патенты / 17550

738839-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB738839A
[]
=' 'iu1 49 Вт =' 'iu1 49 -Я я -' ИЗМЕНЕННАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Перепечатано с поправками, внесенными в соответствии с разделом 8 Закона о патентах 1949 г. 8 , 1949. ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Изобретатель: РАНАДЖИТ ГОШ. Дата подачи заявки. Полная спецификация: 2 ноября 1953 г. : : 2, 1953. Дата заявки: 19 ноября 1952 г. № 29200/52. : Nov19, 1952 29200/52. Полная спецификация опубликована: 19 октября 1955 г. : 19, 1955. Индекс при приемке: -Класс 2( 3), С( 2 : 3 ). :- 2 ( 3), ( 2 : 3 ). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Новые основные эфиры фосфорсодержащих кислот Мы, , британская компания , , , 1, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем заявлении: - , , , , , 1, , , , , :- Настоящее изобретение относится к новым основным эфирам и их производству. . Более конкретно, оно относится к новым основным эфирам тиофосфорной кислоты следующей общей формулы, а именно: 0 = (, 2)--, в которой 1 и 2 означают одинаковые или несходные алкильные радикалы, означает насыщенный алифатический углеводородный радикал с прямой или разветвленной цепью или такой радикал, в котором атомы углерода прерываются атомом кислорода или серы или атомом азота, несущим алкильный заместитель, а означает вторичный алифатический или гетероциклический амин, присоединенный к через аминный атом азота. , :0 = (, 2)-- 1 2 , - , . Предпочтительными сложными эфирами являются те, которые нигде не содержат углеводородного радикала, содержащего более 4 атомов углерода, и особенно сложные эфиры следующей общей формулы, а именно: = ( )--алкилен-()2, в которой Алк означает метил и этил, а алкилен имеет не более 3 атомов углерода. 4 , : = ( )---()2 3 . Эти новые сложные эфиры могут быть получены путем нагревания галогенида тиофосфорной кислоты общей формулы = (, 2)-, где означает атом галогена, а и 2 означают то же самое, что указано выше. , либо с аминоспиртом общей формулы . = (, 2)- , , 2 , . , где и означают то же самое, что указано выше, в присутствии агента, поглощающего кислоту, или производного щелочи или другого металла общей формулы , в котором означает металл, а и означают одно и то же. как указано выше. , , . Сложные эфиры также могут быть получены путем нагревания металлической соли тиофосфорной кислоты общей формулы = ()()- , в которой R1, и означают то же самое, что и выше, с аминоалкилгалогенидом общая формула , где , и означают то же самое, что и выше. = ()()- ,, , . Новые сложные эфиры обладают выдающимися пестицидными свойствами. . Следующие примеры, в которых части указаны по весу, иллюстрируют, но не ограничивают изобретение. . ПРИМЕР 1, 1, 35.1 Части 10-диэтиламиноэтанола, 4,6 части натрия и 350,0 частей бензола перемешивают и нагревают с обратным холодильником до тех пор, пока весь натрий не растворится. После охлаждения добавляют 37,7 частей диэтилхоротионофосфоната и смесь нагревают с обратным холодильником в течение четырех часов. удаление хлорида натрия фильтрованием, реакционную смесь перегоняют с получением 0: -диэтил--(-диэтиламино)этилфосфоротиолата в виде бесцветного масла, т. кип. 97 /0 2 мм, 1 4732, формулы ( 5)2 2 2 ( 2 )2 738 839 2 738 839 ПРИМЕР 2. 35.1 10-, 4 6 350 0 , 37 7 , 0: ---(-) , 97 /0 2 , 1 4732, ( 5)2 2 2 ( 2 )2 738,839 2 738,839 2. Смесь 18 85 частей диэтилхлортионофосфоната, 11 7 частей ф-диэтиламиноэтанола, 10 6 частей безводного карбоната натрия, 0 2 частей медно-бромного порошка и 300 частей ксилола нагревают при 90 С. 18 85 , 11 7 -, 10 6 , 0 2 300 90 . в течение 5 ч. Смесь фильтруют и фильтрат обрабатывают, как в примере 1. Получают тот же продукт. 5 1 . ПРИМЕР 3. 3. Это аналогично примеру 1, но вместо т-диэтиламиноэтанола используют /-диметиламиноэтанол. Получают соответствующий продукт, а именно 0:0-диэтил--(13-диметиламино)этилфосфоротиолат. Это бесцветное масло, т. кип. 70 С/ 0 225 мм, н 211 4680. 1, - /- 0: 0---( 13-) , 70 /0 225 , 211 4680. ПРИМЕР 4. 4. Как и в примере 1, но с использованием 1-диэтиламинопропанта-2-ола, 0: О'-диэтил -(1-диэтиламино)проп-2-илфосфоротиолат получают в виде бесцветного масла, , ' 94 С/0 081 мм. , номер 191 4725. 1, 1--2-, 0: '- -(-)-2- , , ' 94 /0 081 , 191 4725. ПРИМЕР 5. 5. Как и в примере 1, но с использованием γ-диэтиланминопропанола, получают 0: 0-диэтил -(-диэтиламинол)пропилфосфорриолат в виде бесцветного масла, т. к. 85 С/0 005 ммн, 11 4686. 1, -, 0: 0- -(-) , 85 /0 005 , 11 4686. ПРИМЕР 6. 6. Как и в примере 1, но с использованием 2-(1-пиперидил)этанола, :'-диэтил -2-(1-пиперидил)этилфосфоротиолат получают в виде бесцветного масла, т. к. 110 С /0 12 мм, == "1 4941, ПРИМЕР 7,'-_ 1, 2-( 1-), : '- -2-(-) , 110 /0 12 , ==" 1 4941, 7,'-_ Как в примере 1, но с использованием 32 ()морфолиноэтанола, : 01-диэтилS-(/3-()морфолино); этилфосфоротиолат получают в виде бесцветного масла 108 С/0 01 ммин, № 21 4875. 1, 32 (), : 01- -(/3-()); 108 /0 01 , 21 4875. ПРИМЕР 8. 8. Как и в примере 1, но с использованием 1-диэтиламино-3-этилмеркаптопропан-2-ола получают :'-диэтил -(1-диэтиламино-3-этилмеркапто)проп-2- фосфортиолат в виде бесцветного масла, т. кип. 121-2 . /0 005 мм, " 2 4949. 1, 1--3ethylmercaptopropan-2-, :'- -( 1diethylamino-3-)-2- , 121-2 /0 005 , " 2 4949. ПРИМЕР 9. 9. Как и в примере 1, -но с использованием 1:3-диэтилиаминопропан-2-ола, 0:О'-диэтил -(1:3-бисдиэтиламино)проп-2-илфосфоротиолата получают в виде масла, т.п. 102- 4 /0 0066мм., нл 1 4760. 1, - 1: 3-- -2-, 0: '- -( 1:3-) -2- , 102-4 /0 0066mm., 1 4760. ПРИМЕР 10. 10. Как и в примере 1, но с использованием 1-диэтиламино3-метоксипропан-2-ола, О: О'-диэтил -(1-диэтиламино-3-метокси)проп-2-илфосфоротиолат получают в виде масла, р р 980:С/ 0,0044 мини, ,41 4748 ПРИМЕР 11. 1, 1-diethylamino3--2-, : '- -( 1--3-) -2- , 980: / 0.0044 , ,41 4748 11. Это аналогично примеру 1, за исключением того, что вместо соответствующего диэтилового производного используется метилэтилхлортионофосфонат. 1 ' . О-этил О'-метил -(1/-диэтиламино)этилфосфоротиолат получают в виде бесцветного масла, т. к. 79 С/0 065 мм, 21 4721. - '- -( 1/-) , 79 /0 065 , 21 4721. ПРИМЕР 12. 12. Это аналогично примеру 1, за исключением того, что вместо используют -ди-н-бутиламинопропанол, получают :0'-диэтилS-(7-ди(н)бутиланино)пропилфосфоротиолат в виде масла, б р 114 С/0 0066 мм, 1 4694. 1, --- 3-, :0 '- -( 7-()) , 114 /0 0066 , 1 4694. ПРИМЕР 13. 13. Как и в примере 1, но с использованием /3-ди-н-бутиламиноэтанола, О: О1-диэтил--(/-ди-(н)бутиламино)этилфосфоротиолат получают в виде масла, т. кип. 112 С /0 013 ммн, н Д «1 4709. 1, /3---, : 01- -(/--()) , . 112 /0 013 , " 1 4709. ПРИМЕР 14. 14. 19.2 Части 0:0'-диэтилфосфоротиоата натрия суспендируют в 264 частях бензола, обрабатывают 13,6 частями 3-диэтиламиноэтилхлорида, перемешивают и кипятят с обратным холодильником в течение 6 часов в атмосфере азота. Продукт выделяют, как в примере 1. 19.2 :0 '- - 264 13 6 /3diethylaminoethyl 6} 1. Это 0:0-диэтил--(/3-диэтиламино)этилфосфоротиолат. 0: 0- -(/3-) . ПРИМЕР 15. 15. Раствор натрия 0:О-диэтилфосфоротиоата, приготовленный из 79 частей диэтилфосфита, 11,5 частей натрия, 316 частей этанола и 16 частей серы, обрабатывают 65,75 -частями -/3-диэтиламиноэтилхлорида. затем перемешивают и кипятят с обратным холодильником в атмосфере азота в течение 7 ч. Затем смесь фильтруют и фильтрат концентрируют. Остаток растворяют в эфире, эфирный раствор промывают водой и сушат над безводным сульфатом натрия. 0: - 79 , 11 5 , 316 16 , 65 75 - -/3- - - 7 . После удаления эфира остаток перегоняют при пониженном давлении и собирают продукт. Это О:О-диэтил--(/3-диэтиламино)этилфосфоротиолат. : 0- -(/3-) .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 10:31:23
: GB738839A-">
: :

738840-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB738840A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 738 840 Дата подачи полной спецификации: 16 ноября 1953 г. 738 840 : 16, 1953. Дата заявки: 26, 1952 г., № 29890/52. : 26, 1952 29890/52. Полная спецификация опубликована: 19 октября 1955 г. : 19, 1955. Индекс при приемке: -Класс 110( 2), А( 1 85 83:2 ), А 2 М 1 (А:В), А 2 (Н 4:Т). :- 110 ( 2), ( 1 85 83:2 ), 2 1 (: ), 2 ( 4:). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования, касающиеся роторных пневматических двигателей. Мы, , из , немецкое юридическое лицо, и - , из 33517, , -, , гражданин Германии, настоящим заявляем: изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: , , , , - , 33517, , -, , , , , , : - Настоящее изобретение относится к однонаправленным пневматическим двигателям, предназначенным для привода посредством реверсивного механизма. - . Когда несколько двигателей объединены вместе для привода транспортной или конвейерной системы, возможно, из-за неправильной работы двигателей, что один или несколько двигателей будут приводиться в движение системой, то есть один или несколько двигателей могут выйти из строя. приводиться в движение в направлении, противоположном тому, в котором двигатель предназначен для работы. Если такой приводной двигатель представляет собой пневматический двигатель, он может в случае отказа устройств управления работать как компрессор и, таким образом, выделять тепло. который может, особенно в шахтах, достигать опасного значения. , , , - , , , , . Задачей изобретения является обеспечение того, чтобы роторный однонаправленный пневматический двигатель, обычно называемый в практике угледобычи пневматической турбиной, не мог генерировать тепло при высоких температурах, когда его приводили в движение в направлении, противоположном тому, для которого он предназначен. вращаться как двигатель. - , - , . Согласно изобретению в силовом приводном средстве, которое содержит вращающийся пневматический двигатель, выполненный с возможностью вращения в одном направлении при работе в качестве двигателя, двигатель выполнен с возможностью вращения в противоположном направлении для приводного средства, предназначенного для управления подачей сжатого воздуха. к мотору. - , - . Кроме того, согласно изобретению ротационный пневматический двигатель, выполненный с возможностью вращения в одном направлении при работе в качестве двигателя, соединен с жидкостным насосом, который выполнен с возможностью изменения направления вращения двигателя. , чтобы вызвать срабатывание устройства управления в направлении прекращения подачи сжатого воздуха в двигатель. , - - , 3 , , - . Согласно еще одному признаку изобретения жидкостный насос выполнен с возможностью подачи жидкости к устройству управления только тогда, когда направление вращения двигателя меняется на противоположное. - . Согласно еще одному признаку изобретения жидкостный насос представляет собой шестеренный насос. - . Жидкостный насос может быть соединен с одним из роторов двигателя и приспособлен для вращения на холостом ходу или для подачи жидкости по байпасному контуру, когда двигатель вращается в нормальном направлении. - - . Когда направление вращения двигателя меняется на противоположное, насос в этой конструкции подает жидкость в канал, ведущий к устройству управления, которое при срабатывании жидкости, подаваемой насосом, прерывает подачу сжатого воздуха к двигателю. , , , , , . В другой конструкции насос может быть соединен с двигателем с помощью соединительного устройства, которое передает движение двигателя только тогда, когда последний вращается в направлении, противоположном тому, в котором он предназначен для вращения в качестве двигателя. , ' . Устройство управления может быть размещено во впускном канале двигателя для сжатого воздуха, и это устройство может содержать клапанный элемент, который упруго смещается в: положение, в котором он позволяет сжатому воздуху течь к двигателю. Жидкостный насос расположен , когда направление вращения двигателя меняется на противоположное, для подачи жидкости в устройство управления, чтобы преодолеть упругую смещающую силу и переместить клапанный элемент в положение, в котором он отсоединяет трубу подачи сжатого воздуха от впускного канала двигателя. и открывает указанный впускной канал в выхлопной канал двигателя или во внешнюю атмосферу. - : - - , , - . Изобретение иллюстрируется примерами на чертежах, сопровождающих предварительное описание и на которых - Фиг.1 представляет собой вид спереди роторного пневматического двигателя, воплощающего изобретение. 1 - . На рис. 2 показан вид сбоку в разрезе, показывающий расположение механизма, когда 8-секундный двигатель <<<-=109>>> вращается в нормальном направлении. 2 8 <<<-=109>>> . Рис. 3: вид, аналогичный рис. 2, показывающий расположение механизма при реверсе движения двигателя, а рис. 4 и 5 соответственно схематически показывают жидкостный насос и устройство управления в положении для подключения и отключения сжатого воздуха. линия питания и двигатель. 3: - 2 4 5, - . Как показано на чертежах, вал ротора 1 пневматического двигателя 2 соединен муфтой 3 с ротором 17 жидкостного шестеренного насоса 4. Всасывающая труба 5 соединяет одну сторону зоны зацепления колес шестеренного насоса 4. с масляным поддоном 6 и выпускным или напорным каналом 7 соединяет другую сторону указанной зоны с пространством клапанной камеры 13 над верхней гранью поршня-клапана 8, перемещающегося вверх и вниз в камере, 13 А сжатие 9 обычно удерживает поршень 8 в его верхнем положении, то есть когда на верхнюю поверхность поршня не оказывается давление жидкости, на верхней поверхности поршня расположена кольцевая канавка 10, когда поршень находится в верхнем положении, для соединения канала подачи сжатого воздуха 111 с впускным каналом 12 двигателя. Выпускные каналы 14 расположены в нижней части стенки камеры 13. При воздействии давления жидкости на верхнюю грань поршня 8 этот поршень перемещается вниз. против силы пружины 9 до тех пор, пока дуэт подачи сжатого воздуха не закроется поршнем изнутри камеры 13 и впускной канал 12 не будет приведен в сообщение кольцевой канавкой 10 с выпускными отверстиями 14. Порты 14 могут сообщаться непосредственно с внешняя атмосфера или со стороны выхлопа двигателя. , 1 - 2 3 17 - 4 5 4 6 7 13 - 8 ,13 9 - 8 , , 10 ' , , - 111 12 14 13 8 9 & 13 12 10 14 14 . Как показано на рисунках 4 и 5, обе стороны зоны зацепления шестерен насоса 4 соединены перепускной трубой '5, в которой расположен обратный клапан 16. При вращении роторов двигателя 2 в нормальном направлении , любая жидкость, забираемая из поддона 6 насосом 4, свободно циркулирует в канале 15 в направлении стрелки 1 '8 (рис. 4). Эта жидкость удерживает клапан 16 открытым. 4 5, 4 - '5 16 2 , 6 4 15 1 '8 ( 4) 16 . Однако если направление вращения двигателя 2 изменится на противоположное, жидкость будет вытеснена насосом 4 в трубу 15 в направлении стрелки 19 (рис. 5). Обратный клапан 16 теперь закрывается, и жидкость подается насосом. 4 вдавливается в канал 7 и, таким образом, заставляет поршень 8 перемещаться в нижнее положение. , , 2 , 4 15 19 ( 5) 16 4 7 8 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 10:31:24
: GB738840A-">
: :

738841-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB738841A
[]
ПОЛНЫЙ Улучшения в производстве контейнеров или относящиеся к ним Я, ФРЕДЕРИК ГАЙ РОБИНСОН, из «Брод Балк», Кемп Роуд, Суонленд, Йоркшир, британский подданный, настоящим заявляю об изобретении, на которое я молюсь, чтобы был выдан патент Для меня, и способ, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к контейнерам, изготовленным путем складывания бумаги, картона и подобного сгибаемого материала в трубку с открытым концом, и в в которых по меньшей мере один конец изготовленной таким образом трубки прикреплен к концевому элементу, имеющему металлический ободок, такие контейнеры в дальнейшем именуются «контейнерами описанного типа»). , , " ," , , , , ; , , : , - , "). В настоящее время контейнеры описанного типа изготавливаются с довольно толстыми бумажными корпусами. , . Концевой элемент выполнен с фланцем и крепится к контейнеру посредством процесса вращения, скручивания или сжатия, в процессе которого фланец переворачивается на себя и вступает в тесный контакт со стенкой трубки, создавая таким образом -образный фланец и деформация поверхности бумаги там, где она лежит между стенками фланца. , , , - . Сжатие или нажатие краевой части корпуса приводит к деформации материала корпуса для обеспечения удовлетворительного сцепления между корпусом и металлическим ободом. Если толщина бумаги недостаточно уменьшена, металлический конец не будет должным образом удерживать бумажную основу. В случае легкой бумаги существует риск того, что толщина бумаги уменьшится настолько, что ее можно будет прорезать насквозь. Одной из задач настоящего изобретения является преодоление этого недостатка. . , . . . Способ изготовления контейнеров описанного типа, который является предметом настоящей заявки на патент, применим к трубкам, имеющим многоугольное поперечное сечение (например, в форме квадрата или другого прямоугольника) со сравнительно острыми углами. Более того, хотя изобретение может быть применено к сравнительно толстым трубкам, изготовленным из спирально или гофрированной намотки бумаги (как описано выше), оно особенно ценно в связи с более тонкими листами материала (изготовленными, например, из однослойной бумаги), для которых Вышеупомянутые методы не очень подходят, поскольку тонкие листы бумаги не позволяют существенно изменить форму. - (.. ) . , ( ), ( - ) , . Изобретение предлагает способ изготовления контейнера описанного типа, включающий создание трубчатого корпуса многоугольного поперечного сечения и, по существу, квадратных углов с усиливающим краевым участком на одном конце трубчатого корпуса, прикрепление к этому усиленному концу концевого элемента, имеющего металлический круг, я вытягиваю металлический обод, чтобы сформировать фланец, сгибаю этот фланец, чтобы сформировать двойной фланец - или -образного сечения, вставляю усиленный конец трубчатого корпуса в этот двойной фланец и оказываю давление на внешний фланец. поверхности двойного фланца таким образом, чтобы заключить между собой усиленный конец трубчатого корпуса с поворотом внутрь свободного края внешней толщины фланца, чтобы заключить в себя указанную усиливающую краевую часть. , , , , , - - , , . Предпочтительно операцию вытяжки выполняют таким образом, чтобы внутренняя толщина двойного фланца была непрерывной, а внешняя толщина частично срезалась на участках двойного фланца, соответствующих, по существу, квадратным углам трубчатого корпуса; Специалистам в области волочения металла будет понятно, что, когда металл тянут для формирования такого фланца с острыми углами между сторонами, может быть невозможно или практически невозможно обеспечить непрерывную кромку на протяжении более чем части длины край. , ; , . Предпочтительно прессование осуществляется за одну операцию с использованием внутренней матрицы подходящей формы, приспособленной для контакта с внутренними сторонами фланца, и нескольких внешних матриц, которые можно одновременно вдавливать внутрь, чтобы сжать фланец и, таким образом, зажать его. трубка материала. Если трубчатый корпус изготовлен из свеклы путем сгибания заготовки из бумаги или другого материала до желаемого поперечного сечения, а затем запечатывания клапана материала за другой частью заготовки, толщина материала будет двойной. в образовавшемся шве, и матрицы могут иметь соответствующие ступеньки, чтобы обеспечить по существу постоянное давление по всему периметру во время операции прессования, несмотря на эту дополнительную толщину. ' , , -- , , . Завернутую кромку металла вокруг фланца корпуса можно оставить необработанной кромкой или перевернуть, чтобы сформировать борт. . Усиленную краевую часть корпуса можно обеспечить двойной толщиной материала, отвернув край трубки назад. ' . Этого можно добиться, слегка надрезав трубку по краям и сложив сформированные таким образом клапаны. Альтернативно, край заготовки может быть повернут (а также может быть запечатан) перед тем, как заготовка будет сложена в трубку; этот метод позволяет избежать неподвижности материала по периферии, и, кроме того, заготовку можно расположить таким образом, что при формировании трубки армирование не разрушается по углам, причем разрыв возникает вдоль одной из прямых кромок на периферии. Другой способ формирования армирования — наклеить вокруг трубки отдельную полоску из того же или другого материала; это также дает преимущество усиления углов трубки по периферии. Каким бы способом ни было сформировано армирование материала, следует понимать, что армированная часть уже, чем глубина фланца перед прессованием, а конструкция пресса обеспечивает зажим металла внутрь в точке за краем армирования, что обеспечивает очень надежную фиксацию. для конечного члена. , . ( ; ) ; , . ; . , . В тех случаях, когда материал, из которого изготовлена трубка, должен быть сильно согнут во время крепления концевого элемента, фланец может иметь такую форму и угол, а также таких размеров, что определенный изгиб материала происходит при его первой вставке во фланец. . , . При желании концевой элемент может состоять просто из плоского металлического листа, по периферии которого имеется фланец, или он может иметь другую желаемую форму, например, он может быть приспособлен для установки с рычажной крышкой или направляющей. крышку или он может быть снабжен вертикальной горловиной с резьбой для установки металлической крышки, через которую можно выливать содержимое контейнера. Альтернативно, всю внутреннюю часть металлической верхней части можно отрезать, чтобы оставить полное отверстие, в которое можно будет установить крышку заглушки. Аналогичным образом можно использовать многие другие известные формы разливочного устройства. , , , , , , - . , - - ' . . Изобретение проиллюстрировано прилагаемыми чертежами, на которых: фиг. 1 представляет собой вид в перспективе одной формы картонной коробки, изготовленной в соответствии с данным изобретением; фиг. 2 - разрез в увеличенном масштабе по линии - фиг. 1; на фиг. 3 - заготовка верхней части картонной коробки; Рис. 4, 5 и 6 представляют собой схематические иллюстрации различных этапов изготовления картонной коробки; и рис. 7 и 8 представляют собой подробные виды картонной коробки модифицированной формы. : . 1 ; . 2 - . 1; . 3 ; . 4, 5 6 - ; . 7 8 . Ссылаясь на фиг. 1 и 2, картонная коробка имеет бумажный корпус 1 и металлическую крышку 2. Корпус 1 имеет прямоугольное поперечное сечение, верхний периферийный край загнут, как показано позицией 3, для обеспечения усиленной краевой части. . 1 2 - 1 2. 1 -, 3 . Периферийный край металлического верха 2 выполнен в виде кромки двойной толщины, охватывающей внутренний фланец 4 и внешний фланец 5, лицевой край которого загнут внутрь в точке 6. 2 - 4 5, 6. Верхняя кромка корпуса 1 с перевернутой частью 3 зажата между фланцами 4 и 5. Центральная часть металлической крышки 2 срезана, образуя отверстие для крышки, при этом внутренний край, окружающий отверстие, заканчивается загнутым вниз фланцем 7. Способ крепления металлического верха 2 к корпусу 1 поясняется фиг. от 3 до 6. Заготовка, показанная на фиг. 3, из которой образована верхняя часть 2, имеет срезанные углы 8, причем каждая срезанная часть имеет плоскость 9, назначение которой будет объяснено ниже. Края заготовки вытягиваются, образуя двойные полки 4 и 5, причем край полки 5 опрокидывается, как указано цифрой 10, или завальцовывается. Фланец 5 повернут вниз, как показано на рис. 5. Корпус 1 загнутой вниз кромкой 3 прикладывается к металлическому верху 2 и видно, что благодаря опрокинутому участку 10 корпус 1 остается в положении, показанном на рис. 6. Теперь корпус и верхнюю часть помещают в пресс для изготовления готового контейнера, показанного на рис. 1, с фланцами 4 и 5, расположенными близко к корпусу 1 и охватывающими усиленную краевую часть корпуса 1. 1 3 4 5. 2 , - 7. 2 1 . 3 6. . 3, 2 , - 8, - 9, . 4 5, 5 10, . 5 . 5. 1 - 3 2 - 10 1 . 6. . 1 4 5 1 1. Видно, что частично срезанные углы 8 с лысками 9 образуют металлический ободок со сплошным внутренним фланцем 4 и частично сплошным наружным фланцем 5, при этом нижний край фланца срезается на величину его глубины, как указано. в 11, рис. 1. Другой конец контейнера формируется путем заворачивания и приклеивания нижнего периферийного края корпуса 1. - 8 9 4 5, 11, . 1. ' 1. Согласно модификации, показанной на фиг. 7 и 8, загнутая внутрь часть 6 вытянута вверх в точке 12, причем указанная часть 12 находится между корпусом 1 и загнутой вниз частью 3. . 7 8 -- 6 12, 12 1 - 3. Если верхняя часть 2- прикреплена к трубке после того, как последняя заполнена, на конец трубки 1 можно положить кусок легкой бумаги до того, как будет закреплен концевой элемент 2, при этом край бумаги будет зажат между фланцы 4 и 5 и трубка 1. В этом случае бумага действует как защитная пломба, поскольку содержимое можно извлечь только из контейнера после разрыва бумаги. Другая форма уплотнения представляет собой полоску или полоски, проходящие через верхнюю часть 2 и аналогичным образом зажатые между фланцем, при этом трубка, горловина или полоски в этом случае располагаются в таком положении, что доступ к содержимому невозможен. контейнера, не разрывая полоску или полоски. 2- , - 1 2 , 4 5 1. ( . 2 ,: , . Контейнеры описанного типа, изготовленные в соответствии с настоящим изобретением, могут иметь оба конца трубки, прикрепленные к концевому элементу, имеющему металлический обод, или только один конец может быть закреплен таким образом, а другой конец выполнен другим способом. , например, загнув внутрь конец трубки и склеив его, чтобы получилась торцевая крышка. , , , , , , . Я утверждаю следующее: - 1. Способ изготовления контейнера описанного типа, включающий создание трубчатого корпуса многоугольного поперечного сечения и имеющего по существу квадратные углы с усиливающим краевым участком на одном конце трубчатого корпуса, прикрепление к этому усиленному концу концевого элемента, имеющего металлический ободок: вытягивание металлического обода для образования фланца, сгибание этого фланца для образования двойного фланца - или -образного сечения, вставка усиленного конца трубчатого корпуса в этот двойной фланец и приложение давления к внешним поверхностям двойной фланец таким образом, чтобы заключить между собой усиленный конец трубчатого корпуса с поворотом внутрь свободного края внешней толщины фланца, чтобы заключить в себя указанную усиливающую краевую часть. :- 1. , - , , , , - - , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 10:31:26
: GB738841A-">
: :

738842-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB738842A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 738,842 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 29 декабря 1952 г. 738,842 : 29, 1952. № 32846/52. 32846/52. Полная спецификация опубликована: 19 октября 1955 г. : 19, 1955. Индекс при приемке: - Класс 83 (1), ( 6 : 8 2: 12 13 : 14). :- 83 ( 1), ( 6 : 8 2: 12 13 : 14). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в производстве изделий из порошкообразных металлических материалов. Я ДЖОЗЕФ БЭРРИ БРЕННАН, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживает по адресу: 13018 , , , , настоящим заявляю об изобретении, на которое я молюсь, чтобы был выдан патент. быть предоставлено мне, а метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем заявлении: , 13018 , , , :- Настоящее изобретение относится к производству изделий из порошкового металла, а более конкретно к усовершенствованному способу изготовления точных металлических формованных изделий. Изобретение также относится к использованию порошкообразных легкоплавких брикетов для формирования шаблона для частично охватывающей оболочки из порошкового формовочного материала. , . Согласно изобретению предложен способ изготовления изделий из порошкообразного металлического материала, включающий формование порошкообразного металлического материала или смеси порошкообразных металлических материалов в самонесущий брикет, имеющий форму изделия, охватывающий брикет, за исключением его концевой части. в неметаллическом порошкообразном материале, прессование последнего на брикет с образованием самонесущей оболочки и нагрев металлического брикета, по меньшей мере, до температуры плавления металлического материала или одного из таких материалов. - , - , - . При реализации изобретения повышается прочность и плотность изделий, изготовленных из порошковых металлических брикетов. Это происходит за счет того, что температура обработки превышает современные температуры спекания. В то же время предотвращается нежелательная деформация брикета, так что готовый металл остается практически таким же точным. как брикет, из которого он выплавляется с заданными допусками, и его не сложнее обрабатывать, чем если бы брикет был просто спечен. , . lЦена 3 с Кроме того, газы, которые присутствуют во всех порошкообразных металлических брикетах, при нагревании и плавлении могут выходить 45 легче из-за открытого вентиляционного отверстия, примыкающего к одному концу металлического порошкового брикета. Также используются температуры, превышающие эти необходимого для спекания брикетов из металлического порошка повышенного 50 качества в металлическом изделии, в результате чего может быть обеспечен выход газов, присутствующих в металлическом порошке, как через пористую оболочку формовочного материала, так и через открытое вентиляционное отверстие, примыкающее к одному концу металлического брикета 55. легче контролировать посредством изменения приложения давления. 3 , 45 50 55 . Ссылаясь на чертежи, которые сопровождают данную заявку и которые являются частью ее описания, на фиг. 160 представлено несколько схематичное изображение поперечного сечения одной формы устройства, подходящего для использования при выполнении этапов сжатия, содержащихся в изобретении. Фигура 2 представляет поперечное сечение. - схематический вид в разрезе 65 одной из форм устройства, приспособленного для обеспечения температур, необходимых для выполнения стадий нагревания способа по изобретению. Фиг. 3 представляет собой частичный вид в поперечном разрезе металлического брикета после извлечения 70 из печи. , 1 60 , 2 - 65 3 , 70 . Как показано на фиг. 1, матрица 1 приспособлена для установки плунжеров сжатия 2, при этом матрица 1 и плунжеры сжатия 2 могут работать в пределах желаемых допусков 75. Плунжеры сжатия перемещаются внутри матрицы 1 с помощью стержня с резьбой и ручка 3, при этом резьбовая часть стержня 3 поддерживается опорами 4 и перемещается через них. Брикет 5 из порошкового металла 80 помещается внутри матрицы 1, причем концевая часть брикета 5 опирается непосредственно на нижний сжимающий плунжер 2. Брикет 5 может состоять из металла, металлического сплава или металлической смеси 85 Цена 64 порошка, сформированного в матрице под давлением в гидравлическом или другом подходящем прессе таким образом, чтобы он был самонесущим. Брикет 5 полностью закрыт, за исключением конца часть, опирающаяся непосредственно на нижний плунжер 2 огнеупорным порошкообразным веществом. Порошкообразное вещество может состоять из графита, углерода, слюды, гипса, асбеста, керамического материала или другого термоинертного материала со связующим веществом или без него, по крайней мере, в таком виде. Что касается двухатомного углерода и талька, необходимо учитывать расширение или сжатие, с которыми сталкивается вмещающее вещество при нагревании, чтобы это было учтено в готовом изделии. Включающее порошкообразное вещество должно быть способно сжиматься в самонесущий брикет. 6, при приложении желаемого давления. Как показано на рисунке 1, это давление может быть получено за счет работы сжимающих плунжеров 2. Сжимающие плунжеры приводятся в движение посредством резьбовых стержней 3 до давления, достаточного для формирования порошкообразного брикета 6, который при сжатии в форму брикета охватывает всю, кроме одной концевой части металлического брикета 5, и является самонесущим. 1, 1 2, 1 2 75 1 3, 3 4 80 5 1, 5 2 5 , , 85 64 - 5 2 , , , , , , , - 6 1, 2 3 6 5, -. Назначение обволакивающего брикета 6 состоит в том, чтобы поддерживать порошкообразный металлический брикет при плавлении или плавлении, чтобы он не деформировался, за исключением усадки из-за плавления. Ограждающий брикет 6 должен быть сжат так, чтобы его прочность была достаточной для того, чтобы с ним можно было обращаться, а также чтобы выдерживать напряжения, возникающие при нагреве брикета 5, без растрескивания. 6 6 , 5 . Определенное количество газа содержится во всех формах брикетированного металлического порошка. При плавлении или плавлении этому газу легче выйти из-за открытого вентиляционного отверстия, примыкающего к одному концу металлического брикета. Однако окружающий брикет 6 может быть пористость, достаточная также для того, чтобы позволить этому газу выйти при плавлении или плавлении. Пористость окружающего брикета должна быть такой крупности, чтобы она не позволяла проникать в ее поры расплавленному металлу из брикета 5 при его плавлении, но пористость должна быть предпочтительно быть достаточным для выхода или поглощения газов из брикета 5 при плавлении. Первоначально сформированный металлический брикет 5 может быть покрыт выравнивающим слоем, таким как графитовая эмульсия или паста, воск или лак, чтобы предотвратить проникновение металлического брикета в окружающую среду. оболочка Помимо того, что газы поглощаются пористой оболочкой 6, выход этих газов из брикета 5 ускоряется благодаря вентиляционному отверстию, обеспечиваемому открытой торцевой частью брикета 5. Давление и температура могут комбинироваться с Вентиляционное отверстие, образованное таким образом, не только предназначено для регулирования плотности брикета 5, но также для облегчения и контроля выхода этих газов. , , 6 5 , 5 5 , , , 6, 5 5 5, . Ссылаясь на Фигуру 2, после формирования порошкообразного брикета 6 порошкообразный брикет 6 и частично заключенный 70 брикет 5 удаляются из пресса, как показано на Фигуре 1, и, как показано на Фигуре 2, брикет 5 и сам по себе - опорный корпус 6 расположен в перевернутом положении внутри высокочастотной индукционной нагревательной катушки 9; и затем прикладывают тепло в степени, достаточной для сплавления или плавления металлического брикета. 5. Устройство, показанное на рисунке 2, может быть заключено в инертную или неокисляющую атмосферу. Однако не следует понимать, что изобретение ограничивается средства высокочастотного нагрева, причем другие типы печей могут быть адаптированы к идеям изобретения. 2, 6, 6 70 5 1, , 2, 5 - 6 - 75 9; 5 2 - 80 , , , . При реализации изобретения порошкообразное вещество 85 уплотняется на брикете 5 в виде спрессованной частично закрывающей формы для него. Помимо других преимуществ, которые достигаются при использовании компактной формы этого типа, более высокие температуры 90 может быть использован из-за компактности охватывающей самоподдерживающейся оболочки, которая образуется в процессе сжатия. Частично охватывающая оболочка состоит из материала 95, неплавкого при температуре плавления металлического брикета. Когда сформированный таким образом композит переносят в печи и нагретой до температуры плавления металла, прессованная форма удерживает металл в форме 100. После извлечения из печи и охлаждения металлическое изделие освобождается от обволакивающего формованного материала. желательно плавить только определенные компоненты металлического брикета 105 5, и в таких случаях температуру печи можно регулировать так, как требуется для обеспечения желаемого результата. , 85 5 - , 90 95 - , - 100 , - 105 5, , , . После завершения цикла сварки или плавления сборка, описанная на рисунке 2, охлаждается с помощью процесса воздушного охлаждения, закалки в воде или другой среде или с помощью других приемлемых процессов охлаждения. В брикет 5 при плавлении и охлаждении 115. Пространство, возникающее в результате такой усадки, обозначено на рисунке 2 полостью 8, готовый продукт перед извлечением из обволакивающего брикета 6 обозначен цифрой 7, рисунок 2. Затем паковочную массу или брикет 6 120 удаляют в результате в готовом продукте, как показано на рисунке 3. Полученный продукт 7 будет иметь плотность, превышающую плотность исходного брикета 5, среди прочего, из-за удаления из него газов и плавления металлических частиц. что согласно изобретению можно изготовить множество изделий из порошкового металла сложной формы, требующих незначительной механической обработки или не требующих ее вообще. Получается готовое 130 738,842 738,842 изделие, которое выдерживает большую нагрузку и которое будет изнашиваться дольше, чем изделия из спеченного порошкового металла с тем же анализом. , 2 110 - , , 5 115 2 8, 6 7, 2 6 120 , 3 7 5, 125 130 738,842 738,842 . Также следует понимать как часть изобретения, что жидкий металл, заключенный в пористую оболочку из сжатого порошка, может быть увеличен по плотности и крупности зерна путем воздействия на него контролируемого давления атмосферы печи. .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 10:31:27
: GB738842A-">
: :

738843-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB738843A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Подъемное устройство для механической землеройной машины Мы, , британская компания из Стейшн-Роуд, Ист-Хомдон, Эссекс, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся о выдаче патента; Изобретение относится к земледельческой машине с механическим приводом, имеющей часть (например, ротор для культивация или измельчение почвы), высота которого может регулироваться относительно земли за счет вертикальной составляющей дугообразного смещения элемента, взаимодействующего с землей (например, колеса, полозья или бесконечной гусеницы) вокруг оси, поперечной уважение к машине. - - , , , , , , , ; : , , :- - çarthwworkfing (. ., , ) - (. ., , ) . Машина может быть такой, которую можно прицеплять или иным образом соединять с трактором, или она может быть снабжена собственным движителем. , . Цель изобретения состоит в том, чтобы создать средство для осуществления перемещения элемента сцепления с землей, посредством которого указанную часть можно было бы быстро опускать или поднимать (например, для перевода машины в рабочее положение или из него) и при этом высота указанная часть может быть точно отрегулирована (например, на желаемую глубину обработки почвы в случае культиваторной машины или на желаемую глубину измельчения в случае почвообрабатывающей машины). - (. ., , ) (.., ). Согласно изобретению перемещение элемента сцепления с землей осуществляется с помощью гидравлического поршнево-цилиндрового устройства, которое воздействует на опору, поворотную на указанной оси, для элемента посредством, по меньшей мере, части приводимого в действие вручную винтового привода. устройство, которое можно использовать независимо и независимо от положения поршня в гидравлическом поршне и цилиндре, для осуществления, по меньшей мере, части общего рабочего объема, который может быть достигнут. - , , , - , . Винтовое устройство может быть телескопическим, соединяющим указанное устройство и указанную опору, или оно может соединять часть машины и опору посредством рычажного механизма, при этом гидравлическое устройство может иметь бесповоротное соединение с рычажный механизм, при котором после устранения любого холостого хода, вызванного ручной регулировкой, гидравлическое устройство воздействует на рычажный механизм, перемещая опору. - , ' , , - , - , . На каждой стороне указанной части машины может быть один из элементов сцепления с землей и связанный с ним гидравлический поршень и цилиндр, а также устройство с винтовым приводом, или он может быть выполнен с возможностью перемещения обоих элементов сцепления с землей с помощью общего гидравлическое поршнево-цилиндровое устройство и винтовое устройство. Альтернативно, каждый из двух элементов взаимодействия с землей может иметь свое собственное винтовое устройство и приводиться в действие одним гидравлическим поршнем и цилиндром. Таким образом, когда машина поддерживается (например, карданной сцепкой от тягача) для углового перемещения по продольной оси и имеет два независимо регулируемых элемента сцепления с землей, поперечный уровень части машины может регулироваться (например, в случае машины с поперечным ротором, при этом глубина обрабатываемой полосы земли должна быть равномерной или желательно постепенно увеличивающейся в поперечном направлении). - , - , - - . - - - . (. ., ) , (. ., , , ). В соответствии с еще одним признаком используется один гидравлический поршень и цилиндр, ! л! закреплен одним концом на части машины, а другой, подвижный конец, соединен с радиальным рычагом поперечного качающегося вала, поддерживаемого ! от машинной части, причем вал имеет другой радиальный рычаг, который действует через цапфовое средство на одном конце телескопического средства с винтовым приводом, другой конец которого соединен для перемещения упомянутой опоры (или опор) элемента, соприкасающегося с землей, по мере необходимости). , ! ! - , , , ! , , , - - ( , ). Когда машина предназначена для присоединения к трактору, гидравлическая жидкость для поршневого и цилиндрового узла может подаваться от насоса, входящего в состав трактора, или насос может быть установлен на машине и приводиться в движение через вал трактора. машина, от вала отбора мощности трактора. В этом последнем случае, а также когда вал машины предназначен для приведения в движение части, контактирующей с землей (например, землеройного ротора) через средство отключения привода (например, кулачковую муфту), можно поднимать и опускать часть машины с помощью гидравлической энергии, когда машина находится в неподвижном состоянии. -, ' , , , - . , - (.., - ) (.., -) . В соответствии с. Другая особенность заключается в том, что элемент или каждый элемент сцепления с землей во время дугообразного перемещения направляется элементом, закрепленным с опорой в области соединения с ним элемента взаимодействия с землей и взаимодействующим с направляющей, которая прочно связана с машиной и дугообразные относительно шарнирного соединения опоры со станком. . , - , , - . На прилагаемых чертежах: фиг. 1 представляет собой вид сбоку машины согласно изобретению и трактора, от которого она буксируется и приводится в движение; Фигура 2 представляет собой вид, аналогичный фигуре 1, но только машины и в более крупном масштабе, причем машина показана в виде двух частей, соединенных зигзагообразной цепью (линия для удобства иллюстрации); Фигура 3 представляет собой вид сверху задней части машины, показанной на фигуре 2, при этом некоторые части опущены; Фигура 4 представляет собой вид сверху, аналогичный фигуре 3, но иллюстрирующий модифицированную конструкцию; а фигура 5 представляет собой вид, аналогичный рисунку 2, но еще одной конструкции. :- 1 ; 2 1 , - , - ; 3 2, ; 4 3 ; 5 ' 2 . Особая форма машины, показанная на всех чертежах, предназначена для ротационной культивации; хотя следует понимать, что изобретение в равной степени применимо и к другим видам землеройных машин (например, почвообрабатывающим машинам), которые требуют подъема и опускания относительно колес, взаимодействующих с землей. - ' , ; - (.., ) - . Показанная машина имеет раму, включающую вытяжную трубу 11 с кронштейном 12, закрепленным вблизи ее передней части и предназначенным для соединения съемным шарнирным пальцем 13 между верхней и нижней щеками крепления буксирного кронштейна 14 с частью 15 трактора 16. 11 12 , 13, 14 15 16. Вытяжная труба 11 содержит надлежащим образом закрепленный трансмиссионный вал (не показан), имеющий универсальное шарнирное соединение 17 на переднем конце с задней частью телескопического вала 18, а последний шарнирно соединен в точке 19 с хвостовым концом отбора мощности. от вала (не показан) трактора. Перевернутые каналы 20 и 21, быстро идущие с трактором и вытяжной трубой, обеспечивают защиту от карданов, а боковые каналы каждого канала могут расходиться в сторону другого канала для обеспечения бокового зазора вала 1'8 при его угловом движении. во время рулевого управления. 11 ( ) - 17 18, 19 - ( ) . 20 21 , 1'8 . Задняя часть тяговой трубы снабжена корпусом 22 промежуточных поперечин 23, 24, которые также являются частью рамы, а на внешних концах поперечин закреплены боковины 215 и 2 рамы! 6 между которыми закреплен поперечный ротор с землеройными орудиями 2, 7. Ротор увенчан изогнутым щитом 28, который крепится к раме, а с каждой стороны машины и в осевом направлении за прилегающим концом ротора имеется колесо 29, контактирующее с землей. Однако следует понимать, что вместо колес 29, взаимодействующих с землей, можно использовать полозья или бесконечные гусеницы. 22 - 23, 24 , - 215 2 ! 6 - 2, 7. 28 , - 29 ' . ', , - 29. Корпус 22 содержит коническую зубчатую передачу, через которую может приводиться в движение вал домкрата (не показан) внутри поперечной трубы 24, а внешний конец вала домкрата имеет цепную и звездочку (не показана) для привода соответствующего конца ротора. , причем боковой элемент 26 рамы выполнен в виде кожуха для цепи и звездочек. 22 ( ) - 24, ( ) , 26 . Ручной рычаг 30 через передающий шток 311 приводит в действие муфту (не показана) внутри корпуса 22, с помощью которой может быть включен привод вала домкрата. 30 , 311, ( ) 22 -. В описанном выше виде машина известна. . Теперь обратимся к конструкции, показанной на фиг. 2, колеса 29, взаимодействующие с землей, закреплены на шарнирах в задней части соответствующих продольных рычагов 32, которые спереди в точке 33 шарнирно соединены с внешними концами поперечного элемента 34 рамы. Последняя крепится к поперечным трубкам 23 и 24 на позиции 60, а трубки 23, 24 и 34 крепятся к стойкам 61 от вытяжной трубы 1'1. 2, - 29 32 , 33, 34. - 23 , 24 60, 61 23, 24 34 1'1. Над тренировочными рычагами находится поперечный вал 315, который с возможностью вращения поддерживается на своих концах от боковых элементов рамы в подшипниках 62, закрепленных на кронштейнах 36, а в центре - на корпусе 22 на подшипнике'63, закрепленном с помощью большего колена 37 -образный кронштейн. ' 315 62 36, 22 '63 37 - . Радиальный рычаг 318, скрепленный с валом 35, имеет шарнирное соединение 39 со штоком 40 гидравлической поршнево-цилиндровой системы, цилиндр 41 которой шарнирно соединен в позиции 42 с более коротким коленом 43 -образного кронштейна. . 318 35 39 40 , 41 42. 43 - . Вал 35 имеет две пары других радиальных рычагов 44, 44, закрепленных на противоположных концах, и эти рычаги отстоят под углом от рычага 38. Внешние концы каждого из рычагов 44 имеют цапфовое соединение 45 с подшипниковой втулкой 46, через которую проходит в осевом направлении по существу вертикальный вал 4i7 с кривошипной рукояткой 48 наверху. Ниже втулки 46 вал 47 имеет внешнюю резьбу, работающую в гайке 49, которая крепится к верху трубки 50, а основание последней крепится к трубчатому элементу 51, который шарнирно соединен в точке 52 с соответствующим продольный рычаг 32 впереди оси 29a соответствующего колеса 29, взаимодействующего с землей. 35 44, 44 - 38. 44 , 45 46 , , 4i7 48 . 46, 47 - 49 50, 51 52 32 29a - 29. В показанном примере расположение поршня и цилиндра является односторонним (хотя, очевидно, вместо него можно использовать и двойное действие), а подача гидравлической жидкости осуществляется через трубу 53 от насоса (не показан), установленного на трактор. Рабочий ход, управляемый подходящим клапаном (не показан), направлен наружу и используется для резкого и быстрого подъема машины. Это осуществляется рычагами 44, вращающимися по часовой стрелке вокруг оси вала 35 на фиг. 2, прижимая элементы 46-51 вплотную и, таким образом, перемещая продольные рычаги 32 по часовой стрелке вокруг их шарнирных соединений 33. Затем трактор может буксировать машину в поднятом состоянии, а