Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / 16418
.txt 715431-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB715431A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявки и подачи заявки Полная дата: 31 июля 1952 г. / : 31, 1952. Заявление подано в Германии 4 августа 1951 года. 4, 1951. Полная спецификация опубликована: 15 сентября 1954 г. : 15, 1954. Индекс получателя: -Класс 117, . :- 117, . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Процесс и устройство для обеспыливания и классификации сыпучих материалов Мы, , Оберхаузен-Хольтен, Германия, немецкая компания, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и о методе. посредством которого это должно быть выполнено, должно быть конкретно описано в следующем заявлении: - , , -, , , , , , :- Изобретение относится к способу и устройству для удаления пыли и классификации сыпучих материалов, в частности искусственных удобрений. , , , . Многие химические материалы, такие как искусственные удобрения, которые используются или продаются в гранулированной форме, должны быть освобождены от порошкообразных или мелкозернистых компонентов, чтобы обеспечить однородное качество и удобство обращения. Для этой цели обычные воздухоотделители работают с непрерывным потоком свежего воздуха или с потоком рециркулируемого воздуха. Воздухоотделители, работающие с потоком рециркулируемого воздуха, имеют тот недостаток, что имеют относительно сложные механические устройства, которые могут выйти из строя в процессе эксплуатации. Их с трудом можно очистить от материалов, имеющих тенденцию прилипать к ним. Механические устройства в воздухоотделителях этого типа вызывают у относительно мягких материалов нежелательное истирание, приводящее к увеличению содержания порошкообразных компонентов. , , - , , . Гранулированные смеси можно также очищать от пыли плоскими вихревыми движениями газовых потоков. Хотя при классификации можно получить хорошую селективность, производительность настолько мала, что стоимость исходного оборудования, необходимого для переработки сыпучих продуктов, например искусственных удобрений, невелика. неэкономично высока. Кроме того, при таком режиме работы существует опасность чрезмерного истирания материала из-за высокой скорости газа. , , , , , . Сепараторы воздуха, работающие с непрерывным потоком свежего воздуха, и подобные устройства обеспечивают удаление пыли из сыпучих материалов, проецируя материал вверх через воздушный поток, причем более крупные гранулы покидают воздушный поток быстрее, чем мелкие компоненты. этого типа занимают значительное пространство и имеют относительно большую конструктивную высоту. Если при этом методе разделения 50 крупные части материала также переносятся в воздушный поток, требуются относительно высокие скорости газа, что приводит к значительной степени истирания и высокое потребление энергии. 55 В настоящее время обнаружено, что в соответствии с изобретением пыль и более мелкие частицы могут быть удалены из гранулированных материалов, особенно искусственных удобрений, путем пропускания гранулированного материала в конический распределитель 60, расположенный внутри резервуара. распределять гранулированный материал в свободно падающем потоке, причем диаметр основания конического распределителя значительно меньше диаметра или ширины резервуара, и пропускать 65 газ вверх через свободно падающий поток зернистого материала, в результате чего более мелкие частицы зернистого материала переносятся вверх и удаляются из сосуда газом 70. Сосуд предпочтительно имеет цилиндрическую форму. 2/8 , , 50 , , 55 , , , , 60 - , , 65 - 70 . Более мелкие частицы, вынесенные из сосуда в поток газа, могут быть удалены из газа с помощью пылеотделителей известным способом, и газовый поток может быть рециркулирован в процесс. При необходимости или желании газовый поток может быть нагрет, высушен. или обработаны иным образом перед использованием и перед переработкой. , 75 , , . Между коническим распределителем и выпускным отверстием 80 для газов предпочтительно предусмотрено достаточное пустое пространство, в котором под действием силы тяжести может происходить дополнительное отделение частиц слишком большого размера, увлекаемых восходящим потоком газа. Соответствующее расстояние также предусмотрен между коническим распределителем и основанием сосуда, чтобы обеспечить перепад длины, достаточной для удаления более мелких частиц из материала газом. 90 6 715,431 № 19391152. 80 , , , 85 , 90 6 715,431 19391152. 715,431 транслировать. 715,431 . Обрабатываемый материал должен в некоторой степени равномерно распределяться по сечению сосуда, то есть по восходящему потоку газа. В этих условиях восходящий поток газа может контактировать с падающим материалом со всех сторон и освобождать его от порошкообразные или мелкие частицы. - , , . Верхний предел размера зерна, до которого отделяются мелкозернистые частицы, существенно зависит от скорости восходящего потока воздуха или другого подходящего газа. - , . Дополнительную реклассификацию связующего материала можно получить, пропуская газовый поток через жалюзийную поверхность или жалюзийные поверхности, расположенные в нижней части корпуса, над которыми он подается в Длительное отверстие. Эти поверхности имеют - и обеспечиваются под углом, равным или . Позже, когда процесс восстановления лежащего материала обрабатывается таким образом, что предотвращается следующее: ', статлонарные более поздние смазывают поверхности взорванный , 2 с помощью \ средств или - ' - через сосуд , как плитка. - < , \ ; - _he : ', - , _talx , 2 \ - ' - - . Официальное распространение по факсу 1 11 -\на _ ' -. ' 1 11 -\ _ ' -. он ' или ';>; 1 1 ' предоставлен для части этого <;, где настоящим Кадром распределяется: материал, , помогает центрифута,' 535 ' , '" ':";:'::? , его распространяющий серфинг: т.е. ' ';>; 1 1 ' ' <; : , ,' 535 ' , '" ':";:'::? , :. Воздухозаборники будут поступать на север через центрально направляемые форсунки. , \' . Для фильтрации газов можно использовать также кольцеобразные щели, перфорированные пластины или сопла. - ' - 4 ' = . Аппараты, подходящие для осуществления процесса замысла, схематически показаны воском примера 1 в вертикальном осевом разрезе на сопровождающих рисунках. " - 1 . Устройство, изображенное на рисунке , включает вертикальный цилиндрический резервуар , который заканчивается сужающимся вниз удлинением и соединен через: трубу 2 с всасывающим патрубком достаточной производительности. Гранулированный материал, который необходимо освободить от пыли, такой как гранулированный нитромел, непрерывно подается. в резервуар через питающую трубу, расположенную по оси резервуара. Материал падает на конический распределитель 4, с помощью которого он формируется в широко распространяющийся поток. : 2 , 4 . Диаметр основания распределителя 4 составляет менее одной трети диаметра сосуда 1, тогда как высота распределителя намного меньше высоты сосуда. При необходимости или желании распределитель 4 можно, например, вращать. , с помощью электродвигателя. Материал падает на решетчатое основание резервуара, образованное кольцевыми пластинами 5, расположенными с перекрытием на расстоянии, к отверстию 6 , через которое он непрерывно или периодически выгружается. Воздух или другой газ проходит в резервуар 1 при достаточная скорость через щели 7 между пластинами 5. Прохождение 70 газа через резервуар может быть осуществлено только с помощью всасывающего вентилятора, упомянутого выше, или, кроме того, с помощью нагнетателя, сообщающегося с пространством с рубашкой, окружающим пластины 5 75. Удаление пыли из материала происходит плавно в восходящем потоке газа, который проходит через сыпучий материал при падении материала из распределителя 4. 4 - 1 4 , 5 , 6 1 7 5 70 , , , 5 75 4. Однако эти изделия также могут быть введены и перенесены газовым потоком незадолго до того, как материал пройдет в выходное отверстие 6 и пока материал течет по пластинам 5. - 80 - 6 5. ', иллюстрирует на рис. он окружает сосуд '' оксидирован тонкой скошенной частью 90 , которая имеет отверстия в форме диска, Дутьевая труба 12 простирается до горизонта_:1 в коническую часть 10 в центре ,: ; изогнут вверх , . Дымовая трубка 12 закрыта 95 одношаговой 13, колпачок которой образует ' колпачка за счет одного - треть ширины > Ниже колпака 13 труба 12 снабжена кольцевыми прорезями от 14 до 100, при этом в сосуд нагнетается воздух Поднимающийся поток воздуха проходит через материал, который разрезает масло на колпаке 13 таким образом, закручивая , поднимая более мелкие компоненты миаматериала в пустое верхнее пространство сосуда 105 . Здесь более крупные частицы, захваченные в газе, оставляют достаточно места, чтобы упасть до того, как газообразная среда покинет сосуд 8 с относительно низкой скоростью. через трубку 5 большого диаметра, предусмотренную в 110 верхней части сосуда 8, более крупнозернистые частицы скользят по стенкам трубы)-1 10 в выходное отверстие '\ в аппарате, изображенном на рис. прибой': Це или стенка воронки 10 могут быть предусмотрены 115 на решетчатой поверхности, через щели которой может быть впущен дополнительный боковой поток газа для удаления любой пыли или зернистых частиц, все еще присутствующих в материале 120. Аппарат, показанный на рис. Фи; 3 содержит вертикальный резервуар 16 круглого многоугольного или другого поперечного сечения, дно которого выполнено в виде воронки, оканчивающейся выпускным отверстием 17. Освобождаемый от пыли материал 125 подается в резервуар через трубу, расположенную в осевом направлении. 18. ', 2 85 \ \ - 1 : ' ' '- 90 - 12 horizon_:1 ' 10 ,: ; , 12 95 - 13 ' :, - > 13 12 14 100 , ' 13 105 - < 8 5 110 8 )-1 10 ' \ ': 10 115 120 ; 3 16 - 17 125 18. Материал сначала поступает в распределительный конус 19, благодаря которому он широко распределяется по поперечному сечению резервуара. В этом пункте 130 715,431 диаметр основания конуса 19 составляет примерно одну восьмую ширины резервуара 16. Ребра или на поверхности конуса 19 могут быть предусмотрены лопасти, способствующие распределению материала. 19 - 130 715,431 , 19 - 16 19 . Поток воздуха или другого подходящего газа вдувают через трубу 20, идущую сбоку в коническое дно и изогнутую вверх под прямым углом в центре сосуда 16. На верхнем конце труба снабжена несколькими наложенными друг на друга кольцевыми прорези 22 и закрыты конической поверхностью 21. Кольцевой канал 24 окружает нижний конец цилиндрической части сосуда 16, при этом внутренняя поверхность канала 24 ограничена решетчатыми прорезями 25. 20 16 , 22 21 24 16, 24 25. От газопровода к кольцевому каналу 24 проходит ответвление 23, что позволяет вдувать газовый поток с достаточной, но не слишком высокой скоростью в контейнер 16 как изнутри, так и с его периферии. Газообразная среда поднимается и покидает резервуар. через трубу 26 большого диаметра. Таким образом, достигается тесный контакт между поднимающимися газовыми потоками и падающими материалами, которые широко распределяются конусом 19. Мелкозернистые и порошкообразные компоненты материала переносятся газовыми потоками в выпускное отверстие 26 для газа, в то время как гранулированный материал, освобожденный от таких компонентов, может быть извлечен из выпускного отверстия 17. 23 24 16 26 19, - 26 17. Устройство согласно изобретению позволяет очищать большие количества материала от пыли и мелкозернистых компонентов с достаточной селективностью и на относительно очень небольшом пространстве. Тем не менее, устройство имеет очень простую конструкцию и легко очищается. Конический распределитель представляет собой единственную подвижную часть внутри устройства, однако распределитель может быть выполнен в виде неподвижного элемента. Для разделения порошкообразных компонентов требуется газовый поток только с относительно низкой скоростью, и внутри происходит лишь незначительное истирание гранулированного материала. устройства из-за скорости газового потока. - , , , , . С помощью сосуда диаметром 600 мм и высотой около 2 метров, сконструированного в соответствии с изобретением, очищали 10 00020 000 килограммов в час гранулированного нитромела от пыли и фронта всех частиц, размер зерен которых был менее 0,5 мм. Для этой цели требовалось менее 3000 кубических метров в час воздуха, падение давления которого при прохождении через аппарат составляло всего около мм водного столба. 600 2 , 10,00020.000 0 5 , 3,000 . Количество воздуха и/или газа, используемого для удаления и классификации пыли, может быть введено в устройство с помощью воздуходувки и/или пропущено через устройство с помощью всасывающих средств. Газообразная среда должна поступать в различные точки устройства в таком способ, позволяющий как можно более плотно и по существу в форме отдельных частиц привести падающий материал в контакт с восходящим газовым потоком. В большинстве случаев, например, при обработке удобрений 70, газообразная среда состоит из воздуха, который нагревается и высушивают перед подачей в резервуар, чтобы снизить содержание влаги в материале. Предварительно охлажденный воздух также может использоваться, если удобрения или другие химические материалы, выходящие из производственного процесса в горячем состоянии, должны быть охлаждены. / / , , 70 - 75 , . При обработке гранулированных материалов, чувствительных к воздуху, в качестве газообразной среды 80 используются инертные газы, такие как азот, углекислый газ или дымовые газы. Это делается, например, в случае чувствительных катализаторов, таких как катализаторы гидрирования углерода. монооксида, должны быть освобождены от порошкообразных частиц или материала меньшего размера 85. Если требуется высокая селективность или особенно тщательное удаление пыли, предпочтительно использовать сосуд, площадь поперечного сечения которого увеличивается вверх. Такое увеличение площади поперечного сечения в сторону увеличения необходимо 90 не начинаться с уровня ниже уровня, на котором газ контактирует с гранулированным материалом. В любом случае скорость газов адаптируется к желаемому эффекту разделения. Небольшое количество материала подается на выходе 95 для материала путем соответствующего дозирования или регулировка поперечного сечения выпускного отверстия для обрабатываемого материала, чтобы предотвратить всасывание мешающих газов в этом положении 100 , , , 80 , , , , 85 , - - 90 , 95 - , 100
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 00:58:44
: GB715431A-">
: :
715432-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB715432A
[]
ПАТЕНТ Дата подачи полной спецификации: 13 января 1953 г. : 13, 1953. Дата подачи заявки: 31 июля 1952 г. № 19410/52. : 31, 1952 19410/52. Полная спецификация опубликована: 15 сентября 1954 г. : 15, 1954. Индекс при приеме: - Классы 132 (2), 14 1; и 132 (3), 513. :- 132 ( 2), 14 1; 132 ( 3), 513. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Устройство для вставки в ведро или ведро для детской игры. ' . Я, АЛЬБЕРТ ГАРРИ БАРКОТТ, проживающий по адресу: 162 , , , 11, британский подданный, настоящим заявляю об изобретении, на которое я молюсь, чтобы мне был выдан патент, а также о методе его реализации. выполняется, что будет конкретно описано в следующем заявлении: , , 162 , , , 11, , , , , : Настоящее изобретение относится к игровым ведрам или ведрам для детей, а более конкретно к устройству для вставки в них, и его цель - дать возможность ребенку собрать кучу или замок из песка или чего-либо подобного (далее именуемого "песок"), имеющего декоративную крышку, и с этой целью согласно данному изобретению предложено устройство для вставки в ведро или ведро для детских игр перед тем, как оно будет наполнено песком, причем указанное устройство содержит две или более отделяемые, соединяющиеся между собой части, по меньшей мере одна из которых выполнена из декоративного материала. конфигурацию таким образом, чтобы при переворачивании ведра с образованием упомянутой кучи или замка вершине последнего придавалась соответствующая декоративная форма. , ( " ") ' , . Изобретение проиллюстрировано в качестве примера на прилагаемых чертежах, на которых: фиг. 1 представляет собой вертикальное сечение детского игрового ведра, содержащего устройство согласно одному варианту осуществления; а на рис. 2 показаны в перспективе три части одного и того же устройства, извлеченные из ведра и отделенные друг от друга. : 1 ' ; 2 . Вариант осуществления изобретения, проиллюстрированный на чертеже, содержит три отдельные части, подходящие друг к другу, а именно центральный диск 1, промежуточное кольцо 2 перевернутой -образной формы в поперечном сечении и внешнее кольцо 3 ступенчатой конфигурации. Эти три части плотно прилегают друг к другу и внешнее кольцо 3 плотно прилегает к дну ведра 4, причем края частей взаимно наклонены или сужены по отношению друг к другу и стенке ведра. , 1, 2 - 3 3 4 . На центральном диске 1 выбит перевернутый инициал 2 9 , в данном случае буква . 1 2 9 , . На внешнем кольце 3 может быть выдавлено таким же образом, например, на частях, отмеченных цифрой 3 (рис. 2). Альтернативно, на внешнем кольце могут быть выдавлены неперевернутые цифры на частях, отмеченных цифрой 3 , при этом пустое ведро с устройством в нем может быть выдавлено. использоваться в сочетании с камнем или чем-то подобным для игры типа рулетки. 3 , 3 ( 2) - 3 . Количество и конфигурация частей устройства могут варьироваться любым желаемым образом, но, конечно, не будут меньше двух. Предпочтительно предусмотрено множество, например, сменных центральных дисков, промежуточных колец и внешних колец, что позволяет получение различных результатов. , , , , , . При желании дно ведра можно спрессовать или придать ему такую форму, чтобы оно составляло одну из частей устройства, или такая часть может быть постоянно зафиксирована на месте, при этом для использования вместе с ней предусмотрена по меньшей мере одна съемная часть. , , . Детали устройства могут быть изготовлены из любого подходящего материала, например металла или пластика. , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 00:58:46
: GB715432A-">
: :
715433-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB715433A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 7159433 Дата подачи заявки и подачи Полной спецификации: 31 июля 1952 г. № 19419152. 7159433 : 31, 1952 19419152. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 9 августа 1951 года. 9, 1951. Полная спецификация опубликована: 15 сентября 1954 г. : 15, 1954. Индекс при приемке: -Циас 83( 4), Н 2 (: 1:::), 4 ( 1:3:8), 4 (: 2), 9 ( :), Ч 13. :- 83 ( 4), 2 (: 1:::), 4 ( 1:3:8), 4 (: 2), 9 (:), 13. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшения в производстве проволочных гвоздей или связанные с ним. Я, ДЭВИД ТАУНСЕНД ТЕОДОР, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу: 8505, Элмхерст Авеню, Элмхерст, графство Квинс, штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляю: изобретение, на которое я молюсь, чтобы мне был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: , , , 8505, , , , , , , , :- Изобретение, раскрытое здесь, относится к производству проволочных гвоздей, более конкретно, изобретение, раскрытое здесь, обеспечивает механизм, включающий в себя комбинацию совместной резки проволоки и направляющих матриц, направляющее средство для центрирования проволоки относительно указанных матриц по мере того, как проволока подаваемый для продвижения проволоки на заданную длину за пределы указанных матриц, совместные захваты проволоки, приводимые в действие после работы указанных матриц, чтобы затем захватывать заостренную длину проволоки, отрезанную указанными матрицами, и средства для направления указанной длины проволоки во время захвата указанными матрицами. захваты как завершающий этап изготовления гвоздя; в отличие от обычного станка для изготовления гвоздей, в котором сначала заворачивается конец проволоки, после чего проволока заданной длины подается мимо станции отрезания, и после этого на этой станции работают режущие и заостряющие штампы. , , - , , - , ; , , . Настоящее изобретение относится к способу и устройству для изготовления проволочных гвоздей, причем этот способ включает, во-первых, продвижение заготовки проволочных гвоздей на приблизительную длину гвоздя, во-вторых, зацепление и свободное удержание выступающего гвоздя из проволоки, в-третьих, обрезку и заострение проволочного гвоздя. выдвинутая длина проволоки, удерживая ее свободно, в-четвертых, плотно захватывая отрезанную длину гвоздя в точке, прилегающей к выдвинутому переднему концу его, свободно удерживая его в полностью выдвинутом положении, в-пятых, направляя крайний передний конец разреза и длина заостренного гвоздя при его плотном захвате, а затем, после ввода, высвобождения и выталкивания готового гвоздя. Устройство по настоящему изобретению включает в себя набор матриц для изготовления гвоздей, включающий в себя комбинацию совмещенных режущих и направляющих матриц для проволоки, направляющие для центрирования проволоки в положении для центрирование относительно указанных режущих и направляющих матриц, длина 50 отрезаемой проволоки, совместные захваты для проволоки для удержания отрезанной длины проволоки в точке перед направляющими для центрирования проволоки, головка для работы на длине отреза проволоки, удерживаемой указанными захватами, и 55 средств для осуществления работы указанных устройств в следующем порядке; направляющие для центрирования проволоки перед режущими и направляющими матрицами, захваты после режущих и направляющих матриц и головка после захватов 60. , , , , , , , , , , , , - - - , 50 , - , , 55 ; , 60 . Целью настоящего изобретения является создание полностью надежных средств для выравнивания проволоки перед работой матриц, обеспечение более мощного действия матриц и обеспечение возможности регулировки механизма матрицы для различных размеров гвоздей и для различных размеров гвоздей. носить. , 65 , . Другой целью изобретения является достижение этих результатов с помощью простого, прочного и компактного механизма, который будет легко применим к механическим прессам и который будет полностью практичен и эффективен для поставленных целей. , , 70 . Дальнейшие цели изобретения заключаются в создании 75 механизма штампа, который будет состоять из относительно небольшого числа простых частей, которые могут быть изготовлены с низкими затратами и которые можно легко собрать, разобрать и отрегулировать по мере необходимости. 80 Чертежи, сопровождающие и составляющие часть Спецификация иллюстрирует настоящий коммерческий вариант осуществления изобретения. 75 , , , 80 . Фиг.1 на чертежах представляет собой вид сбоку узла штампа, установленного в прессе мощностью 85; Фиг.2 представляет собой вертикальное поперечное сечение того же устройства, по существу, в плоскости линии 2-2 на Фиг.3; Фиг.3 представляет собой ломаный продольный разрез 90 715433, по существу, в плоскости линии 3-3 на Фиг.4: 1 , 85 ; 2 , , - 2-2 3; 3 90 715433 3-3 4: Фиг.4 представляет собой горизонтальное сечение, по существу, плоскости линии 4-4 на Фиг.3: 4 4-4 3: Рис. 5 представляет собой увеличенный вид в разрезе, иллюстрирующий взаимодействие резцов, центрирующих направляющих, захватов и жатки: 5 - , , : На рис. 6 показан разрез плашек захвата в разрезе: 6 : На рис. 7 показан вид сверху левой матрицы захвата, показанной на рис. 6: 7 - 6: На рисунках 8, 9 и 10 показаны виды в плане отрезных и заострительных матриц, расположенных для гвоздей различной длины. 8, 9 10 - . Как показано на фиг. 1, изобретение содержит верхние и нижние элементы 15 и 16, предназначенные для непосредственного крепления к элементам подъёмника и надрессорной балки механического пресса или прикрепленные к верхней и нижней пластинам, предназначенным для крепления к частям подъёмника и надрессорной балки пресса. линии, показанные под номерами 17 и 18, можно рассматривать как обозначающие либо цилиндр и надрессорную балку, либо упомянутые верхнюю и нижнюю пластины. 1, 15 16 17 18 . На нижнем или базовом элементе 16 установлен корпусной блок 19 для центрирования заготовки проволоки, а также для направления и поддержки отрезных, центрирующих и захватных направляющих. 16 19 -, . & 30 На фиг. 3 и 4 корпусной элемент показан как несущий направляющую 20 для проволоки на его правом конце, предназначенном для ввода проволоки. & 30 3 4 20 - - . На внутренней стороне этой направляющей для проволоки корпусной элемент имеет поперечную направляющую 21 для противоположных сопутствующих отрезных ползунов 22. 21 - 22. В дальнейшей выдвинутой точке корпуса предусмотрена поперечная направляющая 23 для центрирующих направляющих 24 противоположных сопутствующих проволок, а к ней примыкает поперечная направляющая 25 для противоположных направляющих сопутствующего захвата 26. , 23 cen44 24 25 26. На отрезных полозьях 22 установлены плашки 27 для резки и заправки проволоки в кончики гвоздей. - 22 27 . Центрирующие направляющие 24 представляют собой полозья, имеющие на своих внутренних концах сопутствующие губки 28, рис. 2, для центрирования проволоки относительно упомянутых режущих и направляющих плашек 27, а ползуны захвата 26 имеют элементы сопутствующих губок 29, рис. 6, которые надежно захватывают и удерживают отрезанную проволоку. удар продольно действующей жатки 30. 24 28 2 27 26 29, 6 30. Элемент 30 головки наиболее четко показан на фиг.5 как содержащий стержень, имеющий регулируемое в продольном направлении винтовое крепление 31 в цилиндрическом ползуне или плунжере 32, работающем в вертикальной направляющей части 33 (фиг.4) основания. 30 5 31 32 33 ( 4) . Описанные ползуны приводятся в действие в базовом элементе 16 посредством рычажных и кулачковых соединений верхнего элемента 15, предназначенных для обеспечения необходимой синхронизации и мощности следующим образом: 16 15 : Тяжелая быстродействующая мощность для отрезных и захватных ползун обеспечивается посредством коленно-рычажных соединений в виде коленно-рычажных звеньев 34 и 35 от верхнего элемента к отрезным ползунам 22 и ползунам 26 захвата соответственно. 34 35 - 22 26, . Эти коленно-рычажные звенья, как показано на фиг. 1, 70 и 4, шарнирно закреплены своими верхними концами на шарнирных шпильках 36, 37, несущих верхний или головной блок 15, и шарнирно соединены своими нижними концами с ползунами шарнирными соединениями 38 и 39, 75. Направляющие 24 для центрирования проволоки показаны на фиг. 2 втянутыми плоскими пружинами 40 и замыкаются в направляющем зацеплении с проволокой наклонными кулачками 41, зависящими от верхней головки, в положении, позволяющем зацеплять наклонные внешние концы 80 42 этих ползунов. 1 70 4 36 37 15 38 39 75 24 2 40 41 80 42 . Ползун 32 жатки показан приводимым в действие траверсой 43, прикрепленной к внешнему концу упомянутой полозья с помощью гайки 44, рис. 3, при этом указанная траверса несет шарнирные шпильки 45 на противоположных сторонах 85, центральная направляющая 33, соединенная с 46, рис. 1, с помощью более короткие плечи 47 коленчатых кривошипов, закрепленные на основании 48 и имеющие более длинные плечи 49, с которыми шарнирно соединены 50 звенья 51, шарнирно соединенные с верхней головкой ходового механизма 90 52. 32 43 44 3, 45 85 33 46 1, 47 48 49 50 51 90 52. Шарнирные соединения 46 между короткими рычагами коленчатых рычагов и вилкой показаны на рис. как достаточно свободные, чтобы учесть тот факт, что при раскачивании коленчатых рычагов горизонтально работающая жатка 95 совершает прямолинейное движение. 46 95 . Указанная гайка 44 плотно затянута на второй шпильке 30 на ползуне 32 жатки. 44 30 32. и гайка 53 на выступающем винте с резьбой 100 на конце шпильки 30 служит для фиксации шпильки 30 в правильно отрегулированном положении в окружающем ползун 32 жатки, при этом указанный ползун прочно удерживается на месте в приводной траверсе 43 гайкой 44 и 05. Рис. 5. указывает в целом основную операцию, при которой проволочная заготовка 54, направленная через направляющую 20 проволоки, разрезается и заостряется на 55 на длине гвоздя 56, который ранее был центрирован направляющими 24, 110 для надежного удержания элементов 29 губок захвата, в то время как расстроился на 57 из-за 30-го удара головой. 53 100 30 30 32 43 44 05 5 54 20 55 56 24 110 29 57 30. Эти детали обычно рассчитаны на то, чтобы направляющие 24 вошли в заготовку 115 и свободно удерживали ее во время работы режущих и направляющих плашек, после чего захватные губки закрываются, удерживая отрезанную длину в качестве наковальни для действия жатки. 24 115 . Для обеспечения принудительного выброса готового гвоздя 120 показан выбрасывающий рычаг 58, повернутый в позиции 59 на корпусном блоке 19 по центру над положением гвоздя (фиг. 2), податливо поддерживаемый пружиной 60 в верхнем положении, показанном на фиг. 3, и предназначенный для раскачивания. 125 вниз с помощью средства расцепления в виде крюка 61, поворачивающегося в позиции 62 на верхнем элементе матрицы. Этот крюк показан имеющим наклонную поверхность 63, которая скользит вниз по противоположно наклоненному внешнему концу 64 выбрасывателя 130 . 120 , 58 59 19 2 60 3 125 61 62 63 64 130 . 715,433 Тор, при движении прессующей головки вниз, проволока или плоская пружина, такая как показана позицией 65, позволяющая крючку раскачиваться наружу и входить в зацепление под концом выталкивающего рычага при таком движении прессующей головки вниз. 715,433 , , 65 . При движении пресс-головки вверх крючок 61 будет раскачивать внешний конец рычага выталкивателя вверх, тем самым заставляя внутренний конец этого рычага защелкивать готовый гвоздь, если он остается на месте, вниз, вдали от гвоздя. штамповочный механизм и наружу через разгрузочную прорезь 66 в элементе основания. 61 , , , , 66 . Матрицы 27 и элементы 29 губок могут быть выполнены как составные части ползунов или как отдельные вставки, установленные на полозьях с возможностью регулировки. 27 29 . Таким образом, на фиг.5, 6 и 7 захваты 26 показаны конкретно в виде блоков 67 губок, закрепленных с возможностью регулировки в боковых углублениях 68 в элементах 69 формирования скользящих элементов с помощью винтов 70. Пазы 71 в блоках губок, через которые проходят эти винты, позволяют регулировать эти блоки губок в продольном направлении. на держателях салазок и прокладках 72, вставленных в выемки в задней части блоков губок, определенно определяют регулируемое положение блоков губок на держателях салазок. 5, 6 7 26 67 68 69 70 71 72 . Режущие и направляющие полозья и матрицы могут быть сконструированы аналогичным образом или изготовлены иным образом, чтобы обеспечить возможность изменения размера заготовки и длины гвоздя. , . На фиг. 4 режущие и направляющие плашки 27 показаны регулируемо закрепленными винтами 73 и прокладками 74 в углублениях с выступами 75 по бокам направляющих 22. Эти направляющие могут иметь квадратное поперечное сечение, чтобы их можно было переворачивать вбок. для боковой стороны, чтобы позволить матрицам располагаться и работать на противоположных сторонах ползунов, тем самым сокращая длину гвоздя до размера ширины полозьев. 4 27 73 74 75 22 - , --, , , . Таким образом, с помощью конструкции, показанной на рис. . 4, направляющие для обрезки можно использовать для обрезки гвоздей разной длины. 4, - . На рисунках 8, 9 и 10 показана форма конструкции, пригодная для обрезки гвоздей трех разных длин. 8, 9 10 . В последнем случае отрезные ползуны 76 выполнены с гнездами 77, 78 матрицы на противоположных сторонах и с центральным гнездом 79, а матрицы 80, закрепленные в любом из этих отношений винтами 81, выполнены размером поместитесь на одно из боковых сидений 77, 78 или на центральное сиденье 79, как показано на рисунке — на разных видах. - 76 77, 78, 79, 80, 81, - 77, 78, 79, - . Пазы 82, предусмотренные для винтов и прокладок 83, обеспечивают регулируемую установку матриц, как описано выше в связи с направляющими и губками захвата. 82 83 , . Описанная конструкция обеспечивает готовую сборку, а также разборку или регулировку деталей в случае износа или изменения размера гвоздя. . Большинство деталей относительно небольшие и недорогие в изготовлении. . Описанные операции рычага и коленчатого рычага обеспечивают достаточную мощность при быстром действии и, следовательно, высокую производительность. , . Весь механизм небольшой, компактный и легко приспосабливается к обычному механическому прессу или снимается с него. 70 . Рычаги для приведения в действие поперечных салазок и коленчатые рычаги для приведения в действие салазок жатки в продольном направлении обеспечивают тихое, быстродействующее и мощное средство для обеспечения правильно рассчитанного действия этих связанных устройств. Кнопки, работающие в противоположных направлениях на противоположных сторонах пресс-цилиндра , сбалансируйте боковое давление и уменьшите трение до минимума, поэтому все эти детали легко смазываются. , 75 , , , . Кулачки 41, которые приводят в действие центрирующие направляющие 24, могут быть с возможностью регулировки установлены на верхнем элементе, чтобы компенсировать износ и адаптировать их к заготовке проволоки различного размера, например, 85, при этом винты 85, которые крепят их к этому элементу, проходят через пазы в креплении. базовые части таких кулачков, как будет ясно из рисунков 1, 2 и 3. 41 24 85 85 , 1, 2 3.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 00:58:47
: GB715433A-">
: :
715434-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB715434A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 715,434 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 1 августа 1952 г. 715,434 : , 1952. № 19496/52. 19496/52. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 6 августа 1951 года. 6, 1951. Полная спецификация опубликована: 15 сентября 1954 г. : 15, 1954. Индекс при приемке: -Класс 2( 5), П 2 Дл(А:Б:Х), П 2 Д 2 (А:Х), П 2 К 7, П 2 П 1 Е( 1:2), П 2 Р 1 Ф, Р 2 Р 2 А( 2:5), Р 4 Д 1 (С:Х), Р 4 Д 3 Б 1, Р 4 Р 1 Е( 1:2), Р 4 Р 1 Ж, П 4 П 2 А( 2: :- 2 ( 5), 2 (: : ), 2 2 (: ), 2 7, 2 1 ( 1: 2), 2 1 , 2 2 ( 2: 5), 4 1 (: ), 4 3 1, 4 1 ( 1: 2), 4 1 , 4 2 ( 2: 5), П 5 Д 2 (А:Х), П 5 П 1 Э( 1:2), П 5 П 1 Ф, П 5 П 2 А( 2:5), П 6 Дл, П 6 П 1 Э ( 1: 5), 5 2 (: ), 5 1 ( 1:2), 5 1 , 5 2 ( 2: 5), 6 , 6 1 ( 1: 2)
, Р 6 Р 1 Ф, Р 6 Р 2 А( 2:5), Р 7 Д 1 Х, Р 7 Д 2 А( 1:2 А:3:4), Р 7 (Д 3:К 2 ), Р 7 Р 1 Э( 1:2), Р 7 Р 1 Ф, Р 7 Р 2 А( 2:5), Р 8 Д 1 (А:Б), Р 8 Д 2 А, Р 8 Д 2 Б( 1: , 6 1 , 6 2 ( 2: 5), 7 1 , 7 2 ( 1: 2 : 3:4), 7 ( 3: 2), 7 1 ( 1: 2), 7 1 , 7 2 ( 2: 5), 8 1 (: ), 8 2 , 8 2 ( 1: 2), Р 8 Д 3 (А:Б), Р 8 Д 4, Р 8 Пл Э( 1:2), Р 8 Р 1 Ф, Р 8 Р 2 А( 2:5), Р 10 Д( 1 А: 2), 8 3 (: ), 8 4, 8 ( 1: 2), 8 1 , 8 2 ( 2: 5), 10 ( 1 : 2 А), П О л Пл Э( 1:2), П О л Пи Ф, Пл ОП 2 А( 2:5), Плл Дл(А:Х), Плл Д( 2 А: 2 ), ( 1:2), , 2 ( 2: 5), (: ), ( 2 : 7), 1 ( 1:2), 1 , 2 ( 2:5). 7), 1 ( 1: 2), 1 , 2 ( 2: 5). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования процесса производства высокополимерных латексов или относящиеся к нему Мы, , корпорация, учрежденная в соответствии с законодательством штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, Бартлсвилля, Оклахома, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем об изобретении. , для чего мы молимся, чтобы нам был выдан патент, а также метод, с помощью которого он должен быть реализован, чтобы он был подробно описан в следующем заявлении: , , , , , , , , , , : Настоящее изобретение относится к усовершенствованному способу полимеризации ненасыщенных органических соединений при их диспергировании в водной эмульсии. В одном важном аспекте данное изобретение относится к использованию более быстрых рецептур при низких температурах полимеризации для получения синтетического каучука путем эмульсионной полимеризации сопряженных диолефинов. . Было предложено множество рецептов проведения реакций эмульсионной полимеризации при низких температурах. В одном из недавно разработанных рецептов используется полиамин в качестве восстановителя или активатора и пероксидное соединение, предпочтительно гидропероксид, в качестве инициатора или окислителя. , , . Системы этого типа обычно считаются не содержащими тяжелых металлов, поскольку они не содержат добавленных тяжелых металлов в качестве ингредиента в рецептуре. Было обнаружено, что присутствие более чем следовых количеств тяжелого металла, такого как железо, оказывает вредное воздействие на скорость полимеризации. При работе с обычными рецептурами полиаминов без добавления соединений тяжелых металлов превосходные скорости полимеризации были достигнуты при температурах до -10°, но при понижении температуры ( 2181 Цена 3 Цена 4 6 далее происходит заметное замедление скорости реакции, а в некоторых случаях полимеризация заканчивается при относительно низкой конверсии. - , -10, ( 2181 3 4 6 . Целью настоящего изобретения является полимеризация ненасыщенных органических соединений. . Другой целью данного изобретения является производство синтетического каучука. . Дополнительной целью настоящего изобретения является полимеризация мономерного материала, содержащего сопряженный диен, диспергированного в водной среде. . Еще одной целью настоящего изобретения является осуществление быстрой полимеризации при низких температурах полимеризации мономерных материалов, диспергированных в водных средах. . Дополнительные цели и преимущества данного изобретения станут очевидными для специалиста в данной области техники из сопроводительного описания и обсуждения. , , . В одном из своих аспектов данное изобретение относится к использованию комплексообразователей при производстве латексов синтетического каучука путем эмульсионной полимеризации при низких температурах по рецептам, в которых используются органический пероксид, полиамин и обычный антифриз, иными словами, незамерзающая система органический пероксид-полиамин. В традиционных рецептах эмульсионной полимеризации антифриза, в которых полиамин используется в качестве восстановителя или активатора, а органическое пероксидное соединение в качестве окислителя или инициатора, более высокая конверсия достигается при -10 О в отсутствие добавленных тяжелых металлов, таких как железо, за исключением, конечно, тех случаев, когда они могут присутствовать в качестве примесей в других добавленных материалах, когда железо или другой тяжелый металл вместе с комплексообразователем 715,434 используется при 1°С в этих органических пероксид-полиаминовых анти- В замороженных системах реакции в большинстве случаев начинаются быстро, но затухают при относительно низких температурах. Можно было бы ожидать, что даже при более низких температурах конверсия все равно будет меньше. температуры от 1°С до -40°С в рецептах органических пероксидполаминов, когда в систему включены небольшие количества различных комплексов тяжелых металлов. Обычно предпочтительным тяжелым металлом является железо, которое может использоваться как в двухвалентном, так и в трехвалентном состоянии, и комплексообразование Агент представляет собой соединение, выбранное из группы, состоящей из 2,2'-дипиридила, этилендиаминтетрауксусной кислоты и солей щелочных металлов и аммония этилендиаминтетрауксусной кислоты. Количество используемого комплексообразователя обычно находится в диапазоне от 0,0074 до 1,5 миллимолей. на 100 весовых частей мономерных материалов. Вместо ожидаемого замедляющего эффекта мы обнаружили, что эти комплексные соединения оказывают активирующий эффект при таких низких температурах в дополнение к эффекту, производимому самим полиамином, который считается активатором и восстановителем. Не ограничиваясь этим, Согласно любой теории, мы считаем, что часть присутствующего железа может быть изолирована. , - , - - , , .-10 , , , , 715,434 1 - - , ), , 1 -40 - , 2,2 ' , , 0 0074 1 5 100 , . Неожиданный эффект этих комплексных соединений тяжелых металлов в повышении скорости полимеризации особенно очевиден при полимеризации в водной эмульсии ненасыщенного органического мономолекулярного материала, содержащего активную группу 2,=< и полимеризующегося при диспергировании в водной эмульсии. , , 2,=< . Обычно указанную полимеризацию осуществляют в системе полиамин-органический пероксидный антифриз при температуре от -1,-5°С до -40°С и в присутствии (1) небольшого количества, не превышающего миллимолей на 100 частей мономеров водорастворимую соль металла, причем указанный металл выбран из группы, состоящей из железа, кобальта, марганца, ванадия и кольпера, и (2) небольшого количества комплексообразователя, выбранного из группы, состоящей из 2,21-дипиридил, этилвениминтетрауксусной кислоты и соли щелочных металлов и аммония этилендиаминтетрауксусной кислоты, причем мольное соотношение указанной соли и указанного комплексообразователя составляет от 1:1 до 1:5. - , -1.-5 -40 , ( 1) 100 - , , , , ), ( 2) 2,21-, , 1:1 1:5. Как указано, тяжелый металл, который используется в сочетании с комплексообразователем, выбран из группы материалов, состоящей из соединений металлов, таких как железо, марганец, медь, ванадий и кобальт. Обычно предполагается, что металл должен быть многовалентным металлом. и в таком состоянии, что он может обратимо менять свое валентное состояние. Этот металл используется в форме водорастворимой соли в любом валентном состоянии. Например, железо 70 может использоваться в виде водорастворимой соли двухвалентного или трехвалентного железа, например, сульфата железа. , нитрат железа и т.п. Водорастворимую соль обычно используют в небольших количествах. Количество обычно выражают в миллимолях на 100 частей мономерного материала, используя в каждом случае одни и те же единицы веса повсюду, т. е. когда мономерный материал измеряется в фунтах; вода; растворенная соль измеряется в миллифунтах-моль. То же самое справедливо и для других ингредиентов полимеризационной смеси. , , , - 70 , , , - 75 100 , , , 80 ) ). Обычно это водорастворимое соединение тяжелого металла используется в диапазоне от 85 0,00: 6 до 72 миллимолей на 100 весовых частей мономерного материала. Если используемая соль железа представляет собой сульфат железа, то количество находится в диапазоне от 001 до 2 весовых части на 100 частей моно-90-минерового материала. - 85 0.00: 6 72 100 , 001 2 100 90 . Как отмечалось выше, данное изобретение применимо к рецептам эмульсионной полимеризации, в которых используемый окислитель или инициатор представляет собой органический пероксид. Органический пероксид 95, используемый в качестве окислительного компонента катализатора полимеризации, должен иметь такие свойства растворимости, чтобы большая его часть присутствовала в в условиях полимеризации в жидкой монониевой фазе 100, а не в водной среде. В общем, можно использовать две группы органических пероксидов: группы, имеющие формулу , известные как гидропероксиды 105 или гидропероксиметиланы, и группы, имеющие формулу , где в каждом случае представляет собой органический радикал. Однако эти две группы не являются эквивалентами, и гидропероксиды являются предпочтительными. 110 предпочтительных гидропероксидов могут быть представлены формулой '1' , где выбран из группы, состоящей из водорода и органические радикалы, и каждый из и 111 представляет собой органический радикал 115, или ''' вместе содержат тетраметиленовую или пентаметиленовую группу, образующую с - эвелопентил или циклогексилгидропероксид. 95 , 100 , , , , 105 , , , , 110 '" , 111 115 , ''' - . Каждый из ,' и " может быть полностью углеводородным по своему характеру и может иметь смешанный характер, например аралкил и алкарил, а также может иметь неуглеводородные заместители, некоторые из которых будут иметь эффект придания им большей прочности. 125 водорастворимые и менее растворимые в масле (углеводородах) особенно полезные неуглеводородные заместители включают кислород в форме гидроксильных и эфирных соединений, серу в подобных соединениях (т.е. 130 г 715,434 каптосоединений и тиоэфиров) и галоген. Примеры таких гидропероксидов включают диизопропилгидропероксид (изопропил(диметил)гидропероксиметан), гидропероксид кумола (фенил(диметил)гидропероксиметан), 1-метил-1-гидропероксициклопентан, гидропероксид тетралина, гидропероксид фенилциклогексана, гидропероксид октагидрофенантрена, гидропероксид дизопропилбензола (диметил(изопропилфенил) гидропероксиметан), метилэтил(этоксифенил)гидропероксиметан, метилдецил(метилфенил)гидропероксиметан, диметилдецилгидропероксиметан, метилхлорфенилфенилгидропероксиметан и гидропероксид третичногобутилизопропилбензола (диметил(трет-бутилфенил)гидропероксиметан). Такие гидропероксиды можно легко получить простым окислением свободным кислородом соответствующего углеводорода или производное углеводорода, т.е. исходного тризамещенного метана. Соединение, подлежащее окислению, помещают в реактор, нагревают до желаемой температуры и вводят кислород с контролируемой скоростью в течение всего периода реакции. Смесь перемешивают во время реакции, которой обычно позволяют продолжать примерно от одного до десяти часов. Используемую температуру предпочтительно поддерживают в пределах от 50 до 160°С, хотя в некоторых случаях может быть желательно работать за пределами этого диапазона, то есть либо при более высоких, либо при более низких температурах. По завершении реакции Окисленная смесь может быть использована как таковая, то есть в виде раствора гидропероксидной композиции в исходном соединении, или же непрореагировавшее соединение может быть отогнано и использован остаточный материал. Основным активным ингредиентом в такой композиции является моногидропероксид или смесь моногидропероксиды. Эта гидропероксидная группа, по-видимому, образуется в результате введения двух атомов кислорода между атомом углерода тризамещенного метана и присоединенным к нему единственным атомом водорода. ,' " 120 , , , - , 125 - -() ; - (, ( 130 715,434 ), ( ()), (()), 1--1-, , , , ( () ), () , (), , , ((-) , , , , , , , 50 160 , , , , , , , . Там, где в молекуле имеется другая подобная группа, только что описанный обычный метод производства, по-видимому, дает только моногидропероксид, хотя структурно возможен дигидропероксид. Таким образом, в простом случае в результате такого окисления диизопропилбензола первичный продукт, по-видимому, быть диметил(изопропилфенил)гидропероксиметаном. , , , () . Одна большая группа этих гидропероксиметанов представляет собой , в которой каждая из трех групп заместителей представляет собой углеводородный радикал. Одной из подгрупп этих соединений являются алкарилдиалкил 65 гидропероксиметаны, в которых две алкильные группы относительно короткие, т.е. от одного до трех или четырех атомов углерода каждый, включая диметил(трет-бутилфенил)гидропероксиметан, 70, диметил(диизопропилфенил)гидропероксиметан, диметил(изопропилфенил)гидропероксиметан, диметил(додецилфенил)гидропероксиметан, диметил(метилфенил)гидропероксиметан, 75 и соответствующие метилэтил и диэтил. Другая подгруппа включает по меньшей мере один длинный алкил , непосредственно присоединенный к гидропероксиметану, такой как метилдецил(метил 80 фенил)гидропероксиметан и этилдецилфенилгидропероксиметан. Еще одна подгруппа включает триалкильные соединения, такие как диметилдецилгидропероксиметан аралкильные соединения, такие как 85 1 фенил 8 метил 3 гидропероксибутан также можно считать членами этой группы. Дополнительная подгруппа включает алкилдиарильные соединения, такие как метилдифенилгидроперокси 90 метан и метилфенилтолилгидропероксиметан. Дополнительная подгруппа представляет собой триарильные соединения, такие как трифенилгидропероксиметан и тритолгидропероксиметан. Дополнительная подгруппа 95 включает циклопентил и циклогексилгидропероксиды, такие как продукты окисления циклогексана, метилциклопентана и фенилциклогексана, а также соединения, содержащие конденсированные кольцевые структуры, такие как 100, такие как 1,2,3,4,4 ,9,10,10a октагидрофенантрен, который при окислении образует соответствующий гидропероксид. Органические пероксиды и гидропероксиды предпочтительно будут иметь в общей сложности не более тридцати 105 атомов углерода на молекулу, а наиболее активные гидропероксиды обычно содержат по меньшей мере от десяти до двенадцати атомов углерода на молекулу. По желанию можно использовать смеси этих пероксидов и/или гидропероксидов 110. Хотя Количество органического пероксида, используемого для достижения оптимальной скорости, будет зависеть от таких переменных, как конкретные ингредиенты используемого рецепта и условия реакции. Оптимальная скорость полимеризации обычно достигается при количестве гидропероксида от 0,5 до 10 миллимоль на единицу. 100 весовых частей мономерного материала. - 65 , , , , ( ) , 70 (), (), () , () , 75 , ( 80 ) - , , 85 1 8 3 , , 90 , 95 , , , , 100 1,2,3,4,4 ,9,10, , 105 , / , 110 , 115 0 5 10 100 . Рассматриваемые полиамины, которые обычно используются в рецептах эмульсионной полимеризации, представляют собой полиалкиленполиамины. Предпочтительным полиалкиленполиамином является полиэтиленполиамин или триметиленполиамин. Подходящие полиэтиленполиамины 125 имеют общую формулу 7115,434 -(), (), где содержит не более восьми атомов углерода и принадлежит к группе, состоящей из водорода, алкила, циклоалкилароматических, олефиновых и циклоолефиновых радикалов, каждый из которых содержит не более трех атомов углерода и относится к группе, состоящей из водорода и алифатических радикалов, представляет собой целое число от О до 8
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB715431A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявки и подачи заявки Полная дата: 31 июля 1952 г. / : 31, 1952. Заявление подано в Германии 4 августа 1951 года. 4, 1951. Полная спецификация опубликована: 15 сентября 1954 г. : 15, 1954. Индекс получателя: -Класс 117, . :- 117, . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Процесс и устройство для обеспыливания и классификации сыпучих материалов Мы, , Оберхаузен-Хольтен, Германия, немецкая компания, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и о методе. посредством которого это должно быть выполнено, должно быть конкретно описано в следующем заявлении: - , , -, , , , , , :- Изобретение относится к способу и устройству для удаления пыли и классификации сыпучих материалов, в частности искусственных удобрений. , , , . Многие химические материалы, такие как искусственные удобрения, которые используются или продаются в гранулированной форме, должны быть освобождены от порошкообразных или мелкозернистых компонентов, чтобы обеспечить однородное качество и удобство обращения. Для этой цели обычные воздухоотделители работают с непрерывным потоком свежего воздуха или с потоком рециркулируемого воздуха. Воздухоотделители, работающие с потоком рециркулируемого воздуха, имеют тот недостаток, что имеют относительно сложные механические устройства, которые могут выйти из строя в процессе эксплуатации. Их с трудом можно очистить от материалов, имеющих тенденцию прилипать к ним. Механические устройства в воздухоотделителях этого типа вызывают у относительно мягких материалов нежелательное истирание, приводящее к увеличению содержания порошкообразных компонентов. , , - , , . Гранулированные смеси можно также очищать от пыли плоскими вихревыми движениями газовых потоков. Хотя при классификации можно получить хорошую селективность, производительность настолько мала, что стоимость исходного оборудования, необходимого для переработки сыпучих продуктов, например искусственных удобрений, невелика. неэкономично высока. Кроме того, при таком режиме работы существует опасность чрезмерного истирания материала из-за высокой скорости газа. , , , , , . Сепараторы воздуха, работающие с непрерывным потоком свежего воздуха, и подобные устройства обеспечивают удаление пыли из сыпучих материалов, проецируя материал вверх через воздушный поток, причем более крупные гранулы покидают воздушный поток быстрее, чем мелкие компоненты. этого типа занимают значительное пространство и имеют относительно большую конструктивную высоту. Если при этом методе разделения 50 крупные части материала также переносятся в воздушный поток, требуются относительно высокие скорости газа, что приводит к значительной степени истирания и высокое потребление энергии. 55 В настоящее время обнаружено, что в соответствии с изобретением пыль и более мелкие частицы могут быть удалены из гранулированных материалов, особенно искусственных удобрений, путем пропускания гранулированного материала в конический распределитель 60, расположенный внутри резервуара. распределять гранулированный материал в свободно падающем потоке, причем диаметр основания конического распределителя значительно меньше диаметра или ширины резервуара, и пропускать 65 газ вверх через свободно падающий поток зернистого материала, в результате чего более мелкие частицы зернистого материала переносятся вверх и удаляются из сосуда газом 70. Сосуд предпочтительно имеет цилиндрическую форму. 2/8 , , 50 , , 55 , , , , 60 - , , 65 - 70 . Более мелкие частицы, вынесенные из сосуда в поток газа, могут быть удалены из газа с помощью пылеотделителей известным способом, и газовый поток может быть рециркулирован в процесс. При необходимости или желании газовый поток может быть нагрет, высушен. или обработаны иным образом перед использованием и перед переработкой. , 75 , , . Между коническим распределителем и выпускным отверстием 80 для газов предпочтительно предусмотрено достаточное пустое пространство, в котором под действием силы тяжести может происходить дополнительное отделение частиц слишком большого размера, увлекаемых восходящим потоком газа. Соответствующее расстояние также предусмотрен между коническим распределителем и основанием сосуда, чтобы обеспечить перепад длины, достаточной для удаления более мелких частиц из материала газом. 90 6 715,431 № 19391152. 80 , , , 85 , 90 6 715,431 19391152. 715,431 транслировать. 715,431 . Обрабатываемый материал должен в некоторой степени равномерно распределяться по сечению сосуда, то есть по восходящему потоку газа. В этих условиях восходящий поток газа может контактировать с падающим материалом со всех сторон и освобождать его от порошкообразные или мелкие частицы. - , , . Верхний предел размера зерна, до которого отделяются мелкозернистые частицы, существенно зависит от скорости восходящего потока воздуха или другого подходящего газа. - , . Дополнительную реклассификацию связующего материала можно получить, пропуская газовый поток через жалюзийную поверхность или жалюзийные поверхности, расположенные в нижней части корпуса, над которыми он подается в Длительное отверстие. Эти поверхности имеют - и обеспечиваются под углом, равным или . Позже, когда процесс восстановления лежащего материала обрабатывается таким образом, что предотвращается следующее: ', статлонарные более поздние смазывают поверхности взорванный , 2 с помощью \ средств или - ' - через сосуд , как плитка. - < , \ ; - _he : ', - , _talx , 2 \ - ' - - . Официальное распространение по факсу 1 11 -\на _ ' -. ' 1 11 -\ _ ' -. он ' или ';>; 1 1 ' предоставлен для части этого <;, где настоящим Кадром распределяется: материал, , помогает центрифута,' 535 ' , '" ':";:'::? , его распространяющий серфинг: т.е. ' ';>; 1 1 ' ' <; : , ,' 535 ' , '" ':";:'::? , :. Воздухозаборники будут поступать на север через центрально направляемые форсунки. , \' . Для фильтрации газов можно использовать также кольцеобразные щели, перфорированные пластины или сопла. - ' - 4 ' = . Аппараты, подходящие для осуществления процесса замысла, схематически показаны воском примера 1 в вертикальном осевом разрезе на сопровождающих рисунках. " - 1 . Устройство, изображенное на рисунке , включает вертикальный цилиндрический резервуар , который заканчивается сужающимся вниз удлинением и соединен через: трубу 2 с всасывающим патрубком достаточной производительности. Гранулированный материал, который необходимо освободить от пыли, такой как гранулированный нитромел, непрерывно подается. в резервуар через питающую трубу, расположенную по оси резервуара. Материал падает на конический распределитель 4, с помощью которого он формируется в широко распространяющийся поток. : 2 , 4 . Диаметр основания распределителя 4 составляет менее одной трети диаметра сосуда 1, тогда как высота распределителя намного меньше высоты сосуда. При необходимости или желании распределитель 4 можно, например, вращать. , с помощью электродвигателя. Материал падает на решетчатое основание резервуара, образованное кольцевыми пластинами 5, расположенными с перекрытием на расстоянии, к отверстию 6 , через которое он непрерывно или периодически выгружается. Воздух или другой газ проходит в резервуар 1 при достаточная скорость через щели 7 между пластинами 5. Прохождение 70 газа через резервуар может быть осуществлено только с помощью всасывающего вентилятора, упомянутого выше, или, кроме того, с помощью нагнетателя, сообщающегося с пространством с рубашкой, окружающим пластины 5 75. Удаление пыли из материала происходит плавно в восходящем потоке газа, который проходит через сыпучий материал при падении материала из распределителя 4. 4 - 1 4 , 5 , 6 1 7 5 70 , , , 5 75 4. Однако эти изделия также могут быть введены и перенесены газовым потоком незадолго до того, как материал пройдет в выходное отверстие 6 и пока материал течет по пластинам 5. - 80 - 6 5. ', иллюстрирует на рис. он окружает сосуд '' оксидирован тонкой скошенной частью 90 , которая имеет отверстия в форме диска, Дутьевая труба 12 простирается до горизонта_:1 в коническую часть 10 в центре ,: ; изогнут вверх , . Дымовая трубка 12 закрыта 95 одношаговой 13, колпачок которой образует ' колпачка за счет одного - треть ширины > Ниже колпака 13 труба 12 снабжена кольцевыми прорезями от 14 до 100, при этом в сосуд нагнетается воздух Поднимающийся поток воздуха проходит через материал, который разрезает масло на колпаке 13 таким образом, закручивая , поднимая более мелкие компоненты миаматериала в пустое верхнее пространство сосуда 105 . Здесь более крупные частицы, захваченные в газе, оставляют достаточно места, чтобы упасть до того, как газообразная среда покинет сосуд 8 с относительно низкой скоростью. через трубку 5 большого диаметра, предусмотренную в 110 верхней части сосуда 8, более крупнозернистые частицы скользят по стенкам трубы)-1 10 в выходное отверстие '\ в аппарате, изображенном на рис. прибой': Це или стенка воронки 10 могут быть предусмотрены 115 на решетчатой поверхности, через щели которой может быть впущен дополнительный боковой поток газа для удаления любой пыли или зернистых частиц, все еще присутствующих в материале 120. Аппарат, показанный на рис. Фи; 3 содержит вертикальный резервуар 16 круглого многоугольного или другого поперечного сечения, дно которого выполнено в виде воронки, оканчивающейся выпускным отверстием 17. Освобождаемый от пыли материал 125 подается в резервуар через трубу, расположенную в осевом направлении. 18. ', 2 85 \ \ - 1 : ' ' '- 90 - 12 horizon_:1 ' 10 ,: ; , 12 95 - 13 ' :, - > 13 12 14 100 , ' 13 105 - < 8 5 110 8 )-1 10 ' \ ': 10 115 120 ; 3 16 - 17 125 18. Материал сначала поступает в распределительный конус 19, благодаря которому он широко распределяется по поперечному сечению резервуара. В этом пункте 130 715,431 диаметр основания конуса 19 составляет примерно одну восьмую ширины резервуара 16. Ребра или на поверхности конуса 19 могут быть предусмотрены лопасти, способствующие распределению материала. 19 - 130 715,431 , 19 - 16 19 . Поток воздуха или другого подходящего газа вдувают через трубу 20, идущую сбоку в коническое дно и изогнутую вверх под прямым углом в центре сосуда 16. На верхнем конце труба снабжена несколькими наложенными друг на друга кольцевыми прорези 22 и закрыты конической поверхностью 21. Кольцевой канал 24 окружает нижний конец цилиндрической части сосуда 16, при этом внутренняя поверхность канала 24 ограничена решетчатыми прорезями 25. 20 16 , 22 21 24 16, 24 25. От газопровода к кольцевому каналу 24 проходит ответвление 23, что позволяет вдувать газовый поток с достаточной, но не слишком высокой скоростью в контейнер 16 как изнутри, так и с его периферии. Газообразная среда поднимается и покидает резервуар. через трубу 26 большого диаметра. Таким образом, достигается тесный контакт между поднимающимися газовыми потоками и падающими материалами, которые широко распределяются конусом 19. Мелкозернистые и порошкообразные компоненты материала переносятся газовыми потоками в выпускное отверстие 26 для газа, в то время как гранулированный материал, освобожденный от таких компонентов, может быть извлечен из выпускного отверстия 17. 23 24 16 26 19, - 26 17. Устройство согласно изобретению позволяет очищать большие количества материала от пыли и мелкозернистых компонентов с достаточной селективностью и на относительно очень небольшом пространстве. Тем не менее, устройство имеет очень простую конструкцию и легко очищается. Конический распределитель представляет собой единственную подвижную часть внутри устройства, однако распределитель может быть выполнен в виде неподвижного элемента. Для разделения порошкообразных компонентов требуется газовый поток только с относительно низкой скоростью, и внутри происходит лишь незначительное истирание гранулированного материала. устройства из-за скорости газового потока. - , , , , . С помощью сосуда диаметром 600 мм и высотой около 2 метров, сконструированного в соответствии с изобретением, очищали 10 00020 000 килограммов в час гранулированного нитромела от пыли и фронта всех частиц, размер зерен которых был менее 0,5 мм. Для этой цели требовалось менее 3000 кубических метров в час воздуха, падение давления которого при прохождении через аппарат составляло всего около мм водного столба. 600 2 , 10,00020.000 0 5 , 3,000 . Количество воздуха и/или газа, используемого для удаления и классификации пыли, может быть введено в устройство с помощью воздуходувки и/или пропущено через устройство с помощью всасывающих средств. Газообразная среда должна поступать в различные точки устройства в таком способ, позволяющий как можно более плотно и по существу в форме отдельных частиц привести падающий материал в контакт с восходящим газовым потоком. В большинстве случаев, например, при обработке удобрений 70, газообразная среда состоит из воздуха, который нагревается и высушивают перед подачей в резервуар, чтобы снизить содержание влаги в материале. Предварительно охлажденный воздух также может использоваться, если удобрения или другие химические материалы, выходящие из производственного процесса в горячем состоянии, должны быть охлаждены. / / , , 70 - 75 , . При обработке гранулированных материалов, чувствительных к воздуху, в качестве газообразной среды 80 используются инертные газы, такие как азот, углекислый газ или дымовые газы. Это делается, например, в случае чувствительных катализаторов, таких как катализаторы гидрирования углерода. монооксида, должны быть освобождены от порошкообразных частиц или материала меньшего размера 85. Если требуется высокая селективность или особенно тщательное удаление пыли, предпочтительно использовать сосуд, площадь поперечного сечения которого увеличивается вверх. Такое увеличение площади поперечного сечения в сторону увеличения необходимо 90 не начинаться с уровня ниже уровня, на котором газ контактирует с гранулированным материалом. В любом случае скорость газов адаптируется к желаемому эффекту разделения. Небольшое количество материала подается на выходе 95 для материала путем соответствующего дозирования или регулировка поперечного сечения выпускного отверстия для обрабатываемого материала, чтобы предотвратить всасывание мешающих газов в этом положении 100 , , , 80 , , , , 85 , - - 90 , 95 - , 100
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 00:58:44
: GB715431A-">
: :
715432-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB715432A
[]
ПАТЕНТ Дата подачи полной спецификации: 13 января 1953 г. : 13, 1953. Дата подачи заявки: 31 июля 1952 г. № 19410/52. : 31, 1952 19410/52. Полная спецификация опубликована: 15 сентября 1954 г. : 15, 1954. Индекс при приеме: - Классы 132 (2), 14 1; и 132 (3), 513. :- 132 ( 2), 14 1; 132 ( 3), 513. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Устройство для вставки в ведро или ведро для детской игры. ' . Я, АЛЬБЕРТ ГАРРИ БАРКОТТ, проживающий по адресу: 162 , , , 11, британский подданный, настоящим заявляю об изобретении, на которое я молюсь, чтобы мне был выдан патент, а также о методе его реализации. выполняется, что будет конкретно описано в следующем заявлении: , , 162 , , , 11, , , , , : Настоящее изобретение относится к игровым ведрам или ведрам для детей, а более конкретно к устройству для вставки в них, и его цель - дать возможность ребенку собрать кучу или замок из песка или чего-либо подобного (далее именуемого "песок"), имеющего декоративную крышку, и с этой целью согласно данному изобретению предложено устройство для вставки в ведро или ведро для детских игр перед тем, как оно будет наполнено песком, причем указанное устройство содержит две или более отделяемые, соединяющиеся между собой части, по меньшей мере одна из которых выполнена из декоративного материала. конфигурацию таким образом, чтобы при переворачивании ведра с образованием упомянутой кучи или замка вершине последнего придавалась соответствующая декоративная форма. , ( " ") ' , . Изобретение проиллюстрировано в качестве примера на прилагаемых чертежах, на которых: фиг. 1 представляет собой вертикальное сечение детского игрового ведра, содержащего устройство согласно одному варианту осуществления; а на рис. 2 показаны в перспективе три части одного и того же устройства, извлеченные из ведра и отделенные друг от друга. : 1 ' ; 2 . Вариант осуществления изобретения, проиллюстрированный на чертеже, содержит три отдельные части, подходящие друг к другу, а именно центральный диск 1, промежуточное кольцо 2 перевернутой -образной формы в поперечном сечении и внешнее кольцо 3 ступенчатой конфигурации. Эти три части плотно прилегают друг к другу и внешнее кольцо 3 плотно прилегает к дну ведра 4, причем края частей взаимно наклонены или сужены по отношению друг к другу и стенке ведра. , 1, 2 - 3 3 4 . На центральном диске 1 выбит перевернутый инициал 2 9 , в данном случае буква . 1 2 9 , . На внешнем кольце 3 может быть выдавлено таким же образом, например, на частях, отмеченных цифрой 3 (рис. 2). Альтернативно, на внешнем кольце могут быть выдавлены неперевернутые цифры на частях, отмеченных цифрой 3 , при этом пустое ведро с устройством в нем может быть выдавлено. использоваться в сочетании с камнем или чем-то подобным для игры типа рулетки. 3 , 3 ( 2) - 3 . Количество и конфигурация частей устройства могут варьироваться любым желаемым образом, но, конечно, не будут меньше двух. Предпочтительно предусмотрено множество, например, сменных центральных дисков, промежуточных колец и внешних колец, что позволяет получение различных результатов. , , , , , . При желании дно ведра можно спрессовать или придать ему такую форму, чтобы оно составляло одну из частей устройства, или такая часть может быть постоянно зафиксирована на месте, при этом для использования вместе с ней предусмотрена по меньшей мере одна съемная часть. , , . Детали устройства могут быть изготовлены из любого подходящего материала, например металла или пластика. , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 00:58:46
: GB715432A-">
: :
715433-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB715433A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 7159433 Дата подачи заявки и подачи Полной спецификации: 31 июля 1952 г. № 19419152. 7159433 : 31, 1952 19419152. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 9 августа 1951 года. 9, 1951. Полная спецификация опубликована: 15 сентября 1954 г. : 15, 1954. Индекс при приемке: -Циас 83( 4), Н 2 (: 1:::), 4 ( 1:3:8), 4 (: 2), 9 ( :), Ч 13. :- 83 ( 4), 2 (: 1:::), 4 ( 1:3:8), 4 (: 2), 9 (:), 13. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшения в производстве проволочных гвоздей или связанные с ним. Я, ДЭВИД ТАУНСЕНД ТЕОДОР, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу: 8505, Элмхерст Авеню, Элмхерст, графство Квинс, штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляю: изобретение, на которое я молюсь, чтобы мне был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: , , , 8505, , , , , , , , :- Изобретение, раскрытое здесь, относится к производству проволочных гвоздей, более конкретно, изобретение, раскрытое здесь, обеспечивает механизм, включающий в себя комбинацию совместной резки проволоки и направляющих матриц, направляющее средство для центрирования проволоки относительно указанных матриц по мере того, как проволока подаваемый для продвижения проволоки на заданную длину за пределы указанных матриц, совместные захваты проволоки, приводимые в действие после работы указанных матриц, чтобы затем захватывать заостренную длину проволоки, отрезанную указанными матрицами, и средства для направления указанной длины проволоки во время захвата указанными матрицами. захваты как завершающий этап изготовления гвоздя; в отличие от обычного станка для изготовления гвоздей, в котором сначала заворачивается конец проволоки, после чего проволока заданной длины подается мимо станции отрезания, и после этого на этой станции работают режущие и заостряющие штампы. , , - , , - , ; , , . Настоящее изобретение относится к способу и устройству для изготовления проволочных гвоздей, причем этот способ включает, во-первых, продвижение заготовки проволочных гвоздей на приблизительную длину гвоздя, во-вторых, зацепление и свободное удержание выступающего гвоздя из проволоки, в-третьих, обрезку и заострение проволочного гвоздя. выдвинутая длина проволоки, удерживая ее свободно, в-четвертых, плотно захватывая отрезанную длину гвоздя в точке, прилегающей к выдвинутому переднему концу его, свободно удерживая его в полностью выдвинутом положении, в-пятых, направляя крайний передний конец разреза и длина заостренного гвоздя при его плотном захвате, а затем, после ввода, высвобождения и выталкивания готового гвоздя. Устройство по настоящему изобретению включает в себя набор матриц для изготовления гвоздей, включающий в себя комбинацию совмещенных режущих и направляющих матриц для проволоки, направляющие для центрирования проволоки в положении для центрирование относительно указанных режущих и направляющих матриц, длина 50 отрезаемой проволоки, совместные захваты для проволоки для удержания отрезанной длины проволоки в точке перед направляющими для центрирования проволоки, головка для работы на длине отреза проволоки, удерживаемой указанными захватами, и 55 средств для осуществления работы указанных устройств в следующем порядке; направляющие для центрирования проволоки перед режущими и направляющими матрицами, захваты после режущих и направляющих матриц и головка после захватов 60. , , , , , , , , , , , , - - - , 50 , - , , 55 ; , 60 . Целью настоящего изобретения является создание полностью надежных средств для выравнивания проволоки перед работой матриц, обеспечение более мощного действия матриц и обеспечение возможности регулировки механизма матрицы для различных размеров гвоздей и для различных размеров гвоздей. носить. , 65 , . Другой целью изобретения является достижение этих результатов с помощью простого, прочного и компактного механизма, который будет легко применим к механическим прессам и который будет полностью практичен и эффективен для поставленных целей. , , 70 . Дальнейшие цели изобретения заключаются в создании 75 механизма штампа, который будет состоять из относительно небольшого числа простых частей, которые могут быть изготовлены с низкими затратами и которые можно легко собрать, разобрать и отрегулировать по мере необходимости. 80 Чертежи, сопровождающие и составляющие часть Спецификация иллюстрирует настоящий коммерческий вариант осуществления изобретения. 75 , , , 80 . Фиг.1 на чертежах представляет собой вид сбоку узла штампа, установленного в прессе мощностью 85; Фиг.2 представляет собой вертикальное поперечное сечение того же устройства, по существу, в плоскости линии 2-2 на Фиг.3; Фиг.3 представляет собой ломаный продольный разрез 90 715433, по существу, в плоскости линии 3-3 на Фиг.4: 1 , 85 ; 2 , , - 2-2 3; 3 90 715433 3-3 4: Фиг.4 представляет собой горизонтальное сечение, по существу, плоскости линии 4-4 на Фиг.3: 4 4-4 3: Рис. 5 представляет собой увеличенный вид в разрезе, иллюстрирующий взаимодействие резцов, центрирующих направляющих, захватов и жатки: 5 - , , : На рис. 6 показан разрез плашек захвата в разрезе: 6 : На рис. 7 показан вид сверху левой матрицы захвата, показанной на рис. 6: 7 - 6: На рисунках 8, 9 и 10 показаны виды в плане отрезных и заострительных матриц, расположенных для гвоздей различной длины. 8, 9 10 - . Как показано на фиг. 1, изобретение содержит верхние и нижние элементы 15 и 16, предназначенные для непосредственного крепления к элементам подъёмника и надрессорной балки механического пресса или прикрепленные к верхней и нижней пластинам, предназначенным для крепления к частям подъёмника и надрессорной балки пресса. линии, показанные под номерами 17 и 18, можно рассматривать как обозначающие либо цилиндр и надрессорную балку, либо упомянутые верхнюю и нижнюю пластины. 1, 15 16 17 18 . На нижнем или базовом элементе 16 установлен корпусной блок 19 для центрирования заготовки проволоки, а также для направления и поддержки отрезных, центрирующих и захватных направляющих. 16 19 -, . & 30 На фиг. 3 и 4 корпусной элемент показан как несущий направляющую 20 для проволоки на его правом конце, предназначенном для ввода проволоки. & 30 3 4 20 - - . На внутренней стороне этой направляющей для проволоки корпусной элемент имеет поперечную направляющую 21 для противоположных сопутствующих отрезных ползунов 22. 21 - 22. В дальнейшей выдвинутой точке корпуса предусмотрена поперечная направляющая 23 для центрирующих направляющих 24 противоположных сопутствующих проволок, а к ней примыкает поперечная направляющая 25 для противоположных направляющих сопутствующего захвата 26. , 23 cen44 24 25 26. На отрезных полозьях 22 установлены плашки 27 для резки и заправки проволоки в кончики гвоздей. - 22 27 . Центрирующие направляющие 24 представляют собой полозья, имеющие на своих внутренних концах сопутствующие губки 28, рис. 2, для центрирования проволоки относительно упомянутых режущих и направляющих плашек 27, а ползуны захвата 26 имеют элементы сопутствующих губок 29, рис. 6, которые надежно захватывают и удерживают отрезанную проволоку. удар продольно действующей жатки 30. 24 28 2 27 26 29, 6 30. Элемент 30 головки наиболее четко показан на фиг.5 как содержащий стержень, имеющий регулируемое в продольном направлении винтовое крепление 31 в цилиндрическом ползуне или плунжере 32, работающем в вертикальной направляющей части 33 (фиг.4) основания. 30 5 31 32 33 ( 4) . Описанные ползуны приводятся в действие в базовом элементе 16 посредством рычажных и кулачковых соединений верхнего элемента 15, предназначенных для обеспечения необходимой синхронизации и мощности следующим образом: 16 15 : Тяжелая быстродействующая мощность для отрезных и захватных ползун обеспечивается посредством коленно-рычажных соединений в виде коленно-рычажных звеньев 34 и 35 от верхнего элемента к отрезным ползунам 22 и ползунам 26 захвата соответственно. 34 35 - 22 26, . Эти коленно-рычажные звенья, как показано на фиг. 1, 70 и 4, шарнирно закреплены своими верхними концами на шарнирных шпильках 36, 37, несущих верхний или головной блок 15, и шарнирно соединены своими нижними концами с ползунами шарнирными соединениями 38 и 39, 75. Направляющие 24 для центрирования проволоки показаны на фиг. 2 втянутыми плоскими пружинами 40 и замыкаются в направляющем зацеплении с проволокой наклонными кулачками 41, зависящими от верхней головки, в положении, позволяющем зацеплять наклонные внешние концы 80 42 этих ползунов. 1 70 4 36 37 15 38 39 75 24 2 40 41 80 42 . Ползун 32 жатки показан приводимым в действие траверсой 43, прикрепленной к внешнему концу упомянутой полозья с помощью гайки 44, рис. 3, при этом указанная траверса несет шарнирные шпильки 45 на противоположных сторонах 85, центральная направляющая 33, соединенная с 46, рис. 1, с помощью более короткие плечи 47 коленчатых кривошипов, закрепленные на основании 48 и имеющие более длинные плечи 49, с которыми шарнирно соединены 50 звенья 51, шарнирно соединенные с верхней головкой ходового механизма 90 52. 32 43 44 3, 45 85 33 46 1, 47 48 49 50 51 90 52. Шарнирные соединения 46 между короткими рычагами коленчатых рычагов и вилкой показаны на рис. как достаточно свободные, чтобы учесть тот факт, что при раскачивании коленчатых рычагов горизонтально работающая жатка 95 совершает прямолинейное движение. 46 95 . Указанная гайка 44 плотно затянута на второй шпильке 30 на ползуне 32 жатки. 44 30 32. и гайка 53 на выступающем винте с резьбой 100 на конце шпильки 30 служит для фиксации шпильки 30 в правильно отрегулированном положении в окружающем ползун 32 жатки, при этом указанный ползун прочно удерживается на месте в приводной траверсе 43 гайкой 44 и 05. Рис. 5. указывает в целом основную операцию, при которой проволочная заготовка 54, направленная через направляющую 20 проволоки, разрезается и заостряется на 55 на длине гвоздя 56, который ранее был центрирован направляющими 24, 110 для надежного удержания элементов 29 губок захвата, в то время как расстроился на 57 из-за 30-го удара головой. 53 100 30 30 32 43 44 05 5 54 20 55 56 24 110 29 57 30. Эти детали обычно рассчитаны на то, чтобы направляющие 24 вошли в заготовку 115 и свободно удерживали ее во время работы режущих и направляющих плашек, после чего захватные губки закрываются, удерживая отрезанную длину в качестве наковальни для действия жатки. 24 115 . Для обеспечения принудительного выброса готового гвоздя 120 показан выбрасывающий рычаг 58, повернутый в позиции 59 на корпусном блоке 19 по центру над положением гвоздя (фиг. 2), податливо поддерживаемый пружиной 60 в верхнем положении, показанном на фиг. 3, и предназначенный для раскачивания. 125 вниз с помощью средства расцепления в виде крюка 61, поворачивающегося в позиции 62 на верхнем элементе матрицы. Этот крюк показан имеющим наклонную поверхность 63, которая скользит вниз по противоположно наклоненному внешнему концу 64 выбрасывателя 130 . 120 , 58 59 19 2 60 3 125 61 62 63 64 130 . 715,433 Тор, при движении прессующей головки вниз, проволока или плоская пружина, такая как показана позицией 65, позволяющая крючку раскачиваться наружу и входить в зацепление под концом выталкивающего рычага при таком движении прессующей головки вниз. 715,433 , , 65 . При движении пресс-головки вверх крючок 61 будет раскачивать внешний конец рычага выталкивателя вверх, тем самым заставляя внутренний конец этого рычага защелкивать готовый гвоздь, если он остается на месте, вниз, вдали от гвоздя. штамповочный механизм и наружу через разгрузочную прорезь 66 в элементе основания. 61 , , , , 66 . Матрицы 27 и элементы 29 губок могут быть выполнены как составные части ползунов или как отдельные вставки, установленные на полозьях с возможностью регулировки. 27 29 . Таким образом, на фиг.5, 6 и 7 захваты 26 показаны конкретно в виде блоков 67 губок, закрепленных с возможностью регулировки в боковых углублениях 68 в элементах 69 формирования скользящих элементов с помощью винтов 70. Пазы 71 в блоках губок, через которые проходят эти винты, позволяют регулировать эти блоки губок в продольном направлении. на держателях салазок и прокладках 72, вставленных в выемки в задней части блоков губок, определенно определяют регулируемое положение блоков губок на держателях салазок. 5, 6 7 26 67 68 69 70 71 72 . Режущие и направляющие полозья и матрицы могут быть сконструированы аналогичным образом или изготовлены иным образом, чтобы обеспечить возможность изменения размера заготовки и длины гвоздя. , . На фиг. 4 режущие и направляющие плашки 27 показаны регулируемо закрепленными винтами 73 и прокладками 74 в углублениях с выступами 75 по бокам направляющих 22. Эти направляющие могут иметь квадратное поперечное сечение, чтобы их можно было переворачивать вбок. для боковой стороны, чтобы позволить матрицам располагаться и работать на противоположных сторонах ползунов, тем самым сокращая длину гвоздя до размера ширины полозьев. 4 27 73 74 75 22 - , --, , , . Таким образом, с помощью конструкции, показанной на рис. . 4, направляющие для обрезки можно использовать для обрезки гвоздей разной длины. 4, - . На рисунках 8, 9 и 10 показана форма конструкции, пригодная для обрезки гвоздей трех разных длин. 8, 9 10 . В последнем случае отрезные ползуны 76 выполнены с гнездами 77, 78 матрицы на противоположных сторонах и с центральным гнездом 79, а матрицы 80, закрепленные в любом из этих отношений винтами 81, выполнены размером поместитесь на одно из боковых сидений 77, 78 или на центральное сиденье 79, как показано на рисунке — на разных видах. - 76 77, 78, 79, 80, 81, - 77, 78, 79, - . Пазы 82, предусмотренные для винтов и прокладок 83, обеспечивают регулируемую установку матриц, как описано выше в связи с направляющими и губками захвата. 82 83 , . Описанная конструкция обеспечивает готовую сборку, а также разборку или регулировку деталей в случае износа или изменения размера гвоздя. . Большинство деталей относительно небольшие и недорогие в изготовлении. . Описанные операции рычага и коленчатого рычага обеспечивают достаточную мощность при быстром действии и, следовательно, высокую производительность. , . Весь механизм небольшой, компактный и легко приспосабливается к обычному механическому прессу или снимается с него. 70 . Рычаги для приведения в действие поперечных салазок и коленчатые рычаги для приведения в действие салазок жатки в продольном направлении обеспечивают тихое, быстродействующее и мощное средство для обеспечения правильно рассчитанного действия этих связанных устройств. Кнопки, работающие в противоположных направлениях на противоположных сторонах пресс-цилиндра , сбалансируйте боковое давление и уменьшите трение до минимума, поэтому все эти детали легко смазываются. , 75 , , , . Кулачки 41, которые приводят в действие центрирующие направляющие 24, могут быть с возможностью регулировки установлены на верхнем элементе, чтобы компенсировать износ и адаптировать их к заготовке проволоки различного размера, например, 85, при этом винты 85, которые крепят их к этому элементу, проходят через пазы в креплении. базовые части таких кулачков, как будет ясно из рисунков 1, 2 и 3. 41 24 85 85 , 1, 2 3.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 00:58:47
: GB715433A-">
: :
715434-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB715434A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 715,434 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 1 августа 1952 г. 715,434 : , 1952. № 19496/52. 19496/52. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 6 августа 1951 года. 6, 1951. Полная спецификация опубликована: 15 сентября 1954 г. : 15, 1954. Индекс при приемке: -Класс 2( 5), П 2 Дл(А:Б:Х), П 2 Д 2 (А:Х), П 2 К 7, П 2 П 1 Е( 1:2), П 2 Р 1 Ф, Р 2 Р 2 А( 2:5), Р 4 Д 1 (С:Х), Р 4 Д 3 Б 1, Р 4 Р 1 Е( 1:2), Р 4 Р 1 Ж, П 4 П 2 А( 2: :- 2 ( 5), 2 (: : ), 2 2 (: ), 2 7, 2 1 ( 1: 2), 2 1 , 2 2 ( 2: 5), 4 1 (: ), 4 3 1, 4 1 ( 1: 2), 4 1 , 4 2 ( 2: 5), П 5 Д 2 (А:Х), П 5 П 1 Э( 1:2), П 5 П 1 Ф, П 5 П 2 А( 2:5), П 6 Дл, П 6 П 1 Э ( 1: 5), 5 2 (: ), 5 1 ( 1:2), 5 1 , 5 2 ( 2: 5), 6 , 6 1 ( 1: 2)
, Р 6 Р 1 Ф, Р 6 Р 2 А( 2:5), Р 7 Д 1 Х, Р 7 Д 2 А( 1:2 А:3:4), Р 7 (Д 3:К 2 ), Р 7 Р 1 Э( 1:2), Р 7 Р 1 Ф, Р 7 Р 2 А( 2:5), Р 8 Д 1 (А:Б), Р 8 Д 2 А, Р 8 Д 2 Б( 1: , 6 1 , 6 2 ( 2: 5), 7 1 , 7 2 ( 1: 2 : 3:4), 7 ( 3: 2), 7 1 ( 1: 2), 7 1 , 7 2 ( 2: 5), 8 1 (: ), 8 2 , 8 2 ( 1: 2), Р 8 Д 3 (А:Б), Р 8 Д 4, Р 8 Пл Э( 1:2), Р 8 Р 1 Ф, Р 8 Р 2 А( 2:5), Р 10 Д( 1 А: 2), 8 3 (: ), 8 4, 8 ( 1: 2), 8 1 , 8 2 ( 2: 5), 10 ( 1 : 2 А), П О л Пл Э( 1:2), П О л Пи Ф, Пл ОП 2 А( 2:5), Плл Дл(А:Х), Плл Д( 2 А: 2 ), ( 1:2), , 2 ( 2: 5), (: ), ( 2 : 7), 1 ( 1:2), 1 , 2 ( 2:5). 7), 1 ( 1: 2), 1 , 2 ( 2: 5). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования процесса производства высокополимерных латексов или относящиеся к нему Мы, , корпорация, учрежденная в соответствии с законодательством штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, Бартлсвилля, Оклахома, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем об изобретении. , для чего мы молимся, чтобы нам был выдан патент, а также метод, с помощью которого он должен быть реализован, чтобы он был подробно описан в следующем заявлении: , , , , , , , , , , : Настоящее изобретение относится к усовершенствованному способу полимеризации ненасыщенных органических соединений при их диспергировании в водной эмульсии. В одном важном аспекте данное изобретение относится к использованию более быстрых рецептур при низких температурах полимеризации для получения синтетического каучука путем эмульсионной полимеризации сопряженных диолефинов. . Было предложено множество рецептов проведения реакций эмульсионной полимеризации при низких температурах. В одном из недавно разработанных рецептов используется полиамин в качестве восстановителя или активатора и пероксидное соединение, предпочтительно гидропероксид, в качестве инициатора или окислителя. , , . Системы этого типа обычно считаются не содержащими тяжелых металлов, поскольку они не содержат добавленных тяжелых металлов в качестве ингредиента в рецептуре. Было обнаружено, что присутствие более чем следовых количеств тяжелого металла, такого как железо, оказывает вредное воздействие на скорость полимеризации. При работе с обычными рецептурами полиаминов без добавления соединений тяжелых металлов превосходные скорости полимеризации были достигнуты при температурах до -10°, но при понижении температуры ( 2181 Цена 3 Цена 4 6 далее происходит заметное замедление скорости реакции, а в некоторых случаях полимеризация заканчивается при относительно низкой конверсии. - , -10, ( 2181 3 4 6 . Целью настоящего изобретения является полимеризация ненасыщенных органических соединений. . Другой целью данного изобретения является производство синтетического каучука. . Дополнительной целью настоящего изобретения является полимеризация мономерного материала, содержащего сопряженный диен, диспергированного в водной среде. . Еще одной целью настоящего изобретения является осуществление быстрой полимеризации при низких температурах полимеризации мономерных материалов, диспергированных в водных средах. . Дополнительные цели и преимущества данного изобретения станут очевидными для специалиста в данной области техники из сопроводительного описания и обсуждения. , , . В одном из своих аспектов данное изобретение относится к использованию комплексообразователей при производстве латексов синтетического каучука путем эмульсионной полимеризации при низких температурах по рецептам, в которых используются органический пероксид, полиамин и обычный антифриз, иными словами, незамерзающая система органический пероксид-полиамин. В традиционных рецептах эмульсионной полимеризации антифриза, в которых полиамин используется в качестве восстановителя или активатора, а органическое пероксидное соединение в качестве окислителя или инициатора, более высокая конверсия достигается при -10 О в отсутствие добавленных тяжелых металлов, таких как железо, за исключением, конечно, тех случаев, когда они могут присутствовать в качестве примесей в других добавленных материалах, когда железо или другой тяжелый металл вместе с комплексообразователем 715,434 используется при 1°С в этих органических пероксид-полиаминовых анти- В замороженных системах реакции в большинстве случаев начинаются быстро, но затухают при относительно низких температурах. Можно было бы ожидать, что даже при более низких температурах конверсия все равно будет меньше. температуры от 1°С до -40°С в рецептах органических пероксидполаминов, когда в систему включены небольшие количества различных комплексов тяжелых металлов. Обычно предпочтительным тяжелым металлом является железо, которое может использоваться как в двухвалентном, так и в трехвалентном состоянии, и комплексообразование Агент представляет собой соединение, выбранное из группы, состоящей из 2,2'-дипиридила, этилендиаминтетрауксусной кислоты и солей щелочных металлов и аммония этилендиаминтетрауксусной кислоты. Количество используемого комплексообразователя обычно находится в диапазоне от 0,0074 до 1,5 миллимолей. на 100 весовых частей мономерных материалов. Вместо ожидаемого замедляющего эффекта мы обнаружили, что эти комплексные соединения оказывают активирующий эффект при таких низких температурах в дополнение к эффекту, производимому самим полиамином, который считается активатором и восстановителем. Не ограничиваясь этим, Согласно любой теории, мы считаем, что часть присутствующего железа может быть изолирована. , - , - - , , .-10 , , , , 715,434 1 - - , ), , 1 -40 - , 2,2 ' , , 0 0074 1 5 100 , . Неожиданный эффект этих комплексных соединений тяжелых металлов в повышении скорости полимеризации особенно очевиден при полимеризации в водной эмульсии ненасыщенного органического мономолекулярного материала, содержащего активную группу 2,=< и полимеризующегося при диспергировании в водной эмульсии. , , 2,=< . Обычно указанную полимеризацию осуществляют в системе полиамин-органический пероксидный антифриз при температуре от -1,-5°С до -40°С и в присутствии (1) небольшого количества, не превышающего миллимолей на 100 частей мономеров водорастворимую соль металла, причем указанный металл выбран из группы, состоящей из железа, кобальта, марганца, ванадия и кольпера, и (2) небольшого количества комплексообразователя, выбранного из группы, состоящей из 2,21-дипиридил, этилвениминтетрауксусной кислоты и соли щелочных металлов и аммония этилендиаминтетрауксусной кислоты, причем мольное соотношение указанной соли и указанного комплексообразователя составляет от 1:1 до 1:5. - , -1.-5 -40 , ( 1) 100 - , , , , ), ( 2) 2,21-, , 1:1 1:5. Как указано, тяжелый металл, который используется в сочетании с комплексообразователем, выбран из группы материалов, состоящей из соединений металлов, таких как железо, марганец, медь, ванадий и кобальт. Обычно предполагается, что металл должен быть многовалентным металлом. и в таком состоянии, что он может обратимо менять свое валентное состояние. Этот металл используется в форме водорастворимой соли в любом валентном состоянии. Например, железо 70 может использоваться в виде водорастворимой соли двухвалентного или трехвалентного железа, например, сульфата железа. , нитрат железа и т.п. Водорастворимую соль обычно используют в небольших количествах. Количество обычно выражают в миллимолях на 100 частей мономерного материала, используя в каждом случае одни и те же единицы веса повсюду, т. е. когда мономерный материал измеряется в фунтах; вода; растворенная соль измеряется в миллифунтах-моль. То же самое справедливо и для других ингредиентов полимеризационной смеси. , , , - 70 , , , - 75 100 , , , 80 ) ). Обычно это водорастворимое соединение тяжелого металла используется в диапазоне от 85 0,00: 6 до 72 миллимолей на 100 весовых частей мономерного материала. Если используемая соль железа представляет собой сульфат железа, то количество находится в диапазоне от 001 до 2 весовых части на 100 частей моно-90-минерового материала. - 85 0.00: 6 72 100 , 001 2 100 90 . Как отмечалось выше, данное изобретение применимо к рецептам эмульсионной полимеризации, в которых используемый окислитель или инициатор представляет собой органический пероксид. Органический пероксид 95, используемый в качестве окислительного компонента катализатора полимеризации, должен иметь такие свойства растворимости, чтобы большая его часть присутствовала в в условиях полимеризации в жидкой монониевой фазе 100, а не в водной среде. В общем, можно использовать две группы органических пероксидов: группы, имеющие формулу , известные как гидропероксиды 105 или гидропероксиметиланы, и группы, имеющие формулу , где в каждом случае представляет собой органический радикал. Однако эти две группы не являются эквивалентами, и гидропероксиды являются предпочтительными. 110 предпочтительных гидропероксидов могут быть представлены формулой '1' , где выбран из группы, состоящей из водорода и органические радикалы, и каждый из и 111 представляет собой органический радикал 115, или ''' вместе содержат тетраметиленовую или пентаметиленовую группу, образующую с - эвелопентил или циклогексилгидропероксид. 95 , 100 , , , , 105 , , , , 110 '" , 111 115 , ''' - . Каждый из ,' и " может быть полностью углеводородным по своему характеру и может иметь смешанный характер, например аралкил и алкарил, а также может иметь неуглеводородные заместители, некоторые из которых будут иметь эффект придания им большей прочности. 125 водорастворимые и менее растворимые в масле (углеводородах) особенно полезные неуглеводородные заместители включают кислород в форме гидроксильных и эфирных соединений, серу в подобных соединениях (т.е. 130 г 715,434 каптосоединений и тиоэфиров) и галоген. Примеры таких гидропероксидов включают диизопропилгидропероксид (изопропил(диметил)гидропероксиметан), гидропероксид кумола (фенил(диметил)гидропероксиметан), 1-метил-1-гидропероксициклопентан, гидропероксид тетралина, гидропероксид фенилциклогексана, гидропероксид октагидрофенантрена, гидропероксид дизопропилбензола (диметил(изопропилфенил) гидропероксиметан), метилэтил(этоксифенил)гидропероксиметан, метилдецил(метилфенил)гидропероксиметан, диметилдецилгидропероксиметан, метилхлорфенилфенилгидропероксиметан и гидропероксид третичногобутилизопропилбензола (диметил(трет-бутилфенил)гидропероксиметан). Такие гидропероксиды можно легко получить простым окислением свободным кислородом соответствующего углеводорода или производное углеводорода, т.е. исходного тризамещенного метана. Соединение, подлежащее окислению, помещают в реактор, нагревают до желаемой температуры и вводят кислород с контролируемой скоростью в течение всего периода реакции. Смесь перемешивают во время реакции, которой обычно позволяют продолжать примерно от одного до десяти часов. Используемую температуру предпочтительно поддерживают в пределах от 50 до 160°С, хотя в некоторых случаях может быть желательно работать за пределами этого диапазона, то есть либо при более высоких, либо при более низких температурах. По завершении реакции Окисленная смесь может быть использована как таковая, то есть в виде раствора гидропероксидной композиции в исходном соединении, или же непрореагировавшее соединение может быть отогнано и использован остаточный материал. Основным активным ингредиентом в такой композиции является моногидропероксид или смесь моногидропероксиды. Эта гидропероксидная группа, по-видимому, образуется в результате введения двух атомов кислорода между атомом углерода тризамещенного метана и присоединенным к нему единственным атомом водорода. ,' " 120 , , , - , 125 - -() ; - (, ( 130 715,434 ), ( ()), (()), 1--1-, , , , ( () ), () , (), , , ((-) , , , , , , , 50 160 , , , , , , , . Там, где в молекуле имеется другая подобная группа, только что описанный обычный метод производства, по-видимому, дает только моногидропероксид, хотя структурно возможен дигидропероксид. Таким образом, в простом случае в результате такого окисления диизопропилбензола первичный продукт, по-видимому, быть диметил(изопропилфенил)гидропероксиметаном. , , , () . Одна большая группа этих гидропероксиметанов представляет собой , в которой каждая из трех групп заместителей представляет собой углеводородный радикал. Одной из подгрупп этих соединений являются алкарилдиалкил 65 гидропероксиметаны, в которых две алкильные группы относительно короткие, т.е. от одного до трех или четырех атомов углерода каждый, включая диметил(трет-бутилфенил)гидропероксиметан, 70, диметил(диизопропилфенил)гидропероксиметан, диметил(изопропилфенил)гидропероксиметан, диметил(додецилфенил)гидропероксиметан, диметил(метилфенил)гидропероксиметан, 75 и соответствующие метилэтил и диэтил. Другая подгруппа включает по меньшей мере один длинный алкил , непосредственно присоединенный к гидропероксиметану, такой как метилдецил(метил 80 фенил)гидропероксиметан и этилдецилфенилгидропероксиметан. Еще одна подгруппа включает триалкильные соединения, такие как диметилдецилгидропероксиметан аралкильные соединения, такие как 85 1 фенил 8 метил 3 гидропероксибутан также можно считать членами этой группы. Дополнительная подгруппа включает алкилдиарильные соединения, такие как метилдифенилгидроперокси 90 метан и метилфенилтолилгидропероксиметан. Дополнительная подгруппа представляет собой триарильные соединения, такие как трифенилгидропероксиметан и тритолгидропероксиметан. Дополнительная подгруппа 95 включает циклопентил и циклогексилгидропероксиды, такие как продукты окисления циклогексана, метилциклопентана и фенилциклогексана, а также соединения, содержащие конденсированные кольцевые структуры, такие как 100, такие как 1,2,3,4,4 ,9,10,10a октагидрофенантрен, который при окислении образует соответствующий гидропероксид. Органические пероксиды и гидропероксиды предпочтительно будут иметь в общей сложности не более тридцати 105 атомов углерода на молекулу, а наиболее активные гидропероксиды обычно содержат по меньшей мере от десяти до двенадцати атомов углерода на молекулу. По желанию можно использовать смеси этих пероксидов и/или гидропероксидов 110. Хотя Количество органического пероксида, используемого для достижения оптимальной скорости, будет зависеть от таких переменных, как конкретные ингредиенты используемого рецепта и условия реакции. Оптимальная скорость полимеризации обычно достигается при количестве гидропероксида от 0,5 до 10 миллимоль на единицу. 100 весовых частей мономерного материала. - 65 , , , , ( ) , 70 (), (), () , () , 75 , ( 80 ) - , , 85 1 8 3 , , 90 , 95 , , , , 100 1,2,3,4,4 ,9,10, , 105 , / , 110 , 115 0 5 10 100 . Рассматриваемые полиамины, которые обычно используются в рецептах эмульсионной полимеризации, представляют собой полиалкиленполиамины. Предпочтительным полиалкиленполиамином является полиэтиленполиамин или триметиленполиамин. Подходящие полиэтиленполиамины 125 имеют общую формулу 7115,434 -(), (), где содержит не более восьми атомов углерода и принадлежит к группе, состоящей из водорода, алкила, циклоалкилароматических, олефиновых и циклоолефиновых радикалов, каждый из которых содержит не более трех атомов углерода и относится к группе, состоящей из водорода и алифатических радикалов, представляет собой целое число от О до 8
Соседние файлы в папке патенты