патенты / 16631

719803-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB719803A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Изобретатели: МАКС ТОСЕФ СИ'Т МИ()К'К и ВАШЛИНГТОН ИРВИНГ. : ' ()' . 719,803 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 3 марта 1952 г. 719,803 : 3, 1952. (( < Н \ № 5525/52. (( < \ . 5525/52. Полная спецификация опубликована: декабрь. 8, 1954. : . 8, 1954. Индекс при приемке: - Классы 82(1), А1С, АСА(2:3), А8(К:М:Р), А8З(5:8); и 83(2), А(26:89:124:180). :- 82(1), A1C, (2: 3), A8(: : ), A8Z(5: 8); 83(2), (26: 89: 124: 180). COMPLET1, '] Составная металлическая масса , . & , ), корпорация, учрежденная в соответствии с законодательством штата Нью-Джерси, по адресу Астор-стрит, 113, Ньюарк 5, Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем об изобретении, в отношении которого мы молимся, чтобы патент может быть. предоставленное нам, и метод, которым это должно быть выполнено, подробно описаны в следующем утверждении: COMPLET1, '] , . & , ), , 113, , 5, , ' , , . , , :- Настоящее изобретение относится к составной металлической заготовке и касается, в частности, получения металлической заготовки, имеющей. слой золота и сплава и подложка из нержавеющей стали. . , 4teel . При изготовлении недорогих ювелирных изделий и оборудования с золотым покрытием принято использовать сложный металл, имеющий относительно тонкий слой золотого сплава в сочетании с базовым слоем из непревзойденного металла. До сих пор использовались базовые слои из латуни, бронзы и немецкого серебра; однако у этих металлов есть определенные возражения, среди которых тот факт, что они быстро подвергаются коррозии и тускнеют. , ( ) . , , ; , , . Также было предложено использовать нержавеющую сталь в качестве некоррозионного основного металла, но эта комбинация нашла лишь ограниченное применение по причинам, которые будут объяснены ниже. , , . При изготовлении сложного металла типа, рассматриваемого в настоящем изобретении, желательно соединить слои вместе перед их прокаткой до их окончательной толщины, благодаря чему можно получить более тонкие слои, более подходящую связь между слоями и более прочную связь. простота в обращении. ' , , , , . После того как таким образом формируется относительно толстая составная металлическая заготовка, ее подвергают обычным механическим процессам прокатки, прессования, гибки и т. д. для получения конечного продукта, имеющего желаемую форму. Известно, однако, что при такой обработке металлы становятся твердыми и хрупкими, и дальше их не может быть (Цена 218]... работал до тех пор, пока они снова не стали мягкими, как при отжиге. Таким образом, полный процесс формования и формования обычно включает несколько последовательных этапов прокатки и отжига, во время которых последовательные этапы металл становится сначала твердым, а затем мягким, а окончательный отжиг проводится после того, как восстановленная металлическая заготовка сгибается или иным образом формируется в желаемую форму. форму, чтобы металл находился в прочном, гибком и упругом состоянии. , , , , ., . -, , , , ( 218] .. . , , , , , . Когда стали известны нержавеющие стали. . такие как «нержавеющая сталь 18-8», соединены со слоем золотого сплава, как предполагалось ранее, обнаружено, что композитная заготовка не может подвергаться дальнейшей обработке и обработке для уменьшения ее толщины и придания ей гибкости и устойчивость. Чтобы смягчить такую композитную заготовку, чтобы ее можно было обрабатывать, необходимо нагреть составляющие компоненты металлов до температур их отжига; однако температуры отжига этих сталей выше, чем температура плавления золотых сплавов. '" 18-8 ," , , . , ; , . при этом стальной базовый слой не может быть отожжен без того, чтобы не вызвать растекание верхнего золотого сплава и, в противном случае, стать неудовлетворительным. Таким образом, такая составная металлическая заготовка неудовлетворительна с точки зрения производителя ювелирных изделий, поскольку он не может раскатывать заготовку до желаемой толщины и после этого восстановить ее первоначальную гибкость и упругость. Хотя он может прокатывать сталь в ограниченной степени, она вскоре становится твердой и хрупкой, и в таком состоянии дальнейшая прокатка и изгиб невозможны. Если он желает сделать из такой составной полоски браслет или другое подобное ювелирное изделие, он должен вырезать из полоски несколько небольших частей и соединить их вместе, как при помощи петель, чтобы готовое изделие стало гибким. Общей целью настоящего изобретения является создание новой и улучшенной составной металлической заготовки, содержащей слой сплава Голля и базовый слой, который устойчив к коррозии и который также можно отжигать ниже температуры плавления металла. золотой хлайер. , . , , ' , . , . , ' . 719 ',(3 ) . более конкретно, целью настоящего изобретения является создание универсального металлического материала для ювелирных целей, имеющего прямой слой из золотого сплава и основу из нержавеющей стали, которую можно обрабатывать путем прокатки, прессования и т.д. подвергаться промежуточной обработке без ущерба для золотого сплава в дальнейшем. , , - - . Дополнительные цели и различные аспекты настоящего изобретения станут понятны из его описания ниже. .; 1l- . Изобретение основано на признании того, что существует небольшая группа (нержавеющие стали, которые имеют относительно низкие температуры отжига, и что эти температуры ниже температуры плавления) золотых сплавов, которые используются в ювелирной промышленности. В целом, старые ювелирные изделия и детали к ним, предназначенные для рынков США, изготавливаются из золотых сплавов весом от 10 до 15 каратов, тогда как в некоторых европейских странах золотые украшения весом в 500 каратов приемлемый. Эти золотые сплавы имеют относительно низкие температуры плавления по сравнению с температурой отжига большинства нержавеющих сталей, например, сплав золота с 18 каратами имеет температуру плавления около 1600 , тогда как температура отжига некоторых нержавеющих сталей имеют температуру около 100 . Группа нержавеющих сталей, которые используются в этом изобретении, может быть отожжена при температурах ниже 1600 , а в некоторых случаях даже при 1200 . (1f1 - , ']) . - ( 51lm,' - 1(0 1S , , . - , (- 18 - 1600 ., 100 . 1600 . 1200 . Среди этой избранной группы нержавеющих сталей есть одна, содержащая от 14% до 18% хрома, максимум 12% углеродистой стали и 1,00% марганца, остальное составляет железо. Температура отжига этого вида составляет от 1400 до 14350 . 14% 18 % , .12% 1.00% , . 1.400 . 14350 . Другая из таких сталей содержит от 2:3% до 27% хрома, до 35% углерода и 50,2,5% азота при остатке железа, причем температура отжига составляет 14,50 . Еще одним примером этой группы является сталь, имеющая температуру отжига от 12100 до 130 и состав 11,57%, до 13,5% хрома, углерод и 1,0% марганца, от 1,25%,5 до 2,5% никеля и баланс железа. Еще один вид включает от 18% до 23% хрома, максимум 0,2% железа, от 0,9 до 1,25% меди и остальное железо. Температура отжига этого последнего упомянутого вида составляет от 1400° до 15000°. 2:3% 27,% , .35% 50.2.5% , , 14.50 . 12100 . 130W ., 11.57{, 13.5% , . . 1.0% , 1.25% ,5 2.5% , . 18% '23., , .2'% ,.9 .25%/ , . 1400: . 15000 . В отличие от сталей, которые могут быть использованы для целей настоящего изобретения, хорошо известны нержавеющие стали, такие как. , . «Нержавеющая сталь 18-8», содержащая от 17% до 19% хрония. 8", до 11% никеля, до 1% железа, небольшой процент по крайней мере еще одного элемента -1li, такого как мальганец. , . "18-8 " 17% 19% . 8", 11% , .1% , ] -1li . , . и сера, и остаток железа. , . Температура отжига этого металла колеблется от 1950° до 20-350°, что выше температуры плавления чистого золота. Другим примером является нержавеющая сталь, содержащая 22,0% 24t'1 хрома и 12-15% никеля, причем температура отжига превышает 1950°С. Разница в составах вышеупомянутых групп 1) заключается в содержании в них никеля. Замечено, что нержавеющие стали, подходящие для использования в настоящем изобретении, характеризуются тем, что они практически не содержат никеля. Нержавеющие стали этого типа хорошо известны специалистам в данной области техники и иногда называются прямыми железохромовыми сталями, причем максимальное содержание никеля 90, если таковое имеется, составляет 2,5%, а предпочтительно не более 2%. Термин «практически не содержит никеля», используемый здесь, означает, следовательно, что нержавеющая сталь содержит не более 2,5% никеля и предпочтительно не содержит никеля. 1950' . 20-350W ., . 22.% 24t'1 12% 15% , 19501 ) . ) 85 . , 90 , , 2.5%, 2%. " "' , , 95 2.5% . Для того, чтобы сталь была действительно нержавеющей. . он должен содержать не менее 10% хлорлия. 10% . Эти стали не следует путать с так называемым «нержавеющим» железом 100, в котором содержание хромнуна относительно низкое. Если содержание хрома значительно увеличено, как выше 27°, сталь будет очень твердой и ее толщина может быть лишь незначительно уменьшена во время каждой обработки прокаткой и отжигом. Однако относительно высокий уровень содержания хронлиума не подходит, поскольку при нагревании зерна. 100 "" , . t1he 27', ( 105 . , - 1heated. хром ползет к поверхности. и 110 представляет собой верхнее ребро, к которому может быть нелегко приклеить другой металл. Предпочтительное содержание хрома в сталях, используемых в настоящем изобретении, не превышает 22%. 115 В общих чертах, в соответствии с изобретением составная металлическая заготовка, пригодная для изготовления ювелирных изделий и связанных с ними изделий, которую можно подвергать последовательной прокатке и полному отжигу, включает в себя 10-18-каратное золото, наложенное на и соединен с базовым слоем из сплава типа нержавеющей стали, причем указанный базовый сплав 10(: -. 110 , . ' 22%. 115 , ( - ) 10t) 18 , , 10(: до 27 /% хронлия, никеля во всех случаях 125 от 0% до 2,5/, причем указанный сплав имеет температуру отжига ниже; низкую температуру золотого слоя, при которой составная заготовка может быть позже обработана и полностью отожжена на множестве стадий обработки без получения заливки золотого слоя. 27 /% , ; 125 0%,' 2.5/, ; ' , sue719,803 - . Согласно дополнительному аспекту изобретения, процесс изготовления ювелирного изделия включает сначала припаивание тонкой прокладки из металла, выбранного из группы, состоящей из никеля, кобальта и палладия, к базовому слою из сплава нержавеющей стали, выбранного из этой группы. нержавеющих сталей, содержащих от 10% до 27% хрома и от 0% до 2,5% никеля, затем приваривают слой золотого сплава массой от 10 до S18 каратов к указанному основному слою с прокладочным покрытием, подвергая указанную композитную заготовку серии операций прокатки для уменьшения ее толщины до тех пор, пока указанная сталь не станет твердой и хрупкой, отжиг указанной композитной заготовки при температуре выше 1200 , но не превышающей 1600 , придание указанной заготовке после этого формы отдельного элемента в желаемой конечной форме, а затем отжиг указанной окончательно заштампованной заготовки запас при температуре выше 1200 '. и не превышающую 1600 , при этом указанный слой золота будет оставаться в твердом состоянии и не диффундировать в основной слой. , , , I0% 27%/ 0% 2.5%, , 10 S18 , , 1,200 . 1,600 ., , 1,200 '. 1,600 ., . Для лучшего понимания изобретения и для того, чтобы показать, как его можно реализовать, теперь будут сделаны ссылки на прилагаемые чертежи, на которых: Фигура 1 представляет собой сечение металлической заготовки в форме блока или тарелка; На рисунке 2 представлен разрез металлической заготовки в виде стержня или проволоки, а на рисунке 3 показана модификация, имеющая металлическую прокладку между верхним и базовым слоями. ) , , : 1 ; 2 , 3 . На рисунках 1 и 2 цифра обозначает относительно толстый базовый или базовый слой, сформированный из прямой ионно-хромовой нержавеющей стали, как описано выше. Цифрой 2 обозначен относительно тонкий слой золотого сплава, предпочтительно от 8 до 18 каратов. Слой 2 золотого сплава соединен с базовым слоем посредством сварки под действием тепла и давления. В качестве альтернативы два слоя плитки могут быть соединены пайкой или пайкой; однако, когда слои соединены пайкой, составную заготовку нельзя прокатывать или прессовать до такой же толщины, как заготовку, в которой слой золотого сплава соединен непосредственно с нержавеющей сталью. Когда припаянный слой золота раскатывается до очень тонкой пленки, отмечается, что развивается «пятнистый» эффект, т. е. припой имеет тенденцию проникать в слой золотого сплава, придавая слою золота внешний вид, несколько похожий на оранжевый. чистить. 1 2, ( - . 2 , 8 18 . 2 . ; , , . , "" , .., . Хотя можно прокатать и отжечь заготовку, у которой золотой слой приклеен непосредственно к основе из нержавеющей стали, и получить пленку без пятен, которая будет намного тоньше, чем когда золотой слой припаян к нержавеющей стали, получить ее труднее. сильная приверженность между ними. слои, когда они непосредственно соединены. Соответственно, это изобретение предполагает использование металлической прокладки 3 (фиг. 3) между слоем золотого сплава и основой из нержавеющей стали. , , . . , 70 3, ( 3) . Эта прокладка может быть изготовлена из никеля, кобальта, палладия или их смесей 75. Было обнаружено, что слой золотого сплава может быть прочно приварен к такому прокладочному материалу, не сталкиваясь с теми трудностями, которые возникают при соединении слоя золота (непосредственно с нержавеющей сталью 80). Кроме того, металлы прокладки не проникают в золотой сплав, придавая слою золота пятнистый вид, как это происходит при припое. Также не представляет трудности прямое соединение металлической прокладки с основой из нержавеющей стали, однако для облегчения формирования сложного столба предпочтительно припаивать прокладку к стальной основе, поскольку вероятность того, что припой будет расползаться, отсутствует. ) 90 через прокладку и в слой золота, когда заготовка подвергается последовательной прокатке и отжигу. , , , 75 . ( 80 . , . ( ( , , , ) 90 . Альтернативно, прокладочный материал, такой как никель, может быть нанесен гальваническим способом на нержавеющую сталь для получения прочного соединения между слоями. , , 95 . Сложная металлическая ложа, изготовленная из материалов описанным выше способом, дает множество преимуществ при производстве браслетов, чехлов для часов, оправ и сопутствующих изделий. Его можно прокатывать, вырезать заготовки и формовать с помощью промежуточных отжигов до любой желаемой толщины. Отдельный кусок ложи 105 можно раскатать и согнуть, чтобы придать ему нужную форму, и при этом его гибкость и упругость будут восстановлены до того, как он будет подвергнут обработке. 100 , , , . , , . 105 . С помощью этого изобретения можно снабдить производителя ювелирных изделий комбинированным сырьем из сплава золота 110 и некоррозионного металла в полностью отожженном состоянии. Поскольку этот материал может поставляться в полностью размягченном состоянии, производитель может обрабатывать его любым способом, не опасаясь, что он не сможет восстановить его полезность. Кроме того, из составных материалов по настоящему изобретению можно изготовить изделия с меньшим весом и большей прочностью, поскольку используемые в них специальные нержавеющие стали 120 имеют меньший удельный вес, чем другие хорошо известные базовые слои. , 1o 110 - . , 115 . , 120 . В предшествующем описании мы описали различные формы нашего изобретения. 125 Дальнейшие модификации и изменения могут быть внесены, не выходя за рамки этого документа. Например, вместо того, чтобы образовывать сплошной стержень, как показано на рисунке 2, основной металл может иметь форму трубки. 130 Также очевидно, что слой золотого сплава может быть припаян к прокладке. , . 125 . , 2, . 130 , . (Другие) изменения и модификации, несомненно, будут известны специалистам в данной области техники, поэтому мы хотим, чтобы было понятно, что наш патент не ограничивается предпочтительными формами, описанными здесь, или любым другим способом, кроме объема прилагаемые элаимы. () , , , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 02:45:37
: GB719803A-">
: :

719804-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB719804A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 719,804 Дата подачи Полной спецификации: 12 марта 1953 г. 719,804 : 12, 1953. Дата подачи заявления: 12 марта 1952 г. : 12, 1952. № 6372/52. . 6372/52. Полная спецификация опубликована: декабрь. 8, 1954. : . 8, 1954. Индекс при приемке - Класс 103(2), С3. - 103(2), C3. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования визоров для автомобилей 1, ДЖЕК ФРАНК ПННЕЛЛ, британский подданный, 20 лет, Кинетон-Роуд, Саттон-Колдфилд, Уорикшир, настоящим заявляю об изобретении, на которое я молюсь, чтобы мне был выдан патент, и метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем заявлении: ] 1, , , 20, , , , , , , :- Настоящее изобретение включает в себя определенные усовершенствования в козырьках или в отношении козырьков для использования на автомобилях типа, включающего монтажную планку или элемент, на котором установлены присоски так, что планка может быть зафиксирована относительно ветрового стекла или конструкции рамы и козырька. створка шарнирно закреплена на штанге. Согласно настоящему изобретению монтажная планка содержит полосу из подходящего материала, и створка козырька крепится на ней с помощью петли или петель типа, состоящего из двух пластин или створок, имеющих чередующиеся шарнирные гнезда, в которые вставлен шарнирный штифт, одна створка из петля или каждая петля монтируется на передней части монтажной планки, в то время как другая створка петли монтируется на задней части створки козырька. Створка козырька может удерживаться в необходимом положении угловой регулировки с помощью лампы, прикрепленной к шарнирному штифту, который имеет форму навинченного штифта с головкой, на внешнем конце которого имеется гайка для приложения прижимного усилия для сжатия промежуточных гнезд. вместе для получения фрикционного сцепления между примыкающими кромками гнезд. - . , , , . ) . Для того чтобы изобретение можно было ясно понять и легко реализовать, можно обратиться к прилагаемым чертежам, на которых: Фиг.1 представляет собой вид сбоку козырька, сконструированного в соответствии с данным изобретением. , , : 1 . и Фигура 2 представляет собой вид лица. 2 . Согласно удобному варианту осуществления данного изобретения козырек содержит полоску 1, обычно изготовленную из пластика, и к передней части этой полоски прикреплены присоски 2. Удобно, что присоски имеют навинченные штифты 3, головки которых заключены в бобышки в задней части присосок, и навинченные штифты проходят через перфорации в полосе для приема гаек. Створка 4 козырька, выполненная из прозрачного пластика подходящего цвета, шарнирно установлена на полосе с помощью петель типа двух створок 5, имеющих чередующиеся шарнирные гнезда, которые установлены на шарнирном штифте. На каждом конце створки козырька удобно предусмотрены петли. Одна створка каждой петли прикреплена к передней стороне указанной полосы 1, тогда как другая створка каждой петли прикреплена к задней или внутренней стороне створки 4 козырька так, что, когда створка опущена, она лежит вперед от фиксирующая планка 1. Таким образом, створку козырька можно повернуть внутрь в поднятое положение, а при повороте вниз предотвращает зазор. между нижней частью полосы и верхней частью клапана козырька. , 2/18] 1, , 2 . 3, , . 4 5 . . 1 4, , , 1. . . Для фиксации створки козырька в любом необходимом положении регулировки один шарнирный штифт 6, входящий в промежуточные гнезда петли, выполнен в виде шпильки с головкой, а на конце штифта установлена барашковая гайка 7, так, чтобы при повороте гайки в положение зажима она оказывала зажимное давление на гнезда петель, предотвращая тем самым трение движения створки козырька. , 6 - 7 , , . Описанная выше створка козырька имеет простую конструкцию и может быть легко прикреплена к ветровому стеклу или раме ветрового стекла автомобиля. Створки петель удобно крепятся к фиксирующей планке на створке козырька. с помощью люверсов, чтобы козырек имел аккуратный вид. . . .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 02:45:40
: GB719804A-">
: :

719805-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB719805A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Изобретатель: ФРЕДЕРИК СИДНЕЙ ТОЛЛОУ 7 19805 г. Дата подачи заявки Полная спецификация: 12 марта 1953 г. : 7 19805 : 12, 1953. Дата подачи заявления: 12 марта 1952 г. : 12, 1952. № 6402/52. . 6402 /52. Полная спецификация опубликована: декабрь. 8, 1954. : . 8, 1954. Индекс при приемке: -Класс 51(1), B27A. :- 51(1), B27A. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования стенок трубчатого теплообменника или относящихся к ним Мы, & , британская компания, расположенная в , , , EC4, настоящим заявляем об изобретении, в отношении которого мы молимся о выдаче патента нами, а также метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: , & , , , , , ..4, , , , : - Настоящее изобретение относится к стенкам трубчатых теплообменников. Известно, что в паровых котлах средства формирования стенок топочной камеры крепятся к трубам стенок топочной камеры с помощью анкерных средств, соединенных с трубками посредством сварных швов. . . При таком расположении возникает опасность того, что в случае взрыва в камере печи средства крепления к стене могут быть выдавлены наружу от соответствующих труб, что приведет к повреждению труб. Для защиты стеновых труб средства крепления в некоторых случаях привариваются к подушкам, приваренным к трубкам, но обычно требуется большое количество средств крепления, и такой способ значительно увеличивает стоимость строительства. , , . , , . Более того, несмотря на эту меру предосторожности, существует вероятность повреждения трубки. Задача изобретения состоит в том, чтобы уменьшить или исключить опасность повреждения стеновой трубы в случае принудительного удаления крепежного средства от трубы. , . . Настоящее изобретение включает в себя стенку трубчатого теплообменника, содержащую средства формирования стенки, прикрепленные к теплообменным стеночным трубкам посредством анкерных средств, имеющих сварные соединения со стеночными трубками и снабженных средствами ослабления, приспособленными для ограничения до безопасных значений растягивающих усилий, которые могут передаваться через анкерные средства. к трубкам. . Изобретение также включает стенку трубчатого теплообменника, содержащую средства формирования стенки, прикрепленные к трубкам теплообменной стенки с помощью анкерных средств, включающих шпильки или эквивалентные устройства, соответственно соединенные с элементами, приваренными к трубкам, при этом соединений между устройствами и элементами достаточно. Цена 218 | настолько слабым, что в случае принудительного удаления устройства от трубки соединение разрывается до того, как сила, передаваемая через него на трубку, становится достаточной для повреждения трубки. , 218| . Изобретение, кроме того, включает в себя трубчатую стенку теплообменника, содержащую средства формирования стенки, прикрепленные к трубкам теплообменной стенки с помощью анкерных средств, включающих шпильки или эквивалентные устройства, соответственно ввинченные в гайки, приваренные к трубкам, и продольные прорези адаптированным образом, в случае, если устройство подвергаться воздействию достаточной продольной силы аномально высокой величины, позволяющей отделить устройство от гайки до того, как сила, передаваемая через гайку, станет достаточно большой, чтобы повредить трубку. , , . Далее изобретение будет описано в качестве примера со ссылкой на прилагаемые частично схематические чертежи, на которых: , , , , , : Фигура 1 представляет собой вид сбоку гайки для использования в стенках теплообменника согласно изобретению; Фигура 2 представляет собой вид по линии 11- Фигуры 1; на фиг.3 - перспективный вид фрагмента стенки трубчатого теплообменника; Фигура 4 представляет собой вид по линии - Фигуры 3; и фиг.5 представляет собой фрагментарное сечение, выполненное в плоскости, нормальной к осям трубок стенки трубчатого теплообменника другого типа. 1 ; 2 11- 1; 3 ; 4 - 3; 5 . На фигурах 1 и 2 чертежей показана предпочтительная форма гайки 1 для использования в стенках трубчатого теплообменника, воплощающего изобретение, которая содержит трубчатую корпусную часть 30, снабженную внутренней резьбой 31, и твердую базовую часть 32. Корпусная часть 30 разделена продольными прорезями 33, которые выходят за нижнюю часть резьбы 31 и приспособлены для смещения частей корпусной части наружу, когда между гайкой 1 и шпилькой или шпилькой прикладывается аномально высокая растягивающая сила. винтовое устройство, втягивающее резьбу 31. 1 2 1, , 30 31 32. 30 33 31 1 31. Альтернативно, прорези 33 могут доходить только до нижней части резьбы 31. Удаленный от резьбы 31 конец гайки выполнен с выемкой 34, в которой расположен колпачок 35, содержащий заряд 36 подходящего флюса. Колпачок 35 имеет форму очень широкоугольного конуса, имеющего точку в центре, которая облегчает точное позиционирование гайки относительно трубки перед приваркой гайки к трубке. Металлическая кромка 37, надетая на обод 38 колпачка, служит для крепления колпачка к базовой части 32. Для удобства гайку 1 прикрепляют к трубке стенки теплообменника с помощью сварочного пистолета известной формы. 33 , , 31. 31 34 35 36 . 35 , , . 37 38 32. , 1 . Стенка теплообменника, показанная на фигурах 3 и 4 чертежей, представляет собой стенку из труб и плиток, в которой гайки 1 формы, описанной со ссылкой на фигуры 1 и 2 чертежей, приварены к трубкам стенки 2 в подходящих точках, расположенных на расстоянии друг от друга. на расстоянии, скажем, 18 дюймов по горизонтали и 24 дюйма по вертикали. Шпильки 3, предназначенные для зацепления с гайками 1, снабжены на одном конце накатанной резьбой 4 для ввинчивания в соответствующую гайку 1, а на промежуточной части - дополнительной накатанной резьбой 5, которая зацепляется с дополнительной гайкой 6 известных и продается под зарегистрированной торговой маркой «», причем гайка 6 расположена снаружи шайбы 7. Дополнительная гайка «Шпиль» 8, отделенная от шайбы 7 втулкой 9, входит в зацепление с резьбой 5 внутри гайки «Шпиль» 6. 3 4 1, 1 2 , 2 , , 18 24 . 3 1 4, 1, 5 6 " ," 6 7. "" 8 7 9 5 "" 6. Между стеновыми трубами 2 и гайками «Шпиль» 8 расположен слой огнеупорной плитки 10. Снаружи от слоя плитки простирается слой 11 изоляционного бетона, армированный металлической сеткой 12, который прикреплен к шайбам 7 с помощью проволок 13, пронизанных через сетки в металлической сетке и через перфорацию в шайбах. 10 2 "" 8. 11 12 7 13 . Дополнительные слои стенки расположены снаружи слоя 11 и прикреплены к стойкам 3. Дополнительные слои стенок зависят от условий, при которых стенка теплообменника спроектирована для работы, и могут включать слои изоляции плит, твердый цемент и герметизирующий состав. При сборке стены к трубкам 2 привариваются гайки 1, в гайки 1 вкручиваются шпильки 3 и затем располагаются и фиксируются плитки плиточного слоя 10 путем завинчивания гаек «Шпиля» 8. Затем втулки 9 и шайбы 7, к которым ранее была прикреплена просечно-вытяжная сетка 12, надеваются на шпильки и завинчиваются на место с помощью гаек «Шпиль» 6. Затем бетонный слой 11 наносят в пластиковую форму и дают ему застыть. 11 3. , . 1 2, 3 1 10 "" 8. 9 7 12 "" 6. 11 . Вариант реализации, показанный на фиг.5, представляет собой стенку касательной трубы для крыши или бункера, в которой касательные трубы 20 снабжены гайками 1, также формы, описанной со ссылкой на фиг.1 и 2 чертежей, приваренными к ней в подходящих точках. Трубки 20 опираются на слой 22 изоляционного бетона, армированного металлической сеткой 23, удерживаемой шайбами 24, к которым просечно-вытяжная сетка крепится с помощью шнуровых проволок 25, причем шайбы удерживаются на месте винтами 26, ввернутыми в гайки 1. 70 В случае, если в процессе эксплуатации на трубной стороне любой из стенок теплообменника, описанных выше, произойдет взрыв достаточной силы, чтобы слои стенок выдулись наружу от трубок, соединения между шпильками 3 75 или винтами 26 и гайками 1 будет сломан, так как ослабляющий эффект прорезей 33 заставляет противоположные половинки корпусных частей 30 гаек 1 перемещаться наружу до тех пор, пока шпильки или винты не выйдут из зацепления с гайками. Соединения между гайками 1 и шпильками 3 или винтами 26 устроены так, чтобы их можно было сломать до того, как сила достаточной величины, чтобы вызвать повреждение стеновых трубок, будет передана через гайки на трубки. 5 20 1, 1 2 , . 20 22 23 24 25, 26 1. 70 , , 3 75 26 1 , 33 30 1 . 1 3 26 . 85 85
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 02:45:42
: GB719805A-">
: :

719806-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB719806A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 719,806 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 14 марта 1952 г. 719,806 : 14, 1952. № 66491/52. . 66491/52. Режим применения в Германии, 16 марта 1951 года. 16, 1951. (патент Дополнение к № 702488 от авг. 28, 1951). ( . 702,488 . 28, 1951). Полная спецификация опубликована: декабрь. 8, 1954. : . 8, 1954. Индекс при приемке: -Класс 51(1), А26. :- 51(1), A26. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в устройствах для сжигания или в отношении них Мы, & , британская компания, расположенная в , , , EC4, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем заявлении: , & , , , , , ..4, , , , :- Настоящее изобретение относится к устройствам сгорания и, в частности, к усовершенствованиям или модификациям устройств сгорания.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 02:45:43
: GB719806A-">
: :

719807-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB719807A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 719,807 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 18 марта 1952 г. 719,807 : 18, 1952. Заявление подано в Италии 1 ноября. 7, 1951. . 7, 1951. Полная спецификация опубликована: декабрь. 8, 1954. : . 8, 1954. № 6979/52. . 6979/52. Индекс приемника: -Класс 20(4), G2. :- 20(4), G2. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Металлическая арматура для цементных конструкций и т.п. 1, ЛУЧАНО РУМИ, Сериате (Бергамо), Италия, гражданин Италии, настоящим заявляю об изобретении, на которое я молюсь, чтобы мне был выдан патент, и о методе, с помощью которого это должно быть выполнено и конкретно описано в следующем утверждении: 1, , (), , , , , : Настоящее изобретение относится к катаным металлическим стержням, используемым для армирования бетона, цемента или других подобных пластмассовых материалов путем заделки указанных катаных стержней в бетон или тому подобное. , . Металлические стержни, используемые для армирования, обычно представляют собой так называемые «круглые» стержни, которые имеют круглое сечение и гладкую поверхность и которые в установленном положении имеют ограниченное сцепление с бетоном и т.п. Поэтому проектировщики конструкций, использующие этот стержень «круглого» типа, вынуждены увеличивать количество стержней намного больше, чем требуется теоретическим расчетом, чтобы получить достаточное сцепление между металлом и бетоном. Кроме того, из-за небольшого прилегания «круглых» стержней необходимо использовать специальные приспособления для соединений и креплений, что еще больше увеличивает стоимость таких конструкций. " " , , . " " . , " " , . Целью настоящего изобретения является создание катаного стержня для армирования бетона или тому подобного, который в установленном положении будет иметь очень хорошее сцепление с указанным бетоном или тому подобным и, таким образом, будет использовать прочность указанного прокатанного стержня. стержень на большей поверхности, чем это было возможно с ранее известными стержнями. , , , . Согласно изобретению предложен прокатный стержень для армирования бетонных конструкций и т.п., характеризующийся тем, что он имеет сплошное сечение с непрерывным криволинейным профилем и имеет внешнюю поверхность, состоящую из ряда выпуклых поверхностей, соединенных между собой вогнутыми поверхностями, причем выпуклые поверхности расположены симметрично относительно оси стержня и имеют радиус кривизны меньший, чем радиус круга, описывающего [Цена 2/8] указанные выпуклые поверхности, и указанные вогнутые поверхности имеют выступающие поперечные ребра, расположенные вдоль указанного стержня, профили указанных ребер лежат внутри окружности вышеупомянутого круга. 50 Развитие поверхности упомянутого катаного прутка приведет к образованию площади, значительно большей, чем образование «круглого» прутка равной длины и диаметра, равного среднему диаметру прокатанного прутка, и эта увеличенная площадь поверхности будет производить большее сцепление между рулонным стержнем и бетоном. , , [ 2/8] , , . 50 "" 55 , . Прокатный стержень предпочтительно содержит четыре равные стороны, причем каждая сторона выполнена вогнутой снаружи и с закругленными краями в круговую кривую относительно большого радиуса, при этом полученное полное сечение имеет форму, приближающуюся к форме креста. , , . Продольные края прокатанного прутка 65 не обязательно должны быть прямыми, но могут иметь любую желаемую криволинейную форму, такую как левая или правая спираль, или последовательные отрезки прутка могут иметь чередующиеся левую и правую спирали, и пруток, сформированный с такой спиралью 70 при использовании обеспечивает соединение с бетоном, аналогичное соединению шурупа. bar65 , , 70 , , . Выступающие поперечные ребра, разнесенные по его длине, представляют собой средства крепления к цементу или тому подобному. 75 Варианты осуществления изобретения проиллюстрированы в качестве примера на прилагаемых чертежах, на которых: Фиг. 1 представляет собой частичный продольный вид прямолинейного катаного стержня, например, из мягкой стали 80, встроенного в бетонную конструкцию; на фиг. 2 - частичный продольный вид катаного проката, например, из стали, в форме спирали, заделанного в бетонную конструкцию, аналогичную предыдущей; и 85. Фиг.3 представляет собой сечение прокатанного прутка согласно фиг.1 или 2 в гораздо большем масштабе, перпендикулярное оси указанного прутка. . 75 , :. 1 - , 80 , ; . 2 , , , ; 85 . 3 . 1 2 . Как показано на чертежах, катаная арматура 1, заложенная в бетонную массу 90 719,807 2, имеет четыре дугообразные стороны 3 с внешней вогнутостью, которые соединены между собой закругленными кромками 4, кругообразно изогнутый участок которых имеет радиус менее радиус круга, описывающего указанные закругленные края 4. , 1, 90 719,807 2, 3 , 4 , 4. Стороны 3 и кромки 4 в варианте фиг. Я, наоборот, расширяю по спирали в варианте рис. 2. В обоих вариантах реализации выступающие поперечные ребра 5, способные работать в качестве средств крепления к бетону, расположены на расстоянии друг от друга по длине стержня. Профили ребер 5 лежат внутри окружности, описывающей указанные закругленные кромки 4, и концы каждого профиля ребер сливаются с поверхностями соседних закругленных кромок 4. 3 4 . . 2. , 5 . 5 4 4. Понятно, что детали конструкции арматуры могут отличаться от представленных на чертежах и описанных выше, при этом указанная арматура остается в пределах объема изобретения. , , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 02:45:44
: GB719807A-">
: :

719808-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB719808A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Арендодатели: УИЛЬЯМУ ДЖОЗЕФ 0' БРАЙЕН и ПАТРИК БЕРНАРД КУПЕР 719 808 Дата подачи Полной спецификации 17 марта 1953 г. : WILLIAMú 0' 719,808 17, 1953. Дата подачи заявления 20 марта 1952 г. 20, 1952. Полная спецификация опубликована в декабре. 8, 1954. . 8, 1954. Индекс при приемке: -Класс 40(2), D2(:); и 80(1), A7E. : - 40(2), D2(: ); 80(1), A7E. № 7246/52. . 7246/52. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования звукозаписывающей аппаратуры или относящиеся к ней Мы, . [, британская компания, расположенная по адресу 1–3, , , SW9w, настоящим заявляем об изобретении, за которое мы молимся. что патент может быть выдан нам, а метод, с помощью которого он должен быть реализован, должен быть подробно описан в следующем заявлении: , . [, , 1--3, , , ..9w, , , , :- Настоящее изобретение относится к звукозаписывающему устройству для записи дисков, и его основной задачей является создание усовершенствованного типа привода проигрывателя такого устройства, в котором поддерживаются желаемые точные скорости указанного проигрывателя и при этом нежелательные вибрации сводятся к минимуму. . . Согласно этому изобретению. В звукозаписывающих устройствах для записи дисков предусмотрен отказоустойчивый блок. синхронный высокоскоростной электродвигатель, приводящий через гибкую муфту шестерню, которая входит в зацепление с большой шестерней, прикрепленной к поворотному устройству для переноски записи, при этом указанная гибкая муфта сконструирована таким образом, чтобы обеспечивать демпфирование, упруго при кручении. Гибкая муфта может удобно содержать гибкий вал. . , '. - , , , . , . До сих пор для вращения поворотной платформы было принято использовать различные типы фрикционных приводов, включающие подходящие средства для обеспечения желаемого снижения скорости между указанным двигателем и поворотной платформой. Этот тип привода неудовлетворителен тем, что неизбежное проскальзывание вызывает изменение истинной скорости поворотного круга. В случаях, когда приводное средство изношено, замаслено или чрезмерно провисает, желаемую скорость поворотного круга невозможно поддерживать, пока указанное приводное средство не будет заменено. Было предложено использовать зубчатую передачу для воспроизведения проигрывателей, но при записи проигрывателей от таких устройств отказались из-за шума и вибрации шестерни. Настоящее изобретение позволяет преодолеть эти недостатки. , . . , , . . . [рис. 2/8] Для записывающего устройства, в котором требуется несколько различных скоростей проигрывателя, могут быть предусмотрены два или более приводных двигателя, каждый из которых имеет гибкий вал, несущий шестерню, и средства для отклонения гибких валов, несущих шестерни. так, чтобы только одна шестерня 65 одновременно находилась в зацеплении с зубчатым колесом поворотной платформы. [ 2/8] 60 , , , 65 . Две или более шестерни, приводимые в движение отдельными двигателями, могут быть расположены так, чтобы поочередно входить в зацепление с одной шестерней на поворотной платформе 60. Альтернативно, две или более шестерни, приводимые в движение отдельными двигателями, могут быть расположены так, чтобы поочередно входить в зацепление с отдельными шестернями на поворотной платформе. 60 . . Эти два варианта использования отдельных двигателей могут быть объединены. Например, чтобы крутить вертушку со скоростью 338, или 4,5, или 78 об/мин. могут быть предусмотрены три синхронных двигателя, каждый из которых имеет -образную работу со скоростью 3000 об/мин. Тогда на поворотной платформе могут быть предусмотрены две шестерни с числом 70 зубьев: одна с 1080 зубьями, а другая с 1000 зубьями. Чтобы обеспечить скорость проигрывателя 33-1 об/мин. «Один из двигателей снабжен шестерней с 12 зубьями, которая находится в зацеплении с шестерней, имеющей 1080 зубьев. . , 338 4.5 78 ... - .3000 ... 70 1080 1000 . 33-1, ... ' 12 75 1080 . Второй и третий двигатели имеют шестерни с 15 и 26 зубьями. Эти шестерни входят в зацепление с шестерней с 1000 зубьями, обеспечивая скорость поворотного стола 45 об/мин. и 78 80 об/мин. Соответственно, вышеупомянутый гибкий вал может содержать винтовую пружину, соединяющую вал двигателя со шпинделем шестерни, при этом внутренняя часть пружины между концами валов заполнена резиновым демпфирующим блоком. 15 26 1000' 45 ... 78 80 ... , 85 . В качестве дополнительной меры предосторожности для минимизации вибрации двигатель или каждый двигатель можно установить на подвесах, которые упруго удерживаются, например, на резиновых блоках. , , , , . Шестерня или каждая шестерня на поворотной платформе может содержать зубчатое кольцо, прикрепленное к нижней стороне поворотной платформы и имеющее 95 периферийных зубьев. Зубчатое кольцо удобно изготавливать из спрессованного волокнистого материала. - 95 , . 111W 4 - - " .% . Ниже приводится описание одного варианта осуществления изобретения со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: Фигура 1 представляет собой вид сбоку. частично в разрезе поворотной платформы и связанного с ней приводного механизма, а на фиг. 2 показан вид сверху части механизма для перемещения шестерен в зацепление и из него. , $ :- 1 . , ] 2 . Судя по чертежам, проигрыватель имеет центральный шпиндель. установлен с возможностью вращения в отливке 12, образующей часть основной рамы устройства. На нижней стороне поворотной платформы 10 закреплены два зубчатых кольца 13, 14, выполненных из спрессованного волокнистого материала. Эти зубчатые кольца концентричны центральному шпинделю и имеют небольшие неглубокие периферийные зубья, причем зубья на обоих кольцах имеют одинаковый делительный диаметр. Верхнее кольцо 13 имеет немного больший диаметр, чем нижнее кольцо 14, и имеет 1080 зубцов, тогда как нижнее кольцо имеет 1000 зубцов. , . 12 . 10, 13, 14 . , ' . 13 14 1080 1000 . Для приведения в движение поворотной платформы предусмотрены три отдельных легких высокоскоростных электродвигателя дробной мощности, но для ясности на рисунке 1 показан только один двигатель 13. Двигатель установлен в раме 16 с помощью подвесок (не показаны), которые удерживаются на резиновых блоках, при этом рама 16 прикреплена к основной литой 12. Вал 17 двигателя соединен со шпинделем 18, поддерживающим шестерню 19, с помощью плотно намотанной винтовой пружины 20, которая образует упругую связь, при этом пространство внутри пружины между концами вала 17 и шпинделем 18 заполнено резиновый демпфирующий блок 21. Эта гибкая муфта позволяет шестерне 19 входить в зацепление или выходить из зацепления с зубчатым кольцом 14. '- - , 13 1. 16 ( ) , 16 12. 17 18 19 20 , 17 18 21. 19 14. Как указано выше, для вращения проигрывателя со скоростью 338, 45 или 78 об/мин. двигатели 15 могут быть выполнены с возможностью работы со скоростью 3000 об/мин. , 338- 45 78 ... 15 3,000 ... и в этом случае один двигатель приводит в движение шестерню, имеющую 12 зубьев, которая входит в зацепление с зубчатым венцом 5 (шестерня 13 имеет 1,080 зубьев, в то время как другие двигатели имеют шестерни с 15 и 26 зубьями, которые входят в зацепление с зубчатым кольцом 14. Двигатели расположены таким образом, что, когда их шестерни входят в зацепление с соответствующими зубчатыми кольцами, валы двигателей и шпиндели шестерен находятся в точном выравнивании. , , 12 5( 13 1.080 15 26 14. , . Для перемещения шестерен в зацепление с соответствующими зубчатыми венцами и из них каждый шпиндель 18 поддерживается шариковой дорожкой 22, которая перемещается в пазе 23 в основной отливке 12. Каждая шариковая дорожка 22 поддерживается ползунком 24, перемещаемым в направляющей 2.5. ползун 24 отталкивается наружу от центра поворотной платформы с помощью пружины 26, один конец которой прикреплен к штифту 27 на ползунке 24, а другой конец - к штифту 28 на направляющей 25. , 18 22 23 12. 22 24 2.5. 24 26, ' 27 24 28 25. Перемещение трех ползунков 24 осуществляется кнопочным блоком 30, на котором имеет три кнопки 31. По одной для каждой из требуемых скоростей привода поворотной платформы. 24 - 30 - 31. . Каждая кнопка установлена на одном конце скользящего элемента 32, который поджимается наружу (т.е. стремится отодвинуть кнопку от основной части устройства) под действием пружины. 33. Каждый элемент 32 имеет на одной стороне углубление 34, которое может зацепляться с помощью общего запирающего элемента 35, скользящего в раме узла 30 поперек элемента 32 и приводимого в запирающее положение пластинчатой пружиной 36, три элемента 32 проходя через прорези в элементе 35. Таким образом, если какая-либо из кнопок нажата, она фиксируется 85 за счет зацепления элемента 35 с выемкой 34. Последующее нажатие любой другой кнопки 31 приводит к освобождению любой заблокированной кнопки под действием поверхности банки 37, которая перемещает запирающий элемент 90 против действия пластинчатой пружины 36. - 32 (.. ) . 33. 32 , 34 :35 30 32 36, 32 , 35. , - , 85 35 34. 31 37 90 36. Концы трех элементов 32, удаленные от кнопок 31, упираются в пластинчатые пружины 38 на концах соответствующих 96 ползунков 24. Перемещение ползунков 24 внутрь ограничивается упорами 39, любое дальнейшее незначительное перемещение элементов 32 фиксируется пружинами 38. 32 31 38 - 96 24. 24 39, 32 , 38. Таким образом, будет видно, что нажатие любой из кнопок 31 отпустит любую ранее нажатую кнопку и. с помощью элемента 32 и ползуна 24 одна из шестерен 19 войдет в зацепление А с соответствующим зубчатым венцом 13 или 14 на поворотной платформе 105. Поскольку привод поворотной платформы 10 от двигателя осуществляется через зубчатую передачу, проскальзывание, которое может возникнуть при фрикционных приводах, отсутствует. Нежелательная вибрация поворотной платформы сведена к минимуму 110 за счет использования гибких муфт в приводе и вибропоглощающего крепления двигателей. 100 31 . 32 24, 19 13 14 105 . 10 . 110 - .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 02:45:45
: GB719808A-">
: :

719809-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным ил