Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / 17153
.txt = "/";
. . .
730601-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
: :
...
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 07:07:24
: GB730601A-">
730602-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB730602A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Формальдегидные растворы Мы, , 181), , 16, , , компания, зарегистрированная в соответствии с законами штата Делавэр, США или Америки, занимаемся настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся о выдаче нам патента, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, будут подробно описаны в следующем заявлении. Это изобретение относится к растворам формальдегида и их производству. , , 181), , 16, , , , , , , , . Формальдегид – это высокореактивное соединение, которое широко используется в промышленности не только в качестве консерванта, но и в производстве многочисленных клеев, смол и пластмассовых компаундов. - , . Обычно формальдегид используют в виде водного раствора. Однако для многих промышленных применений значительное содержание воды в указанных водных растворах формальдегида ограничивает их полезность. , . , , . Согласно настоящему изобретению растворы формальдегида получают путем нагревания параформальдегида, содержащего по меньшей мере 15°С воды по массе, с жидким алифатическим одно- или многоатомным спиртом, чтобы облегчить деполимеризацию параформальдегида и его переход в раствор. Параформальдегид может быть добавлен к спирту в жидкой или твердой форме. Параформальдегид представляет собой полимерную форму формальдегида, полученную концентрированием водного формальдегида при нагревании и давлении ниже атмосферного. При достаточной концентрации параформальдегид затвердевает при охлаждении. , 15yC - - . . . , . Контролируя концентрацию формальдегида в конкретном спирте, используемом в качестве растворителя, можно получить стабильные растворы, которые остаются прозрачными даже при комнатной температуре. При высоких концентрациях формальдегида растворы перестают быть прозрачными, а мутнеют или даже превращаются в полутвердые смеси, которые при нагревании могут снова превращаться в прозрачные растворы. , . - , , , . Полученные композиции содержат как раствор мономерного формальдегида, так и смесь полуацеталей мономерла и полимерного формальдегида со спиртом, используемым в качестве растворителя. - . Параформальдегид, используемый для приготовления растворов, содержит не более 85 мас. формальдегида, т.е. содержит не менее 15 мас.% воды. 85 , .., 15% . Парафорзальдегид с более высоким содержанием формальдегида, чем 85% по массе, обычно содержит полимеры со степенью полимеризации, достаточно высокой, чтобы сделать их трудно растворимыми в жидких алифатических одно- или многоатомных спиртах, и требует длительного нагревания при температурах выше 100-1200°С. для достижения полного решения. 85% - 100 1200C. . Если параформальдегид имеет более высокое содержание формальдегида, чем 85, то скорость деполимеризации и растворения может быть существенно ускорена добавлением к смеси небольшого количества органического или неорганического хазинового соединения, которое может представлять собой амин, например, например, триэтиламин или другой третичный амин, или гидроксид или карбонат натрия, калия или лития, или гидроксид бария или кальция. Эти соединения можно добавлять в виде водных растворов с концентрацией, скажем, от 5 до 50%, и их можно использовать в количествах от 0,01 до 0,2% по массе от массы спиртового раствора; однако их присутствие в растворе очевидно ограничивает полезность растворов, и в процессе изобретения их использование не является необходимым. \\ 85 , - , , - , . , , 5 50% 0.01 0.2% ; , , , . В качестве примеров жидких алифатических одно- или многоатомных спиртов, которые можно использовать при получении растворов формальдегида способом по изобретению, можно упомянуть одноатомные спирты, такие как метанол, этанол, н-пропанол, изопропанол, изобутамин. нол-н-бутанол и третичный бутанол, а также гликоли, такие как этиленгликоль и пропиленгликоль. - - , , -, , - , . С помощью изобретения могут быть задержаны растворы формальдегида высокой концентрации и с низким содержанием воды, которые остаются стабильными и прозрачными даже при комнатной температуре. Максимальная концентрация растворов, которые остаются свободными от мути при любой конкретной температуре, варьируется в зависимости от используемого жидкого органического гидроксисоединения. В случае метанола растворы, содержащие от 55 до 58% по массе формальдегида и от 10 до 12% воды, а остальное составляет метанол, остаются свободными от мутности при 250°С. Для растворов этанола максимальное содержание формальдегида из тех, которые способны оставшийся. прозрачный при 250°С. Содержит 49% формальдегида и 9% воды. В случае изопропанола. состав - 45% формальдегида и 9% воды, для н-пропанола и изобутанола - 43% формальдегида и 8% воды, для н-бутанола - 42% формальдегида и 8% воды, а для третичного бутанола это 0,3% по весу формальдегида и 1% по весу воды. . . , 55 58% 10 12% , , 250 , . 250 . 49% 9% . . 45% 9% , - 43% - 8% , - 42% 8% , .3% 1% . Этиленгликоль, содержащий от 20 до 30 мас.% формальдегида, остается свободным от помутнения при 250°С. В то время как в случае 1-2-пропиленгликоля растворы формальдегида, содержащие от 50 до 60% по массе формальдегида, остаются свободными от помутнения при 250°С. Обычно минимальная температура, при которой может поддерживаться стабильный, прозрачный раствор, составляет от 10 до 200°С, что выше температуры помутнения, которая представляет собой температуру в градусах Цельсия, при которой раствор формальдегида превращается из прозрачного в мутный раствор при охлаждении при скорость один градус за две минуты. 20 30% 250 . 1 2- , 50 60% 250 . , 10 200C., , . Следующие примеры иллюстрируют изобретение - = . - = . 69 хлопьевидного параформальдегида, содержащего 84 мас.% формальдегида и 16 мас.% воды, добавляют к 31 мас.ч. метанола и смесь нагревают в течение 2 часов с обратным холодильником и при температуре от 70 до 1100°С. Получают раствор, содержащий 31 мас.% метанола, 58% формальдегида, 11% воды, и определяют, что раствор имеет температуру мутности 100°С. 69 84% 16% 31 2 70 1100 . 31% , 58% , 11% 100 . ПРИМЕР . . 60 К 40 массовым частям 84% формальдегида добавляют 1,'- пропиленгликоль. Реакционную смесь нагревают при температуре от 100 до 110°С в течение 3 часов, затем охлаждают и фильтруют. Получают стабильный раствор, содержащий 50% формальдегида. 60 84% 40 1, '- . 100 1100 . 3 , , . 50% . Параформальдегид, используемый при приготовлении спиртовых растворов формальдегида в соответствии с новым способом, может быть получен любым подходящим способом. Подходящим процессом производства параформальдегида является способ, изложенный в патенте Великобритании № 668964. . . 668,964. Мы утверждаем следующее: 1. Способ получения раствора формальдегида, который включает нагревание параформальдегида, содержащего по меньшей мере 15 мас.% воды, с жидким алифатическим одно- или многоатомным спиртом, чтобы вызвать деполимеризацию параформальдегида и его переход в раствор. : 1. , 15% - - . 2.
Способ производства раствора формальдегида, который включает нагревание параформальдегида, содержащего примерно 15-16% по массе воды, с жидким алифатическим одно- или многоатомным спиртом, чтобы вызвать деполимеризацию параформальдегида и его переход в раствор. , 15 16% - - - . 3.
Способ по любому из предшествующих пунктов, в котором параформальдегид нагревают со спиртом до температуры, не превышающей 1200°С. , 1200C. 4.
Способ по любому из предыдущих пунктов, в котором параформальдегид нагревают с одноатомным спиртом. , - . 5.
Способ по п.4, в котором параформальдегид подвергают реакции с метанолом. 4, . 6.
Способ по любому из пп.1-3, в котором параформальдегид нагревают до температуры от 100 до 1100°С. с 1,2-пропиленгликолем. 1 3, 100 1100C. 1, 2- . 7.
Способ получения раствора формальдегида, по существу такой, как описан в каждом из примеров, 8. , --- , 8. Способ получения раствора формальдегида из параформальдегида, содержащего по меньшей мере 15 мас.% воды, по существу такой, как описано выше - 9. 15% , - -- 9. Растворы формальдегида, полученные любым из способов, заявленных в предшествующей формуле изобретения. . **ВНИМАНИЕ** конец поля может перекрывать начало **. **** **.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 07:07:37
: GB730602A-">
: :
= "/";
. . .
730605-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB730605A
[]
CO3IPI, ( Аппарат для определения веса количества жидкости, прошедшей через трубу. Мы, .., 21, . CO3IPI, ( , .., 21, . Гамбург, 36, Германия, акционерное общество, организованное в соответствии с законодательством Германии, и ГЮНТЕР ХАММАНН и ГЕНРИХ ХЮБЕРТ ЛЕО КОНТЦЕН, оба немецкого гражданства, ведущие торговую деятельность как фирма «» -, по адресу Вестфаленштрассе 46, Дюссельдорф. Рат, Германия, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, будут подробно описаны в следующем заявлении: Это изобретение относится к аппаратуре. для определения веса количества жидкости, прошедшей через трубопровод или т.п., называемый в дальнейшем трубой. 36, , - , , , "" -, 46, -, , , , , : , . Задачей изобретения является создание устройства для непрерывного определения и интегрирования объема и плотности жидкости, проходящей через трубу, особенно под высоким давлением, посредством чего можно получать показания устройства в любой желаемый момент. что указывает непосредственно на общий вес жидкости, прошедшей через трубу. , , , , . В соответствии с данным изобретением предложено устройство для определения веса количества жидкости, прошедшей через трубу под давлением, содержащее волюметр, выполненный с возможностью определения объемной скорости потока такой жидкости и передачи этой скорости на счетчик и индикатор. средство посредством интегрирующего средства, которое включает в себя передаточный механизм фрикционного колеса, передаточное число которого определяется положением его фрикционного колеса или колес, и плотномер для непрерывного определения плотности такой жидкости, причем такой плотномер выполнен с возможностью изменения положения фрикционного колеса(ов) в соответствии с указанной плотностью. , , , , () . В предпочтительной форме плотномера, подходящей для использования в устройстве согласно изобретению, для получения мгновенных показаний плотности, не подверженных влиянию внешних факторов, часть потока перепускается из основной трубы. , , - . Для этой цели труба может быть оснащена перфорированной диафрагмой, вызывающей изменение давления в основной трубе, так что часть жидкости вытесняется через раздвоенную трубу, ведущую к нижнему и верхнему концам плотномера, оснащенного перемещаемым корпусом. жидкость возвращается в основную трубу из центральной секции плотномера так, что все количество жидкости проходит через объемный измеритель. После выхода из волюметра жидкость может продолжать свое течение через основную трубу любым желаемым способом. Любое изменение положения перемещаемого тела внутри плотномера передается на интегратор. Если, например, удельный вес жидкости увеличивается, корпус поднимается и при этом наклоняет ось промежуточного колеса в механизме передачи фрикционного колеса интегратора, так что передаточное число автоматически увеличивается до соответствующего до нового удельного веса, вследствие чего увеличивается число оборотов интегратора, а вместе с ним и вес, отображаемый на циферблате индикатора. , , . . . , , , , , . Конструктивная форма этого предпочтительного интегратора содержит два плоских параллельных вращающихся фрикционных диска, установленных своими торцами напротив друг друга и имеющих несоосные оси вращения, и два вращающихся фрикционных колеса, которые расположены между двумя фрикционными дисками и вращаются в противоположных направлениях. фрикционные колеса лежат в одной плоскости под углом 90т к поверхностям указанных фрикционных дисков. Фрикционные колеса опираются на элемент в форме шипа, который шарнирно прикреплен к параллельной направляющей движения, причем все это устроено таким образом, что элемент в форме шипа качается вокруг оси, которая проходит через точки контакта двух фрикционных колес и фрикционные диски. - , , 90t . , . Рис. 1 и 2 прилагаемых чертежей показывают предпочтительную форму устройства согласно изобретению. . 1 2 . Устройство состоит из закрытой трубы 1, по которой течет жидкость, волюметра 2 известной конструкции, плотномера 3, диафрагмы 4, раздвоенной трубы 5, отходящей от трубопровода 1 перед диафрагмой 4 и ведущей к плотномеру 3. , трубу 6, ведущую от плотномера 3 к трубопроводу 1, который выходит за диафрагму 4, интегратор 7, приводной вал 8 от объемного измерителя 2 к интегратору, передаточный стержень 9 от плотномера к шестерне интегратора, и трансмиссионный вал 10 к индикатору 11. 1 , 2 , 3, 4, 5 1 4 3, 6 3 1 4, 7, 8 2 , 9 , 10 11. За счет изменения давления, создаваемого диафрагмой 4 в основной трубе 1, часть измеряемой жидкости вытесняется через раздвоенную трубку 5 в плотномер 3, откуда возвращается по трубе 6 в основную трубу . 4 1 5 3, 6 . В дальнейшем все количество жидкости, протекающей по трубке 1, проходит через объемный измерительный прибор 2, число его оборотов эквивалентно объему прошедшей жидкости. 1 2, . Плотномер 3 в предпочтительном исполнении состоит из цилиндрического корпуса 12, цилиндрического подвижного корпуса 13, измерительной пружины 14 и рычага 15. 3 12, 13, 14 15. Цилиндр 13, полностью окруженный измеряемой жидкостью, подвешен на пружине 114, которая служит измерительным элементом. Соответственно, любое изменение уровня погруженного цилиндра пропорционально изменению плотности измеряемой жидкости. Поскольку жидкость течет в нижнюю и верхнюю часть плотномера с противоположных направлений, влияние любых изменений скорости потока уравновешивается. Любое изменение положения цилиндра, погруженного в жидкость, передается наружу посредством рычага 15, проходящего через герметичное соединение. 13 114 . , . . 15 . Интегратор 7 состоит из неподвижной рамы 16, несущей два плоских фрикционных диска 17 и 18, расположенных лицом друг к другу, параллельные оси которых слегка смещены относительно друг друга. Эти диски прижаты друг к другу пружиной 19, причем два фрикционных ролика 20 расположены перпендикулярно дискам и соединены через передаточную шестерню 21 таким образом, что вращаются в противоположных направлениях. Также предусмотрены вал 22 и рама 23. 7 16, 17 18 , . 19, 20 21 . 22 23 . Вращение в противоположных направлениях также может быть вызвано прямым контактом двух роликов. Ведущий диск 17 приводится во вращение объёмником через ведущий вал 8. Рама 23 соединена с рычагом 15 плотномера 3 через передаточную тягу 9 таким образом, что фрикционные ролики - 20 при работе всегда автоматически корректируют свое положение относительно фрикционных дисков 17 и 18 для обеспечения передачи. соотношение между указанными фрикционными дисками 17 и 18 в соответствии с плотностью, определенной плотномером 3. Эти вращения передаются на индикатор 11 через передаточный вал 10, так что указатель на циферблате индикатора показывает массу жидкости, прошедшей через волюметр. . 17 8. 23 15 3 9 - 20 17 18 17 18 3. 11 10, . Как описано выше, устройство согласно изобретению определяет истинный вес количества жидкости, прошедшей через трубу, путем непрерывного расчета произведения мгновенного объема потока и мгновенной плотности, установленной в плотномерном устройстве, и интегрирования таких значений. продукта таким образом, чтобы индикатор устройства в любой момент показывал весовое количество жидкости, прошедшей через него. , , , , . Могут быть использованы другие подходящие конструкции плотномера и компьютера. Возможна также компоновка устройств путем размещения плотномера в основном потоке жидкости или путем отвода части потока с помощью насоса, приводимого в действие волюметром. . , . Наконец, изобретение может найти применение и при определении других свойств жидкостей, например, массы соли в солевом растворе неизвестной концентрации. , , , . Мы утверждаем следующее: 1. Устройство для определения массы количества жидкости, прошедшей через трубу под давлением, содержащее волюметр, предназначенный для определения объемной скорости потока такой жидкости и для передачи этой скорости интегрирующим индикаторным средствам через механизм передачи с фрикционным колесом. передаточное число которого определяется положением его фрикционного колеса или колес, плотномер, определяющий плотность такой жидкости, установлен непрерывно для изменения указанного положения в соответствии с указанной плотностью. : 1. , , deterníined . 2.
Устройство по п. 1, в котором плотномер соединен с трубой перед диафрагмой в ней, при этом часть жидкости проходит к плотномеру, при этом выходящий поток из указанного плотномера возвращается в трубу за указанной диафрагмой, общее количество жидкости, проходящей через волюметр. 1, , - , . 3.
Устройство по п.2, в котором часть жидкости, поступающая в плотномер, поступает как в верхнюю, так и в нижнюю его часть так, что течет с противоположных направлений по подвешенному телу, плавучесть которого является мерой плотность жидкости. 2, , . 4.
Устройство по п.3, в котором выход из плотномера расположен промежуточно между двумя точками входа жидкости. 3, - - . 5.
Модификация устройства по п.3, в которой направление потока изменено на противоположное, жидкость поступает в плотномер. 3, , **ВНИМАНИЕ** конец поля может перекрывать начало **. **** **.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 07:07:44
: GB730605A-">
: :
730606-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB730606A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 734 734 Изобретатель: РОНАЛЬД ДЖОН КУК. :- . Дата подачи полной спецификации: август. 18, 1953. : . 18, 1953. Дата подачи заявления: октябрь. 27, 1952. № 26930/52. : . 27, 1952. . 26930/52. Полная спецификация опубликована: 25 мая 1955 г. : 25, 1955. Индекс при приеме: - Классы 37. Д1С(3:4), С2Б; и 38(1), (I8 25). :- 37. D1C(3: 4), S2B; 38(1), (I8 25). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Усовершенствования в герметичных конденсаторах и других электрических компонентах или в отношении них. . Мы, , британская компания , , , .6, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, а также о методе его реализации. должно быть выполнено и конкретно описано в следующем заявлении: , , , , , .6, , , , , :- Настоящее изобретение относится к электрическим компонентам в герметичном корпусе, таким как конденсаторы и резисторы, в которых корпус представляет собой корпус из твердого пластикового материала, в который встроен конденсатор или другой компонент, причем клеммы образованы проводами, выступающими сквозь вещество. корпуса. , , . Было обнаружено, что электрическая изоляция корпусных компонентов такого типа, производимых в настоящее время, склонна разрушаться, когда компоненты подвергаются воздействию тропической влажности в течение длительного времени, даже несмотря на то, что материал, выбранный для изготовления пластикового корпуса, непроницаем для влаги. и хорошо прилипает к металлу клеммных проводов. Похоже, что на месте соединения клеммы и материала корпуса или рядом с ним образуются мельчайшие трещины, в результате чего происходит утечка водяного пара в корпус. , . . С целью преодоления этой трудности были сделаны различные предложения по использованию резиновых или подобных упругих прокладок для герметизации соединений между клеммными проводами и пластиковым корпусом. , . Согласно настоящему изобретению используется резиновый или другой эластомерный набивочный материал, который прижимается к поверхности металлического кольца, соединенного с проволокой, и который прилипает к материалу пластикового корпуса. Таким образом, уплотнение получается за счет сочетания механического давления между эластомером и металлом и [Цена адгезии пластикового материала корпуса к эластомеру. Чтобы получить достаточное механическое давление между эластомером и металлом и обеспечить вполне удовлетворительные результаты, упаковочный материал фиксируется с помощью металлических петель, припаянных к клеммным проводам. , . , [ . , . Известно, что ранее предлагалось заключать трансформатор в формованный корпус, который прилегает к резиновой или резиноподобной изолирующей оболочке входящих кабелей так, что корпус образует непрерывное продолжение оболочки. - . Теперь изобретение будет описано более подробно на примере со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: фиг. 1 представляет собой фрагментарный разрез конденсатора, сконструированного в соответствии с одной формой изобретения; Фигура 2 представляет собой вид в разрезе, показывающий в качестве отдельных частей металлическую проушину и резиновое кольцо, использованные в конструкции, показанной на Фигуре 1; Фигура 3 представляет собой вид в перспективе составных частей для изготовления уплотнения согласно изобретению; и Фигура 4 представляет собой фрагментарный разрез кожухового конденсатора с использованием деталей, показанных на Фигуре 3. : 1 ; 2 1; 3 ; 4 3. Сначала обратимся к рисунку 1 чертежа, где показан способ применения изобретения к конденсатору 1, встроенному в жесткий пластиковый корпус 2. В этой форме изобретения набивка состоит из кольца или шайбы 3 из синтетического каучука, удерживаемого в металлической проушине 5, предназначенной для зажима резиновой набивки в осевом направлении, причем проволока припаяна к проушину. 1 , 1 2. , 3 5 , . Ушко 5 изначально имеет форму, показанную на рисунке 2. Сначала его проталкивают через отверстие 6, пробитое в резиновом или подобном кольце или шайбе 3 (рис. 2), а затем конец ушка расширяют и поворачивают обратно к резиновому или подобному диску с помощью подходящего инструмента так, чтобы резина или аналогичный материал 0606 -..1 - ----- ,.,' ' плотно зажаты между двумя концами и проушиной. 5 2. 6 3 ( 2), 0606 -..1 - ----- ,.,' ' . Таким образом, между проушиной и резиновой или подобной набивкой образуется постоянное герметичное соединение. Затем ушко надевается на клеммный провод 4 компонента и припаивается к проводу, как показано на рисунке 7. Затем проволоку 4, ушко 5 и насадку 3 заделывают в вещество оболочки 2 (рис. 1). - . 4 7. 4, 5 3 2 ( 1). В конструкции, показанной на рисунках 3 и 4, металлическую проушину 5 сначала припаивают к проводу 4, как указано под номером 7 на рисунке 3. Затем на проволоку 4 надевается кольцо 3 из резины или резиноподобного упаковочного материала (которое можно вырезать из тюбика с материалом) и надевают на проушину 5 так, чтобы оно приняло положение, показанное на рисунке 4. Отверстие 6 в кольце 3 имеет гораздо меньший диаметр, чем ушко, так что кольцо плотно растягивается при надевании на ушко. Таким образом, между кольцом и поверхностью проушины 5 создается достаточное давление для уплотнения соединения между кольцом и проушиной. Проволока 4, ушко 5 и кольцо 3 затем присоединяются к конденсатору 1 и затем заделываются в корпус 2. 3 4. 5 4 7 3. 3 ( ) 4 5 4. 6 3 . 5 . 4, 5 3 1 2. Материалом, используемым для корпуса 2, показанного на рисунках 1 и 4, может быть эпоксидная смола, такая как смола, известная под зарегистрированными торговыми марками «» и «», или это может быть полиэфир, такой как смола «». Эти материалы имеют то важное преимущество, что они сжимаются при охлаждении после того, как они схватились, образуя корпус, и, таким образом, способствуют обеспечению герметичности уплотнения путем приложения давления к сальниковому кольцу 3. 2 1 4 " " " " " " . 3. Материал уплотнительного кольца 3 может состоять из натурального каучука или хлоропренового эластомера, такого как неопрен, оба из которых будут прилипать к материалу корпуса 2. Он может быть заполнен материалом алюмосиликатного класса, таким как фуллеровая земля, тальк или фарфоровая глина. Было обнаружено, что использование технического углерода в качестве неопренового наполнителя препятствует отверждению оболочки 2, если оболочка изготовлена из полиэстера, и обычно предотвращает его прилипание к материалу оболочки, если последний представляет собой эпоксидную смолу. Однако было обнаружено, что даже когда набивка 3 изготовлена из неопрена, наполненного углеродной сажей, она будет прилипать к эпоксидной смоле, наполненной 50 "АСБЕСТИН". 3 2. , . 2 . , 3 , 50 "." Во всех вариантах изобретения материал уплотнительного кольца 3 должен быть упруго сжимаемым, как резина, и, конечно, должен сохранять свою эластичность в рабочих условиях. Компонент, сконструированный в соответствии с изобретением, можно спроектировать так, чтобы он выдерживал изменения температуры до 1000°С, выбрав для набивки 3 эластомер, который сохраняет свою эластичность и не претерпевает какого-либо постоянного изменения формы при нагревании до этой температуры. , 3 , . 1000 . 3 60 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 07:08:05
: GB730606A-">
: :
730607-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB730607A
[]
Ч. - а- --- _ А_ _, . - - --- _ A_ _, 4- 1и _ 4- 1i _ ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 730,607 Дата подачи полной спецификации: октябрь. 28, 1953. 730,607 ': . 28, 1953. Дата подачи заявления: октябрь. 28, 1952. № 27122/52. : . 28, 1952. . 27122/52. Полная спецификация опубликована: 25 мая 1955 г. : 25, 1955. Индекс при приемке:-Класс 39(1), D4A(:7), D4F1(::), D4K(3:5:8), D7F2. :- 39(1), D4A(: 7), D4F1(: : ), D4K(3: 5: 8), D7F2. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Улучшения в электронно-лучевых трубках или в отношении них. . Мы, , из , , Лондон, ..2, британской компании, и ЛОУРЕНСА СИДНИ АЛЛАРДА и РЭЙМОНД ТОМАС ДЖОЗЕФ ХИЛЛ, оба из исследовательских лабораторий, , Уэмбли, Миддлсекс, оба британцы. Субъекты настоящим заявляют, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: , , , , , ..2, , , , , , , , , , , :- Настоящее изобретение относится к изготовлению электронно-лучевых трубок типа, имеющих вакуумированную оболочку, содержащую запоминающий электрод, электронно-лучевую пушку для обеспечения первого электронного луча для сканирования поверхности накопительного электрода и сохранения на нем рисунка электрического заряда в соответствии с с входными электрическими сигналами, подаваемыми на пушку, и электронно-лучевой пушкой для обеспечения второго электронного луча для сканирования указанного накопительного электрода и воспроизведения электрических сигналов в качестве выходных сигналов в ответ на указанную структуру электрического заряда. , , . Обычно упомянутые две электронно-лучевые пушки являются отдельными, но в некоторых случаях они могут иметь общие части и быть приспособлены для создания двух разных электронных лучей благодаря разным напряжениям, приложенным к электродам из цепи, в которой используется трубка. . Первая упомянутая электронно-лучевая пушка для создания первого электронного луча в дальнейшем будет называться пишущей пушкой, а электронно-лучевая пушка для создания второго электронного луча будет называться считывающей пушкой. - . Одна из форм накопительного электрода, которая оказалась очень подходящей для использования в электронно-лучевых трубках указанного типа, состоит из алюминиевой пластины со слоем оксида алюминия, сформированным на ней путем анодирования, при этом слой оксида алюминия подается на электронные пушки. при использовании электрода. Однако с такими накопительными электродами иногда возникает трудность, заключающаяся в том, что воспроизводимые электрические выходные сигналы не всегда точно соответствуют входным сигналам, что, конечно, желательно, и цель настоящего изобретения состоит в том, чтобы уменьшить эту трудность. , [1 . , , , , , . Мы обнаружили, что трудность связана с возникновением очень тонких трещин анодированного слоя оксида алюминия, образующихся при нагреве электрода во время изготовления трубки, и что этого можно в значительной степени избежать, предотвращая образование таких трещин. . , , . Таким образом, согласно изобретению при изготовлении электронно-лучевой трубки указанного типа, в которой накопительный электрод выполнен из алюминия и, по меньшей мере, та поверхность электрода, на которую должны падать электронные лучи из пишущих и считывающих пистолетов, работа трубки обеспечивается анодированным слоем оксида алюминия, причем указанная поверхность перед процессом анодирования подвергается обработке для придания шероховатости, так что слой оксида алюминия, образованный на ней в процессе анодирования, остается практически свободным от трещин во время последующих процессов нагрева. при производстве трубки. , , , , . Следует понимать, что термин «алюминий» включает сплавы алюминия, которые подходят для использования в качестве накопительных электродов. "" . В целом мы обнаружили, что, когда поверхность алюминиевой пластины соответствующим образом придана шероховатость, слой оксида алюминия, образованный на ней в процессе анодирования, будет оставаться по существу свободным от трещин при любой толщине слоя, который на практике может быть получен анодированием, хотя следует понимать, что эта максимальная толщина требуется редко, если вообще когда-либо требуется, поскольку толщина используемого оксидного слоя составляет 730,607, в противном случае ограничивается требованиями к электропроводности слоя. Мы полагаем, что отсутствие образования трещин обусловлено улучшенной эластичностью оксидного слоя, обусловленной локальным утончением слоя вдоль сторон выступов, образовавшихся на поверхности алюминия в результате обработки для придания шероховатости. , - , , , 730,607 . . Предпочтительно, чтобы используемая обработка для придания шероховатости имела случайный, а не регулярный эффект, например, дробеструйная обработка поверхности алюминия. , , , - . Далее изобретение будет описано со ссылкой, например, на изготовление одного накопительного электрода в соответствии с изобретением. , , . В этом примере накопительный электрод представляет собой лист алюминия марки 16 чистотой 99,9% и шириной 90 мм. , 16 99.9% , 90 . и длиной 110 мм, а поверхность листа придают шероховатость путем дробеструйной обработки поверхности известным способом с использованием частиц оксида алюминия, которые имеют такой размер, что они могут проходить через сито с плотностью 120 меш на дюйм, но не проходить через сито с плотностью 150 меш на дюйм и давлением воздуха 50-80 фунтов на квадратный дюйм; после завершения процесса дробеструйной обработки лист кипятят в дистиллированной воде в течение пяти минут. 110 ., - , , 120 , 150 , 50-80 . ; - , . Для формирования анодированного слоя на поверхности листа лист помещают в раствор, содержащий 1 часть едкого поташа на 20 частей воды примерно на 10 минут, а затем пластину вынимают из 3,5 раствора и тщательно промывают. в горячей воде и высушить. , - .1 20 10 , 3.5 . Затем лист подвешивают с помощью алюминиевой проволоки в гальванической ванне, содержащей раствор серной кислоты объемом 10 унций с удельным весом 1,84 и 73,6 унций. дистиллированной воды; еще один лист алюминия чистотой 99,9% также подвешивается в ванне с помощью алюминиевой проволоки. , , 10 ., 1.84 73.6 . ; 99.9% . Затем два листа подключаются к источнику питания постоянного тока с напряжением примерно 12 В, при этом лист, имеющий поверхность, подвергнутую дробеструйной очистке, подключается к положительному выводу источника питания, а указанный дополнительный лист подключается к отрицательному выводу; затем пропускают ток в течение приблизительно 1 часа для формирования анодированного слоя на поверхности листа, подвергнутого дробеструйной очистке, а затем лист вынимают из ванны, тщательно промывают в горячей воде и сушат. Эта окончательная промывка в горячей воде также известным способом формирует слой оксида алюминия на поверхности алюминиевого листа в твердую массу. .. , 12 , - ; ú1 , . . Затем накопительный электрод монтируют в оболочку электронно-лучевой трубки известным способом и изготовление трубки, включая нагрев и дегазацию оболочки и электродов, завершают обычным способом, когда будет обнаружено, что слой алюминия оксид на накопительном электроде практически не подвержен растрескиванию. , - , , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 07:08:08
: GB730607A-">
: :
730608-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB730608A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 730.608 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации, октябрь. 30, 1952. 730.608 . 30, 1952. № 27356/52. . 27356/52. Заявление подано в Германии 1 декабря. 7, 1951. . 7, 1951. Полная спецификация опубликована 25 мая 1955 г. 25, 1955. Индекс при приемке: -Класс 2(3), C2B(7:27:34). &: - 2(3), C2B(7: 27: 34). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Процесс получения е-амино-кетокапроновой кислоты Мы, - , 10, Штефансплац, Гамбург, 36, Германия, корпоративная организация, учрежденная в соответствии с законодательством Германии, настоящим заявляем об изобретении, в отношении которого мы молитесь, чтобы нам был выдан патент, а метод его реализации был подробно описан в следующем заявлении: --- , - , 10, , , 36, , , , , , :- Настоящее изобретение относится к способу получения -амино--кетокапроновой кислоты. 1() --- . Поскольку материалы, пригодные для производства полностью синтетических волокон, были успешно получены из -аминокарбоновых кислот путем поликонденсации, не было недостатка в попытках получить такие аммокарбоновые кислоты из весьма разнообразных видов исходных материалов. Помимо простых аминокарбоновых кислот, содержащих в молекуле только метиленовые группы g0 между карбоксильной группой и аминогруппой, нашли применение и такие аминокарбоновые кислоты, метиленовая цепь которых прервана гетероатомами или другими углеродсодержащие группы. -- , - . - g0 , - - - . Среди исходных веществ, использованных для получения таких соединений, имеется фурфурол, который, как известно, можно получить простым способом и в больших количествах из сельскохозяйственных отходов и побочных продуктов. , , -. Все методы, разработанные до сих пор для превращения фурфурола в аминокарбоновые кислоты, имеют тот большой недостаток, что получение аминокарбоновых кислот протекает через очень много промежуточных стадий, обычно с 6-8 промежуточными продуктами, из-за чего отдельные аминокарбоновые кислоты можно получить только с относительно небольшими выходами и с очень значительными затратами. - - , 6 8 , - . В настоящее время мы обнаружили, что можно получить новую аминокарбоновую кислоту, а именно с-амино-у-кетокапроновую кислоту, методом, который, начиная с фурфурола, требует только двух промежуточных стадий и заключается в первой конденсации в Способ, известный сам по себе, фурфурол с нитрометаном, в результате чего получают 1-нитро-2-фурилэтилен, который затем расщепляют с образованием также известной е-нитро-у-кетокапроновой кислоты. Дробление может быть осуществлено [Цена 3ш. Од по Тиле и Ландерсу (. 369. 50 303) например, кипячением 1-нитро-2-фурилэтилена в течение короткого времени с концентрированной соляной кислотой, разбавлением раствора водой и экстрагированием его эфиром, когда после выпаривания эфира выкристаллизовывается е-нитро-у-кетокапроновая 55 кислота. Неожиданно оказалось, что в соответствии с настоящим изобретением эту нитрокетокислоту можно превратить путем гидрирования в присутствии инертного растворителя и катализатора гидрирования в соответствующую аминокислоту без воздействия на кетогруппу, после чего катализатор отфильтровывают от раствор и продукт реакции извлекали. - , --- , , , 41 , , 1nitro-2- --- . [ 3s. (. 369. 50 303) 1--2- , , , , --- 55 . , , - , . Катализаторами, которые могут быть использованы при осуществлении изобретения для восстановления нитрогруппы до аминогруппы, являются катализаторы из благородных металлов, таких как платина или палладий, например 65 , , , .. мин в виде сульфата палладия-бария, а также кобальта Ренея и никеля Ренея. Растворителями, которые могут быть использованы, являются метанол, ледяная уксусная кислота и уксусный ангидрид, причем последний предпочтительно используется при использовании кобальта Ренея или никеля Ренея в качестве катализатора. Гидрирование предпочтительно проводить при комнатной температуре, но для ускорения реакции можно также использовать умеренно повышенные температуры. - , . , , . . -амино--кетокапроновая кислота, получаемая в соответствии с настоящим изобретением, очень легко растворима в обычных растворителях и может быть удобно отделена от ее раствора в форме оксалата, поскольку он демонстрирует превосходную кристаллизуемость. --- , . Кроме того, было обнаружено, что из е-амино-у-кетокапроновой кислоты можно получать продукты конденсации, пригодные 85 для производства клеев, лаков и синтетических материалов самых разнообразных видов путем нагревания свободной кислоты или также непосредственно оксалата. . 85 , , --- . Последний метод имеет то преимущество, что его можно использовать без исключения воздуха, поскольку при конденсации выделяются инертные газы ( и ). 90 (, ) . Изобретение будет проиллюстрировано следующими примерами. 9 ПРИМЕР 1. . 9 1. 10.5 г чистой кристаллизованной е-нитро-у-кетокапроновой кислоты разводят в 100 мл ледяной 1 1. -7 ----- ' 1 1 А4 -- --, ' 1 .41. 1 1 -1' 730,608 уксусной кислоты и после добавления 2 г палладий-сульфатного катализатора (содержащего, по Паалю, 10% палладия) гидрируют во встряхивающем аппарате при атмосферном давлении и комнатной температуре путем введения водорода. 10.5 --- 100 1 1. -7 ----- ' 1 1 A4 -- --, ' 1 .41. 1 1 -1' 730,608 2 - (, , 10% ) atmos6 . После поглощения 4400 куб.см водорода, что происходит в течение 20 часов, гидрирование группы NO2 практически завершается. После фильтрования от катализатора раствор подогревают до 90-100°С и добавляют 6,5 г кристаллической щавелевой кислоты (с 1 молем кристаллизационной воды), которая сразу же переходит в раствор. 4400 , 20 , NO2 . , 90-100 . 6.5 ( 1 ) . 16 При охлаждении получают 9,5 г бесцветной кристаллической массы, т. пл. 176 . выделите, аналитические значения которых точно соответствуют значениям первичного оксалата е-амино--кетокапроновой кислоты -CH2--CH2-COCH2--CH2-NH2. КУХ-КУХ. 16 9.5 , .. 176 ., --- -CH2--CH2-COCH2--CH2-NH2. -. Выход: 67% от теоретического. : 67% . ПРИМЕР 2. 2. Раствор 21 г е-нитро-у-кетокапроновой кислоты в 100 мл метанола, к которому добавлено 4 г катализатора -BaSO4 (с 10% по Паалю), помещают во встряхиватель. Водород вводят под слегка повышенным давлением и при энергичном встряхивании, в результате чего реакционная смесь сама по себе медленно нагревается примерно до 40°С, и 8900 см3 поглощаются в течение 1 часа. 21 --- 100 4 -BaSO4 ( 10% ) . , 40 . 8900 , 1 . После поглощения этого количества, соответствующего 3 молям Н2 на моль нитрокетокислоты, скорость гидрирования быстро снижается, что указывает на завершение восстановления . группу в группу NH2. , 3 H2 , . NH2 . Катализатор и небольшое количество кристаллов, которые могут образоваться уже в ходе реакции и в основном состоят из вторичной аминокислоты или солеподобного соединения первичных и вторичных аминов с т.пл. 173- . отфильтровывают и прозрачный фильтрат охлаждают в течение 2 часов в замораживающей смеси лед-поваренная соль. 2 г 45 вторичной аминокислоты т.пл. 203204 С., кристаллизуется. Первичный оксалат этого соединения имеет т.пл. из 139 - С. - .. 173- ., 2 - . 2 45 .. 203204 ., . .. 139 - . К маточному раствору добавляют 250 мл тетрагидрофурана. Помутнение, вызванное этим добавлением, при сильном охлаждении агломерируется в маслянистое вещество, которое вскоре становится кристаллическим. 250 . 50 . Желтовато-белую массу отсасывают, промывают метанолом и сушат в вакуум-эксикаторе. Чистый белый продукт состоит из 55 свободных е-амино--кетокапроновой кислоты с М.п. 127130 . первичный оксалат; депутат 176 С., вторичный оксалат М.п. 158 С., гидрохлорид. Т.пл. 112-115о С. - . 55 --- .. 127130 . ; .. 176 ., .. 158 ., .. 112-115o . После дальнейшего выпаривания маточного раствора 60 выкристаллизовываются сильно гигроскопичные аммониевые соли побочных продуктов, из которых еще можно получить около 2 г первичного продукта. 60 2 . Общий выход е-амино-7у-кетокапроновой кислоты около 60%. 65 --7y- 60%. 65
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 07:08:11
: GB730608A-">
: :
= "/";
. . .
730610-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB730610A
[]
- ---, - - ---, - ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 730,610 Дата подачи полной спецификации: октябрь. 5, 1953. 730,610 : . 5, 1953. Дата подачи заявления: ноябрь. 7, 1952. № 28072/52. : . 7, 1952. . 28072 /52. Полная спецификация опубликована: 25 мая 1955 г. : 25, 1955. Индекс при приемке -латисы 28(1), N5; и 126, В33. - 28(1), N5; 126, B33. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Усовершенствованные средства наблюдения за пламенем горелки в приборах с газовым обогревом. - . Я, ДЖОН МИЛЛЕР АНДЕРСОН, проживающий по адресу Гарткоус Роуд, 34, Фалкирк, Шотландия, британский подданный, настоящим заявляю об изобретении, на которое я молюсь о выдаче мне патента, а также о методе, с помощью которого оно будет реализовано, быть конкретно описано в следующем утверждении: , , 34 , , , , , , , :- Настоящее изобретение касается применения в приборах с газовым обогревом усовершенствованных средств наблюдения за пламенем горелки или обнаружения его угасания. Мое изобретение применимо, например, к печам, устройствам для приготовления пищи или варки, устройствам для гриля или тостов, духовкам и т.п., нагреваемым газовыми горелками, и особенно применимо к приборам с газовым нагревом, в которых горелка регулируется термостатом и/или не регулируется. легко видно. - . , , , , , - / . Например, важно иметь средства быстрого наблюдения за газовым пламенем во избежание непреднамеренного затухания, а также, когда газовая горелка регулируется термостатом, обеспечивать визуальную индикацию любого уменьшения пламени горелки, чтобы обслуживающий персонал может знать, когда прибор с газовым нагревом достиг заданной температуры. , , , , , - . Целью моего изобретения является создание средств наблюдения за газовым пламенем, устроенных по перископическому принципу так, чтобы обслуживающий персонал мог видеть газовое пламя, стоя рядом с газовым обогревателем, без необходимости открывать дверь или выполнять какие-либо другие операции. - , . Согласно моему изобретению дверца прибора с газовым обогревом имеет полость в задней части, которая образует перископический кожух для зеркала или рефлектора, размещенного в полости и расположенного так, чтобы отражать свет пламени горелки прибора с газовым обогревом. через смотровое окошко в двери в верхней части указанной полости или в части корпуса аппарата над дверью, по [Цена 3 шилл. од.] на таком уровне, чтобы его мог легко увидеть человек, стоящий рядом с прибором. , - - , [ 3s. .] . В одном из способов реализации изобретения зеркало или отражатель крепят на внутренней стороне дверцы ниже уровня горелки и устанавливают с возможностью регулировки или иным образом таким образом, чтобы отражение пламени горелки можно было видеть в смотровом окне, предусмотренном в верхняя часть двери. , . Мои улучшенные средства наблюдения особенно полезны при их применении к дверце газового прибора для жарки во фритюре с термостатическим управлением, где после извлечения приготовленной пищи необходимо дать время, чтобы жир или масло достигли заданной температуры перед пополнением запаса. сырую пищу, поскольку обслуживающий персонал может легко увидеть, когда термостат убавил газовое пламя и масло или жир достигли желаемой температуры. - - , , , . Для более ясного понимания изобретения к настоящему документу прилагаются чертежи, показывающие в качестве примера удобный способ применения моего изобретения в известной газовой печи для жарки во фритюре с термостатическим управлением. , - . На рис. 1 — вид печи спереди с открытой дверцей, на рис. 2 — аналогичный вид с закрытой дверцей. . 1 . 2 . На фиг.3 - вид оконной пластины. . 3 . Изображенная печь имеет корзину д
. . .
730601-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
: :
...
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 07:07:24
: GB730601A-">
730602-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB730602A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Формальдегидные растворы Мы, , 181), , 16, , , компания, зарегистрированная в соответствии с законами штата Делавэр, США или Америки, занимаемся настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся о выдаче нам патента, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, будут подробно описаны в следующем заявлении. Это изобретение относится к растворам формальдегида и их производству. , , 181), , 16, , , , , , , , . Формальдегид – это высокореактивное соединение, которое широко используется в промышленности не только в качестве консерванта, но и в производстве многочисленных клеев, смол и пластмассовых компаундов. - , . Обычно формальдегид используют в виде водного раствора. Однако для многих промышленных применений значительное содержание воды в указанных водных растворах формальдегида ограничивает их полезность. , . , , . Согласно настоящему изобретению растворы формальдегида получают путем нагревания параформальдегида, содержащего по меньшей мере 15°С воды по массе, с жидким алифатическим одно- или многоатомным спиртом, чтобы облегчить деполимеризацию параформальдегида и его переход в раствор. Параформальдегид может быть добавлен к спирту в жидкой или твердой форме. Параформальдегид представляет собой полимерную форму формальдегида, полученную концентрированием водного формальдегида при нагревании и давлении ниже атмосферного. При достаточной концентрации параформальдегид затвердевает при охлаждении. , 15yC - - . . . , . Контролируя концентрацию формальдегида в конкретном спирте, используемом в качестве растворителя, можно получить стабильные растворы, которые остаются прозрачными даже при комнатной температуре. При высоких концентрациях формальдегида растворы перестают быть прозрачными, а мутнеют или даже превращаются в полутвердые смеси, которые при нагревании могут снова превращаться в прозрачные растворы. , . - , , , . Полученные композиции содержат как раствор мономерного формальдегида, так и смесь полуацеталей мономерла и полимерного формальдегида со спиртом, используемым в качестве растворителя. - . Параформальдегид, используемый для приготовления растворов, содержит не более 85 мас. формальдегида, т.е. содержит не менее 15 мас.% воды. 85 , .., 15% . Парафорзальдегид с более высоким содержанием формальдегида, чем 85% по массе, обычно содержит полимеры со степенью полимеризации, достаточно высокой, чтобы сделать их трудно растворимыми в жидких алифатических одно- или многоатомных спиртах, и требует длительного нагревания при температурах выше 100-1200°С. для достижения полного решения. 85% - 100 1200C. . Если параформальдегид имеет более высокое содержание формальдегида, чем 85, то скорость деполимеризации и растворения может быть существенно ускорена добавлением к смеси небольшого количества органического или неорганического хазинового соединения, которое может представлять собой амин, например, например, триэтиламин или другой третичный амин, или гидроксид или карбонат натрия, калия или лития, или гидроксид бария или кальция. Эти соединения можно добавлять в виде водных растворов с концентрацией, скажем, от 5 до 50%, и их можно использовать в количествах от 0,01 до 0,2% по массе от массы спиртового раствора; однако их присутствие в растворе очевидно ограничивает полезность растворов, и в процессе изобретения их использование не является необходимым. \\ 85 , - , , - , . , , 5 50% 0.01 0.2% ; , , , . В качестве примеров жидких алифатических одно- или многоатомных спиртов, которые можно использовать при получении растворов формальдегида способом по изобретению, можно упомянуть одноатомные спирты, такие как метанол, этанол, н-пропанол, изопропанол, изобутамин. нол-н-бутанол и третичный бутанол, а также гликоли, такие как этиленгликоль и пропиленгликоль. - - , , -, , - , . С помощью изобретения могут быть задержаны растворы формальдегида высокой концентрации и с низким содержанием воды, которые остаются стабильными и прозрачными даже при комнатной температуре. Максимальная концентрация растворов, которые остаются свободными от мути при любой конкретной температуре, варьируется в зависимости от используемого жидкого органического гидроксисоединения. В случае метанола растворы, содержащие от 55 до 58% по массе формальдегида и от 10 до 12% воды, а остальное составляет метанол, остаются свободными от мутности при 250°С. Для растворов этанола максимальное содержание формальдегида из тех, которые способны оставшийся. прозрачный при 250°С. Содержит 49% формальдегида и 9% воды. В случае изопропанола. состав - 45% формальдегида и 9% воды, для н-пропанола и изобутанола - 43% формальдегида и 8% воды, для н-бутанола - 42% формальдегида и 8% воды, а для третичного бутанола это 0,3% по весу формальдегида и 1% по весу воды. . . , 55 58% 10 12% , , 250 , . 250 . 49% 9% . . 45% 9% , - 43% - 8% , - 42% 8% , .3% 1% . Этиленгликоль, содержащий от 20 до 30 мас.% формальдегида, остается свободным от помутнения при 250°С. В то время как в случае 1-2-пропиленгликоля растворы формальдегида, содержащие от 50 до 60% по массе формальдегида, остаются свободными от помутнения при 250°С. Обычно минимальная температура, при которой может поддерживаться стабильный, прозрачный раствор, составляет от 10 до 200°С, что выше температуры помутнения, которая представляет собой температуру в градусах Цельсия, при которой раствор формальдегида превращается из прозрачного в мутный раствор при охлаждении при скорость один градус за две минуты. 20 30% 250 . 1 2- , 50 60% 250 . , 10 200C., , . Следующие примеры иллюстрируют изобретение - = . - = . 69 хлопьевидного параформальдегида, содержащего 84 мас.% формальдегида и 16 мас.% воды, добавляют к 31 мас.ч. метанола и смесь нагревают в течение 2 часов с обратным холодильником и при температуре от 70 до 1100°С. Получают раствор, содержащий 31 мас.% метанола, 58% формальдегида, 11% воды, и определяют, что раствор имеет температуру мутности 100°С. 69 84% 16% 31 2 70 1100 . 31% , 58% , 11% 100 . ПРИМЕР . . 60 К 40 массовым частям 84% формальдегида добавляют 1,'- пропиленгликоль. Реакционную смесь нагревают при температуре от 100 до 110°С в течение 3 часов, затем охлаждают и фильтруют. Получают стабильный раствор, содержащий 50% формальдегида. 60 84% 40 1, '- . 100 1100 . 3 , , . 50% . Параформальдегид, используемый при приготовлении спиртовых растворов формальдегида в соответствии с новым способом, может быть получен любым подходящим способом. Подходящим процессом производства параформальдегида является способ, изложенный в патенте Великобритании № 668964. . . 668,964. Мы утверждаем следующее: 1. Способ получения раствора формальдегида, который включает нагревание параформальдегида, содержащего по меньшей мере 15 мас.% воды, с жидким алифатическим одно- или многоатомным спиртом, чтобы вызвать деполимеризацию параформальдегида и его переход в раствор. : 1. , 15% - - . 2.
Способ производства раствора формальдегида, который включает нагревание параформальдегида, содержащего примерно 15-16% по массе воды, с жидким алифатическим одно- или многоатомным спиртом, чтобы вызвать деполимеризацию параформальдегида и его переход в раствор. , 15 16% - - - . 3.
Способ по любому из предшествующих пунктов, в котором параформальдегид нагревают со спиртом до температуры, не превышающей 1200°С. , 1200C. 4.
Способ по любому из предыдущих пунктов, в котором параформальдегид нагревают с одноатомным спиртом. , - . 5.
Способ по п.4, в котором параформальдегид подвергают реакции с метанолом. 4, . 6.
Способ по любому из пп.1-3, в котором параформальдегид нагревают до температуры от 100 до 1100°С. с 1,2-пропиленгликолем. 1 3, 100 1100C. 1, 2- . 7.
Способ получения раствора формальдегида, по существу такой, как описан в каждом из примеров, 8. , --- , 8. Способ получения раствора формальдегида из параформальдегида, содержащего по меньшей мере 15 мас.% воды, по существу такой, как описано выше - 9. 15% , - -- 9. Растворы формальдегида, полученные любым из способов, заявленных в предшествующей формуле изобретения. . **ВНИМАНИЕ** конец поля может перекрывать начало **. **** **.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 07:07:37
: GB730602A-">
: :
= "/";
. . .
730605-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB730605A
[]
CO3IPI, ( Аппарат для определения веса количества жидкости, прошедшей через трубу. Мы, .., 21, . CO3IPI, ( , .., 21, . Гамбург, 36, Германия, акционерное общество, организованное в соответствии с законодательством Германии, и ГЮНТЕР ХАММАНН и ГЕНРИХ ХЮБЕРТ ЛЕО КОНТЦЕН, оба немецкого гражданства, ведущие торговую деятельность как фирма «» -, по адресу Вестфаленштрассе 46, Дюссельдорф. Рат, Германия, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, будут подробно описаны в следующем заявлении: Это изобретение относится к аппаратуре. для определения веса количества жидкости, прошедшей через трубопровод или т.п., называемый в дальнейшем трубой. 36, , - , , , "" -, 46, -, , , , , : , . Задачей изобретения является создание устройства для непрерывного определения и интегрирования объема и плотности жидкости, проходящей через трубу, особенно под высоким давлением, посредством чего можно получать показания устройства в любой желаемый момент. что указывает непосредственно на общий вес жидкости, прошедшей через трубу. , , , , . В соответствии с данным изобретением предложено устройство для определения веса количества жидкости, прошедшей через трубу под давлением, содержащее волюметр, выполненный с возможностью определения объемной скорости потока такой жидкости и передачи этой скорости на счетчик и индикатор. средство посредством интегрирующего средства, которое включает в себя передаточный механизм фрикционного колеса, передаточное число которого определяется положением его фрикционного колеса или колес, и плотномер для непрерывного определения плотности такой жидкости, причем такой плотномер выполнен с возможностью изменения положения фрикционного колеса(ов) в соответствии с указанной плотностью. , , , , () . В предпочтительной форме плотномера, подходящей для использования в устройстве согласно изобретению, для получения мгновенных показаний плотности, не подверженных влиянию внешних факторов, часть потока перепускается из основной трубы. , , - . Для этой цели труба может быть оснащена перфорированной диафрагмой, вызывающей изменение давления в основной трубе, так что часть жидкости вытесняется через раздвоенную трубу, ведущую к нижнему и верхнему концам плотномера, оснащенного перемещаемым корпусом. жидкость возвращается в основную трубу из центральной секции плотномера так, что все количество жидкости проходит через объемный измеритель. После выхода из волюметра жидкость может продолжать свое течение через основную трубу любым желаемым способом. Любое изменение положения перемещаемого тела внутри плотномера передается на интегратор. Если, например, удельный вес жидкости увеличивается, корпус поднимается и при этом наклоняет ось промежуточного колеса в механизме передачи фрикционного колеса интегратора, так что передаточное число автоматически увеличивается до соответствующего до нового удельного веса, вследствие чего увеличивается число оборотов интегратора, а вместе с ним и вес, отображаемый на циферблате индикатора. , , . . . , , , , , . Конструктивная форма этого предпочтительного интегратора содержит два плоских параллельных вращающихся фрикционных диска, установленных своими торцами напротив друг друга и имеющих несоосные оси вращения, и два вращающихся фрикционных колеса, которые расположены между двумя фрикционными дисками и вращаются в противоположных направлениях. фрикционные колеса лежат в одной плоскости под углом 90т к поверхностям указанных фрикционных дисков. Фрикционные колеса опираются на элемент в форме шипа, который шарнирно прикреплен к параллельной направляющей движения, причем все это устроено таким образом, что элемент в форме шипа качается вокруг оси, которая проходит через точки контакта двух фрикционных колес и фрикционные диски. - , , 90t . , . Рис. 1 и 2 прилагаемых чертежей показывают предпочтительную форму устройства согласно изобретению. . 1 2 . Устройство состоит из закрытой трубы 1, по которой течет жидкость, волюметра 2 известной конструкции, плотномера 3, диафрагмы 4, раздвоенной трубы 5, отходящей от трубопровода 1 перед диафрагмой 4 и ведущей к плотномеру 3. , трубу 6, ведущую от плотномера 3 к трубопроводу 1, который выходит за диафрагму 4, интегратор 7, приводной вал 8 от объемного измерителя 2 к интегратору, передаточный стержень 9 от плотномера к шестерне интегратора, и трансмиссионный вал 10 к индикатору 11. 1 , 2 , 3, 4, 5 1 4 3, 6 3 1 4, 7, 8 2 , 9 , 10 11. За счет изменения давления, создаваемого диафрагмой 4 в основной трубе 1, часть измеряемой жидкости вытесняется через раздвоенную трубку 5 в плотномер 3, откуда возвращается по трубе 6 в основную трубу . 4 1 5 3, 6 . В дальнейшем все количество жидкости, протекающей по трубке 1, проходит через объемный измерительный прибор 2, число его оборотов эквивалентно объему прошедшей жидкости. 1 2, . Плотномер 3 в предпочтительном исполнении состоит из цилиндрического корпуса 12, цилиндрического подвижного корпуса 13, измерительной пружины 14 и рычага 15. 3 12, 13, 14 15. Цилиндр 13, полностью окруженный измеряемой жидкостью, подвешен на пружине 114, которая служит измерительным элементом. Соответственно, любое изменение уровня погруженного цилиндра пропорционально изменению плотности измеряемой жидкости. Поскольку жидкость течет в нижнюю и верхнюю часть плотномера с противоположных направлений, влияние любых изменений скорости потока уравновешивается. Любое изменение положения цилиндра, погруженного в жидкость, передается наружу посредством рычага 15, проходящего через герметичное соединение. 13 114 . , . . 15 . Интегратор 7 состоит из неподвижной рамы 16, несущей два плоских фрикционных диска 17 и 18, расположенных лицом друг к другу, параллельные оси которых слегка смещены относительно друг друга. Эти диски прижаты друг к другу пружиной 19, причем два фрикционных ролика 20 расположены перпендикулярно дискам и соединены через передаточную шестерню 21 таким образом, что вращаются в противоположных направлениях. Также предусмотрены вал 22 и рама 23. 7 16, 17 18 , . 19, 20 21 . 22 23 . Вращение в противоположных направлениях также может быть вызвано прямым контактом двух роликов. Ведущий диск 17 приводится во вращение объёмником через ведущий вал 8. Рама 23 соединена с рычагом 15 плотномера 3 через передаточную тягу 9 таким образом, что фрикционные ролики - 20 при работе всегда автоматически корректируют свое положение относительно фрикционных дисков 17 и 18 для обеспечения передачи. соотношение между указанными фрикционными дисками 17 и 18 в соответствии с плотностью, определенной плотномером 3. Эти вращения передаются на индикатор 11 через передаточный вал 10, так что указатель на циферблате индикатора показывает массу жидкости, прошедшей через волюметр. . 17 8. 23 15 3 9 - 20 17 18 17 18 3. 11 10, . Как описано выше, устройство согласно изобретению определяет истинный вес количества жидкости, прошедшей через трубу, путем непрерывного расчета произведения мгновенного объема потока и мгновенной плотности, установленной в плотномерном устройстве, и интегрирования таких значений. продукта таким образом, чтобы индикатор устройства в любой момент показывал весовое количество жидкости, прошедшей через него. , , , , . Могут быть использованы другие подходящие конструкции плотномера и компьютера. Возможна также компоновка устройств путем размещения плотномера в основном потоке жидкости или путем отвода части потока с помощью насоса, приводимого в действие волюметром. . , . Наконец, изобретение может найти применение и при определении других свойств жидкостей, например, массы соли в солевом растворе неизвестной концентрации. , , , . Мы утверждаем следующее: 1. Устройство для определения массы количества жидкости, прошедшей через трубу под давлением, содержащее волюметр, предназначенный для определения объемной скорости потока такой жидкости и для передачи этой скорости интегрирующим индикаторным средствам через механизм передачи с фрикционным колесом. передаточное число которого определяется положением его фрикционного колеса или колес, плотномер, определяющий плотность такой жидкости, установлен непрерывно для изменения указанного положения в соответствии с указанной плотностью. : 1. , , deterníined . 2.
Устройство по п. 1, в котором плотномер соединен с трубой перед диафрагмой в ней, при этом часть жидкости проходит к плотномеру, при этом выходящий поток из указанного плотномера возвращается в трубу за указанной диафрагмой, общее количество жидкости, проходящей через волюметр. 1, , - , . 3.
Устройство по п.2, в котором часть жидкости, поступающая в плотномер, поступает как в верхнюю, так и в нижнюю его часть так, что течет с противоположных направлений по подвешенному телу, плавучесть которого является мерой плотность жидкости. 2, , . 4.
Устройство по п.3, в котором выход из плотномера расположен промежуточно между двумя точками входа жидкости. 3, - - . 5.
Модификация устройства по п.3, в которой направление потока изменено на противоположное, жидкость поступает в плотномер. 3, , **ВНИМАНИЕ** конец поля может перекрывать начало **. **** **.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 07:07:44
: GB730605A-">
: :
730606-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB730606A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 734 734 Изобретатель: РОНАЛЬД ДЖОН КУК. :- . Дата подачи полной спецификации: август. 18, 1953. : . 18, 1953. Дата подачи заявления: октябрь. 27, 1952. № 26930/52. : . 27, 1952. . 26930/52. Полная спецификация опубликована: 25 мая 1955 г. : 25, 1955. Индекс при приеме: - Классы 37. Д1С(3:4), С2Б; и 38(1), (I8 25). :- 37. D1C(3: 4), S2B; 38(1), (I8 25). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Усовершенствования в герметичных конденсаторах и других электрических компонентах или в отношении них. . Мы, , британская компания , , , .6, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, а также о методе его реализации. должно быть выполнено и конкретно описано в следующем заявлении: , , , , , .6, , , , , :- Настоящее изобретение относится к электрическим компонентам в герметичном корпусе, таким как конденсаторы и резисторы, в которых корпус представляет собой корпус из твердого пластикового материала, в который встроен конденсатор или другой компонент, причем клеммы образованы проводами, выступающими сквозь вещество. корпуса. , , . Было обнаружено, что электрическая изоляция корпусных компонентов такого типа, производимых в настоящее время, склонна разрушаться, когда компоненты подвергаются воздействию тропической влажности в течение длительного времени, даже несмотря на то, что материал, выбранный для изготовления пластикового корпуса, непроницаем для влаги. и хорошо прилипает к металлу клеммных проводов. Похоже, что на месте соединения клеммы и материала корпуса или рядом с ним образуются мельчайшие трещины, в результате чего происходит утечка водяного пара в корпус. , . . С целью преодоления этой трудности были сделаны различные предложения по использованию резиновых или подобных упругих прокладок для герметизации соединений между клеммными проводами и пластиковым корпусом. , . Согласно настоящему изобретению используется резиновый или другой эластомерный набивочный материал, который прижимается к поверхности металлического кольца, соединенного с проволокой, и который прилипает к материалу пластикового корпуса. Таким образом, уплотнение получается за счет сочетания механического давления между эластомером и металлом и [Цена адгезии пластикового материала корпуса к эластомеру. Чтобы получить достаточное механическое давление между эластомером и металлом и обеспечить вполне удовлетворительные результаты, упаковочный материал фиксируется с помощью металлических петель, припаянных к клеммным проводам. , . , [ . , . Известно, что ранее предлагалось заключать трансформатор в формованный корпус, который прилегает к резиновой или резиноподобной изолирующей оболочке входящих кабелей так, что корпус образует непрерывное продолжение оболочки. - . Теперь изобретение будет описано более подробно на примере со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: фиг. 1 представляет собой фрагментарный разрез конденсатора, сконструированного в соответствии с одной формой изобретения; Фигура 2 представляет собой вид в разрезе, показывающий в качестве отдельных частей металлическую проушину и резиновое кольцо, использованные в конструкции, показанной на Фигуре 1; Фигура 3 представляет собой вид в перспективе составных частей для изготовления уплотнения согласно изобретению; и Фигура 4 представляет собой фрагментарный разрез кожухового конденсатора с использованием деталей, показанных на Фигуре 3. : 1 ; 2 1; 3 ; 4 3. Сначала обратимся к рисунку 1 чертежа, где показан способ применения изобретения к конденсатору 1, встроенному в жесткий пластиковый корпус 2. В этой форме изобретения набивка состоит из кольца или шайбы 3 из синтетического каучука, удерживаемого в металлической проушине 5, предназначенной для зажима резиновой набивки в осевом направлении, причем проволока припаяна к проушину. 1 , 1 2. , 3 5 , . Ушко 5 изначально имеет форму, показанную на рисунке 2. Сначала его проталкивают через отверстие 6, пробитое в резиновом или подобном кольце или шайбе 3 (рис. 2), а затем конец ушка расширяют и поворачивают обратно к резиновому или подобному диску с помощью подходящего инструмента так, чтобы резина или аналогичный материал 0606 -..1 - ----- ,.,' ' плотно зажаты между двумя концами и проушиной. 5 2. 6 3 ( 2), 0606 -..1 - ----- ,.,' ' . Таким образом, между проушиной и резиновой или подобной набивкой образуется постоянное герметичное соединение. Затем ушко надевается на клеммный провод 4 компонента и припаивается к проводу, как показано на рисунке 7. Затем проволоку 4, ушко 5 и насадку 3 заделывают в вещество оболочки 2 (рис. 1). - . 4 7. 4, 5 3 2 ( 1). В конструкции, показанной на рисунках 3 и 4, металлическую проушину 5 сначала припаивают к проводу 4, как указано под номером 7 на рисунке 3. Затем на проволоку 4 надевается кольцо 3 из резины или резиноподобного упаковочного материала (которое можно вырезать из тюбика с материалом) и надевают на проушину 5 так, чтобы оно приняло положение, показанное на рисунке 4. Отверстие 6 в кольце 3 имеет гораздо меньший диаметр, чем ушко, так что кольцо плотно растягивается при надевании на ушко. Таким образом, между кольцом и поверхностью проушины 5 создается достаточное давление для уплотнения соединения между кольцом и проушиной. Проволока 4, ушко 5 и кольцо 3 затем присоединяются к конденсатору 1 и затем заделываются в корпус 2. 3 4. 5 4 7 3. 3 ( ) 4 5 4. 6 3 . 5 . 4, 5 3 1 2. Материалом, используемым для корпуса 2, показанного на рисунках 1 и 4, может быть эпоксидная смола, такая как смола, известная под зарегистрированными торговыми марками «» и «», или это может быть полиэфир, такой как смола «». Эти материалы имеют то важное преимущество, что они сжимаются при охлаждении после того, как они схватились, образуя корпус, и, таким образом, способствуют обеспечению герметичности уплотнения путем приложения давления к сальниковому кольцу 3. 2 1 4 " " " " " " . 3. Материал уплотнительного кольца 3 может состоять из натурального каучука или хлоропренового эластомера, такого как неопрен, оба из которых будут прилипать к материалу корпуса 2. Он может быть заполнен материалом алюмосиликатного класса, таким как фуллеровая земля, тальк или фарфоровая глина. Было обнаружено, что использование технического углерода в качестве неопренового наполнителя препятствует отверждению оболочки 2, если оболочка изготовлена из полиэстера, и обычно предотвращает его прилипание к материалу оболочки, если последний представляет собой эпоксидную смолу. Однако было обнаружено, что даже когда набивка 3 изготовлена из неопрена, наполненного углеродной сажей, она будет прилипать к эпоксидной смоле, наполненной 50 "АСБЕСТИН". 3 2. , . 2 . , 3 , 50 "." Во всех вариантах изобретения материал уплотнительного кольца 3 должен быть упруго сжимаемым, как резина, и, конечно, должен сохранять свою эластичность в рабочих условиях. Компонент, сконструированный в соответствии с изобретением, можно спроектировать так, чтобы он выдерживал изменения температуры до 1000°С, выбрав для набивки 3 эластомер, который сохраняет свою эластичность и не претерпевает какого-либо постоянного изменения формы при нагревании до этой температуры. , 3 , . 1000 . 3 60 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 07:08:05
: GB730606A-">
: :
730607-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB730607A
[]
Ч. - а- --- _ А_ _, . - - --- _ A_ _, 4- 1и _ 4- 1i _ ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 730,607 Дата подачи полной спецификации: октябрь. 28, 1953. 730,607 ': . 28, 1953. Дата подачи заявления: октябрь. 28, 1952. № 27122/52. : . 28, 1952. . 27122/52. Полная спецификация опубликована: 25 мая 1955 г. : 25, 1955. Индекс при приемке:-Класс 39(1), D4A(:7), D4F1(::), D4K(3:5:8), D7F2. :- 39(1), D4A(: 7), D4F1(: : ), D4K(3: 5: 8), D7F2. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Улучшения в электронно-лучевых трубках или в отношении них. . Мы, , из , , Лондон, ..2, британской компании, и ЛОУРЕНСА СИДНИ АЛЛАРДА и РЭЙМОНД ТОМАС ДЖОЗЕФ ХИЛЛ, оба из исследовательских лабораторий, , Уэмбли, Миддлсекс, оба британцы. Субъекты настоящим заявляют, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: , , , , , ..2, , , , , , , , , , , :- Настоящее изобретение относится к изготовлению электронно-лучевых трубок типа, имеющих вакуумированную оболочку, содержащую запоминающий электрод, электронно-лучевую пушку для обеспечения первого электронного луча для сканирования поверхности накопительного электрода и сохранения на нем рисунка электрического заряда в соответствии с с входными электрическими сигналами, подаваемыми на пушку, и электронно-лучевой пушкой для обеспечения второго электронного луча для сканирования указанного накопительного электрода и воспроизведения электрических сигналов в качестве выходных сигналов в ответ на указанную структуру электрического заряда. , , . Обычно упомянутые две электронно-лучевые пушки являются отдельными, но в некоторых случаях они могут иметь общие части и быть приспособлены для создания двух разных электронных лучей благодаря разным напряжениям, приложенным к электродам из цепи, в которой используется трубка. . Первая упомянутая электронно-лучевая пушка для создания первого электронного луча в дальнейшем будет называться пишущей пушкой, а электронно-лучевая пушка для создания второго электронного луча будет называться считывающей пушкой. - . Одна из форм накопительного электрода, которая оказалась очень подходящей для использования в электронно-лучевых трубках указанного типа, состоит из алюминиевой пластины со слоем оксида алюминия, сформированным на ней путем анодирования, при этом слой оксида алюминия подается на электронные пушки. при использовании электрода. Однако с такими накопительными электродами иногда возникает трудность, заключающаяся в том, что воспроизводимые электрические выходные сигналы не всегда точно соответствуют входным сигналам, что, конечно, желательно, и цель настоящего изобретения состоит в том, чтобы уменьшить эту трудность. , [1 . , , , , , . Мы обнаружили, что трудность связана с возникновением очень тонких трещин анодированного слоя оксида алюминия, образующихся при нагреве электрода во время изготовления трубки, и что этого можно в значительной степени избежать, предотвращая образование таких трещин. . , , . Таким образом, согласно изобретению при изготовлении электронно-лучевой трубки указанного типа, в которой накопительный электрод выполнен из алюминия и, по меньшей мере, та поверхность электрода, на которую должны падать электронные лучи из пишущих и считывающих пистолетов, работа трубки обеспечивается анодированным слоем оксида алюминия, причем указанная поверхность перед процессом анодирования подвергается обработке для придания шероховатости, так что слой оксида алюминия, образованный на ней в процессе анодирования, остается практически свободным от трещин во время последующих процессов нагрева. при производстве трубки. , , , , . Следует понимать, что термин «алюминий» включает сплавы алюминия, которые подходят для использования в качестве накопительных электродов. "" . В целом мы обнаружили, что, когда поверхность алюминиевой пластины соответствующим образом придана шероховатость, слой оксида алюминия, образованный на ней в процессе анодирования, будет оставаться по существу свободным от трещин при любой толщине слоя, который на практике может быть получен анодированием, хотя следует понимать, что эта максимальная толщина требуется редко, если вообще когда-либо требуется, поскольку толщина используемого оксидного слоя составляет 730,607, в противном случае ограничивается требованиями к электропроводности слоя. Мы полагаем, что отсутствие образования трещин обусловлено улучшенной эластичностью оксидного слоя, обусловленной локальным утончением слоя вдоль сторон выступов, образовавшихся на поверхности алюминия в результате обработки для придания шероховатости. , - , , , 730,607 . . Предпочтительно, чтобы используемая обработка для придания шероховатости имела случайный, а не регулярный эффект, например, дробеструйная обработка поверхности алюминия. , , , - . Далее изобретение будет описано со ссылкой, например, на изготовление одного накопительного электрода в соответствии с изобретением. , , . В этом примере накопительный электрод представляет собой лист алюминия марки 16 чистотой 99,9% и шириной 90 мм. , 16 99.9% , 90 . и длиной 110 мм, а поверхность листа придают шероховатость путем дробеструйной обработки поверхности известным способом с использованием частиц оксида алюминия, которые имеют такой размер, что они могут проходить через сито с плотностью 120 меш на дюйм, но не проходить через сито с плотностью 150 меш на дюйм и давлением воздуха 50-80 фунтов на квадратный дюйм; после завершения процесса дробеструйной обработки лист кипятят в дистиллированной воде в течение пяти минут. 110 ., - , , 120 , 150 , 50-80 . ; - , . Для формирования анодированного слоя на поверхности листа лист помещают в раствор, содержащий 1 часть едкого поташа на 20 частей воды примерно на 10 минут, а затем пластину вынимают из 3,5 раствора и тщательно промывают. в горячей воде и высушить. , - .1 20 10 , 3.5 . Затем лист подвешивают с помощью алюминиевой проволоки в гальванической ванне, содержащей раствор серной кислоты объемом 10 унций с удельным весом 1,84 и 73,6 унций. дистиллированной воды; еще один лист алюминия чистотой 99,9% также подвешивается в ванне с помощью алюминиевой проволоки. , , 10 ., 1.84 73.6 . ; 99.9% . Затем два листа подключаются к источнику питания постоянного тока с напряжением примерно 12 В, при этом лист, имеющий поверхность, подвергнутую дробеструйной очистке, подключается к положительному выводу источника питания, а указанный дополнительный лист подключается к отрицательному выводу; затем пропускают ток в течение приблизительно 1 часа для формирования анодированного слоя на поверхности листа, подвергнутого дробеструйной очистке, а затем лист вынимают из ванны, тщательно промывают в горячей воде и сушат. Эта окончательная промывка в горячей воде также известным способом формирует слой оксида алюминия на поверхности алюминиевого листа в твердую массу. .. , 12 , - ; ú1 , . . Затем накопительный электрод монтируют в оболочку электронно-лучевой трубки известным способом и изготовление трубки, включая нагрев и дегазацию оболочки и электродов, завершают обычным способом, когда будет обнаружено, что слой алюминия оксид на накопительном электроде практически не подвержен растрескиванию. , - , , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 07:08:08
: GB730607A-">
: :
730608-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB730608A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 730.608 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации, октябрь. 30, 1952. 730.608 . 30, 1952. № 27356/52. . 27356/52. Заявление подано в Германии 1 декабря. 7, 1951. . 7, 1951. Полная спецификация опубликована 25 мая 1955 г. 25, 1955. Индекс при приемке: -Класс 2(3), C2B(7:27:34). &: - 2(3), C2B(7: 27: 34). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Процесс получения е-амино-кетокапроновой кислоты Мы, - , 10, Штефансплац, Гамбург, 36, Германия, корпоративная организация, учрежденная в соответствии с законодательством Германии, настоящим заявляем об изобретении, в отношении которого мы молитесь, чтобы нам был выдан патент, а метод его реализации был подробно описан в следующем заявлении: --- , - , 10, , , 36, , , , , , :- Настоящее изобретение относится к способу получения -амино--кетокапроновой кислоты. 1() --- . Поскольку материалы, пригодные для производства полностью синтетических волокон, были успешно получены из -аминокарбоновых кислот путем поликонденсации, не было недостатка в попытках получить такие аммокарбоновые кислоты из весьма разнообразных видов исходных материалов. Помимо простых аминокарбоновых кислот, содержащих в молекуле только метиленовые группы g0 между карбоксильной группой и аминогруппой, нашли применение и такие аминокарбоновые кислоты, метиленовая цепь которых прервана гетероатомами или другими углеродсодержащие группы. -- , - . - g0 , - - - . Среди исходных веществ, использованных для получения таких соединений, имеется фурфурол, который, как известно, можно получить простым способом и в больших количествах из сельскохозяйственных отходов и побочных продуктов. , , -. Все методы, разработанные до сих пор для превращения фурфурола в аминокарбоновые кислоты, имеют тот большой недостаток, что получение аминокарбоновых кислот протекает через очень много промежуточных стадий, обычно с 6-8 промежуточными продуктами, из-за чего отдельные аминокарбоновые кислоты можно получить только с относительно небольшими выходами и с очень значительными затратами. - - , 6 8 , - . В настоящее время мы обнаружили, что можно получить новую аминокарбоновую кислоту, а именно с-амино-у-кетокапроновую кислоту, методом, который, начиная с фурфурола, требует только двух промежуточных стадий и заключается в первой конденсации в Способ, известный сам по себе, фурфурол с нитрометаном, в результате чего получают 1-нитро-2-фурилэтилен, который затем расщепляют с образованием также известной е-нитро-у-кетокапроновой кислоты. Дробление может быть осуществлено [Цена 3ш. Од по Тиле и Ландерсу (. 369. 50 303) например, кипячением 1-нитро-2-фурилэтилена в течение короткого времени с концентрированной соляной кислотой, разбавлением раствора водой и экстрагированием его эфиром, когда после выпаривания эфира выкристаллизовывается е-нитро-у-кетокапроновая 55 кислота. Неожиданно оказалось, что в соответствии с настоящим изобретением эту нитрокетокислоту можно превратить путем гидрирования в присутствии инертного растворителя и катализатора гидрирования в соответствующую аминокислоту без воздействия на кетогруппу, после чего катализатор отфильтровывают от раствор и продукт реакции извлекали. - , --- , , , 41 , , 1nitro-2- --- . [ 3s. (. 369. 50 303) 1--2- , , , , --- 55 . , , - , . Катализаторами, которые могут быть использованы при осуществлении изобретения для восстановления нитрогруппы до аминогруппы, являются катализаторы из благородных металлов, таких как платина или палладий, например 65 , , , .. мин в виде сульфата палладия-бария, а также кобальта Ренея и никеля Ренея. Растворителями, которые могут быть использованы, являются метанол, ледяная уксусная кислота и уксусный ангидрид, причем последний предпочтительно используется при использовании кобальта Ренея или никеля Ренея в качестве катализатора. Гидрирование предпочтительно проводить при комнатной температуре, но для ускорения реакции можно также использовать умеренно повышенные температуры. - , . , , . . -амино--кетокапроновая кислота, получаемая в соответствии с настоящим изобретением, очень легко растворима в обычных растворителях и может быть удобно отделена от ее раствора в форме оксалата, поскольку он демонстрирует превосходную кристаллизуемость. --- , . Кроме того, было обнаружено, что из е-амино-у-кетокапроновой кислоты можно получать продукты конденсации, пригодные 85 для производства клеев, лаков и синтетических материалов самых разнообразных видов путем нагревания свободной кислоты или также непосредственно оксалата. . 85 , , --- . Последний метод имеет то преимущество, что его можно использовать без исключения воздуха, поскольку при конденсации выделяются инертные газы ( и ). 90 (, ) . Изобретение будет проиллюстрировано следующими примерами. 9 ПРИМЕР 1. . 9 1. 10.5 г чистой кристаллизованной е-нитро-у-кетокапроновой кислоты разводят в 100 мл ледяной 1 1. -7 ----- ' 1 1 А4 -- --, ' 1 .41. 1 1 -1' 730,608 уксусной кислоты и после добавления 2 г палладий-сульфатного катализатора (содержащего, по Паалю, 10% палладия) гидрируют во встряхивающем аппарате при атмосферном давлении и комнатной температуре путем введения водорода. 10.5 --- 100 1 1. -7 ----- ' 1 1 A4 -- --, ' 1 .41. 1 1 -1' 730,608 2 - (, , 10% ) atmos6 . После поглощения 4400 куб.см водорода, что происходит в течение 20 часов, гидрирование группы NO2 практически завершается. После фильтрования от катализатора раствор подогревают до 90-100°С и добавляют 6,5 г кристаллической щавелевой кислоты (с 1 молем кристаллизационной воды), которая сразу же переходит в раствор. 4400 , 20 , NO2 . , 90-100 . 6.5 ( 1 ) . 16 При охлаждении получают 9,5 г бесцветной кристаллической массы, т. пл. 176 . выделите, аналитические значения которых точно соответствуют значениям первичного оксалата е-амино--кетокапроновой кислоты -CH2--CH2-COCH2--CH2-NH2. КУХ-КУХ. 16 9.5 , .. 176 ., --- -CH2--CH2-COCH2--CH2-NH2. -. Выход: 67% от теоретического. : 67% . ПРИМЕР 2. 2. Раствор 21 г е-нитро-у-кетокапроновой кислоты в 100 мл метанола, к которому добавлено 4 г катализатора -BaSO4 (с 10% по Паалю), помещают во встряхиватель. Водород вводят под слегка повышенным давлением и при энергичном встряхивании, в результате чего реакционная смесь сама по себе медленно нагревается примерно до 40°С, и 8900 см3 поглощаются в течение 1 часа. 21 --- 100 4 -BaSO4 ( 10% ) . , 40 . 8900 , 1 . После поглощения этого количества, соответствующего 3 молям Н2 на моль нитрокетокислоты, скорость гидрирования быстро снижается, что указывает на завершение восстановления . группу в группу NH2. , 3 H2 , . NH2 . Катализатор и небольшое количество кристаллов, которые могут образоваться уже в ходе реакции и в основном состоят из вторичной аминокислоты или солеподобного соединения первичных и вторичных аминов с т.пл. 173- . отфильтровывают и прозрачный фильтрат охлаждают в течение 2 часов в замораживающей смеси лед-поваренная соль. 2 г 45 вторичной аминокислоты т.пл. 203204 С., кристаллизуется. Первичный оксалат этого соединения имеет т.пл. из 139 - С. - .. 173- ., 2 - . 2 45 .. 203204 ., . .. 139 - . К маточному раствору добавляют 250 мл тетрагидрофурана. Помутнение, вызванное этим добавлением, при сильном охлаждении агломерируется в маслянистое вещество, которое вскоре становится кристаллическим. 250 . 50 . Желтовато-белую массу отсасывают, промывают метанолом и сушат в вакуум-эксикаторе. Чистый белый продукт состоит из 55 свободных е-амино--кетокапроновой кислоты с М.п. 127130 . первичный оксалат; депутат 176 С., вторичный оксалат М.п. 158 С., гидрохлорид. Т.пл. 112-115о С. - . 55 --- .. 127130 . ; .. 176 ., .. 158 ., .. 112-115o . После дальнейшего выпаривания маточного раствора 60 выкристаллизовываются сильно гигроскопичные аммониевые соли побочных продуктов, из которых еще можно получить около 2 г первичного продукта. 60 2 . Общий выход е-амино-7у-кетокапроновой кислоты около 60%. 65 --7y- 60%. 65
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 07:08:11
: GB730608A-">
: :
= "/";
. . .
730610-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB730610A
[]
- ---, - - ---, - ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 730,610 Дата подачи полной спецификации: октябрь. 5, 1953. 730,610 : . 5, 1953. Дата подачи заявления: ноябрь. 7, 1952. № 28072/52. : . 7, 1952. . 28072 /52. Полная спецификация опубликована: 25 мая 1955 г. : 25, 1955. Индекс при приемке -латисы 28(1), N5; и 126, В33. - 28(1), N5; 126, B33. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Усовершенствованные средства наблюдения за пламенем горелки в приборах с газовым обогревом. - . Я, ДЖОН МИЛЛЕР АНДЕРСОН, проживающий по адресу Гарткоус Роуд, 34, Фалкирк, Шотландия, британский подданный, настоящим заявляю об изобретении, на которое я молюсь о выдаче мне патента, а также о методе, с помощью которого оно будет реализовано, быть конкретно описано в следующем утверждении: , , 34 , , , , , , , :- Настоящее изобретение касается применения в приборах с газовым обогревом усовершенствованных средств наблюдения за пламенем горелки или обнаружения его угасания. Мое изобретение применимо, например, к печам, устройствам для приготовления пищи или варки, устройствам для гриля или тостов, духовкам и т.п., нагреваемым газовыми горелками, и особенно применимо к приборам с газовым нагревом, в которых горелка регулируется термостатом и/или не регулируется. легко видно. - . , , , , , - / . Например, важно иметь средства быстрого наблюдения за газовым пламенем во избежание непреднамеренного затухания, а также, когда газовая горелка регулируется термостатом, обеспечивать визуальную индикацию любого уменьшения пламени горелки, чтобы обслуживающий персонал может знать, когда прибор с газовым нагревом достиг заданной температуры. , , , , , - . Целью моего изобретения является создание средств наблюдения за газовым пламенем, устроенных по перископическому принципу так, чтобы обслуживающий персонал мог видеть газовое пламя, стоя рядом с газовым обогревателем, без необходимости открывать дверь или выполнять какие-либо другие операции. - , . Согласно моему изобретению дверца прибора с газовым обогревом имеет полость в задней части, которая образует перископический кожух для зеркала или рефлектора, размещенного в полости и расположенного так, чтобы отражать свет пламени горелки прибора с газовым обогревом. через смотровое окошко в двери в верхней части указанной полости или в части корпуса аппарата над дверью, по [Цена 3 шилл. од.] на таком уровне, чтобы его мог легко увидеть человек, стоящий рядом с прибором. , - - , [ 3s. .] . В одном из способов реализации изобретения зеркало или отражатель крепят на внутренней стороне дверцы ниже уровня горелки и устанавливают с возможностью регулировки или иным образом таким образом, чтобы отражение пламени горелки можно было видеть в смотровом окне, предусмотренном в верхняя часть двери. , . Мои улучшенные средства наблюдения особенно полезны при их применении к дверце газового прибора для жарки во фритюре с термостатическим управлением, где после извлечения приготовленной пищи необходимо дать время, чтобы жир или масло достигли заданной температуры перед пополнением запаса. сырую пищу, поскольку обслуживающий персонал может легко увидеть, когда термостат убавил газовое пламя и масло или жир достигли желаемой температуры. - - , , , . Для более ясного понимания изобретения к настоящему документу прилагаются чертежи, показывающие в качестве примера удобный способ применения моего изобретения в известной газовой печи для жарки во фритюре с термостатическим управлением. , - . На рис. 1 — вид печи спереди с открытой дверцей, на рис. 2 — аналогичный вид с закрытой дверцей. . 1 . 2 . На фиг.3 - вид оконной пластины. . 3 . Изображенная печь имеет корзину д
Соседние файлы в папке патенты