патенты / 17610

740090-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB740090A
[]
4 , ,<- 4 , ,<- ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Изобретатель: ГАРОЛЬД ЭДВАРД УИЛЬЯМ ВЕСТ Дата подачи полной спецификации 11 декабря 1953 г. : 11, 1953. Дата подачи заявления 12 декабря 1952 г. 12, 1952. Опубликована полная спецификация 740,090 № 31616152. 740,090 31616152. 9 ноября 1955 г. 9, 1955. Индекс при приемке: -Класс 110( 3), Г 5 (А:С 4), Г( 10 Б:12:18). :- 110 ( 3), 5 (: 4), ( 10 : 12: 18). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования, относящиеся к системам запуска и зажигания для газотурбинных двигателей. Мы, британская компания - из Найтингейл-Роуд, Дерби в графстве Дерби, Англия, настоящим заявляем об изобретении, в отношении которого мы молимся о выдаче патента. нам, и метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем утверждении: , - : , , , , , , :- Изобретение относится к системам запуска и зажигания газотурбинных двигателей. . Предложена система запуска таких двигателей, в которой при запуске газотурбинного двигателя соединена вспомогательная стартовая турбина, обеспечивающая вращение монетопрессора/ротора турбины последнего, причем указанная вспомогательная стартовая турбина питается продуктами сгорания под давлением из камеры сгорания. Под выражением «компрессор/ротор турбины» мы подразумеваем компрессор и турбину, которая при нормальной работе двигателя приводит в движение компрессор. / , / ; . Такая камера сгорания может составлять часть вспомогательного газотурбинного двигателя, содержащего компрессорную систему, всасывающую воздух из атмосферы и доставляющую его в камеру сгорания, в которую вводится топливо, предпочтительно жидкое топливо. , , . В альтернативном варианте в камеру сгорания может подаваться воздух под давлением или окислитель из резервуара-источника. . Настоящее изобретение, в частности, касается систем зажигания и управления, подходящих для использования с такими предлагаемыми системами запуска. ( . Согласно настоящему изобретению в системе стартера газотурбинного двигателя, в которой вспомогательная пусковая турбина соединена во время начала вращения ротора компрессора/турбины газотурбинного двигателя, указанная вспомогательная турбина снабжается продуктами сгорания под давлением. из камеры сгорания предусмотрена система зажигания, содержащая первое средство электрического воспламенения в указанной камере сгорания, питающее указанную вспомогательную стартерную турбину, и второе средство электрического воспламенения в оборудовании сгорания указанного газотурбинного двигателя, источник электрической энергии для подачи как упомянутое воспламенительное средство 50, так и переключающее средство для передачи упомянутого источника от упомянутого первого воспламенительного средства к упомянутому второму воспламенительному средству автоматически в соответствующий момент в ходе запуска 56 газотурбинного двигателя. / , , 3 , 50 56 . Предпочтительно средство для передачи источника от первого ко второму средству воспламенения включает в себя контроль времени. . устройство, работа которого инициируется 60 средствами ручного управления. , 60 - . Согласно отличительному признаку изобретения система стартера для газотурбинных двигателей включает в себя средства автоматического управления подачей топлива в камеру сгорания, питающего вспомогательную пусковую турбину. Такие средства автоматического управления могут также управлять подачей воздуха или окислителя из резервуара. источник. 65 . Удобно, что такое автоматическое управление 70 осуществляется с помощью средства управления по времени, связанного с переключением источника электропитания от первого ко второму средству электрического воспламенения. 70 . С помощью настоящего изобретения можно 76 создать систему стартера для газотурбинного двигателя, имеющую электрическую релейную систему, которая при приведении в движение ручными средствами автоматически выполняет запуск вспомогательной стартерной турбины, 80 запуск газотурбинного двигателя, управление подачей топлива на вспомогательную турбину и подключение единого источника электрической энергии последовательно сначала к средствам зажигания вспомогательной шины 86, а затем к средствам зажигания газотурбинного двигателя. 76 80 , , 86 . Предпочтительный вариант осуществления изобретения проиллюстрирован на схематическом чертеже, сопровождающем предварительное описание, на котором: 90 :- На рисунке 1 показана предложенная до сих пор система запуска (2740,0 Ом) для газотурбинного двигателя, а на рисунке 2 показана электрическая схема, пригодная для использования с такой системой. 1 - ( 2 740,0 - ; 2 . На фиг. 1 запускаемый газотурбинный двигатель показан позицией 10, включающий компрессорную систему , подающую воздух к оборудованию сгорания , из которого продукты сгорания проходят в турбину 10 , выбрасываясь в атмосферу через выхлопной канал 101). 1 10 , 10 101). Двигатель, например, пригоден для реактивного приведения в движение выхлопных газов, выходящих из выхлопной трубы , на высокой скорости. 16 . Компрессорная система 10А и турбинная система 100 содержат вал ротора, который при запуске двигателя приводится во вращение вспомогательной пусковой турбиной, включая диск турбины 11А, лопатки ротора турбины 11В, лопатки статора турбины 11С, входную улитку турбины. 11 , и выхлопной канал турбины . Диск 11 А установлен на валу 12 ротора, который через редуктор 13 соединяется с выходным валом 14 и подходящим механизмом сцепления, указанным муфтой 15, с валом 16 компрессора газотурбинного двигателя. 10 100 , 11 , 11 , 11 , 11 , 11 12 13 14 15 16. Во входную улитку турбины продукты сгорания подаются из камеры сгорания, состоящей из наружного воздушного корпуса 17 А и внутренней жаровой трубы 17 В. Жидкое топливо вводится в камеру сгорания распылительной форсункой 18, 36 через подводящую трубку 19 и регулирующий клапан из резервуар 21 под давлением. Воздух вводится в камеру сгорания через впускную трубу 22 и регулирующий клапан 23 из резервуара 24 под давлением. Первое электрическое воспламенительное средство 25, подаваемое через электрический провод 25А, служит для воспламенения топливно-воздушной смеси в камере сгорания, питающей вспомогательный стартерной турбины, в то время как второе электрическое воспламеняющее средство 26, подаваемое через электрический провод 26А, служит для воспламенения топлива в оборудовании сгорания газотурбинного двигателя. 17 17 18 36 19 21 22 23 24 25 25 / , 26 26 . Настоящее изобретение, в частности, касается системы зажигания и управления такой системой стартера газотурбинного двигателя. . Обращаясь теперь к рисунку 2, источник электропитания, например батарея, подключается к проводам, отмеченным "+" и " ". Ручной кнопочный переключатель управления обозначен номером 30, замыкание которого подает питание на катушку реле 31, которая устанавливает поворотный переключатель. механизм контроля времени (не показан), имеющий кулачковое устройство, приводящее в действие контакты 32, 33 и 34. Настройка поворотного механизма контроля времени первоначально замыкает контакты 32, 33 и 34, позволяя снять ручное давление, приложенное к переключателю 30. Замыкание контактов 32 подает питание на реле 35, вызывая замыкание контактов 36, тем самым подавая питание на соленоиды 37 и 38. Эти соленоиды при подаче напряжения открывают клапаны 20 и 23 (рис. 1), причем эти клапаны подпружинены в смысле закрытия. Таким образом, топливо и воздух подаются подается в камеру сгорания. 2 , , " + " " " - 30, 31 ( ) 32, 33 34 32, 33 34, 30 32 35 36, 37 38 , , 20 23 ( 1), 70 . Установка механизма управления временем вращения также замыкает контакты 33, в результате чего электрическая мощность подается от батареи 75 к устройству 39 источника зажигания высокой энергии, выходной сигнал которого через провод 40 подается на высоковольтное переключающее реле 42. Якорь 44 этого Реле обычно смещается пружиной 80 43, замыкая контакт, подключенный к электрическому проводу 26 А, т. е. питающему второе электрическое воспламеняющее средство 26 (см. рисунок 1). Установка поворотного механизма управления временем также замыкает контакты 85 34 который через контакты 33 подает питание на катушку 45 реле, заставляя якорь 44 соединить выходной провод зажигания 40 с электрическим проводом 25 А, т.е. тем, который связан с первым электрическим средством зажигания 25 90. Таким образом, при настройке поворотного механизма управления временем первое электрическое средство зажигания 25 питается энергией от устройства 39, вызывая воспламенение топлива в камере сгорания. Таким образом, продукты сгорания 95 приводят в движение вспомогательную турбину стартера и вызывают вращение ротора турбины/компрессора главного двигателя. 33, 75 39 40 42 44 80 43 26 , , 26 ( 1) 85 34 33 45 44 40 25 , 25 90 25 39 95 / . Механизм 100 управления временем вращения после установки вращает кулачковое устройство с контролируемой скоростью и устроен по истечении заданного времени, чтобы позволить контактам 34 размыкаться, тем самым обесточивая катушку реле 45, в результате чего второе электрическое 105 воспламеняющее средство 26 питается от Устройство 39 При запуске главного двигателя топливо подается в камеру сгорания и воспламеняется электрическим воспламенителем 26 110. По истечении дополнительного заданного времени кулачковое устройство поворотного механизма управления временем позволяет контактам 32 и 33 размыкаться, в результате чего реле катушка 35 обесточивается, размыкая контакты 36 и тем самым обесточивая 115 соленоиды 37 и 38. Клапаны 20 и 23 закрываются, перекрывая подачу топлива и воздуха в камеру сгорания вспомогательной турбины стартера. Дополнительно происходит размыкание контактов. 33, выключатель 126 подает источник электрического питания на устройство 39 подачи высокой энергии зажигания. 100 34 - 45 105 26 39 26 110 32 33 35 -, 36 - 115 37 38 20 23 , 33 126 39. Если в альтернативных конструкциях вспомогательная пусковая турбина приводит в действие компрессорную систему, питающую камеру сгорания 125 вспомогательной турбины сжатым воздухом, резервуар 24 и регулирующий клапан 23 будут исключены вместе с соленоидом 38. 125 24 23 38. Однако где такой вспомогательный газ 130 740 090 1 включает средства автоматического управления подачей топлива в камеру сгорания, питающую вспомогательную стартовую турбину. , , 130 740,090 1 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 11:00:57
: GB740090A-">
: :

740091-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB740091A
[]
ПТН СК 1 И 1 ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 4 января 1954 г. : 4, 1954. 740,091 № 18054. 740,091 18054. Заявление подано в Германии 12 февраля 1953 г. 12, 1953. \ / Полная спецификация опубликована: 9 ноября 1955 г. \ / : 9, 1955. Индекс у получателя: - Класс 39 (1), . :- 39 ( 1), . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Электростатические осадители Мы, , 45, , Франкфурт-на-Майне, Германия, корпоративная организация, учрежденная в соответствии с законодательством Германии, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся о выдаче патента нами, а также метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: , , 45, , ---, , , , , , :- Настоящее изобретение относится к электростатическим осадителям, особенно для использования для очистки доменных газов, иногда при давлении выше атмосферного. , . При работе электрофильтров с трубчатыми или подобными собирающими электродами квадратного, сотового или другого сечения до сих пор существовал принципиальный недостаток, заключающийся в том, что разрядный ток постоянно увеличивается вдоль проволочного разрядного электрода в направлении потока газа, и высокая плотность тока, существующая на конце разрядного электрода, влечет за собой снижение высокого напряжения. На стороне входа газа высокое напряжение недостаточно близко к пределу пробоя, поэтому эффективность пылеочистки осадителя не всегда находится на должном уровне. максимальное значение. , , -, , - , . Уже было предложено устранить этот недостаток за счет использования разрядных электродов, толщина которых увеличивается со стороны входа газа или которые окружены трубками в качестве маскирующих устройств, чтобы уменьшить возрастающий эффект разряда в конце силового поля. , . Однако величина тока разряда во многом зависит от физических условий производства сырого газа, например, при работе доменной печи, в отношении состава доменного газа, его температуры, запыленности и состава (восстановленного металла оксиды). , - , , ( ). Так, например, на величину тока разряда в значительной степени влияет содержание цинка в осаждаемой пыли. , , . В последнее время металлургические заводы во многих случаях перешли к использованию повышенных давлений на 1 атмосферу и более выше атмосферного при работе доменных печей. Этот уровень сверхатмосферного давления также приводит к изменению шихтового тока. . 3/- 1 , 50 . Настоящее изобретение предлагает электрофильтр, имеющий узел разрядного электрода, содержащий проволоку, окруженную маскирующей втулкой, установленной на верхнем конце указанного узла разрядного электрода, и дополнительную маскирующую втулку, окружающую, по меньшей мере, часть упомянутой первой упомянутой маскирующей втулки и регулируемую в осевом направлении. 60 Предпочтительно маскирующие втулки выполнены с возможностью вдавливания одна в другую и удержания друг относительно друга с помощью стопорного винта. Маскирующие втулки могут быть изготовлены из электропроводящего, полупроводящего или изоляционного материала. 55 60 , 65 . Чтобы облегчить понимание изобретения, делается ссылка на прилагаемые чертежи, которые схематически и в качестве примера 70 иллюстрируют один вариант осуществления средства для осуществления описанного здесь способа, и на которых: Фиг. 1 представляет собой вертикальный вид. разрез одного варианта реализации разрядного электрода; и на фиг.2 показано общее расположение 75 экранированного разрядного электрода в трубчатом собирающем электроде в меньшем масштабе. , , , 70 , : 1 ; 2 75 . 1
обозначает проволочный разрядный электрод, который на рис. 2 обозначен пунктирной центральной линией. Втулка 2 надевается 80 на разрядную проволоку 1, а над ней, в области собирающего электрода 4, еще одна трубка 3, которая может быть закреплена на втулку 2 или изменить ее положение с помощью съемных крепежных средств, например винта 85 5. Неподвижная втулка 2 имеет на верхнем конце винтовую резьбу, на которую навинчены крепежные гайки 6. Две винтовые гайки 6 удерживают подвесной крюк 7, который В свою очередь крепится разъемными винтами 10 в пазах на 90 Цена 25 р,, АА 740091 Разгрузочная рамка 8 с помощью регулируемого рычага 9. 2 2 80 1, , 4, 3, 2 , 85 5 2 6 6 7 10 90 25 ,, 740,091 8 9. Благодаря этому соединению центрирование разрядной проволоки в трубчатом собирающем электроде становится возможным известным по существу способом. Направляющее кольцо 11 предпочтительно разъемно закреплено на конце электрически экранирующей втулки 3. Проволочный разрядный электрод, выступающий вверху из рукава отогнуты вбок для застегивания. 11 3 . Преимущество изобретения состоит в том, что величину тока разряда и, следовательно, осадительную мощность электрофильтра можно регулировать в зависимости от различных газов, пыли и других электрических условий. при вводе в эксплуатацию должно оказаться, вопреки всем теоретически обоснованным ожиданиям, что потребляемый ток разряда слишком велик, при очередной остановке электрофильтра все гильзы 3 могут быть опущены в собирающий электрод на величину, соответствующую заданным условиям Если в какой-либо момент работа доменной печи должна измениться, будь то за счет изменения состава шихты или изменения давления газа, при котором работает доменная печь, то это сразу станет возможным с помощью изобретение для адаптации электрофильтра к новым условиям в отношении тока разряда. , , , , , , , , 3 - , - , , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 11:01:00
: GB740091A-">
: :

740092-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB740092A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 740,092 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 5 января 1954 г. 740,092 : 5, 1954. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 29 января 1953 г. 29, 1953. Полная спецификация опубликована: 9 ноября 1955 г. : 9, 1955. Индексируйте его ((, ':- 78 (1), -. ((, ':- 78 ( 1), -. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования механизма подачи или относящиеся к нему Мы, , корпорация, учрежденная в соответствии с законодательством штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, Бартлсвилля, Оклахома, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем об изобретении, в отношении которого мы молитесь, чтобы нам был выдан патент и чтобы метод, с помощью которого он должен быть реализован, был подробно описан в следующем заявлении: , , , , , , , , :- Настоящее изобретение относится к механизмам подачи гранулированного материала. В другом аспекте оно относится к способу гранулирования технического углерода. - . Углеродная сажа производится в печном процессе путем неполного сгорания углеродистого материала, такого как тяжелый газойль, причем углеродная сажа отделяется от дымовых газов после завершения реакции. Поступая из сепарационного устройства, углеродная сажа находится в рыхлое, хлопьевидное состояние и объемная плотность примерно четыре фунта на кубический фут. В этом состоянии с черным чрезвычайно трудно обращаться или упаковывать, а объем упаковки, необходимый для удерживания заданного веса черного, слишком велик, чтобы обеспечить экономичную транспортировку. Соответственно Перед транспортировкой или погрузочно-разгрузочными работами технический углерод подвергается обработке, в результате чего его плотность увеличивается. ' , , , . Коммерчески успешной и чрезвычайно удовлетворительной обработкой этого типа является формирование хлопьевидной сажи в относительно твердые и плотные гранулы. Такие гранулы могут иметь объемную плотность до 30 фунтов на кубический фут по сравнению с примерно 4 фунтами на кубический фут для хлопьевидная сажа. Таким образом, в виде гранул объем упаковки, необходимый для содержания заданной массы сажи, существенно уменьшается. Кроме того, за счет агрегации хлопьевидных частиц. 30 4 , , . при работе с гранулами технического углерода образование пыли незначительное. Образование пыли является серьезной и неприятной проблемой, когда предпринимается попытка обработки или упаковки технического углерода в его хлопьевидном состоянии. 3/ - . Одним из весьма удовлетворительных методов формирования частиц технического углерода является введение материала во вращающуюся цилиндрическую мельницу 50, в которой происходит плавное «каскадное» или перекатывание и переворачивание частиц технического углерода, поднимающихся при вращении валков и барабанной мельницы. поперек наклонной поверхности слоя в мельнице. 55 полученных окатышей технического углерода удаляются из выпускного конца мельницы для упаковки или отправки в цистерны. В большинстве случаев это выгодно, а в некоторых случаях важно, чтобы часть часть полученных гранул 60 перерабатывается на входной конец мельницы. Хотя точный механизм действия переработанных гранул неизвестен, считается, что они дробятся в мельнице на меньшие размеры и служат ядрами для 65 образование более крупных окатышей из хлопьевидной сажи, поступающей в мельницу. 50 "-" 55 , 60 , 65 . Во многих случаях было обнаружено, что желательно подавать хлопьевидную сажу в мельницу во множестве точек, расположенных на расстоянии 70° в продольном направлении внутри гранулятора. Это было сделано за счет использования множества шнековых конвейеров Баха, проходящих на различное расстояние в гранулу. Недостаток конструкции этого типа состоит в том, что отверстие на впускном конце 75 мельницы в этом случае должно быть достаточно большим, чтобы вместить множество шнековых конвейеров. Это создает довольно сложную проблему уплотнения на впускном конце мельницы. мельницы и предотвращает превышение глубины слоя в мельнице 80 радиального расстояния от внешней окружности мельницы до внешнего края отверстия. В других случаях было предложено использовать один винтовой конвейер, множество расположенных в продольном направлении 85 В трубе, окружающей конвейер, предусмотрены отверстия, причем каждое отверстие находится в нижней части трубы. С этим типом конвейерного механизма возникли трудности из-за засорения 90 '& № 246154. , 70 75 , , 80 , , 85 , 90 '& 246154. ' 71 ' ' -1 , _ ',' 740,092 отверстия массами хлопьевидного технического углерода. ' 71 ' ' -1 , _ ',' 740,092 . В известном нам способе гранулирования сажи хлопьевидную сажу подают в мельницу через центральную трубу, имеющую внутри нее шнековый конвейер, причем часть сажи выгружается через отверстие, расположенное сбоку трубы внутри мельницы, и остальная часть черного выгружается в конце шнекового конвейера. , , . Важной целью настоящего изобретения является создание усовершенствованного механизма подачи только что упомянутого общего характера, в котором хлопьевидная сажа может выпускаться из 3 или более отверстий в одном желобе или трубе, и при этом по меньшей мере одно из отверстий расположено выше центральной линии шнекового конвейера, тем самым улучшая характеристики подачи системы. Еще одной целью является создание улучшенного механизма подачи и распределения гранулированного материала. , 3 , , . Еще одной целью является создание усовершенствованного способа и устройства для гранулирования технического углерода. . Еще одной целью является создание такого процесса и устройства с низкой стоимостью и обеспечение большей эффективности операции гранулирования, особенно при подаче хлопьевидной сажи. , , . Различные другие цели, преимущества и особенности изобретения станут очевидными из следующего подробного описания, взятого вместе с прилагаемыми чертежами, на которых: Фиг.1 представляет собой вертикальное сечение, частично вертикальное, механизма подачи по настоящему изобретению. Фиг.2. представляет собой вертикальный вид сбоку шнекового конвейера, сконструированного в соответствии с изобретением; фиг. 3 представляет собой подробный вид части кормушки; Фиг.4 представляет собой вид в разрезе по линиям 4-4 на фиг.1, а фиг.5 представляет собой подробный вид механизма подачи рециркулируемых гранул в мельницу. , , : 1 , , 2 , 3 ; 4 4-4 1, 5 . Хотя ранее здесь были сделаны ссылки на процесс и устройство для гранулирования технического углерода, следует понимать, что различные типы механизмов подачи, которые теперь будут подробно описаны вместе с чертежами, имеют независимое применение в других приложениях, в частности, при транспортировке зернистый материал. , , . Обращаясь теперь к чертежам подробно и, в частности, к фиг. 1 и 2, можно увидеть, что горизонтально расположенный в основном цилиндрический гранулятор 10 поддерживается двумя комплектами резиновых шин, один из которых показан позицией 11. Эти шины установлены на валу 12, установленном на шарнирах. опора 13 и приводится в движение двигателем 14. При работе двигателя 14 фрикционное зацепление шин 11 с гранулятором 10 заставляет мельницу вращаться в ответ на вращение шин. Мельница 10 снабжена кольцевой пластиной 15 на ее на входном конце и с кольцевой пластиной 16 на выходном конце. Когда флокулянтная сажа вводится во входной конец мельницы, 70 гранул технического углерода образуются за счет «каскадного» или перекатывания и переворачивания частиц, вызванного вращением мельницы. Сформированные таким образом окатыши выгружаются через отверстие в торцевой пластине 16 в камеру 17. Следует понимать, что размер отверстия 18 в пластине 16 регулирует глубину слоя в мельнице, при этом пластина образует, по сути, перегородку. или перегородку, через которую пеллеты выгружаются в камеру 17. Из 80 камеры 17 окатыши поступают в дозирующее устройство 18а, которое разделяет выведенные окатыши на рецикловую и продуктовую порцию, распределение между которыми контролируется заслонками 19, 20 в выпускных 85 трубопроводах 21 и 22 соответственно. Гранулы продукта, проходящие через трубопровод 22, упаковываются в мешки или транспортируются в цистерны для отправки, в то время как рециклированные гранулы из трубопровода 21 выгружаются на конце 90 ленты 23, которая будет описана ниже подробнее. деталь. , 1 2, 10 , 11 12 13 14 14 , 11 10 10 15 16 , 70 " " 16 75 17 18 16 , , , 17 80 17, 18 , 19, 20 85 21 22, 22 21 90 23 . В осевом направлении через мельницу 10 проходит удлиненная неподвижная труба 25, поддерживаемая Т-образной балкой 26, которая, в свою очередь, удерживается 95 соответствующими опорами 27, 28. Неподвижная труба 25, в свою очередь, поддерживает корпус 26а, образующий камеру 17, так что что между неподвижным корпусом 26а и вращающейся мельницей 10 имеется опорная поверхность 27а. Трубка 25 может также нести стационарные скребки (не показаны) для удаления отложений технического углерода со стенок мельницы. Следует отметить, что при на входном конце мельницы предусмотрен кольцевой уплотнительный элемент 29, который поддерживается 105 трубкой 25 и Т-образной балкой 26 и трётся о торцевую пластину 15 мельницы. Следует отметить, что отверстие в пластине 15 должно быть только достаточным. большой, чтобы вместить трубку 25 и Т-образную балку 26 без трения или зацепления 110 между этими частями. Это значительно упрощает проблему уплотнения, поскольку глубина слоя может быть такой же большой, как радиальное расстояние между внешней поверхностью фрезы и внешним краем. Кроме того, если бы использовалось множество конвейеров, необходимо было бы увеличить размер отверстия 115 в пластине 15 без какой-либо тенденции к прохождению материала внутри мельницы через это отверстие. 10 25 - 26 , , 95 27, 28 25, , 26 17 27 26 10 25 100 , , , 29 105 25 - 26 15 15 25 - 26 110 115 15 , , 120 . отверстие в пластине 15 для размещения дополнительных трубок или трубопроводов. Это, в свою очередь, уменьшит расстояние и, следовательно, допустимую глубину слоя, не создавая при этом серьезных проблем с уплотнением на входном конце мельницы. 15 , , , , 125 . Труба 25 имеет выпускное отверстие 31, сформированное в ее нижней части и простирающееся вверх с обеих сторон Т-образной балки 26 130 740 092. В предпочтительном варианте осуществления изобретения, где мельница 10 имеет длину 48 футов, отверстие 31 расположено 3 футов, в 3 дюймах от входного конца мельницы, его длина составляет 8 дюймов, и он простирается на 3 дюйма вверх от Т-образной балки 26 с каждой ее стороны. Осевой вал 36 соответствующим образом закреплен внутри трубы 25, причем этот вал несет винтовую металлическую пластину. 37, образующий винтовой конвейер. Следует понимать, что слово «труба», используемое здесь, означает желоб или другую подходящую конструкцию для направления транспортируемого материала. Вал 36 приводится в движение двигателем 38 и снабжен диском 39. который находится после отверстия 31, причем этот диск расположен близко к стенкам трубки, чтобы предотвратить прохождение любого материала за пределы отверстия 31. 25 31 , - 26 130 740,092 , 10 48 , 31 3 , 3 , 8 3 26 36 25, 37 ' " , 36 38 39 31, 31. Рециркулируемые окатыши из выходного конца мельницы вводятся в бункер 41, соединенный с подходящим загрузочным отверстием в трубе 25, как будет описано ниже. ' 41 25 . Как указывалось ранее, окатыши с выходного конца мельницы проходят через камеру 17 и дозирующее устройство 18а к бесконечной ленте 23. Эта лента перемещается между шкивом 43, приводимым в движение двигателем 44, и шкивом, соответствующим образом закрепленным на опоре с помощью шарнира 46. не показана Лента наклонена и расположена сбоку от гранулятора, причем направление вращения ленты таково, что падающие на ленту рециркуляционные гранулы переносятся вверх от выходного конца к входному концу мельницы и выгружаются в бункер 47, который сообщается с загрузочным отверстием 48 в трубе 49. Вал 50а, несущий винтовой конвейер 51а и приводимый в движение двигателем 52а, транспортирует рециркулируемые гранулы вбок от загрузочного отверстия 48 к разгрузочному отверстию 53а, сообщающемуся с бункер 41 из трубки 25. , 17 18 23 43 44 46 , , 47 48 49 50 51 52 48 53 41 25. В соответствии с изобретением хлопьевидная сажа подается в мельницу через трубку или желоб 55, который проходит через подходящее отверстие, образованное в торцевой пластине 26а, и прикреплен к трубке 25, при этом желоб 55 смещен от трубки 25, как показано на фиг. . 55 26 25 55 25 . 4 Внутри желоба 55 соответствующим образом закреплен вал 56, на котором установлена лопасть винтового конвейера 57. Желоб 55 имеет открытый конец 58 и пару разнесенных друг от друга выпускных отверстий 59 и 60. Флокулянтная сажа подается в желоб любым подходящим способом, например, из трубы. 63. 4 55 56 57 55 58 59 60 , 63. В конкретном варианте осуществления изобретения, упомянутом ранее, конец 58 желоба находится на расстоянии 7 футов 3 дюйма от впускного конца мельницы, отверстие 59 находится на расстоянии 3 футов 6 дюймов от конца 58 желоба, а отверстие 60 составляет 2 фута. футов от отверстия 59. Отверстия 59 и 60 каждое имеют длину 12 дюймов и ширину 10 дюймов. Следует отметить, что отверстие 59 находится сбоку желоба в его нижней части. В частности, нижний край отверстия 59 находится на пересечение желоба 55 и трубки 25. Отверстие 60 расположено в боковой части желоба в верхней его части, а нижний край этого отверстия находится на одном уровне по горизонтали с валом 56. 70. Отверстие 60 дополнительно снабжено крышку, которая может скользить по направляющим 66 и 67, так что длину отверстия можно изменять по желанию. Альтернативно, пластина может скользить вертикально, при этом направляющие 75 в данном случае расположены на противоположных концах отверстия. 58 7 3 , 59 3 , 6 58 , 60 2 59 59 60 12 10 59 , 59 55 25 60 , 56 70 60 66 67 , , 75 . Конвейер 57 снабжен рядом с отверстием 60 лопаткой или черпаком 70. Эта лопатка образована из плоской металлической пластины и 80 проходит радиально от вала 56 до края конвейера, причем лопатка, соответственно, проходит в продольном направлении вокруг одного пролета конвейера. конвейер. При желании лопасть может быть несколько изогнута, чтобы охватывать более 85 или менее одной витки конвейера, или иметь другую подходящую форму, образующую совок, который поднимает часть хлопьевидной сажи со дна желоба и выгружает ее через конвейер. отверстие 60. Обычно аналогичный 90 черпак (не показан) предусмотрен вместе с отверстием 59, хотя это не является существенным для реализации изобретения, а отверстие 59 снабжено крышкой 59a, скользящей по направляющим 59b и 59 95 В процессе работы вращение мельницы инициируется работой двигателя 14, хлопьевидная сажа подается в мельницу через трубопровод 63 и рециркулирует гранулы, образовавшиеся в процессе или доставленные из других источников, в течение 100 секунд после запуска. вводятся через бункер 41 на конвейер 37. Следует понимать, что при гранулировании некоторых типов хлопьевидной сажи не используется рециркуляционный материал, и в этом случае механизм рециркуляции может быть устранен. рециркулируйте гранулы в загрузочный конец мельницы с помощью любого подходящего типа механизма подачи, такого как труба, идущая от бункера 41 до впускного конца 11 мельницы, хотя было обнаружено, что описанный тип механизма рециркуляции дает превосходные результаты в коммерческих целях. операция. 57 , 60, 70 80 56 , , , , 85 , 60 , 90 , , 59, , 59 59 59 59 95 , 14, 63, , 100, - 41 37 , , , 105 , 41 11 , . Флокулянтная сажа перемещается в продольном направлении через желоб 55 с помощью конвейера 57, а 115 часть хлопьевидной сажи зачерпывается со дна желоба лопастями и выгружается через отверстие 60. 55 57, 115 60. Количество выбрасываемого сажи можно изменять по желанию, открывая или закрывая крышку 65 120. Обычно через это отверстие выбрасывается от 45 до 50 процентов сажи. Остальная часть сажи проходит через желоб 55, а дополнительная его часть выливается через отверстие 125 59 Когда отверстие 59 расположено сбоку желоба, во многих коммерческих операциях нет необходимости устанавливать черпак рядом с отверстием, а также нет необходимости устанавливать для него регулируемую крышку 130 740,092 Однако , если желательно подавать относительно большое количество материала через отверстие 59, к нему может быть предусмотрена лопатка и, при необходимости, для этого отверстия может быть предусмотрена регулируемая крышка для регулирования количества хлопьевидной сажи, выпускаемой через него. Обычно около 45 до 50 процентов общего количества сырья вводится в мельницу через отверстие 59. Остальная часть сажи, т. е. та часть, которая не выгружается через отверстия 59 и 60, составляющая обычно от 0 до 10 процентов, переносится конвейером до его конца 58 и выгружается оттуда в гранулятор. , , 65 120 45 50 55, 125 59 59 , , 130 740,092 , 59 , , 45 50 59 , , 59 60, 0 10 , 58 . Таким образом, следует отметить, что хлопьевидная сажа распределяется в мельнице в трех продольно расположенных зонах вблизи загрузочного конца мельницы, причем количество сажи, выбрасываемой через отверстия, регулируется их размером и положением. крышку и, если она используется, соответствующую крышку 59a на отверстии 59. Флокулянтная сажа, подаваемая таким образом в мельницу, превращается в гранулы вследствие каскадного и переворачивающегося действия слоя гранул, образующегося при вращении мельницы. В результате объемная плотность содержание хлопьевидной сажи увеличивается до 20–30 фунтов на кубический фут или выше, чтобы ее можно было легко упаковывать или транспортировать в вагонах-хопперах на некоторых операциях. , , , , - , , 59 59 , 20 30 . крышки 59 и 65 отрегулированы таким образом, что около одной трети сажи выбрасывается через каждое из отверстий 59, 60, а оставшаяся одна треть выбрасывается через конец 58 желоба 55. 59 65 - 59, 60 - 58 55. Особенностью изобретения является то, что конструкция подающей трубы и ее выпускных отверстий такова, что сводит к минимуму образование накипи и закупорку отверстий агломерированной углеродной сажей. , . Даже несмотря на то, что определенное количество накипи накапливается на лопасти 70, это не препятствует захватывающему действию этой лопасти при подъеме хлопьевидной сажи со дна желоба к выпускному отверстию, а выгружаемое количество можно очень точно регулировать с помощью регулировка сдвижной крышки. Дополнительным преимуществом лопасти и отверстия является то, что количество сажи, подаваемой через отверстие, составляет примерно одинаковую пропорцию к общему количеству сажи, независимо от того, относительно полон ли желоб 55 или относительно пуст, в любом случае, черный черпается и переносится вверх к отверстиям, а часть, не прошедшая через отверстие, выливается через вал и возвращается на дно желоба для выгрузки через отверстие 59 или в конец 58 желоба. 70, , 55 , , , 59 58 . Расположение отверстия 60 над уровнем конвейерной шахты 56 позволяет использовать относительно большое отверстие для распределения небольшого количества технического углерода. Если бы такое большое отверстие было размещено на дне желоба, излишняя часть сажи могла бы попасть в него. выбрасываться через него, тогда как в показанном положении только та часть выбрасывается через отверстие, которое поднято над уровнем вала 56 лопаткой 70. Относительно большой размер отверстия очень выгоден, поскольку он значительно уменьшает тенденция закупоривания отверстия агломерированной сажей или окалиной, что приводит к уменьшению или изменению количества подаваемой через него сажи. 60 56 , , , 56 7 70 - 75 . В одной коммерческой установке, ранее работавшей с тремя отдельными шнековыми конвейерами, подающими хлопьевидную сажу в различные зоны мельницы, замена системы подачи по настоящему изобретению позволила увеличить скорость подачи и, следовательно, производительность мельницы на 3500 фунтов в день с 42-футовая мельница, увеличение скорости подачи на 30 на 85 процентов при той же плотности подачи. Установлено, что система подачи в этом коммерческом предприятии точно распределяет количество сажи, выгружаемой в мельницу через соответствующие разгрузочные отверстия 90. В то время как изобретение было описано в связи с настоящим предпочтительным вариантом его осуществления, следует понимать, что это описание является только иллюстративным и не предназначено для ограничения изобретения 95 80 , , 3500 42 , 30 85 90 , 95
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 11:01:00
: GB740092A-">
: :

740093-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB740093A
[]
ПАТЕННАЯ ЭЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявления и подачи Завершено Спецификация : 7 января 1954 г. : Jan7, 1954. Заявление подано в Германии 7 января 1953 года. 7, 1953. Полная спецификация опубликована: 9 ноября 1955 г. : 9, 1955. Индекс в :-Класс 38 (1), 7 2. :- 38 ( 1), 7 2. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствованные средства для монтажа электрических распределительных коробок Мы, & ( ) , британская компания, расположенная по адресу: 14 , , , 1, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся о выдаче патента. нам, и метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем заявлении: , & ( ) , , 14 , , , 1, , , , :- Доступны электрические соединительные устройства или распределительные коробки, которые содержат от одного до двенадцати отдельных разъемов или полюсов, установленных рядом, причем каждый полюс содержит перемычка и средство для крепления к этому контакту пары электрических проводов. , , , , , . В многополюсных устройствах такого типа, представленных сейчас на рынке, между каждой парой соседних полюсов предусмотрен изолирующий корпус, вмещающий все разъемы или полюса и обычно отлитый из синтетического пластика, с отверстием для крепежного болта или винта. Наличие этих крепежных отверстий приводит к нежелательному увеличению расстояния между отдельными полюсами, и на практике используются только два или максимум три из имеющихся отверстий. , , , , . Настоящее изобретение предлагает простые средства, с помощью которых множество электрических соединителей, не снабженных крепежными отверстиями и каждый из которых имеет только один полюс или небольшое количество полюсов, могут быть надежно прикреплены к опорной поверхности рядом друг с другом, образуя соединение. короб, имеющий любое необходимое количество полюсов. , , , . Изобретение включает средства для крепления к опорной поверхности множества электрических соединительных устройств, расположенных рядом, образуя многополюсную распределительную коробку, которая содержит зажимную планку, проходящую над совмещенными соединительными устройствами и удерживающую их на поверхности. снабжены на каждой стороне стержня выступами, предотвращающими боковое смещение устройств, и парой угловых кронштейнов, зацепляющихся за концы стержня и снабженных средствами, позволяющими прикрепить их к опорной поверхности. , - , , , 3/ - . Ряд конкретных вариантов осуществления изобретения показан на прилагаемом чертеже, на котором фиг. 1 представляет собой перспективный вид всей сборки распределительной коробки; 50 Фиг. 2 представляет собой вид в перспективе одного из угловых кронштейнов и взаимодействующего конца зажимной планки, показанных отделенными друг от друга; Фиг.3 представляет собой вид в перспективе части зажимной планки модифицированной формы; 55 и фиг. 4 представляет собой вид в перспективе одного конца альтернативного узла распределительной коробки, включающего соединительные устройства другого типа, чем показанные на фиг. 1. , 1 ; 50 2 - , ; 3 ; 55 4 , 1. Средства крепления, показанные на рисунках 1 и 60 2, состоят из пары точно таких же угловых кронштейнов , снабженных крепежными отверстиями 2, и прижимной планки 3. Нижний край планки 3 зацепляется с изолирующими телами ряда соединительных устройств 4, собранных в сборе. 65 бок о бок, образуя многополюсную распределительную коробку. Приподнятые края 5, которые окружают и выступают над зажимными винтами разъемов 4, входят в зацепление с двумя боковыми сторонами шины 3 и предотвращают смещение разъемов 70 в направлении. ввода электрических выводов, то есть в направлении, перпендикулярном стержню 3. 1 60 2 , 2, 3 3 4, 65 - 5, 4, 3 70 , 3. Как лучше всего видно на фиг. 2, стержень 3 снабжен рядом с каждым концом выемкой 6, в которую входит один 75 из кронштейнов 1 после того, как конец стержня пропущен через отверстие 7 в кронштейне. 2, 3 6, 75 1 7 . Чтобы избежать необходимости изготовления зажимных стержней различной длины, стержень может (как показано на рис. 3) быть снабжен по всей своей длине выемками, например 6, расположенными с интервалами, равными длине отдельных соединительных устройств. 4 или самый короткий из них 85. В этом случае стержень необходимо только обрезать или сломать до длины, соответствующей конкретной сборке распределительной коробки, в которой он будет использоваться. Для облегчения этой последней операции стержень можно ослаблять в промежутке каждые 9 740,093 № 477/54. 80 , ( 3) 6, 4, 85 , 9 740,093 477/54. 740,093 пара соседних вырезов. 740,093 . На рис. 4 показаны средства крепления, аналогичные показанным на фиг. 1 и 2, применяемые в соединительных устройствах безвинтового типа. Эти устройства не имеют выступающих бортов 5, но подпружиненные рабочие органы 8 зацепляются за боковые грани стержня 3 и предотвращают боковое смещение штанги. подключение устройств. 4 1 2 5, 8 3 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 11:01:02
: GB740093A-">
: :

= "/";
. . .
740095-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB740095A
[]
^ 'фр:7i- ^ ' :7i- СПЕЦИАЛЬНЫЙ ПАТЕН ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 13 января 1954 г. : 13, 1954. Заявление подано в Норвегии 24 апреля 1953 года. 24, 1953. Полная спецификация опубликована: 9 ноября 1955 г. : 9, 1955. Инде-х 2 т ледеель)талье:-Класс 17(2), В 3 А. - 2 ):- 17 ( 2), 3 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования или относящиеся к стелькам для обуви Я, ХЕНРИК ВИЛЬГЕЛЬМ ДРЕВВЕЛИН, подданный короля Норвегии, Киркевейен 100 , Осло, Норвегия, настоящим заявляю об изобретении, на которое я молюсь, чтобы мне был выдан патент, и метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем заявлении: , , , 100 , , , , , :- Настоящее изобретение относится к стелькам, иногда называемым обувными носками, для обуви, которые снабжены рядом перфораций на лицевой стороне стельки. , , . Задачей изобретения является создание конструкции стельки, которая будет предотвращать или уменьшать влажность обуви. Таким образом, стелька, изготовленная в соответствии с изобретением, может быть особенно полезна при использовании с обувью, например резиновой обувью, того типа, в котором она используется. трудно избежать сырости внутри обуви. , , , . Изобретение предлагает специальную конструкцию стельки, которая включает в себя ряд небольших насосных камер, действующих во время использования обуви как воздушные насосы, которые обеспечивают циркуляцию воздуха через перфорации стельки под стопой. , , . Согласно изобретению перфорированная стелька для обуви содержит сеть пересекающихся продольных и поперечных ребер, при этом внешние концы ребер на стороне стельки, ближней к стопе, расположены по существу в одной плоскости, тогда как внешние концы ребер ребра на стороне стельки, противоположной стопе, имеют чередующиеся верхние и нижние части таким образом, что более высокие части обычно упираются в подошву обуви, тогда как нижние части, нагружаемые давлением стопы на стельку, прилегают к подошве обуви. прижимается к подошве обуви, обеспечивая тем самым насосное действие с последующей циркуляцией воздуха при использовании обуви для ходьбы. , , , , , , , . Стельку по изобретению можно рассматривать как разделенную на несколько насосных камер, ограниченных высшим номером 740095 № 1047/54. 740,095 1047/54. части ребер, причем каждая насосная камера разделена поперек ребром нижнего профиля. Когда стелька нагружена давлением стопы на стельку, ребро нижнего профиля прижимается к подошве обуви, но как только когда давление прекращается во время ходьбы, ребро нижнего профиля снова отжимает стопу назад, за счет чего достигается циркуляция воздуха. , , 50 , , , . Чтобы изобретение было легко понято, оно будет описано со ссылкой на чертежи, которые иллюстрируют в качестве примера вариант осуществления изобретения. 55 , , . На чертеже фиг. 1 представляет собой вид снизу стельки согласно изобретению; 60 Рис. 2 представляет собой разрез по линии - Рис. 1 в ненагруженном состоянии подошвы и в большем масштабе, чем Рис. 1, а Рис. 3 представляет собой разрез по линии - Рис. 1, но в нагруженном состоянии подошвы 65. Подошва, показанная на рис. , может состоять из любого подходящего упругого материала, например резины или термореактивного или термопластичного материала, и состоит из ряда продольных ребер 1, 2, 3, 4, 5, 6 соединены между собой 70 значительным количеством поперечных дополняющих друг друга ребер с образованными между ними перфорациями 10. , 1 ; 60 2 - 1 - , 1, 3 - 1, 65 , 1, 2, 3, 4, 5, 6 70 10 . Расстояние между соседними отдельными ребрами, которые вместе образуют стельку, конечно, может быть выбрано по-разному, и является вопросом выбора, сколько ребер, как продольных, так и поперечных, следует выбрать. , , 75 , , , , . Верхняя сторона стельки, или сторона взаимодействия со стопой, не показанная на фиг. 1, имеет плоские поперечные 80 и продольные ребра, внешние концы которых расположены в общей плоскости. На стороне, показанной на фиг. 1, которая является нижней стороной или стороной взаимодействия с обувью, однако ребра снабжены чередующимися более высокими частями 7, обозначенными позицией 85 на чертеже толстыми черными линиями, и нижними частями 8, показанными без таких толстых черных линий. Следует понимать, что более высокие части фактически простираются до положения ниже или ближе к обуви, чем нижняя часть 90 740 095, когда стелька находится в обуви. 1, 80 1, , , 7, 85 , , 8, , 90 740,095 . Таким образом, всю стельку можно рассматривать как разделенную на камеры, окаймленные более высокими частями 7, причем каждая из этих камер разделена на две части посредством нижних ребер 8. , 7, 8. На рис. 2 показан разрез по линии - фиг. 1. Слева направо: сначала участок 7 ребра высокого сечения, затем участок 8 ребра низкого сечения и затем снова участок 7 высокого сечения. . 2 - 1 7 , 8 7 . На фигуре также показана часть продольного ребра 1, при этом стопа 9 опирается на подошву. 1, 9 . Когда стопа 9 оказывает давление на стельку, нижнее ребро 8 прижимается к подошве обуви, как показано на рис. 3. 9 8 , 3. Соответственно, нижняя поверхность 9' стопы будет действовать как диафрагма насоса для уменьшения объема пространства, ограниченного частями 7 большого поперечного сечения, окружающего пространство. Воздух, заключенный в области, ограниченной частями большого поперечного сечения, соответственно, выкачивается, и как только давление стопы на подошву ослабнет, например, при отрыве стопы от земли во время ходьбы, нижняя часть 8 прижмет стопу обратно в место, показанное на рис. 2, в результате чего достигается всасывание, и в у