патенты / 17317

734008-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
РћРџРРЎРђРќРР• РЗОБРЕТЕНРРЇ GB734008A
[]
Р  Р­РІ ,,. -. 4СЂ" Рђ РЅ'_- ,,. -. 4r" ' _ - ПАТЕНТНАЯ СПЕЦРР¤РРљРђР¦РРЇ Рзобретатели: ФРЭНК БОНСАЛЛ Рё ДЖОРУЖ РЈРЛЬЯМ БАРБЕР: оазис. 734,008 Дата подачи Полная спецификация Январь. 27, 1953. : } :. 734,008 . 27, 1953. Дата подачи заявления февраль. 5, 1.952. . 5, 1.952. Полная спецификация опубликована 20 июля 1955 Рі. 20, 1955. Рндекс РїСЂРё приемке: -Класс 64(3), S2B, S5(:), (7:10). :- 64(3), S2B, S5(:), (7: 10). ПОЛНАЯ СПЕЦРР¤РРљРђР¦РРЇ Усовершенствования теплообменников или связанных СЃ РЅРёРјРё РњС‹, , британская компания, расположенная РІ здании фондовой биржи РЅР° улице Сент-Николас РІ РіРѕСЂРѕРґРµ Рё РѕРєСЂСѓРіРµ Бристоль, настоящим заявляем РѕР± изобретении, РІ отношении которого РјС‹ молимся Рѕ том, чтобы патент был разрешен. будет предоставлено нам, Р° метод, СЃ помощью которого это должно быть выполнено, должен быть РїРѕРґСЂРѕР±РЅРѕ описан РІ следующем заявлении: , , , , . , , , , :- Настоящее изобретение относится Рє теплообменникам (здесь обозначаемым как изложенная форма), РІ которых совокупность прямых трубок, проходящих между трубными пластинами Рё соответствующим образом заключенных РІ кожух (так что РѕРґРЅР° РёР· жидкостей, подлежащих теплообмену, может проходить через через трубы, Р° РґСЂСѓРіРѕР№ РІРѕРєСЂСѓРі РЅРёС…) снабжен зазором РїРѕ периферии РґРІСѓС… трубных РґРѕСЃРѕРє, РїСЂРё этом между указанными перифериями Рё кожухом предусмотрены СѓРїСЂСѓРіРёРµ герметичные уплотнения. разделен РЅР° РґРІР° отсека для СЃР±РѕСЂРєРё трубок Рё отсек для потока РґСЂСѓРіРѕРіРѕ теплоносителя. ( ) ( ) , . . Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованного теплообменника представленной формы. ; . Р’ соответствии СЃ изобретением предложен теплообменник представленной формы, РІ котором упомянутые трубные пластины имеют РїРѕ существу одинаковый размер Рё форму, отличающийся тем, что указанный РєРѕСЂРїСѓСЃ содержит часть РєРѕСЂРїСѓСЃР°, состоящую РёР· клиновых частей, имеющую отсек, РІ который помещается трубчатый узел, указанное отделение закрыто СЃ РѕРґРЅРѕРіРѕ конца, Р·Р° исключением канала для потока жидкости для транспортировки РѕРґРЅРѕР№ РёР· указанных жидкостей. , , - , , . Рё открыт РЅР° РґСЂСѓРіРѕРј конце, Рё съемную крышку над открытым концом отсека, причем указанная крышка имеет канал для потока жидкости для транспортировки РѕРґРЅРѕР№ РёР· указанных жидкостей, причем указанный теплообменник дополнительно содержит гнездо вблизи закрытого конца ( 4.5 указанного отсека, обеспечивающего зазор, подходящий для РѕРґРЅРѕР№ РёР· трубных РґРѕСЃРѕРє, посадочное место РЅР° открытом конце указанного отсека или СЂСЏРґРѕРј СЃ РЅРёРј, обеспечивающее зазор, подходящий для РґСЂСѓРіРѕР№ РёР· упомянутых трубных РґРѕСЃРѕРє, Рё отверстия РЅР° противоположных 60 сторонах указанного отсека между указанные гнезда для прохождения РґСЂСѓРіРѕР№ РёР· указанных жидкостей, причем каждая РёР· упомянутых трубных пластин снабжена канавкой РїРѕ ее периферии Рё СѓРїСЂСѓРіРёРј уплотняющим элементом 66 РІ канавке. , , , ( 4.5 ( , [ , 60 , , - 66 . Р—Р° счет изготовления трубных РґРѕСЃРѕРє РїРѕ существу одинакового размера Рё формы можно вставлять Рё извлекать трубчатый узел РёР· РєРѕСЂРїСѓСЃР° целиком. Это общепризнано, однако эта функция сама РїРѕ себе известна. . 00 . Предпочтительно предусмотрены РѕР±Рµ пластины известным СЃРїРѕСЃРѕР±РѕРј. СЃ РґРІСѓРјСЏ канавками, содержащими СѓРїСЂСѓРіРёРµ уплотняющие элементы, Рё промежуточную канавку для СЃР±РѕСЂР° жидкости, протекающей РјРёРјРѕ указанных элементов, Рё, согласно признаку изобретения, РєРѕСЂРїСѓСЃ снабжен каналами, соединяющими упомянутые промежуточные канавки 70 СЃ общим выпускным отверстием. , . , , , 70 . Р—Р° счет расположения соединения между РєРѕСЂРїСѓСЃРЅРѕР№ частью РєРѕСЂРїСѓСЃР° Рё крышкой РІ плоскости между герметичными уплотнениями РЅР° РѕРґРЅРѕРј конце трубного узла Рё обеспечения зацепления РѕРґРЅРѕРіРѕ РёР· уплотнений СЃ цилиндрическим гнездом РІ крышке предотвращается утечка через соединение. поскольку давление соответствует только системе СЃР±РѕСЂР° утечек. 80 Особенностью изобретения является теплообменник СЃ прямыми трубками описанной формы, РІ котором РІСЃРµ трубы имеют цельные ребра Рё плечи СЃ одинаковым шагом РЅР° концах ребристых частей, примыкающих Рє поверхностям трубных пластин, РїСЂРё этом плечи расположены РЅР° разном расстоянии РѕС‚ соседних ребра РЅР° РґРІСѓС… концах РЅР° величину, равную половине шага ребер, Р° чередующиеся трубки перевернуты РЅР° 90В° встык Рё собраны так, что ребра РЅР° соседних трубках находятся РІ зацеплении. 75 , . 80 , - , 90 . РћРґРЅР° конструкция изобретения теперь будет описана только РЅР° примере примера 95 применительно Рє теплообменнику в„– 3046/52. 95 , . 3046/52. РїРѕ которому циркулируют топливо Рё масло для использования РІ двигателе, причем масло охлаждается топливом РІ теплообменнике. , . Описание будет сделано СЃРѕ ссылкой РЅР° прилагаемые чертежи, РёР· которых фиг. 1 представляет СЃРѕР±РѕР№ РІРёРґ сверху теплообменника. . , , 1 . Фигура 2 представляет СЃРѕР±РѕР№ разрез РїРѕ линии - Фигуры 1. 2 - 1. Фигура 3 представляет СЃРѕР±РѕР№ РІРёРґ РІ направлении стрелки РЅР° Фигуре 1. Фигура 4 представляет СЃРѕР±РѕР№ разрез РїРѕ линии РЅР° Фигуре 2. 3 1. 4 2. 16 Р РёСЃСѓРЅРѕРє 5 представляет СЃРѕР±РѕР№ разрез РїРѕ линии - СЂРёСЃСѓРЅРєР° 2. 16 .5 - 2. РќР° рисунках 6 Рё 7 показаны детали РІ разрезе соответственно РїРѕ линиям - Рё - РЅР° фиг. 2, Р° РЅР° фигуре 8 показан РІРёРґ РІ разрезе большего размера, показывающий детали конструкции оребренных трубок РїРѕ отношению Рє трубе. пластина, которая РёС… несет. 6 7 - - 2, 8 , . Обратимся Рє чертежам: Теплообменник содержит РєРѕСЂРїСѓСЃ, обычно обозначенный ссылочной позицией 10, - РєРѕСЂРїСѓСЃ, содержащий цельную РєРѕСЂРїСѓСЃРЅСѓСЋ часть, разделенную РЅР° сообщающиеся отсеки, РІ каждом РёР· которых установлен трубчатый узел 11. : 10- . 11. Каждый трубчатый узел содержит множество взаимосвязанных ребристых трубок 12 Рё круглых трубчатых пластин 13. РўСЂСѓР±С‹ узла принимаются Рё удерживаются трубчатыми пластинами 13, как описано ниже. РљРѕСЂРїСѓСЃ 10 также содержит крышку 14, общую для всех отсеков. 12 13. 13 . 10 14 . РР· фиг.2 РІРёРґРЅРѕ, что РІ описываемой конкретной конструкции корпусная часть РєРѕСЂРїСѓСЃР° снабжена четырьмя цилиндрическими отсеками, закрытыми РЅР° СЃРІРѕРёС… нижних концах, Р·Р° исключением каналов 15 для потока жидкости между первым Рё вторым отсеками Рё между третьим Рё вторым отсеками. четвертые отсеки (СЃРј. также СЂРёСЃ.5). Крышка 14 снабжена каналом для потока жидкости РІ РІРёРґРµ РІРїСѓСЃРєРЅРѕРіРѕ РѕРєРЅР° 16 для топлива Рё каналом для потока жидкости РІ форме выходного РѕРєРЅР° 17 для топлива. Р’РїСѓСЃРєРЅРѕРµ отверстие 16 сообщается СЃ верхним концом четвертого отделения, Р° выпускное отверстие 17 сообщается СЃ верхним концом первого отделения. Крышка 1-4 также снабжена каналом 18 для потока жидкости, соединяющим верхние концы второго Рё третьего отсеков. Топливо поступает РІ РїРѕСЂС‚ 16 Рё РїСЂРѕС…РѕРґРёС‚ РІРЅРёР· РїРѕ трубкам четвертого узла через каналы 1.5 РІ третий отсек Рё вверх через трубчатый узел, Р° затем последовательно РїСЂРѕС…РѕРґРёС‚ через РїСЂРѕС…РѕРґ 18, РІРЅРёР· через второй трубчатый узел, через РїСЂРѕС…РѕРґС‹, каналы 15 Рё вверх через первый трубчатый узел Рё выбрасывается через отверстие 17. 2 ' 15 ( .5). 14 , 16 17 . 16 , 17 . . 1-4 18 -, 16 1.5 ; 18, , , 15 17. Цилиндрические РѕРїРѕСЂС‹, обычно обозначенные позицией 211, предусмотрены РІ нижней части 70 РєРѕСЂРїСѓСЃР° 10 для приема нижних трубных пластин 138, Р° сверху аналогичные РѕРїРѕСЂС‹ 22 выполнены частично РІ РєРѕСЂРїСѓСЃРµ 10 Рё частично РІ крышке 14 для приема верхней трубки. пластины, 75. Масло поступает РІ теплообменник через РІРїСѓСЃРєРЅРѕРµ отверстие 19 РІ стенке первого отсека между седлами 21 Рё 22 Рё РїСЂРѕС…РѕРґРёС‚ последовательно РІРѕРєСЂСѓРі трубных СЃР±РѕСЂРѕРє 80 через отверстия 50 между первым Рё вторым, вторым Рё третьим. Рё третий Рё четвертый отсеки. , 211 70 10 138 22 10 14 , 75 19 21 22 80 50 , . наконец, выпускается РёР· выпускного отверстия 20 РІ стенке четвертого отсека между сиденьями 21 Рё 22, причем отверстия 30 также расположены между этими сиденьями. 20 21 22, 30 . Там, РіРґРµ внешние трубы трубчатых блоков прилегают Рє стенкам РёС… отсеков (СЃРј. СЂРёСЃСѓРЅРѕРє 4), может образоваться путь пониженного сопротивления потоку, частично РёР·-Р·Р° потери эффекта зацепления ребер соседних трубок, Р° частично РёР·-Р·Р° Рє трудности организации 95 распределения трубок, которое ] etel5 заполняет доступную область. Чтобы устранить этот недостаток Рё обеспечить более равномерное течение масла РІРѕРєСЂСѓРі отдельных трубок, РІ каждый РёР· отсеков 11 вставлена пара сальниковых элементов 23 РІ форме цилиндрических сегментов (СЃРј. также фиг. 5), которые РїСЂРѕС…РѕРґСЏС‚ между трубными досками 13. Рё образуют преграду для потока масла между трубным блоком Рё стенкой 105-РіРѕ отсека. РћРґРёРЅ РёР· элементов упаковки для каждого РёР· отсеков 11 расположен СЃ помощью установочного винта 24, проходящего через стенку РєРѕСЂРїСѓСЃР° 10, так что предотвращается вращение трубчатого узла 110 РІ его камере. Концевое перемещение трубных СЃР±РѕСЂРѕРє предотвращается заплечиками РЅР° кожухе 10 Рё крышкой 14, зацепляющимися СЃ нижней Рё верхней поверхностями трубных пластин 13, причем небольшой зазор 11-5 предусмотрен для обеспечения любого дифференциального расширения трубной СЃР±РѕСЂРєРё Рё кожуха. ( 4) , 95 ] etel5 . - - i00 23 ( 5) 11 13 105 . 11 24 10 110 . 10 14 13 11-5 . Каждая РёР· трубчатых пластин 13 РїРѕ существу одинакова РїРѕ размеру Рё форме Рё, как более четко показано РЅР° фиг. 8, представляет СЃРѕР±РѕР№ посадку СЃ зазором РІ СЃРІРѕРµ гнездо 21 Рё образована парой канавок 26 РїРѕ ее периферии, причем канавки расположены РЅР° расстоянии РґСЂСѓРі РѕС‚ РґСЂСѓРіР°. РґСЂСѓРі РѕС‚ РґСЂСѓРіР° РІ осевом направлении узла трубки 125. Между канавками 26 имеется периферийная канавка 27, которая содержит СѓРїСЂСѓРіРёРµ уплотнительные элементы 28. 13 , 120 8, 21. 26 125 . 27 26 28. Плоскость соединения крышки 14 183Q 734,008 734008 3 СЃ РєРѕСЂРїСѓСЃРѕРј 10 находится посередине между канавками 26 уплотнительного кольца верхних трубных РґРѕСЃРѕРє Рё РїРѕ существу РЅР° РѕРґРЅРѕР№ линии СЃ канавками 27. Пазы 27 верхних трубных РґРѕСЃРѕРє сообщаются неглубокими каналами 29 (СЃРј. СЂРёСЃСѓРЅРєРё 2 Рё 4), прорезанными РІ стыковой поверхности РєРѕСЂРїСѓСЃР° 10. Альтернативно, эти сообщающиеся каналы РјРѕРіСѓС‚ быть вырезаны РІ соединительной поверхности крышки 14 или частично РІ крышке Рё частично РІ РєРѕСЂРїСѓСЃРµ. 14 183Q 734,008 734,008 3 10 26 27. 27 29 ( 2 4) 10. 14 . Канавка 27 первого трубчатого узла сообщается СЃ неглубоким каналом 30 аналогичной конструкции (СЂРёСЃ. 1), который соединяется СЃ отверстием 31, проходящим РІРЅРёР· через кожух (СЂРёСЃ. 3) Рё соединяющимся СЃ отверстием 32, образованным РІ бобышке 33 Рё продолжающимся РІ продольном направлении РєРѕСЂРїСѓСЃР°. РєРѕСЂРїСѓСЃ '10. 27 30 ( 1) 31 ( 3) 32, 33 '10. Нижние трубчатые пластины 13 аналогичным образом снабжены канавками 26 Рё 27, Рё РёР· фиг.7 РІРёРґРЅРѕ, что канавки 27 первого Рё второго, Р° также третьего Рё четвертого комплектов труб сообщаются через отверстия 34 СЃ отверстием 26, которое закупоривается. 36 Рё имеет проходящее РІРЅРёР· отверстие 37, сообщающееся СЃ отверстием 32 (Фиг.6). 13 26 27 7 27 34 26 35 36 37 32 ( 6). Утечка РјРёРјРѕ уплотнительных элементов 28 лепперных трубок 13 попадает РІ канавки 27 для утечки Рё оттуда РІ канал 30, поскольку следует понимать, что РІСЃРµ канавки 27 для утечки сообщаются РґСЂСѓРі СЃ РґСЂСѓРіРѕРј посредством каналов 29 Рё что канавка 27 для утечки первого трубчатого узла сообщается СЃ РІРѕР·РґСѓС…РѕРІРѕРґРѕРј 30. Утечка РёР· РІРѕР·РґСѓС…РѕРІРѕРґР° 30 РїСЂРѕС…РѕРґРёС‚ РїРѕ отверстию 31 РІ отверстие 32. 28 13 27 30 27 29 27 30. 30 31 32. Аналогичным образом утечка, РїСЂРѕС…РѕРґСЏ через уплотнительные элементы 28 нижних трубчатых пластин 1.3, попадает РІ канавки 27 для утечки Рё РїСЂРѕС…РѕРґРёС‚ через отверстия 34, отверстия 35 Рё отверстия 37 РІ отверстие 32. Р’ СѓРґРѕР±РЅРѕРј месте этой системы СЃР±РѕСЂР° осуществляется соединение СЃ отверстием СЃ резьбой для приема соединительного фитинга для трубы, посредством которого можно сливать вытекшую жидкость. 28 1.3 27 34. 35 37 32. - . РџРѕСЂС‚ может находиться РІ РїСЂСЏРјРѕРј сообщении СЃ отверстием 32 или СЃ РѕРґРЅРёРј РёР· отверстий 35. Последнее расположение равно 0, как показано РЅР° СЂРёСЃСѓРЅРєРµ 6. 32 35. 0 6. РЎРЅРѕРІР° обращаясь Рє фигуре 8, следует отметить, что трубная пластина 13 снабжена отверстиями, которые РЅР° первой части своей длины имеют РїРѕ существу тот же диаметр, что Рё диаметр внешней стенки трубок - эта часть обычно обозначается ссылочной цифрой. 40. РќР° следующем участке трубчатые РґРѕСЃРєРё расточены РґРѕ несколько большего диаметра 0 метров РІ точке 41, РїСЂРё этом концы труб расширяются РІ части 41 СЃ помощью вращающейся оправки так, что каждая трубка надежно прикрепляется Рє трубной РґРѕСЃРєРµ. 8 13 - 40. - -0 41, 41 . Детали конструкции оребренных труб более четко показаны РЅР° СЂРёСЃСѓРЅРєРµ , Рё следует отметить, что трубы имеют цельные ребра 42 СЃ одинаковым шагом (шаг обозначен Р±СѓРєРІРѕР№ ). РўСЂСѓР±РєРё имеют буртики 43, которые упираются РІ поверхности трубных РґРѕСЃРѕРє 13. РќР° РѕРґРЅРѕРј конце каждой трубной пластины плечо 43 отстоит РѕС‚ соседнего ребра 42 РЅР° расстояние , Р° РЅР° РґСЂСѓРіРѕРј конце трубки плечо 43 отстоит РѕС‚ соседнего ребра РЅР° расстояние , Рё РѕРЅРѕ расположено РЅР° расстоянии 75 так, чтобы - "=" РџСЂРё СЃР±РѕСЂРєРµ трубок РІ трубных пластинах чередующиеся трубки меняются местами. Р’ описанной конструкции ребра соседних трубок расположены РЅР° расстоянии 80В° РІ осевом направлении, что позволяет ребрам входить РІ зацепление. 42 ( ). 43 13. 70 43 42 43 75 -=-. assein2 . - 80 . Путем расположения соединения между кожухом 10 Рё крышкой 14 РІ плоскости между уплотнительными элементами 28 РЅР° РѕРґРЅРѕРј СѓСЂРѕРІРЅРµ трубного узла Рё обеспечения возможности. РѕРґРЅРѕ РёР· 85 уплотнений для зацепления СЃ цилиндрическим гнездом 21 РІ крышке 14, утечка через соединение предотвращается, поскольку давление РЅРµ превышает давления РІ системе СЃР±РѕСЂР° утечек. 10 14 28 ) . 85 21 14, .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 08:30:18
: GB734008A-">
: :

734009-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
РћРџРРЎРђРќРР• РЗОБРЕТЕНРРЇ GB734009A
[]
пи рад р т; -, тт, т"-&-:.. крыса,-- ; -, , "-&-:.. ,-- %,.! %,.! 1
С‚ - Р¶ -..-. ' 9 4 < ' ' 4- 5' - -..-. ' 9 4 < ' ' 4- 5 ' ПАТЕНТНАЯ СПЕЦРР¤РРљРђР¦РРЇ Рзобретатели: РўРћРњРђРЎ ГРАНТ Рё ГЕНРРЧАРЛЬЗ РЁРћРЈ. 734 009. Дата подачи заявки. Полная спецификация: 18 мая 1953 Рі. : 734,009 : 18, 1953. Дата подачи заявления: февраль. 26, 1952. : . 26, 1952. в„– 4989/52. . 4989/52. Полная спецификация опубликована: 20 июля 1955 Рі. : 20, 1955. Рндекс РїСЂРё приемке: -Класс I35, '1 (:), (4:6:16E3:17:18:22:23), P24(E5:). : - I35, '1 (: ), (4:6: 16E3: 17: 18: 22:23), P24(E5:). ПОЛНАЯ СПЕЦРР¤РРљРђР¦РРЇ Усовершенствования устройств управления двигателями, реагирующих РЅР° скорость РњС‹, , британская компания , Кардональд, Глазго, SW2, Рё ( ) , британская компания, Биркенхед, Чешир, настоящим заявляем, что изобретение, РЅР° которое РјС‹ молимся, чтобы нам был выдан патент, Рё метод, СЃ помощью которого РѕРЅРѕ должно быть реализовано, Р±СѓРґСѓС‚ РїРѕРґСЂРѕР±РЅРѕ описаны РІ следующем заявлении: Это изобретение относится Рє усовершенствованиям РІ области скоростного реагирования. аппаратура управления двигателями, например, .. поршневые двигатели, газотурбинные двигатели Рё РґСЂСѓРіРёРµ двигатели. - , , , , , ..2, ( ) , , , , , , , : - , .., .. , , . Согласно изобретению РІ двигателе, имеющем напорную подачу смазочного масла Рё средства регулирования подачи рабочей жидкости РІ двигатель, предусмотрены РІ сочетании СЃ подпружиненным поршневым РїСЂРёРІРѕРґРѕРј упомянутых регулирующих средств, клапанное устройство, реагирующее РЅР° давление масла. Рё центробежное устройство, реагирующее РЅР° скорость, РїСЂРёРІРѕРґРёРјРѕРµ РІ движение указанным двигателем, РїСЂРё этом указанный поршневой РїСЂРёРІРѕРґ приводится РІ действие давлением системы смазки РїРѕРґ управлением устройства, реагирующего РЅР° скорость, Рё клапанного устройства, реагирующего РЅР° давление масла, РїСЂРё этом указанное клапанное устройство, реагирующее РЅР° давление масла, приводится РІ действие для обеспечения СЃРІРѕР±РѕРґРЅРѕРіРѕ вытекания масла РёР· поршневого РїСЂРёРІРѕРґР° РІ случае превышения скорости Рё, как следствие, значительного падения давления масла РЅР° РІРїСѓСЃРєРЅРѕР№ стороне клапанного устройства, реагирующего РЅР° давление масла. , , - , - , - , - - , - , , - . Поршневой РїСЂРёРІРѕРґ СЃ РѕРґРЅРѕР№ стороны подвергается воздействию давления масла РІ системе трубопроводов управления Рё нагружается против давления масла мощной пружиной сжатия. , . Как установлено РЅР° типичной микросхеме. Масляный двигатель, устройство управления согласно изобретению может быть приспособлено для работы следующим образом: Р°) Выключить Рё остановить двигатель примерно РїСЂРё 510 РѕР±/РјРёРЅ. .. , :) 510 ... Р±) Остановите двигатель, РєРѕРіРґР° давление РІ системе смазочного масла упадет ниже 12 фунтов РЅР° квадратный РґСЋР№Рј. ) 12- . : РІ) Немедленно остановите двигатель РїСЂРё нажатии РєРЅРѕРїРєРё аварийной остановки, связанной СЃ клапанным устройством. : ) . Вращающаяся головка устройства, реагирующего РЅР° скорость, может быть прикреплена Рє РїСЂРёРІРѕРґСѓ, взятому РѕС‚ РїСЂРёРІРѕРґР° распределительного вала двигателя. Подпружиненный клапан, несущийся РЅР° головке, слегка разбалансирован, Рё РїСЂРё вращении головки возникает центробежная сила, которая уравновешивается пружиной клапана. РљРѕРіРґР° скорость двигателя приближается Рє заранее заданному значению «выключения», центробежная сила заставляет клапан открываться, Рё, РєРѕРіРґР° клапан полностью открыт, площадь выпуска масла составляет примерно десять тиллионов площади подачи, обеспечиваемой ограничительное отверстие РЅР° РІРїСѓСЃРєРЅРѕР№ стороне, Рё давление падает. - . - , , . "- " , , , , . Поршень, больше РЅРµ поддерживаемый давлением масла, перемещается вдоль цилиндра РїРѕРґ нагрузкой связанной СЃ РЅРёРј тяжелой пружины Рё, РїСЂРё этом, РїСЂРёРІРѕРґРёС‚ РІ действие через рычажную шестерню или РїРѕРґРѕР±РЅРѕРµ управляющий вал Рё тянет рейку РѕРґРЅРѕРіРѕ или каждого топливного насоса. обратно РІ ноль. Рычаг управления подачей топлива можно перевести РІ нулевое положение, РєРѕРіРґР° двигатель остановлен, или его можно настроить РЅР° любую нагрузку РІРѕ время работы двигателя. , , , , . . Клапанное устройство выполнено СЃ возможностью срабатывания даже тогда, РєРѕРіРґР° давление смазочного масла РІ системе падает ниже 12 фунтов РЅР° квадратный РґСЋР№Рј. 12- . Это РїСЂРёРІРѕРґРёС‚ РІ действие ту же последовательность действий, что Рё РїСЂРё отключении устройства, реагирующего РЅР° скорость. - . РљРЅРѕРїРєР° аварийной остановки клапанного устройства РїСЂРё ее удерживании немедленно останавливает двигатель, обеспечивая вытекание масла РёР· цилиндра РїСЂРёРІРѕРґР°. , , . Устройство, реагирующее РЅР° скорость, следует периодически отключать, осторожно увеличивая скорость двигателя, чтобы убедиться РІ его правильной работе. - , . Устройство управления двигателем согласно изобретению проиллюстрировано РЅР° прилагаемом чертеже, РЅР° котором фиг. 1 представляет СЃРѕР±РѕР№ схематический РІРёРґ РєРѕРјРїРѕРЅРѕРІРєРё, Р° фиг. 2 представляет СЃРѕР±РѕР№ подробный РІРёРґ РІ разрезе клапанного устройства, реагирующего РЅР° давление масла. . 1 , . 2 -- . РќР° чертеже 1 обозначает топливный насос, связанный СЃ двигателем 2. Управляющий шпиндель 3 насоса 1 выполнен СЃ возможностью приведения РІ действие поршнем 4 РІ цилиндре 5, соединенном СЃ маслопроводом 6, питаемым маслом РѕС‚ насоса 7 СЃ РїСЂРёРІРѕРґРѕРј РѕС‚ двигателя, который также подает смазочное масло РІ питающий трубопровод 8 двигателя. 9 обозначает пружину, действующую РЅР° поршень 4 против давления масла. Шток поршня 10 соединен СЃ ползуном 11, который работает РІ пазовом звене 12, регулирующем подъем поршня 4. Рычаг 13 соединяет ползун 11 СЃРѕ шпинделем 3. 14 обозначает рычаг управления звеном 12. , 1 2. 3 1 4 5 6 - 7 8. 9 4 . 10 11 12 4. 13 11 3. 14 12. Давление РІ трубопроводе 6 контролируется центробежным устройством 15 СЃ РїСЂРёРІРѕРґРѕРј РѕС‚ двигателя, которое контролирует выпуск масла РёР· трубопровода 6 через выпускное отверстие 16. 6 - 15 6 16. 17 Обозначает клапанное устройство, реагирующее РЅР° давление масла, встроенное РІ трубопровод 6 Рё включающее ручку 18 СЃ ручным управлением, выпускное отверстие 19 для системы возврата масла Рё патрубок 26 подачи масла, соединенный СЃ цилиндром 5. 17 -- 6 18, 19 , 26 5. обозначает насос подкачки смазочного масла. . РќР° РІС…РѕРґРµ масла РІ устройство 15 имеется сужение 24, расположенное таким образом, чтобы оказывать эжекторное действие РЅР° трубопровод 6, РєРѕРіРґР° устройство 15 работает СЃ превышением скорости. 15 24 6 15 . Как будет понятно, масло подается РІ управляющий цилиндр 5 СЃ помощью смазочного масляного насоса 7. Поскольку перед запуском двигателя должно быть давление масла, РѕРЅРѕ создается подкачивающим насосом 20, который может иметь ручное Рё/или механическое управление. , 5 7. , 20 / . Давление масла воздействует РЅР° нижнюю часть поршня 4 Рё поднимает его против возвратной пружины 9, причем положение шлицевого звена 12 определяет максимальный подъем поршня 4 Рё тем самым определяет максимальную производительность топливного насоса 1. 4 9, 12 4 1. Масло РІ цилиндре 5 контролируется РґРІСѓРјСЏ отдельными устройствами 15 Рё 17. Устройство 15 содержит клапан 21, открытие которого контролируется центробежной силой. 5 15 17. 15 21 . Устройство 15 регулирует давление масла, действующее РЅР° нижнюю часть поршня 4, изменяя таким образом положение поршня 4 Рё тем самым количество топлива, подаваемого РІ генератор мощности двигателя. Устройство 15 может быть разработано РІ целом РїРѕ конструкции, раскрытой РІ патентном описании в„– 495358. 15 4, 4 . 15 - . 495,358. Р’ случае превышения скорости клапан 21 открывается полностью Рё настолько снижает давление РІ трубопроводе 6, что поршневой клапан 22 устройства 17 опускается Рё позволяет всему маслу быстро стечь РёР· топливного цилиндра 5 РјРёРјРѕ поршня. клапан 22 Рє выпускному отверстию 19, тем самым заставляя поршень 4 двигаться РїРѕРґ действием возвратной пружины 9 Рё перекрывать подачу топлива Рє электрогенератору, вызывая его немедленную остановку. , 21 6 22 17 5 22 19, 4 9 , . Клапанное устройство 1.7, реагирующее РЅР° давление масла (СЂРёСЃ. 2), включает РІ себя поршневой клапан 22, поджимаемый пружиной 25 Рё поддерживаемый давлением масла против действия пружины 25. -- 1.7 (. 2) 22 25 25. Поршневой клапан 22 имеет РІРїСѓСЃРєРЅРѕРµ отверстие 27 Рё боковые каналы 28. РљРѕРіРґР° давление падает РґРѕ заранее определенного СѓСЂРѕРІРЅСЏ, поршневой клапан 22 опускается Рё позволяет всему маслу быстро стечь РёР· цилиндра 5 управления подачей топлива, тем самым вызывая остановку электрогенератора. РџСЂРё нажатии РЅР° ручку 18 поршневой клапан 22 может быть нажат, РєРѕРіРґР° это необходимо 1, тем самым сливая масло РёР· цилиндра 5 Рё останавливая электрогенератор. Это аварийная остановка. 22 27 28. - , 22 5 . 18 22 1 5 . -. Р’СЃСЏРєРёР№ раз, РєРѕРіРґР° электрогенератор должен быть остановлен, мощность соответствующим образом снижается, Р° клапанное устройство приводится РІ действие вручную, как для «Аварийного останова», тем самым доказывая, что система находится РІ рабочем состоянии. Обозначает предохранительный клапан, который имеет РґРІРµ функции: Р° именно: (Р°) снять нагрузку СЃ ручного рычага РЅР° ручном управлении Рё (Р±) обеспечить постоянную циркуляцию масла РІ системе, чтобы предотвратить ее засорение холодным маслом. , - - , " ," - - , () () - .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 08:30:18
: GB734009A-">
: :

734010-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
РћРџРРЎРђРќРР• РЗОБРЕТЕНРРЇ GB734010A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦРР¤РРљРђР¦РРЇ Улучшения РІ производстве формованных изделий РёР· регенерированной целлюлозы или относящиеся Рє нему. РњС‹, , корпорация, учрежденная РІ соответствии СЃ законодательством штата РњСЌРЅ, Соединенные Штаты Америки, РїРѕ адресу: 30 , , . Йорк, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем, что изобретение, РЅР° которое РјС‹ молимся, чтобы нам был выдан патент, Рё метод, СЃ помощью которого РѕРЅРѕ должно быть реализовано, Р±СѓРґСѓС‚ РїРѕРґСЂРѕР±РЅРѕ описаны РІ следующем заявлении: Это изобретение относится Рє СЃРїРѕСЃРѕР±Сѓ улучшения свойств формованных изделий РёР· регенерированной целлюлозы Рё, более конкретно, Рє таким изделиям, изготовленным РёР· РІРёСЃРєРѕР·РЅРѕРіРѕ прядильного раствора. ' , , , , 30 , , , , , , , : , . Целью настоящего изобретения является производство регенерированных целлюлозных нитей, имеющих улучшенные свойства. . Другой целью настоящего изобретения является создание регенерированных целлюлозных нитей, имеющих РЅРёР·РєРѕРµ удлинение, особенно РІРѕ влажном состоянии. , . Другой целью настоящего изобретения является создание регенерированных целлюлозных нитей, имеющих РЅРёР·РєРѕРµ водопоглощение. . Дополнительной целью настоящего изобретения является создание смолосодержащих целлюлозных нитей, предел прочности которых РїСЂРё разрыве составляет самое большее около 20%, Р° предпочтительно РЅРµ более чем около 15%, что меньше, чем Сѓ аналогичного волокна, содержащего нет смолы. - , 20%, 15%, . Дополнительной целью настоящего изобретения является производство нитей регенерированной целлюлозы, пригодных для использования РІ производстве извитых штапельных волокон РёР· регенерированной целлюлозы, которые сохраняют СЃРІРѕСЋ извитость. . Другой целью настоящего изобретения является получение стабилизации размеров регенерированного целлюлозного волокна РІ результате меньшего набухания вследствие снижения водопоглощения. . Еще РѕРґРЅРѕР№ целью настоящего изобретения является создание СЃРїРѕСЃРѕР±Р° придания жесткости регенерированным целлюлозным нитям Рё полученным РёР· РЅРёС… штапельным волокнам. . Р’ соответствии СЃ изобретением предложен СЃРїРѕСЃРѕР± улучшения свойств формованных изделий РёР· регенерированной целлюлозы, полученных РёР· прядильного раствора РІРёСЃРєРѕР·С‹, который включает добавление РѕРґРЅРѕР№ или более водорастворимых или вододиспергируемых акриламидных СЃРјРѕР», как определено ниже, способных отверждаться Рє состояние, РїСЂРё котором РѕРЅР° больше РЅРµ диспергируется РІ РІРѕРґРµ РІ прядильном растворе, регенерацию целлюлозы путем экструзии раствора РІ РІРѕРґРЅСѓСЋ коагулирующую ванну Рё нагревание регенерированной целлюлозы для отверждения связанной СЃ ней смолы. , - - , , . Рзобретение будет описано более РїРѕРґСЂРѕР±РЅРѕ СЃРѕ следующими конкретными примерами, РІ которых пропорции даны РІ массовых частях, если РЅРµ указано РёРЅРѕРµ. , . Примеры являются лишь иллюстративными, Рё РЅРµ предполагается, что объем изобретения ограничивается изложенными РІ РЅРёС… деталями. , . РљРѕРіРґР° РІ описании Рё формуле изобретения используется термин «акриламидная смола», РѕРЅ относится РЅРµ только Рє полимеризованному акриламиду, С‚.Рµ. гомополимеру акриламида, РЅРѕ также Рє полимеризованным производным акриламида, таким как -алкилакриламиды Рё метилолакриламиды, Р° также Рє сополимеры акриламида или его производных СЃ РґСЂСѓРіРёРјРё полимеризуемыми мономерами Рё соответствующими полимерами Рё сополимерами метакриламида, РїРѕ существу, как РїРѕРґСЂРѕР±РЅРѕ изложено РІ описании. " " , , .. , - , , . Р’ СЃРїРѕСЃРѕР±Рµ настоящего изобретения можно использовать любую акриламидную или метакриламидную смолу, которая является водорастворимой или вододиспергируемой РІ используемой концентрации, обычно около 10%, Рё СЃРїРѕСЃРѕР±РЅР° отверждаться РґРѕ нерастворимости РІ РІРѕРґРµ. Самыми простыми РёР· этих СЃРјРѕР» являются, конечно, гомополимеры, С‚.Рµ. полиакриламид, поли(метилолакриламид), метилол(полиакриламид), поли(-алкилакриламид), РІ которых алкильная РіСЂСѓРїРїР° содержит РґРѕ 4 атомов углерода, например -С‚-бутилакриламид, Рё соответствующие производные метакриламида. - - , 10%, , . , , , .. , (), (), (- ) 4 , --, . Для стабилизации РІРёСЃРєРѕР·С‹ РІ соответствии СЃ наш процесс. Также рассматриваются сополимеры производных акриламида Рё метакриламида. Типичные сомономеры, которые можно использовать для сополимеризации СЃ акриламидными или метакриламидными соединениями, включают аллиловый СЃРїРёСЂС‚, метилвинилкетон, аллилакрилаты Рё метакрилаты, такие как гидроксиэтилакрилат, метилакрилат, метилметакрилат, этилакрилат Рё С‚.Рї., акрилонитрил, метакрилонитрил, аллиламин. , стирол, аминостиролы, винилпиридин, винилхлорид Рё тому РїРѕРґРѕР±РЅРѕРµ. РџСЂРё выборе любого конкретного сомонмера или РїСЂРё определении относительных пропорций мономера Рё выбранного сомономера, которые Р±СѓРґСѓС‚ использоваться, необходимо иметь РІ РІРёРґСѓ, что смола должна быть настолько синей или вододиспергируемой, чтобы ее можно было эффективно добавлять РІ водный раствор целлюлозного материала, Р° именно РІРёСЃРєРѕР·С‹, Рё РїСЂРё этом быть способным отверждаться после нанесения РґРѕ состояния, РІ котором РѕРЅ больше РЅРµ диспергируется РІ РІРѕРґРµ. , -, , , , , -, , . . , , , , , , , , , , , , . , , - -, , : , . Пример . 85 частей, 170 частей Рё 255 частей 10% растворов твердых веществ РІ РІРѕРґРµ поли(метилолакриламидных) СЃРјРѕР» очень РЅРёР·РєРѕР№ (РїРѕСЂСЏРґРєР° 90 СЃРџ РїСЂРё 25°С), РЅРёР·РєРѕР№ (около 700 СЃРџ РїСЂРё 25°С) Рљ 2000-частной порции раствора ксантогената целлюлозы, приготовленного, как описано ниже Рё содержащего около 8,5% целлюлозы, добавляют среднюю (около 3500 СЃРџ РїСЂРё 25°С) Рё высокую (около 70000 СЃРџ РїСЂРё 25°С) вязкость. Полученные растворы, содержащие 5%, 10% Рё 15% смолы соответственно РІ пересчете РЅР° целлюлозу, центрифугируются РІ течение примерно РґРІСѓС… часов после добавления смолы, РїСЂРё этом целлюлоза регенерируется путем экструзии раствора РІ коагулирующую ванну обычным СЃРїРѕСЃРѕР±РѕРј. , ванна, например, содержащая 10% серной кислоты, 1%. сернокислый цинк, 14% сульфат натрия, 10% глюкоза Рё 65% РІРѕРґС‹. Регенерированные целлюлозные нити промывают РІ РІРѕРґРµ, промытые нити солят РІ 0,25% растворе гидрофосфата диаммония Рё затем нагревают РїСЂРё 151°С РґРѕ тех РїРѕСЂ, РїРѕРєР° смола, связанная СЃ нитями, РЅРµ отвердеет, С‚.Рµ. РѕС‚ 5 РґРѕ 30 РјРёРЅСѓС‚. 85 , 170 255 10% () ( 90Г»cp. 25".), ( 700cp. 25it.), ( 3,500cp. 25 '.) ( 70,000.. 25 .) 2,000 8.5% . , 5%, 10% 15% , - , , , , , 10% , 1%. , 14% , 10% 65 "'. . 0.25% 151) . - , .. 5 30 . Р’ результате вышеуказанной обработки, С‚.Рµ. водопоглощение целлюлозных нитей снижается примерно СЃ 85%, РєРѕРіРґР° нет обработки смолой, РґРѕ примерно 60-700, РєРѕРіРґР° Рє РІРёСЃРєРѕР·Рµ добавляют 5% смолы РЅР° РѕСЃРЅРѕРІРµ целлюлозы, примерно РґРѕ 40%. -50/0 РїСЂРё использовании 10% смолы Рё РґРѕ 38% РїСЂРё использовании 15% смолы. Если катализатор кислотного отверждения отсутствует, соответствующие показатели водопоглощения Р±СѓРґСѓС‚ примерно РЅР° 10% выше. , 85% 60-700 5% , , 40-50 / 10% , 38% 15% . , 10% . РџСЂРё применении 10% смолы удлинение СЃСѓС…РёС… нитей снижается примерно РЅР° 50%, Р° влажных волокон - примерно РЅР° 70%. Большее количество смолы еще больше снижает удлинение волокна. 10% , 50% , 70%. . Хотя несколько лучшие результаты получаются СЃРѕ смолами СЃ более РЅРёР·РєРѕР№ молекулярной массой, вообще РіРѕРІРѕСЂСЏ, улучшения свойств нитей РїРѕ существу РЅРµ зависят РѕС‚ молекулярной массы смолы. , . Пример 2. Пример 1 повторяют СЃ раствором, содержащим 10% метилолполиакриламида средней вязкости. Наблюдаемые результаты РІ целом аналогичны: водопоглощение обработанных целлюлозных нитей снижается примерно РґРѕ 40-45 Рћ. 2 1 10% . , 40-45 . Пример 3. Порции 10%-ных растворов твердых веществ РІ РІРѕРґРµ полиакриламидов РЅРёР·РєРѕР№, средней Рё высокой вязкости добавляют каждую Рє 2000-частной порции раствора ксантогената целлюлозы, приготовленного, как описано ниже Рё содержащего около 8,5% целлюлозы, СЃ получением растворов, содержащих РѕС‚ 5 РґРѕ 17% смола РЅР° РѕСЃРЅРѕРІРµ целлюлозы. 3 10% , 2000 8.5% 5 17% . Эти растворы РїСЂСЏРґСѓС‚ РІ регенерированные целлюлозные волокна обычным СЃРїРѕСЃРѕР±РѕРј, регенерированные волокна промывают РІРѕРґРѕР№ Рё сушат. . Высушенную пряжу замачивают РІ 37%-РЅРѕРј РІРѕРґРЅРѕРј растворе формальдегида Рё часть ее нагревают РїСЂРё 150°С РґРѕ тех РїРѕСЂ, РїРѕРєР° смола, связанная СЃ нитями, РЅРµ затвердеет. Водопоглощение нитей, обработанных указанным выше СЃРїРѕСЃРѕР±РѕРј 10% смолой РЅР° РѕСЃРЅРѕРІРµ целлюлозы, падает примерно РґРѕ 45%. 37% 150 . . 10% 45%. Оставшуюся неотвержденную, пропитанную формальдегидом пряжу замачивают РІ 0,25% растворе гидрофосфата диаммония Рё затем нагревают РїСЂРё 150 0РЎ. РґРѕ тех РїРѕСЂ, РїРѕРєР° смола, связанная СЃ волокном, РЅРµ затвердеет. Водопоглощение волокна, обработанного таким образом 10% смолы, составляет около 38%, его прочность РЅР° разрыв снижается всего лишь примерно РЅР° 5%, Р° его удлинение РІРѕ влажном состоянии уменьшается. РљРѕРіРґР° диаммонийгидрофосфатный катализатор заменяется щавелевой кислотой, водопоглощение снижается примерно РґРѕ 30%; Влияние обработки смолы РЅР° свойства регенерированной целлюлозы практически РЅРµ зависит РѕС‚ молекулярной массы смолы. 0.25% 150 0C. . - 10% 38%, 5% . , 30%; - . Приготовление ксантогената целлюлозы-солутиола2. 131 часть отбеленной альфа-целлюлозы замачивают РІ 3000; частей 18%-РЅРѕРіРѕ РІРѕРґРЅРѕРіРѕ раствора каустической СЃРѕРґС‹ РІ течение 30 РјРёРЅСѓС‚ РїСЂРё температуре около 25 РЎ. Полученную мерсеризованную целлюлозу подвергают давлению РІ гидравлическом прессе РґРѕ тех РїРѕСЂ, РїРѕРєР° отношение каустической СЃРѕРґС‹ Рє целлюлозе РЅРµ уменьшится примерно РґРѕ 3,3. -Solutiol2 131 - 3000; 18% 30 25 . 3.3. Верхний Рё нижний листы РІ гидравлическом прессе отбрасывают, Р° оставшиеся 8 средних листов, содержащих 105 частей РёСЃС…РѕРґРЅРѕР№ СЃСѓС…РѕР№ целлюлозы, измельчают РІ течение 50 РјРёРЅСѓС‚ РІ подходящем тестомесе Рё затем выдерживают РІ течение 3 часов. Полученную щелочную целлюлозу титруют кислотой Рё обнаруживают, что РѕРЅР° содержит 15,2% каустической СЃРѕРґС‹, что соответствует - расчетным 28,5% целлюлозы. , 8 105 50 3 . 15.2% , - 28.5% . 270 части щелочной целлюлозы, содержащей 77 частей целлюлозы, обрабатывают 24,3 частями сероуглерода Рё 17,5 частями каустической СЃРѕРґС‹. Сероуглерод добавляют сразу Рё смесь перемешивают РІ подходящем тестомесе РїСЂРё температуре около 20°С РІ течение 22 часов. После завершения ксантирования полученную смесь разбавляют 593 частями РІРѕРґС‹ Рё раствор перемешивают РІ течение 1+ часов. Затем его выдерживают РїСЂРё температуре около 5°С РґРѕ достижения температуры соли около 5. Смесь содержит 6,5? каустическая СЃРѕРґР° Рё 8,5 /— каустическая целлюлоза. 270 77 24.3 17.5 . , 20". 22 . , 593 1+ . 5". 5 . 6.5? 8.5 /Гі . Перед применением применяют вакуум для удаления пузырьков РІРѕР·РґСѓС…Р° РёР· раствора. , . Смолы, используемые РІ нашем РЅРѕРІРѕРј процессе, РІ РѕСЃРЅРѕРІРЅРѕРј получают методом, описанным РІ патенте РЎРЁРђ в„– 2173005. Водорастворимую полиакриламидную смолу РЅРёР·РєРѕР№ вязкости, такую как, например, используемая РІ примере 3, можно приготовить следующим образом: РґРѕ 3900 СЃРј3. 10,5%-РЅРѕРіРѕ раствора акриламида РІ РІРѕРґРµ добавляют 110 РјР». изопропанола. 500 РєСѓР±.СЃРј. смеси нагревают РґРѕ 85°С РїСЂРё добавлении 100 РјРі персульфата калия Рё поддерживают эту температуру. Через 1 час еще 500 РєСѓР±.СЃРј. раствора акриламида Рё 300 РјРі. персульфата добавляют еще через час, 1000 СЃРј3. раствора акриламида Рё 300 РјРі. добавляют персульфат; Рё, наконец, еще через час оставшиеся 2000 РєСѓР±.СЃРј. раствора мономера Рё 600 РјРі. добавляют дополнительный персульфатный катализатор. Температуре дают подняться РґРѕ 90°С Рё полимеризацию продолжают еще РІ течение 2 часов. Получают водный раствор практически полностью полимеризованного акриламида. . 2,173,005. , - , 3, , : 3900 . 10.5% 110 . . 500 . 85". 100 . , . 1 , 500 . 300 . , 1000 . 300 . ; , 2000 . 600 . . 90 . 2 . . Водорастворимую поли(метилолакриламидную) смолу высокой вязкости, такую как, например, использованная РІ примере 1, можно получить следующим образом: 30,4 Рі. изопропанола, 364 РјР». деминерализованной РІРѕРґС‹ Рё 10 РјР». 0,1 Рњ серной кислоты помещают РІ подходящий СЃРѕСЃСѓРґ, снабженный средствами индикации температуры, отверстием для РІРІРѕРґР° инертного газа, средствами для перемешивания Рё обратным холодильником, Рё нагревают примерно РґРѕ 40°С. 500 Рі. 20,2% РІРѕРґРЅРѕРіРѕ раствора метилолакриламида Рё полученный раствор, имеющий 4,7, нагревают РґРѕ 60°С, РїСЂРё этом 1,948 Рі. метабисульфита калия (Рљ3РЎ2РћР“) Рё 4 Рі. персульфата аммония [(NH4)2S308] растворить РІ 100 РјР». РІРѕРґС‹. , - () 1 , : 30.4 . , 364 . 10 . 0.1 , , , 40 . 500 . 20.2% , 4.7, 60 ., .948 . (K3S2OG) 4 . [(NH4)2S308] 100 . . Полимеризации позволяют продолжаться РІ течение 1 часа, поддерживая температуру примерно 604-65°С. Затем раствор полимера быстро охлаждают Рё РґРѕРІРѕРґСЏС‚ РґРѕ 8,5 СЃ помощью 23,5 РјР». 10% РІРѕРґРЅРѕРіРѕ раствора РіРёРґСЂРѕРєСЃРёРґР° натрия. 1 604-65 . 8.5 23.5 . 10% . Если используется полиакриламид или РґСЂСѓРіРѕР№ полимер или сополимер, РЅРµ содержащий метилольные РіСЂСѓРїРїС‹, наилучшие результаты, Р° РІРѕ РјРЅРѕРіРёС… случаях Рё единственные удовлетворительные результаты, получаются РїСЂРё обработке содержащего смолу целлюлозного волокна формальдегидом. Эту последующую обработку формальдегидом можно проводить РІ условиях отсутствия отверждения СЃ образованием метилолированной смолы , которую можно отверждать СЃ кислотным ускорителем или без него РІ какой-то более РїРѕР·РґРЅРёР№ момент, или РѕРЅР° может происходить РІ условиях отверждения. РџСЂРё желании пряжа, полученная РёР· нитей, содержащих такие смолы, может быть вплетена РІ ткань или ткань перед последующей обработкой формальдегидом Рё отверждением. , , , - . - , , , . , - . Поскольку некоторые РёР· полимеров Рё сополимеров, указанных выше для использования РІ нашем процессе, РјРѕРіСѓС‚ иметь тенденцию терять азот РІ результате гидролиза РІРѕ время старения РІРёСЃРєРѕР·С‹, Рє которой РѕРЅРё были добавлены, Рё/или РјРѕРіСѓС‚ ускорять процесс старения. желательно добавлять смолу после того, как процесс старения практически завершен. Например, его предпочтительно добавляют непосредственно перед фильерой методом инжекционного прядения. / . . , . РњС‹ РЅРµ ограничены использованием какой-либо конкретной пропорции смолы, обычно эффективными являются пропорции РІ диапазоне 2-301 С‚ РІ пересчете РЅР° массу целлюлозы. РњС‹ предпочитаем использовать примерно 5-15% смолы РІ расчете РЅР° ту же РѕСЃРЅРѕРІСѓ. , 2-301", , . 5-15% , . РџСЂРё отверждении смолы можно использовать любой РёР· хорошо известных кислотных ускорителей. Таким образом, РІ дополнение Рє гидрофосфату диаммония РёР· примеров РјС‹ можем использовать гидрохлорид триэтаноламина, соляную кислоту, фосфорную кислоту, щавелевую кислоту, хлорид аммония, РІРёРЅРЅСѓСЋ кислоту, сульфат аммония, тиоцианат аммония Рё тому РїРѕРґРѕР±РЅРѕРµ. - . , , , , , , , , , . Смолы, которые добавляются РІ РІРёСЃРєРѕР·Сѓ РІ соответствии СЃ нашим новым процессом, РјРѕРіСѓС‚ быть отверждены РЅР° волокне путем нагревания РїСЂРё температурах, обычно находящихся РІ диапазоне примерно РѕС‚ 120 РґРѕ 120°С. примерно РґРѕ 175°С. РњС‹ предпочитаем использовать температуру примерно 140°С. примерно РґРѕ 160 РЎ. 120or. 175 . 140or. 160 . РћРґРЅРёРј РёР· преимуществ настоящего изобретения является то, что благодаря этому уменьшается удлинение вискозных нитей. Необработанная РІРёСЃРєРѕР·Р° подвергается удлинению, рассчитанному РїРѕ кривым растяжения-деформации, полученным РЅР° тестере Скотта, примерно РЅР° 5-6% РїСЂРё 0,1 Рі. РЅР° денье загрузки, РєРѕРіРґР° РѕРЅР° полностью мокрая. Желательно уменьшить это удлинение РґРѕ менее 0,5% РїСЂРё указанной нагрузке, Рё это возможно СЃ помощью нашего процесса. . , - , 5-6% 0.1 . . '.5% . Еще РѕРґРЅРёРј преимуществом настоящего изобретения является то, что водопоглощение необработанного РІРёСЃРєРѕР·РЅРѕРіРѕ волокна, составляющее около 85%, может быть снижено РґРѕ менее чем 40-50% для волокна, обработанного РІ соответствии СЃ нашим СЃРїРѕСЃРѕР±РѕРј. - 85% 40% 50% . Обработка РІРёСЃРєРѕР·РЅРѕРіРѕ волокна смолой имеет тенденцию снижать его прочность РЅР° разрыв РІ точке разрыва. Преимущество нашего процесса заключается РІ том, что прочность РЅР° разрыв снижается максимум РЅР° 20% Р·Р° счет обработки смолой. . 20% . Еще РѕРґРЅРёРј преимуществом настоящего изобретения является то, что смолы, описанные здесь для введения РІ раствор РІРёСЃРєРѕР·С‹, совместимы СЃ раствором, РјРЅРѕРіРёРµ РёР· РЅРёС… РЅРµ СѓСЃРєРѕСЂСЏСЋС‚ заметно его старение Рё РЅРµ влияют РЅР° его прядильные свойства. , , . Еще РѕРґРЅРёРј преимуществом настоящего изобретения является повышение удержания извитости штапельного волокна. Необработанное волокно имеет устойчивость Рє извитости около 52%, РІ то время как волокно, полученное РёР· РІРёСЃРєРѕР·С‹, обработанной поли(метилолакриламидом), имеет устойчивость Рє извитости 6%, Р° СЃ полиакриламидом - 71%. . 52% - () 6%- , 71%. Штапельные волокна СЃ фиксированной извитостью обладают выгодными шерстяными характеристиками, Рё считается, что РЅРёР·РєРѕРµ водопоглощение Рё низкая степень удлинения необходимы для фиксации извитости, нанесенной РЅР° штапельное волокно. - , . Еще РѕРґРЅРёРј преимуществом настоящего изобретения является высокое удержание смолы РІ волокне РІРѕ время прядения. Это позволяет восстанавливать химические вещества, используемые РІ регенерирующих ваннах. . . Водопоглощение целлюлозных волокон определяют РїРѕ следующей методике: мотки целлюлозных волокон массой около 7 Рі. промывают, сушат Рё кондиционируют РЅРµ менее 24 часов РїСЂРё температуре 73 Рё относительной влажности 50%. : 7 . , 24 73 . 50% . Вес кондиционированного мотка определяют СЃ помощью бутыли для взвешивания СЃ закупоренной РїСЂРѕР±РєРѕР№. Затем этот взвешенный образец замачивают примерно РІ 750 РјР». «деионизированной» РІРѕРґС‹ РІ течение 15 РјРёРЅСѓС‚ РїСЂРё комнатной температуре. . 750 . "" 15 . После этого моток разворачивают Рё кладут РЅР° квадратный РєСѓСЃРѕРє хлопчатобумажной саржи размером 15 РґСЋР№РјРѕРІ таким образом, чтобы влажный моток образовывал РєСЂСѓРі, который РїРѕ касательной соприкасался СЃ краями ткани. Углы ткани поворачиваются Рє центру, Рё получившийся меньший квадратный РєСѓСЃРѕРє ткани, РІ котором теперь находится моток, складывается вчетверо. , 15 . . Весь этот «пакет» замачивают РЅР° той же РІРѕРґСЏРЅРѕР№ бане еще 15 РјРёРЅСѓС‚. Затем три таких треугольных «пакета» помещают РІ перфорированную РєРѕСЂР·РёРЅСѓ центрифуги РёР· нержавеющей стали диаметром 1,1 РґСЋР№РјР°, РїСЂРё этом сторона треугольного пакета, удерживающая моток, находится РІРЅРёР·Сѓ РєРѕСЂР·РёРЅС‹ Сѓ задней стенки. Затем образцы центрифугируют РІ течение 3 РјРёРЅСѓС‚ РїСЂРё 2175 РѕР±/РјРёРЅ. "" 15 . " " 1.1 . 3 2175 . Мотки быстро переносят РІ Р±СЋРєСЃС‹ для взвешивания Рё определяют вес РІРѕРґС‹. РџРѕ полученным таким образом данным рассчитывают процент водопоглощения. . , . РњС‹ заявляем: 1. Процесс улучшения свойств формованных изделий РёР· регенерированной целлюлозы, полученных РёР· прядильного раствора РІРёСЃРєРѕР·С‹, который включает добавление РѕРґРЅРѕР№ или нескольких водорастворимых или вододиспергируемых акриламидных СЃРјРѕР», определенных выше, способных отверждаться РґРѕ состояния, РІ котором РѕРЅРё больше РЅРµ диспергируются РІ РІРѕРґРµ. РІ прядильный раствор, регенерирующий целлюлозу путем экструзии раствора РІ РІРѕРґРЅСѓСЋ коагулирующую ванну Рё нагревание регенерированной целлюлозы для отверждения связанной СЃ ней смолы. : 1. , - , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 08:30:21
: GB734010A-">
: :

734011-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
РћРџРРЎРђРќРР• РЗОБРЕТЕНРРЇ GB734011A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦРР¤РРљРђР¦РРЇ Заказчик: АЛЬФРЕД КЛОРР” ДЖЕССРП. Дата подачи полной спецификации 26 марта 1953 Рі. : 26, 1953. Дата подачи заявления 27 апреля 1952 Рі. 27, 1952. 734,011 в„– 10111/12. 734,011 . 10111/12. \'. JПолная спецификация опубликована 20 июля 1955 Рі. \'. 20, 1955. Рндекс РїСЂРё приемке: Рљ:Рќ:Рџ:Рў:Р—3). : : : : : Z3). -Класс 72, ВсеА; Рё 82(1), A3, A4(:), A6(:), A8(::: - 72, ; 82(1), A3, A4(: ), A6(: ), A8(: : : ПОЛНАЯ СПЕЦРР¤РРљРђР¦РРЇ Усовершенствования РІ сплавах РЅР° РѕСЃРЅРѕРІРµ магния или РІ отношении РЅРёС… РњС‹, . , британская компания, расположенная РЅР° Ламмс-лейн, Кфифтон-Джанкшен, недалеко РѕС‚ Манчестера, настоящим заявляем РѕР± изобретении, РІ отношении которого РјС‹ молимся 6 Рѕ том, чтобы нам был выдан патент, Рё СЃРїРѕСЃРѕР±, СЃ помощью которого это должно быть выполнено, должен быть РїРѕРґСЂРѕР±РЅРѕ описан РІ следующих положениях: Настоящее изобретение относится Рє сплавам РЅР° РѕСЃРЅРѕРІРµ магния, содержащим небольшие количества циркония Рё цинка. , . , ' , , , , 6 , , : . Разработка таких сплавов РІ последние РіРѕРґС‹ привела Рє производству сплавов, сочетающих РІ себе особенно высокие условные напряжения, предел прочности РїСЂРё растяжении Рё относительное удлинение 16 РІ литом состоянии. Так, например, сплав, содержащий 0,5-0,9% циркония, 4-6% цинка Рё остальное магния (известный как Электрон .5Z - слово "Электрон" является зарегистрированной торговой маркой), имеет 20 механических свойств следующего РїРѕСЂСЏРґРєР°: испытательные стержни РІ соответствии СЃ Британской стандартной спецификацией .101, СЂРёСЃСѓРЅРѕРє 1. , , - 16 . , , 0.5-0.9% , 4-6% , ( .5Z- " " ) 20 .101, 1. 0.1% Доказательство стресса ... 0.1% ... 8.5 РґРѕ 10,5 Iпредельного напряжения растяжения ... 8.5 10.5 ... 15-18 Удлинение, процент. РЅР° 2 РґСЋР№РјР° 5-12 Хотя эти сплавы оказались представляющими большой коммерческий интерес, тем РЅРµ менее было обнаружено, что РѕРЅРё имеют небольшую склонность Рє микропористости Рё горячему растрескиванию Рё плохо поддаются сварке. РЎ целью преодоления этих трудностей были сделаны различные предложения, включая добавление редкоземельных металлов. 15-18 . 2" 5-12 , . , . Так, добавление 1,25% редкоземельных металлов 35 (мишметалла) Рє указанному выше сплаву снижает склонность Рє микропористости Рё горячему растрескиванию практически РґРѕ нуля, улучшает свариваемость, РЅРѕ вызывает охрупчивание сплава. Таким образом, для примера 40 можно получить следующие типичные показатели для испытательных Р±СЂСѓСЃРєРѕРІ РёР· этого сплава. , 1.25% 35 () - - ' ], , . , 40 , . 0.1% Доказательство стресса ... 0.1% ... 8-9 Предельное растягивающее напряжение ... 8-9 ... Удлинение, процент. РЅР° 2 РґСЋР№РјР° 13,5-14,5 До СЃРёС… РїРѕСЂ РЅРµ было известно сплавов РЅР° РѕСЃРЅРѕРІРµ магния, которые СЃРїРѕСЃРѕР±РЅС‹ обеспечить сочетание высоких механических свойств сплава магний-цирконий-цинк, указанного типа, СЃ отсутствием микропористости Рё значительно сниженной склонностью Рє горячему растрескиванию. . Однако сейчас РјС‹ открыли небольшой РєСЂСѓРі сплавов, СЃ помощью которых достигается этот весьма желательный результат. . 2" 13.5-14.5 ) - ( . , , - . Согласно настоящему изобретению сплав имеет следующий состав: Магний - РЅРµ менее 80 процентов. : - 80 . Цинк - - - 4-8 процентов. - - - 4-8 . РўРѕСЂРёР№ - - РЅРµ менее 0,5 процента. 60 Цирконий – 0,5–0,9 процента. - - 0.5 . 60 - 0.5 0.9 . РЅРµ менее 0,5% циркония, находящегося РІ растворе РІ сплаве, Рё соотношение тория Рє цинку РЅРµ более 3,5:10 Рё РЅРµ менее 1:10 СЃ любыми 65 РёР· следующего или без РЅРёС…: [Цена 3 шилл. РћРґ.] Цена 4. ^----,,, -'_ -1 -: --- 1, ; 734 011 Металлы редкоземельные – – – – – Бериллий –. 0.5% 3.5:10 1:10 65 :[ 3s. .] 4. ^ --- -,, , - '_ - 1 -: --- 1, ; 734,011 - - - - - -. 6 Кальций. 6 . Силксфера Медь -.. SilxferГ  -.. Меркурий - - - - - - - Свинец.. - - - - - - - .. Таллий - - - - - - - Литий. - - - - - - - . Соотношение тория Рё цинка может быть меньше 3,0:10 Рё даже меньше 2,5:10. 3.0 10 2.5 10. Сплавы. Настоящее изобретение имеет максимальное растягивающее напряжение: выше, чем Сѓ любых сплавов РЅР° РѕСЃРЅРѕРІРµ магния, ранее доступных РЅР° рынке, например, выше, чем Сѓ сплавов, полученных СЃ помощью Z5Z. Характерное отсутствие микропористости особенно заметно РїСЂРё соотношении тория Рё цинка РѕС‚ 0,1,5 РґРѕ 0,35. РџСЂРё соотношениях ниже 0,15 отсутствие микропористости менее выражено, Р° РїСЂРё соотношениях ниже 0,1 микропористости становится трудно избежать РІ крупных отливках, имеющих толстые сечения. . : - , , Z5Z. 0.1.5 0.35. 0.15 0.1 . Обнаружено, что сплавы, имеющие соотношение тория Рє цинку РѕС‚ 0,25 РґРѕ 0,35, легко свариваются без растрескивания, Рё эта характеристика особенно выражена РїСЂРё соотношениях РѕС‚ 0,3 РґРѕ 0,35. 0.25 0.35 , 0.3 0.35. РљСЂРѕРјРµ того, обнаружено, что сплавы СЃ соотношением тория Рє цинку РѕС‚ 0,3 РґРѕ 0,35 сочетают РІ себе преимущества свариваемости, высоких растягивающих напряжений Рё отсутствия микропористости РІ особенно значительной степени, что делает РёС… пригодными для производства крупных Рё обычных изделий. Цинк РўРѕСЂРёР№ Цирконий Магнепий - РґРѕ 50% содержания тория, предпочтительно РЅРµ более 25% содержания тория. 0.3 0.35 , & - 50% ' 25% . До 0,01 процента. 0.01 . 0.2 " " ") " 1") " "1 "1 " 1 " " 1 ", " 1 " гофрированное литье РІ песчаные формы. Эти сплавы, имеющие отношение тория Рє цинку РѕС‚ 0,3 РґРѕ 40–0,35, также обладают РІ литом состоянии сопротивлением ползучести РїСЂРё повышенных температурах, например РґРѕ 250°С, что выше, чем Сѓ любых РґСЂСѓРіРёС… известных сплавов СЃ сопоставимым растягивающим напряжением. 0.2 " " ") " 1 ") " "1 "1 " 1 " " 1 ", " 1 " . 0.3 40 0.35 , , .. 250 ., . Сплавы, имеющие отношение тория Рє цинку 46 РѕС‚ 0,2,5 РґРѕ 0,36, особенно РїСЂРёРіРѕРґРЅС‹ для производства крупных отливок; таким образом, готовые механически обработанные отливки весом РЅРµ менее 50 фунтов Рё СЃ РѕРґРЅРѕР№ или несколькими секциями толщиной РЅРµ менее полдюйма РјРѕРіСѓС‚ быть изготовлены РІ обычной литейной практике СЃ отсутствием микропористости, хорошей свариваемостью Рё средним испытательным напряжением 0,1% РїСЂРё РЅРµ менее 8 тонн РЅР° РєРІ. РґСЋР№Рј Рё среднее удлинение 65 РЅРµ менее 8 процентов. РЅР° 2 РґСЋР№РјР°, причем эти результаты испытаний получены путем испытания РЅР° прочность Р±СЂСѓСЃРєРѕРІ, вырезанных РёР· отливок. Особенно важным типом таких отливок являются колеса для самолетов, для которых эти свойства особенно желательны. Оптимальные свойства были получены для сплавов РІ следующем диапазоне: - - - - 5,5-6,0%. 46 0.2.5 0.36 ; 50 . , 0.1% 8 . 65 8 . 2 , - . - . :- - - - 5.5-6.0 . - - - - 1,6-1,9 процента. - - - - 1.6-1.9 . - - - - 0,6-0,9 процента. РЅРµ менее 0,6%. растворяется РІ сплаве. - - - - 0.6-0.9 . 0.6 . . - -- - - Остаток. - -- - - . Следующие свойства приведены РІ качестве примера, взятого РёР· тестовых Р±СЂСѓСЃРєРѕРІ РІ соответствии СЃ британским стандартом , спецификация .101, СЂРёСЃСѓРЅРѕРє 1, Рё подвергнутых термообработке РІ течение 2 часов РїСЂРё температуре 3300°С, Р° затем РІ течение 16 часов РїСЂРё температуре 1800°С. 75 Состав 0,1% Рџ.РЎ. РЈ.РўРЎ. Удлинение РЅР° ... С‚.СЃ.Рё. цент. РЅР° 2" 6% цинк 0,8% торий 10,7 19,1 12 0,7% цирконий 6,% цинк 1,2% торий ' 10,8 19,0 14 0,7% цирконий 6% цинк 1,75% торий 10,8 18,2 10 0,7% цирконий Р’Рѕ всех трех этих сплавах микроплотность РџСЂРё очень сильном горячем растрескивании пористость была практически нулевой, Р° десятичное количество уменьшалось, будучи намного ниже, чем РІ сплаве 90734011 --, упомянутом ранее. .101, 1, 2 3300 0., 16 1800 0. 75 0.1% .. .. ... ... . 2" 6% 0.8% 10.7 19.1 12 0.7% 6.% 1.2% ' 10.8 19.0 14 0.7% 6% 1.75% 10.8 18.2 10 0.7% - - , 90 734,011 --- . РњС‹ также обнаружили, что предпочтительная доля цинка составляет 5-6,5 процентов, РІ этом диапазоне можно получить весьма выдающиеся 6 свойств. 5-6.5 6 . Р’ дополнение Рє описанным выше преимуществам сплавы РїРѕ настоящему изобретению обладают сопротивлением ползучести РїСЂРё повышенных температурах лучше, чем Сѓ упомянутых сплавов магний-цинк-цирконий. -- . Сплавы настоящего изобретения также обладают хорошими усталостными свойствами, хорошей РєРѕСЂСЂРѕР·РёРѕРЅРЅРѕР№ стойкостью Рё хорошей литейностью. , , . Содержание циркония, как уже говорилось, должно включать РЅРµ менее 0,5% растворенного РІ сплаве. Количество циркония, растворенного РІ сплаве, — это такое количество, которое легко растворяется вместе СЃ магнием Рё цинком РІ РІРѕРґРЅРѕРј растворе соляной кислоты, состоящем РёР· 10 Сѓ.Рµ. (удельный вес 1,16) Рё 20 СЌРєР·. РІРѕРґС‹ РЅР° грамм сплава. , , 0.5 . 10 . ( 1.16) 20 . . Добавление редкоземельных металлов РІ сплавы имеет такую же тенденцию Рє охрупчиванию, РЅРѕ РёС… небольшую долю можно допустить. Как уже упоминалось, доля редкоземельных металлов предпочтительно РЅРµ должна превышать четверть содержания тория Рё РІ любом случае РЅРµ должна превышать половину содержания тория. . - - . Сплавы предпочтительно состоят исключительно РёР· магния-цинка-тория Рё циркомния Рё, РїСЂРё желании, редкоземельных металлов, хотя допустимы Рё некоторые РґСЂСѓРіРёРµ добавки, упомянутые выше. -- , , , 35 . Сплавы РјРѕРіСѓС‚ быть подвергнуты термообработке РЅР° раствор СЃ последующей дисперсионной термообработкой. Например, обработка РїСЂРё температуре 400-500°С РІ течение 2-24-40 часов, Р·Р° которой следует обработка РїСЂРё 100-300°С РІ течение 10-48 часов. Однако предпочтительно проводить обработку РїСЂРё температуре 300-350°С РІ течение 1-5 часов СЃ последующей обработкой РїСЂРё 150-250°С РІ течение 10-24 часов. Альтернативно, сплавы РјРѕРіСѓС‚ быть подвергнуты термообработке РїСЂРё РѕРґРЅРѕР№ температуре, Рё РІ этом случае РїРѕРґС…РѕРґРёС‚ температура 1750-3256°С РІ течение периода 10-24 часов. 50 Сплавы настоящего изобретения РЅРµ только дают наиболее удовлетворительные результаты РІ литом состоянии, РЅРѕ также обладают превосходными свойствами РІ деформированном состоянии. Так, например, прессованнС