Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / 16917
.txt 725712-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB725712A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Усовершенствования в устройствах для фильтрации газа или в отношении них. . Мы, , корпорация, учрежденная в соответствии с законодательством штата Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки, по адресу 201 , Питтсбург, Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем об изобретении, за которое мы молимся, чтобы Нам может быть выдан патент, а метод, с помощью которого он должен быть реализован, будет подробно описан в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к устройствам для фильтрации газов. , , , , 201 , , , , , , , : . Одной из целей настоящего изобретения является создание устройства для фильтрации газа, в котором мешок имеет очень большую площадь поверхности по сравнению с размером корпуса, в котором он находится, в котором мешок легко формуется и в котором мешок монтируется в жилье простым и недорогим способом. , , . Согласно изобретению предложено устройство для фильтрации газа, содержащее коробку с открытым верхом, лист фильтрующего материала, сложенный с промежутками в поперечном направлении для образования множества параллельных зависимых карманов, расположенных на своих верхних концах посредством соединительных участков, противоположных сторон. причем каждый карман на каждом конце герметично соединен вместе и образует вертикальные участки различной толщины, причем горизонтальные опорные элементы прикреплены к противоположным концам коробки в верхней части и выступают внутрь на небольшое расстояние, при этом указанные элементы снабжены вертикальными прорезями для приема верхней части коробки. концы указанных участков с различной толщиной, при этом концы указанных соединительных областей лежат на вершине указанных элементов, средства в коробке между указанными опорными элементами и поддерживающие указанные соединительные области между указанными концами указанных областей, средства на противоположных концах коробки на его верхняя часть для приема свободных концевых частей фильтрующего материала и крышка, герметично соединяющая верхнюю часть коробки, причем каждая коробка и крышка снабжены отверстием, причем одно из указанных отверстий является впускным отверстием для нефильтрованного газа, а другое отверстие выход для фильтрованного газа. , , , , , , , , . В предпочтительном варианте изобретения корпус фильтра выполнен в виде короба, открытый верх которого закрыт съемной крышкой. , , . Фильтровальный мешок образован из листа фильтрующего материала, сложенного с промежутками в поперечном направлении, чтобы образовать множество параллельных зависимых карманов, разнесенных на верхних концах путем соединения участков листа. Эти соединительные области поддерживаются подходящими средствами в коробке. Предпочтительно такими средствами являются параллельные стержни, проходящие вдоль верхней части коробки между фильтрующими карманами. Противоположные стороны каждого кармана на каждом конце сварены вместе и образуют вертикальные участки различной толщины. Горизонтальные опорные элементы закреплены на противоположных концах короба и выступают от него внутрь по стержням на небольшое расстояние. Эти элементы снабжены вертикальными прорезями между стержнями для приема верхних концов концевых частей карманов различной толщины. Концы соединительных участков фильтровального мешка между карманами опираются сверху на опорные элементы. На других противоположных концах коробки в ее верхней части предусмотрены средства для приема свободных концов листа фильтрующего материала. . . , . . . . . . Коробка и крышка снабжены отверстиями, одно из которых является входом для нефильтрованного газа, а другое - выходом для газа, который был отфильтрован при прохождении через мешок. Когда выпускное отверстие находится в крышке, что является предпочтительным, предусмотрены средства для удержания карманов открытыми. Для этой цели предпочтительно использовать разнесенные латерально перфорированные элементы, вставленные попарно в каждый из карманов. Они могут быть сформированы путем создания сетчатой проволочной ленты с множеством обратных изгибов. , . , , . . . Предпочтительный вариант осуществления изобретения проиллюстрирован прилагаемыми чертежами, на которых: фиг. 1 представляет собой фрагментарный вид сверху нашего газофильтрационного устройства, частично разорванный для показа частей в разрезе; на фиг. 2 - фрагментарный вертикальный разрез по линии - фиг. 1; Фиг.3 представляет собой фрагментарный вид сбоку, частично с разрезом, чтобы показать детали в разрезе; и фиг. 4 представляет собой фрагментарный вид в перспективе фильтровального мешка. , : . 1 , ; . 2 -- . 1; . 3 , ; . 4 . Ссылаясь на чертежи, фильтрующее устройство, раскрытое в настоящем документе, установлено на раме, образованной из пары разнесенных горизонтальных балок 1. Поскольку устройство предпочтительно является портативным, эти балки можно переносить с помощью колес (не показаны), с помощью которых устройство можно транспортировать в нужные места. На задней половине рамы установлен корпус фильтра, который представляет собой коробку 2 с открытым верхом, снабженную съемной крышкой 3, которая удерживается на месте винтами или другими подходящими средствами (не показаны). Рядом с задним торцом одной из сторон коробки имеется воздухозаборная муфта 6, отходящая по диагонали от корпуса. , 1. , ( ) . 2 3 ( ). 6 . На противоположном конце корпуса крышка снабжена центральной муфтой 7 для выпуска воздуха, которая соединена с всасывающим вентилятором (не показан). Задний конец корпуса имеет отверстие для очистки, которое обычно закрывается дверцей 8, удерживаемой на месте стержнем 9, повернутым к центру двери. 7 . - 8 9 . Противоположные стороны фильтровальной коробки 2 снабжены сверху проходящими внутрь горизонтальными фланцами 12. Аналогичные фланцы 13 выполнены на противоположных концах коробки. Каждая из торцевых полок опирается на наклонный кронштейн 14, прикрепленный к ее нижней поверхности и к прилегающей торцевой стенке коробки, а боковые полки подкрепляются аналогичными кронштейнами 1-5. Концевые кронштейны 14 приварили к нижним поверхностям своих верхних частей противоположные концы параллельных стержней 16, проходящих вдоль коробки. Эти стержни, расположенные на равном расстоянии друг от друга, поддерживают фильтровальный мешок 10. Посередине между стержнями каждый концевой фланец 13 и его усиливающий кронштейн имеют вертикальные прорези 17 (рис. 2), которые проходят от свободного края фланца наружу почти до примыкающей торцевой стенки коробки, с целью, которая сейчас будет описана. . 2 12. 13 . 14 , 1-5. 14 16 . , , 10. 13 17 (. 2) . Фильтровальный мешок изготовлен из одного листа фильтрующего материала, например любой подходящей фильтровальной ткани или бумаги. Если предположить, что фильтровальный лист, который изначально очень длинный по сравнению с его шириной, является горизонтальным, то он снабжен через определенные промежутки парами параллельно-поперечных складок. Как показано на рис. , . , , , - . . 2
и 4, лист между складками каждой пары проходит вниз, образуя карман, имеющий две боковые стенки 18, соединенные складкой внизу. Противоположные концы каждой пары этих боковых стенок герметично соединены друг с другом, предпочтительно путем сшивания их вместе по вертикальным линиям 19 на небольшом расстоянии от их концов. Верхний конец этой строчки может быть проведен наружу к прилегающему краю листа. Видно, что концы каждого кармана имеют двойную толщину там, где они сшиты вместе. Карманов имеется столько, сколько имеется пазов 17 в каждом концевом фланце фильтрующей коробки, а концы карманов двойной толщины вставлены в пазы. Вершины карманов цельно соединены узкими участками листа, торцевые части которых лежат сверху на торцевых полках 13. Как показано на рис. 1 и 2, значительно более широкие участки листа выходят наружу от вершин двух крайних карманов и опираются на боковые полки 12. Узкие соединительные участки фильтровального рукава между его карманами опираются и поддерживаются стержнями 16, причем карманы - свисают между стержнями, как показано на рис. 2. 4, 18 . , 19 . . . 17 , . , 13. . 1 2, 12. 16, - . 2. Любое пространство, которое в противном случае могло бы остаться между фильтрующим мешком и коробкой, можно избежать, прижав мешок к фланцам коробки с помощью крышки 3. При желании между краем мешка и крышкой можно поместить прокладку. Следовательно, весь воздух, проходящий через корпус фильтра, должен проходить через фильтровальный мешок, который будет фильтровать пыль из воздуха. - 3. . , , . Всасывание на выходе 7 корпуса фильтра будет стремиться сжать карманы, стягивая их противоположные стороны вместе. Чтобы избежать этого, предусмотрены разделительные средства, удерживающие стороны каждого кармана раздвинутыми друг от друга. Это достигается за счет расположенных на расстоянии друг от друга перфорированных элементов в каждом кармане. Было обнаружено, что проволочная сетка является очень подходящим сепаратором для этой цели, поскольку она недорогая, имеет большие отверстия и ей легко придать желаемую форму. Таким образом, сепаратор для карманов формируется из длинной полоски проволочной сетки, основные части которой снабжены множеством разнесенных параллельных обратных изгибов, проходящих поперек нее, чтобы сформировать разнесенные в поперечном направлении, в зависимости друг от друга пары разнесенных проволочных элементов 22, как показано. на рис. 2. Каждая из этих пар разнесенных элементов вставлена в отдельный из карманов фильтра для разделения его боковых стенок. На чертежах для ясности показаны вертикальные участки проволочной сетки, слегка отстоящие от стенок кармана фильтра, но следует понимать, что на самом деле они находятся в зацеплении, поскольку именно проволока удерживает стороны каждого кармана отдельно. 7 . , , . , , , . , , , 22, 2. . , , , . Противоположные концевые части 23 и 24 проволочной ленты за пределами ее самых крайних пар элементов 22 сложены поперек верхней части сепаратора внахлест и их концы прикреплены друг к другу. Эта горизонтальная часть проволоки двойной толщины придает сепаратору жесткость и помогает удерживать его в желаемой форме. Внутренняя часть крышки 3 снабжена несколькими штифтами 25, которые выступают вниз через некоторые отверстия в верхней части сепаратора и предотвращают его горизонтальное смещение в корпусе фильтра. 23 24 22 . . 3 25 . В устройстве, раскрытом в настоящем документе, можно легко изготовить фильтрующий мешок, имеющий большую площадь фильтрации, и повесить его в относительно небольшом корпусе, разместив его карманы между стержнями и вставив их концы в пазы 17. 17. Затем разделитель проводов вставляется во все карманы, чтобы удерживать их открытыми, и крышка корпуса фиксируется на месте. Весь запыленный воздух, всасываемый во входное отверстие 6, должен пройти через фильтр-мешок, прежде чем покинуть корпус через выходное отверстие 7. , . - 6 7. Мы утверждаем следующее: 1. Устройство для фильтрации газа, содержащее коробку с открытым верхом, лист фильтрующего материала, сложенный с промежутками в поперечном направлении с образованием множества параллельных зависимых карманов, расположенных на своих верхних концах посредством соединительных областей, при этом противоположные стороны каждого кармана на каждом конце герметично соединены вместе и образуют вертикальные части различной толщины, при этом горизонтальные опорные элементы прикреплены к противоположным концам коробки в ее верхней части и выступают внутрь на небольшое расстояние, при этом указанные элементы снабжены вертикальными прорезями для приема верхних концов упомянутых частей различной толщины с концы указанных соединительных областей лежат на вершине указанных элементов, средства в коробке между указанными опорными элементами и поддерживающие указанные соединительные области между указанными концами указанных областей, средства на других противоположных концах коробки в ее верхней части для приема свободного концевые части фильтрующего материала и крышка плотно зацепляются с верхом коробки, при этом коробка и крышка снабжены отверстием, причем одно из упомянутых отверстий является входом для нефильтрованного газа, а другое отверстие является выходом для фильтрованного газа. : 1. , , , , , , , , . 2. Устройство по п.1, в котором указанные средства для поддержки указанных соединительных участков содержат расположенные на расстоянии друг от друга параллельные горизонтальные стержни, проходящие вдоль верхней части коробки, а указанный лист сложен сам по себе так, что указанные параллельные карманы свисают между указанными стержнями, причем указанная горизонтальная опора элементы, выступающие внутрь вдоль стержней на небольшое расстояние, и указанные вертикальные прорези расположены между стержнями. 2. 1, , , , . 3.
Устройство по п.2, в котором входное отверстие расположено под стержнями. - 2, . 4.
Устройство по п.1, 2 или 3, включающее средства удержания карманов открытыми. 1, 2 3, . 5.
Устройство по п.4, в котором указанные средства удержания карманов открытыми содержат пару разнесенных в поперечном направлении перфорированных элементов, вставленных в каждый из указанных карманов. 4, . 6.
Устройство по п.4 или 5, в котором указанные средства удержания карманов открытыми содержат сетчатую проволочную полоску, снабженную множеством обратных изгибов для образования разнесенных в поперечном направлении зависимых пар разнесенных элементов, вставленных в указанные карманы. 4 5, . 7.
Устройство по п.6, в котором часть указанной полосы проходит через верхнюю часть указанных зависимых элементов, при этом вершины двух крайних зависимых элементов соединены. 6 , . 8.
Устройство по п.6 или 7, включающее штифты, выступающие вниз из указанной крышки в некоторые отверстия в указанной верхней части сетчатой полоски и удерживающие ее от перемещения вбок. 6 7 . 9.
Устройство по любому из предшествующих пунктов, в котором указанные средства на других противоположных концах коробки в ее верхней части содержат горизонтальные фланцы, проходящие вдоль внутренней части таких противоположных сторон коробки, по существу, на том же уровне, что и верхняя часть упомянутой горизонтальной коробки. опорные элементы, при этом указанный фильтрующий материал имеет в верхней части своих двух крайних карманов выступающие наружу области, опирающиеся на указанные фланцы, и указанная крышка прижимает указанные области фильтрующего материала к указанным опорным элементам и фланцам. , , , . 10.
Фильтрующее устройство по существу такое же, как описано выше со ссылкой на сопроводительные чертежи и как проиллюстрировано на них. . **ВНИМАНИЕ** конец поля может перекрывать начало **. **** **.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 05:08:20
: GB725712A-">
: :
725713-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB725713A
[]
Я, МЭТЬЮ ПОЛ ТОНГ, британский подданный, , , , по адресу: 33 , , , 5, настоящим заявляю, что изобретение, на которое я молюсь, чтобы мне был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в 33 , , , . 5, , , , и следующим заявлением: : - Настоящее изобретение относится к усовершенствованиям вращающихся режущих инструментов, особенно для обработки дерева, типа, включающего вращающуюся цилиндрическую головку, в которой с возможностью отсоединения установлены одна или несколько резцов, выступающих из периферии, и при этом резцы зафиксированы в положении в головке. таким образом, чтобы можно было регулировать радиальную проекцию и угол режущей кромки, и они были взаимозаменяемыми в зависимости от характера работы. В дальнейшем в настоящем описании это называется «типом, описанным выше». , -, , " ". Было предложено (см., например, мой более ранний патент № 647,437) фиксировать резец или каждый резак на месте с помощью скользящего клина, установленного в соответствующем углублении на периферии головки, причем указанный клин имеет средства для втягивание клина в выемку так, чтобы зажать фрезу между одной из его сторон и противоположной стороной выемки. Средство для втягивания клина в положение зажима состоит из винта, установленного как в клине, так и в головке. в одном случае винт закреплен неподвижно в клине, но подвижен по нему в осевом направлении под контролем навинченной на него гайки, но неподвижен в осевом направлении в углублении в головке, а в другом случае винт выполнен с возможностью вращения в резьбовом зацеплении с клином. , неподвижен в осевом направлении и вращается, например, с помощью головки или гайки, прикрепленной к винту. , 647,437, - , - - - - , , , . При зажиме или освобождении фрезы, особенно при настройке ее на конкретную работу, приходилось применять такой инструмент, как гаечный ключ, для вращения самого винта или закрепленной на нем гайки, чтобы добиться lЦена 2 с 8 движение клина Целью настоящего изобретения является создание средств для регулирования положения резцов в очень тонких пределах без помощи гаечного ключа или другого отдельного инструмента. , , , , 2 8 - . Согласно указанному изобретению во вращающихся режущих инструментах описанного выше типа, а также в которых в головке установлен скользящий клин для зажима резца в выемке головки при работе вращающегося элемента, последний сконструирован для прямое действие пальца путем установки на него рифленой или другой шероховатой круглой кромки, действующей в зазоре в головке, где она доступна для пальцев. Шероховатость может быть очень грубой, например, за счет ряда расположенных на расстоянии друг от друга насечек или выемок, проходящих вокруг указанного края. . , , . Для облегчения понимания упомянутого изобретения два его варианта осуществления будут описаны в качестве примера с помощью прилагаемых чертежей, на которых: Фиг. 1 представляет собой вид спереди инструмента (частично в разрезе) согласно одной форме: изобретения, фиг. 2 представляет собой план фиг. 1, а фиг. 3 представляет собой вид, аналогичный фиг. 1 (одна половина опущена для удобства) другой формы изобретения. , : 1 ( ) , 2 1, 3 1 ( ) . Как показано на чертежах, в целом инструмент содержит круглую головку 1, приспособленную для удержания двух резцов 2, удерживаемых в положении соответствующими скользящими клиньями 3, каждый из которых установлен на одной стороне выемки 4 в головке посредством взаимного соединения типа «ласточкин хвост». слайд и паз 5. 1 2 - 3 4 - 5. На рисунках 1 и 2 клин 3 крепится к винту 6, например, посредством штифта 7, и винт проходит через гладкое отверстие 8 в головке, а затем перекрывает зазор 9, в котором находится навинченная на него гайка 10. Винт Гайка 10 жестко закреплена или совмещена с фланцем или диском 11 hav725,713 ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 1 2 - 3 6, 7, 8 , 9 10 10 11 hav725,713 Дата подачи полной спецификации: 26 февраля 1954 г. : 26, 1954. Дата подачи заявки: 23 марта 1953 г. № 7925/53. : 23, 1953 7925/53. Полная спецификация опубликована: 9 марта 1955 г. : 9, 1955. Индекс при приемке:-Класс 145, Т 6 А. :- 145, 6 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Усовершенствования вращающихся режущих инструментов, особенно для деревообработки. -. 4 ;_ Присоединение круглой кромки с накаткой. Гайка и крепящийся к ней фланец составляют вращающийся элемент, обеспечивающий скользящее движение клиновой части 3, и будет ясно, что кромка с накаткой доступна для прямого управления пальцем. (т.е. захват для пальцев и большого пальца), толщина головки 1, как показано на фиг. 2, допускает такой прямой захват. Головка 1 может иметь фаску вокруг каждого из ее круглых краев, а указанный фланец 11 с накаткой полностью помещается в зазор 9 в головка. Когда гайка 10 поворачивается, она перемещает винт 6 в осевом направлении, который, в свою очередь, перемещает клин. Край диска с накаткой может быть срезан конусообразно. 4 ;_ 3, ( ), 1 2 1 , 11 9 10 6 , , - . В форме, показанной на фиг. 3, характеристики в целом аналогичны предыдущему варианту реализации, и аналогичные ссылочные позиции обозначают те же или соответствующие детали, но гайка 10 фиксируется штифтом или иным образом, как показано на рисунке 12, к винту 6, который на этот раз , ввинчен в клиновой блок так, чтобы вращаться в нем, но не перемещается в осевом направлении. 3 , 10 12 6 , , - , . Фланец 11 с накаткой аналогичным образом жестко сформирован вместе с гайкой 10 или прикреплен к ней. 11 10. В альтернативном варианте фланец с накаткой может быть: выполнен в виде фланца, заодно с винтом 6. , : 6. Для ограничения хода клина 3 предусмотрен установочный винт 13. 13 - 3.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 05:08:23
: GB725713A-">
: :
725714-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB725714A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Ву ; Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 24 марта 1953 г. ; : 24, 1953. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 1 апреля 1952 года. , 1952. Полная спецификация / Опубликовано: 9 марта 1955 г. / : 9, 1955. Индекс при приемке: -Класс 96, 111 1:3 (:). :- 96, 111 1:3 (:). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Коллодиальные дисперсии волокон хризотил-асбеста Мы, , корпорация, учрежденная в соответствии с законодательством штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, по адресу 75, , , , , настоящим заявляем об изобретении. , для чего мы молимся о том, чтобы нам был выдан патент, а метод, с помощью которого он должен быть реализован, был подробно описан в следующем заявлении: Это изобретение относится к усовершенствованиям в производстве коллоидных дисперсий эхризотилового асбеста. волокна в водной жидкости, чтобы придать им повышенную технологичность для производства валяных полотен или листов на бумагоделательной машине. , , , , 75, , , , , , , , : , . Настоящее изобретение, в частности, касается улучшения коллоидных дисперсий вышеуказанного класса, в которых используемый диспергирующий асбест агент представляет собой водорастворимое мыло жирных кислот. , - . с целью уменьшения свойственной липкости и увеличения помола таких дисперсий, благодаря чему машины для изготовления бумаги могут работать с большей скоростью и может быть достигнут лучший контроль толщины и изменения толщины сваляного волокнистого листа. , , . Производство коллоидных дисперсий асбестовых волокон в водной жидкости в общих чертах описано в Британской спецификации. Серийный № 689692, заявка №. 689,692, . 32595/49 поданной 20 декабря 1949 г., в которой также описано производство из них валяных волокнистых асбестовых листов, уложенных водой. 32595/49 20, 1949, - . Как более подробно описано там, коллоидная дисперсия асбестовых волокон может быть приготовлена из агломератов хризотилового асбеста, таких как, например, мельничное волокно длинной или прядильной длины (коммерческие асбестовые волокна в мешках), путем помещения их в сосуд, оборудованный цилиндрические смесители и gradu725,714 № 8049/53. , , , , ( ), , gradu725,714 8049/53. смешивают с водой, содержащей диспергирующий агент хризотиловый асбест, с образованием суспензии желаемой концентрации для последующего раскатывания на бумагоделательной машине. Количество используемого диспергирующего агента 50 варьируется в зависимости от характера конкретного агента, количества асбеста и концентрации жижа. 50 , , . Таким образом, водный раствор должен содержать некоторое количество диспергатора, сначала 55 эффективное для разделения агломератов асбеста, состоящего из массы частиц асбеста, на фибриллы коллоидного размера, а также для насыщения поверхностей фибрилл и осаждения на них адсорбированного слоя указанного 60 агента. ; и, во-вторых, коллоидное диспергирование указанных насыщенных фибрилл, причем это достигается путем использования количества агента, превышающего количество агента, адсорбируемого на асбесте, и обеспечения добавленной или свободной 65 коллоидной 65 дисперсии, образующей и поддерживающей прирост, в результате чего образуется стабильная коллоидная дисперсия тонких волокон. , большинство из которых имеют диаметр от 200 до 500 ангстрем. Эти дисперсии имеют калиевую структуру, имеют студенистый и вязкий характер и имеют низкую степень помола, то есть жидкость может быть отфильтрована от волокон при относительно низкой степени помола. низкая скорость по сравнению со скоростью фильтрации в ранее существовавших 75 традиционных процессах изготовления бумаги, в которых использовались неколлоидные дисперсии волокон. 55 60 ; , 65 , , 200 500 70 , , , , 75 - . Было обнаружено, что водорастворимые мыла жирных кислот представляют собой желательный класс 80 диспергаторов хризотилового асбеста как по причине экономичности, так и по причине желаемого характера конечных продуктов, образующихся при их использовании. растворимые мыла жирных кислот 85 в качестве диспергирующего агента, хотя дисперсии способны формоваться в бумагу, например, на сетке Фурдринье бумагоделательной машины, как правило, только за 90 ' .' tlv_ ^^ , Ок 14 позволяет формировать чрезвычайно тонкие листы, такие как, например, вес примерно до 1 грамма на квадратный фут, что соответствует толщине примерно 5,001 дюйма, и при относительно низкой скорости перемещения проволоки. Вот результат. высокая вязкость и чрезвычайно низкая скорость фильтрации суспензии и, как следствие, необходимость использования высоких разбавлений. Кроме того, эти мыльные дисперсии имеют липкий характер, что приводит к прилипанию, что затрудняет отделение сформированного листа от проволоки за пределами всасывающих коробок. при вакуумном переносе валика на трансферный войлок, прилипание к сушильному валку, а также другие трудности при последующем обращении. Вероятно, это связано с гидролизом мыл, используемых в процессе формирования коллоидных дисперсий. - 80 , - , - 85 , , , - , 90 ' .' tlv_ ^^ , 14 , , , 1 5.001 , , , , , , . В соответствии с настоящим изобретением мы обнаружили, что, подвергая эти мыльные дисперсии ограниченной и контролируемой обработке, липкость мыла можно уменьшить, а степень помола или скорость фильтрации значительно улучшить, так что скорость, с которой волокна могут возможность валяния на бумагоделательной машине может быть существенно увеличена с сопутствующей экономией, можно получить большую толщину и разнообразие толщины листа, можно использовать суспензии с более высокой концентрацией, чем раньше, и трудности при удалении формованного листа с проволоки, и другие нежелательные качества, возникавшие ранее из-за липкости, устраняются. , , ) , , , . Мы достигаем этой контролируемой обработки и достижения вышеуказанных преимуществ путем добавления к образовавшейся коллоидной дисперсии совместимых с мылом щелочных материалов, достаточных для повышения щелочной дисперсии примерно на 0,5-1,5 числа . , , , - 0 5 1 5 . Вероятным объяснением улучшения является уменьшение гидролиза мыла дополнительной щелочью. Уменьшается количество мицелл, что улучшает фильтрующие свойства, и значительно снижается липкость жирных кислот, образующихся в результате гидролиза мыла. , . В верхней части диапазона повышенного значения существует тенденция к тому, что хорошая коллоидная дисперсия становится крупной из-за агломерации волокон, а за пределами этого диапазона дисперсия может фактически осаждаться и свертываться. Желаемый эффект в указанном диапазоне представляет собой небольшой Однако обращение дисперсии ограничено, чтобы не потерять желаемые коллоидные свойства и при этом улучшить ее работу, и похоже на взбивание эмульсии в том смысле, что дисперсия не разрушается, но волокна легче отделяются от жидкой фазы. , , , . Водорастворимые мыла жирных кислот, используемые в качестве диспергаторов хризотилового асбеста по настоящему изобретению, предпочтительно представляют собой такие мыла, в которых компонент жирных кислот имеет длину углеродной цепи от 12 до 18 атомов углерода, такие как мыла, содержащие жирные кислоты. - 12 18 , . натриевое, калиевое, литиевое, аммониевое, триэтаноламиновое, морфолиновое и др., мыла олеиновой, стеариновой, линолевой, риинолевой, 70 стеариновой, пальмитиновой и др. кислот. , , , , , , , , , , , 70 , , , . Щелочные материалы, которые можно использовать для повышения до указанной выше степени, совместимы с вышеуказанными мылами, такие как гидроксид натрия, гидроксид калия, гидроксид аммония, гидроксид лития, карбонат калия, карбонат натрия, силикат натрия, и другие в контролируемых количествах, которые повышают без образования растворимых продуктов реакции с мылом и которые в воде могут образовывать водорастворимые мыла с жирными кислотами. , 75 , , , , , , , 80 , , , . Например, при испытании на фильтре Бюнейра 0,5 % коллоидная водная дисперсия 85 волокон хризотилового асбеста прядильного сорта, полученная с использованием 25 % олеата аммония в качестве диспергирующего агента асбеста, без дополнительной щелочи имела 9,2 и требовала 10-20. в раз дольше, чем для фильтрации той же дисперсии 90, которой был поднят до 10 2 путем последующего добавления гидроксида калия. Кроме того, прямая дисперсия была чрезвычайно липкой и прочно и неравномерно прилипала к сетке Фурдринье 95 за пределами всасывающих коробок. на валке вакуумного переноса, тем самым делая отверстия в полотне, благодаря легкости дисперсии, обработанной гидроксидом калия, все полотно легко отделяется от него, на 100% без отверстий. , , 0 5 % 85 25 % , 9 2 10-20 90 10 2 , 95 , , , 100 . В качестве другого примера была изготовлена коллоидная дисперсия с использованием 100 фунтов эхризотилового асбестового волокна прядильного сорта 3 , 50 фунтов олеата аммония и 105 воды с образованием суспензии с концентрацией 3/8 мас.% в соответствии со способом, описанным выше. одновременно рассматриваемая заявка. При производстве бумаги толщиной 1 мил и плотностью 0,7 г на кв. фут из этой суспензии она имела тенденцию прилипать к формирующей проволоке, и при низкой скорости 100 футов в минуту наблюдалось некоторое сопротивление. попытка удалить войлочное полотно с проволоки с помощью вакуума. Необработанная суспензия 1155 имела 9,4. Однако после добавления 3 фунтов гидроксида калия к 1000 галлонам вышеуказанной суспензии (10% по весу от содержащегося в ней асбеста) , чтобы поднять до 100, сток работал очень удовлетворительно со скоростью 250 футов в минуту, без тенденции к прилипанию. Если эту долю поташа уменьшить, тенденция к прилипанию увеличивается, а скорость фильтрации снижается, о чем свидетельствует способность сушить 125 полотно при прохождении над вакуумными ящиками. , 100 3 - , 50 , 105 3/8 % , - 1 0 7 , 110 100 1155 9 4 , 3 1,000 ( 10,%/ ), 10 0, 120 250 , , 125 . Если эту долю поташа увеличить, прочность листа и его гладкость ухудшатся до такой степени, что при удвоенной пропорции лист 130 5,7 14 станет слишком слабым, чтобы его можно было снять без отрыва от сушилки . , 130 5,7 14 . Использование описанной выше композиции при концентрации асбеста 5/8 %, 3 фунта поташа на 1000 галлонов (6 % по содержанию волокна) позволяет увеличить вес примерно до 2 г на кв. фут. Увеличение содержания поташа до 7 фунтов (14 %). по асбесту) улучшает фильтрацию до такой степени, что вес листа при тех же условиях работы машины увеличивается до г на кв. фут. Увеличение этого количества до 25 % от веса асбеста приводит к серьезному слипанию и свертыванию волокна. так что полученный лист окажется слишком слабым, чтобы его можно было снять с сушилки. 5/8 % , 3 1,000 ( 6 % ) 2 7 ( 14 % ) 25 % . В качестве другого примера дисперсию олеата натрия приготовили с использованием тех же пропорций, что и в предыдущем примере. , . Перед добавлением щелочи суспензии составлял 9 5, и ее фильтрация характерна была медленной. При 10 3, полученном добавлением 1-1/2 фунта гидроксида натрия на 1000 галлонов, она работала хорошо. 9 5 , 10 3 1-1/2 1,000 . В качестве другого примера была приготовлена дисперсия линолеата аммония с использованием 100 фунтов хризотилового асбестового волокна марки 4 Т и 33 фунтов линолеата аммония и разбавления до 75% концентрации асбеста. Она имела 8,9 и очень медленно фильтровалась. доведите до 9,8, и суспензия хорошо потечет, чтобы получить бумагу с плотностью 4 грамма на квадратный фут. Когда повысили до 10,4, было получено 5 граммов бумаги, что указывает на еще большее увеличение помола. , 100 4 33 75 % 8 9 9 8 4 10 4, 5 , . При 10 8 дисперсия разрушалась и была бесполезна для изготовления хорошей бумаги. 10 8 , . Следует отметить, что чем меньше избыток диспергатора асбеста над точкой разрыва (минимальной концентрацией асбеста для заданной доли агента), тем меньше щелочного материала требуется для повышения и высвобождения суспензии. ( ) . Например, при концентрации асбеста 5 % 1 фунт гидроксида калия повысит уровень достаточно для хорошей работы, когда мыло составляет 20 % волокна; тогда как 2-1/2-3 фунта необходимы, если мыло составляет 50% волокна. Кроме того, в первом случае дополнительный фунт гидроксида калия разрушит дисперсию, тогда как во втором случае он легко переносится без повреждения волокна. дисперсия. , 5 % , 1 20 % ; 2-1/2-3 50 % , , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 05:08:23
: GB725714A-">
: :
725715-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB725715A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 725,715 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 24 марта 1953 г. 725,715 : 24, 1953. № 8070/53. 8070/53. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 26 марта 1952 года. 26, 1952. Полная спецификация опубликована: 9 марта 1955 г. : 9, 1955. Индекс при приемке: - Классы 51 (2), А 23 (Г 1:К), БТ(Б:Т: 1), С 13; и 82 (1), МСА. :- 51 ( 2), 23 ( 1:), (:: 1), 13; 82 ( 1), . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Процесс и устройство для термообработки гранул из мелкодисперсных минеральных твердых веществ Мы, , Хиббинг. - , , . Округ Сент-Луис, штат Миннесота, Соединенные Штаты Америки, корпорация, учрежденная в соответствии с законодательством штата Миннесота, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем, что изобретение, в отношении которого мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем заявлении: , , , $, , , :- Изобретение относится к способу и устройству для термообработки окатышей из мелкодисперсных твердых минеральных веществ, в частности для обжига окатышей из исходно влажной мелочи или концентратов руды, в шахтной печи. - , , . Ранее предлагалось отверждать окатыши из влажных рудных концентратов в шахтной печи, при этом «сырые» (т. е. влажные и по существу ненагретые) окатыши подавались в запас колонны аналогичных окатышей, поддерживаемой в печи, при этом высота колонны поддерживается по существу постоянным за счет одновременного удаления из нижней части колонны одинакового количества термообработанных и более или менее охлажденных окатышей. Относительно холодный (например, атмосферный) воздух нагнетался через нижнюю часть колонны окатышей, охлаждая последний за счет передачи тепла встречно движущемуся воздуху. Полученный предварительно нагретый воздух, в значительной степени или полностью, отводился из колонны на уровне, промежуточном между дном и средней точкой колонны, в пространственно отдельную камеру сгорания, в которой предварительно нагретый воздух дополнительно нагревался за счет сгорания топлива в нем, после чего нагретый воздух снова входил в колонну гранул на уровне, промежуточном между средней точкой и верхом колонны, и двигался противотоком через верхняя часть колонны. В верхней части колонны окатыши подвергались интенсивному нагреву, в ходе которого удалялась их влажность, и окатыши нагревались до температуры, близкой к интервалу плавления, но ниже него. руды, в результате чего окатыши отверждались. - , " " ( , ) - ( , ) , - , , - , , , - - 2/81 ' . В одной из таких процедур термической закалки 50 предварительно нагретый воздух отводился из колонны на нижнем промежуточном уровне после того, как он прошел нижнюю часть колонны, в пространственно отдельную камеру сгорания, и нагретый воздух вызывал 55 10 повторный вход колонну на промежуточном уровне , обеспечивая относительно большие открытые пространства (т.е. напорные камеры), непосредственно прилегающие к свободным поверхностям колонны на только что описанных уровнях, и обеспечивая противодавление между указанными нижним и верхним промежуточными уровнями. вызванное либо сужением стенок шахтной печи в такой точке, либо размещением нижнего и верхнего промежуточных 65 открытых пространств настолько далеко друг от друга, что относительно широкая средняя часть колонны, то есть часть между указанными нижним и верхним уровнями, обеспечивает достаточное противодавление чтобы побудить большую часть или практически весь предварительно нагретый воздух 70 переместиться в камеру сгорания. В любом случае предварительно нагретый воздух проводился из нижнего открытого пространства в пространственно отдельную камеру сгорания с помощью газовых дуэтов или трубопроводов 75. Вал- типы печей только что упомянутых типов и, в частности, печи, приспособленные для размещения колонны, имеющей относительно большую среднюю часть, в основном не пересекаемую воздушным потоком, между 80 нижними и верхними пересекаемыми частями, обязательно являются относительными; высокий. - 50 , , 55 10 - ( , ) , 60 65 , , , 70 , 75 - , - - 80 - , , ; . Было обнаружено, что при термообработке окатышей, соответствующих описанной выше процедуре, определенное количество пыли образуется при трении окатышей друг о друга во время их прохождения через шахтную печь. В случае окатышей, изготовленных из определенных материалов, 90 Цена 4 6 2 725,715, например, для железорудных концентратов образование пыли может быть настолько обширным, что создает серьезные практические трудности в эксплуатации. Таким образом, газоходы или трубопроводы, соединяющие нижние открытые пространства с пространственно обособленной камерой сгорания кукурузы, могут засоряться пыль, переносимая в нее потоком предварительно нагретого воздуха, движущегося из нижней части колонны, опасность засорения которой может вызвать необходимость предусмотреть дорогостоящие и сложные «пылевые ноги», зависящие от таких трубопроводов, в пылеулавливающие гидрозатворы, расположенные внизу. переносимый в камеру сгорания предварительно нагретым воздухом, он может зашлаковываться в зоне сгорания, что создает проблему удаления образующегося шлакового материала из камеры сгорания. - ' 85 , , , 90 4 6 2 725,715 , , - " " - , , . Хлостовые масла и концентраты состоят из множества составляющих минералов. Для того чтобы удовлетворительно закалить материал при нагревании, часто необходимо нагреть до температуры, превышающей температуру плавления некоторых второстепенных компонентов. Эти второстепенные легкоплавкие компоненты в известных печах переносились предварительно нагретым газом в камеру сгорания, где образовывали шлаки и отложения на стенках камеры сгорания. - . Считалось, что для успешной практики процесса термообработки необходимо отводить большую часть (в идеале весь или практически весь) предварительно нагретого воздуха в камеру сгорания, чтобы избежать неравномерного нагрева в верхней (отверждающей) части. ) часть колонны, в которой ожидалось неравенство, возникшее в результате движения «ядра» предварительно нагретого воздуха с уровнем температуры, слишком низким для отверждения, через среднюю часть и центральную вертикальную секцию верхней части колонны пеллет, в то время как более сильно нагретый воздух (и газообразные продукты сгорания), выходящий из камеры сгорания, перемещался через периферийные секции только верхней части колонны. Однако было обнаружено, что значительная часть общего воздуха проходила противотоком через верхняя часть колонны может состоять из такого предварительно нагретого воздуха, не вызывая ненужного или невыгодного неравенства в проведении отверждающего нагрева, происходящего в верхней части указанной колонны. - ( , ) () , " " , , ( ) , , . Основной целью настоящего изобретения является создание усовершенствованного процесса отверждения, характеризующегося фактическим устранением опасности, связанной с пылью, значительно большей гибкостью в работе камер сгорания и улучшенным контролем за отверждением. , , . Другой задачей настоящего изобретения является создание усовершенствованной печи для отверждения шахтного типа, имеющей при той же пропускной способности существенно более короткий вал, чем в известных печах для отверждения. - - - . Дальнейшие задачи заключаются в улучшении и одновременном удешевлении конструкции самой печи и ее камер сгорания, а также в снижении энергозатрат на продувку. , 70 . Согласно настоящему изобретению предложен способ термообработки окатышей из первоначально влажных тонкоизмельченных минеральных твердых веществ, при котором окатыши пропускают колонной вниз на 75 градусов через шахтную печь и контактируют в ней с противоточным потоком обрабатывающего газа. для отверждения окатышей, отличается тем, что из общего количества обрабатывающего газа, пропущенного через верхнюю часть колонны, в которой происходит отверждение, не менее половины и не более 50 % составляет воздух, прошедший предварительно нагретый путем прохождения вверх по всей колонне с 85 выходом, нагревом путем отвода через камеру сгорания, а остаток представляет собой газовую смесь, полученную при добыче горючего в свежем, практически лишенном пыли воздухе, который не прошел через нижнюю 90 часть колонны при этом нагретая газовая смесь вводится в колонну на промежуточном уровне и прогоняется через верхнюю часть колонны вместе с указанным предварительно нагретым воздухом. Таким образом, воздух (от 50 до 95 %) вводится в камеру сгорания для поддержания горения топлива. (например, газ, нефть или порошкообразный уголь), подаваемый в указанную камеру сгорания, является свежим и практически не содержит пыли. Никакой предварительно нагретый воздух, проходящий через нижнюю часть колонны, не отводится из колонны в камеру сгорания. использование воздуха, предварительно нагретого при прохождении через нижнюю часть колонны, в качестве воздуха, поддерживающего горение 105 для камеры сгорания, исключает перемещение пыли в последнюю и в каналы, по которым последняя сообщается с собственно валом, и тем самым устранить все недостатки, присущие использованию запыленного воздуха в качестве воздуха, поддерживающего горение. , - , 75 - , , 80 , , 50 % , 85 , - 90 , , ( 50 95 20 %) (., , ) , - 100 105 - , , 110 - . Поскольку в камерах сгорания используется только чистый воздух, в последних исключается возможность шлакования пыли, а также исключается возможность образования опасных скоплений пыли в проходах между верхом нижней (охлаждающей) зоны и зоной горения. камеры сгорания, поскольку такие проходы устранены. Из-за отсутствия пыли в камере сгорания последняя может безопасно эксплуатироваться при значительно более высоких температурах, чем это возможно при наличии значительного количества пыли, что обеспечивает гораздо большую гибкость при эксплуатации. камеру сгорания и, следовательно, в управлении процессом отверждения. , , 115 () -= 120the , , 125 . Устранение воздуха, предварительно нагретого при прохождении через нижнюю часть колонны в качестве воздуха, поддерживающего горение, имеет еще одно преимущество, заключающееся в том, что печь может быть существенно укорочена без потери пропускной способности, с последующим снижением стоимости строительства, с улучшение работы и соответствующее снижение потребляемой мощности для дутья. Согласно настоящему изобретению шахта печи состоит только из двух частей, а именно, верхней зоны обжига, непосредственно примыкающей к нижней зоне охлаждения и полностью сообщающейся с ней. 130 725,715 - , , , ( , , , , , . То есть можно вообще отказаться от ранее необходимой средней зоны, соответственно укоротив и, следовательно, уменьшив стоимость строительства печи в целом и упростив как конструкцию, так и эксплуатацию. Отвод пыли из нижних дымоходов. и низ камер сгорания исключены. Экономия на стоимости строительства становится возможной не только за счет укорочения шахты печи, но и за счет уменьшения размеров камер сгорания, необходимых при такой существенно меньшей части общего количества воздуха (для Вся работа печи проходит через камеру сгорания. , , , , , , ( ) . Настоящее изобретение применимо ко всем вертикальным шахтным печам, будь то круглые, квадратные или прямоугольные в поперечном сечении. Имеющиеся системы для поддержания основной линии колонны в заданных пределах высоты, для поддержания зоны отверждения в колонне в заданных пределах. Ограничения по высоте для подачи сырых окатышей на складскую линию и для выгрузки затвердевших окатышей в нижнюю часть колонны могут использоваться и используются. - , - , , , , . Далее изобретение будет описано со ссылкой на прилагаемый схематический чертеж, на котором единственная фигура представляет собой вид в вертикальном разрезе обжиговой печи, воплощающей принципы настоящего изобретения. , ) . На чертеже обжиговая печь 1 представляет собой вертикальную или шахтную печь, имеющую входное отверстие вверху для повторного приема материала, подлежащего отверждению, и выходное отверстие внизу, из которого выгружается отвержденный материал. печь обычно имеет круглое поперечное сечение. 1 , -. Части печи сужаются либо снаружи, либо внутрь сверху вниз под наклоном, который предпочтительно не выходит за пределы вертикали. , , , . Рабочая камера А печи представляет собой зону, в которой материал подвергается отверждению, а нижняя камера В представляет собой зону, в которой отвержденный материал охлаждается перед выгрузкой. Диаметр верхнего конца обычно круглой каменной стены 2 ограничивающая камеру печи, значительно больше, чем нижний конец обычно круглой каменной стены 3, ограничивающей камеру , образуя на стыке камер и кольцевую камеру 4, ограниченную частично обычно горизонтальный каменный элемент крыши 5. Пара теплоизолированных камер сгорания 6, 6 расположены по одной с каждой стороны печи 75 1 и сообщаются с кольцевой напорной камерой 4 через пару воздуховодов или проходов 7, 7. , 2 3 , 70 4 5 6, 6 75 1 4 7, 7. Направленная вниз, как правило, круглая каменная стена 2 нижней 80 камеры 3 печи дополнена металлической стенкой 10, которая взаимодействует со стеной 2, образуя охлаждающую камеру в форме перевернутого относительно удлиненного усеченного конуса 85 Охлаждение воздух может поступать в нижнюю камеру В печи любым из нескольких способов, например, с помощью жалюзи или закрытых внутренних дуэтов, но в показанной конструкции он поступает следующим образом: 90 Предусмотрено множество отверстий в стенах 11 в стенке 10 с обеих сторон и рядом с днищем (если последнее, то 1 оно свободно приспособлено для приема множества зондовых элементов 12, 12, способных совершать 95 механические движения для входа в отверстия 11 с целью разрушения масс, которые могут быть случайно образованы большими скоплениями слипшихся друг с другом гранул, чтобы обеспечить равномерное опускание заряда без образования полостей. Сборки элементов зонда заключены в корпус 13, частью которого является стенка. В корпусе 105 предусмотрено отверстие 14, к которому подсоединена труба 15 со стороны нагнетания вентилятора 16 с приводом от двигателя. Воздух, нагнетаемый вентилятором 16 во внутреннюю часть корпуса 13, проходит под давлением в нижний конец корпуса 13. камеру 110 через пространства между зондовыми элементами 12, 12 и соответствующими отверстиями в стенках 11, 11. , 2 80 3 10 - 2 85 , , , : 90 11 10 { , 1 12, 12 95 11 , 100 13, 14 105 13 15 - 16 16 13 110 12, 12 11, 11. Каждая из камер сгорания 6, 6 снабжается топливом посредством одной или 115 трубок подачи топлива 20, которые проходят через стенки камер сгорания от подходящих источников (не показаны) топлива. 6, 6 115 20 ( ) . Свежий воздух в камеры сгорания 120 подается любым подходящим способом. 120 . В показанной конструкции каждая камера снабжена отверстием 21, к которому подсоединен дуэт 22, ведущий со стороны нагнетания воздуходувки 23 с электроприводом 125. Вместо использования пары воздуходувок можно использовать совместно одну воздуходувку. с разветвленной трубой (не показана) и воздуховодами 22, 22. , 21 22 - 23 125 , ( ) 22, 22. Ниже приводится конкретный пример, иллюстрирующий 130725715, показывающий проведение способа настоящего изобретения. 130 725,715 . Обычно вертикальная печь шахтного типа состоит из двух камер, из которых верхняя (обжиговая), как правило, колонная камера имеет размеры около 4 футов от линии стока до уровня входа в камеру сгорания и имеет площадь
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB725712A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Усовершенствования в устройствах для фильтрации газа или в отношении них. . Мы, , корпорация, учрежденная в соответствии с законодательством штата Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки, по адресу 201 , Питтсбург, Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем об изобретении, за которое мы молимся, чтобы Нам может быть выдан патент, а метод, с помощью которого он должен быть реализован, будет подробно описан в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к устройствам для фильтрации газов. , , , , 201 , , , , , , , : . Одной из целей настоящего изобретения является создание устройства для фильтрации газа, в котором мешок имеет очень большую площадь поверхности по сравнению с размером корпуса, в котором он находится, в котором мешок легко формуется и в котором мешок монтируется в жилье простым и недорогим способом. , , . Согласно изобретению предложено устройство для фильтрации газа, содержащее коробку с открытым верхом, лист фильтрующего материала, сложенный с промежутками в поперечном направлении для образования множества параллельных зависимых карманов, расположенных на своих верхних концах посредством соединительных участков, противоположных сторон. причем каждый карман на каждом конце герметично соединен вместе и образует вертикальные участки различной толщины, причем горизонтальные опорные элементы прикреплены к противоположным концам коробки в верхней части и выступают внутрь на небольшое расстояние, при этом указанные элементы снабжены вертикальными прорезями для приема верхней части коробки. концы указанных участков с различной толщиной, при этом концы указанных соединительных областей лежат на вершине указанных элементов, средства в коробке между указанными опорными элементами и поддерживающие указанные соединительные области между указанными концами указанных областей, средства на противоположных концах коробки на его верхняя часть для приема свободных концевых частей фильтрующего материала и крышка, герметично соединяющая верхнюю часть коробки, причем каждая коробка и крышка снабжены отверстием, причем одно из указанных отверстий является впускным отверстием для нефильтрованного газа, а другое отверстие выход для фильтрованного газа. , , , , , , , , . В предпочтительном варианте изобретения корпус фильтра выполнен в виде короба, открытый верх которого закрыт съемной крышкой. , , . Фильтровальный мешок образован из листа фильтрующего материала, сложенного с промежутками в поперечном направлении, чтобы образовать множество параллельных зависимых карманов, разнесенных на верхних концах путем соединения участков листа. Эти соединительные области поддерживаются подходящими средствами в коробке. Предпочтительно такими средствами являются параллельные стержни, проходящие вдоль верхней части коробки между фильтрующими карманами. Противоположные стороны каждого кармана на каждом конце сварены вместе и образуют вертикальные участки различной толщины. Горизонтальные опорные элементы закреплены на противоположных концах короба и выступают от него внутрь по стержням на небольшое расстояние. Эти элементы снабжены вертикальными прорезями между стержнями для приема верхних концов концевых частей карманов различной толщины. Концы соединительных участков фильтровального мешка между карманами опираются сверху на опорные элементы. На других противоположных концах коробки в ее верхней части предусмотрены средства для приема свободных концов листа фильтрующего материала. . . , . . . . . . Коробка и крышка снабжены отверстиями, одно из которых является входом для нефильтрованного газа, а другое - выходом для газа, который был отфильтрован при прохождении через мешок. Когда выпускное отверстие находится в крышке, что является предпочтительным, предусмотрены средства для удержания карманов открытыми. Для этой цели предпочтительно использовать разнесенные латерально перфорированные элементы, вставленные попарно в каждый из карманов. Они могут быть сформированы путем создания сетчатой проволочной ленты с множеством обратных изгибов. , . , , . . . Предпочтительный вариант осуществления изобретения проиллюстрирован прилагаемыми чертежами, на которых: фиг. 1 представляет собой фрагментарный вид сверху нашего газофильтрационного устройства, частично разорванный для показа частей в разрезе; на фиг. 2 - фрагментарный вертикальный разрез по линии - фиг. 1; Фиг.3 представляет собой фрагментарный вид сбоку, частично с разрезом, чтобы показать детали в разрезе; и фиг. 4 представляет собой фрагментарный вид в перспективе фильтровального мешка. , : . 1 , ; . 2 -- . 1; . 3 , ; . 4 . Ссылаясь на чертежи, фильтрующее устройство, раскрытое в настоящем документе, установлено на раме, образованной из пары разнесенных горизонтальных балок 1. Поскольку устройство предпочтительно является портативным, эти балки можно переносить с помощью колес (не показаны), с помощью которых устройство можно транспортировать в нужные места. На задней половине рамы установлен корпус фильтра, который представляет собой коробку 2 с открытым верхом, снабженную съемной крышкой 3, которая удерживается на месте винтами или другими подходящими средствами (не показаны). Рядом с задним торцом одной из сторон коробки имеется воздухозаборная муфта 6, отходящая по диагонали от корпуса. , 1. , ( ) . 2 3 ( ). 6 . На противоположном конце корпуса крышка снабжена центральной муфтой 7 для выпуска воздуха, которая соединена с всасывающим вентилятором (не показан). Задний конец корпуса имеет отверстие для очистки, которое обычно закрывается дверцей 8, удерживаемой на месте стержнем 9, повернутым к центру двери. 7 . - 8 9 . Противоположные стороны фильтровальной коробки 2 снабжены сверху проходящими внутрь горизонтальными фланцами 12. Аналогичные фланцы 13 выполнены на противоположных концах коробки. Каждая из торцевых полок опирается на наклонный кронштейн 14, прикрепленный к ее нижней поверхности и к прилегающей торцевой стенке коробки, а боковые полки подкрепляются аналогичными кронштейнами 1-5. Концевые кронштейны 14 приварили к нижним поверхностям своих верхних частей противоположные концы параллельных стержней 16, проходящих вдоль коробки. Эти стержни, расположенные на равном расстоянии друг от друга, поддерживают фильтровальный мешок 10. Посередине между стержнями каждый концевой фланец 13 и его усиливающий кронштейн имеют вертикальные прорези 17 (рис. 2), которые проходят от свободного края фланца наружу почти до примыкающей торцевой стенки коробки, с целью, которая сейчас будет описана. . 2 12. 13 . 14 , 1-5. 14 16 . , , 10. 13 17 (. 2) . Фильтровальный мешок изготовлен из одного листа фильтрующего материала, например любой подходящей фильтровальной ткани или бумаги. Если предположить, что фильтровальный лист, который изначально очень длинный по сравнению с его шириной, является горизонтальным, то он снабжен через определенные промежутки парами параллельно-поперечных складок. Как показано на рис. , . , , , - . . 2
и 4, лист между складками каждой пары проходит вниз, образуя карман, имеющий две боковые стенки 18, соединенные складкой внизу. Противоположные концы каждой пары этих боковых стенок герметично соединены друг с другом, предпочтительно путем сшивания их вместе по вертикальным линиям 19 на небольшом расстоянии от их концов. Верхний конец этой строчки может быть проведен наружу к прилегающему краю листа. Видно, что концы каждого кармана имеют двойную толщину там, где они сшиты вместе. Карманов имеется столько, сколько имеется пазов 17 в каждом концевом фланце фильтрующей коробки, а концы карманов двойной толщины вставлены в пазы. Вершины карманов цельно соединены узкими участками листа, торцевые части которых лежат сверху на торцевых полках 13. Как показано на рис. 1 и 2, значительно более широкие участки листа выходят наружу от вершин двух крайних карманов и опираются на боковые полки 12. Узкие соединительные участки фильтровального рукава между его карманами опираются и поддерживаются стержнями 16, причем карманы - свисают между стержнями, как показано на рис. 2. 4, 18 . , 19 . . . 17 , . , 13. . 1 2, 12. 16, - . 2. Любое пространство, которое в противном случае могло бы остаться между фильтрующим мешком и коробкой, можно избежать, прижав мешок к фланцам коробки с помощью крышки 3. При желании между краем мешка и крышкой можно поместить прокладку. Следовательно, весь воздух, проходящий через корпус фильтра, должен проходить через фильтровальный мешок, который будет фильтровать пыль из воздуха. - 3. . , , . Всасывание на выходе 7 корпуса фильтра будет стремиться сжать карманы, стягивая их противоположные стороны вместе. Чтобы избежать этого, предусмотрены разделительные средства, удерживающие стороны каждого кармана раздвинутыми друг от друга. Это достигается за счет расположенных на расстоянии друг от друга перфорированных элементов в каждом кармане. Было обнаружено, что проволочная сетка является очень подходящим сепаратором для этой цели, поскольку она недорогая, имеет большие отверстия и ей легко придать желаемую форму. Таким образом, сепаратор для карманов формируется из длинной полоски проволочной сетки, основные части которой снабжены множеством разнесенных параллельных обратных изгибов, проходящих поперек нее, чтобы сформировать разнесенные в поперечном направлении, в зависимости друг от друга пары разнесенных проволочных элементов 22, как показано. на рис. 2. Каждая из этих пар разнесенных элементов вставлена в отдельный из карманов фильтра для разделения его боковых стенок. На чертежах для ясности показаны вертикальные участки проволочной сетки, слегка отстоящие от стенок кармана фильтра, но следует понимать, что на самом деле они находятся в зацеплении, поскольку именно проволока удерживает стороны каждого кармана отдельно. 7 . , , . , , , . , , , 22, 2. . , , , . Противоположные концевые части 23 и 24 проволочной ленты за пределами ее самых крайних пар элементов 22 сложены поперек верхней части сепаратора внахлест и их концы прикреплены друг к другу. Эта горизонтальная часть проволоки двойной толщины придает сепаратору жесткость и помогает удерживать его в желаемой форме. Внутренняя часть крышки 3 снабжена несколькими штифтами 25, которые выступают вниз через некоторые отверстия в верхней части сепаратора и предотвращают его горизонтальное смещение в корпусе фильтра. 23 24 22 . . 3 25 . В устройстве, раскрытом в настоящем документе, можно легко изготовить фильтрующий мешок, имеющий большую площадь фильтрации, и повесить его в относительно небольшом корпусе, разместив его карманы между стержнями и вставив их концы в пазы 17. 17. Затем разделитель проводов вставляется во все карманы, чтобы удерживать их открытыми, и крышка корпуса фиксируется на месте. Весь запыленный воздух, всасываемый во входное отверстие 6, должен пройти через фильтр-мешок, прежде чем покинуть корпус через выходное отверстие 7. , . - 6 7. Мы утверждаем следующее: 1. Устройство для фильтрации газа, содержащее коробку с открытым верхом, лист фильтрующего материала, сложенный с промежутками в поперечном направлении с образованием множества параллельных зависимых карманов, расположенных на своих верхних концах посредством соединительных областей, при этом противоположные стороны каждого кармана на каждом конце герметично соединены вместе и образуют вертикальные части различной толщины, при этом горизонтальные опорные элементы прикреплены к противоположным концам коробки в ее верхней части и выступают внутрь на небольшое расстояние, при этом указанные элементы снабжены вертикальными прорезями для приема верхних концов упомянутых частей различной толщины с концы указанных соединительных областей лежат на вершине указанных элементов, средства в коробке между указанными опорными элементами и поддерживающие указанные соединительные области между указанными концами указанных областей, средства на других противоположных концах коробки в ее верхней части для приема свободного концевые части фильтрующего материала и крышка плотно зацепляются с верхом коробки, при этом коробка и крышка снабжены отверстием, причем одно из упомянутых отверстий является входом для нефильтрованного газа, а другое отверстие является выходом для фильтрованного газа. : 1. , , , , , , , , . 2. Устройство по п.1, в котором указанные средства для поддержки указанных соединительных участков содержат расположенные на расстоянии друг от друга параллельные горизонтальные стержни, проходящие вдоль верхней части коробки, а указанный лист сложен сам по себе так, что указанные параллельные карманы свисают между указанными стержнями, причем указанная горизонтальная опора элементы, выступающие внутрь вдоль стержней на небольшое расстояние, и указанные вертикальные прорези расположены между стержнями. 2. 1, , , , . 3.
Устройство по п.2, в котором входное отверстие расположено под стержнями. - 2, . 4.
Устройство по п.1, 2 или 3, включающее средства удержания карманов открытыми. 1, 2 3, . 5.
Устройство по п.4, в котором указанные средства удержания карманов открытыми содержат пару разнесенных в поперечном направлении перфорированных элементов, вставленных в каждый из указанных карманов. 4, . 6.
Устройство по п.4 или 5, в котором указанные средства удержания карманов открытыми содержат сетчатую проволочную полоску, снабженную множеством обратных изгибов для образования разнесенных в поперечном направлении зависимых пар разнесенных элементов, вставленных в указанные карманы. 4 5, . 7.
Устройство по п.6, в котором часть указанной полосы проходит через верхнюю часть указанных зависимых элементов, при этом вершины двух крайних зависимых элементов соединены. 6 , . 8.
Устройство по п.6 или 7, включающее штифты, выступающие вниз из указанной крышки в некоторые отверстия в указанной верхней части сетчатой полоски и удерживающие ее от перемещения вбок. 6 7 . 9.
Устройство по любому из предшествующих пунктов, в котором указанные средства на других противоположных концах коробки в ее верхней части содержат горизонтальные фланцы, проходящие вдоль внутренней части таких противоположных сторон коробки, по существу, на том же уровне, что и верхняя часть упомянутой горизонтальной коробки. опорные элементы, при этом указанный фильтрующий материал имеет в верхней части своих двух крайних карманов выступающие наружу области, опирающиеся на указанные фланцы, и указанная крышка прижимает указанные области фильтрующего материала к указанным опорным элементам и фланцам. , , , . 10.
Фильтрующее устройство по существу такое же, как описано выше со ссылкой на сопроводительные чертежи и как проиллюстрировано на них. . **ВНИМАНИЕ** конец поля может перекрывать начало **. **** **.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 05:08:20
: GB725712A-">
: :
725713-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB725713A
[]
Я, МЭТЬЮ ПОЛ ТОНГ, британский подданный, , , , по адресу: 33 , , , 5, настоящим заявляю, что изобретение, на которое я молюсь, чтобы мне был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в 33 , , , . 5, , , , и следующим заявлением: : - Настоящее изобретение относится к усовершенствованиям вращающихся режущих инструментов, особенно для обработки дерева, типа, включающего вращающуюся цилиндрическую головку, в которой с возможностью отсоединения установлены одна или несколько резцов, выступающих из периферии, и при этом резцы зафиксированы в положении в головке. таким образом, чтобы можно было регулировать радиальную проекцию и угол режущей кромки, и они были взаимозаменяемыми в зависимости от характера работы. В дальнейшем в настоящем описании это называется «типом, описанным выше». , -, , " ". Было предложено (см., например, мой более ранний патент № 647,437) фиксировать резец или каждый резак на месте с помощью скользящего клина, установленного в соответствующем углублении на периферии головки, причем указанный клин имеет средства для втягивание клина в выемку так, чтобы зажать фрезу между одной из его сторон и противоположной стороной выемки. Средство для втягивания клина в положение зажима состоит из винта, установленного как в клине, так и в головке. в одном случае винт закреплен неподвижно в клине, но подвижен по нему в осевом направлении под контролем навинченной на него гайки, но неподвижен в осевом направлении в углублении в головке, а в другом случае винт выполнен с возможностью вращения в резьбовом зацеплении с клином. , неподвижен в осевом направлении и вращается, например, с помощью головки или гайки, прикрепленной к винту. , 647,437, - , - - - - , , , . При зажиме или освобождении фрезы, особенно при настройке ее на конкретную работу, приходилось применять такой инструмент, как гаечный ключ, для вращения самого винта или закрепленной на нем гайки, чтобы добиться lЦена 2 с 8 движение клина Целью настоящего изобретения является создание средств для регулирования положения резцов в очень тонких пределах без помощи гаечного ключа или другого отдельного инструмента. , , , , 2 8 - . Согласно указанному изобретению во вращающихся режущих инструментах описанного выше типа, а также в которых в головке установлен скользящий клин для зажима резца в выемке головки при работе вращающегося элемента, последний сконструирован для прямое действие пальца путем установки на него рифленой или другой шероховатой круглой кромки, действующей в зазоре в головке, где она доступна для пальцев. Шероховатость может быть очень грубой, например, за счет ряда расположенных на расстоянии друг от друга насечек или выемок, проходящих вокруг указанного края. . , , . Для облегчения понимания упомянутого изобретения два его варианта осуществления будут описаны в качестве примера с помощью прилагаемых чертежей, на которых: Фиг. 1 представляет собой вид спереди инструмента (частично в разрезе) согласно одной форме: изобретения, фиг. 2 представляет собой план фиг. 1, а фиг. 3 представляет собой вид, аналогичный фиг. 1 (одна половина опущена для удобства) другой формы изобретения. , : 1 ( ) , 2 1, 3 1 ( ) . Как показано на чертежах, в целом инструмент содержит круглую головку 1, приспособленную для удержания двух резцов 2, удерживаемых в положении соответствующими скользящими клиньями 3, каждый из которых установлен на одной стороне выемки 4 в головке посредством взаимного соединения типа «ласточкин хвост». слайд и паз 5. 1 2 - 3 4 - 5. На рисунках 1 и 2 клин 3 крепится к винту 6, например, посредством штифта 7, и винт проходит через гладкое отверстие 8 в головке, а затем перекрывает зазор 9, в котором находится навинченная на него гайка 10. Винт Гайка 10 жестко закреплена или совмещена с фланцем или диском 11 hav725,713 ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 1 2 - 3 6, 7, 8 , 9 10 10 11 hav725,713 Дата подачи полной спецификации: 26 февраля 1954 г. : 26, 1954. Дата подачи заявки: 23 марта 1953 г. № 7925/53. : 23, 1953 7925/53. Полная спецификация опубликована: 9 марта 1955 г. : 9, 1955. Индекс при приемке:-Класс 145, Т 6 А. :- 145, 6 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Усовершенствования вращающихся режущих инструментов, особенно для деревообработки. -. 4 ;_ Присоединение круглой кромки с накаткой. Гайка и крепящийся к ней фланец составляют вращающийся элемент, обеспечивающий скользящее движение клиновой части 3, и будет ясно, что кромка с накаткой доступна для прямого управления пальцем. (т.е. захват для пальцев и большого пальца), толщина головки 1, как показано на фиг. 2, допускает такой прямой захват. Головка 1 может иметь фаску вокруг каждого из ее круглых краев, а указанный фланец 11 с накаткой полностью помещается в зазор 9 в головка. Когда гайка 10 поворачивается, она перемещает винт 6 в осевом направлении, который, в свою очередь, перемещает клин. Край диска с накаткой может быть срезан конусообразно. 4 ;_ 3, ( ), 1 2 1 , 11 9 10 6 , , - . В форме, показанной на фиг. 3, характеристики в целом аналогичны предыдущему варианту реализации, и аналогичные ссылочные позиции обозначают те же или соответствующие детали, но гайка 10 фиксируется штифтом или иным образом, как показано на рисунке 12, к винту 6, который на этот раз , ввинчен в клиновой блок так, чтобы вращаться в нем, но не перемещается в осевом направлении. 3 , 10 12 6 , , - , . Фланец 11 с накаткой аналогичным образом жестко сформирован вместе с гайкой 10 или прикреплен к ней. 11 10. В альтернативном варианте фланец с накаткой может быть: выполнен в виде фланца, заодно с винтом 6. , : 6. Для ограничения хода клина 3 предусмотрен установочный винт 13. 13 - 3.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 05:08:23
: GB725713A-">
: :
725714-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB725714A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Ву ; Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 24 марта 1953 г. ; : 24, 1953. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 1 апреля 1952 года. , 1952. Полная спецификация / Опубликовано: 9 марта 1955 г. / : 9, 1955. Индекс при приемке: -Класс 96, 111 1:3 (:). :- 96, 111 1:3 (:). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Коллодиальные дисперсии волокон хризотил-асбеста Мы, , корпорация, учрежденная в соответствии с законодательством штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, по адресу 75, , , , , настоящим заявляем об изобретении. , для чего мы молимся о том, чтобы нам был выдан патент, а метод, с помощью которого он должен быть реализован, был подробно описан в следующем заявлении: Это изобретение относится к усовершенствованиям в производстве коллоидных дисперсий эхризотилового асбеста. волокна в водной жидкости, чтобы придать им повышенную технологичность для производства валяных полотен или листов на бумагоделательной машине. , , , , 75, , , , , , , , : , . Настоящее изобретение, в частности, касается улучшения коллоидных дисперсий вышеуказанного класса, в которых используемый диспергирующий асбест агент представляет собой водорастворимое мыло жирных кислот. , - . с целью уменьшения свойственной липкости и увеличения помола таких дисперсий, благодаря чему машины для изготовления бумаги могут работать с большей скоростью и может быть достигнут лучший контроль толщины и изменения толщины сваляного волокнистого листа. , , . Производство коллоидных дисперсий асбестовых волокон в водной жидкости в общих чертах описано в Британской спецификации. Серийный № 689692, заявка №. 689,692, . 32595/49 поданной 20 декабря 1949 г., в которой также описано производство из них валяных волокнистых асбестовых листов, уложенных водой. 32595/49 20, 1949, - . Как более подробно описано там, коллоидная дисперсия асбестовых волокон может быть приготовлена из агломератов хризотилового асбеста, таких как, например, мельничное волокно длинной или прядильной длины (коммерческие асбестовые волокна в мешках), путем помещения их в сосуд, оборудованный цилиндрические смесители и gradu725,714 № 8049/53. , , , , ( ), , gradu725,714 8049/53. смешивают с водой, содержащей диспергирующий агент хризотиловый асбест, с образованием суспензии желаемой концентрации для последующего раскатывания на бумагоделательной машине. Количество используемого диспергирующего агента 50 варьируется в зависимости от характера конкретного агента, количества асбеста и концентрации жижа. 50 , , . Таким образом, водный раствор должен содержать некоторое количество диспергатора, сначала 55 эффективное для разделения агломератов асбеста, состоящего из массы частиц асбеста, на фибриллы коллоидного размера, а также для насыщения поверхностей фибрилл и осаждения на них адсорбированного слоя указанного 60 агента. ; и, во-вторых, коллоидное диспергирование указанных насыщенных фибрилл, причем это достигается путем использования количества агента, превышающего количество агента, адсорбируемого на асбесте, и обеспечения добавленной или свободной 65 коллоидной 65 дисперсии, образующей и поддерживающей прирост, в результате чего образуется стабильная коллоидная дисперсия тонких волокон. , большинство из которых имеют диаметр от 200 до 500 ангстрем. Эти дисперсии имеют калиевую структуру, имеют студенистый и вязкий характер и имеют низкую степень помола, то есть жидкость может быть отфильтрована от волокон при относительно низкой степени помола. низкая скорость по сравнению со скоростью фильтрации в ранее существовавших 75 традиционных процессах изготовления бумаги, в которых использовались неколлоидные дисперсии волокон. 55 60 ; , 65 , , 200 500 70 , , , , 75 - . Было обнаружено, что водорастворимые мыла жирных кислот представляют собой желательный класс 80 диспергаторов хризотилового асбеста как по причине экономичности, так и по причине желаемого характера конечных продуктов, образующихся при их использовании. растворимые мыла жирных кислот 85 в качестве диспергирующего агента, хотя дисперсии способны формоваться в бумагу, например, на сетке Фурдринье бумагоделательной машины, как правило, только за 90 ' .' tlv_ ^^ , Ок 14 позволяет формировать чрезвычайно тонкие листы, такие как, например, вес примерно до 1 грамма на квадратный фут, что соответствует толщине примерно 5,001 дюйма, и при относительно низкой скорости перемещения проволоки. Вот результат. высокая вязкость и чрезвычайно низкая скорость фильтрации суспензии и, как следствие, необходимость использования высоких разбавлений. Кроме того, эти мыльные дисперсии имеют липкий характер, что приводит к прилипанию, что затрудняет отделение сформированного листа от проволоки за пределами всасывающих коробок. при вакуумном переносе валика на трансферный войлок, прилипание к сушильному валку, а также другие трудности при последующем обращении. Вероятно, это связано с гидролизом мыл, используемых в процессе формирования коллоидных дисперсий. - 80 , - , - 85 , , , - , 90 ' .' tlv_ ^^ , 14 , , , 1 5.001 , , , , , , . В соответствии с настоящим изобретением мы обнаружили, что, подвергая эти мыльные дисперсии ограниченной и контролируемой обработке, липкость мыла можно уменьшить, а степень помола или скорость фильтрации значительно улучшить, так что скорость, с которой волокна могут возможность валяния на бумагоделательной машине может быть существенно увеличена с сопутствующей экономией, можно получить большую толщину и разнообразие толщины листа, можно использовать суспензии с более высокой концентрацией, чем раньше, и трудности при удалении формованного листа с проволоки, и другие нежелательные качества, возникавшие ранее из-за липкости, устраняются. , , ) , , , . Мы достигаем этой контролируемой обработки и достижения вышеуказанных преимуществ путем добавления к образовавшейся коллоидной дисперсии совместимых с мылом щелочных материалов, достаточных для повышения щелочной дисперсии примерно на 0,5-1,5 числа . , , , - 0 5 1 5 . Вероятным объяснением улучшения является уменьшение гидролиза мыла дополнительной щелочью. Уменьшается количество мицелл, что улучшает фильтрующие свойства, и значительно снижается липкость жирных кислот, образующихся в результате гидролиза мыла. , . В верхней части диапазона повышенного значения существует тенденция к тому, что хорошая коллоидная дисперсия становится крупной из-за агломерации волокон, а за пределами этого диапазона дисперсия может фактически осаждаться и свертываться. Желаемый эффект в указанном диапазоне представляет собой небольшой Однако обращение дисперсии ограничено, чтобы не потерять желаемые коллоидные свойства и при этом улучшить ее работу, и похоже на взбивание эмульсии в том смысле, что дисперсия не разрушается, но волокна легче отделяются от жидкой фазы. , , , . Водорастворимые мыла жирных кислот, используемые в качестве диспергаторов хризотилового асбеста по настоящему изобретению, предпочтительно представляют собой такие мыла, в которых компонент жирных кислот имеет длину углеродной цепи от 12 до 18 атомов углерода, такие как мыла, содержащие жирные кислоты. - 12 18 , . натриевое, калиевое, литиевое, аммониевое, триэтаноламиновое, морфолиновое и др., мыла олеиновой, стеариновой, линолевой, риинолевой, 70 стеариновой, пальмитиновой и др. кислот. , , , , , , , , , , , 70 , , , . Щелочные материалы, которые можно использовать для повышения до указанной выше степени, совместимы с вышеуказанными мылами, такие как гидроксид натрия, гидроксид калия, гидроксид аммония, гидроксид лития, карбонат калия, карбонат натрия, силикат натрия, и другие в контролируемых количествах, которые повышают без образования растворимых продуктов реакции с мылом и которые в воде могут образовывать водорастворимые мыла с жирными кислотами. , 75 , , , , , , , 80 , , , . Например, при испытании на фильтре Бюнейра 0,5 % коллоидная водная дисперсия 85 волокон хризотилового асбеста прядильного сорта, полученная с использованием 25 % олеата аммония в качестве диспергирующего агента асбеста, без дополнительной щелочи имела 9,2 и требовала 10-20. в раз дольше, чем для фильтрации той же дисперсии 90, которой был поднят до 10 2 путем последующего добавления гидроксида калия. Кроме того, прямая дисперсия была чрезвычайно липкой и прочно и неравномерно прилипала к сетке Фурдринье 95 за пределами всасывающих коробок. на валке вакуумного переноса, тем самым делая отверстия в полотне, благодаря легкости дисперсии, обработанной гидроксидом калия, все полотно легко отделяется от него, на 100% без отверстий. , , 0 5 % 85 25 % , 9 2 10-20 90 10 2 , 95 , , , 100 . В качестве другого примера была изготовлена коллоидная дисперсия с использованием 100 фунтов эхризотилового асбестового волокна прядильного сорта 3 , 50 фунтов олеата аммония и 105 воды с образованием суспензии с концентрацией 3/8 мас.% в соответствии со способом, описанным выше. одновременно рассматриваемая заявка. При производстве бумаги толщиной 1 мил и плотностью 0,7 г на кв. фут из этой суспензии она имела тенденцию прилипать к формирующей проволоке, и при низкой скорости 100 футов в минуту наблюдалось некоторое сопротивление. попытка удалить войлочное полотно с проволоки с помощью вакуума. Необработанная суспензия 1155 имела 9,4. Однако после добавления 3 фунтов гидроксида калия к 1000 галлонам вышеуказанной суспензии (10% по весу от содержащегося в ней асбеста) , чтобы поднять до 100, сток работал очень удовлетворительно со скоростью 250 футов в минуту, без тенденции к прилипанию. Если эту долю поташа уменьшить, тенденция к прилипанию увеличивается, а скорость фильтрации снижается, о чем свидетельствует способность сушить 125 полотно при прохождении над вакуумными ящиками. , 100 3 - , 50 , 105 3/8 % , - 1 0 7 , 110 100 1155 9 4 , 3 1,000 ( 10,%/ ), 10 0, 120 250 , , 125 . Если эту долю поташа увеличить, прочность листа и его гладкость ухудшатся до такой степени, что при удвоенной пропорции лист 130 5,7 14 станет слишком слабым, чтобы его можно было снять без отрыва от сушилки . , 130 5,7 14 . Использование описанной выше композиции при концентрации асбеста 5/8 %, 3 фунта поташа на 1000 галлонов (6 % по содержанию волокна) позволяет увеличить вес примерно до 2 г на кв. фут. Увеличение содержания поташа до 7 фунтов (14 %). по асбесту) улучшает фильтрацию до такой степени, что вес листа при тех же условиях работы машины увеличивается до г на кв. фут. Увеличение этого количества до 25 % от веса асбеста приводит к серьезному слипанию и свертыванию волокна. так что полученный лист окажется слишком слабым, чтобы его можно было снять с сушилки. 5/8 % , 3 1,000 ( 6 % ) 2 7 ( 14 % ) 25 % . В качестве другого примера дисперсию олеата натрия приготовили с использованием тех же пропорций, что и в предыдущем примере. , . Перед добавлением щелочи суспензии составлял 9 5, и ее фильтрация характерна была медленной. При 10 3, полученном добавлением 1-1/2 фунта гидроксида натрия на 1000 галлонов, она работала хорошо. 9 5 , 10 3 1-1/2 1,000 . В качестве другого примера была приготовлена дисперсия линолеата аммония с использованием 100 фунтов хризотилового асбестового волокна марки 4 Т и 33 фунтов линолеата аммония и разбавления до 75% концентрации асбеста. Она имела 8,9 и очень медленно фильтровалась. доведите до 9,8, и суспензия хорошо потечет, чтобы получить бумагу с плотностью 4 грамма на квадратный фут. Когда повысили до 10,4, было получено 5 граммов бумаги, что указывает на еще большее увеличение помола. , 100 4 33 75 % 8 9 9 8 4 10 4, 5 , . При 10 8 дисперсия разрушалась и была бесполезна для изготовления хорошей бумаги. 10 8 , . Следует отметить, что чем меньше избыток диспергатора асбеста над точкой разрыва (минимальной концентрацией асбеста для заданной доли агента), тем меньше щелочного материала требуется для повышения и высвобождения суспензии. ( ) . Например, при концентрации асбеста 5 % 1 фунт гидроксида калия повысит уровень достаточно для хорошей работы, когда мыло составляет 20 % волокна; тогда как 2-1/2-3 фунта необходимы, если мыло составляет 50% волокна. Кроме того, в первом случае дополнительный фунт гидроксида калия разрушит дисперсию, тогда как во втором случае он легко переносится без повреждения волокна. дисперсия. , 5 % , 1 20 % ; 2-1/2-3 50 % , , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 05:08:23
: GB725714A-">
: :
725715-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB725715A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 725,715 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 24 марта 1953 г. 725,715 : 24, 1953. № 8070/53. 8070/53. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 26 марта 1952 года. 26, 1952. Полная спецификация опубликована: 9 марта 1955 г. : 9, 1955. Индекс при приемке: - Классы 51 (2), А 23 (Г 1:К), БТ(Б:Т: 1), С 13; и 82 (1), МСА. :- 51 ( 2), 23 ( 1:), (:: 1), 13; 82 ( 1), . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Процесс и устройство для термообработки гранул из мелкодисперсных минеральных твердых веществ Мы, , Хиббинг. - , , . Округ Сент-Луис, штат Миннесота, Соединенные Штаты Америки, корпорация, учрежденная в соответствии с законодательством штата Миннесота, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем, что изобретение, в отношении которого мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем заявлении: , , , $, , , :- Изобретение относится к способу и устройству для термообработки окатышей из мелкодисперсных твердых минеральных веществ, в частности для обжига окатышей из исходно влажной мелочи или концентратов руды, в шахтной печи. - , , . Ранее предлагалось отверждать окатыши из влажных рудных концентратов в шахтной печи, при этом «сырые» (т. е. влажные и по существу ненагретые) окатыши подавались в запас колонны аналогичных окатышей, поддерживаемой в печи, при этом высота колонны поддерживается по существу постоянным за счет одновременного удаления из нижней части колонны одинакового количества термообработанных и более или менее охлажденных окатышей. Относительно холодный (например, атмосферный) воздух нагнетался через нижнюю часть колонны окатышей, охлаждая последний за счет передачи тепла встречно движущемуся воздуху. Полученный предварительно нагретый воздух, в значительной степени или полностью, отводился из колонны на уровне, промежуточном между дном и средней точкой колонны, в пространственно отдельную камеру сгорания, в которой предварительно нагретый воздух дополнительно нагревался за счет сгорания топлива в нем, после чего нагретый воздух снова входил в колонну гранул на уровне, промежуточном между средней точкой и верхом колонны, и двигался противотоком через верхняя часть колонны. В верхней части колонны окатыши подвергались интенсивному нагреву, в ходе которого удалялась их влажность, и окатыши нагревались до температуры, близкой к интервалу плавления, но ниже него. руды, в результате чего окатыши отверждались. - , " " ( , ) - ( , ) , - , , - , , , - - 2/81 ' . В одной из таких процедур термической закалки 50 предварительно нагретый воздух отводился из колонны на нижнем промежуточном уровне после того, как он прошел нижнюю часть колонны, в пространственно отдельную камеру сгорания, и нагретый воздух вызывал 55 10 повторный вход колонну на промежуточном уровне , обеспечивая относительно большие открытые пространства (т.е. напорные камеры), непосредственно прилегающие к свободным поверхностям колонны на только что описанных уровнях, и обеспечивая противодавление между указанными нижним и верхним промежуточными уровнями. вызванное либо сужением стенок шахтной печи в такой точке, либо размещением нижнего и верхнего промежуточных 65 открытых пространств настолько далеко друг от друга, что относительно широкая средняя часть колонны, то есть часть между указанными нижним и верхним уровнями, обеспечивает достаточное противодавление чтобы побудить большую часть или практически весь предварительно нагретый воздух 70 переместиться в камеру сгорания. В любом случае предварительно нагретый воздух проводился из нижнего открытого пространства в пространственно отдельную камеру сгорания с помощью газовых дуэтов или трубопроводов 75. Вал- типы печей только что упомянутых типов и, в частности, печи, приспособленные для размещения колонны, имеющей относительно большую среднюю часть, в основном не пересекаемую воздушным потоком, между 80 нижними и верхними пересекаемыми частями, обязательно являются относительными; высокий. - 50 , , 55 10 - ( , ) , 60 65 , , , 70 , 75 - , - - 80 - , , ; . Было обнаружено, что при термообработке окатышей, соответствующих описанной выше процедуре, определенное количество пыли образуется при трении окатышей друг о друга во время их прохождения через шахтную печь. В случае окатышей, изготовленных из определенных материалов, 90 Цена 4 6 2 725,715, например, для железорудных концентратов образование пыли может быть настолько обширным, что создает серьезные практические трудности в эксплуатации. Таким образом, газоходы или трубопроводы, соединяющие нижние открытые пространства с пространственно обособленной камерой сгорания кукурузы, могут засоряться пыль, переносимая в нее потоком предварительно нагретого воздуха, движущегося из нижней части колонны, опасность засорения которой может вызвать необходимость предусмотреть дорогостоящие и сложные «пылевые ноги», зависящие от таких трубопроводов, в пылеулавливающие гидрозатворы, расположенные внизу. переносимый в камеру сгорания предварительно нагретым воздухом, он может зашлаковываться в зоне сгорания, что создает проблему удаления образующегося шлакового материала из камеры сгорания. - ' 85 , , , 90 4 6 2 725,715 , , - " " - , , . Хлостовые масла и концентраты состоят из множества составляющих минералов. Для того чтобы удовлетворительно закалить материал при нагревании, часто необходимо нагреть до температуры, превышающей температуру плавления некоторых второстепенных компонентов. Эти второстепенные легкоплавкие компоненты в известных печах переносились предварительно нагретым газом в камеру сгорания, где образовывали шлаки и отложения на стенках камеры сгорания. - . Считалось, что для успешной практики процесса термообработки необходимо отводить большую часть (в идеале весь или практически весь) предварительно нагретого воздуха в камеру сгорания, чтобы избежать неравномерного нагрева в верхней (отверждающей) части. ) часть колонны, в которой ожидалось неравенство, возникшее в результате движения «ядра» предварительно нагретого воздуха с уровнем температуры, слишком низким для отверждения, через среднюю часть и центральную вертикальную секцию верхней части колонны пеллет, в то время как более сильно нагретый воздух (и газообразные продукты сгорания), выходящий из камеры сгорания, перемещался через периферийные секции только верхней части колонны. Однако было обнаружено, что значительная часть общего воздуха проходила противотоком через верхняя часть колонны может состоять из такого предварительно нагретого воздуха, не вызывая ненужного или невыгодного неравенства в проведении отверждающего нагрева, происходящего в верхней части указанной колонны. - ( , ) () , " " , , ( ) , , . Основной целью настоящего изобретения является создание усовершенствованного процесса отверждения, характеризующегося фактическим устранением опасности, связанной с пылью, значительно большей гибкостью в работе камер сгорания и улучшенным контролем за отверждением. , , . Другой задачей настоящего изобретения является создание усовершенствованной печи для отверждения шахтного типа, имеющей при той же пропускной способности существенно более короткий вал, чем в известных печах для отверждения. - - - . Дальнейшие задачи заключаются в улучшении и одновременном удешевлении конструкции самой печи и ее камер сгорания, а также в снижении энергозатрат на продувку. , 70 . Согласно настоящему изобретению предложен способ термообработки окатышей из первоначально влажных тонкоизмельченных минеральных твердых веществ, при котором окатыши пропускают колонной вниз на 75 градусов через шахтную печь и контактируют в ней с противоточным потоком обрабатывающего газа. для отверждения окатышей, отличается тем, что из общего количества обрабатывающего газа, пропущенного через верхнюю часть колонны, в которой происходит отверждение, не менее половины и не более 50 % составляет воздух, прошедший предварительно нагретый путем прохождения вверх по всей колонне с 85 выходом, нагревом путем отвода через камеру сгорания, а остаток представляет собой газовую смесь, полученную при добыче горючего в свежем, практически лишенном пыли воздухе, который не прошел через нижнюю 90 часть колонны при этом нагретая газовая смесь вводится в колонну на промежуточном уровне и прогоняется через верхнюю часть колонны вместе с указанным предварительно нагретым воздухом. Таким образом, воздух (от 50 до 95 %) вводится в камеру сгорания для поддержания горения топлива. (например, газ, нефть или порошкообразный уголь), подаваемый в указанную камеру сгорания, является свежим и практически не содержит пыли. Никакой предварительно нагретый воздух, проходящий через нижнюю часть колонны, не отводится из колонны в камеру сгорания. использование воздуха, предварительно нагретого при прохождении через нижнюю часть колонны, в качестве воздуха, поддерживающего горение 105 для камеры сгорания, исключает перемещение пыли в последнюю и в каналы, по которым последняя сообщается с собственно валом, и тем самым устранить все недостатки, присущие использованию запыленного воздуха в качестве воздуха, поддерживающего горение. , - , 75 - , , 80 , , 50 % , 85 , - 90 , , ( 50 95 20 %) (., , ) , - 100 105 - , , 110 - . Поскольку в камерах сгорания используется только чистый воздух, в последних исключается возможность шлакования пыли, а также исключается возможность образования опасных скоплений пыли в проходах между верхом нижней (охлаждающей) зоны и зоной горения. камеры сгорания, поскольку такие проходы устранены. Из-за отсутствия пыли в камере сгорания последняя может безопасно эксплуатироваться при значительно более высоких температурах, чем это возможно при наличии значительного количества пыли, что обеспечивает гораздо большую гибкость при эксплуатации. камеру сгорания и, следовательно, в управлении процессом отверждения. , , 115 () -= 120the , , 125 . Устранение воздуха, предварительно нагретого при прохождении через нижнюю часть колонны в качестве воздуха, поддерживающего горение, имеет еще одно преимущество, заключающееся в том, что печь может быть существенно укорочена без потери пропускной способности, с последующим снижением стоимости строительства, с улучшение работы и соответствующее снижение потребляемой мощности для дутья. Согласно настоящему изобретению шахта печи состоит только из двух частей, а именно, верхней зоны обжига, непосредственно примыкающей к нижней зоне охлаждения и полностью сообщающейся с ней. 130 725,715 - , , , ( , , , , , . То есть можно вообще отказаться от ранее необходимой средней зоны, соответственно укоротив и, следовательно, уменьшив стоимость строительства печи в целом и упростив как конструкцию, так и эксплуатацию. Отвод пыли из нижних дымоходов. и низ камер сгорания исключены. Экономия на стоимости строительства становится возможной не только за счет укорочения шахты печи, но и за счет уменьшения размеров камер сгорания, необходимых при такой существенно меньшей части общего количества воздуха (для Вся работа печи проходит через камеру сгорания. , , , , , , ( ) . Настоящее изобретение применимо ко всем вертикальным шахтным печам, будь то круглые, квадратные или прямоугольные в поперечном сечении. Имеющиеся системы для поддержания основной линии колонны в заданных пределах высоты, для поддержания зоны отверждения в колонне в заданных пределах. Ограничения по высоте для подачи сырых окатышей на складскую линию и для выгрузки затвердевших окатышей в нижнюю часть колонны могут использоваться и используются. - , - , , , , . Далее изобретение будет описано со ссылкой на прилагаемый схематический чертеж, на котором единственная фигура представляет собой вид в вертикальном разрезе обжиговой печи, воплощающей принципы настоящего изобретения. , ) . На чертеже обжиговая печь 1 представляет собой вертикальную или шахтную печь, имеющую входное отверстие вверху для повторного приема материала, подлежащего отверждению, и выходное отверстие внизу, из которого выгружается отвержденный материал. печь обычно имеет круглое поперечное сечение. 1 , -. Части печи сужаются либо снаружи, либо внутрь сверху вниз под наклоном, который предпочтительно не выходит за пределы вертикали. , , , . Рабочая камера А печи представляет собой зону, в которой материал подвергается отверждению, а нижняя камера В представляет собой зону, в которой отвержденный материал охлаждается перед выгрузкой. Диаметр верхнего конца обычно круглой каменной стены 2 ограничивающая камеру печи, значительно больше, чем нижний конец обычно круглой каменной стены 3, ограничивающей камеру , образуя на стыке камер и кольцевую камеру 4, ограниченную частично обычно горизонтальный каменный элемент крыши 5. Пара теплоизолированных камер сгорания 6, 6 расположены по одной с каждой стороны печи 75 1 и сообщаются с кольцевой напорной камерой 4 через пару воздуховодов или проходов 7, 7. , 2 3 , 70 4 5 6, 6 75 1 4 7, 7. Направленная вниз, как правило, круглая каменная стена 2 нижней 80 камеры 3 печи дополнена металлической стенкой 10, которая взаимодействует со стеной 2, образуя охлаждающую камеру в форме перевернутого относительно удлиненного усеченного конуса 85 Охлаждение воздух может поступать в нижнюю камеру В печи любым из нескольких способов, например, с помощью жалюзи или закрытых внутренних дуэтов, но в показанной конструкции он поступает следующим образом: 90 Предусмотрено множество отверстий в стенах 11 в стенке 10 с обеих сторон и рядом с днищем (если последнее, то 1 оно свободно приспособлено для приема множества зондовых элементов 12, 12, способных совершать 95 механические движения для входа в отверстия 11 с целью разрушения масс, которые могут быть случайно образованы большими скоплениями слипшихся друг с другом гранул, чтобы обеспечить равномерное опускание заряда без образования полостей. Сборки элементов зонда заключены в корпус 13, частью которого является стенка. В корпусе 105 предусмотрено отверстие 14, к которому подсоединена труба 15 со стороны нагнетания вентилятора 16 с приводом от двигателя. Воздух, нагнетаемый вентилятором 16 во внутреннюю часть корпуса 13, проходит под давлением в нижний конец корпуса 13. камеру 110 через пространства между зондовыми элементами 12, 12 и соответствующими отверстиями в стенках 11, 11. , 2 80 3 10 - 2 85 , , , : 90 11 10 { , 1 12, 12 95 11 , 100 13, 14 105 13 15 - 16 16 13 110 12, 12 11, 11. Каждая из камер сгорания 6, 6 снабжается топливом посредством одной или 115 трубок подачи топлива 20, которые проходят через стенки камер сгорания от подходящих источников (не показаны) топлива. 6, 6 115 20 ( ) . Свежий воздух в камеры сгорания 120 подается любым подходящим способом. 120 . В показанной конструкции каждая камера снабжена отверстием 21, к которому подсоединен дуэт 22, ведущий со стороны нагнетания воздуходувки 23 с электроприводом 125. Вместо использования пары воздуходувок можно использовать совместно одну воздуходувку. с разветвленной трубой (не показана) и воздуховодами 22, 22. , 21 22 - 23 125 , ( ) 22, 22. Ниже приводится конкретный пример, иллюстрирующий 130725715, показывающий проведение способа настоящего изобретения. 130 725,715 . Обычно вертикальная печь шахтного типа состоит из двух камер, из которых верхняя (обжиговая), как правило, колонная камера имеет размеры около 4 футов от линии стока до уровня входа в камеру сгорания и имеет площадь
Соседние файлы в папке патенты