Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / 1703
.txt 258047-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB258047A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ -- - -- - Улучшенный 258, O47 Полностью принят: 16 сентября 1926 г. 258,O47 : , 16, 1926, ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Способ установки клапанов в газо- и водопроводные трубы под давлением и устройство для него. . Мы, & , из британской компании , Хайд, графство Честер, , , и 6 ДЖОРДЖ: ГЕНРИ KB0oN, магистр наук, ... , управляющий директор указанной компании, подданный Великобритании, настоящим заявляю, что сущность этого изобретения следующая: Это изобретение относится к способу и средствам разделения труб, таких как газопроводные или водопроводные магистрали, и установки в них клапана стандартная конструкция на месте без отключения. , & , , , , , , , 6 : KB0oN, .., ... .., , , : . 1
.5 .5 Для реализации изобретения мы предлагаем два скользящих фланца, которые крепятся болтами вокруг трубы, по одному фланцу с каждой стороны от места, куда должен быть вставлен клапан. Каждый фланец разделен или разделен на две части и имеет камеры для крепления к трубе резинового корда или другого уплотнителя. Вокруг фланца вырезается канавка для удержания крышки или кожуха, закрывающая часть трубы, которую нужно разрезать, и предотвращающая утечку газа во время операции. Крышка или кожух также разделены или разделены на две части, чтобы их можно было установить на разъемные фланцы, и снабжены стопорной пластиной, которую можно вставлять и снимать по мере необходимости для снятия инструментов и установки клапана. . . . . В процессе эксплуатации скользящие разъемные фланцы прикручиваются вокруг трубы на нужном расстоянии друг от друга, немного больше, чем поверхность клапана. Режущую машину с радиальными инструментами (известной конструкции) устанавливают на отрезаемую часть трубы между разъемными фланцами и начинают резку, после чего крышку или кожух устанавливают на место на разъемных фланцах, приводной вал режущего инструмента выступает сквозь него, и рез завершается снаружи крышки. Крышка предотвращает утечку большого количества газа в атмосферу или попадание воздуха в газовую трубу. Капот (Цена 1/-) с одной стороны удлинен, со вставленной заглушкой, разделяющей его на две камеры. Когда резка завершена 50, режущий станок и инструменты с отрезанным куском трубы убираются в удлиненную камеру крышки и вставляются стопорная пластина, тем самым предотвращая утечку газа в атмосферу. Удлиненную камеру теперь можно безопасно открыть снаружи, сняв крышку или пластину, убрав инструмент и вставив подставку с клапаном любого стандартного образца, крышку 60 снова закрывают или герметизируют, убирают стопорную пластину и подставку с клапан переместился в правильное положение между разъемными фланцами на трубе. . ( ) , , . ( 1/- . 50 . , 60 , . С помощью винтов на крышке или 65 в противном случае скользящие разъемные фланцы прижимаются к поверхностям клапана, предварительно подготовленным с помощью подходящего соединительного материала. Теперь можно снять крышки над ручными отверстиями в крышке или газонепроницаемом корпусе 70 и вставить болты, скрепляющие разъемные фланцы и поверхности фланцев клапана вместе. 65 . 70 . Теперь крышка и опора клапана сняты, а камера между каждым разъемным фланцем и трубой за резиновым кольцом или уплотнением плотно заделана. 75 . Благодаря этому изобретению любой стандартный тип клапана может быть вставлен в газовую магистраль 80 без отключения и без потери газа, а клапан может быть извлечен в любое время, если это необходимо, без отключения или полностью удален и повторно закреплен в другом месте, и труба будет восстановлена. на 85 вставке небольшой длины. 80 85 . Для использования в водопроводах можно внести небольшие изменения в скользящие разъемные фланцы. . Датировано 18 июля 1925 года. 90 И. ОУИЕН О'БРАЙЕН, покойный . . & ., Манчестер, патент А, дата заявки: 22 июля 1925 г. № 18638/25. 18th , 1925. 90 . ) ', . . & ., , , : 22, 1925. . 18,638/25. Полностью слева: 16 апреля 1926 г. : 16, 1926. Р;! в,,26с8,04 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. ;! ,, 26s8,04 . Усовершенствованный способ установки клапанов в газо- и водопроводные трубы под давлением и устройство для него. . Мы, & , из британской компании , Хайд, графство Честер, компании , , и ДЖОРДЖ ГЕНРИ КЕНЬОН, .., ... , управляющий директор указанной компании, подданный Великобритании, настоящим заявляю о характере этого изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, что будет подробно описано и подтверждено в следующем заявлении: , & , , , , , , , , .., ... .., , , :0 , :- - Настоящее изобретение относится к способу и средствам для разрезания труб, таких как газопроводные или водопроводные магистрали, и установки в них клапана стандартной конструкции на месте без перекрытия потока или прерывания работы, при которой на них монтируется разделенный съемный кожух. разъемные втулки, прикрепленные к служебной магистрали или трубе и снабженные камерой, приспособленной для размещения режущего механизма или клапана внутри нее, посредством чего основная труба может быть разъединена и клапан соединен с трубой, находясь внутри обсадной колонны. - -- con26 . В соответствии с изобретением отсутствуют разъемные втулки, образующие часть съемного корпуса, и два разъемных фланца постоянно прикрепляются к основной сервисной трубе, а съемный корпус, состоящий из двух частей, устанавливается непосредственно на два постоянных фланца, причем съемный корпус содержит камеру. для охвата и ограждения постоянных разъемных фланцев, а также одинарного съемного удлинителя, в который можно убрать режущий механизм с отрезанной трубой и в который можно поместить клапан, крышку для удлинителя, винт или стержень для извлечения режущий механизм и вставьте клапан и стопорную пластину для вставки между камерой и ее удлинителем, чтобы можно было снять крышку без утечки жидкости. , , , . Изобретение будет полностью описано со ссылкой на прилагаемые чертежи. . Рисунок 1. План в разрезе основной технической трубы с разъемными фланцами , постоянно закрепленными на ней, и кожухом , закрепленным болтами вокруг постоянных фланцев . Рис. . 1. . . 2.
План разделенного съемного корпуса , закрепленного болтами на постоянных разъемных фланцах . Рис. . . 3.
План в разрезе, показывающий положение разъемных фланцев и режущей головки , при этом основная сервисная труба разрезается под углом 6°. Рис. 4. Вид в разрезе основной сервисной трубы и съемного кожуха , показывающий режущую головку в положении для резки. 65 Рис. 5. Вид в разрезе, показывающий клапан в положении на опоре , готовый к креплению болтами к постоянным разъемным фланцам . Рис. 6. План в разрезе, показывающий позицию 70 клапана с постоянными разъемными фланцами , прижатыми к торцам клапана и выполненными соединениями. , 6o . . 4. , . 65 . 5. . . 6. 70 . Основная сервисная труба А находится на месте и открыта для разрезания, поворотная головка 75 известной конструкции установлена на трубе с помощью резаков , а клапан имеет любую стандартную конструкцию с фланцы должны быть прикреплены болтами к фланцам на трубе А. 80 Предусмотрены два фланца В для постоянного крепления к трубе А, каждый фланец разделен или сформирован на две части и закреплен болтами вокруг трубы А, по одному фланцу с каждой стороны места, где трубу R6 необходимо разрезать и вставить клапан . Цилиндр фланца имеет внутреннюю камеру для крепления резинового шнура или другого уплотнения к трубе. Оба фланца обработаны вокруг снаружи в точке , образуя гнездо, на которое непосредственно устанавливается съемный кожух , образуя с ним герметичное соединение без контакта с трубой . , 75 - - - , . 80 R6 . . - . Съемный кожух С разделен или разделен продольно на две части, чтобы его можно было установить на фланцы В с герметичным соединением, образующим камеру вокруг трубы А в месте, где ее необходимо разрезать, и 100 клапан вставлен. 95 - 100 . Корпус расширен с одной стороны, образуя отсек ', в который можно убрать режущую головку с отрезанным куском трубы перед снятием 1(5) и в который перед снятием можно поместить клапан , установленный на опоре . вставка в трубу А между двумя фланцами В. Выступающая часть А' кожуха 1 10 снабжена на конце съемной крышкой К, через которую можно снять режущую головку и ввести в нее клапан . отсек А' и 2F, 04'? '3 между двумя отсеками кожуха выполнены ползуны 11 с отверстием наружу, приспособленным для приема стопорной пластины, разделяющей две камеры и предотвращающей утечку жидкости при снятии крышки . Внутренняя часть камеры А' снабжена направляющими а, по которым режущая головка и люлька клапана могут выдвигаться и устанавливаться в нужное положение. Отверстия для рук с крышками предусмотрены для обеспечения доступа к внутренней части корпуса А, при желании крышки могут быть стеклянными. ' 1(5 . ' 1 10 ' 2F, 04'? '3 11 . ' :0 . . Режущая головка вращается с помощью шпинделя 1 , проходящего через подшипник в крышке К, которая также может быть снабжена винтовой резьбой на внешней стороне для ее извлечения. Подшипник содержит втулку или гайку с внутренним резьбовым соединением, которую можно оставить свободной для вращения внутри крышки, чтобы действовать как подшипник, или прижать к ней, чтобы действовать как гайка. ] . . Винты вставляются в стенки корпуса в положении, обеспечивающем прилегание 26 к постоянным фланцам , приспособленным для прижатия фланцев к фланцам / клапана , когда последний находится в нужном положении, и удерживают их вместе до тех пор, пока не будут вставлены болты. . 26 / . В процессе работы разъемные фланцы прочно привинчиваются болтами к основной разрезанной трубе на нужном расстоянии друг от друга, немного превышающем ширину клапана по поверхностям /, и герметизируются 3-5 пряжами для создания герметичного соединения. Режущая головка с радиальными инструментами (известной конструкции) устанавливается на трубу А по центру между фланцами В и начинается резка до тех пор, пока она не окажется глубоко под оболочкой трубы. Съемный кожух теперь прикручивается болтами непосредственно к обработанной части постоянных фланцев , не контактируя с трубой и образуя герметичное соединение. , / 3-5 - . ( ) . - . 4
,5 ,5 Винтовой шпиндель соединен с режущей головкой, а резьбовая втулка соединена установочным винтом u3 с диском , прикрепленным к шпинделю, так что будет вращаться вместе. Шпиндель вращается снаружи корпуса, чтобы завершить разрез и удалить часть трубы А из кожуха, предотвращая выход большого количества газа в атмосферу или попадание воздуха в трубу А. ( навинчивающаяся втулка или гайка отсоединены от диска n2 и соединяется с помощью установочного скрепа с крышкой 1К и затем вращением - ввернутый шпиндель режущая головка с отрезанным куском трубы ; выводится в отсек А'. Запорная пластина вставляется в отверстие , перекрывающее отсек , снимается крышка и вместе с ней режущая головка . Корзина , несущая клапан (поверхности которого предварительно подготовлены с помощью соединительного материала, и при этом необходимо следить за тем, чтобы клапан был открыт) заменена на режущую головку , соединенную с винтовым шпинделем посредством шарнирного соединения под номером 70 и вставленную в отсек , заменяется крышка 1К, герметизирующая отсек, удаляется запорная пластина и клапан перемещается вверх в свое положение. положение между неподвижными фланцами . 75 Винты затягиваются к фланцу / клапана вручную, крышки отверстий сняты, болты вставлены во фланцы и , и клапан прочно закреплен болтами. u3 . . ( n2 1K - ; ' , . ( ) 70 , 1K , . 75 / , , . Съемный кожух С разбирается и снимается, оставляя фланцы В и клапан / на основной трубе А, при этом фланцы В впоследствии герметизируются свинцом обычным способом. 85 Подробно описав и выяснив сущность нашего изобретения и то, каким образом оно должно быть реализовано, мы заявляем, что то, что мы 80 , / , . 85 ,
, ."> . . .
: 506
: 2024-02-27 10:22:45
: GB258047A-">
: :
258048-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB258048A
[]
-- 1 1 - - 1 - 1 1 -- 1 1 - - 1 - 1 1 -ф- ------;-! Efiiti6n. ] -- ------;-! Efiiti6n. ] ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Мы, & , британская компания из Биллингема, Стоктон-он-Тис, графство Дарем, и , британский подданный, находящийся на попечении указанной компании, настоящим заявляем, что природа этого изобретения следующим образом: Известно, что в зависимости от условий температуры, давления и концентрации компонентов можно получить различные соединения аммиака, углекислого газа и воды (ср. Террес и Вайзер, , , 27, 177 (1921)). В частности известно, что соль NH4HCO0. NH2CO2NH, который по составу примерно соответствует промышленному карбонату аммония, неустойчив при температуре ниже 33°С в присутствии . , & , , , --, , , , , : , , (. , , , 27, 177 (1921)). NH4HCO0. NH2CO2NH,, , 33 . . воды и, следовательно, если эту соль необходимо получить из водного раствора, приготовление, отделение от маточного раствора и сушку должны проводиться при температуре выше этой температуры. Мы нашли способ избежать этого неудобства, и в то же время наш процесс позволяет получать твердые соединения аммиака, углекислого газа и воды, в которых содержание аммиака можно варьировать по желанию, скажем, от 22 до 40 процентов, путем веса в зависимости от небольших изменений условий процедуры, которая будет описана. , , , . , , , 22 40 ., , . Согласно нашему способу первый этап состоит в получении карбамната аммония сухим или мокрым способом, предпочтительно последним. Затем полученный карбамат аммония обрабатывают углекислым газом в присутствии воды, при этом происходит реакция следующего характера: 3NH2CO2NH4 + CO2 + 2H20 =2(NH4HCO3. NH2CO2NH4). , . , :3NH2CO2NH4 + CO2 + 2H20 =2(NH4HCO3. NH2CO2NH4). В зависимости от количества присутствующей воды и степени обработки диоксидом углерода можно получить сухой продукт, содержащий большее или меньшее количество аммиака. . При соответствующем регулировании можно получить продукт, практически идентичный промышленному карбонату аммония, или получить практически чистый бикарбонат аммония. . Изобретение, в частности, включает в себя способ, в котором мы объединяем аммиак и диоксид углерода в жидкой фазе, в водном растворе, в таких концентрациях и при таких условиях температуры и давления, что выпадает в осадок твердый карбамат аммония (NH2CO2NH4), который затем обрабатывают как выше описано. , , (NH2CO2NH4) , . Следующий пример иллюстрирует предпочтительную форму нашего процесса: : Газообразный аммиак и углекислый газ при атмосферном давлении закачивают в воду или другой подходящий раствор при температуре от 20 до 70°С до тех пор, пока концентрации NH3 и CO2 не станут примерно по 30 процентов каждая. от массы общего раствора. Затем осаждают твердый карбамат аммония, а затем подают газообразный аммиак и диоксид углерода в соотношении две части аммиака к одной части диоксида углерода, т.е. в том соотношении, в котором эти компоненты удаляются в виде карбамата аммония. [ 20 70 . NH3 CO2 30 . . , , .. . Таким образом устанавливается непрерывное производство карбамата аммония. При работе при атмосферном давлении рабочая температура не может превышать 70°С, но при более высоком давлении возможны еще более высокие температуры. Высокие рабочие температуры выгодны, поскольку отводить тепло реакции легче, чем при низкой температуре. При работе при атмосферном давлении мы предпочитаем поддерживать 258 048. Дата заявки: 23 июля 1925 г. № 18741 25. . 70 . . . 258,048 : 23, 1925. . 18,741 25. Полностью слева: 23 апреля 1926 г. : 23, 1926. Полностью принято: сентябрь. 16, 1926. : . 16, 1926. ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Улучшения в производстве твердых соединений аммиака, двуокиси углерода и воды или в отношении них. , . 70' температура при получении карбамата аммония около 50°С. 70' , , 50 . Твердый карбамат аммония отделяют от раствора либо фильтрованием, декантацией или центрифугированием, либо другими способами, но во всяком случае с некоторым количеством прилипшего маточного раствора. Влажные кристаллы карбамата аммония, содержащие, скажем, 10 процентов. свободной воды, затем обрабатываются углекислым газом или газами, содержащими углекислый газ, такими как известковый газ или отходящие печные газы, с предварительной очисткой указанных газов или без нее. Такую обработку можно проводить при любой подходящей температуре, например при комнатной температуре, и, если целесообразно, диоксид углерода или газы, содержащие диоксид углерода, можно использовать под давлением, чтобы увеличить концентрацию диоксида углерода и, следовательно, скорость реакции. При необходимости к карбамату аммония, подвергаемому обработке диоксидом углерода, можно добавить дополнительную воду либо как таковую, либо в форме пара, либо любым другим подходящим способом. Конечный продукт довольно сухой, так как вся имеющаяся вода уже израсходована в реакции. , , . , 10 . , - , . , , . , . , . Соответствующее регулирование количества присутствующей воды и степени обработки диоксидом углерода позволяет контролировать в уже указанных пределах состав сухого продукта. Продукты, содержащие больше углекислого газа по сравнению с аммиаком, как правило, более стабильны и пригодны для транзита, поскольку имеют меньшую склонность к потере аммиака. , , . , . Датировано 22 июля 1923 года. 22nd , 1923. & ., 12, Черч-стрит, Ливерпуль, дипломированные и зарегистрированные патентные поверенные. . . & ., 12, , , & . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Улучшения в производстве твердых соединений аммиака, углекислого газа и воды или в отношении него. o0 , . Мы. СИНТЕТИЧЕСКИЕ А3, ЛМОНИЯ И НИТРАТЫ , британская компания из Биллингема, Стоктон-он-Тис, графство Дарем, и [ , британский подданный, на попечении указанной компании, настоящим заявляют о сущности этого изобретения и каким образом это должно быть выполнено, следует конкретно описать и установить с помощью следующего утверждения: Известно, что различные соединения аммиака, углекислого газа и воды могут быть получены в зависимости от условий температуры, давления и концентрации. компонентов (эф. Террес и Вайзер, Цейч. Электрохимия, 27, 177 (1921)). В частности известно, что соль NH4HCO3. NHCO2NiH4, который по составу примерно соответствует промышленному карбонату аммония, нестабилен при температуре ниже 330°С в присутствии воды и, следовательно, если эту соль необходимо получить из водного раствора, необходимо провести подготовку, отделение от маточного раствора и сушку. выше этой температуры. Мы нашли способ избежать этого неудобства, и в то же время наш процесс позволяет получать твердые соединения аммиака, углекислого газа и воды, в которых содержание аммиака можно изменять по желанию, скажем, от 22 до 40 процентов, путем веса в зависимости от небольших изменений условий процедуры, которая будет описана. . A3, & , , , --, , [ , , , , : , , (. , . , 27, 177 (1921)). NH4HCO3. NHCO2NiH4, , 330 . , , . , , , 22 40 ., , . Согласно нашему способу первый этап состоит в получении карбамата аммония сухим или мокрым способом, предпочтительно вторым. Затем полученный карбамат аммония обрабатывают углекислым газом в присутствии воды, при этом происходит реакция следующего характера: 3NH2CO2NHI + CO2 + 2H20 =2(NH4HCO3. NIH2CO2NIT4). , . , :3NH2CO2NHI + CO2 + 2H20 =2(NH4HCO3. NIH2CO2NIT4). 0 В зависимости от количества присутствующей воды можно получить сухой продукт, содержащий большее или меньшее количество аммиака. Обычно используется избыток CO2. При соответствующем регулировании можно получить продукт, практически идентичный промышленному карбонату аммония, или получить практически чистый бикарбонат аммония. 0 . CO2 . - . Изобретение, в частности, включает в себя способ, в котором мы объединяем аммиак и диоксид углерода в жидкой фазе, в таких концентрациях и при таких условиях температуры и давления, что выпадает в осадок твердый карбамат аммония (NH2CO2NH4), который затем обрабатывают, как описано выше. Однако мы можем получить смесь, содержащую карбамат аммония и другие соли, такие как нормальный карбонат или бикарбонат или их двойные соли, и затем обработать эту смесь диоксидом углерода. 100 , (NH2CO2NH4) , . 105 , , con258,048 258,048 , . В некоторых случаях может быть выгодно ввести определенное количество аммиака вместе с диоксидом углерода, чтобы частично удалить имеющуюся воду за счет образования бикарбоната аммония известным способом. Наш процесс по существу характеризуется тем, что изначально присутствующая твердая фаза участвует в химических реакциях, которые поглощают воду. , . . Следующий пример иллюстрирует предпочтительную форму нашего процесса: газообразный аммиак и диоксид углерода при атмосферном давлении закачиваются в воду или другой подходящий раствор при температуре от 200 до 500°С до тех пор, пока концентрации NH13 и CO2 не составят каждая около 30 процентов. . от массы общего раствора. Затем осаждают твердый карбамат аммония, а затем подают газообразный аммиак и диоксид углерода в соотношении две части аммиака к одной части диоксида углерода, т.е. в том соотношении, в котором эти компоненты удаляются в виде карбамата аммония. : 200 500 . NH13 CO2 30 . . , , .. . Таким образом устанавливается непрерывное производство карбамата аммония. При работе при атмосферном давлении рабочая температура не может превышать 50°С, но при более высоких давлениях возможны еще более высокие температуры. Высокие рабочие температуры выгодны, поскольку отводить тепло реакции легче, чем при низкой температуре. При работе при атмосферном давлении мы предпочитаем поддерживать температуру при получении карбамата аммония около 500°С. . 50 . . . , , 500 . Твердый карбамат аммония отделяют от раствора либо фильтрованием, декантацией или центрифугированием, либо другими способами, но во всяком случае с некоторым количеством приставшего маточного раствора. Влажные кристаллы карбамата аммония-50, содержащие, скажем, 10 процентов. , , . -50 , 10 . свободной воды, затем обрабатываются газообразным диоксидом углерода или газами, содержащими диоксид углерода, такими как известковый газ или отходящие печные газы, с добавлением или без него. предварительная очистка указанных газов. Такую обработку можно проводить при любой подходящей температуре, например при комнатной температуре, и, если целесообразно, диоксид углерода или газы, содержащие диоксид углерода, можно использовать под давлением, чтобы увеличить концентрацию диоксида углерода и, следовательно, скорость реакции. При необходимости к карбамату аммония, подвергаемому обработке диоксидом углерода, 65 можно добавить дополнительную воду либо как таковую, либо в форме пара, либо любым другим подходящим способом. Конечный продукт довольно сухой, так как вся имеющаяся вода уже израсходована в реакции. , , . . , , . , 65 . , . Соответствующее регулирование количества присутствующей воды позволяет контролировать в уже указанных пределах состав сухого продукта. Продукты, содержащие больше углекислого газа по сравнению с аммиаком, как правило, более стабильны и пригодны для транзита, так как имеют меньшую склонность к потере аммиака. 70water , , . 75 , . Теперь, подробно описав и выяснив сущность нашего упомянутого изобретения и то, каким образом оно должно быть реализовано, мы заявляем, что то, что мы 80 ,
, ."> . . .
: 506
: 2024-02-27 10:22:48
: GB258048A-">
: :
258049-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB258049A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ АНТЕНТА Дата подачи заявления: 23 июля 1925 г. № 18786/25. : 23, 1925. . 18,786/25. Полностью слева: 21 апреля 1926 г. : 21, 1926. 258,049 Полностью принято: сентябрь. 16, 1926. 258,049 : . 16, 1926. ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . в области термической обработки материалов электричеством или в связи с ней. . Мы, УОЛТЕР ДЖОЙН БРАУН, из «Эверсли», Давенпорт-Парк, Стокпорт, в графстве Честер, подданном короля Великобритании, и «МЕТРОПОЛИТАНВИКРС ЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ КОМПАНИЯ ЛИМИТЕД», из 4, Центральных зданий, в городе Вестминстер, Британская компания настоящим заявляет, что суть этого изобретения заключается в следующем: Это изобретение относится к термической обработке материалов, таких, например, которые используются для поверхностного упрочнения. , , " ", , , , , , 4, , , , : . При поверхностной закалке и подобной термообработке материалов, особенно металлов, часто возникают большие трудности из-за короблений и деформаций, возникающих во внутренней части сечения. Целью настоящего изобретения является преодоление этих трудностей путем нагрева поверхности материала без значительного повышения температуры внутренней части или сердцевины. , , . . Согласно этому изобретению способ термообработки электропроводящих материалов 26,5 заключается в воздействии на материал переменного электромагнитного поля такой высокой частоты, что тепло выделяется по существу только на поверхности материала. После того как поверхность поднята таким образом до желаемой температуры, материал закаливают до того, как его внутренние части достигнут нежелательно высокой температуры. 26,5 - . . В предпочтительном способе осуществления изобретения, применительно к поверхностному упрочнению металла, такого как сталь, обрабатываемое изделие пропускают через катушку индуктивности в осевом направлении, по катушке проходит переменный ток подходящей величины. и частота, которая может варьироваться от примерно циклов в секунду до миллионов циклов в секунду в зависимости от формы и природы материала. Частота переменных токов настолько высока, что вихревые токи будут циркулировать по существу только на поверхности стержня, который тем самым нагревается до желаемой температуры. Обычно частоту 50 необходимо увеличивать с увеличением удельного сопротивления материала и можно уменьшать с увеличением диаметра стержня. Когда стержень материала покидает катушку индуктивности 55, он проходит через ряд радиально расположенных струй воды, в результате чего он очень быстро охлаждается. Таким образом, поверхность стержня может быть нагрета до очень высокой температуры с чрезвычайной скоростью и очень быстро охлаждена, так что температура сердцевины стержня не повышается чрезмерно. , , - . 1 1-] . , 50 . 55 . 60 . Хотя метод был описан применительно к термической обработке 65 баров металла, его можно применять к металлическим предметам практически любой формы. 65 . Например, метод может быть применен для поверхностной закалки зубьев шестерен, звездочек, фрез, циркулярных пил и т.п. В таких случаях объект, подлежащий термической обработке, монтируется в осевом направлении внутри катушки, через которую проходит переменный ток подходящей величины и частоты. Если выбранная частота 75 достаточно высока, вихревые токи, индуцированные в объекте, будут ограничены периферией указанного объекта и фактически будут следовать контуру зубьев, в результате чего поверхности зубьев 80 могут быть подняты на достаточно высокую высоту. 10.температура, в то время как остальная часть объекта остается относительно прохладной. При желании объект затем можно закалить либо путем погружения в ванну с жидкостью 85, либо путем распыления жидкости, либо, по желанию, его можно охладить на воздухе или струей воздуха. , , 70 , , . . 75 , 80 . . , , 85 , . Следует понимать, что приведенное выше описание дано только в качестве примера и что многие модификации могут быть сделаны без выхода за рамки изобретения. 9( : . Датировано 23 июля 1925 года. 23th , 1925. ( Ф. У. ЛЕ ТОЛЛ, дипломированный патентный агент , 95 2, Норфолк-стрит, Стрэнд, Лондон, .., агент по делам заявителей, P2 1 - -_ --- -- -- 1 -1-1 -5 1 11 - 1 41 1 0- ' 2_t- - sss258,049 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.' ( . . , ' , 95 2, , , , .., , P2 1 - -_ --- -- -- 1 -1-1 -5 1 11 - 1 41 1 0- ' 2_t- - sss258,049 . ' Усовершенствования в области термообработки материалов или связанные с ней - Xэлектричность. - . Мы, УОЛТЕР ДЖОН БРАУН, из «Эверсли», Давенпорт-Парк, Стокпорт, в графстве Честер, подданный короля Великобритании, и CO3WPANY, , из 4, Центральные здания, в городе Вестминстер, Британская компания настоящим заявляет о характере этого изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, что должно быть подробно описано и подтверждено в следующем заявлении: , , " ", , , , , CO3WPANY, , 4, , , , , - :- Настоящее изобретение относится к термообработке материалов, таких как :5, который используется для поверхностного упрочнения. При поверхностной закалке и подобной термообработке материалов, особенно металлов, часто возникают большие трудности из-за короблений и деформаций, возникающих во внутренней части сечения. Целью настоящего изобретения является преодоление этих трудностей путем нагрева поверхности материала без значительного повышения температуры внутренней части или сердцевины. Ранее было предложено использовать «скин-эффект» при нагреве проводящих тел, расположенных в соленоиде, путем изменения частоты тока соленоида для ограничения нагревательного эффекта внешней поверхностью тела. :5 . , , . - . - " "' . Согласно изобретению способ термообработки объекта, состоящего полностью из электропроводящего материала, включает помещение объекта в соленоид, через который пропускают переменный электрический ток такой частоты, что тепло выделяется по существу только на поверхности (0 объекта , например, частота, определяемая в случае прямого круглого цилиндра выражением 7r2 t2,_ где / = частота в циклах в секунду = удельное сопротивление в электромагнитных единицах - = проницаемость в электромагнитных единицах = толщина в см внешней оболочки 5 , в которой желательно генерировать по существу все тепло, и гашение объекта - до того, как его передние части достигнут нежелательно высокой температуры. 65 Чтобы добиться максимально возможной разницы между температурой внешней поверхности и внутренней, необходимо минимизировать потери тепла с внешней поверхности. Они происходят за счет проводимости внутрь объекта, а также за счет излучения и конвекции с внешней поверхности. - (0 , , , , 7r2 t2,_ /= , = -= . = . of5 , -- . 65 :. , . . Поэтому необходимо как можно быстрее повышать температуру, чтобы сократить время, в течение которого происходят эти потери. 6 . Потери на излучение и конвекцию в некоторых случаях можно дополнительно уменьшить, повышая температуру окружающей среды объекта до или почти до той температуры, до которой желательно нагреть поверхность объекта. 70 . Для того чтобы внутренние части объекта не достигли нежелательно высокой температуры, объект может быть закален, пока он все еще подвергается 75 воздействию переменного электромагнитного поля. 75 . Благодаря этому также обеспечивается чрезвычайно быстрое охлаждение поверхности объекта от максимальной температуры. s0 В случае материалов поверхностной закалки, таких как сталь, правильная температура закалки может быть определена внезапным изменением силы переменного тока, создающего переменное электромагнитное поле, или соответствующим изменением силы переменного тока, создающего переменное электромагнитное поле. Это изменение обусловлено прежде всего тем, что поверхность материала теряет свои магнитные свойства при определенной температуре. . s0 , , , - 8i , go90 . На прилагаемых чертежах фиг. 1 схематически иллюстрирует электрическое устройство, необходимое для упрочнения поверхности 95 объекта, такого как шестерня; Фиг.2 схематически иллюстрирует в центральном вертикальном разрезе простую форму устройства для осуществления изобретения, а фиг.3 иллюстрирует посредством 100 в центральном вертикальном разрезе другую форму устройства для осуществления изобретения. . 1 95 ; . 2 . 3 100 . Одинаковые ссылочные номера обозначают одинаковые части, где это применимо, на нескольких фигурах чертежей. 105 . Обратимся теперь к фиг. 1: шестерня 11 расположена внутри катушки индуктивности 12, состоящей из множества медных трубок P58,049, предпочтительно квадратного сечения. Вода циркулирует по трубчатому проводнику, чтобы поддерживать его относительно прохладным. Входы катушки индуктивности соединены через конденсатор 13, образуя замкнутый колебательный контур. Эта замкнутая цепь одним своим концом через блокировочный конденсатор 1,5 соединена с анодом трехэлектродного термоэмиссионного клапана 14, а другим своим концом с катодом клапана 14. Высокочастотный дроссель 16 включен между той пластиной конденсатора 15, которая удалена от анода, и катодом клапана 14 и электромагнитно связан с индуктивностью 17, которая включена последовательно с сеткой утечки 18 и конденсатором 19 между сетка и катод клапана А2) 14. Энергия в анодную цепь клапана 14 подается от генератора тока высокого напряжения 20 через высокочастотный дроссель 21. . 1, 11 12 P58,049 . . ; 13 . 1.5 - 14 14. 16 15 14 17 18 19 À2) 14. 14 20 21. Катод клапана 14 нагревается с помощью батареи или других средств, не показанных на чертеже. 14 . Устройство таково, что клапан 14 поддерживает электрические колебания в цепи, образованной индуктивностью 12 и конденсатором 13, значения которых в основном определяют частоту колебаний. 14 12 13 . Обратимся теперь к рис. 2: шестерня 11 расположена в осевом направлении внутри катушки индуктивности 12 на опоре 23. Ванна 22, содержащая воду, масло или другую желаемую закалочную жидкость, расположена с возможностью перемещения под катушкой индуктивности 12 так, что ее можно быстро поднять вверх для погружения шестерни 11 в охлаждающую жидкость. . 2 11 12 23. 22 , 12 11 . В процессе работы высокочастотные токи пропускаются через катушку индуктивности 12 с помощью генерирующего устройства, такого как показано 46 на рис. 1, для индуцирования циркулирующих токов в шестерне 11. Частота высокочастотных переменных токов выбрана так, что циркулирующие токи практически ограничиваются периферией шестерни. Если выбранная частота достаточно высока, эти циркулирующие токи фактически будут повторять контур зубьев шестерни, в результате чего поверхности зубьев нагреваются до достаточно высокой температуры, в то время как остальная часть шестерни может оставаться относительно холодной, при условии, что энергия поставляется с достаточно высокой скоростью. 12 46 . 1 : 11. . . , . 6(0 Как только поверхность шестерни 11 достигает достаточно высокой температуры, ванна 22 поднимается так, что 11 погружается в закалочную жидкость. 6(0 11 22 11 . Вместо ванны 22, содержащей охлаждающую жидкость, может быть расположен ряд форсунок для проецирования охлаждающей жидкости между витками катушки индуктивности 12 на поверхность шестерни 11. 22 12 11. В этом случае поток охлаждающей жидкости 70 через форсунки может быть включен сразу же, как поверхность шестерни 11 достигнет необходимой температуры. 70 11 . Обратимся теперь к рис. 3. Вместо того, чтобы катушка индуктивности 12 представляла собой трубчатый проводник и охлаждалась циркуляцией жидкости через него, она изготовлена из твердого материала и заключена в трубку 25 из жаростойкого материала, такого как кремнезем, который поддерживается на 80 блок 26 также из термостойкого материала внутри изолированного контейнера 27. Отверстие 29 расположено ниже и концентрично с катушкой индуктивности 11, а резервуар 24 расположен с входом 85, взаимодействующим с отверстием 29, так что шестерня 11 может опускаться вниз в резервуар 24, который содержит желаемую охлаждающую жидкость. . 3 12 25 - 80 26 - 27. 29 11 24 85 29 11 24 . Чтобы повысить температуру внутри изолированного контейнера 27 до или почти до той температуры, до которой желательно нагреть поверхность шестерни 11 с целью обеспечить скорость повышения температуры поверхности шестерни 95 11 до быть очень большим за счет сведения к минимуму потерь тепла с поверхности шестерни за счет излучения, конвекции и проводимости, газовые горелки 28 расположены так, чтобы выступать через стенки 100 контейнера 27 так, что пламя оттуда попадает на трубку 25. 27 11 95 11 , , 28 100 27 25. Во время работы газовые горелки зажигаются, а температура трубки 25 и катушки индуктивности 12 повышается почти до 103°С — температуры, до которой желательно нагреть поверхность шестерни 11. 25 12 103 11. Затем переменный ток циркулирует через индуктивность 12, а шестерня 11 вводится и удерживается внутри 110 индуктивности 11 до тех пор, пока ее поверхность не достигнет необходимой температуры, после чего она немедленно опускается в резервуар 24, содержащий закалочную жидкость. 11 5 Желаемая частота переменного магнитного поля зависит от размера и формы обрабатываемого объекта, от электрического сопротивления и магнитной проницаемости его вещества 120 и от толщины внешней оболочки, которой желательно ограничить генерацию нагревать. 12 11 110 11 24 . 11 5 , , 120 . В случае прямого круглого цилиндра длина велика по сравнению с диаметром 12,5. находящегося под действием аксиального поля, частота очень приблизительно определяется формулой: _ 7r2. т2.,а . 1 Где / = частота в циклах в секунду = удельное сопротивление в электромагнитных единицах - - = проницаемость в электромагнитных - 5: сетевых единицах - -толщина в см. внешнего - , в котором желательно генерировать практически все тепло. 12.5 . , : _ 7r2. t2., . 1 /=- = - -= --5: -- - . -- . Толщина кожицы, которой необходимо ограничить выделение тепла, зависит от глубины, на которую желательно закалить или иным образом подвергнуть термической обработке объект. Глубину закалки l5 можно контролировать двумя способами. Во-первых, толщиной теплогенерирующей оболочки можно управлять, как только что продемонстрировано, путем соответствующего выбора частоты. ' . l5 . , - . Во-вторых, температурным градиентом можно управлять, изменяя скорость нагрева. При увеличении напряженности переменного магнитного поля скорость поступления тепловой энергии к внешней оболочке увеличивается, а также увеличивается градиент температуры снаружи внутрь объекта. . - , . На практике необходимо, чтобы скорость подвода энергии была действительно очень высокой, чтобы градиент температуры мог быть достаточно высоким. Это предполагает подачу очень большого количества переменного тока на катушку индуктивности в течение сравнительно короткого периода времени. . . 35' При обработке черных металлов часто бывает удобно определить момент, в который объект следует закалить, с помощью электрических средств. 35' . Черные материалы, как правило, магнитны при низких температурах, но при определенной высокой температуре происходит внезапное изменение проницаемости, и их магнитные свойства исчезают. Исчезновение магнитных свойств объекта внутри катушки индуктивности 12 обычно приводит к значительному уменьшению коэффициента мощности катушки. Обычно это сопровождается заметным увеличением тока, циркулирующего в настроенной цепи 5и, и заметным уменьшением тока, подаваемого генератором в настроенную цепь. Поскольку температура, при которой исчезают магнитные свойства железосодержащего материала, часто является температурой, при которой желательно закалить материал для закалки, удобно обеспечить, чтобы изменение тока в настроенной цепи, т.е. катушка индуктивности 12 или соответствующее изменение на входе или выходе генератора или преобразователя, подающего указанный ток, либо дают указание на то, что объект следует закалить, либо само автоматически освобождает объект или поднимает закалочную ванну. . 12 . 5u . ' - ' , ' .. 12 , . Такое устройство можно легко создать, используя реле, включенное, например, в цепь генератора 20. - 20. Подробно описав и выяснив сущность нашего изобретения и то, каким образом оно должно быть реализовано, мы заявляем, что то, что мы ,
, ."> . . .
: 506
: 2024-02-27 10:22:48
: GB258049A-">
: :
258050-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB258050A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявления: февраль. 25, 1926. № 18831/25. : . 25, 1926. . 18,831/25. 2
Полностью принято: сентябрь. 16, 7926. : . 16, 7926. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Усовершенствования карбюраторов для двигателей внутреннего сгорания и связанные с ними. . Я, ДЖОН ЧАРЛЬЗ ОУЭРС, британский подданный, инженер, проживаю в доме 10, Калторп-Роуд, Банбери, графство Оксфордшир, настоящим заявляю о природе этого изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, которые должны быть подробно описаны и установлены. в следующем заявлении: , , , , 10, , , , , :- Данное изобретение относится к усовершенствованию карбюраторов для двигателей внутреннего сгорания. Указанные усовершенствования касаются конструктивного решения и средств автоматического регулирования правильных пропорций топлива и воздуха для всех частот вращения двигателя и открытия дроссельной заслонки, при этом одной из главных особенностей общей конструкции является то, что топливная игла определенной формы движется в отверстии регулирования топлива и будучи с возможностью регулировки прикреплен к впускному клапану регулирования воздуха и управляется им, поднимаемым за счет всасывания двигателя, производимого во время его тактов вдоха, против действия пружины, используется в сочетании со средствами автоматического изменения подачи топлива в соответствии с изменением открытия дроссельной заслонки. Указанные средства изменяют нагрузку на пружину воздухозаборного клапана. Указанный воздухозаборный клапан, следовательно, будет изменять свое положение, и, таким образом, относительная разница вакуума, которая существовала бы без упомянутых средств, между смесительной камерой карбюратора и той частью впускного канала, которая находится между дроссельной заслонкой и двигателем, в течение 3, 5 любые обороты двигателя. . 16 , , , . . , , , & , 3,5 . Указанное средство состоит из поршня, работающего в цилиндре, причем один конец указанного цилиндра открыт и подвержен воздействию вакуума во внутренней или смесительной камере карбюратора, а другой конец сообщается с вакуумом в этой части и подвергается его воздействию. индукционного канала, который находится со стороны двигателя от дроссельной заслонки. Указанный поршень, не имеющий жесткого крепления к воздухозаборному клапану или какой-либо другой части карбюратора, может свободно занимать положение [Цена 1/-] в цилиндре относительно разности давлений вакуума в смесительной камере. карбюратора и вакуума в той части впускного канала, которая находится со стороны двигателя от дроссельной заслонки, под действием пружины, противодействующей этому давлению. Указанный поршень устроен таким образом, что его движения в цилиндре изменяют нагрузку на пружину впускного клапана регулирования воздуха и, следовательно, его открытие, а также вакуум внутри карбюратора для любого конкретного открытия упомянутого впускного клапана регулирования воздуха. . , , . , [ 1/-] , , 50 , . , , 6o . В сообщающемся канале между указанным цилиндром и впускным каналом, удаленным от карбюраторной стороны дроссельной заслонки, размещен шаровой клапан для стабилизации движений указанного поршня 66; указанный шаровой клапан открывается наружу из цилиндра и предотвращает быстрый возврат воздуха между тактами впуска двигателя. Также предусмотрены средства для регулировки воздухозаборника во время работы двигателя, так что можно получить смесь топлива и воздуха любой желаемой степени обогащения, а также для распыления, подогрева и экономии топлива. Следует понимать, что известны карбюраторы, в которых игольчатый клапан регулирования подачи топлива 75 прикреплен к подпружиненному воздушному клапану, приводимому в действие всасыванием, и управляется им. , 66 ; , . 70 , , , . 75 - . Для того, чтобы мое изобретение можно было ясно понять, теперь будет сделана ссылка на прилагаемый рисунок, который иллюстрирует один вариант осуществления моего изобретения. 8o . На рис. 1 показан вид с частичным разрезом, показывающий внутреннее устройство. Рис. 2 — план. . 1 . . 2 . Конструкция карбюратора следующая. В основном цилиндрическом корпусе карбюратора 1 внизу имеется резьбовое отверстие 2, образующее 90 часть полой внутренней части. В это резьбовое отверстие входит регулировочная втулка 3, внутренний диаметр которой конически открывается внутрь, образуя с клапаном 4 кольцевой канал регулирования воздуха. Нижняя часть втулки 3 снабжена фрезерованным фланцем 5, в который входит пружина 6, удерживающая ее в отрегулированном положении. Для ограничения поворота втулки 3 при ее регулировке предусмотрен упор 7. На плече снаружи тела 1 имеется куртка 8 для согрева. В верхней внешней части корпуса находится канал 9, снабженный дроссельной заслонкой 10, один конец канала 9 сообщается с внутренней частью и камерой смешения карбюратора, а другой - с впускной камерой. проход к двигателю. - 1, 2, 90 . adjust3,050 22i8,080 3, : , 4, . 3 5, 6, . 7 3 . o1wer 1, . 8, . fúorme([ 9, 10, 9 com1,5 , . Внутри верхней части корпуса карбюратора подвешен резервуар 11, образующий приборную панель, в которой перемещается поршень 12 для стабилизации действия впускного клапана 4 и иглы 13 регулирования подачи топлива, к которой он прикреплен с возможностью регулировки. - Клапан воздухозаборника 4, 2,5 вместе с иглой И3 перемещаются против действия пружин 14 и 15 подсасыванием двигателя. Центральный выступ, образованный частично над и частично под полом приборной панели 11, образует полую направляющую 16 для топливной иглы 18 и снабжен на нижнем конце отверстием 17 для регулирования подачи топлива. b6dy 11, 12 4, - 13, . - 4, 2.5 I3, 14 15 . 11, 16 18, 17. На большей части иглы 13 выполнен клапан J8, предназначенный для перекрытия подачи топлива при неработающем двигателе. Крышка 19 предусмотрена для верхней части приборной панели 11 и образует на ее нижней стороне верхнюю полую направляющую для удлинения, образованного на игле регулирования топлива 13. 13 J8, . 19 - 11, 13. Топливо подается в приборную камеру 11 по каналу 20, в котором движется поршень 12. Под 21 находится небольшое отверстие для предотвращения образования воздушных пробок в приборной панели i1. 11, 20, 12 . 21 i1. Топливный штуцер показан под номером 22. Под полом приборной панели 11 образован цилиндр 4b 23, в котором движется поршень 24. Один конец цилиндра 23 открыт и подвержен воздействию вакуума внутри карбюратора, другой конец находится в сообщении и подвержен воздействию вакуума в той части индукционного канала 9, которая находится между дросселем и двигатель. Для стабилизации движения поршня 24 в канале 25 установлен шаровой клапан 26, предотвращающий быстрый возврат воздуха в цилиндр 23 между тактами впуска двигателя. 22. 4b 23 11, 24. 23 , com5O , 9, . 24, 26, 25 23 . Через шток клапана 4 предусмотрены вертикальные воздушные каналы 27, эти каналы отводятся горизонтально крышкой или колпачком 28, крепящимся любым подходящим средством к вершине штока клапана 4 и образующим с ним кольцевое пространство. место 29. Топливо, всасываемое двигателем из отверстия 17 вниз, задерживается крышкой 28, через которую оно течет. Воздух, всасываемый двигателем из кольцевого пространства 29, распыляется и подает топливо, текущее через крышку 28 радиально к поступающий воздух, поступающий через клапан 70 4. Дальнейшее распыление топлива осуществляется размещением сетки 30 на пути впуска топлива в двигатель. Для защиты от потери топлива воздухозаборный клапан 4 имеет верхнюю кромку: 31, 75, ниже которой, если какое-либо топливо будет тянуться под тягой, оно снова будет подхвачено поступающим воздухом при достижении нижней кромки топливного бака. сказал клапан. Пружина:32 на сжатие уравновешивает вес клапана 80 4 и его навесного оборудования. Действие карбюратора заключается в следующем: На рис. 1 он показан в состоянии покоя. 27, 4, 28, - 4, 29. 17 , 28 , 29, - 28 70 4. 30 . 4- :31, 75 - , ' . :32 - 80 4 . : . 1 . Топливо подсоединяется штуцером 92 и подается в приборную камеру 11 через каналы 20, 85 и задерживается клапаном 8IS, упирающимся в свое седло. При малых открытиях дроссельной заслонки и - нормальных оборотах двигателя разрежение всегда выше в той части впускного канала 9, которая лежит между 00 дроссельной заслонкой 10 и двигателем, чем внутри карбюратора; на стороне двигателя и карбюратора дроссельная заслонка 10 будет одинаковой. Поршень 95 24, работающий в цилиндре 23, имеющий одну сторону, подвергающуюся воздействию вакуума внутри карбюратора, а другую - вакууму в той части впускного канала 9, которая лежит между дросселем 100 10 и двигателем. , займет свое положение относительно разницы давлений между вакуумом внутри карбюратора и вакуумом на стороне двигателя 105 дроссельной заслонки 10 под действием пружины 15. На такте вдоха двигателя с малыми открытиями дроссельной заслонки и без нагрузки воздушный регулирующий клапан 4 вместе с топливной иглой 13 и поршневым поршнем 110 12 поднимется - под действием пружин 14 и 16 поршень 24 также поднимется. подниматься в соответствии с разницей давлений между вакуумом внутри карбюратора и разрежением 116 в впускном канале 9, который находится между дросселем 10 и двигателем, под действием пружины 15. 92, 11, 20, 85 8IS . - , 9 00 10 ; 10 10 . 95 24, 23, , 9, 100 10 , , 105 10, 15. , , 4, 13 110 12, - 14 16, 24 , , 116
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB258047A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ -- - -- - Улучшенный 258, O47 Полностью принят: 16 сентября 1926 г. 258,O47 : , 16, 1926, ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Способ установки клапанов в газо- и водопроводные трубы под давлением и устройство для него. . Мы, & , из британской компании , Хайд, графство Честер, , , и 6 ДЖОРДЖ: ГЕНРИ KB0oN, магистр наук, ... , управляющий директор указанной компании, подданный Великобритании, настоящим заявляю, что сущность этого изобретения следующая: Это изобретение относится к способу и средствам разделения труб, таких как газопроводные или водопроводные магистрали, и установки в них клапана стандартная конструкция на месте без отключения. , & , , , , , , , 6 : KB0oN, .., ... .., , , : . 1
.5 .5 Для реализации изобретения мы предлагаем два скользящих фланца, которые крепятся болтами вокруг трубы, по одному фланцу с каждой стороны от места, куда должен быть вставлен клапан. Каждый фланец разделен или разделен на две части и имеет камеры для крепления к трубе резинового корда или другого уплотнителя. Вокруг фланца вырезается канавка для удержания крышки или кожуха, закрывающая часть трубы, которую нужно разрезать, и предотвращающая утечку газа во время операции. Крышка или кожух также разделены или разделены на две части, чтобы их можно было установить на разъемные фланцы, и снабжены стопорной пластиной, которую можно вставлять и снимать по мере необходимости для снятия инструментов и установки клапана. . . . . В процессе эксплуатации скользящие разъемные фланцы прикручиваются вокруг трубы на нужном расстоянии друг от друга, немного больше, чем поверхность клапана. Режущую машину с радиальными инструментами (известной конструкции) устанавливают на отрезаемую часть трубы между разъемными фланцами и начинают резку, после чего крышку или кожух устанавливают на место на разъемных фланцах, приводной вал режущего инструмента выступает сквозь него, и рез завершается снаружи крышки. Крышка предотвращает утечку большого количества газа в атмосферу или попадание воздуха в газовую трубу. Капот (Цена 1/-) с одной стороны удлинен, со вставленной заглушкой, разделяющей его на две камеры. Когда резка завершена 50, режущий станок и инструменты с отрезанным куском трубы убираются в удлиненную камеру крышки и вставляются стопорная пластина, тем самым предотвращая утечку газа в атмосферу. Удлиненную камеру теперь можно безопасно открыть снаружи, сняв крышку или пластину, убрав инструмент и вставив подставку с клапаном любого стандартного образца, крышку 60 снова закрывают или герметизируют, убирают стопорную пластину и подставку с клапан переместился в правильное положение между разъемными фланцами на трубе. . ( ) , , . ( 1/- . 50 . , 60 , . С помощью винтов на крышке или 65 в противном случае скользящие разъемные фланцы прижимаются к поверхностям клапана, предварительно подготовленным с помощью подходящего соединительного материала. Теперь можно снять крышки над ручными отверстиями в крышке или газонепроницаемом корпусе 70 и вставить болты, скрепляющие разъемные фланцы и поверхности фланцев клапана вместе. 65 . 70 . Теперь крышка и опора клапана сняты, а камера между каждым разъемным фланцем и трубой за резиновым кольцом или уплотнением плотно заделана. 75 . Благодаря этому изобретению любой стандартный тип клапана может быть вставлен в газовую магистраль 80 без отключения и без потери газа, а клапан может быть извлечен в любое время, если это необходимо, без отключения или полностью удален и повторно закреплен в другом месте, и труба будет восстановлена. на 85 вставке небольшой длины. 80 85 . Для использования в водопроводах можно внести небольшие изменения в скользящие разъемные фланцы. . Датировано 18 июля 1925 года. 90 И. ОУИЕН О'БРАЙЕН, покойный . . & ., Манчестер, патент А, дата заявки: 22 июля 1925 г. № 18638/25. 18th , 1925. 90 . ) ', . . & ., , , : 22, 1925. . 18,638/25. Полностью слева: 16 апреля 1926 г. : 16, 1926. Р;! в,,26с8,04 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. ;! ,, 26s8,04 . Усовершенствованный способ установки клапанов в газо- и водопроводные трубы под давлением и устройство для него. . Мы, & , из британской компании , Хайд, графство Честер, компании , , и ДЖОРДЖ ГЕНРИ КЕНЬОН, .., ... , управляющий директор указанной компании, подданный Великобритании, настоящим заявляю о характере этого изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, что будет подробно описано и подтверждено в следующем заявлении: , & , , , , , , , , .., ... .., , , :0 , :- - Настоящее изобретение относится к способу и средствам для разрезания труб, таких как газопроводные или водопроводные магистрали, и установки в них клапана стандартной конструкции на месте без перекрытия потока или прерывания работы, при которой на них монтируется разделенный съемный кожух. разъемные втулки, прикрепленные к служебной магистрали или трубе и снабженные камерой, приспособленной для размещения режущего механизма или клапана внутри нее, посредством чего основная труба может быть разъединена и клапан соединен с трубой, находясь внутри обсадной колонны. - -- con26 . В соответствии с изобретением отсутствуют разъемные втулки, образующие часть съемного корпуса, и два разъемных фланца постоянно прикрепляются к основной сервисной трубе, а съемный корпус, состоящий из двух частей, устанавливается непосредственно на два постоянных фланца, причем съемный корпус содержит камеру. для охвата и ограждения постоянных разъемных фланцев, а также одинарного съемного удлинителя, в который можно убрать режущий механизм с отрезанной трубой и в который можно поместить клапан, крышку для удлинителя, винт или стержень для извлечения режущий механизм и вставьте клапан и стопорную пластину для вставки между камерой и ее удлинителем, чтобы можно было снять крышку без утечки жидкости. , , , . Изобретение будет полностью описано со ссылкой на прилагаемые чертежи. . Рисунок 1. План в разрезе основной технической трубы с разъемными фланцами , постоянно закрепленными на ней, и кожухом , закрепленным болтами вокруг постоянных фланцев . Рис. . 1. . . 2.
План разделенного съемного корпуса , закрепленного болтами на постоянных разъемных фланцах . Рис. . . 3.
План в разрезе, показывающий положение разъемных фланцев и режущей головки , при этом основная сервисная труба разрезается под углом 6°. Рис. 4. Вид в разрезе основной сервисной трубы и съемного кожуха , показывающий режущую головку в положении для резки. 65 Рис. 5. Вид в разрезе, показывающий клапан в положении на опоре , готовый к креплению болтами к постоянным разъемным фланцам . Рис. 6. План в разрезе, показывающий позицию 70 клапана с постоянными разъемными фланцами , прижатыми к торцам клапана и выполненными соединениями. , 6o . . 4. , . 65 . 5. . . 6. 70 . Основная сервисная труба А находится на месте и открыта для разрезания, поворотная головка 75 известной конструкции установлена на трубе с помощью резаков , а клапан имеет любую стандартную конструкцию с фланцы должны быть прикреплены болтами к фланцам на трубе А. 80 Предусмотрены два фланца В для постоянного крепления к трубе А, каждый фланец разделен или сформирован на две части и закреплен болтами вокруг трубы А, по одному фланцу с каждой стороны места, где трубу R6 необходимо разрезать и вставить клапан . Цилиндр фланца имеет внутреннюю камеру для крепления резинового шнура или другого уплотнения к трубе. Оба фланца обработаны вокруг снаружи в точке , образуя гнездо, на которое непосредственно устанавливается съемный кожух , образуя с ним герметичное соединение без контакта с трубой . , 75 - - - , . 80 R6 . . - . Съемный кожух С разделен или разделен продольно на две части, чтобы его можно было установить на фланцы В с герметичным соединением, образующим камеру вокруг трубы А в месте, где ее необходимо разрезать, и 100 клапан вставлен. 95 - 100 . Корпус расширен с одной стороны, образуя отсек ', в который можно убрать режущую головку с отрезанным куском трубы перед снятием 1(5) и в который перед снятием можно поместить клапан , установленный на опоре . вставка в трубу А между двумя фланцами В. Выступающая часть А' кожуха 1 10 снабжена на конце съемной крышкой К, через которую можно снять режущую головку и ввести в нее клапан . отсек А' и 2F, 04'? '3 между двумя отсеками кожуха выполнены ползуны 11 с отверстием наружу, приспособленным для приема стопорной пластины, разделяющей две камеры и предотвращающей утечку жидкости при снятии крышки . Внутренняя часть камеры А' снабжена направляющими а, по которым режущая головка и люлька клапана могут выдвигаться и устанавливаться в нужное положение. Отверстия для рук с крышками предусмотрены для обеспечения доступа к внутренней части корпуса А, при желании крышки могут быть стеклянными. ' 1(5 . ' 1 10 ' 2F, 04'? '3 11 . ' :0 . . Режущая головка вращается с помощью шпинделя 1 , проходящего через подшипник в крышке К, которая также может быть снабжена винтовой резьбой на внешней стороне для ее извлечения. Подшипник содержит втулку или гайку с внутренним резьбовым соединением, которую можно оставить свободной для вращения внутри крышки, чтобы действовать как подшипник, или прижать к ней, чтобы действовать как гайка. ] . . Винты вставляются в стенки корпуса в положении, обеспечивающем прилегание 26 к постоянным фланцам , приспособленным для прижатия фланцев к фланцам / клапана , когда последний находится в нужном положении, и удерживают их вместе до тех пор, пока не будут вставлены болты. . 26 / . В процессе работы разъемные фланцы прочно привинчиваются болтами к основной разрезанной трубе на нужном расстоянии друг от друга, немного превышающем ширину клапана по поверхностям /, и герметизируются 3-5 пряжами для создания герметичного соединения. Режущая головка с радиальными инструментами (известной конструкции) устанавливается на трубу А по центру между фланцами В и начинается резка до тех пор, пока она не окажется глубоко под оболочкой трубы. Съемный кожух теперь прикручивается болтами непосредственно к обработанной части постоянных фланцев , не контактируя с трубой и образуя герметичное соединение. , / 3-5 - . ( ) . - . 4
,5 ,5 Винтовой шпиндель соединен с режущей головкой, а резьбовая втулка соединена установочным винтом u3 с диском , прикрепленным к шпинделю, так что будет вращаться вместе. Шпиндель вращается снаружи корпуса, чтобы завершить разрез и удалить часть трубы А из кожуха, предотвращая выход большого количества газа в атмосферу или попадание воздуха в трубу А. ( навинчивающаяся втулка или гайка отсоединены от диска n2 и соединяется с помощью установочного скрепа с крышкой 1К и затем вращением - ввернутый шпиндель режущая головка с отрезанным куском трубы ; выводится в отсек А'. Запорная пластина вставляется в отверстие , перекрывающее отсек , снимается крышка и вместе с ней режущая головка . Корзина , несущая клапан (поверхности которого предварительно подготовлены с помощью соединительного материала, и при этом необходимо следить за тем, чтобы клапан был открыт) заменена на режущую головку , соединенную с винтовым шпинделем посредством шарнирного соединения под номером 70 и вставленную в отсек , заменяется крышка 1К, герметизирующая отсек, удаляется запорная пластина и клапан перемещается вверх в свое положение. положение между неподвижными фланцами . 75 Винты затягиваются к фланцу / клапана вручную, крышки отверстий сняты, болты вставлены во фланцы и , и клапан прочно закреплен болтами. u3 . . ( n2 1K - ; ' , . ( ) 70 , 1K , . 75 / , , . Съемный кожух С разбирается и снимается, оставляя фланцы В и клапан / на основной трубе А, при этом фланцы В впоследствии герметизируются свинцом обычным способом. 85 Подробно описав и выяснив сущность нашего изобретения и то, каким образом оно должно быть реализовано, мы заявляем, что то, что мы 80 , / , . 85 ,
, ."> . . .
: 506
: 2024-02-27 10:22:45
: GB258047A-">
: :
258048-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB258048A
[]
-- 1 1 - - 1 - 1 1 -- 1 1 - - 1 - 1 1 -ф- ------;-! Efiiti6n. ] -- ------;-! Efiiti6n. ] ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Мы, & , британская компания из Биллингема, Стоктон-он-Тис, графство Дарем, и , британский подданный, находящийся на попечении указанной компании, настоящим заявляем, что природа этого изобретения следующим образом: Известно, что в зависимости от условий температуры, давления и концентрации компонентов можно получить различные соединения аммиака, углекислого газа и воды (ср. Террес и Вайзер, , , 27, 177 (1921)). В частности известно, что соль NH4HCO0. NH2CO2NH, который по составу примерно соответствует промышленному карбонату аммония, неустойчив при температуре ниже 33°С в присутствии . , & , , , --, , , , , : , , (. , , , 27, 177 (1921)). NH4HCO0. NH2CO2NH,, , 33 . . воды и, следовательно, если эту соль необходимо получить из водного раствора, приготовление, отделение от маточного раствора и сушку должны проводиться при температуре выше этой температуры. Мы нашли способ избежать этого неудобства, и в то же время наш процесс позволяет получать твердые соединения аммиака, углекислого газа и воды, в которых содержание аммиака можно варьировать по желанию, скажем, от 22 до 40 процентов, путем веса в зависимости от небольших изменений условий процедуры, которая будет описана. , , , . , , , 22 40 ., , . Согласно нашему способу первый этап состоит в получении карбамната аммония сухим или мокрым способом, предпочтительно последним. Затем полученный карбамат аммония обрабатывают углекислым газом в присутствии воды, при этом происходит реакция следующего характера: 3NH2CO2NH4 + CO2 + 2H20 =2(NH4HCO3. NH2CO2NH4). , . , :3NH2CO2NH4 + CO2 + 2H20 =2(NH4HCO3. NH2CO2NH4). В зависимости от количества присутствующей воды и степени обработки диоксидом углерода можно получить сухой продукт, содержащий большее или меньшее количество аммиака. . При соответствующем регулировании можно получить продукт, практически идентичный промышленному карбонату аммония, или получить практически чистый бикарбонат аммония. . Изобретение, в частности, включает в себя способ, в котором мы объединяем аммиак и диоксид углерода в жидкой фазе, в водном растворе, в таких концентрациях и при таких условиях температуры и давления, что выпадает в осадок твердый карбамат аммония (NH2CO2NH4), который затем обрабатывают как выше описано. , , (NH2CO2NH4) , . Следующий пример иллюстрирует предпочтительную форму нашего процесса: : Газообразный аммиак и углекислый газ при атмосферном давлении закачивают в воду или другой подходящий раствор при температуре от 20 до 70°С до тех пор, пока концентрации NH3 и CO2 не станут примерно по 30 процентов каждая. от массы общего раствора. Затем осаждают твердый карбамат аммония, а затем подают газообразный аммиак и диоксид углерода в соотношении две части аммиака к одной части диоксида углерода, т.е. в том соотношении, в котором эти компоненты удаляются в виде карбамата аммония. [ 20 70 . NH3 CO2 30 . . , , .. . Таким образом устанавливается непрерывное производство карбамата аммония. При работе при атмосферном давлении рабочая температура не может превышать 70°С, но при более высоком давлении возможны еще более высокие температуры. Высокие рабочие температуры выгодны, поскольку отводить тепло реакции легче, чем при низкой температуре. При работе при атмосферном давлении мы предпочитаем поддерживать 258 048. Дата заявки: 23 июля 1925 г. № 18741 25. . 70 . . . 258,048 : 23, 1925. . 18,741 25. Полностью слева: 23 апреля 1926 г. : 23, 1926. Полностью принято: сентябрь. 16, 1926. : . 16, 1926. ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Улучшения в производстве твердых соединений аммиака, двуокиси углерода и воды или в отношении них. , . 70' температура при получении карбамата аммония около 50°С. 70' , , 50 . Твердый карбамат аммония отделяют от раствора либо фильтрованием, декантацией или центрифугированием, либо другими способами, но во всяком случае с некоторым количеством прилипшего маточного раствора. Влажные кристаллы карбамата аммония, содержащие, скажем, 10 процентов. свободной воды, затем обрабатываются углекислым газом или газами, содержащими углекислый газ, такими как известковый газ или отходящие печные газы, с предварительной очисткой указанных газов или без нее. Такую обработку можно проводить при любой подходящей температуре, например при комнатной температуре, и, если целесообразно, диоксид углерода или газы, содержащие диоксид углерода, можно использовать под давлением, чтобы увеличить концентрацию диоксида углерода и, следовательно, скорость реакции. При необходимости к карбамату аммония, подвергаемому обработке диоксидом углерода, можно добавить дополнительную воду либо как таковую, либо в форме пара, либо любым другим подходящим способом. Конечный продукт довольно сухой, так как вся имеющаяся вода уже израсходована в реакции. , , . , 10 . , - , . , , . , . , . Соответствующее регулирование количества присутствующей воды и степени обработки диоксидом углерода позволяет контролировать в уже указанных пределах состав сухого продукта. Продукты, содержащие больше углекислого газа по сравнению с аммиаком, как правило, более стабильны и пригодны для транзита, поскольку имеют меньшую склонность к потере аммиака. , , . , . Датировано 22 июля 1923 года. 22nd , 1923. & ., 12, Черч-стрит, Ливерпуль, дипломированные и зарегистрированные патентные поверенные. . . & ., 12, , , & . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Улучшения в производстве твердых соединений аммиака, углекислого газа и воды или в отношении него. o0 , . Мы. СИНТЕТИЧЕСКИЕ А3, ЛМОНИЯ И НИТРАТЫ , британская компания из Биллингема, Стоктон-он-Тис, графство Дарем, и [ , британский подданный, на попечении указанной компании, настоящим заявляют о сущности этого изобретения и каким образом это должно быть выполнено, следует конкретно описать и установить с помощью следующего утверждения: Известно, что различные соединения аммиака, углекислого газа и воды могут быть получены в зависимости от условий температуры, давления и концентрации. компонентов (эф. Террес и Вайзер, Цейч. Электрохимия, 27, 177 (1921)). В частности известно, что соль NH4HCO3. NHCO2NiH4, который по составу примерно соответствует промышленному карбонату аммония, нестабилен при температуре ниже 330°С в присутствии воды и, следовательно, если эту соль необходимо получить из водного раствора, необходимо провести подготовку, отделение от маточного раствора и сушку. выше этой температуры. Мы нашли способ избежать этого неудобства, и в то же время наш процесс позволяет получать твердые соединения аммиака, углекислого газа и воды, в которых содержание аммиака можно изменять по желанию, скажем, от 22 до 40 процентов, путем веса в зависимости от небольших изменений условий процедуры, которая будет описана. . A3, & , , , --, , [ , , , , : , , (. , . , 27, 177 (1921)). NH4HCO3. NHCO2NiH4, , 330 . , , . , , , 22 40 ., , . Согласно нашему способу первый этап состоит в получении карбамата аммония сухим или мокрым способом, предпочтительно вторым. Затем полученный карбамат аммония обрабатывают углекислым газом в присутствии воды, при этом происходит реакция следующего характера: 3NH2CO2NHI + CO2 + 2H20 =2(NH4HCO3. NIH2CO2NIT4). , . , :3NH2CO2NHI + CO2 + 2H20 =2(NH4HCO3. NIH2CO2NIT4). 0 В зависимости от количества присутствующей воды можно получить сухой продукт, содержащий большее или меньшее количество аммиака. Обычно используется избыток CO2. При соответствующем регулировании можно получить продукт, практически идентичный промышленному карбонату аммония, или получить практически чистый бикарбонат аммония. 0 . CO2 . - . Изобретение, в частности, включает в себя способ, в котором мы объединяем аммиак и диоксид углерода в жидкой фазе, в таких концентрациях и при таких условиях температуры и давления, что выпадает в осадок твердый карбамат аммония (NH2CO2NH4), который затем обрабатывают, как описано выше. Однако мы можем получить смесь, содержащую карбамат аммония и другие соли, такие как нормальный карбонат или бикарбонат или их двойные соли, и затем обработать эту смесь диоксидом углерода. 100 , (NH2CO2NH4) , . 105 , , con258,048 258,048 , . В некоторых случаях может быть выгодно ввести определенное количество аммиака вместе с диоксидом углерода, чтобы частично удалить имеющуюся воду за счет образования бикарбоната аммония известным способом. Наш процесс по существу характеризуется тем, что изначально присутствующая твердая фаза участвует в химических реакциях, которые поглощают воду. , . . Следующий пример иллюстрирует предпочтительную форму нашего процесса: газообразный аммиак и диоксид углерода при атмосферном давлении закачиваются в воду или другой подходящий раствор при температуре от 200 до 500°С до тех пор, пока концентрации NH13 и CO2 не составят каждая около 30 процентов. . от массы общего раствора. Затем осаждают твердый карбамат аммония, а затем подают газообразный аммиак и диоксид углерода в соотношении две части аммиака к одной части диоксида углерода, т.е. в том соотношении, в котором эти компоненты удаляются в виде карбамата аммония. : 200 500 . NH13 CO2 30 . . , , .. . Таким образом устанавливается непрерывное производство карбамата аммония. При работе при атмосферном давлении рабочая температура не может превышать 50°С, но при более высоких давлениях возможны еще более высокие температуры. Высокие рабочие температуры выгодны, поскольку отводить тепло реакции легче, чем при низкой температуре. При работе при атмосферном давлении мы предпочитаем поддерживать температуру при получении карбамата аммония около 500°С. . 50 . . . , , 500 . Твердый карбамат аммония отделяют от раствора либо фильтрованием, декантацией или центрифугированием, либо другими способами, но во всяком случае с некоторым количеством приставшего маточного раствора. Влажные кристаллы карбамата аммония-50, содержащие, скажем, 10 процентов. , , . -50 , 10 . свободной воды, затем обрабатываются газообразным диоксидом углерода или газами, содержащими диоксид углерода, такими как известковый газ или отходящие печные газы, с добавлением или без него. предварительная очистка указанных газов. Такую обработку можно проводить при любой подходящей температуре, например при комнатной температуре, и, если целесообразно, диоксид углерода или газы, содержащие диоксид углерода, можно использовать под давлением, чтобы увеличить концентрацию диоксида углерода и, следовательно, скорость реакции. При необходимости к карбамату аммония, подвергаемому обработке диоксидом углерода, 65 можно добавить дополнительную воду либо как таковую, либо в форме пара, либо любым другим подходящим способом. Конечный продукт довольно сухой, так как вся имеющаяся вода уже израсходована в реакции. , , . . , , . , 65 . , . Соответствующее регулирование количества присутствующей воды позволяет контролировать в уже указанных пределах состав сухого продукта. Продукты, содержащие больше углекислого газа по сравнению с аммиаком, как правило, более стабильны и пригодны для транзита, так как имеют меньшую склонность к потере аммиака. 70water , , . 75 , . Теперь, подробно описав и выяснив сущность нашего упомянутого изобретения и то, каким образом оно должно быть реализовано, мы заявляем, что то, что мы 80 ,
, ."> . . .
: 506
: 2024-02-27 10:22:48
: GB258048A-">
: :
258049-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB258049A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ АНТЕНТА Дата подачи заявления: 23 июля 1925 г. № 18786/25. : 23, 1925. . 18,786/25. Полностью слева: 21 апреля 1926 г. : 21, 1926. 258,049 Полностью принято: сентябрь. 16, 1926. 258,049 : . 16, 1926. ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . в области термической обработки материалов электричеством или в связи с ней. . Мы, УОЛТЕР ДЖОЙН БРАУН, из «Эверсли», Давенпорт-Парк, Стокпорт, в графстве Честер, подданном короля Великобритании, и «МЕТРОПОЛИТАНВИКРС ЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ КОМПАНИЯ ЛИМИТЕД», из 4, Центральных зданий, в городе Вестминстер, Британская компания настоящим заявляет, что суть этого изобретения заключается в следующем: Это изобретение относится к термической обработке материалов, таких, например, которые используются для поверхностного упрочнения. , , " ", , , , , , 4, , , , : . При поверхностной закалке и подобной термообработке материалов, особенно металлов, часто возникают большие трудности из-за короблений и деформаций, возникающих во внутренней части сечения. Целью настоящего изобретения является преодоление этих трудностей путем нагрева поверхности материала без значительного повышения температуры внутренней части или сердцевины. , , . . Согласно этому изобретению способ термообработки электропроводящих материалов 26,5 заключается в воздействии на материал переменного электромагнитного поля такой высокой частоты, что тепло выделяется по существу только на поверхности материала. После того как поверхность поднята таким образом до желаемой температуры, материал закаливают до того, как его внутренние части достигнут нежелательно высокой температуры. 26,5 - . . В предпочтительном способе осуществления изобретения, применительно к поверхностному упрочнению металла, такого как сталь, обрабатываемое изделие пропускают через катушку индуктивности в осевом направлении, по катушке проходит переменный ток подходящей величины. и частота, которая может варьироваться от примерно циклов в секунду до миллионов циклов в секунду в зависимости от формы и природы материала. Частота переменных токов настолько высока, что вихревые токи будут циркулировать по существу только на поверхности стержня, который тем самым нагревается до желаемой температуры. Обычно частоту 50 необходимо увеличивать с увеличением удельного сопротивления материала и можно уменьшать с увеличением диаметра стержня. Когда стержень материала покидает катушку индуктивности 55, он проходит через ряд радиально расположенных струй воды, в результате чего он очень быстро охлаждается. Таким образом, поверхность стержня может быть нагрета до очень высокой температуры с чрезвычайной скоростью и очень быстро охлаждена, так что температура сердцевины стержня не повышается чрезмерно. , , - . 1 1-] . , 50 . 55 . 60 . Хотя метод был описан применительно к термической обработке 65 баров металла, его можно применять к металлическим предметам практически любой формы. 65 . Например, метод может быть применен для поверхностной закалки зубьев шестерен, звездочек, фрез, циркулярных пил и т.п. В таких случаях объект, подлежащий термической обработке, монтируется в осевом направлении внутри катушки, через которую проходит переменный ток подходящей величины и частоты. Если выбранная частота 75 достаточно высока, вихревые токи, индуцированные в объекте, будут ограничены периферией указанного объекта и фактически будут следовать контуру зубьев, в результате чего поверхности зубьев 80 могут быть подняты на достаточно высокую высоту. 10.температура, в то время как остальная часть объекта остается относительно прохладной. При желании объект затем можно закалить либо путем погружения в ванну с жидкостью 85, либо путем распыления жидкости, либо, по желанию, его можно охладить на воздухе или струей воздуха. , , 70 , , . . 75 , 80 . . , , 85 , . Следует понимать, что приведенное выше описание дано только в качестве примера и что многие модификации могут быть сделаны без выхода за рамки изобретения. 9( : . Датировано 23 июля 1925 года. 23th , 1925. ( Ф. У. ЛЕ ТОЛЛ, дипломированный патентный агент , 95 2, Норфолк-стрит, Стрэнд, Лондон, .., агент по делам заявителей, P2 1 - -_ --- -- -- 1 -1-1 -5 1 11 - 1 41 1 0- ' 2_t- - sss258,049 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.' ( . . , ' , 95 2, , , , .., , P2 1 - -_ --- -- -- 1 -1-1 -5 1 11 - 1 41 1 0- ' 2_t- - sss258,049 . ' Усовершенствования в области термообработки материалов или связанные с ней - Xэлектричность. - . Мы, УОЛТЕР ДЖОН БРАУН, из «Эверсли», Давенпорт-Парк, Стокпорт, в графстве Честер, подданный короля Великобритании, и CO3WPANY, , из 4, Центральные здания, в городе Вестминстер, Британская компания настоящим заявляет о характере этого изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, что должно быть подробно описано и подтверждено в следующем заявлении: , , " ", , , , , CO3WPANY, , 4, , , , , - :- Настоящее изобретение относится к термообработке материалов, таких как :5, который используется для поверхностного упрочнения. При поверхностной закалке и подобной термообработке материалов, особенно металлов, часто возникают большие трудности из-за короблений и деформаций, возникающих во внутренней части сечения. Целью настоящего изобретения является преодоление этих трудностей путем нагрева поверхности материала без значительного повышения температуры внутренней части или сердцевины. Ранее было предложено использовать «скин-эффект» при нагреве проводящих тел, расположенных в соленоиде, путем изменения частоты тока соленоида для ограничения нагревательного эффекта внешней поверхностью тела. :5 . , , . - . - " "' . Согласно изобретению способ термообработки объекта, состоящего полностью из электропроводящего материала, включает помещение объекта в соленоид, через который пропускают переменный электрический ток такой частоты, что тепло выделяется по существу только на поверхности (0 объекта , например, частота, определяемая в случае прямого круглого цилиндра выражением 7r2 t2,_ где / = частота в циклах в секунду = удельное сопротивление в электромагнитных единицах - = проницаемость в электромагнитных единицах = толщина в см внешней оболочки 5 , в которой желательно генерировать по существу все тепло, и гашение объекта - до того, как его передние части достигнут нежелательно высокой температуры. 65 Чтобы добиться максимально возможной разницы между температурой внешней поверхности и внутренней, необходимо минимизировать потери тепла с внешней поверхности. Они происходят за счет проводимости внутрь объекта, а также за счет излучения и конвекции с внешней поверхности. - (0 , , , , 7r2 t2,_ /= , = -= . = . of5 , -- . 65 :. , . . Поэтому необходимо как можно быстрее повышать температуру, чтобы сократить время, в течение которого происходят эти потери. 6 . Потери на излучение и конвекцию в некоторых случаях можно дополнительно уменьшить, повышая температуру окружающей среды объекта до или почти до той температуры, до которой желательно нагреть поверхность объекта. 70 . Для того чтобы внутренние части объекта не достигли нежелательно высокой температуры, объект может быть закален, пока он все еще подвергается 75 воздействию переменного электромагнитного поля. 75 . Благодаря этому также обеспечивается чрезвычайно быстрое охлаждение поверхности объекта от максимальной температуры. s0 В случае материалов поверхностной закалки, таких как сталь, правильная температура закалки может быть определена внезапным изменением силы переменного тока, создающего переменное электромагнитное поле, или соответствующим изменением силы переменного тока, создающего переменное электромагнитное поле. Это изменение обусловлено прежде всего тем, что поверхность материала теряет свои магнитные свойства при определенной температуре. . s0 , , , - 8i , go90 . На прилагаемых чертежах фиг. 1 схематически иллюстрирует электрическое устройство, необходимое для упрочнения поверхности 95 объекта, такого как шестерня; Фиг.2 схематически иллюстрирует в центральном вертикальном разрезе простую форму устройства для осуществления изобретения, а фиг.3 иллюстрирует посредством 100 в центральном вертикальном разрезе другую форму устройства для осуществления изобретения. . 1 95 ; . 2 . 3 100 . Одинаковые ссылочные номера обозначают одинаковые части, где это применимо, на нескольких фигурах чертежей. 105 . Обратимся теперь к фиг. 1: шестерня 11 расположена внутри катушки индуктивности 12, состоящей из множества медных трубок P58,049, предпочтительно квадратного сечения. Вода циркулирует по трубчатому проводнику, чтобы поддерживать его относительно прохладным. Входы катушки индуктивности соединены через конденсатор 13, образуя замкнутый колебательный контур. Эта замкнутая цепь одним своим концом через блокировочный конденсатор 1,5 соединена с анодом трехэлектродного термоэмиссионного клапана 14, а другим своим концом с катодом клапана 14. Высокочастотный дроссель 16 включен между той пластиной конденсатора 15, которая удалена от анода, и катодом клапана 14 и электромагнитно связан с индуктивностью 17, которая включена последовательно с сеткой утечки 18 и конденсатором 19 между сетка и катод клапана А2) 14. Энергия в анодную цепь клапана 14 подается от генератора тока высокого напряжения 20 через высокочастотный дроссель 21. . 1, 11 12 P58,049 . . ; 13 . 1.5 - 14 14. 16 15 14 17 18 19 À2) 14. 14 20 21. Катод клапана 14 нагревается с помощью батареи или других средств, не показанных на чертеже. 14 . Устройство таково, что клапан 14 поддерживает электрические колебания в цепи, образованной индуктивностью 12 и конденсатором 13, значения которых в основном определяют частоту колебаний. 14 12 13 . Обратимся теперь к рис. 2: шестерня 11 расположена в осевом направлении внутри катушки индуктивности 12 на опоре 23. Ванна 22, содержащая воду, масло или другую желаемую закалочную жидкость, расположена с возможностью перемещения под катушкой индуктивности 12 так, что ее можно быстро поднять вверх для погружения шестерни 11 в охлаждающую жидкость. . 2 11 12 23. 22 , 12 11 . В процессе работы высокочастотные токи пропускаются через катушку индуктивности 12 с помощью генерирующего устройства, такого как показано 46 на рис. 1, для индуцирования циркулирующих токов в шестерне 11. Частота высокочастотных переменных токов выбрана так, что циркулирующие токи практически ограничиваются периферией шестерни. Если выбранная частота достаточно высока, эти циркулирующие токи фактически будут повторять контур зубьев шестерни, в результате чего поверхности зубьев нагреваются до достаточно высокой температуры, в то время как остальная часть шестерни может оставаться относительно холодной, при условии, что энергия поставляется с достаточно высокой скоростью. 12 46 . 1 : 11. . . , . 6(0 Как только поверхность шестерни 11 достигает достаточно высокой температуры, ванна 22 поднимается так, что 11 погружается в закалочную жидкость. 6(0 11 22 11 . Вместо ванны 22, содержащей охлаждающую жидкость, может быть расположен ряд форсунок для проецирования охлаждающей жидкости между витками катушки индуктивности 12 на поверхность шестерни 11. 22 12 11. В этом случае поток охлаждающей жидкости 70 через форсунки может быть включен сразу же, как поверхность шестерни 11 достигнет необходимой температуры. 70 11 . Обратимся теперь к рис. 3. Вместо того, чтобы катушка индуктивности 12 представляла собой трубчатый проводник и охлаждалась циркуляцией жидкости через него, она изготовлена из твердого материала и заключена в трубку 25 из жаростойкого материала, такого как кремнезем, который поддерживается на 80 блок 26 также из термостойкого материала внутри изолированного контейнера 27. Отверстие 29 расположено ниже и концентрично с катушкой индуктивности 11, а резервуар 24 расположен с входом 85, взаимодействующим с отверстием 29, так что шестерня 11 может опускаться вниз в резервуар 24, который содержит желаемую охлаждающую жидкость. . 3 12 25 - 80 26 - 27. 29 11 24 85 29 11 24 . Чтобы повысить температуру внутри изолированного контейнера 27 до или почти до той температуры, до которой желательно нагреть поверхность шестерни 11 с целью обеспечить скорость повышения температуры поверхности шестерни 95 11 до быть очень большим за счет сведения к минимуму потерь тепла с поверхности шестерни за счет излучения, конвекции и проводимости, газовые горелки 28 расположены так, чтобы выступать через стенки 100 контейнера 27 так, что пламя оттуда попадает на трубку 25. 27 11 95 11 , , 28 100 27 25. Во время работы газовые горелки зажигаются, а температура трубки 25 и катушки индуктивности 12 повышается почти до 103°С — температуры, до которой желательно нагреть поверхность шестерни 11. 25 12 103 11. Затем переменный ток циркулирует через индуктивность 12, а шестерня 11 вводится и удерживается внутри 110 индуктивности 11 до тех пор, пока ее поверхность не достигнет необходимой температуры, после чего она немедленно опускается в резервуар 24, содержащий закалочную жидкость. 11 5 Желаемая частота переменного магнитного поля зависит от размера и формы обрабатываемого объекта, от электрического сопротивления и магнитной проницаемости его вещества 120 и от толщины внешней оболочки, которой желательно ограничить генерацию нагревать. 12 11 110 11 24 . 11 5 , , 120 . В случае прямого круглого цилиндра длина велика по сравнению с диаметром 12,5. находящегося под действием аксиального поля, частота очень приблизительно определяется формулой: _ 7r2. т2.,а . 1 Где / = частота в циклах в секунду = удельное сопротивление в электромагнитных единицах - - = проницаемость в электромагнитных - 5: сетевых единицах - -толщина в см. внешнего - , в котором желательно генерировать практически все тепло. 12.5 . , : _ 7r2. t2., . 1 /=- = - -= --5: -- - . -- . Толщина кожицы, которой необходимо ограничить выделение тепла, зависит от глубины, на которую желательно закалить или иным образом подвергнуть термической обработке объект. Глубину закалки l5 можно контролировать двумя способами. Во-первых, толщиной теплогенерирующей оболочки можно управлять, как только что продемонстрировано, путем соответствующего выбора частоты. ' . l5 . , - . Во-вторых, температурным градиентом можно управлять, изменяя скорость нагрева. При увеличении напряженности переменного магнитного поля скорость поступления тепловой энергии к внешней оболочке увеличивается, а также увеличивается градиент температуры снаружи внутрь объекта. . - , . На практике необходимо, чтобы скорость подвода энергии была действительно очень высокой, чтобы градиент температуры мог быть достаточно высоким. Это предполагает подачу очень большого количества переменного тока на катушку индуктивности в течение сравнительно короткого периода времени. . . 35' При обработке черных металлов часто бывает удобно определить момент, в который объект следует закалить, с помощью электрических средств. 35' . Черные материалы, как правило, магнитны при низких температурах, но при определенной высокой температуре происходит внезапное изменение проницаемости, и их магнитные свойства исчезают. Исчезновение магнитных свойств объекта внутри катушки индуктивности 12 обычно приводит к значительному уменьшению коэффициента мощности катушки. Обычно это сопровождается заметным увеличением тока, циркулирующего в настроенной цепи 5и, и заметным уменьшением тока, подаваемого генератором в настроенную цепь. Поскольку температура, при которой исчезают магнитные свойства железосодержащего материала, часто является температурой, при которой желательно закалить материал для закалки, удобно обеспечить, чтобы изменение тока в настроенной цепи, т.е. катушка индуктивности 12 или соответствующее изменение на входе или выходе генератора или преобразователя, подающего указанный ток, либо дают указание на то, что объект следует закалить, либо само автоматически освобождает объект или поднимает закалочную ванну. . 12 . 5u . ' - ' , ' .. 12 , . Такое устройство можно легко создать, используя реле, включенное, например, в цепь генератора 20. - 20. Подробно описав и выяснив сущность нашего изобретения и то, каким образом оно должно быть реализовано, мы заявляем, что то, что мы ,
, ."> . . .
: 506
: 2024-02-27 10:22:48
: GB258049A-">
: :
258050-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB258050A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявления: февраль. 25, 1926. № 18831/25. : . 25, 1926. . 18,831/25. 2
Полностью принято: сентябрь. 16, 7926. : . 16, 7926. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Усовершенствования карбюраторов для двигателей внутреннего сгорания и связанные с ними. . Я, ДЖОН ЧАРЛЬЗ ОУЭРС, британский подданный, инженер, проживаю в доме 10, Калторп-Роуд, Банбери, графство Оксфордшир, настоящим заявляю о природе этого изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, которые должны быть подробно описаны и установлены. в следующем заявлении: , , , , 10, , , , , :- Данное изобретение относится к усовершенствованию карбюраторов для двигателей внутреннего сгорания. Указанные усовершенствования касаются конструктивного решения и средств автоматического регулирования правильных пропорций топлива и воздуха для всех частот вращения двигателя и открытия дроссельной заслонки, при этом одной из главных особенностей общей конструкции является то, что топливная игла определенной формы движется в отверстии регулирования топлива и будучи с возможностью регулировки прикреплен к впускному клапану регулирования воздуха и управляется им, поднимаемым за счет всасывания двигателя, производимого во время его тактов вдоха, против действия пружины, используется в сочетании со средствами автоматического изменения подачи топлива в соответствии с изменением открытия дроссельной заслонки. Указанные средства изменяют нагрузку на пружину воздухозаборного клапана. Указанный воздухозаборный клапан, следовательно, будет изменять свое положение, и, таким образом, относительная разница вакуума, которая существовала бы без упомянутых средств, между смесительной камерой карбюратора и той частью впускного канала, которая находится между дроссельной заслонкой и двигателем, в течение 3, 5 любые обороты двигателя. . 16 , , , . . , , , & , 3,5 . Указанное средство состоит из поршня, работающего в цилиндре, причем один конец указанного цилиндра открыт и подвержен воздействию вакуума во внутренней или смесительной камере карбюратора, а другой конец сообщается с вакуумом в этой части и подвергается его воздействию. индукционного канала, который находится со стороны двигателя от дроссельной заслонки. Указанный поршень, не имеющий жесткого крепления к воздухозаборному клапану или какой-либо другой части карбюратора, может свободно занимать положение [Цена 1/-] в цилиндре относительно разности давлений вакуума в смесительной камере. карбюратора и вакуума в той части впускного канала, которая находится со стороны двигателя от дроссельной заслонки, под действием пружины, противодействующей этому давлению. Указанный поршень устроен таким образом, что его движения в цилиндре изменяют нагрузку на пружину впускного клапана регулирования воздуха и, следовательно, его открытие, а также вакуум внутри карбюратора для любого конкретного открытия упомянутого впускного клапана регулирования воздуха. . , , . , [ 1/-] , , 50 , . , , 6o . В сообщающемся канале между указанным цилиндром и впускным каналом, удаленным от карбюраторной стороны дроссельной заслонки, размещен шаровой клапан для стабилизации движений указанного поршня 66; указанный шаровой клапан открывается наружу из цилиндра и предотвращает быстрый возврат воздуха между тактами впуска двигателя. Также предусмотрены средства для регулировки воздухозаборника во время работы двигателя, так что можно получить смесь топлива и воздуха любой желаемой степени обогащения, а также для распыления, подогрева и экономии топлива. Следует понимать, что известны карбюраторы, в которых игольчатый клапан регулирования подачи топлива 75 прикреплен к подпружиненному воздушному клапану, приводимому в действие всасыванием, и управляется им. , 66 ; , . 70 , , , . 75 - . Для того, чтобы мое изобретение можно было ясно понять, теперь будет сделана ссылка на прилагаемый рисунок, который иллюстрирует один вариант осуществления моего изобретения. 8o . На рис. 1 показан вид с частичным разрезом, показывающий внутреннее устройство. Рис. 2 — план. . 1 . . 2 . Конструкция карбюратора следующая. В основном цилиндрическом корпусе карбюратора 1 внизу имеется резьбовое отверстие 2, образующее 90 часть полой внутренней части. В это резьбовое отверстие входит регулировочная втулка 3, внутренний диаметр которой конически открывается внутрь, образуя с клапаном 4 кольцевой канал регулирования воздуха. Нижняя часть втулки 3 снабжена фрезерованным фланцем 5, в который входит пружина 6, удерживающая ее в отрегулированном положении. Для ограничения поворота втулки 3 при ее регулировке предусмотрен упор 7. На плече снаружи тела 1 имеется куртка 8 для согрева. В верхней внешней части корпуса находится канал 9, снабженный дроссельной заслонкой 10, один конец канала 9 сообщается с внутренней частью и камерой смешения карбюратора, а другой - с впускной камерой. проход к двигателю. - 1, 2, 90 . adjust3,050 22i8,080 3, : , 4, . 3 5, 6, . 7 3 . o1wer 1, . 8, . fúorme([ 9, 10, 9 com1,5 , . Внутри верхней части корпуса карбюратора подвешен резервуар 11, образующий приборную панель, в которой перемещается поршень 12 для стабилизации действия впускного клапана 4 и иглы 13 регулирования подачи топлива, к которой он прикреплен с возможностью регулировки. - Клапан воздухозаборника 4, 2,5 вместе с иглой И3 перемещаются против действия пружин 14 и 15 подсасыванием двигателя. Центральный выступ, образованный частично над и частично под полом приборной панели 11, образует полую направляющую 16 для топливной иглы 18 и снабжен на нижнем конце отверстием 17 для регулирования подачи топлива. b6dy 11, 12 4, - 13, . - 4, 2.5 I3, 14 15 . 11, 16 18, 17. На большей части иглы 13 выполнен клапан J8, предназначенный для перекрытия подачи топлива при неработающем двигателе. Крышка 19 предусмотрена для верхней части приборной панели 11 и образует на ее нижней стороне верхнюю полую направляющую для удлинения, образованного на игле регулирования топлива 13. 13 J8, . 19 - 11, 13. Топливо подается в приборную камеру 11 по каналу 20, в котором движется поршень 12. Под 21 находится небольшое отверстие для предотвращения образования воздушных пробок в приборной панели i1. 11, 20, 12 . 21 i1. Топливный штуцер показан под номером 22. Под полом приборной панели 11 образован цилиндр 4b 23, в котором движется поршень 24. Один конец цилиндра 23 открыт и подвержен воздействию вакуума внутри карбюратора, другой конец находится в сообщении и подвержен воздействию вакуума в той части индукционного канала 9, которая находится между дросселем и двигатель. Для стабилизации движения поршня 24 в канале 25 установлен шаровой клапан 26, предотвращающий быстрый возврат воздуха в цилиндр 23 между тактами впуска двигателя. 22. 4b 23 11, 24. 23 , com5O , 9, . 24, 26, 25 23 . Через шток клапана 4 предусмотрены вертикальные воздушные каналы 27, эти каналы отводятся горизонтально крышкой или колпачком 28, крепящимся любым подходящим средством к вершине штока клапана 4 и образующим с ним кольцевое пространство. место 29. Топливо, всасываемое двигателем из отверстия 17 вниз, задерживается крышкой 28, через которую оно течет. Воздух, всасываемый двигателем из кольцевого пространства 29, распыляется и подает топливо, текущее через крышку 28 радиально к поступающий воздух, поступающий через клапан 70 4. Дальнейшее распыление топлива осуществляется размещением сетки 30 на пути впуска топлива в двигатель. Для защиты от потери топлива воздухозаборный клапан 4 имеет верхнюю кромку: 31, 75, ниже которой, если какое-либо топливо будет тянуться под тягой, оно снова будет подхвачено поступающим воздухом при достижении нижней кромки топливного бака. сказал клапан. Пружина:32 на сжатие уравновешивает вес клапана 80 4 и его навесного оборудования. Действие карбюратора заключается в следующем: На рис. 1 он показан в состоянии покоя. 27, 4, 28, - 4, 29. 17 , 28 , 29, - 28 70 4. 30 . 4- :31, 75 - , ' . :32 - 80 4 . : . 1 . Топливо подсоединяется штуцером 92 и подается в приборную камеру 11 через каналы 20, 85 и задерживается клапаном 8IS, упирающимся в свое седло. При малых открытиях дроссельной заслонки и - нормальных оборотах двигателя разрежение всегда выше в той части впускного канала 9, которая лежит между 00 дроссельной заслонкой 10 и двигателем, чем внутри карбюратора; на стороне двигателя и карбюратора дроссельная заслонка 10 будет одинаковой. Поршень 95 24, работающий в цилиндре 23, имеющий одну сторону, подвергающуюся воздействию вакуума внутри карбюратора, а другую - вакууму в той части впускного канала 9, которая лежит между дросселем 100 10 и двигателем. , займет свое положение относительно разницы давлений между вакуумом внутри карбюратора и вакуумом на стороне двигателя 105 дроссельной заслонки 10 под действием пружины 15. На такте вдоха двигателя с малыми открытиями дроссельной заслонки и без нагрузки воздушный регулирующий клапан 4 вместе с топливной иглой 13 и поршневым поршнем 110 12 поднимется - под действием пружин 14 и 16 поршень 24 также поднимется. подниматься в соответствии с разницей давлений между вакуумом внутри карбюратора и разрежением 116 в впускном канале 9, который находится между дросселем 10 и двигателем, под действием пружины 15. 92, 11, 20, 85 8IS . - , 9 00 10 ; 10 10 . 95 24, 23, , 9, 100 10 , , 105 10, 15. , , 4, 13 110 12, - 14 16, 24 , , 116
Соседние файлы в папке патенты