Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / 17436
.txt 736474-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB736474A
[]
" - Hió< фи. ? " - Hió< . ? ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 7. 7. @,\ Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: сентябрь. 24, 1953. Нет. @,\ : . 24, 1953. . Заявление подано в Соединенных Штатах Америки в сентябре. 25, 1952. . 25, 1952. Полная спецификация опубликована: сентябрь. 7, 1955. :. 7, 1955. Индекс ): -Класс 51(1), (:31T1:1IF). ): - 51(1), (:31T1:1IF). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствованные методы и устройства для сжигания твердого топлива Мы, & , британская компания, , , , ..4. настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, будут подробно описаны в следующем заявлении: , , , & , , , , , ..4. , , , : - Настоящее изобретение относится к способам и устройствам для сжигания твердого топлива на движущихся решетках. . До сих пор топки с подвижной решеткой обычно не могли поддерживать воспламенение и удовлетворительно сжигать твердое топливо во время быстрых изменений скорости горения. Отсутствие гибкости в работе топки особенно вредно для парогенерирующих установок, где встречаются быстрые колебания нагрузки. Способность колосников с подвижными колосниковыми решетками сжигать коксующиеся угли как в условиях непрерывного горения, так и при быстрых изменениях скорости горения также ограничена. , . . . Задачей изобретения является обеспечение возможности сжигания твердого топлива в топке с подвижной колосниковой решеткой. в том числе коксующегося угля, в условиях быстрого изменения скоростей горения с относительно небольшими потерями углерода и без потери воспламенения. . , . Настоящее изобретение включает способ сжигания твердого топлива в печи на подвижной колосниковой топке, заходящей в топочную камеру от ее передней стенки. который включает в себя поддержание горячей зоны в печи рядом с топкой вблизи передней стенки путем направления струй воздуха из первого ряда сопел, прилегающих к топливному слою, в основном в горизонтальном направлении и с относительно высокой скоростью кончика и направления от второй ряд сопел, расположенный над первым рядом сопел, струи воздуха направляются горизонтально или под наклоном вниз при относительно низкой скорости кончика, которая составляет менее 10 000 футов в минуту. . , 10,000 . Изобретение также включает способ сжигания твердого топлива в печи на подвижной решетчатой топке , выходящей в топочную камеру от ее передней стенки, включающий пропускание основной части всего воздуха горения вверх через часть топливного слоя на решетку, когда часть проходит 50 через начальную часть зоны горения и направляет струи надпламенного воздуха из ряда сопел, прилегающих к топливному слою, в основном в горизонтальном направлении и с относительно высокой кончиковой скоростью, чтобы обеспечить сжигание перегоняемых летучих горючих компонентов. от слоя топлива, примыкающего к начальной части зоны сгорания, и поддержание горячей зоны в печи, примыкающей к топке, вблизи передней стенки 60. , 50 60 . Одна форма устройства для реализации изобретения включает первый ряд сопел, предназначенных для направления струй воздуха, прилегающих к топливному слою, горизонтально или под наклоном вниз к горизонтали не более 10 футов, и второй ряд сопел, расположенных на расстоянии выше первого ряда. сопел и приспособлены для направления струй воздуха горизонтально или под наклоном вниз. 70 Далее изобретение будет описано в качестве примера со ссылкой на прилагаемые частично схематические чертежи. 10' . 70 , , . в котором: : На рис. 1 - вид сбоку в разрезе топки 75 и трубчатой топки котла: . 1 75 : На фиг. 2 показан вид сбоку в разрезе, показывающий нижнюю переднюю часть печи, показанной на фиг. 1, в увеличенном масштабе: . 2 . 1 : Фиг.3 представляет собой вид сбоку в разрезе, показывающий часть стокера, показанного на Фиг.1, в увеличенном масштабе; и фиг. 4 представляет собой вид в плане в разрезе по линии 4-4 фиг. 1 и в большем масштабе, чем на этой фигуре. 85 На чертежах показано применение изобретения к печи, имеющей огнеупорные стенки, охлаждаемые парогенерирующими трубками, подключенными к циркуляционной системе парогенератора. Изображен кочегар из путешествия 36,474 26367153. . 3 . 1 ; . 4 4-4 . 1 . 85 . travel36,474 26367153. 2
736,474 Колосниковый тип в первую очередь предназначен для сжигания битуминозного угля, хотя топку можно использовать и для сжигания антрацитового угля и других твердых видов топлива. 736,474 , . Ссылаясь на фиг. 1, передняя стенка печи включает в себя два ряда труб, сливных и стоячих труб 14 и 15 соответственно, расположенных на расстоянии друг от друга в продольном направлении от нижнего коллектора 16 передней стенки и идущих от коллектора сначала в вертикальном направлении, а затем вверх и вверх. наклонен назад к пароводяному барабану 13. . 1, , 14 15 , 16 13. Боковые стенки печи 11 охлаждаются соответствующими рядами 17 вертикальных труб, идущих к верхнему пароводяному барабану 13 от коллекторов 20 нижних боковых стенок, расположенных по бокам печи. Ряды труб 21 проходят между нижним барабаном 12 и верхним пароводяным барабаном 13, образуя шлаковый экран, проходящий через заднюю часть печи 11. Топка с передвижной колосниковой решеткой, показанная на фиг. 1, состоит из бесконечной цепи 22, проходящей через Передняя стенка печи 11, имеющая ведущую звездочку 23, расположенную снаружи печи, и натяжной барабан или звездочку 24, расположенную сбоку от печи в положении вперед от нижнего барабана 12. 11 17 13 20 . 21 12 13, 11 . 1 22 11 23 24 12. Ведущая звездочка 23 приводится в движение с регулируемой скоростью любым удобным способом, например, с помощью электродвигателя (не показан). .23 , ( ). Твердое топливо подается на топку снаружи печи через желоб 25, который 35 соединен с верхним бункером (не показан) и принимает топливо из него, и направляет движение топлива к топке и печи в количестве, зависящем от скорости движения топлива. цепь стокера и зазор между цепью и положительно расположенной уплотнительной заслонкой 26. Заслонка 26 регулируется по вертикали и не только регулирует глубину подачи топлива на топку, но также служит для ограничения утечки воздуха в печь 11 или газов наружу из печи 11, как показано на фиг. 1 и 2, уплотняющий затвор 26 образован металлическим элементом с открытым каналом, который снабжен огнеупорным материалом, обращенным к стороне печи передней стенки. Затвор 26 регулируется по вертикали с помощью бесконечной цепи 30, прикрепленной к воротам, проходящей вокруг звездочек 31 и 32, и приводится в действие звездочкой 31, которая может вращаться с помощью кривошипа или подобного устройства (не показано), расположенного за боковой стороной корпуса 33. который окружает ворота 26. 25 35is ( ), 26. 26 , 11, . 1 2, 26 . 26 30 31 32 31 ( ) 33 26. Как показано на рис. 1 и 2, корпус 33 снабжен съемной крышкой 34, обеспечивающей доступ к воротам 26 и их приводному механизму. В показанной и описанной конструкции глубина закладки твердого топлива в топке регулируется положением заслонки 26, и движение воздуха в переднюю часть печи над слоем топлива в значительной степени предотвращается. . 1 2, 33 34 26 . , 26. . Конец топки, принимающий сырое топливо, снабжен запорной пластиной 35, проходящей под верхней ветвью бесконечной цепи 22 от положения рядом с ведущей звездочкой 23 до положения внутри печи. - 35 22 23 . Между торцом печи затворной пластины 70 и натяжной звездочкой 24 предусмотрены отдельные отсеки 36 для притока воздуха к верхней ветви топки. Каждое истопное отделение 36, как показано, в частности, на фиг. 3, снабжено идущими вбок 75 сходящимися пластинами 37 и 40, образующими в сечении перевернутый усеченный клин. Пластины 37 и 40 перфорированы для пропуска воздуха для горения через поперечные воздушные каналы 41, образованные 80 пластинами 37, 40, 42 и 43. Воздушные каналы 41 открываются в распределительный коллектор (не показан), расположенный на одной стороне печи. Предпочтительно поток воздуха в каждое из отсеков 36 топки индивидуально контролируется заслонками и т.п., так что количество воздуха, подаваемого в каждую продольную часть топливного слоя, поддерживаемого в топке, можно точно регулировать. - 70 24 36 . 36, . 3, 75 37 40 , , . 37 40 41 80 37, 40, 42, 43. 41 ( ) . , 36 , . Поток воздуха в отсеки 36 обычно регулируется таким образом, чтобы приблизительно 75 процентов всего воздуха для горения проходило вверх через переднюю половину колосниковой решетки. Таким образом, большая часть всего воздуха для горения проходит вверх 95 через часть слоя топлива на решетке, когда эта часть проходит через начальную часть зоны сгорания. Фактическая доля общего количества воздуха для горения, проходящего через переднюю половину решетки, будет варьироваться примерно в 100 раз в зависимости от типа сжигаемого топлива. Например, топливо с высоким содержанием летучих веществ должно получать большую долю воздуха для горения сразу после входа в печь, чем топливо с низким содержанием летучих веществ. 105 Нижняя часть перевернутого усеченного клина, образованного перфорированными пластинами 37 и 40, снабжена закрывающим элементом 44. Этот элемент выполнен в виде перевернутого желоба, вершина которого прикреплена 110 к опорно-двигательному рычажку 45. Рычажный механизм работает на поперечном стержне 46 и поддерживается им, посредством чего желобный элемент 44 может быть опущен в положение, показанное пунктирными линиями на фиг. 3, для выгрузки любых «отсевов», которые могут осаждаться в отсек путем сбрасывания мелкодисперсного топлива через топочную цепь, поддерживающую топливный слой. 36 90 75 . 95 . 100 . , . 105 - 37 40 - 44. 110 45. .46 44 . . 3 -" " . Рычажный механизм предназначен для фиксации желобного элемента 44 в закрытом положении, примыкая к концам перфорированных пластин 37 и 40. Как показано на фиг. 3, механизм включает в себя звено 47, прикрепленное на одном конце к стержню 46 и шарнирно соединенное с горизонтально расположенным рычагом 50. Рычаг соединен с возможностью скольжения с болтом 51, имеющим верхний конец с резьбой, зацепляющийся с гайкой 52, и нижний конец, прикрепленный к скобе 53. Вилка шарнирно соединена с стоящим 130 736,474 фланцем 54, приваренным к элементу 44. В описанной конструкции расстояние по вертикали между фиксированным положением поворотного стержня 46 и желобным элементом 44 можно регулировать, как того требуют обстоятельства, путем вращения гайки 52 на болте 51. Поворотное соединение между скобой 53 и фланцем 54 позволяет желобу зацепляться с концами пластин 37 и 40 независимо от каких-либо незначительных неровностей в их вертикальном положении. 44 37 40. . 3, 47 46 50. 51 52, 53. 130 736,474 54 44. , 46 44 52 51. 53 54 37 40 . Воздух для сжигания подается в слой топлива, прилегающий к передней стенке печи, чтобы обеспечить достаточное количество кислорода для обеспечения тщательного и практически полного сгорания горючих газов, отогнанных из слоя топлива. Этот воздух подается через вертикально расположенные ряды струйных сопел, проходящих через переднюю стенку печи между трубками 20 14 и 15. Все сопла получают воздух от вентилятора 55, который выходит через трубопровод 56 в распределительный коллектор 57. Скорость вентилятора 55 можно регулировать, и вентилятор выполнен с возможностью подачи воздуха через коллектор 57 исключительно к форсункам. Как показано на рис. и 2, один ряд струйных сопел 60 расположен непосредственно над коллектором 16 передней стенки, причем каждое сопло предназначено для приема воздуха из коллектора 57 через воздуховод 61 и для выпуска воздуха в основном в горизонтальном направлении. Второй ряд форсунок 62 расположен вверху рядом с форсунками 60, и форсунки 62, которые также предназначены для приема воздуха из коллектора 57, как показано, наклонены вниз, чтобы направить потоки воздуха из них в сторону топливного слоя. . 20tubes 14 15. 55 56 57. 55 57 . . 2, 60 16, 57 61 . 62 60 62 .57 , , . Сопла 60 проходят через промежутки между соседними трубками 15, близко прилегающими к поверхности топливного слоя, и предназначены для выпуска струй воздуха в направлении, в целом параллельном или слегка наклоненном вниз к слою топлива, удерживаемому на движущейся решетке. Угол наклона сопел вниз может достигать 100° по отношению к горизонтали, но обычно наклон будет меньше этого значения и приближается к горизонтали. Ряд сопел, установленных, как описано, в ряд поперек печи, обеспечивает хорошее распределение воздуха в передней части печи. Реактивные сопла 60 имеют небольшой внутренний диаметр, что обеспечивает скорость воздуха на кончиках порядка от 15 000 до 18 000 55 футов в минуту и тем самым обеспечивает тесное смешивание воздуха с летучим горючим веществом, отогнанным из топливного слоя, и обеспечивает быстрое воспламенение. 60 15 . 100 , . . 60 15,000 18,000 55feet . Сопла 62 верхнего ряда заканчиваются в межтрубном пространстве между соседними трубками 15, а угол наклона сопел 62 относительно горизонтали может составлять от 0 до 600, хотя предпочтительно сопла наклонены вниз с удлинениями осевые линии сопла, пересекающие слой топлива в топочном пространстве. Концевая скорость воздуха, выходящего из сопел 62, может быть значительно меньше скорости воздуха, выходящего из сопел 60. Соответственно, скорость воздуха, выходящего из сопел 62, 70, составляет менее 10 000 футов в минуту и находится, например, в диапазоне от 5 000 до 7 000 футов в минуту. 62 15 62, , 0 600, . 62 60. 62 70 10,000 , , 5,000 7,'000 . В варианте осуществления изобретения, показанном на чертежах, длина топки 75 внутри печи составляет приблизительно десять футов, а ширина топки - приблизительно 9 футов 6 дюймов. Стояки 15 передней стенки размещены на расстоянии 7-1 дюйма от центров с расстоянием между осями, уменьшенным до 53 дюймов (80 и 6 дюймов), рядом с передними углами печи. Всего установлено 17 форсунок 60. с соплом, связанным с межтрубным пространством каждой пары вертикальных трубок 15. Сопла 60 имеют внутренний диаметр в грамм дюйма и расположены каждое на расстоянии 16 дюймов вверх от поверхности топки. Как показано, сопла 62 наклонены вниз под углом примерно 350° к горизонту и расположены на расстоянии 90° от 3 до 5 футов над поверхностью топки. Сопла 62 имеют внутренний диаметр 1 дюйм и расположены для выпуска воздуха избытка топлива через чередующиеся межтрубные пространства, всего имеется девять 95 сопел 62. Взаимосвязь патрубков 62 и трубок 15 показано на рис. 4. , 75 9 6 . 15 7-1 53 80 6, . 17 60 . 15. 60 16 . , 62 350 , 90 3 5 . 62 1 , 95 62. 62, 15 . 4. Примерно 10 процентов или менее общего количества воздуха для горения, подаваемого в печь, вводится через форсунки 60 и 62 наджига 100. 10 100 60 62. При работе устройства топливо, поступающее в печь 11 по топочной цепи 22, подвергается тепловому воздействию сгорания внутри печи. Воздух для горения проходит вверх через топочные камеры 36, прилегающие к запорной пластине 35, а затем через слой топлива, где он нагревается и вызывает дистилляцию летучих горючих веществ из топлива. 110 По мере того, как летучие вещества поднимаются из слоя топлива, они подвергаются воздействию струй воздуха для горения, выбрасываемых из реактивных сопел 60. , 11 22 . 36 35 . 110 60. Кислород в воздухе для горения тесно смешивается с летучим горючим веществом, 115 способствуя его раннему сгоранию. Струи воздуха наддува, выходящие из сопел 62, имеют тенденцию вызывать движение горячих газов к передней стенке печи из областей топочной камеры, соответственно, над промежуточной частью и разгрузочным концом топки и смешиваться с любыми летучими веществами, которые могут иметь через него проходили потоки воздуха, выходящие из сопел 60. Это дополнительно способствует созданию и поддержанию очень горячей зоны горения вверху от слоя топлива, примыкающего к передней стенке печи. , 115 . 62 60. . Горячая зона в печи непосредственно над поступающим слоем твердого топлива не только обеспечивает быстрое изменение диапазона рабочих нагрузок с необычайно быстрым откликом, но и позволяет использовать коксующиеся угли. Типичный пример быстрого реагирования на увеличение паровой нагрузки на котлотопочную установку, аналогичную иллюстрируемому варианту реализации изобретения, заключается в следующем: 130 736,474 , . : Скорость пропаривания ... Скорость подачи за время фунты в час на квадратный фут колосниковой решетки 9 000-10 000 120 000 0 минут 18 000 500 000 7 минут 27 000 500 000 12 минут В этих условиях воспламенение оставалось устойчивым, и хорошее горение с низкими потерями углерода поддерживалось на протяжении всего увеличения производительности по пару. ... . 9,000-10.000 120,000 0 18,000 500,000 7 27,000 500,000 12 . При сжигании коксующихся углей с индексом свободного набухания выше 9 (испытано в соответствии с тестом -720) горячая зона горения углеводородов непосредственно над поступающим угольным пластом вызывает быстрое сгорание сырого угля с отдельными частицами угля. быстро проходит через липкую стадию, не прилипая к прилегающим частицам. Способность сжигать коксующийся уголь, не вызывая образования набухшей массы материала на решетке и тем самым ограничивая поток воздуха вверх через слой топлива. является новым и объясняется созданием горячей зоны горения в топке направленными потоками надтопочного воздуха и минимизацией попадания воздуха с топливом, поступающим в топку. Твердое топливо, используемое в топке, может содержать большое количество частиц диаметром в дюйм или меньше, не оказывая при этом отрицательного влияния на успешную работу комбинации котла и топки. 9 ( -720), . , . . - - .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 09:35:06
: GB736474A-">
: :
736475-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB736475A
[]
П р..... . ..... . п ри р. . ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 736 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: сентябрь. 28, 1953. 736 : . 28, 1953. № 26601/53. . 26601/53. Заявление подано в Италии в сентябре. 27, 1952. . 27, 1952. Заявление подано в Италии января. 13, 1953. . 13, 1953. Полная спецификация опубликована: сентябрь. 7, 1955. : . 7, 1955. Индекс при приемке: -классы 39(1), (12D:31); и 83(2), А(26:49). : - 39(1), (12D: 31); 83(2), (26:49). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования геттерных контейнеров и способа производства таких контейнеров. Мы, , компания, зарегистрированная в соответствии с законодательством Италии, Милана, Италия, через Монте Роза 84, настоящим заявляем об изобретении, за которое мы молимся, чтобы нам может быть выдан патент, а метод его реализации должен быть подробно описан в следующем заявлении: , , , , , 84, , , , : - При производстве клапанов и электронных трубок хорошо известно улучшение вакуума в указанных клапанах или трубках путем введения в клапан или трубку испаряющегося или поглощающего газ вещества. Обычно используемое вещество представляет собой щелочной металл, такой как барий, кальций или магний, обладающий высокой способностью связывать газы, которые остаются в клапане или трубке после их откачивания. В связи с тем, что такие металлы, особенно первые два, изменяются на воздухе, их принято придавать устойчивости путем сплавления с другими металлами. Такие стабилизированные сплавы, которые предназначены для химического рафинирования вакуума ламп и газонаполненных электронных ламп, обычно вводятся в эти устройства с помощью металлических контейнеров, которые затем нагреваются индуктивными токами высокой частоты через расположенные катушки. на внешней части клапана или электронной трубки, так что активный металл, известный как «геттер», испаряется. . , , , . , , , . , , , , "" . Настоящее изобретение относится к усовершенствованному газопоглощающему контейнеру, который отделен от клапана или трубки и приспособлен для размещения в подходящем положении внутри него, и согласно изобретению такой контейнер содержит разделенную трубку или элемент секции канала тороидальной, кольцевой или аналогичной формы. закрытой геометрической формы, причем указанный разрезной трубчатый или канальный участок имеет продольную щель для выхода паров активного металла из «геттера». , , , , , "". В ходе экспериментов было обнаружено, что можно сохранить [Цена 3ш. од.] газопоглощающего материала внутри контейнера -образного или -образного сечения путем прижатия указанного материала ко дну указанного контейнера, чтобы вызвать прилипание материала к самому контейнеру. [ 3s. .] . Это делает невозможным выход газопоглотителя в холодном состоянии из контейнера. . Также было обнаружено, что контейнер можно дополнительно улучшить, изготовив его из определенного состава сырья. Некоторые металлы не подходят для содержания геттерного материала либо по причине того, что контейнер должен быть изготовлен из металла, температура плавления которого превышает температуру испарения геттера, либо по причине того, что многие металлы сильно корродируются, а также легируются геттерным материалом в расплавленном состоянии. . , , . Кроме того, существенной характеристикой рассматриваемого типа контейнера является то, что металл, из которого состоит контейнер, должен быть способен легко нагреваться индуктивными токами высокой частоты. Существуют металлы, обладающие одной или несколькими из этих характеристик, но ни один из них не обладает всеми из них. Однако было обнаружено, что улучшенные контейнеры в форме согласно настоящему изобретению могут быть изготовлены путем изготовления их из двух или более слоев различных металлов, надлежащим образом связанных друг с другом, например, путем нанесения покрытия или любым другим известным способом. , , . , . , , . Для более ясного понимания изобретения будут сделаны ссылки на прилагаемые чертежи, на которых: фиг. 1, 2, 3 и 4 показывают четыре типа уже известных контейнеров; фиг. 5, 6 и 7 показывают различные уже известные контейнеры. в поперечном сечении на фиг. 8, 9 и 10 показаны три варианта выполнения контейнеров в соответствии с изобретением, на фиг. 11 и 12 показаны поперечные сечения двух конструкций контейнера согласно изобретению, 475 Прко -),3 На фиг. 13 и 14 показаны поперечные сечения. Открытая конструкция состоит из небольших металлических трубчатых контейнеров - и -образного сечения соответственно, в форме сплошного кольца, заполненных геттерным материалом из сплава. Под непрерывным (рис. 15 — поперечное сечение рассматриваемого кольца) следует понимать любое продолжение сосуда, выполненное более сложной или закрытой формы, например круглое (рис. 70 — один слой из разных металлов. — 8) овальное (рис. 70 — один слой из разных металлов. — 8). Фигура 10) прямоугольная (Фигура 9). Известный контейнер, показанный на Фигуре 1, или любая другая подходящая закрытая форма состоит из металлической пластины Р, на которую надевается - далее называемая тороидальной формой. : 1, 2, 3 4 , 5, 6 7, -, 8, 9 10 , 11 12 , 475 -),3 13 14 - - , . 15 - - , ( 70 . -- 8) ( 10) ( 9) 1 , - - . Пастила из газопоглощающего материала помещена в подходящее пространство, - и - под защитой, - состоит из формы поперечного сечения 75 ячеек, такой как пластина, поддерживаемая - бесконечным кольцом. контейнер. Два' - сварная опора . Благодаря нагреву - примеры подходящей формы поперечного сечения для пластины высокочастотным ------ туухииларным контейнером вышеуказанного тока пастила постепенно нагревается. Форма газопоглотителя согласно настоящему изобретению, обеспечивающая испарение, показана на фигурах 11 и 12. Вдоль одного 80 материала. - - на лицевой стороне трубчатого контейнера М в обоих других известных контейнерах этих форм имеется прорезь , через которую (фиг. 2-4) состоит - металл, через который проходит активный пар газопоглотительной трубки М, заполненной газопоглощающим материалом. и материал проходит, когда трубчатый контейнер, приваренный с обоих концов к небольшой опоре, нагревается. Дополнительный признак такого элемента изобретения, как стремя В, который может заключаться в наличии небольшого крыла А различной формы (см. фиг. 3 и 4) и на одной стороне прорези , сделанной из металлической проволоки. . , - - - - 75 , = - . ' - . - - - ------ , , - - 11 12. 80 . - - , ( 2 4) - , . - - ( 3 4) . Эти трубчатые паровыпускающие из контейнера контейнера-держатели характеризуются тем, что, направленные в соответствии с предохранителем, они снабжены участком под заданным углом, определяемым стрелками, - приведенное поперечное сечение, например Угол, определенный стрелками-, определяется как (рис. 5 и 6) или выделяется наклоном указанного небольшого крыла, имеющего прорезь (рис. 7). Таким образом, А, и таким образом можно убедиться, что при нагревании трубки геттер выбрасывается на стекло клапана или материал испаряется через щель (рисунок электронной трубки - металлическое зеркало 95 7). или очень тонкий металлический участок на месте разреза желаемой формы, амплитуды и местоположения; Выступающая часть (фиг. 5 и 6) спроектирована. Другое преимущество - контейнера, образованного таким образом, образует щель, через которую согласно изобретению заключается в том, что испаренный газопоглотитель выходит наружу. Пар, который полностью окружен высокочастотными токами тепла щелочного металла, составляющего активный контейнер, в основе 10C геттерного сплава, направлен против самого трубчатого контейнера, поэтому избегайте стеклянной стенки клапана или электронного устройства. Любая необходимость в нежелательных и часто трубках, расположенных напротив щели или отверстия, вредна для опор. - - - , . - -, - ( 5 6) - ( 7). , , , ( 95 7) , ; ( 5 6) - - - . - - 10C , - . Еще одно преимущество контейнера, в который помещается металл, заключается в чрезвычайной легкости и очень легком зеркале. Определенное количество пара небольшой термомассы контейнера. 105 вытекает с обоих концов контейнера, так как последний не включает в себя сварные швы, обозначенные буквой (рис. 2), и иногда создает опасные трещины в маленькой трубке, в том числе из-за непроизвольно образовавшихся пространств и потерь испаряющегося металла. Действительно, в контейнере, вдоль точек сварки, тонкая поддерживающая проволока, которая несет кольцо, например, на хомуте , то есть в формованном контейнере внутри клапана, может иметь 110 направление, отличное от того, которое было просто зажато или зацеплен вокруг небольшой детали - для образования металлической трубки контейнера вместо тяжелого зеркала: Этот факт - представляет собой неудобство - привариваемый к нему опорный элемент, - потому что иногда случается, что - Показаны контейнеры М. - на рисунках 13 пар, выходящий через трещины 14, -образного и -образного сечения 115, вступает в контакт с точками сварки соответственно. -Геттерный материал помещается в элементы клапана, которые могут быть повреждены дном контейнера, где он находится - = металлическими парами. - , - . - . 105 - , ( 2), - . , ,- - 110 - - , : - - , - , - - 13 14, - 115 c6ntact . - - - = . Еще одним неудобством является то, что он прочно прилегает к корпусу известных трубчатых контейнеров. Направление разряда газопоглотителя заключается в том, что количество паров активного материала указано стрелками . Его часто недостаточно, и следует понимать, что при необходимости или большем количестве его невозможно увеличенная - без корреспонденции - желательная стенка - контейнера - может быть увеличена - размеров трубы - сформирована по-разному, чтобы изменить угол раскрытия контейнера- стремя, или путем организации двух зарядов газопоглощающих паров. Например, контейнеры расположены близко друг к другу, на одних и тех же стенках контейнера может быть расположен опорный мост 125, расположение которого может находиться под углами, отличными от показанных, и/или вызывать дополнительные неудобства. -- - или одна из стенок контейнера может выступать за пределы другой стенки. Фигура данного изобретения адаптирована для устранения таких 15 неудобств, иллюстрирующих конкретную конструкцию. - , - . -- - . 120 , - - - - - - - - - - -, . 125 , -- , / . -- - - . 15 . В одном варианте осуществления контейнера согласно изобретению указанный контейнер состоит из трех слоев, а именно: центрального слоя , изготовленного, например, из чистого железа или специальной стали, которая не подвержена коррозии газопоглощающим материалом, цель этот слой предназначен для предотвращения разрушения контейнера при нагревании для плавления газопоглощающего материала; внешний слой А, например, изготовленный из никеля или алюминия, или любого другого подходящего металла, являющегося хорошим проводником индуктивного высокочастотного тока и предназначенный для облегчения нагрева контейнера; и внутренний слой , который может состоять из металла, характеристики которого аналогичны характеристикам внешнего слоя , который является хорошим проводником высокочастотного тока, или из металла, который преимущественно реагирует с газопоглощающим сплавом, чтобы влиять испарение. , , 130 736,475 736,475 , : , , ; , , , ; , , , . Внутренний слой может быть исключен, поскольку контейнер, образованный только из других слоев и , дает лучший результат, чем полученный с контейнером, изготовленным только из одного материала. Если внутренний слой отсутствует, внутренний и внешний слои и могут быть соединены вместе любым известным способом, например, путем нанесения покрытия. В другой конструкции два слоя А и С или три слоя А, В и С могут быть объединены путем простого складывания верхних краев внутреннего и внешнего слоев друг над другом. , . , . , . Изобретение также включает в себя способ изготовления описанного выше улучшенного контейнера, причем указанный способ состоит из этапов вырезания рулетки (например, замкнутой круглой, овальной, квадратной, прямоугольной формы) из тонкого металлического листа; нажимать. , ( , , , ) ; . размещение указанного металлического стержня в форме для придания ему желаемой формы сечения канала (например, -образного или -образного поперечного сечения) с заполнением стержня сечения канала сплавом газопоглощающего материала; вдавливание газопоглотительного материала в нижний канал желоба и, наконец, закрытие канала настолько, чтобы предотвратить выход газопоглощающего материала из канала, но оставить узкую щель для выхода паров газопоглотителя. - ( -) ; . Понятно, что контейнер согласно изобретению может изменяться по размеру и форме, не выходя за рамки изобретения, определенного прилагаемой формулой изобретения. .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 09:35:06
: GB736475A-">
: :
736476-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB736476A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 736,476 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: сентябрь. 28, 1953. 736,476 : . 28, 1953. № 26648/53. . 26648/53. Заявление подано в Германии в сентябре. 27, 1952. . 27, 1952. Полная спецификация опубликована: сентябрь. 7, 1955. : . 7, 1955. Индекс при приемке:-Класс 2(3), C3A7(A3::E1:G1:J2). :- 2(3), C3A7(A3: : E1: G1: J2). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Производство 2-гидроксинафталин-3-карбоновой кислоты Мы, & , юридическое лицо, признанное в соответствии с немецким законодательством, из Франкфурта (М)-Хест, Германия, настоящим заявляем об изобретении, в отношении которого мы молимся, чтобы нам был выдан патент, а метод его реализации был подробно описан в следующем заявлении: 2--3- , & , , ()-', , , , , :- Настоящее изобретение относится к усовершенствованному способу производства 2-гидроксинафталин-3-карбоновой кислоты. 2--3- . Производство 2-гидроксинафталин-3-карбоновой кислоты в техническом масштабе осуществляется таким образом, что 2-гидроксинафталин переводят в щелочную соль, обычно натриевую соль, которая в сухом состоянии реагирует с углекислым газом при температуре до около 235°С. Процесс дает лишь умеренные выходы, и было сделано большое количество предложений по улучшению этого процесса; Однако, как правило, заявления относительно урожайности не давались или были даны лишь расплывчатые и ненадежные заявления. 2--3carboxylic 2- , , 235 . ; , , . В одном отчете говорится, что ранее была получена доходность от 36 до 37%. В соответствии с процессом, описанным в Спецификации США №. 36 37% . .. . 2
,544,881 ,544,881 получают выход 31,8% в расчете на используемый 2-гидроксинафталин или его щелочную соль. Согласно опыту заявителей настоящего изобретения, именно в этих пределах фактически находятся выходы 2-гидроксинафталин-3-карбоновой кислоты, которые до сих пор можно было получить в промышленном масштабе. 31.8% 2- . , 2--3carboxylic , , . Настоящее изобретение основано на наблюдении, что существенно более высокие выходы 2-гидроксинафталин-3-карбоновой кислоты достигаются при проведении известного способа получения этой кислоты из 2-гидроксинафталина посредством его щелочной соли под действием углерода. диоксид на одной или нескольких стадиях реакции в присутствии гидрида щелочного металла, предпочтительно гидрида натрия. Процедура может быть такой, что 2-гидроксинафталин обрабатывают гидридом щелочного металла и полученную таким образом щелочную соль 2-гидроксинафталина подвергают взаимодействию с диоксидом углерода, при желании, с добавлением дополнительного гидрида щелочного металла. Также возможно, что вызовет реакцию щелочной соли 2-гидроксинафталина, полученной из 2-гидроксинафталина и едкой щелочи, с диоксидом углерода с добавлением гидрида щелочного металла. Более высокие выходы 2-гидроксинафталин-3-карбоновой кислоты получают также, когда продукт карбоксилирования, полученный из щелочной соли 2-гидроксинафталина, смешивают с гидридом щелочного металла и затем подвергают дальнейшему взаимодействию с диоксидом углерода. 2--3- , 2- , , , . 2- 2hydroxynaphthalene , . 2-, 2- , . 2--3- , 2-, . Согласно изобретению способ можно также осуществлять таким образом, что гидрид щелочного металла не вводится в реакционную смесь как таковой, а образуется в смеси действием водорода на щелочной металл, добавленный к сухой смеси. смесь. . Следующие примеры иллюстрируют изобретение, причем части даны по весу. , . ПРИМЕР 1 1 Во вращающемся автоклаве емкостью два литра, снабженном несколькими дробящими шарами или роликами, 72 части 2-гидроксинафталина и 12,4 части гидрида натрия измельчают в атмосфере азота в течение одного часа при температуре 120°С и еще в течение часа. при 150 С. , , 72 2- 12.4 120 . 150 . Газовое содержимое автоклава затем заменяется углекислым газом. Углекислый газ вводят в смесь под давлением до 5 атм (манометрическое) и при поддержании давления 5 атм (манометрическое) реакцию с углекислым газом проводят при внутренней температуре 230-250 С в течение 8 часов. . 5 (), 5 () , 230-250 . 8 . Продукт обрабатывают известным способом мокрым способом. . Выход 2-гидроксинафталин-3-карбоновой кислоты составляет 42% в расчете на использованный 2-гидроксинафталин. 2--3- 42% 2- . ПРИМЕР 2 2 В автоклаве, оснащенном аппаратом для сильного перемешивания, 72 части 2-гидроксинафталина в атмосфере азота подвергаются реакции с раствором каустической соды крепостью 40%, что соответствует 20 частям каустической соды, а затем обезвоживаются до конечной температуры 200°С. . , 72 2- 40% , 20 200 . После остывания автоклава вводят 1,5 части гидрида натрия и хорошо перемешивают с полученной таким образом щелочной солью 2-гидроксинафталина. Газовое содержимое автоклава заменяют диоксидом углерода 736,476 и продукт дополнительно обрабатывают, как описано в примере 1. , 1.5 2- . 736,476 1. Выход: 45%. : 45%. Аналогичные результаты получаются при использовании вместо каустической соды едкого поташа. . ПРИМЕР 3 3 Сухую щелочную соль готовят из 72 частей 2-гидроксинафталина, как описано в примере 2. При температуре 200 С газовое содержимое автоклава вытесняется углекислым газом и в него вводится углекислый газ под давлением до 40 атмосфер (манометрического). Температуру повышают примерно до 235°С и поддерживают на этом уровне в течение 6 часов. После остывания автоклава вводят 9 частей гидрида натрия. Затем диоксид углерода снова подвергают реакции со смесью в течение 8 часов при температуре около 235°С и давлении 40 атмосфер (манометрическое). 72 2- 2. 200 . 40 (). 235 . 6 . , 9 . 8 235 . 40 (). Выход: 47%. : 47%. Аналогичные результаты получаются, если вместо гидрида натрия использовать гидрид калия или гидрид лития. , . ПРИМЕР 4 4 Процедура аналогична описанной в Примере 3, но карбоксилирование проводят под давлением всего 5 атмосфер (манометрическое). 3, 5 (). После добавления 6 частей гидрида натрия карбоксилирование продолжают при давлении 5 атмосфер (манометрическое). 6 , 5 (). Выход: 47%. : 47%. ПРИМЕР 5 5 Сухую щелочную соль готовят из 72 частей 2-гидроксинафталина, как описано в примере 2. После охлаждения автоклава добавляют 1 часть металлического натрия, вводят газообразный водород под давлением и поддерживают внутреннюю температуру 235°С в течение одного часа при давлении водорода 10 атмосфер (манометрическое). Затем атмосферу водорода заменяют диоксидом углерода и реакционную смесь выдерживают в течение 6 часов при температуре 235°С. 72 2- 2. , 1 , 235 . 10 () . 6 235 . под избыточным давлением углекислого газа 10 атмосфер. 10 . Выход: 42%. : 42%.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 09:35:09
: GB736476A-">
: :
736477-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB736477A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 736,477 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: октябрь. 13, 1953. 736,477 : . 13, 1953. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 1 января. 19, 1953. . 19, 1953. Полная спецификация опубликована: сентябрь. 7, 1955. : . 7, 1955. -индекс при приемке: ---Класс 99(1), G6C2. - :--- 99(1), G6C2. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в ротационных соединениях под давлением жидкости . ДЖОНСОН КОРПОРЕЙШН, 805. Вуд-стрит, Три-Риверс, Мичиган. Соединенные Штаты Америки. корпорация, учрежденная в соответствии с законодательством штата Мичиган, США... . , 805. , , . . , ... 1.
- - _ 14 проходит со всем круглым зазором, причем этот ниппель крепится к вращающемуся барабану (не показан) посредством нарезания резьбы 16. Вращающийся барабан может быть одним из вращающихся барабанов из резины _i ---m1 50 ИСПРАВЛЕНИЕ ЦИТЕРИЧЕСКОЙ ОШИБКИ НОМЕР СПЕЦИФИКАЦИИ. 736, 477 - - _ 14 , ( ) - 16. _i ---m1 50 . 736, 477 Следующее исправление внесено в соответствии с решением помощника контролера, действующего от имени генерального контролера, от второго декабря 1959 года. . , -, , 1959. Страница 1, строка 1, после «Мы» вставить «». 1, 1, "" "". ПАТЕНТНОЕ БЮРО , 14 января, 1o60o 3 29754/(18)3897 200 160 29754/1(18)/3897 200 1/80 герметичное соединение, пригодное для применения во вращающихся барабанах или цилиндрах относительно большого диаметра и длины. но которые эффективно герметизированы от потери жидкости при любых условиях эксплуатации. , 14th , 1o60o 3 29754/(18)3897 200 160 29754/1(18)/3897 200 1/80 . . Это является целью настоящего изобретения. . поэтому необходимо создать улучшенное соединение под давлением вращающейся жидкости, которое может быть закреплено по отношению к вращающемуся ниппелю, прикрепляемому к вращающейся части машины. , . например, каландровый или жевательный цилиндр или барабан, который также является саморегулируемым в зависимости от допусков промышленного производства, неравномерного износа уплотнительных частей и любой тенденции к колебаниям составных частей соединения при установке и использовании. , , . Прилагаемый чертеж представляет собой продольный разрез указанного варианта осуществления изобретения. . Обращаясь к рисунку. 10 обозначает фиксированный цилиндрический полый корпус нашего усовершенствованного шарнирного узла. корпус имеет торцевое отверстие 12, через которое сосковая трубка [Цена 3/-] образует камеру 4, образующую внутреннюю часть ниппельной трубки и внешнюю часть внутренней трубы 26. Эта трубка 26 проходит концентрично внутри ниппельной трубки и 70 сформирована так, чтобы проходить по длине цилиндра или тому подобного, к которому прикреплена ниппельная трубка, при этом конец трубки внутри цилиндра прикреплен к цилиндру, а пипсы несут на себе его противоположный конец, внутри кожуха 75 шарнира 10. уплотнительное прижимное кольцо 28. . 10 , . 12 [ 3/-] 4 26. 26 70 , , the75 10. 28. Внутренняя труба 26 служит трубой возврата конденсата пара. направление потока пара и конденсата указано стрелками на чертеже. 80 Муфта 56' представляет собой одну из двух манжет, предусмотренных на трубке 14, другая манжета обозначена позицией 56 и установлена с возможностью скольжения на указанной трубке через осевую часть 58 втулки, при этом указанная муфта 56 имеет расточенное отверстие 60, в котором зажимная втулка 28 входит для фиксации уплотнительных колец 62 в положении вокруг конденсатной трубы 26. зажимная втулка регулируется на кольце 56 по 90 № 28218/53 1ПАТЕНТ iСПЕЦИФИКАЦИЯ 26 . . 80 56' 14, 56 58, said85 56 60 28 62 26. 56 by90 . 28218/53 1PATENT 736,477 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: октябрь. 13, 1953. 736,477 : . 13, 1953. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 1 января. 19, 1953. . 19, 1953. Полная спецификация опубликована: сентябрь. 7, 1955. : . 7, 1955. и -: Класс 99(1), (;('2. -: 99(1), (;('2. ПОЛНЫЕ СПЕЦИФИКАЦИИ Улучшения в отношении вращающихся соединений под давлением жидкости . ДЖОНСОН КОРПОРЕЙШН, 805. Вуд-стрит, Три-Риверс, Мичиган. Соединенные Штаты Америки. корпорация, организованная в соответствии с законодательством штата Мичиган. Соединенные Штаты Америки настоящим заявляем об изобретении. для чего мы молимся, чтобы нам был предоставлен патент. и метод, которым это должно быть выполнено. быть конкретно описано в следующем утверждении: . , 805. , , . . . , . . . :- Настоящее изобретение относится к усовершенствованию соединений, работающих под давлением вращающейся жидкости, которые необходимо соединять с вращающимися барабанами или цилиндрами. как трудоустроенный. например, в устройствах для прессования резины и т.п., которые включают в себя вращающееся герметичное соединение (соединение между вращающейся паровой трубой или трубой, находящейся под давлением другой жидкости, и кожухом соединения). . . , , ( . В связи с внедрением этих герметичных соединений, герметичных вращающейся жидкостью, в различных областях промышленности возникла необходимость уделить внимание созданию самонесущего герметичного соединения, герметичного, пригодного для применения во вращающихся барабанах или цилиндрах относительно большого диаметра и длины. , которые эффективно герметизированы: потеря жидкости при любых условиях эксплуатации. ' . : . Это является целью настоящего изобретения. . поэтому. создать усовершенствованное соединение под давлением вращающейся жидкости, которое способно быть самоподдерживающимся относительно крепления поворотного ниппеля к вращающейся части машины. . . например, кайендарный или мастикатиновый цилиндр или барабан. и он также является саморегулируемым в соответствии с коммерческими производственными допусками. неравномерный износ уплотнительных деталей и склонность к вибрациям o0! т.е. составные части шарнира при установке и неправильном использовании. . ; ._ . o0! . Сопроводительный чертеж представляет собой продольный разрез или указанное изображение согласно изобретению. long1itudinal . Обратитесь к полосканию. 1( указывает на фиксированный клиндри,:. . нашего улучшенного '.. h1iclh кожух имеет.111 конец .' 12 ниппельную трубку [Цена 3 -1 14 проходов со всем круглым зазором, этот ниппель крепится к вращающемуся барабану (не показан) посредством нарезания резьбы 16. Вращающийся барабан может представлять собой один из вращающихся барабанов резиновой валковой мельницы. 50 Корпус 10 опирается на ниппельную трубку 14 посредством удлиненной несущей втулки 18. Втулка которой удобно изготовлена из углеграфита (рафита) и имеет рабочий зазор, скользящий по внутренней поверхности корпуса 10 и внешней поверхности корпуса 10. поверхности трубки соска. Зазор составляет порядка 0,005 дюйма. Эта опорная втулка 18 расположена между концевой частью ниппельной трубки, которая содержит 60 радиальных отверстий 20 (одно из которых показано на чертеже), и манжетой 56', неподвижно установленной на ниппельной трубке. Радиальные отверстия 20 являются средствами, с помощью которых входящий под давлением пар проходит от впускного отверстия 22 для пара 65 в кожухе 10 в кольцевую удлиненную камеру 24, образованную между внутренней частью ниппельной трубки и внешней частью внутренней трубы 26. . 1( ,:. . '.. h1iclh .111 .' 12 [ 3 -1 14 , ( ) - 16. . 50 10 14 18. ( to55 10 . .005 . 18 contains60 20 ( ) 56' . 20 65 22 10 24 26. Эта трубка 26 проходит концентрически внутри ниппельной трубки и имеет форму 70, проходящую по длине цилиндра или тому подобного, к которому прикреплена ниппельная трубка. конец трубы внутри евлиндера прикреплен к цилиндру, а трубка находится на противоположном конце. внутри 75 шарнира ослабление 10. прокладка прижимного кольца 28. 26 is70 . . the75 10. 28. Внутренняя труба 26 служит трубой возврата конденсата пара. направление потока пара и конденсата указано стрелками на чертеже. 80 Втулка '56' представляет собой одну из двух муфт, предусмотренных на трубке 14. Другая втулка обозначена номером 56 и скользит по указанной трубке, перемещаясь по всей осевой части 58 втулки. Указанная втулка 56 имеет расточенное отверстие (( ) в которую входит зажимная втулка 28 для зажима набивочных валов в положении вокруг трубы '2, зажимная втулка регулируется с помощью буртика 56 90 № 28218153 736,477 осевых болтов. из них указано - в 64. 26 . . 80 ' 56' 14. 56 upon11111 58. saids85 56 (() 28 o2 :;. '2. 56 90 . 28218153 736,477 -. - 64. Соединительный корпус 10 показан с отдельной торцевой крышкой 30, прикрепленной к корпусу винтовыми шпильками 32 и включающей между ней (торцевой крышкой) и прилегающим концом корпуса 10 отдельную кольцевую часть 34, имеющую диаметральные язычки 36, с помощью которых это Кольцо крепится к корпусу шарнира 10 регулируемыми болтами 1038. 10 30 32 ( ) 10, 34 36 10 1038. Кольцо 34 образует радиальную поверхность стенки внутри корпуса. на одном его конце. причем поверхность 40 стенки расположена на расстоянии в осевом направлении и напротив аналогичной поверхности 42 радиальной стенки, образованной на загнутом фланце 44 на противоположном конце корпуса. указанный фланец содержит зазорное отверстие 12 для трубки ниппеля. 34 . . 40 42 44 . 12. 46 и 48 указывают на аналогичные запечатывающие рины. 46 48 . 20, который может быть изготовлен из угольного графита. Эти уплотнительные кольца имеют аналогичные радиальные поверхности стенок 50, 50' и аналогичные, но противоположно направленные полусферические поверхности 52, 52', удерживаемые в зацеплении с соответствующими поверхностями 54, 54' на разнесенных в осевом направлении элементах 56 воротника. 20which . 50. 50' 52. 52' 54, 54' 56. 56' соответственно. 56', . 66 указывает на винтовую пружину, которая опирается между скользящей втулкой 56 и прилегающим концом опорной втулки 18 и расположена внутри кольцевой камеры 68, образованной между втулкой 58 с буртиком и прилегающей внутренней поверхностью стенки кожуха 10 шарнира. 66 56 18 68 58 10. Обозначает резьбовое отверстие в торцевой крышке 30 корпуса, которое служит для подсоединения гибкого шланга (не показан) для отвода потока конденсата. 30, ( ), . в то время как цифра 72 указывает выступ на соединительном кожухе с отверстием, с помощью которого соседние пары таких кожухов могут быть соединены друг с другом с помощью стержня (не показано), соединенного между выступами на кожухах. стержень которого предотвращает проворачивание кожухов соединения и освобождает подключенный гибкий шланг от напряжения и напряжения. 72 ( ) . . Следует отметить, что часть буртика 56 с расточенным отверстием 60 проходит с зазором по всему периметру через отверстие 74 в концевом кольце 34 и далее. уплотнительным кольцам 46 и 48 разрешено совершать ограниченное относительное скользящее движение относительно и в плоскости радиальных уплотнительных поверхностей 40, 50 и 42. 50'. 56 - 60 74 34 , . 46 48 40. 50 42. 50'. Хотя в конкретном описании настоящего изобретения проводящая жидкость описывается как пар под давлением, следует понимать, что соединение может использоваться для работы с другими жидкостями. включая горячую и холодную воду или другую жидкость. и что направление потока может быть изменено на противоположное по сравнению с направлением, указанным стрелками на чертеже. 60 to55 . , . . 60
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 09:35:09
: GB736477A-">
: :
736478-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB736474A
[]
" - Hió< фи. ? " - Hió< . ? ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 7. 7. @,\ Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: сентябрь. 24, 1953. Нет. @,\ : . 24, 1953. . Заявление подано в Соединенных Штатах Америки в сентябре. 25, 1952. . 25, 1952. Полная спецификация опубликована: сентябрь. 7, 1955. :. 7, 1955. Индекс ): -Класс 51(1), (:31T1:1IF). ): - 51(1), (:31T1:1IF). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствованные методы и устройства для сжигания твердого топлива Мы, & , британская компания, , , , ..4. настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, будут подробно описаны в следующем заявлении: , , , & , , , , , ..4. , , , : - Настоящее изобретение относится к способам и устройствам для сжигания твердого топлива на движущихся решетках. . До сих пор топки с подвижной решеткой обычно не могли поддерживать воспламенение и удовлетворительно сжигать твердое топливо во время быстрых изменений скорости горения. Отсутствие гибкости в работе топки особенно вредно для парогенерирующих установок, где встречаются быстрые колебания нагрузки. Способность колосников с подвижными колосниковыми решетками сжигать коксующиеся угли как в условиях непрерывного горения, так и при быстрых изменениях скорости горения также ограничена. , . . . Задачей изобретения является обеспечение возможности сжигания твердого топлива в топке с подвижной колосниковой решеткой. в том числе коксующегося угля, в условиях быстрого изменения скоростей горения с относительно небольшими потерями углерода и без потери воспламенения. . , . Настоящее изобретение включает способ сжигания твердого топлива в печи на подвижной колосниковой топке, заходящей в топочную камеру от ее передней стенки. который включает в себя поддержание горячей зоны в печи рядом с топкой вблизи передней стенки путем направления струй воздуха из первого ряда сопел, прилегающих к топливному слою, в основном в горизонтальном направлении и с относительно высокой скоростью кончика и направления от второй ряд сопел, расположенный над первым рядом сопел, струи воздуха направляются горизонтально или под наклоном вниз при относительно низкой скорости кончика, которая составляет менее 10 000 футов в минуту. . , 10,000 . Изобретение также включает способ сжигания твердого топлива в печи на подвижной решетчатой топке , выходящей в топочную камеру от ее передней стенки, включающий пропускание основной части всего воздуха горения вверх через часть топливного слоя на решетку, когда часть проходит 50 через начальную часть зоны горения и направляет струи надпламенного воздуха из ряда сопел, прилегающих к топливному слою, в основном в горизонтальном направлении и с относительно высокой кончиковой скоростью, чтобы обеспечить сжигание перегоняемых летучих горючих компонентов. от слоя топлива, примыкающего к начальной части зоны сгорания, и поддержание горячей зоны в печи, примыкающей к топке, вблизи передней стенки 60. , 50 60 . Одна форма устройства для реализации изобретения включает первый ряд сопел, предназначенных для направления струй воздуха, прилегающих к топливному слою, горизонтально или под наклоном вниз к горизонтали не более 10 футов, и второй ряд сопел, расположенных на расстоянии выше первого ряда. сопел и приспособлены для направления струй воздуха горизонтально или под наклоном вниз. 70 Далее изобретение будет описано в качестве примера со ссылкой на прилагаемые частично схематические чертежи. 10' . 70 , , . в котором: : На рис. 1 - вид сбоку в разрезе топки 75 и трубчатой топки котла: . 1 75 : На фиг. 2 показан вид сбоку в разрезе, показывающий нижнюю переднюю часть печи, показанной на фиг. 1, в увеличенном масштабе: . 2 . 1 : Фиг.3 представляет собой вид сбоку в разрезе, показывающий часть стокера, показанного на Фиг.1, в увеличенном масштабе; и фиг. 4 представляет собой вид в плане в разрезе по линии 4-4 фиг. 1 и в большем масштабе, чем на этой фигуре. 85 На чертежах показано применение изобретения к печи, имеющей огнеупорные стенки, охлаждаемые парогенерирующими трубками, подключенными к циркуляционной системе парогенератора. Изображен кочегар из путешествия 36,474 26367153. . 3 . 1 ; . 4 4-4 . 1 . 85 . travel36,474 26367153. 2
736,474 Колосниковый тип в первую очередь предназначен для сжигания битуминозного угля, хотя топку можно использовать и для сжигания антрацитового угля и других твердых видов топлива. 736,474 , . Ссылаясь на фиг. 1, передняя стенка печи включает в себя два ряда труб, сливных и стоячих труб 14 и 15 соответственно, расположенных на расстоянии друг от друга в продольном направлении от нижнего коллектора 16 передней стенки и идущих от коллектора сначала в вертикальном направлении, а затем вверх и вверх. наклонен назад к пароводяному барабану 13. . 1, , 14 15 , 16 13. Боковые стенки печи 11 охлаждаются соответствующими рядами 17 вертикальных труб, идущих к верхнему пароводяному барабану 13 от коллекторов 20 нижних боковых стенок, расположенных по бокам печи. Ряды труб 21 проходят между нижним барабаном 12 и верхним пароводяным барабаном 13, образуя шлаковый экран, проходящий через заднюю часть печи 11. Топка с передвижной колосниковой решеткой, показанная на фиг. 1, состоит из бесконечной цепи 22, проходящей через Передняя стенка печи 11, имеющая ведущую звездочку 23, расположенную снаружи печи, и натяжной барабан или звездочку 24, расположенную сбоку от печи в положении вперед от нижнего барабана 12. 11 17 13 20 . 21 12 13, 11 . 1 22 11 23 24 12. Ведущая звездочка 23 приводится в движение с регулируемой скоростью любым удобным способом, например, с помощью электродвигателя (не показан). .23 , ( ). Твердое топливо подается на топку снаружи печи через желоб 25, который 35 соединен с верхним бункером (не показан) и принимает топливо из него, и направляет движение топлива к топке и печи в количестве, зависящем от скорости движения топлива. цепь стокера и зазор между цепью и положительно расположенной уплотнительной заслонкой 26. Заслонка 26 регулируется по вертикали и не только регулирует глубину подачи топлива на топку, но также служит для ограничения утечки воздуха в печь 11 или газов наружу из печи 11, как показано на фиг. 1 и 2, уплотняющий затвор 26 образован металлическим элементом с открытым каналом, который снабжен огнеупорным материалом, обращенным к стороне печи передней стенки. Затвор 26 регулируется по вертикали с помощью бесконечной цепи 30, прикрепленной к воротам, проходящей вокруг звездочек 31 и 32, и приводится в действие звездочкой 31, которая может вращаться с помощью кривошипа или подобного устройства (не показано), расположенного за боковой стороной корпуса 33. который окружает ворота 26. 25 35is ( ), 26. 26 , 11, . 1 2, 26 . 26 30 31 32 31 ( ) 33 26. Как показано на рис. 1 и 2, корпус 33 снабжен съемной крышкой 34, обеспечивающей доступ к воротам 26 и их приводному механизму. В показанной и описанной конструкции глубина закладки твердого топлива в топке регулируется положением заслонки 26, и движение воздуха в переднюю часть печи над слоем топлива в значительной степени предотвращается. . 1 2, 33 34 26 . , 26. . Конец топки, принимающий сырое топливо, снабжен запорной пластиной 35, проходящей под верхней ветвью бесконечной цепи 22 от положения рядом с ведущей звездочкой 23 до положения внутри печи. - 35 22 23 . Между торцом печи затворной пластины 70 и натяжной звездочкой 24 предусмотрены отдельные отсеки 36 для притока воздуха к верхней ветви топки. Каждое истопное отделение 36, как показано, в частности, на фиг. 3, снабжено идущими вбок 75 сходящимися пластинами 37 и 40, образующими в сечении перевернутый усеченный клин. Пластины 37 и 40 перфорированы для пропуска воздуха для горения через поперечные воздушные каналы 41, образованные 80 пластинами 37, 40, 42 и 43. Воздушные каналы 41 открываются в распределительный коллектор (не показан), расположенный на одной стороне печи. Предпочтительно поток воздуха в каждое из отсеков 36 топки индивидуально контролируется заслонками и т.п., так что количество воздуха, подаваемого в каждую продольную часть топливного слоя, поддерживаемого в топке, можно точно регулировать. - 70 24 36 . 36, . 3, 75 37 40 , , . 37 40 41 80 37, 40, 42, 43. 41 ( ) . , 36 , . Поток воздуха в отсеки 36 обычно регулируется таким образом, чтобы приблизительно 75 процентов всего воздуха для горения проходило вверх через переднюю половину колосниковой решетки. Таким образом, большая часть всего воздуха для горения проходит вверх 95 через часть слоя топлива на решетке, когда эта часть проходит через начальную часть зоны сгорания. Фактическая доля общего количества воздуха для горения, проходящего через переднюю половину решетки, будет варьироваться примерно в 100 раз в зависимости от типа сжигаемого топлива. Например, топливо с высоким содержанием летучих веществ должно получать большую долю воздуха для горения сразу после входа в печь, чем топливо с низким содержанием летучих веществ. 105 Нижняя часть перевернутого усеченного клина, образованного перфорированными пластинами 37 и 40, снабжена закрывающим элементом 44. Этот элемент выполнен в виде перевернутого желоба, вершина которого прикреплена 110 к опорно-двигательному рычажку 45. Рычажный механизм работает на поперечном стержне 46 и поддерживается им, посредством чего желобный элемент 44 может быть опущен в положение, показанное пунктирными линиями на фиг. 3, для выгрузки любых «отсевов», которые могут осаждаться в отсек путем сбрасывания мелкодисперсного топлива через топочную цепь, поддерживающую топливный слой. 36 90 75 . 95 . 100 . , . 105 - 37 40 - 44. 110 45. .46 44 . . 3 -" " . Рычажный механизм предназначен для фиксации желобного элемента 44 в закрытом положении, примыкая к концам перфорированных пластин 37 и 40. Как показано на фиг. 3, механизм включает в себя звено 47, прикрепленное на одном конце к стержню 46 и шарнирно соединенное с горизонтально расположенным рычагом 50. Рычаг соединен с возможностью скольжения с болтом 51, имеющим верхний конец с резьбой, зацепляющийся с гайкой 52, и нижний конец, прикрепленный к скобе 53. Вилка шарнирно соединена с стоящим 130 736,474 фланцем 54, приваренным к элементу 44. В описанной конструкции расстояние по вертикали между фиксированным положением поворотного стержня 46 и желобным элементом 44 можно регулировать, как того требуют обстоятельства, путем вращения гайки 52 на болте 51. Поворотное соединение между скобой 53 и фланцем 54 позволяет желобу зацепляться с концами пластин 37 и 40 независимо от каких-либо незначительных неровностей в их вертикальном положении. 44 37 40. . 3, 47 46 50. 51 52, 53. 130 736,474 54 44. , 46 44 52 51. 53 54 37 40 . Воздух для сжигания подается в слой топлива, прилегающий к передней стенке печи, чтобы обеспечить достаточное количество кислорода для обеспечения тщательного и практически полного сгорания горючих газов, отогнанных из слоя топлива. Этот воздух подается через вертикально расположенные ряды струйных сопел, проходящих через переднюю стенку печи между трубками 20 14 и 15. Все сопла получают воздух от вентилятора 55, который выходит через трубопровод 56 в распределительный коллектор 57. Скорость вентилятора 55 можно регулировать, и вентилятор выполнен с возможностью подачи воздуха через коллектор 57 исключительно к форсункам. Как показано на рис. и 2, один ряд струйных сопел 60 расположен непосредственно над коллектором 16 передней стенки, причем каждое сопло предназначено для приема воздуха из коллектора 57 через воздуховод 61 и для выпуска воздуха в основном в горизонтальном направлении. Второй ряд форсунок 62 расположен вверху рядом с форсунками 60, и форсунки 62, которые также предназначены для приема воздуха из коллектора 57, как показано, наклонены вниз, чтобы направить потоки воздуха из них в сторону топливного слоя. . 20tubes 14 15. 55 56 57. 55 57 . . 2, 60 16, 57 61 . 62 60 62 .57 , , . Сопла 60 проходят через промежутки между соседними трубками 15, близко прилегающими к поверхности топливного слоя, и предназначены для выпуска струй воздуха в направлении, в целом параллельном или слегка наклоненном вниз к слою топлива, удерживаемому на движущейся решетке. Угол наклона сопел вниз может достигать 100° по отношению к горизонтали, но обычно наклон будет меньше этого значения и приближается к горизонтали. Ряд сопел, установленных, как описано, в ряд поперек печи, обеспечивает хорошее распределение воздуха в передней части печи. Реактивные сопла 60 имеют небольшой внутренний диаметр, что обеспечивает скорость воздуха на кончиках порядка от 15 000 до 18 000 55 футов в минуту и тем самым обеспечивает тесное смешивание воздуха с летучим горючим веществом, отогнанным из топливного слоя, и обеспечивает быстрое воспламенение. 60 15 . 100 , . . 60 15,000 18,000 55feet . Сопла 62 верхнего ряда заканчиваются в межтрубном пространстве между соседними трубками 15, а угол наклона сопел 62 относительно горизонтали может составлять от 0 до 600, хотя предпочтительно сопла наклонены вниз с удлинениями осевые линии сопла, пересекающие слой топлива в топочном пространстве. Концевая скорость воздуха, выходящего из сопел 62, может быть значительно меньше скорости воздуха, выходящего из сопел 60. Соответственно, скорость воздуха, выходящего из сопел 62, 70, составляет менее 10 000 футов в минуту и находится, например, в диапазоне от 5 000 до 7 000 футов в минуту. 62 15 62, , 0 600, . 62 60. 62 70 10,000 , , 5,000 7,'000 . В варианте осуществления изобретения, показанном на чертежах, длина топки 75 внутри печи составляет приблизительно десять футов, а ширина топки - приблизительно 9 футов 6 дюймов. Стояки 15 передней стенки размещены на расстоянии 7-1 дюйма от центров с расстоянием между осями, уменьшенным до 53 дюймов (80 и 6 дюймов), рядом с передними углами печи. Всего установлено 17 форсунок 60. с соплом, связанным с межтрубным пространством каждой пары вертикальных трубок 15. Сопла 60 имеют внутренний диаметр в грамм дюйма и расположены каждое на расстоянии 16 дюймов вверх от поверхности топки. Как показано, сопла 62 наклонены вниз под углом примерно 350° к горизонту и расположены на расстоянии 90° от 3 до 5 футов над поверхностью топки. Сопла 62 имеют внутренний диаметр 1 дюйм и расположены для выпуска воздуха избытка топлива через чередующиеся межтрубные пространства, всего имеется девять 95 сопел 62. Взаимосвязь патрубков 62 и трубок 15 показано на рис. 4. , 75 9 6 . 15 7-1 53 80 6, . 17 60 . 15. 60 16 . , 62 350 , 90 3 5 . 62 1 , 95 62. 62, 15 . 4. Примерно 10 процентов или менее общего количества воздуха для горения, подаваемого в печь, вводится через форсунки 60 и 62 наджига 100. 10 100 60 62. При работе устройства топливо, поступающее в печь 11 по топочной цепи 22, подвергается тепловому воздействию сгорания внутри печи. Воздух для горения проходит вверх через топочные камеры 36, прилегающие к запорной пластине 35, а затем через слой топлива, где он нагревается и вызывает дистилляцию летучих горючих веществ из топлива. 110 По мере того, как летучие вещества поднимаются из слоя топлива, они подвергаются воздействию струй воздуха для горения, выбрасываемых из реактивных сопел 60. , 11 22 . 36 35 . 110 60. Кислород в воздухе для горения тесно смешивается с летучим горючим веществом, 115 способствуя его раннему сгоранию. Струи воздуха наддува, выходящие из сопел 62, имеют тенденцию вызывать движение горячих газов к передней стенке печи из областей топочной камеры, соответственно, над промежуточной частью и разгрузочным концом топки и смешиваться с любыми летучими веществами, которые могут иметь через него проходили потоки воздуха, выходящие из сопел 60. Это дополнительно способствует созданию и поддержанию очень горячей зоны горения вверху от слоя топлива, примыкающего к передней стенке печи. , 115 . 62 60. . Горячая зона в печи непосредственно над поступающим слоем твердого топлива не только обеспечивает быстрое изменение диапазона рабочих нагрузок с необычайно быстрым откликом, но и позволяет использовать коксующиеся угли. Типичный пример быстрого реагирования на увеличение паровой нагрузки на котлотопочную установку, аналогичную иллюстрируемому варианту реализации изобретения, заключается в следующем: 130 736,474 , . : Скорость пропаривания ... Скорость подачи за время фунты в час на квадратный фут колосниковой решетки 9 000-10 000 120 000 0 минут 18 000 500 000 7 минут 27 000 500 000 12 минут В этих условиях воспламенение оставалось устойчивым, и хорошее горение с низкими потерями углерода поддерживалось на протяжении всего увеличения производительности по пару. ... . 9,000-10.000 120,000 0 18,000 500,000 7 27,000 500,000 12 . При сжигании коксующихся углей с индексом свободного набухания выше 9 (испытано в соответствии с тестом -720) горячая зона горения углеводородов непосредственно над поступающим угольным пластом вызывает быстрое сгорание сырого угля с отдельными частицами угля. быстро проходит через липкую стадию, не прилипая к прилегающим частицам. Способность сжигать коксующийся уголь, не вызывая образования набухшей массы материала на решетке и тем самым ограничивая поток воздуха вверх через слой топлива. является новым и объясняется созданием горячей зоны горения в топке направленными потоками надтопочного воздуха и минимизацией попадания воздуха с топливом, поступающим в топку. Твердое топливо, используемое в топке, может содержать большое количество частиц диаметром в дюйм или меньше, не оказывая при этом отрицательного влияния на успешную работу комбинации котла и топки. 9 ( -720), . , . . - - .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 09:35:06
: GB736474A-">
: :
736475-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB736475A
[]
П р..... . ..... . п ри р. . ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 736 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: сентябрь. 28, 1953. 736 : . 28, 1953. № 26601/53. . 26601/53. Заявление подано в Италии в сентябре. 27, 1952. . 27, 1952. Заявление подано в Италии января. 13, 1953. . 13, 1953. Полная спецификация опубликована: сентябрь. 7, 1955. : . 7, 1955. Индекс при приемке: -классы 39(1), (12D:31); и 83(2), А(26:49). : - 39(1), (12D: 31); 83(2), (26:49). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования геттерных контейнеров и способа производства таких контейнеров. Мы, , компания, зарегистрированная в соответствии с законодательством Италии, Милана, Италия, через Монте Роза 84, настоящим заявляем об изобретении, за которое мы молимся, чтобы нам может быть выдан патент, а метод его реализации должен быть подробно описан в следующем заявлении: , , , , , 84, , , , : - При производстве клапанов и электронных трубок хорошо известно улучшение вакуума в указанных клапанах или трубках путем введения в клапан или трубку испаряющегося или поглощающего газ вещества. Обычно используемое вещество представляет собой щелочной металл, такой как барий, кальций или магний, обладающий высокой способностью связывать газы, которые остаются в клапане или трубке после их откачивания. В связи с тем, что такие металлы, особенно первые два, изменяются на воздухе, их принято придавать устойчивости путем сплавления с другими металлами. Такие стабилизированные сплавы, которые предназначены для химического рафинирования вакуума ламп и газонаполненных электронных ламп, обычно вводятся в эти устройства с помощью металлических контейнеров, которые затем нагреваются индуктивными токами высокой частоты через расположенные катушки. на внешней части клапана или электронной трубки, так что активный металл, известный как «геттер», испаряется. . , , , . , , , . , , , , "" . Настоящее изобретение относится к усовершенствованному газопоглощающему контейнеру, который отделен от клапана или трубки и приспособлен для размещения в подходящем положении внутри него, и согласно изобретению такой контейнер содержит разделенную трубку или элемент секции канала тороидальной, кольцевой или аналогичной формы. закрытой геометрической формы, причем указанный разрезной трубчатый или канальный участок имеет продольную щель для выхода паров активного металла из «геттера». , , , , , "". В ходе экспериментов было обнаружено, что можно сохранить [Цена 3ш. од.] газопоглощающего материала внутри контейнера -образного или -образного сечения путем прижатия указанного материала ко дну указанного контейнера, чтобы вызвать прилипание материала к самому контейнеру. [ 3s. .] . Это делает невозможным выход газопоглотителя в холодном состоянии из контейнера. . Также было обнаружено, что контейнер можно дополнительно улучшить, изготовив его из определенного состава сырья. Некоторые металлы не подходят для содержания геттерного материала либо по причине того, что контейнер должен быть изготовлен из металла, температура плавления которого превышает температуру испарения геттера, либо по причине того, что многие металлы сильно корродируются, а также легируются геттерным материалом в расплавленном состоянии. . , , . Кроме того, существенной характеристикой рассматриваемого типа контейнера является то, что металл, из которого состоит контейнер, должен быть способен легко нагреваться индуктивными токами высокой частоты. Существуют металлы, обладающие одной или несколькими из этих характеристик, но ни один из них не обладает всеми из них. Однако было обнаружено, что улучшенные контейнеры в форме согласно настоящему изобретению могут быть изготовлены путем изготовления их из двух или более слоев различных металлов, надлежащим образом связанных друг с другом, например, путем нанесения покрытия или любым другим известным способом. , , . , . , , . Для более ясного понимания изобретения будут сделаны ссылки на прилагаемые чертежи, на которых: фиг. 1, 2, 3 и 4 показывают четыре типа уже известных контейнеров; фиг. 5, 6 и 7 показывают различные уже известные контейнеры. в поперечном сечении на фиг. 8, 9 и 10 показаны три варианта выполнения контейнеров в соответствии с изобретением, на фиг. 11 и 12 показаны поперечные сечения двух конструкций контейнера согласно изобретению, 475 Прко -),3 На фиг. 13 и 14 показаны поперечные сечения. Открытая конструкция состоит из небольших металлических трубчатых контейнеров - и -образного сечения соответственно, в форме сплошного кольца, заполненных геттерным материалом из сплава. Под непрерывным (рис. 15 — поперечное сечение рассматриваемого кольца) следует понимать любое продолжение сосуда, выполненное более сложной или закрытой формы, например круглое (рис. 70 — один слой из разных металлов. — 8) овальное (рис. 70 — один слой из разных металлов. — 8). Фигура 10) прямоугольная (Фигура 9). Известный контейнер, показанный на Фигуре 1, или любая другая подходящая закрытая форма состоит из металлической пластины Р, на которую надевается - далее называемая тороидальной формой. : 1, 2, 3 4 , 5, 6 7, -, 8, 9 10 , 11 12 , 475 -),3 13 14 - - , . 15 - - , ( 70 . -- 8) ( 10) ( 9) 1 , - - . Пастила из газопоглощающего материала помещена в подходящее пространство, - и - под защитой, - состоит из формы поперечного сечения 75 ячеек, такой как пластина, поддерживаемая - бесконечным кольцом. контейнер. Два' - сварная опора . Благодаря нагреву - примеры подходящей формы поперечного сечения для пластины высокочастотным ------ туухииларным контейнером вышеуказанного тока пастила постепенно нагревается. Форма газопоглотителя согласно настоящему изобретению, обеспечивающая испарение, показана на фигурах 11 и 12. Вдоль одного 80 материала. - - на лицевой стороне трубчатого контейнера М в обоих других известных контейнерах этих форм имеется прорезь , через которую (фиг. 2-4) состоит - металл, через который проходит активный пар газопоглотительной трубки М, заполненной газопоглощающим материалом. и материал проходит, когда трубчатый контейнер, приваренный с обоих концов к небольшой опоре, нагревается. Дополнительный признак такого элемента изобретения, как стремя В, который может заключаться в наличии небольшого крыла А различной формы (см. фиг. 3 и 4) и на одной стороне прорези , сделанной из металлической проволоки. . , - - - - 75 , = - . ' - . - - - ------ , , - - 11 12. 80 . - - , ( 2 4) - , . - - ( 3 4) . Эти трубчатые паровыпускающие из контейнера контейнера-держатели характеризуются тем, что, направленные в соответствии с предохранителем, они снабжены участком под заданным углом, определяемым стрелками, - приведенное поперечное сечение, например Угол, определенный стрелками-, определяется как (рис. 5 и 6) или выделяется наклоном указанного небольшого крыла, имеющего прорезь (рис. 7). Таким образом, А, и таким образом можно убедиться, что при нагревании трубки геттер выбрасывается на стекло клапана или материал испаряется через щель (рисунок электронной трубки - металлическое зеркало 95 7). или очень тонкий металлический участок на месте разреза желаемой формы, амплитуды и местоположения; Выступающая часть (фиг. 5 и 6) спроектирована. Другое преимущество - контейнера, образованного таким образом, образует щель, через которую согласно изобретению заключается в том, что испаренный газопоглотитель выходит наружу. Пар, который полностью окружен высокочастотными токами тепла щелочного металла, составляющего активный контейнер, в основе 10C геттерного сплава, направлен против самого трубчатого контейнера, поэтому избегайте стеклянной стенки клапана или электронного устройства. Любая необходимость в нежелательных и часто трубках, расположенных напротив щели или отверстия, вредна для опор. - - - , . - -, - ( 5 6) - ( 7). , , , ( 95 7) , ; ( 5 6) - - - . - - 10C , - . Еще одно преимущество контейнера, в который помещается металл, заключается в чрезвычайной легкости и очень легком зеркале. Определенное количество пара небольшой термомассы контейнера. 105 вытекает с обоих концов контейнера, так как последний не включает в себя сварные швы, обозначенные буквой (рис. 2), и иногда создает опасные трещины в маленькой трубке, в том числе из-за непроизвольно образовавшихся пространств и потерь испаряющегося металла. Действительно, в контейнере, вдоль точек сварки, тонкая поддерживающая проволока, которая несет кольцо, например, на хомуте , то есть в формованном контейнере внутри клапана, может иметь 110 направление, отличное от того, которое было просто зажато или зацеплен вокруг небольшой детали - для образования металлической трубки контейнера вместо тяжелого зеркала: Этот факт - представляет собой неудобство - привариваемый к нему опорный элемент, - потому что иногда случается, что - Показаны контейнеры М. - на рисунках 13 пар, выходящий через трещины 14, -образного и -образного сечения 115, вступает в контакт с точками сварки соответственно. -Геттерный материал помещается в элементы клапана, которые могут быть повреждены дном контейнера, где он находится - = металлическими парами. - , - . - . 105 - , ( 2), - . , ,- - 110 - - , : - - , - , - - 13 14, - 115 c6ntact . - - - = . Еще одним неудобством является то, что он прочно прилегает к корпусу известных трубчатых контейнеров. Направление разряда газопоглотителя заключается в том, что количество паров активного материала указано стрелками . Его часто недостаточно, и следует понимать, что при необходимости или большем количестве его невозможно увеличенная - без корреспонденции - желательная стенка - контейнера - может быть увеличена - размеров трубы - сформирована по-разному, чтобы изменить угол раскрытия контейнера- стремя, или путем организации двух зарядов газопоглощающих паров. Например, контейнеры расположены близко друг к другу, на одних и тех же стенках контейнера может быть расположен опорный мост 125, расположение которого может находиться под углами, отличными от показанных, и/или вызывать дополнительные неудобства. -- - или одна из стенок контейнера может выступать за пределы другой стенки. Фигура данного изобретения адаптирована для устранения таких 15 неудобств, иллюстрирующих конкретную конструкцию. - , - . -- - . 120 , - - - - - - - - - - -, . 125 , -- , / . -- - - . 15 . В одном варианте осуществления контейнера согласно изобретению указанный контейнер состоит из трех слоев, а именно: центрального слоя , изготовленного, например, из чистого железа или специальной стали, которая не подвержена коррозии газопоглощающим материалом, цель этот слой предназначен для предотвращения разрушения контейнера при нагревании для плавления газопоглощающего материала; внешний слой А, например, изготовленный из никеля или алюминия, или любого другого подходящего металла, являющегося хорошим проводником индуктивного высокочастотного тока и предназначенный для облегчения нагрева контейнера; и внутренний слой , который может состоять из металла, характеристики которого аналогичны характеристикам внешнего слоя , который является хорошим проводником высокочастотного тока, или из металла, который преимущественно реагирует с газопоглощающим сплавом, чтобы влиять испарение. , , 130 736,475 736,475 , : , , ; , , , ; , , , . Внутренний слой может быть исключен, поскольку контейнер, образованный только из других слоев и , дает лучший результат, чем полученный с контейнером, изготовленным только из одного материала. Если внутренний слой отсутствует, внутренний и внешний слои и могут быть соединены вместе любым известным способом, например, путем нанесения покрытия. В другой конструкции два слоя А и С или три слоя А, В и С могут быть объединены путем простого складывания верхних краев внутреннего и внешнего слоев друг над другом. , . , . , . Изобретение также включает в себя способ изготовления описанного выше улучшенного контейнера, причем указанный способ состоит из этапов вырезания рулетки (например, замкнутой круглой, овальной, квадратной, прямоугольной формы) из тонкого металлического листа; нажимать. , ( , , , ) ; . размещение указанного металлического стержня в форме для придания ему желаемой формы сечения канала (например, -образного или -образного поперечного сечения) с заполнением стержня сечения канала сплавом газопоглощающего материала; вдавливание газопоглотительного материала в нижний канал желоба и, наконец, закрытие канала настолько, чтобы предотвратить выход газопоглощающего материала из канала, но оставить узкую щель для выхода паров газопоглотителя. - ( -) ; . Понятно, что контейнер согласно изобретению может изменяться по размеру и форме, не выходя за рамки изобретения, определенного прилагаемой формулой изобретения. .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 09:35:06
: GB736475A-">
: :
736476-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB736476A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 736,476 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: сентябрь. 28, 1953. 736,476 : . 28, 1953. № 26648/53. . 26648/53. Заявление подано в Германии в сентябре. 27, 1952. . 27, 1952. Полная спецификация опубликована: сентябрь. 7, 1955. : . 7, 1955. Индекс при приемке:-Класс 2(3), C3A7(A3::E1:G1:J2). :- 2(3), C3A7(A3: : E1: G1: J2). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Производство 2-гидроксинафталин-3-карбоновой кислоты Мы, & , юридическое лицо, признанное в соответствии с немецким законодательством, из Франкфурта (М)-Хест, Германия, настоящим заявляем об изобретении, в отношении которого мы молимся, чтобы нам был выдан патент, а метод его реализации был подробно описан в следующем заявлении: 2--3- , & , , ()-', , , , , :- Настоящее изобретение относится к усовершенствованному способу производства 2-гидроксинафталин-3-карбоновой кислоты. 2--3- . Производство 2-гидроксинафталин-3-карбоновой кислоты в техническом масштабе осуществляется таким образом, что 2-гидроксинафталин переводят в щелочную соль, обычно натриевую соль, которая в сухом состоянии реагирует с углекислым газом при температуре до около 235°С. Процесс дает лишь умеренные выходы, и было сделано большое количество предложений по улучшению этого процесса; Однако, как правило, заявления относительно урожайности не давались или были даны лишь расплывчатые и ненадежные заявления. 2--3carboxylic 2- , , 235 . ; , , . В одном отчете говорится, что ранее была получена доходность от 36 до 37%. В соответствии с процессом, описанным в Спецификации США №. 36 37% . .. . 2
,544,881 ,544,881 получают выход 31,8% в расчете на используемый 2-гидроксинафталин или его щелочную соль. Согласно опыту заявителей настоящего изобретения, именно в этих пределах фактически находятся выходы 2-гидроксинафталин-3-карбоновой кислоты, которые до сих пор можно было получить в промышленном масштабе. 31.8% 2- . , 2--3carboxylic , , . Настоящее изобретение основано на наблюдении, что существенно более высокие выходы 2-гидроксинафталин-3-карбоновой кислоты достигаются при проведении известного способа получения этой кислоты из 2-гидроксинафталина посредством его щелочной соли под действием углерода. диоксид на одной или нескольких стадиях реакции в присутствии гидрида щелочного металла, предпочтительно гидрида натрия. Процедура может быть такой, что 2-гидроксинафталин обрабатывают гидридом щелочного металла и полученную таким образом щелочную соль 2-гидроксинафталина подвергают взаимодействию с диоксидом углерода, при желании, с добавлением дополнительного гидрида щелочного металла. Также возможно, что вызовет реакцию щелочной соли 2-гидроксинафталина, полученной из 2-гидроксинафталина и едкой щелочи, с диоксидом углерода с добавлением гидрида щелочного металла. Более высокие выходы 2-гидроксинафталин-3-карбоновой кислоты получают также, когда продукт карбоксилирования, полученный из щелочной соли 2-гидроксинафталина, смешивают с гидридом щелочного металла и затем подвергают дальнейшему взаимодействию с диоксидом углерода. 2--3- , 2- , , , . 2- 2hydroxynaphthalene , . 2-, 2- , . 2--3- , 2-, . Согласно изобретению способ можно также осуществлять таким образом, что гидрид щелочного металла не вводится в реакционную смесь как таковой, а образуется в смеси действием водорода на щелочной металл, добавленный к сухой смеси. смесь. . Следующие примеры иллюстрируют изобретение, причем части даны по весу. , . ПРИМЕР 1 1 Во вращающемся автоклаве емкостью два литра, снабженном несколькими дробящими шарами или роликами, 72 части 2-гидроксинафталина и 12,4 части гидрида натрия измельчают в атмосфере азота в течение одного часа при температуре 120°С и еще в течение часа. при 150 С. , , 72 2- 12.4 120 . 150 . Газовое содержимое автоклава затем заменяется углекислым газом. Углекислый газ вводят в смесь под давлением до 5 атм (манометрическое) и при поддержании давления 5 атм (манометрическое) реакцию с углекислым газом проводят при внутренней температуре 230-250 С в течение 8 часов. . 5 (), 5 () , 230-250 . 8 . Продукт обрабатывают известным способом мокрым способом. . Выход 2-гидроксинафталин-3-карбоновой кислоты составляет 42% в расчете на использованный 2-гидроксинафталин. 2--3- 42% 2- . ПРИМЕР 2 2 В автоклаве, оснащенном аппаратом для сильного перемешивания, 72 части 2-гидроксинафталина в атмосфере азота подвергаются реакции с раствором каустической соды крепостью 40%, что соответствует 20 частям каустической соды, а затем обезвоживаются до конечной температуры 200°С. . , 72 2- 40% , 20 200 . После остывания автоклава вводят 1,5 части гидрида натрия и хорошо перемешивают с полученной таким образом щелочной солью 2-гидроксинафталина. Газовое содержимое автоклава заменяют диоксидом углерода 736,476 и продукт дополнительно обрабатывают, как описано в примере 1. , 1.5 2- . 736,476 1. Выход: 45%. : 45%. Аналогичные результаты получаются при использовании вместо каустической соды едкого поташа. . ПРИМЕР 3 3 Сухую щелочную соль готовят из 72 частей 2-гидроксинафталина, как описано в примере 2. При температуре 200 С газовое содержимое автоклава вытесняется углекислым газом и в него вводится углекислый газ под давлением до 40 атмосфер (манометрического). Температуру повышают примерно до 235°С и поддерживают на этом уровне в течение 6 часов. После остывания автоклава вводят 9 частей гидрида натрия. Затем диоксид углерода снова подвергают реакции со смесью в течение 8 часов при температуре около 235°С и давлении 40 атмосфер (манометрическое). 72 2- 2. 200 . 40 (). 235 . 6 . , 9 . 8 235 . 40 (). Выход: 47%. : 47%. Аналогичные результаты получаются, если вместо гидрида натрия использовать гидрид калия или гидрид лития. , . ПРИМЕР 4 4 Процедура аналогична описанной в Примере 3, но карбоксилирование проводят под давлением всего 5 атмосфер (манометрическое). 3, 5 (). После добавления 6 частей гидрида натрия карбоксилирование продолжают при давлении 5 атмосфер (манометрическое). 6 , 5 (). Выход: 47%. : 47%. ПРИМЕР 5 5 Сухую щелочную соль готовят из 72 частей 2-гидроксинафталина, как описано в примере 2. После охлаждения автоклава добавляют 1 часть металлического натрия, вводят газообразный водород под давлением и поддерживают внутреннюю температуру 235°С в течение одного часа при давлении водорода 10 атмосфер (манометрическое). Затем атмосферу водорода заменяют диоксидом углерода и реакционную смесь выдерживают в течение 6 часов при температуре 235°С. 72 2- 2. , 1 , 235 . 10 () . 6 235 . под избыточным давлением углекислого газа 10 атмосфер. 10 . Выход: 42%. : 42%.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 09:35:09
: GB736476A-">
: :
736477-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB736477A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 736,477 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: октябрь. 13, 1953. 736,477 : . 13, 1953. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 1 января. 19, 1953. . 19, 1953. Полная спецификация опубликована: сентябрь. 7, 1955. : . 7, 1955. -индекс при приемке: ---Класс 99(1), G6C2. - :--- 99(1), G6C2. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в ротационных соединениях под давлением жидкости . ДЖОНСОН КОРПОРЕЙШН, 805. Вуд-стрит, Три-Риверс, Мичиган. Соединенные Штаты Америки. корпорация, учрежденная в соответствии с законодательством штата Мичиган, США... . , 805. , , . . , ... 1.
- - _ 14 проходит со всем круглым зазором, причем этот ниппель крепится к вращающемуся барабану (не показан) посредством нарезания резьбы 16. Вращающийся барабан может быть одним из вращающихся барабанов из резины _i ---m1 50 ИСПРАВЛЕНИЕ ЦИТЕРИЧЕСКОЙ ОШИБКИ НОМЕР СПЕЦИФИКАЦИИ. 736, 477 - - _ 14 , ( ) - 16. _i ---m1 50 . 736, 477 Следующее исправление внесено в соответствии с решением помощника контролера, действующего от имени генерального контролера, от второго декабря 1959 года. . , -, , 1959. Страница 1, строка 1, после «Мы» вставить «». 1, 1, "" "". ПАТЕНТНОЕ БЮРО , 14 января, 1o60o 3 29754/(18)3897 200 160 29754/1(18)/3897 200 1/80 герметичное соединение, пригодное для применения во вращающихся барабанах или цилиндрах относительно большого диаметра и длины. но которые эффективно герметизированы от потери жидкости при любых условиях эксплуатации. , 14th , 1o60o 3 29754/(18)3897 200 160 29754/1(18)/3897 200 1/80 . . Это является целью настоящего изобретения. . поэтому необходимо создать улучшенное соединение под давлением вращающейся жидкости, которое может быть закреплено по отношению к вращающемуся ниппелю, прикрепляемому к вращающейся части машины. , . например, каландровый или жевательный цилиндр или барабан, который также является саморегулируемым в зависимости от допусков промышленного производства, неравномерного износа уплотнительных частей и любой тенденции к колебаниям составных частей соединения при установке и использовании. , , . Прилагаемый чертеж представляет собой продольный разрез указанного варианта осуществления изобретения. . Обращаясь к рисунку. 10 обозначает фиксированный цилиндрический полый корпус нашего усовершенствованного шарнирного узла. корпус имеет торцевое отверстие 12, через которое сосковая трубка [Цена 3/-] образует камеру 4, образующую внутреннюю часть ниппельной трубки и внешнюю часть внутренней трубы 26. Эта трубка 26 проходит концентрично внутри ниппельной трубки и 70 сформирована так, чтобы проходить по длине цилиндра или тому подобного, к которому прикреплена ниппельная трубка, при этом конец трубки внутри цилиндра прикреплен к цилиндру, а пипсы несут на себе его противоположный конец, внутри кожуха 75 шарнира 10. уплотнительное прижимное кольцо 28. . 10 , . 12 [ 3/-] 4 26. 26 70 , , the75 10. 28. Внутренняя труба 26 служит трубой возврата конденсата пара. направление потока пара и конденсата указано стрелками на чертеже. 80 Муфта 56' представляет собой одну из двух манжет, предусмотренных на трубке 14, другая манжета обозначена позицией 56 и установлена с возможностью скольжения на указанной трубке через осевую часть 58 втулки, при этом указанная муфта 56 имеет расточенное отверстие 60, в котором зажимная втулка 28 входит для фиксации уплотнительных колец 62 в положении вокруг конденсатной трубы 26. зажимная втулка регулируется на кольце 56 по 90 № 28218/53 1ПАТЕНТ iСПЕЦИФИКАЦИЯ 26 . . 80 56' 14, 56 58, said85 56 60 28 62 26. 56 by90 . 28218/53 1PATENT 736,477 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: октябрь. 13, 1953. 736,477 : . 13, 1953. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 1 января. 19, 1953. . 19, 1953. Полная спецификация опубликована: сентябрь. 7, 1955. : . 7, 1955. и -: Класс 99(1), (;('2. -: 99(1), (;('2. ПОЛНЫЕ СПЕЦИФИКАЦИИ Улучшения в отношении вращающихся соединений под давлением жидкости . ДЖОНСОН КОРПОРЕЙШН, 805. Вуд-стрит, Три-Риверс, Мичиган. Соединенные Штаты Америки. корпорация, организованная в соответствии с законодательством штата Мичиган. Соединенные Штаты Америки настоящим заявляем об изобретении. для чего мы молимся, чтобы нам был предоставлен патент. и метод, которым это должно быть выполнено. быть конкретно описано в следующем утверждении: . , 805. , , . . . , . . . :- Настоящее изобретение относится к усовершенствованию соединений, работающих под давлением вращающейся жидкости, которые необходимо соединять с вращающимися барабанами или цилиндрами. как трудоустроенный. например, в устройствах для прессования резины и т.п., которые включают в себя вращающееся герметичное соединение (соединение между вращающейся паровой трубой или трубой, находящейся под давлением другой жидкости, и кожухом соединения). . . , , ( . В связи с внедрением этих герметичных соединений, герметичных вращающейся жидкостью, в различных областях промышленности возникла необходимость уделить внимание созданию самонесущего герметичного соединения, герметичного, пригодного для применения во вращающихся барабанах или цилиндрах относительно большого диаметра и длины. , которые эффективно герметизированы: потеря жидкости при любых условиях эксплуатации. ' . : . Это является целью настоящего изобретения. . поэтому. создать усовершенствованное соединение под давлением вращающейся жидкости, которое способно быть самоподдерживающимся относительно крепления поворотного ниппеля к вращающейся части машины. . . например, кайендарный или мастикатиновый цилиндр или барабан. и он также является саморегулируемым в соответствии с коммерческими производственными допусками. неравномерный износ уплотнительных деталей и склонность к вибрациям o0! т.е. составные части шарнира при установке и неправильном использовании. . ; ._ . o0! . Сопроводительный чертеж представляет собой продольный разрез или указанное изображение согласно изобретению. long1itudinal . Обратитесь к полосканию. 1( указывает на фиксированный клиндри,:. . нашего улучшенного '.. h1iclh кожух имеет.111 конец .' 12 ниппельную трубку [Цена 3 -1 14 проходов со всем круглым зазором, этот ниппель крепится к вращающемуся барабану (не показан) посредством нарезания резьбы 16. Вращающийся барабан может представлять собой один из вращающихся барабанов резиновой валковой мельницы. 50 Корпус 10 опирается на ниппельную трубку 14 посредством удлиненной несущей втулки 18. Втулка которой удобно изготовлена из углеграфита (рафита) и имеет рабочий зазор, скользящий по внутренней поверхности корпуса 10 и внешней поверхности корпуса 10. поверхности трубки соска. Зазор составляет порядка 0,005 дюйма. Эта опорная втулка 18 расположена между концевой частью ниппельной трубки, которая содержит 60 радиальных отверстий 20 (одно из которых показано на чертеже), и манжетой 56', неподвижно установленной на ниппельной трубке. Радиальные отверстия 20 являются средствами, с помощью которых входящий под давлением пар проходит от впускного отверстия 22 для пара 65 в кожухе 10 в кольцевую удлиненную камеру 24, образованную между внутренней частью ниппельной трубки и внешней частью внутренней трубы 26. . 1( ,:. . '.. h1iclh .111 .' 12 [ 3 -1 14 , ( ) - 16. . 50 10 14 18. ( to55 10 . .005 . 18 contains60 20 ( ) 56' . 20 65 22 10 24 26. Эта трубка 26 проходит концентрически внутри ниппельной трубки и имеет форму 70, проходящую по длине цилиндра или тому подобного, к которому прикреплена ниппельная трубка. конец трубы внутри евлиндера прикреплен к цилиндру, а трубка находится на противоположном конце. внутри 75 шарнира ослабление 10. прокладка прижимного кольца 28. 26 is70 . . the75 10. 28. Внутренняя труба 26 служит трубой возврата конденсата пара. направление потока пара и конденсата указано стрелками на чертеже. 80 Втулка '56' представляет собой одну из двух муфт, предусмотренных на трубке 14. Другая втулка обозначена номером 56 и скользит по указанной трубке, перемещаясь по всей осевой части 58 втулки. Указанная втулка 56 имеет расточенное отверстие (( ) в которую входит зажимная втулка 28 для зажима набивочных валов в положении вокруг трубы '2, зажимная втулка регулируется с помощью буртика 56 90 № 28218153 736,477 осевых болтов. из них указано - в 64. 26 . . 80 ' 56' 14. 56 upon11111 58. saids85 56 (() 28 o2 :;. '2. 56 90 . 28218153 736,477 -. - 64. Соединительный корпус 10 показан с отдельной торцевой крышкой 30, прикрепленной к корпусу винтовыми шпильками 32 и включающей между ней (торцевой крышкой) и прилегающим концом корпуса 10 отдельную кольцевую часть 34, имеющую диаметральные язычки 36, с помощью которых это Кольцо крепится к корпусу шарнира 10 регулируемыми болтами 1038. 10 30 32 ( ) 10, 34 36 10 1038. Кольцо 34 образует радиальную поверхность стенки внутри корпуса. на одном его конце. причем поверхность 40 стенки расположена на расстоянии в осевом направлении и напротив аналогичной поверхности 42 радиальной стенки, образованной на загнутом фланце 44 на противоположном конце корпуса. указанный фланец содержит зазорное отверстие 12 для трубки ниппеля. 34 . . 40 42 44 . 12. 46 и 48 указывают на аналогичные запечатывающие рины. 46 48 . 20, который может быть изготовлен из угольного графита. Эти уплотнительные кольца имеют аналогичные радиальные поверхности стенок 50, 50' и аналогичные, но противоположно направленные полусферические поверхности 52, 52', удерживаемые в зацеплении с соответствующими поверхностями 54, 54' на разнесенных в осевом направлении элементах 56 воротника. 20which . 50. 50' 52. 52' 54, 54' 56. 56' соответственно. 56', . 66 указывает на винтовую пружину, которая опирается между скользящей втулкой 56 и прилегающим концом опорной втулки 18 и расположена внутри кольцевой камеры 68, образованной между втулкой 58 с буртиком и прилегающей внутренней поверхностью стенки кожуха 10 шарнира. 66 56 18 68 58 10. Обозначает резьбовое отверстие в торцевой крышке 30 корпуса, которое служит для подсоединения гибкого шланга (не показан) для отвода потока конденсата. 30, ( ), . в то время как цифра 72 указывает выступ на соединительном кожухе с отверстием, с помощью которого соседние пары таких кожухов могут быть соединены друг с другом с помощью стержня (не показано), соединенного между выступами на кожухах. стержень которого предотвращает проворачивание кожухов соединения и освобождает подключенный гибкий шланг от напряжения и напряжения. 72 ( ) . . Следует отметить, что часть буртика 56 с расточенным отверстием 60 проходит с зазором по всему периметру через отверстие 74 в концевом кольце 34 и далее. уплотнительным кольцам 46 и 48 разрешено совершать ограниченное относительное скользящее движение относительно и в плоскости радиальных уплотнительных поверхностей 40, 50 и 42. 50'. 56 - 60 74 34 , . 46 48 40. 50 42. 50'. Хотя в конкретном описании настоящего изобретения проводящая жидкость описывается как пар под давлением, следует понимать, что соединение может использоваться для работы с другими жидкостями. включая горячую и холодную воду или другую жидкость. и что направление потока может быть изменено на противоположное по сравнению с направлением, указанным стрелками на чертеже. 60 to55 . , . . 60
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 09:35:09
: GB736477A-">
: :
736478-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
Соседние файлы в папке патенты