патенты / 16697

721158-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB721158A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 721,158 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: февраль. 9, 1954. 721,158 : . 9, 1954. № 27641/СИ5. . 27641/SI5. Полная спецификация опубликована: декабрь. 29, 1954. : . 29, 1954. Индекс при приемке: Класс 39(1), . :-- 39(1), . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования, относящиеся к электростатическим осадителям Я, ДИТЕР ОТТО ГЕНРИХ, гражданин Германии, 35 лет, Барчестон-Роуд, Чидл, Чешир, настоящим заявляю об изобретении, на которое я молюсь, чтобы мне был выдан патент, и о методе, то, что оно должно быть выполнено, должно быть конкретно описано в следующем заявлении: - , , , 35, , , , , , , : - Настоящее изобретение относится к электрофильтрам, имеющим гофрированные собирающие электроды. . Основным недостатком используемых до сих пор гофрированных собирающих электродов является то, что гребни, обращенные к разрядным электродам, собирают весьма заметное количество пыли в месте, где пыль наиболее подвержена воздействию газового потока. . Если пыль не прилипает прочно к собирающим электродам и не скапливается легко, она снова подвергается эрозии. Причина преимущественного осаждения пыли на гребнях состоит в том, что силовые линии концентрируются на гребнях из-за меньшего радиуса их кривизны и меньшего расстояния от разрядных электродов. . . Задачей изобретения является устранение этого недостатка и обеспечение более широкого и эффективного использования этого типа электродов. . Согласно изобретению характеристики электродов улучшаются за счет использования острых гофров, имеющих радиус кривизны на вершине от 1,5 до 5 мм, при этом расстояние между двумя соседними гофрами в 2-3,5 раза превышает высоту гофров, а высоту гофры составляют не более четверти расстояния между двумя соседними гофрированными электродами. 1.5 5 .., 2 3.5 , - . Согласно еще одному признаку изобретения на электродах предусмотрены ребра, выступающие поперек газового потока, которые в определенной степени защищают соседние части электрода от разрушающего воздействия газового потока. , , , . В каждом случае дальнейшее улучшение может быть достигнуто, если пылеулавливающие полосы проходят горизонтально через гофры. , . Высота гофров электродов может составлять от 1 см. и 6 см. 1 .. 6 . удобная высота около 3 см. в этом случае расстояние между двумя соседними [Цена 2с. 8W.] гребни могли достигать около 8 см. Расстояние между двумя гофрированными электродами должно быть как минимум в четыре раза больше высоты гофров, как уже было указано. Расстояние от 15 до 30 см. 3 .. [ 2s. 8W.] 8 .. . 15 30 .. обычно удобно, хотя желаемые условия потока газа не накладывают каких-либо верхних пределов. При скорости газа не менее примерно 2,5 м/с пыль будет закручиваться в впадины гофр и заполнять их. Лишь очень немногие частицы оседают на выступах, где они наиболее подвержены воздействию газового потока. , . 2.5 /, . . При желании наружные поверхности гофр, которые подвергаются воздействию газового потока, покрывают непроводящим или полупроводниковым материалом. Эффект непроводящей поверхности заключается в том, что некоторые носители заряда будут удерживаться на ней, создавая тем самым силу отталкивания для всех дальнейших частиц. , , - - . - . Если на электродах предусмотрены ребра, края ребер хорошо закруглены и должны находиться на том же расстоянии от разрядных электродов, что и ближайшая точка собирающей поверхности. Ребра в определенной степени защищают прилегающие части поверхности гофрированного электрода от размывающего воздействия газового потока. Поэтому пыль, скопившаяся на выступах, не будет легко подвергаться эрозии. Этот тип гофрированного собирающего электрода наиболее удобно изготавливать, используя элементы канала с гофрированными днищами, расположенными рядом и обращенными попеременно в противоположных направлениях, причем их стороны выступают поперечно в газовый поток и служат в качестве экранов. , . . . . Могут быть предусмотрены пылеулавливающие полосы, которые проходят горизонтально через гофры. Пыль, которая имеет тенденцию выпадать из экранированной части гофр, будет отклоняться этими полосками обратно во впадины гофр. Полоски могут быть покрыты непроводящим или полупроводниковым материалом, чтобы на их внешней стороне оседало мало пыли. . . - - . Обращаясь к прилагаемому пояснительному чертежу: На рисунке показан профиль острогофрированного электрода, в котором расстояние S0 721,158 между двумя соседними гофрами в 2-3,5 раза превышает высоту гофров. : S0 721,158 2 3.5 . Бока гофра прямые, гребни закругленные радиусом от 1,5 до 5 мм. 1.5 5 .. На рис. 2 представлен аналогичный электрод с непроводящим или полупроводниковым покрытием а на внешних сторонах гребней гофров, подвергающихся воздействию газового потока. 2 - - , . На фиг.3 показан электрод, состоящий из канальных элементов , , дно каждого из которых гофрировано аналогично электроду, показанному на фиг.1, и стороны е, выступающие поперек газового потока, чтобы экранировать соседние гребни гофров. Элементы расположены рядом, поочередно обращены в противоположные стороны. 3 , 1 . , . На рисунках 4 и 5 показан электрод, аналогичный показанному на рисунке 1, с пылеулавливающими полосками , проходящими горизонтально поперек гофров. 4 5 1, .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 03:18:18
: GB721158A-">
: :

721159-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB721159A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 721,159 S2 — Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: ноябрь. 26, 1951. 721,159 S2 ó : . 26, 1951. № 27643/СИ. . 27643/. Полная спецификация опубликована: декабрь. 29, 1954. : . 29, 1954. Индекс при приемке: -Класс 39(1), . :- 39(1), . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования, касающиеся собирающих электродов электрофильтров. Я, ДИТЕР ОТТО ГЕНРИХ, гражданин Германии, 35 лет, Барчестон-роуд, Чидл, Чешир, настоящим заявляю об изобретении, на которое я молюсь, чтобы мне был выдан патент, и о методе, то, что оно должно быть выполнено, должно быть конкретно описано в следующем заявлении: , , , 35, , , , , , , : - Настоящее изобретение относится к улавливающим электродам для электрических пылеуловителей и, более конкретно, к улавливающим электродам, использующим желоба, которые установлены под наклоном к вертикали. Целью настоящего изобретения является упрощение конструкции таких собирающих электродов и снижение их стоимости. . . При использовании собирающих электродов, состоящих из наклонных желобов одинаковой длины, пространство, занимаемое желобами, представляет собой параллелограмм. Поскольку газы проходят через осадитель обычно горизонтально или вертикально, наиболее подходящей формой собирающей поверхности является прямоугольник. Было бы затратно заполнять углы прямоугольника, окружающего параллелограмм, желобами разной длины. Это было бы наиболее эффективным с точки зрения эффективности, но не самым экономичным. , . , . . . Согласно изобретению электродные элементы, занимающие пространства в форме треугольников, используются для придания электроду прямоугольной формы. , . Предпочтительно электродные элементы, заполняющие треугольные пространства, имеют такую природу, что треугольный элемент можно просто сформировать путем разрезания соответствующего прямоугольника по диагонали. . Однако простые плоские пластины были бы весьма неэффективны при более высоких скоростях газа. Предпочтительным типом электрода является электрод, изготовленный из гофрированного листа. Очень эффективная форма такого электрода из гофрированного листа описана в моей находящейся на рассмотрении заявке № 27641/51 (серийный № 721158). , , . . - . 27641/51 ( . 721,158). Альтернативно, электроды, заполняющие треугольные пространства, могут представлять собой плоские пластины с несколькими желобами, установленными на их лицевых сторонах на разной высоте, которые собирают пыль и тем самым уменьшают высоту свободного падения. Указанные желоба могут быть наклонены под тем же углом, что и наклонные желоба, образующие основную часть электродов. , . . На прилагаемых чертежах: Фигура 1 представляет собой вид спереди электродной конструкции в соответствии с данным изобретением. : 1 . Рисунок 2 представляет собой разрез по линии А-А. 2 -. Основная часть электрода состоит из наклонных желобов 1 одинаковой длины, занимающих пространство в форме параллелограмма. 1 , . Для придания электроду прямоугольной формы используются электродные элементы 2, выполненные из гофрированных листов и занимающие пространства в виде треугольников. , 2 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 03:18:18
: GB721159A-">
: :

721160-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB721160A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Изобретатель: ДЖОЗЕПП ХОРСФИЛД БРАУН. : . Дата подачи Полной спецификации ноябрь. 26, 1952. . 26, 1952. Дата подачи заявления декабрь. 28, 1951, 721,160 № 30352/51. . 28, 1951, 721,160 . 30352/51. Полная спецификация опубликована в декабре. 29, 1954. . 29, 1954. Индекс при приемке:-Класс 2(3), ClE7K(3:8). C3A13B3(А.2:Е:Н). :- 2(3), ClE7K(3: 8). C3A13B3(.2: : ). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в производстве крезолов или связанные с ними Мы, , британской компании , , Лондон, SW1, Англия, настоящим заявляем об изобретении: предоставленное нам, и метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: , , , , , ..1, , , , : , , :- Настоящее изобретение относится к производству ! органических соединений и особенно к способу производства крезолов из побочных продуктов хлоркрезолов. ! - . В обычном методе получения 2-метил-4-хлорфеноксиуксусной кислоты монохлор-о-крезол конденсируют с монохлоруксусной кислотой в водно-щелочной среде, при этом хлоркрезол обычно получают хлорированием расплавленного о-крезола до монохлорной стадии. Этот хлоркрезол в сыром виде содержит около 65 % 4-хлор- и % 6-хлор-изомеров, причем в последних присутствуют также небольшие количества непрореагировавших о-крезола и дихлоркрезолов. Неочищенную смесь можно либо напрямую конденсировать с монохлоруксусной кислотой, и в этом случае продукт будет содержать некоторое количество нежелательной 2-метил-6-хлорфеноксиуксусной кислоты, либо, альтернативно, 6-хлор-о-крезол может быть удален перед конденсацию и относительно чистый 4-хлор-о-крезол, конденсированный с монохлоруксусной кислотой. 2--4-- , monoi5 -- , - . 65 % 4-- % 6-- , - . , 2--6 - - , 6--- 4--- . Несмотря на то, что он включает дополнительную стадию отгонки, последний процесс, тем не менее, имеет определенные преимущества, а именно отсутствие отходов монохлоруксусной кислоты при образовании нежелательного материала и то, что конечный продукт не содержит такого материала. С другой стороны, процесс отгонки приводит к накоплению больших количеств побочного продукта 6-хлор-о-крезола. , , :36 , . , - 6---. Сейчас мы обнаружили, что крезол может быть практически количественно извлечен из такого неослабевающего хлорированного крезола путем обработки последнего водородом при повышенной температуре в присутствии подходящего катализатора. Извлеченный крезол затем можно использовать повторно: например, его можно снова хлорировать и использовать в процессе производства 2-метил-4L-хлорфеноксиуксусной кислоты, и, таким образом, можно проводить этот процесс в непрерывном режиме. цикл операций без каких-либо потерь сырья, за исключением обычных небольших потерь, возникающих при коммерческой эксплуатации на различных этапах. 46 . -: , 2--4L - , al0 . Таким образом, согласно изобретению 55-крезол получают из хлорированного крезола способом, который включает обработку паров хлоркрезола избытком водорода при повышенной температуре в присутствии катализатора парофазного гидрирования. Способ 60 особенно адаптирован для обработки монохлоро-крезолов. , , 55 . 60 --. Еще одна особенность изобретения заключается в сочетании этого способа со способом производства 2-метил-4-хлорфенокси-(6-уксусной кислоты. Таким образом, предложен улучшенный способ производства 2-метил4-хлорфеноксиуксусной кислоты, который включает стадии хлорирования о-крезола до монохлорной стадии, выделения из продукта фракции, содержащей по существу 4-хлор-о-крезол, конденсации последний с монохлоруксусной кислотой, извлекая о-крезол из фракции 6-хлорокрезола каталитическим гидрированием и возвращая извлеченный о-крезол на стадию хлорирования. 2--4-- (6 . 2-methyl4-- - , 4---, , - 6-- , - 76 . Условия реакции гидрирования предпочтительно являются такими, которые позволяют осуществить по существу полное удаление хлора из хлоркрезола. Например, платина, палладий, серебро, никель и медь являются хорошо известными катализаторами парофазного гидрирования и могут быть использованы в настоящей реакции. Однако их активность значительно варьируется, и следует понимать 8b, что температуру реакции регулируют в зависимости от типа используемого катализатора. . 80 , , , , - . , , 8b . Например, при использовании менее активной меди реагенты необходимо поддерживать при более высокой начальной температуре, чем в случае с никелем. 90 Действительно, было обнаружено, что никель особенно пригоден и обладает подходящей степенью активности. Никель удобно наносить на тугоплавкий материал, такой как некоторые соединения алюминия или кремния, а катализатор 95 можно приготовить на месте известными способами. Его можно, например, получить путем пропитки или покрытия носителя оксидом или солью никеля и восстановления указанного оксида или соли с помощью тока водорода при повышенной температуре. , , . 90 . , 95 721,160 . . Реакция между водородом и хлоркрезолом является экзотермической, и наблюдается локальное повышение температуры или появление горячей точки, которая постепенно перемещается вдоль слоя катализатора. Тем не менее необходимо предварительно нагреть реагенты и поддерживать их при соответствующей начальной температуре, для удобства окружая реакционный сосуд рубашкой или ванной, содержащей подходящий агент-теплоноситель. Таким образом, предпочтительные температурные диапазоны, приведенные в описании и следующем примере, относятся к температуре ванны, окружающей реакционную зону, а не к фактической температуре реакции. . , 1I . . Кроме того, такие температуры ванны в первую очередь подходят для реакторов небольшого поперечного сечения, то есть не более десяти квадратных дюймов, и должны относиться к ним. , , , , . В одной из форм изобретения стадию гидрирования проводят следующим образом. . Гранулы оксида алюминия, покрытые оксидом никеля или хлоридом никеля, помещают в трубчатый реактор, окруженный ванной, содержащей подходящий материал для поддержания постоянной температуры слоя катализатора. Он может состоять из любого вещества или веществ, обычно используемых для этой цели. Ванна нагревается до температуры, необходимой для восстановления соединения никеля до никеля, и через реактор пропускают постоянный поток водорода до завершения восстановления. Затем в реактор подают смесь паров монохлор-о-крезола и избытка водорода, в котором поддерживают температуру в пределах 300-350°С. Происходит практически полное удаление хлора и выход газообразного продукта из реактора. почти полностью состоит из о-крезола, хлористого водорода и непрореагировавшего водорода. Его пропускают через конденсатор, в котором о-крезол отделяется, а отходящий газ после удаления взвешенного органического материала промывается водой для удаления хлористого водорода. . . , . -- , 300 350" . , -, , . - , , , . Согласно следующему варианту осуществления изобретения этот способ выделения окрезола объединен с известным способом производства 2-метил-4-хлорфеноксиуксусной кислоты. s0 2--4- . Неочищенную смесь монохлоркрезолов сначала готовят путем пропускания примерно одного молекулярного эквивалента газообразного хлора в перемешиваемый расплавленный о-крезол. После достижения желаемой степени хлорирования сырой продукт подвергают фракционной перегонке при пониженном давлении. Первая основная фракция состоит из 6-хлоро-крезола вместе с непрореагировавшим о-крезолом, и когда температура кипения начинает резко повышаться, перегонку прерывают. Неперегнанный остаток состоит в основном из 4-хлор-о-крезола, но также присутствует небольшая доля диблорекрезола и других примесей. Этот остаток при желании можно дополнительно очистить перегонкой. -. , . 6--- -, . 4---, . . Сравнительно чистый 4-хлор-о-крезол конденсируют обычным способом с монохлоруксусной кислотой при кипячении в присутствии водного раствора едкой щелочи. Выделение кислоты из продукта и получение из нее производных можно осуществлять 7. Известные способы, такие как, например, способ, описанный в описании британского патента . 4--- . 7. , , . 664,069. 664,069. Дистиллят процесса отгонки, который по существу представляет собой 6-хлор-о-крезол, затем гидрируют, как описано выше, при этом о-крезол извлекается почти количественно. Его вместе со свежим о-крезолом, если необходимо, плавят и снова хлорируют до монохлорной стадии, и цикл производства может повторяться по желанию. , 6---, 80 , - . , - , 85 . Через некоторое время катализатор начинает терять свою активность из-за отложения на нем органики и углерода, и доля крезола в продукте соответственно падает. 90 Тем не менее, такой продукт, содержащий небольшие количества хлоркрезола, полезен для возврата в хлоратор в циклическом процессе производства 2-метил-4-хлорфеноксиуксусной кислоты, описанном выше. Анализ продукта 95 на содержание крезола служит удобным индикатором состояния активности катализатора, и когда процентное содержание крезола падает ниже заданного показателя, желательно регенерировать отравленный катализатор. Это можно легко осуществить без удаления из реактора путем нагревания на воздухе для сжигания органического вещества и последующего восстановления оксида никеля, который образовался во время окисления, при этом регенерация может проводиться 105 любое количество раз. , . 90 2--4- . 95 , . 100 , 105 . Грубые методы оценки содержания крезола в продукте, подходящие для управления процессом, состоят из измерений его плотности и точки застывания, причем они могут проводиться через регулярные промежутки времени и сравниваться с кривыми плотности/состава или кривых температуры застывания/состава. для о-крезола/6-хлор-о-крезола реакцию прекращают, когда процентное содержание крезола достигает заданного нижнего предела. , , , 110 / / -/6---, 115 . Общий срок службы катализатора не имеет определенного предела и, очевидно, должен быть связан с его физической стабильностью при соответствующих температурах. . Наиболее удовлетворительные и долговечные катализаторы 120 состоят из дискретных частиц, которые не имеют тенденции превращаться в порошок при нагревании. - 120 . Следует понимать, что невозможно указать диапазон температур ванны, который был бы подходящим для всех катализаторов, поскольку температура реакции и, следовательно, температура ванны связаны с активностью катализатора. , 126 , , . Однако в случае никелевого катализатора температура ванны, окружающей реактор, преимущественно составляет по меньшей мере 300°С и 130 г/час и 50 литров/час соответственно. Хлоркрезоловая фракция содержала 85% по массе 6-хлор-о-крезола и 15% по массе о-крезола. Объемная скорость в час составляла около 300 при рабочей температуре и давлении 70. Установлено, что наилучший выход продукта был получен при дозе хлоркрезола не более 1 грамм-моль. за литр катализатора в час. , , 300" . 130 ./. 50 /. . 85 0, 6--- 15% -. - 300 70 . 1 . . Образцы продукта, собранные в конденсаторе 75, периодически проверяли на плотность и температуру застывания, чтобы проследить за ходом превращения 6-хлорокрезола в о-крезол, образовавшийся хлористый водород поглощали водой и оценивали в 80%. титрованием щелочью. В течение первых 54 часов бега при 3200 г. хлоркрезола пропускали через реактор, 2545 г. 75 6-- -, 80 . 54 , 3200 . , 2545 . органического продукта и 645 г. хлористого водорода, а содержание о-крезола.85 в органическом продукте, собранном за этот период, составляло в среднем 95%. 645 . - .85 95%. По истечении этого периода катализатор начал проявлять признаки отравления, и процент окрезола в продукте постепенно снизился. Когда '. . '. продукт необходим для использования в циклическом процессе производства 2-метил-4-хлорфеноксиуксусной кислоты, определенное количество хлоркрезола в продукте может быть допустимо, и гидрирование может быть продолжено, скажем, до о-крезола 95 содержание 80%, но следует понимать, что стадия, до которой проводят гидрирование, зависит от того, что необходимо сделать с продуктом. 2--4-- , , - 95 80%, . По окончании реакции подачу водорода 100( продолжали около часа и после удаления всего остаточного водорода азотом катализатор нагревали в токе воздуха в течение 8 часов для выжигания углерода. Аппарат и катализатор снова продували 105 азотом и окисленный катализатор восстанавливали водородом в течение следующих 8 часов, как при первоначальном восстановлении, после чего повторяли обработку хлоркрезолом. Для всех операций температуру ванны поддерживали на уровне 335°С. 110 100( , , 8 . 105 8 - , . 335 . . 110
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 03:18:20
: GB721160A-">
: :

721161-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB721161A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 72 161 Дата подачи заявки и подачи Полной спецификации Январь. 7, 1952. 72 161 . 7, 1952. № 464/52. . 464/52. Приложение сделано в Соединенных Штатах Америки . 10, 1951. . 10, 1951. Полная спецификация опубликована в декабре. 29, 1954. . 29, 1954. Индекс приемки, классы 1(1), F6; и 2(5), П2А, Р2С13(А:С), П2Д1(А:Б), П2Д2А, П2К(7:8), Р4А, Р4С13(А:С), Р4(Д3Бл:К10), Р7(А :С11), Р7С13(А:Б:С), Р7Д1(А:Б), Р7Д2А(л:2Б), Р7Д3, Р7К(2:7), Р7Т2(Е::Х), Р10А, ПО10С13(А) :С), Р10(Д1А:К4), Р(1С8:6С8: -,- 1(1), F6; 2(5), P2A, P2C13(: ), P2D1(: ), P2D2A, P2K(7: 8), P4A, P4C13(: ), P4(D3Bl: K10), P7(: C11), P7C13(: : ), P7D1(: ), P7D2A(: 2B), P7D3, P7K(2: 7), P7T2(: : ), P10A, PO10C13(: ), P10(D1A: K4), (1C8: 6C8: 7С8: 30С8). 7C8: 30C8). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшения в отношении пермселективных анионных пленок. Мы, & , корпорация, учрежденная в соответствии с законодательством штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, по адресу 222, , , 5, , Америка, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, будут подробно описаны в следующем заявлении: , , & -, , , 222, , , 5, , , , , , :- Настоящее изобретение относится к селективным пленкам, листам или пленкам, содержащим анионообменные смолы, и к способу их изготовления. , . Селективные пленки, мембраны или диафрагмы характеризуются значительной непроницаемостью для жидкостей, избирательной проницаемостью для ионов одного заряда и значительной непроницаемостью для ионов противоположного заряда при смачивании электролитом и под воздействием а. электрический ток. Селективные диафрагмы, избирательно пропускающие анионы, называются анионными; те, которые избирательно пропускают катионы, называются катионными. Практическое применение селективных диафрагм в электролизерах для электролитического разложения химических соединений и раздельного извлечения образующихся при этом продуктов зависит от присутствия в порах диафрагм полярной среды — ренераловой воды. , , . . ; . , , , , . Целью настоящего изобретения является создание пленок из связанных частиц анионообменных смол, которые являются селективными по проницаемости и особенно подходят для использования d40 в коммерческих электролитических процессах и при деионизации жидкостей. Еще одной целью является создание прочных и самонесущих пленок, с которыми можно обращаться и которые можно монтировать на или [Цена . 8д.], прикрепленные к элементам конструкции, и.5, которые также прочны и остаются неповрежденными в присутствии кислот, оснований и солей высокой или низкой концентрации. , d40 . - [ . 8d.] , .5 , . Задачи достигаются с помощью настоящего изобретения, которое включает равномерное и тщательное диспергирование анионообменной смолы сильно или слабоосновного типа в пленке или матрице полимера из класса, состоящего из полиэтилена, полиизобутилена, вулканизированного природного и синтетического 55. каучук, поливинилхлорид и сополимеры винилхлорида и виниловых эфиров низших алифатических кислот. Полученные продукты представляют собой самонесущие пленки, листы или пелликулы, которые физически прочны до 60° и которые по своей активности и полезности подобны умывальникам из анионообменной смолы. 50 - , , polyethy1ene, , 55 , . - , 60 , . Такие селективные пленки являются ценными инструментами в физико-химических исследованиях. Их также можно с большой пользой использовать в самых разных промышленных процессах, например, при обесцвечивании растворов сахара. Они также особенно полезны при использовании в сочетании с катионными селективными пленками, такими как описанные в заявке № 29463, поданной 17 декабря 1951 г. (серийный № 719,315). . 65 , . 70 . 29463 17th , 1951 ( . 719,315). Пленки изготавливаются путем тщательного и равномерного диспергирования частиц анионообменной смолы 75 в матрице или связующем из полимера из класса, описанного выше. Все эти полимеры хорошо известны и доступны коммерчески. Например, полиэтилен продается как «Полиэтилен». К синтетическим каучукам относятся полимеры бутадиена-1,3, а также сополимеры бутадиена-1,3 и других сополимеризующихся соединений, содержащих винилиденовую группу 85, >=. Примеры подходящих синтетических каучуков включают полимеры бутадиена-1,3 как такового, метил-2-батадиена- ! & ,%, изи- А11- 6А, 21,161 1,3 (изопрен) хлор-2-бутадиен-1,3 (хлоропрен или неопрен), а также сополимеры бутадиена-,3 и стирола, и сополимеры бутадиена-1,3 и акрилонитрила. Эти синтетические каучуки, как и натуральный каучук, смешивают с частицами анионообменной смолы, формируют лист или пленку и затем вулканизируют обычными методами. Пермнепроницаемые пленки, изготовленные из сополимеров винилхлорида и виниловых эфиров низших алифатических кислот, содержащих до четырех атомов углерода, таких как винилацетат, более хрупкие, чем пленки, содержащие полиэтилен или вулканизированные каучуки, описанные выше, и поэтому более ограничены в полезности. 75 - . . , " ". -,3 -1,3 85 , >= . -1,3 , -2-- ! & ,%, - A11- 6A, 21,161 1,3 () -2--1,3 ( ), -,3 , -1,3 . - , . , , , . Пленки, изготовленные из анионообменных смол и вышеуказанных полимерных материалов, обладают балансом физических и химических свойств, что позволяет их успешно и продолжительно использовать в химических операциях, где другие пленки, например, изготовленные из полистирола, полиметилметилферилата и фенольных смол, неэффективны. - , , . Анионообменные смолы, которые включены в пленки настоящего изобретения, относятся к слабоосновным и сильноосновным типам, многие из которых доступны в продаже. К слабоосновным смолам относятся те, которые получают путем конденсации альдегида и амина, в частности полиамина, с фенолом или без него, как описано в британских патентах № 450,309; 489,17:3; 556 622 и 557 414. Другими подходящими слабоосновными смолами являются смолы, полученные хлоралкилированием нерастворимого сополимера моновинилароматического углеводорода и дивинилароматического углеводорода и последующей реакцией хлоралкилированного сополимера с первичным или вторичным амнином, в результате чего в смолистую смолу вводятся вторичные или третичные аминогруппы. нерастворимый сополимер, как описано в патенте Великобритании № 6.54706. Сильноосновные анионообменные смолы, которые способны расщеплять нейтральные соли и которые также могут быть использованы при получении продуктов по настоящему изобретению, также описаны в патенте Великобритании № 6.54706 и отличаются от описанных там слабоосновных анионообменных смол тем, что они содержат четвертичные аммониевые группы, поскольку они получены реакцией третичного амина и хлоралкилированного нерастворимого сополимера. - , . , , , , } . 450,309; 489,17:3; 556,622, 557, 414. , ' , . 6.54,706. - . 6.54,706 . Пленки, содержащие слабоосновные анионообменные смолы, отличаются от пленок, содержащих сильноосновные четвертичные аммониевые анионообменные смолы, так же, как два вида смол отличаются друг от друга в свободной форме, и все пленки имеют реальную коммерческую ценность и полезность. Смолы в пленках могут находиться в виде партиле неправильной формы, образовавшихся в результате измельчения, или в виде сплероидов. Хотя размер частиц может варьироваться в разумных пределах, определенно предпочтительно, чтобы они были небольшими. - , , , . , 70 . Все частицы должны быть достаточно мелкими, чтобы проходить через сито № 50 по стандарту США и предпочтительно через сито № 100 по стандарту США. 75 Количество смолы в пленке или листе является важным фактором, поскольку физические свойства, такие как плотность и пористость пленки, а также химические свойства, такие как селективность и скорость миграции анионов через пленку, имеют решающее значение. зависит от пропорций смолы и связующего в пленке. Пористость, неплотность и хрупкость филина возрастают с увеличением количества реина. как и скорость распространения анионов по пленке. Еще одним соображением является тот факт, что частицы смолы набухают при контакте с водными растворами, а соотношение смолы и связующего должно быть таким, чтобы пленка не разрывалась при набухании смолы. Для массового применения - а изобретение касается в первую очередь продуктов коммерческого или промышленного назначения - сухая смола 96 должна составлять от 25 до 75 футов от общего веса пленки. .. . 50 .. . 100. 75 , , , 80 , . , , 85 -. ( -, . 90 . - - 96 25.', 75', . Наиболее удобными способами изготовления пленок по данному изобретению в настоящее время являются те, которые обычно используются при изготовлении листов резины и пластмасс. Таким образом. например, смолу и связующее смешивают и подвергают механической обработке на вальцовой мельнице (предпочтительно нагретой мельнице 105), а затем пленку снимают с валика. Или пленку можно нарезать из блока смеси смолы и связующего. Также пленку можно получить путем распыления горячей смеси двух компонентов 110 с помощью пламенного пистолета. Альтернативно, суспензия компонентов; например, латексная эмульсия, содержащая частицы смолы, может быть уложена в виде пленки и затем модифицирована, если желательно. 115 применение тепла и механического давления. Неровности пленок можно уменьшить путем прессования пленки в плиточном прессе или между валками. Могут быть использованы и другие методы формирования листов, и это изобретение представляет собой новый вид долговечных материалов. пермселективный. Анионная пленка не должна быть ограничена конкретным механическим способом или операцией, с помощью которой пленка формируется. 100 . . , - 105 - . , . 110 . , ; .., , , . 115 . . - 120 . . . Существенным является то, чтобы анионообменная смола 125 была равномерно распределена по всей пленке и чтобы частицы смолы располагались непрерывно по всей толщине пленки. Эти требования выполняются, когда используется правильное соотношение 130 721 161 основных компонентов и когда они тщательно, тщательно и равномерно смешиваются. 125 - . 130 721,161 , , . Здесь слово «пленка» используется в общепринятом смысле как синоним листа, «диафрагмы», «мембраны» или «пленки» и как описывающее тонкий слой материала. Толстые блоки, плиты или умывальники могут функционировать как постоянные тела. Но продуктами данного изобретения являются пленки, которые обладают избирательной проницаемостью и в то же время легко изготавливаются, обрабатываются, устанавливаются и используются. Пленки толщиной примерно от 10 до 100 мил в высшей степени подходят для большинства промышленных применений и являются предпочтительными. " " 6 ", " ", " " " " . '. , , , . 10 100 . Ниже приводится описание предпочтительной процедуры получения пленок по настоящему изобретению. . ПРИМЕР 1. 1. Пятьдесят весовых частей полиэтилена раскатывали на резиновой мельнице, нагретой до 220-240 . Затем добавляли части сильноосновной кватернарвной 2-аммониевой анионообменной смолы в хлоридной форме, полученной аминированием триметиламином хлорметилированного сополимера 94% стирола и 6% дивинилбензола. Смола имела форму сфероидов, которые все пропускали через сито № 100 по стандарту США. Смесь измельчали при температуре около 230 в течение часа до тех пор, пока дисперсия анионообменной смолы на полиэтилене не стала однородной. Мельницу охлаждали и лист снимали. При комнатной температуре он был гибким, но неэластичным, и его можно было брать в руки и прикреплять к аппарату зажимами. Пленка имела толщину 40 мил, но при замачивании в воде набухала на 50% по толщине. 220 -240 . 2 - , 94% 6% . , .. . 100. 230 . 96 . . . 40 , , .50% . ПРИМЕР 2. 2. Таким же способом, как описано в примере 1, была изготовлена анионная пленка путем смешивания и измельчения 100 частей полиэтилена, 20 частей полиизобутилена и частей сильноосновной смолы, которую использовали в примере 1. Измельчение осуществляли при температуре 2300° в течение получаса, снятая пленка была гибкой при комнатной температуре и набухала примерно на 50% по толщине при замачивании в воде на ночь. 1 100 , 20 , 1. 2300 . - 50% . ПРИМЕР 3. 3. Сто частей по массе полиэтилена рассыпали на резиновой мельнице, нагретой до 2200-240 . Затем добавляли 100 частей слабоосновной анионообменной смолы в хлоридной форме, полученной аминированием диэтилентриамином хлорметилированного сополимера 96% стирола. и 4% дивинилбензола. Смола имела форму сфероидов, каждый из которых прошел через .. Стандартное сито №100. Смесь измельчали при температуре 230° в течение часа до тех пор, пока дисперсия анионообменной смолы в полиэтилене не стала однородной. Лист был снят и при охлаждении до комнатной температуры стал очень гибким, но с низкой эластичностью. 2200-240 . 100 , 96% 4% . , .. . 100. 65 230 . - . . ПРИМЕР 4. 4. Смесь равных масс коммерчески доступного синтетического каучука, полученного сополимеризацией бутадиена и акрилонитрила, и частиц сильноосновной анионообменной смолы. в хлоридной форме, полученный аминированием диметиламиноэтанолом хлорметилированного сополимера 94% стирола и 6% дивинилбензола, измельчали при комнатной температуре в течение часа вместе с 1% серы, 5% оксида цинка и 1,5% коммерческий ускоритель вулканизации на основе каучука. , - 76 , - . , ] 94% 6% , 1% , 5%/ , 1.5% . Однородную на вид пленку снимали с валика и затем вулканизировали при температуре 300 в течение 45 минут в нагретом прессе под давлением 1000 фунтов/кв. дюйм. Когда ее охладили до комнатной температуры, «эта пленка стала гибкой, эластичной и селективной». - 86 300 . 45 1000 ./. . , ' , , . ПРИМЕР 5. 5. По способу, подобному описанному в примере 4, другую селективную пленку получали путем измельчения на валковой мельнице 90 в течение одного часа при комнатной температуре равных частей синтетического каучука "'", полученного путем сополимеризации бутадиена и стирола, и частиц аниона. -обменную смолу, использованную в примере 2 выше. Там же было измельчено в пленку 2,5% серы, 1,5% ускорителя вулканизации и 5% оксида цинка, все в расчете на массу каучука. Пленку снимали с валика и затем вулканизировали при температуре 300 105 в течение 45 минут в нагретом прессе под давлением 1000 фунтов/кв. в. Фильм получился одновременно жестким и эластичным. 4, 90 " ' " , , - 2 . 100 2.5% , 1.5% , 5% , . 300 105 . 45 1000 ./. . . ПРИМЕР 6. 6. Другую селективную пленку изготовили путем измельчения и тщательного смешивания 150 частей сополимера 95% винилхлорида и 5% винилацетата и 150 частей той же самой анионообменной смолы, использованной в примере 3 выше. Измельчение осуществляли на вальцовой мельнице в течение одного часа при температуре 300 , и полученная пленка при охлаждении имела толщину 50 мил и была однородной по внешнему виду. 110 150 95% 5% 150 - 3 . - 300 . 50 . Она была определенно менее гибкой, чем 120 пленок, описанных в приведенных выше примерах, и по этой причине требовала большей осторожности при обращении. Однако он был селективным и мог быть установлен на подставке для использования в операциях электролиза и деионизации. 126 Другая пленка, в которой четверть поливиниловой смолы 721 161 была заменена линейной полиэфирной смолой, изготовленной из пропиленгликоля и себациновой кислоты, также обладала селективной проницаемостью и имела дополнительное преимущество, заключающееся в большей гибкости. 120 . , , . 126 721,161 . Все пленки, охватываемые данным изобретением и примеры которых приведены выше, являются селективными в общепринятом смысле, что они допускают прохождение анионов через пленки, но определенно препятствуют прохождению катионов через них. . Эту характеристику селективной проницаемости можно лучше понять из рассмотрения следующего испытания. Диффузионную ячейку устанавливали путем зажима селективной пленки между двумя противоположными стеклянными трубками -образной формы, имеющими внутренний диаметр два дюйма. : - . В одну -образную трубку налили 300 мл всего водного раствора сульфата магния (приблизительно 0,1 н. В другой тюбик было залито 300 куб.см. водного раствора хлорида натрия (приблизительно. лан). При таком расположении два раствора были разделены на пленку с селективной проницаемостью, которую изготавливали по способу, описанному в примере 1 выше. - 300 (.. ( 0.1N\. 300 . (.). , ) - 25 1 . Концентрацию ионов магния и ионов хлорида на каждой стороне клетки измеряли в начале и через семь дней стандартными методами. Также измеряли общую концентрацию анионов О30 в каждом растворе. Это было сделано путем пропускания образцов через слой катионообменной смолы в илдрогеновой форме, которая адсорбировала ионы натрия и магния 35 и высвобождала ионы водорода, которые титровали стандартным раствором гидроксида натрия. Разумеется, общая концентрация анионов на обеих сторонах клетки. всегда эквивалентна 40 суммарной концентрации катионов. Ниже приводится таблица измерений и запись вида и степени диффузии, которая происходила через пленку в течение семи дней. Концентрация 45, выраженная в миллиэквивалентах. . O30 . - 35 . , . 40 . . 45 . В начале Через 7 дней -, НЯ(' O1 - бок бок бок ионы магния - 29,28 0,01) 28,86 0,1л; Хлорид-ионы - - - - 0,fi9 29,40 11,70 19..32 Всего анионов - - - - 31,2 29,4 С учетом экспериментальных ошибок сразу становится очевидным, что анионы, измеренные по хлорид-иону, мигрировали через селективную пленку. 7 -, (' O1 - - 29.28 0.01) 28.86 0.1l; - - - - 0.fi9 29.40 11.70 19..32 - - - - 31.2 29.4 . в гораздо большей степени, чем катионы, измеренные по иону магния. Диффузия ионов магния и хлорида уравновешивалась соответственно диффузией ионов натрия и сульфата в противоположном направлении. - - . .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 03:18:20
: GB721161A-">
: :

721162-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB721162A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшения в газовых фильтрах или в отношении них Мы, , ., корпорация, учрежденная и действующая в соответствии с законодательством штата Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки, с офисом по адресу 901 , . , Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся о выдаче нам патента, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, будут подробно описаны в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к усовершенствованиям газовых фильтров и, в частности, к волокнистым фильтрующим материалам для использования в газовых фильтрах. , , ., , , 901 , , , , , , , : . Такие материалы, будь то тканая ткань или войлочный материал, склонны пропускать небольшое количество пыли. , , . Обычно это называют «просачиванием». «Мы обнаружили, что если такие среды обрабатывать соответствующим образом полимеризованным силоксаном, это просачивание очень сильно уменьшается, если не полностью устраняется. В испытаниях на одной пыли средний размер частиц, прошедших через необработанный войлок, но почти полностью удерживаемых обработанным войлоком, составлял от одного до четырех микронов. Действие полисилоксана (т.е. " . " , , . , . (.. полимеризованный силоксан) представляется поверхностным, поскольку средний размер частиц, улавливаемых таким обработанным материалом, но прошедших через необработанный материал, значительно меньше, чем поры в фильтрующем материале. ) , . Волокна шерсти, составляющие основную часть войлока, имеют диаметр от 40 до 100 микрон. Следовательно, поскольку частицы диаметром от 1 до 4 микрон удерживаются обработанным войлоком, очевидно, что они не вытягиваются из-за своей неспособности проходить через промежутки между шерстью или другими подобными волокнами. 40 100 . , 1 4 , . Использовались линейные диметилполисилоксаны; такие материалы имеют следующую общую структурную формулу: < ="img00010001." ="0001" ="020" ="00010001" -="" ="0001" ="085"/>. ; : < ="img00010001." ="0001" ="020" ="00010001" -="" ="0001" ="085"/> Средняя длина цепи определяет летучесть и вязкость полисилоксана. Самые низкие представители ряда летучи и имеют значительное давление пара. Однако летучесть линейных диметилполисилоксанов с вязкостью выше 50 сантистокс незначительна при температуре около 200°С. При комнатной температуре давление пара практически равно нулю для таких полисилоксанов значительно меньшей вязкости. . . , 50 200 . . Следовательно, для фильтрации пыли при комнатной температуре можно использовать линейные диметилполисилоксаны, имеющие вязкость ниже 50. , 50 . Отличные результаты были получены при обработке шерстяного войлока линейными полисилоксанами, имеющими вязкость около 350 сантистокс. 350 . Обычно по ряду причин желательно, чтобы вязкость превышала 50 сантистокс. , , 50 . Подходящим методом нанесения полисилоксана на фильтрующий материал, такой как войлок, является его разбавление метилэтилкетоном в соотношении 1:25. , , 1 25 . Войлок погружают в эту смесь, затем дают стечь излишкам и, наконец, позволяют испариться кетону-разбавителю. , . Количества полисилоксана, оставшегося в войлоке, недостаточно для повышения его воздухопроницаемости более чем на несколько процентов. . В ходе одного проведенного испытания было обнаружено, что при обработке войлочного фильтра линейным полисилоксаном в соответствии с изобретением количество просачивания снизилось с 0,07 н до 0,003? ;', показывая, что более 95% мелкой пыли, просачивающейся через простой фильтр, улавливается обработанным фильтром. 0.07n;, 0.003? ;', 95% . Воздушное сопротивление фильтра в результате обработки увеличилось лишь незначительно (25%). (25%) . Мы утверждаем следующее: - 1. Процесс фильтрации пыли от несущих ее газов, включающий пропускание таких газов через среду, пропитанную по существу нелетучим линейным полисилоксаном. : - 1. . 2.
Способ по п.1, в котором ощупывают основную среду. 1, . 3.
Способ по п.1 или п.2, в котором полисилоксан имеет вязкость, превышающую 50 сантистокс. 1 2, 50 . 4.
Способ по любому из пп.1-3, в котором полисилоксан представляет собой диметилполисилоксан. 1 3, . 5.
Газовый фильтр для фильтрации пыли от газов, включающий газофильтрующую среду, пропитанную практически нелетучим линейным полисилоксаном. , - . 6.
Газовый фильтр по п.5, в котором ощущается основная среда. 5, . 7.
Газовый фильтр по п.5 или 6, в котором силоксан имеет вязкость, превышающую 50 сантистокс. 5 6, 50 . 8.
Газовый фильтр по любому из пп.5-7, в котором полисилоксан представляет собой диметилполисилоксан. 5 7, . 9.
Фильтрующий элемент для использования в газовом фильтре для фильтрации пыли из газов, причем элемент содержит газофильтрующую среду, пропитанную по существу нелетучим линейным полисилоксаном. , - . 10.
Фильтрующий элемент по п.9, в котором ощущается основная среда. 9, . 11.
Фильтрующий элемент по п.9 или 10, в котором силоксан имеет вязкость более 50 сантистокс. 9 10, 50 . 12.
Фильтрующий элемент по любому из пп.9-11, в котором полисилоксан представляет собой диметилполисилоксан. 9 11, . **ВНИМАНИЕ** конец поля может перекрывать начало **. **** **.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 03:18:23
: GB721162A-">
: :

= "/";
. . .
721164-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB721164A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Контейнер из аустенитной нержавеющей стали и способ его изготовления. Мы, . . , корпорация, зарегистрированная должным образом в соответствии с законами штата Мичиган, по адресу 9425, (Триннелл-авеню, Детройт, 13, штат Мичиган, Соединенные Штаты Америки). Америка, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, а также метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: Это изобретение относится к металлу. контейнеры или емкости для жидкостей, подлежащих инъекции в тело живого человека или животного в терапевтических, анестезирующих или подобных целях и, в частности, направленные на усовершенствование контейнера, описанного в описании патента № 672798. , . . , , 9425, ( , , 13, , , , , - , : . , . 672,798. Многие жидкости, которые врачи или ветеринары обычно вводят в организм живого человека или животного, являются более или менее кислыми. . Раньше такие жидкости обычно хранили в стеклянных контейнерах, таких как запечатанные стеклянные флаконы или ампулы. Стекло, используемое в таких контейнерах для инъекционных жидкостей, имеет специальный состав. , , . . В последние годы были разработаны инструменты для введения жидкостей в организм живого человека или животного без использования обычного шприца и иглы для подкожных инъекций. Эти недавно разработанные инструменты осуществляют инъекцию, создавая высокоскоростную струю жидкости, способную проникать в кожу, подкожные ткани и, при желании, также в мышечную ткань. , . , , , . Некоторые из первых инструментов, производивших струйную инъекцию (без использования иглы для подкожных инъекций), были снабжены резервуаром или контейнером для инъецируемой жидкости, которая переносилась из стеклянного контейнера в такой резервуар или контейнер при выполнении одной или нескольких инъекций. быть произведенным. При таком переносе жидкости в инструмент из стеклянного контейнера жидкость легко загрязнялась, даже если контейнер или резервуар в инструменте были полностью стерильным