патенты / 17643

740772-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB740772A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 740,772 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 17 апреля 1953 г. 740,772 : 17, 1953. № 10630/53. 10630/53. Заявление подано во Франции 19 июня 1952 года. 19, 1952. Полная спецификация опубликована: 16 ноября 1955 г. : 16, 1955. Индекс при приемке: -Класс 69(1), 4 (А:Х), 5. :- 69 ( 1), 4 (: ), 5. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования съемных баков, особенно для самолетов и аналогичных применений. Мы, ' -, компания, учрежденная в соответствии с законодательством Франции, по адресу: 40, , , , , . настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, будут подробно описаны в следующем заявлении: , ' -, , 40, , , , , , , : - Обычной практикой, особенно в авиации, является использование дополнительных съемных баков для увеличения радиуса действия самолета и для перевозки грузов или оборудования любого характера. Эти баки обычно устанавливаются на законцовках крыла или под крыльями, или на передней части фюзеляжа, и они должны иметь возможность сбрасываться в полете, особенно в случае воздушного боя или, проще говоря, перед приземлением самолета, особенно если он имеет высокую посадочную скорость. , , , , , , , , . Цистерны, обычно изготавливаемые для такого использования, изготавливаются цельными, и, следовательно, они очень громоздки, хотя вес их невелик, что вызывает очень большие трудности при их доставке, так как они требуют использования транспортных средств, непропорциональных перевозимому весу. Этот недостаток особенно серьезен, когда указанные танки необходимо транспортировать вблизи поля боя. , , , , . Настоящее изобретение устраняет эти недостатки за счет создания съемного бака, особенно для самолетов и аналогичных применений. , . В соответствии с изобретением предложен резервуар для хранения жидкости, содержащий множество легко отсоединяемых секций стенок, причем между соседними секциями стенок предусмотрены герметичные уплотнения, каждое из которых состоит из надувного уплотнительного элемента, сконструированного и расположенного таким образом, что при надувании элемент сжимается. в герметичное зацепление с указанными секциями стенки. Предпочтительно секции стенки выполнены с возможностью вложения друг в друга. , - . Особая конструкция резервуаров согласно изобретению позволяет значительно облегчить их транспортировку за счет вложения различных составных элементов друг в друга, и, кроме того, их можно собирать на самом месте использования неквалифицированный персонал, такой как солдаты, и это без каких-либо особых инструментов. 3 1 , , , . Различные другие характеристики и преимущества резервуара согласно изобретению станут очевидными из следующего подробного описания. . Типы воплощения объекта изобретения показаны посредством неограничивающих примеров на прилагаемом чертеже. - , . Фигура 1 представляет собой вид в разрезе закрывающего устройства резервуаров согласно изобретению. 1 . На рисунке 2 представлен схематический поперечный разрез резервуара. 2 . На рис. 3 представлен схематический вид в разрезе второго резервуара. 3 . На фиг.4 - схематический разрез, иллюстрирующий один из способов расположения нескольких элементов резервуара. 4 . Фигура 5 представляет собой схематический разрез резервуара, иллюстрирующий другой вариант реализации. 5 , . Фигура 6 представляет собой разрез, аналогичный фигуре 4, иллюстрирующий второй способ расположения элементов резервуара. 6 4, . Фигура 7 представляет собой разрез по - фигуры 5. 7 - 5. На рисунках 2 и 3 резервуар состоит из двух полуоболочек 1 и 2, которые являются симметричными и могут иметь любую желаемую форму, например полусферическую форму, форму полуэллипсоида вращения и т. д. 2 3, -, 1 2, , - , , . Металлические полосы 3 и 4, одна сторона которых отогнута назад, как показано, в частности, на фиг. 1, так, чтобы образовать желоба 5, 6, закреплены по всему периметру каждой из полуоболочек 1, 2 на их внешней стороне. Полосы 3 и 4 крепятся к полуоболочкам 1 и 2 любым подходящим способом, но предпочтительно точечной сваркой или опрессовкой. , 3 4, 1, 5, 6, 1, 2 3 4 1 2 , . Половина оболочки 2 поддерживает вблизи своей периферии элемент сечения 7, состоящий из листа, согнутого и сформированного так, чтобы образовать корпус 8, при этом крайний свободный край этого элемента сечения 9 1v загнут так, чтобы прилегать к внутренней стенке корпуса. полуоболочка Этот элемент секции крепится к полуоболочке 2 сваркой, аналогичной сварке, используемой для крепления полос, или любым другим подходящим способом. 2 , 7, 8, 9 1v 2 . Края 9а и 9b зажимов или зажимных планок 9 отогнуты назад так, что эти края зацепляются с желобами 5, 6, образованными на полосах 3 и 4, причем по меньшей мере один из желобов через определенные промежутки ломается для обеспечения возможности установки. зажимов 9. Зажимы 9 соединяют вместе две полосы 3 и 4 и, следовательно, две полукорпуса 1 и 2, чтобы обеспечить сборку резервуара, состоящего из этих двух полукорпусов. 9 9 9 - 5, 6 3 4, 9The 9 3 and4 1 2 , . Герметичность соединения, образованного двумя желобами 5, 6, удерживаемыми друг относительно друга хомутами 9, обеспечивается пневмотрубкой, которая помещается в корпус 8, образованный секционным элементом 7, и накачивается. 5, 6 9 8 7, . Согласно варианту исполнения, показанному на фигурах 5 и 7, резервуар состоит из трех элементов оболочки 11, 12, 13, причем указанные элементы оболочки содержат соответственно по своим краям полосы, аналогичные полосам 3 и 4, так что эти элементы оболочки могут быть соединены между собой. вместе таким же образом, как описано выше. 5 7, 11, 12, 13 , 3 4, . Этот конкретный способ изготовления резервуаров позволяет, например, для их транспортировки или хранения располагать их путем вложения друг в друга, как показано соответственно на рисунках 4 и 6, в зависимости от выбранного типа выполнения. их изготовление (тип исполнения по рисункам 2, 3 или 5). - , , , , , 4 6 ( 2, 3 5). На рисунках 4 и 6 цифрой 14 обозначены элементы сечения, которые закреплены внутри полукорпусов 1, 2 или элементов корпуса 11, 12, 13, причем назначением этих элементов является придание жесткости резервуару в собранном виде. 4 6, 14 - 1, 2 11, 12, 13, - . В модифицированном варианте исполнения, показанном на фигурах 2 и 3, длины полосок 3 и 4, а также длины зажимной полоски 9 рассчитаны таким образом, что эти полоски 3, 4 почти охватывают резервуар, оставляя, однако, свободное пространство. пространство, позволяющее надеть зажимную планку 9. 2 3, 3 4 9 3, 4 , , , 9. В соответствии с вариантом выполнения, показанным на фигурах 5 и 6, полосы 3 и 4, а также зажимы 9 расположены, как показано на фигуре 7, так, что эти полосы 3, 4 отстоят друг от друга на расстояние, длина которого составляет минимум равен длине зажимов 9, чтобы можно было зацепить зажимы 9 для перекрытия. Элемент сечения 7, используемый для формирования корпуса 8, в котором расположена пневмотрубка, имеет длину, заведомо равную периметру рассматриваемого элемента. . - 5 6, 3 4 9 7 3, 4 9 9 7 8 , . Когда необходимо собрать резервуар, пневматическую трубку 10 располагают внутри корпуса, образованного секционным элементом 7, затем полукорпус 1 вводят в зацепление с полукорпусом 2, после чего зажимная полоска зацепляется одним из своих концы так, чтобы ее края вошли в желоба 5, 6 полос 3, 4, затем зажимную полосу нажимают так, чтобы она 65 полностью закрыла желоба 5, 6. Пневматическую трубку 10 затем накачивают до давления, превышающего давление, которое обычно возникает внутри резервуара, так что соединение, существующее между двумя полуоболочками, составляющими резервуар 70, становится полностью герметичным. , 10 7, 1 2 - 5, 6 3, 4 65 5, 6 10 , 70 . Согласно варианту выполнения фигур 5, 6 и 7 зажимы 9 укладывают описанным выше способом, последовательно зацепляя их так, чтобы они перекрывали желоба 5, 75 6, образованные различными наборами полос 3, 4. 5, 6 7, 9 , 5, 75 6 3, 4. Затем пневматическая трубка надувается через клапан 15, показанный на рисунке 7. 15 7. Изобретение не ограничивается примерами воплощения, представленными и подробно описанными, поскольку в его объеме могут быть внесены различные модификации. В частности, формы секционных элементов -7 и/или полос 3, 4 и зажимов или зажимных полосок 9, а также способы их крепления 85 соответственно на полуоболочках и/или элементах, составляющих резервуар. В частности, эти секционные элементы или полосы могут быть прикреплены любыми удобными способами, например, сваркой или склеиванием, клепка или 90 болтовое соединение и т. д. Аналогичным образом, используемые пневматические трубки или трубки могут быть изготовлены из натурального или синтетического каучука или различных других материалов в зависимости от характера продуктов, которые будут содержаться в резервуарах 95. 80 , -7 / 3, 4 9 85 , / , , - , 90 , , , 95
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 11:17:09
: GB740772A-">
: :

740773-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB740773A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Изобретатели: ЛЕОНАРД РОБИН ХАЛЛС и АРТУР БЕЙЛИ 740773 Дата подачи заявки Полная спецификация: 30 апреля 1954 г. : 740773 : 30, 1954. Дата подачи заявки: 1 мая 1953 г. : 1, 1953. № 12121/53. 12121/53. Полная спецификация опубликована: 16 ноября 1955 г. : 16, 1955. Индекс при приемке: - Классы 38 (3), М( 34:43 А:48:57): и 83 ( 4), О( 1 Б 7:2 С 3 Б: 4 ). :- 38 ( 3), ( 34:43 :48:57): 83 ( 4), ( 1 7:2 3 : 4 ). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в системах автоматического управления машинами и в отношении них Мы, британская компания , , 28 , , 2, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся о выдаче патента. нам, и метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем заявлении: , , , 28 , , 2, , , , , :- Изобретение относится к устройствам автоматического управления машинами, в которых необходимо, чтобы интервал между двумя операциями машины, не обязательно одинакового характера, был функцией движения одного или нескольких элементов машины. . , , . Такая система может быть применена, например, для управления сталепрокатными станами, в которых необходимо, чтобы длины, на которые разрезается стальная полоса, были постоянными, независимо от скорости стана. Оборудование, используемое в таких приложениях, должно быть надежным, простым и легким в установке и управлении. , , , , , . Согласно изобретению устройство для выполнения функции управления машиной содержит носитель записи, записывающее устройство, способное производить запись на указанный носитель и приводимое в действие посредством или в соответствии с работой машины, и считывающее устройство. способный обнаруживать указанную запись и приводить в действие тем самым средства для инициирования работы машины, при этом указанный носитель записи выполнен с возможностью приведения в движение со скоростью, которая является функцией скорости элемента машины, так что точка на указанном носителе сначала взаимодействует с указанным записывающим устройством, а затем, после некоторого интервала, с указанным записывающим устройством. Указанный носитель записи предпочтительно содержит бесконечный путь записи, например бесконечную полосу. В этом случае могут быть предусмотрены средства для стирания запись после того, как она была обнаружена устройством приема. , , - , - - , - . Расстояние между упомянутыми записывающими и съемными устройствами на пути упомянутого носителя записи может быть выполнено регулируемым. - . В предпочтительной форме изобретения носитель записи содержит бесконечную стальную ленту 3 , а указанные устройства записи и записи представляют собой магнитные устройства, способные вызывать и обнаруживать соответственно изменения интенсивности намагничивания указанной полосы. . 3 - - , , . Устройство может быть устроено так, что записывающее устройство периодически приводится в действие элементом или действием машины, или, альтернативно, так, что записывающее устройство приводится в действие в результате сигнала от устройства съемки, когда оно обнаруживает запись. таким образом автоматически повторяя цикл операций. , - , . Предпочтительная форма изобретения теперь будет описана со ссылкой на чертеж, прилагаемый к предварительной спецификации, на котором показано схематическое изображение части сталелитейного завода и летучих ножниц, воплощающих изобретение, с помощью которых прокатанный стальной стержень, выходящий из стана, разрезается на постоянные длины. , . Прокатанный стальной стержень 1 выводится из прокатного стана буксировочными роликами 2, которые приводятся в противоположные стороны. Стержень 1 толкается к летучей ножнице 3, приводимой в движение двигателем 4. 1 2, 1 3 4. От одного из роликов 2 через редуктор 5 осуществляется привод на следующий ролик 6. 2 5 6. По этому ролику и натяжному ролику 7 проходит стальная лента 8 под небольшим натяжением, так что при вращении роликов 2 лента 8 движется со скоростью, которая является функцией скорости роликов 2 и, следовательно, стержня 1. Близко к поверхности ленты 8, но не касаясь ее, расположены устройство магнитной записи 9, считывающее устройство 10 и стирающий магнит 11; когда лента 8 движется от роликов 2 в правильном направлении, эти элементы встречаются в указанном порядке. 7 8 , 2 8 2 1 , , 8 9, - 10 11; 8 2 - , . Устройства записи и записи 9 и 10 аналогичны устройствам, хорошо известным в устройствах записи на магнитную ленту, и содержат многослойный -образный сердечник с катушкой, намотанной на одном из его плеч. Каждое устройство устроено так, что лента 8 завершает магнитную ленту. схема. - 9 10 , - 8 . С устройствами записи и записи связан усилитель 12, который усиливает сигнальный импульс, создаваемый записью в датчике 10, и использует этот импульс для инициирования через реле, управляющие приводом 4, операции летучих ножниц 3. Дополнительный блок 13 включает в себя средство подачи питания на записывающее устройство 9, содержащее конденсатор или ряд конденсаторов, которые могут разряжаться через катушку записывающего устройства 9. Разряд этих конденсаторов может быть инициирован через усилитель 12 с помощью сигнальный импульс с датчика 10. - 12 25 - 10 , 4, 3 13 9, 9 12 - 10. При запуске мельницы конец стержня 1 захватывается роликами 2 и подается к летучим ножницам 3. Начальная работа ножниц по удалению отходов на конце стержня контролируется оператором, который срабатывает переключатель 14 в подходящий момент. 1 2 3 , , 14 . Этот переключатель действует через усилитель 12, приводя в действие сдвиговой привод 4, а также запуская блок 13, помещая таким образом сигнальный импульс на часть ленты 8, а затем проходя под записывающим блоком 9. Когда сигнальный импульс достигает датчика 10, он обнаруживается датчиком и подается в усилитель 12 для повторного включения привода ножниц 4 и блока 13, таким образом устанавливая непрерывный цикл операций. 12 4 13, 8 9 - 10 - 12 4, 13, . Поскольку скорость ленты 8 напрямую связана со скоростью стержня 1, расстояние, на которое движется лента между записывающим устройством 9 и звукоснимателем 10, является мерой длины стержня 1, проходящего через мельницу. между последовательными операциями резания. Если это расстояние постоянно, то длина стержня 1, срезаемого при каждой операции резания, также постоянна независимо от скорости мельницы в целом. 8 1, 9 - 10 1 , 1 . Предусмотрены средства для изменения относительных положений записывающего устройства и захвата, так что длину стержня, отрезанного ножницами, можно контролировать во время работы мельницы, при этом калибровка такого контроля не зависит от скорости мельницы. . - , . Стирающий магнит 11 представляет собой небольшой постоянный магнит любой удобной конструкции, устанавливаемый вплотную к ленте 8. Его функция – снимать с ленты импульсы сигнала путем воздействия на нее постоянного магнитного поля. 11 8 . Хотя в этом варианте осуществления изобретения рабочий элемент, т.е. сдвиг, подлежит управлению только одной переменной, скорости роликов 2, очевидно, что система может быть адаптирована таким образом, чтобы управление было функцией несколько переменных. Например, понижающую передачу 5 можно заменить дифференциальным устройством, так что скорость, с которой приводится в движение ролик 6, становится функцией скоростей двух или более вращающихся элементов машины. , , , , 2, , 5 , 6 . Кроме того, относительные положения записывающего устройства 9 и датчика 10, а также момент, в который блок 13 подает питание на записывающее устройство, можно контролировать с помощью подходящих средств с помощью 60 положений различных элементов машины. , 9 - 10, 13 , , , 60 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 11:17:09
: GB740773A-">
: :

740774-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB740774A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Теплообменник Мы, , компания, учрежденная в соответствии с законодательством Великобритании, по адресу Баттерси Черч Роуд, Лондон, Южный Уэльс, настоящим заявляем об изобретении, в отношении которого мы молимся о выдаче патента Мы, и способ, с помощью которого это должно быть выполнено, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: Настоящее изобретение представляет собой усовершенствованный трубчатый теплообменник того типа, в котором длинная трубка изготовлена из материала с ограниченной прочностью на разрыв для удерживающая нагреваемое вещество подвешивается к верхней опоре и окружена нагревательной рубашкой. - , , , , , .., , , , :- - . Такой теплообменник полезен в качестве испарителя жидкости, например, для концентрирования водных растворов кислот. - , , . В этом случае верхний конец трубки соединен с конденсатором, который создает по существу вакуум, а длина трубки достаточна, скажем, 33 фута, чтобы вместить напор жидкости, уравновешивающий атмосферное давление, оказываемое на подачу жидкости в нижний конец трубки. , , 33 , . Для концентрирования растворов кислот трубка должна быть изготовлена из кислотостойкого материала, обычно это углерод (и/или графит) или свинец. На практике обнаружено, что нагрузка на углерод, особенно в месте его соединения с верхним поддерживающим средством, из-за зависящего от него веса трубы, вызывает разрушение. Если используется свинец, то форма, которая лучше устойчива к кислоте, - это экструдированный свинец, но он имеет недостатки, связанные с растеканием под весом трубки, что приводит к удлинению и, как следствие, к утончению стенки и возможному разрушению. - (/ ), . , , , . , , . Цель изобретения состоит в том, чтобы преодолеть эти трудности, и это достигается за счет установки в промежуточной точке по длине трубки (например, примерно на двух третях ее длины) пружины, находящейся под действием сжатия, служащей для того, чтобы подвергнуть трубку над ним к восходящей силе, противодействующей гравитации. , (.. - ), . Пружина соответствующим образом расположена между упором на внешней стороне трубки и гнездом, удерживаемым внешней оболочкой. Указанный упор =, когда трубка изготовлена из углерода и когда длина трубки состоит из секций, соединенных кольцами, удобно обеспечивается нижним концом одного из этих воротников. Хомуты навинчены на соседние концы секций труб, между концами которых установлены уплотнительные прокладки, причем расположение позволяет отсоединить секции по мере необходимости. . , = , . , , . Альтернативно, стыки между секциями могут быть постоянно герметизированы с помощью цементирующего материала, такого как углеродный цемент на связке смолы. , - . Посадочное место для нижней части пружины может содержать расположенные под углом штифты или винты, проходящие через стенку нагревательной рубашки и выступающие внутрь нее. Кроме того, оно может содержать кольцо, расположенное поверх внутренних выступов штифтов или винтов, так что верхняя поверхность кольца является посадочным местом для пружины. . , . Верхняя опора трубки может содержать, как обычно, фланец, привинченный или иным образом прикрепленный к внешней стенке трубки и прижатый к фланцу в верхней части внешней оболочки. Предпочтительно, согласно изобретению, верхняя опора трубки по отношению к пружине такова, что в любой момент работы, независимо от разницы расширений между трубкой и внешней оболочкой, пружина находится под сжатием. , , . , , , , , , . Изобретение иллюстрируется в качестве примера чертежами, сопровождающими предварительное описание, на которых: фиг. 1 представляет собой частично вырванный вертикальный разрез трубчатого теплообменника или испарителя; Фигура 2 представляет собой аналогичный вертикальный разрез, частично в вертикальном разрезе, показывающий части теплообменника в увеличенном масштабе; и Фигура 3 представляет собой разрез по линии 3-3 Фигуры 2. : 1 , , - ; 2 , - ; 3 3-3 2. Судя по чертежам, трубка для удержания нагреваемого вещества состоит из участков 1, 2, 3, 4, 5 и 6, соединенных между собой резьбовыми манжетами 7, 8, 9, 1С и 11. Стыки между секциями герметизированы тонкими прокладками 12 из кислотостойкого материала, например неопрена. , 1, 2, 3, 4, 5 6 7, 8, 9, 1C 11. 12 - . К верху трубки привинчен фланец 13. 13. Фланец, манжеты и верхняя часть трубки могут быть изготовлены из непроницаемого углеродного материала. Остальные секции трубки могут быть изготовлены из непроницаемого графита. , . . Такие материалы могут продаваться под зарегистрированной торговой маркой «. «Длины секций трубки 1, 2, 3, 5 и 6 могут составлять, скажем, 6 футов каждая, тогда как длина секции трубки 4 может составлять, скажем, 2 фута 11 дюймов, что составляет общую длину, позволяющую для толщины прокладок 33 фута. ". " 1, 2, 3, 5 6 , , 6 , 4 , , 2 11- , , , 33 . Трубку окружает стальная нагревательная рубашка 14 с впускным отверстием для пара 15, выходное отверстие для него внизу не показано. Дно рубашки уплотнено вокруг трубки сальником 16. К верху рубашки приварен фланец 17 для поддержки трубки через фланец 13. 14 15, . 16. 17 13. Для уравновешивания веса трубки пружина сжатия 18 расположена между нижним краем манжеты 10 и посадочным кольцом 19, которое поддерживается выступающими внутрь частями резьбовых шпилек 20. Эти шпильки проходят через кожух 14 и разрезное усиливающее кольцо 21, приваренное к кожуху. Пружина сконструирована таким образом, что на нее принимается весь вес трубки, при этом фланец 13 находится в стороне от фланца 17. Затем фланец 13 привинчивается к фланцу 17 с помощью средств, обозначенных цифрой 22, с промежуточными прокладками, как показано, так что пружина сжимается, а трубка над ней находится под сжатием, а трубка под ней висит под собственным весом. Следовательно, вес трубки снимается с фланца 13, а любое дифференциальное расширение между трубкой и рубашкой 14 при нагревании компенсируется движением пружины, при этом конструкция такова, что даже когда эффект дифференциального расширения достигает своего максимума. Максимум, трубка поддерживается посредством пружины 18 и кольца 19 шпильками 20, несущими кожух 14 и его усиливающее кольцо 21. 18 10 19 20. 14 21 , 13 17. 13 17, 22, , , . 13, 14 , , 18 19 20 14 21. Понятно, что конструкция, которая только что была подробно описана, может быть модифицирована в различных отношениях в пределах объема формулы изобретения, изложенной ниже. Например, фланец 13 вместо того, чтобы привинчиваться к верхней части трубки или прикрепляться к ней иным образом, может быть установлен на верхней части трубки с помощью шарового шарнира или чего-либо подобного, чтобы компенсировать небольшое наклонное движение трубы. трубку относительно вертикали. . , 13, . Мы утверждаем, что это 1. Трубчатый теплообменник того типа, в котором длинная трубка, изготовленная из материала с ограниченной прочностью на разрыв для удержания нагреваемых веществ, подвешена к верхней опоре и окружена нагревательной рубашкой, отличающейся наличием в промежуточной точке вдоль длина трубки, сжимаемой пружины, служащей для воздействия на трубку над ней направленной вверх силы против силы тяжести. 1. , , , . 2.
Трубчатый теплообменник по п.1, в котором пружина расположена по меньшей мере на половине длины трубки. 1 . 3.
Трубчатый теплообменник по п.1 или 2, в котором пружина расположена между упором на внешней стороне трубки и гнездом, удерживаемым внешней рубашкой. 1 2 . 4.
Трубчатый теплообменник по п.3, в котором длинная трубка выполнена из углерода и состоит из секций, соединенных манжетами, причем указанные упоры предусмотрены на нижнем конце одной из этих манжет. 3 , . 5.
Трубчатый теплообменник по любому из предшествующих пунктов, в котором трубка изготовлена из углерода и состоит из секций, соединенных манжетами, которые привинчены к соседним концам секций трубки с промежуточными уплотнительными прокладками. . 6.
Трубчатый теплообменник по любому из пп.1-4, в котором трубка выполнена из углерода и состоит из секций, соединенных манжетами, навинченными на соседние концы секций трубки, причем стыки между секциями герметизированы цементирующим материалом. 1 4 , . 7.
Трубчатый теплообменник по любому из предыдущих пунктов, в котором нижняя часть пружины установлена на расположенных под углом штифтах или винтах, проходящих через стенку нагревательной рубашки и выступающих внутрь нее. . 8.
Трубчатый теплообменник по п.7, в котором кольцо расположено поверх внутренних выступов штифтов или винтов так, что верхняя поверхность кольца является посадочным местом для пружины. 7 . 9.
Трубчатый теплообменник по любому из предшествующих пунктов, в котором верхняя опора трубки содержит фланец, привинченный или иным образом прикрепленный к внешней стенке трубки или установленный на ней и прижатый к фланцу в верхней части внешней оболочки. . 10.
Трубчатый теплообменник по п.9, в котором верхняя опора трубки по отношению к пружине такова, что в любой момент работы, независимо от разницы расширений между трубкой и внешней оболочкой, пружина находится под сжатием. 9 , , , . 11.
Трубчатый теплообменник упомянутого выше типа изготовлен по существу так, как описано и как показано на чертежах, сопровождающих предварительное описание. . КАРМАЭЛС И РАНСФОРД, & , **ВНИМАНИЕ** конец поля может перекрывать начало **. **** **.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 11:17:11
: GB740774A-">
: :

740775-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB740775A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 740,375 Дата подачи заявки и подачи Полной спецификации 11 мая 1953 г. 740,375 11, 1953. № 13144/53. 13144/53. Заявление подано во Франции 14 мая 1952 года. 14, 1952. // Полная спецификация, опубликованная 16 ноября 1955 г. ,// 16, 1955. Индекс при приемке - Класс 38 (2), Д 2, Д 3 (А:С:Е), Д(4:6 Б). - 38 ( 2), 2, 3 (: : ), ( 4: 6 ). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в методах изготовления постоянных магнитов Мы, НАЦИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНТР , государственная администрация Франции, по адресу 13, , Париж (Сена), Франция, настоящим заявляем 6 об изобретении, в отношении которого мы молимся, чтобы патент был разрешен. будет предоставлено нам, а метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем заявлении: , , , 13, , (), 6 , , , :- Известно изготовление постоянных магнитов из порошков металлов или оксидов металлов, которые агломерированы или спечены. В частности, известно изготовление магнитов из смесей оксидов железа и кобальта. , . 16 Такие магниты не всегда обладают механической прочностью, которая желательна для многих их применений. В частности, их устойчивость к ударам относительно низка, и если с ними неоднократно обращаться, их оба края вскоре затупляются. 16 , , 2 . Целью нашего изобретения является создание магнитов такого типа, которые обладают высоким механическим сопротивлением, не теряя при этом своих основных свойств, в частности своих магнитных свойств: коэрцитивной силы, остаточной намагниченности и т.д. - , , , . Другой целью нашего изобретения является создание магнитов такого типа, которые можно произвольно подвергать механической обработке или полировке. . Магниты, полученные из порошкообразных веществ, таких как упомянутые выше, имеют пористую текстуру. Их плотность, например, в случае смешанных оксидов железа и кобальта колеблется от 2 до 45, тогда как 36 теоретическое значение плотности этих материалов составляет около 5. , , , , 2 4 5, 36 5. В соответствии с нашим изобретением предложен способ изготовления постоянного магнита, включающий, начиная с порошка, изготовленного по существу из смеси оксидов железа и кобальта, сжатия указанного порошка для придания ему заданной формы, подвергая полученное таким образом формованное изделие воздействию термическую обработку для превращения его в магнитную деталь, пропитку указанной детали веществом, которое является по существу жидким при обычной температуре и способным затвердевать при нагревании, и нагревание указанной пропитанной детали для затвердевания указанного вещества при одновременном воздействии на него действие магнитного поля для ориентации электронных спинов в указанном куске. , 4 , , , , 50 . Конечно, температура пропитки зависит от природы используемого вещества. Эта температура должна быть такой, чтобы вещество могло проникнуть в пористый материал во время операции пропитки. , 55 . Существует множество веществ, которые можно использовать согласно нашему изобретению. Мы укажем некоторые из них, не давая при этом ограничительного характера фенолформольной смолы; 66 формальдегидная смола (формолмочевина); мнеламиновая смола; глицерофталатная смола; эфир оксилиновой смолы; силиконовые смолы; 70 шеллака и немного натуральных камедей; жирные лаки. 60 , - ; 66 ( ); ; - ; ; ; 70 ; . Представляет интерес использовать в качестве пропитывающего вещества материал, который становится твердым при температуре, по существу равной 55°С, при которой имеет место явление магнитной ориентации, возникающее в магнитном поле. Для магнитов, состоящих из смешанных оксидов железа и кобальта (т.е. из например, феррит, эта ориентация в магнитном поле (т. е. операция ориентации, существенно повышающая магнитные свойства этих материалов) осуществляется при температуре, которая обычно находится в пределах от 250 до 86–4000°С. 55 ( ) , 80 ( , ) 250 86 4000 . Поэтому можно за одну операцию выполнить закалку (например, путем полимеризации) и магнитную ориентацию; для этого достаточно сделать выбор вещества, полимеризующегося при температуре ориентации. ( , ) ; 90 . Среди веществ, которые особенно хорошо соответствуют этим условиям, мы назовем силиконы 95. Магнит перед прохождением ориентированной операции пропитывают подходящими веществами, такими как указанные выше, и затем одновременно с намагничиванием проводят полимеризацию при соответствующей температуре. , 95 , , . Теперь мы приведем пример наших методов со ссылкой на прилагаемый рисунок. , . В камеру 1 помещены магниты из смешанных оксидов железа и кобальта. Эти магниты еще не подвергались ориентации (температура их ориентации в магнитном поле составляет, например, _ около 300 С). Их подвергают примерно 10 мин вакууму, соответствующему а, давление 70 см рт. ст., с помощью рабочего клапана 2, для их дегазации. Пропитывающее вещество, содержащееся в камере 3, представляет собой силиконовый лак высокой вязкости, который выбирают таким образом, чтобы температура его полимеризации составляла около 30 т О'. Его вводят через клапан 4 в камеру 1, где давление снижается до 40 см ртутного столба. Эта операция длится 2–3 минуты и предназначена для удаления пузырьков газа, которые могут присутствовать в лаке. 1 ( _ 300 ) 10 , 70 , 2, , 3, - 30 ' 4 1, 40 2 3 . Мы теоретически создаем в камере 1, изолированной от вакуумного насоса клапаном 2 и от камеры 3 клапаном 4, давление около трех атмосфер через клапан 5 на время, которое может длиться от - 14 часов до 1 часа, с помощью газа, предпочтительно нейтрального газа, такого как азот. 1 - 2 3 4, , 5, - 14 1 , , , . Затем магниты вынимают, дают стечь и доводят до температуры около 3000 О в течение примерно одного часа в магнитном поле 3000 (например, 3000 Ом). , 3000 , 3,000 ( . После охлаждения, проводимого, например, в течение двух часов, получаются хорошо ориентированные магниты, имеющие большую механическую прочность. , , - 40 . Метилсиликон или п 1-генилэтилсиликон каждый представляет собой очень подходящее связующее, поскольку температура его полимеризации (около 3000°С) по существу равна 45°С, что необходимо для получения магнитной ориентации. 1 ( 3000 ) 45 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 11:17:12
: GB740775A-">
: :

740776-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB740776A
[]
ПАТН С ПК А ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 740,776 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 26 мая 1953 г. 740,776 : 26, 1953. я № 14612/53. 14612/53. Заявление подано во Франции 23 декабря 1952 года. 23, 1952. Полная спецификация опубликована: 16 ноября 1955 г. : 16, 1955. Индекс при приемке: - Классы 2(5), Р 2 С( 6:9:12), Р 3 С( 6:9:12:17), 95, А 14; и 146 (3), С 6 ВХ. :- 2 ( 5), 2 ( 6: 9: 12), 3 ( 6: 9: 12: 17), 95, 14; 146 ( 3), 6 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в процессах приготовления пигментированных покрытий и в отношении них Мы, , французская корпорация по адресу бульвар Осман, 67, Париж (Сена), Франция, настоящим заявляем об изобретении, в отношении которого мы молимся о выдаче патента. нам, и метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем заявлении: , , 67, , (), , , , , : Настоящее изобретение относится к способу получения пигментированных покрывающих продуктов, таких как краски, лаки, эмали, грунтовки, полиграфическая продукция и т.п., причем эти последние термины понимаются в общепринятом смысле, придаваемом им в лакокрасочной промышленности. , , , , , . Известно, что вышеуказанные пигментированные покрытия содержат по существу мелкие твердые минеральные или органические частицы, называемые пигментами, которые придают покрытию его цвет и укрывистость, смолистое связующее, обеспечивающее прилипание покрытия, и растворитель, который способствует распределению или нанесению покрытия. покрытие и впоследствии испаряется. , , . Получение этих пигментированных покрытий включает, по существу, диспергирование пигментов в носителе, состоящем из связующего вещества и растворителя. Операцию диспергирования обычно, хотя и ошибочно, называют измельчением. Эта операция предназначена для: , , , , : (а) Разрушить пигментные агрегаты механическим путем. () . (б) Диспергируйте полученные мелкие частицы в массу связующего. () . () Способствовать смачиванию пигментов связующим веществом. () . До недавних лет большое значение придавалось чисто механическим факторам, влияющим на дисперсию, отсюда и название этой операции – измельчение, а также использование большого количества аппаратов, широко известных как мельницы, для осуществления интенсивного механического воздействия. вращающиеся стальные шаровые мельницы, фарфоровые 45 шаровые или валковые мельницы, двух- или трехвалковые мельницы, мельницы, коллоидные мельницы и смесители типа и . Операцию диспергирования в этих аппаратах необходимо проводить в однородной или твердой среде, чтобы получить достаточно интенсивное механическое воздействие. Для этого фрезерному воздействию подвергают смесь, содержащую все количество пигмента, достаточно большое количество смолистого связующего и небольшое количество растворителя. Сроки эксплуатации иногда достигают нескольких дней. , , , , 45 , , , , 50 , , , 55 . После этого необходимо ввести в размолотую смесь остальные компоненты и сделать смесь однородной. Это необходимо делать в другом аппарате, так как мельницы для этой операции малопригодны. Наконец, из-за интенсивного механического воздействия мельницы, 65 некоторые части последних имеют тенденцию быстро изнашиваться и загрязнять продукт в процессе помола. , ( 60 , , 65 . Уже предлагалось устранить эти недостатки путем приготовления сначала с помощью специального гомогенизирующего аппарата гомогенной дисперсии или суспензии пигмента или пигмента и наполнителя краски в жидком ингредиенте краски в присутствии диспергатора. агент 75 и затем введение этой дисперсии или суспензии в основу краски. Например, при приготовлении масляной краски пигменты и наполнители (если таковые имеются) сначала смешиваются с уайт-спиритом и подходящим диспергатором 80, и полученная таким образом дисперсия размешивается в краске, такой как лак Конго на основе льняного масла. Этот процесс, основанный на операции смешивания, а не на операции измельчения или фрезерования, требует, однако, использования специального диспергатора. , 70 , 75 , , ( ) 80 , pro740,776 . В настоящее время обнаружено, что можно обойтись без специального диспергатора и заменить его определенной пропорцией смолистого связующего, входящего в состав краски, и что таким образом достигается более быстрое диспергирование пигмента при интенсивном перемешивании при условии, что присутствует довольно большая доля растворителя смолистого связующего. Таким образом, при добавлении ко всему количеству пигмента довольно большой доли растворителя и небольшой доли смолистого связующего быстро получается посредством быстрого вращательного перемешивания массы. , быстрое диспергирование и смачивание пигмента, что позволяет последующее добавление остальных компонентов продукта покрытия и придание смеси гомогенности без нарушения дисперсии. После добавления небольших количеств смолистого связующего и энергичного перемешивания В смеси происходит снижение ее вязкости, что способствует смачиванию и диспергированию пигмента. Чтобы гарантировать этот результат, весовая пропорция смолистого связующего относительно пигмента должна поддерживаться в течение периода диспергирования в четко определенных пределах. , т.е. между 0,5% и %0, и предпочтительно между 0,5% и 2%. , , , , , , , - , 0 5 % % 0, 0 5 % 2 %. Об этом свидетельствуют следующие экспериментальные данные. При добавлении смолистого связующего к смеси растворителя и пигмента наблюдается значительное снижение вязкости смеси, как только весовая доля смолистого связующего по отношению к пигменту достигает 0 5 % По мере дальнейшего увеличения доли смолистого связующего уменьшение вязкости становится более важным, пока не будет достигнут минимум. , , 0 5 % , . После этого вязкость медленно увеличивается до тех пор, пока доля связующего не составит по существу 5 %. В диапазоне вязкости, полученном добавлением от 0,5 % до 5 % смолистого связующего, граница раздела твердое тело-жидкость, образуемая системой пигмент-носитель, модифицируется таким образом. Способ, способствующий диспергированию и смачиванию пигмента. При пропорциях связующего выше 5% наблюдается быстрое увеличение вязкости смеси, так что диспергирования пигмента становится гораздо труднее добиться. , 5 % 0 5 % 5 % , - - 5 %, , . В соответствии с настоящим изобретением предложен способ получения пигментированных покрытий, отличающийся тем, что он включает приготовление смеси, содержащей все количество пигмента, большую долю растворителя, долю смолистого связующего, содержащую от 0 до 5 и " по весу относительно пигмента, энергично перемешивая вращательными движениями смесь до тех пор, пока пигмент не станет полностью смачиваемым и диспергированным, затем вводя в смесь оставшиеся пропорции компонентов пигментированного продукта покрытия 70, добавляя большую долю растворителя. ко всему количеству пигмента на начальной стадии процесса подразумевается доля, превышающая 25% от общего количества растворителя, содержащегося в конечном продукте покрытия. , , , , 0 5 " , , 70 , 25 % 75 . Под энергичным перемешиванием вращательным движением подразумевается такое вращательное перемешивание или перемешивание, которое обеспечивает тесный контакт между компонентами смеси, 80 при этом измельчающее действие незначительно или отсутствует, как в упомянутых выше процессах измельчения. Это энергичное вращательное перемешивание может быть осуществлено путем любые подходящие средства в любом подходящем контейнере, при этом не требуется никакого специального гомогенизирующего устройства, как в процессе с использованием диспергатора, упомянутого выше. Следовательно, остальные компоненты продукта покрытия могут быть добавлены в контейнер, в котором находится дисперсия. наружу, поскольку вращательное перемешивание, происходящее в этом контейнере, очень хорошо способствует гомогенизации смеси. , 80 , 85 90 , . Среди средств, пригодных для осуществления такого энергичного вращательного перемешивания, можно назвать роторно-статорную вращающуюся мешалку, которая особенно выгодна благодаря раскатывающему действию, которое она оказывает на смесь, проходящую через ротор и статор. Скорость вращения 100 может варьироваться, например, , от 500 до 3000 оборотов в минуту. 95 100 , , 500 3,000 . Среди смолистых связующих, используемых согласно изобретению, можно упомянуть глицерофталевые смолы, карбамидоформальдегидные смолы и, в более общем смысле, синтетические смолы, обычно используемые в лакокрасочной промышленности. Аналогично, в качестве растворителей можно использовать любой обычный растворитель, известный для этой цели. промышленности, такие как уайт-спирит 110, спирты, такие как бутиловый спирт, кетоны, сложные эфиры, такие как ацетаты, ароматические растворители, такие как толуол, ксилол или нафтовый растворитель. , - 105 , , , 110 , , , , , . Следующие примеры лучше иллюстрируют изобретение, при этом, конечно, следует понимать, что они даны просто в качестве иллюстрации. Эти эксперименты проводились в цилиндрическом сосуде с плоским дном. В этом сосуде на расстоянии 1 см 120 от В нижней части расположена вращающаяся мешалка или мешалка, которая включает ротор с двойным рядом зубьев из обычной стали. Ротор вращается внутри неподвижного кольца, содержащего лопасти, со скоростью около 2000–125 оборотов в минуту. Однако вместо него можно использовать любую ротационную мешалку. указанного конкретного аппарата. 115 , - , , 1 120 , 2,000 125 / , . В примерах все части даны по весу; кроме того, выражение «х 130 раствор ингредиента» означает раствор. ПРИМЕР 3 ; " 130 " 3 456 частей смеси растворителей, включающей -1 нафта-растворитель и 3 уайт-спирита, помещают в сосуд. При перемешивании помещают 900 частей среды хромовой, 70 желтой и 27 частей 50% раствора глицерофталевой смолы (т.е. 1,5% по массе глицерофталевой смолы). смолы по отношению к пигменту) в указанную выше смесь растворителей вводят все перемешивают в течение 75 около одного часа, затем дважды 400 частей, затем 2050 частей того же раствора глицеропи-галовой смолы и, наконец, 20 частей кобальтовой сушки. добавляют раствор. Покрытие, полученное после нанесения краски на испытательный образец из стали 80, демонстрирует требуемые характеристики хорошей краски. Как и в примерах 1 и 2, краска этого типа, приготовленная с помощью обычных лиропроцессов, потребует несколько дней. 85 фрез. 456 -1 3 , 900 70 27 50 % ( 1 5 % ) 75 , 400 2,050 - 20 , 80 1 2, - 85 . Из этих примеров ясно, что изобретение обеспечивает способ изготовления продуктов с пигментированными покрытиями, который значительно сокращает как эксплуатационный период, так и количество потребляемой энергии. 90 . Благодаря этой экономии времени и сил происходит заметное снижение себестоимости красок. в одном и том же аппарате уменьшаются потери или порча продукта, возникающие при перекладке последнего из аппарата в аппарат в 100 известных процессах. , 95 , 100 . Наконец, способ согласно изобретению позволяет обойтись без больших запасов готовой продукции, поскольку благодаря быстроте операции теперь можно регулировать производство краски в соответствии с потребностями. , 105 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 11:17:14
: GB740776A-">
: :

740777-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB740777A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявки и подачи Полная спецификация № 15278/53. 15278/53. Заявление подано в Германии 5 июня 1952 года. 5, 1952. Полная спецификация опубликована: 16 ноября. 1955 : 16, 1955 740,777 дата: 3 июня 1953 г. 740,777 : 3, 1953. Индекс при приемке: -Класс 20(2), Е 2 3 (А:С). : - 20 ( 2), 2 3 (: ). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшения в составных опорах или в отношении них, в частности стоек карьеров. Мы, КАРЛ ВИЛЛИ ЭГГЕМАНН, 32 года, Садоваштрассе, Вупперталь-Эльберфельд, Германия, и ЭБЕРХАРД ФОН КАМПЕНХАУЗЕН, 17 лет, Граф-Адольф-штрассе, Ваттеншайд, Германия, оба Граждане Германии, торгующие под торговой маркой , , настоящим заявляют, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении. :- - - , , 32, , -, , , 17, --, , , , , , , , , :- Настоящее изобретение относится к многочастным стойкам и, более конкретно, к многочастным стойкам карьеров для использования в местах, где слоистость крутая или умеренно крутая. - - . Крайне желательно, чтобы стойки, которые используются там, где слои крутые или умеренно крутые, имели как можно меньший вес, чтобы с каждой стойкой мог обращаться один человек и чтобы в случае соскальзывания или падения стойки она не серьезно повредила остальную часть. опорной системы. Поскольку давление нагрузки при крутой или умеренно крутой стратификации меньше, чем при горизонтальной стратификации, стойки, используемые в первом случае, могут иметь меньшую несущую способность, чем те, которые используются там, где стратификация является горизонтальной. уровень. , - . Чтобы обеспечить желаемое качество при малом весе, были предприняты попытки упростить конструкцию зажимных устройств, которые удерживают части стойки в желаемом регулируемом отношении друг к другу, и сделать эти устройства как можно более легкими. Упрощение конструкции Использование зажимных устройств, естественно, не должно ухудшать способность устройств выполнять свою функцию при нахождении стойки под нагрузкой. , , , . Для создания упрощенного и легкого зажимного устройства было предложено снабдить зажимную манжету двумя отверстиями, каждое из которых предн