Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / 16847
.txt 724267-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB724267A
[]
Я "''' "' ' ТИК __ _;, ' -,< 4 __ _;, ' -,< 4 ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 724,267 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 10 ноября 1952 г. 724,267 : 10, 1952. № 28283/52. 28283/52. Заявление подано в Швейцарии 10 ноября 1951 г. 10, 1951. Полная спецификация опубликована: 16 февраля 1955 г. : 16, 1955. Индекс при приемке: -Класс 2( 5), Пл(А: Дл Б), П 4 ДИА, П 4 Д 3 В(л: 3), П( 4 Ф 2 : 7 Д 2 А 1), П 7 Д 2 А 2 (А:Б), Р 7 Ф 2, Р 8 Д 2 (А:В 2), Р 8 Ф 2, Пл ОД(л А: 2 А), ПИО(Ф 2:К 10). :- 2 ( 5), (: ), 4 , 4 3 (: 3), ( 4 2: 7 2 1), 7 2 2 (: ), 7 2, 8 2 (: 2), 8 2, ( : 2 ), ( 2: 10). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Процесс производства ячеистой термопластической смолы с закрытыми порами Статья Мы, , 72, Ашенфорштадт, Базель, Швейцария, акционерное общество, учрежденное в соответствии с законодательством Швейцарской Конфедерации, настоящим заявляем об изобретении, мы молимся о том, чтобы нам был выдан патент, а метод, с помощью которого он должен быть реализован, был подробно описан в следующем заявлении: - , , 72, , , , , , , , :- Настоящее изобретение относится к ячеистым термопластичным телам, а более конкретно к телам из ячеистой термопластической смолы с закрытыми порами, имеющими морщинистые клеточные стенки и обладающим высоким сопротивлением разрушению при изгибе. , - . Целью настоящего изобретения является создание способа производства тел из ячеистой термопластической смолы с закрытыми порами, в которых клеточные стенки сморщены или имеют складки. . Еще одной целью настоящего изобретения является создание способа производства тел из термопластичных смол с закрытыми порами, имеющих морщинистые клеточные стенки и обладающих высокой устойчивостью к разрушению при изгибе. - . Еще одной целью настоящего изобретения является создание способа формирования новых тел из ячеистой термопластичной смолы, в котором их клеточные стенки сморщены, что придает этим телам высокую растяжимость. . Еще одной целью настоящего изобретения является создание в качестве нового изделия изделий из ячеистой термопластической смолы с закрытыми порами, стенки ячеек которых имеют морщины. , -, . Настоящее изобретение предлагает способ производства изделия из ячеистой термопластичной смолы с закрытыми порами, имеющим морщинистые стенки ячеек, включающий этапы создания давления газа в закрытых ячейках ранее сформированного тела из ячеистой термопластической смолы, расширенного газом, до быть снижено до давления ниже атмосферного и позволить атмосферному давлению частично разрушить 45 указанные закрытые клетки и вызвать сморщивание клеточных стенок. - , , 2 8 45 . Ниже будут подробно описаны предпочтительные способы снижения давления газа в закрытых ячейках тел из ячеистого термопластичного полимера. 50 . Корпуса из расширенных газом пористых термопластичных полимеров с закрытыми порами, когда они сформированы обычным способом, имеют ячейки сферической или многогранной формы. Такие ячеистые тела обрабатываются в соответствии с настоящим изобретением, чтобы вызвать снижение давления газа в них до уровня ниже атмосферного давления, что тем самым вызывает стенки клеток сморщиваются при воздействии на организм атмосферы 60 из-за давления атмосферы на стенки клеток. Степень сморщивания клеточных стенок зависит, конечно, от того, насколько давление в ячеек уменьшается 65. Тела из расширенного газом термопластичного полимера, имеющие закрытые ячейки, содержащие газ при по меньшей мере атмосферном давлении, могут быть сформированы любым обычным способом. Обычно газ нагнетается в термопластическую массу 70 под давлением, и термопластическая масса, содержащая газ, нагревается, вызывая то же самое для расширения и формирования клеточного тела. -, - , 55 60 , , 65 - , 70 . Такие клеточные тела всегда будут содержать газ в клетках при атмосферном давлении, по меньшей мере, 75, и клетки всегда будут иметь либо сферическую, либо многогранную форму. Клеточные тела настоящего изобретения, имеющие морщинистые клеточные стенки, имеют неправильную форму и, как было обнаружено, имеют чрезвычайно хорошую сгибаемость, а также высокую устойчивость к разрушению при изгибе. 75 80 . Клеточные стенки клеточных тел, полученных в соответствии с настоящим изобретением, описаны здесь термином «морщинистый» 85) 4 " & . Разумеется, следует понимать, что эти клеточные стенки также могут быть описаны как имеющие складки или складки. "" 85 ) 4 " & , , . Было обнаружено, что эти клеточные тела обладают значительно улучшенными свойствами, что делает их пригодными для ряда целей. Эти тела обладают гораздо более высокой растяжимостью и сгибаемостью, чем обычные клеточные тела, изготовленные из того же сырья. Фактически было обнаружено, что эти клеточные тела тела в 10–20 раз более устойчивы к разрушению при изгибе, чем клеточные тела из того же сырья, сформированные обычными процессами, которые не приводят к образованию морщинистых клеточных стенок. , 10 20 . Эти ячеистые тела обладают более высоким сопротивлением разрушению при изгибе под углом 90°, чем резиновые листы той же толщины. 900 . Ячеистые тела, полученные в соответствии со способом настоящего изобретения, особенно подходят для изготовления подошв обуви благодаря свойствам растяжимости и устойчивости к разрушению при изгибе. Выбор типа и количества пластификатора и/или смолы позволяет можно получить свойства хорошей вязкости и устойчивости к истиранию, а также другие упомянутые свойства. Полученный материал, который можно использовать для изготовления подошв обуви, имеет меньший удельный вес (около 0,1–0,8), чем изготовленный материал подошвы с эквивалентными свойствами. из любого другого материала. Подошвы для обуви, изготовленные из этого материала, имеют очень низкую холодо- и теплопроводность и поэтому обладают высокими изоляционными свойствами. Подошвы из этих материалов особенно хороши в холодную погоду, а также непроницаемы для воды и не скользят на скользких поверхностях. навсегда предотвращается при использовании этих материалов в качестве подошв для обуви, поскольку изнашивание внешнего слоя клеток приводит к появлению новых клеток неправильной формы. / , ( 0.1 0 8) . на внешнем слое эти клетки действуют как маленькие присоски, предотвращая скольжение. , . Предпочтительный способ снижения давления газа в закрытых ячейках обычных ячеистых термопластичных тел, имеющих ячейки сферической или многогранной формы, включает в себя выход из них по меньшей мере части газа, содержащегося в ячейках, так что, например, при применении вакуума давление газа Давление в клетках становится меньше атмосферного и под воздействием атмосферы вызывает сморщивание клеточного тела, частичное разрушение клеток, образование в них морщин или складок на клеточных стенках. Конечно, это также приводит к увеличению удельного гравитация тела, Удаление газа, содержащегося в закрытых ячейках, при сохранении закрытоячеисто-ячеистой структуры приводит к диффузии газа через стенки ячеек. Другой метод снижения давления газа в ячейках заключается в хотя бы частичном заполнении газа. содержащие ячейки с паром, который конденсируется при комнатной температуре, и поэтому при выдержке при комнатной температуре конденсация пара вызывает снижение давления газа в ячейках, атмосферное давление 7 вызывает разрушение ячеек. - , , , , - , 7 . Процесс диффундирования газа, содержащегося в клетках, через стенки клеток и наружу предпочтительно осуществляется путем воздействия на обычное клеточное тело 75, имеющее ячейки сферической формы и полученное любым обычным способом, вакууму. исходное клеточное тело, имеющее ячейки сферической формы, обычно имеет удельный вес примерно от 0,05,80 до 0,15, и газ в ячейках находится под давлением, по меньшей мере, равным атмосферному давлению. При воздействии вакуума предпочтительно от 60 до 160 мм. в течение достаточного периода времени, достаточное количество газа диффундирует 85 через стенки ячеек в окружающую откачанную атмосферу, чтобы снизить давление газа в ячейках ниже атмосферного давления. Количество удаленного газа будет определять степень, в которой клетки 90 разрушаются, и клеточные стенки морщинистые. , 75 - - 0 05 80 0 15 60 160 , 85 90 . Предпочтительно во время вакуумной обработки нагревать клеточное тело, чтобы способствовать диффузии газа из него. . Температура, до которой нагревается ячеистое тело 95, всегда находится на уровне несколько ниже температуры плавления тела. Термин «температура плавления» используется для обозначения той температуры, при которой термопласт начинает терять свою форму, несколько плавиться и расползаться. вместе Каждая термопластичная смола имеет различную температуру плавления; Температура, при которой любая конкретная термопластичная смола начинает течь, может быть легко определена путем простого предварительного тестирования. При вакуумной обработке необходимо использовать температуру, которая ниже температуры текучести термопластической смолы, чтобы предотвратить необратимую деформацию клеточное тело. Применение тепла способствует диффузии газа из клеток, тем самым облегчая и ускоряя этот процесс. 95 " " , 100 ; 105 110 , - . Период обработки обычно занимает от 4 до 48 часов. Точное время 115 зависит, конечно, от температуры, толщины и типа материала, степени вакуума и типа газа в камерах. Любая температура от 20 ° до температура, при которой термопластичная смола 120 начинает течь, может быть удобно использована во время вакуумной обработки. Для масс, полностью или частично состоящих из поливинилхлорида, лучшая рабочая температура составляет от 60 до 65° 125. При удалении клеточного тела из вакуума , и охлаждение в случае, если клеточное тело нагрелось, тело сжимается, закрытые клетки частично разрушаются и стенки клеток сморщиваются 130 724 267 поздно, полиэтиленакрилат, полиметилметакрилат и т. д. Термопластичные смолы могут использоваться с пластификаторами или без них. ; Растворители, которые могут быть использованы, включают ацетон, метилэтилкетон, этилацетат, 70 и т.д. В качестве иллюстрации пластификаторов, которые можно использовать, можно назвать следующие: диоктилфталат, дибутилфталат, диметилфталат, трикрезилфосфат и т.д. Любой из этих пластификаторов или их смеси могут быть использованы. занято 75 в процессе. 4 48 115 , , , , 20 ' 120 ' 60 65 - 125 , , , 130 724,267 , , , ; , , , 70 : , , , , 75 . Исходное клеточное тело может быть сформировано либо путем нагнетания в него газа извне тела, либо с использованием порообразователя. 80 Отличным порообразователем, который можно использовать в этом процессе, является азоизомасляный динитрил. Могут быть использованы альфа, альфаазобисизобутиронитрил, диазоаминобензол, 85 1,3-бис-(п-ксенил)триазен и т.д. Предпочтительны азотпродуцирующие порообразователи; Могут использоваться пенообразователи, которые выделяют другие газы, такие как аммиак или диоксид углерода. Обычно используемые пенообразователи 90, которые производят эти газы, представляют собой бикарбонат натрия и олеиновую кислоту, карбонат аммония, смеси хлорида аммония и нитрита натрия и т. д. - , 80 - , , , 85 1,3--(-)-, ; 90 , , , . Следующие примеры приведены в качестве иллюстрации 95 предпочтительных способов настоящего изобретения, однако объем указанного изобретения ими не ограничивается: 95 , : ПРИМЕР 1 1 Смесь из 64 весовых частей хорошо 100 стабилизированного поливинилхлорида, 36 весовых частей диоктилфталата или аналогичного пластификатора и 15 весовых частей этилацетата обрабатывают под давлением смесью из 90 частей водорода и 10 частей азота 105 Около 12 литров смеси газов используется для получения одного килограмма конечного продукта. После нагревания и охлаждения тело расширяют в нагревательном сосуде. Полученное клеточное тело имеет удельный вес около 0 10 11 С клеточного тела или клеточного тела удаляется корка. Корпус нарезается на необходимую толщину примерно от 10 до 20 мм. 64 100 , 36 , 15 90 10 105 12 0 10 11 10 20 . Ячеистое тело обычно разрезают до толщины, примерно вдвое превышающей желаемую толщину 115 конечного клеточного тела. 115 . Обработку тонких листов осуществляют в вакууме около 60 мм рт. ст. при температуре от 60 до 650 С. Водород выходит из листов примерно за 120 6 ч. При удалении из вакуума клетки клеточного тела разрушаются за счет отрицательное давление (давление меньше атмосферного) в клетках. Это приводит к тому, что клеточные стенки сморщиваются. Подходящее клеточное тело 125 имеет удельный вес около 0,5 и очень высокую устойчивость к разрушению при изгибе. Сморщенные клеточные стенки обладают способностью при изгибе Нагрев клеточного тела для вакуумной обработки может осуществляться различными методами, например, с помощью тепловой конвекции или теплового излучения. Когда нагрев осуществляется в самом вакууме, его лучше всего осуществлять с помощью высокочастотной обработки или инфракрасного излучения. лучевая обработка Практически невозможно полностью нагреть клеточное тело по всей его толщине в вакууме, если клеточное тело очень толстое. На практике в вакуумной камере можно равномерно нагреть только тонкие листы толщиной от 10 до 40 мм. Всегда предпочтительнее перед вакуумной обработкой удалить внешнюю корку клеточного тела, чтобы облегчить диффузию газа из клеток. Это достигается путем сбривания корки. Желательно, конечно, также срезать термопластичный корпус на тонкие листы. 60 60 650 120 6 ( ) 125 0 5 , , , 10 40 - - , , . Газ, содержащийся в клетках исходного клеточного тела из термопластичной смолы, подвергнутого процессу настоящего изобретения с целью формирования клеточного тела, имеющего морщинистые клеточные стенки и улучшенные механические свойства, зависит от газа, первоначально введенного в клеточное тело при его формировании. Газ, проникающий в клеточное тело, первоначально может быть либо медленно диффундирующим газом, например азотом, либо быстродиффундирующим газом, например водородом и углекислым газом; или газ может представлять собой смесь медленно диффундирующего газа и быстро диффундирующего газа. Использование быстро диффундирующего газа при формировании исходного клеточного тела имеет преимущество, обусловленное легкостью, с которой этот газ, т.е. - , , - , ; - - - - . Водород может диффундировать через стенки клеток. Использование такого газа может тем самым увеличить скорость процесса. . Используя смесь медленно диффундирующего газа, такого как азот, и быстро диффундирующего газа, такого как водород и углекислый газ, при формировании исходного клеточного тела процесс диффузии можно контролировать так, чтобы только быстро диффундирующие газы диффундирующий газ диффундирует из клеток, в то время как медленно диффундирующий газ остается в них. Таким образом также можно заранее определить количество медленно диффундирующего газа, которое останется в клетках. , , - , , - - . Способ изобретения может быть применен к другим термопластичным материалам, помимо поливинилхлорида, таким как сополимеры винилхлорида, содержащие основную часть сополимеризованного винилхлорида, смеси поливинилхлорида с другими термопластичными смолами, поливинилбутират, поливинилацетат, поливиниловый спирт, поливинилхлорид. ацетали, такие как поливинилформаль, поливинилбутираль и т. д., поливинилиденхлорид, сополимеры винилиденхлорида и винилхлорида, поливинилароматические соединения, такие как полистирол, полидихлорстирол, полиальфаметилстирол и т. д., а также акриловые соединения, такие как полиметилакрил724,267, для придания и некоторого растяжения клеточного тела без сам материал рвется. , , , , , , , , , , , , , acry724,267 . Ячеистое тело может быть использовано для изготовления подошв обуви благодаря его значительно улучшенным механическим свойствам, и фактически подошвы обуви, изготовленные из этого сотового тела, имеют гораздо лучшие механические свойства, чем подошвы для обуви, изготовленные из обычных ячеистых тел того же удельного веса и подошв того же самого удельного веса. толщины из того же сырья без ячеек. . ПРИМЕР 2 2 Смесь 64 массовых частей хорошо стабилизированного поливинилхлорида и 36 массовых частей диоктилфталата или аналогичного высококипящего пластификатора, а также 10 массовых частей азоизомасляного динитрила обрабатывают известным способом с образованием клеточного тела. 64 36 10 . После расширения в камере нагрева получают ячеистое тело с удельным весом около 0,10. Расширенное ячеистое тело освобождают от внешней корки и разрезают на листы толщиной около 15 мм каждый. Эти листы обрабатывают в вакууме около 60 мм. мм рт. ст. и температуре около 70 °С в течение примерно 18–36 часов, пока из них не выйдет достаточная часть азота, содержащегося в клетках. В этот момент не происходит изменения формы клеток. При удалении из вакуума клетка Стенки сморщиваются, и клетки разрушаются из-за отрицательного давления в них. Полученное клеточное тело имеет хорошую гибкость и особенно подходит для изготовления подошв. 0 10 15 60 70 ' 18 36 . Тело имеет удельный вес около 0,5. 0 5. ПРИМЕР 3 3 Смесь из 60 весовых частей хорошо стабилизированного поливинилхлорида, 30 весовых частей диоктилфталата и 10 весовых частей дибутилфталата смешивают с образованием тонкодисперсного порошка. Порошок обрабатывают обычным способом в форме с количеством диоксида углерода, достаточным для того, чтобы после расширения клеточное тело имеет удельный вес около 0,07. Клеточное тело разрезают на листы толщиной около 15 мм и эти листы подвергают воздействию вакуума около 60 мм рт. ст. при температуре от 60 до 70 °С. 60 , 30 , 10 0 07 15 60 60 70 '. в течение примерно 6 часов. При воздействии атмосферы клетки разрушаются, клеточные стенки сморщиваются, и образующееся клеточное тело имеет удельный вес около 0,65. 6 , 0 65. Полученное клеточное тело имеет повышенную прочность на разрыв. . Другой способ получения клеточных тел со сморщенными клеточными стенками путем снижения давления в ячейках до давления ниже атмосферного включает замену части газа в закрытых ячейках при повышенной температуре паром, который является жидким при комнатной температуре, но представляет собой пар при указанной повышенной температуре. При охлаждении пар конденсируется, тем самым уменьшая давление газа в ячейках и вызывая разрушение ячеек и сморщивание стенок ячеек. Степень, до которой давление в ячейках снижается при охлаждении, зависит от количество пара в клетках Пар помещается в клетки путем воздействия на исходные клеточные тела атмосферы, по крайней мере частично состоящей из пара, так что диффузия вызывает обмен пара в атмосфере и газа в клетках до тех пор, пока не произойдет обмен пара в клетках. достигается равновесие. Водяной пар (пар) является весьма удовлетворительным. Другими веществами, которые являются жидкими при комнатной температуре и испаряются при достаточно низких температурах, чтобы быть подходящими, являются органические растворители, такие как ацетон, метилэтилкетон. - , , - () . Газ, содержащийся в исходном клеточном теле, не имеет большого значения, хотя, конечно, легкие, быстродиффундирующие газы, такие как водород и углекислый газ или их смеси, облегчают обмен газа в клетках с паром атмосферы. , , , , - . Применение этого варианта осуществления для производства клеточных тел, имеющих морщинистые клеточные стенки, согласно настоящему изобретению достигается путем нагревания обычного клеточного тела, имеющего клетки сферической или многогранной формы, в атмосфере пара при температуре, обычно превышающей температуру, при которой тело смолы начинает размягчаться. Для поливинилхлоридных масс температура размягчения материала составляет около 70°С, а листы этого материала нагревают при температуре около 100-120°С. - 70 ' 100 120 '. Содержащая пар атмосфера может состоять исключительно из пара или может состоять из смеси пара с газом, таким как азот. Если пар представляет собой пар, диффузия пара в ячейки может осуществляться при температуре около 120 °С. . - 120 '. Нет необходимости использовать давление выше атмосферного. Во время диффузионного обмена пара на газ в ячейках ячейки сохраняют свою по существу первоначальную форму и не теряют эту форму до охлаждения и конденсации пара. - , . Обмен пара в атмосфере с газом в ячейках занимает больше или меньше времени в зависимости от толщины тела, газа, содержащегося в ячейках и т. д. Для листов толщиной около 30 мм диффузионный обмен обычно занимает около 6 часов. . , , 30 6 . В атмосфере пара или другого пара лист сохраняет свой нормальный внешний вид, а клетки не сжимаются и не разрушаются, стенки ячеек остаются ровными. Поскольку температура выше точки размягчения смолы, клеточные тела останутся в ненапряженном состоянии. Состояние Содержимое ячейки состоит в основном из пара. , , , - . При охлаждении обработанных таким образом клеток хорошо смоченных ацетоном. Листы затем подвергают воздействию атмосферы азота и паров ацетона в течение примерно 1-3 часов. Пары ацетона в клетках, попавшие в них в результате такой обработки 70, конденсируются при охлаждении, в результате чего Удельный вес полученного клеточного тела составляет 75 0,5. 724,267well 1 3 70 , - - 75 0.5. Приведенный выше пример также можно реализовать с использованием сополимера, состоящего из 95% винилхлорида и 5% винилацетата, причем 66 частей этого смешанного полимеризата смешивают с 34,80 частями диоктилфталата и 20 частями ацетона. После экспансии полученное клеточное тело имеет специфическую структуру. плотность 0,09 и после обработки, вызывающая сморщивание клеточных стенок, полученное клеточное тело имеет удельную плотность около 0,6. - 95 % 5 % , 66 34, 80 20 0 09 , , 85 0 6.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 04:33:43
: GB724267A-">
: :
724268-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB724268A
[]
Вопрос: ': ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Изобретатель: ПЕРСИ ЛЕ БАРОН СПЕНСЕР. Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 11 ноября 1952 г. : : 11, 1952. № 28448/52. 28448/52. Полная спецификация опубликована: 16 февраля 1955 г. : 16, 1955. Индекс при приемке - Классы 39( 1), ( 1 : 18 : 40 ); и 40 (8), У 18 А 5. - 39 ( 1), ( 1 : 18 : 40 ); 40 ( 8), 18 5. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ КОМПАНИИ Усовершенствования в многополых анодных структурах для магнетронов или в отношении них Мы, , корпорация, учрежденная в соответствии с законодательством штата Делавэр, США (1 Штаты Америки, 5, Чапел-стрит, Ньютон, графство Миддлсекс, Содружество) Массачу-Лсеттс, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, а также метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: Изобретение относится к многорезонаторным анодным конструкциям для магнетронов. - , , , ( 5, , , , , , , : - . Хорошо известно, что лампы, предназначенные для генерации электрических колебаний в микроволновой области электромагнитного спектра и содержащие для этой цели несколько частотно-определяющих резонаторов, имеют тенденцию колебаться на модах, отличных от желаемого. Нежелательные моды представляют собой это пустая трата энергии, и до сих пор предлагалось подавить их с помощью метода, известного как связывание. , - , . В широком смысле это состоит в. , , . соединение с помощью средств с низким импедансом точек в областях с высокой емкостью многорезонаторных резонаторов, которые должны во время колебаний одновременно иметь одинаковую фазу. , - , - . Однако из-за ограниченности пространства обвязка не всегда осуществима. Более того, особенно в мощных лампах, средства обвязки иногда вынуждены проводить слишком большие токи. , , , . Также хорошо известно, что в лампах упомянутого выше типа изменения внешней нагрузки оказывают заметное влияние на частоту, на которую рассчитана лампа. , . Таким образом, одной из задач настоящего изобретения является устранение или минимизация вышеупомянутых недостатков: 1) путем создания структуры резонатора с полостью, которую можно удобно использовать в электронно-разрядных устройствах магнетронного типа и которая может подавлять паразитные колебания без необходимость какой-либо обвязки. , , 1) , - , . В соответствии с изобретением предложена анодная конструкция с несколькими полостями для магнетронов, характеризующаяся множеством отдельных, по существу -образных, резонаторных элементов с полостью, расположенных рядом, при этом соседние плечи каждой пары соседних элементов сцепляются, проходят друг через друга и выступают друг за другом. в область пространства, окруженную другим, и опору, на которой все указанные элементы установлены на своих концах. - , , . В следующем описании будут описаны и на сопроводительном чертеже показаны иллюстративные варианты реализации конструкции и трубки полого резонатора, в которых используется то же самое, что и в настоящем изобретении. , , . На указанном чертеже фиг. 1 представляет собой продольный разрез, проходящий по существу через центр магнетрона, содержащего полостный резонатор, выполненный в соответствии с настоящим изобретением; Фиг.2 представляет собой поперечный разрез по линии 2-2 фиг.1; Фиг.8 - фрагментарный вид в перспективе части анода указанного магнетрона; и фиг. 4 представляет собой увеличенный, дополнительный фрагментарный вид в перспективе, более четко показывающий способ, которым упомянутые выше проводящие элементы соединены между собой. , 1 : ; 2 2-2 1; 8 ; 4 , . Обращаясь теперь более подробно к вышеупомянутому иллюстративному варианту осуществления настоящего изобретения, с конкретной ссылкой на чертеж, иллюстрирующий его, цифра 10 обычно обозначает устройство электронного разряда 724,268 типа гемагнетрона. Указанное устройство 6 содержит анодную структуру 11. катодную структуру 12 и магнитное средство 13 для создания магнитного поля между указанными анодом и катодными структурами в направлении, поперечном пути электронов между ними. , , 10 724,268 - 6 comprises_ 11, 12, 13 , , . В показанном устройстве анодная стойка 11 включает в себя полый цилиндрический корпус 14, изготовленный из материала с высокой проводимостью, такого как медь, при этом внутренняя стенка сальникового корпуса предусмотрена в его продольной средней части с -многократностью, показанной здесь. в количестве десяти неглубоких дугообразных углублений 15. В каждом таком углублении а 5 и простирающемся радиально внутрь от корпуса 14 закреплен по существу -образный проводящий элемент -16, причем каждый такой элемент 16 частично охватывает область пространства 17 в Таким образом, каждый проводящий элемент 16 представляет собой полостной резонатор. , 11 14, , , - , , , - 15 5, 14, - -16, 16 17 % , , , - 16 . Как лучше всего видно на фиг. 4 чертежа, каждый проводящий элемент -16, примыкающий к его части ярма, снабжен продольной прорезью 18, при этом соседние проводящие элементы имеют: все соответствующие прорези расположены противоположно, в результате чего части 19 рычагов из упомянутых элементов могут охватывать друг друга и проходить в область пространства 17 непосредственно соседнего элемента. Такое расположение обеспечивает тесную индуктивную связь между отдельными резонаторами полости, обеспечиваемыми множеством проводящих элементов -16, в результате чего структура 'стремится :фиксироваться на желаемом режиме колебаний, а именно; режим , в котором последовательные части 19 плеч каждого элемента 16 находятся в противофазе на 80° относительно друг друга, причем частота этого режима определяется, в первую очередь, электрической длиной указанных элементов 16, как 6, периферийно о пространстве, заключенном в нем: Кроме того, вышеупомянутая тесная индукционная связь между отдельными резонаторами полости - уменьшает 6 на пренебрежимо малую величину эффект затягивания частоты внешних условий нагрузки Анодная структура 11 загружена его концы, например, - торцевыми пластинами 20 и 21 с; соединения между цилиндрическим корпусом 14' указанной конструкции и указанными пластинами 20 и 21, которые: герметично закрыты, как и 22'. Проводящие элементы 16 предпочтительно расположены по окружности, образуя центральное пространство 23, которое является восприимчивым к - катод - конструкция 12. Последняя, которая - соосна с анодной конструкцией, т.е. 11, включает в себя катодную втулку 24, обычно изготовленную из никеля или тому подобного, снабженную уменьшенной частью 25, длина которой предпочтительно равна 70, увеличенный, причем продольный размер рычажных частей 19 проводящих элементов 16 указанный уменьшенный участок 25 снабжен покрытием с высокой электроэмиссией, например, хорошо известного 75 типа оксида щелочноземельного металла. 4 , -16 , , 18, : :' , 19 - 17 -16, ': , ; , 19 :16 80 - , - , , , 16, 6 , : : , - - 6 11 '' , ,- 20 21, ; - , 14 ' , 20 21, : 22 ' 16 , , 23 - - - 12 , - 11, 24, , , 25 , , 70 19 -16 25 , , 75 - . Чтобы правильно поддерживать катодную втулку 24 по отношению к рычажным частям 19 проводящих элементов 16, указанная втулка может быть уменьшена, как и в позиции 26, до 80 в удлиненный электропроводящий трубчатый элемент 27, имеющий на своем внешнем конце , обойма 28, закрытая стеклянным уплотнением 29. Указанное уплотнение вместе с одним или несколькими стеклянными бусинами 30', расположенными внутри упомянутой трубки 85 3 - трубки 27, - поддерживает вводной проводник 31, который проходит через указанный трубчатый элемент и имеет верхний конец соединен, как и в позиции 32, с одним выводом катодной нагревательной нити 33. Другой вывод 90 указанной нити накала может быть соединен, как и в позиции -34, с катодной втулкой 24. 24 19 16, , 26, 80 , 27 , , 28 29 , 30 ' 85 3 - 27, - - 31 , - 32, 33 90 , -34, 24. Чтобы подать ток на нить накала 83, вводной проводник 31 соединяется проводником 35 с одной клеммой 95 подходящего источника напряжения (не показан), а другая клемма указанного источника напряжение подводится через проводник 36 к теплорассеивающему элементу 37, закрепленному на нижнем конце трубчатого элемента 100 -27, чтобы должным образом поддерживать катодную полосу 12 и изолировать ее от анодной конструкции 11 - трубчатый элемент 27 может быть закреплен там; 105, к чашеобразной втулке 38, запечатанной на одном конце стеклянной трубки 89, при этом на другом конце указанной стеклянной трубки, в свою очередь, запечатана трубчатая втулка 40, прикрепленная к трубчатому полюсному наконечнику 41, составляющему один из 110. компоненты магнитного средства. Указанный полюсный наконечник 41 может быть герметично закрыт, как и в позиции 42, в торцевой пластине 21 и снабжен центральным отверстием 48, проводящимся 115 через катодную структуру 12, и может входить в устройство. полюсный наконечник 44, снабженный выемкой 45, вмещающей верхний конец катодной конструкции 12, возможно, герметичный 120, герметично загерметизированный, как в 46, в концевую пластину 20, при этом указанный полюсный наконечник и полюсный наконечник 41f закреплены, например, на концах подковообразного магнита 47 (показан только частично) на теопп-О-озитных концах, в результате чего, как указывалось ранее, между анодной структурой 11 и катодным строциро 12 может быть установлено соответствующее 125 приатное магнитное поле: - соответствующим образом нагревая катод 13 , 1 1 : " 1 724,268 7, 24 , применяя разность потенциалов мощности между указанным катодом и анодом, устройство может генерировать электрические колебания с определенной длиной волны емкостью и индуктивностью, встроенными в указанное устройство, в зависимости от его геометрии и, более конкретно, от размеров вышеупомянутых полых резонаторов, определяемых проводящими элементами 16 анодной структуры. - 83 - :3 - 35- 95 ( ), - 36 37 : 100 -27 12, - - 11 - 27 ; 105 - 38 - -oú 89, - ' 40 , 41 110 - 41 , 42, 21 - 48, 115 12 - ' ' 44, 45 12, 120 , 46, -- 20, 41 , 47 ( ), 125 - - , , - 11 12, -: - - 13 , 1 1 : " 1 724,268 7, 24 , , , 16 . Для извлечения мощности из устройства в один из полых резонаторов, обеспечиваемых проводящими элементами 16, может быть введен контур 48, причем указанный контур связан с магнитной составляющей генерируемых электрических колебаний. , 48 16, . Хотя конкретно не показано, петля может быть соединена с внутренним проводником коаксиальной линии передачи, причем внешний проводник указанной линии передачи соединен с выпускной трубой 49. Разумеется, следует понимать, что внутренний и внешний проводник проводники линии передачи будут иметь между собой соответствующее герметичное уплотнение для поддержания обычного вакуума внутри анодной конструкции 11. , ) , 49 , , 11. На этом завершается описание вышеупомянутых иллюстративных вариантов осуществления настоящего изобретения. Из всего вышесказанного следует отметить, что была предложена структура полого резонатора, которая особенно полезна в электронно-разрядных устройствах магнетронного типа, причем структура полого резонатора включает . резонаторы с полыми резонаторами, которые тесно связаны индуктивной связью, благодаря чему паразитные колебания подавляются без необходимости использования устройств обвязки, которые ранее предлагались для этой цели, а условия внешней нагрузки оказывают очень незначительное влияние на частоту, на которой устройство предназначено для работы. Следует отметить, что конструкция настоящего изобретения проста и может быть экономично изготовлена и собрана. , . Другие задачи и преимущества устройства по настоящему изобретению будут легко понятны специалистам в области техники, к которой они относятся. ) .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 04:33:44
: GB724268A-">
: :
724269-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB724269A
[]
ФПАН С ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 724,269 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 14 ноября 1952 г. 724,269 : 14, 1952. №28831/52. .28831/52. Заявление подано в Германии 17 ноября 1951 года. 17, 1951. Полная спецификация опубликована: 16 февраля 1955 г. : 16, 1955. Индекс при приемке: -Класс 83(1), Ф 8 (Г:М), Ф 11 С. :- 83 ( 1), 8 (: ), 11 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Новая или улучшенная формовочная машина с оборотным механизмом Мы, ' , немецкая корпорация, расположенная по адресу 52-56 , 16 , , настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и о методе, с помощью которого это должно быть выполнено и конкретно описано в следующем заявлении: , ' , 52-56 , 16 , , : - В ротационных термопластавтоматах необходимо прижимать установленную опоку к модельной плите, на которой она крепится. , . До сих пор этот зажим осуществлялся сложным и неадекватным образом оператором машины, который вручную выбивал клинья через пазы в вертикальных направляющих штифтах, на которые опускалась опалубка с ее боковыми выступающими выступами. , . Постоянное поднятие, установка, вбивание и выбивание клиньев занимает значительное время, тем более что клинья очень часто расшатываются при тряске машины и, следовательно, их приходится снова забивать. . -, -, - - , , . Таким образом, этот способ зажима является слишком дорогостоящим, и задача настоящего изобретения, соответственно, состоит в том, чтобы создать оборотную формовочную машину, имеющую улучшенные средства зажима. В принципе, для зажима используются те же самые средства, но с той разницей, что из-за механического соединения , больше нет незакрепленных частей, и что движения всех зажимных элементов происходят механически и частично автоматически. , , , , . За счет этого не только значительно сокращается время, необходимое для зажима и освобождения опоки относительно модельной плиты, но и всегда обеспечивается мощное прижатие опоки к ее опоре, а именно к модельной плите. , , . Таким образом, в соответствии с изобретением машина оборотного формования включает в себя болты, которые могут перемещаться вверх и вниз механически для фиксации формовочной коробки в положении на модельной плите, а также зажимные элементы, установленные с возможностью вращения в болтах и приспособленные автоматически для захвата поперечное положение из-за положения их центров тяжести, когда отсутствуют средства бокового направления. 2 8 , . В дальнейшем развитии изобретения зажимные элементы, которые могут быть выполнены, например, в виде плоских шпонок, расположены с возможностью вращения внутри пазов болтов, причем их центры тяжести расположены за пределами их точек поворота. , , , . Один конкретный вариант осуществления изобретения теперь будет более подробно описан в качестве примера со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: на фиг. 1 показана ротационная формовочная машина общеизвестной конструкции, а на фиг. 2 и 3 показаны различные этапы изготовления. работу зажимных средств в большем масштабе. , , : 1 , 2 3 . Болты 1, служащие для точной фиксации в заданном положении опоки 3, размещенной на шаблонной плите 2, перемещаются вверх и вниз механически цилиндрами сжатого воздуха 4. Верхние концы болтов выполнены с продольными прорезями 5 в элементы 6 в виде плоских шпонок установлены с возможностью вращения таким образом, что их центры тяжести находятся вне точек поворота 7. В опущенном положении болтов и при движении болтов вверх элементы 6 направляются упором 8, и модельной пластине 2, а также позже в боковых выступах 9 опалубки, они остаются в пазах 5, несмотря на тенденцию к наклону (рис. 2). Только тогда, когда болты 1 будут перемещены вверх до такой степени, что элементы 6 больше не направляются вбок, поэтому эти элементы автоматически поворачиваются в горизонтальное положение. 1, 3 2, 4 5 6 7 , 6 8, 2 9 5 ( 2) 1 6 . При изменении направления потока воздуха в цилиндры 4 все поршни в них будут двигаться вниз вместе с болтами 1, так что элементы 6 прижмут форму 3, так что коробка 3 больше не будет плотно прижата к шаблонной плите 2. (Рисунок 2. Машина окончательно откидывается назад 3) и стол 11 с опокой 3. Зажим опоки опускается. 4, 1 6 3 3 2 ( 2 3) 11 3 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 04:33:46
: GB724269A-">
: :
724270-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB724270A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 724,270 По дате подачи заявки и подачи полной спецификации: 19 ноября 1952 г. 724,270 : 19,1952. | а № 29207/52. | 29207/52. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 27 ноября 1951 года. 27, 1951. Полная спецификация опубликована: 16 февраля 1955 г. : 16, 1955. Индекс при приемке:-Класс 69(2), Р6(Г:Н), Р(7С:1)Х). :- 69 ( 2), 6 (: ), ( 7 : 1)). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в гидравлических системах управления мощностью или в отношении них Мы, - , корпорация, учрежденная в соответствии с законодательством штата Иллинойс, Соединенные Штаты Америки, по адресу: 310, , , , . Америки, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: , - , , , 310, , , , , , , , : - Настоящее изобретение относится к гидравлической силовой системе того типа, в которой источник давления жидкости соединен с двигателем так, чтобы избирательно действовать либо на одну сторону подвижного элемента указанного двигателя, либо перемещать этот элемент в одном направлении против действия однонаправленная сила, например сила тяжести, действующая на этот элемент или с другой стороны, помогающая указанной силе перемещать элемент двигателя в обратном направлении, при этом жидкость, вытесняемая указанным элементом во время этого обратного движения, выбрасывается из двигателя через выхлопную трубу линия, имеющая регулируемый дроссельный клапан для регулирования скорости обратного движения. , , , , . В соответствии с настоящим изобретением гидравлическая силовая система определенного выше типа характеризуется тем, что указанный дроссельный клапан содержит корпус клапана, имеющий выполненную в нем клапанную камеру, впускное отверстие, выполненное на одной стороне указанной камеры и соединенное с указанной камерой. одну сторону двигателя, выпускное отверстие на противоположной стороне указанной камеры, отверстие эталонного давления, выполненное на одном конце указанной камеры и соединенное с указанной другой стороной двигателя, и седло клапана, расположенное между указанными впускным и выпускным отверстиями, смещаемый в осевом направлении клапанный элемент, расположенный в указанной камере и имеющий сформированную на нем движущую поверхность, открытую для указанного порта эталонного давления, причем указанный клапанный элемент по существу уравновешен давлению из указанного впускного канала, на указанном клапанном элементе расположена коническая поверхность клапана 45, промежуточный, указанный впускной порт и указанный выпускной порт приспособлены для взаимодействия с указанным седлом клапана для измерения потока между указанным впускным отверстием и указанным выпускным отверстием, и упругое средство для прижима указанной поверхности клапана к указанному седлу 50 клапана, причем указанная упругая сила направлена противоположно направлению направление движения указанного клапанного элемента в ответ на давление, приложенное к указанной рабочей поверхности. , , , , , , , , , 2 8 45 , 50 , . При работе тяжелых устройств с гидравлическим приводом, например, при работе с гидравлически поднимаемым или опускаемым плугом или другим подобным тяжелым оборудованием, где гидравлическое давление используется для перемещения груза в одном направлении против силы тяжести при возврате груза. , то есть опускание, происходит под действием силы тяжести при снятии гидравлического давления и наличии обратного канала в отстойник. Важно предусмотреть соответствующий механизм 65 для управления скоростью опускания груза. Поэтому иногда практикуется предусмотреть трехходовой клапан, при котором в одном положении клапана может быть приложено давление для приведения в действие гидравлического механизма, 70 во втором или нейтральном положении клапана поддерживается давление срабатывания, а в третьем положении клапана обратный поток разрешено опускание гидравлического механизма под действием силы тяжести, при этом скорость возврата 75 потока регулируется посредством ограничительного клапана потока. , 55 , , - , 60 , , , 65 , , - , , 70 , , 75 . Целью настоящего изобретения является создание новой и улучшенной системы управления гидравлической мощностью, а более конкретно - создание регулирующего клапана обратного потока для использования в такой системе, причем этот регулирующий клапан может быть относительно недорогим, но при этом высокоэффективным. , 80 , . В соответствии с одним вариантом осуществления настоящего изобретения может быть предусмотрена система управления гидравлической мощностью, содержащая источник гидравлического давления, соединенный через регулирующий клапан, такой как четырехходовой клапан 2724270, с поршнем с гидравлическим приводом, соединенным с нагрузкой. Давление от источника подается на поршень через регулирующий клапан для подъема груза, а в нейтральном положении регулирующего клапана поршень удерживается против нагрузки. В опускающемся положении регулирующего клапана скорость опускания груза равна контролируется с помощью регулирующего клапана обратного потока, который остается открытым до тех пор, пока на стороне поршня существует заданное желаемое минимальное давление, стремящееся переместить поршень и нагрузку вниз, но который клапан закрывается или уменьшает свое открытие при повышении давления Падение ниже этого желаемого значения. В настоящей конструкции скорость опускания груза определяется в соответствии с давлением жидкости, оказываемым на поршень и стремящимся опустить груз в сочетании с силой, прикладываемой самой нагрузкой. 85 , , - 2 724,270 , - , - , , , . Другие цели и преимущества настоящего изобретения станут очевидными из следующего его подробного описания, взятого вместе с сопроводительным чертежом, на котором один рисунок представляет собой схематический вид системы управления гидравлической мощностью, сконструированной в соответствии с одним вариантом осуществления настоящего изобретения и включающей в себя регулирующий клапан обратного потока по настоящему изобретению, который показан в увеличенном осевом разрезе. , , . Обращаясь теперь к чертежу, ссылочная позиция 5 обозначает опору нагрузки на верхний конец вала 6 поршня 7, совершающего возвратно-поступательное движение в гидравлическом цилиндре 8. 5 6 7, 8. Нагрузка 5 стремится переместить поршень 7 вниз, как показано на чертеже, и подъем груза осуществляется путем подачи давления жидкости на нижнюю часть поршня 7 от подходящего источника давления, такого как насос 9. Насос 9 подключается через подходящую линию 10 к четырехходовому клапану 11, который в показанном положении предназначен для подачи давления жидкости через канал клапана 1la к нижней стороне поршня 7 через линию 12, линию 13 обратного клапана, обратный клапан 14 и через линии и 16 к нижнему концу цилиндра 8. 5 7 , , 7 9 9 10 - 11 1 7 12, 13, 14 16 8. В этом положении четырехходового клапана 11 обратный поток с верхней стороны поршня 7 разрешается через линию 17, соединенную с верхним концом цилиндра 8, возвратную линию 18, соединенную на одном конце с линией 17 и соединенную с другим его концом. конец второго прохода , образованного в клапане 11, и линия 19 - отстойник 20. Четырехходовой клапан 11 может перемещаться с помощью ручки 21, соединенной с корпусом его клапана. - 11 7 17 8, 18 17 11, 19 20 - 11 21 . Для удержания груза в положении, в которое он поднят поршнем 7, четырехходовой регулирующий клапан 11 поворачивается в промежуточное положение, при котором в систему больше не подается давление - от насоса 9 и обратного клапана. 14, то предотвращает обратный поток из нижней части цилиндра 8. - 7, - 11 - 9 14 8. В этом положении производительность насоса 9 может быть перенаправлена в отстойник 20 через предохранительный клапан 22 максимального давления, подключенный к линии 10. 9 20 22 10. Чтобы снизить нагрузку 5, можно разрешить обратный поток 70 с нижней стороны поршня 7, открыв прямой проход в поддон вокруг обратного клапана. При такой конструкции нагрузка может резко упасть. Чтобы избежать этого нежелательного результата, необходимо 75, иногда, как указывалось выше, на практике используется ограничительный клапан потока в обратном контуре, при этом скорость опускания нагрузки можно контролировать путем регулирования скорости обратного потока от 80 нижней стороны поршневой камеры к Однако в соответствии с настоящим изобретением предусмотрено чрезвычайно простое и эффективное устройство управления, в котором скорость опускания 85 груза может быть задана заранее в соответствии со скоростью, с которой жидкость пополняется в верхней части цилиндра 8. по мере того, как нагрузка опускается, тем самым контролируя скорость опускания в соответствии с легко управляемой производительностью насоса 9. Это желание-. 5, 70 7 ' , 75 , , , 80 , , 85 8 , 9 -. Достижимый результат достигается путем установки регулирующего клапана 25 обратного потока, который открывается в ответ на приложение давления заданной величины к его движущей поверхности 95. Это значение давления напрямую связано со скоростью, с которой жидкость подается в верхний конец цилиндра 8 от насоса 9 при вращении регулирующего клапана: 11 в положение, показанное пунктирными линиями, так что 100, если нагрузка имеет тенденцию падать быстрее, чем желательно, как указано выбранной производительностью насоса 9', в результате чего давление, оказываемое на рабочую поверхность регулирующего клапана 25, уменьшается, тогда управляющий клапан 105 стремится закрыться или фактически закрывается, тем самым уменьшая или прекращая обратный поток с нижней стороны поршня 7 до тех пор, пока давление не снизится. против верхней стороны поршня 7 снова достигает желаемого значения 110. Более подробно, из чертежа видно, что клапан регулирования обратного потока по настоящему изобретению содержит корпус 26 клапана, имеющий выполненную в нем клапанную камеру 27, по существу, цилиндрической формы. Управляющее давление 115 или опорное давление подается в верхний конец камеры 27 через линию 17, которая соединена с портом 28, выполненным в верхнем конце корпуса 26, как видно на чертеже, а 120 - с портом 29, выполненным в правом Сторона корпуса 26 и', сообщающаяся своим внутренним концом с камерой 27, соединена через линию 30 и линию 16 с нижним концом цилиндра 8. На левой стороне корпуса 26 имеется 125 возвратное отверстие 31, которое соединено через от строки 32 до строки 12; и через четырехходовой клапан 11, при повороте в положение, отмеченное пунктирной линией, к пятой линии повторного поворота 19 130 724,27 к стороне поршня 7 и, следовательно, к верхнему концу корпуса клапана 42 для преодоления пружина 49, тогда корпус клапана 42 сместится вниз, чтобы обеспечить обратный проход от нижнего конца цилиндра 8 70 через линию 16, линию 30, камеру 39, порт а, камеру 45, образованную вокруг средней части корпуса 42 клапана. , и через теперь открытый клапан к выпускному или возвратному отверстию 31 обратного р
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB724267A
[]
Я "''' "' ' ТИК __ _;, ' -,< 4 __ _;, ' -,< 4 ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 724,267 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 10 ноября 1952 г. 724,267 : 10, 1952. № 28283/52. 28283/52. Заявление подано в Швейцарии 10 ноября 1951 г. 10, 1951. Полная спецификация опубликована: 16 февраля 1955 г. : 16, 1955. Индекс при приемке: -Класс 2( 5), Пл(А: Дл Б), П 4 ДИА, П 4 Д 3 В(л: 3), П( 4 Ф 2 : 7 Д 2 А 1), П 7 Д 2 А 2 (А:Б), Р 7 Ф 2, Р 8 Д 2 (А:В 2), Р 8 Ф 2, Пл ОД(л А: 2 А), ПИО(Ф 2:К 10). :- 2 ( 5), (: ), 4 , 4 3 (: 3), ( 4 2: 7 2 1), 7 2 2 (: ), 7 2, 8 2 (: 2), 8 2, ( : 2 ), ( 2: 10). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Процесс производства ячеистой термопластической смолы с закрытыми порами Статья Мы, , 72, Ашенфорштадт, Базель, Швейцария, акционерное общество, учрежденное в соответствии с законодательством Швейцарской Конфедерации, настоящим заявляем об изобретении, мы молимся о том, чтобы нам был выдан патент, а метод, с помощью которого он должен быть реализован, был подробно описан в следующем заявлении: - , , 72, , , , , , , , :- Настоящее изобретение относится к ячеистым термопластичным телам, а более конкретно к телам из ячеистой термопластической смолы с закрытыми порами, имеющими морщинистые клеточные стенки и обладающим высоким сопротивлением разрушению при изгибе. , - . Целью настоящего изобретения является создание способа производства тел из ячеистой термопластической смолы с закрытыми порами, в которых клеточные стенки сморщены или имеют складки. . Еще одной целью настоящего изобретения является создание способа производства тел из термопластичных смол с закрытыми порами, имеющих морщинистые клеточные стенки и обладающих высокой устойчивостью к разрушению при изгибе. - . Еще одной целью настоящего изобретения является создание способа формирования новых тел из ячеистой термопластичной смолы, в котором их клеточные стенки сморщены, что придает этим телам высокую растяжимость. . Еще одной целью настоящего изобретения является создание в качестве нового изделия изделий из ячеистой термопластической смолы с закрытыми порами, стенки ячеек которых имеют морщины. , -, . Настоящее изобретение предлагает способ производства изделия из ячеистой термопластичной смолы с закрытыми порами, имеющим морщинистые стенки ячеек, включающий этапы создания давления газа в закрытых ячейках ранее сформированного тела из ячеистой термопластической смолы, расширенного газом, до быть снижено до давления ниже атмосферного и позволить атмосферному давлению частично разрушить 45 указанные закрытые клетки и вызвать сморщивание клеточных стенок. - , , 2 8 45 . Ниже будут подробно описаны предпочтительные способы снижения давления газа в закрытых ячейках тел из ячеистого термопластичного полимера. 50 . Корпуса из расширенных газом пористых термопластичных полимеров с закрытыми порами, когда они сформированы обычным способом, имеют ячейки сферической или многогранной формы. Такие ячеистые тела обрабатываются в соответствии с настоящим изобретением, чтобы вызвать снижение давления газа в них до уровня ниже атмосферного давления, что тем самым вызывает стенки клеток сморщиваются при воздействии на организм атмосферы 60 из-за давления атмосферы на стенки клеток. Степень сморщивания клеточных стенок зависит, конечно, от того, насколько давление в ячеек уменьшается 65. Тела из расширенного газом термопластичного полимера, имеющие закрытые ячейки, содержащие газ при по меньшей мере атмосферном давлении, могут быть сформированы любым обычным способом. Обычно газ нагнетается в термопластическую массу 70 под давлением, и термопластическая масса, содержащая газ, нагревается, вызывая то же самое для расширения и формирования клеточного тела. -, - , 55 60 , , 65 - , 70 . Такие клеточные тела всегда будут содержать газ в клетках при атмосферном давлении, по меньшей мере, 75, и клетки всегда будут иметь либо сферическую, либо многогранную форму. Клеточные тела настоящего изобретения, имеющие морщинистые клеточные стенки, имеют неправильную форму и, как было обнаружено, имеют чрезвычайно хорошую сгибаемость, а также высокую устойчивость к разрушению при изгибе. 75 80 . Клеточные стенки клеточных тел, полученных в соответствии с настоящим изобретением, описаны здесь термином «морщинистый» 85) 4 " & . Разумеется, следует понимать, что эти клеточные стенки также могут быть описаны как имеющие складки или складки. "" 85 ) 4 " & , , . Было обнаружено, что эти клеточные тела обладают значительно улучшенными свойствами, что делает их пригодными для ряда целей. Эти тела обладают гораздо более высокой растяжимостью и сгибаемостью, чем обычные клеточные тела, изготовленные из того же сырья. Фактически было обнаружено, что эти клеточные тела тела в 10–20 раз более устойчивы к разрушению при изгибе, чем клеточные тела из того же сырья, сформированные обычными процессами, которые не приводят к образованию морщинистых клеточных стенок. , 10 20 . Эти ячеистые тела обладают более высоким сопротивлением разрушению при изгибе под углом 90°, чем резиновые листы той же толщины. 900 . Ячеистые тела, полученные в соответствии со способом настоящего изобретения, особенно подходят для изготовления подошв обуви благодаря свойствам растяжимости и устойчивости к разрушению при изгибе. Выбор типа и количества пластификатора и/или смолы позволяет можно получить свойства хорошей вязкости и устойчивости к истиранию, а также другие упомянутые свойства. Полученный материал, который можно использовать для изготовления подошв обуви, имеет меньший удельный вес (около 0,1–0,8), чем изготовленный материал подошвы с эквивалентными свойствами. из любого другого материала. Подошвы для обуви, изготовленные из этого материала, имеют очень низкую холодо- и теплопроводность и поэтому обладают высокими изоляционными свойствами. Подошвы из этих материалов особенно хороши в холодную погоду, а также непроницаемы для воды и не скользят на скользких поверхностях. навсегда предотвращается при использовании этих материалов в качестве подошв для обуви, поскольку изнашивание внешнего слоя клеток приводит к появлению новых клеток неправильной формы. / , ( 0.1 0 8) . на внешнем слое эти клетки действуют как маленькие присоски, предотвращая скольжение. , . Предпочтительный способ снижения давления газа в закрытых ячейках обычных ячеистых термопластичных тел, имеющих ячейки сферической или многогранной формы, включает в себя выход из них по меньшей мере части газа, содержащегося в ячейках, так что, например, при применении вакуума давление газа Давление в клетках становится меньше атмосферного и под воздействием атмосферы вызывает сморщивание клеточного тела, частичное разрушение клеток, образование в них морщин или складок на клеточных стенках. Конечно, это также приводит к увеличению удельного гравитация тела, Удаление газа, содержащегося в закрытых ячейках, при сохранении закрытоячеисто-ячеистой структуры приводит к диффузии газа через стенки ячеек. Другой метод снижения давления газа в ячейках заключается в хотя бы частичном заполнении газа. содержащие ячейки с паром, который конденсируется при комнатной температуре, и поэтому при выдержке при комнатной температуре конденсация пара вызывает снижение давления газа в ячейках, атмосферное давление 7 вызывает разрушение ячеек. - , , , , - , 7 . Процесс диффундирования газа, содержащегося в клетках, через стенки клеток и наружу предпочтительно осуществляется путем воздействия на обычное клеточное тело 75, имеющее ячейки сферической формы и полученное любым обычным способом, вакууму. исходное клеточное тело, имеющее ячейки сферической формы, обычно имеет удельный вес примерно от 0,05,80 до 0,15, и газ в ячейках находится под давлением, по меньшей мере, равным атмосферному давлению. При воздействии вакуума предпочтительно от 60 до 160 мм. в течение достаточного периода времени, достаточное количество газа диффундирует 85 через стенки ячеек в окружающую откачанную атмосферу, чтобы снизить давление газа в ячейках ниже атмосферного давления. Количество удаленного газа будет определять степень, в которой клетки 90 разрушаются, и клеточные стенки морщинистые. , 75 - - 0 05 80 0 15 60 160 , 85 90 . Предпочтительно во время вакуумной обработки нагревать клеточное тело, чтобы способствовать диффузии газа из него. . Температура, до которой нагревается ячеистое тело 95, всегда находится на уровне несколько ниже температуры плавления тела. Термин «температура плавления» используется для обозначения той температуры, при которой термопласт начинает терять свою форму, несколько плавиться и расползаться. вместе Каждая термопластичная смола имеет различную температуру плавления; Температура, при которой любая конкретная термопластичная смола начинает течь, может быть легко определена путем простого предварительного тестирования. При вакуумной обработке необходимо использовать температуру, которая ниже температуры текучести термопластической смолы, чтобы предотвратить необратимую деформацию клеточное тело. Применение тепла способствует диффузии газа из клеток, тем самым облегчая и ускоряя этот процесс. 95 " " , 100 ; 105 110 , - . Период обработки обычно занимает от 4 до 48 часов. Точное время 115 зависит, конечно, от температуры, толщины и типа материала, степени вакуума и типа газа в камерах. Любая температура от 20 ° до температура, при которой термопластичная смола 120 начинает течь, может быть удобно использована во время вакуумной обработки. Для масс, полностью или частично состоящих из поливинилхлорида, лучшая рабочая температура составляет от 60 до 65° 125. При удалении клеточного тела из вакуума , и охлаждение в случае, если клеточное тело нагрелось, тело сжимается, закрытые клетки частично разрушаются и стенки клеток сморщиваются 130 724 267 поздно, полиэтиленакрилат, полиметилметакрилат и т. д. Термопластичные смолы могут использоваться с пластификаторами или без них. ; Растворители, которые могут быть использованы, включают ацетон, метилэтилкетон, этилацетат, 70 и т.д. В качестве иллюстрации пластификаторов, которые можно использовать, можно назвать следующие: диоктилфталат, дибутилфталат, диметилфталат, трикрезилфосфат и т.д. Любой из этих пластификаторов или их смеси могут быть использованы. занято 75 в процессе. 4 48 115 , , , , 20 ' 120 ' 60 65 - 125 , , , 130 724,267 , , , ; , , , 70 : , , , , 75 . Исходное клеточное тело может быть сформировано либо путем нагнетания в него газа извне тела, либо с использованием порообразователя. 80 Отличным порообразователем, который можно использовать в этом процессе, является азоизомасляный динитрил. Могут быть использованы альфа, альфаазобисизобутиронитрил, диазоаминобензол, 85 1,3-бис-(п-ксенил)триазен и т.д. Предпочтительны азотпродуцирующие порообразователи; Могут использоваться пенообразователи, которые выделяют другие газы, такие как аммиак или диоксид углерода. Обычно используемые пенообразователи 90, которые производят эти газы, представляют собой бикарбонат натрия и олеиновую кислоту, карбонат аммония, смеси хлорида аммония и нитрита натрия и т. д. - , 80 - , , , 85 1,3--(-)-, ; 90 , , , . Следующие примеры приведены в качестве иллюстрации 95 предпочтительных способов настоящего изобретения, однако объем указанного изобретения ими не ограничивается: 95 , : ПРИМЕР 1 1 Смесь из 64 весовых частей хорошо 100 стабилизированного поливинилхлорида, 36 весовых частей диоктилфталата или аналогичного пластификатора и 15 весовых частей этилацетата обрабатывают под давлением смесью из 90 частей водорода и 10 частей азота 105 Около 12 литров смеси газов используется для получения одного килограмма конечного продукта. После нагревания и охлаждения тело расширяют в нагревательном сосуде. Полученное клеточное тело имеет удельный вес около 0 10 11 С клеточного тела или клеточного тела удаляется корка. Корпус нарезается на необходимую толщину примерно от 10 до 20 мм. 64 100 , 36 , 15 90 10 105 12 0 10 11 10 20 . Ячеистое тело обычно разрезают до толщины, примерно вдвое превышающей желаемую толщину 115 конечного клеточного тела. 115 . Обработку тонких листов осуществляют в вакууме около 60 мм рт. ст. при температуре от 60 до 650 С. Водород выходит из листов примерно за 120 6 ч. При удалении из вакуума клетки клеточного тела разрушаются за счет отрицательное давление (давление меньше атмосферного) в клетках. Это приводит к тому, что клеточные стенки сморщиваются. Подходящее клеточное тело 125 имеет удельный вес около 0,5 и очень высокую устойчивость к разрушению при изгибе. Сморщенные клеточные стенки обладают способностью при изгибе Нагрев клеточного тела для вакуумной обработки может осуществляться различными методами, например, с помощью тепловой конвекции или теплового излучения. Когда нагрев осуществляется в самом вакууме, его лучше всего осуществлять с помощью высокочастотной обработки или инфракрасного излучения. лучевая обработка Практически невозможно полностью нагреть клеточное тело по всей его толщине в вакууме, если клеточное тело очень толстое. На практике в вакуумной камере можно равномерно нагреть только тонкие листы толщиной от 10 до 40 мм. Всегда предпочтительнее перед вакуумной обработкой удалить внешнюю корку клеточного тела, чтобы облегчить диффузию газа из клеток. Это достигается путем сбривания корки. Желательно, конечно, также срезать термопластичный корпус на тонкие листы. 60 60 650 120 6 ( ) 125 0 5 , , , 10 40 - - , , . Газ, содержащийся в клетках исходного клеточного тела из термопластичной смолы, подвергнутого процессу настоящего изобретения с целью формирования клеточного тела, имеющего морщинистые клеточные стенки и улучшенные механические свойства, зависит от газа, первоначально введенного в клеточное тело при его формировании. Газ, проникающий в клеточное тело, первоначально может быть либо медленно диффундирующим газом, например азотом, либо быстродиффундирующим газом, например водородом и углекислым газом; или газ может представлять собой смесь медленно диффундирующего газа и быстро диффундирующего газа. Использование быстро диффундирующего газа при формировании исходного клеточного тела имеет преимущество, обусловленное легкостью, с которой этот газ, т.е. - , , - , ; - - - - . Водород может диффундировать через стенки клеток. Использование такого газа может тем самым увеличить скорость процесса. . Используя смесь медленно диффундирующего газа, такого как азот, и быстро диффундирующего газа, такого как водород и углекислый газ, при формировании исходного клеточного тела процесс диффузии можно контролировать так, чтобы только быстро диффундирующие газы диффундирующий газ диффундирует из клеток, в то время как медленно диффундирующий газ остается в них. Таким образом также можно заранее определить количество медленно диффундирующего газа, которое останется в клетках. , , - , , - - . Способ изобретения может быть применен к другим термопластичным материалам, помимо поливинилхлорида, таким как сополимеры винилхлорида, содержащие основную часть сополимеризованного винилхлорида, смеси поливинилхлорида с другими термопластичными смолами, поливинилбутират, поливинилацетат, поливиниловый спирт, поливинилхлорид. ацетали, такие как поливинилформаль, поливинилбутираль и т. д., поливинилиденхлорид, сополимеры винилиденхлорида и винилхлорида, поливинилароматические соединения, такие как полистирол, полидихлорстирол, полиальфаметилстирол и т. д., а также акриловые соединения, такие как полиметилакрил724,267, для придания и некоторого растяжения клеточного тела без сам материал рвется. , , , , , , , , , , , , , acry724,267 . Ячеистое тело может быть использовано для изготовления подошв обуви благодаря его значительно улучшенным механическим свойствам, и фактически подошвы обуви, изготовленные из этого сотового тела, имеют гораздо лучшие механические свойства, чем подошвы для обуви, изготовленные из обычных ячеистых тел того же удельного веса и подошв того же самого удельного веса. толщины из того же сырья без ячеек. . ПРИМЕР 2 2 Смесь 64 массовых частей хорошо стабилизированного поливинилхлорида и 36 массовых частей диоктилфталата или аналогичного высококипящего пластификатора, а также 10 массовых частей азоизомасляного динитрила обрабатывают известным способом с образованием клеточного тела. 64 36 10 . После расширения в камере нагрева получают ячеистое тело с удельным весом около 0,10. Расширенное ячеистое тело освобождают от внешней корки и разрезают на листы толщиной около 15 мм каждый. Эти листы обрабатывают в вакууме около 60 мм. мм рт. ст. и температуре около 70 °С в течение примерно 18–36 часов, пока из них не выйдет достаточная часть азота, содержащегося в клетках. В этот момент не происходит изменения формы клеток. При удалении из вакуума клетка Стенки сморщиваются, и клетки разрушаются из-за отрицательного давления в них. Полученное клеточное тело имеет хорошую гибкость и особенно подходит для изготовления подошв. 0 10 15 60 70 ' 18 36 . Тело имеет удельный вес около 0,5. 0 5. ПРИМЕР 3 3 Смесь из 60 весовых частей хорошо стабилизированного поливинилхлорида, 30 весовых частей диоктилфталата и 10 весовых частей дибутилфталата смешивают с образованием тонкодисперсного порошка. Порошок обрабатывают обычным способом в форме с количеством диоксида углерода, достаточным для того, чтобы после расширения клеточное тело имеет удельный вес около 0,07. Клеточное тело разрезают на листы толщиной около 15 мм и эти листы подвергают воздействию вакуума около 60 мм рт. ст. при температуре от 60 до 70 °С. 60 , 30 , 10 0 07 15 60 60 70 '. в течение примерно 6 часов. При воздействии атмосферы клетки разрушаются, клеточные стенки сморщиваются, и образующееся клеточное тело имеет удельный вес около 0,65. 6 , 0 65. Полученное клеточное тело имеет повышенную прочность на разрыв. . Другой способ получения клеточных тел со сморщенными клеточными стенками путем снижения давления в ячейках до давления ниже атмосферного включает замену части газа в закрытых ячейках при повышенной температуре паром, который является жидким при комнатной температуре, но представляет собой пар при указанной повышенной температуре. При охлаждении пар конденсируется, тем самым уменьшая давление газа в ячейках и вызывая разрушение ячеек и сморщивание стенок ячеек. Степень, до которой давление в ячейках снижается при охлаждении, зависит от количество пара в клетках Пар помещается в клетки путем воздействия на исходные клеточные тела атмосферы, по крайней мере частично состоящей из пара, так что диффузия вызывает обмен пара в атмосфере и газа в клетках до тех пор, пока не произойдет обмен пара в клетках. достигается равновесие. Водяной пар (пар) является весьма удовлетворительным. Другими веществами, которые являются жидкими при комнатной температуре и испаряются при достаточно низких температурах, чтобы быть подходящими, являются органические растворители, такие как ацетон, метилэтилкетон. - , , - () . Газ, содержащийся в исходном клеточном теле, не имеет большого значения, хотя, конечно, легкие, быстродиффундирующие газы, такие как водород и углекислый газ или их смеси, облегчают обмен газа в клетках с паром атмосферы. , , , , - . Применение этого варианта осуществления для производства клеточных тел, имеющих морщинистые клеточные стенки, согласно настоящему изобретению достигается путем нагревания обычного клеточного тела, имеющего клетки сферической или многогранной формы, в атмосфере пара при температуре, обычно превышающей температуру, при которой тело смолы начинает размягчаться. Для поливинилхлоридных масс температура размягчения материала составляет около 70°С, а листы этого материала нагревают при температуре около 100-120°С. - 70 ' 100 120 '. Содержащая пар атмосфера может состоять исключительно из пара или может состоять из смеси пара с газом, таким как азот. Если пар представляет собой пар, диффузия пара в ячейки может осуществляться при температуре около 120 °С. . - 120 '. Нет необходимости использовать давление выше атмосферного. Во время диффузионного обмена пара на газ в ячейках ячейки сохраняют свою по существу первоначальную форму и не теряют эту форму до охлаждения и конденсации пара. - , . Обмен пара в атмосфере с газом в ячейках занимает больше или меньше времени в зависимости от толщины тела, газа, содержащегося в ячейках и т. д. Для листов толщиной около 30 мм диффузионный обмен обычно занимает около 6 часов. . , , 30 6 . В атмосфере пара или другого пара лист сохраняет свой нормальный внешний вид, а клетки не сжимаются и не разрушаются, стенки ячеек остаются ровными. Поскольку температура выше точки размягчения смолы, клеточные тела останутся в ненапряженном состоянии. Состояние Содержимое ячейки состоит в основном из пара. , , , - . При охлаждении обработанных таким образом клеток хорошо смоченных ацетоном. Листы затем подвергают воздействию атмосферы азота и паров ацетона в течение примерно 1-3 часов. Пары ацетона в клетках, попавшие в них в результате такой обработки 70, конденсируются при охлаждении, в результате чего Удельный вес полученного клеточного тела составляет 75 0,5. 724,267well 1 3 70 , - - 75 0.5. Приведенный выше пример также можно реализовать с использованием сополимера, состоящего из 95% винилхлорида и 5% винилацетата, причем 66 частей этого смешанного полимеризата смешивают с 34,80 частями диоктилфталата и 20 частями ацетона. После экспансии полученное клеточное тело имеет специфическую структуру. плотность 0,09 и после обработки, вызывающая сморщивание клеточных стенок, полученное клеточное тело имеет удельную плотность около 0,6. - 95 % 5 % , 66 34, 80 20 0 09 , , 85 0 6.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 04:33:43
: GB724267A-">
: :
724268-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB724268A
[]
Вопрос: ': ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Изобретатель: ПЕРСИ ЛЕ БАРОН СПЕНСЕР. Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 11 ноября 1952 г. : : 11, 1952. № 28448/52. 28448/52. Полная спецификация опубликована: 16 февраля 1955 г. : 16, 1955. Индекс при приемке - Классы 39( 1), ( 1 : 18 : 40 ); и 40 (8), У 18 А 5. - 39 ( 1), ( 1 : 18 : 40 ); 40 ( 8), 18 5. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ КОМПАНИИ Усовершенствования в многополых анодных структурах для магнетронов или в отношении них Мы, , корпорация, учрежденная в соответствии с законодательством штата Делавэр, США (1 Штаты Америки, 5, Чапел-стрит, Ньютон, графство Миддлсекс, Содружество) Массачу-Лсеттс, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, а также метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: Изобретение относится к многорезонаторным анодным конструкциям для магнетронов. - , , , ( 5, , , , , , , : - . Хорошо известно, что лампы, предназначенные для генерации электрических колебаний в микроволновой области электромагнитного спектра и содержащие для этой цели несколько частотно-определяющих резонаторов, имеют тенденцию колебаться на модах, отличных от желаемого. Нежелательные моды представляют собой это пустая трата энергии, и до сих пор предлагалось подавить их с помощью метода, известного как связывание. , - , . В широком смысле это состоит в. , , . соединение с помощью средств с низким импедансом точек в областях с высокой емкостью многорезонаторных резонаторов, которые должны во время колебаний одновременно иметь одинаковую фазу. , - , - . Однако из-за ограниченности пространства обвязка не всегда осуществима. Более того, особенно в мощных лампах, средства обвязки иногда вынуждены проводить слишком большие токи. , , , . Также хорошо известно, что в лампах упомянутого выше типа изменения внешней нагрузки оказывают заметное влияние на частоту, на которую рассчитана лампа. , . Таким образом, одной из задач настоящего изобретения является устранение или минимизация вышеупомянутых недостатков: 1) путем создания структуры резонатора с полостью, которую можно удобно использовать в электронно-разрядных устройствах магнетронного типа и которая может подавлять паразитные колебания без необходимость какой-либо обвязки. , , 1) , - , . В соответствии с изобретением предложена анодная конструкция с несколькими полостями для магнетронов, характеризующаяся множеством отдельных, по существу -образных, резонаторных элементов с полостью, расположенных рядом, при этом соседние плечи каждой пары соседних элементов сцепляются, проходят друг через друга и выступают друг за другом. в область пространства, окруженную другим, и опору, на которой все указанные элементы установлены на своих концах. - , , . В следующем описании будут описаны и на сопроводительном чертеже показаны иллюстративные варианты реализации конструкции и трубки полого резонатора, в которых используется то же самое, что и в настоящем изобретении. , , . На указанном чертеже фиг. 1 представляет собой продольный разрез, проходящий по существу через центр магнетрона, содержащего полостный резонатор, выполненный в соответствии с настоящим изобретением; Фиг.2 представляет собой поперечный разрез по линии 2-2 фиг.1; Фиг.8 - фрагментарный вид в перспективе части анода указанного магнетрона; и фиг. 4 представляет собой увеличенный, дополнительный фрагментарный вид в перспективе, более четко показывающий способ, которым упомянутые выше проводящие элементы соединены между собой. , 1 : ; 2 2-2 1; 8 ; 4 , . Обращаясь теперь более подробно к вышеупомянутому иллюстративному варианту осуществления настоящего изобретения, с конкретной ссылкой на чертеж, иллюстрирующий его, цифра 10 обычно обозначает устройство электронного разряда 724,268 типа гемагнетрона. Указанное устройство 6 содержит анодную структуру 11. катодную структуру 12 и магнитное средство 13 для создания магнитного поля между указанными анодом и катодными структурами в направлении, поперечном пути электронов между ними. , , 10 724,268 - 6 comprises_ 11, 12, 13 , , . В показанном устройстве анодная стойка 11 включает в себя полый цилиндрический корпус 14, изготовленный из материала с высокой проводимостью, такого как медь, при этом внутренняя стенка сальникового корпуса предусмотрена в его продольной средней части с -многократностью, показанной здесь. в количестве десяти неглубоких дугообразных углублений 15. В каждом таком углублении а 5 и простирающемся радиально внутрь от корпуса 14 закреплен по существу -образный проводящий элемент -16, причем каждый такой элемент 16 частично охватывает область пространства 17 в Таким образом, каждый проводящий элемент 16 представляет собой полостной резонатор. , 11 14, , , - , , , - 15 5, 14, - -16, 16 17 % , , , - 16 . Как лучше всего видно на фиг. 4 чертежа, каждый проводящий элемент -16, примыкающий к его части ярма, снабжен продольной прорезью 18, при этом соседние проводящие элементы имеют: все соответствующие прорези расположены противоположно, в результате чего части 19 рычагов из упомянутых элементов могут охватывать друг друга и проходить в область пространства 17 непосредственно соседнего элемента. Такое расположение обеспечивает тесную индуктивную связь между отдельными резонаторами полости, обеспечиваемыми множеством проводящих элементов -16, в результате чего структура 'стремится :фиксироваться на желаемом режиме колебаний, а именно; режим , в котором последовательные части 19 плеч каждого элемента 16 находятся в противофазе на 80° относительно друг друга, причем частота этого режима определяется, в первую очередь, электрической длиной указанных элементов 16, как 6, периферийно о пространстве, заключенном в нем: Кроме того, вышеупомянутая тесная индукционная связь между отдельными резонаторами полости - уменьшает 6 на пренебрежимо малую величину эффект затягивания частоты внешних условий нагрузки Анодная структура 11 загружена его концы, например, - торцевыми пластинами 20 и 21 с; соединения между цилиндрическим корпусом 14' указанной конструкции и указанными пластинами 20 и 21, которые: герметично закрыты, как и 22'. Проводящие элементы 16 предпочтительно расположены по окружности, образуя центральное пространство 23, которое является восприимчивым к - катод - конструкция 12. Последняя, которая - соосна с анодной конструкцией, т.е. 11, включает в себя катодную втулку 24, обычно изготовленную из никеля или тому подобного, снабженную уменьшенной частью 25, длина которой предпочтительно равна 70, увеличенный, причем продольный размер рычажных частей 19 проводящих элементов 16 указанный уменьшенный участок 25 снабжен покрытием с высокой электроэмиссией, например, хорошо известного 75 типа оксида щелочноземельного металла. 4 , -16 , , 18, : :' , 19 - 17 -16, ': , ; , 19 :16 80 - , - , , , 16, 6 , : : , - - 6 11 '' , ,- 20 21, ; - , 14 ' , 20 21, : 22 ' 16 , , 23 - - - 12 , - 11, 24, , , 25 , , 70 19 -16 25 , , 75 - . Чтобы правильно поддерживать катодную втулку 24 по отношению к рычажным частям 19 проводящих элементов 16, указанная втулка может быть уменьшена, как и в позиции 26, до 80 в удлиненный электропроводящий трубчатый элемент 27, имеющий на своем внешнем конце , обойма 28, закрытая стеклянным уплотнением 29. Указанное уплотнение вместе с одним или несколькими стеклянными бусинами 30', расположенными внутри упомянутой трубки 85 3 - трубки 27, - поддерживает вводной проводник 31, который проходит через указанный трубчатый элемент и имеет верхний конец соединен, как и в позиции 32, с одним выводом катодной нагревательной нити 33. Другой вывод 90 указанной нити накала может быть соединен, как и в позиции -34, с катодной втулкой 24. 24 19 16, , 26, 80 , 27 , , 28 29 , 30 ' 85 3 - 27, - - 31 , - 32, 33 90 , -34, 24. Чтобы подать ток на нить накала 83, вводной проводник 31 соединяется проводником 35 с одной клеммой 95 подходящего источника напряжения (не показан), а другая клемма указанного источника напряжение подводится через проводник 36 к теплорассеивающему элементу 37, закрепленному на нижнем конце трубчатого элемента 100 -27, чтобы должным образом поддерживать катодную полосу 12 и изолировать ее от анодной конструкции 11 - трубчатый элемент 27 может быть закреплен там; 105, к чашеобразной втулке 38, запечатанной на одном конце стеклянной трубки 89, при этом на другом конце указанной стеклянной трубки, в свою очередь, запечатана трубчатая втулка 40, прикрепленная к трубчатому полюсному наконечнику 41, составляющему один из 110. компоненты магнитного средства. Указанный полюсный наконечник 41 может быть герметично закрыт, как и в позиции 42, в торцевой пластине 21 и снабжен центральным отверстием 48, проводящимся 115 через катодную структуру 12, и может входить в устройство. полюсный наконечник 44, снабженный выемкой 45, вмещающей верхний конец катодной конструкции 12, возможно, герметичный 120, герметично загерметизированный, как в 46, в концевую пластину 20, при этом указанный полюсный наконечник и полюсный наконечник 41f закреплены, например, на концах подковообразного магнита 47 (показан только частично) на теопп-О-озитных концах, в результате чего, как указывалось ранее, между анодной структурой 11 и катодным строциро 12 может быть установлено соответствующее 125 приатное магнитное поле: - соответствующим образом нагревая катод 13 , 1 1 : " 1 724,268 7, 24 , применяя разность потенциалов мощности между указанным катодом и анодом, устройство может генерировать электрические колебания с определенной длиной волны емкостью и индуктивностью, встроенными в указанное устройство, в зависимости от его геометрии и, более конкретно, от размеров вышеупомянутых полых резонаторов, определяемых проводящими элементами 16 анодной структуры. - 83 - :3 - 35- 95 ( ), - 36 37 : 100 -27 12, - - 11 - 27 ; 105 - 38 - -oú 89, - ' 40 , 41 110 - 41 , 42, 21 - 48, 115 12 - ' ' 44, 45 12, 120 , 46, -- 20, 41 , 47 ( ), 125 - - , , - 11 12, -: - - 13 , 1 1 : " 1 724,268 7, 24 , , , 16 . Для извлечения мощности из устройства в один из полых резонаторов, обеспечиваемых проводящими элементами 16, может быть введен контур 48, причем указанный контур связан с магнитной составляющей генерируемых электрических колебаний. , 48 16, . Хотя конкретно не показано, петля может быть соединена с внутренним проводником коаксиальной линии передачи, причем внешний проводник указанной линии передачи соединен с выпускной трубой 49. Разумеется, следует понимать, что внутренний и внешний проводник проводники линии передачи будут иметь между собой соответствующее герметичное уплотнение для поддержания обычного вакуума внутри анодной конструкции 11. , ) , 49 , , 11. На этом завершается описание вышеупомянутых иллюстративных вариантов осуществления настоящего изобретения. Из всего вышесказанного следует отметить, что была предложена структура полого резонатора, которая особенно полезна в электронно-разрядных устройствах магнетронного типа, причем структура полого резонатора включает . резонаторы с полыми резонаторами, которые тесно связаны индуктивной связью, благодаря чему паразитные колебания подавляются без необходимости использования устройств обвязки, которые ранее предлагались для этой цели, а условия внешней нагрузки оказывают очень незначительное влияние на частоту, на которой устройство предназначено для работы. Следует отметить, что конструкция настоящего изобретения проста и может быть экономично изготовлена и собрана. , . Другие задачи и преимущества устройства по настоящему изобретению будут легко понятны специалистам в области техники, к которой они относятся. ) .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 04:33:44
: GB724268A-">
: :
724269-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB724269A
[]
ФПАН С ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 724,269 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 14 ноября 1952 г. 724,269 : 14, 1952. №28831/52. .28831/52. Заявление подано в Германии 17 ноября 1951 года. 17, 1951. Полная спецификация опубликована: 16 февраля 1955 г. : 16, 1955. Индекс при приемке: -Класс 83(1), Ф 8 (Г:М), Ф 11 С. :- 83 ( 1), 8 (: ), 11 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Новая или улучшенная формовочная машина с оборотным механизмом Мы, ' , немецкая корпорация, расположенная по адресу 52-56 , 16 , , настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и о методе, с помощью которого это должно быть выполнено и конкретно описано в следующем заявлении: , ' , 52-56 , 16 , , : - В ротационных термопластавтоматах необходимо прижимать установленную опоку к модельной плите, на которой она крепится. , . До сих пор этот зажим осуществлялся сложным и неадекватным образом оператором машины, который вручную выбивал клинья через пазы в вертикальных направляющих штифтах, на которые опускалась опалубка с ее боковыми выступающими выступами. , . Постоянное поднятие, установка, вбивание и выбивание клиньев занимает значительное время, тем более что клинья очень часто расшатываются при тряске машины и, следовательно, их приходится снова забивать. . -, -, - - , , . Таким образом, этот способ зажима является слишком дорогостоящим, и задача настоящего изобретения, соответственно, состоит в том, чтобы создать оборотную формовочную машину, имеющую улучшенные средства зажима. В принципе, для зажима используются те же самые средства, но с той разницей, что из-за механического соединения , больше нет незакрепленных частей, и что движения всех зажимных элементов происходят механически и частично автоматически. , , , , . За счет этого не только значительно сокращается время, необходимое для зажима и освобождения опоки относительно модельной плиты, но и всегда обеспечивается мощное прижатие опоки к ее опоре, а именно к модельной плите. , , . Таким образом, в соответствии с изобретением машина оборотного формования включает в себя болты, которые могут перемещаться вверх и вниз механически для фиксации формовочной коробки в положении на модельной плите, а также зажимные элементы, установленные с возможностью вращения в болтах и приспособленные автоматически для захвата поперечное положение из-за положения их центров тяжести, когда отсутствуют средства бокового направления. 2 8 , . В дальнейшем развитии изобретения зажимные элементы, которые могут быть выполнены, например, в виде плоских шпонок, расположены с возможностью вращения внутри пазов болтов, причем их центры тяжести расположены за пределами их точек поворота. , , , . Один конкретный вариант осуществления изобретения теперь будет более подробно описан в качестве примера со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: на фиг. 1 показана ротационная формовочная машина общеизвестной конструкции, а на фиг. 2 и 3 показаны различные этапы изготовления. работу зажимных средств в большем масштабе. , , : 1 , 2 3 . Болты 1, служащие для точной фиксации в заданном положении опоки 3, размещенной на шаблонной плите 2, перемещаются вверх и вниз механически цилиндрами сжатого воздуха 4. Верхние концы болтов выполнены с продольными прорезями 5 в элементы 6 в виде плоских шпонок установлены с возможностью вращения таким образом, что их центры тяжести находятся вне точек поворота 7. В опущенном положении болтов и при движении болтов вверх элементы 6 направляются упором 8, и модельной пластине 2, а также позже в боковых выступах 9 опалубки, они остаются в пазах 5, несмотря на тенденцию к наклону (рис. 2). Только тогда, когда болты 1 будут перемещены вверх до такой степени, что элементы 6 больше не направляются вбок, поэтому эти элементы автоматически поворачиваются в горизонтальное положение. 1, 3 2, 4 5 6 7 , 6 8, 2 9 5 ( 2) 1 6 . При изменении направления потока воздуха в цилиндры 4 все поршни в них будут двигаться вниз вместе с болтами 1, так что элементы 6 прижмут форму 3, так что коробка 3 больше не будет плотно прижата к шаблонной плите 2. (Рисунок 2. Машина окончательно откидывается назад 3) и стол 11 с опокой 3. Зажим опоки опускается. 4, 1 6 3 3 2 ( 2 3) 11 3 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 04:33:46
: GB724269A-">
: :
724270-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB724270A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 724,270 По дате подачи заявки и подачи полной спецификации: 19 ноября 1952 г. 724,270 : 19,1952. | а № 29207/52. | 29207/52. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 27 ноября 1951 года. 27, 1951. Полная спецификация опубликована: 16 февраля 1955 г. : 16, 1955. Индекс при приемке:-Класс 69(2), Р6(Г:Н), Р(7С:1)Х). :- 69 ( 2), 6 (: ), ( 7 : 1)). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в гидравлических системах управления мощностью или в отношении них Мы, - , корпорация, учрежденная в соответствии с законодательством штата Иллинойс, Соединенные Штаты Америки, по адресу: 310, , , , . Америки, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: , - , , , 310, , , , , , , , : - Настоящее изобретение относится к гидравлической силовой системе того типа, в которой источник давления жидкости соединен с двигателем так, чтобы избирательно действовать либо на одну сторону подвижного элемента указанного двигателя, либо перемещать этот элемент в одном направлении против действия однонаправленная сила, например сила тяжести, действующая на этот элемент или с другой стороны, помогающая указанной силе перемещать элемент двигателя в обратном направлении, при этом жидкость, вытесняемая указанным элементом во время этого обратного движения, выбрасывается из двигателя через выхлопную трубу линия, имеющая регулируемый дроссельный клапан для регулирования скорости обратного движения. , , , , . В соответствии с настоящим изобретением гидравлическая силовая система определенного выше типа характеризуется тем, что указанный дроссельный клапан содержит корпус клапана, имеющий выполненную в нем клапанную камеру, впускное отверстие, выполненное на одной стороне указанной камеры и соединенное с указанной камерой. одну сторону двигателя, выпускное отверстие на противоположной стороне указанной камеры, отверстие эталонного давления, выполненное на одном конце указанной камеры и соединенное с указанной другой стороной двигателя, и седло клапана, расположенное между указанными впускным и выпускным отверстиями, смещаемый в осевом направлении клапанный элемент, расположенный в указанной камере и имеющий сформированную на нем движущую поверхность, открытую для указанного порта эталонного давления, причем указанный клапанный элемент по существу уравновешен давлению из указанного впускного канала, на указанном клапанном элементе расположена коническая поверхность клапана 45, промежуточный, указанный впускной порт и указанный выпускной порт приспособлены для взаимодействия с указанным седлом клапана для измерения потока между указанным впускным отверстием и указанным выпускным отверстием, и упругое средство для прижима указанной поверхности клапана к указанному седлу 50 клапана, причем указанная упругая сила направлена противоположно направлению направление движения указанного клапанного элемента в ответ на давление, приложенное к указанной рабочей поверхности. , , , , , , , , , 2 8 45 , 50 , . При работе тяжелых устройств с гидравлическим приводом, например, при работе с гидравлически поднимаемым или опускаемым плугом или другим подобным тяжелым оборудованием, где гидравлическое давление используется для перемещения груза в одном направлении против силы тяжести при возврате груза. , то есть опускание, происходит под действием силы тяжести при снятии гидравлического давления и наличии обратного канала в отстойник. Важно предусмотреть соответствующий механизм 65 для управления скоростью опускания груза. Поэтому иногда практикуется предусмотреть трехходовой клапан, при котором в одном положении клапана может быть приложено давление для приведения в действие гидравлического механизма, 70 во втором или нейтральном положении клапана поддерживается давление срабатывания, а в третьем положении клапана обратный поток разрешено опускание гидравлического механизма под действием силы тяжести, при этом скорость возврата 75 потока регулируется посредством ограничительного клапана потока. , 55 , , - , 60 , , , 65 , , - , , 70 , , 75 . Целью настоящего изобретения является создание новой и улучшенной системы управления гидравлической мощностью, а более конкретно - создание регулирующего клапана обратного потока для использования в такой системе, причем этот регулирующий клапан может быть относительно недорогим, но при этом высокоэффективным. , 80 , . В соответствии с одним вариантом осуществления настоящего изобретения может быть предусмотрена система управления гидравлической мощностью, содержащая источник гидравлического давления, соединенный через регулирующий клапан, такой как четырехходовой клапан 2724270, с поршнем с гидравлическим приводом, соединенным с нагрузкой. Давление от источника подается на поршень через регулирующий клапан для подъема груза, а в нейтральном положении регулирующего клапана поршень удерживается против нагрузки. В опускающемся положении регулирующего клапана скорость опускания груза равна контролируется с помощью регулирующего клапана обратного потока, который остается открытым до тех пор, пока на стороне поршня существует заданное желаемое минимальное давление, стремящееся переместить поршень и нагрузку вниз, но который клапан закрывается или уменьшает свое открытие при повышении давления Падение ниже этого желаемого значения. В настоящей конструкции скорость опускания груза определяется в соответствии с давлением жидкости, оказываемым на поршень и стремящимся опустить груз в сочетании с силой, прикладываемой самой нагрузкой. 85 , , - 2 724,270 , - , - , , , . Другие цели и преимущества настоящего изобретения станут очевидными из следующего его подробного описания, взятого вместе с сопроводительным чертежом, на котором один рисунок представляет собой схематический вид системы управления гидравлической мощностью, сконструированной в соответствии с одним вариантом осуществления настоящего изобретения и включающей в себя регулирующий клапан обратного потока по настоящему изобретению, который показан в увеличенном осевом разрезе. , , . Обращаясь теперь к чертежу, ссылочная позиция 5 обозначает опору нагрузки на верхний конец вала 6 поршня 7, совершающего возвратно-поступательное движение в гидравлическом цилиндре 8. 5 6 7, 8. Нагрузка 5 стремится переместить поршень 7 вниз, как показано на чертеже, и подъем груза осуществляется путем подачи давления жидкости на нижнюю часть поршня 7 от подходящего источника давления, такого как насос 9. Насос 9 подключается через подходящую линию 10 к четырехходовому клапану 11, который в показанном положении предназначен для подачи давления жидкости через канал клапана 1la к нижней стороне поршня 7 через линию 12, линию 13 обратного клапана, обратный клапан 14 и через линии и 16 к нижнему концу цилиндра 8. 5 7 , , 7 9 9 10 - 11 1 7 12, 13, 14 16 8. В этом положении четырехходового клапана 11 обратный поток с верхней стороны поршня 7 разрешается через линию 17, соединенную с верхним концом цилиндра 8, возвратную линию 18, соединенную на одном конце с линией 17 и соединенную с другим его концом. конец второго прохода , образованного в клапане 11, и линия 19 - отстойник 20. Четырехходовой клапан 11 может перемещаться с помощью ручки 21, соединенной с корпусом его клапана. - 11 7 17 8, 18 17 11, 19 20 - 11 21 . Для удержания груза в положении, в которое он поднят поршнем 7, четырехходовой регулирующий клапан 11 поворачивается в промежуточное положение, при котором в систему больше не подается давление - от насоса 9 и обратного клапана. 14, то предотвращает обратный поток из нижней части цилиндра 8. - 7, - 11 - 9 14 8. В этом положении производительность насоса 9 может быть перенаправлена в отстойник 20 через предохранительный клапан 22 максимального давления, подключенный к линии 10. 9 20 22 10. Чтобы снизить нагрузку 5, можно разрешить обратный поток 70 с нижней стороны поршня 7, открыв прямой проход в поддон вокруг обратного клапана. При такой конструкции нагрузка может резко упасть. Чтобы избежать этого нежелательного результата, необходимо 75, иногда, как указывалось выше, на практике используется ограничительный клапан потока в обратном контуре, при этом скорость опускания нагрузки можно контролировать путем регулирования скорости обратного потока от 80 нижней стороны поршневой камеры к Однако в соответствии с настоящим изобретением предусмотрено чрезвычайно простое и эффективное устройство управления, в котором скорость опускания 85 груза может быть задана заранее в соответствии со скоростью, с которой жидкость пополняется в верхней части цилиндра 8. по мере того, как нагрузка опускается, тем самым контролируя скорость опускания в соответствии с легко управляемой производительностью насоса 9. Это желание-. 5, 70 7 ' , 75 , , , 80 , , 85 8 , 9 -. Достижимый результат достигается путем установки регулирующего клапана 25 обратного потока, который открывается в ответ на приложение давления заданной величины к его движущей поверхности 95. Это значение давления напрямую связано со скоростью, с которой жидкость подается в верхний конец цилиндра 8 от насоса 9 при вращении регулирующего клапана: 11 в положение, показанное пунктирными линиями, так что 100, если нагрузка имеет тенденцию падать быстрее, чем желательно, как указано выбранной производительностью насоса 9', в результате чего давление, оказываемое на рабочую поверхность регулирующего клапана 25, уменьшается, тогда управляющий клапан 105 стремится закрыться или фактически закрывается, тем самым уменьшая или прекращая обратный поток с нижней стороны поршня 7 до тех пор, пока давление не снизится. против верхней стороны поршня 7 снова достигает желаемого значения 110. Более подробно, из чертежа видно, что клапан регулирования обратного потока по настоящему изобретению содержит корпус 26 клапана, имеющий выполненную в нем клапанную камеру 27, по существу, цилиндрической формы. Управляющее давление 115 или опорное давление подается в верхний конец камеры 27 через линию 17, которая соединена с портом 28, выполненным в верхнем конце корпуса 26, как видно на чертеже, а 120 - с портом 29, выполненным в правом Сторона корпуса 26 и', сообщающаяся своим внутренним концом с камерой 27, соединена через линию 30 и линию 16 с нижним концом цилиндра 8. На левой стороне корпуса 26 имеется 125 возвратное отверстие 31, которое соединено через от строки 32 до строки 12; и через четырехходовой клапан 11, при повороте в положение, отмеченное пунктирной линией, к пятой линии повторного поворота 19 130 724,27 к стороне поршня 7 и, следовательно, к верхнему концу корпуса клапана 42 для преодоления пружина 49, тогда корпус клапана 42 сместится вниз, чтобы обеспечить обратный проход от нижнего конца цилиндра 8 70 через линию 16, линию 30, камеру 39, порт а, камеру 45, образованную вокруг средней части корпуса 42 клапана. , и через теперь открытый клапан к выпускному или возвратному отверстию 31 обратного р
Соседние файлы в папке патенты