патенты / 17334

734355-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB734355A
[]
Р Л т С , 1 Вт , 1 ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 734,355 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 24 сентября 1952 г., № 239. 734,355 :Sept24, 1952 239 Заявление подано в Германии 5 октября 1951 года. 5, 1951. 4 > ^ Полная спецификация опубликована: 27 июля 1955 г. 4 > ^ : 27, 1955. Индекс при приемке: -Класс 100 (2), 1 . :- 100 ( 2), 1 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в заготовках пластин для адресной печати, изготовленных из материала, адаптированного для штамповки 4152. - 4152. Мы, , 20, 87, Германия, немецкая компания, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, а также о методе, с помощью которого оно должно быть выполняется, что будет конкретно описано в следующем утверждении , , 20, 87, , , , , , Изобретение относится к заготовке таблички для печати адреса, изготовленной из материала, предназначенного для штамповки, предпочтительно снабженного двумя усиленными направляющими кромками. На этих пластинах обычно наносят текст, который должен быть напечатан позже, когда пластины проходят через адрес. печатная машина. Чтобы обеспечить возможность штамповки адресных пластин, их обычно изготавливают из листового металла. Поскольку штамповку таких адресных пластин приходится часто менять, существует опасность, особенно для пластин, изготовленных из листового железа, что основная форма пластина настолько изменена, что возникают возмущения при прохождении пластин через адресно-печатную машину. Изменение основной формы пластины вызвано смещением материала заготовки при штамповке печатаемого текста, что приводит к локальное растяжение или сжатие материала в местах штамповки и тем самым создают напряжения в печатной форме, приводящие к ее деформации. , - - - , , - , . Цель изобретения состоит в том, чтобы избежать, насколько это возможно, такой деформации во время штамповки или повторной штамповки. . Заготовка адресной печатной формы согласно настоящему изобретению отличается тем, что часть заготовки, образующая область, подлежащую штампованию, до нанесения на нее печатаемого текста, снабжена равномерно распределенными возвышениями и углублениями с обеих сторон. , образующие по меньшей мере один ряд рядов углублений, расположенных рядом, при этом расстояние между указанными углублениями составляет часть продольных размеров печатных символов. Испытания показали, что сконструированные таким образом пластины можно лучше штамповать или штампованные, чем простые пластины. - , , , , 3/- . Пластина согласно изобретению позволяет смещать материал во время штамповки или повторной штамповки без каких-либо существенных изменений основной формы пластины. - 50 . Выступы и соответствующие выемки могут иметь самые разнообразные формы. Они могут, например, состоять из точечных выемок, отштампованных близко друг к другу, или из множества параллельных выемок, расположенных рядом. Эта конструкция имеет дополнительное преимущество, состоящее в том, что жесткость пластины увеличивается. 55 . Формирование формы согласно изобретению в целом подходит для любых 60 адресных печатных форм, но особенно выгодно в случае печатных форм из листового железа, где существует опасность деформации при повторной штамповке до такой степени, что они до сих пор не могло быть успешно использовано. Изобретение может быть успешно применено также для заготовок адресных печатных форм без -загнутых кромок. 60 - , , , 65 - . Его можно даже применять к заготовкам пластин для адресной печати из термопластического материала 70. Другие особенности изобретения описаны ниже. - 70 . На чертеже в качестве примера показан вариант осуществления изобретения: фиг. 1 представляет собой вид сверху заготовки печатной формы с адресом 75; Фиг.2 представляет собой вид сбоку заготовки пластины для печати адреса согласно фиг.1, а фиг.3 представляет собой частичный разрез пластины 80 согласно фиг.1 в направлении линии - и в увеличенном масштабе. : 1 75 ; 2 1 3 80 1 - . Изображенная на чертеже заготовка адресной пластины состоит из полосы листового металла прямоугольной формы. Продольные края полосы загнуты известным образом с образованием направляющих 1 и 2 между двумя направляющими кромками 1 и 2. лежит область 3 для тиснения, на которую методом рельефного прессования наносится печатаемый текст 90 734 355 Область, на которую должен быть тиснен текст, снабжена с обеих сторон равномерно распределенными возвышениями и впадинами, образующими не менее одного ряда рядов углубления, расположенные рядом, причем расстояние между указанными углублениями составляет доли продольных размеров печатных знаков. В варианте, показанном на чертеже, возвышения и углубления состоят из продольных волнистых канавок 4, выштампованных в указанной зоне (фиг.3). , причем на один сантиметр ширины площадки приходится около семи таких углублений. - 85 1 2 1 2 3 90 734,355 , 4 ( 3), . Однако возвышения и впадины могут быть также выполнены любым другим подходящим способом, например, путем штамповки точечных углублений, расположенных близко друг к другу. Область, подлежащая штампованию, также может быть снабжена крестообразными проходящими углублениями. Канавки имеют глубину, соответствующую примерно половине толщины. пластины. , , , , . При изготовлении адресных печатных форм согласно изобретению канавки можно штамповать во время или между обычными рабочими операциями. - . Изобретение не ограничивается пластинами для печати адресов, снабженными направляющими кромками, но также может быть с успехом применено к пластинам для печати адресов. - .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 08:38:19
: GB734355A-">
: :

734356-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB734356A
[]
это т ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 734,356 Дата подачи заявки и подачи спецификации : 31 октября 1952 г., если № 27434/52. 734,356 : 31, 1952 27434/52. Заявление подано в Южной Африке 22 ноября 1951 года. 22, 1951. Полная спецификация опубликована: 27 июля 1955 г. : 27, 1955. Индекс при приемке: -Класс 46, Все (:), Все(A2B:). :- 46, (: ), ( 2 : ). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшения в удалении фторидов из воды Мы, ЮЖНО-АФРИКАНСКИЙ СОВЕТ ПО НАУЧНЫМ И ПРОМЫШЛЕННЫМ ИССЛЕДОВАНИЯМ, уставный орган, учрежденный Актом Парламента Южно-Африканского Союза, в Правительственном здании, Визаги-стрит, Претория, Южно-Африканский Союз, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: , , , , , , , , , , : - Настоящее изобретение относится к удалению фторидов из воды. . Хорошо известно, что присутствие следов фтора в питьевой воде полезно для дополнения фтора, естественно присутствующего в зубной эмали, и для предотвращения разрушения зубов. Также хорошо известно, что избыток фтора оказывает вредное воздействие на зубы и кости. человеческий организм. Пороговая концентрация, при которой возникают последние эффекты, составляет порядка 1,5 частей на миллион. 1 5 . Во многих частях мира природная вода, которая в большинстве случаев представляет собой единственный доступный запас воды для питьевых целей, имеет содержание фтора выше допустимого максимума. , , . Большое количество исследований было направлено на то, чтобы сделать эти запасы воды безопасными для питьевых целей. Большинство процессов дефторирования, полученных в результате этих исследований, либо слишком дороги в эксплуатации, либо слишком сложны для применения на водоочистных станциях. . В одном процессе удаления, который был предложен в той или иной форме, используется трикальцийфосфат. Один такой процесс обсуждается в «Промышленной и технической химии», тома 20 и 33, на страницах 163 и 1046. Процессы, включающие использование трикальцийфосфата, не доказали свою эффективность. Это практически осуществимо, основной причиной этого является высокая стоимость материалов. , " ", 20 33, 163 1046 . В вышеупомянутых публикациях Адлера, Кляйна и других исследователей в данной области было высказано предположение, что удаление фторида осуществляется путем абсорбции в твердой фазе с образованием фторапатита. , . Гудвин и Литтон упомянули 50 об использовании гидроксиапатита, который при удалении фторида превращается во фторапатит путем замены гидроксильного иона. Однако специально приготовленный гидроксиапатит Гудвина и Литтона не пригоден для использования 55 в качестве фильтрующего материала, поскольку он не обладает необходимыми механическими свойствами. 50 , 55 . Целью настоящего изобретения является создание фильтрующего материала, который способен поглощать большое количество фторид-ионов 60 и который в то же время обладает механическими свойствами, которые делают его пригодным для использования в коммерческих установках очистки воды традиционной конструкции. 60 . Механическими свойствами, которые изобретение стремится обеспечить фильтрующему материалу, являются пористость и прочность гранул. 65 . Другой целью изобретения является создание дешевого и относительно простого процесса удаления фторида. 70 Согласно изобретению вода фильтруется через слой фильтрующего материала, состоящего из твердых пористых гранул, которые были приготовлены путем промывки гранул суперфосфата разбавленный раствор щелочи 75. 70 , 75 . В предпочтительной форме изобретения щелочью является гидроксид натрия. . Изобретение основано на том факте, что суперфосфат, который получают разложением природного макрокристаллического фторапатита с помощью концентрированной сильной минеральной кислоты, обычно серной кислоты, имеет предрасположенность превращаться в микрокристаллический апатит. Обработка разбавленной щелочью 85 вызывает это реверс. , 80 , , 85 . Термин «суперфосфат», используемый в данном описании и прилагаемой формуле изобретения, означает суперфосфат кальция. " " . Гранулы суперфосфата обычно содержат монокальцийфосфат, сульфат кальция и фторид кальция. Ионы кальция и фосфата более или менее все еще ориентированы вдоль границ апатитовых кристаллов. 90 , ' 1 1 1 7 . Теперь, когда эту смесь обрабатывают щелочью, гидроксильные ионы нейтрализуют кислотность смеси, в то время как большая часть сульфатных и часть фторид-ионов удаляются в виде растворимых солей. Ионы кальция и фосфата вследствие их образования из материала апатитовой структуры реагируют с гидроксильными ионами с образованием гидроксипроизводного микрокристаллической структуры. Важным моментом является то, что механическая прочность, характеризующая исходный суперфосфат, сохраняется. Причина этого в том, что активация суперфосфата происходит в твердой фазе. , , , . За счет перехода в раствор ионов сульфата и фтора достигается пористость структуры гранул. Все это полезно для обеспечения обширной поверхности с большим количеством обменных гидроксильных ионов, которые, в свою очередь, необходимы для процесса дефторирования, описанного далее в описании. . , . Далее изобретение будет описано со ссылкой на примеры способов изготовления фильтрующих материалов и процессов дефторирования. . Можно получить фильтрующий материал непосредственно из фосфоритной руды, обработав его концентрированной серной кислотой и, таким образом, превратив его в суперфосфат и активировав полученный продукт, как описано ниже. Такое преобразование хорошо известно в данной области техники и не требует дальнейшего объяснения. . Однако в большинстве мест суперфосфат относительно дешев, и из соображений удобства предпочтительно изготавливать фильтрующий материал непосредственно из суперфосфата. , , . Заявители успешно использовали удобрение, содержащее около 21% фосфора в пересчете на пятиокись фосфора, но можно использовать удобрение, содержащее любую другую концентрацию. 21 % , . Удобрение гранулируют любым способом. Гранулы просеивают, а гранулы размером от 10 до ±48 меш по Тайлеру оставляют для обработки. Просеянные частицы замачивают в ванне с 5% раствором гидроксида натрия или минимум на 24 часа. при периодическом перемешивании Достаточно раствора (5–5 мл/г. 10 ±48 5 %, 24 ( 5 5 /. гранул) используется для полной нейтрализации и сохранения остаточной концентрации 1% гидроксида натрия в надосадочной жидкости. ) 1 % . Принимают меры предосторожности, чтобы не разрушить гранулы без необходимости. После окончательного перемешивания мутный надосадочный слой сливают, а оставшиеся гранулы промывают последовательными количествами воды. В каждом случае мелко взвешенные вещества сливают с промывной водой. , . Полученные гранулы являются твердыми и пористыми и в высшей степени пригодными для использования в обычных коммерческих фильтрующих установках. . С фильтрующим материалом по изобретению легко обращаться и хранить, и его можно даже продавать в розничной торговле. 70' Фильтр, в который помещают гранулы, может иметь удобную конструкцию, если слой сделан глубиной 20 см и диаметром 2 см. скорость потока через фильтр составляет около 4 литров в час. Однако скорость потока 75 может значительно варьироваться в пределах этой цифры, не оказывая заметного влияния на эффективность фильтра. 70 ' , 20 2 4 , 75 . Фильтр эффективно работает в диапазоне 1 от 5,5 до 8, но он будет работать и при более высоких значениях до 11 с соответствующим снижением производительности. Желательно, чтобы значение фильтрующего слоя не превышало 7,0. Для поддержания такого оптимального значения вода, поступающая в фильтр 85, должна содержать достаточное количество кислотных эквивалентов для нейтрализации гидроксильных ионов, которые высвобождаются в процессе дефторирования. Наилучшие результаты достигаются при питательной воде со значением чуть ниже 6,5. 90 Если вода слишком кислая, ниже 5 5 фосфат будет постепенно растворяться. 1 5 5 8, 80 11 7 0 , 85 6 5 90 , 5 5 . Поэтому, если вода почти нейтральна или имеет некоторую щелочность, через питательную воду барботируют углекислый газ, чтобы обеспечить 95 легкую кислотность питательной воды. легко контролируется, является недорогим и имеет слабокислую реакцию, что позволяет избежать опасности чрезмерного подкисления и, следовательно, растворения фосфатных гранул. , , 95 , , 100 - , . В процессе фильтрации обработанные гранулы адсорбируют или иным образом удаляют фториды из воды. Таким образом, было обнаружено,105 что при очистке воды, содержащей 10 частей на миллион фторида, обработанные гранулы удаляют 9 частей. Обработанная вода оказалась полностью вкусовой и без какого-либо постороннего привкуса или аромата. 100 По мере фильтрации значение гранул снижается. Это снижение продолжается до тех пор, пока гранулы не насыщаются фторидом. Фильтр регенерируется до достижения насыщения и как только происходит заметное падение эффективности. 105 10 , 9 100 115 . Способ регенерации заключается в следующем. . Фильтр промывают слабым раствором каустической соды, чтобы поднять слоя до 12, и проводят обратную промывку до 120 с последующей промывкой водой для удаления щелочной жидкости, удерживаемой слоем. 12 120 . Нет необходимости использовать дефторированную воду для промывки, поскольку эксперимент показал, что когда сточные воды из фильтра 125 имеют значение более 11, обработанные гранулы практически не адсорбируют растворенный фторид. Полная нейтрализация фосфатных гранул путем непрерывной промывки не требуется. в этом нет необходимости, поскольку удаление 130 фторидов из воды, проходящей через фильтр, 734;,356 734,356 начнется, как только упадет ниже 11. Таким образом, цикл дефторирования можно начать сразу после операции промывки. Однако на этом этапе это очень важно. для подкисления питательной воды; например, с 2 , чтобы добиться постепенной нейтрализации фильтрующего слоя. Таким образом, фильтрующий слой будет активным, пока сточных вод постепенно упадет примерно до 6.5 Составная проба воды, прошедшей через фильтр, должна тогда иметь от 7 до 8 и содержание фторида не более 1,5 . 125 11 , 130 734;,356 734,356 11 , , ; 2, 6 5 7 8 1.5 . При этом методе регенерации используется минимум промывной воды и достигается значительная экономия по сравнению с другими ионообменными материалами, где требуется полная нейтрализация. , . Каустическая сода, используемая для регенерации фосфатных гранул, может быть в некоторой степени восстановлена путем добавления извести в виде суспензии. При этом образуется осадок фторида кальция, и надосадочный прозрачный раствор каустической соды затем может быть использован для дальнейшей регенерации после доведена до концентрации 1%. , 1 % . Если обработанной воды поддерживается на уровне 5,5 или выше, то потеря материала из обработанных гранул незначительна; так что при периодической регенерации слоя для удаления поглощенного или иным образом удерживаемого фторида можно использовать одну и ту же загрузку в течение длительного периода времени. Если, однако, авидность гранул к фторидам прекратится или станет слишком низкой, израсходованные заряды могут быть используется в качестве сельскохозяйственного удобрения или в качестве фосфатного корма для скота, причем в последнем случае, конечно, следует позаботиться о том, чтобы снизить содержание фторида до безопасной пропорции. 5 5 ; , , , , , -, , , . Химизм процесса дефторирования заключается в замене доступных гидроксильных ионов на фторид-ионы в доступной части кристалла. . При регенерации происходит обратный процесс. . Видно, что весь процесс зависит от обратимой твердофазной реакции. Фильтрующий материал не подвергается реальному физическому разложению, за исключением обычного механического износа. . Направление обратимой реакции зависит от значения жидкости, контактирующей с фильтрующим материалом. По этой причине влияние значений , как обсуждалось выше, важно. Это также связано с тем, что угольная кислота ни при какой силе не разлагает гранулы, поэтому она является предпочтительным в качестве подкисляющего агента. . Таким образом, изобретение обеспечивает дешевую дефторирующую среду, имеющую правильные физические свойства, а также способ дефторирования воды, который является очень эффективным и экономичным как для крупных, так и для мелких пользователей. Малым пользователям не нужно устанавливать сложное устройство для обратной промывки, в котором используется химическое вещество. которые могут быть опасны для непосвященных, но необходимо заменять фильтрующий материал только через период времени, который может быть заранее определен в зависимости от обстоятельств каждого случая. , , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 08:38:20
: GB734356A-">
: :

734357-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB734357A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Совершенствование средств материального снабжения. . Мы, BABCOC1 & , британская компания, расположенная в Бэбкок-Хаус, Фаррингдон-стрит, Ондон, EC4, настоящим заявляем об изобретении (сообщено немецкой компанией & /, Оберхаузен, Рейнланд, Германия). ), для чего мы молимся о том, чтобы нам был выдан патент, а метод, с помощью которого он должен быть реализован, был подробно описан в следующем заявлении. Это изобретение относится к средствам подачи материала такого типа, включая бункер с возможностью вращения. вокруг вертикальной оси, нижний элемент или стол под бункером, вращающийся вокруг той же оси, что и бункер, и между столом и дном бункера невращающаяся промежуточная часть, образованная отверстием, снабженным регулируемым плугом для подачи контролируемого подача материала из бункера. , BABCOC1 & , , , , ,..4, ( & /, , , , ), , , , - . Вращающиеся бункеры полезны для подачи такого материала, как угольная суспензия, которую трудно или невозможно подавать из обычного бункера, но они страдают от сложности, заключающейся в том, что бункеры, которые могут иметь значительный вес, должны поддерживаться таким образом, чтобы, несмотря на это, сохранять свое правильное положение во время вращения. что центр тяжести бункера с его содержимым хотя бы время от времени может смещаться от его оси вращения. Кроме того, использование роликов, которые могут подвергаться воздействию пыли или грязи, может повлечь за собой значительные расходы на техническое обслуживание, а в некоторых случаях возникает необходимость предотвращения выхода дыма со дна бункеров. Основной задачей изобретения является создание улучшенных средств поддержки роторного бункера. Еще одной целью является создание в сочетании с такими поддерживающими средствами устройства для предотвращения утечки газов со дна бункера. , , , . , . . . Согласно настоящему изобретению в средствах подачи материала указанного типа бункер расположен с помощью двух кольцевых направляющих, одна из которых предназначена для поддержки веса бункера, а вторая предназначена для обеспечения боковой поддержки бункера. , , , , . Теперь изобретение будет описано в качестве примера со ссылкой на прилагаемые частично схематические чертежи, на которых: Фигура 1 представляет собой вид сбоку в разрезе бункера для хранения и подачи угольного шлама, взятый по линии - на фигуре 2. и если смотреть в направлении, указанном стрелками; на виде сбоку также показаны приводной двигатель и коробка передач, связанные с бункером; Фигура 2 представляет собой вид сверху бункера, показанного на Фигуре 1; Фигура 3 представляет собой вид в плане в разрезе по линии - на фигуре 1; Фигура 4 представляет собой вид ролика боковой опоры и его направляющей, как показано на фигуре 1, но в большем масштабе, чем на фигуре. Фигура 5 представляет собой вид сверху детали, показанной на фигуре 4; Фигура 6 представляет собой вид сбоку в разрезе бокового опорного ролика, показанного на фигуре 4, но в большем масштабе, чем на этой фигуре; Фигура 7 представляет собой вид нагрузочного ролика и его направляющей, как показано на фигуре 1, но в большем масштабе, чем на этой фигуре; Фигура 8 представляет собой вид сбоку в разрезе нагрузочного ролика, показанного на фигуре 7, но в большем масштабе, чем на этой фигуре; Фигура 9 представляет собой вид сбоку в разрезе неподвижной промежуточной части, связанной с нижним концом бункера, как показано на Фигуре 1, но в большем масштабе, чем на этой Фигуре; Фигура 10 представляет собой вид в плане в разрезе по линии Х-Х Фигуры 1; и Фигура 11 представляет собой торцевой вид в разрезе перемешивающего элемента, показанного на фигуре 10, взятый по линии - этой фигуры и если смотреть в направлении, указанном стрелками. , , , :- 1 , - 2 ; ; 2 1; 3 -- 1; 4 , 1 5 4; 6 4, ; 7 , 1 ; 8 7, ; 9 , 1 ; 10 - 1; 11 10, - . Как показано на рисунках 1 и 2, бункер 1 имеет круглое горизонтальное поперечное сечение и содержит нижнюю цилиндрическую часть 2 и три верхних перекрывающихся участка усеченного конуса 3, 4 и 5, каждая из которых верхняя часть расположена нижним краем внутрь. верхнего края следующей соседней секции так, чтобы внутренняя часть бункера была свободна от выступающих выступов, которые облегчали бы «перемычку» материала, содержащегося в бункере. Материал (не показан), содержащийся в бункере, поддерживается на круглом столе 7, установленном на вращающемся вертикальном приводном валу 8, расположенном соосно с бункером 1, и соединенном с ним шпонками. Вал 8 установлен на роликоподшипнике 9 и удерживается в вертикальном положении с помощью роликоподшипников 10 и 11, расположенных соответственно рядом с основанием вала и рядом со столом 7, подшипники хорошо известных типов, иметь массивную конструкцию и прочно опираться на стальной каркас, обычно обозначаемый цифрой 14. 1 2, 1 - 2 - 3, 4 5 , "" . ( ) 7 8 1. 8 9 10 11, 7, , , 14. Кожух 15 из листового металла защищает подшипники 9 и 10, а также нижний конец подшипника 11 от попадания грязи. 15 9 10 11 . Приводные средства предусмотрены для вращения стола с постоянной скоростью порядка трех оборотов в минуту и включают в себя электродвигатель 16, гидромуфту 17 и коробку передач 18, имеющую выходную цилиндрическую шестерню 19, вращающуюся вокруг вертикальной оси и включающую цилиндрическое зубчатое кольцо 20 с внешними зубьями, прикрепленное болтами к выступам, образованным на нижней стороне стола 7. 16, 17 18 19 20 7. Бункер 1 поддерживается с возможностью вращения, причем его нижний край 25 находится на небольшом расстоянии над столом 7 в окружающей стальной конструкции, обозначенной в целом цифрой 30. Эта конструкция включает в себя кольцевую опорную плиту 31, установленную на четырех опорах 32 (из которых только две можно увидеть на фигуре 1), которые сами закреплены на стальном каркасе 14 и каждая состоит из стойки 33 Т-образного сечения (см. фигуру 3) и вертикальная стальная пластина 34, обе из которых прикреплены сваркой нижними концами к каркасу 14, а верхними концами - к опорной пластине 31. А - цилиндрический элемент 35 из листового металла, окружающий и соосный бункеру 1, приварен на своем нижнем конце к опорной пластине 31, а к его верхнему концу приварена плоская кольцевая пластина 36. Ряд расположенных на равноугольном расстоянии вертикально идущих радиальных пластин 38 (см. рисунок 1) приварены своими нижними концами к опорной пластине 31 (только одна из пластин, 38n, заканчивается над пластиной 31), их верхними концами - к пластине 36. и на их внутренних сторонах к цилиндрическому элементу 35. 1 25 7 30. 31 32 ( 1) 14 - 33 ( 3) 34, 14 31. - - 35 1 31 36. 38 ( 1) 31 ( , 38n, 31), 36 35. К каждой из этих пластин 38 прикреплен канальный элемент 39, который проходит вверх до уровня, немного превышающего уровень верха цилиндрической части 2 бункера. Верхние концы этих элементов 39 канала соединены вместе рядом дугообразных элементов 40 двутаврового сечения, которые вместе образуют полное кольцо и прикреплены к элементам 39 с помощью -образных кронштейнов, гаек и болтов (не подробно). . 38 39 2 . 39 - 40 , 39 - , ( ). К верхней части кольцевой пластины 36 и к внутренним поверхностям дугообразных элементов 40 прикреплены соответственно роликовые дорожки 41 и 42, причем дорожка 41 образует опорную поверхность, которая, если смотреть в радиальном сечении, как на фиг. 7, является плоской, но наклонена вверх под углом примерно 7-8 градусов к центру бункера 1, а направляющая 42 образует опорную поверхность в виде короткого вертикального цилиндра, соосного с бункером 1. 36 40 41 42, 41 , - 7, 7 8 1, 42 1. Вокруг части 2 бункера на равноугольном расстоянии расположены три пары соседних, по существу радиальных, вертикальных пластин 50 (см. фиг. 1, 4 и 5), причем каждая пластина простирается от уровня, примыкающего к уровню верха цилиндрической части 2, где он приварен к окружному фланцу 51, предусмотренному на этой части, примерно до уровня середины высоты этой части, где он приварен к периферийному выступу, образованному кольцевой пластиной 54, приваренной к внешней части части 2. Внутренний край каждой пластины 50 приварен по всей высоте к участку 2. Верхние края каждой пары пластин 50 соединены горизонтальной пластиной 55, отходящей наружу от фланца 51 и приваренной к фланцу и к верхним краям пластин 50. На небольшом расстоянии под каждой пластиной 55 расположена вторая параллельная пластина 56, также приваренная к пластинам 50. Каждая пластина 55 и связанная с ней пластина 56 образованы совмещенными круглыми отверстиями 57 и 58 соответственно, через которые проходит цилиндрический корпус 59 блока 60 боковых опорных роликов, который включает в себя ролик 61, выполненный с возможностью вращения вокруг оси, параллельной ось бункера и зацепить гусеницу 42. 2 , , 50 ( 1, 4 5), 2, 51 , - , 54 2. 50 2. 50 55 51 50. 55 56 50. 55 56 57 58 , - 59 ] 60 61 42. Каждый роликовый узел 60 (см. фиг. 6) состоит из сплошного цилиндрического корпуса 59, снабженного на верхнем конце фланцем 62, фиксирующим его от перемещения вниз через отверстие 57, и цилиндрической втулкой 63, ось которой параллельна но смещено от оси корпуса 59. Внутреннее кольцо 64 двухрядного шарикоподшипника установлено на цилиндрической части 65 втулки уменьшенного диаметра и зажато в контакте с буртиком 66 на внутреннем конце детали 65 с помощью плашки 67 и винтов с потайной головкой 68. - вставлен в конец 65-й части. Наружное кольцо 68 подшипника соосно установлено в ролике 61 и удерживается на месте крышкой 69, прикрепленной к ролику винтами с потайной головкой 70 и снабженной смазочным ниппелем 71. Нижний конец ролика имеет центральное отверстие 72 для прохождения втулки 63 и снабжен маслонепроницаемым уплотнением 73 хорошо известного типа, которое включает мягкую металлическую кольцевую внешнюю часть или корпус 74, находящийся в герметичном уплотняющем контакте. со стенкой отверстия 72 и кольцевым резиновым уплотнительным кольцом 75, принуждаемым спиральной пружиной 76 к контакту с поверхностью 77 на втулке 63. 60 ( 6) 59 62, 57, 63, 59. 64 - 65 66 65 67 68 - 65. 68 61 69 70 71. 72 63 73 74 72 75 76 77 63. Ролик 61 снабжен шиной 78 из износостойкой стали, усаженной по месту и имеющей выпуклую опорную поверхность 79. 61 78 79. На фиг.2 ясно показано равноугольное расположение трех боковых опорных роликов 61 вокруг бункера 1. Поскольку ось вращения каждого из роликов 61 эксцентрична относительно оси соответствующего корпуса 59 роликового блока, каждый ролик может регулироваться в радиальном направлении относительно оси бункера 1 путем вращения соответствующего корпуса ролика внутри пластин. 55 56, в котором он установлен, трение обычно удерживает корпус ролика от вращения. 2 61 1. 61 59, 1 55 56 , . Вес бункера 1 передается на гусеницу 41 через три конических грузовых ролика 83, расположенных на одинаковом расстоянии друг от друга и смещенных вокруг оси бункера под углом 60 градусов относительно катков 61. 1 41 83 60 61. Ролики 83 установлены на горизонтальных шпинделях 84, прикрепленных к коробам 85, предусмотренным по бокам бункера, и каждый ролик содержит кольцевую центральную часть 86, имеющую внешнюю поверхность в форме усеченного конуса (см. фиг. 8), к которой прижаты торцевые пластины 87 и 88 с помощью болтов, таких как болты 89 и 90 соответственно, причем торцевая пластина 87 имеет центральное отверстие 91 для прохождения соответствующего шпинделя 84 и снабжена маслонепроницаемым уплотнением 92 хорошо известного типа, которое включает в себя мягкое металлическое кольцо. наружная часть или корпус 93 находится в герметичном герметичном контакте со стенкой отверстия 91 и кольцевым резиновым уплотнительным кольцом 94, принуждаемым спиральной пружиной 95 к контакту с поверхностью 96 на шпинделе 84 и концевой пластине 88, находящейся в форма неперфорированной шляпки. Шпиндель 84 образован рядом с его внешним концом с цилиндрической частью 97 уменьшенного диаметра, на которой установлены внутренние кольца 98, 99 двойного конического роликоподшипника, причем внешние кольца 100, 101 подшипника установлены внутри центральной части 86. и позиционирован против продольного перемещения с помощью аксиально проходящих кольцевых выступов 102, 103, предусмотренных на концевых пластинах 87 и 88 соответственно, и кольца 104, расположенного между двумя внешними дорожками 100, 101. 83 84 85 86, - ( 8), 87 88 89 90 , 87 91 84 - 92 93 91 94 95 96 84 88 . 84 97 98, 99 , 100, 101 86 102, 103 87 88 104 100, 101. Внутренние кольца 98, 99 соответственно удерживаются от осевого смещения из соответствующих мест заплечиком 105, образованным на шпинделе 84, и гайкой 106, зацепляющейся с внешней концевой частью 107 шпинделя 84 с винтовой резьбой. Прокладочные шайбы 108 между гайкой 106 и прилегающей внутренней обоймой 99 обеспечивают регулировку конического роликоподшипника, а гайка 106 снабжена подходящими стопорными средствами, которые не подробно описаны. 98, 99 105 84 106 - 107 84. 108 106 99 , 106 , . Внутри ролика 83 шпиндель 84 образован с периферийным выступом 109 (см. фигуру 7), посредством которого шпиндель фиксируется от продольного перемещения между внешней пластиной 110 соответствующей коробки 85 и закрывающей пластиной 111, зажатой соответствующим образом. к пластине 110, в то время как внутренний конец шпинделя 84 выступает через пластину 113, также образующую часть коробки 85 и служащую вместе с пластинами 110, 111 для поддержания шпинделя в горизонтальном и радиальном положении с уважение к бункеру 1. Каждый короб 85 также включает в себя верхнюю пластину 114 и прилегающую к ней часть 54, обе из которых приварены к бункеру, к пластинам 110, 113 и к паре вертикальных, радиально расположенных пластин или ребер 115 (см. Фигуры 1). и 2), которые проходят вниз от верхнего конца части 2 бункера, где они приварены к фланцу 51. 83, 84 109 ( 7) 110 85, 111 110, 84 113, 85 , 110, 111 1. 85 114 54, , 110, 113 , 115 ( 1 2) 2 , 51. Благодаря использованию подходящей опорной поверхности в виде усеченного конуса на каждом из роликов 83 и дополнительной поверхности на гусенице 41 можно избежать проскальзывания между роликами и гусеницей из-за разницы в диаметре внутреннего и внешнего краев гусеницы 41. . Необходимый угол определяется соотношением среднего диаметра ролика и среднего диаметра направляющей и в показанном варианте осуществления составляет от 7 до 8 градусов. - 83 41, 41 . , 7 8 . Как уже было сказано, бункер 1 поддерживается с возможностью вращения, причем его нижний край "5" находится на небольшом расстоянии над столом 7, а стол 7 снабжен приводными средствами. , 1 "5 7 7 . Для того, чтобы материал мог быть удален из бункера в его нижней части, между нижней кромкой 25 бункера и столом 7 поддерживается промежуточная часть в виде неподвижного металлического кольца 120, при этом верхний край кольца скользящим образом входит в зацепление с фланец 121 (см. рисунок 9), снабженный нижним краем 25, а нижний край кольца снабжен гибким уплотнительным кольцом 122, которое слегка прижимается к верхней поверхности стола 7. Кольцо 120 снабжено разнесенными радиальными выступами, такими как выступ 123 (см. фиг. 9), каждый из которых прикреплен болтом 124 к кронштейну 125, приваренному к цилиндрическому элементу 35, и с помощью гаек 126 на болтах 124 кольцо 120 можно регулировать по вертикали относительно фланца 121. Рядом с каждым из этих кронштейнов 125 цилиндрический элемент 35 имеет отверстие для доступа, такое как 127, обычно закрытое дверью 128. , 120 25 7, 121 ( 9) - 25 122 7. 120 , 123 ( 9) 124 125 35 , 126 124, 120 121. 125 35 127 128. Кольцо 120 образовано с отверстием в форме прорези 138 (см. фигуру 1), через которое проходит элемент 139 плуга, охватывающий изогнутую пластину 140 плуга (см. фигуру 10), шарнирно поддерживаемую на вертикальном шарнирном штифте 141, расположенном снаружи бункера. 1 и установлен в кронштейне 142, прикрепленном болтами к прилегающей части цилиндрического элемента 35. Пластина 140 приварена к горизонтальной верхней закрывающей пластине 143, которая с возможностью скольжения зацепляется с верхним краем прорези 138, а свободный конец пластины плуга снабжен сменным наконечником 144 с острыми краями, расположенным так, чтобы указывать в направлении, противоположном направлению движения. направление, в котором приводное средство вращает стол 7, причем последнее направление указано тысячелистником 145 на фиг. 10. Элемент 139 плуга может поворачиваться на небольшой угол вокруг шарнирного пальца 141 посредством вращения маховика 146, установленного на вертикальной закрывающей пластине 147, прикрепленной к наружному выступу 148 опорной пластины 31, при этом маховик представляет собой накидную гайку и зацепляется с стержень 149 с винтовой резьбой, который проходит через выпускное отверстие 150, образованное в цилиндрическом элементе 35 напротив элемента 139 плуга, при этом стержень 149 шарнирно соединен на своем внутреннем конце посредством пальца 151 со звеном 152, которое шарнирно соединено пальцем 153 с верхнюю пластину 143 плуга. 120 138 ( 1) 139 140 ( 10) 141 1 142 35. 140 143 - 138, - 144 7, 145 10. 139 141 146 147 148 31, - 149 150 35 139, 149 151 152 153 143 . Отклоняющая пластина 154, приваренная к кольцу 120 на переднем конце паза 138, служит для отклонения материала, извлекаемого из бункера пластиной плуга, от звена 152 и пальца 153. 154 120 138 152 153. Доступное отверстие 155 в закрывающей пластине 147, обычно закрытое дверью 156, позволяет осуществлять осмотр элемента 139 плуга. Наружное продолжение 148 опорной пластины 31 образовано выпускным отверстием 168, через которое материал, извлеченный из бункера, может упасть на подходящее средства транспортировки, например, на бесконечный ленточный конвейер 169, обозначенный пунктирным контуром на фиг. 1, желоб 170, также показанный пунктирным контуром, предусмотрен для направления потока материала. Зазоры между цилиндрическим элементом 35 и вертикальной закрывающей пластиной 147 закрыты двумя вертикальными торцевыми пластинами 174, надлежащим образом прикрепленными к удлинителю 148, пластине 147 и цилиндрическому элементу 35, а также верхней закрывающей пластиной 175, соответствующим образом прикрепленной к пластинам. 174, пластину 147 и цилиндрический элемент 35. 155 147 156 139. 148 31 168 , 169 1, 170, , . 35 147 174 148, 147 35, 175 174, 147 35. Чтобы исключить из цилиндрической шестерни 19 и зубчатого венца 20 любой материал, который при выгрузке из плуга прилипает к краю стола и уносится вместе с ним, установлена кольцевая перегородка 180 из листового металла в форме усеченного конуса. соответствующим образом прикреплен к опорной плите 31 под столом 7; а пластинчатая радиальная стрела (см. фигуру 9), соответствующим образом прикрепленная к краю стола 7, расположена при вращении стола, чтобы охватывать кольцевое пространство 182 между перегородкой 180 и цилиндрическим элементом 35 и выгружать материал из него через выпускное отверстие 168 в опорной пластине. 19 20 , 180 31 7; - ( 9) 7 , , 182 180 35 168 . Радиально расположенный перемешивающий стержень 185 проходит через сальник 186, прикрепленный к цилиндрическому элементу 35, примыкающему к элементу 139 плуга, и через совмещенное отверстие в кольце 120 и снабжен на своем внешнем конце приводной ручкой 188. Внутренняя часть 189 стержня снабжена заостренной передней кромкой 190, как показано на фиг. 11, а перемещение стержня в радиальном направлении внутрь и наружу ограничено штифтом 191, установленным на выступе 192, прикрепленном к удлинителю 148 основания. пластину 31 и проходящую через продольную прорезь 193, образованную в стержне. - 185 186 35 139 120 188. 189 190 11, 191 192 148 31 193 . Бункер, описанный до сих пор, подходит там, где необходимо выгрузить материал, скажем, на ленточный конвейер. В некоторых обстоятельствах может оказаться желательным закрыть выпускное отверстие бункера, чтобы избежать распространения неприятных или вредных паров от обрабатываемого материала. Специалистам в данной области техники будет понятно, как верхний или входной конец бункера и разгрузочный желоб, ведущий из отверстия 148 для разгрузки материала, могут быть герметизированы от выброса таких паров. На чертежах показано, как можно герметизировать нижний конец вращающегося бункера, чтобы избежать выброса паров. Таким образом, кольцевая пластина 200, расположенная внутри цилиндрического элемента 35 на уровне дна 25 бункерной части 2, приварена по ее окружности к элементу 35, а к ее внутреннему краю приварена стенка 201 из листового металла, идущая вертикально вверх. до уровня, примыкающего к уровню верха элемента 35. Кольцевая пластина 54 приварена к своей периферии идущей вниз юбке 202 из листового металла, которая расположена между элементом 35 и стенкой 201 и проходит почти до пластины 200. , , . - , . 148 . . 200 35 25 2 35, 201 35. 54 202 35 201 200. Во время работы в условиях, требующих предотвращения выхода дыма из бункера, пространство 204 между стенкой 201 и элементом 35 поддерживается по существу заполненным водой, что обеспечивает газонепроницаемое уплотнение между нижним концом бункера и нижней частью бункера. окружающая атмосфера. , 204 201 35 , . Съемная сливная пробка, обозначенная номером 206 (см. рисунок 9), облегчает дренаж пространства 204. 206 ( 9) 204. Гусеницы и ролики надлежащим образом закрыты во избежание несчастных случаев, приводящих к гибели людей или травмам. . При использовании бункера материал, такой как угольная суспензия, подается в открытый верхний конец бункера, при этом стол предпочтительно вращается во время подачи бункера, чтобы поддерживать равномерное распределение материала на столе и, таким образом, избежать застревания. ненужных изгибающих усилий на валу 8. Если во время операции заполнения из бункера не должно происходить извлечения материала, элемент 139 плуга поворачивается наружу под действием маховика 146 до тех пор, пока наконечник 144 плуга не прижмется к кольцу 120. , , - 8. , 139 146 144 120. Когда необходимо извлечь материал из бункера, включается электродвигатель 16, и при вращении бункера со скоростью порядка трех оборотов в минуту плуг 139 поворачивается внутрь под действием маховика 146. , 16 , , 139 146. Пластина 130 плуга «снимает» слой материала на дне бункера, и продолжающееся вращение стола приводит к тому, что отслоенный таким образом материал проходит под пластиной 143 вбок из бункера, где он падает с края бункера. стол 7 и через разгрузочное отверстие 168 на ленточный конвейер 169. Скорость, с которой материал подается или подается на конвейер, регулируется радиальной регулировкой пластины плуга 140. 130 " " 143 , 7 168 169. 140. Поскольку материал будет постоянно падать сверху в пустоту, оставшуюся за пластиной 140 плуга, материал в нижней части бункера, прилегающей к стенке бункера, обычно будет постоянно перемешиваться и сохраняться в относительно рыхлом состоянии. 140, . Однако, если материал становится твердым и имеет тенденцию образовывать радиальный мост через элемент 139 плуга, материал на радиально внутреннем конце моста может быть разрыхлен путем постепенного перемещения перемешивающего стержня 185 внутрь по направлению к центру бункера. продолжающееся вращение стола 7 вызывает разрыхление уплотненного материала, и в конечном итоге вес лежащего сверху материала разрушит перемычку уплотненного материала. , , 139, 185 , 7 , . Приводное средство осуществляет только положительный привод стола 7. Если бы бункер 1 был зафиксирован от вращения, очевидно, что в материале в бункере будет происходить постоянное сдвигающее действие, поскольку слой материала, прилегающий к стенкам бункера, будет стремиться оставаться неподвижным, в то время как слой материала, прилегающий к столу 7, будет стремиться вращаться вместе со столом. За счет установки бункера 1 так, чтобы он мог свободно вращаться, потери мощности, возникающие при таком продолжающемся сдвиговом действии, уменьшаются, поскольку вращающийся материал на столе 7 тянет за собой бункер 1. Некоторое сдвигающее действие все же имеет место при обычно используемых консистенциях жидкого раствора, но это имеет то преимущество, что оно препятствует прилипанию жидкого раствора к стенкам бункера. 7 . 1 , , 7 . 1 , , 7 1 . , . В описанных выше средствах подачи материала обеспечивается правильное расположение бункера при его вращении, подшипники роликов защищены от загрязнения, изнашиваемые детали легко заменяются, а дно бункера может подвергаться воздействию газа под давлением без утечка газа за пределы бункера в районе роликов. Бункер легко вращается с минимальным трением на роликах, при этом предотвращается проскальзывание между роликами 83 и направляющей 41, так что преимущество снижения энергопотребления, получаемое, когда бункер, а также стол являются вращающимися, полностью достигается. Сужающаяся вверх форма бункера помогает обеспечить правильную подачу материала в плуг, а наличие мешалки устраняет вероятность вынужденных остановок из-за забивания плуга материалом. , , , . , 83 41 , . , . Мы утверждаем следующее: - 1. Средства подачи материала такого типа, включающие бункер, вращающийся вокруг вертикальной оси, нижний элемент или стол под бункером, вращающийся вокруг той же оси, что и бункер, и между столом и днищем бункера невращающуюся промежуточную часть, образованную отверстие, снабженное регулируемым плугом для контролируемой подачи материала из бункера, причем бункер расположен с помощью двух кольцевых направляющих, одна из которых предназначена для поддержки веса бункера, вторая предназначена для обеспечения боковой поддержки бункера. :- 1. , - , , , . 2.
Средство подачи материала по п.1, в котором приводные средства выполнены с возможностью вращения стола, а бункер выполнен с возможностью свободного вращения независимо от стола. 1, . 3.
Средство подачи материала по п.1 или 2, в котором вторая направляющая выполнена с возможностью обеспечения боковой поддержки бункера в зоне примерно посередине между столом и верхней частью бункера. 1 2, . 4.
Средство подачи материала по любому из предшествующих пунктов, в котором первая направляющая образована с верхней поверхностью, наклоненной вниз от ее радиально внутреннего края к ее радиально внешнему краю. , . 5.
Средство подачи материала по п.4, в котором вес бункера поддерживается сужающимися роликами, каждый из которых расположен так, чтобы зацепляться с верхней поверхностью первой гусеницы, а наклон гусеницы и угол конусности роликов выбираются так, чтобы обеспечить возможность прокатки. контакт по всей ширине контакта катков с гусеницей. 4, . 6.
Средство подачи материала по любому из предшествующих пунктов, в котором вес бункера поддерживается только тремя роликами, которые входят в зацепление с первой гусеницей и расположены вокруг бункера. , . 7.
Средство подачи материала по любому из предшествующих пунктов, в котором ролик для зацепления с гусеницей снабжен шариковыми или роликовыми подшипниками, заключенными в ролик, а вокруг соответствующего вала - набивкой для предотвращения попадания грязи, содержащей кольцевой корпус, установленный на его внешней периферии. внутри посадочного места в ролике, открытого по своей внутренней периферии и содержащего гибкое уплотнительное кольцо, включающее радиально внешнюю часть, уплотненную с корпусом, и радиально внутреннюю часть, поджимаемую внутрь упругим средством. , , , , . 8.
Средство подачи материала по любому из предшествующих пунктов, в котором ролики, установленные на бункере для зацепления со второй гусеницей, имеют возможность радиальной регулировки. , . 9.
Средство подачи материала по п.8, в котором каждый из роликов для зацепления со второй направляющей установлен с возможностью вращения на эксцентриковой втулке, установленной с возможностью вращения на стенке бункера. 8, . **ВНИМАНИЕ** конец поля может перекрывать начало **. **** **.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 08:38:22
: GB734357A-">
: :

734358-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB734358A
[]
>, ; >, ; ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Изобретатель: КЕННЕТ ЭРНЕСТ БАКМАН. :- . Дата подачи полной спецификации: 15 сентября 1953 г. : 15, 1953. Дата подачи заявки: 28 ноября 1952 г. № 30163152. : 28,1952 30163152. Полная спецификация опубликована: 27 июля 1955 г. : 27, 1955. Индекс при приемке: - 46, 1 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. :- 46, 1 . . Улучшенный жидкостный фильтр. . Мы, , британская компания, расположенная по адресу: , 23, , 1, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, а также о методе, с помощью которого оно должно быть быть выполнено, что будет конкретно описано в следующем заявлении: , , , 23 , , . 1, , , , :- Настоящее изобретение относится к фильтрам для жидкости и, в частности, к фильтрам, имеющим листовой фильтрующий материал, который сложен и сформирован вокруг центрального цилиндрического элемента с образованием ряда двустенных, радиально расположенных складок, так что в поперечном сечении фильтрующий элемент несколько напоминает спицы. колеса или звезды. -, , - . Основная цель изобретения состоит в том, чтобы увеличить эффективную площадь фильтра для данного объема фильтра и тем самым повысить эффективность фильтра данного размера. . Это достигается путем формирования внешнего края двойных стенок складки с помощью одной или нескольких вторичных складок входящей формы. - . Таким образом, может быть одна вторичная входящая складка основной складки, простирающаяся радиально внутрь, скажем, на половину радиальной глубины основной складки. В поперечном сечении такие складки имеют общую форму буквы . - . Другая форма вторичной складки представляет собой серию из двух или более таких входящих складок, последовательно увеличивающих радиальную глубину. - . Другая форма включает главную вторичную входную складку, радиальная глубина которой составляет, скажем, две трети глубины основной складки, и две третичные складки, по одной на каждом плече, образованные вторичной складкой, глубиной, скажем, одну треть этой складки. основной складки. В поперечном сечении такие складки могут иметь форму буквы , причем каждый восходящий элемент сам по себе является буквой . Альтернативно, вторичные и третичные складки могут быть сформ