патенты / 17607

740027-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB740027A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Рд Дата подачи заявки и подачи Завершено Уточнение: 10 февраля 1954 г. : 10, 1954. 1
1 1 Заявление подано в Германии 25 февраля 1953 г. 1 1 25, 1953. 1 / Полная спецификация опубликована: 9 ноября 1955 г. 1 / : 9, 1955. 1 ( 11 при 5 5 этан:- 55 ( 1), (:':::1 :11) ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 1 ( 11 5 5 :- 55 ( 1), (:':::1 :11) Процесс газификации угольной пыли Мы, - , общество с ограниченной ответственностью, учрежденное в соответствии с законодательством Федеративной Германской Республики, по адресу: Руттеншайдер Штрассе, 66, Эссен, Германия, настоящим заявляем об изобретении, за которое мы молимся, чтобы нам может быть выдан патент, а метод, с помощью которого он должен быть реализован, должен быть подробно описан в следующем заявлении: - , - , , 66, , , , , , , :- Изобретение относится к газификации угольной пыли, в частности битуминозной угольной пыли, в потоке газа-носителя, состоящего из газифицирующей среды, такой как воздух, кислород, пар или диоксид углерода, вместе с топливным газом, который может быть продуктом газификации сам газ используется в качестве рециркулирующего газа. С самого начала известно, что эта операция газификации является сложной, поскольку она состоит не только из двух операций, как первоначально предполагалось, — выделения газа и газификации, а из трех операций, а именно — выделения газа. , газотрансформация и газификация. Под газотрансформацией понимают операцию, при которой происходит термическое преобразование углеводородсодержащих газов, основной технической задачей которой является минимизация образования сажи. Если при использовании известных процессов пылегазификации, в частности, при газификации битуминозного угля в продуктовом газе обязательно появляется сажа, это, прежде всего, признак того, что процесс преобразования газа играет определенную роль в операции, и, поскольку наличие сажи затрудняет действие, это указывает на необходимость повышения эффекта трансформации газа. Использование топливного газа в потоке-носителе снижает концентрацию углеводородов и снижает содержание сажи практически так же, как можно преобразовать коксовый газ без в продуктовом газе появляется много сажи, так как коксовый газ содержит около 65 % 4 неуглеводородных веществ. -, -, , , , , , , , , , , , , , - - - , , , , , , , , , , - , - 65 % 4 -. Целью изобретения является не только существенное снижение образования сажи 740027 № 3881154. 740,027 3881154. не только устранить причину вредного воздействия в источнике, но и обеспечить полную газификацию угольной пыли. , -. Согласно настоящему изобретению, в процессе упомянутого типа угольная пыль 50 вводится в одну реакционную камеру вместе с газифицирующей средой и топливным газом, не содержащим или бедным углеводородами, для снижения концентрации углеводородов, высвобождаемых из угольная пыль находится в этой камере, 55 не полностью газифицированная угольная пыль извлекается из продуктового газа, выходящего из этой камеры, и вводится во вторую камеру вместе с газифицирующей средой, а газ, образующийся таким образом во второй камере, 60 вводится в первую камеру . , , 50 - , 55 - , 60 . Топливный газ, образующий часть потока-носителя в первой камере, может представлять собой свежий топливный газ с подходящим низким содержанием углеводородов или не содержащий углеводородов, но предпочтительно 65 это часть продуктового газа, освобожденная от неполностью газифицированной угольной пыли, используется в качестве рециркулирующего газа, предпочтительно нагретого перед повторным введением в первую камеру. , 65 -, , . Теперь изобретение будет описано более подробно на примере со ссылкой на прилагаемый схематический чертеж: На чертеже битуминозный уголь, подлежащий газификации, подаваемый в 2а, подается в газификатор 1 в 2 в виде пыли. Зола отбирается из газификатора в виде жидкого шлака в 3 и продуктового газа в 4. Любое негазированное топливо, остающееся в продуктовом газе на первом проходе, отделяется от газа в сепараторе 80 14 и возвращается по линии 5 в процесс. 70 : , 2 75 1 2 3 4 80 14 5 . Согласно обычной практике воздух и/или кислород, подаваемые в 6а, вводятся в 6 после предварительного нагрева в 12, а также в 7 либо из подогревателя 12, либо из отдельного источника 85 7а, смешиваясь при необходимости с паром. Процесс является двухстадийным, так как газификация начинается в первой реакционной камере 8 ( этап) и завершается газификацией непрерывно прохождением 90 740 027 негазированного топлива из этапа через вторую реакционную камеру 9 ( этап). , / 6 6 12, 7, 12 85 7 , -, 8 ( ) 90 740,027 9 ( ). Продуктовый газ в качестве рециркуляционного газа возвращается в процесс через 11. Он предварительно нагревается в 22 в смеси с паром, подаваемым в 22a в качестве газифицирующей среды. Операция начинается с выделения газа из топливных гранул в газификаторе 1, который переходит в газификацию по мере как только гранулы достигнут необходимой для этого температуры. 11 22 22 1, . При дегазации и одновременной газификации начинается преобразование дегазационного газа путем крекинга содержащихся в нем углеводородов и, как следствие, образования сажи. Соответствующим образом измеренный рециркулирующий газ, введенный в позицию 11, присоединяется к количеству газа, полученного в результате дегазации, газовой трансформации или крекинг и газификация в газификаторе 1 и реакционной камере 8, и увеличивает общее количество газа до такого объема, что концентрация сажи в камере газификации 8 снижается до такого количества, чтобы предотвратить вредное воздействие образования сажи. Продуктовый газ, выходящий из сепаратора 14, не переработанный по линии 10, уходит через выпускное отверстие 13. , 11 , - , 1 8, 8 14 10 13. Схематическое изображение частей 12, 14 и 22 показывает, что это теплообменники. Таким образом, тепло, рекуперированное из выходящего газа в точке 14, может использоваться в предварительных нагревателях 12, 22. 12, 14, 22 14 12, 22. В качестве примера преимущества, вытекающего из изобретения, можно упомянуть хорошо известные трудности, которые могут возникнуть при очистке от пыли полученного газа, когда битуминозный уголь подлежит газификации. В таких случаях можно заметить, что поверхность гранул пыли покрыто сажей, и это состояние приводит к тому, что гранулы пыли становятся 40 гидрофобными и ограничивают влияние обработки мокрым удалением пыли на газ. Влажное удаление пыли облегчается в способе согласно изобретению за счет ограниченного отложения сажи на гранулах пыли 45. - 40 45
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 10:59:27
: GB740027A-">
: :

740028-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB740028A
[]
С; &, ; &, , ', , ', ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 740,028 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 11 февраля 1954 г. 740,028 : 11, 1954. Заявление подано в Германии 21 октября 1953 года. 21 1953. Полная спецификация опубликована: 9 ноября 1955 г. : 9, 1955. 11 1 - ()((:-Кассы 78 (3), ('2:4:5) 78 (4), Е 1: и 115, Ал А. 11 1 - ()((:- 78 ( 3), ('2:4:5) 78 ( 4), 1: 115, . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования подъемного устройства или относящиеся к нему , УЛЬФ ЭДВИН ЛЕФФЛЕР, гражданин Швеции, ящик 33, Кинна, Швеция, настоящим заявляю об изобретении, на которое я молюсь, чтобы мне был выдан патент, и о методе его осуществления. Настоящее изобретение относится к подъемному устройству, имеющему подъемный рычаг или стрелу, которая установлена с возможностью наклона на по существу горизонтальной опорной поверхности, такой как платформа грузовик, палуба судна и т.п., и который приспособлен для перемещения груза, подвешенного на элементе подвески, установленном на стреле, на указанную опорную поверхность или от нее за ее граничный край. , , , 33, , , , , , : , , , . В предшествующих устройствах указанного типа необходимо было поднимать груз одновременно с наклоном стрелы, чтобы предотвратить удар груза, например, подвешенного на веревках ящика, спасательной шлюпки или чего-либо подобного, о границу. край опорной поверхности, такой как край платформы грузовика или перила судна. В неотложных случаях это приводило к усложнению и потере времени из-за нескольких одновременных манипуляций с различными необходимыми рабочими органами. , , , . Основная цель настоящего изобретения состоит в том, чтобы облегчить погрузку и разгрузку за счет использования одного единственного рабочего органа, обеспечивающего работу подъемного механизма указанного типа. . В связи с решением этой основной задачи вторичной целью изобретения является достижение упрощения подъемного механизма указанного типа. . Для поставленных задач изобретение состоит в подъемном устройстве упомянутого типа, в котором упомянутый элемент подвески сам по себе является жестким конструктивным элементом и может перемещаться вдоль подъемного рычага или стрелы. , . зубчатая передача или рычажный механизм жестко и жестко соединены между элементом подвески и стрелой таким образом, что угловое положение или наклон стрелы определяет продольное положение элемента подвески вдоль стрелы, а расстояние между точкой подвеска 50 груза и ось наклона стрелы автоматически увеличиваются при наклоне стрелы так, чтобы переместить груз наружу к граничному краю опорной поверхности, и автоматически уменьшаются при наклоне стрелы 55 для перемещения груза в противоположном направлении . , , , 50 , 55 . Согласно предпочтительному варианту осуществления изобретения зубчатая передача содержит два зубчатых колеса, первое из которых участвует 60 в наклонном движении стрелы, а второе из которых установлено с возможностью вращения на опоре и находится в зацеплении с первым зубчатым колесом, так что так, чтобы вращаться в направлении, противоположном ему, и жесткое звено, соединяющее элемент подвески 65 с точкой на втором шестерне. В этом случае угловое взаимоотношение двух шестерен, находящихся в зацеплении друг с другом, предпочтительно должно выбираться таким образом. относительно указанной точки соединения указанное расстояние 70 будет максимальным в наклонном положении стрелы, в котором нагрузка выйдет за пределы граничного края указанной опорной поверхности. - 60 , , 65 - 70 . Некоторые варианты осуществления изобретения теперь будут описаны более подробно посредством примеров со ссылками на прилагаемые чертежи, на которых: 75 : Фиг.1 - вид сзади, частично вертикальный разрез по линии - на Фиг.4, одного варианта осуществления изобретения применительно к автомобильному транспортному средству 80; Фиг.2 представляет собой вид, аналогичный изображенному на Фиг.1, но показывающий стрелу, наклоненную в определенной степени; На рис. 3 показан вид, аналогичный показанному на рисунках 1 и 2, но показывающий положение наклона стрелы 85, когда груз едва выходит за край погрузочной платформы транспортного средства: 1 , - 4, 80 ; 2 1 ; 3 1 2 85 : Фиг.4 представляет собой вид сверху подъемного механизма с его движущимися частями в положениях, показанных на Фиг.1: 90 № 4063/54. 4 Fig1: 90 4063/54. 740,028 Фиг.5 и 6 представляют собой виды, аналогичные изображенному на Фиг.1, но иллюстрирующие модифицированный вариант осуществления изобретения; Фиг.5А иллюстрирует детали в более крупном масштабе. Фиг.7,8,9,10,11,12 и 14,15 соответственно иллюстрируют четыре дополнительных модифицированных варианта осуществления изобретения аналогично фиг. 740,028 5 6 1 ; 5 , 7,8,9,10,11,12, 14,15 , . 1
и 2 соответственно; Фиг.13 иллюстрирует в более крупном масштабе деталь варианта осуществления согласно Фиг.11 и 12; На фиг. 16 и 17 в более крупном масштабе показаны модифицированные детали варианта реализации согласно фиг. 14 и 15. 2, ; 13 , , 11 12; 16 17, , 14 15. Ссылаясь теперь на чертежи, а более конкретно на фиг. 1-4, показанный на них вариант осуществления содержит две стрелы или рычага 1 и 1а, жестко соединенные между собой на своих нижних концах поперечным валом или «наклонным валом» 2. Наклонный вал 2 выполнен с возможностью вращения. установлен на платформе 3 грузового автомобиля так, что его ось вращения по существу горизонтальна. Вал 2 закреплен на каждом из своих концов по зубчатому колесу 4, 4а соответственно, находящемуся в постоянном зацеплении с соответствующим зубчатым колесом 5 и 5а соответственно. колеса 5, 5а установлены с возможностью вращения в рамной конструкции платформы 3 грузового автомобиля и снабжены каждое радиально идущим кривошипом 6 и 6а соответственно, жестко закрепленным на нем. , 1 4, 1 " " 2 2 3 2 4, 4 , , 5 5 - 5, 5 3 6 6 , , . Жесткое соединительное звено 7, 7а шарнирно соединено с кривошипом в одной его точке, и при желании расположение может быть таким, чтобы обеспечить возможность выбора этой точки шарнира из множества таких точек на разных радиусах относительно центр колеса 5, а соответственно, как будет описано ниже. Соединительное звено 7, 7а своим противоположным или верхним концом шарнирно соединено с элементом 8, 8а подвески груза, причем последний имеет форму подвижное удлинение стрелы 1, 1а и направляемое с возможностью перемещения в продольном направлении. Направляющие средства образованы в варианте реализации, проиллюстрированном удлинительной втулкой 9,9а элемента 8,8а подвески, скользящей по стреле , соответствующим соединительным элементом. звено 7,7а шарнирно закреплено на этой втулке 9,9а. Верхние концы элементов подвески 8,8а соединены между собой проходящей в поперечном направлении несущей балкой или рельсом 10, к которому груз 11 подвешивается любым обычным способом. Стрелы 1 и 1а, снабжены на своих верхних концах кронштейнами 12, 12а соответственно, с шарнирно соединенными с ними рабочим поршневым штоком 13 и 13а соответственно. Противоположный конец поршневого штока 13, 13а прикреплен к поршню (не показан). ) возвратно-поступательный в гидравлическом цилиндре 14, 14а, приспособленном для подачи рабочей жидкости из источника жидкости под давлением, такого как масло под давлением. Указанные цилиндры установлены с возможностью качания в позициях 15, 15а соответственно на грузовой платформе грузового автомобиля. 7, 7 , , , 5, , , 7, 7 8, 8 , 1, 1 , 9,9 8,8 , 7,7 9,9 8,8 10 11 1 12,12 , , 13 13 , 13,13 ( ) 14 14 , 15,15 , . Устройство работает следующим образом, при этом для простоты упоминаются только те части, которые установлены рядом с задним концом платформы. , , . Предполагается, что в исходном положении, показанном на фиг. 1 и 4, груз 11 лежит на опорной поверхности 70 или грузовой платформе 3, причем стрела 1 (фиг. 1) в этом случае находится по существу вертикально. Если в этом состоянии в цилиндр 14 подается гидравлическая жидкость под давлением подается на его нижний конец, под подвижный в нем поршень 75, после чего шток поршня 13 принудительно выдвигается и, в свою очередь, наклоняет стрелу 1 против часовой стрелки (как показано на рис. 1), например, в положение показано на рис. 2. 1 4 11 70 3, 1 ( 1) , , 14 , 75 , 13 1 - ( 1), , 2. При этом шестерня 4 поворачивается против часовой стрелки на 80° на определенный угол, что приводит к повороту шестерни 5 по часовой стрелке на соответствующий угол. Это вызовет подъем кривошипа 6 при приведении в действие соединительного звена 7, смещающего удлинитель 85, втулку 9. и рычаг 8 вверх вдоль стрелы 1, в результате чего груз 11 поднимается и поворачивается наружу в положение, показанное на фиг. 2. 4 - 80 5 6 7 85 9 8 1 11 2. Если шток поршня 13 выдвинется дальше на 90° от цилиндра 14, описанная операция будет продолжена, так что втулка 9 сместится дальше вверх вдоль стрелы 1, позволяя грузу 11 безопасно покинуть граничную кромку 16 платформы, как показано на рисунке. 95, представленных на рис. 3. 13 90 14 9 1 11 16 , 95 3. Передаточное число между зубчатыми колесами 4 и 5 и между зубчатыми колесами 4а и 5а, а также точка, в которой звено 7, 7а шарнирно соединено с колесами 5, 5а, могут быть выбраны таким образом, чтобы заставить рассматриваемый груз 11 покинуть край 16 опоры в соответствующем положении наклона стрел 1, 1a и упираться в опорную поверхность 3, когда стрела 1, находится в своем по существу вертикальном положении 10 5 в соответствии с на фиг.1 Передаточное число для этой цели должно быть выбрано таким образом, чтобы обеспечить поворот шестерен 5, 5а на угол менее 1800 при наклоне стрелы из их вертикального положения 110 согласно фиг.1 в положение в котором нагрузка только преодолевает граничную кромку 16 опоры, как показано на рис. 3. В показанном примере это угловое смещение составляет всего около 45'. В крайнем случае 115 передаточное число и угловое положение взаимодействия между зубчатые колеса могут быть выбраны таким образом, чтобы, когда стрелы находятся в вертикальном положении, радиус между точкой соединения звена 120 7,7а и шестерней 5,5а относительно центра этой шестерни находился на одной линии со звеном 77a и проходит в направлении вниз, тогда как, когда стрела 1, находится в наклоненном положении, соответствующем рис. но направлен вверх, то есть к элементу подвески 8,9 и 8a,9a соответственно. Таким образом, рычаг зубчатой передачи и рычажного механизма будет использоваться 130 740 028 с максимальным эффектом. 4 5 4 5 , 7 7 5, 5 100 - 11 16 1, 1 , 3 1, 5 1 , , 5, 5 1800 110 1 16 , 3 , 45 ' , 115 , , 120 7,7 5,5 77 1, 3 , 125 16, 77 , ., 8,9 8 ,9 , 130 740,028 . Для любого специалиста в данной области техники будет очевидно, что путем изменения передаточного числа можно изменить эффективную длину кривошипа 6 и угловое положение общей осевой плоскости двух зубчатых колес по отношению к положению кривошип может изменяться в широких пределах, криволинейная траектория, описываемая точкой подвеса груза при погрузке и разгрузке. , , 6 ' . В варианте реализации, показанном на фиг.5 и 6, кривошип 6b снабжен пазом 16, в который вставлен болт 15. Последний также проходит через паз 17, образованный в соединительном звене 7b. Образованное таким образом соединение болт-паз. показан в большем масштабе на виде в разрезе на фиг. . Из него видно, что болт прошел, если считать справа, через шайбу 23, прорезь 17 соединительного звена 7b, втулку 24 в форме усеченного конуса, сужающуюся к внешняя поверхность соединительного звена 7b, вторая шайба 25, вторая втулка 26 в форме усеченного конуса, сужающаяся к внутренней поверхности кривошипа 6b, прорезь 16 кривошипа 6b, третья шайба 27 и гайка с резьбой, например барашковая. -гайка 28 На рисунке части соединения показаны соединенными между собой болтом, но в остальном в разобранном виде. При затягивании гайки 28 детали 276 26 2524,7 и 23 будут прижаты друг к другу и зажаты между гайкой. 28 и головка 29 болта 15. Втулки 26 и 24 в форме усеченного конуса будут принудительно зацеплены с краями соответствующих пазов 16 и 17. Однако, как показано на чертеже, болт 15 всегда будет свободно проходить через отверстия гильз 26 и 24. 5 6 6 16 15 17 7 -- , 23 17 7 , 24 7 25 26 6 , 16 6 27, - 28 28 276 26 2524,7 23 28 29 15 - 26 24 16 17 , , 15 26 24. Это позволяет отрегулировать болт 15 и закрепить его в любом желаемом положении вдоль пазов шатунного рычага 6b и соединительного звена 7b, причем это положение одновременно будет служить точкой сочленения между шатунным рычагом и звеном. . 15 6 7 , , . В приведенном выше описании предполагалось, что в зацеплении использовались только две шестерни, и в этом случае кривошип 6b был направлен наружу. Однако, как показано на фиг.7 и 8, повсюду будет возможно добавить промежуточную шестерню. колесо 18 заставляет шестерню, несущую кривошип, вращаться в противоположном направлении, т. е. в том же направлении, что и главная шестерня 4 с. Тогда в исходном положении, как показано на рис. 7, кривошип будет направлен внутрь, а не наружу. , как прежде. - 6 7 8 - 18 , ., 4 , 7, , . Во время первой части наклонного движения стрелы 1 кривошип 6c будет двигаться против часовой стрелки, т. е. будет подниматься, смещая элементы подвески 8, 9 вверх вдоль стрелы 1, как показано на фиг. 8. 1 6 , 8,9 1, 8. В варианте реализации, показанном на фиг. 9 и 10, отсутствует прямое взаимодействие между зубчатыми колесами, колеса 4 , 18 и вместо этого имеют форму звездочек, оперативно соединенных между собой бесконечными цепями 19 и 20. Все колеса будут затем вращайте в том же направлении. Если достаточное передаточное число можно получить с помощью только одной пары звездочек, то можно обойтись без звездочки 18, а звездочки 4d и 5d можно напрямую соединить между собой бесконечной цепью звездочек. Кривошип 6d и соединительное звено 7d имеют ход 75, как и ранее. 9 10 - , 4 , 18 19 20 70 , 18 , 4 5 6 7 75 . В варианте реализации, показанном на фиг.11-13, колеса выполнены в виде тросовых шкивов 4e, 4f и , 5f соответственно. Трос или провод 21 соединен на одном конце со шкивом 80 4e и на другом конце. другой - со шкивом . Второй трос или провод 22 одним концом соединен со шкивом 4f, а другим - со шкивом 5f. Длины, точки крепления и направления намотки 85 тросов или проводов выбираются так, чтобы так как, например, шкив 4f разматывается, а шкив 5f наматывается, условия будут обратными по отношению к шкивам 4e и е. Разумеется, предусмотрены кривошип 6e и соединительное звено 90 7e. как прежде. 11 13, 4 , 4 , 5 , 21 80 4 22 4 5 , 85 , , 4 5 , 4 6 90 7 . В приведенном выше описании предполагалось, что зубчатая передача состоит из колес, функционально соединенных между собой зубьями, цепями или тросами (проводами). Однако во многих случаях 95 подобная работа может быть достигнута за счет использования связей и рычагов, как показано на рис. 14 и 15 Двуплечий рычаг шарнирно соединен с опорой 32. Одно плечо 5 рычага шарнирно 100 шарнирно соединено с соединительным звеном 7, а другое плечо рычага 5 е' шарнирно соединено с звеном 4 е' противоположного конец которого шарнирно соединен со стрелой 1 на расстоянии от ее наклонного вала 2. Режим работы 105 станет очевидным из сравнения фиг. , () , 95 , 14 15 - 32 5 100 7, 5 ' 4 ' 1 2 105 . 14 и 15. 14 15. В только что описанном варианте осуществления плечо 5e' рычага, таким образом, соединено со стрелой 1 через звено. Однако стрела может приводить в действие рычаг и другими средствами, а также, как показано на фиг. 5 ' 1 110 , . 16 и 17, плечо рычага 5g имеет прорезь 30, в которую входит выступ в форме болта 31. Последний прикреплен к одному концу 115 звена 4g, которое посредством шпильки 33 (которая может представлять собой неотъемлемая часть наклонного вала 2), а тяга 4 ' удерживается в фиксированном угловом отношении к стреле 1. 16 17, 5 30 31 115 4 33 ( 2) 4 ' 1. Относительные положения частей, показанные 120 на фиг. 16, по существу соответствуют условиям, показанным на фиг. 15. Это было бы возможно путем соответствующего выбора исходного положения рычага 5 , 5 , а также положения и длины прорези 30. , чтобы достичь 125 состояния, в котором элементы подвески 8,9 не будут совершать по существу никакого смещения вверх вдоль стрелы 1 во время начальной части поворотного движения, когда стрела все еще находится по существу в вертикальном положении, 130 740,028 болт 31 затем скользит вдоль прорезь 30, причем указанное перемещение, однако, значительно ускоряется с момента, когда положение согласно Фиг.16 достигнуто и пройдено. 120 16 15 5 , 5 30, 125 8,9 1 - , 130 740,028 31 30, , , 16 . Однако даже до достижения положения, показанного на рис. 17, смещение замедлится или прекратится. Таким образом, смещение подвески вверх было ограничено критическим диапазоном поворотного движения, в котором груз выносится за пределы граничный край опоры. 17, , - . В соответствии с еще одним признаком изобретения прорезь 30 может быть изогнута для придания траектории движения элемента подвески определенной кривизны по желанию. 30 . В вариантах реализации, показанных на чертежах, гидроцилиндр 14 показан шарнирно соединенным с опорой. Однако повсюду можно было бы жестко закрепить цилиндр на опоре и управлять стрелой 1 от штока поршня через посредство подходящее соединение. 14 , , , 1 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 10:59:29
: GB740028A-">
: :

740029-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB740029A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 1,
ХУАН САПЕ РОХ, испанец по национальности, Калле Колл-и-Пухоль, 56, Бадалона (Барселона), Испания, настоящим заявляю об изобретении, на которое я молюсь, чтобы мне был выдан патент, и о методе, с помощью которого оно должно быть осуществляется, что будет конкретно описано в следующем заявлении: , , , 56, (), , , , :- Настоящее изобретение относится к усовершенствованному шпинделю для прядильных машин. . Как известно, одной из наиболее важных проблем, которую необходимо решить при изготовлении веретен для прядильных и крутильных машин, является устранение недостатков, вызванных вибрациями, возникающими вследствие любого неравномерного распределения масс или любого эксцентриситета в намотке. формируемой резьбы, которые при большой скорости вращения шпинделя быстро приобретают вредные размеры, как в отношении преждевременного износа механических элементов и самого шпинделя, так и в отношении перегрева и вызванная этим потеря энергии. , , , , . С целью уменьшения воздействия таких вибраций и достижения автоматического центрирования шпинделя даже в самых элементарных шпинделях предусмотрены пространства или отверстия, которые позволяют до определенного момента разместить его; но это приспособление всегда несовершенно. , ; . Были предложены различные решения, которые здесь не указаны; но такие решения приводят к усложнениям, которые делают шпиндель очень дорогим и в то же время превращают его в слишком хрупкий аппарат. ; , , . Благодаря усовершенствованному шпинделю, составляющему цель настоящего изобретения, полностью устраняются эффекты вибраций и в то же время конструкция упрощается, стоимость шпинделя снижается, а также создаются превосходные условия в отношении смазки и получают охлаждение. , , , , , . Для лучшего понимания изобретения цена 3/-л 740029 №4261154. 3/- 740,029 4261154. и чтобы показать, как это можно осуществить, теперь будут сделаны ссылки на прилагаемые чертежи, на которых: фиг. 1 представляет собой вид сбоку шпинделя в соответствии с изобретением; и 50. Фиг.2 представляет собой продольный разрез Фиг.1. , , : 1 ; 50 2 1. Одна из принципиальных особенностей усовершенствованного шпинделя состоит в том, что ступенчатый подшипник 1, которым поддерживается и направляется нижний конец 2 вала 3 шпинделя, представляет собой самостоятельный элемент, не имеющий жесткой связи с цилиндрическим подшипником 4 шпинделя. соответствующий вал 3, который плавает за свою верхнюю часть, так что может принимать 60 различных наклонов, подобно маятнику. 1, 2 3 55 , 4 3, , 60 . Нижний подшипник 1 представляет собой своего рода наперсток или чашку, подвешенную с помощью обода 5 вокруг его устья на втулке 65, упирающейся во внутреннее седло 6 трубки или опорный корпус 7 шпинделя, при этом указанный обод прижимается к своему седлу. винтовой пружиной 8, удерживаемой в положении соответствующим упором, который может быть образован разъемным кольцом 9, входящим в зацепление 70 во внутреннюю канавку трубки или опорного кожуха 7. 1 5 65 6 7 , 8 9 70 7. Подшипник 1 подножки имеет коническую форму как снаружи, так и внутри и образует в своем основании подножку 10 против 75, которая упирается в нижний конец 2 вала шпинделя. 1 10 75 2 . Направляющие и опорные средства вала 3 шпинделя состоят из указанного нижнего маятникового подшипника 1 и цилиндрического подшипника 4, совмещенного или нет с роликами и закрепленного на трубе или опорном кожухе 7 шпинделя. 3 1 80 4, 7 . Трубка или опорный корпус 7 шпинделя изготовлены из штампованного материала 85, предпочтительно из стального листа, и образуют соответствующие выступы, складки и удвоения, чтобы придать ей необходимое сопротивление и обеспечить возможность установки шпинделя на несущей пластине шпинделя шпинделя. машина 90 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 12 февраля 1954 г. 7 , 85 , , 90 : 12, 1954. Заявление подано в Испании 14 февраля 1953 г. 14, 1953. Полная спецификация опубликована: 9 ноября 1955 г. : 9, 1955. ; ):- 12 ( 1), )('2, 6 ((:), ( 7 81:20). ; ):- 12 ( 1), )('2, 6 ((:), ( 7 81:20). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Веретено для прядильных машин 740 029 Общая форма штампованного корпуса веретена внешне аналогична типичной форме обычных веретен, поэтому его можно установить на машину обычным способом. Кроме того, предусмотрены внутренние бортики и выемки для удержания и поддержки. цилиндрический направляющий подшипник 4 и для подвески нижнего маятникового подшипника 1. 740,029 , , 4 1. С другой стороны, шпиндель не снабжен типичной подвижной внутренней трубкой, поэтому имеется большое внутреннее пространство 11, которое служит камерой для смазки и охлаждения, со стенкой прямого излучения, образованной кожухом 7. , , 11 , 7. Причал или шкив 12 также изготавливают из штампованного материала — стального листа, как и нижний подшипник 1. 12 , , 1. Тот факт, что опорный корпус шпинделя, нижний подшипник и причал изготовлены с помощью штампованных пластин, значительно снижает вес шпинделя - с соответствующими преимуществами - и снижает его стоимость без ущерба для его прочности и прочности. внешний вид и позволяет зарезервировать внутренние пространства для вентиляции, смазки и охлаждения. , , - - , , . Удерживающий элемент вала шпинделя 3 и причала или шкива 12 состоит из сдвоенного проволочного крюка 13, который образует две ножки 14-14', стремящиеся упруго отделить одну от другой и чьи крайние положения соответствуют опущенному и поднятому. Положения крючка, 3r фиксируются стремлением лапок занять наиболее разнесенные точки двух круглых отверстий 15-15', в которые они вводятся, при условии их шарнирного соединения в трубке или опорном кожухе 7 шпиндель, удерживающий или допускающий извлечение шпиндельного вала 3 и причала 12. 3 12 13 14-14 ' , , 3 15-15 ', , 7 , 3 12. Нижний подшипник 1 залит смазочным маслом, которое проходит через отверстие 16, предусмотренное в его стенке. Это масло, находящееся между ободом 5 и седлом 6, действует одновременно как буфер или амортизатор. Улучшенный шпиндель, как описано, дает важные преимущества перед традиционными конструкциями. Гибкая установка вала шпинделя 3 с жестким соединением только через подшипник 4 позволяет его нижнему концу 2, поддерживаемому подвижным маятниковым подшипником 1, адаптироваться к боковым перемещениям, которые могут повлиять на шпиндель вследствие эксцентриситета. масс, так что все вибрации исчезают. 1 16 5 6 , 3 4 2 1, , . Подавление классической подвижной внутренней трубки позволяет освободить больше места для охлаждения и смазки воздуха, предотвращая тем самым повышение температуры шпинделя во время работы и сохраняя смазочные свойства смазочного масла. Это приводит к значительной экономии масла и длительный срок службы шпинделя. , . Нижний маятниковый подшипник с самого начала работы шпинделя предотвращает любые вибрации, даже в сложных случаях, когда шпульки очень тяжелые или дефектные. Это означает увеличение производительности и улучшение качества нити. , 70 . С другой стороны, общий вес шпинделя примерно на 40 процентов ниже, чем у обычных шпинделей, что важно с различных точек зрения. Наконец, 75 стоимость улучшенного шпинделя составляет лишь около 50 процентов от стоимости обычных шпинделей. 40 , , 75 50 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 10:59:30
: GB740029A-">
: :

740030-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB740030A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 740,030 Дата подачи заявки и подачи заявки r11. Уточнение: 17 февраля 1954 г. 740,030 r11 : 17, 1954. Заявление подано в Германии 21 февраля 1953 года. 21, 1953. Полная спецификация опубликована: 9 ноября 1955 г. : 9, 1955. № 4688154. 4688154. Индекс при выделении:-Класс 34(2), (C4::)(;1((:). :- 34 ( 2), ( 4::) (; 1 ((:). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования, относящиеся к устройствам для сушки материалов тепловым излучением Мы, , Леверкузен-Байерверк, Германия, корпоративная организация, учрежденная в соответствии с законодательством Германии, настоящим заявляем об изобретении, в отношении которого мы молимся о выдаче патента нами, а также метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: , , -, , , , , , :- Настоящее изобретение относится к устройствам для сушки материалов тепловым излучением, в частности к сушке в вакууме влажных материалов, распределенных на движущейся ленте. , . Известно, что влажный материал, нанесенный на движущуюся бесконечную ленту, может быть высушен в вакууме за счет излучения, падающего на верхнюю часть ленты, причем излучения создаются, например, посредством излучающих поверхностей, которые расположены над лентой и параллельно ей. и нагреваются за счет пропускания через них дымовых газов или электрической энергии. Во время операции сушки влажный материал, который распределяется по ленте, перемещающейся под излучающими поверхностями и мимо них с помощью любых подходящих средств, подвергается воздействию тепла, излучаемого излучающими поверхностями. со скоростью, достаточной для испарения влаги или воды, содержащихся во влажном материале. Если количество тепла несколько больше, чем требуется для обезвоживания влажного материала, то последний перегревается и, наоборот, если количество тепла меньше, чем необходимо для этой цели. материал не обезвоживается полностью. , , , , , , , , . В соответствии с изобретением эта нежелательная чувствительность ленточной сушилки, нагретой излучением, устраняется за счет того, что нижняя часть ленты, которая движется в направлении, противоположном верхнему, скользит по нагретой поверхности. Таким образом, в этом больше нет необходимости. полностью обезвоживать влагу или воду, содержащуюся во влажном материале, за счет тепла, излучаемого излучающими поверхностями, поскольку остаточная влага удаляется путем контактной сушки на нагретой поверхности 3/-, расположенной под нижней ветвью сушильной ленты. , : , 3/- . Подходящие средства, например бесконечная скребковая лента, расположены между нижней ветвью конвейерной ленты и нагретой поверхностью 50 для осаждения и распределения материала, имеющего остаточное содержание влаги, на нагретой поверхности и одновременно для обеспечения возможности выделения пара в процесс контактной сушки для выхода из устройства 55. Эти средства могут, например, быть образованы бесконечным ажурным скребковым скребковым конвейером или ленточным конвейером, который тянется за собой нижней ветвью сушильной ленты. Этот скребковый конвейер 60 также можно использовать для операции сушки, заставляя его скользить по другой нагретой поверхности. Скребковый конвейер может быть, например, сконструирован в виде лестницы, ступеньки которой образованы стержнями или роликами 65, для например, дерево или пластик, а ручки у которых выполнены из гибких соединений, например, нитей или веревок. , , 50 , , 55 , , , - () 60 , , 65 , , , , . Полностью обезвоженный материал защищается от перегрева путем регулирования 70 верхнего предела температуры скользящей поверхности. Это достигается с помощью устройств контроля температуры, если излучающие поверхности нагреваются электрически или горячей водой, а также путем ограничения давления пара 75, если излучающие поверхности нагреваются паром. Когда излучающие поверхности нагреваются паром, нагретая поверхность может быть приварена к паровому змеевику или может просто располагаться на нем, или может быть образована поверхностью парового обогреваемого ящика, внутренняя часть которого усилен ребрами или перегородками. Когда излучающие поверхности нагреваются теплоносителем, например, горячей водой или паром, тепло выхлопных газов излучающего элемента используется с пользой для производства теплоносителя. 70 , 75 , 80 - , , 85 . Прилагаемые схематические чертежи иллюстрируют изобретение на примере 90 ', 1 171 T1 311 '' 0- 1, ' 740,030 Как показано на чертежах, бесконечная сушильная лента 2 движется по обратным валкам 3 и 4. внутри вакуумированного контейнера . Подлежащий сушке материал падает в воронку 5 экструзионного пресса 6 и проходит через подающую трубу 7, идущую к щели 8, и далее на непрерывно движущуюся ленту 2. Большая часть воды Содержащееся в материале вещество испаряется под действием излучения, испускаемого излучающими трубками 9, которые, например, нагреваются газом. 90 ', 1 171 T1 311 ' ' 0- 1, ' 740,030 , 2 3 4 5 6 7, 8, 2 9, , , . При этом материал теряет липкость и спадает с ленты на реверсивном валке 4 или снимается с помощью щеточного валика 10. Предварительно высушенный излучением материал затем падает на нагретую поверхность 11 (которую можно полировать) и приподнятые борта предотвращают падение с боков нагреваемой поверхности. , 4 10 - 11 ( ) . Скребковая лента 12, которая может состоять из стержней 13 по типу лестницы, при этом стержни соединены между собой тросами 14 и скользят по нагретой поверхности 11. Скребковая лента 12 увлекается за собой нижней ветвью сушильной ленты 2 и высушивается. материал, лежащий в промежутках, образованных стержнями 13, перемещается по нагретой поверхности 11 (которая может нагреваться снизу с помощью парового змеевика 15), спадает с конца этой нагретой поверхности и собирается на другой нагретой поверхности 16, расположенной под ней. поверхность Вращающийся щеточный валик 17 служит для полной очистки сушильной ленты 2 и одновременно смачивания ленты при необходимости. Бесконечная скребковая лента 12 движется по обратным валкам 18 и 19, а ее нижняя часть транспортирует материал, осажденный на нагретой поверхности 16. (который нагревается с помощью парового змеевика 20) к разгрузочному концу сушильного аппарата, где он падает и может быть удален из вакуумной камеры с помощью лопаточного колеса 21. 12, 13 14 11 12 2 13 11 ( 15) 16 17 2 , , 12 18 19 16 ( 20) 21. Процесс сушки, выполняемый в описанном выше сушильном устройстве, делится на этап предварительной сушки, который осуществляется с помощью излучения, испускаемого нагретыми поверхностями, и этап последующей сушки, который осуществляется путем контакта предварительно высушенного материала с одним или более нагретых поверхностей, ограниченная температура которых предотвращает перегрев и повреждение высушенного материала. - , , - , - 50 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 10:59:31
: GB740030A-">
: :

740031-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB740031A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 740,031 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 19 февраля 1954 г. 740,031 : 19, 1954. № 4900/,54. 4900/,54. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 26 февраля 1953 г. 26, 1953. Полная спецификация опубликована: 9 ноября 1955 г., : 9, 1955, Индекс при аепил)танце: -Класс 38( 5), ( 1:4), 3 (:), 2 84 4 (:). ):- 38 ( 5), ( 1:4), 3 (:), 2 84 4 (:). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в прерывателях электрических цепей или в отношении них Мы, \ , , 40 , 5, , , корпорация, организованная и существующая под Законы штата Делавэр в указанных Соединенных Штатах Америки настоящим заявляют, что изобретение, на которое мы молимся о выдаче нам патента, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны. в следующем заявлении: , \ , , 40 , 5, , , , , ) , , :- Изобретение относится к выключателям электрических цепей вообще, а более конкретно к конструктивно-монтажным устройствам и усовершенствованным огнетушащим конструкциям для выключателей газового типа. , , , - - - . Основная цель изобретения состоит в том, чтобы создать усовершенствованный прерыватель контура сжатого газа, представляющий собой по существу закрытую систему, в которой используются резервуары для хранения относительно высокого и низкого давления, благодаря чему дугогасящая среда может сохраняться и многократно использоваться в течение срока службы прерывателя. - - - . С этой целью изобретение состоит, в первую очередь, в прерывателе цепи типа сжатого газа, содержащем прерывающий блок, поддерживаемый изолирующим газопроводящим трубопроводом, отличающемся тем, что указанный прерывающий блок содержит камеру регургитации, сообщающуюся с упомянутым изолирующим элементом. трубопровод через проход, который включает в себя область, примыкающую к точке разделения между двумя относительно подвижными контактами, один из которых смещен в закрытое положение и приспособлен для перемещения в открытое положение путем подачи газа под высоким давлением в указанный изолирующий трубопровод, и это клапанное средство предусмотрено поочередное подключение резервуара для газа высокого давления и резервуара для газа низкого давления к указанному изолирующему трубопроводу, при этом газ высокого давления, накопленный в камере регургитации во время операции размыкания контакта, извергается во время операции замыкания контакта из указанной камеры обратно через указанный область, прилегающую к 50 разделенным контактам, и через изолирующий трубопровод в газовый резервуар низкого давления. , ) - - , ' , - - , - 50 - . Изобретение станет очевидным после прочтения следующего описания нескольких его примерных вариантов реализации, проиллюстрированных на прилагаемых чертежах: 55 , : Фиг.1 представляет собой вид сбоку прерывателя трехфазной цепи, воплощающего особенности изобретения; Фиг.2 представляет собой вид с торца прерывателя трехфазной цепи, показанного на фиг.1; На фиг. 3 показан увеличенный вид сбоку (65) одного из прерывающих узлов, показанных на фиг. 1 и 2, показывающий использование такого узла в цепи относительно низкого напряжения, в которой используется более короткая вертикальная опорная колонна, чем в 70 случай прерывающих устройств, показанных на рисунках и 2: 1 - 60 ; 2 - 1; 3 65 1 2, - , 70 2: Фиг.4 представляет собой фрагментарный вид в вертикальном разрезе прерывающего узла, показанного на Фиг.3, контактная конструкция показана 75 в частично открытом положении: 4 3, 75 - : На фиг. 5 показан вертикальный разрез усовершенствованного механизма форсуночного клапана, показанного на фиг. 4, при этом механизм форсуночного клапана показан в положении 80, в котором газ под высоким давлением подается в прерывающий узел: 5 - 4, - 80 - : Фиг.6 представляет собой увеличенный фрагментарный вид в вертикальном разрезе одного из прерывающих блоков, показанных в прерывающем узле 85, показанном на Фиг.4, контактная структура показана в положении замкнутой цепи: 6 85 4, - : На фиг. 7 представлен фрагментарный вид в вертикальном разрезе модифицированного типа 90 740 031 прерывающего устройства, аналогичного показанному на рис. 6, но показывающего конструкцию, при которой вообще не происходит выброса огнетушащего газа в атмосферу, при этом контактная структура показана на фиг. положение замкнутого контура; Фиг.8 представляет собой вид, аналогичный показанному на Фиг.7, но показывающий еще одну модифицированную форму прерывающего устройства, при этом контактная структура показана в положении разомкнутой цепи; и фиг. 9 представляет собой фрагментарный вид в вертикальном разрезе модифицированного типа механизма дроссельного клапана, который может быть заменен механизмом дроссельного клапана, показанным на фиг. 5. 7 90 740,031 , 6, , - ; 8 7, , -- ; 9 , - 5. Ссылаясь на чертежи, а более конкретно на фиг. 1 и 2, ссылочная позиция 1 указывает основание для множества прерывающих устройств, обычно обозначенных ссылочной позицией 2 и электрически соединенных последовательно для прерывания линии 3, 4 электропередачи. Как показано на фиг. 2, рассматривается трехфазная система, каждая из фаз поддерживается на своем собственном основании 1, или с помощью одного или нескольких прерывающих узлов 2, 2a или 2b, причем каждый узел состоит из нескольких прерыватели, соединенные последовательно, как указано на рис. 1. , 1 2 , 1 , 2, 3, 4 2, - , 1, , 2, 2 , 2 , 1. Предпочтительно основание 1 образует корпус для пары проходящих в продольном направлении резервуаров-хранилищ 5, 6, первый из которых содержит газ относительно высокого давления, а второй - газ относительно низкого давления. , 1 5, 6, - , . Каждый прерывающий узел 2 включает в себя вертикально идущую изоляционную колонну 7, схематически показанную на фиг. 1, но более наглядно проиллюстрированную на фиг. 2 7, 1, . 3 Осмотр стоящей изоляционной колонны 7, показанной на рис. 3, покажет, что она имеет защищенную от атмосферных воздействий конструкцию и состоит из любого подходящего изоляционного материала необходимой механической прочности. Можно использовать фарфор или аналогичный керамический материал, хорошо известный Специалисты в данной области техники. Изоляционная колонна 7 выступает вверх от основания 501 и поддерживает на своем верхнем конце проводящую опору 8 треугольной формы, причем последняя служит для поддержки пары диагонально проходящих прерывающих устройств в положении, как показано. 3 7 3 - , , , , 7 501 8, , . Следует отметить, что прерывающие устройства 10 электрически соединены последовательно с линией 3, 4 и служат для разрыва цепи через нее, что станет более очевидным в дальнейшем. Опорный элемент 8, кроме того, поддерживает вертикальную распорку 11, причем последняя имеет верхний конец расположен между парой горизонтально идущих импедансных колонн 13. 10 3, 4 , 8 11, 13. Проводники 14 и 15 используются для соединения концов последовательно соединенных прерывающих устройств 2, как показано на рисунке 1. 14 15 2 1. Обращаясь, в частности, к фиг. 3, на которой основание 1 повернуто на 90° для обозначения резервуаров 70, 6, 5 низкого и высокого давления, можно заметить, что каждый прерывающий блок 10 содержит устойчивый к атмосферным воздействиям ослабитель 16, состоящий из подходящего устойчивый к атмосферным воздействиям материал необходимой механической прочности, такой как фарфор и т.п. 75. Аналогично, импедансные столбцы 13 или секции резисторов включают в себя защищенный от атмосферных воздействий корпус 17, который может иметь конструкцию, аналогичную конструкции корпуса 16. внешние концы прерывающих 80 блоков 10 представляют собой пару камер 19 регургитации, к которым прикреплены клеммы 20, 21. Камеры 19 регургитации, в свою очередь, поддерживают контактные корпуса 22, расположенные на внешних концах импедансных 85 колонн 13. 3, 1 90 - 70 6, 5, 10 - 16 , 75 , 13, , - 17, 16 80 10 19 20, 21 19 22 85 13. Можно заметить, что стоящая изолирующая колонна 7 на фиг. 3 короче, чем изоляционные колонны 7 на фиг. 1 и 2. Причина этого в том, что в конструкции, показанной на фиг. 3, на относительно более низкой высоте используется только один размыкающий узел 2 под углом 90°. -цепь напряжения, чем схема, представленная на рисунках 1 и 2. Следовательно, линейное напряжение не так велико, как в случае 95 рисунков 1 и 2, и можно удовлетворительно использовать более короткую изолирующую колонну 7. 7 3 7 1 2 90 2 3 - 1 2 , 95 1 2, 7 . Обращаясь более конкретно к фиг. 46, которые более четко показывают внутреннюю конструкцию усовершенствованного прерывающего узла 100 2, и обращая особое внимание на фиг. 4, следует отметить, что трехходовой механизм 23 выпускного клапана предусмотрен на нижний конец изоляционной колонны 7. Дутьевая трубка 105 включает в себя корпус клапана 24, внутри которого предусмотрен газотрубный удлинитель 25. Дутьевой удлинитель выполнен Т-образной формы, включающий впускное отверстие высокого давления. 26 и впускное отверстие 110 низкого давления 27. Пневматическое управление впускными отверстиями 26, 27 соответственно осуществляется клапаном высокого давления 28 и клапаном низкого давления 29, выполненными с возможностью одновременного открытия и закрытия на штоке клапана 115. Правый конец стержня клапана направляется для перемещения внутри направляющей 31, неподвижно прикрепленной к закрывающей пластине 32 болтами 33. Правый конец стержня клапана 30, как более наглядно показано на фиг.5, 120 прикреплен к пластине 34. образуя конец сильфона 35. Пружина сжатия 36 смещает пластину 34