Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / 16860
.txt 724536-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB724536A
[]
я СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАЛТЕНТА Изобретатель: ФИЛИП ТРАХАН БОДЕЛЛ 724536 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации 9 января 1953 г. - : 724536 9, 1953 - № 714/53. 714/53. Полная спецификация опубликована 23 февраля 1955 г. 23,1955. Индекс при приемке: -Класс 120(2), Д 2А(183:3:4). :- 120 ( 2), 2 ( 1 83: 3: 4). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования или относящиеся к методу и аппарату для вытяжки текстильных волокон Мы, & , корпорация, учрежденная в соответствии с законодательством штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, по адресу: 51st , 31, , Соединенные Штаты Америки настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся о выдаче нам патента, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: , & , , , 51st , 31, , , , , , : - Настоящее изобретение относится к способам и машинам для вытяжки текстильных волокон, а более конкретно касается многостадийной вытяжки текстильных волокон. , . В искусстве вытяжки текстильных волокон уже много лет признано, что использование валка, расположенного под массой и свободно вращающегося вместе с массой или приводящегося в движение с большей скоростью, чем ложка, способствует однородности конечного продукта. Однако действие таких валков из дикобраза в вытяжных машинах предшествующего уровня техники не обеспечивало достаточного контроля однородности и качества, особенно в тех случаях, когда обрабатываемые волокна имели разную или смешанную длину. ' , . Главные цели изобретения заключаются в том, чтобы обеспечить возможность выполнения операций вытяжки текстиля непрерывным образом и на более высоких скоростях, чем это было возможно ранее, сохраняя при этом контроль над всеми вытягиваемыми волокнами. Дополнительная цель состоит в том, чтобы обеспечить вытяжную машину и процесс, пригодные для вытяжки как гребенных, так и гребенных волокон. и нечесанную массу, не создавая неровностей в полученной ленте. . В соответствии с изобретением предложен способ вытяжки текстильных волокон, который включает пропускание указанных волокон между набором взаимодействующих приводных подающих валков, вращающихся с заданной скоростью, вытяжку указанных волокон путем их дальнейшего пропускания между набором взаимодействующих приводных подающих валков, вращающихся с заданной скоростью. с большей окружной скоростью, чем указанные подающие валки, вращательно перемещая первый штифтовый валок на пути волокон и в контакте с ними в точке, промежуточной между указанными наборами валков, причем указанный штыревой валок 8 - перемещается с окружной скоростью меньше чем окружная скорость подающих валков, пропускание вытянутых таким образом волокон между вторым набором взаимодействующих вытяжных валков, вращающихся со скоростью на 50° большей, чем первый набор вытяжных валков, и вращательное перемещение второго штыревого валка на траектории и контактируют с указанными волокнами между указанными первыми вытягивающими валками и указанными вторыми вытягивающими валками с окружной скоростью, меньшей, чем 56 окружная скорость указанных первых вытяжных валков, но больше, чем окружная скорость указанного первого штифтового валка. - , , , 8 - , - 50 , 56 . Изобретение также относится к многоступенчатому вытяжному устройству для вытяжки текстильных волокон 60, содержащему набор подающих валков, установленных во взаимодействии, приводные средства, функционально соединенные для вращения указанных подающих валков с заданной скоростью, первый набор вытяжных валков, установленный в 65, расположенные на расстоянии вытягивания от указанных «подающих валков, приводное средство для вращения указанных вытяжных валков» с большей окружной скоростью, чем окружная скорость указанных подающих валков, первый вращающийся штыревой валок, имеющий штифты, расположенные в вытяжное пространство 70 между указанными подающими валками и указанными вытяжными валками со штифтами, расположенными так, чтобы контактировать с волокнами, проходящими между указанными подающими валками и указанными вытягивающими валками, приводное средство для вращения указанного первого игольчатого валка и его штырей с окружной скоростью, меньшей 75, чем периферийная скорость упомянутых подающих валков, второй набор натяжных валков, установленных во взаимодействии и разнесенных на расстоянии вытягивания от указанного первого набора натяжных валков, приводное средство для вращения указанного второго набора валков с окружной скоростью, большей, чем окружная скорость первый набор вытягивающих валков, второй вращающийся штифтовый валок, расположенный в вытяжном пространстве между первым и вторым набором вытяжных валков, причем штифты указанного второго штифтового валка расположены 85 так, чтобы контактировать с волокнами, проходящими между указанными первым и вторым вытяжными валками, и средство привода для вращения указанного второго штифтового валка и его штифтов с окружной скоростью, меньшей, чем окружная скорость упомянутого первого набора вытяжных валков 90. Согласно этому изобретению ленты одновременно вытягиваются до постепенно увеличивающейся степени тонкости 25 с помощью валков, расположенных в множество взаимосвязанных ступеней со штыревыми или дикобразными валками, расположенными под каждой ступенью и приводящимися в движение так, что их штифты имеют окружную скорость примерно на 20-35 % меньше, чем скорости непосредственно предшествующих валков. 60 , , , - 65 ' , ' , 70 , - 75 , , , , 85 , 90 25 , 20 % 35 % . Другие цели и сопутствующие преимущества изобретения станут очевидными из следующего подробного описания прилагаемых чертежей, из которых: Фиг. 1 представляет собой вид сверху вытяжной машины для текстиля, составляющей один вариант осуществления изобретения и подходящей для практики 5 улучшенный метод; На фиг.2 показана машина, показанная на фиг.1, вид сбоку; Фиг.3 представляет собой увеличенный фрагментарный вид в продольном разрезе, показанный наклонной стрелкой - на Фиг.1; и фиг. 4 представляет собой увеличенный фрагментарный вид сверху, показанный линиями и стрелками -, которые появляются на фиг. 2, показывающий, как множество лент одновременно пропускают через машину и их волокна объединяются в одну ленту. . , : 1 , 5 ; 2 1 ; 3 , - 1; 4 , - 2, . Единственный проиллюстрированный вариант усовершенствованной вытяжной машины для текстиля имеет раму с разнесенными в поперечном направлении продольными верхними элементами 1, поддерживаемыми стандартом 2. При входе в машину множество лент пропускают бок о бок через пластину 3, соединенную поперечно между элементы рамы 1, причем указанная пластина имеет защитные фланцы 4 на противоположных сторонах для направления и ограничения ленты. Верхняя поверхность 5 пластины 3 наклонена вперед и вверх, чтобы направлять ленты в зазор пары наложенных друг на друга подающих роликов 6 и 7. из которых нижний валок 7 может быть рифленым, как лучше всего показано на рис. 3. Валы валков 6 и 7 установлены в вертикальных пазах несущих блоков 8, установленных на элементах рамы 1, при этом верхний валок опирается собственным весом на нижний. 1 2 , , , 3 1, 4 5 3 6 7 7 3 6 7 8 1, . Две пары одинаково расположенных вытяжных валков 10, 11 и 12, 13 расположены с разносом друг к другу и к подающим валкам 6, 7 в продольном направлении машины, причем их валы также входят в вертикальные пазы опорных блоков 14 и 15 соответственно. Для упрощения терминологии подающие валки 6, 7 в дальнейшем будут называться задними валками, а валки 10, 11 будут называться средним или первым набором вытяжных валков, а валки 12, 13 будут называться средними или первыми наборами вытяжных валков. быть обозначены как передний или второй набор черновых валков, хотя следует отметить, что средние валки на самом деле являются черновыми валками по отношению к задним валкам и подающими валками по отношению к передним валкам. - 10, 11 12, 13 6, 7 , 14 15 6, 7 10, 11 12, 13 , . В промежутке между задними и средними валками и в промежутке между средними и передними валками расположены синальные первый и второй «дикобразные» валки 16 и 17, валы которых закреплены на шарнирах в блоках 18 и 19, зацепленных. , с возможностью регулировки вверх и вниз с помощью винтов и 21, в вертикальных пазах направляющих 22, 23 соответственно. Поробразные валки 16, 17 характеризуются тем, что их диаметр без учета штифтов превышает 70 валки 7, 11 и 13 и тем, что они расположены вертикально таким образом, что верхняя точка окружности каждого валка-дикобраза лежит над верхней точкой окружности обоих нижних подающих валков 75, между которыми они Аналогичным образом следует отметить, что количество штифтов на заднем валике 16 из дикобраза меньше, чем число нинов на переднем валике 17, чтобы учесть разницу в плотности 80 волокон, которая больше в заднем валике. ступень (которая лежит между валками 7 и 11) по сравнению с передней ступенью (которая лежит между валками 11 и 13). Как показано, подшипниковые блоки 8, 14, 15 и направляющие 22, 23 смещаются на 85 градусов относительно друг друга в продольном направлении. машины и фиксируются в отрегулированном положении продольно рамы 1 болтами с головками 25, 26, 27, 28 и 29, хвостовики которых проходят вверх через продольные 90 пазы 30 в элементах 1 рамы. материал, полученный в результате слияния полос при вытяжке, направляется через проушину 31 на конце рычага 32 на выпускном конце машины 95 в намоточный бак 33, который может быть хорошо известной конструкции. - " " 16 17 18 19 , 21, 22, 23 16, 17 , , 70 7, 11 13 75 16 17 80 ( 7 11) ( 11 13) , 8 14, 15 22, 23 85 , 1 25, 26, 27, 28 29 90 30 1 ' 31 32 , 95 33 . Вращательное движение передается переднему валку 13 с помощью электродвигателя или другого подходящего источника энергии (не показан). На валу 34 100 с одной стороны машины закреплена цилиндрическая шестерня 35, которая входит в зацепление с прямозубым колесом 36 на промежуточный вал 37, который, в свою очередь, несет прямозубую шестерню 38, находящуюся в зацеплении с прямозубой шестерней 39, закрепленной на соответствующем валу 105 нижнего валка 11 первой пары черновых валков. С той же стороны машины установлено натяжное прямозубое колесо. 40 зацепляется с шестернями 41, 42 соответственно на соответствующих валах нижнего заднего или подающего валка 7 и первого пор 110 купинового валка 16. На противоположной стороне машины - цилиндрическая шестерня 43 на валу второго дикобразного валка 17, сопрягается с цилиндрической шестерней 44, которая имеет -образную форму с промежуточным валом. К промежуточному валу 45 также прикреплена цилиндрическая шестерня 115 46, которая входит в зацепление с прямозубой шестерней 47 на соответствующем валу нижнего валка 11 первых вытягивающих валков. Вторая цилиндрическая шестерня 48, закрепленная на последнем валке валка 11, сопряжена с прямозубой шестерней 49, которая закреплена 120 на другом промежуточном валу 50, имеющем прямозубую шестерню 51, находящуюся в зацеплении с прямозубой шестерней 52 на соответствующем валу нижнего подающего валка 7. Шестерни только что описанной системы передачи, а также размеров 125, валки имеют такие пропорции, что подающие валки 6, 7 приводятся в движение с меньшей линейной скоростью, чем любой из вытяжных валков. Средний или первый вытяжные валки 10, 11. приводятся в движение с более высокой линейной скоростью поверхности, чем задние валки. 130) 2 724,536 724,536 передние или вторые вытяжные валки 12, 13 приводятся в движение с линейной скоростью поверхности, превышающей соответствующие скорости средних или первых вытяжных валков. Первый дикобразный валок. 16 приводится в движение так, что его поверхность и его штифты имеют окружную скорость меньше, чем периферийная или поверхностная скорость задних или подающих валков 6, 7, а второй поробразный валок 17 приводится в движение так, что его поверхность и его штифты имеют окружную скорость меньше чем окружная скорость средних валков 10, 11. Следует особо отметить, что передний валик 17 имеет иглы или штифты, которые тоньше и расположены ближе друг к другу, чем и значительно превосходят по количеству иглы заднего валка 16. вынуждены перемещаться между парными валками в пределах продольных границ последних по прямой траектории посредством свободно вращающихся направляющих пальцев 55 и 56, которые зависят от неподвижных поперечин 57, 58, проходящих между подшипниками 8, 8 и 14, 14 соответственно, указанные поперечины имеют продольные прорези, как показано на позиции 59, и позволяют регулировать пальцы вдоль них. Винты, обозначенные 61 и 62 соответственно, служат средствами для фиксации пальцев 55, 56 от смещения после регулировки. 13 ( ) 34 100 ' 35 36 - 37 , 38 39 105 11 , 40 41, 42 7 110 16 , 43 17, 44 - 45 115 46 47 11 48 11 49, 120 50 51 52 7 125 6, 7 - 10, 11 130) 2 724,536 724,536 12, 13 16 6, 7 17 10, 11 17 , 16 55 56 57, 58 8, 8 14, 14 , 59 61 62 55, 56 . Ввиду важности регулирования воздействия поробразных валков на волокна важно предусмотреть регулируемые средства для закрепления поробразных валков в регулируемых по вертикали положениях на ленточной машине. Это обеспечивает регулировку поверхности вращающихся поробразных валков. по направлению к волокнам и от них, а также обеспечивает средства для изменения эффективной линейной скорости самих штифтов на волокнах, поскольку части штифтов, наиболее удаленные от самого рулона, движутся вокруг его центра с большей линейной скоростью, чем части штырей. штифты расположены ближе к центру валка. Термин «окружная скорость штифтов» предназначен для обозначения эффективной скорости указанных штифтов в зоне контакта с волокнами при прохождении прядей волокон по поверхностям дикобразных валков. . , , " " . По мере прохождения ленты от задних или подающих валков 6, 7 к средним или первым вытяжным валкам 10, 11 они вытягиваются или обжимаются вследствие более высокой скорости последних валков относительно первых и в то же время расчесываются и эффективно контролируются иглами или штифтами первого дикобразного валка 16, который принудительно движется в том же направлении, причем окружная скорость его штифтов меньше, чем у задних валков 6, 7 и средних валков 10, 11. В результате волокна ленты по существу выровнены в направлении движения заготовки в машине, и однородность вытяжки достигается, когда этот эффект поддерживается за счет множества взаимосвязанных стадий вытяжки, при переходе от первых вытяжных валков 10, 11 до вторых вытяжных валков 12, 13, ленты вытягиваются еще дальше ( 15 или уменьшаются из-за более высокой скорости последних валков по сравнению с первыми). В то же время вытяжка волокон сохраняется равномерной за счет действия игл или штифты второго дикобразного валка 17, который приводится в движение в том же направлении с более низкой окружной скоростью его 70 штифтов, чем у средних валков 10, 11, и с еще меньшей окружной скоростью, чем передние валки 12, 13. Предпочтительно первый дикобразный валок 16. имеет окружную скорость меньше, чем у переднего валка 17 дикобраза. Волокна множества 75 полосок в конечном итоге сводятся в одну прядь при входе через ушко 31 в сборный резервуар 33, как показано на схеме. на рис. 4. 6, 7 10, 11, , 16 6, 7 10, 11 , 10, 11 12, 13, ( 15 17 70 10, 11 12, 13 16 17 75 , 31, 33, 4. В качестве конкретного примера реальной практики 80 составных шестерен трансмиссионного механизма могут быть так пропорциональны, чтобы определять тягу из четырех на первой или начальной стадии и тягу из четырех на второй ступени, с итоговой общей тягой в шестнадцать. Таким образом, шестнадцать концов 85 весом 50 гран на ярд, проходящие в машину, представляют собой в общей сложности 800 зерен на подаваемую пряжу. Благодаря соотношению 16 к 1 между линейными скоростями вращения задней и передней пар вытяжных валков, прядь 00 доставляется из машины, будет иметь вес, соответствующий весу одной из исходных лент, и это будет достигаться в практически однородной пряди волокон благодаря регулирующему эффекту сосновых валков из порку 95 с принудительным приводом. , 80 , , 85 50 800 16 1 , 00 95 . Для достижения наилучших результатов при обработке сырья, состоящего из волокон различной длины или из разных материалов, выгодно смещать дикобразные валки в 100 промежутках между черновыми валками в других; В некоторых случаях желательно изменить расстояние между парами вытяжных валков. Эти условия можно легко выполнить, используя средства регулировки, которые были описаны 105. Кроме того, если изменения в общем коэффициенте тяги окажутся важными, такие изменения могут быть осуществлено, например, путем замены шестерен 38 и 44 на валах 37 и 45 цилиндрическими шестернями большего или меньшего размера. скорость меньше, чем скорость задних или передних валков вытяжной ступени, внутри которой она установлена. должна быть больше, чем окружная скорость подающих валков. Однако мы обнаружили 120 худшие результаты для продукта, если использовать такие скорости в многоступенчатой вытяжной машине. Удивительно, но обеспечение периферийных скоростей дикобразных валков меньше, чем скорости заднего и переднего. валков дает превосходную ленту качества 125 при использовании многоступенчатой вытяжки настоящего изобретения. , 100 ; , 105 , , , , 38 44 37 45 110 115 , , , 120 125 . В качестве конкретного примера вышеизложенного, заготовка волокна была установлена в обычной одноступенчатой ленточной машине и были внесены изменения в настройки и скорости валков до тех пор, пока не была получена наиболее однородная и равномерная лента, достижимая на этой машине. Окружная скорость дикобраза была на 3–6 % больше, чем у обратного валка. Затем ту же самую заготовку поместили в многоступенчатую волочильную машину для дикобраза, настроенную так, чтобы обеспечить периферийную скорость валка дикобраза на 3–6 % выше, чем у обратного валка. на каждой стадии вытяжки Полученная лента была низкого качества. Та же самая машина была модифицирована для обеспечения условий первой стадии, при которых окружная скорость -дикобразного валка была на 24,01 % меньше, чем у задних валков на указанной стадии, и условий второй стадии вытяжки, при которых Окружная скорость валков дикобраза была на 31,17 % меньше, чем у задних валков второй ступени вытяжки. Полученные таким образом ленты были наиболее ровными и однородными, какие только можно было достичь на этой машине. , 130 724,536 3 % 6 % 3-6 % - 24 01 % , 31 17 % . В качестве еще одного примера в следующей таблице показаны превосходные соотношения скоростей рабочих поверхностей для различных валков двухступенчатой ленточной машины: Задние валки 6, 7 1 0000 Задний поробразный валок 16 7599 Средние валки 10, 11 3 7290 Передние поробразовые 17 2 5665 Передние валки 12, 13 13 6730 Поскольку степень отставания от валков дикобраза (относительно соответствующих задних валков и линейной скорости самих волокон) варьируется в зависимости от вытянутых волокон, следует понимать, что изменения скорости могут выходить за пределы раскрытие вышеупомянутых примеров. , : 6, 7 1 0000 16 7599 10, 11 3 7290 17 2 5665 12, 13 13 6730 ( ) , . Хотя на чертежах проиллюстрирована одна конкретная форма изобретения, включая наборы рифленых и нерифленых вытяжных валков, поробразных валков и средства прямого зубчатого привода для валков, следует понимать, что форма этих и других элементов может варьироваться. путем замены эквивалентных элементов, служащих аналогичной цели. , , , , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 04:40:09
: GB724536A-">
: :
724537-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB724537A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Изобретатели: ГАРРИ ГРЕЙСОН и ТОМАС ГАРОЛЬД УОКЕР 72 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации 9 января 1953 г. : 72 9, 1953. № 717/53. 717/53. Полная спецификация опубликована 23 февраля 1955 г. 23, 1955. Индекс при приемке Класс 38(2), Ф 5 А, Т 1 , Т 7 А( 2 А:3:9), Т 7 С( 1 А:2:5). 38 ( 2), 5 , 1 , 7 ( 2 : 3: 9), 7 ( 1 : 2: 5). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования электрических трансформаторов или относящиеся к ним Мы, 1 10 , британская компания, Коннахт-хаус, 63 , Лондон, . 2, Англия, объявляем здесь об изобретении, Мы молимся о том, чтобы нам был выдан патент, а также метод, с помощью которого он должен быть реализован, которые должны быть подробно описаны в следующем заявлении: 1 Настоящее изобретение относится к усовершенствованиям магнитных сердечников для электрических трансформаторов, и в частности к таким сердечникам, используемым в магнитных усилителях и насыщающихся реакторах. '1 , 1 10 , , , 63 , , . 2, , , , , : , . 16 Основные особенности изобретения включают в себя электрический трансформатор, содержащий пару сердечников, выполненных из ленты магнитного материала, первичную обмотку, одновременно охватывающую оба упомянутых сердечника, и одну или несколько вторичных обмоток, одновременно охватывающих оба упомянутых сердечника. элементы, причем указанные элементы сердечника перевернуты относительно друг друга между указанной первичной обмоткой 26 и указанной вторичной обмоткой или обмотками. 16 - , - -, - wind26 . Дополнительный признак настоящего изобретения включает систему электрического трансформатора, содержащую две или более пар работающих сердечников, образованных из ленты магнитного материала с относительно высокой магнитной проницаемостью, первичную обмотку, одновременно охватывающую все указанные сердечники, и два или более вторичных элементов. обмотки или наборы вторичных обмоток, причем каждая из указанных вторичных обмоток или наборов вторичных обмоток одновременно окружает одну из упомянутых пар элементов сердечника, и первый элемент сердечника каждой пары перепутан между указанной первичной обмоткой и соответствующей вторичной обмоткой или набором сердечников. вторичных обмоток относительно соответствующего второго сердечника пары. - , -, , -, , . 46 Изобретение будет описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: на фиг.1 схематически показана известная конструкция трансформатора второй гармоники, магнитного усилителя, преобразователя 60 или насыщающегося реактора; На фиг.2 и 3 показан соответственно в перспективе и в плане такой трансформатор, сконструированный согласно изобретению; Фиг.4 схематически иллюстрирует трансформатор 5, показанный на Фиг.2 и 3; и Фиг.5 схематически показывает другой вариант осуществления изобретения. 46 : , , 60 ; 2 3, ; 4 5 2 3; 5 . Как показано на фиг. 1, известный трансформатор содержит два кольцевых сердечника 60, обозначенных на чертеже кружками 5 и 6, которые вместе составляют фактически трехлучевой сердечник. Части двух колец вместе образуют общее колено 8. 1 60 5 6 - 8. Каждый из этих сердечников формируется путем спиральной намотки 66 лент из насыщающегося магнитного материала, например, известного как пермаллоевый дождь. 66 , . Трансформатор имеет две первичные обмотки а и а', соединенные таким образом, что магнитные потоки 70 в сердечниках 5 и 6, обусловленные током в первичных обмотках, противоположны в общем колене 8, на которое намотаны вторичные обмотки 3 и у переменного тока. частоты / прикладывается к первичной обмотке а, а постоянный ток к вторичной обмотке у. Хорошо известно, что в этих обстоятельствах переменный ток, индуцируемый во вторичной обмотке 1, не имеет частоты /, а состоит из даже гармоники этой частоты, преимущественно второй. Таким образом, такое устройство можно использовать в качестве «трансформатора второй гармоники». Аналогичная гармоническая составляющая также будет индуцироваться в обмотке смещения , где она будет накладываться на существующий постоянный ток смещения. . ' 70 5 6 8 3 7, / - 1 '80 /, , "- " 85 . Сейчас обнаружено, что использование сердечников, изготовленных из ленты насыщающегося магнитного материала, облегчает конструкцию такого трансформатора, имеющего только одну первичную обмотку. два сердечника, причем сами сердечники расположены так, что потоки в них противоположны в точке соединения вторичных обмоток. Использование одной первичной катушки приводит к упрощению конструкции таких трансформаторов, что повышает надежность и облегчает миниатюризацию. На фиг.2 и 3 транс1) формирователь, сконструированный согласно изобретению, содержит две бобины 1 и 2, расположенные перпендикулярно своим осям. 90 4,537 / ', :, ) , Reúerring 2 3 trans1) 1 2, . Катушка 1 имеет одну первичную обмотку, а катушка 2 - одну или несколько вторичных обмоток. Каждый из сердечников 3 и 4 представляет собой отрезок ленты из пропитываемого материала, пропущенной через бобины 1 и 2 для образования пластин, концы каждая длина ленты закрепляется как удобно. Обращаясь, в частности, к рисунку 2, два слоя ленты, как показано, например, под номерами 7 и 8, составляют сердечник 3, начиная с 11 (рис. 3) на лицевой стороне 9 бобины 1, сердечник 3. видно, что $5 проходит через шпульку 1, появляясь на лицевой стороне 10. Он обвивается вокруг шпульки 2 и проходит внутрь шпульки. Он проходит через эту бобину и обвивается вокруг шпульки 1 в позиции 13 и так повторно. входит в грань 9 шпульки 1 на 11. Сердечник 4 можно проследить аналогично. 1 ' ' ' 2 3 4 1 2 , 2, , 7 8 3 11, ( 3) 9 1 3 $ 5 1 10 2 . 1 13 - 9 1 11 4 . Предположим теперь, что ток течет в первичной обмотке, намотанной на бобину 1 3, так что поток течет через бобину 1 в направлении, указанном стрелками . Результирующий поток через бобину 2 в сердечнике 3 будет в направлении, указанном стрелка , а в сердечнике 4 будет в направлении, указанном стрелкой . Таким образом, если в первичной обмотке на бобине 1 течет переменный ток частоты , а в обмотке на бобине 2 течет постоянный ток, то переменный ток В обмотках катушки 2 индуцируется ток частоты 2/. 1 3 1 , 2 3 , 4 1 - 2, 2/ 2. Существенные различия между известными до сих пор трансформаторами и трансформаторами, сконструированными в соответствии с настоящим изобретением, можно легче понять путем сравнения фиг. 1 и 4. Принципиальная схема на фиг. 4 эквивалентна практической реализации, показанной на фиг. 6. Рис. 2 и 3. Первичная обмотка обмотка, которую несет бобина 1 на рис. 2, представлена на рис. 4 обмоткой . Две вторичные обмотки, находящиеся на бобине 2 на рис. 2, представлены на рис. 4 обмотками и . Одна из этих вторичных обмоток, например, обмотка смещения, посредством которой постоянный поток накладывается на переменный поток, создаваемый переменным током частоты. Другая вторичная обмотка А представляет собой обмотку захвата, в которой индуцируется полезный переменный ток частоты 2/. Основные элементы 3 и 4 на рис. 2 представлены на рис. - 1 4 4 6 2 3 1 2 4 2 2 4 , cur8 / , , - 2/ - 3 4 2 . 4 закрытыми рисунками, которые ясно показывают 70, что сердечники перевернуты друг относительно друга между первичной и вторичной обмотками. 4 70 - . Изобретение можно распространить на более сложную конструкцию, например, которая схематически показана на рис. 5. Одна первичная обмотка связана со вторичными обмотками и 1 ленточными сердечниками 14 и 15, а также со вторичными обмотками 2 и . , ленточными сердечниками 16 и 80 17. Переменный ток в первичной обмотке а индуцирует переменные потоки в четырех сердечниках 14, 15, 16 и 17. Потоки в сердечниках 14 и 15 через обмотки и 7 у противоположны. так что ток 85 не индуцируется ни в одной обмотке. , 76 5 1 - 14 15, 2 , - 16 80 17 14, 15, 16 17 -14 15 7 ' 85 . Однако, если к 0 этих вторичных обмоток приложено смещение постоянного тока, скажем, , то в обеих вторичных обмотках 90 и 7 индуцируется ток второй гармоники. Аналогично, смещение постоянного тока прикладывается к обмотке. - вызывает индуцирование тока второй гармоники в каждой из «обмоток» 2 и 7. Таким образом, устройство можно использовать для переключения 96 переменных токов в двух цепях и 2. При практической реализации этого устройства три катушки Требуются две бобины, каждая из которых несет пару вторичных обмоток 100, их оси расположены параллельно друг другу. Третья бобина, несущая первичную обмотку, находится между двумя другими боббинами, причем ее оси расположены перпендикулярно их оси. Каждая из четырех жил 106 имеет резьбу. между парой шпуль аналогично тому, как описано со ссылкой на рисунки 2 и 3. ,' ' '0 , , - 90 7 - - ' ' 2 7 96 2 , , 100 106 2 3. Схема фиг.5, конечно, может быть расширена и на случай 110 единственной первичной обмотки, соединенной с тремя или более наборами вторичных обмоток. 5 - 110 . Хотя принципы изобретения были описаны выше в связи с конкретными вариантами осуществления и их конкретными модификациями, следует ясно понимать, что это описание сделано только в качестве примера, а не в качестве ограничения объема изобретения. изобретение. , , 11 & , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 04:40:10
: GB724537A-">
: :
724538-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB724538A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 724,538 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 14 января 1953 г. 724,538 : 14, 1953. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 14 января 1952 года. 14, 1952. Полная спецификация опубликована: 23 февраля 1955 г. : 23, 1955. Указатель при доступе: - Классы 35, А 2 )6; и 83(2),А(44:85,). ):- 35, 2 )6; 83 ( 2), ( 44:85,). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в производстве металлических колец Мы, , компания, зарегистрированная в соответствии с законодательством штата Делавэр в Соединенных Штатах Америки, на Гранд-Бульваре в городе Детройт, штат Мичиган, в Соединенных Штатах Америки. (Правопреемники , гражданин Соединенных Штатов Америки, 1522, Западная 4-я улица, Андерсон, Индиана, Соединенные Штаты Америки), настоящим заявляем об изобретении, в отношении которого мы молимся, чтобы нам был предоставлен патент и метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем заявлении: , , , , , ( , , 1522, 4th , , , ), , : - Данное изобретение относится к способу изготовления металлических колец. . Изготовление сплошных колец методом «вырубки» из листового металла является относительно дорогостоящим из-за требуемого времени и количества потраченного материала, поскольку металл, окружающий внешнюю периферию кольца, и металл, вырубленный из центра, это все лом. " " , . Целью настоящего изобретения является создание способа производства, с помощью которого можно избежать этих отходов и тем самым снизить стоимость производства. . В соответствии с настоящим изобретением металлические кольца изготавливаются путем намотки отрезка прутка в спираль и разрезания по меньшей мере некоторых витков указанной спирали путем разрезания в продольном направлении оси спирали, чтобы разделить ее на ряд более коротких спиралей. элементов и придания каждому из последних формы кольца посредством направленного в осевом направлении деформирующего давления, которое за одну операцию выравнивает концы каждого более короткого спирального элемента и изменяет форму поперечного сечения заготовки. , , - . Изобретение применимо при изготовлении зажимных колец для крепления сегментов коллектора электродвигателя. . Примеры того, как может быть осуществлено изобретение, теперь будут подробно описаны со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: Цена 2/8 . На фиг. 1 показана длина прутка после того, как он был намотан по спирали на оправку; На фиг. 2 показан вид в перспективе более короткого спирального элемента до его прессования; Фиг.3 представляет собой вид в перспективе зажимного кольца коммутатора 50, показывающий общий вид всего изделия, сформированного из спирально намотанной заготовки, показанной на Фиг.1; Фиг.4 представляет собой вид в разрезе кольца 55, показанного на Фиг.3; Фиг.5 представляет собой вид в перспективе другого типа более короткого спирального элемента; Фиг.6 представляет собой вид в перспективе готового кольца, изготовленного из элемента, показанного на 60 Фиг.5; Фиг.7 представляет собой вид в разрезе кольца, показанного на Фиг.6; Фиг.8 представляет собой вид в разрезе коммутатора, иллюстрирующий использование зажимного кольца 65, показанного на Фиг.4. , : 2/8 1 ; 2 ; 3 50 ; 4 55 3; 5 ; 6 60 5; 7 6; 8 65 4. Следующее описание относится только в качестве примера к изготовлению зажимных колец коллектора. , . Как показано на фиг. 1, заготовка 20 с закругленным сечением 70 намотана по спирали на оправку, не показана. При желании заготовка может иметь прямоугольную форму поперечного сечения с закругленными краями. Оправка, на которую наматывается заготовка, имеет диаметр 75. равен или немного меньше желаемого внутреннего диаметра готового зажимного кольца. 1, 70 20 , - , 75 , , . Когда отрезок заготовки наматывается на оправку для образования спирали 21, как показано на фиг. 1, каждый промежуточный виток или катушка находится в контакте под углом 80° с катушкой на каждой его стороне. 21 1 80 . После того, как кусок заготовки намотан на оправку, спираль затем разрезается продольно по линии А-А, чтобы получить множество «колец» 22, показанных на рис. 2. Концы 23, 85 и 24 смещены по ширине заготовки 20, которая является спиралью. угол спирали 21. Таким образом, «кольца» 22 представляют собой более короткие элементы спирали, на которые разрезана большая спираль. - " " 22 2 23 85 24 20 21 , " " 22 . После того, как 22 участника отделились от 90, номер 1056153. 22 90 1056153. 724,538 Если необходимо, короткую спиральную деталь круглой заготовки можно деформировать так, чтобы заготовка приобрела по существу прямоугольное поперечное сечение, прежде чем деталь будет помещена в штампы. 5 В то время как элемент деформируется штампами, металл подвергается хладотекучеству во всех направлениях относительно поверхностей штампа, изменяя элемент, показанный на рис. 724,538 21 22 , 5 - . 2
в готовое зажимное кольцо 25, изображенное на рис. 3 и 4. Кольцо 25 имеет гладкую слегка коническую внешнюю периферийную поверхность 26, конические поверхности 27 и 28 и цилиндрическую поверхность 29. Коническая поверхность 27 соединена с цилиндрической поверхностью закругленной поверхностью. 30, назначение которого будет более понятно далее. При желании на поверхностях 30 могут быть скошены фаски. 25 3 4 25 26, - 27 28 29 27 30 30 . Модификация заготовки, использованной при изготовлении зажимного кольца, показана на рис. 5. 5. В этом случае вместо круглой заготовки используется заготовка неокруглого или прямоугольного сечения. - - . При использовании прямоугольной ложи часть этой ложи наматывается на оправку таким же образом, как и для круглой ложи. . После того, как прямоугольная заготовка намотана на оправку для формирования длинной спиральной катушки, последняя разрезается продольно. В этом случае разрезаются только чередующиеся витки спирали, чтобы получить множество более коротких спиральных элементов 35, как показано на фиг. 5. Концы 36 и 37 смещены в плоскости, перпендикулярной оси, и разнесены друг от друга с помощью промежуточной катушки или витка 38. Следует понимать, что нет ограничения на одну катушку или любое количество катушек между концами. , 35 5 36 37 38 . После отделения элементов 35 от длинной спирали одиночный элемент 35 помещается в подходящие матрицы для формирования смещения 43. Затем элемент помещается в подходящие матрицы для формирования зажимного кольца 40, которое по поперечному сечению аналогично кольцу 25. Когда спираль элемент 35 вставлен в зажимной элемент 40, он имеет верхнюю стенку 41 и нижнюю стенку 42, а также выступ 43, расположенный между соседними концами 36 и 37. Когда элемент 35 деформируется или чеканится, металл примыкает к концам 36 и 37. вызывается хладотекучесть относительно смещенной части 43, чтобы избежать резкого «засвета» металла, который порежет изоляцию, края показаны на законченном кольце 40 под позициями 44 и 45, рис. 6. Сформированные таким образом зажимные кольца могут быть использованы. при зажиме кольца изолированных сегментов коммутатора 49 (рис. 8). 35 35 43 40 25 35 40 41, 42 43 36 37 35 36 37 - 43 " " , 40 44 45, 6 49 ( 8). Коммутатор 49, в котором может использоваться одно из готовых колец 25 или 40, содержит кольцевой ряд изолированных стержней. Каждый стержень снабжен участком 51 типа «ласточкин хвост», так что в кольце стержней имеются кольцевые -образные канавки 52 на каждом внешнем диаметре. кольцевого пространства. -образные канавки 52 облицованы кольцами из изоляционного материала 53, например стеклоткани, слюды или другого подходящего изоляционного материала, и в каждую -образную канавку 52 установлено одно из зажимных колец 25 или 40. 49 25 40 , 51 - 52 - 52 53, , - 52 25 40. Коллекторные стержни зажимаются между моими зажимными кольцами, а последние закрепляются 70 на месте путем развальцовки концов 55 трубки 56 над закругленной поверхностью 30 и против внешней гладкой поверхности 27 зажимных приспособлений. 70 55 56 30 27 . Раскрытый здесь метод включает в себя 75 операций с длиной круглой или прямоугольной заготовки. Как описано, первым этапом процесса является получение прутка определенной длины. Второй этап процесса заключается в намотке заготовки на оправку в длинную спираль. 80 21 Третьим этапом процесса является разрезание спирали таким образом, чтобы получить множество меньших элементов 22 или 35 спиральной природы, причем два их конца смещены, как показано на рисунках 2 и 5. Последняя операция 85 В этом процессе необходимо поместить один из спиральных элементов 22 или 35 в подходящие штампы для деформации или чеканки элемента. Металл подвергается холодному течению на всех поверхностях штампа, так что спиральный элемент из круглой или прямоугольной заготовки вдавливается в кольцо усеченно-конической формы. 75 , 80 21 22 35, , 2 5 85 22 35 - 90 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 04:40:12
: GB724538A-">
: :
724539-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB724539A
[]
л ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 14 января 1953 г. : 14, 1953. 724,539 № 1143153. 724,539 1143153. Заявление подано в Германии 18 января 1952 года. 18, 1952. Полная спецификация опубликована: 23 февраля 1955 г. : 23, 1955. Индекс при приеме: - 144 (1) : и 144 (2), ('(2 3:,-2 и )). ):- 144 ( 1) : 144 ( 2), ('( 2 3:,-2 )). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования колес для грузовых автомобилей и т.п. или относящиеся к ним Я, ФРИДРИХ СТЮББЕ, 26-28, Херфордерштрассе, Флото/Везер, Германия, гражданин Германии, настоящим заявляю об изобретении, на которое я молюсь, чтобы патент был выдан меня, и метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть конкретно описан в следующем заявлении: , , 26-28, , /, , , , , , : - Настоящее изобретение относится к колесу для складских грузовиков и подобных транспортных средств, которое снабжено шиной из упругого материала. , . Известны различные конструкции колес вышеуказанного типа, причем разница между ними заключается частично в типе материала, используемого для изготовления шин, и частично в способе крепления шины на ободе колеса. , , . Вообще установлено, что типы, состоящие из мягкого упругого материала, особенно из мягкой резины, обеспечивают хорошее пружинение, пока нагрузка невелика; Однако когда шина подвергается нагрузке, сопротивление качению очень велико. В отличие от предыдущего, шины из более твердого материала, особенно из твердой резины, характеризуются очень низким сопротивлением качению, тогда как пружинящее действие относительно незначительное, независимо от того, подвергается ли шина нагрузке или нет. , , , ; , , , , , , , , . Настоящее изобретение направлено на создание колеса, которое характеризуется низким сопротивлением качению и хорошим пружинящим действием. . При использовании упругого материала, особенно мягкой резины, пластмассы и т.п., эти желательные характеристики могут быть получены согласно изобретению путем закрепления шины с ее основанием, сходящимся с обеих сторон, на опорных поверхностях соответствующей формы двух базовых колец, расположенных в осевом направлении. на расстоянии друг от друга, чтобы обеспечить зажим шины и превратить осевое натяжение обода в направленное в радиальном направлении и наружу предварительное напряжение шины. Сходящимся в поперечном направлении частям основания шины удобно придавать коническую форму, опорным поверхностям два основных кольца в этом случае также имеют коническую форму. , , , , , , , - , , 2/ 2 '1 , . Опорные кольца позволяют надежно закрепить шину на ободе колеса, а также легко и просто заменить ее. Они также предотвращают ослабление или растяжение упругого кольцевого корпуса. За счет этого происходит предварительное напряжение С другой стороны, предварительная нагрузка шины не влияет отрицательно на ее пружинящее действие в пределах практического применения. Требования Особо следует отметить, что рессоры сохраняют полную эффективность 60 при движении по неровной поверхности и преодолению препятствий. , 50 - , , 55 , , 60 . Чтобы облегчить понимание изобретения, даны ссылки на прилагаемые чертежи, которые грамматически иллюстрируют диаметр 65 и в качестве примера один из его вариантов осуществления и на которых: На фиг. 1 показано колесо согласно изобретению в продольном разрезе перед стресс; и 70. Фиг.2 представляет собой вид в разрезе, соответствующий фиг.1 и показывающий колесо после нагрузки. , 65 , : 1 ; 70 2 1 . Колесо, изображенное на чертежах, содержит два диска 1 одинаковой формы, несущие на своих наружных краях конусообразно и наружу 75 расширяющиеся в сторону фланцы 2, а в центре - втулковидные гнезда 3, которые совместно образуют ступицу колеса, а на смещенных участках 4 образуют подшипник для установки центрирующего кольца 5 80. Два диска 1 могут быть скреплены вместе с помощью множества болтов 6. Наружные фланцы 2 образуют обод колеса, на котором находится шина 7, состоящая из упругого материала, обычно из резины, в ненапряженном состоянии 85 В результате шина имеет форму, показанную на рис. 1. 1, 75 2, - 3, 4 5 80 1 6 2 7 , 85 1. При предварительном напряжении, которое осуществляется путем смыкания двух дисков 1, шина 7 принимает форму, показанную на рис. 2. В своем основании шина 7 конически расходится с обеих сторон и закрепляется на соответствующих конических опорных поверхностях из два опорных кольца 8. -, 1, 7 2 7 9 724,539 8. Кольцевая часть основания шины, расположенная между двумя опорными кольцами 8, образована в виде неглубокой кольцевой канавки 9. В незажатом состоянии внешняя беговая поверхность шины образует вторую неглубокую кольцевую канавку 10. Когда диски 1 скреплены вместе, окружная часть шины образует вторую неглубокую кольцевую канавку 10. канавка 9 предотвращает защемление шины 7 между двумя опорными кольцами 8. При сжимании дисков 1 окружная канавка сглаживается за счет деформации шины, так что образуется цилиндрическая или слегка сферическая рабочая поверхность, как показано на рис. 2. Деформация шины из формы, показанной на рис. 1, в форму, показанную на рис. 2, приводит к радиальному и внешнему предварительному напряжению шины, так что ей придается большее сопротивление деформации под действием нагрузки без тем самым теряя свои пружинящие свойства. 8 9 10 1 , 9 7 8 1 , , 2 1 2 - , . Базовые кольца 8 могут быть выполнены в виде металлических колец. Однако они могут также состоять из оплетки, ткани или намотки веревки или проволоки, и в этом случае они предпочтительно имеют жесткость. 8 , , , , . Придание жесткости может быть осуществлено особенно простым и удобным способом с помощью твердой резины. .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 04:40:13
: GB724539A-">
: :
724540-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB724540A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ) подача ' ) ' Уточнение: 15 января 1953 г. : 15, 1953. Заявление подано в Германии 26 июля 1952 года. 26, 1952. Полная спецификация опубликована: 23 февраля. 19 : 23, 19 724,540 № 1220/53. 724,540 1220/53. 955. 955. ( : -Классы 35 2 ( 8:), 11): и 110 ( 2), 1 : 2 (:), 2 ( 4:5). ( :- 35 2 ( 8:), 11): 110 ( 2), 1 : 2 (:), 2 ( 4:5). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования роторных двигателей или насосов или относящиеся к ним Я, АЛОИС ТАЙЗЕН, дом 4, Дорфштрассе, Грендерих, округ Целль-Мозель, Германия, гражданин Германии, настоящим заявляю об изобретении, в отношении которого я молюсь о выдаче патента меня и метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должны быть подробно описаны в следующем утверждении: , , 4, , , -, , , , :- Изобретение относится к ротационным двигателям, компрессорам или насосам типа, включающего вращающийся цилиндр, в котором эксцентрично установлен ролик и участвует во вращательном движении цилиндра посредством ползуна, один край которого прикреплен к внутренней стенке. цилиндра, тогда как другой его продольный край с возможностью скольжения входит в прорезь в ролике. , , . Известно, что в двигателе этого типа предусмотрены на оси ролика впускной канал, ведущий во внутреннюю часть цилиндра с одной стороны ползуна, и выпускной канал, ведущий из внутренней части цилиндра на другую сторону ползуна. В известных конструкциях это достигалось с помощью отверстий сравнительно небольшого диаметра с входным отверстием на одном конце и выходным отверстием на другом конце. Из-за малого диаметра отверстий и узких входных и выходных отверстий возникало значительное трение. всасывание среды в цилиндр и вытеснение ее из цилиндра, в результате чего эффективность машины значительно снижается. , . Задачей изобретения является преодоление этого возражения и достижение этого: ось ролика выполнена практически полой и имеет два отверстия относительно большого диаметра, проходящих по одному от каждого конца оси на небольшое расстояние от ее средней поперечной плоскости. и ряды каналов, щелей или отверстий устанавливают сообщение с внутренней частью цилиндра, причем один ряд находится на одной стороне ползуна, а другой ряд - на другой его стороне. Таким образом, текучая среда может входить и выходить. Цена 4 64 цилиндр без чрезмерного трения, в результате чего эффективность и, следовательно, производительность устройства значительно увеличиваются. , , , 4 64 , . На сопроводительном чертеже устройство 50 согласно изобретению показано в качестве примера: фиг. 1 представляет собой поперечное сечение устройства по линии - фиг. 2; и фиг. 2 представляет собой продольный разрез по линии 55 фиг. 1. 50 : 1 - , - 2; 2 55 1. Говоря более конкретно о розыгрыше. . На рис. 1 и рис. 2 показан электродвигатель, содержащий корпус 1, статор 2 и ротор 3. Ротор 3 имеет 60, в отличие от хорошо известных в технике, внутреннюю полую камеру, в которой находится полый цилиндр 4 с предусмотрены ползунок 5 и ролик 6. Ротор 3 жестко соединен с полым цилиндром 4 и опирается на 65 вместе с указанным цилиндром в концевых участках 7 корпуса 1. Ролик 6 расположен эксцентрично относительно центральной линии цилиндра. Корпус поддерживается выступающими наружу полыми осями 8 и двумя торцевыми щитками 70 9. Ползун 5 подвижно прикреплен к цилиндру 4. Соединение может осуществляться либо с помощью шпонок и шпоночных пазов, либо с помощью штифтов, предусмотренных в концевой части корпуса . ползун. При вращении ротора 3 с его 75 цилиндром 4 ролик 6 увлекается за собой ползуном 5, выступающим в продольную прорезь 10, предусмотренную в указанном ролике 6 и проходящую в нем радиально. Ось 8 ролика 6, которая почти полностью расточена 80 сквозное с обоих концов включает верхнее и нижнее отверстия 11, 12, которые соединены с камерами 15 и 16 по обе стороны ползуна 5 посредством двух рядов каналов 13 14. Указанные камеры 15 и 16 85 обусловлены тем, что что ролик 6 меньшего диаметра и имеет другую точку вращения, чем цилиндр 4. 1 2 1, 2 3 3 60 , 4 5 6 3 4 65 7 1 6 8 70 9 5 4 3 75 4 6 5 10 6 8 6 80 11, 12 15 16 5 13 14 15 16 85 6 4. Работа устройства следующая: : При вращении ротора 3 ролик 6 90 // 4111 _E 724,540 перемещается вдоль внутренней сте
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB724536A
[]
я СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАЛТЕНТА Изобретатель: ФИЛИП ТРАХАН БОДЕЛЛ 724536 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации 9 января 1953 г. - : 724536 9, 1953 - № 714/53. 714/53. Полная спецификация опубликована 23 февраля 1955 г. 23,1955. Индекс при приемке: -Класс 120(2), Д 2А(183:3:4). :- 120 ( 2), 2 ( 1 83: 3: 4). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования или относящиеся к методу и аппарату для вытяжки текстильных волокон Мы, & , корпорация, учрежденная в соответствии с законодательством штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, по адресу: 51st , 31, , Соединенные Штаты Америки настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся о выдаче нам патента, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: , & , , , 51st , 31, , , , , , : - Настоящее изобретение относится к способам и машинам для вытяжки текстильных волокон, а более конкретно касается многостадийной вытяжки текстильных волокон. , . В искусстве вытяжки текстильных волокон уже много лет признано, что использование валка, расположенного под массой и свободно вращающегося вместе с массой или приводящегося в движение с большей скоростью, чем ложка, способствует однородности конечного продукта. Однако действие таких валков из дикобраза в вытяжных машинах предшествующего уровня техники не обеспечивало достаточного контроля однородности и качества, особенно в тех случаях, когда обрабатываемые волокна имели разную или смешанную длину. ' , . Главные цели изобретения заключаются в том, чтобы обеспечить возможность выполнения операций вытяжки текстиля непрерывным образом и на более высоких скоростях, чем это было возможно ранее, сохраняя при этом контроль над всеми вытягиваемыми волокнами. Дополнительная цель состоит в том, чтобы обеспечить вытяжную машину и процесс, пригодные для вытяжки как гребенных, так и гребенных волокон. и нечесанную массу, не создавая неровностей в полученной ленте. . В соответствии с изобретением предложен способ вытяжки текстильных волокон, который включает пропускание указанных волокон между набором взаимодействующих приводных подающих валков, вращающихся с заданной скоростью, вытяжку указанных волокон путем их дальнейшего пропускания между набором взаимодействующих приводных подающих валков, вращающихся с заданной скоростью. с большей окружной скоростью, чем указанные подающие валки, вращательно перемещая первый штифтовый валок на пути волокон и в контакте с ними в точке, промежуточной между указанными наборами валков, причем указанный штыревой валок 8 - перемещается с окружной скоростью меньше чем окружная скорость подающих валков, пропускание вытянутых таким образом волокон между вторым набором взаимодействующих вытяжных валков, вращающихся со скоростью на 50° большей, чем первый набор вытяжных валков, и вращательное перемещение второго штыревого валка на траектории и контактируют с указанными волокнами между указанными первыми вытягивающими валками и указанными вторыми вытягивающими валками с окружной скоростью, меньшей, чем 56 окружная скорость указанных первых вытяжных валков, но больше, чем окружная скорость указанного первого штифтового валка. - , , , 8 - , - 50 , 56 . Изобретение также относится к многоступенчатому вытяжному устройству для вытяжки текстильных волокон 60, содержащему набор подающих валков, установленных во взаимодействии, приводные средства, функционально соединенные для вращения указанных подающих валков с заданной скоростью, первый набор вытяжных валков, установленный в 65, расположенные на расстоянии вытягивания от указанных «подающих валков, приводное средство для вращения указанных вытяжных валков» с большей окружной скоростью, чем окружная скорость указанных подающих валков, первый вращающийся штыревой валок, имеющий штифты, расположенные в вытяжное пространство 70 между указанными подающими валками и указанными вытяжными валками со штифтами, расположенными так, чтобы контактировать с волокнами, проходящими между указанными подающими валками и указанными вытягивающими валками, приводное средство для вращения указанного первого игольчатого валка и его штырей с окружной скоростью, меньшей 75, чем периферийная скорость упомянутых подающих валков, второй набор натяжных валков, установленных во взаимодействии и разнесенных на расстоянии вытягивания от указанного первого набора натяжных валков, приводное средство для вращения указанного второго набора валков с окружной скоростью, большей, чем окружная скорость первый набор вытягивающих валков, второй вращающийся штифтовый валок, расположенный в вытяжном пространстве между первым и вторым набором вытяжных валков, причем штифты указанного второго штифтового валка расположены 85 так, чтобы контактировать с волокнами, проходящими между указанными первым и вторым вытяжными валками, и средство привода для вращения указанного второго штифтового валка и его штифтов с окружной скоростью, меньшей, чем окружная скорость упомянутого первого набора вытяжных валков 90. Согласно этому изобретению ленты одновременно вытягиваются до постепенно увеличивающейся степени тонкости 25 с помощью валков, расположенных в множество взаимосвязанных ступеней со штыревыми или дикобразными валками, расположенными под каждой ступенью и приводящимися в движение так, что их штифты имеют окружную скорость примерно на 20-35 % меньше, чем скорости непосредственно предшествующих валков. 60 , , , - 65 ' , ' , 70 , - 75 , , , , 85 , 90 25 , 20 % 35 % . Другие цели и сопутствующие преимущества изобретения станут очевидными из следующего подробного описания прилагаемых чертежей, из которых: Фиг. 1 представляет собой вид сверху вытяжной машины для текстиля, составляющей один вариант осуществления изобретения и подходящей для практики 5 улучшенный метод; На фиг.2 показана машина, показанная на фиг.1, вид сбоку; Фиг.3 представляет собой увеличенный фрагментарный вид в продольном разрезе, показанный наклонной стрелкой - на Фиг.1; и фиг. 4 представляет собой увеличенный фрагментарный вид сверху, показанный линиями и стрелками -, которые появляются на фиг. 2, показывающий, как множество лент одновременно пропускают через машину и их волокна объединяются в одну ленту. . , : 1 , 5 ; 2 1 ; 3 , - 1; 4 , - 2, . Единственный проиллюстрированный вариант усовершенствованной вытяжной машины для текстиля имеет раму с разнесенными в поперечном направлении продольными верхними элементами 1, поддерживаемыми стандартом 2. При входе в машину множество лент пропускают бок о бок через пластину 3, соединенную поперечно между элементы рамы 1, причем указанная пластина имеет защитные фланцы 4 на противоположных сторонах для направления и ограничения ленты. Верхняя поверхность 5 пластины 3 наклонена вперед и вверх, чтобы направлять ленты в зазор пары наложенных друг на друга подающих роликов 6 и 7. из которых нижний валок 7 может быть рифленым, как лучше всего показано на рис. 3. Валы валков 6 и 7 установлены в вертикальных пазах несущих блоков 8, установленных на элементах рамы 1, при этом верхний валок опирается собственным весом на нижний. 1 2 , , , 3 1, 4 5 3 6 7 7 3 6 7 8 1, . Две пары одинаково расположенных вытяжных валков 10, 11 и 12, 13 расположены с разносом друг к другу и к подающим валкам 6, 7 в продольном направлении машины, причем их валы также входят в вертикальные пазы опорных блоков 14 и 15 соответственно. Для упрощения терминологии подающие валки 6, 7 в дальнейшем будут называться задними валками, а валки 10, 11 будут называться средним или первым набором вытяжных валков, а валки 12, 13 будут называться средними или первыми наборами вытяжных валков. быть обозначены как передний или второй набор черновых валков, хотя следует отметить, что средние валки на самом деле являются черновыми валками по отношению к задним валкам и подающими валками по отношению к передним валкам. - 10, 11 12, 13 6, 7 , 14 15 6, 7 10, 11 12, 13 , . В промежутке между задними и средними валками и в промежутке между средними и передними валками расположены синальные первый и второй «дикобразные» валки 16 и 17, валы которых закреплены на шарнирах в блоках 18 и 19, зацепленных. , с возможностью регулировки вверх и вниз с помощью винтов и 21, в вертикальных пазах направляющих 22, 23 соответственно. Поробразные валки 16, 17 характеризуются тем, что их диаметр без учета штифтов превышает 70 валки 7, 11 и 13 и тем, что они расположены вертикально таким образом, что верхняя точка окружности каждого валка-дикобраза лежит над верхней точкой окружности обоих нижних подающих валков 75, между которыми они Аналогичным образом следует отметить, что количество штифтов на заднем валике 16 из дикобраза меньше, чем число нинов на переднем валике 17, чтобы учесть разницу в плотности 80 волокон, которая больше в заднем валике. ступень (которая лежит между валками 7 и 11) по сравнению с передней ступенью (которая лежит между валками 11 и 13). Как показано, подшипниковые блоки 8, 14, 15 и направляющие 22, 23 смещаются на 85 градусов относительно друг друга в продольном направлении. машины и фиксируются в отрегулированном положении продольно рамы 1 болтами с головками 25, 26, 27, 28 и 29, хвостовики которых проходят вверх через продольные 90 пазы 30 в элементах 1 рамы. материал, полученный в результате слияния полос при вытяжке, направляется через проушину 31 на конце рычага 32 на выпускном конце машины 95 в намоточный бак 33, который может быть хорошо известной конструкции. - " " 16 17 18 19 , 21, 22, 23 16, 17 , , 70 7, 11 13 75 16 17 80 ( 7 11) ( 11 13) , 8 14, 15 22, 23 85 , 1 25, 26, 27, 28 29 90 30 1 ' 31 32 , 95 33 . Вращательное движение передается переднему валку 13 с помощью электродвигателя или другого подходящего источника энергии (не показан). На валу 34 100 с одной стороны машины закреплена цилиндрическая шестерня 35, которая входит в зацепление с прямозубым колесом 36 на промежуточный вал 37, который, в свою очередь, несет прямозубую шестерню 38, находящуюся в зацеплении с прямозубой шестерней 39, закрепленной на соответствующем валу 105 нижнего валка 11 первой пары черновых валков. С той же стороны машины установлено натяжное прямозубое колесо. 40 зацепляется с шестернями 41, 42 соответственно на соответствующих валах нижнего заднего или подающего валка 7 и первого пор 110 купинового валка 16. На противоположной стороне машины - цилиндрическая шестерня 43 на валу второго дикобразного валка 17, сопрягается с цилиндрической шестерней 44, которая имеет -образную форму с промежуточным валом. К промежуточному валу 45 также прикреплена цилиндрическая шестерня 115 46, которая входит в зацепление с прямозубой шестерней 47 на соответствующем валу нижнего валка 11 первых вытягивающих валков. Вторая цилиндрическая шестерня 48, закрепленная на последнем валке валка 11, сопряжена с прямозубой шестерней 49, которая закреплена 120 на другом промежуточном валу 50, имеющем прямозубую шестерню 51, находящуюся в зацеплении с прямозубой шестерней 52 на соответствующем валу нижнего подающего валка 7. Шестерни только что описанной системы передачи, а также размеров 125, валки имеют такие пропорции, что подающие валки 6, 7 приводятся в движение с меньшей линейной скоростью, чем любой из вытяжных валков. Средний или первый вытяжные валки 10, 11. приводятся в движение с более высокой линейной скоростью поверхности, чем задние валки. 130) 2 724,536 724,536 передние или вторые вытяжные валки 12, 13 приводятся в движение с линейной скоростью поверхности, превышающей соответствующие скорости средних или первых вытяжных валков. Первый дикобразный валок. 16 приводится в движение так, что его поверхность и его штифты имеют окружную скорость меньше, чем периферийная или поверхностная скорость задних или подающих валков 6, 7, а второй поробразный валок 17 приводится в движение так, что его поверхность и его штифты имеют окружную скорость меньше чем окружная скорость средних валков 10, 11. Следует особо отметить, что передний валик 17 имеет иглы или штифты, которые тоньше и расположены ближе друг к другу, чем и значительно превосходят по количеству иглы заднего валка 16. вынуждены перемещаться между парными валками в пределах продольных границ последних по прямой траектории посредством свободно вращающихся направляющих пальцев 55 и 56, которые зависят от неподвижных поперечин 57, 58, проходящих между подшипниками 8, 8 и 14, 14 соответственно, указанные поперечины имеют продольные прорези, как показано на позиции 59, и позволяют регулировать пальцы вдоль них. Винты, обозначенные 61 и 62 соответственно, служат средствами для фиксации пальцев 55, 56 от смещения после регулировки. 13 ( ) 34 100 ' 35 36 - 37 , 38 39 105 11 , 40 41, 42 7 110 16 , 43 17, 44 - 45 115 46 47 11 48 11 49, 120 50 51 52 7 125 6, 7 - 10, 11 130) 2 724,536 724,536 12, 13 16 6, 7 17 10, 11 17 , 16 55 56 57, 58 8, 8 14, 14 , 59 61 62 55, 56 . Ввиду важности регулирования воздействия поробразных валков на волокна важно предусмотреть регулируемые средства для закрепления поробразных валков в регулируемых по вертикали положениях на ленточной машине. Это обеспечивает регулировку поверхности вращающихся поробразных валков. по направлению к волокнам и от них, а также обеспечивает средства для изменения эффективной линейной скорости самих штифтов на волокнах, поскольку части штифтов, наиболее удаленные от самого рулона, движутся вокруг его центра с большей линейной скоростью, чем части штырей. штифты расположены ближе к центру валка. Термин «окружная скорость штифтов» предназначен для обозначения эффективной скорости указанных штифтов в зоне контакта с волокнами при прохождении прядей волокон по поверхностям дикобразных валков. . , , " " . По мере прохождения ленты от задних или подающих валков 6, 7 к средним или первым вытяжным валкам 10, 11 они вытягиваются или обжимаются вследствие более высокой скорости последних валков относительно первых и в то же время расчесываются и эффективно контролируются иглами или штифтами первого дикобразного валка 16, который принудительно движется в том же направлении, причем окружная скорость его штифтов меньше, чем у задних валков 6, 7 и средних валков 10, 11. В результате волокна ленты по существу выровнены в направлении движения заготовки в машине, и однородность вытяжки достигается, когда этот эффект поддерживается за счет множества взаимосвязанных стадий вытяжки, при переходе от первых вытяжных валков 10, 11 до вторых вытяжных валков 12, 13, ленты вытягиваются еще дальше ( 15 или уменьшаются из-за более высокой скорости последних валков по сравнению с первыми). В то же время вытяжка волокон сохраняется равномерной за счет действия игл или штифты второго дикобразного валка 17, который приводится в движение в том же направлении с более низкой окружной скоростью его 70 штифтов, чем у средних валков 10, 11, и с еще меньшей окружной скоростью, чем передние валки 12, 13. Предпочтительно первый дикобразный валок 16. имеет окружную скорость меньше, чем у переднего валка 17 дикобраза. Волокна множества 75 полосок в конечном итоге сводятся в одну прядь при входе через ушко 31 в сборный резервуар 33, как показано на схеме. на рис. 4. 6, 7 10, 11, , 16 6, 7 10, 11 , 10, 11 12, 13, ( 15 17 70 10, 11 12, 13 16 17 75 , 31, 33, 4. В качестве конкретного примера реальной практики 80 составных шестерен трансмиссионного механизма могут быть так пропорциональны, чтобы определять тягу из четырех на первой или начальной стадии и тягу из четырех на второй ступени, с итоговой общей тягой в шестнадцать. Таким образом, шестнадцать концов 85 весом 50 гран на ярд, проходящие в машину, представляют собой в общей сложности 800 зерен на подаваемую пряжу. Благодаря соотношению 16 к 1 между линейными скоростями вращения задней и передней пар вытяжных валков, прядь 00 доставляется из машины, будет иметь вес, соответствующий весу одной из исходных лент, и это будет достигаться в практически однородной пряди волокон благодаря регулирующему эффекту сосновых валков из порку 95 с принудительным приводом. , 80 , , 85 50 800 16 1 , 00 95 . Для достижения наилучших результатов при обработке сырья, состоящего из волокон различной длины или из разных материалов, выгодно смещать дикобразные валки в 100 промежутках между черновыми валками в других; В некоторых случаях желательно изменить расстояние между парами вытяжных валков. Эти условия можно легко выполнить, используя средства регулировки, которые были описаны 105. Кроме того, если изменения в общем коэффициенте тяги окажутся важными, такие изменения могут быть осуществлено, например, путем замены шестерен 38 и 44 на валах 37 и 45 цилиндрическими шестернями большего или меньшего размера. скорость меньше, чем скорость задних или передних валков вытяжной ступени, внутри которой она установлена. должна быть больше, чем окружная скорость подающих валков. Однако мы обнаружили 120 худшие результаты для продукта, если использовать такие скорости в многоступенчатой вытяжной машине. Удивительно, но обеспечение периферийных скоростей дикобразных валков меньше, чем скорости заднего и переднего. валков дает превосходную ленту качества 125 при использовании многоступенчатой вытяжки настоящего изобретения. , 100 ; , 105 , , , , 38 44 37 45 110 115 , , , 120 125 . В качестве конкретного примера вышеизложенного, заготовка волокна была установлена в обычной одноступенчатой ленточной машине и были внесены изменения в настройки и скорости валков до тех пор, пока не была получена наиболее однородная и равномерная лента, достижимая на этой машине. Окружная скорость дикобраза была на 3–6 % больше, чем у обратного валка. Затем ту же самую заготовку поместили в многоступенчатую волочильную машину для дикобраза, настроенную так, чтобы обеспечить периферийную скорость валка дикобраза на 3–6 % выше, чем у обратного валка. на каждой стадии вытяжки Полученная лента была низкого качества. Та же самая машина была модифицирована для обеспечения условий первой стадии, при которых окружная скорость -дикобразного валка была на 24,01 % меньше, чем у задних валков на указанной стадии, и условий второй стадии вытяжки, при которых Окружная скорость валков дикобраза была на 31,17 % меньше, чем у задних валков второй ступени вытяжки. Полученные таким образом ленты были наиболее ровными и однородными, какие только можно было достичь на этой машине. , 130 724,536 3 % 6 % 3-6 % - 24 01 % , 31 17 % . В качестве еще одного примера в следующей таблице показаны превосходные соотношения скоростей рабочих поверхностей для различных валков двухступенчатой ленточной машины: Задние валки 6, 7 1 0000 Задний поробразный валок 16 7599 Средние валки 10, 11 3 7290 Передние поробразовые 17 2 5665 Передние валки 12, 13 13 6730 Поскольку степень отставания от валков дикобраза (относительно соответствующих задних валков и линейной скорости самих волокон) варьируется в зависимости от вытянутых волокон, следует понимать, что изменения скорости могут выходить за пределы раскрытие вышеупомянутых примеров. , : 6, 7 1 0000 16 7599 10, 11 3 7290 17 2 5665 12, 13 13 6730 ( ) , . Хотя на чертежах проиллюстрирована одна конкретная форма изобретения, включая наборы рифленых и нерифленых вытяжных валков, поробразных валков и средства прямого зубчатого привода для валков, следует понимать, что форма этих и других элементов может варьироваться. путем замены эквивалентных элементов, служащих аналогичной цели. , , , , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 04:40:09
: GB724536A-">
: :
724537-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB724537A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Изобретатели: ГАРРИ ГРЕЙСОН и ТОМАС ГАРОЛЬД УОКЕР 72 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации 9 января 1953 г. : 72 9, 1953. № 717/53. 717/53. Полная спецификация опубликована 23 февраля 1955 г. 23, 1955. Индекс при приемке Класс 38(2), Ф 5 А, Т 1 , Т 7 А( 2 А:3:9), Т 7 С( 1 А:2:5). 38 ( 2), 5 , 1 , 7 ( 2 : 3: 9), 7 ( 1 : 2: 5). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования электрических трансформаторов или относящиеся к ним Мы, 1 10 , британская компания, Коннахт-хаус, 63 , Лондон, . 2, Англия, объявляем здесь об изобретении, Мы молимся о том, чтобы нам был выдан патент, а также метод, с помощью которого он должен быть реализован, которые должны быть подробно описаны в следующем заявлении: 1 Настоящее изобретение относится к усовершенствованиям магнитных сердечников для электрических трансформаторов, и в частности к таким сердечникам, используемым в магнитных усилителях и насыщающихся реакторах. '1 , 1 10 , , , 63 , , . 2, , , , , : , . 16 Основные особенности изобретения включают в себя электрический трансформатор, содержащий пару сердечников, выполненных из ленты магнитного материала, первичную обмотку, одновременно охватывающую оба упомянутых сердечника, и одну или несколько вторичных обмоток, одновременно охватывающих оба упомянутых сердечника. элементы, причем указанные элементы сердечника перевернуты относительно друг друга между указанной первичной обмоткой 26 и указанной вторичной обмоткой или обмотками. 16 - , - -, - wind26 . Дополнительный признак настоящего изобретения включает систему электрического трансформатора, содержащую две или более пар работающих сердечников, образованных из ленты магнитного материала с относительно высокой магнитной проницаемостью, первичную обмотку, одновременно охватывающую все указанные сердечники, и два или более вторичных элементов. обмотки или наборы вторичных обмоток, причем каждая из указанных вторичных обмоток или наборов вторичных обмоток одновременно окружает одну из упомянутых пар элементов сердечника, и первый элемент сердечника каждой пары перепутан между указанной первичной обмоткой и соответствующей вторичной обмоткой или набором сердечников. вторичных обмоток относительно соответствующего второго сердечника пары. - , -, , -, , . 46 Изобретение будет описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: на фиг.1 схематически показана известная конструкция трансформатора второй гармоники, магнитного усилителя, преобразователя 60 или насыщающегося реактора; На фиг.2 и 3 показан соответственно в перспективе и в плане такой трансформатор, сконструированный согласно изобретению; Фиг.4 схематически иллюстрирует трансформатор 5, показанный на Фиг.2 и 3; и Фиг.5 схематически показывает другой вариант осуществления изобретения. 46 : , , 60 ; 2 3, ; 4 5 2 3; 5 . Как показано на фиг. 1, известный трансформатор содержит два кольцевых сердечника 60, обозначенных на чертеже кружками 5 и 6, которые вместе составляют фактически трехлучевой сердечник. Части двух колец вместе образуют общее колено 8. 1 60 5 6 - 8. Каждый из этих сердечников формируется путем спиральной намотки 66 лент из насыщающегося магнитного материала, например, известного как пермаллоевый дождь. 66 , . Трансформатор имеет две первичные обмотки а и а', соединенные таким образом, что магнитные потоки 70 в сердечниках 5 и 6, обусловленные током в первичных обмотках, противоположны в общем колене 8, на которое намотаны вторичные обмотки 3 и у переменного тока. частоты / прикладывается к первичной обмотке а, а постоянный ток к вторичной обмотке у. Хорошо известно, что в этих обстоятельствах переменный ток, индуцируемый во вторичной обмотке 1, не имеет частоты /, а состоит из даже гармоники этой частоты, преимущественно второй. Таким образом, такое устройство можно использовать в качестве «трансформатора второй гармоники». Аналогичная гармоническая составляющая также будет индуцироваться в обмотке смещения , где она будет накладываться на существующий постоянный ток смещения. . ' 70 5 6 8 3 7, / - 1 '80 /, , "- " 85 . Сейчас обнаружено, что использование сердечников, изготовленных из ленты насыщающегося магнитного материала, облегчает конструкцию такого трансформатора, имеющего только одну первичную обмотку. два сердечника, причем сами сердечники расположены так, что потоки в них противоположны в точке соединения вторичных обмоток. Использование одной первичной катушки приводит к упрощению конструкции таких трансформаторов, что повышает надежность и облегчает миниатюризацию. На фиг.2 и 3 транс1) формирователь, сконструированный согласно изобретению, содержит две бобины 1 и 2, расположенные перпендикулярно своим осям. 90 4,537 / ', :, ) , Reúerring 2 3 trans1) 1 2, . Катушка 1 имеет одну первичную обмотку, а катушка 2 - одну или несколько вторичных обмоток. Каждый из сердечников 3 и 4 представляет собой отрезок ленты из пропитываемого материала, пропущенной через бобины 1 и 2 для образования пластин, концы каждая длина ленты закрепляется как удобно. Обращаясь, в частности, к рисунку 2, два слоя ленты, как показано, например, под номерами 7 и 8, составляют сердечник 3, начиная с 11 (рис. 3) на лицевой стороне 9 бобины 1, сердечник 3. видно, что $5 проходит через шпульку 1, появляясь на лицевой стороне 10. Он обвивается вокруг шпульки 2 и проходит внутрь шпульки. Он проходит через эту бобину и обвивается вокруг шпульки 1 в позиции 13 и так повторно. входит в грань 9 шпульки 1 на 11. Сердечник 4 можно проследить аналогично. 1 ' ' ' 2 3 4 1 2 , 2, , 7 8 3 11, ( 3) 9 1 3 $ 5 1 10 2 . 1 13 - 9 1 11 4 . Предположим теперь, что ток течет в первичной обмотке, намотанной на бобину 1 3, так что поток течет через бобину 1 в направлении, указанном стрелками . Результирующий поток через бобину 2 в сердечнике 3 будет в направлении, указанном стрелка , а в сердечнике 4 будет в направлении, указанном стрелкой . Таким образом, если в первичной обмотке на бобине 1 течет переменный ток частоты , а в обмотке на бобине 2 течет постоянный ток, то переменный ток В обмотках катушки 2 индуцируется ток частоты 2/. 1 3 1 , 2 3 , 4 1 - 2, 2/ 2. Существенные различия между известными до сих пор трансформаторами и трансформаторами, сконструированными в соответствии с настоящим изобретением, можно легче понять путем сравнения фиг. 1 и 4. Принципиальная схема на фиг. 4 эквивалентна практической реализации, показанной на фиг. 6. Рис. 2 и 3. Первичная обмотка обмотка, которую несет бобина 1 на рис. 2, представлена на рис. 4 обмоткой . Две вторичные обмотки, находящиеся на бобине 2 на рис. 2, представлены на рис. 4 обмотками и . Одна из этих вторичных обмоток, например, обмотка смещения, посредством которой постоянный поток накладывается на переменный поток, создаваемый переменным током частоты. Другая вторичная обмотка А представляет собой обмотку захвата, в которой индуцируется полезный переменный ток частоты 2/. Основные элементы 3 и 4 на рис. 2 представлены на рис. - 1 4 4 6 2 3 1 2 4 2 2 4 , cur8 / , , - 2/ - 3 4 2 . 4 закрытыми рисунками, которые ясно показывают 70, что сердечники перевернуты друг относительно друга между первичной и вторичной обмотками. 4 70 - . Изобретение можно распространить на более сложную конструкцию, например, которая схематически показана на рис. 5. Одна первичная обмотка связана со вторичными обмотками и 1 ленточными сердечниками 14 и 15, а также со вторичными обмотками 2 и . , ленточными сердечниками 16 и 80 17. Переменный ток в первичной обмотке а индуцирует переменные потоки в четырех сердечниках 14, 15, 16 и 17. Потоки в сердечниках 14 и 15 через обмотки и 7 у противоположны. так что ток 85 не индуцируется ни в одной обмотке. , 76 5 1 - 14 15, 2 , - 16 80 17 14, 15, 16 17 -14 15 7 ' 85 . Однако, если к 0 этих вторичных обмоток приложено смещение постоянного тока, скажем, , то в обеих вторичных обмотках 90 и 7 индуцируется ток второй гармоники. Аналогично, смещение постоянного тока прикладывается к обмотке. - вызывает индуцирование тока второй гармоники в каждой из «обмоток» 2 и 7. Таким образом, устройство можно использовать для переключения 96 переменных токов в двух цепях и 2. При практической реализации этого устройства три катушки Требуются две бобины, каждая из которых несет пару вторичных обмоток 100, их оси расположены параллельно друг другу. Третья бобина, несущая первичную обмотку, находится между двумя другими боббинами, причем ее оси расположены перпендикулярно их оси. Каждая из четырех жил 106 имеет резьбу. между парой шпуль аналогично тому, как описано со ссылкой на рисунки 2 и 3. ,' ' '0 , , - 90 7 - - ' ' 2 7 96 2 , , 100 106 2 3. Схема фиг.5, конечно, может быть расширена и на случай 110 единственной первичной обмотки, соединенной с тремя или более наборами вторичных обмоток. 5 - 110 . Хотя принципы изобретения были описаны выше в связи с конкретными вариантами осуществления и их конкретными модификациями, следует ясно понимать, что это описание сделано только в качестве примера, а не в качестве ограничения объема изобретения. изобретение. , , 11 & , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 04:40:10
: GB724537A-">
: :
724538-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB724538A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 724,538 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 14 января 1953 г. 724,538 : 14, 1953. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 14 января 1952 года. 14, 1952. Полная спецификация опубликована: 23 февраля 1955 г. : 23, 1955. Указатель при доступе: - Классы 35, А 2 )6; и 83(2),А(44:85,). ):- 35, 2 )6; 83 ( 2), ( 44:85,). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в производстве металлических колец Мы, , компания, зарегистрированная в соответствии с законодательством штата Делавэр в Соединенных Штатах Америки, на Гранд-Бульваре в городе Детройт, штат Мичиган, в Соединенных Штатах Америки. (Правопреемники , гражданин Соединенных Штатов Америки, 1522, Западная 4-я улица, Андерсон, Индиана, Соединенные Штаты Америки), настоящим заявляем об изобретении, в отношении которого мы молимся, чтобы нам был предоставлен патент и метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем заявлении: , , , , , ( , , 1522, 4th , , , ), , : - Данное изобретение относится к способу изготовления металлических колец. . Изготовление сплошных колец методом «вырубки» из листового металла является относительно дорогостоящим из-за требуемого времени и количества потраченного материала, поскольку металл, окружающий внешнюю периферию кольца, и металл, вырубленный из центра, это все лом. " " , . Целью настоящего изобретения является создание способа производства, с помощью которого можно избежать этих отходов и тем самым снизить стоимость производства. . В соответствии с настоящим изобретением металлические кольца изготавливаются путем намотки отрезка прутка в спираль и разрезания по меньшей мере некоторых витков указанной спирали путем разрезания в продольном направлении оси спирали, чтобы разделить ее на ряд более коротких спиралей. элементов и придания каждому из последних формы кольца посредством направленного в осевом направлении деформирующего давления, которое за одну операцию выравнивает концы каждого более короткого спирального элемента и изменяет форму поперечного сечения заготовки. , , - . Изобретение применимо при изготовлении зажимных колец для крепления сегментов коллектора электродвигателя. . Примеры того, как может быть осуществлено изобретение, теперь будут подробно описаны со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: Цена 2/8 . На фиг. 1 показана длина прутка после того, как он был намотан по спирали на оправку; На фиг. 2 показан вид в перспективе более короткого спирального элемента до его прессования; Фиг.3 представляет собой вид в перспективе зажимного кольца коммутатора 50, показывающий общий вид всего изделия, сформированного из спирально намотанной заготовки, показанной на Фиг.1; Фиг.4 представляет собой вид в разрезе кольца 55, показанного на Фиг.3; Фиг.5 представляет собой вид в перспективе другого типа более короткого спирального элемента; Фиг.6 представляет собой вид в перспективе готового кольца, изготовленного из элемента, показанного на 60 Фиг.5; Фиг.7 представляет собой вид в разрезе кольца, показанного на Фиг.6; Фиг.8 представляет собой вид в разрезе коммутатора, иллюстрирующий использование зажимного кольца 65, показанного на Фиг.4. , : 2/8 1 ; 2 ; 3 50 ; 4 55 3; 5 ; 6 60 5; 7 6; 8 65 4. Следующее описание относится только в качестве примера к изготовлению зажимных колец коллектора. , . Как показано на фиг. 1, заготовка 20 с закругленным сечением 70 намотана по спирали на оправку, не показана. При желании заготовка может иметь прямоугольную форму поперечного сечения с закругленными краями. Оправка, на которую наматывается заготовка, имеет диаметр 75. равен или немного меньше желаемого внутреннего диаметра готового зажимного кольца. 1, 70 20 , - , 75 , , . Когда отрезок заготовки наматывается на оправку для образования спирали 21, как показано на фиг. 1, каждый промежуточный виток или катушка находится в контакте под углом 80° с катушкой на каждой его стороне. 21 1 80 . После того, как кусок заготовки намотан на оправку, спираль затем разрезается продольно по линии А-А, чтобы получить множество «колец» 22, показанных на рис. 2. Концы 23, 85 и 24 смещены по ширине заготовки 20, которая является спиралью. угол спирали 21. Таким образом, «кольца» 22 представляют собой более короткие элементы спирали, на которые разрезана большая спираль. - " " 22 2 23 85 24 20 21 , " " 22 . После того, как 22 участника отделились от 90, номер 1056153. 22 90 1056153. 724,538 Если необходимо, короткую спиральную деталь круглой заготовки можно деформировать так, чтобы заготовка приобрела по существу прямоугольное поперечное сечение, прежде чем деталь будет помещена в штампы. 5 В то время как элемент деформируется штампами, металл подвергается хладотекучеству во всех направлениях относительно поверхностей штампа, изменяя элемент, показанный на рис. 724,538 21 22 , 5 - . 2
в готовое зажимное кольцо 25, изображенное на рис. 3 и 4. Кольцо 25 имеет гладкую слегка коническую внешнюю периферийную поверхность 26, конические поверхности 27 и 28 и цилиндрическую поверхность 29. Коническая поверхность 27 соединена с цилиндрической поверхностью закругленной поверхностью. 30, назначение которого будет более понятно далее. При желании на поверхностях 30 могут быть скошены фаски. 25 3 4 25 26, - 27 28 29 27 30 30 . Модификация заготовки, использованной при изготовлении зажимного кольца, показана на рис. 5. 5. В этом случае вместо круглой заготовки используется заготовка неокруглого или прямоугольного сечения. - - . При использовании прямоугольной ложи часть этой ложи наматывается на оправку таким же образом, как и для круглой ложи. . После того, как прямоугольная заготовка намотана на оправку для формирования длинной спиральной катушки, последняя разрезается продольно. В этом случае разрезаются только чередующиеся витки спирали, чтобы получить множество более коротких спиральных элементов 35, как показано на фиг. 5. Концы 36 и 37 смещены в плоскости, перпендикулярной оси, и разнесены друг от друга с помощью промежуточной катушки или витка 38. Следует понимать, что нет ограничения на одну катушку или любое количество катушек между концами. , 35 5 36 37 38 . После отделения элементов 35 от длинной спирали одиночный элемент 35 помещается в подходящие матрицы для формирования смещения 43. Затем элемент помещается в подходящие матрицы для формирования зажимного кольца 40, которое по поперечному сечению аналогично кольцу 25. Когда спираль элемент 35 вставлен в зажимной элемент 40, он имеет верхнюю стенку 41 и нижнюю стенку 42, а также выступ 43, расположенный между соседними концами 36 и 37. Когда элемент 35 деформируется или чеканится, металл примыкает к концам 36 и 37. вызывается хладотекучесть относительно смещенной части 43, чтобы избежать резкого «засвета» металла, который порежет изоляцию, края показаны на законченном кольце 40 под позициями 44 и 45, рис. 6. Сформированные таким образом зажимные кольца могут быть использованы. при зажиме кольца изолированных сегментов коммутатора 49 (рис. 8). 35 35 43 40 25 35 40 41, 42 43 36 37 35 36 37 - 43 " " , 40 44 45, 6 49 ( 8). Коммутатор 49, в котором может использоваться одно из готовых колец 25 или 40, содержит кольцевой ряд изолированных стержней. Каждый стержень снабжен участком 51 типа «ласточкин хвост», так что в кольце стержней имеются кольцевые -образные канавки 52 на каждом внешнем диаметре. кольцевого пространства. -образные канавки 52 облицованы кольцами из изоляционного материала 53, например стеклоткани, слюды или другого подходящего изоляционного материала, и в каждую -образную канавку 52 установлено одно из зажимных колец 25 или 40. 49 25 40 , 51 - 52 - 52 53, , - 52 25 40. Коллекторные стержни зажимаются между моими зажимными кольцами, а последние закрепляются 70 на месте путем развальцовки концов 55 трубки 56 над закругленной поверхностью 30 и против внешней гладкой поверхности 27 зажимных приспособлений. 70 55 56 30 27 . Раскрытый здесь метод включает в себя 75 операций с длиной круглой или прямоугольной заготовки. Как описано, первым этапом процесса является получение прутка определенной длины. Второй этап процесса заключается в намотке заготовки на оправку в длинную спираль. 80 21 Третьим этапом процесса является разрезание спирали таким образом, чтобы получить множество меньших элементов 22 или 35 спиральной природы, причем два их конца смещены, как показано на рисунках 2 и 5. Последняя операция 85 В этом процессе необходимо поместить один из спиральных элементов 22 или 35 в подходящие штампы для деформации или чеканки элемента. Металл подвергается холодному течению на всех поверхностях штампа, так что спиральный элемент из круглой или прямоугольной заготовки вдавливается в кольцо усеченно-конической формы. 75 , 80 21 22 35, , 2 5 85 22 35 - 90 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 04:40:12
: GB724538A-">
: :
724539-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB724539A
[]
л ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 14 января 1953 г. : 14, 1953. 724,539 № 1143153. 724,539 1143153. Заявление подано в Германии 18 января 1952 года. 18, 1952. Полная спецификация опубликована: 23 февраля 1955 г. : 23, 1955. Индекс при приеме: - 144 (1) : и 144 (2), ('(2 3:,-2 и )). ):- 144 ( 1) : 144 ( 2), ('( 2 3:,-2 )). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования колес для грузовых автомобилей и т.п. или относящиеся к ним Я, ФРИДРИХ СТЮББЕ, 26-28, Херфордерштрассе, Флото/Везер, Германия, гражданин Германии, настоящим заявляю об изобретении, на которое я молюсь, чтобы патент был выдан меня, и метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть конкретно описан в следующем заявлении: , , 26-28, , /, , , , , , : - Настоящее изобретение относится к колесу для складских грузовиков и подобных транспортных средств, которое снабжено шиной из упругого материала. , . Известны различные конструкции колес вышеуказанного типа, причем разница между ними заключается частично в типе материала, используемого для изготовления шин, и частично в способе крепления шины на ободе колеса. , , . Вообще установлено, что типы, состоящие из мягкого упругого материала, особенно из мягкой резины, обеспечивают хорошее пружинение, пока нагрузка невелика; Однако когда шина подвергается нагрузке, сопротивление качению очень велико. В отличие от предыдущего, шины из более твердого материала, особенно из твердой резины, характеризуются очень низким сопротивлением качению, тогда как пружинящее действие относительно незначительное, независимо от того, подвергается ли шина нагрузке или нет. , , , ; , , , , , , , , . Настоящее изобретение направлено на создание колеса, которое характеризуется низким сопротивлением качению и хорошим пружинящим действием. . При использовании упругого материала, особенно мягкой резины, пластмассы и т.п., эти желательные характеристики могут быть получены согласно изобретению путем закрепления шины с ее основанием, сходящимся с обеих сторон, на опорных поверхностях соответствующей формы двух базовых колец, расположенных в осевом направлении. на расстоянии друг от друга, чтобы обеспечить зажим шины и превратить осевое натяжение обода в направленное в радиальном направлении и наружу предварительное напряжение шины. Сходящимся в поперечном направлении частям основания шины удобно придавать коническую форму, опорным поверхностям два основных кольца в этом случае также имеют коническую форму. , , , , , , , - , , 2/ 2 '1 , . Опорные кольца позволяют надежно закрепить шину на ободе колеса, а также легко и просто заменить ее. Они также предотвращают ослабление или растяжение упругого кольцевого корпуса. За счет этого происходит предварительное напряжение С другой стороны, предварительная нагрузка шины не влияет отрицательно на ее пружинящее действие в пределах практического применения. Требования Особо следует отметить, что рессоры сохраняют полную эффективность 60 при движении по неровной поверхности и преодолению препятствий. , 50 - , , 55 , , 60 . Чтобы облегчить понимание изобретения, даны ссылки на прилагаемые чертежи, которые грамматически иллюстрируют диаметр 65 и в качестве примера один из его вариантов осуществления и на которых: На фиг. 1 показано колесо согласно изобретению в продольном разрезе перед стресс; и 70. Фиг.2 представляет собой вид в разрезе, соответствующий фиг.1 и показывающий колесо после нагрузки. , 65 , : 1 ; 70 2 1 . Колесо, изображенное на чертежах, содержит два диска 1 одинаковой формы, несущие на своих наружных краях конусообразно и наружу 75 расширяющиеся в сторону фланцы 2, а в центре - втулковидные гнезда 3, которые совместно образуют ступицу колеса, а на смещенных участках 4 образуют подшипник для установки центрирующего кольца 5 80. Два диска 1 могут быть скреплены вместе с помощью множества болтов 6. Наружные фланцы 2 образуют обод колеса, на котором находится шина 7, состоящая из упругого материала, обычно из резины, в ненапряженном состоянии 85 В результате шина имеет форму, показанную на рис. 1. 1, 75 2, - 3, 4 5 80 1 6 2 7 , 85 1. При предварительном напряжении, которое осуществляется путем смыкания двух дисков 1, шина 7 принимает форму, показанную на рис. 2. В своем основании шина 7 конически расходится с обеих сторон и закрепляется на соответствующих конических опорных поверхностях из два опорных кольца 8. -, 1, 7 2 7 9 724,539 8. Кольцевая часть основания шины, расположенная между двумя опорными кольцами 8, образована в виде неглубокой кольцевой канавки 9. В незажатом состоянии внешняя беговая поверхность шины образует вторую неглубокую кольцевую канавку 10. Когда диски 1 скреплены вместе, окружная часть шины образует вторую неглубокую кольцевую канавку 10. канавка 9 предотвращает защемление шины 7 между двумя опорными кольцами 8. При сжимании дисков 1 окружная канавка сглаживается за счет деформации шины, так что образуется цилиндрическая или слегка сферическая рабочая поверхность, как показано на рис. 2. Деформация шины из формы, показанной на рис. 1, в форму, показанную на рис. 2, приводит к радиальному и внешнему предварительному напряжению шины, так что ей придается большее сопротивление деформации под действием нагрузки без тем самым теряя свои пружинящие свойства. 8 9 10 1 , 9 7 8 1 , , 2 1 2 - , . Базовые кольца 8 могут быть выполнены в виде металлических колец. Однако они могут также состоять из оплетки, ткани или намотки веревки или проволоки, и в этом случае они предпочтительно имеют жесткость. 8 , , , , . Придание жесткости может быть осуществлено особенно простым и удобным способом с помощью твердой резины. .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 04:40:13
: GB724539A-">
: :
724540-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB724540A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ) подача ' ) ' Уточнение: 15 января 1953 г. : 15, 1953. Заявление подано в Германии 26 июля 1952 года. 26, 1952. Полная спецификация опубликована: 23 февраля. 19 : 23, 19 724,540 № 1220/53. 724,540 1220/53. 955. 955. ( : -Классы 35 2 ( 8:), 11): и 110 ( 2), 1 : 2 (:), 2 ( 4:5). ( :- 35 2 ( 8:), 11): 110 ( 2), 1 : 2 (:), 2 ( 4:5). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования роторных двигателей или насосов или относящиеся к ним Я, АЛОИС ТАЙЗЕН, дом 4, Дорфштрассе, Грендерих, округ Целль-Мозель, Германия, гражданин Германии, настоящим заявляю об изобретении, в отношении которого я молюсь о выдаче патента меня и метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должны быть подробно описаны в следующем утверждении: , , 4, , , -, , , , :- Изобретение относится к ротационным двигателям, компрессорам или насосам типа, включающего вращающийся цилиндр, в котором эксцентрично установлен ролик и участвует во вращательном движении цилиндра посредством ползуна, один край которого прикреплен к внутренней стенке. цилиндра, тогда как другой его продольный край с возможностью скольжения входит в прорезь в ролике. , , . Известно, что в двигателе этого типа предусмотрены на оси ролика впускной канал, ведущий во внутреннюю часть цилиндра с одной стороны ползуна, и выпускной канал, ведущий из внутренней части цилиндра на другую сторону ползуна. В известных конструкциях это достигалось с помощью отверстий сравнительно небольшого диаметра с входным отверстием на одном конце и выходным отверстием на другом конце. Из-за малого диаметра отверстий и узких входных и выходных отверстий возникало значительное трение. всасывание среды в цилиндр и вытеснение ее из цилиндра, в результате чего эффективность машины значительно снижается. , . Задачей изобретения является преодоление этого возражения и достижение этого: ось ролика выполнена практически полой и имеет два отверстия относительно большого диаметра, проходящих по одному от каждого конца оси на небольшое расстояние от ее средней поперечной плоскости. и ряды каналов, щелей или отверстий устанавливают сообщение с внутренней частью цилиндра, причем один ряд находится на одной стороне ползуна, а другой ряд - на другой его стороне. Таким образом, текучая среда может входить и выходить. Цена 4 64 цилиндр без чрезмерного трения, в результате чего эффективность и, следовательно, производительность устройства значительно увеличиваются. , , , 4 64 , . На сопроводительном чертеже устройство 50 согласно изобретению показано в качестве примера: фиг. 1 представляет собой поперечное сечение устройства по линии - фиг. 2; и фиг. 2 представляет собой продольный разрез по линии 55 фиг. 1. 50 : 1 - , - 2; 2 55 1. Говоря более конкретно о розыгрыше. . На рис. 1 и рис. 2 показан электродвигатель, содержащий корпус 1, статор 2 и ротор 3. Ротор 3 имеет 60, в отличие от хорошо известных в технике, внутреннюю полую камеру, в которой находится полый цилиндр 4 с предусмотрены ползунок 5 и ролик 6. Ротор 3 жестко соединен с полым цилиндром 4 и опирается на 65 вместе с указанным цилиндром в концевых участках 7 корпуса 1. Ролик 6 расположен эксцентрично относительно центральной линии цилиндра. Корпус поддерживается выступающими наружу полыми осями 8 и двумя торцевыми щитками 70 9. Ползун 5 подвижно прикреплен к цилиндру 4. Соединение может осуществляться либо с помощью шпонок и шпоночных пазов, либо с помощью штифтов, предусмотренных в концевой части корпуса . ползун. При вращении ротора 3 с его 75 цилиндром 4 ролик 6 увлекается за собой ползуном 5, выступающим в продольную прорезь 10, предусмотренную в указанном ролике 6 и проходящую в нем радиально. Ось 8 ролика 6, которая почти полностью расточена 80 сквозное с обоих концов включает верхнее и нижнее отверстия 11, 12, которые соединены с камерами 15 и 16 по обе стороны ползуна 5 посредством двух рядов каналов 13 14. Указанные камеры 15 и 16 85 обусловлены тем, что что ролик 6 меньшего диаметра и имеет другую точку вращения, чем цилиндр 4. 1 2 1, 2 3 3 60 , 4 5 6 3 4 65 7 1 6 8 70 9 5 4 3 75 4 6 5 10 6 8 6 80 11, 12 15 16 5 13 14 15 16 85 6 4. Работа устройства следующая: : При вращении ротора 3 ролик 6 90 // 4111 _E 724,540 перемещается вдоль внутренней сте
Соседние файлы в папке патенты