Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / 16963
.txt = "/";
. . .
726662-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB726662A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования конвейерных и элеваторных лент или относящиеся к ним Мы, & , британская компания из Черч-Роуд, Митчем, графство Суррей, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы был выдан патент. Предоставленное нам, и способ, с помощью которого оно должно быть выполнено, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к конвейерным лентам, и целью изобретения является создание ленты, которая имеет лучшие износостойкие свойства и с меньшей вероятностью будет поврежден более крупными кусками материала, такими как уголь или порода, переносимыми на ленте. , & , , , , , , , , : . Как хорошо известно, конвейерные ленты, используемые, например, при транспортировке угля, состоят из прочной тканевой основы, полностью покрытой сравнительно толстым слоем резиновой смеси с наполнителями, такими как углеродная сажа, для получения прочной композиции, устойчивой к истиранию. , , , , . Для специалистов в области составления резиновых смесей вопрос о прочности или мягкости резиновой смеси, а также о правильном выборе и дозировке наполнителей для получения либо жесткой, но гибкой и стойкой к истиранию смеси, либо мягкой смеси, не представит никакого труда. трудности и это обычная практика. , - , . Теперь мы обнаружили, что если тканевую основу вместо того, чтобы покрыть одним равномерным резиновым покрытием, сначала покрыть с обеих сторон мягкой резиновой смесью, смешанной с наполнителями и вулканизированной, чтобы обеспечить низкую упругость и высокие потери на гистерезис, тем самым обеспечивая амортизирующие свойства, и затем с помощью прочной, но гибкой, устойчивой к истиранию смеси первый оказывает амортизирующее действие против общего износа, которому подвергаются такие ремни, в частности от воздействия более крупных кусков материала, падающих на ремень. Острые куски материала, падающие или прижимающиеся к поверхности обычного конвейера, довольно легко порезали бы эту поверхность из-за отсутствия амортизирующего эффекта последнего. Если просто сделать верхнюю крышку мягче, устойчивость к истиранию будет неоправданно снижена. Создавая амортизирующий слой, мы сохраняем устойчивость верхней крышки к истиранию, но заставляем эту верхнюю крышку деформироваться под ударом или давлением, так что упомянутые выше порезы исключаются. , - , , . , , , . , . , , , . Именно такое срезание поверхности является основной причиной быстрого износа. . Термин «каучук», используемый в данном описании, предназначен для включения других эластомеров, которым можно придать резиноподобные свойства путем вулканизации или другой подобной обработки с использованием вулканизирующего агента или без него известным способом, при этом изобретение касается способа покрытия основы. для получения нижнего амортизирующего покрытия и внешнего износостойкого, но гибкого покрытия, независимо от фактического материала, который может быть использован, обработка которого дает требуемый результат, будет очевидна для специалистов в данной области техники. "" - , , . К настоящему времени предложен материал для использования в виде конвейерных лент, причем указанный материал состоит из тканевого каркаса, включающего пропитанную резиной структуру хлопчатобумажной ткани, амортизационную подушку из мягкой, плотной, высокоэластичной резины и резиновое покрытие из компаунда. ; указанный каркас, амортизационная подушка и крышка вулканизированы для образования компактной цельной конструкции. Амортизирующая подушка, предложенная в этом предыдущем предложении, была изготовлена из вулканизированной чистой резины, которая была бы очень упругой. В отличие от этого предшествующего предложения, амортизирующая мягкая резиновая смесь, используемая в соответствии с настоящим изобретением, представляет собой каучук или резиноподобный материал, смешанный с такими наполнителями, как карбонат магния и фарфоровая глина, и вулканизированный для обеспечения низкой упругости и высоких потерь на гистерезис. Тем, кто знаком с технологией составления резиновых смесей, не составит труда выбрать ингредиенты и их пропорции для придания желаемых характеристик. , - - , , , , ; , . . , - . . Таким образом, согласно настоящему изобретению конвейерная лента состоит из тканевой основы, покрытой с обеих сторон резиной или резиновым материалом, как определено выше, - в котором покрытие с обеих сторон ленты состоит из внутреннего слоя, примыкающего к тканевая основа, составленная с наполнителями и вулканизированная для обеспечения низкой упругости и высоких потерь на гистерезис, тем самым обеспечивая амортизирующие или амортизирующие свойства наружному покрытию, которое состоит из прочного, гибкого и стойкого к истиранию состава. , , - hereinbeforè , - , -- , , , - . Следует понимать, что, когда речь идет о покрытии обеих сторон фундамента, покрытие выступает за края фундамента, так что покрытия на каждой стороне фундамента объединяются и охватывают всю поверхность тела фундамента. ремень для защиты краев. , . Конвейерная лента, сконструированная, как описано выше, является более гибкой и легче проходит по желобам, поскольку облегчается боковое перемещение между верхней крышкой и корпусом ленты, что обеспечивает лучшее обслуживание, более длительный срок службы и более низкое энергопотребление. , . При осуществлении изобретения первое или нижнее покрытие из резины формируют на обеих сторонах холста и могут состоять из смеси натурального каучука, не содержащей ни одного из наполнителей, придающих прочность, таких как сажа, а, наоборот, смешанного с такими наполнителями, как карбонат магния и фарфоровую глину и вулканизировали для получения мягкой резины с низкой упругостью и высокими потерями на гистерезис. Эти характеристики могут быть достигнуты путем использования базовой смеси с небольшим количеством оксидов серы и цинка, включающей карбонат магния и фарфоровую глину в качестве наполнителей. Основание, покрытое таким образом амортизирующими слоями, затем покрывают с обеих сторон прочным, устойчивым к истиранию покрытием, которое может состоять из резиновой смеси, содержащей большое количество технического углерода в качестве армирования; однако содержание серы и армирование регулируются так, чтобы вулканизированный материал был гибким, но устойчивым к истиранию после вулканизации. Вся конструкция окончательно подвергается вулканизационной обработке. , , . . - ; , , . . Специалистам в данной области техники будет понятно, что смеси могут значительно варьироваться для придания вышеописанных свойств и желаемого эффекта амортизирующего или амортизирующего нижнего слоя обычной устойчивой к истиранию поверхности конвейера. . В случае резиноподобных материалов, таких как поливинилхлорид, которые не вулканизируются, а преобразуются в резиноподобную форму путем гелеобразования пасты из полимера и пластификатора и флюсования при более высокой температуре для развития физических свойств материала. Промежуточные слои модифицируются для создания амортизирующего эффекта путем соответствующего изменения типа и количества используемого пластификатора или пластификаторов. - , , - , . Также может быть включена небольшая доля минеральных наполнителей. . При желании можно сформировать более одного нижнего покрытия из смесей промежуточной прочности между наружным и самым внутренним слоями. , . Мы утверждаем следующее: - 1. Конвейерная лента, состоящая из тканевой основы, покрытой с обеих сторон резиной или резиноподобным материалом, как определено выше, причем покрытие с обеих сторон ленты состоит из внутреннего слоя, прилегающего к тканевой основе, смешанного с наполнителями и вулканизированного для придания низкая упругость и высокие потери на гистерезис, что обеспечивает амортизирующие или амортизирующие свойства наружного покрытия, состоящего из прочного, гибкого и стойкого к истиранию состава. : - 1. - , , - , , , - . 2.
Конвейер по п.1, в котором нижнее покрытие состоит из смеси натурального каучука с низким содержанием серы и оксидов цинка, но с карбонатом магния и фарфоровой глиной в качестве наполнителей. 1, . 3.
Конвейерная лента, по существу, описана выше. . ПРЕДВАРИТЕЛЬНЫЙ. СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования конвейерных и подъемных ремней или относящиеся к ним Мы, & , британская компания из Черч-Роуд, Митчем, графство Суррей, настоящим заявляем, что это изобретение будет описано в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к к конвейерной ленте, и целью изобретения является создание ленты, которая имеет лучшие износостойкие свойства и с меньшей вероятностью будет повреждена более крупными кусками материала, такими как уголь или камень, переносимыми на ленте. . , & , , , , , : . Как хорошо известно, конвейерные ленты, используемые, например, при транспортировке угля, состоят из прочной тканевой основы, полностью покрытой сравнительно толстым слоем резиновой смеси с наполнителями, такими как углеродная сажа, для получения прочной композиции, устойчивой к истиранию. , , , , . Для специалистов в данной области **ВНИМАНИЕ** конец поля может перекрывать начало **. **** **.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 05:32:01
: GB726662A-">
: :
726664-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB726664A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Изобретатель: ГЕНРИХ БОННЕКО 726664 ; (а,:); _ 726 664 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 11 марта 1952 г. : 726664 ; (,:); _ 726 664 : 11, 1952. № 6280/52. 6280/52. Полная спецификация опубликована: 23 марта 1955 г. : 23, 1955. Индекс при приемке: -Класс 120(1), Б 1 Б 2. :- 120 ( 1), 1 2. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 1. Улучшения или относящиеся к ним и т.п. Я, Н. А. Н. Н. Й. ШИРП, 70, Шлиффенштрассе, Вупперталь-Фовинкель, Германия, гражданин Германии, лично ответственный партнер фирмы , настоящим заявляю об изобретении, для чего я молюсь, чтобы мне был выдан патент, а метод, с помощью которого он должен быть реализован, был подробно описан в следующем заявлении: 1 , , 70, , -, , , , , , , :- Настоящее изобретение относится к зубчатым лагам для барабанов с тряпкой и подобных разрывных машин, которые состоят из базовой полосы из ламинированных слоев древесины, склеенных вместе, и множества закрепленных на ней отрывных штифтов или игл. , . Изобретение, в частности, касается базовых полос. . Уже известно изготовление таких базовых полос из обычной фанеры. Использование фанеры предназначено для устранения недостатков ранее использовавшихся полос из цельной древесины, например, разрыва, раскалывания и т.д. , , , . Поскольку, однако, фанерные полосы не дают удовлетворительных результатов, дальнейшее развитие перешло к полосам так называемой прессованной фанеры. Она состоит из множества очень тонких деревянных слоев примерно от 1 до 15 мм. , , , - 1 1 5 . толстые, обычно расположенные крест-накрест и сжимаемые под действием высокого давления до достижения максимальной твердости. Действительно, эти полосы очень прочные и прочные, но они особенно тяжелые, что создает чрезмерную нагрузку на приводной механизм машин, на которые Кроме того, опыт показал, что при таких полосах отрывные иглы или штифты часто приходят в негодность, так как срезаются под действием сильных, особенно ударных напряжений в области поверхности полосы. , , , , , , , . Настоящее изобретение направлено на изготовление лагов, имеющих опорные полосы для указанных целей, которые достаточно устойчивы к разрыву, раскалыванию и т. д. и которые, несмотря на относительно небольшой вес, тем не менее прочно и долговечно удерживают отрывные штифты или иглы, но при этом упруго. что они не ломаются при воздействии удароподобных напряжений. , , , , , . С этой целью настоящее изобретение ; Зубчатые лаги для тряпочных машин представляют собой зубчатые лаги для барабанов тряпичных машин и т.п., в которых базовая полоса состоит из склеенных друг с другом слоистых слоев древесины, отличающихся тем, что отдельные слои имеют первоначальную толщину порядка толщиной 4 мм, пропитаны связующим веществом и склеены под давлением для получения уменьшенной конечной толщины. , ; - - , 4 . Пропитка, для которой предпочтительно используют синтетические смолы, имеет в первую очередь цель повышения прочности и защиты древесины от воздействия переменной влажности. Такие полоски обеспечивают надежное крепление отрывных штифтов, так что они не могут непреднамеренно ослабнуть даже при использовании. в течение длительного времени. Однако в то же время они также устойчивы, так что опасность поломки штифтов или игл исключена. , , , . Особенно благоприятные результаты получаются согласно изобретению при использовании базовых полос, в которых в поперечном сечении сочетаются слои древесины разных пород, разной толщины и разной пропитки, поскольку это означает изменение упругости в разных зонах поперечного сечения. - становится возможным сечение полосы, которое можно использовать для дальнейшего снижения опасности поломки булавок или игл и которое, кроме того, позволяет производить полосы, имеющие особенно малый вес. Полосы, изготовленные согласно изобретению, могут одновременно с образующие их слои соединены вместе, приданы известным способом необходимый взаимный наклон боковых поверхностей и любое изгибание их поперечного сечения, которое может потребоваться. - , , - , , , - . Чтобы облегчить понимание изобретения, ссылка сделана на прилагаемый чертеж, который схематически и в качестве примера иллюстрирует один вариант его осуществления в поперечном сечении. На чертеже показана зубчатая задержка, оснащенная отрывными штифтами в тряпичной машины, 1 обозначает часть поверхности металлического барабана разрывной машины, а 2-10 - различные слои древесины, склеенные крест-накрест. Цена "--^ % "" ,, % 726,664 по типу фанеры, т. е. с расположением волокон соседних слоев крест-накрест; эти слои пропитаны синтетической смолой или чем-то подобным и склеены с помощью клея из синтетической смолы под давлением и, при желании нагреть. Эти слои древесины имеют толщину около 4 мм каждый и уменьшаются путем прессования примерно до половины этой толщины, так что получается удельный вес около 1,4, а полоса, состоящая из 10 отдельных слоев, имеет конечная толщина около 25 мм. Количество пластин, а также тип пропитки отдельных плит, спрессованных в полосу, можно варьировать по мере необходимости, при этом в пределах одной и той же полосы можно комбинировать плиты разных типов. Формы подбираются таким образом, чтобы готовая полоса точно соответствовала наружному диаметру барабана разрывной машины с точки зрения наклон боковых поверхностей и кривизна основания. , , , , - - , 1 , 2 10, "- - ^ % "" ,, % 726,664 ; ; , , , 4 , , 1 4 , 10 25 , ' / . После того, как в этих полосах просверлены отверстия '11 для отрывных штифтов 12, штифты вбиваются с обратной стороны полос так, что во время работы они упираются своими расширенными головками 13 в периферию поверхности '1 барабана. '11 12 , , 13 '1. Отдельные полосы могут быть закреплены на периферии барабана известным способом с помощью болтов или винтов с клиновой головкой (не показаны), лежащих между штифтами и проходящих через отверстия в полосе. Альтернативно такие винты удобно располагать между парами соседние полосы с увеличенными в форме плеч головками для удержания соседних полос на поверхности барабана. - ( ) , . Как уже упоминалось, описанный вариант исполнения является лишь примером. Число слоев в полосе, их положение относительно друг друга по углу пересечения волокон, тип их пропитки, величина приложенного давления. и тип используемой древесины могут варьироваться от случая к случаю в соответствии с требованиями. Формы также могут быть адаптированы к любым конкретным требованиям в отношении наклона боковых стенок отдельных планок и кривизны основания, не отступая от из объема изобретения. , , , , , , , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 05:32:03
: GB726664A-">
: :
726665-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB726665A
[]
с Джей П ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 726,6695 - Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 30 апреля 1952 г. 726,6695 - : 30, 1952. № 109341/52. 109341/52. Заявление подано в Швеции 4 мая 1951 года. 4, 1951. Полная спецификация опубликована: 23 марта 1955 г. : 23 1955. Индекс при приемке:-Класс 35, А(1К:1113). :- 35, ( 1 : 1113). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в схемах обмоток для динамо-электрических машин. Мы, , 17 лет, Риддаргатан, Стокхолм, Швеция, шведская корпорация, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся о выдаче патента. нам, а также метод, с помощью которого это должно быть выполнено, будут подробно описаны ниже. , , 17, , , , , ( , , , ( . заявление: - : - Настоящее изобретение относится к электрическим машинам, содержащим статор и ротор, на (или более) парах полюсов и обмоток, которые состоят из одной или более фаз обмотки и расположены в пазах статора и/или ротора электрической машины, каждая из которых Фаза обмотки, состоящая из двух и более катушек на полюс. , ( / , . В частности, изобретение относится к таким машинам, используемым для преобразования угловых данных, приложенных к ротору машины, в желаемые функции этих данных (которые также могут быть функциями напряжений, приложенных к статору или ротору электрической машины) и/или для преобразования таких данных или их функций из одного места в одно или несколько удаленных мест напрямую или через сервосистему. ( ) / . Обмотки таких машин могут состоять из частей обмотки с различным взаимным механическим углом смещения, причем части уложены в пазы так же, как и в многофазных силовых машинах. Каждая часть обмотки называется фазой обмотки. статор и ротор или любой из них могут быть снабжены, например, одной, двумя или тремя фазами во всех комбинациях. , - , , , . Обмотка также может быть рассчитана на различное количество полюсов, например два, четыре или шесть. , . Число пазов в статоре или роторе может быть как нечетным, так и четным для двухполюсной машины, а обмотки на фазу обычно распределяются по относительно небольшому количеству пазов. В случаях, когда требуется высокая точность, машины обычно снабжаются четное число пазов, при этом фазы обмотки распределяются по всем пазам. Тогда 2 8 состоит из витков с разным шагом витков или отрезком катушки с наименьшим пролетом, наматываемым на один зубец, и количеством витков в катушке. пропорциональна синусу 50, где - угол между каждой прорезью и фазовым центром, т. е. в данном случае половина угла, соответствующего шагу прорези. Следующая катушка тогда охватывает три зубца, а именно первый упомянутый зубец и один зубец. на каждой 55 стороне одинаково и т. д. Обмотки двух полюсов в каждой паре полюсов равны. , 2 8 50 , , , , - 55 . В этой системе количество пазов должно быть равно или кратно произведению числа полюсов и числа фаз. 60. Согласно изобретению электрическая машина содержит статор и ротор, одну или несколько пар полюсов и обмотки, состоящие из из одной или более фаз обмотки и уложены в пазы статора и/или ротора, 65 каждая фаза обмотки состоит из двух или более катушек на полюс, характеризуется тем, что четыре угла в каждой фазе обмотки между фазовым центром для каждой полюс в каждой паре полюсов и ближайшие соседние гнезда взаимно различны. 60 , / , 65 , 70 . Изобретение дополнительно отличается тем, что количество пазов нечетное и что каждая фаза обмотки включает катушки с одинаковым угловым размахом и катушки с различным угловым размахом, причем катушки с одинаковым угловым размахом имеют различное количество витков. 75 , . Преимущество, полученное с помощью изобретения, состоит в том, что статор или ротор с такой обмоткой дают по существу тот же результат, что и статор 80° или ротор с в четыре раза большим количеством пазов, снабженный обычной обмоткой. В дальнейшем предполагается, что изобретение применяется к статору, но, конечно, вместо этого его можно применять к ротору или к ротору и статору. Особое преимущество достигается в тех случаях, когда ротор снабжен выступающими полюсами, если полюса имеют цилиндрическую внешнюю поверхность. концентрично внутренней поверхности статора и 90 1-краевым поверхностям полюсов, фрезерованным или заземленным до определенной ширины полюса. оси ротора, но они могут также проходить и в других направлениях. Удовлетворительную симметрию ротора можно получить простым способом, если крайнюю поверхность полюса сделать параллельной центральной линии полюса. В некоторых случаях ротор также должен быть цилиндрические и снабжены пазами. В таких машинах настоящее изобретение может быть применено как к статору, так и к ротору. 80 , 85 90 1 7 726,665 , . Далее изобретение будет описано более полно со ссылкой на прилагаемый чертеж. На чертеже показана электрическая машина упомянутого типа, при этом изобретение применяется к статору, а ротор снабжен явно выраженными полюсами. В показанном варианте осуществления количество Для простоты выбрано всего пять слотов, но следует понимать, что обычно предусмотрено большее количество слотов. , , . На чертеже цифрой 1 обозначен ламинированный статор с 5 внутренними пазами, а цифрой 2 обозначен ротор электрической машины. Пазы статора предпочтительно могут быть скошены на определенный угол, например -4, - 1 или в 1 раз больше шага паза (180, 36 и 720 соответственно) по всей длине статора, при этом ротор становится прямым, т. е. края полюсов ротора параллельны оси ротора. Легко понять, что вместо этого пазы статора могут быть параллельны оси, а ротор перекошены под одним и тем же углом. Обмотка схематически отмечена точками, где можно сказать, что ток в обмотке идет вверх от плоскости бумаги, и крестиками, где можно сказать, что ток идет вниз от плоскости бумаги. Концы катушки обозначены сплошными линиями. 1 5 2 , -4, - 1 1 ( 180, 36 720 ) , , , . В пазах уложены две фазы обмотки, угол смещения между фазами обмотки равен 900. Пазы обозначены А, В, С, и Е. Первая «фаза» состоит из катушек 3, 4, 5 и 6. Катушка 3 лежит. в пазах А и В (вокруг одного зуба) катушка 4 в пазах В и Е (вокруг двух зубцов), катушка 5 лежит в пазах Е и С (вокруг двух зубцов) и катушка 6 лежит в пазах С и (вокруг одного зуба) ) Предполагается, что центр упомянутой первой фазы находится между пазами , и , соответственно, 90 от паза и 270 от паза , и обозначен пунктирной линией 7-7. 900 , , , " " 3, 4, 5 6 3 ( ) 4 ( ), 5 ( ) 6 ( ) , , , 90 270 -- 7-7. Фазовый центр электрически определяется как направление, в котором лежит линия симметрии ротора, например, типа, показанного на чертеже, простирающаяся от оси ротора до полюсного центра полюсов, когда напряжение, индуцированное в фазе обмотки это максимум. , , , . Часто бывает выгодно, чтобы количество проводников на паз было пропорционально синусу угла между пазом и фазовым центром. Таким образом, в данном случае количество витков в катушке 3 пропорционально синусу 90 и количеству витков в катушке. 4 пропорционально (синус 63 синус 90) В катушке 5 количество витков пропорционально (синус 81' синус 630 + синус 90), а в катушке 6 количество витков пропорционально синусу 270 Паз С лежит на 450 от фазы центр ( 72 -27 = 45 ) Теперь синус 70 27 + синус 81 синус 63 + синус 9 = синус 450 и, таким образом, количество проводников в слоте правильное. , 3 90 4 ( 63 90) 5 ( 81 ' 630 + 90) 6 270 450 ( 72 -27 = 45 ) , 70 27 + 81 63 + 9 = 450 , . Центр второй фазы обозначен 8-8 и находится под прямым углом к фазовому центру 75 7-7 Фазовый центр 8-8 отстоит на 90 от паза Е и на 270 от паза В. Вторая фаза обмотки состоит из четырех катушек аналогично расположены и с теми же витками, что и в первой фазе обмотки, описанной выше, но по отношению к первой фазе на 80°, можно сказать, что она повернута на 900° вокруг оси статора и на 180° в плоскости фазового центра. фаз нечетно, количество пазов должно быть кратно 85 количеству фаз, причем фазы расположены одинаково, но распределены вокруг статора на расстоянии 360 '/ друг от друга, где - количество фаз. 8-8 75 7-7 8-8 90 270 , 80 900 1800 85 , 360 '/ , . Внутри статора расположен ротор 2, опирающийся на ходовые подшипники и концентричный внутренней поверхности статора. Ротор снабжен двумя выступающими полюсами, имеющими цилиндрические наружные поверхности 9, ширина полюсных поверхностей от края до края соответствует 9 в В окружном направлении 95 Наилучшая конструкция в теоретическом отношении получается, когда краевые поверхности столбов проходят радиально, но ввиду того, что требуется высокая точность в сочетании с низкими затратами на производство, более практично обрабатывать столбы так чтобы краевые поверхности полюса проходили параллельно центральной линии полюса, и в этом случае легко достигается необходимая симметрия и правильная ширина полюса. Ротор снабжен обмоткой 105 вокруг каждого полюса. Эти обмотки соединены последовательно и подключен к контактным кольцам или гибким кабелям. 2 , 9, 9 95 , , , 105 11 . Хотя в варианте осуществления изобретения, показанном на чертеже, фазы обмотки 110 предусмотрены в статоре, они также могут быть предусмотрены в роторе, например, в виде обмотки якоря барабана, причем статор в этом случае снабжен явно выраженными полюсами или обмотками, соответствующими Таким образом, следует понимать, что, поскольку статор и ротор представляют собой взаимно эквивалентные элементы в электрическом отношении , любое взаимное соотношение обмоток между статором и ротором может быть изменено на противоположное без изменения основных функций машины. 110 , 115 , , , 120 . Электрическая машина согласно изобретению может использоваться, например, в системе 125 для передачи углов (например, угла между осевой линией полюсов в любом угловом положении ротора и осевой линией полюсов в положении ротора показанные на чертежах) или их функции из места 130 726,665, где расположена машина, в другое место. В этом случае электрическая машина может использоваться как передатчик и приемник при прямой угловой передаче, так и как передатчик при передаче посредством сервосистема. Во всех этих случаях на обмотку ротора машины, показанной на рисунке, подается переменный ток. Затем в обмотке статора индуцируется напряжение, причем напряжение имеет максимальное значение в первой фазе обмотки, когда ротор занимает положение, показанное на рисунке. рисунок. Если ротор повернут на 90°, напряжение, индуцируемое в этой фазе обмотки, равно нулю. 125 ( , ) 130 726,665 , 90 . Можно показать, что если напряжение, индуцируемое в рассматриваемой фазе обмотки, пропорционально косинусу , где обозначает угол ротора, измеренный от положения ротора, показанного на рисунке, максимальная точность угловой передачи достигается, если количество проводников в каждом пазе принято равным синусу 9, где а - угол между пазом и фазовым центром 7-7. , , 9, 7-7. Чтобы можно было легко понять влияние обмотки согласно чертежу, сначала предполагается, что ни статор, ни ротор не перекошены. Далее предполагается, что ширина полюсов ротора равна 900 и что центральная линия полюсов совпадает с фазовым центром 7-7 первой фазы обмотки в исходном положении. Если ротор вращается по часовой стрелке от показанного исходного положения, напряжение, индуцированное в первой фазе обмотки, изменяется линейно с угловым смещением до тех пор, пока правый край верхний полюс находится напротив паза , что происходит при вращении ротора 630 450 = 180. С этой точки напряжение, индуцированное в фазе, следует по другой прямой линии до тех пор, пока левый край того же полюса не достигнет противоположного паза , что происходит когда поворот соответствует 450-9=36 от исходного положения ротора, т. е. еще через 180 оборотов. 900 7-7 - , 630 450 = 180 - , 450-9 = 36 , , 180 . После этого напряжение следует по другой прямой линии, пока левый край самого нижнего полюса, показанного на рисунке, не достигнет паза , что происходит еще после поворота на 180°. Таким образом, появляются точки разрыва кривой напряжения, индуцированного в фазе обмотки. происходят на каждые 180 оборотов при полном обороте ротора, а это означает, что обмотка оказывает то же действие, что и обычная обмотка, распределенная в 360/18 = 20 пазах статора, т. е. в четыре раза больше пазов, чем в статоре. статор, снабженный обмоткой согласно настоящему изобретению. Кривая напряжения с точкой разрыва на каждые 180 оборотов очень близко совпадает с идеальной синусоидальной кривой. Если статор или ротор перекошены, кривая напряжения еще ближе соответствует синусоидальной кривой, поскольку короткие линии между точками перегиба в этом случае превратятся в параболические дуги. - , 180 , 180 , 360/18 = 20 , , 180 , . Когда ротор снабжен явновыраженными полюсами, важно знать оптимальную ширину полюсов. В электрических машинах со статорной обмоткой согласно изобретению и с ротором, имеющим отмеченные полюса, ширина полюсов может быть равна /4 или кратна . /4, где — шаг паза. Когда изобретение применяется как к статору, так и к ротору 70, количество пазов следует выбирать таким образом, чтобы наименьшее общее кратное числа пазов в статоре и роторе соответственно составляло как можно лучше. /4 /4, 70 . В обычной обмотке с четным числом пазов 75 обмотка каждой пары полюсов симметрична относительно центральной линии полюса, и, кроме того, обмотки для двух полюсов идентичны. Если ротор имеет явные полюса, то по крайней мере два края полюса будут всегда 80 быть напротив паза одновременно. Если ширина полюса равна кратному шагу паза, все четыре края полюса будут одновременно напротив разных пазов. Изменения в соотношении между углом ротора и напряжением, индуцируемым 85 в статоре, будут тогда происходить как столько раз за один оборот ротора, сколько число пазов в двухполюсной машине или как удвоенное это число. Однако обмотка согласно настоящему изобретению состоит из четырех частей, каждая из которых отличается друг от друга, причем в результате изменения в указанном соотношении между углом ротора и индуцируемым напряжением будут происходить в четыре раза больше количества пазов на оборот в двухполюсной машине 95. В варианте реализации, показанном на чертеже и описанном выше, электрическая машина представляет собой двухполюсную машину. с двумя фазами обмотки в статоре и одной фазой обмотки в роторе. Однако изобретение может быть применено 100 к машине, имеющей любое желаемое количество фаз обмотки и полюсов, и можно сделать, по крайней мере, количество фаз различным в статоре. и в роторе соответственно, чтобы получить любую желаемую функцию электрической 105 машины. Обмотка согласно изобретению также может использоваться в генераторах и двигателях переменного тока, если желательна определенная функциональная кривая напряжения 110. 75 80 85 - , , 90 , , - 95 , 100 , , 105 110
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 05:32:06
: GB726665A-">
: :
726666-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB726666A
[]
Мы, , британская , , Компания , Коули Пичи, недалеко от Аксбриджа, Мидлсекс, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, а также метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в и по , , , , , , , , следующее положение: - : - Настоящее изобретение относится к противопожарным дверям и дверным проемам, и его цель состоит в том, чтобы создать улучшенную дверь такого типа и окружающую ее раму, которая (а) противостоит прохождению огня, тем самым, до степени, официально приемлемой для «противопожарных» дверей, и () ) обеспечивает лучшее прилегание двери к раме, что возможно в настоящее время. () " " () . В соответствии с настоящим изобретением предусмотрена противопожарная дверь и окружающая ее рама, при этом внешний вертикальный свободный боковой край и верхний край скошены и взаимодействуют с дополняющими скошенными краями рамы, и при этом вертикальный свисающий край Дверь (или соответствующий край рамы) имеет выступ или пятку, которая простирается на всю высоту двери (или рамы) и входит (когда дверь закрыта) в дополнительный вертикально идущий паз или выемку в указанной раме (или на свисающем крае двери). , , - , ( ) ( ) ( ) ( ). Недостатком известных дверей вышеуказанного типа является то, что когда дверь закрыта, между краями двери и соответствующими вертикальными элементами рамы, а также между обычными упорами на раме остаются сравнительно большие зазоры. Эти зазоры возникают из-за тот факт, что необходимо оставить достаточный зазор, чтобы квадратный угол краев двери мог войти в обычную квадратную часть элемента рамы, которая вмещает края двери. Распространенный метод уменьшения проникновения огня через эти зазоры: 2 8 обеспечивают тяжелые упоры, которые некрасивы, и настоящее изобретение делает их ненужными. , 2 8 , . Для лучшего понимания изобретения его вариант осуществления теперь будет описан на примере со ссылкой на прилагаемый чертеж, на котором единственный показанный вид представляет собой горизонтальное сечение противопожарной двери, воплощающей признаки изобретения. , . На чертеже дверь обозначена в целом цифрой 1, а окружающая ее рама - цифрой 2. Наружный вертикальный свободный боковой край 3 двери имеет скошенную фаску и взаимодействует с дополнительной фаской 4 вертикального элемента рамы, примыкающего к указанной вертикали. край Верхний край (не виден) двери 1 и действующий вместе верхний горизонтальный элемент дверной коробки (также не виден) имеют аналогичную фаску. , 1 2 3 - 4 ( ) 1, - ( ) . Вертикальный висячий край 5 двери 1 образован выступом или пяткой 6, который проходит на всю высоту двери и входит, когда дверь закрыта, в дополнительный вертикально идущий паз или выемку 7 косяка дверцы. рама, примыкающая к вертикальному свисающему краю двери. 5 1 6, , , ' 7 . Как объяснялось выше, известные противопожарные двери имеют тот недостаток, что между краями двери и соответствующими вертикальными элементами рамы, а также между обычными упорами на раме остаются сравнительно большие зазоры. . Чтобы преодолеть этот недостаток, пятка или выступ 6, предусмотренный в настоящем изобретении на подвесном крае 5 двери 1, имеет полукруглое поперечное сечение или приблизительно такое же, а продольная выемка 7, также предусмотренная в этом изобретении, представляет собой соответствующую раму. элемент также имеет полукруглое поперечное сечение для плотного приема упомянутого выступа 6, когда дверь 1 закрыта. Таким образом, вместо двери, содержащей по существу острый 726,666 ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 6 5 1 - , , 7 - 6 1 726,666 Изобретатель: -ТОРСТЕН ЙОХАННЕС МОСЕССОН. : - . Дата подачи полной спецификации: 28 августа 1953 г. : 28, 1953. Дата заявки: 28 мая 1952 г. № 13598152. : 28, 1952 13598152. Полная спецификация опубликована: 23 марта 1955 г. : 23, 1955. Индекс при приемке:-Класс 20(3), , 2 (:). :- 20 ( 3), , 2 (: ). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Улучшения в дверях с противопожарной проверкой или в отношении них. . угол, который заходит в обычную вырезанную часть рамы, которую необходимо сделать достаточно глубокой, чтобы обеспечить возможность прохождения дуги, проходящей через угол, и в результате чего между этой кромкой и упором остается указанный зазор, в нем образуется выступ или пятка 6. создать закругленный угол, который позволит закрыть дверь 1 без того, чтобы крайний угловой край двери задел упор. , 6 1 . Таким образом, в двери 1 и раме 2 настоящего изобретения этот зазор устраняется или, по крайней мере, сводится к минимуму. 1 2 . Оставшаяся часть 8 свисающей кромки двери, не занятая выступом или пяткой 6, может быть выполнена прямой или плоской. 8 6 . Следует понимать, что в рамках изобретения возможны модификации. Например, вместо создания пятки или выступа 6 на подвесной кромке 5 двери 1 и дополнительной выемки 7 в соответствующем элементе рамы выступ или пятка 6 может быть предусмотрен на упомянутом элементе рамы так, чтобы выступать из него, а выемка 7 может быть образована в подвесном крае 5 двери. , 6 5 1, 7 , 6 , 7 5 . Предпочтительно пятка или выступ 6, который простирается на всю высоту двери 1, выполнен за одно целое с висячим краем 5 двери путем соответствующей механической обработки указанного края для образования выступа при первом изготовлении двери. Однако, если необходимо, выступ или пятка 6 может представлять собой отдельную полосу, которая соответствующим образом крепится к свисающему краю двери. , 6, 1 5 6 . Путем снятия фаски с вертикальной качающейся кромки 3 двери, а также верхнего края и соответствующей обработки противоположных сторон связанных элементов рамы достигается улучшенная посадка, которая оставляет лишь минимальный зазор для прохождения пламени. Предлагается снять фаску. только вертикальная качающаяся кромка 3 двери, а также ее верхняя кромка, поскольку пламя огня обычно поднимается в сторону от нижней кромки двери, но при желании эту нижнюю кромку можно также скосить. 3 , 3 , , . Из вышеизложенного следует понимать, что дверь 1 и рама 2 по настоящему изобретению не только обеспечивают большее сопротивление прохождению огня, но также обеспечивают двери и раме улучшенный внешний вид, поскольку между краями обычно имеются некрасивые зазоры. дверь и ее рама уменьшены до минимума, и отпадает необходимость в упорах увеличенного размера, которые обычно требуются в противопожарных дверях. 1 2 , , . Что касается двери, то изобретение касается только обеспечения пятки или выступа 6 и снятия фаски на вертикальной качающейся кромке 3, а также на верхней кромке. Кроме того, дверь может быть сконструирована любым подходящим способом и не требует необходимости. соответствовать показанному на чертежах, на которых дверь состоит из вертикальных полос 9 огнестойкой стеновой плиты, такой как известная под зарегистрированным товарным знаком «», которые зажаты между внешними слоями 10. Дверь может быть Пример включает панели из цельной стеновой плиты, такие как известные под зарегистрированной торговой маркой «», которые зажаты между металлическими листами, которые, таким образом, будут противостоять прохождению огня в течение более длительного периода, чем конструкция двери, показанная на чертежах. , 6 3 9 "", 10 "", .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 05:32:08
: GB726666A-">
: :
726667-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB726667A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Композиции синтетических смол. . Мы, , британская компания, расположенная по адресу: 1 , , ..1, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся о выдаче нам патента, а также о методе, с помощью которого оно должно быть реализовано. Настоящее изобретение относится к композициям смол, особенно к композициям, содержащим смолы на основе винилхлорида и винилиденхлорида. , , , 1 , , ..1, , , , , . При производстве изделий, состоящих из поливинилхлоридных композиций или покрытых ими, путем формования часто возникает недостаток, заключающийся в том, что из-за термопластической природы композиций их необходимо охлаждать перед извлечением из формы или пресса, что приводит к значительным отходам. времени и тепла. - , , , . Этот недостаток не ограничивается производством изделий посредством операций формования, но распространяется на многие другие применения поливинилхлоридных композиций, в которых их термопластичность полезна при производстве изделий, но нежелательна в самих изделиях. Было бы получено множество преимуществ, если бы такие композиции могли быть получены с полезными термореактивными свойствами. . . Известно, что прочность на разрыв смолы на основе винилхлорида можно повысить путем включения в нее амина. Например, композиции смол и клеи получали путем смешивания поливинилхлорида с пластификатором и полиамином на валковой мельнице и растворения таких полиаминов и поливинилхлорида в подходящих растворителях. . , . Однако ни один из этих методов не является вполне удовлетворительным. Смешивание на валковой мельнице включает нагрев смеси и дает твердую гелеобразную композицию, которая склонна к «подгоранию» и потере пластичности, тогда как использование растворов связано с расходами на испарение и восстановление растворителей, а также с возможными опасностями для здоровья. Следовательно, до сих пор не было возможности работать с этими составами в чем-либо большем, чем в лабораторном масштабе. . "" , . , . Также известно получение пластизолей поливиниловых смол, в которых смола диспергирована в подходящем пластификаторе с небольшим количеством растворителя или без него, при этом пластификатор представляет собой такой пластификатор, который не растворяет смолу при комнатной температуре и образует гель при нагревании. , , . Образованную таким образом пасту можно поместить в форму или нанести в виде покрытия на любую желаемую поверхность и загущать при нагревании, в результате чего получается твердая, но термопластичная смола. Дисперсии получают простым смешиванием смолы и пластификатора, но для получения стабильной дисперсии смола должна иметь небольшой размер частиц, а частицы должны быть соответствующим образом измельчены. Производство смол с желаемыми физическими характеристиками для этой цели хорошо известно. , . . . В случае присутствия растворителя он должен быть летучим и растворимым в используемом пластификаторе, но не должен оказывать заметного растворяющего действия на смолу при комнатной температуре. Обычно такие растворители добавляются только с целью снижения вязкости пасты. - . , . Теперь мы обнаружили, что вышеупомянутых недостатков можно избежать, приготовив пастообразную дисперсию, которая содержит смолу на основе винилхлорида или винилиденхлорида, пластификатор и один или несколько аминов. Продукт можно использовать так же, как термореактивную смолу, при формовании, нанесении покрытий и подобных процессах, при этом опасность подгорания полностью исключается. Поэтому при производстве формованных или прессованных изделий можно извлекать изделие из горячей формы или пресса без охлаждения. - , . , , . , , . Таким образом, согласно настоящему изобретению термореактивная композиция включает пастообразную дисперсию, которая содержит смолу на основе винилхлорида или винилиденхлорида, пластификатор для нее и один или несколько аминов. Предпочтительно амины представляют собой полиамины, особенно алкиленполиамины. , , - , , . , . Изобретение также включает способ изготовления или покрытия изделий, который включает придание формы или нанесение на изделие пастообразной дисперсии, которая содержит смолу на основе винилхлорида или винилиденхлорида, пластификатор для нее и один или несколько аминов, предпочтительно аллииленполиаминов, и нагревание дисперсии до тех пор, пока не произойдет гелеобразование. - , , , , . В отличие от ранее предложенных термореактивных поливинилхлоридных композиций, которые представляли собой гомогенные материалы, композиции по изобретению представляют собой гетерогенные жидкости или пасты, которые можно формовать, впрыскивать или наносить при обычных температурах и которые будут сохранять свою жидкую или пастообразную природу неопределенно долго до нагревания. до температуры гелеобразования. , , , - . Амины, которые предпочтительно использовать в настоящем изобретении, представляют собой алкиленполиамины, представленные общей формулой . - и - -)-, где представляет собой водород или метильную, этильную или пропильную группу, а представляет собой целое число, имеющее значение от 1 до 5, предпочтительно 3, 4 или 5. .. - & - -)- , 1 5, 3, 4 5. Подходящими полиаминами являются этилендиамин, диэтилентриамин, триэтилентетрамин, тетраэтиленпентамин и пентаэтиленгексамин. Другими аминами, которые можно использовать, являются гексаметилентетрамин, трипропилентетрамин, гуанидин и смеси полиаминов, коммерчески доступные под торговым названием . (Слово «» является зарегистрированной торговой маркой). , , , . , , . ( "" ). Смолы, которые могут быть использованы в этом изобретении, включают поливинилхлорид, поливинилиденхлорид и сополимеры винилхлорида с другими ненасыщенными соединениями, такими как виниловые эфиры органических кислот, например винилацетатом или винилиденовыми соединениями, такими как винилиденхлорид. Другая копполия. Меры, которые можно использовать, включают сополимеры винилхлорида с батадиеном, хлоропреном и изопреном. , , , .. , . . , , . При желании в смолы или дисперсии могут быть включены пигменты, наполнители, стабилизаторы и т.п. , , . Доля используемого амина может варьироваться в широких пределах в зависимости от конкретной используемой смолы, но предпочтительными являются доли порядка 2-5 процентов в расчете на массу смолы. Однако при желании эта доля может составлять всего лишь 0,250/0 или достигать 10 процентов. , 2 5 . , 0.250/ 10 , . Дисперсии настоящего изобретения можно использовать для различных целей, например, при производстве лент путем покрытия армирующей ткани, при расстойке тканей и при производстве формованных изделий, формованных методом погружения или прессования. , , , . Возникает множество случаев, когда, за исключением недостатка термопластичности, производство изделия из пластифицированного поливинилхлорида или поливинилиденхлорида дает преимущества в стоимости или обслуживании по сравнению с натуральным или синтетическим каучуком. , , . Например, продукты более устойчивы к разрушению под воздействием окислительных воздействий (солнечный свет, озон и химические окислители), к воздействию минеральных кислот и щелочей и, при правильном выборе пластификатора, к набуханию в некоторых маслах. В таких случаях предпочтительным является использование пастельной смеси полиаминов в соответствии с изобретением. , (, ), , , . . Процесс формования и сшивания аналогичен вулканизации резинового изделия, но невулканизированное соединение, будучи жидким или полужидким, может быть введено в форму легче, чем смесь каучука или синтетического каучука. Удобным вариантом является впрыскивание в закрытую форму из простого узла цилиндра и поршня или из какого-либо другого устройства давления, которое может быть либо постоянно прикреплено к форме, либо подведено к ней на время периода впрыска. - , , -, . , . Для смешивания пастообразной композиции и приготовления заготовки, например, пресс-формы, не требуется никакого тяжелого или нагретого оборудования. каландрирования или экструзии перед формованием полностью можно избежать. , , .. , . Если составные изделия содержат, например, Что касается тканевого армирования, то важным экономическим соображением является избежание сложных процессов, которые обычно предшествуют фо
. . .
726662-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB726662A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования конвейерных и элеваторных лент или относящиеся к ним Мы, & , британская компания из Черч-Роуд, Митчем, графство Суррей, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы был выдан патент. Предоставленное нам, и способ, с помощью которого оно должно быть выполнено, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к конвейерным лентам, и целью изобретения является создание ленты, которая имеет лучшие износостойкие свойства и с меньшей вероятностью будет поврежден более крупными кусками материала, такими как уголь или порода, переносимыми на ленте. , & , , , , , , , , : . Как хорошо известно, конвейерные ленты, используемые, например, при транспортировке угля, состоят из прочной тканевой основы, полностью покрытой сравнительно толстым слоем резиновой смеси с наполнителями, такими как углеродная сажа, для получения прочной композиции, устойчивой к истиранию. , , , , . Для специалистов в области составления резиновых смесей вопрос о прочности или мягкости резиновой смеси, а также о правильном выборе и дозировке наполнителей для получения либо жесткой, но гибкой и стойкой к истиранию смеси, либо мягкой смеси, не представит никакого труда. трудности и это обычная практика. , - , . Теперь мы обнаружили, что если тканевую основу вместо того, чтобы покрыть одним равномерным резиновым покрытием, сначала покрыть с обеих сторон мягкой резиновой смесью, смешанной с наполнителями и вулканизированной, чтобы обеспечить низкую упругость и высокие потери на гистерезис, тем самым обеспечивая амортизирующие свойства, и затем с помощью прочной, но гибкой, устойчивой к истиранию смеси первый оказывает амортизирующее действие против общего износа, которому подвергаются такие ремни, в частности от воздействия более крупных кусков материала, падающих на ремень. Острые куски материала, падающие или прижимающиеся к поверхности обычного конвейера, довольно легко порезали бы эту поверхность из-за отсутствия амортизирующего эффекта последнего. Если просто сделать верхнюю крышку мягче, устойчивость к истиранию будет неоправданно снижена. Создавая амортизирующий слой, мы сохраняем устойчивость верхней крышки к истиранию, но заставляем эту верхнюю крышку деформироваться под ударом или давлением, так что упомянутые выше порезы исключаются. , - , , . , , , . , . , , , . Именно такое срезание поверхности является основной причиной быстрого износа. . Термин «каучук», используемый в данном описании, предназначен для включения других эластомеров, которым можно придать резиноподобные свойства путем вулканизации или другой подобной обработки с использованием вулканизирующего агента или без него известным способом, при этом изобретение касается способа покрытия основы. для получения нижнего амортизирующего покрытия и внешнего износостойкого, но гибкого покрытия, независимо от фактического материала, который может быть использован, обработка которого дает требуемый результат, будет очевидна для специалистов в данной области техники. "" - , , . К настоящему времени предложен материал для использования в виде конвейерных лент, причем указанный материал состоит из тканевого каркаса, включающего пропитанную резиной структуру хлопчатобумажной ткани, амортизационную подушку из мягкой, плотной, высокоэластичной резины и резиновое покрытие из компаунда. ; указанный каркас, амортизационная подушка и крышка вулканизированы для образования компактной цельной конструкции. Амортизирующая подушка, предложенная в этом предыдущем предложении, была изготовлена из вулканизированной чистой резины, которая была бы очень упругой. В отличие от этого предшествующего предложения, амортизирующая мягкая резиновая смесь, используемая в соответствии с настоящим изобретением, представляет собой каучук или резиноподобный материал, смешанный с такими наполнителями, как карбонат магния и фарфоровая глина, и вулканизированный для обеспечения низкой упругости и высоких потерь на гистерезис. Тем, кто знаком с технологией составления резиновых смесей, не составит труда выбрать ингредиенты и их пропорции для придания желаемых характеристик. , - - , , , , ; , . . , - . . Таким образом, согласно настоящему изобретению конвейерная лента состоит из тканевой основы, покрытой с обеих сторон резиной или резиновым материалом, как определено выше, - в котором покрытие с обеих сторон ленты состоит из внутреннего слоя, примыкающего к тканевая основа, составленная с наполнителями и вулканизированная для обеспечения низкой упругости и высоких потерь на гистерезис, тем самым обеспечивая амортизирующие или амортизирующие свойства наружному покрытию, которое состоит из прочного, гибкого и стойкого к истиранию состава. , , - hereinbeforè , - , -- , , , - . Следует понимать, что, когда речь идет о покрытии обеих сторон фундамента, покрытие выступает за края фундамента, так что покрытия на каждой стороне фундамента объединяются и охватывают всю поверхность тела фундамента. ремень для защиты краев. , . Конвейерная лента, сконструированная, как описано выше, является более гибкой и легче проходит по желобам, поскольку облегчается боковое перемещение между верхней крышкой и корпусом ленты, что обеспечивает лучшее обслуживание, более длительный срок службы и более низкое энергопотребление. , . При осуществлении изобретения первое или нижнее покрытие из резины формируют на обеих сторонах холста и могут состоять из смеси натурального каучука, не содержащей ни одного из наполнителей, придающих прочность, таких как сажа, а, наоборот, смешанного с такими наполнителями, как карбонат магния и фарфоровую глину и вулканизировали для получения мягкой резины с низкой упругостью и высокими потерями на гистерезис. Эти характеристики могут быть достигнуты путем использования базовой смеси с небольшим количеством оксидов серы и цинка, включающей карбонат магния и фарфоровую глину в качестве наполнителей. Основание, покрытое таким образом амортизирующими слоями, затем покрывают с обеих сторон прочным, устойчивым к истиранию покрытием, которое может состоять из резиновой смеси, содержащей большое количество технического углерода в качестве армирования; однако содержание серы и армирование регулируются так, чтобы вулканизированный материал был гибким, но устойчивым к истиранию после вулканизации. Вся конструкция окончательно подвергается вулканизационной обработке. , , . . - ; , , . . Специалистам в данной области техники будет понятно, что смеси могут значительно варьироваться для придания вышеописанных свойств и желаемого эффекта амортизирующего или амортизирующего нижнего слоя обычной устойчивой к истиранию поверхности конвейера. . В случае резиноподобных материалов, таких как поливинилхлорид, которые не вулканизируются, а преобразуются в резиноподобную форму путем гелеобразования пасты из полимера и пластификатора и флюсования при более высокой температуре для развития физических свойств материала. Промежуточные слои модифицируются для создания амортизирующего эффекта путем соответствующего изменения типа и количества используемого пластификатора или пластификаторов. - , , - , . Также может быть включена небольшая доля минеральных наполнителей. . При желании можно сформировать более одного нижнего покрытия из смесей промежуточной прочности между наружным и самым внутренним слоями. , . Мы утверждаем следующее: - 1. Конвейерная лента, состоящая из тканевой основы, покрытой с обеих сторон резиной или резиноподобным материалом, как определено выше, причем покрытие с обеих сторон ленты состоит из внутреннего слоя, прилегающего к тканевой основе, смешанного с наполнителями и вулканизированного для придания низкая упругость и высокие потери на гистерезис, что обеспечивает амортизирующие или амортизирующие свойства наружного покрытия, состоящего из прочного, гибкого и стойкого к истиранию состава. : - 1. - , , - , , , - . 2.
Конвейер по п.1, в котором нижнее покрытие состоит из смеси натурального каучука с низким содержанием серы и оксидов цинка, но с карбонатом магния и фарфоровой глиной в качестве наполнителей. 1, . 3.
Конвейерная лента, по существу, описана выше. . ПРЕДВАРИТЕЛЬНЫЙ. СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования конвейерных и подъемных ремней или относящиеся к ним Мы, & , британская компания из Черч-Роуд, Митчем, графство Суррей, настоящим заявляем, что это изобретение будет описано в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к к конвейерной ленте, и целью изобретения является создание ленты, которая имеет лучшие износостойкие свойства и с меньшей вероятностью будет повреждена более крупными кусками материала, такими как уголь или камень, переносимыми на ленте. . , & , , , , , : . Как хорошо известно, конвейерные ленты, используемые, например, при транспортировке угля, состоят из прочной тканевой основы, полностью покрытой сравнительно толстым слоем резиновой смеси с наполнителями, такими как углеродная сажа, для получения прочной композиции, устойчивой к истиранию. , , , , . Для специалистов в данной области **ВНИМАНИЕ** конец поля может перекрывать начало **. **** **.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 05:32:01
: GB726662A-">
: :
726664-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB726664A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Изобретатель: ГЕНРИХ БОННЕКО 726664 ; (а,:); _ 726 664 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 11 марта 1952 г. : 726664 ; (,:); _ 726 664 : 11, 1952. № 6280/52. 6280/52. Полная спецификация опубликована: 23 марта 1955 г. : 23, 1955. Индекс при приемке: -Класс 120(1), Б 1 Б 2. :- 120 ( 1), 1 2. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 1. Улучшения или относящиеся к ним и т.п. Я, Н. А. Н. Н. Й. ШИРП, 70, Шлиффенштрассе, Вупперталь-Фовинкель, Германия, гражданин Германии, лично ответственный партнер фирмы , настоящим заявляю об изобретении, для чего я молюсь, чтобы мне был выдан патент, а метод, с помощью которого он должен быть реализован, был подробно описан в следующем заявлении: 1 , , 70, , -, , , , , , , :- Настоящее изобретение относится к зубчатым лагам для барабанов с тряпкой и подобных разрывных машин, которые состоят из базовой полосы из ламинированных слоев древесины, склеенных вместе, и множества закрепленных на ней отрывных штифтов или игл. , . Изобретение, в частности, касается базовых полос. . Уже известно изготовление таких базовых полос из обычной фанеры. Использование фанеры предназначено для устранения недостатков ранее использовавшихся полос из цельной древесины, например, разрыва, раскалывания и т.д. , , , . Поскольку, однако, фанерные полосы не дают удовлетворительных результатов, дальнейшее развитие перешло к полосам так называемой прессованной фанеры. Она состоит из множества очень тонких деревянных слоев примерно от 1 до 15 мм. , , , - 1 1 5 . толстые, обычно расположенные крест-накрест и сжимаемые под действием высокого давления до достижения максимальной твердости. Действительно, эти полосы очень прочные и прочные, но они особенно тяжелые, что создает чрезмерную нагрузку на приводной механизм машин, на которые Кроме того, опыт показал, что при таких полосах отрывные иглы или штифты часто приходят в негодность, так как срезаются под действием сильных, особенно ударных напряжений в области поверхности полосы. , , , , , , , . Настоящее изобретение направлено на изготовление лагов, имеющих опорные полосы для указанных целей, которые достаточно устойчивы к разрыву, раскалыванию и т. д. и которые, несмотря на относительно небольшой вес, тем не менее прочно и долговечно удерживают отрывные штифты или иглы, но при этом упруго. что они не ломаются при воздействии удароподобных напряжений. , , , , , . С этой целью настоящее изобретение ; Зубчатые лаги для тряпочных машин представляют собой зубчатые лаги для барабанов тряпичных машин и т.п., в которых базовая полоса состоит из склеенных друг с другом слоистых слоев древесины, отличающихся тем, что отдельные слои имеют первоначальную толщину порядка толщиной 4 мм, пропитаны связующим веществом и склеены под давлением для получения уменьшенной конечной толщины. , ; - - , 4 . Пропитка, для которой предпочтительно используют синтетические смолы, имеет в первую очередь цель повышения прочности и защиты древесины от воздействия переменной влажности. Такие полоски обеспечивают надежное крепление отрывных штифтов, так что они не могут непреднамеренно ослабнуть даже при использовании. в течение длительного времени. Однако в то же время они также устойчивы, так что опасность поломки штифтов или игл исключена. , , , . Особенно благоприятные результаты получаются согласно изобретению при использовании базовых полос, в которых в поперечном сечении сочетаются слои древесины разных пород, разной толщины и разной пропитки, поскольку это означает изменение упругости в разных зонах поперечного сечения. - становится возможным сечение полосы, которое можно использовать для дальнейшего снижения опасности поломки булавок или игл и которое, кроме того, позволяет производить полосы, имеющие особенно малый вес. Полосы, изготовленные согласно изобретению, могут одновременно с образующие их слои соединены вместе, приданы известным способом необходимый взаимный наклон боковых поверхностей и любое изгибание их поперечного сечения, которое может потребоваться. - , , - , , , - . Чтобы облегчить понимание изобретения, ссылка сделана на прилагаемый чертеж, который схематически и в качестве примера иллюстрирует один вариант его осуществления в поперечном сечении. На чертеже показана зубчатая задержка, оснащенная отрывными штифтами в тряпичной машины, 1 обозначает часть поверхности металлического барабана разрывной машины, а 2-10 - различные слои древесины, склеенные крест-накрест. Цена "--^ % "" ,, % 726,664 по типу фанеры, т. е. с расположением волокон соседних слоев крест-накрест; эти слои пропитаны синтетической смолой или чем-то подобным и склеены с помощью клея из синтетической смолы под давлением и, при желании нагреть. Эти слои древесины имеют толщину около 4 мм каждый и уменьшаются путем прессования примерно до половины этой толщины, так что получается удельный вес около 1,4, а полоса, состоящая из 10 отдельных слоев, имеет конечная толщина около 25 мм. Количество пластин, а также тип пропитки отдельных плит, спрессованных в полосу, можно варьировать по мере необходимости, при этом в пределах одной и той же полосы можно комбинировать плиты разных типов. Формы подбираются таким образом, чтобы готовая полоса точно соответствовала наружному диаметру барабана разрывной машины с точки зрения наклон боковых поверхностей и кривизна основания. , , , , - - , 1 , 2 10, "- - ^ % "" ,, % 726,664 ; ; , , , 4 , , 1 4 , 10 25 , ' / . После того, как в этих полосах просверлены отверстия '11 для отрывных штифтов 12, штифты вбиваются с обратной стороны полос так, что во время работы они упираются своими расширенными головками 13 в периферию поверхности '1 барабана. '11 12 , , 13 '1. Отдельные полосы могут быть закреплены на периферии барабана известным способом с помощью болтов или винтов с клиновой головкой (не показаны), лежащих между штифтами и проходящих через отверстия в полосе. Альтернативно такие винты удобно располагать между парами соседние полосы с увеличенными в форме плеч головками для удержания соседних полос на поверхности барабана. - ( ) , . Как уже упоминалось, описанный вариант исполнения является лишь примером. Число слоев в полосе, их положение относительно друг друга по углу пересечения волокон, тип их пропитки, величина приложенного давления. и тип используемой древесины могут варьироваться от случая к случаю в соответствии с требованиями. Формы также могут быть адаптированы к любым конкретным требованиям в отношении наклона боковых стенок отдельных планок и кривизны основания, не отступая от из объема изобретения. , , , , , , , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 05:32:03
: GB726664A-">
: :
726665-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB726665A
[]
с Джей П ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 726,6695 - Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 30 апреля 1952 г. 726,6695 - : 30, 1952. № 109341/52. 109341/52. Заявление подано в Швеции 4 мая 1951 года. 4, 1951. Полная спецификация опубликована: 23 марта 1955 г. : 23 1955. Индекс при приемке:-Класс 35, А(1К:1113). :- 35, ( 1 : 1113). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в схемах обмоток для динамо-электрических машин. Мы, , 17 лет, Риддаргатан, Стокхолм, Швеция, шведская корпорация, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся о выдаче патента. нам, а также метод, с помощью которого это должно быть выполнено, будут подробно описаны ниже. , , 17, , , , , ( , , , ( . заявление: - : - Настоящее изобретение относится к электрическим машинам, содержащим статор и ротор, на (или более) парах полюсов и обмоток, которые состоят из одной или более фаз обмотки и расположены в пазах статора и/или ротора электрической машины, каждая из которых Фаза обмотки, состоящая из двух и более катушек на полюс. , ( / , . В частности, изобретение относится к таким машинам, используемым для преобразования угловых данных, приложенных к ротору машины, в желаемые функции этих данных (которые также могут быть функциями напряжений, приложенных к статору или ротору электрической машины) и/или для преобразования таких данных или их функций из одного места в одно или несколько удаленных мест напрямую или через сервосистему. ( ) / . Обмотки таких машин могут состоять из частей обмотки с различным взаимным механическим углом смещения, причем части уложены в пазы так же, как и в многофазных силовых машинах. Каждая часть обмотки называется фазой обмотки. статор и ротор или любой из них могут быть снабжены, например, одной, двумя или тремя фазами во всех комбинациях. , - , , , . Обмотка также может быть рассчитана на различное количество полюсов, например два, четыре или шесть. , . Число пазов в статоре или роторе может быть как нечетным, так и четным для двухполюсной машины, а обмотки на фазу обычно распределяются по относительно небольшому количеству пазов. В случаях, когда требуется высокая точность, машины обычно снабжаются четное число пазов, при этом фазы обмотки распределяются по всем пазам. Тогда 2 8 состоит из витков с разным шагом витков или отрезком катушки с наименьшим пролетом, наматываемым на один зубец, и количеством витков в катушке. пропорциональна синусу 50, где - угол между каждой прорезью и фазовым центром, т. е. в данном случае половина угла, соответствующего шагу прорези. Следующая катушка тогда охватывает три зубца, а именно первый упомянутый зубец и один зубец. на каждой 55 стороне одинаково и т. д. Обмотки двух полюсов в каждой паре полюсов равны. , 2 8 50 , , , , - 55 . В этой системе количество пазов должно быть равно или кратно произведению числа полюсов и числа фаз. 60. Согласно изобретению электрическая машина содержит статор и ротор, одну или несколько пар полюсов и обмотки, состоящие из из одной или более фаз обмотки и уложены в пазы статора и/или ротора, 65 каждая фаза обмотки состоит из двух или более катушек на полюс, характеризуется тем, что четыре угла в каждой фазе обмотки между фазовым центром для каждой полюс в каждой паре полюсов и ближайшие соседние гнезда взаимно различны. 60 , / , 65 , 70 . Изобретение дополнительно отличается тем, что количество пазов нечетное и что каждая фаза обмотки включает катушки с одинаковым угловым размахом и катушки с различным угловым размахом, причем катушки с одинаковым угловым размахом имеют различное количество витков. 75 , . Преимущество, полученное с помощью изобретения, состоит в том, что статор или ротор с такой обмоткой дают по существу тот же результат, что и статор 80° или ротор с в четыре раза большим количеством пазов, снабженный обычной обмоткой. В дальнейшем предполагается, что изобретение применяется к статору, но, конечно, вместо этого его можно применять к ротору или к ротору и статору. Особое преимущество достигается в тех случаях, когда ротор снабжен выступающими полюсами, если полюса имеют цилиндрическую внешнюю поверхность. концентрично внутренней поверхности статора и 90 1-краевым поверхностям полюсов, фрезерованным или заземленным до определенной ширины полюса. оси ротора, но они могут также проходить и в других направлениях. Удовлетворительную симметрию ротора можно получить простым способом, если крайнюю поверхность полюса сделать параллельной центральной линии полюса. В некоторых случаях ротор также должен быть цилиндрические и снабжены пазами. В таких машинах настоящее изобретение может быть применено как к статору, так и к ротору. 80 , 85 90 1 7 726,665 , . Далее изобретение будет описано более полно со ссылкой на прилагаемый чертеж. На чертеже показана электрическая машина упомянутого типа, при этом изобретение применяется к статору, а ротор снабжен явно выраженными полюсами. В показанном варианте осуществления количество Для простоты выбрано всего пять слотов, но следует понимать, что обычно предусмотрено большее количество слотов. , , . На чертеже цифрой 1 обозначен ламинированный статор с 5 внутренними пазами, а цифрой 2 обозначен ротор электрической машины. Пазы статора предпочтительно могут быть скошены на определенный угол, например -4, - 1 или в 1 раз больше шага паза (180, 36 и 720 соответственно) по всей длине статора, при этом ротор становится прямым, т. е. края полюсов ротора параллельны оси ротора. Легко понять, что вместо этого пазы статора могут быть параллельны оси, а ротор перекошены под одним и тем же углом. Обмотка схематически отмечена точками, где можно сказать, что ток в обмотке идет вверх от плоскости бумаги, и крестиками, где можно сказать, что ток идет вниз от плоскости бумаги. Концы катушки обозначены сплошными линиями. 1 5 2 , -4, - 1 1 ( 180, 36 720 ) , , , . В пазах уложены две фазы обмотки, угол смещения между фазами обмотки равен 900. Пазы обозначены А, В, С, и Е. Первая «фаза» состоит из катушек 3, 4, 5 и 6. Катушка 3 лежит. в пазах А и В (вокруг одного зуба) катушка 4 в пазах В и Е (вокруг двух зубцов), катушка 5 лежит в пазах Е и С (вокруг двух зубцов) и катушка 6 лежит в пазах С и (вокруг одного зуба) ) Предполагается, что центр упомянутой первой фазы находится между пазами , и , соответственно, 90 от паза и 270 от паза , и обозначен пунктирной линией 7-7. 900 , , , " " 3, 4, 5 6 3 ( ) 4 ( ), 5 ( ) 6 ( ) , , , 90 270 -- 7-7. Фазовый центр электрически определяется как направление, в котором лежит линия симметрии ротора, например, типа, показанного на чертеже, простирающаяся от оси ротора до полюсного центра полюсов, когда напряжение, индуцированное в фазе обмотки это максимум. , , , . Часто бывает выгодно, чтобы количество проводников на паз было пропорционально синусу угла между пазом и фазовым центром. Таким образом, в данном случае количество витков в катушке 3 пропорционально синусу 90 и количеству витков в катушке. 4 пропорционально (синус 63 синус 90) В катушке 5 количество витков пропорционально (синус 81' синус 630 + синус 90), а в катушке 6 количество витков пропорционально синусу 270 Паз С лежит на 450 от фазы центр ( 72 -27 = 45 ) Теперь синус 70 27 + синус 81 синус 63 + синус 9 = синус 450 и, таким образом, количество проводников в слоте правильное. , 3 90 4 ( 63 90) 5 ( 81 ' 630 + 90) 6 270 450 ( 72 -27 = 45 ) , 70 27 + 81 63 + 9 = 450 , . Центр второй фазы обозначен 8-8 и находится под прямым углом к фазовому центру 75 7-7 Фазовый центр 8-8 отстоит на 90 от паза Е и на 270 от паза В. Вторая фаза обмотки состоит из четырех катушек аналогично расположены и с теми же витками, что и в первой фазе обмотки, описанной выше, но по отношению к первой фазе на 80°, можно сказать, что она повернута на 900° вокруг оси статора и на 180° в плоскости фазового центра. фаз нечетно, количество пазов должно быть кратно 85 количеству фаз, причем фазы расположены одинаково, но распределены вокруг статора на расстоянии 360 '/ друг от друга, где - количество фаз. 8-8 75 7-7 8-8 90 270 , 80 900 1800 85 , 360 '/ , . Внутри статора расположен ротор 2, опирающийся на ходовые подшипники и концентричный внутренней поверхности статора. Ротор снабжен двумя выступающими полюсами, имеющими цилиндрические наружные поверхности 9, ширина полюсных поверхностей от края до края соответствует 9 в В окружном направлении 95 Наилучшая конструкция в теоретическом отношении получается, когда краевые поверхности столбов проходят радиально, но ввиду того, что требуется высокая точность в сочетании с низкими затратами на производство, более практично обрабатывать столбы так чтобы краевые поверхности полюса проходили параллельно центральной линии полюса, и в этом случае легко достигается необходимая симметрия и правильная ширина полюса. Ротор снабжен обмоткой 105 вокруг каждого полюса. Эти обмотки соединены последовательно и подключен к контактным кольцам или гибким кабелям. 2 , 9, 9 95 , , , 105 11 . Хотя в варианте осуществления изобретения, показанном на чертеже, фазы обмотки 110 предусмотрены в статоре, они также могут быть предусмотрены в роторе, например, в виде обмотки якоря барабана, причем статор в этом случае снабжен явно выраженными полюсами или обмотками, соответствующими Таким образом, следует понимать, что, поскольку статор и ротор представляют собой взаимно эквивалентные элементы в электрическом отношении , любое взаимное соотношение обмоток между статором и ротором может быть изменено на противоположное без изменения основных функций машины. 110 , 115 , , , 120 . Электрическая машина согласно изобретению может использоваться, например, в системе 125 для передачи углов (например, угла между осевой линией полюсов в любом угловом положении ротора и осевой линией полюсов в положении ротора показанные на чертежах) или их функции из места 130 726,665, где расположена машина, в другое место. В этом случае электрическая машина может использоваться как передатчик и приемник при прямой угловой передаче, так и как передатчик при передаче посредством сервосистема. Во всех этих случаях на обмотку ротора машины, показанной на рисунке, подается переменный ток. Затем в обмотке статора индуцируется напряжение, причем напряжение имеет максимальное значение в первой фазе обмотки, когда ротор занимает положение, показанное на рисунке. рисунок. Если ротор повернут на 90°, напряжение, индуцируемое в этой фазе обмотки, равно нулю. 125 ( , ) 130 726,665 , 90 . Можно показать, что если напряжение, индуцируемое в рассматриваемой фазе обмотки, пропорционально косинусу , где обозначает угол ротора, измеренный от положения ротора, показанного на рисунке, максимальная точность угловой передачи достигается, если количество проводников в каждом пазе принято равным синусу 9, где а - угол между пазом и фазовым центром 7-7. , , 9, 7-7. Чтобы можно было легко понять влияние обмотки согласно чертежу, сначала предполагается, что ни статор, ни ротор не перекошены. Далее предполагается, что ширина полюсов ротора равна 900 и что центральная линия полюсов совпадает с фазовым центром 7-7 первой фазы обмотки в исходном положении. Если ротор вращается по часовой стрелке от показанного исходного положения, напряжение, индуцированное в первой фазе обмотки, изменяется линейно с угловым смещением до тех пор, пока правый край верхний полюс находится напротив паза , что происходит при вращении ротора 630 450 = 180. С этой точки напряжение, индуцированное в фазе, следует по другой прямой линии до тех пор, пока левый край того же полюса не достигнет противоположного паза , что происходит когда поворот соответствует 450-9=36 от исходного положения ротора, т. е. еще через 180 оборотов. 900 7-7 - , 630 450 = 180 - , 450-9 = 36 , , 180 . После этого напряжение следует по другой прямой линии, пока левый край самого нижнего полюса, показанного на рисунке, не достигнет паза , что происходит еще после поворота на 180°. Таким образом, появляются точки разрыва кривой напряжения, индуцированного в фазе обмотки. происходят на каждые 180 оборотов при полном обороте ротора, а это означает, что обмотка оказывает то же действие, что и обычная обмотка, распределенная в 360/18 = 20 пазах статора, т. е. в четыре раза больше пазов, чем в статоре. статор, снабженный обмоткой согласно настоящему изобретению. Кривая напряжения с точкой разрыва на каждые 180 оборотов очень близко совпадает с идеальной синусоидальной кривой. Если статор или ротор перекошены, кривая напряжения еще ближе соответствует синусоидальной кривой, поскольку короткие линии между точками перегиба в этом случае превратятся в параболические дуги. - , 180 , 180 , 360/18 = 20 , , 180 , . Когда ротор снабжен явновыраженными полюсами, важно знать оптимальную ширину полюсов. В электрических машинах со статорной обмоткой согласно изобретению и с ротором, имеющим отмеченные полюса, ширина полюсов может быть равна /4 или кратна . /4, где — шаг паза. Когда изобретение применяется как к статору, так и к ротору 70, количество пазов следует выбирать таким образом, чтобы наименьшее общее кратное числа пазов в статоре и роторе соответственно составляло как можно лучше. /4 /4, 70 . В обычной обмотке с четным числом пазов 75 обмотка каждой пары полюсов симметрична относительно центральной линии полюса, и, кроме того, обмотки для двух полюсов идентичны. Если ротор имеет явные полюса, то по крайней мере два края полюса будут всегда 80 быть напротив паза одновременно. Если ширина полюса равна кратному шагу паза, все четыре края полюса будут одновременно напротив разных пазов. Изменения в соотношении между углом ротора и напряжением, индуцируемым 85 в статоре, будут тогда происходить как столько раз за один оборот ротора, сколько число пазов в двухполюсной машине или как удвоенное это число. Однако обмотка согласно настоящему изобретению состоит из четырех частей, каждая из которых отличается друг от друга, причем в результате изменения в указанном соотношении между углом ротора и индуцируемым напряжением будут происходить в четыре раза больше количества пазов на оборот в двухполюсной машине 95. В варианте реализации, показанном на чертеже и описанном выше, электрическая машина представляет собой двухполюсную машину. с двумя фазами обмотки в статоре и одной фазой обмотки в роторе. Однако изобретение может быть применено 100 к машине, имеющей любое желаемое количество фаз обмотки и полюсов, и можно сделать, по крайней мере, количество фаз различным в статоре. и в роторе соответственно, чтобы получить любую желаемую функцию электрической 105 машины. Обмотка согласно изобретению также может использоваться в генераторах и двигателях переменного тока, если желательна определенная функциональная кривая напряжения 110. 75 80 85 - , , 90 , , - 95 , 100 , , 105 110
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 05:32:06
: GB726665A-">
: :
726666-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB726666A
[]
Мы, , британская , , Компания , Коули Пичи, недалеко от Аксбриджа, Мидлсекс, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, а также метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в и по , , , , , , , , следующее положение: - : - Настоящее изобретение относится к противопожарным дверям и дверным проемам, и его цель состоит в том, чтобы создать улучшенную дверь такого типа и окружающую ее раму, которая (а) противостоит прохождению огня, тем самым, до степени, официально приемлемой для «противопожарных» дверей, и () ) обеспечивает лучшее прилегание двери к раме, что возможно в настоящее время. () " " () . В соответствии с настоящим изобретением предусмотрена противопожарная дверь и окружающая ее рама, при этом внешний вертикальный свободный боковой край и верхний край скошены и взаимодействуют с дополняющими скошенными краями рамы, и при этом вертикальный свисающий край Дверь (или соответствующий край рамы) имеет выступ или пятку, которая простирается на всю высоту двери (или рамы) и входит (когда дверь закрыта) в дополнительный вертикально идущий паз или выемку в указанной раме (или на свисающем крае двери). , , - , ( ) ( ) ( ) ( ). Недостатком известных дверей вышеуказанного типа является то, что когда дверь закрыта, между краями двери и соответствующими вертикальными элементами рамы, а также между обычными упорами на раме остаются сравнительно большие зазоры. Эти зазоры возникают из-за тот факт, что необходимо оставить достаточный зазор, чтобы квадратный угол краев двери мог войти в обычную квадратную часть элемента рамы, которая вмещает края двери. Распространенный метод уменьшения проникновения огня через эти зазоры: 2 8 обеспечивают тяжелые упоры, которые некрасивы, и настоящее изобретение делает их ненужными. , 2 8 , . Для лучшего понимания изобретения его вариант осуществления теперь будет описан на примере со ссылкой на прилагаемый чертеж, на котором единственный показанный вид представляет собой горизонтальное сечение противопожарной двери, воплощающей признаки изобретения. , . На чертеже дверь обозначена в целом цифрой 1, а окружающая ее рама - цифрой 2. Наружный вертикальный свободный боковой край 3 двери имеет скошенную фаску и взаимодействует с дополнительной фаской 4 вертикального элемента рамы, примыкающего к указанной вертикали. край Верхний край (не виден) двери 1 и действующий вместе верхний горизонтальный элемент дверной коробки (также не виден) имеют аналогичную фаску. , 1 2 3 - 4 ( ) 1, - ( ) . Вертикальный висячий край 5 двери 1 образован выступом или пяткой 6, который проходит на всю высоту двери и входит, когда дверь закрыта, в дополнительный вертикально идущий паз или выемку 7 косяка дверцы. рама, примыкающая к вертикальному свисающему краю двери. 5 1 6, , , ' 7 . Как объяснялось выше, известные противопожарные двери имеют тот недостаток, что между краями двери и соответствующими вертикальными элементами рамы, а также между обычными упорами на раме остаются сравнительно большие зазоры. . Чтобы преодолеть этот недостаток, пятка или выступ 6, предусмотренный в настоящем изобретении на подвесном крае 5 двери 1, имеет полукруглое поперечное сечение или приблизительно такое же, а продольная выемка 7, также предусмотренная в этом изобретении, представляет собой соответствующую раму. элемент также имеет полукруглое поперечное сечение для плотного приема упомянутого выступа 6, когда дверь 1 закрыта. Таким образом, вместо двери, содержащей по существу острый 726,666 ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 6 5 1 - , , 7 - 6 1 726,666 Изобретатель: -ТОРСТЕН ЙОХАННЕС МОСЕССОН. : - . Дата подачи полной спецификации: 28 августа 1953 г. : 28, 1953. Дата заявки: 28 мая 1952 г. № 13598152. : 28, 1952 13598152. Полная спецификация опубликована: 23 марта 1955 г. : 23, 1955. Индекс при приемке:-Класс 20(3), , 2 (:). :- 20 ( 3), , 2 (: ). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Улучшения в дверях с противопожарной проверкой или в отношении них. . угол, который заходит в обычную вырезанную часть рамы, которую необходимо сделать достаточно глубокой, чтобы обеспечить возможность прохождения дуги, проходящей через угол, и в результате чего между этой кромкой и упором остается указанный зазор, в нем образуется выступ или пятка 6. создать закругленный угол, который позволит закрыть дверь 1 без того, чтобы крайний угловой край двери задел упор. , 6 1 . Таким образом, в двери 1 и раме 2 настоящего изобретения этот зазор устраняется или, по крайней мере, сводится к минимуму. 1 2 . Оставшаяся часть 8 свисающей кромки двери, не занятая выступом или пяткой 6, может быть выполнена прямой или плоской. 8 6 . Следует понимать, что в рамках изобретения возможны модификации. Например, вместо создания пятки или выступа 6 на подвесной кромке 5 двери 1 и дополнительной выемки 7 в соответствующем элементе рамы выступ или пятка 6 может быть предусмотрен на упомянутом элементе рамы так, чтобы выступать из него, а выемка 7 может быть образована в подвесном крае 5 двери. , 6 5 1, 7 , 6 , 7 5 . Предпочтительно пятка или выступ 6, который простирается на всю высоту двери 1, выполнен за одно целое с висячим краем 5 двери путем соответствующей механической обработки указанного края для образования выступа при первом изготовлении двери. Однако, если необходимо, выступ или пятка 6 может представлять собой отдельную полосу, которая соответствующим образом крепится к свисающему краю двери. , 6, 1 5 6 . Путем снятия фаски с вертикальной качающейся кромки 3 двери, а также верхнего края и соответствующей обработки противоположных сторон связанных элементов рамы достигается улучшенная посадка, которая оставляет лишь минимальный зазор для прохождения пламени. Предлагается снять фаску. только вертикальная качающаяся кромка 3 двери, а также ее верхняя кромка, поскольку пламя огня обычно поднимается в сторону от нижней кромки двери, но при желании эту нижнюю кромку можно также скосить. 3 , 3 , , . Из вышеизложенного следует понимать, что дверь 1 и рама 2 по настоящему изобретению не только обеспечивают большее сопротивление прохождению огня, но также обеспечивают двери и раме улучшенный внешний вид, поскольку между краями обычно имеются некрасивые зазоры. дверь и ее рама уменьшены до минимума, и отпадает необходимость в упорах увеличенного размера, которые обычно требуются в противопожарных дверях. 1 2 , , . Что касается двери, то изобретение касается только обеспечения пятки или выступа 6 и снятия фаски на вертикальной качающейся кромке 3, а также на верхней кромке. Кроме того, дверь может быть сконструирована любым подходящим способом и не требует необходимости. соответствовать показанному на чертежах, на которых дверь состоит из вертикальных полос 9 огнестойкой стеновой плиты, такой как известная под зарегистрированным товарным знаком «», которые зажаты между внешними слоями 10. Дверь может быть Пример включает панели из цельной стеновой плиты, такие как известные под зарегистрированной торговой маркой «», которые зажаты между металлическими листами, которые, таким образом, будут противостоять прохождению огня в течение более длительного периода, чем конструкция двери, показанная на чертежах. , 6 3 9 "", 10 "", .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 05:32:08
: GB726666A-">
: :
726667-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB726667A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Композиции синтетических смол. . Мы, , британская компания, расположенная по адресу: 1 , , ..1, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся о выдаче нам патента, а также о методе, с помощью которого оно должно быть реализовано. Настоящее изобретение относится к композициям смол, особенно к композициям, содержащим смолы на основе винилхлорида и винилиденхлорида. , , , 1 , , ..1, , , , , . При производстве изделий, состоящих из поливинилхлоридных композиций или покрытых ими, путем формования часто возникает недостаток, заключающийся в том, что из-за термопластической природы композиций их необходимо охлаждать перед извлечением из формы или пресса, что приводит к значительным отходам. времени и тепла. - , , , . Этот недостаток не ограничивается производством изделий посредством операций формования, но распространяется на многие другие применения поливинилхлоридных композиций, в которых их термопластичность полезна при производстве изделий, но нежелательна в самих изделиях. Было бы получено множество преимуществ, если бы такие композиции могли быть получены с полезными термореактивными свойствами. . . Известно, что прочность на разрыв смолы на основе винилхлорида можно повысить путем включения в нее амина. Например, композиции смол и клеи получали путем смешивания поливинилхлорида с пластификатором и полиамином на валковой мельнице и растворения таких полиаминов и поливинилхлорида в подходящих растворителях. . , . Однако ни один из этих методов не является вполне удовлетворительным. Смешивание на валковой мельнице включает нагрев смеси и дает твердую гелеобразную композицию, которая склонна к «подгоранию» и потере пластичности, тогда как использование растворов связано с расходами на испарение и восстановление растворителей, а также с возможными опасностями для здоровья. Следовательно, до сих пор не было возможности работать с этими составами в чем-либо большем, чем в лабораторном масштабе. . "" , . , . Также известно получение пластизолей поливиниловых смол, в которых смола диспергирована в подходящем пластификаторе с небольшим количеством растворителя или без него, при этом пластификатор представляет собой такой пластификатор, который не растворяет смолу при комнатной температуре и образует гель при нагревании. , , . Образованную таким образом пасту можно поместить в форму или нанести в виде покрытия на любую желаемую поверхность и загущать при нагревании, в результате чего получается твердая, но термопластичная смола. Дисперсии получают простым смешиванием смолы и пластификатора, но для получения стабильной дисперсии смола должна иметь небольшой размер частиц, а частицы должны быть соответствующим образом измельчены. Производство смол с желаемыми физическими характеристиками для этой цели хорошо известно. , . . . В случае присутствия растворителя он должен быть летучим и растворимым в используемом пластификаторе, но не должен оказывать заметного растворяющего действия на смолу при комнатной температуре. Обычно такие растворители добавляются только с целью снижения вязкости пасты. - . , . Теперь мы обнаружили, что вышеупомянутых недостатков можно избежать, приготовив пастообразную дисперсию, которая содержит смолу на основе винилхлорида или винилиденхлорида, пластификатор и один или несколько аминов. Продукт можно использовать так же, как термореактивную смолу, при формовании, нанесении покрытий и подобных процессах, при этом опасность подгорания полностью исключается. Поэтому при производстве формованных или прессованных изделий можно извлекать изделие из горячей формы или пресса без охлаждения. - , . , , . , , . Таким образом, согласно настоящему изобретению термореактивная композиция включает пастообразную дисперсию, которая содержит смолу на основе винилхлорида или винилиденхлорида, пластификатор для нее и один или несколько аминов. Предпочтительно амины представляют собой полиамины, особенно алкиленполиамины. , , - , , . , . Изобретение также включает способ изготовления или покрытия изделий, который включает придание формы или нанесение на изделие пастообразной дисперсии, которая содержит смолу на основе винилхлорида или винилиденхлорида, пластификатор для нее и один или несколько аминов, предпочтительно аллииленполиаминов, и нагревание дисперсии до тех пор, пока не произойдет гелеобразование. - , , , , . В отличие от ранее предложенных термореактивных поливинилхлоридных композиций, которые представляли собой гомогенные материалы, композиции по изобретению представляют собой гетерогенные жидкости или пасты, которые можно формовать, впрыскивать или наносить при обычных температурах и которые будут сохранять свою жидкую или пастообразную природу неопределенно долго до нагревания. до температуры гелеобразования. , , , - . Амины, которые предпочтительно использовать в настоящем изобретении, представляют собой алкиленполиамины, представленные общей формулой . - и - -)-, где представляет собой водород или метильную, этильную или пропильную группу, а представляет собой целое число, имеющее значение от 1 до 5, предпочтительно 3, 4 или 5. .. - & - -)- , 1 5, 3, 4 5. Подходящими полиаминами являются этилендиамин, диэтилентриамин, триэтилентетрамин, тетраэтиленпентамин и пентаэтиленгексамин. Другими аминами, которые можно использовать, являются гексаметилентетрамин, трипропилентетрамин, гуанидин и смеси полиаминов, коммерчески доступные под торговым названием . (Слово «» является зарегистрированной торговой маркой). , , , . , , . ( "" ). Смолы, которые могут быть использованы в этом изобретении, включают поливинилхлорид, поливинилиденхлорид и сополимеры винилхлорида с другими ненасыщенными соединениями, такими как виниловые эфиры органических кислот, например винилацетатом или винилиденовыми соединениями, такими как винилиденхлорид. Другая копполия. Меры, которые можно использовать, включают сополимеры винилхлорида с батадиеном, хлоропреном и изопреном. , , , .. , . . , , . При желании в смолы или дисперсии могут быть включены пигменты, наполнители, стабилизаторы и т.п. , , . Доля используемого амина может варьироваться в широких пределах в зависимости от конкретной используемой смолы, но предпочтительными являются доли порядка 2-5 процентов в расчете на массу смолы. Однако при желании эта доля может составлять всего лишь 0,250/0 или достигать 10 процентов. , 2 5 . , 0.250/ 10 , . Дисперсии настоящего изобретения можно использовать для различных целей, например, при производстве лент путем покрытия армирующей ткани, при расстойке тканей и при производстве формованных изделий, формованных методом погружения или прессования. , , , . Возникает множество случаев, когда, за исключением недостатка термопластичности, производство изделия из пластифицированного поливинилхлорида или поливинилиденхлорида дает преимущества в стоимости или обслуживании по сравнению с натуральным или синтетическим каучуком. , , . Например, продукты более устойчивы к разрушению под воздействием окислительных воздействий (солнечный свет, озон и химические окислители), к воздействию минеральных кислот и щелочей и, при правильном выборе пластификатора, к набуханию в некоторых маслах. В таких случаях предпочтительным является использование пастельной смеси полиаминов в соответствии с изобретением. , (, ), , , . . Процесс формования и сшивания аналогичен вулканизации резинового изделия, но невулканизированное соединение, будучи жидким или полужидким, может быть введено в форму легче, чем смесь каучука или синтетического каучука. Удобным вариантом является впрыскивание в закрытую форму из простого узла цилиндра и поршня или из какого-либо другого устройства давления, которое может быть либо постоянно прикреплено к форме, либо подведено к ней на время периода впрыска. - , , -, . , . Для смешивания пастообразной композиции и приготовления заготовки, например, пресс-формы, не требуется никакого тяжелого или нагретого оборудования. каландрирования или экструзии перед формованием полностью можно избежать. , , .. , . Если составные изделия содержат, например, Что касается тканевого армирования, то важным экономическим соображением является избежание сложных процессов, которые обычно предшествуют фо
Соседние файлы в папке патенты