Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / 16390
.txt 714863-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB714863A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 714,863 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 3 декабря 1951 г. 714,863 : 3, 1951. Полная спецификация опубликована: 1 сентября 1954 г. : 1, 1954. Индекс при приемке: 1 $ 1, 5 {( 1:2:6 :). : 1 $ 1, 5 {( 1:2:6 :). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Механическая сухая бритва. Я АЛЬБИН КЕННЕТ ПЕТЕРСОН, проживающий по адресу: 202 , , штат Калифорния, Соединенные Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляю об изобретении, на которое я молюсь, чтобы мне был выдан патент. и метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем заявлении: , 202 , , , , :- Настоящее изобретение относится к электрической бритве для сухого бритья и, в частности, к усовершенствованной режущей головке для нее. . До сих пор были предложены многочисленные типы бритв для сухого бритья. Все эти известные мне предшествующие типы используют ту или иную форму режущей головки, в которой используются внешний режущий элемент и внутренний взаимодействующий режущий элемент. Некоторые из этих типов состоят из стационарного внешнего режущего элемента. и внутренний режущий элемент, совершающий возвратно-поступательное движение. В других типах используется неподвижный внутренний режущий элемент и внешний режущий элемент, совершающий возвратно-поступательное движение, а в других типах используется конструкция, в которой как внутренний, так и внешний режущие элементы совершают возвратно-поступательное движение. Во всех этих различных предшествующих конструкциях оператору необходимо провести режущей поверхностью бритвы по одному и тому же участку бреющегося лица большое количество раз, чтобы срезать все волоски и получить гладкое бритье. - , , , , , , , , . Конечно, пространство между режущими прорезями составляет значительную часть внешнего режущего элемента, контактирующую с кожей, и практически невозможно состричь все волосы за одно движение режущей поверхности по лицу. Однако я обнаружил, что если Внешний, контактирующий с кожей, режущий элемент бритвы разделен по центру на части, причем одна часть совершает возвратно-поступательное движение по отношению к другой части, происходит определенное скручивающее массирование и встряхивание кожи, в результате чего срезаемые волосы направляются в режущие прорези. Кроме того, я обнаружил, что если внешняя поверхность режущей головки снабжена канавками вокруг прорезей с образованием по существу вогнутых удлиненных выступов, то эти вогнутые стороны канавки 1 будут эффективно направлять волосы в режущую прорезь. , - , , -, , , , , 1 . Обеспечение возвратно-поступательного движения 50 между частями внешнего режущего элемента вместе с канавками позволяет значительно сократить количество раз, которое режущая поверхность бритвы необходимо провести по заданному участку лица 55. для обеспечения гладкого бритья. Давление режущей головки на лицо заставляет кожу выступать в канавки и несколько выпрямлять волосы для входа в режущую щель. операции бритвы, обеспечивающие гладкое бритье, производят желаемый массаж кожи и здоровый цвет лица. 65 В соответствии с настоящим изобретением. 50 , , 55 60 , , 65 . приспособление для сухого бритья включает в себя не менее двух смежных внешних частей с отверстиями, контактирующих с кожей, один внутренний режущий элемент, находящийся в скользящем контакте с обеими из 70 частей, контактирующих с кожей, и средство для радиального возвратно-поступательного движения одной из упомянутых внешних частей относительно другой внешней части для придание скручивания смежным участкам кожи, находящимся в контакте с указанными внешними частями. Одна часть, контактирующая с кожей 75, может быть неподвижной или непоступательно совершающей возвратно-поступательное движение, в то время как другая часть может совершать возвратно-поступательное движение относительно нее. , 70 75 . На чертежах: фиг. 1 представляет собой вид сбоку, частично под углом 8°, электрической бритвы для сухого бритья, воплощающей изобретение; Фиг.2 представляет собой вид сверху Фиг.1; Фиг. 3 представляет собой увеличенный вид в перспективе в три четверти части режущей головки 85, воплощающей изобретение: : 1 8 ; 2 1; 3 , -, 85 : Фиг.4 представляет собой увеличенный вид верхней части Фиг.1, частично в разрезе, чтобы проиллюстрировать детальную конструкцию устройства; 90. Фиг.5 представляет собой вид в разрезе по линии - на Фиг.4; Фиг.6 представляет собой вид в разрезе по линии на Фиг.4 и № 28313/51, 714863. Фиг.7 представляет собой вид в разрезе по линии - на Фиг.4; Фиг.8 представляет собой вид в разрезе по линии А-А на Фиг.9, показывающий модификацию, в которой используется всасывающее средство для перемещения частиц срезанных волос; Фиг.9 представляет собой фрагментарный вид сбоку Фиг.8; На фиг. 10 и 10А показаны фрагментарные виды спереди модифицированной конструкции привода режущей головки. 4 1, , ; 90 5 - 4; 6 4, 28313/51, 714,863 7 - 4; 8 - 9 ; 9 8; 10 1 . Устройство включает в себя ручку или корпус, изготовленный из любого желаемого материала и подходящего контура. Внутри корпуса и рядом с его нижней частью, как показано на фиг. 1, предусмотрена камера 11, в которой установлен подходящий электродвигатель 12. Верхний конец корпус 10 утоплен в позиции 13, чтобы обеспечить место для размещения основания 14 опорного блока или держателя 15. , 1, 11 12 10 13 14 15. Выемка 13 по существу равна толщине основания 14 держателя 15, и держатель 15 может удерживаться в фиксированном отношении к выемке 13 любым подходящим средством, не показанным, например, винтом через боковую стенку противоположного элемента. часть рукоятки 10 и контактирует с колодкой 15. 13 14 15, 15 13 , 10 15. На рисунках с 1 по 3 режущие кромки показаны в промежуточных положениях, а на рисунках с 4 по 7 включительно устройство показано с соосными режущими кромками. Блок 15 снабжен стоячими бортами 16 и 17. Эти боковые стенки 16 и 17, снабжены горизонтальными выступами или шпонками 18 и 19 соответственно, проходящими внутрь сторон 16 и 17. Эти выступы 18 и 19 приспособлены для размещения в горизонтальных углублениях или канавках 21 и 22, предусмотренных во внешних боковых стенках внешнего, по существу, полый режущий элемент, выполненный из двух частей 23 и 24. Наружный режущий элемент может быть выполнен с однородной непрерывной слегка выпуклой торцевой контактирующей поверхностью и разделен по вертикали продольными центральными линиями 25 и 26. Противоположные верхние кромки наружного режущего элемента оканчиваются выступающие вниз фланцы 27 и 28. 1 3 , 4 7, , 15 16 17 16 17 18 19, , 16 17 18 19 21 22 , 23 24 , 25 26 27 28. Эти фланцы приспособлены для выступания в продольную выемку 29, предусмотренную по центру и продольно внутреннего режущего элемента 31, которая с возможностью скольжения входит в части 23 и 24 внешнего режущего элемента. Внутренний режущий элемент 31 снабжен рядом поперечных прорезей 32, тем самым образуя большое количество режущих кромок 33, находящихся в скользящем контакте с нижними поверхностями контактирующих с торцом частей 23 и 24 внешнего режущего элемента, каждая из которых снабжена рядом поперечных углублений или канавок 34, имеющих наклонные внутрь и вниз стенки, ведущие к проходящие в поперечном направлении прорези 35 для приема волос, причем расширяющиеся стенки между соседними прорезями заканчиваются внешним общим тонким краем. 29 31 23 24 31 32, 33 - 23 24 34 -, 35, . Как указано выше, блок 15 удерживается неподвижно внутри ручки 10 в выемке 13. Для возвратно-поступательного движения внутреннего режущего элемента 31 предусмотрен капельный вал 36. Вал 36 проходит от двигателя 12 вверх через отверстие 37. , 15 10 13 31, 36 36 12 37. камера 38 и отверстие 38 предусмотрены в ручке 70 10 и через удлиненное продольное углубление 41, предусмотренное в нижней части элементов 23 и 24 внешней режущей головки. 38 38 70 10 , 41 23 24 . Верхний конец вала 36 снабжен эксцентриковым штифтом 42, входящим в поперечно расположенный паз 75 43, расположенный в нижней части внутреннего режущего элемента 31. Теперь можно понять, что при вращении вала 36 эксцентриковый штифт 42 входит в паз 43 в нижней части внутреннего режущего элемента 80, 31 заставит внутренний режущий элемент 31 совершать возвратно-поступательное движение, при этом следует понимать, что ширина прорези 43 по существу равна диаметру эксцентрикового штифта 42, и что эксцентриковый штифт 42 приспособлен для сдвиньте внутрь 85 прорезь 43 при вращении вала 36. 36 42 75 43 31 36 42 43 80 31 31 , 43 42, 42 85 43 36. Для возвратно-поступательного движения одной из частей, контактирующих с торцом, относительно другой предусмотрен встречный вал 44. - , 44. Промежуточный вал 44 расположен в вертикальном 90 отверстии 40 внутри ручки 10. Промежуточный вал 44 снабжен шестерней 45 на своем нижнем конце, а шестерня 45 приспособлена для зацепления и приведения в движение шестерней 46, установленной на приводной вал 36, шестерни 45 и 46, 95 расположены внутри камеры 38. Верхний конец контрвала 44 снабжен шестерней 47, расположенной внутри выемки 48, предусмотренной в нижней части 14 блока 15. Также предусмотрена внутри отверстия. 100 48 представляет собой шестерню 49, установленную соответствующим образом внутри отверстия 48 и приспособленную для зацепления с шестерней 47, установленной на встречном валу 44. Верхняя поверхность шестерни 47 снабжена эксцентриковым штифтом 51, последний проходит в 105 поперечную канавку 52. в нижней части блока 24 наружного режущего элемента. Верхняя поверхность шестерни 49 снабжена эксцентриковым штифтом 53, последний входит в поперечный паз 54, предусмотренный в днище 110 части 23 наружного режущего элемента. Шестерня 45, которую несет промежуточный вал 44, имеет больший диаметр, чем шестерня 46, которую несет ведущий вал 36, и обеспечивает разницу между вращением 115 ведущего вала 36 и промежуточного вала 44, в результате чего части 23 и 24 внешний режущий элемент совершает возвратно-поступательное движение медленнее, чем внутренний режущий элемент 31. 44 90 40 10 44 45 , 45 46 36, 45 46 95 38 44 47 48 14 15 100 48 49 48 47 44 47 51, 105 52 24 49 53, 54 110 23 45 44 46 36 115 36 44, 23 24 31. Поскольку шестерни 47 и 49 находятся в зацеплении 120°, они будут вращаться в противоположных направлениях, а штифты 51 и 53 будут совершать возвратно-поступательное движение внешних частей 23 и 24 соответственно в противоположных направлениях. Детали 23 и 24 удерживаются на месте. внутри 125 блока 15 посредством выступов 18 и 19 блоков 15, заходящих в углубления 21 и 22 внутри противоположных поверхностей блоков 23 и 24 соответственно. 47 49 120 , , 51 53 23 24, , 23 24 125 15 18 19 15 21 22 23 24 . Кроме того, в корпусе бритвы сформированы примыкающие выступы 27 и 28 элемента 130 52 и проходящее сбоку внутрь отверстие 70. , 27 28 130 52 70 . Приемник 66 для сбора волос находится внутри указанного отверстия 70 и извлекается из него через отверстие 71, снабженное крышкой 70 72. 66 70 71 70 72. Емкость 66 может быть снабжена внутренним концом, имеющим отверстие 73, закрытое подходящим фильтрующим средством или сеткой, позволяющим проходить через него воздуху, в то время как 75 препятствует прохождению через него частиц волос и других веществ кожи. Отверстие 73 сообщается с круглым отверстием 74, через которое проходит через вертикальный главный приводной вал 75. Приводной вал 75 несет 80 вентилятор 76 турбинного типа в указанном отверстии 74, диаметр которого немного меньше диаметра отверстия 74. На выпускной стороне вентилятора 76 имеется боковое открытое отверстие 77. В корпусе бритвы под 85 предусмотрено отверстие 70 для оттока воздуха из него. 66 73 75 73 74 75 75 80 - 76 74 74 76, 77 85 70 . Описанное выше всасывающее средство, таким образом, втягивает воздух и частицы срезанных волос через порт, а также через внутренний и внешний режущие элементы для хранения в резервуаре 66. Всасывание на 90°, обеспечиваемое вентилятором 76, таким образом, не только предотвращает попадание частиц срезанных волос и удаленных частиц кожи на шею. , плеч и рубашки пользователя, но также способствует массажному действию внешних режущих элементов 95 на поверхность кожи. 66 90 76 , 95 . Приводное средство вентилятора 76 может быть аналогично показанному на фиг. 1, в котором приводной вал 75 и промежуточный вал 78 снабжены прямозубыми шестернями 100. В модификации, показанной на фиг. 10 и А, приводные валы 75' и промежуточный вал 78' снабжены участками 79 и 80 со спиральной или червячной резьбой с выбранным шагом и диаметром вершины, практически равным наружному диаметру валов. 76 1 75 78 100 , 10 75 ' 78 ' 79 80 105 . Валы могут быть соединены поперечным зубчатым валом 81, имеющим прилегающие к противоположным концам спиральные резьбы, находящиеся в зацеплении с резьбовыми участками 79 и 80 валов 75, 110 и 78'. Поперечный вал 81 может быть соответствующим образом установлен на шарнирах в корпусе бритвы. 81 79 80 75 '110 78 ' 81 . Преимущество этой конкретной конструкции зубчатой передачи состоит в том, что исключаются прямозубые шестерни, которые занимают относительно большое пространство, и можно получить высокие передаточные числа 115 без использования сложной зубчатой передачи, которая занимала бы существенное пространство. 115 . В этих различных модификациях, как в приведенном конкретном примере, один двигатель или источник питания предпочтительно приводит в движение внешние части, контактирующие с поверхностью, и фрезы. , , 120 . Хотя предпочтительная форма настоящего изобретения была проиллюстрирована, теперь специалистам в данной области техники будет очевидно, что в показанную примерную форму могут быть внесены определенные изменения, такие как прорези для приема волос и режущие кромки обеих Внутренние и внешние режущие элементы могут проходить вдоль режущей головки, а не в поперечном направлении 130. Верхние концы частей 23 и 24 выходят в продольную канавку 29 в верхней центральной части внутреннего режущего элемента. , 125 , - 130 23 24 29 . Все части, совершающие возвратно-поступательное движение, приводятся в действие под действием единственного приводного вала 36, а дифференциал, создаваемый шестернями 45 и 46, обеспечивает возвратно-поступательное движение частей 23 и 24 с заданной более низкой скоростью, чем скорость возвратно-поступательного движения внутреннего режущего элемента 31. тем самым осуществляя относительное перемещение между частями 23, 24 и внутренним режущим элементом 31 в течение всего времени работы устройства. 36, 45 46 23 24 31, 23, 24 31 . Соответственно, предложена электрическая бритва для сухой уборки 5, имеющая внешний режущий элемент, выполненный из двух частей, и средство для возвратно-поступательного движения двух частей в противоположном направлении во время возвратно-поступательного движения внутреннего режущего элемента, причем последний выполнен с возможностью возвратно-поступательного движения с большей скоростью, чем Дротики 23 и 24. Возвратно-поступательное движение двух частей или половин внешнего режущего элемента улучшает расположение волос внутри режущих прорезей, а канавки, связанные с прорезями для приема волос, эффективно работают, направляя волосы в режущие прорези. противоположное возвратно-поступательное движение двух частей 23 и 24 вместе с канавками 34 эффективно обеспечивает более легкое вхождение волос в режущие прорези и значительно снижает количество операций, необходимых для получения гладкого бритья; Устройство простое, прочное, эффективное в эксплуатации и сравнительно дешевое в изготовлении. , 5 , 23 24 - 23 24 34 ; , , . На фиг. 8 и 9 показана модификация бритвы, описанной выше. В этой модификации блок или держатель 60 включает внешнюю кожу, контактирующую с независимо совершающими возвратно-поступательное движение внешними элементами 61, и внутренний режущий элемент 62, выполненный с возможностью независимого возвратно-поступательного движения и приводимый в движение по существу таким же образом, как описано в первая модификация. Концевые части внешних элементов 61 и внутреннего элемента 62 могут быть покрыты удлинителями 63, переносимыми блоком. Удлинители 63 включают в себя выступающую внутрь кромку 64, выполненную так, чтобы соответствовать внешней поверхности внешних элементов 61. Одно удлинение 63 может быть снабжен отверстием 65,0, которое открывается во внутреннюю часть полого внутреннего режущего элемента 62 для впуска воздуха в дополнение к воздуху, впускаемому через режущие прорези в элементах 61 и 62. 8 9 , 60 61 62 61 62 63 63 64 61 63 65 ,0 62 61 62. Предусмотрено средство для приложения всасывания к внутренней части внутреннего элемента 62 для вытягивания и переноса частиц срезанных волос и удаленных частиц кожи и удаленных частиц кожи (таких как высушенные или омертвевшие частички кожи, чешуйки, порошок и т.п.) через режущий элемент. в съемный приемник 66. 62 ( , , ) 66. На одном конце нижние стенки внутреннего режущего элемента 62, внешнего режущего элемента 61 и блока 60 снабжены совмещенными портами 67, 68 и 69 соответственно, для обеспечения связи между внутренними 74, 863, 714,563 62, 61 60 67, 68 69 , 74,863 714,563
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 00:45:19
: GB714863A-">
: :
714864-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB714864A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 714 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 4 декабря 1951 г. 714 : 4, 1951. эн Гон 128435/0. 128435/0. Заявление подано в Германии 9 декабря 1950 г. 9, 1950. Заявление подано в Германии 1 ноября 1951 года. , 1951. Полная спецификация опубликована: 1 сентября 1954 г. : 1, 1954. Индекс при приемке: Класс 124, (: 1 : 2 ), 5 . : 124, (: 1 : 2 ), 5 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования, касающиеся ударных устройств. Я, ДОНАЛЬД МЭБРИ ПИРСОН, проживающий по адресу: 485, Эллита-стрит, Окленд 10, Калифорния, Соединенные Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляю об изобретении, в отношении которого я молюсь, чтобы патент был разрешен. быть предоставлено мне, а метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем заявлении: , , 485, , 10, , , , , , , : - В области строительства механические молотки и долота необходимы как для новых работ, так и для ремонта. Такие аппараты в дальнейшем называются ударными устройствами. Они также могут быть оснащены другими инструментами, такими как дрели, и использоваться как таковые. Уже существуют стационарные, передвижные устройства. и портативное устройство этого типа. Настоящее изобретение в основном касается портативного устройства, но устройство также может быть стационарным или приспособленным для перемещения. , , . При разработке переносных ударных устройств важнейшее значение имеет то, чтобы конструкция была компактной, удобной и, следовательно, не слишком тяжелой. Несмотря на это, аппарат должен развивать большую ударную силу и быть готовым к работе как можно быстрее. Существенное значение имеет также независимость аппарата от неподвижных приводных машин. , , , . Как и в известных конструкциях, ударное устройство по настоящему изобретению содержит поршень, приводимый в движение электродвигателем при движении вверх по воздушной подушке, при этом любая потеря давления компенсируется воздушным насосом, также приводимым в движение двигателем, и поршень совершает ход вниз под действием сжатого над ним воздуха. Устройство отличается тем, что сила ударного удара поршня сжатого воздуха увеличивается за счет всасывающей камеры, расположенной перед поршнем. В варианте осуществления изобретения во всасывающей камере расположен односторонний клапан, а в качестве дополнительного усовершенствования воздушный насос выполнен в виде двойного компрессора. , , , - , , . Благодаря вышеупомянутым положениям портативное ударное устройство по настоящему изобретению в значительной степени удовлетворяет упомянутым выше требованиям. Условия работы также особенно благоприятны, поскольку давление сжатого воздуха можно регулировать, и особенно, поскольку элемент, реагирующий на давление, , который может состоять из сильфона, предусмотренного между регулирующим клапаном и ручным управляющим элементом, причем внутренняя часть реагирующего на давление элемента подвергается максимальному давлению в цилиндре через узкий проход, который сообщается с атмосферой на своем внешнем конце через клапан, который можно регулировать с помощью ручного устройства управления. - , , - , , . В ранее известных ударных устройствах рассматриваемого типа, особенно переносных и снабженных электродвигателем для привода воздушного компрессора с целью увеличения силы удара, пространство перед поршнем сжатого воздуха не использовалось. для увеличения движущей силы. Таким образом, нагрузка на камеру сжатия была соответственно больше, что, в свою очередь, привело к увеличению размеров устройства. , , , . Кроме того, известное устройство не снабжено ни регулирующими устройствами настоящего изобретения, ни стабилизирующей камерой, которая описана ниже. Поэтому функционирование известных устройств никогда не было столь регулярным, как это важно для портативного устройства. , . Особым недостатком известных ударных устройств, имеющих электродвигатель для привода воздушного компрессора, является неудобная конструкция зубчатых частей, расположенных между электродвигателем и пневмооборудованием. Изобретение, помимо других характерных особенностей, обеспечивает это за счет эксплуатации шток поршня сжатого воздуха приводится в действие парой поворотных кулачков 2181 864 714,864 с приводом от электродвигателя, который входит в состав конструктивного узла ударного устройства. , , 2181 864 714,864 . Особенно выгодная конструкция получается, если воздушный насос выполнен в виде двойного компрессора и снабжен средствами регулирования давления, создаваемого по меньшей мере одним из компрессоров. Двойной компрессор может быть выполнен в виде двойного поршня, и в этом случае давление, создаваемое поршнем большего диаметра, можно контролировать с помощью золотникового клапана. В одном варианте осуществления изобретения двойной поршень может быть сконструирован как единое целое и приводиться в действие одним приводом, предпочтительно кулачком и кулачковым валом. , . Благодаря использованию двойного компрессора полное рабочее давление аппарата может быть достигнуто через несколько секунд после начала работы. , . Компрессор также обеспечивает постоянную компенсацию возникающих потерь давления и поддерживает силу удара, на которую он настроен при запуске. . Для того чтобы изобретение можно было легко понять и легко реализовать, ударное устройство в соответствии с изобретением проиллюстрировано в качестве примера на прилагаемых чертежах, на которых на фиг. 1 схематически показано портативное ударное устройство в соответствии с изобретением. изобретение. , , , , , 1 . На рисунке 2 схематически показано в поперечном сечении двойной компрессор, часть которого заменяет воздушный насос, показанный на рисунке 1, причем компрессор показан в большем масштабе, чем часть 22. 2 1, 22. Как показано на фиг.1 чертежей, электродвигатель 4 поддерживается кронштейном 3 над цилиндром 2. Электродвигатель имеет вертикальный вал 5, на котором находится шестерня 6, находящаяся в зацеплении с прямозубым колесом 7, установленным на валу 8. вал 8 снабжен шпонкой червяка 9, который через червячное колесо приводит в движение вал, на котором закреплены два кулачка 11, имеющих форму примерно в виде логарифмической спирали. 1 , 4 3 2 5 6 7 8 8 9 11 . В цилиндре 2 работает поршень 12, снабженный уплотнительными кольцами, поршень имеет шток 13, который направляется в сальниковую коробку 14. Верхний конец штока 13 имеет осевое отверстие 17, в котором закреплен шток 16. с опорной плитой двигателя 4 входит в зацепление, действуя в качестве направляющей для штока поршня. На своем верхнем конце шток поршня 13 имеет фланец 18, под которым кулачки 11 входят в зацепление, чтобы поднять поршень. 12 2 13 14 13 17 16, 4 , 13 18 11 . Небольшой воздушный насос 19 приводится в движение эксцентриком 20, закрепленным на валу 8, и непрерывно перекачивает воздух через канал 21 в камеру сжатия 22 поршня для компенсации потерь, поскольку воздух не выпускается после каждого хода. 19 20 8 21 22 , . Узкий выпускной канал 23, ведущий из камеры сжатия 22, сообщается с атмосферой посредством игольчатого клапана 25, регулируемого маховиком 24, и каналов 26, так что максимальное давление в цилиндре можно регулировать примерно А. На дополнительный регулирующий клапан 27 воздействует чувствительный к давлению элемент в виде сильфона 28, внутренняя часть которого 70 подвергается давлению в выпускном отверстии канала 23. Узкое отверстие 29 пропускает воздух из камеры сжатия 22. проходить через стабилизирующую камеру 30 и воздействовать на регулирующий клапан 27 так, что клапан 75 открывается только при максимальном давлении и позволяет лишнему воздуху выйти через порты 31. 23 22 25, 24, 26, 27 - 28 70 23 29 22 30 27, 75 31. Вторая стабилизирующая камера 32 сообщается через узкое отверстие 33 со стабилизирующей камерой 30, чтобы еще больше уравнять давление 80 в камере 30. 32 33 30 80 30. Вместо канала 29 порт 34 может быть расположен в камере в таком положении, что порт открывается поршнем 12 только приблизительно в его нижней мертвой точке 85 и закрывается поршнем при его ходе вверх. В этом случае вместо деталей 2326 и 28 предусмотрен только регулирующий клапан 27, причем этот клапан приводится в действие маховиком 24 и промежуточной пружиной. С помощью 90 регулирующего клапана 27 достигается самое низкое давление в камере сжатия 22, которое может быть, например, 1-2 атмосферы, определяется так, что регулирующий клапан работает мягко и бесшумно, и таким образом косвенно регулируется максимальное давление в камере 22 сжатия. 29, 34 12 - 85 , 2326 28, 27 , 24 90 27, 22, 1-2 , 95 22 . Цилиндр 2 закрыт на нижнем конце крышкой 35, через которую скользит молоток, долото, дрель или другой инструмент 36, ударяемый 100-тонным пистолетом. В крышке расположен односторонний клапан 37, нагруженный пружиной 38, которая расположен в резьбовой крышке 39, которую можно регулировать. Благодаря этому предотвращается образование тормозной воздушной подушки во всасывающем пространстве 105 40 цилиндра, а вакуум, создаваемый при ходе поршня вверх, дополнительно эффективен для ускорения. ударный поршень. 2 35 , , 36 100 , - 37 38 39 105 40 . На фиг.2 рабочий цилиндр 22 портативного ударного устройства 110 обозначен схематически только в меньшем масштабе, чем остальные детали, и ему присвоен ссылочный номер 22, как на фиг.1. На этом рисунке показан воздушный насос в виде двойного ком 115. прессор 41, от которого две трубки 42 и 43 ведут к рабочему цилиндру 22. Цилиндр 22 также соединен трубкой 44 с клапанной камерой 45 клапана, регулирующего силу удара и может использоваться 120 также как отключающий клапан . 2 22 110 22 1 115 41 42 43 22 22 44 45 120 . Компрессор 41 содержит двойной поршень 47, имеющий части различного диаметра и подвижный в соответствующих цилиндрах 48 и 49. Двойной поршень 47 приводится в движение кулачком 125, валом 50. В цилиндре 48 поршневая часть, имеющая больший диаметр, сообщается посредством напорный клапан 51 и трубка 42 с рабочим цилиндром 22. Аналогично цилиндр 49 поршневой части меньшего диаметра 130 714,864 метра сообщается с цилиндром 22 посредством напорного клапана 52 и трубки 43. 41 47 48 49 47 125 50 48 51 42 22 49 130 714,864 22 52 43. При соответствующих положениях двойного поршня воздух, поступающий через впускные отверстия 53 или 54 в цилиндры 48 или 49, сжимается соответствующей частью поршня и нагнетается в рабочий цилиндр через клапан 51 или 52 соответственно. Сжатый воздух, нагнетаемый поршневая часть большего диаметра служит для быстрой зарядки рабочего цилиндра 22. Меньшее количество сжатого воздуха, нагнетаемое поршневой частью меньшего диаметра, служит для компенсации потерь на сжатие в рабочем цилиндре. 53 54 48 49 51 52 22 . Давление воздуха, сжимаемого поршневой частью большего диаметра, можно регулировать золотником 55 и выпускным отверстием 56 с помощью ручного рычага 561. 55 56 561. Когда нагрузка на рабочий цилиндр 22 за счет действия давления, создаваемого поршневой частью большего диаметра, достаточно велика, дальнейшее нагружение прерывается открытием канала 56 путем установки золотника в соответствующее положение с помощью золотника. кабель дистанционного управления 561", подключенный к нему. , 22 , 56 561 " . Только поршневая часть меньшего диаметра затем продолжает подавать воздух под давлением в рабочий цилиндр 22, чтобы компенсировать возникающие потери, так же, как и воздушный насос 19. 22 , 19. Ударная сила устройства определяется положением гайки 57. 57. В зависимости от положения гайки на ее опоре, т.е. на ручке 58, натяжение винтовой пружины 61 изменяется с помощью болта 59 и фланцевой втулки 60. При этом пластина 62 подвергается воздействию таким образом, что давление с которым клапан 64, соединенный со штифтом 63, имеющим центральное отверстие, прижимается к своему седлу в корпусе, варьируется. , 58, 61 59 60 62 64, 63, , . Воздух, сжатый в рабочем цилиндре 22, воздействует на пластину 62 со стороны, противоположной пружине 61, через трубку 44, клапанную камеру 45 и отверстие в штифте 63. Сила пружины 61, действующая на Таким образом, пластина 62 уравновешивается давлением в рабочем цилиндре 22. Когда давление в рабочем цилиндре увеличивается и, как следствие, противодавление, действующее на пластину 62, также увеличивается, сила пружины, если она есть, увеличивается. правильно отрегулированное, будет преодолено, и клапан 64 выдавится из своего седла в корпусе 65, после чего произойдет потеря давления в атмосферу через камеру 66 и выпускное отверстие 67. - 22 62 61 44, 45 63 61 62 22 , , - 62 , , , 64 65, - 66 67. Клапан 68, на который действует давление пружины 69, также предусмотрен в клапанной камере 45. Клапан можно регулировать с помощью штифта 70 и ручного ключа 71, то есть клапан можно отодвигать. из своего гнезда в корпусе 65, заставляя конец штифта 70 скользить по наклонной поверхности 72 ключа 71. Когда оператор ударного устройства выполняет эту регулировку, сила удара немедленно уменьшается до любой желаемой степени, поскольку давление из рабочего цилиндра 22 уходит в атмосферу через трубку 44, клапан 70, камеру 45 и выпускное отверстие 73. При отпускании ключа 71 ударное устройство вновь оперативно наращивает давление в рабочем цилиндре 22 до нормального рабочего уровня. . 68 69 45 70 71, , 65 70 72 71 22 44, 70 45 73 71, 22 . Ударное устройство по изобретению можно с успехом использовать для забивания, растачивания или забивания заклепок. 75 , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 00:45:21
: GB714864A-">
: :
714865-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB714865A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 7 декабря 1951 г. : 7, 1951. Заявление подано в Германии 7 декабря 1950 года. 7, 1950. Полная спецификация опубликована: 1 сентября 1954 г. : , 1954. 714,865 № 28729/51. 714,865 28729/51. Индекс при ацетпте : - Классы 56, А 2, А 1: 72, 7; и 83 (1), 17 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ :- 56, 2 1: 72, 7; 83 ( 1), 17 . ," ___ ' ' 714, 865 7 () Или Закон о патентах 94 = 9, это заявление подано на имя или - , Компания , организованная в соответствии с законодательством Германии , , Германия 4 55 ПАТЕНТНОЕ БЮРО, 2 января 1955 г. Мое изобретение направлено на упрощение производственного процесса от изготовления плавление для формирования объектов, подлежащих производству. ," ___ ' ' 714, 865 7 () 94 = 9 ' - , , , 4 55 , 2 , 1955 ' . Поскольку способ и устройство по изобретению также подходят для материалов, имеющих высокие температуры плавления, изобретение имеет особое значение в области металлургии. Следовательно, изобретение применимо с наибольшей выгодой в производстве изделий из железа и стали и следующее описание будет относиться к такому приложению, но не является ограничительным. , ( . «Известно, что путь от сырого железа к формованному железному или стальному изделию очень долог и состоит из множества отдельных этапов производства. Так, например, процесс производства стальных рельсов протекает от б) последнего завода через миксер, рафинер, разливку слитков, отжиговую печь до прокатного стана. Все эти отдельные операции обычно разнесены друг от друга, и поэтому даже для работы необходимы транспортные средства и подъемное оборудование значительной мощности. требуется изгнание и постоянное потребление человеческого труда. ' ( 11 , , ) , , , , , ( . Я создаю (какое количество энергии) при повторном лечении материи. ' (,( ( ( - . иль мне изготовление предметов из вышеперечисленных расплавов. . С этой целью настоящее изобретение состоит 60 в способе изготовления восточных или формованных изделий из расплавов, в котором после изготовления расплава, из которого изготавливается готовое изделие, проводится множество стадий обработки 65, и материал транспортируется между последовательные этапы обработки от расплава до конечного этапа обработки по трубчатым трубопроводам с помощью насосов. , 60 65 . Важность этого метода заключается прежде всего в том, что достигается непрерывная подача расплава и, следовательно, непрерывность всего производственного процесса. 70 . Способ согласно изобретению уже дает значительные преимущества 75, когда он применяется для объединения двух производственных процессов. Кроме того, теперь стало возможным даже осуществить весь рабочий процесс из плавильной печи, например доменной печи. мех 80 наее, в разливочные машины непрерывно и непрерывно. Для этого расплав подается в разливочные машины с помощью насосов. 75 - , , , 80 , . Посредством подходящей конструкции подача расплава в литейные машины может осуществляться с перерывами. Однако способ по изобретению с особым преимуществом применим для производства удлиненных изделий, например 90 : '7256511k )/ ' ' ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ , 85 ) , , ) , 90 : '7256511k )/ " ' Дата подачи заявки и подачи Заполнено % - Спецификация: 7 декабря 1951 г. Нет, ' ' Заявка подана в Германии 7 декабря 1950 г. %- : Dec7, 1951 , \' ' 7, 1950. / Полная спецификация опубликована: 1 сентября 1954 г. / : , 1954. Индекс при приемке: -Класс 56, А 2 А 1; 72, Д 7; и 83 (1), 17 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ :- 56, 2 1; 72, 7; 83 ( 1), 17 . Способ и устройство для изготовления предметов из расплавов. Я, КАРЛ 1 МЮЛЛЕР, из дома в Зорнмере, Альсдорф-Бецдорф/Зиг, Германия, гражданин Германии, настоящим заявляю об изобретении, на которое я молюсь, чтобы мне был выдан патент Настоящее изобретение относится к способу и устройству для изготовления предметов, которые отливаются или формуются из расплавленных металлов или расплавленных силикатсодержащих веществ. , такие как стекло (далее кратко называемое «расплавами»). Целью изобретения является упрощение производственного процесса от изготовления расплава до формования изделий, подлежащих изготовлению. , 1 , , -/, , , , , , : - , ( "' ") . Поскольку способ и устройство по изобретению также подходят для материалов, имеющих высокие температуры плавления, изобретение имеет особое значение в области металлургии. Таким образом, изобретение применимо с наибольшей выгодой при производстве изделий из железа и стали, а также следующих изделий. описание будет относиться к такому приложению, но не является ограничительным. , . Путь от сырого чугуна до формованного чугунного или стального изделия, как известно, очень долог и состоит из множества отдельных этапов производства. Так, например, процесс производства стального рельса протекает от доменной печи через смеситель, рафинер, разливка слитков, печь отжига, прокатный стан. Все эти отдельные операции обычно разнесены одна от другой, и поэтому даже для работы необходимых транспортных средств и подъемного оборудования требуются значительные мощности и чрезвычайная трудоемкость человеческого труда. . , , , , , , , . Однако наибольшее количество энергии затрачивается на повторный нагрев материала 714,865 28729/51. - 714,865 28729/51. постоянно поддерживать температуру, необходимую для каждого конкретного рабочего этапа или процесса. . Для возведения этих комплексов в 50 станков необходимы значительные капиталовложения, а также большие затраты на их содержание и управление. 50 . Настоящее изобретение направлено на создание способа и устройства, посредством применения которых можно удивительным образом упростить процесс производства изделий из вышеуказанных расплавов. 55 . С этой целью настоящее изобретение 60 заключается в способе изготовления восточных или формованных изделий из расплавов, в котором после изготовления расплава, из которого изготавливается готовое изделие, проводится множество стадий обработки 65, и материал транспортируется между последовательные этапы обработки от расплава до конечного этапа обработки по трубчатым трубопроводам с помощью насосов. , 60 65 . Важность этого метода заключается прежде всего в том, что достигается непрерывная подача расплава и, следовательно, непрерывность всего производственного процесса. 70 . Способ согласно изобретению уже дает значительные преимущества 75, когда он применяется для объединения двух производственных процессов. Кроме того, теперь стало возможным даже осуществить весь рабочий процесс из плавильной печи, например доменной печи. мех 80 , к разливочным машинам непрерывно и непрерывно. Для этого расплав подается в разливочные машины с помощью насосов. 75 - , , , 80 , . Посредством подходящей конструкции подача расплава в литейные машины может осуществляться с перерывами. Однако способ изобретения с особым преимуществом применим для производства удлиненных изделий, например 90 714 865 изделий в форме прутки, ленты или трубы. В этом случае расплав непрерывно подается в литейные машины, при этом изделия получаются в виде бесконечных стержней, лент и т.п. и затем без труда могут быть разрезаны на нужные длины. , 85 , , , 90 714,865 , , , , , . Расплавленную массу можно отводить с помощью насосов либо непосредственно из плавильной печи, например вагранки, либо предпочтительно также из непрерывно работающего аппарата для очистки, смешивания или рафинирования. , , , , . Особенно при транспортировке расплавленных масс при высокой температуре важно обеспечить идеальную смазочную герметизацию: : и покой. Для этой цели, согласно признаку изобретения, к расплаву добавляют жидкие или пастообразные силиконы, либо отдельно, либо в сочетании или смеси с другими веществами. Коллоидный или чешуйчатый графит, также либо отдельно, либо в смеси с другими веществами, например силиконы также могут быть с успехом добавлены для этой цели. , , , , , , . Выбор этих веществ в каждом отдельном случае, естественно, зависит от транспортируемого материала. . Устройство для осуществления способа изобретения благодаря своей конструкции позволяет использовать его также для материалов, имеющих относительно высокие температуры плавления, например железа и стали. , , , . В устройстве согласно изобретению как трубчатые каналы, так и другие части установки, удерживающие расплавленную массу, полностью изолированы от атмосферы. Уже только благодаря этому внутренние стенки всех частей установки подвергаются существенно меньшим нагрузкам. чем аппараты, работающие непостоянно, поскольку они не подвергаются воздействию окисления. Кроме того, материал внутренних стенок практически не подвергается вредным колебаниям температуры вследствие непрерывной доставки. , -, , , . Выбор материала внутренней облицовки трубчатых трубопроводов, насосов и других частей установки, как и выбор смазочных и уплотнительных материалов, естественно, зависит от подаваемого материала и химических реакций, в которые он может вступить. тем самым с материалом внутренней подкладки. , , , , . В случае, например, изготовления стальных изделий, согласно изобретению, материалами, предлагаемыми для внутренней футеровки, являются чистый расплавленный кремнезем, алюминий, предпочтительно со степенью чистоты 99 %, и жаропрочные металлы, т.е. Пример жаропрочных сталей. При изготовлении изделий из железа могут быть использованы те же футеровочные материалы, а кроме того также графит, имеющий низкую зольность, а также молотый эок. Также возможно применение указанных выше материалов в смесях, сплавах, или комбинации. , , , , , , 99 %, - , - , , , , . Для эффективной работы устройства согласно изобретению важно, чтобы давление, создаваемое насосом, особенно в направлении литейных машин, постоянно сохраняло постоянное значение, определяемое в соответствии с типом устройства. Продукт будет произведен 75. , 70 , , , 75 . Таким образом, согласно изобретению устройство снабжено собственными приборами для измерения и контроля давления. Также удобно предусмотреть устройства с акустическим или оптическим управлением, указывающие предупреждающие устройства, которые оповещают о превышении или невозможности достижения определенного давления. , , 80 , . В случае перебоев в подаче 85 или перебоев в работе существует опасность затвердевания расплавленной массы в трубчатых трубопроводах или других частях установки. Чтобы предотвратить это замерзание», согласно дополнительному проекту 90 Привлекательность изобретения части установки, особенно подверженные опасности, например трубчатые трубопроводы, полностью или частично закрыты нагревательными устройствами. Нагрев может осуществляться либо газами, например, генераторным газом, доменным газом и т.п., либо электрически. Необходимые регулирующие инструменты, такие как газовые клапаны, переключатели, сопротивления, трансформаторы, приводятся в действие вручную или с помощью реле 100, управляемых термически, например, термопарами. 85 - ", 90 , , , 95 , , , , , , , 100 , . Однако если происходят длительные перерывы в работе или, например, установка должна быть остановлена для капитального ремонта, 105 необходимо позаботиться о том, чтобы быстро опорожнить все детали, прежде чем расплавленная масса затвердеет. , , , 105 , . Для этой цели согласно изобретению устройства быстрого опорожнения монтируются на трубчатых трубопроводах и других частях установки и предпочтительно устанавливаются в самых нижних точках каждой конкретной части. , , 110 , . Чтобы обеспечить быстрое опорожнение трубчатых трубопроводов, в соответствии с еще одной особенностью изобретения трубчатые трубопроводы, расположенные между отдельными частями установки, выполнены -образными, а устройства быстрого опорожнения установлены в самых нижних их точках 120. Для целей доставки могут использоваться насосы различных типов, например поршневые, винтовые или роторные насосы. Насосы, имеющие вертикально расположенные насосные элементы, особенно подходят для целей изобретения. , 115 , 120 , , , 125 . Кроме того, можно с успехом использовать насосы, в которых часть, передающая движущую силу, например поршень, заменена на управляемый газовый колюмин. Могут быть использованы установки, которые химически инертны по отношению к материалу, подлежащему доставке в каждой легкости. в качестве газов для этой цели. , , , 130 714,865 . Чтобы облегчить понимание изобретения, ссылка сделана на прилагаемый чертеж, который схематически и в качестве примера иллюстрирует один вариант осуществления устройства в соответствии с ним. , , . -Расплавленный чугун, полученный в доменной печи 1, поступает по трубопроводу 2а в непрерывно работающий очиститель или содовый сероочиститель 3, отводится из последнего по трубопроводу 2б с помощью насоса 4а и непрерывно прогоняется через трубопровод 2в к машине непрерывного литья заготовок 5. Расплавленная масса там затвердевает, и сырой чугун покидает литейную машину 5 в виде бесконечного отрезка 6, который при необходимости можно разрезать или отламывать. - 1 2 3, 2 4 , 2 5 , 5 6, . Если необходимо производить стальную продукцию, расплав сырого железа отсасывают по трубопроводу 2d с помощью насоса 4b и направляют в непрерывно работающий рафинер 7. Полученный таким образом расплав стали отсасывают насосом 4c через трубопровод 2e и подается по трубопроводу 2f в машину 8 непрерывного литья заготовок. Таким образом, можно получать посредством непрерывного производственного процесса удлиненные изделия, такие как обычные в торговле, например рельсы, трубы, ленты, листы, сортовые прокаты. . , 2 4 7 4 2 2 8 , , , , , . Таким образом, в соответствии с вариантом реализации, показанным на чертеже, бесконечные стальные рельсы 9 непрерывно выходят из устройства 8 непрерывной разливки. , , 9 8. Как указано на чертеже, трубопроводы 2б, 2в проложены не горизонтально, а имеют -образную форму. 2 , 2 , -. В самых нижних точках предусмотрены устройства 11 быстрого опорожнения, чтобы в случае перерывов в работе иметь возможность слить расплав до его затвердевания. 11 , , , . Подобные устройства быстрого опорожнения монтируются в самых нижних точках всех подвергающихся опасности частей установки, например, насосов, рафинеров или разливочных машин. , , , . Выгодно, как показано на чертеже, предусмотреть средства для переключения, если это необходимо, чтобы иметь возможность отводить расплавленную массу через канал 12 в изложницы 13. , , , , 12 13. Чтобы также иметь возможность использовать шлак, полученный в доменной печи, пока он еще находится в жидком состоянии, его отбирают с помощью насоса 4d и нагнетают по трубопроводу 2g в разливочное устройство 14. , 4 2 ) 14.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 00:45:22
: GB714865A-">
: :
714866-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB714866A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования, касающиеся методов прецизионного литья. Мы, - , зарегистрированный офис которой находится по адресу Найтингейл-Роуд, Дерби, Лербишир, британская компания, настоящим заявляем об изобретении, в отношении которого мы молимся о выдаче патента Мы, а также метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: - В методе прецизионного литья по выплавляемым моделям необходимо сформировать восковую модель, и это обычно делается путем впрыскивания жидкого воска. в разъемные матрицы из стального алюминиевого сплава или сплава олова и висмута. , - , , , ), , , , , :- - . В таком процессе требуется смазка на границе раздела между металлической матрицей и заготовкой. . Смазка используется для облегчения растекания воска по штампу, что обеспечивает хорошее качество поверхности и точность размеров, а также для облегчения отделения воска от металла после затвердевания, чтобы избежать поломки и задержки, вызванной прилипанием. , , . Однако эта смазка создает специфические проблемы. Многие жидкости, жиры и смазки оказывают небольшое растворяющее действие на воск, что приводит к его прилипанию после того, как штамп проработает какое-то время. Многие вязкие жидкости и твердые вещества могут привести к ошибкам в размерах, и их будет трудно наносить или удалять. Другие вещества исключаются, поскольку они выделяют вредные испарения. , , . , . -- . . Эти соображения привели к использованию этилсиликата, однако этот материал имеет следующие недостатки: 1. Это плохая смазка, которая имеет тенденцию к гидролизу на штампе, вызывая прилипание, неточность и плохое качество поверхности. Затем матрицу необходимо тщательно очистить скребком. : 1. , , . . 2.
Полностью удалить воск с трудом. Любые оставленные следы имеют тенденцию к гидролизу и вызывают ошибки размеров и плохое прилегание, когда модели приходится отливать по секциям или когда необходимо прикреплять направляющие и подступенки. . , . 3
Он раздражает кожу, часто вызывая дерматит. , . 4.
Это относительно дорого. . Согласно этому изобретению поверхность раздела между восковым рисунком и штампом, в котором он формируется, смазывается смазкой, образованной или полученной из полиалкиленгликоля. . Такие смазочные материалы были сняты с производства в последние годы и продаются под зарегистрированной торговой маркой . Они могут быть водорастворимыми или нерастворимыми в воде, причем первые являются предпочтительными. - . , . Использование смазки в водорастворимой форме позволяет значительно разбавлять ее водой и обеспечивает удаление смазки с модели водой, что обеспечивает экономию в эксплуатации. . Эти смазочные материалы сами по себе не содержат воска и при окислении имеют тенденцию распадаться на летучие продукты разложения вместо полимеризации или смолообразования. - . Используемые смазочные материалы могут включать ингибиторы коррозии, которые желательны при использовании штампов из черных металлов. . Подходящим ингибитором является нитрит натрия и бензоат натрия, содержание каждого из которых составляет 0,26%. может быть включен в смазку. 0.26 . . Смазочные материалы также могут содержать добавки, упрочняющие пленку
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB714863A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 714,863 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 3 декабря 1951 г. 714,863 : 3, 1951. Полная спецификация опубликована: 1 сентября 1954 г. : 1, 1954. Индекс при приемке: 1 $ 1, 5 {( 1:2:6 :). : 1 $ 1, 5 {( 1:2:6 :). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Механическая сухая бритва. Я АЛЬБИН КЕННЕТ ПЕТЕРСОН, проживающий по адресу: 202 , , штат Калифорния, Соединенные Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляю об изобретении, на которое я молюсь, чтобы мне был выдан патент. и метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем заявлении: , 202 , , , , :- Настоящее изобретение относится к электрической бритве для сухого бритья и, в частности, к усовершенствованной режущей головке для нее. . До сих пор были предложены многочисленные типы бритв для сухого бритья. Все эти известные мне предшествующие типы используют ту или иную форму режущей головки, в которой используются внешний режущий элемент и внутренний взаимодействующий режущий элемент. Некоторые из этих типов состоят из стационарного внешнего режущего элемента. и внутренний режущий элемент, совершающий возвратно-поступательное движение. В других типах используется неподвижный внутренний режущий элемент и внешний режущий элемент, совершающий возвратно-поступательное движение, а в других типах используется конструкция, в которой как внутренний, так и внешний режущие элементы совершают возвратно-поступательное движение. Во всех этих различных предшествующих конструкциях оператору необходимо провести режущей поверхностью бритвы по одному и тому же участку бреющегося лица большое количество раз, чтобы срезать все волоски и получить гладкое бритье. - , , , , , , , , . Конечно, пространство между режущими прорезями составляет значительную часть внешнего режущего элемента, контактирующую с кожей, и практически невозможно состричь все волосы за одно движение режущей поверхности по лицу. Однако я обнаружил, что если Внешний, контактирующий с кожей, режущий элемент бритвы разделен по центру на части, причем одна часть совершает возвратно-поступательное движение по отношению к другой части, происходит определенное скручивающее массирование и встряхивание кожи, в результате чего срезаемые волосы направляются в режущие прорези. Кроме того, я обнаружил, что если внешняя поверхность режущей головки снабжена канавками вокруг прорезей с образованием по существу вогнутых удлиненных выступов, то эти вогнутые стороны канавки 1 будут эффективно направлять волосы в режущую прорезь. , - , , -, , , , , 1 . Обеспечение возвратно-поступательного движения 50 между частями внешнего режущего элемента вместе с канавками позволяет значительно сократить количество раз, которое режущая поверхность бритвы необходимо провести по заданному участку лица 55. для обеспечения гладкого бритья. Давление режущей головки на лицо заставляет кожу выступать в канавки и несколько выпрямлять волосы для входа в режущую щель. операции бритвы, обеспечивающие гладкое бритье, производят желаемый массаж кожи и здоровый цвет лица. 65 В соответствии с настоящим изобретением. 50 , , 55 60 , , 65 . приспособление для сухого бритья включает в себя не менее двух смежных внешних частей с отверстиями, контактирующих с кожей, один внутренний режущий элемент, находящийся в скользящем контакте с обеими из 70 частей, контактирующих с кожей, и средство для радиального возвратно-поступательного движения одной из упомянутых внешних частей относительно другой внешней части для придание скручивания смежным участкам кожи, находящимся в контакте с указанными внешними частями. Одна часть, контактирующая с кожей 75, может быть неподвижной или непоступательно совершающей возвратно-поступательное движение, в то время как другая часть может совершать возвратно-поступательное движение относительно нее. , 70 75 . На чертежах: фиг. 1 представляет собой вид сбоку, частично под углом 8°, электрической бритвы для сухого бритья, воплощающей изобретение; Фиг.2 представляет собой вид сверху Фиг.1; Фиг. 3 представляет собой увеличенный вид в перспективе в три четверти части режущей головки 85, воплощающей изобретение: : 1 8 ; 2 1; 3 , -, 85 : Фиг.4 представляет собой увеличенный вид верхней части Фиг.1, частично в разрезе, чтобы проиллюстрировать детальную конструкцию устройства; 90. Фиг.5 представляет собой вид в разрезе по линии - на Фиг.4; Фиг.6 представляет собой вид в разрезе по линии на Фиг.4 и № 28313/51, 714863. Фиг.7 представляет собой вид в разрезе по линии - на Фиг.4; Фиг.8 представляет собой вид в разрезе по линии А-А на Фиг.9, показывающий модификацию, в которой используется всасывающее средство для перемещения частиц срезанных волос; Фиг.9 представляет собой фрагментарный вид сбоку Фиг.8; На фиг. 10 и 10А показаны фрагментарные виды спереди модифицированной конструкции привода режущей головки. 4 1, , ; 90 5 - 4; 6 4, 28313/51, 714,863 7 - 4; 8 - 9 ; 9 8; 10 1 . Устройство включает в себя ручку или корпус, изготовленный из любого желаемого материала и подходящего контура. Внутри корпуса и рядом с его нижней частью, как показано на фиг. 1, предусмотрена камера 11, в которой установлен подходящий электродвигатель 12. Верхний конец корпус 10 утоплен в позиции 13, чтобы обеспечить место для размещения основания 14 опорного блока или держателя 15. , 1, 11 12 10 13 14 15. Выемка 13 по существу равна толщине основания 14 держателя 15, и держатель 15 может удерживаться в фиксированном отношении к выемке 13 любым подходящим средством, не показанным, например, винтом через боковую стенку противоположного элемента. часть рукоятки 10 и контактирует с колодкой 15. 13 14 15, 15 13 , 10 15. На рисунках с 1 по 3 режущие кромки показаны в промежуточных положениях, а на рисунках с 4 по 7 включительно устройство показано с соосными режущими кромками. Блок 15 снабжен стоячими бортами 16 и 17. Эти боковые стенки 16 и 17, снабжены горизонтальными выступами или шпонками 18 и 19 соответственно, проходящими внутрь сторон 16 и 17. Эти выступы 18 и 19 приспособлены для размещения в горизонтальных углублениях или канавках 21 и 22, предусмотренных во внешних боковых стенках внешнего, по существу, полый режущий элемент, выполненный из двух частей 23 и 24. Наружный режущий элемент может быть выполнен с однородной непрерывной слегка выпуклой торцевой контактирующей поверхностью и разделен по вертикали продольными центральными линиями 25 и 26. Противоположные верхние кромки наружного режущего элемента оканчиваются выступающие вниз фланцы 27 и 28. 1 3 , 4 7, , 15 16 17 16 17 18 19, , 16 17 18 19 21 22 , 23 24 , 25 26 27 28. Эти фланцы приспособлены для выступания в продольную выемку 29, предусмотренную по центру и продольно внутреннего режущего элемента 31, которая с возможностью скольжения входит в части 23 и 24 внешнего режущего элемента. Внутренний режущий элемент 31 снабжен рядом поперечных прорезей 32, тем самым образуя большое количество режущих кромок 33, находящихся в скользящем контакте с нижними поверхностями контактирующих с торцом частей 23 и 24 внешнего режущего элемента, каждая из которых снабжена рядом поперечных углублений или канавок 34, имеющих наклонные внутрь и вниз стенки, ведущие к проходящие в поперечном направлении прорези 35 для приема волос, причем расширяющиеся стенки между соседними прорезями заканчиваются внешним общим тонким краем. 29 31 23 24 31 32, 33 - 23 24 34 -, 35, . Как указано выше, блок 15 удерживается неподвижно внутри ручки 10 в выемке 13. Для возвратно-поступательного движения внутреннего режущего элемента 31 предусмотрен капельный вал 36. Вал 36 проходит от двигателя 12 вверх через отверстие 37. , 15 10 13 31, 36 36 12 37. камера 38 и отверстие 38 предусмотрены в ручке 70 10 и через удлиненное продольное углубление 41, предусмотренное в нижней части элементов 23 и 24 внешней режущей головки. 38 38 70 10 , 41 23 24 . Верхний конец вала 36 снабжен эксцентриковым штифтом 42, входящим в поперечно расположенный паз 75 43, расположенный в нижней части внутреннего режущего элемента 31. Теперь можно понять, что при вращении вала 36 эксцентриковый штифт 42 входит в паз 43 в нижней части внутреннего режущего элемента 80, 31 заставит внутренний режущий элемент 31 совершать возвратно-поступательное движение, при этом следует понимать, что ширина прорези 43 по существу равна диаметру эксцентрикового штифта 42, и что эксцентриковый штифт 42 приспособлен для сдвиньте внутрь 85 прорезь 43 при вращении вала 36. 36 42 75 43 31 36 42 43 80 31 31 , 43 42, 42 85 43 36. Для возвратно-поступательного движения одной из частей, контактирующих с торцом, относительно другой предусмотрен встречный вал 44. - , 44. Промежуточный вал 44 расположен в вертикальном 90 отверстии 40 внутри ручки 10. Промежуточный вал 44 снабжен шестерней 45 на своем нижнем конце, а шестерня 45 приспособлена для зацепления и приведения в движение шестерней 46, установленной на приводной вал 36, шестерни 45 и 46, 95 расположены внутри камеры 38. Верхний конец контрвала 44 снабжен шестерней 47, расположенной внутри выемки 48, предусмотренной в нижней части 14 блока 15. Также предусмотрена внутри отверстия. 100 48 представляет собой шестерню 49, установленную соответствующим образом внутри отверстия 48 и приспособленную для зацепления с шестерней 47, установленной на встречном валу 44. Верхняя поверхность шестерни 47 снабжена эксцентриковым штифтом 51, последний проходит в 105 поперечную канавку 52. в нижней части блока 24 наружного режущего элемента. Верхняя поверхность шестерни 49 снабжена эксцентриковым штифтом 53, последний входит в поперечный паз 54, предусмотренный в днище 110 части 23 наружного режущего элемента. Шестерня 45, которую несет промежуточный вал 44, имеет больший диаметр, чем шестерня 46, которую несет ведущий вал 36, и обеспечивает разницу между вращением 115 ведущего вала 36 и промежуточного вала 44, в результате чего части 23 и 24 внешний режущий элемент совершает возвратно-поступательное движение медленнее, чем внутренний режущий элемент 31. 44 90 40 10 44 45 , 45 46 36, 45 46 95 38 44 47 48 14 15 100 48 49 48 47 44 47 51, 105 52 24 49 53, 54 110 23 45 44 46 36 115 36 44, 23 24 31. Поскольку шестерни 47 и 49 находятся в зацеплении 120°, они будут вращаться в противоположных направлениях, а штифты 51 и 53 будут совершать возвратно-поступательное движение внешних частей 23 и 24 соответственно в противоположных направлениях. Детали 23 и 24 удерживаются на месте. внутри 125 блока 15 посредством выступов 18 и 19 блоков 15, заходящих в углубления 21 и 22 внутри противоположных поверхностей блоков 23 и 24 соответственно. 47 49 120 , , 51 53 23 24, , 23 24 125 15 18 19 15 21 22 23 24 . Кроме того, в корпусе бритвы сформированы примыкающие выступы 27 и 28 элемента 130 52 и проходящее сбоку внутрь отверстие 70. , 27 28 130 52 70 . Приемник 66 для сбора волос находится внутри указанного отверстия 70 и извлекается из него через отверстие 71, снабженное крышкой 70 72. 66 70 71 70 72. Емкость 66 может быть снабжена внутренним концом, имеющим отверстие 73, закрытое подходящим фильтрующим средством или сеткой, позволяющим проходить через него воздуху, в то время как 75 препятствует прохождению через него частиц волос и других веществ кожи. Отверстие 73 сообщается с круглым отверстием 74, через которое проходит через вертикальный главный приводной вал 75. Приводной вал 75 несет 80 вентилятор 76 турбинного типа в указанном отверстии 74, диаметр которого немного меньше диаметра отверстия 74. На выпускной стороне вентилятора 76 имеется боковое открытое отверстие 77. В корпусе бритвы под 85 предусмотрено отверстие 70 для оттока воздуха из него. 66 73 75 73 74 75 75 80 - 76 74 74 76, 77 85 70 . Описанное выше всасывающее средство, таким образом, втягивает воздух и частицы срезанных волос через порт, а также через внутренний и внешний режущие элементы для хранения в резервуаре 66. Всасывание на 90°, обеспечиваемое вентилятором 76, таким образом, не только предотвращает попадание частиц срезанных волос и удаленных частиц кожи на шею. , плеч и рубашки пользователя, но также способствует массажному действию внешних режущих элементов 95 на поверхность кожи. 66 90 76 , 95 . Приводное средство вентилятора 76 может быть аналогично показанному на фиг. 1, в котором приводной вал 75 и промежуточный вал 78 снабжены прямозубыми шестернями 100. В модификации, показанной на фиг. 10 и А, приводные валы 75' и промежуточный вал 78' снабжены участками 79 и 80 со спиральной или червячной резьбой с выбранным шагом и диаметром вершины, практически равным наружному диаметру валов. 76 1 75 78 100 , 10 75 ' 78 ' 79 80 105 . Валы могут быть соединены поперечным зубчатым валом 81, имеющим прилегающие к противоположным концам спиральные резьбы, находящиеся в зацеплении с резьбовыми участками 79 и 80 валов 75, 110 и 78'. Поперечный вал 81 может быть соответствующим образом установлен на шарнирах в корпусе бритвы. 81 79 80 75 '110 78 ' 81 . Преимущество этой конкретной конструкции зубчатой передачи состоит в том, что исключаются прямозубые шестерни, которые занимают относительно большое пространство, и можно получить высокие передаточные числа 115 без использования сложной зубчатой передачи, которая занимала бы существенное пространство. 115 . В этих различных модификациях, как в приведенном конкретном примере, один двигатель или источник питания предпочтительно приводит в движение внешние части, контактирующие с поверхностью, и фрезы. , , 120 . Хотя предпочтительная форма настоящего изобретения была проиллюстрирована, теперь специалистам в данной области техники будет очевидно, что в показанную примерную форму могут быть внесены определенные изменения, такие как прорези для приема волос и режущие кромки обеих Внутренние и внешние режущие элементы могут проходить вдоль режущей головки, а не в поперечном направлении 130. Верхние концы частей 23 и 24 выходят в продольную канавку 29 в верхней центральной части внутреннего режущего элемента. , 125 , - 130 23 24 29 . Все части, совершающие возвратно-поступательное движение, приводятся в действие под действием единственного приводного вала 36, а дифференциал, создаваемый шестернями 45 и 46, обеспечивает возвратно-поступательное движение частей 23 и 24 с заданной более низкой скоростью, чем скорость возвратно-поступательного движения внутреннего режущего элемента 31. тем самым осуществляя относительное перемещение между частями 23, 24 и внутренним режущим элементом 31 в течение всего времени работы устройства. 36, 45 46 23 24 31, 23, 24 31 . Соответственно, предложена электрическая бритва для сухой уборки 5, имеющая внешний режущий элемент, выполненный из двух частей, и средство для возвратно-поступательного движения двух частей в противоположном направлении во время возвратно-поступательного движения внутреннего режущего элемента, причем последний выполнен с возможностью возвратно-поступательного движения с большей скоростью, чем Дротики 23 и 24. Возвратно-поступательное движение двух частей или половин внешнего режущего элемента улучшает расположение волос внутри режущих прорезей, а канавки, связанные с прорезями для приема волос, эффективно работают, направляя волосы в режущие прорези. противоположное возвратно-поступательное движение двух частей 23 и 24 вместе с канавками 34 эффективно обеспечивает более легкое вхождение волос в режущие прорези и значительно снижает количество операций, необходимых для получения гладкого бритья; Устройство простое, прочное, эффективное в эксплуатации и сравнительно дешевое в изготовлении. , 5 , 23 24 - 23 24 34 ; , , . На фиг. 8 и 9 показана модификация бритвы, описанной выше. В этой модификации блок или держатель 60 включает внешнюю кожу, контактирующую с независимо совершающими возвратно-поступательное движение внешними элементами 61, и внутренний режущий элемент 62, выполненный с возможностью независимого возвратно-поступательного движения и приводимый в движение по существу таким же образом, как описано в первая модификация. Концевые части внешних элементов 61 и внутреннего элемента 62 могут быть покрыты удлинителями 63, переносимыми блоком. Удлинители 63 включают в себя выступающую внутрь кромку 64, выполненную так, чтобы соответствовать внешней поверхности внешних элементов 61. Одно удлинение 63 может быть снабжен отверстием 65,0, которое открывается во внутреннюю часть полого внутреннего режущего элемента 62 для впуска воздуха в дополнение к воздуху, впускаемому через режущие прорези в элементах 61 и 62. 8 9 , 60 61 62 61 62 63 63 64 61 63 65 ,0 62 61 62. Предусмотрено средство для приложения всасывания к внутренней части внутреннего элемента 62 для вытягивания и переноса частиц срезанных волос и удаленных частиц кожи и удаленных частиц кожи (таких как высушенные или омертвевшие частички кожи, чешуйки, порошок и т.п.) через режущий элемент. в съемный приемник 66. 62 ( , , ) 66. На одном конце нижние стенки внутреннего режущего элемента 62, внешнего режущего элемента 61 и блока 60 снабжены совмещенными портами 67, 68 и 69 соответственно, для обеспечения связи между внутренними 74, 863, 714,563 62, 61 60 67, 68 69 , 74,863 714,563
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 00:45:19
: GB714863A-">
: :
714864-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB714864A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 714 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 4 декабря 1951 г. 714 : 4, 1951. эн Гон 128435/0. 128435/0. Заявление подано в Германии 9 декабря 1950 г. 9, 1950. Заявление подано в Германии 1 ноября 1951 года. , 1951. Полная спецификация опубликована: 1 сентября 1954 г. : 1, 1954. Индекс при приемке: Класс 124, (: 1 : 2 ), 5 . : 124, (: 1 : 2 ), 5 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования, касающиеся ударных устройств. Я, ДОНАЛЬД МЭБРИ ПИРСОН, проживающий по адресу: 485, Эллита-стрит, Окленд 10, Калифорния, Соединенные Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляю об изобретении, в отношении которого я молюсь, чтобы патент был разрешен. быть предоставлено мне, а метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем заявлении: , , 485, , 10, , , , , , , : - В области строительства механические молотки и долота необходимы как для новых работ, так и для ремонта. Такие аппараты в дальнейшем называются ударными устройствами. Они также могут быть оснащены другими инструментами, такими как дрели, и использоваться как таковые. Уже существуют стационарные, передвижные устройства. и портативное устройство этого типа. Настоящее изобретение в основном касается портативного устройства, но устройство также может быть стационарным или приспособленным для перемещения. , , . При разработке переносных ударных устройств важнейшее значение имеет то, чтобы конструкция была компактной, удобной и, следовательно, не слишком тяжелой. Несмотря на это, аппарат должен развивать большую ударную силу и быть готовым к работе как можно быстрее. Существенное значение имеет также независимость аппарата от неподвижных приводных машин. , , , . Как и в известных конструкциях, ударное устройство по настоящему изобретению содержит поршень, приводимый в движение электродвигателем при движении вверх по воздушной подушке, при этом любая потеря давления компенсируется воздушным насосом, также приводимым в движение двигателем, и поршень совершает ход вниз под действием сжатого над ним воздуха. Устройство отличается тем, что сила ударного удара поршня сжатого воздуха увеличивается за счет всасывающей камеры, расположенной перед поршнем. В варианте осуществления изобретения во всасывающей камере расположен односторонний клапан, а в качестве дополнительного усовершенствования воздушный насос выполнен в виде двойного компрессора. , , , - , , . Благодаря вышеупомянутым положениям портативное ударное устройство по настоящему изобретению в значительной степени удовлетворяет упомянутым выше требованиям. Условия работы также особенно благоприятны, поскольку давление сжатого воздуха можно регулировать, и особенно, поскольку элемент, реагирующий на давление, , который может состоять из сильфона, предусмотренного между регулирующим клапаном и ручным управляющим элементом, причем внутренняя часть реагирующего на давление элемента подвергается максимальному давлению в цилиндре через узкий проход, который сообщается с атмосферой на своем внешнем конце через клапан, который можно регулировать с помощью ручного устройства управления. - , , - , , . В ранее известных ударных устройствах рассматриваемого типа, особенно переносных и снабженных электродвигателем для привода воздушного компрессора с целью увеличения силы удара, пространство перед поршнем сжатого воздуха не использовалось. для увеличения движущей силы. Таким образом, нагрузка на камеру сжатия была соответственно больше, что, в свою очередь, привело к увеличению размеров устройства. , , , . Кроме того, известное устройство не снабжено ни регулирующими устройствами настоящего изобретения, ни стабилизирующей камерой, которая описана ниже. Поэтому функционирование известных устройств никогда не было столь регулярным, как это важно для портативного устройства. , . Особым недостатком известных ударных устройств, имеющих электродвигатель для привода воздушного компрессора, является неудобная конструкция зубчатых частей, расположенных между электродвигателем и пневмооборудованием. Изобретение, помимо других характерных особенностей, обеспечивает это за счет эксплуатации шток поршня сжатого воздуха приводится в действие парой поворотных кулачков 2181 864 714,864 с приводом от электродвигателя, который входит в состав конструктивного узла ударного устройства. , , 2181 864 714,864 . Особенно выгодная конструкция получается, если воздушный насос выполнен в виде двойного компрессора и снабжен средствами регулирования давления, создаваемого по меньшей мере одним из компрессоров. Двойной компрессор может быть выполнен в виде двойного поршня, и в этом случае давление, создаваемое поршнем большего диаметра, можно контролировать с помощью золотникового клапана. В одном варианте осуществления изобретения двойной поршень может быть сконструирован как единое целое и приводиться в действие одним приводом, предпочтительно кулачком и кулачковым валом. , . Благодаря использованию двойного компрессора полное рабочее давление аппарата может быть достигнуто через несколько секунд после начала работы. , . Компрессор также обеспечивает постоянную компенсацию возникающих потерь давления и поддерживает силу удара, на которую он настроен при запуске. . Для того чтобы изобретение можно было легко понять и легко реализовать, ударное устройство в соответствии с изобретением проиллюстрировано в качестве примера на прилагаемых чертежах, на которых на фиг. 1 схематически показано портативное ударное устройство в соответствии с изобретением. изобретение. , , , , , 1 . На рисунке 2 схематически показано в поперечном сечении двойной компрессор, часть которого заменяет воздушный насос, показанный на рисунке 1, причем компрессор показан в большем масштабе, чем часть 22. 2 1, 22. Как показано на фиг.1 чертежей, электродвигатель 4 поддерживается кронштейном 3 над цилиндром 2. Электродвигатель имеет вертикальный вал 5, на котором находится шестерня 6, находящаяся в зацеплении с прямозубым колесом 7, установленным на валу 8. вал 8 снабжен шпонкой червяка 9, который через червячное колесо приводит в движение вал, на котором закреплены два кулачка 11, имеющих форму примерно в виде логарифмической спирали. 1 , 4 3 2 5 6 7 8 8 9 11 . В цилиндре 2 работает поршень 12, снабженный уплотнительными кольцами, поршень имеет шток 13, который направляется в сальниковую коробку 14. Верхний конец штока 13 имеет осевое отверстие 17, в котором закреплен шток 16. с опорной плитой двигателя 4 входит в зацепление, действуя в качестве направляющей для штока поршня. На своем верхнем конце шток поршня 13 имеет фланец 18, под которым кулачки 11 входят в зацепление, чтобы поднять поршень. 12 2 13 14 13 17 16, 4 , 13 18 11 . Небольшой воздушный насос 19 приводится в движение эксцентриком 20, закрепленным на валу 8, и непрерывно перекачивает воздух через канал 21 в камеру сжатия 22 поршня для компенсации потерь, поскольку воздух не выпускается после каждого хода. 19 20 8 21 22 , . Узкий выпускной канал 23, ведущий из камеры сжатия 22, сообщается с атмосферой посредством игольчатого клапана 25, регулируемого маховиком 24, и каналов 26, так что максимальное давление в цилиндре можно регулировать примерно А. На дополнительный регулирующий клапан 27 воздействует чувствительный к давлению элемент в виде сильфона 28, внутренняя часть которого 70 подвергается давлению в выпускном отверстии канала 23. Узкое отверстие 29 пропускает воздух из камеры сжатия 22. проходить через стабилизирующую камеру 30 и воздействовать на регулирующий клапан 27 так, что клапан 75 открывается только при максимальном давлении и позволяет лишнему воздуху выйти через порты 31. 23 22 25, 24, 26, 27 - 28 70 23 29 22 30 27, 75 31. Вторая стабилизирующая камера 32 сообщается через узкое отверстие 33 со стабилизирующей камерой 30, чтобы еще больше уравнять давление 80 в камере 30. 32 33 30 80 30. Вместо канала 29 порт 34 может быть расположен в камере в таком положении, что порт открывается поршнем 12 только приблизительно в его нижней мертвой точке 85 и закрывается поршнем при его ходе вверх. В этом случае вместо деталей 2326 и 28 предусмотрен только регулирующий клапан 27, причем этот клапан приводится в действие маховиком 24 и промежуточной пружиной. С помощью 90 регулирующего клапана 27 достигается самое низкое давление в камере сжатия 22, которое может быть, например, 1-2 атмосферы, определяется так, что регулирующий клапан работает мягко и бесшумно, и таким образом косвенно регулируется максимальное давление в камере 22 сжатия. 29, 34 12 - 85 , 2326 28, 27 , 24 90 27, 22, 1-2 , 95 22 . Цилиндр 2 закрыт на нижнем конце крышкой 35, через которую скользит молоток, долото, дрель или другой инструмент 36, ударяемый 100-тонным пистолетом. В крышке расположен односторонний клапан 37, нагруженный пружиной 38, которая расположен в резьбовой крышке 39, которую можно регулировать. Благодаря этому предотвращается образование тормозной воздушной подушки во всасывающем пространстве 105 40 цилиндра, а вакуум, создаваемый при ходе поршня вверх, дополнительно эффективен для ускорения. ударный поршень. 2 35 , , 36 100 , - 37 38 39 105 40 . На фиг.2 рабочий цилиндр 22 портативного ударного устройства 110 обозначен схематически только в меньшем масштабе, чем остальные детали, и ему присвоен ссылочный номер 22, как на фиг.1. На этом рисунке показан воздушный насос в виде двойного ком 115. прессор 41, от которого две трубки 42 и 43 ведут к рабочему цилиндру 22. Цилиндр 22 также соединен трубкой 44 с клапанной камерой 45 клапана, регулирующего силу удара и может использоваться 120 также как отключающий клапан . 2 22 110 22 1 115 41 42 43 22 22 44 45 120 . Компрессор 41 содержит двойной поршень 47, имеющий части различного диаметра и подвижный в соответствующих цилиндрах 48 и 49. Двойной поршень 47 приводится в движение кулачком 125, валом 50. В цилиндре 48 поршневая часть, имеющая больший диаметр, сообщается посредством напорный клапан 51 и трубка 42 с рабочим цилиндром 22. Аналогично цилиндр 49 поршневой части меньшего диаметра 130 714,864 метра сообщается с цилиндром 22 посредством напорного клапана 52 и трубки 43. 41 47 48 49 47 125 50 48 51 42 22 49 130 714,864 22 52 43. При соответствующих положениях двойного поршня воздух, поступающий через впускные отверстия 53 или 54 в цилиндры 48 или 49, сжимается соответствующей частью поршня и нагнетается в рабочий цилиндр через клапан 51 или 52 соответственно. Сжатый воздух, нагнетаемый поршневая часть большего диаметра служит для быстрой зарядки рабочего цилиндра 22. Меньшее количество сжатого воздуха, нагнетаемое поршневой частью меньшего диаметра, служит для компенсации потерь на сжатие в рабочем цилиндре. 53 54 48 49 51 52 22 . Давление воздуха, сжимаемого поршневой частью большего диаметра, можно регулировать золотником 55 и выпускным отверстием 56 с помощью ручного рычага 561. 55 56 561. Когда нагрузка на рабочий цилиндр 22 за счет действия давления, создаваемого поршневой частью большего диаметра, достаточно велика, дальнейшее нагружение прерывается открытием канала 56 путем установки золотника в соответствующее положение с помощью золотника. кабель дистанционного управления 561", подключенный к нему. , 22 , 56 561 " . Только поршневая часть меньшего диаметра затем продолжает подавать воздух под давлением в рабочий цилиндр 22, чтобы компенсировать возникающие потери, так же, как и воздушный насос 19. 22 , 19. Ударная сила устройства определяется положением гайки 57. 57. В зависимости от положения гайки на ее опоре, т.е. на ручке 58, натяжение винтовой пружины 61 изменяется с помощью болта 59 и фланцевой втулки 60. При этом пластина 62 подвергается воздействию таким образом, что давление с которым клапан 64, соединенный со штифтом 63, имеющим центральное отверстие, прижимается к своему седлу в корпусе, варьируется. , 58, 61 59 60 62 64, 63, , . Воздух, сжатый в рабочем цилиндре 22, воздействует на пластину 62 со стороны, противоположной пружине 61, через трубку 44, клапанную камеру 45 и отверстие в штифте 63. Сила пружины 61, действующая на Таким образом, пластина 62 уравновешивается давлением в рабочем цилиндре 22. Когда давление в рабочем цилиндре увеличивается и, как следствие, противодавление, действующее на пластину 62, также увеличивается, сила пружины, если она есть, увеличивается. правильно отрегулированное, будет преодолено, и клапан 64 выдавится из своего седла в корпусе 65, после чего произойдет потеря давления в атмосферу через камеру 66 и выпускное отверстие 67. - 22 62 61 44, 45 63 61 62 22 , , - 62 , , , 64 65, - 66 67. Клапан 68, на который действует давление пружины 69, также предусмотрен в клапанной камере 45. Клапан можно регулировать с помощью штифта 70 и ручного ключа 71, то есть клапан можно отодвигать. из своего гнезда в корпусе 65, заставляя конец штифта 70 скользить по наклонной поверхности 72 ключа 71. Когда оператор ударного устройства выполняет эту регулировку, сила удара немедленно уменьшается до любой желаемой степени, поскольку давление из рабочего цилиндра 22 уходит в атмосферу через трубку 44, клапан 70, камеру 45 и выпускное отверстие 73. При отпускании ключа 71 ударное устройство вновь оперативно наращивает давление в рабочем цилиндре 22 до нормального рабочего уровня. . 68 69 45 70 71, , 65 70 72 71 22 44, 70 45 73 71, 22 . Ударное устройство по изобретению можно с успехом использовать для забивания, растачивания или забивания заклепок. 75 , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 00:45:21
: GB714864A-">
: :
714865-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB714865A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 7 декабря 1951 г. : 7, 1951. Заявление подано в Германии 7 декабря 1950 года. 7, 1950. Полная спецификация опубликована: 1 сентября 1954 г. : , 1954. 714,865 № 28729/51. 714,865 28729/51. Индекс при ацетпте : - Классы 56, А 2, А 1: 72, 7; и 83 (1), 17 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ :- 56, 2 1: 72, 7; 83 ( 1), 17 . ," ___ ' ' 714, 865 7 () Или Закон о патентах 94 = 9, это заявление подано на имя или - , Компания , организованная в соответствии с законодательством Германии , , Германия 4 55 ПАТЕНТНОЕ БЮРО, 2 января 1955 г. Мое изобретение направлено на упрощение производственного процесса от изготовления плавление для формирования объектов, подлежащих производству. ," ___ ' ' 714, 865 7 () 94 = 9 ' - , , , 4 55 , 2 , 1955 ' . Поскольку способ и устройство по изобретению также подходят для материалов, имеющих высокие температуры плавления, изобретение имеет особое значение в области металлургии. Следовательно, изобретение применимо с наибольшей выгодой в производстве изделий из железа и стали и следующее описание будет относиться к такому приложению, но не является ограничительным. , ( . «Известно, что путь от сырого железа к формованному железному или стальному изделию очень долог и состоит из множества отдельных этапов производства. Так, например, процесс производства стальных рельсов протекает от б) последнего завода через миксер, рафинер, разливку слитков, отжиговую печь до прокатного стана. Все эти отдельные операции обычно разнесены друг от друга, и поэтому даже для работы необходимы транспортные средства и подъемное оборудование значительной мощности. требуется изгнание и постоянное потребление человеческого труда. ' ( 11 , , ) , , , , , ( . Я создаю (какое количество энергии) при повторном лечении материи. ' (,( ( ( - . иль мне изготовление предметов из вышеперечисленных расплавов. . С этой целью настоящее изобретение состоит 60 в способе изготовления восточных или формованных изделий из расплавов, в котором после изготовления расплава, из которого изготавливается готовое изделие, проводится множество стадий обработки 65, и материал транспортируется между последовательные этапы обработки от расплава до конечного этапа обработки по трубчатым трубопроводам с помощью насосов. , 60 65 . Важность этого метода заключается прежде всего в том, что достигается непрерывная подача расплава и, следовательно, непрерывность всего производственного процесса. 70 . Способ согласно изобретению уже дает значительные преимущества 75, когда он применяется для объединения двух производственных процессов. Кроме того, теперь стало возможным даже осуществить весь рабочий процесс из плавильной печи, например доменной печи. мех 80 наее, в разливочные машины непрерывно и непрерывно. Для этого расплав подается в разливочные машины с помощью насосов. 75 - , , , 80 , . Посредством подходящей конструкции подача расплава в литейные машины может осуществляться с перерывами. Однако способ по изобретению с особым преимуществом применим для производства удлиненных изделий, например 90 : '7256511k )/ ' ' ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ , 85 ) , , ) , 90 : '7256511k )/ " ' Дата подачи заявки и подачи Заполнено % - Спецификация: 7 декабря 1951 г. Нет, ' ' Заявка подана в Германии 7 декабря 1950 г. %- : Dec7, 1951 , \' ' 7, 1950. / Полная спецификация опубликована: 1 сентября 1954 г. / : , 1954. Индекс при приемке: -Класс 56, А 2 А 1; 72, Д 7; и 83 (1), 17 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ :- 56, 2 1; 72, 7; 83 ( 1), 17 . Способ и устройство для изготовления предметов из расплавов. Я, КАРЛ 1 МЮЛЛЕР, из дома в Зорнмере, Альсдорф-Бецдорф/Зиг, Германия, гражданин Германии, настоящим заявляю об изобретении, на которое я молюсь, чтобы мне был выдан патент Настоящее изобретение относится к способу и устройству для изготовления предметов, которые отливаются или формуются из расплавленных металлов или расплавленных силикатсодержащих веществ. , такие как стекло (далее кратко называемое «расплавами»). Целью изобретения является упрощение производственного процесса от изготовления расплава до формования изделий, подлежащих изготовлению. , 1 , , -/, , , , , , : - , ( "' ") . Поскольку способ и устройство по изобретению также подходят для материалов, имеющих высокие температуры плавления, изобретение имеет особое значение в области металлургии. Таким образом, изобретение применимо с наибольшей выгодой при производстве изделий из железа и стали, а также следующих изделий. описание будет относиться к такому приложению, но не является ограничительным. , . Путь от сырого чугуна до формованного чугунного или стального изделия, как известно, очень долог и состоит из множества отдельных этапов производства. Так, например, процесс производства стального рельса протекает от доменной печи через смеситель, рафинер, разливка слитков, печь отжига, прокатный стан. Все эти отдельные операции обычно разнесены одна от другой, и поэтому даже для работы необходимых транспортных средств и подъемного оборудования требуются значительные мощности и чрезвычайная трудоемкость человеческого труда. . , , , , , , , . Однако наибольшее количество энергии затрачивается на повторный нагрев материала 714,865 28729/51. - 714,865 28729/51. постоянно поддерживать температуру, необходимую для каждого конкретного рабочего этапа или процесса. . Для возведения этих комплексов в 50 станков необходимы значительные капиталовложения, а также большие затраты на их содержание и управление. 50 . Настоящее изобретение направлено на создание способа и устройства, посредством применения которых можно удивительным образом упростить процесс производства изделий из вышеуказанных расплавов. 55 . С этой целью настоящее изобретение 60 заключается в способе изготовления восточных или формованных изделий из расплавов, в котором после изготовления расплава, из которого изготавливается готовое изделие, проводится множество стадий обработки 65, и материал транспортируется между последовательные этапы обработки от расплава до конечного этапа обработки по трубчатым трубопроводам с помощью насосов. , 60 65 . Важность этого метода заключается прежде всего в том, что достигается непрерывная подача расплава и, следовательно, непрерывность всего производственного процесса. 70 . Способ согласно изобретению уже дает значительные преимущества 75, когда он применяется для объединения двух производственных процессов. Кроме того, теперь стало возможным даже осуществить весь рабочий процесс из плавильной печи, например доменной печи. мех 80 , к разливочным машинам непрерывно и непрерывно. Для этого расплав подается в разливочные машины с помощью насосов. 75 - , , , 80 , . Посредством подходящей конструкции подача расплава в литейные машины может осуществляться с перерывами. Однако способ изобретения с особым преимуществом применим для производства удлиненных изделий, например 90 714 865 изделий в форме прутки, ленты или трубы. В этом случае расплав непрерывно подается в литейные машины, при этом изделия получаются в виде бесконечных стержней, лент и т.п. и затем без труда могут быть разрезаны на нужные длины. , 85 , , , 90 714,865 , , , , , . Расплавленную массу можно отводить с помощью насосов либо непосредственно из плавильной печи, например вагранки, либо предпочтительно также из непрерывно работающего аппарата для очистки, смешивания или рафинирования. , , , , . Особенно при транспортировке расплавленных масс при высокой температуре важно обеспечить идеальную смазочную герметизацию: : и покой. Для этой цели, согласно признаку изобретения, к расплаву добавляют жидкие или пастообразные силиконы, либо отдельно, либо в сочетании или смеси с другими веществами. Коллоидный или чешуйчатый графит, также либо отдельно, либо в смеси с другими веществами, например силиконы также могут быть с успехом добавлены для этой цели. , , , , , , . Выбор этих веществ в каждом отдельном случае, естественно, зависит от транспортируемого материала. . Устройство для осуществления способа изобретения благодаря своей конструкции позволяет использовать его также для материалов, имеющих относительно высокие температуры плавления, например железа и стали. , , , . В устройстве согласно изобретению как трубчатые каналы, так и другие части установки, удерживающие расплавленную массу, полностью изолированы от атмосферы. Уже только благодаря этому внутренние стенки всех частей установки подвергаются существенно меньшим нагрузкам. чем аппараты, работающие непостоянно, поскольку они не подвергаются воздействию окисления. Кроме того, материал внутренних стенок практически не подвергается вредным колебаниям температуры вследствие непрерывной доставки. , -, , , . Выбор материала внутренней облицовки трубчатых трубопроводов, насосов и других частей установки, как и выбор смазочных и уплотнительных материалов, естественно, зависит от подаваемого материала и химических реакций, в которые он может вступить. тем самым с материалом внутренней подкладки. , , , , . В случае, например, изготовления стальных изделий, согласно изобретению, материалами, предлагаемыми для внутренней футеровки, являются чистый расплавленный кремнезем, алюминий, предпочтительно со степенью чистоты 99 %, и жаропрочные металлы, т.е. Пример жаропрочных сталей. При изготовлении изделий из железа могут быть использованы те же футеровочные материалы, а кроме того также графит, имеющий низкую зольность, а также молотый эок. Также возможно применение указанных выше материалов в смесях, сплавах, или комбинации. , , , , , , 99 %, - , - , , , , . Для эффективной работы устройства согласно изобретению важно, чтобы давление, создаваемое насосом, особенно в направлении литейных машин, постоянно сохраняло постоянное значение, определяемое в соответствии с типом устройства. Продукт будет произведен 75. , 70 , , , 75 . Таким образом, согласно изобретению устройство снабжено собственными приборами для измерения и контроля давления. Также удобно предусмотреть устройства с акустическим или оптическим управлением, указывающие предупреждающие устройства, которые оповещают о превышении или невозможности достижения определенного давления. , , 80 , . В случае перебоев в подаче 85 или перебоев в работе существует опасность затвердевания расплавленной массы в трубчатых трубопроводах или других частях установки. Чтобы предотвратить это замерзание», согласно дополнительному проекту 90 Привлекательность изобретения части установки, особенно подверженные опасности, например трубчатые трубопроводы, полностью или частично закрыты нагревательными устройствами. Нагрев может осуществляться либо газами, например, генераторным газом, доменным газом и т.п., либо электрически. Необходимые регулирующие инструменты, такие как газовые клапаны, переключатели, сопротивления, трансформаторы, приводятся в действие вручную или с помощью реле 100, управляемых термически, например, термопарами. 85 - ", 90 , , , 95 , , , , , , , 100 , . Однако если происходят длительные перерывы в работе или, например, установка должна быть остановлена для капитального ремонта, 105 необходимо позаботиться о том, чтобы быстро опорожнить все детали, прежде чем расплавленная масса затвердеет. , , , 105 , . Для этой цели согласно изобретению устройства быстрого опорожнения монтируются на трубчатых трубопроводах и других частях установки и предпочтительно устанавливаются в самых нижних точках каждой конкретной части. , , 110 , . Чтобы обеспечить быстрое опорожнение трубчатых трубопроводов, в соответствии с еще одной особенностью изобретения трубчатые трубопроводы, расположенные между отдельными частями установки, выполнены -образными, а устройства быстрого опорожнения установлены в самых нижних их точках 120. Для целей доставки могут использоваться насосы различных типов, например поршневые, винтовые или роторные насосы. Насосы, имеющие вертикально расположенные насосные элементы, особенно подходят для целей изобретения. , 115 , 120 , , , 125 . Кроме того, можно с успехом использовать насосы, в которых часть, передающая движущую силу, например поршень, заменена на управляемый газовый колюмин. Могут быть использованы установки, которые химически инертны по отношению к материалу, подлежащему доставке в каждой легкости. в качестве газов для этой цели. , , , 130 714,865 . Чтобы облегчить понимание изобретения, ссылка сделана на прилагаемый чертеж, который схематически и в качестве примера иллюстрирует один вариант осуществления устройства в соответствии с ним. , , . -Расплавленный чугун, полученный в доменной печи 1, поступает по трубопроводу 2а в непрерывно работающий очиститель или содовый сероочиститель 3, отводится из последнего по трубопроводу 2б с помощью насоса 4а и непрерывно прогоняется через трубопровод 2в к машине непрерывного литья заготовок 5. Расплавленная масса там затвердевает, и сырой чугун покидает литейную машину 5 в виде бесконечного отрезка 6, который при необходимости можно разрезать или отламывать. - 1 2 3, 2 4 , 2 5 , 5 6, . Если необходимо производить стальную продукцию, расплав сырого железа отсасывают по трубопроводу 2d с помощью насоса 4b и направляют в непрерывно работающий рафинер 7. Полученный таким образом расплав стали отсасывают насосом 4c через трубопровод 2e и подается по трубопроводу 2f в машину 8 непрерывного литья заготовок. Таким образом, можно получать посредством непрерывного производственного процесса удлиненные изделия, такие как обычные в торговле, например рельсы, трубы, ленты, листы, сортовые прокаты. . , 2 4 7 4 2 2 8 , , , , , . Таким образом, в соответствии с вариантом реализации, показанным на чертеже, бесконечные стальные рельсы 9 непрерывно выходят из устройства 8 непрерывной разливки. , , 9 8. Как указано на чертеже, трубопроводы 2б, 2в проложены не горизонтально, а имеют -образную форму. 2 , 2 , -. В самых нижних точках предусмотрены устройства 11 быстрого опорожнения, чтобы в случае перерывов в работе иметь возможность слить расплав до его затвердевания. 11 , , , . Подобные устройства быстрого опорожнения монтируются в самых нижних точках всех подвергающихся опасности частей установки, например, насосов, рафинеров или разливочных машин. , , , . Выгодно, как показано на чертеже, предусмотреть средства для переключения, если это необходимо, чтобы иметь возможность отводить расплавленную массу через канал 12 в изложницы 13. , , , , 12 13. Чтобы также иметь возможность использовать шлак, полученный в доменной печи, пока он еще находится в жидком состоянии, его отбирают с помощью насоса 4d и нагнетают по трубопроводу 2g в разливочное устройство 14. , 4 2 ) 14.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 00:45:22
: GB714865A-">
: :
714866-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB714866A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования, касающиеся методов прецизионного литья. Мы, - , зарегистрированный офис которой находится по адресу Найтингейл-Роуд, Дерби, Лербишир, британская компания, настоящим заявляем об изобретении, в отношении которого мы молимся о выдаче патента Мы, а также метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: - В методе прецизионного литья по выплавляемым моделям необходимо сформировать восковую модель, и это обычно делается путем впрыскивания жидкого воска. в разъемные матрицы из стального алюминиевого сплава или сплава олова и висмута. , - , , , ), , , , , :- - . В таком процессе требуется смазка на границе раздела между металлической матрицей и заготовкой. . Смазка используется для облегчения растекания воска по штампу, что обеспечивает хорошее качество поверхности и точность размеров, а также для облегчения отделения воска от металла после затвердевания, чтобы избежать поломки и задержки, вызванной прилипанием. , , . Однако эта смазка создает специфические проблемы. Многие жидкости, жиры и смазки оказывают небольшое растворяющее действие на воск, что приводит к его прилипанию после того, как штамп проработает какое-то время. Многие вязкие жидкости и твердые вещества могут привести к ошибкам в размерах, и их будет трудно наносить или удалять. Другие вещества исключаются, поскольку они выделяют вредные испарения. , , . , . -- . . Эти соображения привели к использованию этилсиликата, однако этот материал имеет следующие недостатки: 1. Это плохая смазка, которая имеет тенденцию к гидролизу на штампе, вызывая прилипание, неточность и плохое качество поверхности. Затем матрицу необходимо тщательно очистить скребком. : 1. , , . . 2.
Полностью удалить воск с трудом. Любые оставленные следы имеют тенденцию к гидролизу и вызывают ошибки размеров и плохое прилегание, когда модели приходится отливать по секциям или когда необходимо прикреплять направляющие и подступенки. . , . 3
Он раздражает кожу, часто вызывая дерматит. , . 4.
Это относительно дорого. . Согласно этому изобретению поверхность раздела между восковым рисунком и штампом, в котором он формируется, смазывается смазкой, образованной или полученной из полиалкиленгликоля. . Такие смазочные материалы были сняты с производства в последние годы и продаются под зарегистрированной торговой маркой . Они могут быть водорастворимыми или нерастворимыми в воде, причем первые являются предпочтительными. - . , . Использование смазки в водорастворимой форме позволяет значительно разбавлять ее водой и обеспечивает удаление смазки с модели водой, что обеспечивает экономию в эксплуатации. . Эти смазочные материалы сами по себе не содержат воска и при окислении имеют тенденцию распадаться на летучие продукты разложения вместо полимеризации или смолообразования. - . Используемые смазочные материалы могут включать ингибиторы коррозии, которые желательны при использовании штампов из черных металлов. . Подходящим ингибитором является нитрит натрия и бензоат натрия, содержание каждого из которых составляет 0,26%. может быть включен в смазку. 0.26 . . Смазочные материалы также могут содержать добавки, упрочняющие пленку
Соседние файлы в папке патенты