патенты / 17025

727942-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB727942A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 727,942 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 13 апреля 1953 г. 727,942 : 13, 1953. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 14 апреля 1952 года. 14, 1952. Полная спецификация опубликована: 13 апреля 1955 г. : 13, 1955. Индекс при приемке: - Классы 83(4), UlL1, U2(:); и 89(1), А1В. :- 83(4), UlL1, U2(:); 89(1), A1B. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Ривет , Дж. Н. ДЕ СВАРТ, подданный Нидерландов, проживающий по адресу: 5833, Эвкалиптус Лейн, Лос-Анджелес, штат Калифорния, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляю об изобретении, на которое я молюсь, чтобы мне был выдан патент, и метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем заявлении: , . , , 5833, , , , , , , , :- Настоящее изобретение относится к глухим заклепкам, в которых заклепка представляет собой единое целое со своей оправкой, отличающейся тем, что она устанавливается за счет тянущей, а не осевой силы. . Потайная заклепка получила свое название из-за того, что при установке она не требует «поддержки». Такая заклепка находит широкое применение в креплениях электронных шасси, при монтаже на кронштейнах, где трудно или невозможно получить доступ к одной стороне элемента, через который установлена заклепка. " " . , , . Ранее известные вытяжные заклепки обычно изготавливались из металла и состояли из двух или более отдельных частей, требующих для установки осевого или ударного усилия. При использовании заклепки этого типа заклепка помещается в отверстие, а затем вручную или на машине забивается выступающий штифт, чтобы установить заклепку. Во многих случаях применение такой потайной заклепки затруднено из-за чувствительности скрепляемого объекта к клепающим ударам. Электронное оборудование, например. часто подвержен ударам, и было обнаружено, что во многих случаях глухая заклепка, требующая приводного или ударного усилия, не подходит. . , . 30many , . , . . Теперь я разработал глухую заклепку, в которой для установки заклепки используется тяговое усилие, что можно сделать без каких-либо сотрясений или ударов. то есть посредством постоянного натяжения, уравновешивающего заклепку и, следовательно, также заклепываемый объект. В соответствии с изобретением я предлагаю глухую заклепку, содержащую конический штифт или оправку, которую вытягивают для установки заклепки, трубчатый разъемный хвостовик, неразъемно соединенный со штифтом соединительной частью и образующий множество из 50 частично овлиндрических секций, простирающихся к заклепке. Маленький конец конического штифта от соединительной части и частичная головная часть на выступающем конце каждой из секций хвостовика. 55 Как описано выше, после вставки его в предусмотренное отверстие конический штифт вытягивают, удерживая хвостовик в этом положении, в результате чего выступы хвостовика деформируются в процессе для фиксации 60 или установки заклепки на место. , . .., - . , 50 - ; . 55 , , 60 . В описании также описан инструмент для вытягивания или «установки» описанной заклепки, содержащий трубчатый корпус, приспособленный на одном конце для зацепления головки заклепки, 65 патрон, выполненный с возможностью продольного перемещения в трубчатом корпусе и приспособленный для крепления на выступающем конце заклепочный штифт и рычаг, выступающие наружу от корпуса, для относительного перемещения патрона в корпусе 70. "" , 65 , 70 . Заклепка изобретения должна быть изготовлена из пластичного неупругого материала, способного сохранять свою форму при деформации. - . Если требуется изолирующая заклепка, она может быть изготовлена из нейлона или различных других синтетических пластиков, таких как виниловая и аэрилатная смолы. Если желательна тепловая или электрическая проводимость, можно использовать ковкие металлы, такие как медь или латунь. 80 Преимуществом заклепки является то, что ее вытягивают, а не забивают в заданное положение, что приводит к отсутствию приложенного удара. Это тянущее действие представляет собой еще одно преимущество 85, когда заклепка изготовлена из нейлона или другого синтетического пластика, поскольку под влиянием такого постоянного тяги происходит молекулярная переориентация, благодаря которой пластик достигает своего максимума 90 № 10025 /53. 75 ] . , . 80 , . , 85 , - 90 . 10025/53. 727,942 прочность в заданной конфигурации. 727,942 . Изобретение станет более понятным при обращении к следующему его подробному описанию, взятому вместе с прилагаемыми чертежами, на которых: фиг. 1 представляет собой вид в перспективе заклепки в соответствии с одним вариантом осуществления изобретения; фиг. 2 - вид в разрезе заклепки, показанной на фиг. 1, и одного из видов тянущего инструмента, подходящего для использования с заклепкой, показывающий способ установки заклепки в панели; фиг. 3 - поперечный разрез по линии 3-3 фиг. 2; На фиг. 4 показан вид в разрезе заклепки, показанной на фиг. 1, после ее установки; Фиг.5 представляет собой вид в разрезе альтернативного варианта осуществления изобретения; и фиг. 6 представляет собой вид в разрезе, показывающий заклепку, показанную на фиг. 5, в установленном состоянии. , :. 1 ; . 2 . 1 , ; . 3 3-3 . 2; . 4 . 1 ; . 5 ; . 6 . 5 . Ссылаясь на фиг. 1, показанная там заклепка содержит удлиненный заклепочный штифт или оправку 10 в форме усеченного конуса, имеющий разъемный цилиндрический стержень 12, неразрывно соединенный с его основанием. Хвостовик 12 короче, чем 30-штифтовый 10, и содержит секции 12A, 1213, 12 , 12D1), каждая из которых имеет частично цилиндрическую конфигурацию и каждая снабжена на своем верхнем конце частичной головной секцией 13A, 3B, 13C, 13D соответственно. , несколько частей головы образуют выступающие наружу губы. Несколько секций 12А, 1213В, 12С, 12D хвостовика соединены как единое целое у основания штифта 10, проходят вверх вдоль штифта по направлению к верхнему малому концу и являются достаточно гибкими, чтобы их можно было раздвинуть в сторону от штифта, как показано. . 1, - 10 12 . 12 30pin 10 , 12A, 1213, 12 , 12D1), - 13A, 3B, 13C, 13D, , . 12A, 1213B, 12C, 12D, 10 . На рис. 2 показан способ установки заклепки, показанной на рис. 1, например, для крепления двух пластин 16, 17. Когда заклепка вставлена в приемное отверстие в пластинах 16 и 17, секции хвостовика перемещаются по существу внутрь против штифта и упираются друг в друга так, что образуют по существу непрерывный цилиндрический хвостовик, а кромки образуют периферийную кромку. Когда штифт 10 вытягивается любым желаемым способом, например, с помощью тянущего инструмента 18, как показано и описано далее, и в то же время удерживает хвостовик 12 на месте, большой конец штифта расширяет хвостовик, прижимая его к стенкам приемное отверстие и искажает внутренний конец заклепки до диаметра, большего диаметра приемного отверстия. . 2 . 1, 16, 17. 16 17 . 10 , 18 , 12 , . Внешний вид установленной заклепки показан в разрезе на фиг. 4, причем верхняя часть штифта 10 показана пунктирными линиями, чтобы указать на предпочтительную практику отделения его выступающего конца после установки заклепки. . 4, 10 . Сила связывания, создаваемая вытягиванием штифта 10, фиксирует штифт в пределах нескольких секций хвостовика, так что внутренняя деформированная часть заклепки удерживается в показанной конфигурации. 70 Конкретный тянущий инструмент 18, показанный в разрезе на фиг. 2, содержит трубчатый корпус 20, включающий штифт 22, подпружиненный на верхнем конце корпуса пружиной 23 и несущий патрон 24 на своем нижнем конце 75. Патрон 24 содержит множество рычагов 24A, 2413, 24C, 24D1), расширяющихся наружу от точки крепления к штифту 22 и имеющих зубцы на их внутренних поверхностях для обеспечения захвата 80 штифта заклепки. Внутренняя часть корпуса, прилегающая к его нижнему концу, сужается наружу, чтобы вместить расширяющийся патрон и сжимать патрон, когда он втягивается внутрь корпуса. Нижний кольцевой край 85 корпуса 20 имеет фаску по радиусу головки заклепки и упирается в заклепку во время операции вытягивания. Неподвижная ручка 26 выступает из корпуса 18 и несет на себе поворотный рычаг 28, включая 90 собачку 29, проходящую через отверстие в боковой стенке корпуса и в паз 32 в штифте 22. 10 . 70 18 . 2 20 22 23 24 75 . 24 24A, 2413, 24C, 24D1), 22 80 . . 85 20 . 26 18 28 90 29 32 22. Для установки заклепки инструмент 18 размещается, как показано на рисунке, рычаг 28 нажимается путем ручного сжатия между неподвижной ручкой 26 и рычагом, чтобы сместить штифт 22 против нагрузочной пружины 23. При этом патрон 24 сжимается внутри корпуса 20, захватывая штифт заклепки 10, в то время как корпус 100 удерживает хвостовик заклепки на месте. Весь рычаг находится между штифтом 10 и хвостовиком заклепки, так что сам хвостовик не может смещаться во время вытягивания штифта 10. Более подробно кулачки патрона 24, 105 показаны на фиг. 3, представляющем собой поперечный разрез, взятый по линии 3-3 фиг. 2. ' 18 - , 28 constricti6n 26 22 23. , 24 20 10 100 . ' 10 10 . 24 105 . 3, 3-3 . 2. Заклепка по изобретению не ограничивается использованием этого конкретного тянущего инструмента. 110 очевидно, что любые средства вытягивания штифта 10, сбалансированного по стержню 12, вызовут деформацию, показанную на фиг. 4 и необходимую для установки заклепки. - 115 Альтернативный вариант осуществления изобретения показан в разрезе на фиг. 5, показанная там заклепка содержит усеченно-конический штифт или оправку 40, имеющую кольцевую выступающую канавку 40А, примыкающую 120 к ее основанию или большому концу, и разъемный хвостовик 42, аналогичный к хвостовику 12 на фиг. 1, неразрывно прикрепленному к штифту посредством отделяемой соединительной части в точке p6int, расположенной на расстоянии от основания штифта. Заклепка, показанная на фиг. 5 125, отличается от заклепки, показанной на фиг. 1, тем, что штифт и разъемный хвостовик 42 разрезаются при установочном натяжении, при этом кольцевая канавка 40А внедряется во внутренний конец хвостовика 42, когда штифт 40 вытягивается и 130. Несмотря на постоянство установленной конфигурации, заклепку легко удалить, просто просверлив в ней отверстие, причем такая процедура является относительно простой из-за эффективной однородности установленной заклепки. . 110 10 - 12 . 4 . - 115 . 5, - 40 40A 120 42 12 . 1 p6int - . . 5 125 . 1 42 , 40A 42 40 130 , , . Напротив, используемые в настоящее время глухие заклепки зачастую трудно удалить, поскольку они имеют твердый центральный сердечник, окруженный мягким внешним корпусом. Еще одной особенностью этой заклепки является легкость ее установки. Достаточно одной операции, выполняемой одним механическим движением. При этом не требуется скручивание или завинчивание, и, как следствие, достигается значительная экономия времени при использовании большого количества заклепок в 70 раз. 60 , . ' 65 . . 70 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 06:02:54
: GB727942A-">
: :

727944-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .

... 98%


. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB727944A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Полимеризация олефинов Мы, , корпорация, должным образом организованная и действующая в соответствии с законодательством штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, Элизабет, Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем об изобретении, Мы молимся, чтобы нам был выдан патент, а метод, с помощью которого он должен быть реализован, должен быть подробно описан в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к способам полимеризации олефинов и, в частности, относится к в таких способах используют катализатор, содержащий координационное соединение трифторида бора и фосфорной кислоты. , , , , , , , , , , : , - . Координационные соединения трифторида бора и кислот фосфора ранее использовались в качестве катализаторов алкилирования олефинов парафинами. - . Однако настоящее изобретение направлено на использование стабильных координационных соединений, которые можно использовать в течение длительного времени без регенерации, в качестве катализаторов в процессах полимеризации олефинов. , - , . Координационные соединения, используемые в способах настоящего изобретения, получают при низкой температуре и несколько отличаются по составу от ранее известных. Нежелательно ограничиваться какой-либо теорией реакции или механизмом образования и разложения этого класса соединений, но оказывается, что соединения, образующиеся при низких температурах и используемые в настоящем изобретении, имеют следующую типичную формулу: < ="img00010001." ="0001" ="035" ="00010001" -="" ="0001" ="068"/>, тогда как образующиеся соединения при более высоких температурах подвергаются ступенчатой диссоциации во время приготовления и хранения и, по-видимому, выделяют фторид водорода до тех пор, пока не останется фосфат бора. Такой механизм проиллюстрирован следующим образом: < ="img00010002." ="0002" ="041" ="00010002" -="" ="0001" ="078"/> - . , : < ="img00010001." ="0001" ="035" ="00010001" -="" ="0001" ="068"/> , , . : < ="img00010002." ="0002" ="041" ="00010002" -="" ="0001" ="078"/> Хотя могут иметь место и другие реакции, по-видимому, комплекс, полученный при более высоких температурах, помимо координационного соединения содержит смесь продуктов разложения. , . Координационные соединения, используемые в способах настоящего изобретения, являются достаточно кислыми, и это может привести к их чрезмерной активности в некоторых реакциях. Было обнаружено, что активность сложной кисты модифицируется за счет сохранения свободной кислоты фосфора. в составе. Полученная композиция особенно привлекательна для регулирования молекулярной массы полимеров. образуется при полимеризации олефинов. , ~ ~ ~ aci4 . -. . Катализатор может быть использован в операциях полимеризации в присутствии постороннего трифторида бора. Этот метод особенно ценен для подавления чрезмерных потерь BF3 из комплекса и тем самым для поддержания максимальной активности катализатора в течение длительных периодов непрерывной работы или в операциях при относительно высоких температурах, поскольку он обеспечивает наличие избытка трифторида бора в катализатор выше, чем требуется для образования желаемого координационного соединения. Эти катализаторы нашли особое применение в реакциях с участием менее реакционноспособных соединений, таких как полимеризация пропилена. Каталитические композиции, используемые в способах настоящего изобретения, могут быть добавлены извне в жидкой форме в зону реакции полимеризации, содержащую катализатор. Было обнаружено, что требуется значительный индукционный период, прежде чем комплексный катализатор достигнет максимальной активности с относительно нереакционноспособными соединениями, даже когда в зоне реакции поддерживается посторонний трифторид бора. . BF3 , , - - . - , . . , . Непрерывное или периодическое добавление небольшого, но эффективного количества жидкого комплекса вместе с посторонним газообразным трифторидом бора сокращает индукционный период, а также помогает поддерживать активность катализатора на высоком уровне. Эта особенность особенно применима к процессам, использующим катализатор, нанесенный на твердую, высокопористую или относительно непористую подложку. - - - . , , . Также было обнаружено, что катализатор, используемый в способах настоящего изобретения, особенно при использовании на твердом носителе, может быть предварительно обработан трифторидом бора для обеспечения его избытка перед контактированием с олефином, подлежащим полимеризации. Эта предварительная обработка также эффективно снижает индукционный период, необходимый для получения максимальной активности катализатора, особенно при полимеризации пропилена. , , . Координационные соединения легко получить обработкой фосфорной кислоты достаточным количеством трифторида бора при температуре ниже 50 с образованием комплекса, содержащего кислоту BF3 в правильном соотношении. Обычно газообразный добавляется к жидкой фосфорной кислоте. Однако другая удобная процедура образования комплекса состоит в том, чтобы сначала приготовить комплекс BF3 и органического алифатического эфира, такого как диметиловый эфир, диэтиловый эфир или этилпропиловый эфир. Полученный жидкий эфирный комплекс затем можно добавить при низкой температуре к фосфорной кислоте в желаемом количестве с образованием координационного соединения. Эфир впоследствии удаляют перегонкой при пониженном давлении. 50 . BF3. , , . , , BF3 , , . - . . Критической является температура, при которой происходит соединение кислоты фосфора и BF3. BF3 . Обычно предпочтительно, чтобы реакционная смесь поддерживалась при температуре ниже 40°С, чтобы свести к минимуму нежелательные побочные реакции. Реакция БФ с кислотой экзотермична, поэтому необходимо предусмотреть отвод теплоты образования. Это становится возможным за счет объединения реагентов в реакционной зоне, снабженной охлаждающими змеевиками или реакторе с рубашкой, в котором холодная среда циркулирует через змеевики или кожух. 40 . , , , . . При использовании 100%-ных кислот могут возникнуть некоторые трудности с кристаллизацией при низких температурах реакции. Этой трудности можно избежать, например, добавив некоторое количество при комнатной температуре с последующим охлаждением до желаемой температуры перед добавлением основной части BF3. Однако многие кислоты фосфора обычно можно переохладить до температуры ниже 40–50 без проблем с затвердеванием. - 100;% , . , , BF3. 40 50 . Нижний диапазон температур, пригодный для образования катализатора, будет в некоторой степени зависеть от характеристик текучести и скоростей реакции реагентов. Температура реакции должна быть достаточно высокой, чтобы позволить реакции протекать с разумной скоростью и поддерживать текучесть материалов. Обычно можно поддерживать температуру всего лишь 200 или даже ниже. Полученный жидкий катализатор обычно будет жидким при температуре всего 0 -. или даже ниже. После завершения формирования катализатора его можно использовать сразу или нагреть до атмосферной температуры и хранить. - ~ . ̲ , 200 ., , . 0 -. . , . Кислоты фосфора, используемые при соложении координационного соединения, могут представлять собой ортофосфорную кислоту, пирофосфорную кислоту, метафосфорную кислоту, гипофосфорную кислоту, фосфористую кислоту, метафосфористую кислоту и различные другие кислоты фосфора, причем фосфорные кислоты являются предпочтительными. Кислота может представлять собой одну кислоту или смесь кислот. - , , , - , , , . . Хотя кислоты предпочтительно представляют собой 00%-ные кислоты3, они могут содержать некоторое количество воды. Например, можно использовать полугидрат фосфорной кислоты или коммерческую сиропообразную фосфорную кислоту 85-процентной концентрации. концентрация. Обычно нежелательно использовать большие количества воды, которая расходует трифторид бора в побочных реакциях. Однако в некоторых случаях вода в кислоте образует комплекс с BF3, а также с гидроксифторборными кислотами, которые не считаются нежелательными. Обычно достаточно . используют для образования комплекса, содержащего по существу равные молекулярные количества адда и BF3, хотя в некоторых случаях может использоваться молярное соотношение фосфорной кислоты к 1:2 или выше. f00% acids3 . , - 85 . . , , BF3 BF3, , , , 1:2 . Типичные координационные соединения включают ,. БФ, ГПО3. БФ,, H4P207. БФ и H4P2O7.2BF3. ,,. ,, HPO3. ,, H4P207. , H4P2O7.2BF3. Кислотный компонент катализатора может быть модифицирован путем включения в него или в композицию металла. Таким образом, металлические соли свободных кислот фосфора, такие как соли меди, железа, никеля, урана, цинка, кобальта, марганца, серебра, кадмия и хрома, могут быть использованы при приготовлении катализатора или могут быть добавлены к катализатору. . Композиция может также включать оксиды или сульфаты металлов, например титана, циркония, тория или ванадия, в небольших количествах. . , , , , , , , , , , , . , , , . Координационное соединение также можно модифицировать путем добавления к нему различных количеств борного ангидрида, например примерно от 1 до 20% ангидрида, в расчете на комплекс. Таким образом, по меньшей мере некоторая часть фтористого водорода, выделившегося из катализатора во время использования, может реагировать с борным ангидридом с регенерированием , который, в свою очередь, может рекомбинировать со свободной кислотой для реформирования катализатора. Это полезный метод продления срока службы катализатора. , 1 20% , . , ,, . . Если желательно получить катализатор, содержащий свободную кислоту фосфора, свободную кислоту фосфора можно просто добавить к катализатору, полученному описанной выше процедурой, в желаемом соотношении. Это добавление можно осуществлять при температуре реакции комплексообразования или при более высоких температурах. Можно использовать любую подходящую фосфорную кислоту. Если свободная кислота должна быть такой же, как кислотный компонент комплекса, композицию легко приготовить в одну стадию путем добавления к кислоте недостаточного количества BF3 (при температуре ниже 50 ) с образованием смеси свободной кислоты и комплекса в любое желаемое соотношение. Обычно желательно формировать смеси, в которых молярное отношение координационного соединения к свободной кислоте фосфора находится в диапазоне примерно от 1:9 до 9:1. , . . . , BF3 ( 50 .) . . 1: 9 9: 1. Смесь обычно представляет собой вязкую жидкость, имеющую многие характеристики координационного соединения. . Композиции можно использовать в жидкой форме в качестве катализаторов полимеризации. Например, материал, подлежащий реакции, может быть пропущен через ванну катализатора. Однако предпочтительный метод заключается в нанесении катализатора на гранулированный или тонкоизмельченный твердый материал. . , . , , . Катализатор пленочного типа может быть сформирован и использован путем нанесения тонкой пленки катализатора на непористые, инертные твердые частицы, такие как кварцевая крошка, пемза, медная стружка или песок, и контактирования полученного материала с олефином в подходящих условиях. . - -, , , , , , . Однако предпочтительно, чтобы жидкий катализатор был нанесен на твердый адсорбирующий носитель с образованием твердого катализатора, который можно использовать в непрерывных каталитических операциях с неподвижным слоем, суспензией или псевдоожиженным слоем и т.п. в соответствии с известными процедурами предшествующего уровня техники. , , , . При приготовлении такого твердого катализатора описанное выше координационное соединение смешивают с тонкоизмельченным пористым твердым веществом в желаемом соотношении, которое дает концентрацию комплекса на катализаторе, необходимую для конкретной операции. Могут использоваться различные твердые адсорбенты. К ним относятся активированный уголь, полученный из различных источников; кремниевые и алюмосиликатные адсорбенты, такие как силикагель, кизельгур, земля Фуллера, глины, такие как бентонит, и другие диатомовые земли. Готовый твердый катализатор может содержать от примерно 5% по массе, в расчете на общий объем катализатора, активного координационного соединения до 50-75% активного ингредиента катализатора. Твердый материал может иметь размер в соответствии с конкретными потребностями. Таким образом, частицы размером от 4 до 10 меш обычно подходят для операций с неподвижным слоем, тогда как частицы меньшего размера, например, в диапазоне от 60 до 100 меш или даже более мелкие, могут использоваться в операциях суспензионного и жидкостного типа. , . ; , , , , , . 5% , , 50 75.% . . , 4 10 , 60 100 , - . Обычно необходимо только смешивать твердый адсорбент и жидкий катализатор в желаемом соотношении до тех пор, пока адсорбент полностью не поглотит жидкий катализатор. Готовый катализатор на носителе является сухим и сыпучим и обычно не требует последующих операций сушки и прокаливания при повышенных температурах. . . Добавление жидкости облегчается тем, что адсорбент сначала подвергают воздействию пониженного давления, а затем смешивают его с жидким катализатором при пониженном давлении. . Катализаторы, используемые в способах настоящего изобретения, имеют особое применение для полимеризации олефиновых углеводородов с более низкой молекулярной массой с образованием агента для смешивания моторного топлива, химических промежуточных продуктов и т. д. К олефинам относятся пропилен, бутилены, пентены и их смеси. , , . , , . Этилен обычно вступает в очень слабую реакцию в используемых условиях, но он может присутствовать в качестве компонента олефинового сырья. Катализатор также можно использовать с моноолефинами с более высокой молекулярной массой, такими как гептены или октены. Его также можно использовать для полимеризации диолефинов, таких как бутадиен, изопрен и других типов ненасыщенных алифатических углеводородов. Сырье может содержать парафиновые разбавители или инертные газообразные разбавители, такие как азот. Могут быть использованы концентрации олефинов в сырье примерно от 20% или ниже, практически до 100%. , . . , . . 20% 100% . Полимеризацию олефинов можно проводить в довольно широком диапазоне реакционных условий. . Температуры реакции могут варьироваться от значительно ниже комнатной температуры до примерно 500 . хотя катализатор более склонен к быстрому разложению при более высоких температурах. Предпочтительные температуры находятся в диапазоне примерно от 70 до 300 . Давление может находиться в диапазоне от атмосферного до 1500 фунтов на квадратный дюйм изб., причем более высокие давления особенно желательны для замедления разложения катализатора при относительно высоких температурах реакции. Скорости подачи олефинов, выраженные в объемах жидкости на объем катализатора в час, могут находиться в диапазоне от - примерно 0,1 до 10. Выбранные условия реакции, очевидно, будут зависеть от таких факторов, как тип используемого олефинового сырья, относительная активность катализатора и т.п., что будет очевидно специалисту в данной области техники. 500 . . 70 300 . 1500 ...., . , , - 0.1 10. - , . При проведении процесса полимеризации олефинов с катализатором, содержащим избыток , необходимо просто поддерживать достаточное количество дополнительного в реакционной зоне, содержащей катализатор, для подавления инактивации каталитического комплекса и поддержания практически полного насыщения катализатора . . Количества , добавляемого в зону реакции, обычно не будут критическими, пока соблюдаются вышеуказанные требования. может быть добавлен в количествах от примерно 0,1 объема газа на объем катализатора в час (об/об/час) до 30 или более об/об/шир. Предпочтительная скорость подачи BF3 находится в диапазоне примерно от 1 до 20 об/об/час. в обычных условиях полимеризации. Посторонний BF3 может быть удобно добавлен к олефиновому сырью, загружаемому в зону реакции, или он может быть добавлен через отдельный вход или множество входов в зону. Предпочтительно, чтобы были предусмотрены адекватные средства распределения; в зоне реакции для распределения БФ по всем частям катализатора. ,, ,. , . , 0.1 (//.) 30 //. BF3 1 20 //. . BF3 - , - ~ . ; , . BF3 предпочтительно добавляют непрерывно в ходе реакции, но в некоторых случаях эффективным может быть периодическое добавление. BF3 , - . Если желательно предварительно обработать жидкий или твердый катализатор, BF3 вводят в отсутствие подачи олефинов в зону, содержащую катализатор, на время, достаточное для обеспечения насыщения катализатора и материала носителя. , BF3 , . Стадию предварительной обработки можно проводить с использованием газообразного в количествах примерно от 1 до 30 об./об./час. при температурах в диапазоне от комнатной температуры до -300 или выше. Время обработки от примерно 30 минут до примерно 10 часов обычно будет достаточным для уменьшения индукционного периода катализатора и образования катализатора с высокой начальной активностью полимеризации. , 1 30 //. - 300 . . 30 10 . Введение катализатора полимеризации в зону реакции во время полимеризации легко осуществить путем подачи его через входное отверстие в верхней части реакционной зоны и через подходящие средства распределения, позволяющие катализатору смешиваться со слоем катализатора или течь над ним или иным образом контактируют катализатор и носитель катализатора во время стадии полимеризации. Поскольку катализатор по существу нерастворим в обычных углеводородах, предпочтительно не вводить этот материал вместе с олефиновым сырьем. Количество жидкого катализатора, добавляемого во время полимеризации, довольно невелико. . , ~ . . Количества находятся в диапазоне примерно от 0,001 до 1 жидкости по объему/час. обычно будет достаточно, поскольку цель добавления постороннего катализатора заключается в замене комплекса, который может быть удален из зоны в результате реакции с углеводородом или который удален другими способами. 0.001 1 //. , . Таким образом, настоящее изобретение включает способ полимеризации олефинов в присутствии катализатора, где указанный катализатор содержит координационное соединение трифторида бора и фосфорной кислоты и получается путем объединения трифторида бора и фосфорной кислоты при температура ниже 50 . - , 50 . Способы приготовления катализаторов, используемых в процессах полимеризации по настоящему изобретению, рассматриваются в следующих экспериментах, но эксперименты не предназначены каким-либо образом ограничивать способы приготовления катализаторов. , . ЭКСПЕРИМЕНТ 1. 1. ПРИГОТОВЛЕНИЕ КОМПЛЕКСНЫХ КАТАЛИЗАТОРОВ. . (а) 100% H3PO4. () 100% H3PO4. Фосфорную кислоту, необходимую для приготовления катализатора этого примера, получали добавлением пятиокиси фосфора к 85% фосфорной кислоте (39,5 г. P0jl00 г. 85% ,PO4) при медленной скорости при перемешивании, причем приготовление производят в трехходовой круглодонной колбе, снабженной механической мешалкой, обратным холодильником, хлоркальциевой трубкой и колбой. Добавляли , смесь хорошо перемешивали и нагревали примерно при 80°С в течение 4 часов. Полученная смесь представляла собой 100% фосфорную кислоту. 85% (39.5 . P0jl00 . 85% ,PO4) , 3- , , , , , 80 . 4 . 100% . () Часть вышеуказанного 100% H3PO4 обрабатывали газообразным BF3 чистотой 98 процентов до тех пор, пока не вступили в реакцию равные молярные количества кислоты и BiF3. Температуру реагентов поддерживали на уровне от 140 до 150 в течение всего периода реакции. Стенки стеклянного реакционного сосуда были сильно протравлены, по-видимому, в результате выделения кислого газа, предположительно фтористого водорода. Затем порцию жидкого комплекса хранили в стеклянном контейнере с пробкой при комнатной температуре; температура. () 100% H3PO4 BF3 98 BiF3 . 140 150 . . , . ; . Было отмечено, что во время хранения образовывались газовые пузырьки и в контейнере возникало значительное давление паров. Через несколько недель из жидкой фазы образовался белый осадок. Таким образом, очевидно, что поддержание реагентов при повышенной температуре не приводит к образованию стабильного катализатора. . , . ; . (в) Еще одну порцию 100% ,PO4 из эксперимента 1 (а) поместили в стеклянный сосуд, который, в свою очередь, поддерживали на ледяной бане. Кислоту переохладили до 32°, при которой она оставалась жидкой. Затем в кислоту барботировали газообразный газ до тех пор, пока не прореагировали равные молярные количества кислоты и . () 100% ,PO4 1 () . 32 . . , . Смесь поддерживали при температуре 32° в течение всего периода реакции. Стеклянный сосуд протравливали, и не было никаких признаков вращения . 32 . . - Часть образовавшегося ,PO4. Б.Ф. комплекс хранили в стеклянной таре с закупоренной пробкой при комнатной температуре около трех месяцев. - ,PO4. , . Во время хранения не образовывались пузырьки газа или твердый осадок. В течение периода хранения развивалось лишь незначительное давление пара. . . Признаков разложения комплекса в течение всего периода хранения не выявлено. . ЭКСПЕРИМЕНТ 2. 2. СРАВНЕНИЕ КАТАЛИТИЧЕСКОЙ АКТИВНОСТИ НАНЕСЕННЫХ КОМПЛЕКСОВ. . Нанесенные катализаторы были приготовлены с использованием комплексов экспериментов 1 (б) и 1 (в). В каждом случае по 70 г. комплекса добавляли с медленной скоростью до 200 мл. обычного гранулированного активированного угля в частичном вакууме при комнатной температуре. Комплекс легко адсорбировался углем с образованием сыпучей, сухой на вид композиции. 1 () 1 (). , 70 . 200 . . -, - . Полимеризацию проводили с использованием катализаторов на носителе в качестве неподвижного слоя. ,-C4 корм, содержащий. около 48% олефинов непрерывно пропускали через слои при атмосферном давлении, температуре в диапазоне от 77 до 212 и скоростях подачи жидкости примерно от 0,5 до 1,0 объема на объем катализатора в час (ж. об./об./ч). . ,-C4 . 48% , 77" 212 . 0.5 1.0 (. //.). Когда композицию, содержащую высокотемпературный комплекс (Эксперимент 1 ()) тестировали при температуре реакции 77° и 0,5 об./об./час, первоначально была получена конверсия олефина 95%, но активность катализатора быстро падала. со временем конверсия олефинов упала до 39% в течение 4 часов. На катализаторе образовались тяжелые отложения. Считалось, что эти отложения представляют собой продукты сложных реакций углеводородного катализатора. При использовании того же катализатора при температуре реакции 212 первоначальная конверсия олефинов составляла 94%, но отложения накапливались на катализаторе с очень высокой скоростью, и реактор засорялся через 2 часа работы. Засорение происходило даже при высокой скорости подачи 1,0 л. об/об/час. с катализатором, состоящим примерно из 20% комплекса-80% древесного угля. ( 1 ()) 77" . 0.5 //., 95% , 39% 4 . . . 212 ., 94%, 2 . 1.0 . //. 20% -80% . В операциях с катализаторами, состоящими из низкотемпературного комплекса (Опыт 1 (в)) и древесного угля, катализатор оставался относительно свободным от отложений и снижение активности катализатора было менее выраженным, чем в приведенных выше опытах. ( 1 ()) , . Например, при использовании этого катализатора при 212 Ф и 0,5 ж. об/об/ч, была получена первоначальная конверсия олефинов 99%. Через 4 часа была достигнута конверсия почти 50%, и не было никаких признаков закупорки слоя или какого-либо дальнейшего снижения уровня конверсии. Поддержание активности было значительно выше, чем у высокотемпературного катализатора, даже когда последний использовался только при температуре Температура реакции 77°. , 212 . 0.5 . //., 99% . 4 , 50% 77" . . ЭКСПЕРИМЕНТ 3. 3. ОЦЕНКА СМЕШАННЫХ БЕСКОМПЛЕКТНЫХ КИСЛОТ ФОСФОРНЫХ КАТАЛИЗАТОРОВ. - . Порции координационного соединения Эксперимента 1 (в) смешивали со 100% свободной фосфорной кислотой Эксперимента 1 (а) в молярных соотношениях 1:1 и 1:3 соответственно. Эти смеси, а также 100% фосфорную кислоту и 100% жидкий комплекс BF3:H3PO4 из эксперимента 1 (с) наносили на мелкоизмельченный активированный уголь с образованием нанесенных катализаторов по методике эксперимента 2. 1 () 100 % 1 () 1:1 1:3, . 100% 100% BF3 : H3PO4 1 () 2. Готовые катализаторы содержали около 44 мас.% активного каталитического ингредиента, нанесенного на около 56 мас. 1% активированного угля. 44 % 56 1% . Затем были проведены эксперименты по полимеризации в неподвижном слое с использованием этих нанесенных катализаторов. В каждом случае практически безводный C1-C4. углеводородное сырье, содержащее около 48% олефинов C1-C4, непрерывно пропускали через слой катализатора со скоростью подачи 0,5 л. об/об/час, температура реакции 212 и атмосферное давление в течение 4 часов. Реактор имел паровую рубашку для целей регулирования тепла и имел соотношение длины к диаметру около 30:1. Каждый прогон продолжался в течение 4 часов. Результаты этих опытов показаны в Таблице ниже, в которой представлены данные о конверсии олефинов, выходе полимера и проверках продукта: ТАБЛИЦА . - . , ,-C4. 48% ,-C4 0.5 . //., 212 ., 4 . - 30: 1. 4 . , , : . Молярное соотношение Комплекс/,PO4 0/100 1:1 3:1 100/0 Конв. олефинов, мол. %: Начальное/конечное 30/20 49/35 92/42 99/46 Средняя конв., мол. % (4 часа) . цикл) 21 40 58 70 Выход полимера, 7 п.п. Вес % 14 24 41 58 Селективность по жидкост. Прод., Вес. ,% 62 66 71 84 Продукт, И.АД/Ф.АД*, "Ф. 205/330 205/380 210/400 205/460 Об. % Бензина 100 96 96 68 Бром Количество Бензина (сг. Бр/г. ) 156 150,7 130,8 109 *Начальная точка кипения/конечная точка кипения. Следует отметить, что в условиях --. При использовании твердого катализатора на основе фосфорной кислоты наблюдались относительно низкие выходы продукта и высокие выходы бензина в продукте. С другой стороны, катализатор на основе координационного соединения имел превосходную активность, но имел тенденцию к образованию полимеров с более высокой молекулярной массой. Катализаторы на носителе настоящего изобретения, содержащие свободную фосфорную кислоту, сохраняли высокую каталитическую активность и давали более высокий выход бензина, чем можно было бы ожидать от выходов, полученных от любого из 100% катализаторов. ЭКСПЕРИМЕНТ 4. /,PO4 0/100 1:1 3:1 100/0 ., %: / 30/20 49/35 92/42 99/46 ., % (4 . ) 21 40 58 70 , \7try. . % 14 24 41 58 . ., . ,% 62 66 71 84 , .../...*, ". 205/330 205/380 210/400 205/460 . % 100 96 96 68 . (. /. ) 156 150.7 130.8 109 * / , --. , . , . , - , 100% 4. ПОЛИМЕРИЗАЦИЯ ПРОПИЛЕНА. . (а) Прогон полимеризации в неподвижном слое осуществляли с использованием комплексного катализатора на носителе, состоящего из 37 вес. % низкотемпературного комплекса Эксперимента 1 (с) на 63 мас.% активированного угля. По существу безводное углеводородное сырье C3, содержащее 95% пропилена, непрерывно пропускали через слой катализатора со скоростью подачи 0,5 л. об/об/час, при температуре реакции 212 и при атмосферном давлении. () - 37 . % 1 () 63 % . C3 95% 0.5 . //., 212 ., . Эксперимент продолжался в течение трех часов, в течение которых практически не наблюдалось превращения олефина в полимер. За три часа было собрано всего несколько капель полимера; и прогон был прекращен. () Был также проведен прогон, в котором смесь газа BF3 и указанного выше сырья C3, содержащего влагу, пропускали через трубчатый реактор при атмосферном давлении и температуре около 212 . Полимеризация олефинов практически не происходила. осуществленный. . - ; , () BF3 - C3 212 . . Видно, что пропилен трудно полимеризовать в условиях, когда в качестве катализатора используют либо координационное соединение, либо БФ. , . Теперь, описав изобретение, его можно будет понять, обратившись к следующим примерам. , . ПРИМЕР 1. 1. ВЛИЯНИЕ ДОБАВЛЕНИЯ ПОГНЕВНОГО BF3 ПРИ ПОЛИМЕРИЗАЦИИ. BF3 . Прогон полимеризации в неподвижном слое проводили в условиях, описанных в эксперименте 4(а), за исключением того, что во время прогона вместе с подачей C3 добавляли посторонний газ BF8. Скорость BF3 составляла 9,5 газообразных об/об/час. Результаты показаны в Таблице ниже: ТАБЛИЦА . - 4() BF8 C3 . BF3 9.5 //. : . Время реакции, час 1,0 1,5 2,0 2,5 Выход полимера, мас. % 1,0 55 66 92 Диапазон кипения полимера, Ф. , 1.0 1.5 2.0 2.5 , . % 1.0 55 66 92 , . Начальное/конечное - 165/525 221/576 192/592 Распространение продукции, прибл.. / - 165/525 221/576 192/592 , .. Об. % С9 - 12 3 6 С12 - 42 22 14 С15 - 46 55 48 С16 - 0 20 32 Бром Число дистиллята, сгс. Бр./г. - 91 84 82 Видно, что для получения существенных выходов полимера потребовался индукционный период более одного часа. - Примерно через два часа выход полимера увеличился до 92 процентов в пересчете на сырье, что эквивалентно практически полной конверсии олефинов в сырье. --- ПРИМЕР 2. ВЛИЯНИЕ ДОБАВЛЕНИЯ КАК КАТАЛИТИЧЕСКОГО КОМПЛЕКСА, ТАК И ПОСТОРОННЕГО BF3 ПРИ ПОЛИМЕРИЗАЦИИ ПРОПИЛЕНА. % C9 - 12 3 6 C12 - 42 22 14 C15 - 46 55 48 C16 - 0 20 32 . , . ./. - 91 84 82 . - , 92 , , . --- 2, BF3 . Этот опыт проводился в условиях, описанных в эксперименте 4(а), за исключением того, что температуры реакции варьировались в диапазоне 0,212-273 . В верхней части реактора было предусмотрено впрыскивание жидкого комплексного катализатора H3PO4:BF3 на слой катализатора при непрерывном расходе жидкости 0,025 об./об./об. 4() .212 -273 . H3PO4: BF3 0.025 //. Жидкий комплекс готовили, как описано в эксперименте 1(с). Газообразный BF8 также непрерывно вводили вместе с сырьем C8 в реактор, как в примере 1. Результаты этого эксперимента показаны в Таблице ниже: ТАБЛИЦА . Время реакции, час 1,0 - 1,5 -2,0-- . 1(). BF8 C8 1. , : . , 1.0 - 1.5 -2.0-- . 2
.5 Выход полимера, вес. . % 46 97- 81 91 Диапазон кипения полимера, -F4 Начальная/конечная-. - - 214/482 - 172/482 - 172/536 144/536 -144/590 Распределение продукции, прибл. .5 . . % 46 97- 81 91 , -F4 /-. - - 214/482 - 172/482 - 172/536 144/536 -144/590 , . Том. % C9 17 11 10 13 C12 34 19 14 9 C16 33 42 38 23 C18 Индукционный период, необходимый для получения высоких выходов полимера, был значительно короче, чем тот, который требовался при выполнении примера 1, и значительные выходы полимера были получены в течение первого часа. операции. . % C9 17 11 10 13 C12 34 19 14 9 C16 33 42 38 23 C18 1, . ПРИМЕР 3. 3. ЭФФЕКТ ПРЕДВАРИТЕЛЬНОЙ ОБРАБОТКИ КОМПЛЕКСНОГО КАТАЛИЗАТОРА . . В этом опыте часть комплексного катализатора на носителе из Эксперимента 4(а) помещали в реактор и предварительно обрабатывали газом со скоростью 9,5 об./об./час. в течение пяти часов при температуре 212 для насыщения носителя. , 4() , 9.5 //. 212 . . Затем проводили полимеризацию с использованием пропилена в условиях эксперимента 4(а), при этом в реакционной зоне не содержалось постороннего BF3. Результаты этого эксперимента показаны в Таблице ниже: ТАБЛИЦА . 4(), BF3 . , : . Время реакции, час 0,5 1,0 3,0 Выход полимера, вит. ., 21 28 16 Диапазон кипения полимера, Ф., начальный/конечный 86/180 101/240 107/180 Бром Число дистиллята, сг. Бр./г. 48 75 64 Предварительно обработанный катализатор показал высокую начальную активность в отличие от необработанного катализатора (эксперимент 4(а)) или необработанного катализатора, используемого с посторонним BF3 (пример 1). Однако катализатор не достиг высокого уровня активности, и активность падала примерно через час. Хотя предварительная обработка эффективна для сокращения индукционного периода, необходимого для достижения максимальной активности катализатора, введение постороннего и/или каталитического комплекса в зону катализатора необходимо для достижения и поддержания максимальной активности катализатора. , 0.5 1.0 3.0 , . ., 21 28 16 , ., / 86/180 101/240 107/180 . , . ./. 48 75 64 ( 4()) BF3 ( 1). , , . , , , / . Мы утверждаем следующее: - 1. Способ полимеризации олефинов в присутствии катализатора, в котором указанный катализатор включает координационное соединение трехфтористого бора и фосфорной кислоты и получается путем объединения трифторида бора и фосфорной кислоты при температуре ниже 50°С. Ф. : - 1. , - , 50 . 2. Способ полимеризации олефинов по п.1, в котором используемый катализатор содержит свободную кислоту фосфора. 2. 1 . 3.
Способ полимеризации олефинов по п. 2, отличающийся тем, что используемый катализатор содержит молярное соотношение указанного координационного соединения к свободной кислоте фосфора в диапазоне от 1:9 до 9:1. 2 - 1: 9 9: 1. 4.
Способ полимеризации олефинов по п.1, в котором используемый катализатор содержит свободный трифторид бора. 1 . 5.
Способ полимеризации олефинов по любому из пп. 1-4, отличающийся тем, что катализатор получают путем объединения трифторида бора и фосфорной кислоты при температурах в диапазоне от 20 до 40 . 1 4 20 40 . 6.
Способ полимеризации олефинов по любому из пп.1-5, в котором катализатор получают введением газообразного трифторида бора в жидкую кислоту фосфора. 1 5 . 7.
Способ полимеризации олефинов по любому из пп. 1-5, в котором катализатор получают путем образования жидкого комплекса трифторида бора и органического алифатического эфира и последующего объединения указанного комплекса с фосфорной кислотой при температуре ниже 50 ., после чего указанный эфир удаляют. 1 5 , 50 ., . 8.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 06:02:57
: GB727944A-">
: :

727945-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB727945A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 12 мая 1953 г. : 12, 1953. 727,945 № 13241/53. 727,945 . 13241/53. Полная спецификация опубликована: 13 апреля 1955 г. : 13, 1955. Индекс при приемке: -Класс 83(4), (3C:8:11F:12C'1:13:17X:19D). :- 83(4), (3C:8:11F:12C'1:13:17X:19D). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Процесс прокатки для производства зубчатых шестерен Я, ВЕРНЕР АРНСДОРФ, немецкий подданный из Людвигсбурга/Вюртемберга, Ягерхоф 74 (Западная Германия), настоящим заявляю об изобретении, на которое я молюсь, чтобы мне был выдан патент, и о методе, с помощью которого это должно быть выполнено и конкретно описано в следующем утверждении: Известно изготовление зубчатых колес путем прокатки с помощью инструментов, имеющих форму зубчатого колеса, причем зубья указанного инструмента имеют тот же шаг, что и зубчатое колесо. зубы, которые необходимо изготовить. И инструмент, и заготовка сначала вращаются с осями обеих в параллельных направлениях, и, таким образом, инструмент и заготовка перемещаются навстречу друг другу, при этом оси остаются параллельными до тех пор, пока зубья заготовки не достигнут желаемой глубины. Недостаток этого метода состоит в том, что Зубья инструмента сначала образуют при работе зубья наклонной формы, которые несколько корректируются при прокатке, но хотя и предложены способы устранения этого недостатка, зубья, изготовленные этим способом, не имеют желаемой прямоугольности. , , /, 74 ( ), , , , : 10rolling , . ., , , . Целью настоящего изобретения является усовершенствованный способ изготовления зубчатых колес путем прокатки зубьев в заготовку с помощью инструмента, имеющего дугообразные зубья, при этом указанный способ состоит из вращения указанного инструмента и указанной работы в противоположных направлениях вокруг осей вращения, перемещения указанного инструмента. инструмент и указанную заготовку в плоскости, проходящей через ось вращения заготовки и центр инструмента относительно друг друга в направлении, параллельном оси вращения заготовки, при этом покачиваясь указанный инструмент вокруг оси качания , причем указанная ось расположена под прямым углом к определенной выше плоскости и проходит через центр указанного инструмента. 30means , , , , de40fined . Для осуществления способа инструментом, имеющим форму зубчатого колеса с дугообразными зубьями, может быть использовано устройство, в котором предусмотрены средства для удержания и вращения [Цена 3/-] указанного инструмента, в котором заготовка и инструмент выполнены с возможностью скольжения. относительно друг друга в плоскости, проходящей через ось вращения изделия и центр инструмента, параллельной направлению оси вращения изделия и в 50°, в которой средство крепления изделия и инструмента функционально соединено таким образом что инструмент может поворачиваться вокруг оси поворота, расположенной под прямым углом к определенной выше плоскости и проходящей через центр инструмента 55, когда происходит вышеупомянутое скользящее движение. [ 3/-] , 50 - 55 . Один вариант осуществления устройства для изготовления зубчатого колеса в соответствии с изобретением проиллюстрирован на прилагаемых 60 чертежах. в котором: Рис. 1 - продольный разрез устройства, фиг. 2 - поперечный разрез ползуна инструмента по линии А-А фиг. 1; 65 Фиг. 3 представляет собой вид сверху; На рис. 4 изображена зубчатая передача между рабочим суппортом и вращающимся корпусом инструмента; Рис. 5-7' схематически показывают образование зубов. accompanying60 . :. 1 , . 2 - . 1; 65 . 3 ; . 4 ; . 5 7' 70 . Устройство согласно изобретению содержит раму 30, на которой с возможностью скольжения расположены ползуны 23. Этот ползун может перемещаться в продольном направлении путем поворота шпинделя 75 с резьбой 19, входящего в резьбовое отверстие проушины 31, составляющего одно целое с ползунком 23. Шпиндель 19 может вращаться с помощью рукоятки 24 или гидравлически, однако средства для вращения шпинделя не показаны на чертеже. Ползун 23 несет зажимное устройство для фиксации изделия 6 на месте: указанное устройство содержит зажимную пластину 10, прикрепленную к валу 7, расположенному с возможностью вращения во втулке 12, которая удерживается 85 неподвижно в первом держателе 32. Со свободным концом вала 7 посредством пальца 33 соединен шлицевой вал 13, назначение которого будет описано ниже. Кроме того, зажимное устройство содержит зажимную пластину 90 25p 727,945, прикрепленную к валу 8, который расположен с возможностью вращения во втулке 11. Последний закреплен с возможностью скользящего, но неповоротного положения с помощью ключа 34, предусмотренного во втулке 22, на втором держателе 35. 30 23 . 75 19 31 23. 19 24 , , not80 . 23 6 : 10 7 12, 85 32. 7 33 13, . 90 25p 727,945 9 8 11. - 34 22 35. К втулке 22 прикреплено кольцо 36 подшипника, в котором с возможностью вращения предусмотрена ручка 37. В резьбовое отверстие указанной ручки ввинчен резьбовой шпиндель 38, несущий на своем внутреннем конце головку 39, приспособленную для надавливания на втулку 11. 22 36 37 . 38 39 11. При описанном устройстве зажим детали 6 на месте осуществляется следующим образом: поворотом ручки 37 в нужном направлении шпиндель 38 и, таким образом, головка 39 отодвигаются от зажимной пластины 10 так, что втулка 11 может быть поддвинута к указанной головке и заготовке 6. вставить между двумя зажимными пластинами 9 и 10. Теперь ручку 37 поворачивают 20 в противоположную сторону, при этом шпиндель 38 головкой 39 перемещается в сторону рукоятки и при этом прижимает втулку 11, вал и прижимную пластину 9 к заготовке, в результате чего заготовка 6 плотно удерживается между ними. эти пластины, причем пластина 10 служит опорой, поскольку эта пластина неподвижна в продольном направлении. 6 : 37 .38 39 10 11 6 9 10. 37 20in 38 39 -,' 11, 9 6 , 10 . К части 40 рамы прикреплен двигатель 20, а на его валу закреплена шестерня 41, зацепляющаяся с зубчатой передачей 14, имеющей шлицевую ступицу 42, расположенную с возможностью поворота в части 40 рамы. В шлицевом отверстии ступицы 42 с возможностью скольжения расположен упомянутый выше шлицевой вал 13. Ко ступице 42 с помощью непоказанных средств прикреплена зубчатая шестерня, находящаяся в зацеплении с зубчатой шестерней 16, прикрепленной к валу 43, который расположен с возможностью вращения в опоре 44, прикрепленной к раме 30 с помощью винтов 45. Карданный вал 4 шарнирно соединен одним концом с указанным валом 43, а другим концом - с валом 2, установленным с возможностью вращения в корпусе 3. С помощью шпонки 47 инструмент 1 крепится к указанному валу 46. Этот инструмент имеет форму зубчатого колеса с тем отличием, однако, что его зубья 48 не параллельны оси вращения, а очерчивают очертания дуг окружностей различного диаметра вокруг центра инструмента. Таким образом, зубы следуют очертаниями меридианов сфер, соответствующих различным диаметрам соответствующих частей зубов. 20 40 41 14 42 40 . 42 13 . 42, , 16 4