,8 Достижение <РЎР­Рџ> РёР·Рѕ- <РЎР­Рџ> < > меризация эквилиум РёР±СЂРёСѓРј % 60 48 39 50 37 32 33 34 55 51 48 Доходность РёР· C7 + C9:% 36 30 51 39 24 48 42 35 50 47 44 Подача насыщения % - 1 - - < > 1 - - - - - - РР· таблицы 11 делается вывод, что РЅРёР·РєРѕРµ давление ксилола Рё высокое давление РІРѕРґРѕСЂРѕРґ снижает выход ароматических соединений C7 + C9. Это увеличение селективности изомеризации должно быть компенсировано уменьшением получаемого выхода. 0.5 0.5 | 2 | 2 2 5 5 5 20 20 20 20 40 18 1 38 78 20 35 75 80 120 160 // 3 3 8 8 8 15 15 15 15 15 15 - % 17.4 15.8 14.5 16.0 14.5 13.6 13.7 13.8 16.7 16.2 15.8 - % 60 48 39 50 37 32 33 34 55 51 48 C7 + C9:% 36 30 51 39 24 48 42 35 50 47 44 % - 1 - - 1 - - - - - - 11 C7 + C9 . . Поэтому предпочтительно использовать РѕС‚ 1 РґРѕ 5 атмосфер ксилола Рё РѕС‚ 20 РґРѕ 40 атмосфер РІРѕРґРѕСЂРѕРґР°. 1 5 20 40 . Рћ возможности изменять объемную скорость РІ зависимости РѕС‚ условий реакции уже упоминалось, РЅРѕ неэкономично работать РїСЂРё такой РЅРёР·РєРѕР№ объемной скорости, РїСЂРё которой достигается очень высокая степень достижения равновесия изомеризации. , . Это связано СЃ тем, что равновесие между ароматическими соединениями C7 + C8 + C9 устанавливается медленнее, чем между изомерами ксилола. РџРѕ мере увеличения степени достижения равновесия между изомерами ксилола скорость реакции снижается; скорость превращения ксилолов РІ ароматические соединения C7j + C9. Для получения высокой степени взаимодействия ксилолов Рё высокой степени достижения равновесия изомеризации C7+C9 требуется длительное время контакта РёР·-Р·Р° пониженной скорости изомеризации: такое длительное время контакта РїСЂРёРІРѕРґРёС‚ Рє образованию ароматических соединений C71+C9 СЃ почти неизменной скоростью. Результатом является увеличение доли ароматических соединений C7+C9 относительно желаемого изомера. C7 + C8 + C9 . , ; C7j + C9 . C7 + C9 , : C7l+ C9 . C7 + C9 . Это иллюстрируется результатами изомеризации Рї-ксилола, приведенными РІ Таблице 12, РїСЂРё работе РїСЂРё 430°С Рё общем давлении 50 атм СЃ молярным соотношением РІРѕРґРѕСЂРѕРґР° Рє ксилолу 5:1 Рё использованием 5% никеля РЅР° РѕРєСЃРёРґРµ алюминия 15:85. /кремнеземный катализатор. - 12 430 . 50 5:1 5% 15: 85 / . ТАБЛРЦА 12 < ="img00070002." ="0002" ="037" ="00070002" -="" ="0007" ="111"/> 12 < ="img00070002." ="0002" ="037" ="00070002" -="" ="0007" ="111"/> Превращение % 88 80 70 60 50 пиксилола РІ ксилола % 23 < > 30 38 46 55 Достижение изомеризации РЅРёСЏ равновесия % 100 91 < > 81 70 59 Выход C7 + C9 ароматических соединений % 55 41 30 23 19 Поэтому необходимо работать РїСЂРё степени достижения равновесия РѕС‚ 50 РґРѕ 80j%. % 88 80 70 60 50 % 23 30 38 46 55 % 100 91 81 70 59 C7 + C9 % 55 41 30 23 19 50 80j% . Преимущество СЃРїРѕСЃРѕР±Р° РїРѕ настоящему изобретению РїРѕ сравнению СЃ атмосферной изомеризацией ксилолов СЃ использованием катализаторов крекинга состоит РІ том, что можно избежать регенерации катализатора либо Р·Р° счет отключения реакционного СЃРѕСЃСѓРґР° РѕС‚ потока, либо Р·Р° счет работы СЃ движущейся загрузкой Рё непрерывной регенерации катализатора. Предполагается, что эксплуатационные расходы Р±СѓРґСѓС‚ меньше. Катализатор имеет длительный СЃСЂРѕРє эксплуатации, например 2000 часов Рё более. , , . . , .., 2000 . Неожиданной особенностью изобретения является чрезвычайно малая степень гидрирования ароматических соединений, обычно намного менее 2%. , 2%. Поскольку катализаторы медленно теряют активность РїСЂРё использовании, предпочтительно, РєРѕРіРґР° это РїСЂРѕРёСЃС…РѕРґРёС‚, повышать температуру РІ верхней области заявленной температуры РґРѕ степени, необходимой для поддержания постоянной конверсии. , , . Было обнаружено, что РїСЂРё предпочтительных условиях реакции РІ реагентах может присутствовать РґРѕ 500 частей РЅР° миллион РїРѕ массе серы, присутствующей РІ РІРёРґРµ тиофена, без какого-либо существенного влияния РЅР° характеристики никелевого катализатора настоящего типа. Это справедливо Рё для катализаторов, РІ которых гидрирующим металлом является платина или палладий. 500 . . РџСЂРё применении СЃРїРѕСЃРѕР±Р° изобретения для производства Рї-ксилола СѓРґРѕР±РЅРѕ удалять Рї-ксилол РёР· изомеризата замораживанием, Рё следующая общая схема иллюстрирует подходящий режим работы. - - . Ксилол или, РїРѕ экономическим причинам, смесь ксилола, содержащая материал, имеющий следующий диапазон состава (СЃСѓРјРјР° этилбензола Рё неароматических соединений лежит РІ диапазоне РѕС‚ 4 РґРѕ 40%). , - , ( - 4 40%). Рї-ксилол РѕС‚ 15 РґРѕ 25 мас.% Рј- Рё Рѕ-ксилолы РѕС‚ 45 РґРѕ 70% " " этиленбензол РѕС‚ 3 РґРѕ 35% неароматические соединения РѕС‚ 1 РґРѕ 5% " " подают вместе СЃ изомеризатом, полученным, как описано ниже, РІ морозильную установку РІ который охлаждается например РґРѕ 6,5 РЎ Рё ниже. Кристаллы Рї-ксилола отделяют центрифугированием, небольшую часть остаточной жидкости удаляют РёР· системы, остаток сжимают РґРѕ нужного давления, смешивают СЃ рециркулирующим РІРѕРґРѕСЂРѕРґРѕРј также - РїРѕРґ давлением РІ правильных пропорциях Рё предварительно нагревают смесь РґРѕ желаемую температуру Рё подают РІ РІРёРґРµ пара РІ реактор изомеризации, содержащий катализатор. РџСЂРѕРґСѓРєС‚ конденсируют, РѕС‚ него отделяют РІРѕРґРѕСЂРѕРґ Рё после снижения давления направляют РІ СЂСЏРґ перегонных РєСѓР±РѕРІ: РІ первом РёР· этих более легких углеводородов удаляют головной РїСЂРѕРґСѓРєС‚, Р° РІРѕ втором - верхние РїРѕРіРѕРЅС‹ РѕС‚ C9 Рё высших ароматических соединений для возврата РІ РІРёРґРµ изомеризата РІ установку замораживания. Желательно произвести небольшую очистку РІРѕРґРѕСЂРѕРґР° РѕС‚ рециркулируемого РІРѕРґРѕСЂРѕРґР°. - 15 25 % - - 45 70% " " 3 35% - 1 5% " " 6,5 . - , , , - - . , , , , :' , C9 . Выделенный Рї-ксилол промывают легким углеводородным растворителем, таким как пентан, который впоследствии выделяют фракционной перегонкой. - , . Р’ качестве дополнительной особенности изобретения предпочтительно проводить процесс изомеризации СЃ использованием либо никеля РЅР° 15:85 Al2O,/SiO2 РІ концентрации около 5% РїРѕ массе, либо платины РЅР° 15:85 Al2O,/SiO2 РІ концентрации - около 1,% РїРѕ массе, общее давление РѕС‚ 30 РґРѕ 50 атмосфер, объемная скорость жидкости РѕС‚ 2 РґРѕ 10 объемов углеводорода РЅР° объем катализатора РІ час, молярное соотношение H2:углеводород более 5. :1, парциальное давление РІРѕРґРѕСЂРѕРґР°~ выше. 25 атмосфер) Рё температуре РѕС‚ 430 РґРѕ 480 РЎ. - 15: 85 Al2O,/SiO2 5% 15: 85 Al2O,/SiO2 - 1.% , of30 50 , ' 2 10 - , H2: 5:1, ~ . 25 ) - 430 480 . РџР РМЕР 1. 1. Углеводородную смесь, имеющую массовый состав: Рї-ксилол 7,8% Рѕ-ксикен, 21,0% Рј-ксилол 52,01% этилбензол 15,0% РЅРѕР°-ароматические соединения 4,2СЃ% испаряли Рё пропускали вместе СЃ РІРѕРґРѕСЂРѕРґРѕРј РІ мольном соотношении 1: 5 над гранулированным 5%-ным никелем РЅР° порошкообразном геле 15:85 Al2O/SiO2, который имел площадь поверхности 250 РєРІ. объём катализатора РІ час. Катализатор готовили пропиткой порошкообразного геля раствором нитрата никеля. - Через 20 часов непрерывной работы РїСЂРѕРґСѓРєС‚ содержал 14,5% Рї-ксилола, Р° через 400 часов - 13,0%. : - 7.8% -, 21.0% - 52.0l% 15.0% - 4.2s% 1:5 5% 15: 85 Al2O,/SiO2 250 . 430 50 - 5 . s0'. - - 20 14.5% -, 400 13.0%. Средний выход Рї-ксилола составил 52:Р /Рѕ. - 52:/. Средний анализ РІРѕРґРѕСЂРѕРґР°, выделенного РёР· жидкого продукта, показал наличие 0,16 моля углеводородов. 0.16 . РџР РМЕР 2. 2. Смесь углеводородов, имеющая массовый состав Рї-ксилол 7,8% Рѕ-ксилол 19,5% Рј-ксилол 55,0% этилбензол Рї-ксилол 13,0% Рѕ-ксилол 19,0% Рј-ксилол 46,0% толуол триметилбензолы 2,6% этилбензол 12 . )'' неароматические соединения 4,5%, бензол 0,6%, что дает выход Рї-ксилола 55%. Степень достижения равновесия - РџР РМЕР 4. - 7.8% - 19.5% - 55.0% < =8 - 13.0% - 19.0% - 46.0% 2.6% 12. )'' - 4.5 % 0.6% 55 % -. 4. Характеристики этих катализаторов СЃ РЅРёР·РєРёРј содержанием металлов РїСЂРё изомеризации ксилола СЃ использованием неподвижного слоя сравнивали СЃ эффективностью обычного геля Al2O3/SiO3 РІ соотношении 15:85 РїСЂРё следующих условиях. Рспользовали Рї-ксилол СЃ чистотой 96%, условия реакции были следующими: 430°С, общее давление 50 манометрических атмосфер Рё молярное соотношение РІРѕРґРѕСЂРѕРґ:ксилол 5,5:1, причем катализатор располагали РІ РІРёРґРµ неподвижного слоя. 15: 85 Al203/SiO3 . 96% - : 430 , 50 , : 5.5:1, . Два гранулированных катализатора СЃ РЅРёР·РєРёРј содержанием металлов, Р° именно 3% РЅР° 15: 85 Al2O/ Рё 1% . РІ 15:85 было протестировано Al2OS/SiO2. Для РѕР±РѕРёС… этих катализаторов использовалась объемная скорость жидкости 3 литра РЅР° литр объема катализатора РІ час. Для обычного силикагеля РѕРєСЃРёРґР° алюминия, 15:85 Al2O/SiO2, использовали объемную скорость 1, рассчитанную аналогичным образом. , ., 3% 15: 85 Al2O,/ 1% . 15: 85 Al2OS/SiO2 . 3 . , 15: 85 Al2O,/SiO2, 1, , . Следующие сравнительные данные СЏСЃРЅРѕ демонстрируют превосходство катализаторов СЃ РЅРёР·РєРёРј содержанием металлов над обычным катализатором РІ отношении сохраняющейся высокой активности РїСЂРё изомеризации ксилола РІ течение длительных периодов времени Рё способности РІ РёС… случае обходиться без регенерации. . Доля Рї-ксилола РІ равновесной смеси ксилолов РІ этих условиях составляет около 23%, поэтому РЅРёР·РєРѕРµ содержание Рї-ксилола РІ изомеризате свидетельствует Рѕ высокой изомеризационной активности. - 23%, - . РҐРћ РїРѕ массе Рї-ксилола РІ изомеризате. Время работы: 15:85 1% own15:85 3% РЅР° 15:85 Часы Al2O,/. ',/ ,,/ Старт (начальный 31 21 21 изомеризат) 100 40 26 25 200 50 28 30 300 58 31 35 400 65 34 36 600 39 36 900 43 45 1200 45 Р’ приведенной выше таблице нижняя процентное содержание Рї-ксилола указывает РЅР° лучшую производительность. XГ“ - : 15:85 1% own15:85 3% 15:85 Al2O,/. ',/ ,,/ ( 31 21 21 ) 100 40 26 25 200 50 28 30 300 58 31 35 400 65 34 36 600 39 36 900 43 45 1200 45 - . Через 400 часов активность изомеризации падает РїСЂРё используемой температуре. 400 . Нам известен патент Великобритании в„– 695947, РІ котором заявлен непрерывный процесс производства пара-ксилола, который включает подачу смеси ксилола РІ Р·РѕРЅСѓ охлаждения вместе СЃ приготовленным изомеризатом, полученным, как определено ниже, РІ этой Р·РѕРЅРµ смесь охлаждают, РІ результате чего пара-ксилол отделяется РІ РІРёРґРµ кристаллов Рё получается пара-ксилол путем удаления кристаллов, РїСЂРё этом указанный изомеризат получается путем приведения материала, остающегося после отделения пара-ксилола, РІ контакт РІ паровой фазе СЃ катализатором изомеризации. . 695,947 - , , - - , - . РњС‹ утверждаем следующее: - 1. Непрерывный процесс изомеризации диалкиловых углеводородов, который включает воздействие РЅР° углеводород температуры РІ диапазоне РѕС‚ 350 РґРѕ 550°С РІ паровой фазе РїСЂРё общем давлении РѕС‚ 10 РґРѕ 80 атмосфер Рё парциальном давлении РІРѕРґРѕСЂРѕРґР°, которое предпочтительно составляет РїРѕ меньшей мере 20 атмосфер, РїСЂРё этом молярное соотношение РІРѕРґРѕСЂРѕРґ:углеводород составляет РїРѕ меньшей мере 2:1, Р° степень достижения равновесия изомеризации, как определено выше, поддерживается РЅР° СѓСЂРѕРІРЅРµ РѕС‚ 50% РґРѕ 80/0 путем регулирования объемной скорости жидкости РЅР° СѓСЂРѕРІРЅРµ или выше 2 объемов углеводорода РЅР° единицу. объем катализатора РІ час, РІ присутствии катализатора гидрирования, содержащего РѕС‚ 1 РґРѕ 10% РїРѕ массе никеля или РѕС‚ 0,05 РґРѕ 4,0% РїРѕ массе платины или палладия, нанесенных, как определено выше, Рё нанесенных РЅР° РєРѕРјРїРѕР·РёС‚, предпочтительно гель, обладающий каталитической активностью РІ отношении крекинга углеводородов Рё РЅРёР·РєРёРј содержанием щелочи, выбранный РёР· РґРёРѕРєСЃРёРґР° кремния Рё РѕРєСЃРёРґР° алюминия или РґРёРѕРєСЃРёРґР° кремния Рё РѕРєСЃРёРґР° или РѕРєСЃРёРґРѕРІ, выбранных РёР· магнезии, титана, циркония, С…СЂРѕРјР° Рё активированных РѕРєСЃРёРґРѕРІ алюминия, включающих гамма-РѕРєСЃРёРґ алюминия, масса каталитического металла рассчитывается РЅР° СЃСѓС…РѕР№ вес композита. : - 1. 350" 550" 10 80 20 , : 2:1, 50% 80 / 2 , 1 10% 0.05 4.0% , , , , , , , , , , , -, . 2.
Способ по п.1, предназначенный для изомеризации м- и/или о-ксилолов в пиксилол. 1 - / -, . 3.
Способ по п.1 или 2 изомеризации диэтилди-н-пропила, диизопропилдибутила или диизобутилбензола. 1 2 -- --, - - . 4.
Способ по п.1, 2 или 3, в котором органические серосодержащие соединения присутствуют в количестве до 500 частей серы на миллион по весу. 1, 2, 3 500 . 5.
РЎРїРѕСЃРѕР± РїРѕ любому РёР· РїРї.1-4, РІ котором металлом является платина, Р° ее 4 **Р’РќРРњРђРќРР•** конец поля может перекрывать начало **. **** **.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 12:44:51
: GB744467A-">
: :

744469-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
РћРџРРЎРђРќРР• РЗОБРЕТЕНРРЇ GB744469A
[]
лз джот --+СЏ -+ ПАТЕНТНАЯ СПЕЦРР¤РРљРђР¦РРЇ Рзобретатель: РђР РўРЈР  ДЖЕЙКОБ РРњРњРРќРЎ РҐРђР Р”РРќР“. : - . 744,469 Дата подачи полной спецификации: 9 декабря 1953 Рі. 744,469 : Dec9, 1953. Дата подачи заявки: 12 сентября 1962 Рі. в„– 23010/52. : 12, 1962 23010 /52. Полная спецификация опубликована: 8 февраля 1956 Рі. : 8, 1956. Рндекс РїСЂРё приемке: -Класс 15 (2), (: 2), 1 3 , 18, 2 ( 1: 2) 2 1, 4 (: ), 5 (Рђ:Р‘), ГК 1 Рђ( 1:3:РҐ), ГК 01, ГО РЎ 1 Рќ( 10 : 2 Рђ), ГК 2 Рђ 12 Рђ( 3 : 43 РҐ), ГК 2 РђРҐ, ГК 2 РЎ (2 4:17:РҐ). :- 15 ( 2), (: 2), 1 3 , 18, 2 ( 1: 2) 2 1, 4 (: ), 5 (: ), 1 ( 1: 3: ), 01, 1 ( 10: 2 ), 2 12 ( 3: 43 ), 2 , 2 ( 2 4: 17: ). ПОЛНАЯ СПЕЦРР¤РРљРђР¦РРЇ. . Улучшения РІ обработке шерсти или связанные СЃ ней. . РњС‹, , британская компания, расположенная РїРѕ адресу Мейден-стрит, 21, Систон, Лестершир, настоящим заявляем РѕР± изобретении, РЅР° которое РјС‹ молимся Рѕ выдаче нам патента, Р° также Рѕ методе, СЃ помощью которого РѕРЅРѕ должно быть реализовано, быть конкретно описано РІ следующем утверждении: , , , 21 , , , , , , :- Рзобретение относится Рє обработке шерсти Рё имеет целью разработать усовершенствованный СЃРїРѕСЃРѕР± придания шерсти мягкости Рё сделать ее более СѓРґРѕР±РЅРѕР№ РїСЂРё ношении. . Р’ техническом описании в„– 707925 описан процесс крашения шерсти, РїСЂРё котором шерсть обрабатывают водным раствором или пастой, содержащей РѕРґРёРЅ или несколько красителей, способных красить шерсть Рё РЅРµ содержащих сульфокислотных РіСЂСѓРїРї, или РѕРґРЅСѓ сульфоновокислотную РіСЂСѓРїРїСѓ, Р° также выравнивающий агент, который представляет СЃРѕР±РѕР№ водорастворимый РїСЂРѕРґСѓРєС‚ конденсации мочевины или формальдегида СЃ сульфоновой кислотой ароматического соединения, содержащего РѕРґРЅСѓ или несколько фенольных гидроксильных РіСЂСѓРїРї, или его водорастворимой соли. 707,925 , , , - . Согласно СЃРїРѕСЃРѕР±Сѓ обработки шерсти РїРѕ настоящему изобретению шерсть нагревают РґРѕ температуры, равной или близкой Рє температуре кипения РІРѕРґС‹, РІ РІРѕРґРЅРѕР№ жидкости, содержащей кислоту или аммониевую соль кислоты Рё водорастворимый РїСЂРѕРґСѓРєС‚ конденсации. мочевины или формальдегида СЃ сульфоновой кислотой ароматического соединения или его водорастворимой солью РїСЂРё СЂРќ менее 5-5, РїСЂРё этом масса продукта конденсации, присутствующего РІ жидкости, составляет более 0-5 % РѕС‚ массы шерсть. , - - 5-5, 0-5 % . Предпочтительно ароматическое соединение, используемое РїСЂРё образовании продукта конденсации, содержит РѕРґРЅСѓ или несколько фенольных гидроксильных РіСЂСѓРїРї. . Примерами кислот, которые РјРѕРіСѓС‚ быть использованы, являются уксусная кислота, серная кислота, молочная кислота, соляная кислота, борная кислота, фосфорная кислота Рё муравьиная кислота. Можно использовать аммонийные соли этих кислот, Рё следует понимать, что можно использовать более РѕРґРЅРѕР№ кислоты или аммониевой соли. присутствовать. , , , , , . Предпочтительно жидкости составляет менее 5. 5. Предпочтительно также вес продукта конденсации РІ жидкости составляет РѕС‚ 1% РґРѕ 6% РІ расчете РЅР° вес шерсти. Рспользование пропорции, близкой Рє верхнему пределу этого диапазона, особенно полезно РІ случае помесной шерсти. 1 % 6 %, - . Предпочтительно РїСЂРѕРґСѓРєС‚ конденсации представляет СЃРѕР±РѕР№ водорастворимую мочевину или РїСЂРѕРґСѓРєС‚ конденсации формальдегида РјРѕРЅРѕ-, РґРё- или трисульфоновой кислоты СЃ фенолом, или крезолом, или нафтолом. - - -, , . Примерами продуктов конденсации, которые РјРѕРіСѓС‚ быть использованы, являются: : (Р°) Тамол (продается компанией , & - ), который представляет СЃРѕР±РѕР№ водорастворимый РїСЂРѕРґСѓРєС‚ конденсации мочевины СЃ фенолсульфоновой кислотой; ) парален 23344 (производства компании ), который представляет СЃРѕР±РѕР№ водорастворимый РїСЂРѕРґСѓРєС‚ конденсации формальдегида СЃ крезолом Рё нафтолсульфокислотами; СЃ) (производится компанией , «» является зарегистрированной торговой маркой), который представляет СЃРѕР±РѕР№ РїСЂРѕРґСѓРєС‚ конденсации крезолсульфоновой кислоты СЃ формальдегидом. () ( , & - ), - ; () 23344 ( ), ; () ( , "' ), . РџСЂРё желании РїСЂРѕРґСѓРєС‚ конденсации может образовываться РЅР° месте РІ обрабатывающей жидкости. . Для обеспечения равномерного окрашивания можно добавить смачивающий агент Рё/или соль, такую как глауберова соль, английская соль, хлорид натрия или хлорид аммония. / , ' , , , . Согласно модификации изобретения, вместо обработки шерсти РІРѕРґРЅРѕР№ жидкостью, содержащей кислоту или одновременно 208 граммов Рё 780 граммов аммониевой соли Рё продукта конденсации динафтилметандисульфокислоты, шерсть сначала обрабатывают кислотой. СЃ последующим добавлением 2-5 РєРі РІРѕРґРЅРѕР№ жидкости, содержащей конденсат 80% СѓРєСЃСѓСЃРЅРѕР№ кислоты. Щелок имел продукта, равный или близкий Рє температуре кипения 4,2. После циркуляции РІ течение 10 РјРёРЅ 70% РІРѕРґС‹, Р° затем либо кислоты, либо кислоты. аммиачные вещества РІ растворе были нагреты РґРѕ 210 . , 208 780 , , 2-5 80 % 4 '2 10 70 210 . добавляют соль или обрабатывают шерсть - СЃ помощью впрыска пара. Кипячение отдельной РІРѕРґРЅРѕР№ жидкости, содержащей кислоту, продолжается 25 РјРёРЅСѓС‚, Р° после полоскания - РѕР±Рµ соли или аммонийная соль, РІ каждом случае жидкие волокна становятся мягче Рё изделия готовы. содержащие кислоту или соль аммония для крашения 75 СЃ менее 55 5 200 граммов шерсти качества 58/70. Согласно дальнейшей модификации РІ 225 изобретения были введены полушланги, вместо обработки шерсти литрами кипящая РІРѕРґР°, содержащая 320 граммов РІРѕРґРЅРѕРіРѕ раствора, содержащего глауберову соль, 8 граммов 80% СѓРєСЃСѓСЃРЅРѕР№ кислоты или аммониевой соли Рё конденсата Рё 2 грамма Тамола , раствор 80-РЅРѕРіРѕ продукта одновременно, шерсть имеет 4,3, Рё кипячение сначала обрабатывали РІРѕРґРЅРѕР№ жидкостью, содержащейся, Рё продолжали РІ течение еще 40 РјРёРЅСѓС‚. Половину шланга, наполненную кислотой или солью аммония РїСЂРё после промывки, затем окрашивали нормальным раствором менее 5,5. Р° затем процесс конденсации после хромирования СЃ использованием 0-5 %, добавляется кальдук Рё шерсть обрабатывается РїСЂРё весе продукта 80 % 85, близком Рє температуре кипения РІРѕРґС‹, СѓРєСЃСѓСЃРЅРѕР№ кислоты, . Шерсть может быть обработана любым красителем, который будет использован РІ качестве красителя. - 25 , , , 75 55 5 200 58/70 - 225 , 320 '-, 8 80 % 2 , 80 , 4 '3, 40 -, , 5 '5 - 0-5 %, , 80 % 85 , , . РІ форме, например, РІ РІРёРґРµ пряжи, нитей, ткани или РІ РІРёРґРµ 6,50 граммов шерстяной ткани качества 56/58 для одежды, включая РѕР±СѓРІСЊ. РљСЂРѕРјРµ того, обрабатывали РІ растворе, содержащем 1500. Шерсть можно обрабатывать РІ смеси СЃ РєСѓР±.СЃРј РІРѕРґС‹, 0,5 грамм серной кислоты Рё 90 РґСЂСѓРіРёС… волокон, таких как известные материалы 1 грамм РїСЂРё нормальной комнате РїРѕРґ зарегистрированной торговой маркой «Ардил», температура, раствор, имеющий «Терилен» Рё «Фибро», хлопок, нейлон , 2-2 Затем температуру повышали РґРѕ РІРёСЃРєРѕР·РЅРѕРіРѕ волокна, казеинового волокна, ацетата целлюлозы, Р° затем кипячение Рё кипячение продолжались РІ течение еще 20 РјРёРЅСѓС‚ СЃ хлорированной шерстью. изобретение может быть реализовано, обрабатывалось РІ растворе, содержащем 1500: СЃРј3 РІРѕРґС‹, 25 граммов фосфорной кислоты 1. После очистки неионным моющим средством Рё 2 граммами РїСЂРё температуре 120 . Средство Рё промывание 50 граммов Р’ жидкость качества 64 СЃ 2,3 добавляли 100 шерстяных тканей, погружали РІ 1500 РјР» РІРѕРґС‹ РґРѕ кипения РІ течение 20 РјРёРЅСѓС‚ Рё продолжали кипятить РІРѕРґСѓ, содержащую 25 граммов 80% СѓРєСЃСѓСЃРЅРѕР№ кислоты, РІ течение еще 30 РјРёРЅСѓС‚. , , , , 6 50 56/58 , 1,500 , 0 '5 90 , 1 "", , "" "", , , 2-2 , , , 20 95 7 50 - 64 1,500 : , 25 1 - 2 120 , , 50 64 ' , 2 '3, 100 1,500 20 25 80 % 30 . кислоты Рё 1 грамм РїСЂРё температуре 8. 30 РєРі шерстяной пряжи вводили РїСЂРё температуре 120В°. Раствор, который РІ машине для крашения пряжи имел СЂРќ 3'8, доводили РґРѕ кипения Рё содержали 3625 литров РІРѕРґС‹. 6'2 РєРі 105 давали кипеть РІ течение 20 РјРёРЅСѓС‚. Затем после полоскания глауберовой солью, 1-5 РєРі 80% СѓРєСЃСѓСЃРЅРѕР№ кислоты ткань подвергали обычной Рё 08 РєРі Щелок, отбеливатель перекисью РІРѕРґРѕСЂРѕРґР°, который имел СЂ 3,8 циркулировали, РІ то время как 2 Повторяли пример 1, Р·Р° исключением того, что жидкость доводили РґРѕ кипения РІ течение 20 РјРёРЅСѓС‚ смесью 1,25 граммов 80% СѓРєСЃСѓСЃРЅРѕР№ кислоты. После 15-минутного кипячения пряжа составляла 110 Рё 1-25. граммы 80% муравьиной кислоты затем подняли, включили столбы, СЃРЅРѕРІР° ввели Рё : использовали вместо 2-5 граммов 80% СѓРєСЃСѓСЃРЅРѕР№ кислоты циркуляция РїСЂРё кипении продолжалась для кислоты Раствор имел 4 '2 еще 20 РјРёРЅСѓС‚ . 1 8 30 120 ' 3 '8 3,625 , 6 '2 105 20 ' , 1-5 80 % , 08 , 3 '8, 2 1 20 1 '25 80 % 15 110 1-25 80 % , , - : 2-5 80 % 4 '2 20 . 3 13 РљРі 64 вязаных 9300 граммов шерстяных получулков РѕРґРЅРѕРіРѕ качества (168 шерстяных тканей РІ РІРёРґРµ рулона РІ игле) были помещены РІ небольшую лопатку 115, смотанную РїСЂРё температуре 120 РІ красильной машине (РїСЂРё температуре 120 ). 160 ), содержащая 225 жидкость, содержащая 520 литров РІРѕРґС‹ СЃ литрами РІРѕРґС‹, 15 граммов 80 % муравьиной кислоты, содержащих 325 граммов 80 % СѓРєСЃСѓСЃРЅРѕР№ кислоты Рё кислоты Рё 3 грамма . 325 граммов 80 % муравьиной кислоты, 1 '3 РєРіРј жидкости, которая имела 4, доводили РґРѕ глауберовой соли Рё 130 граммов Эрионала, кипятили РІ течение 10 РјРёРЅСѓС‚ Рё кипячение продолжали 120 Рќ.Р’. РІ машине для крашения ткани Рё еще 20 РјРёРЅСѓС‚. Затем раствор стал жидким, который имел 3,8, вынимали, продукты охлаждали Рё доводили РґРѕ кипения РІ течение 30 РјРёРЅСѓС‚. Кипячение осуществлялось СЃ помощью машины, наполненной РґРѕ 22-5 литров, СЃ холодной РІРѕРґРѕР№, продолжавшейся еще 30 РјРёРЅСѓС‚. Добавляли 30 граммов хлорида кальция, РїРѕРєР° рулон ткани циркулировал РІ растворе РІ РІРѕРґРµ, Рё циркуляцию 125 жидкости продолжали еще 10 РјРёРЅСѓС‚. Затем 12,4,52 РєРі шерсти (покрытой нейлоном), граммы порошка бисульфата натрия, раздаточный шланг РЅР° три четверти. были введены РїСЂРё температуре 120 , растворены РІ РІРѕРґРµ, добавлены 3 грамма РІ 1300 литров РІРѕРґС‹ РІ СЃРѕСЃСѓРґРµ РёР· нержавеющей стали СЃ 80% муравьиной кислотой Рё продолжалась циркуляция. Машина Горри Паддл Рё циркуляция спиртных напитков РІ течение еще 10 РјРёРЅСѓС‚ Товар был 130 744 469 4 Процесс РїРѕ любому РёР· предшествующих пунктов, РІ котором масса продукта конденсации составляет РѕС‚ 1% РґРѕ 6% РІ расчете РЅР° массу шерсти. 3 13 64 ' 9 300 - ( 168 ) 115 120 ( 160 ) 225 520 , 15 80 % 325 80 % 3 325 80 % , 1 '3 , 4, ' 130 10 120 . - 20 , 3 '8, , , 30 22-5 30 , 30 125 10 12 4 52 ( ) - 120 3 1,300 80 % 10 130 744,469 4 1 % 6 %, . РЎРїРѕСЃРѕР± РїРѕ любому РёР· предшествующих пунктов, РІ котором РїСЂРѕРґСѓРєС‚ конденсации представляет СЃРѕР±РѕР№ водорастворимую мочевину или РїСЂРѕРґСѓРєС‚ конденсации формальдегида РјРѕРЅРѕ-, РґРё- или трисульфоновой кислоты СЃ фенолом, или Р