Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / 17661
.txt 741149-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB741149A
[]
в х т Нас Ди Си ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи полной спецификации: 18 февраля 1954 г. : 18, 1954. Дата подачи заявки: 19 февраля 1953 г. № 4619153. : 19, 1953 4619153. Полная спецификация опубликована: 30 ноября 1955 г. : 30, 1955. Индекс при приемке: -Класс 80 (4), 4. :- 80 ( 4), 4. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Улучшения в устройствах безопасности для механических прессов или в отношении них. . Мы, , британская компания, зарегистрированная в соответствии с Законами о компаниях 1862-1898 годов, и ФРАНК КОУЛМАН ЧОЙС, британский субъект, оба из , Белгрейв-роуд, в городе Лестер, настоящим заявляем об изобретении, для чего мы молимся, чтобы нам был выдан патент, а метод, с помощью которого он должен быть реализован, был подробно описан в следующем заявлении: - , , 1862-1898, , , , , , , , , : - Настоящее изобретение касается усовершенствований или относящихся к предохранительным устройствам для механических прессов. Ниже будет описана одна удобная машина, предусмотренная изобретением и иллюстрирующая его, причем иллюстративная машина представляет собой щелкающий пресс с полым прижимным рычагом, в котором установлены два -ручной механизм аварийного отключения. , , - . Иллюстративная машина, описанная ниже, аналогична щелкающим прессам, описанным в спецификациях патента . №№ 538,763 и 667,731 станина (которая поддерживает режущий блок), прижимной рычаг, перемещаемый по режущему блоку для закрытия режущего ножа, установленного в выбранном положении на заготовке, разложенной на режущем блоке, силовые средства, эффективные при отключении сцепления для вызывают относительное перемещение между прижимным рычагом и режущим блоком, чтобы продавить режущий нож через заготовку, и двуручный предохранительный механизм для отключения сцепления. 538,763 667,731 ( ), , , . Двуручный механизм аварийного отключения, установленный на первой из двух машин, описанных в Спецификации № 538763, широко использовался и используется производителями и в целом оказался удовлетворительным для предотвращения несчастных случаев. Однако этот механизм, который является полностью механическим, требует использования значительных усилий по его эксплуатации. - 538,763 , , , . Двуручный механизм аварийного отключения, описанный в Спецификации № 667731, который имеет как средства электрического отключения муфты, так и средства электрической блокировки, прост и удобен в эксплуатации, а также обеспечивает адекватную защиту оператора. Однако этот электрический механизм, который является несколько сложным, считается, что он потребует большего внимания, чем простой механизм, описанный в Спецификации № 538,763. - 667,731 3 , , 538,763. Особой задачей настоящего изобретения является создание щелкающего пресса, имеющего двуручный механизм безопасного отключения, который по простоте и удобству эксплуатации сравним с механизмом отключения, описанным в Спецификации. - , № 667731 по простоте и надежности сравним с первым механизмом отключения, описанным в ТУ № 538763, и который защищает оператора так же удовлетворительно, как и любой из этих двух механизмов. 667,731, 538,763, . В частности, с учетом вышеизложенной цели описанная ниже иллюстративная машина снабжена двуручным расцепляющим механизмом, который не является ни полностью электрическим, ни полностью механическим по природе, а вместо этого представляет собой одну часть и часть другую. Описанное ниже имеет на прижимном рычаге пару ручных устройств, оба из которых необходимо привести в действие, чтобы запустить иллюстративную машину в работу, причем указанные устройства содержат соответственно предохранительную ручку и скользящую планку, причем одно устройство действующее посредством средств, включающих в себя электрический соленоид, а другое устройство, действующее посредством механических средств. Конструкция и расположение описанной ниже иллюстративной машины таковы, что нажатие указанной предохранительной ручки одной рукой оператора освобождает указанную расцепительную планку и тем самым позволяет оператору чтобы выключить сцепление, другой рукой сдвиньте расцепитель горизонтально, вдоль себя, в любом направлении. , - , , , , , , , , . Эта ручка безопасности и планка разнесены так, что оператор, вероятно, будет использовать одну из своих рук для каждой, и, таким образом, каждая рука, вероятно, будет в безопасном положении, когда прижимной рычаг иллюстративной машины, описанной ниже741,149, опускается в его рабочий ход. , here741,149 . В иллюстративной машине, описанной ниже, расцепитель управляет соленоидом, сконструированным и предназначенным для отключения сцепления, при этом имеются средства механической блокировки, соединяющие указанный расцепитель и указанную ручку безопасности, причем эти средства блокировки предотвращают перемещение расцепителя в продольном направлении до тех пор, пока ручка безопасности не зафиксируется. был приведен в действие. , , . Указанные средства блокировки описанной ниже иллюстративной машины сконструированы и расположены таким образом, что движение сцепления указанной расцепочной планки одной рукой оператора может происходить не только после приведения в действие указанной предохранительной ручки другой рукой оператора. , но также последовательные движения расцепления упомянутого расцепителя могут иметь место только после возвратных движений в нерабочие положения как упомянутого расцепителя, так и упомянутой ручки безопасности. , . Электрическая схема, содержащая просто переключатель и соленоид, описанной ниже иллюстративной машины, с меньшей вероятностью потребует 2а внимания, чем несколько сложная электрическая схема, описанная в Спецификации № , , 2 - . 667,731 Кроме того, оператору, вероятно, будет легче переместить предохранительную ручку, расцепитель и соответствующие детали для включения выключателя на описанной ниже иллюстративной машине, все части которой находятся в качающейся концевой части прижимного рычага, чем на первая машина, раскрытая в Спецификации № 667,731 , , , , . 538,763, для перемещения, преодолевая сопротивление пружины, ручку 5, ручку и связанные с ней детали, которые проходят от качающегося конца прижимного рычага до сцепления. 538,763, , 5 , , . Для того, чтобы вышеуказанные и другие различные цели изобретения могли стать более понятными, теперь будет дано подробное описание со ссылкой на прилагаемые чертежи иллюстративной машины, упомянутой выше. Однако следует понимать, что иллюстративное Машина выбрана для описания просто в качестве примера изобретения, а не для его ограничения. 41) . Некоторые признаки изобретения будут изложены соответственно в приложении.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 11:26:06
: GB741149A-">
: :
741150-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB741150A
[]
Авторы: . : ,т,' - ,, ' - ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ_ SPECIFICATION_ АЛЕКСАНДР УОЛ ЛЕЙС МИЛЛС и ХЬЮ ЛЭНГФОРД 1 ХОЛТ 7 ',1 5 Дата подачи Полная спецификация (в соответствии с разделом 3 (3) Закона о патентах, 1 7 ',1 5 ( 3 ( 3) , 1949): 23 февраля 1954. 1949): 23, 1954. Дата подачи заявки: 25 февраля 1953 г. № 5311/53. : Feb25, 1953 5311/53. Дата подачи заявки: 25 марта 1953 г. № 8283/53. : 25, 1953 8283/53. Полная спецификация опубликована: 30 ноября 1955 г. : 30, 1955. Индекс при приемке: -Класс 20(2), Е 1, Е 2 (В:Х). :- 20 ( 2), 1, 2 (: ). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования крепей шахтных крыш Мы, , британская компания из Ашчерча, Тьюксбери, графство Глостер, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и о методе, с помощью которого это должно быть выполнено и конкретно описано в следующем заявлении: В настоящее время используется система крепления кровли шахты, в которой несколько рядов гидравлических или других стоек карьера расположены поперек рабочего забоя, и в для каждого ряда предусмотрена балка на крыше, которая проходит над верхушками стоек и выступает из переднего конца ряда в качестве консоли для поддержки той части крыши над конвейером, которая проходит вдоль рабочего забоя. Предусмотрена каждая стойка. с головной частью, которая зацепляется за верхнюю часть стойки и охватывает балку крыши, чтобы иметь прямое взаимодействие с крышей с каждой стороны балки. Штанга нагружается в зацепление с крышей с помощью клиновых элементов, вставляемых между балкой крыши и деталями. оголовков стоек непосредственно под ней. При отступлении рабочего забоя шахты клинья стоек освобождаются ряд за рядом, что позволяет переместить рейлинги вперед под только что обнаженную часть кровли. Клинья заменяются на стержни в выдвинутом положении. В то время, когда стержни отпускаются для движения вперед, стойки все еще поддерживают крышу путем прямого взаимодействия через боковые стороны своих головок. После того, как каждый стержень был выдвинут вперед, а клинья снова установлены. При установке самая задняя стойка каждого ряда освобождается и поднимается вперед, в результате чего ряд стоек выдвигается вперед. Головки, которые охватывают поперечины крыши, образуют направляющие для стержней во время их движения вперед. , , , , , , , , , : , - - , , , - -, , - . Была предложена модификация этой системы, в которой жесткие металлические стойки переменной длины снабжены каждой головкой, приспособленной для приема клина между ее нижней поверхностью и верхним концом стойки для нагружения. прижатой к крыше шахты, при этом указанная головная часть имеет боковые рычаги для выступания под двумя стержнями крыши, расположенными один на одной стороне, а другой на противоположной стороне стойки, причем эти стержни нагружаются клиньями, вбитыми между ними и выступающими рычагами. таким образом, их можно освободить, не освобождая верхний конец стойки, чтобы их можно было продвигать вперед, как в вышеописанной системе, относящейся к одной, расположенной по центру штанге. - underlóPrice 3 , - , , - . Целью настоящего изобретения является создание улучшенных стоек для использования в несущей системе указанного общего типа, в которой используются две балки крыши с одним рядом стоек, и согласно этому изобретению - телескопическая стойка гидравлически -приводной тип, включающий резервуар, камеру давления, насосное средство для перекачки жидкости под давлением из резервуара в камеру и средство предохранительного клапана в обратном сообщении между камерой давления и резервуаром, снабжен гидравлическим упорным средством, приспособленным для зацепления и нагружают пару рейлингов на крыше, расположенных один на одной стороне, а другой на противоположной стороне верхнего конца стойки, причем указанные средства гидравлического толчка содержат камеру давления, приспособленную для приема жидкости под давлением от насоса, связанного с основной камерой давления винта и сбрасывать его в резервуар винта независимо от указанной камеры основного давления. , , - , , , , , , . Камера давления гидравлического средства тяги может состоять из двух частей, состоящих из двух гидравлических домкратов, соединенных соответственно с двумя рейками на крыше. Альтернативно, одна камера давления, которая может быть кольцевой и окружать верхнюю часть стойки, или которая может быть цилиндрический и сформированный внутри верхней части стойки, может быть приспособлен для нагрузки на две балки крыши посредством механического соединения, состоящего из двух рычагов или эквивалентных элементов, которые подвижны с - 2 на подвижную часть корпуса под давлением до тех пор, пока Верхняя часть стойки входит в зацепление с крышей шахтной камеры, и необходимое установочное давление было. Средства предохранительного клапана, связанные с созданным в камере давления 22. Когда основная камера давления стойки служит в стойке, используется тенденция к шахте Крыша известным способом ограничивает давление в камере, автоматическое провисание увеличивает нагрузку на стойку и автоматически поднимает 70 при увеличении нагрузки на крышу во время давления в камере 22. При таком использовании стойки давление достигает заданного максимума и сбрасывается. по желанию при ручном управлении. Значение, при котором предохранительный клапан 23 срабатывает для открытия средства обратного предохранительного клапана, связанного с предварительной связью, проходящей между указанной надежной камерой средства гидравлического толчка и камерой давления 18. Для этого 75 также будет служить для ограничения давление там автоматически поднимается вверх из камеры, а для разгрузки нижнего конца диска 13 имеется трубопровод 24, который под давлением в камере под ручным управлением открывается на ее нижнем конце в давление. Некоторые гидравлические стойки, входящие в состав камеры, 22 и который открывается на своем верхнем конце, изобретение теперь будет описано со ссылкой на отверстие 25, которое обычно закрыто позицией 80 на прилагаемых чертежах, на которых: предохранительный клапан 23, но который, когда сброс Рис. 1 представляет собой вид сбоку в разрезе. клапан нагнетания сообщается через боковой порт, в котором камера давления 26 с резервуаром 18. Предохранительный клапан 23, гидравлическое средство тяги имеет цилиндрическую форму и также может быть выведено из своего гнезда, когда оно расположено внутри опоры; сброс давления в камере 22 составляет 85. Фигура 2 представляет собой вид сверху по желаемой линии, как в случае, когда опора должна быть выдвинута - на фигуре 1; из эксплуатации или перенесен в новое положение на фиг. 3 - это вид в разрезе опоры. Поэтому на фиг. 1 предусмотрена петля 27, линия -, показывающая расположенное снаружи стойки и представляющее собой средство предохранительного клапана, связанное с главный соединен со штоком 28 с буртиком 90 напорной камеры стойки; на котором установлена пружина 29 предохранительного клапана. , , , ' - 2 22 - , 70 22 , , 23 18 75 , 13 24 - 22 25 80 , : 23 , 1 , 26 18 23 ; 22 85 2 , - 1; 3 27 - 1 28 90 ; 29. Фигура 4 представляет собой вид в разрезе линии - на фигуре 1, когда петлю вытягивают наружу, и показывает, как правило, с помощью шнура или троса, прикрепленного к средству предохранительного клапана, связанному с давлением на нее, прикладываемой к ней силой. пружиной 29 камеры гидротяги; против клапана 23 освобождается от клапана до 95. Рисунок 5 представляет собой боковой вид, частично в разрезе, позволяющий последнему сместиться с места для снятия давления, показывая верхний конец стойки, включающий опору в стойку. В соответствии с измененной конструкцией, в которой давление В настоящем изобретении верхний конец трубчатой камеры средства гидравлической тяги представляет собой часть 11, которая включает в себя средство гидравлической тяги, состоящее из двух гидравлических домкратов и приспособленное для зацепления с парой стержней на крыше, расположенных 100. На фиг. 6 показан вид сбоку в разрезе. по обе стороны от стойки и обозначены на верхнем конце стойки, изображающей буквы и на фиг. 1 и 2. С этой целью дополнительно модифицирована конструкция, в которой над верхним концом камеры давления гидравлической тяги предусмотрена резервуар 18, трубчатое удлинение 11, формообразующее средство выполнено в виде единой кольцевой камеры, часть верхней трубчатой части 11 опоры 105, окружающей опору. Внутренняя цилиндрическая поверхность на нижнем конце. На фиг. 1-4 показана гидравлическая часть трубчатой конструкции. удлинение образует рабочую опору, содержащую верхнюю трубчатую часть, обозначающую цилиндрическую поверхность для поршня 30, расположенного в точке 11, имеющего головку 12, уплотненную с указанной поверхностью верхним концом уплотнительной втулки и дозированную диском. 13, 31 прикреплен к поршню. Поршень 30 несет на своем нижнем конце 110, а на нижней трубчатой части 14 выступающий наружу поперечный штифт 32, который закрыт на своем нижнем конце опорной частью стойки через вертикально идущие и который уплотнен по отношению к пазам 33, образованным в трубчатом продолжении , верхняя часть 11 уплотнительным сальником высокого давления и концы которого определяют пределы 16, переносимые диском 13. Верхний конец движения поршня Штифт 32 также 115, трубчатая часть 14 имеет уплотнение низкого давления 17, проходит через плотно прилегающие отверстия, вцепляясь в внешнюю поверхность трубчатой части, тонкая втулка 34, окружающая трубчатое удлинение 11 и с возможностью скольжения посаженная на него 11 и служащая для предотвращения попадания пыли и других повреждений трубчатого удлинения 11a. Эта втулка Пространство внутри открытых частей пазов 33 и 120, верхняя трубчатая часть 11, образует резервуар 18, который, таким образом, предотвращает попадание грязи и других посторонних веществ в гидравлическую систему. жидкость и вмещает насос, пропускающий его через пазы 33. Поршень 19 которого приспособлен для повторного использования, внешние концы пальца 32 шарнирно соединены с валом 20 породы, с которым он соединен с помощью рейки на крыше. к элементу 35 может быть прикреплена ручка. Насос 19, который состоит из трубки 125 овальной формы, всасывает жидкость из резервуара 18 и части 36, а пара противоположно идущих подает через выпускной канал 21 в рычаги 37, которые соответствующим образом расположены. Усиленная основным давлением камера 22 стойки В качестве перемычек 38 Рычаги 37 представляют собой верхние поверхности, жидкость закачивается в камеру 22, 39 для взаимодействия с нижней стороной верхней трубчатой части 11 стойки, поднимаются рейки крыши и ' и имеют вертикальные концы 130, 741,150 частей 40, которые действуют как внешние направляющие для указанных стержней. 4 , - 1, , 29 ; 23 95 5 , 11 , 100 6 1 2 , 18 11 11 105 1 4, 30 11 - 12 13 31 30 110 , 14 32 33 , 11 16 13 32 115 14 17 34 fit11 11 34 11 14 33 120 11 18 33 19 32 - 20 -- 35 ' 19 - 125 '18 36 - 21 37 ' 22 38 37 22, 39 11 ', 130 741,150 40 . Пространство внутри трубчатого удлинения 1la, расположенное под поршнем 30, сообщается с выпускным отверстием насоса 19 через трубку 41. Таким образом, когда насос 19 работает, он не только подает через канал 21 в камеру 22 основного давления опору, но также подает через канал 42 и через трубку 41 в напорную камеру 43, верхняя часть которой образована нижней поверхностью поршня 30. Поршень 30 и вместе с ним палец 32, втулка 34 и штанга на крыше. таким образом, зацепляющий элемент 35 перемещается вверх при работе насоса. Это движение вверх продолжается до тех пор, пока рычаги 37 не прижмут рейки и ' к кровле шахты и в камере 43 давления не будет создано необходимое установочное давление. Как и в камере 22 основного давления. опоры максимальное давление в камере 43 определяется предохранительным клапаном 44, управляющим обратным сообщением, проходящим между трубкой 41 и резервуаром 18. Кроме того, клапан 44 можно сдвинуть с места, потянув его наружу и вверх. ручной рычаг 45, который посредством соединения со штоком 46 освобождает клапан от действия его пружины 47. Способность элемента 35, зацепляющегося с балкой крыши, поворачиваться на штифте 32 обеспечивает равномерное распределение нагрузок на шток 32. рейлинги на крыше и '. 1 30 19 41 19 , 21 22 42 41 43, 30 30 32, 34 -- 35 37 ' 43 22 , 43 , 44, 41 18 , 44 45 , 46, 47 -- 35 32 '. Таким образом, один ручной насос служит для подачи жидкости под давлением в основную камеру 22 давления для выдвижения стойки до упора в зацепление с кровлей шахты, а также служит для подачи жидкости под давлением в камеру 43 для создания необходимой нагрузки на рейки и ' Давление в двух камерах не зависит друг от друга, и каждая камера может сбрасываться и выпускаться независимо от другой. 22 , 43 ' -, . Обращаясь теперь к модифицированной конструкции, показанной на фиг.5, камера давления гидравлического средства тяги образована из двух частей, состоящих из двух одинаковых гидравлических домкратов 50 и 51. Каждое такое устройство содержит неподвижную нижнюю цилиндрическую часть 52, которая несет на своем верхнем конце поршень 53, имеющий центральное отверстие 54. Поршень 53 имеет уплотнительный сальник 55 высокого давления, который герметизирует неподвижную цилиндрическую часть 52 относительно подвижной верхней цилиндрической части 56, которая закрыта на своем верхнем конце головкой 57, приспособленной для зацепления. нижней поверхности соответствующего балки крыши. Неподвижные цилиндрические части 52 домкратов 50 и 51 установлены на платформах 58, закрепленных на нижних концах П-образных кожухов 59, приваренных по краям 60 к верхней трубчатой части 61 стойки. Камеры давления внутри домкратов 50 и 51 сообщаются через трубопроводы 62 и 63 соответственно с верхним концом трубопровода 64, который ведет вниз к выходному отверстию насоса винтовой опоры. Таким образом, трубопровод 64 эквивалентен трубке 41 на рисунке 1. трубопроводы 62, 63 и 64 также сообщаются по короткому трубопроводу 65 с одной стороной предохранительно-выпускного клапана 66, другая сторона которого сообщается через трубопровод 67 с резервуаром опоры. Клапан 66 может автоматически функционировать как предохранительный клапан. до 70 ограничивают давление в домкратах и могут быть разблокированы под ручным управлением для сброса давления в домкратах при необходимости. Приводной вал насоса обозначен цифрой 68, а ручное управление предохранительным клапаном 75 основной напорной камеры стойки указано. 69. Поперечины и ' на крыше свободно направляются во время их продвижения между частью соответствующего кожуха 59 и стоящим ребром 70 на головной части 80 57 соответствующего домкрата. 5, 50 51 52 53 54 53 55 52 56 - 57 52 50 51 58 - 59 60 61 50 51 62 63 64 64 41 1 62, 63 64 65 66, 67 66 70 , 68, 75 69 ' 59 70 80 57 . На фигуре 6 стержни крыши и ' приспособлены для нагружения средствами гидравлической тяги, содержащими единственную камеру 71 давления, которая является кольцевой и окружает верхнюю трубку 85, 72 стойки. Таким образом формируется внутренняя граница камеры 71 давления. трубкой 72, а нижняя граница - фланцем 73 на указанной трубке. Над фланцем 73 установлен уплотнительный сальник высокого давления 74 90. Внешняя граница напорной камеры 71 образована трубкой 75, а верхняя граница - фланец 76 на трубке 75. 6, ' 71 85 72 71 72, 73 73 74 90 71 75, 76 75. Ниже фланца 76 предусмотрен дополнительный уплотнительный сальник 77 высокого давления. Трубка 75, 95 фланец 76 и уплотнительный сальник 77 могут скользить вверх и вниз по трубке 72. Жидкость под давлением подается в камеру 71 через трубопровод 78, идущий от фланца 76. выпуск насоса винта. Трубка 78 имеет ответвление 79, ведущее к клапану 80, который управляет сообщением между ответвлением 79 и боковым портом 81, сообщающимся с резервуаром винта. Клапан 80 работает автоматически как предохранительный клапан для ограничивают давление в камере 105 71, и предусмотрено ручное управление, посредством которого давление в камере 71 может быть сброшено по желанию. Ручное управление включает резьбовую пробку 82, которую можно поворачивать. 76 77 75, 95 76, 77 72 71 78 78 79 100 80 79 81 80 105 71, 71 82 . через выступ 83 квадратной формы, чтобы отвести пружину 110 84 и плунжер 85 от клапана. Конструкция платформы 86 достаточной прочности жестко соединена с трубкой 75 камеры давления 71 и несет насадки 87 для взаимодействия с нижними поверхностями 115 стержни крыши и ' Короткие отрезки металлического швеллерного профиля 88 образуют свободные направляющие для стержней во время поступательных движений последних. На рисунке 6 узел предохранительно-выпускного клапана основной напорной камеры стойки 120 обозначен в целом позицией 89, указанный клапан сообщается с указанной камерой основного давления через трубопровод 90. 83 110 84 85 86 75 71 - 87 115 ' 88 6, 120 89, 90. В каждом из проиллюстрированных примеров верхний конец стойки, который имеет прямое зацепление 125 с крышей, несет короткий стержень, показанный под номерами 91, 92 и 93 на рисунках 1, 5 и 6 соответственно, способный совершать качательное движение относительно стойка, но неразрывно связана с последней. Это распределяет нагрузку 130 равномерно по подходящей площади крыши, , 125 91, 92 93 1, 5 6, , 130 ,
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 11:26:08
: GB741150A-">
: :
741151-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB741151A
[]
? ? 741,151 741,151 Дата подачи заявки и подачи Полной спецификации 10 марта 1953 г. 10, 1953. № 6642/53. 6642/53. Заявление подано во Франции 1 марта 1952 года. 1 , 1952. Полная спецификация опубликована 30 ноября 1955 г. 30, 1955. Изобретатели этого изобретения в том смысле, что они являются его фактическими разработчиками в значении статьи 16 Закона о патентах 1949 года, - Жан Ле Фолль, дом 1, улица Агют, Ле Пре-Сен-Жерве, Сена, Франция, и Жан Анри Бертен. из 92, авеню Морис Баррес, Нейи-сюрСен, Сена, Франция, оба граждане Франции. 16 , 1949 1, , --, , 92, , -, , , . Индекс при а-классе -Класс 110( 3), ( 1 2 1). - - 110 ( 3), ( 1 2 1). '1 (Усовершенствования в области импульсных форсунок с открывающимися назад воздухозаборниками или в отношении них мы, Ä ) 1 ) ) -, Корпоративное общество, организованное в соответствии с законодательством Франции по адресу бульвар Османен, 13, Париж, Франция, настоящим заявляет об изобретении, на которое мы молимся о выдаче нам патента, и о методе, с помощью которого оно должно быть реализовано: быть конкретно описано в следующем утверждении - '1 ( - , Ä ) 1 ) ) -, , 13 , , , , , , - Внесены усовершенствования в конструкцию пульсирующего горения. . камеры путем замены механического впуска 3 припускных клапанов клапанами так называемого аэродинамического типа, то есть устройствами, состоящими из простых трубчатых клапанов, которые постоянно открыты, но сформированы таким образом, чтобы их устойчивость к поток воздуха в направлении камеры сгорания comn210 намного ниже, чем их сопротивление потоку газов из камеры сгорания в атмосферу. Каким бы малым ни был выход газа в атмосферу через эти 2:) аэродинамических клапана, это неизбежно, что некоторые из них должны существовать, и в импульсном реактивном двигателе этот выброс газа, направленный вперед, вызывает противодействующую тягу, противодействующую движущей тяге, создаваемой струей, и поэтому желательно устранить его, если это необходимо. повысить эффективность импульсной струи. 3 -- - , comn210 2:) , , , , , - . Такой пульсирующий реактивный двигатель с аэродинамическим клапаном описан в нашей ТУ № 653,62-9. 653,62-9. Уже было предложено собирать или возвращать газы, которые выходят через аэродинамический клапан импульсной струи, путем установки перед входным отверстием этого клапана и размещения на небольшом расстоянии перед ним трубчатого элемента, подходящего для этого. расположен и изогнут на 180° так, что выходное отверстие этого трубчатого элемента может быть направлено в том же направлении, что и выхлопное сопло импульсной струи 46. Однако такое расположение имеет недостаток, заключающийся в увеличении веса двигателя. -, - , , 1800 - 46 , , . Целью настоящего изобретения является преодоление или уменьшение вредного воздействия утечки газа через аэродинамический клапан или любой другой тип впускного устройства импульсной струи без необходимости использования трубчатого возвратного элемента. из которых 56 упоминались выше. 60 -, , 56 . В соответствии с настоящим изобретением предложен импульсный реактивный двигатель, включающий в себя комбинацию камеры сгорания периодического действия и воздухозаборного устройства 60 на заднем конце камеры сгорания, такого типа, в котором некоторый недостаток газа через впускное устройство происходит при при каждом взрыве камеры сгорания, выхлопную трубу, проходящую 56 вдоль камеры сгорания, при этом выхлопная труба подается исключительно из указанной камеры сгорания, причем ее выходное отверстие обращено в том же направлении, что и входное отверстие камеры сгорания, и изгиб трубы составляет по существу 180 О, соединяющий начало выхлопной трубы с выходом указанной камеры сгорания. , 60 , , 56 , 180 . Изобретение проиллюстрировано в качестве примера на прилагаемых чертежах 76, на которых фиг. 1 и 2 иллюстрируют две формы изобретения. 76 1 2 . В импульсном воздушно-реактивном двигателе, изображенном на рис. 1, показаны камера сгорания 1 и аэродинамический клапан 2, причем последний предназначен для подачи воздуха через впускное отверстие 2а в камеру сгорания, в которой поддерживается пульсирующее сгорание. Предполагается, что клапан относится к известному типу, например, к типу с куполообразными кольцами, описанному в описании британского патента. 1, 1 2 , 2 & , 7 ^', " 0Nb 660,144 Трубчатая выхлопная трубка, содержащая формулу формулы изобретения в нашем предыдущем 60 3, обеспечивает расширение газов, Спецификация № 653,629. 7 ^', " 0Nb 660,144 60 3 653,629.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 11:26:09
: GB741151A-">
: :
741152-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB741152A
[]
4 ^ Л, _ __ 4 ^ , _ __ 3 Он 1 - 3 1 - ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 741,152 : - ЭДВАРД ТОМАС СУДЬЯ и ДЖОРДЖ ФОСТЕР. 741,152 :- . Дата подачи Полной спецификации: 23 марта 1954 г. : 23, 1954. Дата подачи заявки: 2 апреля 1953 г. № 9285153. : 2, 1953 9285153. Полная спецификация опубликована: 30 ноября 195 г.;. : 30, 195;. при приемке: -Класс 8314), 9 31, (: ) 3112 '( 1:) 1 ( 13: 16 ). :- 8314), 9 31, (: ) 3112 '( 1:) 1 ( 13: 16 ). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Улучшения на прокатном заводе или связанные с ним. . СПЕЦИФИКАЦИЯ ОШИБОК 7 ' 741, 152 Страница 3, строка 21, вместо «жилья» читать «жилья». 7 ' 741, 152 3, 21, '" "". Страница 4, строка 98, вместо «футов 6» читать «футов 66».. 4, 98, " 6 " 66 ".. Страница 4, строка 122, для «длины»; прочитайте «длину». 4, 122, ";' "". Страница 5, строка 73, исключить «оба». 5, 73, "". строка 78, для универсального «читай ». 78, " ". строка 102, после «которого» вставьте «рельсы». 102, "" "". Страница 6, строка 51, после «» вставить «». 6, 51, " "". Страница 5, строка 100, после «обеспечить» вставить «два». 5, 100, " "". Страница 7, строка 73, исключить «оба». 7, 73, "". Страница 7, строка 73, после слова «за» вставить «стандартную конструкционную фрезу или более крупный размер, достаточный для размещения обеих стоек». 7, 73, "" " , ". Страница 8, строка 99, вместо Руки 15 " читать Ранд 25". 8, 99, 15 " 25 ". Страница 9, строка 79, вместо «обстоятельства» читать «случаи». 9, 79, "" "". ПАТЕНТНОЕ БЮРО, январь 1956 г. 31880/1 (9)/3481 150 1/56 станции снабжены приводными роликами, благодаря которым работа переносится от корпуса к корпусу, пока не достигнет конечного корпуса, после чего его обрезают по длине. и доставлен на склад. , , 1956 31880/1 ( 9)/3481 150 1/56 . Следует понимать, что установка в целом является чрезвычайно дорогостоящей и занимает значительную площадь, особенно потому, что раньше, когда требовалось производить универсальные балки, а также швеллеры, уголки и т.п., было необходимо предоставить две комплектные прокатные линии. Настоящее изобретение позволяет избежать этой необходимости. , , , . lЦена 3 Диаметр валков уменьшен на противоположных концах, так что большая часть плотно прилегает между фланцами изделия, но может быть свободна от перемычки, а части меньшего диаметра двух валков зацепляются и контролируют края. фланцев. 3 , , , . Стандартная несущая клеть проката состоит из пары корпусов, в которых с возможностью вращения установлены несколько горизонтальных валков, расположенных один над другим, периферия которых имеет форму, соответствующую необходимому сечению заготовки, проходящей между ними. рулоны будут 5, 5, 1 ,, 1 17-4 %. ' & 1 эра оглушения, - - ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ , , 5, 5, 1 ,, 1 17-4 %. ' & 1 , - - Изобретатели: ЭДВАРД ТОМАС ДЖАДЖ и ДЖОРДЖ ФОСТЕР. :- . Дата подачи Полной спецификации: 23 марта 1954 г. : 23, 1954. Дата подачи заявки: 2 апреля 1953 г. № 9285/53. : 2, 1953 9285/53. Полная спецификация опубликована: 30 ноября 1955 г. : 30, 1955. Индекс при приемке: -Класс 83(4), М 9 М, М 1 л(АХ:В), М 12 С( 1:2), М( 13:16 Д). :- 83 ( 4), 9 , 1 (: ), 12 ( 1: 2), ( 13: 16 ). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Улучшения на прокатном заводе или связанные с ним. . Мы, , , британская компания из Мидлсбро, Йоркшир, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы предполагаем, что нам будет выдан патент, а также метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, являются в частности, описано в следующем заявлении: , , , , , , , , , : - Настоящее изобретение относится к прокатному стану и имеет целью создать установку, которая может быть легко преобразована из одной, представляющей собой универсальные балочные станы для прокатки специальных двутавровых и Н-образных профилей, в установку, включающую стандартные конструкционные станы для прокатки стандартных профилей, балок. , каналы, уголки и т.п., что позволяет избежать необходимости установки двух отдельных установок. , , , , , , , . Изобретение, в частности, касается той части установки, которая работает на блюме и в дальнейшем именуемой секцией чистового стана. Эта секция следует за участком установки, где слиток раскатывается в блюм, и предшествует участку установки, где окончательно оформленная работа обрезается по длине и переносится в отсеки для хранения. . Как в случае установки, использующей универсальные балочные станы, так и в случае установки, использующей конструкционные мельницы, ряд корпусов мельниц расположен на разнесенных станциях, а рабочие опорные столы расположены между станциями и снабжены приводными роликами, благодаря чему работа осуществляется от Корпус за корпусом, пока не достигнет окончательного корпуса, после чего его обрезают по длине и доставляют на склад. , , . Следует понимать, что установка в целом является чрезвычайно дорогостоящей и занимает значительную площадь, особенно потому, что раньше, когда требовалось производить универсальные балки, а также швеллеры, уголки и т.п., было необходимо предоставить две комплектные прокатные линии. Настоящее изобретение позволяет избежать этой необходимости. , , , . lЦена 3 с од Как известно, универсальная клеть балочного стана, предназначенная для прокатки специальных двутавровых и двутавровых профилей, состоит из пары корпусов, в которых друг над другом с параллельными осями установлены два валка, диаметр которых существенно больше диаметра валки, используемые в стандартной конструкционной клети прокатного стана. В универсальном балочном стане валки имеют такую длину в осевом направлении между корпусами, чтобы соответствовать расстоянию между полками прокатываемого профиля на этом конкретном стане, и два валка, каждый из которых установлен с возможностью вращения вокруг вертикальной оси, расположены один напротив одной торцевой поверхности каждого из двух горизонтальных валков, а другой расположен напротив другой торцевой поверхности каждого горизонтального валка. Таким образом, перегородчатая часть балки формируется путем прокатки. между двумя горизонтальными валками, в то время как фланцы обрабатываются между торцевыми поверхностями горизонтальных и вертикальных валков, при этом зазор между всеми этими поверхностями регулируется. Поскольку края фланцев не ограничены во время этого процесса, их необходимо прокатать до длина в отдельной дополнительной мельнице; для этой цели заготовка проходит через так называемый кромочный стан. Он состоит из двух наложенных друг на друга горизонтальных валков, установленных в двух корпусах, и они имеют тот же диаметр, что и валки, используемые в стандартном конструкционном стане. Валки уменьшены в диаметре. на противоположных концах, так что большая часть плотно прилегает между фланцами изделия, но может быть свободной от части стенки, а части меньшего диаметра двух валков входят в зацепление и контролируют края фланцев. 3 , , , , , , , , , , ; , , , , . Стандартная несущая клеть проката состоит из пары корпусов, в которых с возможностью вращения установлены несколько горизонтальных валков, расположенных один над другим, периферия которых имеет форму, соответствующую необходимому сечению заготовки, проходящей между ними. валки 741,152 должны быть снабжены рядом формообразующих частей, расположенных рядом и образующих промежутки уменьшающейся площади между ними, а также средства, предназначенные для перемещения заготовки в поперечном направлении после ее прохождения назад и вперед между двумя из формообразующие части, чтобы затем их можно было ввести между двумя другими формообразующими частями. Одна форма средств перемещения включает в себя поперечные столы. В случае универсального балочного стана, когда заготовка передается вперед и назад между объединенными горизонтальными вертикальными валками, указанные валки регулируются. навстречу друг другу, между проходами, пока стенка и полочная часть заготовки не приобретут необходимой толщины. Как указано выше, валки конструкционного стана имеют тот же порядок диаметра, что и валки кромочного стана, но меньшего размера. в диаметре, чем горизонтальные валки, используемые в универсальном балочном стане. , , 741,152 , , , , , , . Мощность, необходимая для привода универсального балочного стана, того же порядка, что и мощность, необходимая для привода стандартной конструкционной фрезы, тогда как мощность, необходимая для привода кромочной фрезы, значительно меньше. Размеры клети стандартной конструкционной фрезы могут существенно такая же, как у кромочного стана, но значительно меньше, чем у клети универсального балочного стана. , , . Согласно данному изобретению секция чистового стана прокатного цеха включает ряд станций, разнесенных друг от друга по направлению движения заготовки и каждая из которых достаточно велика для размещения как клети универсального балочного стана, так и клети универсального балочного стана. кромочный станок, рабочие опорные столы между указанными станциями, некоторые из которых являются фиксированными, а другие съемными, при этом на каждой станции может быть оставлен зазор либо размером, достаточным только для размещения стойки для стандартного конструкционного станка, либо большего размера, достаточного для размещения как стойки универсального балочного стана, так и стойки кромочного стана. , - , , , , , . Для использования на одной стороне каждой станции могут быть предусмотрены две сменные съемные части стола разной длины, так что на указанной станции образуются зазоры разного размера в зависимости от того, какой из двух сменных столов используется. Более длинный из двух сменных столов может быть используется в качестве стола перемещения. , . Съемная часть или части стола могут быть расположены либо на стороне подачи, либо на стороне выпуска каждой мельничной станции. , . Каждая из съемных частей стола может быть снабжена двигателем для привода ее роликов. Каждая съемная часть стола может быть установлена на каретке, опирающейся на рельсы с помощью колес, причем рельсы проходят поперек направления движения заготовки, чтобы облегчить их введение и вывод; также в случае, когда стол используется в качестве стола перемещения, он позволяет перемещать стол между последовательными проходами работы. , ; . Рельсы, которые предназначены для поддержки сменных столов, расположены под углом 70° с обеих сторон от линии перемещения заготовки, так что большая из двух частей стола может быть отодвинута в одном направлении, а меньшая часть стола - в другом. другое направление 75. В любом из упомянутых выше устройств каждая тележка может быть снабжена двигателем для приведения в движение ее колес. 70 , 75 , . На каждой станции может быть предусмотрена опорная плита такой формы и размеров, чтобы на одной ее части можно было разместить либо стойку для универсального стана, либо стойку для стандартного конструкционного стана, а на другой ее части можно было разместить стойку. кромочного стана 85. В случае, если клети универсального стана и стандартного конструкционного стана имеют основания разного размера, то в первом указанном месте предусмотрены два альтернативных способа размещения оснований разных типоразмеров 90. Однако при проектировании клетей их основания могут быть расположены одинакового размера, при этом на основании в первом указанном месте требуется только одно фиксирующее средство. 95 Таким образом, трансформируемая секция чистовой обработки для прокатного стана может содержать на каждой станции стандартный конструкционный стан, универсальный балочный станок, кромочный станок и средства для перемещения указанных станков в исходное положение и из него. Для этой цели может быть предусмотрено стандартное оборудование, такое как мостовой кран. , 80 85 90 , 95 , , , 100 , . Чтобы избежать необходимости использования отдельных клетей для кромочного стана и стандартного конструкционного стана, поскольку размеры 105 примерно одинаковы, корпуса валков кромочного стана могут быть сконструированы так, чтобы вмещать либо валки кромочного стана, либо конструкционные валки. мельничные валки. , 105 , . На каждой станции могут быть расположены два силовых агрегата мощностью 110, один из которых имеет достаточную мощность для привода либо универсального балочного стана, либо стандартного конструкционного стана, а другой агрегат меньшей мощности предназначен для привода кромочного стана, и предусмотрены средства для соединения и отсоединения указанных агрегатов к соответствующим мельницам и от них. , 110 , , 115 . Ниже приводится описание одной из форм конвертируемого стана согласно изобретению со ссылкой на чертежи 120, сопровождающие предварительную спецификацию, на которых: Фиг.1 представляет собой вид сверху, показывающий общую компоновку чистовой секции прокатного стана. завод и показ универсального балочного стана 125 и кромочного стана на каждой из двух станций; Рисунок 2 аналогичен рисунку 1, но показывает установку со стандартными конструкционными мельницами; 130 741 152 упомянутого стола, 14 затем через другой кромочный станок 13, который в данном случае расположен с правой стороны универсального станка 12, и работа которого затем передается на стол 11, который имеет идентичную конструкцию 70, как упоминалось ранее. Таблица 11 Опять же, в этом случае ролики двух столов 11 и 14 периодически меняются местами, так что заготовка проходит вперед и назад через две мельницы. После того, как заготовка 75 уменьшена до необходимого размера, ее передают на валик. стол 24, а затем на место, где заготовка разрезается на длину, после чего ее передают на охлаждающие платформы, а затем на складские отсеки, так что, как будет видно, на каждой станции с одной стороны от ролика также предусмотрен дополнительный рольганг 25. стол 14 и большей длины, чем этот стол. Концы столов 14 и 25, расположенные ближе к конвейерному столу 23, расположены 85 в одну линию, так что более длинный стол 25 выступает за пределы кромочного станка 13. Стол 14 установлен на рельсах 26, простирающийся до одной стороны конвейерного стола 23, тогда как стол 25 поддерживается на рельсах 27, проходящих 90 до другой стороны конвейерного стола. , , 120 : 1 - 125 ; 2 1 ; 130 741,152 , 14 13, 12, 11, 70 11 , 11 14 75 , 24 , 25 14 14 25 23 85 , 25 13 14 26, 23, 25 27 90 . Столы 11 поддерживаются дополнительными рельсами 28. Как указано ниже, столы 11, 14 и поддерживаются колесами, приводимыми соответственно в двигатели 53 и 45. Таким образом, чтобы 95 обеспечить возможность переоборудования, на каждой станции потребуется стандартный конструкционный станок, универсальный балочный стан и кромочный стан. 11 28 , 11, 14 53 45 95 , . Когда конструкционный стан работает, универсальный балочный стан и кромочный стан 100 будут отодвинуты в сторону и размещены на подходящих платформах, обозначенных цифрой 100 на каждой станции. Тогда как во время работы универсального балочного стана и кромочного стана, конструкционный стан будет иметь был отодвинут в сторону 105 на одну из платформ. , 100 100 , 105 . Как объяснялось ранее, валки кромочного стана 13 могут быть заменены валками, подходящими для конструкционного стана, поэтому, когда требуется переоборудовать агрегат 110, показанный на фиг. 1, в агрегат, показанный на фиг. 2, муфты 21 и 22 освобождаются, универсальная фреза 12 поднимается из положения и устанавливается в подходящее место, а кромка , теперь преобразованная в конструкционную фрезу 115, поднимается на место универсальной фрезы. Стол 14 перемещается в сторону, и Таблица 25 предназначена для того, чтобы занять свое место, когда установка будет готова к работе. 120 Теперь обратимся к рисунку 3, на котором показана установка механизма на станции слева от рисунка 1. Как можно увидеть на этой станции, имеется вставка в бетон. , три параллельных элемента рамы 32a, 32b, 32c, имеющие такую форму 125 и разнесенные друг от друга, что в одном месте предусмотрены две пары опорных плеч 33 и 34, причем плечи 33 разнесены дальше, чем плечи 34, и расположены на верхний уровень 130 На рис. 3 частично вертикальный разрез и частично боковой вид механизма на одной станции завода, построенного для универсального балочного стана и кромочного стана; 3. Фиг.4 представляет собой вид, аналогичный рисунку 3, показывающий установку на станции стандартного стана для производства строительных конструкций; Фигура 5 представляет собой вид сверху рольганга на одной стороне клети стана для установки, показанной на фигуре 4. Фигура 6 представляет собой разрез по линии 6-6 на фигуре 4; Фигура 7 представляет собой вид сбоку, показывающий внутреннюю поверхность корпуса, подходящего для кромочной или конструкционной фрезы, вместе с направляющей съемника и его опорой в поперечном сечении; Фигура 8 представляет собой сечение изогнутой линии 8-8 на Фигуре 7, показывающее корпуса валков и валки, установленные для кромочного стана; и Фигура 9 представляет собой вид, аналогичный изображенному на Фигуре 8, показывающий корпус валков и валки, установленные для конструкционного стана. , 13 , 110 1 2, 21 22 , 12 , 115 14 25 120 3 1 , 32 , 32 , 32 , 125 33 34, 33 34 130 3 ; 3 4 3 ; 5 4, 6 6-6 4; 7 , ; 8 8-8 7 ; 9 8 . Также делается ссылка на чертеж, сопровождающий Полную спецификацию в: 25, на котором: На рисунке 10 показан правый конец сборки, аналогичной показанной на рисунке 1, но в которой изделие сначала подвергается воздействию кромочной фрезы, а затем универсальная мельница :30; На рисунке 11 показан вид с торца альтернативной формы привода пар валков для любой из универсальных станов различных компоновок, показанных на рисунке 1. :25 : 10 1 :30 ; 11 1. На рисунке 1 заготовка в виде блюма, частично сформированного в форме балки, транспортируется с правого конца фигуры с помощью рольганга 10 на стол 11, который перемещает заготовку влево через универсальную мельницу. 12, а затем через кромочный станок 13 на другой рольганг 14, причем направление роликов на двух столах 11 и 14 периодически меняется на противоположное, так что заготовка проходит вперед и назад через два стана, валки которых корректируется между проходами так, чтобы постепенно уменьшать сечение работы. 1, 10 11 12,, 13 14 11 14 , . На каждой станции предусмотрены два силовых агрегата, один из которых содержит двигатели 15, 17 для приведения в движение соответственно верхних и нижних валков либо универсального стана, либо конструкционного стана через приводные валы, из которых на чертеже показан только один 19, а другой силовой. блок, содержащий два двигателя 16 и 18, которые приводят в движение соответственно верхние и нижние валки кромочного стана посредством приводных валов, из которых показан только один 20. Приводные валы снабжены разъемными муфтами, из которых только два 21 и 22 показаны на чертеже. Когда требуемое обжатие на этой станции достигнуто, работа передается на роликовые столы 23, откуда она переходит на подающий стол 14 идентичной конструкции, что и предыдущие 741 152 буртика 33, предназначенные для поддержки двух корпусов для валков универсальная мельница, один из корпусов которой показан позицией 35, тогда как плечи 34 предназначены для поддержки корпусов валков стандартной конструкционной мельницы, которая может быть преобразована из кромочной мельницы. В другом месте на опорной плите предусмотрены третья пара плеч 36, расположенная на том же уровне, что и плечи 34, и предназначенная для размещения нижних концов корпусов 37 для валков кромочного стана, который, как указано выше, может также использоваться для клети стандартного конструкционного стана Как будет видно, ножки 38 корпусов универсальной клети фрезерного станка и ножки 39 корпусов кромкообрезной фрезы снабжены зажимными элементами 40 и 41 крючкообразной формы соответственно, которые выполнены с возможностью зацепления с нижними сторонами буртиков 33. и 36 соответственно. Однако следует понимать, что корпуса универсальных балочных фрез, стандартных конструкционных фрез и кромочных фрез могут иметь одинаковое расположение опор, и, таким образом, для опорной плиты потребуется только одна пара фиксирующих и поддерживающих буртиков на каждом из сказали два места на нем. , 15 17 , 19 , 16 18 , 20 21 22, , 23, 14 741,152 33 , 35, 34 36 34 37 , , 38 39 40 41 , 33 36 , . Справа от клети кромочного стана расположена карет
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB741149A
[]
в х т Нас Ди Си ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи полной спецификации: 18 февраля 1954 г. : 18, 1954. Дата подачи заявки: 19 февраля 1953 г. № 4619153. : 19, 1953 4619153. Полная спецификация опубликована: 30 ноября 1955 г. : 30, 1955. Индекс при приемке: -Класс 80 (4), 4. :- 80 ( 4), 4. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Улучшения в устройствах безопасности для механических прессов или в отношении них. . Мы, , британская компания, зарегистрированная в соответствии с Законами о компаниях 1862-1898 годов, и ФРАНК КОУЛМАН ЧОЙС, британский субъект, оба из , Белгрейв-роуд, в городе Лестер, настоящим заявляем об изобретении, для чего мы молимся, чтобы нам был выдан патент, а метод, с помощью которого он должен быть реализован, был подробно описан в следующем заявлении: - , , 1862-1898, , , , , , , , , : - Настоящее изобретение касается усовершенствований или относящихся к предохранительным устройствам для механических прессов. Ниже будет описана одна удобная машина, предусмотренная изобретением и иллюстрирующая его, причем иллюстративная машина представляет собой щелкающий пресс с полым прижимным рычагом, в котором установлены два -ручной механизм аварийного отключения. , , - . Иллюстративная машина, описанная ниже, аналогична щелкающим прессам, описанным в спецификациях патента . №№ 538,763 и 667,731 станина (которая поддерживает режущий блок), прижимной рычаг, перемещаемый по режущему блоку для закрытия режущего ножа, установленного в выбранном положении на заготовке, разложенной на режущем блоке, силовые средства, эффективные при отключении сцепления для вызывают относительное перемещение между прижимным рычагом и режущим блоком, чтобы продавить режущий нож через заготовку, и двуручный предохранительный механизм для отключения сцепления. 538,763 667,731 ( ), , , . Двуручный механизм аварийного отключения, установленный на первой из двух машин, описанных в Спецификации № 538763, широко использовался и используется производителями и в целом оказался удовлетворительным для предотвращения несчастных случаев. Однако этот механизм, который является полностью механическим, требует использования значительных усилий по его эксплуатации. - 538,763 , , , . Двуручный механизм аварийного отключения, описанный в Спецификации № 667731, который имеет как средства электрического отключения муфты, так и средства электрической блокировки, прост и удобен в эксплуатации, а также обеспечивает адекватную защиту оператора. Однако этот электрический механизм, который является несколько сложным, считается, что он потребует большего внимания, чем простой механизм, описанный в Спецификации № 538,763. - 667,731 3 , , 538,763. Особой задачей настоящего изобретения является создание щелкающего пресса, имеющего двуручный механизм безопасного отключения, который по простоте и удобству эксплуатации сравним с механизмом отключения, описанным в Спецификации. - , № 667731 по простоте и надежности сравним с первым механизмом отключения, описанным в ТУ № 538763, и который защищает оператора так же удовлетворительно, как и любой из этих двух механизмов. 667,731, 538,763, . В частности, с учетом вышеизложенной цели описанная ниже иллюстративная машина снабжена двуручным расцепляющим механизмом, который не является ни полностью электрическим, ни полностью механическим по природе, а вместо этого представляет собой одну часть и часть другую. Описанное ниже имеет на прижимном рычаге пару ручных устройств, оба из которых необходимо привести в действие, чтобы запустить иллюстративную машину в работу, причем указанные устройства содержат соответственно предохранительную ручку и скользящую планку, причем одно устройство действующее посредством средств, включающих в себя электрический соленоид, а другое устройство, действующее посредством механических средств. Конструкция и расположение описанной ниже иллюстративной машины таковы, что нажатие указанной предохранительной ручки одной рукой оператора освобождает указанную расцепительную планку и тем самым позволяет оператору чтобы выключить сцепление, другой рукой сдвиньте расцепитель горизонтально, вдоль себя, в любом направлении. , - , , , , , , , , . Эта ручка безопасности и планка разнесены так, что оператор, вероятно, будет использовать одну из своих рук для каждой, и, таким образом, каждая рука, вероятно, будет в безопасном положении, когда прижимной рычаг иллюстративной машины, описанной ниже741,149, опускается в его рабочий ход. , here741,149 . В иллюстративной машине, описанной ниже, расцепитель управляет соленоидом, сконструированным и предназначенным для отключения сцепления, при этом имеются средства механической блокировки, соединяющие указанный расцепитель и указанную ручку безопасности, причем эти средства блокировки предотвращают перемещение расцепителя в продольном направлении до тех пор, пока ручка безопасности не зафиксируется. был приведен в действие. , , . Указанные средства блокировки описанной ниже иллюстративной машины сконструированы и расположены таким образом, что движение сцепления указанной расцепочной планки одной рукой оператора может происходить не только после приведения в действие указанной предохранительной ручки другой рукой оператора. , но также последовательные движения расцепления упомянутого расцепителя могут иметь место только после возвратных движений в нерабочие положения как упомянутого расцепителя, так и упомянутой ручки безопасности. , . Электрическая схема, содержащая просто переключатель и соленоид, описанной ниже иллюстративной машины, с меньшей вероятностью потребует 2а внимания, чем несколько сложная электрическая схема, описанная в Спецификации № , , 2 - . 667,731 Кроме того, оператору, вероятно, будет легче переместить предохранительную ручку, расцепитель и соответствующие детали для включения выключателя на описанной ниже иллюстративной машине, все части которой находятся в качающейся концевой части прижимного рычага, чем на первая машина, раскрытая в Спецификации № 667,731 , , , , . 538,763, для перемещения, преодолевая сопротивление пружины, ручку 5, ручку и связанные с ней детали, которые проходят от качающегося конца прижимного рычага до сцепления. 538,763, , 5 , , . Для того, чтобы вышеуказанные и другие различные цели изобретения могли стать более понятными, теперь будет дано подробное описание со ссылкой на прилагаемые чертежи иллюстративной машины, упомянутой выше. Однако следует понимать, что иллюстративное Машина выбрана для описания просто в качестве примера изобретения, а не для его ограничения. 41) . Некоторые признаки изобретения будут изложены соответственно в приложении.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 11:26:06
: GB741149A-">
: :
741150-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB741150A
[]
Авторы: . : ,т,' - ,, ' - ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ_ SPECIFICATION_ АЛЕКСАНДР УОЛ ЛЕЙС МИЛЛС и ХЬЮ ЛЭНГФОРД 1 ХОЛТ 7 ',1 5 Дата подачи Полная спецификация (в соответствии с разделом 3 (3) Закона о патентах, 1 7 ',1 5 ( 3 ( 3) , 1949): 23 февраля 1954. 1949): 23, 1954. Дата подачи заявки: 25 февраля 1953 г. № 5311/53. : Feb25, 1953 5311/53. Дата подачи заявки: 25 марта 1953 г. № 8283/53. : 25, 1953 8283/53. Полная спецификация опубликована: 30 ноября 1955 г. : 30, 1955. Индекс при приемке: -Класс 20(2), Е 1, Е 2 (В:Х). :- 20 ( 2), 1, 2 (: ). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования крепей шахтных крыш Мы, , британская компания из Ашчерча, Тьюксбери, графство Глостер, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и о методе, с помощью которого это должно быть выполнено и конкретно описано в следующем заявлении: В настоящее время используется система крепления кровли шахты, в которой несколько рядов гидравлических или других стоек карьера расположены поперек рабочего забоя, и в для каждого ряда предусмотрена балка на крыше, которая проходит над верхушками стоек и выступает из переднего конца ряда в качестве консоли для поддержки той части крыши над конвейером, которая проходит вдоль рабочего забоя. Предусмотрена каждая стойка. с головной частью, которая зацепляется за верхнюю часть стойки и охватывает балку крыши, чтобы иметь прямое взаимодействие с крышей с каждой стороны балки. Штанга нагружается в зацепление с крышей с помощью клиновых элементов, вставляемых между балкой крыши и деталями. оголовков стоек непосредственно под ней. При отступлении рабочего забоя шахты клинья стоек освобождаются ряд за рядом, что позволяет переместить рейлинги вперед под только что обнаженную часть кровли. Клинья заменяются на стержни в выдвинутом положении. В то время, когда стержни отпускаются для движения вперед, стойки все еще поддерживают крышу путем прямого взаимодействия через боковые стороны своих головок. После того, как каждый стержень был выдвинут вперед, а клинья снова установлены. При установке самая задняя стойка каждого ряда освобождается и поднимается вперед, в результате чего ряд стоек выдвигается вперед. Головки, которые охватывают поперечины крыши, образуют направляющие для стержней во время их движения вперед. , , , , , , , , , : , - - , , , - -, , - . Была предложена модификация этой системы, в которой жесткие металлические стойки переменной длины снабжены каждой головкой, приспособленной для приема клина между ее нижней поверхностью и верхним концом стойки для нагружения. прижатой к крыше шахты, при этом указанная головная часть имеет боковые рычаги для выступания под двумя стержнями крыши, расположенными один на одной стороне, а другой на противоположной стороне стойки, причем эти стержни нагружаются клиньями, вбитыми между ними и выступающими рычагами. таким образом, их можно освободить, не освобождая верхний конец стойки, чтобы их можно было продвигать вперед, как в вышеописанной системе, относящейся к одной, расположенной по центру штанге. - underlóPrice 3 , - , , - . Целью настоящего изобретения является создание улучшенных стоек для использования в несущей системе указанного общего типа, в которой используются две балки крыши с одним рядом стоек, и согласно этому изобретению - телескопическая стойка гидравлически -приводной тип, включающий резервуар, камеру давления, насосное средство для перекачки жидкости под давлением из резервуара в камеру и средство предохранительного клапана в обратном сообщении между камерой давления и резервуаром, снабжен гидравлическим упорным средством, приспособленным для зацепления и нагружают пару рейлингов на крыше, расположенных один на одной стороне, а другой на противоположной стороне верхнего конца стойки, причем указанные средства гидравлического толчка содержат камеру давления, приспособленную для приема жидкости под давлением от насоса, связанного с основной камерой давления винта и сбрасывать его в резервуар винта независимо от указанной камеры основного давления. , , - , , , , , , . Камера давления гидравлического средства тяги может состоять из двух частей, состоящих из двух гидравлических домкратов, соединенных соответственно с двумя рейками на крыше. Альтернативно, одна камера давления, которая может быть кольцевой и окружать верхнюю часть стойки, или которая может быть цилиндрический и сформированный внутри верхней части стойки, может быть приспособлен для нагрузки на две балки крыши посредством механического соединения, состоящего из двух рычагов или эквивалентных элементов, которые подвижны с - 2 на подвижную часть корпуса под давлением до тех пор, пока Верхняя часть стойки входит в зацепление с крышей шахтной камеры, и необходимое установочное давление было. Средства предохранительного клапана, связанные с созданным в камере давления 22. Когда основная камера давления стойки служит в стойке, используется тенденция к шахте Крыша известным способом ограничивает давление в камере, автоматическое провисание увеличивает нагрузку на стойку и автоматически поднимает 70 при увеличении нагрузки на крышу во время давления в камере 22. При таком использовании стойки давление достигает заданного максимума и сбрасывается. по желанию при ручном управлении. Значение, при котором предохранительный клапан 23 срабатывает для открытия средства обратного предохранительного клапана, связанного с предварительной связью, проходящей между указанной надежной камерой средства гидравлического толчка и камерой давления 18. Для этого 75 также будет служить для ограничения давление там автоматически поднимается вверх из камеры, а для разгрузки нижнего конца диска 13 имеется трубопровод 24, который под давлением в камере под ручным управлением открывается на ее нижнем конце в давление. Некоторые гидравлические стойки, входящие в состав камеры, 22 и который открывается на своем верхнем конце, изобретение теперь будет описано со ссылкой на отверстие 25, которое обычно закрыто позицией 80 на прилагаемых чертежах, на которых: предохранительный клапан 23, но который, когда сброс Рис. 1 представляет собой вид сбоку в разрезе. клапан нагнетания сообщается через боковой порт, в котором камера давления 26 с резервуаром 18. Предохранительный клапан 23, гидравлическое средство тяги имеет цилиндрическую форму и также может быть выведено из своего гнезда, когда оно расположено внутри опоры; сброс давления в камере 22 составляет 85. Фигура 2 представляет собой вид сверху по желаемой линии, как в случае, когда опора должна быть выдвинута - на фигуре 1; из эксплуатации или перенесен в новое положение на фиг. 3 - это вид в разрезе опоры. Поэтому на фиг. 1 предусмотрена петля 27, линия -, показывающая расположенное снаружи стойки и представляющее собой средство предохранительного клапана, связанное с главный соединен со штоком 28 с буртиком 90 напорной камеры стойки; на котором установлена пружина 29 предохранительного клапана. , , , ' - 2 22 - , 70 22 , , 23 18 75 , 13 24 - 22 25 80 , : 23 , 1 , 26 18 23 ; 22 85 2 , - 1; 3 27 - 1 28 90 ; 29. Фигура 4 представляет собой вид в разрезе линии - на фигуре 1, когда петлю вытягивают наружу, и показывает, как правило, с помощью шнура или троса, прикрепленного к средству предохранительного клапана, связанному с давлением на нее, прикладываемой к ней силой. пружиной 29 камеры гидротяги; против клапана 23 освобождается от клапана до 95. Рисунок 5 представляет собой боковой вид, частично в разрезе, позволяющий последнему сместиться с места для снятия давления, показывая верхний конец стойки, включающий опору в стойку. В соответствии с измененной конструкцией, в которой давление В настоящем изобретении верхний конец трубчатой камеры средства гидравлической тяги представляет собой часть 11, которая включает в себя средство гидравлической тяги, состоящее из двух гидравлических домкратов и приспособленное для зацепления с парой стержней на крыше, расположенных 100. На фиг. 6 показан вид сбоку в разрезе. по обе стороны от стойки и обозначены на верхнем конце стойки, изображающей буквы и на фиг. 1 и 2. С этой целью дополнительно модифицирована конструкция, в которой над верхним концом камеры давления гидравлической тяги предусмотрена резервуар 18, трубчатое удлинение 11, формообразующее средство выполнено в виде единой кольцевой камеры, часть верхней трубчатой части 11 опоры 105, окружающей опору. Внутренняя цилиндрическая поверхность на нижнем конце. На фиг. 1-4 показана гидравлическая часть трубчатой конструкции. удлинение образует рабочую опору, содержащую верхнюю трубчатую часть, обозначающую цилиндрическую поверхность для поршня 30, расположенного в точке 11, имеющего головку 12, уплотненную с указанной поверхностью верхним концом уплотнительной втулки и дозированную диском. 13, 31 прикреплен к поршню. Поршень 30 несет на своем нижнем конце 110, а на нижней трубчатой части 14 выступающий наружу поперечный штифт 32, который закрыт на своем нижнем конце опорной частью стойки через вертикально идущие и который уплотнен по отношению к пазам 33, образованным в трубчатом продолжении , верхняя часть 11 уплотнительным сальником высокого давления и концы которого определяют пределы 16, переносимые диском 13. Верхний конец движения поршня Штифт 32 также 115, трубчатая часть 14 имеет уплотнение низкого давления 17, проходит через плотно прилегающие отверстия, вцепляясь в внешнюю поверхность трубчатой части, тонкая втулка 34, окружающая трубчатое удлинение 11 и с возможностью скольжения посаженная на него 11 и служащая для предотвращения попадания пыли и других повреждений трубчатого удлинения 11a. Эта втулка Пространство внутри открытых частей пазов 33 и 120, верхняя трубчатая часть 11, образует резервуар 18, который, таким образом, предотвращает попадание грязи и других посторонних веществ в гидравлическую систему. жидкость и вмещает насос, пропускающий его через пазы 33. Поршень 19 которого приспособлен для повторного использования, внешние концы пальца 32 шарнирно соединены с валом 20 породы, с которым он соединен с помощью рейки на крыше. к элементу 35 может быть прикреплена ручка. Насос 19, который состоит из трубки 125 овальной формы, всасывает жидкость из резервуара 18 и части 36, а пара противоположно идущих подает через выпускной канал 21 в рычаги 37, которые соответствующим образом расположены. Усиленная основным давлением камера 22 стойки В качестве перемычек 38 Рычаги 37 представляют собой верхние поверхности, жидкость закачивается в камеру 22, 39 для взаимодействия с нижней стороной верхней трубчатой части 11 стойки, поднимаются рейки крыши и ' и имеют вертикальные концы 130, 741,150 частей 40, которые действуют как внешние направляющие для указанных стержней. 4 , - 1, , 29 ; 23 95 5 , 11 , 100 6 1 2 , 18 11 11 105 1 4, 30 11 - 12 13 31 30 110 , 14 32 33 , 11 16 13 32 115 14 17 34 fit11 11 34 11 14 33 120 11 18 33 19 32 - 20 -- 35 ' 19 - 125 '18 36 - 21 37 ' 22 38 37 22, 39 11 ', 130 741,150 40 . Пространство внутри трубчатого удлинения 1la, расположенное под поршнем 30, сообщается с выпускным отверстием насоса 19 через трубку 41. Таким образом, когда насос 19 работает, он не только подает через канал 21 в камеру 22 основного давления опору, но также подает через канал 42 и через трубку 41 в напорную камеру 43, верхняя часть которой образована нижней поверхностью поршня 30. Поршень 30 и вместе с ним палец 32, втулка 34 и штанга на крыше. таким образом, зацепляющий элемент 35 перемещается вверх при работе насоса. Это движение вверх продолжается до тех пор, пока рычаги 37 не прижмут рейки и ' к кровле шахты и в камере 43 давления не будет создано необходимое установочное давление. Как и в камере 22 основного давления. опоры максимальное давление в камере 43 определяется предохранительным клапаном 44, управляющим обратным сообщением, проходящим между трубкой 41 и резервуаром 18. Кроме того, клапан 44 можно сдвинуть с места, потянув его наружу и вверх. ручной рычаг 45, который посредством соединения со штоком 46 освобождает клапан от действия его пружины 47. Способность элемента 35, зацепляющегося с балкой крыши, поворачиваться на штифте 32 обеспечивает равномерное распределение нагрузок на шток 32. рейлинги на крыше и '. 1 30 19 41 19 , 21 22 42 41 43, 30 30 32, 34 -- 35 37 ' 43 22 , 43 , 44, 41 18 , 44 45 , 46, 47 -- 35 32 '. Таким образом, один ручной насос служит для подачи жидкости под давлением в основную камеру 22 давления для выдвижения стойки до упора в зацепление с кровлей шахты, а также служит для подачи жидкости под давлением в камеру 43 для создания необходимой нагрузки на рейки и ' Давление в двух камерах не зависит друг от друга, и каждая камера может сбрасываться и выпускаться независимо от другой. 22 , 43 ' -, . Обращаясь теперь к модифицированной конструкции, показанной на фиг.5, камера давления гидравлического средства тяги образована из двух частей, состоящих из двух одинаковых гидравлических домкратов 50 и 51. Каждое такое устройство содержит неподвижную нижнюю цилиндрическую часть 52, которая несет на своем верхнем конце поршень 53, имеющий центральное отверстие 54. Поршень 53 имеет уплотнительный сальник 55 высокого давления, который герметизирует неподвижную цилиндрическую часть 52 относительно подвижной верхней цилиндрической части 56, которая закрыта на своем верхнем конце головкой 57, приспособленной для зацепления. нижней поверхности соответствующего балки крыши. Неподвижные цилиндрические части 52 домкратов 50 и 51 установлены на платформах 58, закрепленных на нижних концах П-образных кожухов 59, приваренных по краям 60 к верхней трубчатой части 61 стойки. Камеры давления внутри домкратов 50 и 51 сообщаются через трубопроводы 62 и 63 соответственно с верхним концом трубопровода 64, который ведет вниз к выходному отверстию насоса винтовой опоры. Таким образом, трубопровод 64 эквивалентен трубке 41 на рисунке 1. трубопроводы 62, 63 и 64 также сообщаются по короткому трубопроводу 65 с одной стороной предохранительно-выпускного клапана 66, другая сторона которого сообщается через трубопровод 67 с резервуаром опоры. Клапан 66 может автоматически функционировать как предохранительный клапан. до 70 ограничивают давление в домкратах и могут быть разблокированы под ручным управлением для сброса давления в домкратах при необходимости. Приводной вал насоса обозначен цифрой 68, а ручное управление предохранительным клапаном 75 основной напорной камеры стойки указано. 69. Поперечины и ' на крыше свободно направляются во время их продвижения между частью соответствующего кожуха 59 и стоящим ребром 70 на головной части 80 57 соответствующего домкрата. 5, 50 51 52 53 54 53 55 52 56 - 57 52 50 51 58 - 59 60 61 50 51 62 63 64 64 41 1 62, 63 64 65 66, 67 66 70 , 68, 75 69 ' 59 70 80 57 . На фигуре 6 стержни крыши и ' приспособлены для нагружения средствами гидравлической тяги, содержащими единственную камеру 71 давления, которая является кольцевой и окружает верхнюю трубку 85, 72 стойки. Таким образом формируется внутренняя граница камеры 71 давления. трубкой 72, а нижняя граница - фланцем 73 на указанной трубке. Над фланцем 73 установлен уплотнительный сальник высокого давления 74 90. Внешняя граница напорной камеры 71 образована трубкой 75, а верхняя граница - фланец 76 на трубке 75. 6, ' 71 85 72 71 72, 73 73 74 90 71 75, 76 75. Ниже фланца 76 предусмотрен дополнительный уплотнительный сальник 77 высокого давления. Трубка 75, 95 фланец 76 и уплотнительный сальник 77 могут скользить вверх и вниз по трубке 72. Жидкость под давлением подается в камеру 71 через трубопровод 78, идущий от фланца 76. выпуск насоса винта. Трубка 78 имеет ответвление 79, ведущее к клапану 80, который управляет сообщением между ответвлением 79 и боковым портом 81, сообщающимся с резервуаром винта. Клапан 80 работает автоматически как предохранительный клапан для ограничивают давление в камере 105 71, и предусмотрено ручное управление, посредством которого давление в камере 71 может быть сброшено по желанию. Ручное управление включает резьбовую пробку 82, которую можно поворачивать. 76 77 75, 95 76, 77 72 71 78 78 79 100 80 79 81 80 105 71, 71 82 . через выступ 83 квадратной формы, чтобы отвести пружину 110 84 и плунжер 85 от клапана. Конструкция платформы 86 достаточной прочности жестко соединена с трубкой 75 камеры давления 71 и несет насадки 87 для взаимодействия с нижними поверхностями 115 стержни крыши и ' Короткие отрезки металлического швеллерного профиля 88 образуют свободные направляющие для стержней во время поступательных движений последних. На рисунке 6 узел предохранительно-выпускного клапана основной напорной камеры стойки 120 обозначен в целом позицией 89, указанный клапан сообщается с указанной камерой основного давления через трубопровод 90. 83 110 84 85 86 75 71 - 87 115 ' 88 6, 120 89, 90. В каждом из проиллюстрированных примеров верхний конец стойки, который имеет прямое зацепление 125 с крышей, несет короткий стержень, показанный под номерами 91, 92 и 93 на рисунках 1, 5 и 6 соответственно, способный совершать качательное движение относительно стойка, но неразрывно связана с последней. Это распределяет нагрузку 130 равномерно по подходящей площади крыши, , 125 91, 92 93 1, 5 6, , 130 ,
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 11:26:08
: GB741150A-">
: :
741151-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB741151A
[]
? ? 741,151 741,151 Дата подачи заявки и подачи Полной спецификации 10 марта 1953 г. 10, 1953. № 6642/53. 6642/53. Заявление подано во Франции 1 марта 1952 года. 1 , 1952. Полная спецификация опубликована 30 ноября 1955 г. 30, 1955. Изобретатели этого изобретения в том смысле, что они являются его фактическими разработчиками в значении статьи 16 Закона о патентах 1949 года, - Жан Ле Фолль, дом 1, улица Агют, Ле Пре-Сен-Жерве, Сена, Франция, и Жан Анри Бертен. из 92, авеню Морис Баррес, Нейи-сюрСен, Сена, Франция, оба граждане Франции. 16 , 1949 1, , --, , 92, , -, , , . Индекс при а-классе -Класс 110( 3), ( 1 2 1). - - 110 ( 3), ( 1 2 1). '1 (Усовершенствования в области импульсных форсунок с открывающимися назад воздухозаборниками или в отношении них мы, Ä ) 1 ) ) -, Корпоративное общество, организованное в соответствии с законодательством Франции по адресу бульвар Османен, 13, Париж, Франция, настоящим заявляет об изобретении, на которое мы молимся о выдаче нам патента, и о методе, с помощью которого оно должно быть реализовано: быть конкретно описано в следующем утверждении - '1 ( - , Ä ) 1 ) ) -, , 13 , , , , , , - Внесены усовершенствования в конструкцию пульсирующего горения. . камеры путем замены механического впуска 3 припускных клапанов клапанами так называемого аэродинамического типа, то есть устройствами, состоящими из простых трубчатых клапанов, которые постоянно открыты, но сформированы таким образом, чтобы их устойчивость к поток воздуха в направлении камеры сгорания comn210 намного ниже, чем их сопротивление потоку газов из камеры сгорания в атмосферу. Каким бы малым ни был выход газа в атмосферу через эти 2:) аэродинамических клапана, это неизбежно, что некоторые из них должны существовать, и в импульсном реактивном двигателе этот выброс газа, направленный вперед, вызывает противодействующую тягу, противодействующую движущей тяге, создаваемой струей, и поэтому желательно устранить его, если это необходимо. повысить эффективность импульсной струи. 3 -- - , comn210 2:) , , , , , - . Такой пульсирующий реактивный двигатель с аэродинамическим клапаном описан в нашей ТУ № 653,62-9. 653,62-9. Уже было предложено собирать или возвращать газы, которые выходят через аэродинамический клапан импульсной струи, путем установки перед входным отверстием этого клапана и размещения на небольшом расстоянии перед ним трубчатого элемента, подходящего для этого. расположен и изогнут на 180° так, что выходное отверстие этого трубчатого элемента может быть направлено в том же направлении, что и выхлопное сопло импульсной струи 46. Однако такое расположение имеет недостаток, заключающийся в увеличении веса двигателя. -, - , , 1800 - 46 , , . Целью настоящего изобретения является преодоление или уменьшение вредного воздействия утечки газа через аэродинамический клапан или любой другой тип впускного устройства импульсной струи без необходимости использования трубчатого возвратного элемента. из которых 56 упоминались выше. 60 -, , 56 . В соответствии с настоящим изобретением предложен импульсный реактивный двигатель, включающий в себя комбинацию камеры сгорания периодического действия и воздухозаборного устройства 60 на заднем конце камеры сгорания, такого типа, в котором некоторый недостаток газа через впускное устройство происходит при при каждом взрыве камеры сгорания, выхлопную трубу, проходящую 56 вдоль камеры сгорания, при этом выхлопная труба подается исключительно из указанной камеры сгорания, причем ее выходное отверстие обращено в том же направлении, что и входное отверстие камеры сгорания, и изгиб трубы составляет по существу 180 О, соединяющий начало выхлопной трубы с выходом указанной камеры сгорания. , 60 , , 56 , 180 . Изобретение проиллюстрировано в качестве примера на прилагаемых чертежах 76, на которых фиг. 1 и 2 иллюстрируют две формы изобретения. 76 1 2 . В импульсном воздушно-реактивном двигателе, изображенном на рис. 1, показаны камера сгорания 1 и аэродинамический клапан 2, причем последний предназначен для подачи воздуха через впускное отверстие 2а в камеру сгорания, в которой поддерживается пульсирующее сгорание. Предполагается, что клапан относится к известному типу, например, к типу с куполообразными кольцами, описанному в описании британского патента. 1, 1 2 , 2 & , 7 ^', " 0Nb 660,144 Трубчатая выхлопная трубка, содержащая формулу формулы изобретения в нашем предыдущем 60 3, обеспечивает расширение газов, Спецификация № 653,629. 7 ^', " 0Nb 660,144 60 3 653,629.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 11:26:09
: GB741151A-">
: :
741152-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB741152A
[]
4 ^ Л, _ __ 4 ^ , _ __ 3 Он 1 - 3 1 - ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 741,152 : - ЭДВАРД ТОМАС СУДЬЯ и ДЖОРДЖ ФОСТЕР. 741,152 :- . Дата подачи Полной спецификации: 23 марта 1954 г. : 23, 1954. Дата подачи заявки: 2 апреля 1953 г. № 9285153. : 2, 1953 9285153. Полная спецификация опубликована: 30 ноября 195 г.;. : 30, 195;. при приемке: -Класс 8314), 9 31, (: ) 3112 '( 1:) 1 ( 13: 16 ). :- 8314), 9 31, (: ) 3112 '( 1:) 1 ( 13: 16 ). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Улучшения на прокатном заводе или связанные с ним. . СПЕЦИФИКАЦИЯ ОШИБОК 7 ' 741, 152 Страница 3, строка 21, вместо «жилья» читать «жилья». 7 ' 741, 152 3, 21, '" "". Страница 4, строка 98, вместо «футов 6» читать «футов 66».. 4, 98, " 6 " 66 ".. Страница 4, строка 122, для «длины»; прочитайте «длину». 4, 122, ";' "". Страница 5, строка 73, исключить «оба». 5, 73, "". строка 78, для универсального «читай ». 78, " ". строка 102, после «которого» вставьте «рельсы». 102, "" "". Страница 6, строка 51, после «» вставить «». 6, 51, " "". Страница 5, строка 100, после «обеспечить» вставить «два». 5, 100, " "". Страница 7, строка 73, исключить «оба». 7, 73, "". Страница 7, строка 73, после слова «за» вставить «стандартную конструкционную фрезу или более крупный размер, достаточный для размещения обеих стоек». 7, 73, "" " , ". Страница 8, строка 99, вместо Руки 15 " читать Ранд 25". 8, 99, 15 " 25 ". Страница 9, строка 79, вместо «обстоятельства» читать «случаи». 9, 79, "" "". ПАТЕНТНОЕ БЮРО, январь 1956 г. 31880/1 (9)/3481 150 1/56 станции снабжены приводными роликами, благодаря которым работа переносится от корпуса к корпусу, пока не достигнет конечного корпуса, после чего его обрезают по длине. и доставлен на склад. , , 1956 31880/1 ( 9)/3481 150 1/56 . Следует понимать, что установка в целом является чрезвычайно дорогостоящей и занимает значительную площадь, особенно потому, что раньше, когда требовалось производить универсальные балки, а также швеллеры, уголки и т.п., было необходимо предоставить две комплектные прокатные линии. Настоящее изобретение позволяет избежать этой необходимости. , , , . lЦена 3 Диаметр валков уменьшен на противоположных концах, так что большая часть плотно прилегает между фланцами изделия, но может быть свободна от перемычки, а части меньшего диаметра двух валков зацепляются и контролируют края. фланцев. 3 , , , . Стандартная несущая клеть проката состоит из пары корпусов, в которых с возможностью вращения установлены несколько горизонтальных валков, расположенных один над другим, периферия которых имеет форму, соответствующую необходимому сечению заготовки, проходящей между ними. рулоны будут 5, 5, 1 ,, 1 17-4 %. ' & 1 эра оглушения, - - ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ , , 5, 5, 1 ,, 1 17-4 %. ' & 1 , - - Изобретатели: ЭДВАРД ТОМАС ДЖАДЖ и ДЖОРДЖ ФОСТЕР. :- . Дата подачи Полной спецификации: 23 марта 1954 г. : 23, 1954. Дата подачи заявки: 2 апреля 1953 г. № 9285/53. : 2, 1953 9285/53. Полная спецификация опубликована: 30 ноября 1955 г. : 30, 1955. Индекс при приемке: -Класс 83(4), М 9 М, М 1 л(АХ:В), М 12 С( 1:2), М( 13:16 Д). :- 83 ( 4), 9 , 1 (: ), 12 ( 1: 2), ( 13: 16 ). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Улучшения на прокатном заводе или связанные с ним. . Мы, , , британская компания из Мидлсбро, Йоркшир, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы предполагаем, что нам будет выдан патент, а также метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, являются в частности, описано в следующем заявлении: , , , , , , , , , : - Настоящее изобретение относится к прокатному стану и имеет целью создать установку, которая может быть легко преобразована из одной, представляющей собой универсальные балочные станы для прокатки специальных двутавровых и Н-образных профилей, в установку, включающую стандартные конструкционные станы для прокатки стандартных профилей, балок. , каналы, уголки и т.п., что позволяет избежать необходимости установки двух отдельных установок. , , , , , , , . Изобретение, в частности, касается той части установки, которая работает на блюме и в дальнейшем именуемой секцией чистового стана. Эта секция следует за участком установки, где слиток раскатывается в блюм, и предшествует участку установки, где окончательно оформленная работа обрезается по длине и переносится в отсеки для хранения. . Как в случае установки, использующей универсальные балочные станы, так и в случае установки, использующей конструкционные мельницы, ряд корпусов мельниц расположен на разнесенных станциях, а рабочие опорные столы расположены между станциями и снабжены приводными роликами, благодаря чему работа осуществляется от Корпус за корпусом, пока не достигнет окончательного корпуса, после чего его обрезают по длине и доставляют на склад. , , . Следует понимать, что установка в целом является чрезвычайно дорогостоящей и занимает значительную площадь, особенно потому, что раньше, когда требовалось производить универсальные балки, а также швеллеры, уголки и т.п., было необходимо предоставить две комплектные прокатные линии. Настоящее изобретение позволяет избежать этой необходимости. , , , . lЦена 3 с од Как известно, универсальная клеть балочного стана, предназначенная для прокатки специальных двутавровых и двутавровых профилей, состоит из пары корпусов, в которых друг над другом с параллельными осями установлены два валка, диаметр которых существенно больше диаметра валки, используемые в стандартной конструкционной клети прокатного стана. В универсальном балочном стане валки имеют такую длину в осевом направлении между корпусами, чтобы соответствовать расстоянию между полками прокатываемого профиля на этом конкретном стане, и два валка, каждый из которых установлен с возможностью вращения вокруг вертикальной оси, расположены один напротив одной торцевой поверхности каждого из двух горизонтальных валков, а другой расположен напротив другой торцевой поверхности каждого горизонтального валка. Таким образом, перегородчатая часть балки формируется путем прокатки. между двумя горизонтальными валками, в то время как фланцы обрабатываются между торцевыми поверхностями горизонтальных и вертикальных валков, при этом зазор между всеми этими поверхностями регулируется. Поскольку края фланцев не ограничены во время этого процесса, их необходимо прокатать до длина в отдельной дополнительной мельнице; для этой цели заготовка проходит через так называемый кромочный стан. Он состоит из двух наложенных друг на друга горизонтальных валков, установленных в двух корпусах, и они имеют тот же диаметр, что и валки, используемые в стандартном конструкционном стане. Валки уменьшены в диаметре. на противоположных концах, так что большая часть плотно прилегает между фланцами изделия, но может быть свободной от части стенки, а части меньшего диаметра двух валков входят в зацепление и контролируют края фланцев. 3 , , , , , , , , , , ; , , , , . Стандартная несущая клеть проката состоит из пары корпусов, в которых с возможностью вращения установлены несколько горизонтальных валков, расположенных один над другим, периферия которых имеет форму, соответствующую необходимому сечению заготовки, проходящей между ними. валки 741,152 должны быть снабжены рядом формообразующих частей, расположенных рядом и образующих промежутки уменьшающейся площади между ними, а также средства, предназначенные для перемещения заготовки в поперечном направлении после ее прохождения назад и вперед между двумя из формообразующие части, чтобы затем их можно было ввести между двумя другими формообразующими частями. Одна форма средств перемещения включает в себя поперечные столы. В случае универсального балочного стана, когда заготовка передается вперед и назад между объединенными горизонтальными вертикальными валками, указанные валки регулируются. навстречу друг другу, между проходами, пока стенка и полочная часть заготовки не приобретут необходимой толщины. Как указано выше, валки конструкционного стана имеют тот же порядок диаметра, что и валки кромочного стана, но меньшего размера. в диаметре, чем горизонтальные валки, используемые в универсальном балочном стане. , , 741,152 , , , , , , . Мощность, необходимая для привода универсального балочного стана, того же порядка, что и мощность, необходимая для привода стандартной конструкционной фрезы, тогда как мощность, необходимая для привода кромочной фрезы, значительно меньше. Размеры клети стандартной конструкционной фрезы могут существенно такая же, как у кромочного стана, но значительно меньше, чем у клети универсального балочного стана. , , . Согласно данному изобретению секция чистового стана прокатного цеха включает ряд станций, разнесенных друг от друга по направлению движения заготовки и каждая из которых достаточно велика для размещения как клети универсального балочного стана, так и клети универсального балочного стана. кромочный станок, рабочие опорные столы между указанными станциями, некоторые из которых являются фиксированными, а другие съемными, при этом на каждой станции может быть оставлен зазор либо размером, достаточным только для размещения стойки для стандартного конструкционного станка, либо большего размера, достаточного для размещения как стойки универсального балочного стана, так и стойки кромочного стана. , - , , , , , . Для использования на одной стороне каждой станции могут быть предусмотрены две сменные съемные части стола разной длины, так что на указанной станции образуются зазоры разного размера в зависимости от того, какой из двух сменных столов используется. Более длинный из двух сменных столов может быть используется в качестве стола перемещения. , . Съемная часть или части стола могут быть расположены либо на стороне подачи, либо на стороне выпуска каждой мельничной станции. , . Каждая из съемных частей стола может быть снабжена двигателем для привода ее роликов. Каждая съемная часть стола может быть установлена на каретке, опирающейся на рельсы с помощью колес, причем рельсы проходят поперек направления движения заготовки, чтобы облегчить их введение и вывод; также в случае, когда стол используется в качестве стола перемещения, он позволяет перемещать стол между последовательными проходами работы. , ; . Рельсы, которые предназначены для поддержки сменных столов, расположены под углом 70° с обеих сторон от линии перемещения заготовки, так что большая из двух частей стола может быть отодвинута в одном направлении, а меньшая часть стола - в другом. другое направление 75. В любом из упомянутых выше устройств каждая тележка может быть снабжена двигателем для приведения в движение ее колес. 70 , 75 , . На каждой станции может быть предусмотрена опорная плита такой формы и размеров, чтобы на одной ее части можно было разместить либо стойку для универсального стана, либо стойку для стандартного конструкционного стана, а на другой ее части можно было разместить стойку. кромочного стана 85. В случае, если клети универсального стана и стандартного конструкционного стана имеют основания разного размера, то в первом указанном месте предусмотрены два альтернативных способа размещения оснований разных типоразмеров 90. Однако при проектировании клетей их основания могут быть расположены одинакового размера, при этом на основании в первом указанном месте требуется только одно фиксирующее средство. 95 Таким образом, трансформируемая секция чистовой обработки для прокатного стана может содержать на каждой станции стандартный конструкционный стан, универсальный балочный станок, кромочный станок и средства для перемещения указанных станков в исходное положение и из него. Для этой цели может быть предусмотрено стандартное оборудование, такое как мостовой кран. , 80 85 90 , 95 , , , 100 , . Чтобы избежать необходимости использования отдельных клетей для кромочного стана и стандартного конструкционного стана, поскольку размеры 105 примерно одинаковы, корпуса валков кромочного стана могут быть сконструированы так, чтобы вмещать либо валки кромочного стана, либо конструкционные валки. мельничные валки. , 105 , . На каждой станции могут быть расположены два силовых агрегата мощностью 110, один из которых имеет достаточную мощность для привода либо универсального балочного стана, либо стандартного конструкционного стана, а другой агрегат меньшей мощности предназначен для привода кромочного стана, и предусмотрены средства для соединения и отсоединения указанных агрегатов к соответствующим мельницам и от них. , 110 , , 115 . Ниже приводится описание одной из форм конвертируемого стана согласно изобретению со ссылкой на чертежи 120, сопровождающие предварительную спецификацию, на которых: Фиг.1 представляет собой вид сверху, показывающий общую компоновку чистовой секции прокатного стана. завод и показ универсального балочного стана 125 и кромочного стана на каждой из двух станций; Рисунок 2 аналогичен рисунку 1, но показывает установку со стандартными конструкционными мельницами; 130 741 152 упомянутого стола, 14 затем через другой кромочный станок 13, который в данном случае расположен с правой стороны универсального станка 12, и работа которого затем передается на стол 11, который имеет идентичную конструкцию 70, как упоминалось ранее. Таблица 11 Опять же, в этом случае ролики двух столов 11 и 14 периодически меняются местами, так что заготовка проходит вперед и назад через две мельницы. После того, как заготовка 75 уменьшена до необходимого размера, ее передают на валик. стол 24, а затем на место, где заготовка разрезается на длину, после чего ее передают на охлаждающие платформы, а затем на складские отсеки, так что, как будет видно, на каждой станции с одной стороны от ролика также предусмотрен дополнительный рольганг 25. стол 14 и большей длины, чем этот стол. Концы столов 14 и 25, расположенные ближе к конвейерному столу 23, расположены 85 в одну линию, так что более длинный стол 25 выступает за пределы кромочного станка 13. Стол 14 установлен на рельсах 26, простирающийся до одной стороны конвейерного стола 23, тогда как стол 25 поддерживается на рельсах 27, проходящих 90 до другой стороны конвейерного стола. , , 120 : 1 - 125 ; 2 1 ; 130 741,152 , 14 13, 12, 11, 70 11 , 11 14 75 , 24 , 25 14 14 25 23 85 , 25 13 14 26, 23, 25 27 90 . Столы 11 поддерживаются дополнительными рельсами 28. Как указано ниже, столы 11, 14 и поддерживаются колесами, приводимыми соответственно в двигатели 53 и 45. Таким образом, чтобы 95 обеспечить возможность переоборудования, на каждой станции потребуется стандартный конструкционный станок, универсальный балочный стан и кромочный стан. 11 28 , 11, 14 53 45 95 , . Когда конструкционный стан работает, универсальный балочный стан и кромочный стан 100 будут отодвинуты в сторону и размещены на подходящих платформах, обозначенных цифрой 100 на каждой станции. Тогда как во время работы универсального балочного стана и кромочного стана, конструкционный стан будет иметь был отодвинут в сторону 105 на одну из платформ. , 100 100 , 105 . Как объяснялось ранее, валки кромочного стана 13 могут быть заменены валками, подходящими для конструкционного стана, поэтому, когда требуется переоборудовать агрегат 110, показанный на фиг. 1, в агрегат, показанный на фиг. 2, муфты 21 и 22 освобождаются, универсальная фреза 12 поднимается из положения и устанавливается в подходящее место, а кромка , теперь преобразованная в конструкционную фрезу 115, поднимается на место универсальной фрезы. Стол 14 перемещается в сторону, и Таблица 25 предназначена для того, чтобы занять свое место, когда установка будет готова к работе. 120 Теперь обратимся к рисунку 3, на котором показана установка механизма на станции слева от рисунка 1. Как можно увидеть на этой станции, имеется вставка в бетон. , три параллельных элемента рамы 32a, 32b, 32c, имеющие такую форму 125 и разнесенные друг от друга, что в одном месте предусмотрены две пары опорных плеч 33 и 34, причем плечи 33 разнесены дальше, чем плечи 34, и расположены на верхний уровень 130 На рис. 3 частично вертикальный разрез и частично боковой вид механизма на одной станции завода, построенного для универсального балочного стана и кромочного стана; 3. Фиг.4 представляет собой вид, аналогичный рисунку 3, показывающий установку на станции стандартного стана для производства строительных конструкций; Фигура 5 представляет собой вид сверху рольганга на одной стороне клети стана для установки, показанной на фигуре 4. Фигура 6 представляет собой разрез по линии 6-6 на фигуре 4; Фигура 7 представляет собой вид сбоку, показывающий внутреннюю поверхность корпуса, подходящего для кромочной или конструкционной фрезы, вместе с направляющей съемника и его опорой в поперечном сечении; Фигура 8 представляет собой сечение изогнутой линии 8-8 на Фигуре 7, показывающее корпуса валков и валки, установленные для кромочного стана; и Фигура 9 представляет собой вид, аналогичный изображенному на Фигуре 8, показывающий корпус валков и валки, установленные для конструкционного стана. , 13 , 110 1 2, 21 22 , 12 , 115 14 25 120 3 1 , 32 , 32 , 32 , 125 33 34, 33 34 130 3 ; 3 4 3 ; 5 4, 6 6-6 4; 7 , ; 8 8-8 7 ; 9 8 . Также делается ссылка на чертеж, сопровождающий Полную спецификацию в: 25, на котором: На рисунке 10 показан правый конец сборки, аналогичной показанной на рисунке 1, но в которой изделие сначала подвергается воздействию кромочной фрезы, а затем универсальная мельница :30; На рисунке 11 показан вид с торца альтернативной формы привода пар валков для любой из универсальных станов различных компоновок, показанных на рисунке 1. :25 : 10 1 :30 ; 11 1. На рисунке 1 заготовка в виде блюма, частично сформированного в форме балки, транспортируется с правого конца фигуры с помощью рольганга 10 на стол 11, который перемещает заготовку влево через универсальную мельницу. 12, а затем через кромочный станок 13 на другой рольганг 14, причем направление роликов на двух столах 11 и 14 периодически меняется на противоположное, так что заготовка проходит вперед и назад через два стана, валки которых корректируется между проходами так, чтобы постепенно уменьшать сечение работы. 1, 10 11 12,, 13 14 11 14 , . На каждой станции предусмотрены два силовых агрегата, один из которых содержит двигатели 15, 17 для приведения в движение соответственно верхних и нижних валков либо универсального стана, либо конструкционного стана через приводные валы, из которых на чертеже показан только один 19, а другой силовой. блок, содержащий два двигателя 16 и 18, которые приводят в движение соответственно верхние и нижние валки кромочного стана посредством приводных валов, из которых показан только один 20. Приводные валы снабжены разъемными муфтами, из которых только два 21 и 22 показаны на чертеже. Когда требуемое обжатие на этой станции достигнуто, работа передается на роликовые столы 23, откуда она переходит на подающий стол 14 идентичной конструкции, что и предыдущие 741 152 буртика 33, предназначенные для поддержки двух корпусов для валков универсальная мельница, один из корпусов которой показан позицией 35, тогда как плечи 34 предназначены для поддержки корпусов валков стандартной конструкционной мельницы, которая может быть преобразована из кромочной мельницы. В другом месте на опорной плите предусмотрены третья пара плеч 36, расположенная на том же уровне, что и плечи 34, и предназначенная для размещения нижних концов корпусов 37 для валков кромочного стана, который, как указано выше, может также использоваться для клети стандартного конструкционного стана Как будет видно, ножки 38 корпусов универсальной клети фрезерного станка и ножки 39 корпусов кромкообрезной фрезы снабжены зажимными элементами 40 и 41 крючкообразной формы соответственно, которые выполнены с возможностью зацепления с нижними сторонами буртиков 33. и 36 соответственно. Однако следует понимать, что корпуса универсальных балочных фрез, стандартных конструкционных фрез и кромочных фрез могут иметь одинаковое расположение опор, и, таким образом, для опорной плиты потребуется только одна пара фиксирующих и поддерживающих буртиков на каждом из сказали два места на нем. , 15 17 , 19 , 16 18 , 20 21 22, , 23, 14 741,152 33 , 35, 34 36 34 37 , , 38 39 40 41 , 33 36 , . Справа от клети кромочного стана расположена карет
Соседние файлы в папке патенты