патенты / 17379

735292-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB735292A
[]
Х^1, ^ 1, П А Т Е С П Е К Л Ф БТИ О Н. . ПАТЕНТ СПЕЦИФИКАЦИЯ 1 735,292 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 14 января 1952 г. 1 ; 735,292 : 14, 1952. № 1059/52. 1059/52. Заявление подано в Швеции 13 января 1951 года. 13, 1951. Полная спецификация опубликована: 17 августа 1955 г. : 17, 1955. Индекс при приемке: -Класс 83(4), М 9 М, М 10 (С:Х), М 19 С. :- 83 ( 4), 9 , 10 (: ), 19 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в комбинированных станах для прокатки среднего, мелкого проката, катанки и полос Мы, , шведская акционерная компания, должным образом организованная и действующая в соответствии с законодательством Швеции, из Моргардшаммара, Швеция, настоящим заявляем об изобретении, в отношении которого мы молимся, чтобы нам был выдан патент, а метод его реализации был подробно описан в следующем заявлении: , , , , , , , , , , :- Изобретены современные роликовые направляющие устройства (патент № 589913) и клети прокатного стана новой конструкции (патенты № 589913). ( 589,913) ( . 587,457, 603,329 и 674992) позволил достаточно надежно прокатывать овалы, а также квадраты с повторителями. Под термином «повторитель» подразумевается то, что используется при прокатке в качестве направляющей от одной клети к другой и состоит из полукруглого желоба, соединяющего направляющую подачи одной стойки до входной направляющей следующей стойки. 587,457, 603,329 674,992) " " - . Это, в свою очередь, открыло путь к использованию полностью механизированных чередующихся двух- и трехвалковых прокатных станов вместо станов непрерывной прокатки. Непрерывные прокатные станы дороги в строительстве и подходят только для высокопроизводительных производств с большим количеством каждого размера проката Большое количество профилей невозможно прокатать на станах непрерывной прокатки. Для прокатки профилей хорошо подходит трехвалковая или попеременная двухвалковая прокатная линия, и, как уже говорилось выше, теперь они пригодны и для прокатки с повторителями. Под станом переменного тока понимают стан, имеющий две или более клети валков, клети которых установлены рядом и через которые прокатываемый стержень (или пруток) перематывается от клети к клети, т.е. , , - - - - , , , ( ) , . движется вперед зигзагообразно, а не по прямой, как стержень или пруток на станах непрерывной прокатки. . На станах непрерывной прокатки катанки используются два метода, а именно метод, включающий натяжение прутка между каждой клетью, и метод с использованием петлевых дефлекторов, которые автоматически регулируют длину петли. , , . Эти устройства усложняют прокатный стан и требуют многого от электрического управления. 3 . Однако и в последнем случае полностью обойтись без вытяжки нельзя из-за риска двойного складывания заднего конца на более высоких скоростях. На становах непрерывной прокатки, таким образом, невозможно полностью избежать некоторого растяжения стержня между трибуны. , , , , - , , . Передний и задний концы не растягиваются, поскольку они свободно проходят между стойками, поэтому размеры стержня будут различаться. , , . При прокатке с повторителями растяжение можно полностью исключить, что обеспечивает более узкие допуски. , . Эти недостатки, таким образом, устраняются за счет прокатки в чередующихся двух или, возможно, трех валковых станах с повторителями согласно настоящему изобретению, а скорости и диаметры валков выбираются таким образом, чтобы возникало определенное, но незначительное образование петель. , . Такое увеличение формования не оказывает существенного влияния на температуру прутка, но указанная температура становится практически одинаковой по всей длине прутка. При использовании черновых станов с множеством клетей, в которых диаметр валков не увеличивается, но скорость прокатки одинакова. во всех клетях петли, правда, увеличены во второй-самой пятой клетях чернового стана, но так как пруток здесь относительно грубый, снижение температуры к заднему концу будет не таким большим и температура разница между двумя концами почти полностью выравнивается в следующих клетях, поскольку больше тепла при прокатке передается на более холодную заднюю часть и больше тепла отдается от более горячей передней части. , , , , , , . Варианты осуществления изобретения проиллюстрированы на прилагаемых чертежах, фигуры 1 и 2 которых показывают в плане и схематически каждый вариант реализации. , 1 2 . Рисунки 3 и 4 схематически иллюстрируют некоторые детали. 3 4 . На рисунках А обозначена нагревательная печь, В — комбинированный среднесортно-черновой стан, который может представлять собой либо двухвалковые реверсивные клети, либо, как показано на чертежах, трехвалковые клети, С — прокатный стан малого сечения, — проволоку. стержневой прокатный стан, Е - стан непрерывной прокатки полосы и М - машинное отделение. Клеть 1, а также клеть 2 - черновые клети. Прочие устройства завода: передвижные ножницы , пила , катушки для катанки , моталки полосы , охлаждающая установка. станина К, ножницы холодной резки , места разгрузки , предпочтительно в виде ямы, яма медленного охлаждения 0, путь охлаждения и правильная машина . Все эти различные детали установки могут иметь любую подходящую конструкцию. Стан состоит из множества клетей, например с 1 по 5 на фиг. 1, прокатного стана малого сечения из множества клетей, например с 7 по 12, и прокатного стана, например, из клетей с 13 по 18. В непрерывном полосовом стане обозначены четыре клети 25-28. Клети среднего сечения приводятся в движение моторным агрегатом М с его шестерней, клети 7 и 8 мелкосортного стана С - двигателем М 2 с его шестерней. , клети 9 и 10 двигателем М, а клети 11 и 12 двигателем М 4. Приводные двигатели для катанопрокатного стана обозначены М, до М,, а приводные двигатели для непрерывной полосы прокатный стан, например, , , и . Заготовка, нагретая в печи, сначала проходит через клети 1-5 прокатного стана ; прокатанная таким образом заготовка проходит либо на охлаждающий слой К, либо, если желателен меньший размер, через клети 7-12 мелкосортного прокатного стана С, а оттуда в виде тонких прутков или толстой катанки либо на охлаждающий слой К или намоточные барабаны Н через трубопроводы, или также на проволочный стан для доводки до катанки меньшего сечения или на тонкие прутки, которые пропускают на охлаждающий слой или на намоточные барабаны. , , - 4 > , , , 1 2 : , , , , , , , , 0, , 1 5 1, , 7 12, , 13 18 , 25 28 , , 7 8 2 , 9 10 ,, 11 12 4 - , ,, , ,, , , 1 5 ; , , 7 12 , , . Как показано на чертежах, чистовые клети для мелких профилей установлены рядом с намоточными барабанами и охлаждающим слоем, а прокатные клети для еще более тонких профилей, а также клети для средних профилей установлены на большем расстоянии от указанных намоточных барабанов и охлаждающий слой, чем указанные чистовые клети. Стан установлен на большем расстоянии от намоточных барабанов и охлаждающего стола из-за более высокой скорости прокатки на этом стане по причинам, указанным в следующем описании. Кроме того, стан может быть установлен на большом расстоянии. расстояние, по крайней мере, от охлаждающего слоя. Только чистовые клети небольшого сечения можно размещать рядом с намоточными барабанами или охлаждающим слоем. Эту возможность можно использовать, поскольку клети стана С выполняют центральную функцию, и такое расположение клетей обеспечивает не препятствуйте добавлению клетей назад, особенно на стане , как показано на рис. 2. , , , 2. Что касается компоновки, показанной на рисунке 1, можно отметить следующее: 1 : Получается отличный стан для прокатки проволоки, и можно добавить сзади несколько клетей для прокатки проволоки после клетей 17 и 18. , 17 18. Самая толстая катанка подвергается чистовой обработке в клети 12 и подается, как уже отмечалось, по трубчатым трубопроводам на намоточные барабаны или на охлаждающий слой. Последовательно более тонкая катанка обрабатывается в клетях 14, 16 и 18. В качестве скорости чистовой обработки последовательно увеличивается для более тонкой катанки, результирующие 75 центробежные силы, воздействующие на стержень на барабанах, настолько велики, что этих сил достаточно, чтобы вытащить задний конец из направляющих трубок, хотя расстояние становится очень большим 80 Как тонкий, так и толстый катанка может быть охлаждена в длинных направляющих трубах, ведущих к намоточным барабанам или охлаждающему слою, путем подачи воды в эти трубы. Диапазон регулирования, необходимый для каждого двигателя 85, становится весьма ограниченным, поскольку скорость определяется площадью сечения катанки. Например, количество фунтов в секунду квадратного материала площадью 0,275 дюйма, формируемого через клеть 12, равно 90, равному количеству фунтов материала в секунду, проходящего через клеть 18, что дает готовую катанку диаметром 0,2 дюйма. 12 , 70 , 14, 16 18 , 75 80 85 , 0 275 12 90 18 0 2 . Следовательно, производительность печи становится почти постоянной независимо от размеров прокатанного проката. Размеры клетей могут хорошо соответствовать размерам прутков в каждой клети, поскольку в каждой клети почти одинаковая площадь сечения составляет 0,2 дюйма в диаметре. , 95 0 2 . катанка, например, обрабатывается со скоростью 3900 футов 100 в минуту на клети диаметром 18 0 236 дюймов. , 3900 100 18 0 236 . обработка катанки производится на скорости 2750 футов в минуту на клети 16 и т. д. Поскольку в настоящее время охлаждающие станины могут принимать прутки со скоростью от 1600 до 2000 футов в минуту, у нас есть 105 возможность резки прутка, например, из клети 18 со скоростью 3900 футов в минуту роторными ножницами сразу после чистовой клети на куски охлаждающего слоя. 2750 16, 1600 2000 , 105 18 3900 , , . Этим отрезанным отрезкам позволяют проскользнуть 110 по трубам на охлаждающий стол. Прежде чем прутки покинут последнюю клеть 18, скорость валков в клетях регулируется таким образом, чтобы валки в последней клети из-за их скорость в этот момент (так называемая финишная скорость 115), придают каждому пруту линейное движение в трубах так, чтобы можно было затормозить пруток до полной остановки, когда он прибудет в правильное положение по отношению к охлаждающему слою Трубки, по которым могут скользить отрезанные отрезки 120, разделены вертикально и могут быть открыты, чтобы пруток можно было бросить на охлаждающий стол, где ему дают остыть, после чего он транспортируется на отводной рольганг и Холодные ножницы Поскольку 125 охлаждающий слой стоит дорого, выгодно разместить его таким образом, чтобы он мог принимать самые толстые прутки со стана среднего проката, а также прутки с прокатного стана малого проката и 130 735,292 разгрузку. места Н. - 110 18, , ( - 115 ), , - 120 , 125 , , 130 735,292 . Охлаждающая яма О должна использоваться для прямых прутков твердой стали, которые должны охлаждаться медленно, чтобы избежать образования трещин при охлаждении. Для прутков, которые желательно закалять непосредственно 70 под воздействием тепла прокатки, определенная часть охлаждающей ямы О может быть заменена охлаждающей ямой О. закалочную ванну. Также вместо охлаждающей ямы О или в сочетании с такой охлаждающей ямой можно использовать перемещаемые обогреваемые или необогреваемые охлаждающие боксы, которые после холодных ножниц опускаются в разгрузочную яму . , 70 , , , 75 - . Указанные охлаждающие камеры и охлаждающие ямы при желании могут также использоваться для поэтапной термообработки. на холостом ходу, чтобы во время прокатки их можно было отрегулировать на более толстые размеры или подобные 85. Таким же образом прутки могут быть обработаны в клети 5, в то время как прокатный стан малого сортамента и стан для катанки настраиваются на новый размер. Следовательно, прокатка мельница может эффективно использоваться, и ее можно использовать для малых тоннажей каждого размера, а также для больших тоннажей, для коммерческих прутков, а также для высококачественной стали, и для простых профилей, а также для тех, которые трудно обрабатывать. валок Прокатный стан может быть последовательно 95 укомплектован от среднесортного стана с охлаждающим слоем до комбинированного средне- и мелкосортного прокатного стана, а затем дополнен станом для прокатки катанки и полосопрокатным станом 100. Кроме того, имеется несколько клетей для прокатки катанки. может быть добавлен после последней клети 18 в задней части прокатного стана, чтобы получить более высокую скорость чистовой обработки и большую производительность 105. Если клети прокатного стана малого сечения сделаны достаточно большими и приводятся в движение двигателем при достаточной эффективности прокатный стан может быть дополнен двойными или несколькими линиями катанки согласно рисунку 2, и в этом случае пруток может проходить в двух или более нитях, например, через клети 4-14, чтобы получить большую производительность. выход. , 80 , 4 5, 3, 85 5 , , 90 , - , 95 , 100 , 18 , 105 , 110 2, , 4-14, . Кроме того, среднесортный и черновой стан , мелкосортный стан 115 и катаножный стан были оборудованы несколькими клетями, всего 22 клети. , , 115 , 22 . В остальном этот вариант существенно не отличается от показанного на фиг.1 120. Благодаря тому, что линии на фиг.2 размещены с чистовыми клетями 17, 18 для наибольшей скорости чистовой обработки, наиболее удаленными от катушек катанки и охлаждения. ложе, достигается еще одно преимущество, а именно: предотвращается тенденция 125 стержня к образованию двойного сложенного хвостового конца. Когда стержень покинул, например, стойку 16, фиг. 1, или, как показано на фиг. 3, задний конец не время, необходимое для ускорения до высокой скорости, поскольку повторитель 30 - это 130 тончайших прутков из проволочного стана. Поскольку коэффициент трения между горячими стержнями и чугуном или сталью составляет около = 0 3, длина торможения при 1570 футов в минуту расстояние между чистовой клетью 14, 16 или 18 и охлаждающим столом становится значительным при прокатке на высокой скорости чистовой обработки. С другой стороны при скорости 4000 футов в минуту достигается примерно вдвое большая производительность, чем при 2000 футов в минуту, а также достигаются лучшие допуски и более равномерная температура, и, кроме того, можно использовать более тяжелые заготовки, а пруток можно частично охладить на пути к охлаждению. кровать До сих пор было невозможно добиться высокой производительности при прокатке тонких прутков в одну нитку. 1 120 2 17, 18 , , 125 - 16, 1, 3, 30 130 - = 0 3, 1570 36 , 1960 56 , 2940 125 3920 223 14, 16 18 , 4000 2000 , , , . На среднесортном стане В, а также на мелкосортном стане С балки и профили можно прокатывать задним концом (без повторителей) либо вручную при прокатке небольших партий каждого размера и нестандартных профилей, либо автоматически при прокатке больших партий. количества Конечно, линии прокатки катанки также можно использовать для ручной прокатки. До сих пор существует множество прокатных станов, некоторые из которых производят инструментальную сталь высочайшего качества, которые начинаются с небольшого куска металла (слиток весом 150 фунтов или толстый катаный стержень, называемый заготовкой) и производят стержни, прутки, обручи или плоские полосы толщиной в доли дюйма, при этом металл перемещается взад и вперед с помощью щипцов в руках квалифицированных рабочих. Такие прокатные клети обычно располагаются бок о бок, и горячая стержни переплетаются от стойки к стойке, входя с разных сторон, пока не будет получена окончательная форма. В некоторых случаях устанавливаются изогнутые направляющие, чтобы выполнять работу попеременно рабочие. ( ) , -, , ( 150 ) , , , , , . Также можно поставить непрерывный полосовой стан после, например, клети 5 ввиду большого расстояния последней от охлаждающего стола. Стан, указанные клети или, по крайней мере, некоторые из них, могут приводиться в движение теми же двигателями, что и катаночные клети и прокатные клети малого профиля, причем последние клети могут быть сняты и заменены четырьмя высокими клетями, например, на установленных стойках. под упомянутым рольгангом часто требуется прокатывать полосы и плоские размеры прямыми отрезками; в этом случае пруток также необходимо выпрямлять в правильных устройствах охлаждающего стола. Эти требования можно удовлетворить, поместив стан Е для прокатки полосы в валик. стол, ведущий к охлаждающей кровати. 5 25, 26, 27 28 , , , , , , . Пила предназначена для резки средних профилей из клети 5 на отрезки охлаждаемого стола или, возможно, готовые отрезки, после чего пруток может проходить через правильную машину и охлаждающий стол К, а также вдоль роликового механизма Т, ведущего к холодным ножницам до 735 292, расположенным рядом с указанными. стенд. До сих пор поезда с наибольшей скоростью располагались рядом с катушками с катанкой, как показано на рисунке 4, например, клеть 18 расположена гораздо ближе к катушкам с проволокой, чем на рисунке 3, и в результате этого, когда пруток ушел клети 16, в старой компоновке она должна проходить все расстояние от указанной клети до повторителя 30, и, следовательно, центробежная сила способна очень сильно ускорять хвостовую часть. При прокатке с повторителем с петлевым управлением это даже приводило к В результате, когда штанга достигла внешнего края комбинированного повторителя и хлыстового канала, скорость задней части увеличилась настолько сильно, что задняя часть поднялась, а хвостовая часть перекинулась через внешний край повторителя. Благодаря изобретению, таким образом, становится возможным прокатывать с более высокой конечной скоростью, чем это было возможно до сих пор, не беспокоясь о загнутых вдвое или загнутых концах, которые застревают во входных направляющих и, таким образом, останавливают следующий пруток. 5 735,292 , , 4, 18 3, 16, 30 - - . Подводя итог, можно сказать, что эта часть изобретения предусматривает особенность, состоящую в том, что повторитель, который транспортирует заготовку с одной линии на следующую линию, размещается вблизи чистовых клетей предыдущей линии так, чтобы центробежная сила, возникающая из-за заготовка при прохождении повторителя не имеет времени на ускорение хвостовой части до сколько-нибудь заслуживающей упоминания степени, благодаря чему можно избежать трудностей, связанных с двойным сложением хвостовой части, и можно получить более высокую скорость отделки. , , , - .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 09:02:08
: GB735292A-">
: :

735293-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB735293A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 1 ДЖОН УИЛФРЕД РИЧАРД РЕЙНЕР и ДЖОН ГЕРБЕРТ ХАДСОН 735 293 \: : 1 735,293 \: : Дата подачи полной спецификации: 21 января 1953 г. : 21, 1953. Дата подачи заявления: 23 января 1952 г. : 23, 1952. № 1860/52. 1860/52. Полная спецификация опубликована: 17 августа 1955 г. : 17, 1955. Индекс при приемке:-классы 1(3), Д 37, Д 37-Г 47; и 111, В 3 С (1:3:4). :- 1 ( 3), 37, 37- 47; 111, 3 ( 1:3: 4). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в области фосфатных удобрений и в отношении них Мы, , британская компания , Миллбанк, Лондон, Южный Уэльс, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем заявлении: , , , , , , 1, , , , : - Настоящее изобретение относится к приготовлению сложных удобрений, содержащих высокую долю их в водорастворимой форме. , . Изобретение представляет собой модификацию процессов приготовления гранулированных фосфорных удобрений, раскрытых в описании заявителей к патентным заявкам под номерами 22403/50 (серийный № 697 019) и 18584/51 (серийный № 702 860), посредством которого обрабатывается содержание фосфатов в Полученные удобрения практически не растворяются в воде. ' 22403/50 ( 697,019) 18584/51 ( 702,860), . Типичный гранулированный продукт, полученный таким способом, может иметь анализ, приведенный в качестве примера в описании заявки под номером 18584/51 (серийный номер 18584/51 ( . 702,860) а именно: Всего 5 15 6 % 2 % Растворимая в лимонной кислоте 2 , 13 % Водорастворимая 205 3 2, % Азот 13 7 % Свободная вода 1 Теперь для определенных целей может оказаться желательным увеличить растворимость удобрения в воде относительно содержания в нем фосфатов, и целью настоящего изобретения является достижение этого. 702,860) : 5 15 6 % 2 % 2 , 13 % 205 3 2,% 13 7 % 1 , . В соответствии с данным изобретением предложен способ приготовления сложных фосфорных удобрений, содержащих от 30% до 601% содержания в водорастворимой форме, который включает добавление на некоторой стадии после аммиака в процессе 3 4 6 , описанное в заявке № 22403/50 (серийный № 697019) или в заявке № 18584/51 (серийный № 702860), количество водорастворимого фосфата, достаточное для получения желаемой доли водорастворимого 2 в продукте. Предпочтительно водорастворимый фосфат добавляют в виде так называемого концентрированного смешанного удобрения, которое также может содержать, например, сульфат аммония и соляную кислоту поташа. 30 % 601 % - 3 4 6 22403/50 ( 697,019) 18584/51 ( 702,860), - 2 - - , , . Под выражением «концентрированное смешанное удобрение» подразумевают удобрение, содержащее смесь солей и содержащее более % по массе питательных веществ для растений, например фосфат азота (в виде 2 ) и поташ (в виде ). В удобрениях азот обычно присутствует в виде сульфата аммония, поташ в виде хлорида калия и фосфат в виде водорастворимых фосфатов, например фосфатов аммония. " " % , ( 2 ,) ( ) " " , - , . Добавление водорастворимого фосфата согласно настоящему изобретению может происходить на любой стадии после аммонизации в способах, описанных в вышеупомянутых описаниях. Оно не должно предшествовать аммонированию, так как это приведет к трудностям с коррозией и/или предотвратит Цель повышения водорастворимости фосфата в конечном продукте достигается. Предпочтительно водорастворимый фосфат добавляют вместе с переработанной мелочью. - , , / - . Теперь будут приведены два примера того, как изобретение может быть реализовано. . ПРИМЕР 1. 1. фунтов в час измельченного марокканского фосфата подвергались реакции на установке и в рабочих условиях, как указано в описании, прилагающемся к заявке на патент № , . 22403/50 (серийный номер 697,019), со 150 фунтами в час 50%-ного водного раствора азотной кислоты. Продукт подвергали взаимодействию с 12 литрами в час 30%-ного водного раствора аммиака, и за этой стадией следовало добавление 42 фунтов в час сульфата аммония. это 450 фунтов/час материала, рециркулируемого с конечной стадии процесса, и 150 фунтов/час концентрированного смешанного удобрения, содержащего 12% по массе водорастворимого P0, 12% N2 и 15% K20. добавляли одновременно. Конечный продукт сушили, охлаждали, анализировали и анализировали как: общее количество 20, 2 % растворимый в лимонной кислоте 0, водорастворимый , общий азот, общее количество , свободная вода 14,4 % 13,9 % 6,8 % 12,9 % .1 % 1 2 %. Таким образом, содержание водорастворимого 20 в продукте составляло около 50% от содержания , растворимого в лимонной кислоте. 22403/50 ( 697,019), 150 50 '% 12 30 % 42 , 450 150 12 % 0,, 12 % 2 15 % 20 , : 20, 2 % 0, , 14.4 % 13.9 % 6.8 % 12.9 % .1 % 1 2 % - 20 50 % . ПРИМЕР 2. 2. Операцию проводили так же, как в примере 1, вплоть до добавления сульфата аммония, причем на протяжении всего периода использовали те же скорости добавления. Следующий следующий этап заключался в добавлении 420 фунтов в час материала, переработанного на последнем этапе, вместе со 108 фунтами в час гранулированный фосфат аммония, содержащий 17,7 % (практически все водорастворимые) и 17,7 % 2. Конечный продукт высушивали, охлаждали, подвергали просеиванию и анализировали как: Общий 0, 15,5, % 2 % Лимонная кислота. Растворимый 2 , 15 1 % Водорастворимый 20, Всего безазотистая вода 47,8 % 14,4, % 1,3; О. Таким образом, содержание водорастворимого 20 в продукте снова составило около 50% содержания растворимого в лимонной кислоте 2 . 1 , 420 108 17 7 %, , ( -) 17 7 % 2 , : 0, 15 5,% 2 % 2 , 15 1 % 20, 47.8 % 14.4,% 1.3; - 20, 50 % 2 , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 09:02:09
: GB735293A-">
: :

735294-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB735294A
[]
1 735. 1 735. Дата подачи полной спецификации: 6 мая 1953 г. : 6, 1953. Дата заявки: 4 марта 1952 г. № 5679/152. Полная спецификация опубликована: 17 августа 1955 г. : 4, 1952 5679/152, : 17, 1955. Индекс при приемке: -Класс 20 (2), (: 2 ) ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. :- 20 ( 2), (: 2 ) . Улучшения, касающиеся устройств поддержки крыши с гидравлическим приводом для использования в ресторанах и подобных местах. - - . Мы, компания & () , принадлежащая 2 , британской компании, и РОБЕРТ БЕНДЖАМИН БОЛТОН, Мурсли, Вудлендс-Роуд, британский субъект, оба в Шотли-Бридж, графство Дарем, настоящим заявляем: изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и способ, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: Это изобретение относится к кровельным устройствам с жидкостным приводом для использование в шахтах и подобных местах. Были предложены элементы крепления кровли, которые содержат элемент, поддерживающий кровлю с гидравлическим приводом, и элемент с гидравлическим приводом, действующий в направлении, поперечном указанному элементу, поддерживающему кровлю, при этом, когда последний используется в качестве опоры, поперечный элемент можно заставить выдвинуть или отвести прикрепленный корпус относительно указанного упора, или, когда поперечный элемент прикреплен к другому устою и элемент, поддерживающий крышу, освобожден от крыши, поперечный элемент может быть вызвало выдвижение или отвод элемента, поддерживающего крышу. , & () , 2 , , , , , , , , , , , : - - - -' - - - , , , , - , - . Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованного узла поддержки крыши, содержащего средство, с помощью которого его можно продвигать шаг за шагом, обеспечивая при этом непрерывную поддержку крыши над ним. - -- . В соответствии с данным изобретением мы предлагаем такую шахтную или подобную крепильную установку, содержащую пару гидроцилиндров крепления кровли, расположенных один за другим и постоянно соединенных друг с другом, и гидроцилиндр двойного действия, образующий рабочую связь между ними, отличающийся тем, что цилиндры указанных подъёмников крыши сообщаются с цилиндром подъёмника двойного действия на противоположных сторонах его поршня, а относительное перемещение вперед, вперед и назад указанных подъёмников крыши происходит в осевом направлении указанного рабочего звена Каждый подъёмник, в свою очередь, может использоваться в качестве упора для соединительного подъёмника, так что другой подъёмник может перемещаться с помощью соединительного подъёмника в новое положение, но эффективные площади поверхностей поршней двух подъёмников крыши могут быть передвинуты с помощью соединительного подъёмника больше, чем эффективная площадь поверхности поршня двойного действия соединительного плунжера, что гарантирует, что восходящая тяга кровельного плунжера, который временно служит неподвижной опорой, всегда превышает усилие соединительного плунжера, стремящегося сдвинуть указанную неподвижную опору. Следовательно, все риски исключается проскальзывание опорных ползунов и обеспечивается непрерывная опора кровли. Предпочтительно, чтобы подпорные полозья были в работе телескопическими, а головки подпорных ползунов каждого агрегата снабжены адаптированными саморегулирующимися взаимодействующими ременными элементами для обеспечения непрерывной защиты спереди и сзади устройства. , - - - - , - - , , - , - , , - - - . Установки по настоящему изобретению сконструированы таким образом, что они могут работать как батарея, при этом указанные установки, например, расположены в ряд, параллельный угольному забою, для поддержки кровли пласта во время операции вскрыши или аналогичного угольному забою. - режущий станок. Блоки батареи приспособлены для индивидуальной или одновременной работы, так что их можно продвигать шаг за шагом по мере вскрытия угольного забоя, при этом крыша позади блоков может обрушиться. Соединения по всему периметру Батарея агрегатов такова, что дополнительное давление крыши на подъёмник любого агрегата автоматически распределяется по всей батарее. , , , - -- , - . Прилагаемые чертежи показывают, в качестве примера, одну конструкцию опорного узла 294 шахтной кровли в соответствии с нашим изобретением. На чертежах: фиг. 1 представляет собой продольный разрез, причем вертикальные плашки показаны в сжатых положениях; Фиг.2 - план по линии - на рис. , , 294 : 1 , ; 2 - . 1
без учета вертикальных плашек, на фиг.3 - поперечный разрез по линии - на фиг.1; фиг.4 - поперечный разрез по линии - на фиг.2; Фиг.5 - вид спереди соседних блоков батареи; и фиг. 6 представляет собой вид в разрезе части под прямым углом к фиг. 1 одного из телескопических вертикальных гидроцилиндров, полностью выдвинутых и снабженных удлинителем гидроцилиндра. , 3 - 1; 4 - 2; 5 ; 6 1 . Ссылаясь на чертежи, показанный на них блок включает пару вертикальных гидроцилиндров 11, 12, каждый из которых установлен в подходящих элементах рамы 13 или 14, поддерживаемых полозьем или 16, которые можно тянуть или толкать по полу шахты 17. Один конец поршня шток 18 горизонтального толкателя двойного действия прикреплен шаровым шарниром 19 к одному концу трубчатого соединения 20, другой конец которого аналогичным образом прикреплен шаровым шарниром 21 к удлинению 22 указанного поршня, причем последний прикреплен радиально 23 к передней части заднего поршневого цилиндра 12. Шаровые шарниры 19, 21 обеспечивают поворотное соединение между штоком поршня 18 и его удлинителем 22 и входят между соединительными элементами 24, зажатыми вместе регулируемыми установочными винтами 25, как показано на рис. 4. цилиндр 26 горизонтального гидроцилиндра проходит по центру под передним цилиндром вертикального гидроцилиндра 11 и жестко прикреплен к нему. , 11, 12 13 14 16 17 18 - 19 20 21 22 , 23 12 19, 21 18 22 24 25 4 26 11. Вертикальные плунжеры в цилиндрах 11 и 12 работают телескопически, каждый цилиндр имеет внутренний поршень 27 или 28 с выступом снаружи в позиции 29 или 30 и приспособлен для скольжения в цилиндре, образованном внешним поршнем 31 или 32 с выступом снаружи в позиции 33 или 34 и внутри с фланцами 35 или 36, причем оба поршня в каждом поршневом цилиндре снабжены сальниковыми уплотнениями 37, удерживаемыми на месте кольцами 38, прикрепленными установочными винтами 39. Конструкция такова, что жидкость под давлением, подаваемая в вертикальный поршневой цилиндр 11 или 12, одновременно воздействует на оба поршня. поршни 27 и 31 или 28 и 32 находятся в нем, и первоначально оба поршня поднимаются вместе. Ход внешнего поршня 31 или 32 вверх ограничивается его внешним выступом 33 или 34, контактирующим с гайкой 40 или 41, ввинченной в головку его цилиндра 11 или 12. Это положение показано на рисунке 6. 11 12 , 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36, 37 38 39 11 12 27 31 28 32 31 32 33 34 40 41 11 12 6. Когда внешний поршень 31 или 32 достигает предела своего перемещения вверх, подъем внутреннего поршня 27 или 28 может продолжаться до тех пор, пока он также не будет остановлен своим внешним буртиком 29 или 30, контактирующим с внутренним фланцем 35 или 36 вокруг образованного цилиндра. В указанном внешнем поршне поршни движутся вместе на протяжении большей части своего движения вверх, причем последнее перемещение, необходимое для контакта с крышей и оказания давления на нее, достигается за счет продолжения движения вверх внутреннего поршня 27-28. 31 32 , 27 28 29 30 35 36 , 27 28. Верхние концы вертикальных поршней 27, 70 и 31 или 28 и 32 имеют сферические поверхности 42 или 43, которые вставлены в соответствующее сферическое гнездо 44 или 45, предусмотренное на нижней стороне ленточного элемента 46 или 47, который, таким образом, свободен. в пределах 75° для регулировки угла вертикального плунжера. 27 70 31 28 32 42 43 44 45 46 47 75 . Центральный болт 48 или 49 имеет головку 50 или 51, входящую в выемку 52 или 53 в указанном элементе ремня большего размера, чем указанная головка, для обеспечения достаточного зазора, при этом указанный болт 80 выступает вниз и ввинчивается в резьбовое центральное гнездо 54 или 55 во внутреннем поршне 27 или 28 и свободно соединяя ремни 46 и 47 с передним и задним плунжерами. При желании, как показано на 85 фиг. 6, между внутренним поршнем 27 или 28 можно вставить один или несколько удлинителей 56 плунжера. и ремешок 46 или 47, причем верхняя часть указанного удлинения имеет сферическую поверхность и центральное гнездо для приема болта 48 или 49 аналогично верхнему концу внутреннего поршня 27 или 28, а нижняя часть указанное удлинение имеет воротник 57 вокруг его нижнего конца, который является вогнутым для обеспечения гнезда для сферической поверхности 95 42 или 43 внутреннего поршня. Удлинители плунжеров являются средством увеличения высоты вертикальных плунжеров. 48 49 50 51 52 53 , 80 54 55 27 28 46 47 , 85 6, 56 27 28 46 47, 90 48 49 27 28, 57 95 42 43 . Передний саморегулирующийся элемент 46 ремня имеет выступающую назад часть 58 из 100 перевернутых швеллерных секций, а задний саморегулирующийся элемент 47 ремня имеет полую выступающую вперед часть 59. Длинная, выступающая вперед шарнирная планка 60 поворачивается в позиции 61 в передняя часть 59 заднего элемента 105 ремня, причем свободный конец указанного стержня свободно проходит в заднюю часть 58 переднего элемента лямки блока, падение оттуда предотвращается за счет загнутых внутрь фланцев 58а указанной части. Перемычка 110 перемыкается. зазор между соседними концами ленточных элементов 58, 59 и служит для удержания указанных ленточных элементов на одной линии и предотвращения их относительного бокового смещения. Части 58 и 59 ленточных элементов 115 и стержень 60 обеспечивают расширенную поддержку крыши и непрерывную защита от падения камней для горняков, работающих рядом с задним и передним гидроцилиндрами и между ними не только при стоянке агрегата на 120 градусов, но и во время движения любого из вертикальных гидроцилиндров. - 46 - 58 100 , 47 - 59 - 60 61 59 105 , 58 , 58 110 58, 59 58 59 115 60 120 . Цилиндр 26 горизонтального толкателя имеет снаружи конус, как показано позицией 62, на его заднем конце, прилегающем к переднему шаровому шарниру 19 до 125, для устранения препятствий и снабжен сальником 63 для поршневого штока 18, который заканчивается в указанном шаровом шарнире. Передний конец 64 горизонтального цилиндра 26 снабжен патрубком 65, к которому подсоединен трубопровод 130 735,294 7 2 66, в который с одной стороны указанного цилиндра через запорный клапан 67 подается жидкость под давлением из питающего трубопровода 68, с другой стороны В указанном цилиндре труба 66 проходит через предохранительный клапан 69 обратно в трубу 68. Поршень 70 горизонтального толкателя имеет двойное действие и снабжен парой противоположных сальниковых уплотнений 71, 72, но его эффективная площадь поверхности намного меньше шток поршня 18 имеет центральный канал 73, который проходит от конца до конца и соединен гибкой трубкой 74 внутри трубчатого соединения 20 с центральным каналом 75. в удлинителе поршня 22, который на своем заднем конце сообщается с пространством 76 в цилиндре 12 под поршнями 28, 32 заднего плунжера. Поступление рабочей жидкости в трубу 66, таким образом, одновременно подает давление в пространство 77 перед поршнем. 70 и через каналы 73, 75 и трубку 74 в полость 76 в цилиндре 12 заднего гидроцилиндра. 26 62 19 125 63 18 64 26 65 130 735,294 7 2 66 67 68 , 66 69 68 70 , 71, 72, 27, 31 28, 32 18 73 74 20 75 22 76 12 28, 32 66 77 70 , 73, 75 74, 76 12 . Вторая труба 78 подачи рабочей жидкости под давлением соединена через запорный клапан 79, трубку и порт 81 в нижней части стенки переднего поршневого цилиндра 11 с пространством 82 под поршнями 27, 31, противоположным портом 83. в указанной стенке, ведущей из пространства 82 через трубу 84 и предохранительный клапан обратно в трубу 78. Порт 86 и канал 87 в стенке горизонтального цилиндра 26 ведут в пространство 88 в задней части его поршня 70. Впуск давления. жидкость в трубу 78, таким образом, одновременно подает давление в пространства 82 и 88 цилиндров 11 и 26 соответственно. Задний конец 62 цилиндра 26 взаимодействует с регулируемым упором 89 на штоке поршня 18, чтобы ограничить перемещение вперед цилиндр на указанном штоке. - 78 79, 81 11 82 27, 31, 83 82 84 78 86 87 26 88 70 78 82 88 11 26 62 26 - 89 18 . Передний конец 64 горизонтального цилиндра 26 снабжен проушиной 90, к которой с помощью соединительного штифта 93 прикреплена горизонтальная передняя пластина 91 полозьев 92. Полозья проходят поперечно перед агрегатом и обеспечивают защиту от давления. . 64 26 90 91 92 93 . трубки подачи жидкости 68 и 78 и их соединения. 68 78 . На рис. 1 передний и задний плунжеры показаны в опущенном положении. Поступление рабочей жидкости из труб 78 и 68 в пространства 82 и 76 под вертикальными поршнями 27, 31 и 28, 32 заставляет указанные поршни подниматься одновременно до тех пор, пока внешние поршни 31, 32 достигают своей максимальной высоты и останавливаются, когда их заплечики 33, 34 упираются в гайки 40, 41, после чего внутренние поршни 27, 28 продолжают подниматься в одиночку до тех пор, пока ремни 46, 47 не соприкоснутся с ними и не окажут поддерживающее давление. к кровле шахты. Опора, оказываемая кровле прядями, не является жесткой, но способна в определенной степени поддаваться избыточному давлению. Регулирующий клапан (не показан), установленный в трубе, которая подает давление в трубы 78 и 68. жидкости, устанавливается на заранее определенное максимальное давление, например, 3000 фунтов на квадратный дюйм, и 70, если давление в своде превышает это максимальное давление, внутренние поршни 27, 28 будут опускаться под управлением упомянутого клапана до тех пор, пока ремни не войдут в гнезда. 44 или 45, также контактирует с внешним поршнем 31 или 32 75, тем самым обеспечивая сброс избыточного давления. 1, 78 68 82 76 27, 31 28, 32 31, 32 33, 34 40, 41 27, 28 46, 47 ( ), 78 68 , , 3000 , , 70 , 27, 28 44 45 31 32 75 . На рис. 1 также показаны передний и задний вертикальные плунжеры на минимальном расстоянии друг от друга, при этом шток поршня 18 горизонтального плунжера 80 находится в крайнем переднем конце своего хода. Когда вертикальные плунжеры неподвижны, как при поддержке крыши шахты, задний плунжер будет отстоять от переднего плунжера на дополнительное расстояние, немного меньшее длины пространства 88 в горизонтальном плунжере. 1 , 18 80 , 85 88 . Когда желательно выдвинуть задний вертикальный домкрат в положение, показанное на фиг. 1, при подготовке к продвижению переднего вертикального цилиндра, давление ременного элемента 90 и 46 переднего цилиндра на крыше поддерживается так, что указанный домкрат служит зафиксировать цилиндр 26 горизонтального гидроцилиндра от перемещения. Давление на внутренний поршень 28 (или, при необходимости, на оба поршня 28 и 95 32) заднего гидроцилиндра можно снизить настолько, чтобы освободить задний ремень 47 от крыши. путем выпуска рабочей жидкости из пространства 76 в вертикальном цилиндре 12 через каналы 75, 74, 73, порт 65, трубку 100 66 и предохранительный клапан 69 в подводящую трубу 68. Подача рабочей жидкости из трубы 78 в Пространства 82 и 88 переднего вертикального плунжера и горизонтального плунжера соответственно увеличиваются, и, когда давление 105, приложенное к задней поверхности поршня 70, превосходит давление 105 на его передней поверхности, поршневой шток 18 перемещается вперед и втягивается вместе с задний гидроцилиндр, гибкая муфта 19, 20, 21 позволяет создавать волнистость пола шахты 110. Относительные положения передних и задних гидроцилиндров показаны на рисунке 1. 1 , 90 46 26 28 (, , 28 95 32) 47 76 12 75, 74, 73, 65, 100 66 69 68 - 78 82 88 , 105 70 , 18 , 19, 20, 21 110 1. Однако предпочтительно, чтобы нормальное давление заднего ременного элемента 47 на крышу сохранялось на протяжении всего движения заднего вертикального гидроцилиндра 115, так что опора крыши, обеспечиваемая узлом, была непрерывной, необходимое давление прикладывалось к задней поверхности поршня. 70 и, следовательно, к переднему вертикальному домкрату, который имеет гораздо большую эффективную площадь поверхности 120, чем поршень 70, гарантируя, что передний домкрат удерживается неподвижно, в то время как задний домкрат тянется вперед, преодолевая препятствия в виде крыши и пола шахты. к ленточному элементу 47 и полозью 16 125. Нормальное давление заднего элемента 47 на крыше затем увеличивается за счет пропуска рабочей жидкости из трубы 68 через запорный клапан 67 в пространство 76 под задними поршнями 28 и 32 до тех пор, пока задний подъёмник 130 735,294 служит опорой. Передний подъёмник затем можно опустить настолько, чтобы освободить передний элемент 46 ремня от крыши путём выпуска рабочей жидкости из пространств 82 и 88 через отверстие 83 и предохранительный клапан 85, но предпочтительно обычный давление переднего элемента 46 на крыше поддерживается для обеспечения непрерывной поддержки крыши. Поступление дополнительной рабочей жидкости из трубы 66 в пространство 77 перед двойным поршнем 70 в горизонтальном цилиндре 26 и через канал 73 в нем. , к заднему вертикальному плунжеру, удерживает последний в неподвижном состоянии из-за его гораздо большей эффективной площади поверхности и заставляет указанный цилиндр продвигаться по неподвижному поршневому штоку 18 и переносить с собой передний цилиндр 11 плунжера и ленточный элемент 46 к новому усовершенствованному поршню. положение, даже при наличии препятствий со стороны крыши и пола для упомянутого элемента ремня и полозья 15. Впоследствии передний цилиндр снова можно использовать для фиксации горизонтального цилиндра 24 от перемещения, в то время как задний цилиндр вытягивается вперед. Направление вперед и назад осуществляется через определенные промежутки времени, при этом удобное продвижение осуществляется, например, на расстояние от шести до двенадцати дюймов. , , 47 115 , 70 , 120 70, 47 16 125 47 68 67, 76 28 32 130 735,294 46 82 88 83 85, 46 66 77 70 26 , 73 , , 18 11 46 , - - 15 , 24 - 6 , , , . Можно заметить, что дополнительное давление, необходимое для продвижения заднего гидроцилиндра, увеличивает давление передней балки на крышу, и наоборот, дополнительное давление, необходимое для продвижения переднего гидроцилиндра, увеличивает давление задней планки на крышу. рабочая жидкость, подаваемая на переднюю и заднюю поверхности поршня 70 двойного действия горизонтального плунжера, проходит в пространство 76 или 82 под поршнями заднего или переднего плунжера или через него, временно используемое в качестве упора. Следовательно, нет риска плунжер, используемый в качестве скользящего упора. На рис. 5 показаны два соседних блока батареи, которые могут включать любое удобное количество блоков. Например, применительно к двухфутовому шву блоки могут быть расположены на расстоянии, скажем, четырех футов друг от друга в параллельном ряду. с угольным забоем. Блоки батареи могут управляться индивидуально, соответствующим образом манипулируя их запорными клапанами 67 и 69, или они могут работать одновременно, манипулируя регулирующим клапаном (не показан), предусмотренным в трубе, которая снабжает трубы 78 и 68 энергией. давление 5,5 жидкости Полозья 92 соседних блоков соединены между собой промежуточной полозью 94, которая шарнирно соединена с каждой стороны с вертикальными штифтами 95, несущими балки 92. Шарнирно-несущие элементы 96, установленные на промежуточной полозье, поддерживается горизонтальными направляющими 97, по которым они скользят. Такое расположение обеспечивает ограниченную гибкость перемещения между полозьями по мере продвижения передних толкателей 6.5 батареи и позволяет одному блоку двигаться вперед, не отвлекаясь от своего пути соседним неподвижным блоком. Гибкие соединения 98, 99 между трубками подачи рабочей жидкости 68 и 78 соседних агрегатов проходят через корпус за передней пластиной 70 промежуточной полозьевой балки 94. Поскольку трубки подачи рабочей жидкости всех толкателей агрегатов соединены между собой , дополнительное давление на опоры крыши любого агрегата из-за движений крыши автоматически распределяется по всей батарее. , , - 70 76 82 5 , - , 67 69, ( ) 78 68 5,5 92 94 95 92 - 96 97 6.5 98, 99 - 68 78 70 94 - , - , 75 . Теперь будет видно, что с помощью нашего изобретения мы предлагаем шахтную крепильную установку с жидкостным приводом, которую можно перемещать шаг за шагом как одну из батареи из 80 аналогичных единиц, и что использование такой батареи единиц позволяет обеспечить адекватную и непрерывную поддержку крыши, а защита горняков, работающих на забое, от падения камня значительно повышается. использование приводит к экономии большого количества труда и времени 90 , , - -- 80 , , 85 , - :- , 90
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 09:02:10
: GB735294A-">
: :

735295-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB735295A
[]
джи я 1 х 1 ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 735,295 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации 17 марта 1952 г. 735,295 17, 1952. № 6841/52. 6841/52. Заявление подано в Германии 24 марта 1951 года. 24, 1951. (Дополнительный патент к № 734930 от 10 марта 1952 г.). ( 734,930 10, 1952). Полная спецификация опубликована 17 августа 1955 г. 17, 1955. Индекс при приеме: Классы 120 (2), Д 2 М; и 120 (3), Ф 11. : 120 ( 2), 2 ; 120 ( 3), 11. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в области намоточных машин и в отношении них , , , 1, , гражданство Германии, настоящим объявляю изобретение, на которое я молюсь, чтобы мне был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть выполнено и конкретно описано в следующем утверждении: , , , 1, , , , , :- Настоящее изобретение относится к намоточной машине, имеющей множество независимо работающих намоточных механизмов и средств для автоматической подачи к ней пустых намоточных трубок или полных заправочных трубок, а также к усовершенствованию или модификации намоточной машины, описанной и заявленной в моей заявке № № 6154 1952 г. (заводской № 734930). , ) , 6154 1952 ( 734,930). В соответствии с вышеупомянутой основной заявкой предложена намоточная машина, имеющая множество независимо работающих автоматических намоточных механизмов, каждый из которых имеет приемное устройство, к которому с конвейера подаются пустые намоточные гильзы или полные подаваемые бобины и с которого указанные трубки или бобины передаются на намоточные механизмы, содержащие щуповые средства, приспособленные для периодического позиционирования при движении конвейера, чтобы обнаруживать наличие или отсутствие трубки или бобины в каждом приемном устройстве и инициировать выпуск в каждый пустой приемник трубки или бобины на конвейер и средство, автоматически срабатывающее во время передачи трубки или бобины из приемного устройства в намоточный механизм, чтобы временно предотвратить освобождение трубки или бобины от конвейера, упомянутое приемное устройство до тех пор, пока указанная передача не будет завершена. Конвейер снабжен множество держателей для трубок или катушек, каждый из которых имеет поворотный закрывающий клапан, и в конструкции, показанной на фиг. 1, предусмотрено множество щуповых рычагов, каждый из которых шарнирно установлен рядом с одним из приемных устройств, в то время как конвейер снабжен множеством абатментов, последовательно взаимодействующих с подвижным элементом, соединенным с каждым щуповым рычагом, соединение 50 между каждым подвижным элементом и щуповым рычагом включает в себя устройство с замедленным ходом, посредством которого подвижный элемент приводится в действие независимо от щупа, когда последний входит в зацепление против трубки 55 или шпульки в ствольной коробке. , , 1 , 3 , 50 - 55 . В соответствии с настоящим изобретением щуповые средства нескольких намоточных механизмов приспособлены для одновременного управления общим исполнительным элементом 60, перемещаемым во времени относительно конвейера, для обнаружения присутствия или отсутствия трубки или катушки в каждом приемном устройстве и для инициирования выпустить в каждый пустой приемник тубу или катушку на конвейере 65, при этом трубки или катушки на конвейере разнесены друг от друга так, чтобы располагаться над приемниками одновременно с работой упомянутого щупового средства 70. Изобретение иллюстрируется способом экзамена на одном рисунке прилагаемого чертежа. Ссылочные номера соответствуют цифрам, использованным на рисунке 1 исходной заявки. 75 Опора 2 закреплена на раме машины 1 рядом с каждым намоточным механизмом (не показан), причем каждая крайняя опора несет его верхний конец - вертикальный вал 3, на котором с возможностью вращения 80 установлен шкив 4. Рычаг 7, отходящий от каждой опоры 2, несет общий вал 5 и шарнирный болт 6, а на его свободном конце - желоб 8. Вокруг пропускается конвейерная лента. шкивы 4 и к ним винтами 85 прикреплены множество разнесенных друг от друга перевернутых -образных рычагов 10, несущих каналообразные держатели 11 для пустых намоточных трубок 12. 60 65 , 70 1 75 2 1 ( ), 3 4 80 7 2 5 6 , , 8 4 85 10 - 11 12. Т