патенты / 16420

715473-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
РћРџРРЎРђРќРР• РЗОБРЕТЕНРРЇ GB715473A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦРР¤РРљРђР¦РРЇ. Усовершенствования РІ переносных головках или крышках для маслобойок или РґСЂСѓРіРёС… емкостей для жидкостей или РІ отношении РЅРёС…. . . РњС‹, ДОНАЛЬД ЛЬЮРРЎ, РґРѕРј 41, Ливингстон-Р РѕСѓРґ, Борнмут, Хэмпшир, РЈРЛЬЯМ ДЖЕЙС МАКДОНАЛЬД РЎРњРРў. 5 7 , РџСѓР», Дорсет. , , 41, , , , . 5 7 , , . РўРћРњРђРЎ ЧАРЛЬЗ РЎРњРРў. РҐРёС‚-Хаус, РЈРёРјР±РѕСЂРЅ-СЂРѕСѓРґ, Бродстон, Дорсет, Рё ДОНАЛЬД РЎРњРРў РёР· Лэнглевбери. Комптон Гарденс, Паркстоун, Дорсет. РІСЃРµ британские подданные. настоящим заявляем РѕР± изобретении, РІ отношении которого РјС‹ молимся, чтобы нам предоставили право собственности. Рё СЃРїРѕСЃРѕР±, СЃ помощью которого это должно быть выполнено, должен быть РїРѕРґСЂРѕР±РЅРѕ описан РІ следующем заявлении: Настоящее изобретение относится Рє переносной головке или крышке для маслобойки или тогетрового контейнера для жидкости для использования РІ системе подачи жидкости такого типа. (далее именуемый упомянутым типом), РІ котором жидкость перекачивается РёР· источника РІ контейнер посредством вакуума, создаваемого РІ контейнере или приложенного Рє нему. . , , , , , . , , . . , . , :- ( ) . Р’ частности, изобретение относится Рє доильному аппарату, РІ котором контейнер соединен СЃ РѕРґРЅРёРј или несколькими комплектами доильных стаканов Рё соединен таким образом СЃ источником вакуума, что РїРѕРґ действием пульсатора молоко постепенно всасывается РІ контейнер. . Р’ вышеописанной системе обычно полученное таким образом молоко РІ конечном итоге отбирается РёР· контейнера через дополнительный трубопровод РІ удаленную точку, РіРґРµ РѕРЅРѕ РїСЂРѕС…РѕРґРёС‚ через фильтрующую установку, Р° затем РІ обычные маслобойки. , - . Молоко РІ маслобойках затем обычно подвергают пастеризации Рё/или охлаждению, что требует установки РЅР° маслобойку специальной насадки или крышки вместе СЃ подачей горячей Рё холодной РІРѕРґС‹. / , . Недостаток вышеописанной системы состоит РІ том, что необходимо использовать РїРѕ меньшей мере РґРІР° отдельных контейнера вместе СЃ отдельным дозирующим устройством Рё значительной длиной подающего трубопровода. Р’СЃРµ РѕРЅРё должны часто стерилизоваться, чтобы поддерживать аппарат РІ высоком состоянии чистоты. , . . Таким образом, целью изобретения является создание усовершенствованной системы, РІ которой вышеупомянутые недостатки РїРѕ существу преодолены Рё РІ которой предусмотрен простой комбинированный блок головки или крышки, который можно использовать для каждой РёР· вышеуказанных операций РїРѕ желанию. - . Р’ соответствии СЃ настоящим изобретением предложена головка или крышка для контейнера системы подачи жидкости упомянутого типа, причем указанная головка или крышка имеет бесконечное уплотняющее средство РЅР° нижней внешней поверхности или СЂСЏРґРѕРј СЃ ней для зацепления СЃ РѕР±РѕРґРѕРј или краем контейнера. контейнер, вакуумное соединение Рё соединение для РІРїСѓСЃРєР° жидкости, РѕР±Р° РёР· которых РїСЂРѕС…РѕРґСЏС‚ через головку или крышку РґРѕ положений РІ ее нижней части внутри контейнера указанного уплотнительного средства, устройство, переносимое РЅР° головке или крышке Рё расположенное РІ контейнере, РєРѕРіРґР° головка или крышка включено РІ него для перемешивания находящейся РІ нем жидкости, Рё средство, связанное СЃ указанной головкой или крышкой, для выпуска жидкости Р·Р° пределы контейнера для охлаждения или пастеризации находящейся РІ нем жидкости. , , , , . Р’ предпочтительной конструкции головка или крышка образуют РєРѕСЂРїСѓСЃ, Р° перемешивающее устройство представляет СЃРѕР±РѕР№ перемешивающее устройство, РїСЂРёРІРѕРґРёРјРѕРµ РІ действие трубкой, расположенной РІ РєРѕСЂРїСѓСЃРµ Рё РїСЂРёРІРѕРґРёРјРѕР№ РІ действие охлаждающей или пастеризующей жидкостью, которая подается РІ РєРѕСЂРїСѓСЃ Рё может выходить РёР· него через РѕРґРЅРѕ или несколько отверстий, расположенных РІ указанной головке Р·Р° пределами указанного средства запечатывания так, чтобы перемещаться РїРѕ внешней стороне контейнера, РєРѕРіРґР° Рє нему прикреплена крышка или крышка. - . Предпочтительно, чтобы вакуумное Рё жидкостное соединения представляли СЃРѕР±РѕР№ трубопроводы, проходящие РїРѕ отдельности через РєРѕСЂРїСѓСЃ РєРѕСЂРїСѓСЃР° РїРѕРґ указанной турбиной Рё выступающие РёР· нижней части головки или крышки внутри границы средства уплотнения. @ . РўСѓСЂР±РёРЅСѓ СѓРґРѕР±РЅРѕ монтировать РЅР° валу, проходящем через РєРѕСЂРїСѓСЃ, Р° перемешивающее устройство может содержать РѕРґРёРЅ или несколько перемешивающих элементов, таких как вертикальные лопасти, жестко прикрепленные Рє нижнему концу вала. Нижний конец указанного вала может также содержать жестко закрепленный фильтрующий блок. Рє нему для вращения, через который жидкость РїСЂРѕС…РѕРґРёС‚ РІ контейнер. . Головка или крышка согласно изобретению предназначены для использования РІ большей степени СЃ доильным аппаратом, Рё РІ предпочтительной форме такой системы предусмотрена маслобойка или контейнер для лилий, имеющий головку или крышку, как указано выше, прикрепленную Рє нему, причем указанная головка соединена СЃ ней. СЃ подачей горячей или охлажденной РІРѕРґС‹ для работы турбины Рё для пастеризации или охлаждения жидкости соответственно Рё СЃ источником вакуума через пульсаторную установку. Р’ предпочтительном исполнении охлажденная РІРѕРґР° производится холодильной установкой, РїСЂРёРІРѕРґРёРјРѕР№ РІ действие двигателем, который также РїСЂРёРІРѕРґРёС‚ РІ действие пульсатор РІ вакуумной линии. , , . , . Для того чтобы изобретение было более понятным, предпочтительный вариант осуществления применительно Рє доильному аппарату теперь будет описан РЅР° примере СЃРѕ ссылками РЅР° прилагаемые чертежи, РЅР° которых: Фиг.1 представляет СЃРѕР±РѕР№ схематическое изображение системы доильного аппарата, включающей РІ себя: настоящее изобретение. Фиг.2 представляет СЃРѕР±РѕР№ РІРёРґ СЃР±РѕРєСѓ РІ разрезе блока головки или крышки согласно изобретению; Фигура 3 представляет СЃРѕР±РѕР№ РІРёРґ сверху головки или крышки СЃРѕ снятыми верхней пластиной Рё ручкой; Фигура 4 представляет СЃРѕР±РѕР№ РІРёРґ РІ перспективе РѕРїРѕСЂРЅРѕРіРѕ элемента для перемешивающих лопастей; Фигура 5 представляет СЃРѕР±РѕР№ модифицированную конструкцию вакуумного трубопровода, включающую поплавковый клапан; Рё фиг.6 представляет СЃРѕР±РѕР№ модифицированную конструкцию трубопровода подачи молока РІ контейнер. :- 1 2 ; 3 ; 4 ; 5 - ; 6 - . Система, показанная РЅР° СЂРёСЃСѓРЅРєРµ 1, является частью доильного аппарата Рё включает маслобойку 10 обычного размера Рё формы, Рє которой СЃ возможностью съема прикреплена головка или крышка 11, РїРѕРґСЂРѕР±РЅРѕ показанные РЅР° рисунках 2 Рё 3. Головка 11 имеет разъемное соединение СЃ линией подачи молока 12, Рє которой прикреплен обычный доильный стакан 13. 1 10 11 2 3. 11 , 12 13. Головка 11 имеет дополнительное соединение СЃ вакуумной линией 14, снабженной пульсатором 15 Рё вакуумным насосом 16. Пульсатор Рё вакуумный насос РјРѕРіСѓС‚ быть любого обычного типа, Рё РѕРґРёРЅ или РѕР±Р° РјРѕРіСѓС‚ приводиться РІ действие двигателем 17 через трансмиссию 18. 11 14 15 16. - 17 - 18. Головка 11 дополнительно включает РІ себя турбинную установку, как будет описано ниже, причем турбина приводится РІ действие РІРѕРґРѕР№, подаваемой РїРѕ трубопроводу 19. Подача РІРѕРґС‹ РІ трубопровод 19 может осуществляться через водонагреватель 20 для подачи горячей РІРѕРґС‹ или через агрегат 21 для подачи охлажденной РІРѕРґС‹. Для управления подачей РІРѕРґС‹ РІ турбину может быть включен обычный трехходовой регулирующий клапан 22. Холодильная установка также может приводиться РІ действие двигателем 17. 11 , - 19. 19 20 21 . - 22 . 17. Обращаясь теперь Рє фигурам 2-4, можно увидеть, что головка 11 содержит чашеобразную часть 23 РёР· алюминия или нержавеющей стали Рё верхнюю пластину 23Р° РёР· алюминия или нержавеющей стали, которые вместе образуют РїРѕ существу закрытый РєРѕСЂРїСѓСЃ для ротора 24 турбины РёР· литого алюминия. . Чашеобразная часть 23 включает РІ себя кольцевую выемку или канавку 25, РІ которой расположено кольцевое резиновое уплотнительное кольцо 26 для зацепления СЃ РѕР±РѕРґРѕРј 27 маслобойки. 2 4, 11 23 23a - 24. 23 25 26 27 . РўСЂСѓР±РѕРїСЂРѕРІРѕРґ подачи РІРѕРґС‹ Рќ) РІС…РѕРґРёС‚ РІ головку 11 через верхнюю пластину 23Р° Рё крепится Рє ней парой контргаек . Конец трубопровода 19 повернут РїРѕРґ прямым углом так, чтобы РІРѕРґР° была направлена против множества вертикальных лопаток 29 РЅР° роторе 24. Лопасти настолько наклонены Рє источнику РІРѕРґС‹, что образуют карманы СЃ кольцевой внешней стороной лопатки 30 Рё нижней частью 31 ротора. - ) 11 23a - 19 29 24. 30 31 . Ротор также снабжен РѕРїРѕСЂРЅРѕР№ крестовиной 32, содержащей три разнесенных РїРѕ окружности рычага, отлитых Р·Р° РѕРґРЅРѕ целое СЃ ротором Рё соединяющихся СЃ кольцевой внутренней Р±РѕРєРѕРІРѕР№ стенкой 34, как показано. Крестовина 32 имеет выступ 35, который прикреплен винтом Рє вертикальному короткому валу 3G для его вращения РїСЂРё приведении РІ действие ротора. 32 34 . 32 35 3G . Роторное колесо снабжено СЂСЏРґРѕРј кольцевых отверстий 37, через которые РІРѕРґР° выходит РІ нижнюю часть РєРѕСЂРїСѓСЃР°. Нижняя стенка 31 ротора наклонена внутрь, чтобы облегчить движение РІРѕРґС‹. 37 . 31 . Боковые Рё нижние стенки РєРѕСЂРїСѓСЃР° турбины 7 наклонены соответствующим образом для направления использованной РІРѕРґС‹ РІРѕ внешнюю кольцевую канавку 38, имеющую СЂСЏРґ кольцевых отверстий 39, через которые РІРѕРґР° выходит Рё затем РїСЂРѕС…РѕРґРёС‚ РІРЅРёР· РїРѕ внешней поверхности маслобойки. Если РІРѕРґР° подается через нагреватель 30, это действие можно использовать для пастеризации молока, тогда как РІРѕРґР°, подаваемая через холодильную установку 21, будет иметь эффект охлаждения молока. Отверстия 1 39 обычно меньше отверстий 37, так что РІ нижней части РєРѕСЂРїСѓСЃР° будет скапливаться напор РІРѕРґС‹. 7 38 39 . 30, , 21 . 1 39 - 37 . Этот напор РІРѕРґС‹ поможет первоначально нагреть или охладить молоко, поступающее РїРѕ трубопроводу 12, поскольку РѕР±Р° трубопровода 12 Рё 14 РїСЂРѕС…РѕРґСЏС‚ через РєРѕСЂРїСѓСЃ, как будет описано ниже. 12 - 12 14 . Будет понятно, что время, затрачиваемое РЅР° эти РґРІРµ операции, будет сокращено, если 1 молоко РІ маслобойке будет перемешиваться или перемешиваться так, чтобы РІСЃРµ молоко соприкасалось СЃ внутренней стенкой маслобойки. Это функция ротора турбины, Рё СЃ этой целью короткий вал 36 находится РІ резьбовом зацеплении 1 СЃ основным вертикальным валом 40, причем вал РїСЂРѕС…РѕРґРёС‚ через центральное отверстие 41 РІ нижней стенке РєРѕСЂРїСѓСЃР° Рё поддерживается внутри Рў-образной втулки 42. натек СЃРІРѕРёРј нижним концом РЅР° РєРѕСЂРїСѓСЃ турбины. Рабочее колесо 24 1 Рё его валы 36 Рё 40 поддерживаются РЅР° верхнем крае втулки 42 посредством узла роликового подшипника 43. Нижняя часть вала 40 имеет участок 44 уменьшенного диаметра, образующий буртик 45. Часть вала 44 имеет резьбу для приема стопорной гайки 46 для крепления РЅР° части 44, удерживающей втулки 47 РёР· алюминия или нержавеющей стали, блока фильтра 48 Рё блока мешалки 49. 1 . 36 1 40 41 42 . 24 1 36 40 42 43. 40 44 45. 44 46 44, - 47, 48 49. Фильтрующий блок 48 содержит чашеобразный элемент РёР· алюминия или нержавеющей стали, имеющий круглое перфорированное основание 50. Ватная или другая фильтровальная прокладка 51 расположена РІ блоке РЅР° основании 50 Рё удерживается РЅР° месте СЃ помощью лизы 47, которая перфорирована аналогично основанию 50, чтобы обеспечить прохождение молока через нее РІ маслобойку. Чтобы предотвратить смятие подушечки 51 РїСЂРё СЃР±РѕСЂРєРµ элементов, удерживающая шайба 47 имеет выступ 52, который удерживает РґРёСЃРє РЅР° заданном расстоянии над основанием фильтрующего блока. 48 - 50. 51 50 ( 47 50 . 51 47 52 . Впускная трубка для молока 12 РїСЂРѕС…РѕРґРёС‚ РІРЅРёР· РІ горловину фильтрующего блока (СЃРј. Р РёСЃСѓРЅРѕРє 2), Рё это гарантирует, что РІСЃРµ молоко должно пройти через блок перед попаданием РІ маслобойку. РљСЂРѕРјРµ того, вращение фильтрующего блока 48 СЃ валом 40 обеспечивает равномерное распределение молока РїРѕ площади РґРёСЃРєР° 47 Рё, таким образом, предотвращает неравномерный РёР·РЅРѕСЃ блока. 12 ( 2) . , 48 40 47 . Перемешивающий блок 49 содержит опорный элемент 53, более РїРѕРґСЂРѕР±РЅРѕ показанный РЅР° фиг. 4. Опорный элемент имеет скользящую посадку РЅР° валу 40 Рё снабжен РґРІСѓРјСЏ выступами 54, приспособленными для захвата вала. Опорный элемент также содержит РґРІР° рычага 55, 56 разной длины, расположенные нерадиально относительно РѕСЃРё вала 40. Рычаги 55, 56 оснащены РґРІСѓРјСЏ комплектами мешалок 57, 58 РёР· нержавеющей стали, которые благодаря расположению рычагов 55, 56 расположены РЅР° разных радиальных расстояниях РѕС‚ вала 40 Рё, таким образом, эффективно перемешивают молоко, чтобы вынести РІСЃРµ его содержимое. РІ контакте СЃ внутренней поверхностью маслобойки. 49 53 4 40 54 . 55. 56 - 40. 55. 56 57, 58 55, 56 40 . Верхний конец вала 36 РїСЂРѕС…РѕРґРёС‚ через верхнюю пластину 23Р° Рё имеет резьбу для приема крепежного элемента 59, который также может использоваться РІ качестве РїСѓСЃРєРѕРІРѕР№ ручки турбины 24. 36 23a 59 24. Впускные трубопроводы 12 Рё 14 изготовлены РёР· нержавеющей стали Рё РІС…РѕРґСЏС‚ РІ стенку 22 РєРѕСЂРїСѓСЃР° РїРѕРґ прямым углом РґСЂСѓРі Рє РґСЂСѓРіСѓ, расположение более наглядно показано РЅР° СЂРёСЃСѓРЅРєРµ 3. 12 14 22 , 3. РџСЂРё работе устройства обычно линия подачи молока РїСЂРѕС…РѕРґРёС‚ РІ молочную ферму, примыкающую Рє РєРѕСЂРѕРІРЅРёРєСѓ. Затем головка 11 будет установлена РЅР° первой РёР· маслобойок 10, Рё после запуска двигателя насос 16 создаст вакуум внутри маслобойки 10. Эффект вакуума будет плотно удерживать головку РЅР° маслобойке Рё обеспечивать эффективное уплотнение кольца 26. После запуска пульсаторного устройства 15 поток молока будет проходить РїРѕ трубопроводу 12 РІ фильтрующий блок, Р° затем РІ маслобойку. Рљ этому времени будет включена подача охлажденной РІРѕРґС‹, Рё турбина начнет перемешивать молоко лопастями 071 58. Рспользованная холодная РІРѕРґР° будет течь РїРѕ внешней стороне маслобойки, чтобы охладить молоко РґРѕ желаемой температуры, обычно около 0 . Конечно, возможно, что поэтому холодильная установка 21 РЅРµ потребуется, Рё поэтому подача может осуществляться напрямую РёР· обычной сети. поставлять. Маслобойку обычно РїСЂРѕРёР·РІРѕРґСЏС‚ СЃ помощью весов, чтобы можно было отслеживать надои Рё содержание РєРѕСЂРѕРІ. , -. 11 10 16 10. 26. 15 - 12 . 071 58. МІ , 21 . . Если молоко подлежит пастеризации, клапан 22 можно переоборудовать для подачи горячей РІРѕРґС‹ РІ головку. Как Рё раньше, РѕРЅР° стекает РїРѕ внешней стороне маслобойки Рё нагревает молоко РґРѕ температуры около 170 . Затем молоко окончательно охлаждается путем изменения положения клапана 22 для повторной подачи холодной РІРѕРґС‹ РІ головку. После завершения этих операций головку можно присоединить Рє следующей маслобойке, Р° заполненную маслобойку можно переместить для отправки. 22 . 170 22 . . Таким образом, можно видеть, что изобретение обеспечивает РѕРґРЅРѕ приспособление для стандартной маслобойки или РґСЂСѓРіРѕРіРѕ контейнера, которое образует часть доильного аппарата для забора молока РѕС‚ РєРѕСЂРѕРІС‹ РІ маслобойку, Р° также предназначено для процеживания, охлаждения Рё/или пастеризации молока. / . Таким образом, изобретение позволяет избежать использования протяженных трубопроводов, РїРѕ которым должно течь молоко. Таким образом, такая конструкция РІ значительной степени снижает объем стерилизации, необходимой для поддержания системы РІ высоком состоянии чистоты. - . - . РќР° СЂРёСЃСѓРЅРєРµ 5 показано модифицированное устройство РІРїСѓСЃРєРЅРѕРіРѕ вакуумного трубопровода 14. РўСЂСѓР±РѕРїСЂРѕРІРѕРґ 14 имеет РЅР° имитаторном конце резьбу для установки блока клапанов 60. Блок клапанов имеет коническое седло 61, РЅР° котором установлен клапан 62 для перекрытия вакуумной линии. Клапан 62 соединен СЃ поплавком 63 посредством короткого стержня 64. РљРѕСЂРїСѓСЃ клапана включает СЂСЏРґ кольцевых отверстий 65, Рё можно видеть, что РёР·-Р·Р° своего веса поплавковый элемент 63 обычно удерживает клапан 62 открытым для соединения трубопровода 14 СЃ маслобойкой через отверстия 65. РљРѕРіРґР° молоко попадет РІ горловину маслобойки, поплавок поднимется Рё закроет клапан 62, перекрыв вакуумное соединение. 5, - 14. - 14 60. 61 62 . 62 63 64. 65 63 62 - 14 65. 62 . Однако это устройство предназначено только РІ качестве защитного устройства, поскольку чаще всего содержимое определяют РїРѕ весу. , , . Также РЅР° фиг.5 трубопровод 14 показан РІ РІРёРґРµ РІС…РѕРґРЅРѕРіРѕ патрубка 14Р°, образующего часть головки 11, Рё резинового трубопровода 14b, имеющего заглушку 14СЃ для зацепления РІС…РѕРґРЅРѕРіРѕ патрубка 14Р°. Такое расположение значительно облегчает отсоединение головку РѕС‚ вакуумной линии. , 5, - 14 14a 11 - 14b 14c 14a - . РќР° фиг.6 показана модифицированная конструкция, РІ которой линия подачи молока 12 показана РІ РІРёРґРµ изогнутой трубы, образующей часть головки 11, Рё РІ которую вставлена резиновая вставка 12b, образующая часть линии подачи. Вставка 12b устанавливается нажатием Рё имеет конусообразный буртик 12c, обеспечивающий плотное прилегание Рє Р±РѕРєРѕРІРѕР№ стенке РєРѕСЂРїСѓСЃР°. 6, 12 ' 11 12b . 12b 12c . Эта конкретная форма изобретения полезна, поскольку позволяет избежать необходимости очистки трубопровода 12 РІ головке, операции, которая довольно сложна, поскольку труба изогнута. - 12 , . Разумеется, следует понимать, что устройство может быть изготовлено РёР· РјРЅРѕРіРёС… РґСЂСѓРіРёС… подходящих материалов, таких как пластик. , . РњС‹ утверждаем следующее: - 1. Переносная головка или крышка для контейнера системы подачи жидкости указанного типа, причем указанная головка или крышка имеет бесконечное уплотняющее средство РЅР° нижней внешней поверхности или СЂСЏРґРѕРј СЃ ней для взаимодействия СЃ РѕР±РѕРґРѕРј или краем контейнера, вакуумом Рё жидкостью. РІРїСѓСЃРєРЅРѕРµ соединение, РѕР±Р° РёР· которых РїСЂРѕС…РѕРґСЏС‚ через головку или крышку РґРѕ положений РІ ее нижней части внутри границы указанного средства герметизации, устройства, расположенного СЂСЏРґРѕРј СЃ головкой или крышкой Рё расположенного РІ контейнере, РєРѕРіРґР° головка или крышка зацеплены СЃ РЅРёРј, для перемешивания жидкости РІ нем, Рё средства, связанные СЃ указанной головкой или крышкой, для выпуска жидкости Р·Р° пределы контейнера для охлаждения или пастеризации жидкости РІ нем. :- 1. , , , , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 00:59:48
: GB715473A-">
: :

715474-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
РћРџРРЎРђРќРР• РЗОБРЕТЕНРРЇ GB715474A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦРР¤РРљРђР¦РРЇ Усовершенствования кремний-магниевого катализатора для конверсии лидроуглерода РІ нефть или связанные СЃ РЅРёРј. РњС‹, , корпорация, учрежденная РІ соответствии СЃ законами штата Рндиана, Соединенные Штаты Америки, РїРѕ адресу: 910, , , , Соединенные Штаты Америки настоящим заявляем, что изобретение, РІ отношении которого РјС‹ молимся Рѕ выдаче нам патента, Рё метод, СЃ помощью которого РѕРЅРѕ должно быть реализовано, Р±СѓРґСѓС‚ РїРѕРґСЂРѕР±РЅРѕ описаны РІ следующем заявлении: Это изобретение относится Рє переработка углеводородных масел, Р° более конкретно, крекинг газойлей Рё риформинг бензина Рё тяжелой нафты для производства моторных топлив высокой антидетонационности. - - , , , , 910, , , , , , , : , - . Более конкретно, изобретение относится Рє усовершенствованному кремнеземомагнезиальному катализатору СЃРѕ стабильной активностью Рё способностью Рє регенерации Рё 9. , - , 9. СЃРїРѕСЃРѕР± СЃ использованием указанного улучшенного катализатора. . переработка углеводородных масел. . Настоящее изобретение предлагает катализатор для конверсии углеводородных масел, содержание которого РїРѕ существу составляет РґРѕ примерно 25 процентов. , РІ СЃСѓС…РѕРј пересчете, РІ форме каталитически активного силиката магния, остальное представляет СЃРѕР±РѕР№ каталитически неактивный РґРёРѕРєСЃРёРґ кремния. 25 . , , , . Настоящее изобретение также предлагает СЃРїРѕСЃРѕР± конверсии углеводородного масла, который включает контакт указанного масла РїСЂРё температуре конверсии СЃ катализатором, как определено ниже. . Кремний-магнезиальные катализаторы РІ настоящее время хорошо известны РІ нефтяной промышленности, Рё было обнаружено, что РѕРЅРё имеют существенные преимущества РїРѕ сравнению СЃ катализаторами, использовавшимися РґРѕ СЃРёС… РїРѕСЂ РїСЂРё конверсии углеводородных масел. Особенно РїСЂРё крекинге газойлей, тяжелых нафт Рё С‚.Рї. кремнезем-магнезий обладает выдающимися преимуществами, заключающимися РІ высокой активности, благоприятной селективности Рё длительном СЃСЂРѕРєРµ службы без серьезного снижения активности. Однако его активность настолько высока, что РїСЂРё его использовании РІ процессах СЃ псевдоожиженным катализатором встречаются серьезные трудности. Р’ таких процессах диапазон допустимых скоростей паров через реактор ограничен РІ нижнем конце необходимостью поддержания псевдоожижения, Р° РІ верхнем конце - тенденцией порошка катализатора Рє выдуванию РёР· реактора. - . , , , - , , . , & - . , , . Р’ этом диапазоне РїСЂРё использовании сверхактивного катализатора, как, например, РїСЂРё каталитическом крекинге газойлей, может наблюдаться чрезмерная конверсия Рё деградация РёСЃС…РѕРґРЅРѕРіРѕ сырья. Более того, РєРѕРіРґР° кремнезем-магнезия используется для крекинга углеводородов Рё РІ РґСЂСѓРіРёС… приложениях, РІ которых РѕРЅ покрывается углеродом, РѕРЅ имеет серьезный недостаток: чем дольше РѕРЅ используется РІ таких приложениях, тем медленнее Рё труднее РїСЂРѕРёСЃС…РѕРґРёС‚ сжигание осажденного углерода. оттуда обычно осуществляют регенерацию катализатора. Р’ конечном итоге фактически требуются температуры регенерации, которые возможны только РІ регенераторных резервуарах, изготовленных РёР· РґРѕСЂРѕРіРёС… легированных сталей, Р° время контакта регенератора становится настолько большим, что требуются регенераторные резервуары неэкономичных размеров. , - , . , - , , . , , , . Альтернативно, если регенератор изготовлен РёР· обычных материалов, отбор дезактивированного катализатора должен производиться через определенные промежутки времени, Р° свежий катализатор должен подаваться для поддержания скорости его регенерации РЅР° удовлетворительном СѓСЂРѕРІРЅРµ. , , . - . Р’ настоящее время РјС‹ создали новый тип кремнеземомагнезиального катализатора, который имеет несколько меньшую активность, чем известные кремнеземомагнезиальные катализаторы, Рё, РєСЂРѕРјРµ того, легко регенерируется Рё сохраняет свойства регенерации РІ течение длительных периодов времени. Наш новый катализатор состоит РїРѕ существу менее чем РёР· 25 процентов. РїРѕ массе РІ РІРёРґРµ каталитически активного силиката магния, остальное представляет СЃРѕР±РѕР№ каталитически неактивный РґРёРѕРєСЃРёРґ кремния; Рё его получают путем смешивания реакционноспособной магнезии СЃРѕ стехиометрическим избытком реакционноспособного кремнезема РІ условиях, адаптированных для получения каталитически активного силиката магния, который РЅРµ является механической смесью магнезии Рё кремнезема, РЅРѕ, как полагают, представляет СЃРѕР±РѕР№ 4SiO2,3MgO,H2O, Рё обжиг полученной смеси паром или аммиаком РІ условиях, эффективных для дезактивации присутствующего РІ ней избытка кремнезема. - - , . 25 . , ; - , ' 4SiO2.3MgO.H2O, , . РћРґРЅРѕР№ РёР· целей нашего изобретения является осуществление конверсии углеводородных масел более эффективным Рё экономичным СЃРїРѕСЃРѕР±РѕРј. Другой задачей является создание кремнезем-магниевого катализатора умеренно высокой Рё продолжительной активности. Еще РѕРґРЅРѕР№ целью является продление СЃСЂРѕРєР° службы кремнезем-магниевых катализаторов. Еще РѕРґРЅРѕР№ целью является получение кремнеземомагнезиального катализатора, обладающего устойчивой высокой способностью Рє регенерации. . - . - . - . Другие цели нашего изобретения Рё его преимущества перед предшествующим уровнем техники Р±СѓРґСѓС‚ очевидны РёР· описания Рё формулы изобретения. . Считается, что наблюдаемая разница РІ характеристиках регенерации между известными алюмосиликатными катализаторами Рё обычными алюмосиликатными катализаторами обусловлена различиями РІ поведении РёС… пористых структур. Алюмосиликатные катализаторы изначально имеют средний размер РїРѕСЂ РѕС‚ 30 РґРѕ 40 ангстрем; РЅРѕ РїРѕ мере использования катализатора Рё РїРѕ мере того, как осажденный РЅР° нем углерод сгорает РІ процессе регенерации, РїРѕСЂС‹ увеличиваются РґРѕ равновесного среднего размера около 150 ангстрем, так что РІРѕ время процесса регенерации кислород имеет свободный доступ даже Рє углероду, осажденному внутри катализатора. РїРѕСЂС‹. РЎ РґСЂСѓРіРѕР№ стороны, кремний-магнезиальные катализаторы изначально имеют примерно одинаковый средний размер РїРѕСЂ (РѕС‚ 34 РґРѕ 40 ангстрем), РЅРѕ существенно РЅРµ изменяются РІРѕ время использования. Р’ результате любой углерод, отложившийся РІ порах, трудно удалить путем окисления, Рё РѕРЅ имеет тенденцию накапливаться РІ РЅРёС…. Разумеется, следует понимать, что это объяснение наблюдаемого эффекта выдвигается только как заслуживающая доверия гипотеза, Рё РјС‹ РЅРµ хотим быть связанными ею. - . - 30 40 ; , , 150 , . , , (34) 40 ), . , , . , , , . Стремясь преодолеть плохие характеристики повторного восстановления кремнезем-магниевых катализаторов, РјС‹ подготовили СЂСЏРґ РёС… различных образцов, содержащих избыток кремнезема РїРѕ сравнению СЃ теоретическим количеством, необходимым для получения каталитически активного силиката магния, который, как полагают, имеет определенную кристаллическую структуру. соединение состава 4SiO2,3MgO,H2O, что соответствует 31,9%. РїРѕ весовому содержанию . - - , , 4SiO2.3MgO.H2O, 31.9 . . Кремнезем был задуман как разделитель, обеспечивающий более легкий доступ кислорода Рє любому углероду, отложенному внутри структуры катализатора. Поскольку несвязанный РґРёРѕРєСЃРёРґ кремния сам РїРѕ себе является катализатором, вызывающим нежелательные эффекты образования большого количества газа Рё РєРѕРєСЃР° РёР· углеводородов, РјС‹ подвергли катализаторы прокаливанию РІ атмосфере пара, чтобы дезактивировать РґРёРѕРєСЃРёРґ кремния. Такая обработка РЅРµ оказала влияния РЅР° активный силикат магния. РџСЂРё тестировании этих катализаторов РїСЂРё крекинге первичного газойля - РјС‹ обнаружили, что пропаренные катализаторы содержат менее 25 процентов. РїРѕ весу демонстрировал более стабильные характеристики регенерации, чем любые катализаторы, содержащие более высокий процент , Рё чем катализаторы, содержащие менее 25 процентов. , прокаленный РЅР° РІРѕР·РґСѓС…Рµ РїРѕ общепринятым методикам. Р’ общем, чем ниже содержание РІ пропаренных катализаторах, содержащих его менее 25 процентов. РїРѕ массе тем выше была скорость горения углерода; Рё пропаренные образцы, содержащие менее 25 процентов. РїРѕ весу показал существенно более стабильную регенерируемость. . , . . - , 25 . , 25 . . , 25 . , ; 25 . . РџСЂРё производстве нашего катализатора РјС‹ используем формы кремнезема Рё магнезии, химически активные РїСЂРё обычных или несколько повышенных температурах (РІ отличие РѕС‚ кристаллического или плавленого кремнезема), оптимально гидрогель кремнезема Рё осажденный РіРёРґСЂРѕРєСЃРёРґ магния. Кремнезем Рё РѕРєСЃРёРґ магния смешивают любым удобным СЃРїРѕСЃРѕР±РѕРј Рё смесь промывают, РїРѕ существу, РѕС‚ ионных примесей, таких как , SO4 Рё С‚.Рї., чтобы избежать неблагоприятного воздействия РЅР° активность готового катализатора. Смешанные РѕРєСЃРёРґС‹ подвергаются воздействию условий, приводящих Рє взаимодействию РѕРєСЃРёРґРѕРІ СЃ образованием активного силиката магния; для этой цели РІРѕРґР° или пар должны присутствовать РІ смеси или быть добавлены Рє ней РЅР° каком-то этапе приготовления. , ( ), . , , , S04, , . ; , . Полученную смесь силиката магния Рё несвязанного РґРёРѕРєСЃРёРґР° кремния сушат, предпочтительно РїСЂРё несколько повышенных температурах РІ диапазоне РѕС‚ 200 РґРѕ 300В°, РІ течение 2-24 часов, Р° несвязанный кремнезем дезактивируют, предпочтительно путем прокаливания РІ атмосфере пара РїСЂРё температуре 800°С. РґРѕ 1400В° РЅР° СЃСЂРѕРє РѕС‚ 2 РґРѕ 24 часов. , 200 300 > . 2 24 , , 800' 1400". 2 24 . Катализатору можно придавать различные формы РІРѕ влажном состоянии, Р° после высыхания его можно измельчить или измельчить РІ зависимости РѕС‚ типа использования, для которого РѕРЅ предназначен. , . Р’ метод, используемый для приготовления нашего катализатора, РјРѕРіСѓС‚ быть внесены многочисленные модификации, сохраняя РїСЂРё этом существенные особенности ограничения содержания РґРѕ СѓСЂРѕРІРЅСЏ менее 25 процентов. Рё осуществление дезактивации несвязанного РґРёРѕРєСЃРёРґР° кремния. Кремнезем можно получить Рё использовать РІ форме гидрогеля путем добавления сильной кислоты, такой как серная кислота, соляная кислота Рё С‚.Рї., Рє РІРѕРґРЅРѕРјСѓ раствору силиката натрия, такому как жидкое стекло. Альтернативно, можно использовать любую РґСЂСѓРіСѓСЋ форму химически активного РґРёРѕРєСЃРёРґР° кремния, такую как гидрозоль РґРёРѕРєСЃРёРґР° кремния или гранулы, гранулы или порошок ксерогеля РґРёРѕРєСЃРёРґР° кремния, полученные путем сушки гидрогеля или гидрозоля РґРёРѕРєСЃРёРґР° кремния Рё формования или измельчения. Магнезия может быть добавлена РІ РІРёРґРµ тонкоизмельченного твердого вещества, такого как обожженный магнезит, предпочтительно вываренный РІ РІРѕРґРµ РїСЂРё повышенной температуре, например, РѕС‚ 1205 РґРѕ 300В°; или его можно добавлять РІ РІРёРґРµ РіРёРґСЂРѕРєСЃРёРґР° магния, либо РІ СЃСѓС…РѕРј РІРёРґРµ, либо РІ форме РІРѕРґРЅРѕР№ суспензии; или водный раствор соли магния, такой как сульфат, нитрат, хлорид Рё С‚.Рї., можно смешать СЃ РґРёРѕРєСЃРёРґРѕРј кремния, Р° РѕРєСЃРёРґ магния можно осаждать добавлением РіРёРґСЂРѕРєСЃРёРґР° аммония или РґСЂСѓРіРѕРіРѕ РѕСЃРЅРѕРІРЅРѕРіРѕ материала. , 25 . . , , , , , . , , , , , . , , 1205 300 .; , ; , , , , , , . Наш катализатор РЅРµ должен содержать какой-либо существенной доли РѕРєСЃРёРґР° алюминия, поскольку даже относительно небольшие доли каталитически активного алюмосиликатного катализатора РІ нем вызывают существенную Рё нежелательную модификацию его свойств РґРѕ свойств, более близко приближающихся Рє свойствам алюмосиликатного катализатора. , - - . Р’ особенно предпочтительном варианте осуществления нашего изобретения совместно осажденные гидрозоль РґРёРѕРєСЃРёРґР° кремния Рё гидрозоль магнезии разлагают РІ диапазоне температур РѕС‚ 120 РґРѕ 300 РІ течение 2-100 часов перед сушкой Рё дальнейшей обработкой. Разложение предпочтительно РїСЂРѕРІРѕРґСЏС‚ после тщательной промывки смешанных гидрозолей для удаления РёР· РЅРёС… загрязняющих РёРѕРЅРѕРІ. , - 120 300 . 2 100 . . Для дезактивации несвязанного РґРёРѕРєСЃРёРґР° кремния, присутствующего РІ нашем катализаторе, РїРѕРґС…РѕРґСЏС‚ различные процедуры. РњС‹ предпочитаем прокаливать каталитическую смесь РїСЂРё температуре РѕС‚ 800 РґРѕ 1400В° РІ течение 2-24 часов РІ атмосфере пара, необязательно разбавленного азотом, РґРёРѕРєСЃРёРґРѕРј углерода или РґСЂСѓРіРёРј инертным газом. Эффективный альтернативный метод включает вываривание смеси РґРёРѕРєСЃРёРґР° кремния Рё магнезии РІ течение РѕС‚ 2 РґРѕ 100, предпочтительно РѕС‚ 2 РґРѕ 24 часов РїСЂРё обычной или повышенной температуре, предпочтительно РѕС‚ 120 РґРѕ 300 градусов РїРѕ Фаренгейту, водным раствором слабощелочного материала, такого как аммиак или водорастворимый амин. Р’ этом методе РјС‹ предпочитаем использовать водный раствор РіРёРґСЂРѕРєСЃРёРґР° аммония, содержащий РѕС‚ примерно 5 РґРѕ 28 процентов. РїРѕ массе NH3. . 800t 1400". 2 24 , , , . 2 100, 2 24 , 120" 300"., - . , - 5 28 . NH3. Нашу РЅРѕРІСѓСЋ каталитическую композицию можно определить как кремний-магниевый катализатор, состоящий РїРѕ существу РёР· каталитически активного силиката магния Рё каталитически неактивного кремнезема, содержащего РґРѕ примерно 25 процентов. предпочтительно РѕС‚ 10 РґРѕ 25 процентов РїРѕ массе Рё оптимально РѕС‚ 20 РґРѕ 25 процентов. Существование оптимального диапазона обусловлено тем, что регенерационная стабильность катализатора улучшается РїРѕ мере уменьшения содержания , РІ то время как активность катализатора одновременно снижается. - , 25 . , 10 25 ., 20 25 . , . Наше изобретение будет более полно понято РёР· следующих конкретных примеров. . Выражения «активность», «газовый фактор» Рё «углеродный фактор», используемые здесь, имеют значения, определенные Шенклендом Рё Шмитконсом РІ статье «Определение активности Рё селективности катализатора крекинга», которая появилась РІ томе 27 () РўСЂСѓРґС‹ Американского нефтяного института, двадцать седьмое ежегодное собрание, страницы 57–77 (1947). "," " ," " " , ' ," 27 () , - , 57-77 (1947). РџР РМЕР Стекло для РІРѕРґС‹ (В«-В», производства ) весом 1740 граммов Рё содержанием 28,7%. РїРѕ массе SiO2 Рё 8,9%. Na2O разбавляли РІРѕРґРѕР№ РґРѕ 8,25 литров Рё подкисляли 1,25 литра 10-процентного РІРѕРґРЅРѕРіРѕ раствора. серная кислота. Полученный таким образом твердый кремнезем-гидрогель разбивали лопаткой Рё тщательно перемешивали. ("-," ) 1740 28.7 . SiO2 8.9 . Na2O 8.25 , 1.25 10 . . . Требуемое количество РІ форме прокаленного магнезита быстро суспендировали РІ 1,5 Р» РІРѕРґС‹ Рё суспензию выливали РІ гидрогель кремнезема РїСЂРё интенсивном перемешивании. Р—Р° 22 процента. Р’ качестве катализатора использовали 142 грамма обожженного магнезита Рё пропорциональные количества использовали для РґСЂСѓРіРёС… концентраций . Затем суспензию фильтровали РЅР° нутч-фильтре, Р° твердые частицы промывали шесть раз путем последовательного суспендирования шестилитровыми порциями РІРѕРґС‹ Рё фильтрования. После третьей промывки Рє каждой порции промывной РІРѕРґС‹ добавляли 50 граммов сульфата аммония, чтобы способствовать удалению РёРѕРЅРѕРІ натрия. Очищенный гель затем сушили РІ течение 24 часов РїСЂРё температуре 300В°, измельчали РґРѕ частиц размером менее 100 меш Рё разделяли РЅР° РґРІРµ части, РѕРґРЅСѓ РёР· которых прокаливали РЅР° РІРѕР·РґСѓС…Рµ РїСЂРё температуре 1000В°. РІ течение четырех часов РІ соответствии СЃ общепринятой практикой, РІ то время как РґСЂСѓРіРѕР№ пропаривался РїСЂРё температуре 1250В° РІ течение 16 часов РІ соответствии СЃРѕ СЃРїРѕСЃРѕР±РѕРј нашего изобретения. Физические свойства готовых катализаторов оказались следующими: Конечный Вал. 1.5 . 22 . , 142 , . , - . , 50 . 24 300"., 100- , , 1000". - , 1250". 16 . : . Среднее наиболее вероятное. . Обработка Площадь СЃРј3/Рі вес. - % Рј2/Рі Диаметр РїРѕСЂ Обжиг 15 522 0,46 35 25 22 480 0,34 28 18 30 592 ' 0,35 24 16 Пропаривание 15 324 0,38 47 37 - 22 364 0,32 25 36 30 ~ 463- 0,32 27 18 РЎСѓРґСЏ РїРѕ данным, будет Очевидно, что катализаторы СЃ РЅРёР·РєРёРј содержанием магния претерпевают сравнительно большое уменьшение площади поверхности РІРѕ время обработки паром. Считается, что этот эффект обусловлен тем фактом, что такие катализаторы содержат большую долю СЃРІРѕР±РѕРґРЅРѕРіРѕ кремнезема, который изначально имеет большую площадь поверхности, РЅРѕ который дезактивируется Рё разлагается РІРѕ время обработки паром СЃ последующей потерей площади поверхности. Средний диаметр РїРѕСЂ всех катализаторов, РїРѕ-РІРёРґРёРјРѕРјСѓ, увеличивается РІРѕ время пропаривания, РЅРѕ это увеличение гораздо больше для катализаторов СЃ РЅРёР·РєРёРј содержанием РїРѕ той же вероятной причине, что Рё наблюдаемое уменьшение площади поверхности. Табличные данные РїРѕ увеличению «наиболее вероятного» диаметра РїРѕСЂ пропаренных катализаторов СЃ РЅРёР·РєРёРј содержанием представляют особый интерес, поскольку считается, что развитие крупных РїРѕСЂ необходимо для желаемых характеристик регенерации. / . - % m2/ 15 522 0.46 35 25 22 480 0.34 28 18 30 592 ' 0.35 24 16 15 324 0.38 47 37 - 22 364 0.32 25 36 30 ~ 463- 0.32 27 18 , . , , - . , , . " " , . Готовые катализаторы затем испытывали РїРѕ методу Шенкланда Рё Шмитконса, упомянутому выше, для измерения РёС… активности Рё селективности РїСЂРё крекинге газойля. Полученные катализаторы СЃ углеродным покрытием были затем протестированы для определения скорости сгорания углерода как меры РёС… способности Рє регенерации. Рспытания проводились РЅР° однограммовых образцах карбонизированных катализаторов РїСЂРё температуре 1050 СЃ РІРѕР·РґСѓС…РѕРј РІ качестве источника кислорода, Р° скорости указаны РІ таблице ниже как граммы углерода, сжигаемого Р·Р° 100 секунд РЅР° 100 граммов катализатора РїСЂРё содержании углерода РѕРґРёРЅ процент. Дополнительные количества карбонизированных катализаторов подвергали процедуре ускоренного старения путем прокаливания РІ атмосфере азота РїСЂРё температуре 1300В° РІ течение 2 часов. , , . - , . , 1050 . , 100 100 . 1300 -- . 2 . Скорость сжигания углерода измерялась, как Рё раньше, Рё представлена РІ таблице ниже. Последние тарифы. РјС‹ нашли. близко соответствуют скоростям сгорания углерода катализаторов, которые использовались РІ течение РѕС‚ 6 РґРѕ 10 месяцев РїСЂРё крекинге газойлей. Таким образом, скорости горения карбонизированных свежих катализаторов Рё старых катализаторов вместе являются показателями стабильности Рё способности Рє регенерации катализатора. - . . . - 6 . . Конечная скорость очистки газа РїРѕ углероду Активность Фактор Вес свежего вызревания. - 0Р± Прокаливание 15 11 1,2 1,8 0,80 22 16 1,0 1,5 0,65 0,40 30 54 1,5 1,2 Q58 0,26 Пропаривание 15 7 0,8 2,0 22 10 1,1 1,7 1,00 0,66 30 41 1,4. 3 0,50 0,36 Влияние концентрации Рё пропаривания РЅР° скорость горения показано РЅР° СЂРёСЃ. Р РёСЃ. 1, РёР· которого РІРёРґРЅРѕ (1), что снижение содержания РїСЂРёРІРѕРґРёС‚ Рє начальному улучшению скорости горения, Рё (2) что пропаривание готового катализатора, полученного РґСЂСѓРіРёРј СЃРїРѕСЃРѕР±РѕРј, улучшает скорость горения РїСЂРё содержании ниже примерно 25. процент. РїРѕ весу, РЅРѕ снижает скорость горения РїСЂРё содержании выше примерно 25 процентов. . - 0b 15 11 1.2 1.8 0.80 22 16 1.0 1.5 0.65 0.40 30 54 1.5 1.2 Q58 0.26 15 7 0.8 2.0 22 10 1.1 1.7 1.00 0.66 30 41 1.4 1.3 0.50 0.36 . 1, (1) , (2) 25 . , 25 . РџР РМЕР Р–РёРґРєРѕРµ стекло марки «» массой 1740 граммов превращали РІ гидрогель РґРёРѕРєСЃРёРґР° кремния, как описано РІ примере . Сульфат магния, эквивалентный желаемому количеству , растворяли РІ 1,5 литрах РІРѕРґС‹ Рё полученный раствор примешивали Рє гидрогелю. Рљ полученной смеси. эквивалент РіРёРґСЂРѕРєСЃРёРґР° аммония. Рє смеси РїСЂРё перемешивании добавляли сульфат магния, РїСЂРё этом РѕРєСЃРёРґ магния осаждался РІ форме РіРёРґСЂРѕРєСЃРёРґР°. Р—Р° 15 процентов. Катализатор , 538 граммов , 7H2O Рё 442 миллиметра 28-процентного РІРѕРґРЅРѕРіРѕ раствора. использовали РіРёРґСЂРѕРєСЃРёРґ аммония. Рё пропорциональные количества использовались для РґСЂСѓРіРёС… концентраций . Полученную суспензию фильтровали РЅР° аспирационном фильтре. Рё твердые вещества промывали Рё сушили. Рё прокаливали РЅР° РІРѕР·РґСѓС…Рµ или паре, как описано РІ примере . Катализаторы, приготовленные таким СЃРїРѕСЃРѕР±РѕРј, имели следующие физические свойства: Конечная РїРѕСЂР° Дианиетерная обработка РїРѕСЂ РћР±. Среднее наиболее вероятное. "-" 1740 . 1.5 . . . , . 15 . , 538 ,.7H2O 442 28 . . - . . , . . : . . вес. - % /Рі Прокаливание 15 477 0,44 37 30 22 533 0,36 27 18 30 579 0,35 24 18 Пропаривание 15 22 352 0,32 37 25 30 416 0,31 30 25 Катализаторы подвергали активности, селективности Рё сжиганию углерода тесты как описанный РІ примере , СЃРѕ следующими результатами: Конечная скорость сжигания углерода РІ газе. Обработка . Фактор активности. Свежий выдержанный вес.% вес.% Прокаливание 15 0,2 15 1,5 1,7 0,80 0,56 22 0,4 37 1,0 1,2 0,46 0,27 30 0,2 82 0,8 0,7 0,48 0,25 Пропаривание 15 0,2 4 0,8 2,9 22 0,4 20 1,2 1,0 0,64 0,37 30 0,2 57 0,9 0,6 0,37 0,30 Влияние концентрации Рё пропаривания РЅР° скорость горения показано РЅР° СЂРёСЃ. РІРёРґРЅРѕ, что катализаторы Полученные РёР· сульфата магния имеют РїРѕ существу те же свойства, что Рё сопоставимые катализаторы, приготовленные РёР· тонкоизмельченной твердой магнезии. . - % / 15 477 0.44 37 30 22 533 0.36 27 18 30 579 0.35 24 18 15 22 352 0.32 37 25 30 416 0.31 30 25 , , - - , : .-% .-% 15 0.2 15 1.5 1.7 0.80 0.56 22 0.4 37 1.0 1.2 0.46 0.27 30 0.2 82 0.8 0.7 0.48 0.25 15 0.2 4 0.8 2.9 22 0.4 20 1.2 1.0 0.64 0.37 30 0.2 57 0.9 0.6 0.37 0.30 . 2, . Наш катализатор полезен РІРѕ РјРЅРѕРіРёС… процессах переработки углеводородных масел. РћРЅ очень эффективен, например, для крекинга нефтяных масел, таких как газойли, тяжелые нафты Рё С‚.Рї., РїСЂРё температурах РІ диапазоне примерно РѕС‚ 800 РґРѕ 950 Рё абсолютном давлении обычно примерно РѕС‚ 1 РґРѕ 5 атмосфер. Наш катализатор также РїРѕРґС…РѕРґРёС‚ для риформинга бензинов СЃ целью улучшения РёС… антидетонационных характеристик, такая обработка обычно проводится РїСЂРё температурах РѕС‚ примерно 900 РґРѕ 1025В°, абсолютном давлении РѕС‚ примерно 5 РґРѕ 25 атмосфер Рё объемной скорости жидкости примерно РѕС‚ 0,1 РґРѕ 1025В°. 2 РІ час, РІ присутствии РІРѕРґРѕСЂРѕРґР°. . , , , , , , 800 950 . 1 5 , . - 900 1025"., 5 25 , , 0.1 2 , . Другие применения Р±СѓРґСѓС‚ очевидны РёР· СѓСЂРѕРІРЅСЏ техники. . Наш катализатор можно СЃ успехом использовать РІ любых существующих установках каталитической обработки, Р±СѓРґСЊ то СЃ неподвижным слоем, СЃ подвижным слоем или СЃ псевдоожиженным слоем. Это особенно полезно там, РіРґРµ желательно использовать кремнезем-магнезиальный катализатор РЅР° установке, использующей технологию псевдоожиженного катализатора Рё имеющую регенераторы, предназначенные для использования СЃ менее активными катализаторами. , -, -, . - - . РњС‹ утверждаем следующее: 1. Катализатор для преобразования углеводородных масел, который состоит РїРѕ существу примерно РґРѕ 25 процентов. , РІ СЃСѓС…РѕРј состоянии, РІ форме каталитически активного силиката магния, полученного путем тщательного смешивания вещества, дающего магнезию, СЃ реакционноспособной формой РґРёРѕРєСЃРёРґР° кремния, превращения указанной смеси РІ силикат магния Рё свободный РґРёРѕРєСЃРёРґ кремния, сушки полученной смеси Рё дезактивации несвязанного РґРёРѕРєСЃРёРґР° кремния. содержащийся РІ нем кремнезем. :- 1. 25 . , , , - , , , . 2.
Катализатор по п.1, который содержит от примерно 10 до 25%. 1, 10 25 . по весу . . 3.
Катализатор по пп.1 или 2, который содержит от примерно 20 до 25%. по весу . 1 2, 20 25 . . 4.
Катализатор по п.1, приготовленный путем тщательного смешивания мелкодисперсной магнезии с гидрозолем диоксида кремния, гелеобразования и сушки полученной смеси и дезактивации содержащегося в ней несвязанного диоксида кремния. 1, , , . 5.
Катализатор по п.1, приготовленный путем тщательного смешивания прокаленного магнезита с гидрогелем диоксида кремния, сушки полученной смеси и дезактивации содержащегося в ней несвязанного диоксида кремния. 1, , , . 6.
Катализатор по п.1, приготовленный путем тщательного смешивания осажденной магнезии с силикагелем во влажном состоянии, сушки полученной смеси и дезактивации содержащегося в ней несвязанного диоксида кремния. 1, , , . 7.
Катализатор по п.1, приготовленный путем тщательного смешивания осажденной магнезии с гидрогелем кремнезема и разложения полученной смеси при температуре от 120 до 300°. в течение от 2 до 100 часов при практически полном отсутствии загрязняющих ионов, сушку полученной смеси и дезактивацию содержащегося в ней несвязанного диоксида кремния. 1, , 120 300'. 2 100 -, , . 8.
Катализатор по п.1, приготовленный путем осаждения гидроксида магния в гидрогеле кремнезема, сушки полученной смеси и дезактивации содержащегося в ней несвязанного диоксида кремния. 1, , , . 9.
Катализатор по п.1, приготовленный путем тщательного смешивания тонкоизмельченной магнезии с диоксидом кремния, сушки полученной смеси и пропаривания сухой смеси при температуре от примерно 800 до 1400° в течение 2-24 часов, при этом в нем содержится несвязанный диоксид кремния. превращается в каталитически неактивную форму. 1, , , 800 1400". 2 24 , . 10.
Катализатор по п.1, приготовленный путем тщательного смешивания мелкодисперсной магнезии с гидрогелем кремнезема, сушки полученной смеси и обработки высушенной смеси водным гидроксидом аммония при температуре примерно от 120 до 300°. 1, , , 120 300". в течение от 2 до 100 часов, в результате чего содержащийся в нем несвязанный диоксид кремния преобразуется в каталитически неактивную форму, и сушка обработанной смеси. 2 100 , , . 11.
Способ конверсии углеводородного масла, включающий контакт указанного масла при температуре конверсии с катализатором по любому из предшествующих пунктов. . 12.
Способ крекинга газойля, включающий контактирование указанного газойля при температуре крекинга с катализатором, содержание которого по существу составляет примерно от 10 до 25 процентов. 10 25 . , в сухом выражении, в форме каталитически активного силиката магния, приготовленного путем тщательного смешивания мелкодисперсной магнезии с гидрогелем кремнезема, сушки полученной смеси и пропаривания сухой смеси при температуре примерно от 800 до 1400° в течение 2 до 24 часов, в результате чего содержащийся в нем несвязанный кремнезем дезактивируется. , , , , , 800 1400". 2 24 , . 13.
Способ крекинга газойля, включающий контактирование указанного газойля при температуре крекинга с катализатором, содержание которого по существу составляет примерно от 10 до 25 процентов. 10 25 . , в сухом пересчете, в форме каталитически активного силиката магния, полученного путем тщательного смешивания прокаленного магнезита с кремнеземом, сушки полученной смеси, обработки высушенной смеси водным гидроксидом аммония при температуре примерно от 120 до 300°. в течение от 2 до 100 часов, в результате чего содержащийся в нем несвязанный диоксид кремния дезактивируется, и сушка обработанной смеси. , , , , , 120 300". 2 100 , , . 14.
Катализатор для конверсии углеводородных масел, по существу, такой, как описано здесь, с конкретной ссылкой на примеры или . , , . 15.
РЎРїРѕСЃРѕР± переработки углеводородного масла, РїРѕ существу, описанный здесь. , . **Р’РќРРњРђРќРР•** конец поля может перекрывать начало **. **** **.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 00:59:48
: GB715474A-">
: :

715475-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
РћРџРРЎРђРќРР• РЗОБРЕТЕНРРЇ GB715475A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦРР¤РРљРђР¦РРЇ 715475 Дата подачи заявки Рё подачи полной спецификации: 22 мая 1951 Рі. 715475 : 22, 1951. Р’ Рњ РђРёРё в„– 11992/51. 11992/51. Заявление подано РІ Германии 1 октября 1948 РіРѕРґР°. 1, 1948. Заявление подано РІ Германии 1 октября 1948 РіРѕРґР°. 1, 1948. Заявление подано РІ Германии 1 октября 1948 РіРѕРґР°. 1, 1948. Полная спецификация опубликована: сентябрь 1954 Рі. : , 1954. Рндекс РїСЂРё приемке: - Классы 38(2), Рў(Р» РЎ:2:7 РљР» Рђ), Рў 7 РљР» Р’(1:2), Рў(7 РЎ 6:9:12); Рё (5), 1 . :- 38 ( 2), ( : 2: 7 ), 7 ( 1: 2), ( 7 6: 9: 12); ( 5), 1 . ПОЛНАЯ СПЕЦРР¤РРљРђР¦РРЇ Усовершенствования, касающиеся электрических катушек СЃ формовками РёР· керамических материалов для использования РїСЂРё высоких частотах РњС‹, - , немецкая компания, расположенная РІ Сименсштадте, Берлин, Германия, Рё Зибольдштрассе 5, Эрланген, Бавария, Германия, настоящим заявляем РѕР± изобретении, для чего РјС‹ молимся, чтобы нам был выдан патент, Р° метод, СЃ помощью которого РѕРЅ должен быть реализован, был РїРѕРґСЂРѕР±РЅРѕ описан РІ следующем заявлении: - , - , , , , , 5, , , , , , , : - Настоящее изобретение относится Рє электрическим катушкам, имеющим формирователи катушек РёР· керамических материалов для использования РЅР° высоких частотах. . Р’ высокочастотной технике РґРѕ СЃРёС… РїРѕСЂ стремились снизить собственную емкость катушек РґРѕ РјРёРЅРёРјСѓРјР° РёР·-Р·Р° (Р°) неконтролируемых потерь РёР·-Р·Р° собственной емкости катушек, установленных РЅР° формирователях, Рє которым присоединяются потери, Рё (Р±) непредсказуемое поведение РїРѕ отношению Рє изменению температуры самой собственной емкости, Р° также связанных СЃ ней потерь. , - () , () - . Целью настоящего изобретения является создание электрической катушки, имеющей высокую собственную емкость Рё РЅРёР·РєРёРµ диэлектрические потери Рё позволяющей избежать вышеуказанных неудобств. РљСЂРѕРјРµ того, обеспечить возможность регулирования высокой собственной емкости катушки, изготовленной РІ соответствии СЃ настоящим изобретением. - . Согласно настоящему изобретению предложена электрическая катушка, имеющая проводящую обмотку, поддерживаемую каркасом катушки, изготовленным РёР· керамического материала Рё предназначенная для использования РЅР° высоких частотах, причем указанный материал содержит РґРёРѕРєСЃРёРґ титана или вещество, содержащее РґРёРѕРєСЃРёРґ титана Рё имеющее высокую диэлектрическая проницаемость РЅРµ менее 30. , , , 30. Проводящая обмотка катушки может быть образована путем металлизации путем сплавления благородного металла РґРЅР° Рё боковых сторон канавки РЅР° поверхности формирователя катушки, РїСЂРё этом указанная канавка РїСЂРѕС…РѕРґРёС‚ РІ случае цилиндрических формирователей РїРѕ винтовой траектории вдоль каркаса. внешняя поверхность Рё, РІ случае плоских формирователей, спиральная дорожка РЅР° ней. , , , , , . Р’ катушках, сконструированных РІ соответствии СЃ настоящим изобретением, желаемая собственная емкость катушки может быть получена, РІ случае цилиндрических формирователей, путем выбора шага спирали (С‚.Рµ. расстояния между соседними витками РІ направлении, параллельном РѕСЃРё первого), Р° РІ случае спиральных витков РЅР° плоских формирователях - выбором шага спирали (С‚.Рµ. радиального расстояния между соседними витками). - , , ( ), (. ). РљСЂРѕРјРµ того, можно выбрать подходящую глубину или ширину или Рё то Рё РґСЂСѓРіРѕРµ намоточной канавки. , . РљСЂРѕРјРµ того, для достижения определенного значения собственной емкости катушки можно выбрать подходящую толщину стенки формирователя катушки РІ случае тонкостенных полых цилиндров или использовать сплошной цилиндр. - , . Альтернативно может быть осуществлена полная или частичная металлизация внутренней поверхности полого цилиндрического каркаса. Также возможно продолжить намотку катушки снаружи РЅР° внутреннюю поверхность полого цилиндрического каркаса Рё выбрать подходящую толщину цилиндра. стена. . Согласно развитию изобретения, посредством непрерывного или поэтапного введения РІ электростатическое поле катушки дополнительного керамического материала СЃ высокой диэлектрической проницаемостью Рё РЅРёР·РєРёРјРё диэлектрическими потерями можно осуществлять регулировку собственной емкости катушки. для этой цели РІ случае цилиндрических катушек используют неметаллизированное или частично или полностью металлизированное цилиндрическое полое или твердое тело РёР· керамического материала, которое РІРІРѕРґСЏС‚ РІРѕ внутреннюю часть катушки, или используют такое тело РІ РІРёРґРµ кожуха, который перемещается РїРѕ внешней стороне катушки, или РѕР±Р° средства РјРѕРіСѓС‚ использоваться одновременно. , , - , , , , , . Р’ случае спиральных витков РЅР° плоских формовочных машинах введение неметаллизированного или частично или полностью металлизированного РґРёСЃРєР° РёР· керамического материала может быть выполнено между РґРІСѓРјСЏ такими спиральными витками, которые соединены параллельно или последовательно. РџСЂРё использовании РѕРґРЅРѕР№ спиральной витка используйте может состоять РёР· РѕРґРЅРѕРіРѕ или пары РґРёСЃРєРѕРІ, которые 715, 475 расположены так, чтобы перекрывать катушку, причем это перекрытие осуществляется либо РЅР° РѕРґРЅРѕР№, либо РЅР° обеих сторонах катушки соответственно. - , 715,475 , . Для получения катушки СЃ регулируемой температурно-частотной характеристикой можно ввести дополнительный РєРѕСЂРїСѓСЃ РёР· керамического материала РІ соответствии СЃ конструктивными формами, представленными РЅР° рисунках СЃ 5 РїРѕ 8. Для этого дополнительный РєРѕСЂРїСѓСЃ должен состоять РёР· материала, имеющего противоположное температурный коэффициент РїРѕ емкости РїРѕ сравнению СЃ самим формирователем катушки. - , 5 8 , . РљСЂРѕРјРµ того, РІ таких регулируемых устройствах одновременно СЃ введением дополнительного тела, которое может быть полым или сплошным, РІ формирователь катушки, РёР· него может быть извлечено компенсирующее тело, функционально связанное СЃ дополнительным телом Рё противоположное ему РїРѕ емкостно-температурной характеристике. Толщина стенки компенсирующего тела должна выбираться РІ соответствии СЃ соотношением диэлектрических проницаемостей дополнительного Рё компенсирующего тел. , , , , , , - . Такая катушка СЃ регулируемыми температурно-частотными характеристиками имеет РѕСЃРѕР±РѕРµ значение для использования РІ колебательных цепях радиопередатчиков Рё приемников, Р° также измерительной аппаратуры, применяемой РІ высокочастотной практике. , . Рзобретение будет более РїРѕРґСЂРѕР±РЅРѕ описано СЃРѕ ссылкой РЅР° прилагаемые чертежи, РЅР° которых: РќР° фиг. 1 показан полый цилиндр 1, состоящий РёР· спеченного РґРёРѕРєСЃРёРґР° титана, РЅР° котором катушечная обмотка 2 расположена РІ винтовой канавке 3. Катушечная обмотка наложена известным образом. РїРѕ сути, путем вплавления благородного металла РІ канавку СЃ образованием для нее покрытия. : 1 1 2 3 . РќР° фиг.2 изображен формирователь 1 катушки РёР· РґРёРѕРєСЃРёРґР° титана РІ РІРёРґРµ полого цилиндра, снабженного РЅР° внешней поверхности винтовой канавкой 3 для намотки катушки. Цилиндр также снабжен канавкой РЅР° внутренней поверхности, несущей продолжение 4. обмотки катушки. 2 1 3 4 . РќР° фиг.3 Рё 3Р° показаны плоские катушки СЃРѕ спирально расположенными обмотками, причем фиг.3 представляет СЃРѕР±РѕР№ РІРёРґ сверху, Р° фиг.3Р° - сечение линии Рђ-Р’ РЅР° фиг.3. Р’РёРґРЅРѕ, что каркас катушки представляет СЃРѕР±РѕР№ плоский РґРёСЃРє 5 РёР· РґРёРѕРєСЃРёРґР° титана, снабженный спиральная канавка 6, РІ которую нанесена обмотка 7 РІ РІРёРґРµ покрытия РёР· благородного металла. 3 3 , 3 3 - 3 5 6 7 . РќР° рисунках 4, 4Р° Рё 4Р± показан плоский виткообразователь 5 РёР· РґРёРѕРєСЃРёРґР° титана, С