патенты / 17699

741939-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB741939A
[]
1 В р 1 Привет, я , ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата выброса Полная спецификация: 23 октября 1953 г. : 23, 1953. Дата подачи заявки: 23 октября 1952 г. № 26646 1 '52. : 23, 1952 26646 1 '52. Полная спецификация опубликована: 14 декабря 1955 г. : 14, 1955. Индекс при приемке: -Класс 40 (6), 3 1. :- 40 ( 6), 3 1. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Улучшения в электрических устройствах для измерения времени или в отношении них. . Мы, британская компания , Грейкоут-стрит, Вестминстер, Лондон, 1, и КЕННЕТ АЛЬФРЕД ЙЕМАНС из , , Нортгемптон, Нортгемптоншир, британская компания, настоящим заявляем: изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого он должен быть реализован, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: , , , , , . 1, , , , , , , , , , : - Настоящее изобретение относится к электрическому устройству времени, в котором интервал задержки зависит от зарядки или разрядки конденсатора через сопротивление. . Было предложено множество схем такого типа, но настоящее изобретение более конкретно касается схем синхронизации, которые способны регулироваться для обеспечения длительной задержки, например порядка десяти-сто секунд. Это цель настоящего изобретения. обеспечить такую задержку без использования слишком больших значений конденсатора или сопротивления. Для этой цели известно использование термоэмиссионного клапана, усиление которого используется для расширения диапазона зарядной или разрядной характеристики конденсатора, в пределах которого время может быть изменено. , , . Согласно настоящему изобретению электрическое устройство синхронизации включает в себя термоэмиссионный клапан, имеющий, по меньшей мере, катод, анод и управляющий электрод, при этом клапан устроен так, чтобы первоначально проводить ток в начале временного интервала, средства для приложения высокого напряжения. питание цепи анод-катод указанного клапана для инициирования временного интервала после нагрева катода до рабочей температуры, электромагнитное реле, имеющее первую обмотку, предназначенную для пропускания анодного/катодного тока указанного клапана, и вторую обмотку, расположенную lЦена 3 питается постоянным током так, чтобы остаточный магнетизм реле, вызванный протеканием тока через указанную первую обмотку, был, по меньшей мере, частично нейтрализован, причем указанное реле выполнено с возможностью срабатывания от тока в первой обмотке, сопротивление, и синхронизирующий конденсатор, соединенный с упомянутым управляющим электродом и выполненный с возможностью зарядки или разрядки через сопротивление, при этом конденсатор выполнен с возможностью постепенной зарядки или разрядки до состояния, в котором потенциал, приложенный к управляющему электроду клапана, достаточен для уменьшения ток через первую обмотку реле до значения, при котором реле отключается для завершения временного интервала. , , , , - , / 3 , , , , . Мы обнаружили, что, обеспечив вторую обмотку реле и обеспечив, чтобы постоянный ток, протекающий через эту обмотку, частично или полностью нейтрализовал остаточный магнетизм реле, можно расширить диапазон анодно-катодного тока клапана, в котором можно регулировать время. надежно осуществиться. - . В одной схеме синхронизации в соответствии с настоящим изобретением сетка управления жесткого термоэмиссионного клапана соединена с схемой синхронизации, содержащей сопротивление и емкость, соединенные последовательно, при этом емкость подключена между указанной сеткой управления и анодной схемой клапана, в то время как сопротивление подключено между указанной управляющей сеткой и точкой с более отрицательным потенциалом, чем у катода клапана. Одна обмотка электромагнитного реле подключена для проведения анодного тока клапана, в то время как вторая обмотка реле питается от источника высокого напряжения. через последовательное сопротивление. Величина последовательного сопротивления выбрана такой, чтобы ток через вторую обмотку реле частично нейтрализовал остаточный магнетизм реле, причем этот остаточный магнетизм индуцируется в реле протеканием тока через последовательное сопротивление. первая обмотка В процессе работы катод клапана 741,939 нагревается до рабочей температуры, после чего можно инициировать временной интервал, подключив источник высокого напряжения к цепи анод-катод клапана, который изначально является проводящим, так что ток, протекающий через первая обмотка реле вызывает его срабатывание. В течение заданного интервала времени емкость постепенно заряжается через последовательное сопротивление, делая потенциал управляющей сетки клапана все более отрицательным и тем самым уменьшая ток анод-катод в ней. Временной интервал завершается. размыканием реле, когда ток через первую обмотку реле и ненейтрализованный остаточный магнетизм реле становятся недостаточными для поддержания срабатывания реле. , , , 741,939 - - . В одной схеме в соответствии с настоящим изобретением используется термоэмиссионный клапан 10 с жестким триодом, при этом подходящим оказался клапан типа В 36. Этот клапан имеет две триодные секции, которые могут быть соединены параллельно для увеличения допустимого анодного тока клапана. Желательно, чтобы клапан был такого типа, который мог бы работать при высоком значении сопротивления между сеточной и катодной цепями без возникновения чрезмерного тока сетки. Управляющая сетка клапана 10 подключается через сопротивление 11, которое может иметь величиной порядка четверти МОма до места соединения последовательно соединенных емкости 12 и сопротивления 13. 10 , 36 10 11 12 13. Емкость 12 может иметь величину порядка четырех микрофарад, а сопротивление 13, другой конец которого подключен к отрицательной клемме 14 источника высокого напряжения, имеет более отрицательный потенциал, чем катод вентиля 10 во время работы, может иметь значение порядка нескольких МОм, например десяти МОм. Емкость 12 включена между указанным зарядным сопротивлением 13 и ползунком потенциометра 15, включенным параллельно первой обмотке 16 электромагнитного реле, указанной первой обмоткой. 16, подключенное между анодом клапана 10 и положительной клеммой 17 источника высокого напряжения. Реле также имеет вторую обмотку 18, которая соединена последовательно с сопротивлением 20 между клеммами 14 и 17 источника высокого напряжения. 12 - 13, 14 10 , , 12 13 15 16 , 16 10 17 18 20 14 17. Отрицательный потенциал смещения для приложения через зарядное сопротивление получается путем подключения катода клапана 10 к отводу делителя потенциала, содержащего сопротивления 21 и 22, включенного между положительными и отрицательными клеммами источника высокого напряжения и подключения конца Зарядное сопротивление 13 не подключено к емкости 12 к отрицательной клемме 14 источника высокого напряжения. Между клеммами 14 и 17 подключают сглаживающую емкость 23. 10 21 22 13 12 14 23 14 17. Во время работы катод клапана 10 может нагреваться непрерывно, так что схема синхронизации будет готова к работе. Временной интервал инициируется путем подключения источника высокого напряжения к вышеупомянутым положительным и отрицательным клеммам 17 и 14. Клапан 10 первоначально проводит ток. Так что анодный ток клапана протекает через первую обмотку 16 реле, вызывая его срабатывание. Временная емкость 12 первоначально разряжается, так что на управляющую сетку клапана 75 10 подается положительный потенциал. Протекание тока сетки Подача на клапан ограничена сопротивлением 11, включенным между управляющей сеткой и точкой соединения синхронизирующей емкости 12 и зарядного сопротивления 80 13. Во время протекания тока сетки синхронизирующая емкость 12 заряжается частично через зарядное сопротивление 13 и частично как в результате протекания сеточного тока в вентиле 10. Когда потенциал, приложенный 85 к управляющей сетке вентиля 10, достиг более отрицательного значения, при котором протекание сеточного тока прекращается, зарядка емкости 12 продолжается через зарядное сопротивление. 13 В конечном итоге достигается значение потенциала сетки 90, при котором анодный ток через клапан 10 и через первую обмотку 16 реле становится недостаточным для поддержания срабатывания реле. 10 17 14 70 10 16 12 75 10 11 12 80 13 12 13 10 85 10 12 13 90 10 16 . Когда это условие достигнуто, реле 95 размыкается, чтобы завершить временной интервал. 95 . Цепь можно подготовить к отсчету следующего интервала, отключив источник высокого напряжения. Заряд на синхронизирующей емкости 12 будет рассеиваться зарядным сопротивлением 100 Ом, хотя при желании скорость разрядки синхронизирующего конденсатора можно ускорить, подключив разрядное сопротивление 24 более низкого значения параллельно с зарядным сопротивлением 13 с помощью переключателя 105 25, так что временная емкость быстро разряжается. 12 100 24 13 105 25 . При описанной выше схеме схемы продолжительность временного интервала можно изменить, изменив настройку потенциометра 110 15, подключенного параллельно первой обмотке 16 реле. Альтернативно, при желании, этот интервал можно изменить, изменив значение временной емкости 12 или зарядного сопротивления 13. Временной интервал 115 также можно в некоторой степени изменить путем изменения тока, который протекает через вторую обмотку 18 реле, но мы обнаружили, что такое расположение менее желательно. поскольку это может привести к значительному изменению временного интервала при изменении напряжения питания источника высокого напряжения. 110 15 16 , , 12 13 115 18 120 . В описанной выше схеме выгодно использовать реле 125, которое при отсутствии второй или нейтрализующей обмотки продолжало бы работать из-за остаточного магнетизма, когда первая или рабочая обмотка обесточена. Ток, подаваемый на вторая обмотка может 130 741,939 активировать реле до значения, при котором реле размыкается для завершения временного интервала. 125 , , , , - 130 741,939 . 2
Электрический таймер согласно
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 11:44:40
: GB741939A-">
: :

741940-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .

... 0%


. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB741940A
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 11:44:41
: GB741940A-">
: :

741941-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB741941A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 74 941 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации 1 декабря 1952 74 941 1, 1952 № 30374152. 30374152. Режим подачи заявок в Соединенных Штатах Америки по состоянию на 1 декабря 1951 г. 1, 1951. Полная спецификация опубликована 14 декабря 1955 г. 14, 1955. Индекс при приемке - Класс 23, П( 6 Х: 10 С 3 В 3); и 84, . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ - 23, ( 6 : 10 3 3); 84, . Улучшения в производстве сыра или связанные с ним Мы, , корпорация, учрежденная и действующая в соответствии с законодательством штата Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки, Покипси, Нью-Йорк, 6 Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы просим предоставить нам патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, будут подробно описаны в следующем заявлении: Это изобретение относится к производству сыра из обезжиренного сыра. -молоко или молоко с низким содержанием жира. Его основная цель состоит в разработке улучшенного процесса такого производства, при котором базовый творог хорошей консистенции, имеющий достаточно низкое содержание влаги для непосредственного потребления, получается путем непрерывного и быстрое извлечение сыворотки из творога. , , , , , , 6 , , , , : - 55 , , , . Молоко низкой жирности (то есть до 2 % жирности сливочного масла) используется для производства нескольких видов сыра. Одним из наиболее популярных из так называемых обезжиренных сыров является хлебопекарный сыр, который используется только для непосредственного потребления, иногда с добавлением сливок в качестве добавки, но также и в больших количествах для приготовления сырников и других продуктов. мешки для слива сыворотки из творога или требующие резки смеси после ее схватывания и слива влаги из разделочной емкости. ( 2 % ) - - ' , , , , ' - , , , . Согласно общепринятой и давно применяемой практике производства обезжиренных сыров, обезжиренное молоко обрабатывают добавками для получения свертывающейся «смесь», которую выдерживают при низкой температуре в течение примерно 18-30 часов. В конце периода схватывания смесь полностью коагулируется, и творог может оседать на дно или всплывать на поверхность, в зависимости от степени газовыделения или аэрации творога. - - , - "", 18-30 , , . -15 Коагулированную смесь перемешивают вручную, затем помещают в пакеты, осушают и прессуют в течение примерно 24-48 часов, окружая глыбами льда или в холодильнике, по истечении которого творог должен иметь вид тяжелой пасты, имеющей общую концентрацию сухих веществ молока 50) в пересчете на сухое вещество (по весу) порядка 18-26 %,ч. Основными возражениями против этой традиционной процедуры являются длительное время, необходимое для застывания смеси, и операции упаковки или прессования, трудозатраты и материальные затраты, связанные с этими операциями, различные погрузочно-разгрузочные операции, которые могут привести к загрязнению сыра, а также к потере сыра, прилипшего к мешкам или потерянного из-за разрыва мешков во время обработки. 60 Длительный период переработки влечет за собой наличие значительных запасов «в процессе» и требует значительных площадей для хранения творога во время его обработки. -15 24-48 , , 50) ( ) 18-26 %, , 5 ( , , ; 60 " " . В другом традиционном процессе изготовления другого типа сыра из обезжиренного молока 05 операция расфасовки не используется, а сырная смесь помещается в открытый чан или резервуар и обрабатывается достаточным количеством добавок для завершения схватывания примерно через 6-8 часов после который разрезается вручную 70 граблями и влага сливается из резервуара, оставляя только сыр. И здесь время, необходимое для обработки, является значительным, и те же возражения применимы в отношении трудовых и материальных затрат, риска заражения при хранении, возможных потерях сыра и плохой лежкости. 05 - , 6-8 , 70 , , , , , . Настоящий традиционный метод приготовления сырных смесей представляет собой постепенное развитие многолетней практики с целью контроля 80 конечной титруемой кислотности сыра и обеспечения возможности вытекания сыворотки из мешков или резервуаров для получения сыра, имеющего желаемые характеристики. процент общего содержания сухих веществ, например, %. Процедура также должна гарантировать, что сыр 86 не будет слишком зернистым и будет иметь приятный вкус. Соответственно, обработка должна тщательно контролироваться. Такой контроль осуществляется посредством добавок к обезжиренному молоку в смеси, которые обеспечивают длительный период схватывания 90° и вызывают очень постепенное изменение материала, так что он может стоять в мешках или в другом месте в течение дня или двух, не оказывая вредного воздействия на продукт. К числу этих добавок относятся так называемые «стартеры». ", которые сворачиваются 95 молоко, осаждаемое с помощью строго контролируемых бактерий. Другая добавка - сычужный фермент, который представляет собой экстракт из желудков телят. Третья добавка, иногда используемая, - это хлорид кальция. Добавки способствуют осаждению молока в течение желаемого периода времени. , устраняя беспорядочное поведение набора, защищая молоко от самозагрязнения примесями в молочных продуктах и придавая желаемое образование частицам сыра. 80 , , % 86 , , 90 , - "", 95 , ' , , , , - , . Смесь обычно выдерживают при низкой температуре, чтобы продлить период схватывания и тем самым предотвратить зернистую консистенцию сыра. Нагревание смеси ускоряет осаждение, но вызывает грануляцию. Например, когда смесь выдерживают при температуре 1100 , обычно коагулирует в течение нескольких часов, но образует настолько твердый творог в застойном резервуаре, что для разрезания сырных комков требуется специальный инструмент. , 1100 , . На период застывания также влияет хлорид кальция, отсутствие которого продлевает период. Добавка хлорида кальция также заменяет природный хлорид кальция в молоке, который либо осаждается, либо становится менее активным из-за сычужного фермента или пастеризации, и помогает 26 в переваривание молока и образование творога. Функция закваски заключается в ускорении образования молочной кислоты под действием бактерий. Ее добавляют к обезжиренному молоку в различных пропорциях, в зависимости от типа приготавливаемого сыра ( Для хлебобулочных сыров оно обычно варьируется от 2 до 5 %). Сычужный фермент содержит пепсины и ферменты в контролируемом количестве для замены тех, которые присутствуют в сыром обезжиренном молоке, но которые разрушаются при пастеризации. В некоторых случаях сычужный фермент не добавляется в молоко, и действие оказывается выраженным. Полученный от закваски и дополнительного тепла. Лучшим примером этого является так называемый «сырный сыр». Сычужный фермент является очень мощным реагентом. Всего лишь одна часть сычужного фермента на 8000 частей обезжиренного молока вызовет коагуляцию. В норме практика приготовления хлебобулочного сыра заключается в добавлении от 1 куб.см сычужного фермента на 80 фунтов молока до 1 куб.см на 1000 фунтов. , , , 26 ' , - , ( ' 2 5 %) , ' - " - ' - 8000 - ' 1 80 1 1000 . молока. Обычно, когда при приготовлении смеси используется меньше сычужного фермента, перед разделением можно использовать более высокую температуру, не вызывая чрезмерной грануляции. , , . До сих пор предпринимались попытки использовать центробежный сепаратор при производстве обезжиренных сыров Уилка -50 вместо расфасовки или другой операции слива. Однако сыры, полученные в результате этих попыток, были далеки от удовлетворительных, поскольку творог выгружался из центрифуга была либо слишком жидкой и водянистой, либо слишком зернистой, либо и то, и другое; и только небольшая часть сепарирующей способности центрифуги могла быть использована из-за трудностей с выгрузкой творога. Например, когда творог, приготовленный обычным способом для расфасовки, центрифугировали в стандартном сепараторе Де Лаваля «-», производительность сепаратора составляла менее одной трети ожидаемой производительности, а выход сыра через периферийные сопла центробежной чаши 66 содержал только 13-15% общего количества твердых веществ (по массе), тогда как обычно требуется минимум%. -50 - , , , 56 , ; , "-" , 66 13-15 % ( ), % . Это состояние сохранялось даже тогда, когда подача творога в центрифугу очень тщательно контролировалась. При низкой производительности центрифуги при температуре 7°С было невозможно снизить скорость выгрузки сыра в достаточной степени, чтобы получить сыр, содержащий более 15 % общего количества сыра. твердых частиц, поскольку отверстия сопла чаши для выпуска сыра должны быть достаточно большими 76, чтобы предотвратить закупорку сыром этих отверстий. Когда чаша была оборудована соплами с наименьшими возможными отверстиями для непрерывной выгрузки сыра, более двух Трети сырья, подаваемого в центри 80, выгружалось через сопла и только одна треть через сливной желоб. Следовательно, сыр должен был быть очень тонким. 7 , 15 % , 76 , - 80 - , . Даже когда часть выгружаемого сыра рециркулировали в сопла чаши, чтобы увеличить скорость поступления твердых частиц в чашу без увеличения фактической скорости подачи в чашу, общее количество твердых частиц в сыре составляло только 16-18 л. , 85 , 16-18 . Был разработан способ изготовления 90 сыров из обезжиренного молока, в котором осаждение творога сопровождается термической обработкой творога и сыворотки при температуре 80–1000 (предпочтительно около 900 ), после чего смесь подают при эту температуру в центробежный сепаратор 96° для отделения сыворотки от творога. Такой процесс, благодаря предписанной термической обработке, представляет собой явное усовершенствование в данной области техники, поскольку сыр из обезжиренного молока с существенно гладкой текстурой может быть получен из сыра. центрифуга с содержанием твердых веществ не менее 20 %. Однако было обнаружено, что характеристики сыра, полученного таким способом, не всегда постоянны, особенно в отношении концентрации и текстуры твердых веществ. твердые вещества в сыре, выгружаемом из центрифуги, иногда могут отличаться от желаемого значения или меняться текстура, и часто невозможно контролировать процесс достаточно точно, чтобы противодействовать этим изменениям. Кроме того, способность центрифуги обрабатывать сыр не высок. 90 - , 80 1000 ( 900 ), 96 , , - - 10 ( , 20 % , , 10 , , 11 ( , . В настоящее время обнаружено, что контролирующим фактором, определяющим сухость сыра из обезжиренного молока, выгружаемого из центрифуги, является сжимаемость творога во время центрифугирования. Под «сжимаемостью» подразумевается степень, до которой твердые вещества могут быть уплотнены. под заданной силой, оставляя 120 свободной жидкости или сыворотки. Таким образом, если творог центрифугировать в течение сорока секунд в стандартной центрифуге Де Лаваля со стеклянной пробиркой объемом 10 см3 (работающей при 17 000 об/мин), степень, в которой твердые вещества уплотняются при закрытой или внешний 125 конец трубки здесь рассматривается как эталон меры их сжимаемости. Если под действием такого центрифугирования твердые вещества уплотняются до объема, составляющего 30 % общего объема смеси, помещенной в трубку 130 741,941 требуется период от одного до двух часов, по крайней мере, или центрифугирование, даже в центрифуге высокой производительности. В течение этого периода значительное увеличение титруемой кислотности, такое как описанное ранее, будет сопровождаться 7 таким уменьшением Другими словами, время, в течение которого творог находится при максимальной сжимаемости 75 после достижения достаточно высокой титруемой кислотности (и достаточно низкое значение ) для завершения химических реакций и образования творога желаемой консистенции, недостаточно для того, чтобы обеспечить центробежное разделение смеси на . Кроме того, для каждой смеси трудно определить точное время, когда ее и титруемая кислотность находится на оптимальных значениях для максимальной сжимаемости творога, что соответствует завершению 85 химических реакций. Было обнаружено, что при поддержании сжимаемости творога на максимальном уровне после того, как титруемая кислотность смеси достигла значения по меньшей мере около 68%, при 9( около 4,8 или менее, набор можно центрифугировать для получения стабильно относительно сухого сыра с хорошей текстурой. Согласно изобретению, после этой точки нормальная потеря сжимаемости творога титруемая кислотность достигает 95, может быть остановлена использованием закваски, производящей низкую кислотность, которая дает максимальную титруемую кислотность примерно от 68% до 8% при примерно от 4,5 до 4,8 или может быть в значительной степени восстановлена путем нагревания смесь до температуры 100. Снижение температуры по меньшей мере примерно на 1000 , или можно использовать оба этих способа. Предпочтительно, титруемую кислотность смеси выравнивают до значения от 68% до 8% при от 4,5 до 4. 8, при этом смесь центрифугируют 105 для отделения творога от сыворотки. Однако титруемую кислотность можно довести до значения несколько выше 8 %, если набор затем немедленно нагреть до температуры не менее 1000 и выдержать при повышенную температуру 110°С до завершения центрифугирования. 116 - " " , 120 , 10 ( 17,000 ), 125 , , 30 % 130 741,941 , , , , 7 , 75 , ( ) , , , 85 68 %, 9 ( 4 8 , , 95 68 % 8 % 4 5 4 8, 100 1000 , , 68 % 8 % 4 5 4 8, 105 , 8 % 1000 110 . Другими словами, если во время центрифугирования смеси ее титруемая кислотность существенно меньше 68 % или существенно превышает 4,8, творог, выгруженный 115 из центрифуги, будет иметь нежелательную клейкую текстуру из-за неполного химического состава. реакция; и когда смесь центрифугируется при титруемой кислотности значительно выше 80,6 или при существенно меньше 4,5, 120 выгруженных творога не будут иметь желаемой сухости из-за их плохой сжимаемости при центрифугировании, если только смесь не подвергается вышеупомянутое нагревание перед центрифугированием 125 Таким образом, одна из особенностей изобретения заключается в поддержании титруемой кислотности смеси после того, как она достигла кислотности по меньшей мере 68 % (с 4,8 или менее) и за один раз. когда творог имеет по существу максимальную степень прессования 13 (остальные 70 %/0 составляют свободную сыворотку), считается, что творог имеет коэффициент прессуемости 30 %/клубнеплод. Чем ниже этот процент 1, тем выше сжимаемость творога. . , 68 %, 4 8, 115 ; 80,6 4 5, 120 , 125 , 68 % ( 4 8 ) 13 ( 70 %/0 ), 30 %/ 1 - . Было обнаружено, что сжимаемость творога, приготовленного из обезжиренного молока в соответствии с традиционными методами, значительно различается на разных стадиях застывания, а также в некоторой степени между различными смесями. Также было обнаружено, что оптимальные условия для центробежного разделения творога: Что касается получения как можно более сухого творога из центрифуги, то это тот случай, когда творог наиболее сжимаем, то есть когда его коэффициент сжимаемости, выраженный 16 в приведенном выше процентном соотношении, является самым низким. Кроме того, было обнаружено, что существует тесная связь между сжимаемость творога, его значение и титруемая кислотность. Поведение типичной смеси длительного хранения, приготовленной в соответствии с обычными методами, следующее: Она начинается со значения 65-70 и кислотности (титруемой) около 1-2% в виде молочной кислоты. При этих значениях он остается довольно однородным в течение нескольких 26 часов, а затем происходит быстрое падение значения и быстрое увеличение кислотности. Примерно через 16-17 часов схватывания рН падает примерно до 50, а титруемая кислотность становится примерно 42 %. Затем стабилизируется на уровне примерно 4,75 в течение нескольких часов, в то время как титруемая кислотность продолжает расти. В точке, где снижается примерно до 5. 0, и до того, как после этого титруемая кислотность значительно повысится, 56 коэффициент сжимаемости творога, измеренный в центрифуге в стеклянной пробирке, определенно лучший и составляет около 21 %. Поскольку титруемая кислотность увеличивается с этой точки, сжимаемость творога творог становится беднее. - , , , , 16 , , " " : 65-7 0 () 1- 2 % 26 , 16-17 , 5 0 42 % 4 75 , 5 0, , 56 , , 21 % , . Титруемая кислотность возрастает примерно до 82%-9% после достижения максимальной сжимаемости, и когда это происходит, сжимаемость творога снижается, так что вышеуказанный процентный коэффициент, представляющий устойчивость46 к сжатию, увеличивается с 21% до примерно 32. %. Когда сжимаемость творога такая плохая или даже несколько лучше, физически невозможно выгрузить творог из центрифуги с желаемой сухостью (например, 25% сухих веществ в пересчете на сухое вещество). 82 %- 9 % , , , resist46 , 21 % 32 % , , ( , 25 % ). С другой стороны, если смесь приведенного выше примера центрифугировать, когда сжимаемость творога примерно максимальная (когда снизился примерно до 50, а титруемая кислотность возросла примерно до 42 %), сыр выйдет из центрифуга, хотя и максимально сухая, имеет структуру, отличную от желаемого сыра. Она песчаная, несколько клейкая и жесткая, химические реакции, по-видимому, еще не завершились во время центробежного отделения творога от сыворотки. , ( 5 0 42 %), , , , . Дополнительная трудность заключается в том, что наименьшая желаемая смесь может иметь способность 741,941, 741,941, причем такое ограничение кислотности осуществляется в течение периода (например, около двух часов), достаточного для пропускания смеси через центрифугу. 8 741,941 741,941 , ( ) . В предпочтительной практике изобретения вышеупомянутая культура, производящая низкую кислотность, используется в смеси в относительно большом количестве в качестве закваски, обычно около 10-20% от объема молока, используемого в смеси, и небольшого количества Добавляется хлорид кальция (например, 1,5 унции на 1000 фунтов молока или существенно не превышает его). Это не только снижает титруемую кислотность после того, как снизился до заданного значения 4,8 или меньше во время застывания, тем самым предотвращает заметное снижение сжимаемости творога, но также значительно сокращает время, необходимое для застывания. Например, время застывания можно сократить примерно до 5 часов для хлебопекарного сыра. Количество сычужного фермента (если таковой имеется), используемого в смеси предпочтительно поддерживать на минимальном уровне (например, 1 унция на 1000 фунтов). , - , 10-20 % , ( , 1 5 1000 ) 4 8 , , , 5 ' ( ) ( , 1 1000 . молока или незначительно превышает его). ). Обычно, когда используется меньше закваски, желательно использовать больше сычужного фермента. С помощью смеси кратковременного действия можно легче и точнее контролировать кислотность смеси и прессуемость творога, так что достигается приблизительно оптимальная прессуемость и сохраняется после завершения химических реакций. Таким образом, также значительно снижается или устраняется необходимость частого определения и кислотности смеси во время схватывания. Более того, короткий период схватывания, очевидно, приводит к лучшей максимальной сжимаемости смеси. творог после завершения химических реакций, вероятно, потому, что в течение более короткого периода времени происходит меньшее газовыделение или аэрация творога. , , - , , , , , , . Для достижения наилучших результатов важна температура, при которой смесь застывает. Предпочтительна температура от 860 до 920 , так как этот диапазон обеспечивает кратковременное застывание, обеспечивая при этом творог хорошей текстуры. Как правило, более низкие температуры 46 потребуют большего стартовая культура или более длительный период завязывания, или и то, и другое; Температура менее 800 обычно затрудняет контроль, и ее следует избегать, если допустимые температуры выше 920 могут использоваться в течение коротких периодов времени для противодействия чрезмерной молочной кислотности и снижение сжимаемости, что может произойти, когда смесь выходит из-под контроля из-за ошибок или небрежности операторов или из-за неисправного стартера. Таким образом, когда смесь нагревается примерно до 1000 перед центрифугированием, сжимаемость творога снижается. увеличить (улучшить) Для достижения наилучших результатов — 1; температура, при которой смесь центрифугируется, не должна быть ниже 800 , а предпочтительно около 1000 . Температуры существенно выше примерно 1000 обычно имеют тенденцию придавать зернистую консистенцию творогу (35), хотя этот эффект минимизируется при более высокой температуре. проводится лишь в течение короткого периода. , , 860 920 , - , 46 , ; 800 920 , 56 , , 1000 , () , 1; 800 1000 1000 ( 35 , . Сжимаемость творога во время центрифугирования, как упоминалось ранее, имеет решающее значение для сухости 70 творога, выгружаемого из центрифуги. Если ранее упомянутый коэффициент сжимаемости достигает 18 %, выгруженный творог не будет достаточно сухим для хлебопекарный сыр Предпочтительно смесь центрифугируют, пока творог 74 имеет коэффициент сжимаемости около 16 % или меньше, хотя это значение может быть выше, если выгружаемый творог не должен быть таким сухим, как, например, хлебопекарный сыр. коэффициент около 15 % или менее во время 3) центрифугирования является оптимальным для большинства сыров из обезжиренного молока. Путем центрифугирования смеси при коэффициенте сжимаемости, равном этому значению, и при температуре смеси около 1100 и примерно 4 7 и 7% кислотность, это 9;; можно выгрузить из центрифуги готовый хлебобулочный сыр хорошей текстуры с содержанием сухих веществ до 25%. , , 70 18 %, ' , 74 16 % , ' , 15 % 3) - , 1100 4 7 7 % , 9;; ' 25 % . Теперь изобретение будет описано далее со ссылкой на прилагаемые чертежи 10, на которых: Фигура 1 представляет собой график кривых, показывающий поведение смеси длительного действия, а также смеси кратковременного действия в отношении значения ), титруемого. кислотность и сжимаемость творога, а также 15 , показывающие оптимальные условия для центрифугирования смеси кратковременного действия согласно изобретению; Фигуры 2 и 3 представляют собой графики кривых, показывающие изменения значения , титруемой кислотности и сжимаемости творога из двух различных смесей, приготовленных согласно изобретению, и иллюстрирующие оптимальные условия центрифугирования и эффект нагревания смеси перед центрифугирование; 10) Фигура 4 представляет собой график кривых, иллюстрирующий влияние нагрева смеси выше 100 в конце застывания и перед центрифугированием на титруемую кислотность и сжимаемость творога; 11) Фигура 5 представляет собой схематическое изображение предпочтительной установки для использования при осуществлении нового процесса; и фиг. 6 представляет собой горизонтальное сечение части центробежной чаши, показывающее специальную форму 5 сопла для выгрузки отделенного творога. 10 , : 1 - , ) , , 15 - ; 2 3 , , ; ) 4 100 , ; 11) 5 ; 6 , 5 . Ссылаясь на рисунок 1, кривые ', ' и ' представляют собой, соответственно, процент титруемой кислотности, значения и ранее упомянутый процентный коэффициент сжимаемости творога обычной смеси длительного хранения в течение периода набора; и кривые ', ' и ' представляют соответствующие значения для кратковременной смеси. Значения 125-процентного коэффициента сжимаемости для кривых и 2 были определены путем центрифугирования в пробирке, как описано ранее. Кривая сжимаемости ' показывает что в течение длительного времени установлена максимальная сжимаемость 130 кривых , ' и ' на рисунке 1. Например, стартовая культура дает максимальную кислотность около 72 % при около 4,5 в температурных условиях смеси (около 900 ), можно использовать в количестве 70 10-20 % от объема молока вместе с 1 5 унциями хлорида кальция и 1 унцией. 1, ', ' ' , , , 120 - ; ', ' ' - 125 2 ' - 130 , ' ' 1 , 72 % 4.5, ( 900 ), 70 10-20 % , 1 5 1 . сычужного фермента на 1000 фунтов молока. Как показано на рисунке 1, титруемая кислотность стабилизируется на уровне около 72 %, а стабилизируется на уровне 76, примерно 4,5 после установленного периода в пять часов, к этому времени сжимаемость творога выровнялась на уровне около 13 %. Таким образом, начав центробежное разделение смеси на линии 15, разделение можно завершить, пока сжимаемость творога находится на максимуме или близком к нему, и после химических реакций продвинулись до необходимой степени. Соответственно, творог, выгруженный из сепаратора, будет иметь хорошую текстуру и иметь примерно максимальное содержание твердых веществ (обычно значительно более 18 %). Следует отметить, что центрифугирование можно начинать после периода схватывания. около четырех часов, и при этом все еще получается творог желаемой текстуры и сухости, поскольку в этот момент кислотность достигает около 68 % при около 4,6, а сжимаемость достигает максимума 13 %. значения в строке 15 позволяют провести центрифугирование 96 после этого при заданных условиях, касающихся кислотности, и сжимаемости, а за счет продления периода отверждения примерно до пяти часов текстура творога улучшается. 1000 1, 72 % 76 4 5 , 13 % , 15, 80 - , 85 ( 18 %) , 90 68 % 4 6, 13 % , 15 96 , , , . Обращаясь теперь к фигуре 2, показанные там кривые 100 иллюстрируют поведение смеси, приготовленной в соответствии с изобретением следующим образом: Исходным материалом были 30 банок обезжиренного молока, имеющего 6,05 и титруемую кислотность 15%. при температуре 760 . К 105 периодически добавляли закваску, производящую низкую кислотность, в общем количестве 5 банок, а затем добавляли 4 унции хлорида кальция и 9 см3 сычужного фермента, при этом температура смеси составляла Смесь затем выдерживали при этой температуре в течение примерно трех часов, после чего ее разделяли и одну часть нагревали до температуры 1000 . в то время как другая часть выдерживалась при начальной температуре 920 . Настаивание этих двух частей при соответствующих температурах продолжали обеспечивать общий период схватывания около пяти часов, после чего начиналось центрифугирование наборов 120. Как показано на рис. Рисунок 2. В конце этого периода кривая ', кривая кислотности ' и кривая сжимаемости ' для смеси, поддерживаемой при температуре 92 , выровнялись примерно на уровне 454,6, 72 % и 14 % соответственно. В случае 1 ?, смеси, нагретой от 920 до 1000 , кривая 4 выровнялась на несколько более высоком значении (чуть меньше 4 6) и кривая кислотности 4 достигла той же точки выравнивания, что и кривая ', но при разнице 130 сгусток после существенного повышения кислотности достигается примерно через 16 часов и остается примерно максимальным (наименьшее процентное значение) в течение примерно одного часа. Таким образом, оптимальное время центрифугирования смеси для получения сгустка с максимальной Сухость обычно обозначается линией 10. Однако в этот момент титруемая кислотность (А') составляет только 42%, а значение (Р') составляет 5,0, так что творог, выгружаемый из центрифуги, является липким. 2, 100 : 30 - 6 05 15 % 760 105 - 5 4 9 , 92 ' 110 5.95 28 % , 1000 116 920 , 120 2, ', ' ', 92 , 454.6, 72 % 14 % 1 ?, 920 1000 , 4 ( 4 6) 4 ' 130 , , 16 ( ) , , , 10 , (') 42 % (') 5 0, . С другой стороны, если центрифугирование отложить до тех пор, пока кислотность не достигнет примерно 68 %, а не уменьшится примерно до 4,8, так что химические реакции могут протекать в достаточной степени для получения творога хорошей текстуры, сжимаемость творога становится намного хуже. То есть вышеупомянутый коэффициент сжимаемости возрастает примерно с 21% до примерно 26%, так что творог, выгруженный из центрифуги, будет иметь слишком много влаги для большинства целей. На линии 11, где кислотность и выровнялись на уровне примерно 82. % и 4 75 соответственно, сжимаемость творога выравнивается до значения, превышающего 30 %, что 2 приводит к тому, что отделяемый центрифугой творог становится слишком водянистым. , 68 % 4 8, , , 21 % 26 %, 11, 82 % 4 75, , 30 %, 2 . В соответствии с настоящим изобретением и кислотность смеси контролируют так, чтобы кривые ' и ' по существу выравнивались, когда сжимаемость творога находится примерно в наилучшем состоянии (минимальное процентное значение на кривой '). Другими словами, нижняя точка 14 кривой сжимаемости 86 фактически смещается вправо относительно кривых и ', так что титруемая кислотность, рН и сжимаемость имеют тенденцию к выравниванию примерно в тот момент, когда достигается самая низкая точка кривой сжимаемости после повышения кислотности по меньшей мере до 68%. Этот эффект можно получить путем термической обработки смеси, как будет подробно описано. в настоящее время, но его предпочтительно получают с помощью добавок, вносимых в молоко с низким содержанием жира на этапе 46 приготовления смеси. Например, схватывание смеси при заданной температуре можно ускорить, используя хлорид кальция или сычужный фермент, или увеличивая количество закваски или комбинируя эти способы, в результате чего участки уровня 12 и 13 кривых и соответственно будут возникать раньше по сравнению с точкой оптимальной сжимаемости 14 на кривой '. За счет использования менее активной или производящей более низкую кислотность 56 закваски (т.е. культуры, которая развивает более низкую максимальную кислотность в смеси), участок уровня 12 кривой кислотности А' может быть сделан ниже, что, в свою очередь, снижает соответствующий участок кривой С; и , так что и этим путем можно получить заданное соотношение кривых. , ' ' ( '), 4 8 68 % , , 14 86 ', , 68 % , , - 46 , , , , 12 13 , 14 ' - 56 ( , ), 12 ' , , , ; . В предпочтительной практике такое соотношение кривых получается при использовании в смеси относительно большого количества закваски, продуцирующей низкую кислотность, что иллюстрируется показателем 741941. Однако кривая сжимаемости ' выравнивается при более низком процентном коэффициенте (более высокий процентный коэффициент). сжимаемость) 13 %. В обоих случаях сжимаемость поддерживалась вблизи оптимального или максимального значения после того, как кислотность достигла 68 %, а стал 4–8 или менее. Таким образом, в обоих случаях получается относительно сухое сгусток хорошей текстуры. центрифугированием смеси по завершении периода застывания, составляющего около пяти часов. В случае смеси, которая была нагрета до 100 , творог, выходящий из операции центрифугирования, несколько суше, чем творог, выгружаемый при центрифугировании другого набора. , , 741,941 , ' ( ) 13 % , 68 % 4 8 , , 100 , . Кривые на фиг.3 иллюстрируют поведение смеси, приготовленной в соответствии с изобретением и состоящей из 40 банок обезжиренного молока, 5 банок закваски с низкой кислотностью, 5 унций хлорида кальция и 12 куб.см. 3 40 -, 5 -, 5 , 12 . сычужного фермента. Добавки вводились постепенно в обезжиренное молоко, и в начале периода смесь имела тритируемую кислотность 25 % и 5,98. Затем смесь выдерживали при температуре 88 в течение примерно четыре часа, после чего его разделили и одну часть нагрели до 1000 , в то время как другую часть выдерживали при начальной температуре схватывания 880 . Закрепление этих двух частей при соответствующих температурах продолжали обеспечивать общий период затвердевания. около пяти часов, после чего начиналась операция центрифугирования. - -, 25 % 5 98 88 , 1000 880 , . Как показано на рисунке 3, в конце этого периода схватывания кривая ', кривая кислотности 3 и кривая сжимаемости ' выровнялись примерно на значениях 4,6, 75 % и 18 % соответственно, в случае смеси, которая поддерживалась при 88 . В случае смеси, нагретой до 1000 , кривая 6 и кривая кислотности ' достигали тех же точек выравнивания, что и кривые ' и ' соответственно, но с более медленной скоростью. Кривая сжимаемости 6 выровнялась при более низком процентном коэффициенте (более высокая сжимаемость) 16 %. Соответственно, в обоих случаях творог, выпущенный после операции центрифугирования, имел несколько более низкий процент твердых веществ, чем творог, полученный в примерах, показанных на рисунке 2, из-за к лучшей сжимаемости творога в примерах на рисунке 2 во время центробежного разделения творога. Однако в обоих примерах на рисунке 3 кривые сжимаемости ' и C6 выравнивались вблизи оптимальной или максимальной сжимаемости 66. после того, как кислотность достигла 68 %, а стал 4,8 или меньше, так что сгусток, выдаваемый из центрифуги, был относительно сухим по сравнению с сгустком, который был бы выгружен, если бы увеличение титруемой кислотности (и, следовательно, снижение сжимаемость) не проверялась. Если бы хотелось получить более сухой творог в примерах на рисунке 3, этого можно было бы достичь за счет: использования более низкокислотной закваски, чтобы кривые А' и А6 выровнялись при кислотности. ближе к 68' Кроме того, при нагревании смеси до 1000 на более ранней стадии операции кривая 6 выровнялась бы при более низком процентном коэффициенте, чтобы обеспечить лучшую сжимаемость во время центрифугирования 7, тем самым увеличивая содержание твердых веществ. выгруженного творога. 3, ', 3 ' 4 6, 75 % 18 %, , 88 1000 , 6 ' ' ', , 6 ( ) 16 % , 2, ' 2 , , 3 ' 6 66 68 % 4 8 , ( ) 3 , : ' 6 68 ' , 1000 , 6 , 7 . Из рисунков 2 и 3 видно, что выравнивание кривых сжимаемости вблизи оптимальной сжимаемости творога 7 (минимальный процентный коэффициент) после того, как титруемая кислотность достигла примерно 68 %, дает достаточную величину для центробежного разделения большой партии. смеси. Это обеспечивает крупномасштабное производство творога, который является однородным, относительно сухим и имеет хорошую текстуру. 2 3 7 ( ), 68 %, & - 8 ( . Теперь обратимся к рисунку 4. Показанные там кривые иллюстрируют влияние термической обработки смеси на стабилизацию или снижение титруемой кислотности и увеличение сжимаемости 8 творога перед центрифугированием. Эти кривые основаны на смеси, аналогичной описанной ранее. Смесь затем разделили на шесть партий, которые нагревали соответственно до 90 , 1000 , 1100 . , 1200 , 130 и 140 . Значения сжимаемости творога и титруемой кислотности отдельных партий были определены и нанесены на график для формирования кривых сжимаемости и кислотности ' и соответственно. Как показано на рисунке 4, нагревание от От 9 до 100 вызывает довольно резкое падение как кислотности, так и фактора сжимаемости 10, а затем оба эти значения остаются постоянными от 1000 до 110 . Затем происходит еще одно резкое падение обоих значений между 1-100 и 130 . , после чего они снова выравниваются между 1300 и 1400 . Таким образом, при 10 более высоких кислотностях нагрев смеси примерно до 1000 не только останавливает нормальное увеличение кислотности и потерю сжимаемости, но фактически меняет тенденцию в обратную сторону, так что кислотность снижается и улучшается сжимаемость творога; а при нагреве до температуры 130° этот эффект становится еще больше. 4, 8, 87 % 4 5 9 , , 90 , 1000 , 1100 , 1200 , 130 , 140 9 ' , 4, 9 100 10 , 1000 110 1-100 130 , 1300 1400 , 10 , 1000 ; 130 ' , . В соответствии с предпочтительной практикой изобретения эту термическую обработку либо при более низких, либо при более высоких температурах используют, когда кислотность не может поддерживаться на уровне около 8% или меньше в течение достаточного времени, чтобы обеспечить возможность центрифугирования всей смеси, в то время как сжимаемость творога близка к оптимальной, 12 (или когда кислотность слишком сильно возросла из-за ошибок или невнимательности операторов, или из-за неисправной закваски. Например, если количество смеси таково, что требуется длительный период' центрифугирование (например, 2-3 часа, нагрев 1% смеси примерно до 1000 перед центрифугированием, как правило, достаточно для поддержания желаемых условий в течение более длительного периода). , 11 8 % ' , 12 ( , ' ( , 2-3 , 1 % 1000 . Если кислотность оказалась слишком высокой, чтобы ее можно было исправить нагреванием до 1000 , используется более высокая температура 110–130 , чтобы обеспечить центробежное разделение смеси при кислотности 8 %. или меньше, и пока сжимаемость творога близка к оптимальной или максимальной. Для партий обычного коммерческого размера наилучшие результаты достигаются при использовании закваски, производящей слабое кислотное образование 7-75 % титруемой кислотности при около 4,7, и осуществляя длительное замедление кислотности в этот момент путем нагревания смеси примерно до 100 мкФ перед центрифугированием, чтобы обеспечить достаточно времени для разделения центрифугированием в наилучших условиях. 1000 , 13 741,941 741,941 110 -130 , 8 % , 7-75 % 4 7, 100 ^ , . Еще один пример нового процесса таков: обезжиренное молоко доводится до температуры 880 , а затем обрабатывается закваской, вызывающей низкую кислотность, в количестве 15% по объему молока. около одного часа, при этом титруемая кислотность составляет 2 %, а затем обрабатывается сычужным ферментом и хлоридом кальция в количествах соответственно 1 унция и 1,5 унции на 1000 фунтов молока. Затем смесь выдерживают при температуре 880°С. Ф. : - 880 - 15 %' , 2 %, , , 1 1 5 1000 880 . в течение примерно 312-4 часов. После этого начального периода составляет примерно 4,75, а кислотность примерно 68%. Затем смесь перемешивают, предпочтительно в закрытом сосуде, в течение примерно 15 минут, в это время р составляет около 4,7, а кислотность около 72%. В то время как смесь перемешивается при температуре 80°С, температура в чане повышается примерно до 1000°. После завершения перемешивания и нагревания смесь разделяется центрифугированием. . 312-4 , 4 75 68 % , , 15 , 4 7 72 % 80 , 1000 , 100 . опущено, содержание влаги в твороге, загруженном из центрифуги, выше (около 78%) и, хотя сыр можно использовать в качестве творога, он не пригоден в качестве хлебобулочного сыра, так как последний должен иметь влажность не более примерно 74-40%. , 35 ( 78 '%') , ' , 74 40 %. Другим примером является смесь, состоящая из 80 банок обезжиренного молока, 9 банок закваски с низкой кислотностью, 10 унций хлорида кальция и 23 куб. см сычужного фермента, при этом смесь выдерживают при температуре 880 45 примерно на 6 часов, при которой время, когда составляет около 4,7 и титруемая кислотность около 73%. Затем смесь центрифугируют при температуре около . 80 -, 9 - , 10 , 23 , 880 45 6 , 4 7 73 % . В качестве другого примера была приготовлена смесь, состоящая из 50 банок жидкого молока, 6 банок закваски с низкой кислотностью, 4 унций хлорида кальция и 9 куб. см сычужного фермента, и была установлена температура 900 . Данные по настройки смеси были следующими: 66 Титруемая кислотность Время сжимаемости (ч) (%) коэффициент (%) 2 5 55 36 23 3 5 32 45 15 4 5 05 57 10 4 82 65 9 6 4 65 68 10 7 4 62 74 10 Затем смесь перемешивали в чане в течение 6 М в течение десяти минут, после чего начинали центрифугирование с использованием стандартной центрифуги Де Лаваля -, имеющей 050-дюймовые уплотняющие диски, снабженные 2 наборами распределительных отверстий на радиусах примерно 3 и 44 дюйма соответственно от оси чаши. Периферийные выпуски чаши для выгрузки творога состояли из четырех насадок, которые будут описаны ниже. Смесь центрифугировали при температуре около 870 . Когда смесь 7 были перемешаны и поданы через центробежный насос, ведущий в центрифугу, творог имел коэффициент сжимаемости около 16 %. Центрифугирование смеси началось примерно через 71 час после начала периода набора 0 и завершилось примерно через тридцать пять минут. Сыворотку выгружали из центрифуги ( -) со скоростью около 770 галлонов/час в течение первой половины цикла центрифугирования, а затем с более низкой скоростью, около 685 галлонов/час. При более высокой скорости выгрузки. сыворотка содержала около 2% твердых веществ (по объему), а при более низкой норме - около 36% твердых веществ. Содержание твердых веществ в твороге, выгруженном из центрифуги, варьировалось от примерно 27% до 29% (по 90 вес.). , 50 39 -, 6 - , 4 9 , - 900 : 66 () (%) (%) 2 5 55 36 23 3 5 32 45 15 4 5 05 57 10 4 82 65 9 6 4 65 68 10 7 4 62 74 10 6 , - 050 " 2 3 44 , , , , 870 7 , 16 % 71hours 0 - ( -) 770 / , 685 / , 2 %