патенты / 16319

713394-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB713394A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 713,394 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 29 августа 1952 г. 713,394 : 29, 1952. Полная спецификация опубликована: 11 августа 1954 г. : 11, 1954. Индекс при приемке:-Класс 78(3), Н(2:4:6). :- 78 ( 3), ( 2:4:6). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствованное подъемное устройство , ЛЕСЛИ СИДНЕЙ ДУГЛАС РЕДДРОП, дом 186, Дьюк-стрит, Скарборо, штат Западная Австралия, Австралийский Союз, британский подданный, настоящим разрешаю изобретение, на которое я молюсь, чтобы был выдан патент мне, и метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем утверждении: , , 186, , , , , , , , , :- Настоящее изобретение относится к усовершенствованному подъемному устройству, в частности для подъема и опускания мешков с зерном, бочек, бочек и других товаров. , , , , . Существует потребность в устройстве, которое будет поднимать грузы на высоту, намного большую, чем та, которая требуется для подъема на грузовик, и такое устройство должно быть передвижного типа, которое можно будет устанавливать по мере необходимости. , . Целью настоящего изобретения является создание такого подъемно-опускного устройства, и это является предметом настоящей заявки. , . Устройство согласно данному изобретению особенно полезно для спуска пивных бочек с уровня улицы в подвал, который обычно предусмотрен для хранения пива в подвалах отелей, и для подъема пивных бочек из такого подвала на уровень улицы. . , - . В настоящее время бочки приходится осторожно спускать с горок с помощью удерживающего троса, имеющего специальную сцепку, а для этого требуется как минимум два человека на уровне земли, а также кто-то, кто будет принимать бочки внизу. снова погреб, производится обратная операция, каждая бочка поднимается по направляющим, и когда, как это иногда случается, приходится вынести из погреба полную бочку плоского пива, для этого требуется несколько человек. , , , , , , , , . При использовании настоящего устройства опускание полных бочек в подвал становится делом очень простым, тогда как вынос бочек из подвала одинаково легок, независимо от того, пусты ли бочки или полны. ограничивается погрузочно-разгрузочными работами с пивными бочками, но может применяться и для других грузов, таких как бочки с маслом, тюки шерсти и т.п., и в этом случае характер опорной люльки будет зависеть от товаров, которые необходимо на ней поддерживать. . , , , , , 50 . Согласно одному аспекту данного изобретения предложено устройство для подъема и опускания мешков, бочек и других товаров, причем такое устройство содержит пару из 55 идущих вверх трубчатых цилиндров, жестко соединенных друг с другом в разнесенных параллельных элементах поперечными элементами; подъемную люльку, проходящую между такими трубчатыми цилиндрами и установленную с возможностью скольжения на последних 60 так, чтобы она направлялась ею при движении вверх и вниз относительно них; шток поршня или плунжер, расположенный внутри каждого из указанных трубчатых цилиндров и скользящий в нем вверх и вниз, при этом верхняя часть указанного штока поршня 65 или плунжера соединена соединителями или ремнями с указанной подъемной люлькой; гидравлический насос; средства трубопровода для подачи гидравлической жидкости от насоса к трубчатым цилиндрам для подъема поршней и, следовательно, опоры относительно трубчатых цилиндров; и средство управления для сброса давления жидкости в указанных трубчатых цилиндрах, когда необходимо опустить указанную люльку. 75. Согласно дополнительному аспекту данного изобретения предложено устройство для подъема и опускания мешков, бочек и других товаров, причем такое устройство содержит гидравлический насос; линия давления от него; 80 - полая основная трубка, закрытая на концах, в которую проходит напорная линия для подачи гидравлической жидкости к указанному насосу и от него; два параллельных трубчатых цилиндра, внутренние части которых соединены с внутренней частью основной трубы 85 и которые простираются вверх от последней; шток поршня или плунжер, перемещающийся в каждом трубчатом цилиндре; соединители или ремни, соединенные с верхней частью каждого из поршневых штоков или плунжеров и продолжающиеся на 90° вниз с каждой стороны трубчатого цилиндра, в котором находится такой поршневой шток или плунжер № 21794/52. , , , , 55 ; , 60 ; , 65 ; ; , 70 , ; 75 , , ; ; 80 ; 85 ; ; 90 21794/52. 2
" ))( 713,394 работает; подъемный воротник, окружающий каждый трубчатый цилиндр и способный перемещаться вверх и вниз по нему и прикрепленный к нижним частям соответствующих соединителей или ремней; люлька, поддерживаемая указанным подъемным механизмом и проходящая между ним манжеты, позволяющие подниматься или опускаться вместе с ними относительно трубчатых цилиндров, и средства регулирующего клапана для выпуска гидравлической жидкости из трубчатых цилиндров, когда необходимо опустить опору. " ))( 713,394 ; ; , , ; . Согласно еще одному признаку настоящего изобретения на трубчатых цилиндрах вблизи их верхних концов предусмотрены упоры для предотвращения перебега люльки. - . Гидравлический насос удобно связан с резервуаром для гидравлической жидкости, а средство регулирующего клапана определяет, будет ли гидравлическая жидкость всасываться в насос из резервуара и сбрасываться под давлением в трубчатые цилиндры, или ей будет позволено вернуться из резервуара. трубчатые цилиндры в резервуар. , , . Однако изобретение будет легче понять, обратившись к прилагаемым чертежам, на которых использованная опора относится к типу, подходящему для поддержки бочек или цилиндрических барабанов. На этих чертежах: фиг. 1 - вид спереди устройства; и фиг. 2 представляет собой его вид сбоку. , , , - : 1 ; 2 . Как показано на чертежах, имеется гидравлический насос 10, в котором, в соответствии с обычной практикой в гидравлических насосах, в качестве жидкости обычно, но не обязательно, используется масло. Этот масляный насос связан с любым подходящим клапанным механизмом, управляемым рычаг управления 11, как описано ниже. Кабелепровод или напорная линия от гидравлического насоса обозначена 12 и включает в себя гибкую трубку. Эта напорная линия ведет к полой базовой трубе 13, расположенной на уровне земли, причем такая трубка закрыта с каждого конца, а внутренняя часть которого соединена с внутренней частью двух длинных и относительно узких трубчатых цилиндров 14 и 15, расположенных на расстоянии друг от друга параллельно и выступающих вверх от базовой трубы. Эти трубчатые цилиндры жестко скреплены между собой расположенными на расстоянии друг от друга поперечными и вертикальные элементы, которые образуют заднюю раму 27 и вместе с базовой трубой образуют блок, который установлен на нижнем конце на опорной плите, как показано, с возможностью поворота вокруг оси базовой трубы внутри трубчатых цилиндров. 14 и 15 представляют собой поршневые штоки или плунжеры 16 и 17, снабженные соответствующими гидравлическими кожухами. К верхней части поршневых штоков или плунжеров, или, точнее говоря, к выступающему от них седлу, присоединены - металлические соединители или - ремни 18, 19, 20 и 21 соответственно. Каждая пара ремней соединена с той или иной из подъемных хомутов 22 и 23, которые приспособлены для скольжения по внешней стороне трубчатых цилиндров 14 и 15. Между подъемными хомутами поддерживается опора 24, которая будет иметь вогнутую форму. , как показано, когда устройство должно применяться для подъема бочки или бочки. На каждом подъемном кольце имеется стопор 70, а в верхней части каждого трубчатого цилиндра имеется соответствующий стопор 26, причем эти упоры, очевидно, с целью предотвращения перебега поршневых штоков и связанных с ними деталей. 10 , , , , - 11 12 13 , , 14 15, - -50 - 27 , , - , - , , 14 15 16 17 - - , , - - 18, 19, 20 21 22 23 14 15 24 , , 70 , 26 , 75 . При использовании в сочетании с барабанами и бочками устройство имеет пандус 28 спереди. , 28 . При использовании для подъема бочек рабочий 80-рычаг 11 перемещается так, что давление масла сбрасывается и течет обратно в резервуар 10, что в конечном итоге приводит к тому, что люлька достигает уровня пола. Тогда высокие передние части вогнутой люльки опускаются. находиться на одной линии 85 с верхней частью рампы 28. Бочка подкатывается по рампе, опускается в люльку, а затем приводится в действие рычагом управления так, чтобы масло всасывалось в насос из резервуара и сбрасывалось оттуда под давлением 90 через напорную линию 12 в трубчатые цилиндры, и это приводит к срабатыванию подъемного действия. Люлька 24 перемещается вверх, и насос работает до тех пор, пока люлька не достигнет желаемого уровня, что в случае 95 подъемных бочек из подвала будет уровень пешеходной дорожки. , 80 - 11 10, 85 28 , , 90 12, , 24 , , , 95 , - . Когда в подвал необходимо опустить полную бочку, аппарат помещают в подвал и люльку поднимают до уровня пешеходной дорожки 100. Бочку опускают на люльку и приводят в действие рычаг управления, чтобы масло вернулось. от трубчатых баллонов к резервуару. Люлька таким образом опускается до тех пор, пока не достигнет дна, где бочка 105 скатывается по пандусу 28. , 100 - , 105 28. Как указывалось ранее, при использовании для подъема других предметов, кроме бочек и бочек, люлька будет иметь другую форму и может быть плоской, и в этом случае пандус 110 можно обойтись без пандуса 110. , , , 110 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 00:06:06
: GB713394A-">
: :

713395-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .

... 0%


. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB713395A
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 00:06:08
: GB713395A-">
: :

713396-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB713396A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 713:396 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации 10 сентября 1952 г. 713:396 10, 1952. № 22689/52. 22689/52. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 12 декабря 1951 года. 12, 1951. / Полная спецификация опубликована 11 августа 1954 г. / 11, 1954. Индекс при приемке:-классы 2(5), Р 2 С 8 (В:С), В 2 С 13 (А:С), Р 2 С( 14 А:15), Р 2 С 20 (А:В) , Р 2 Д 1 (А:В), Р 2 К( 5:6:7:8:10:11), Р 5 С 8 (Б:С), Р 5 С 13 (А:С), Р 5 С( 14 А:15), Р 5 С 20 (А:Б), Р 5 (Д 2 А:К 2), Р 6 С 8 (Б:С), Р 6 С 13 (А: :- 2 ( 5), 2 8 (: ), 2 13 (: ), 2 ( 14 : 15), 2 20 (: ), 2 1 (: ), 2 ( 5: 6: 7: 8:10:11), 5 8 (: ), 5 13 (: ), 5 ( 14 : 15), 5 20 (: ), 5 ( 2 : 2), 6 8 (: ), 6 13 (: В), Р 6 С( 14 А:15), Р 6 С 20 (А:Б), Р 6 (Д 1:К 2), Р 7 С 8 (Б:С), Р 7 С 13 (А: ), 6 ( 14 : 15), 6 20 (: ), 6 ( 1: 2), 7 8 (: ), 7 13 (: В), Р 7 Ц( 14 А:15), Р 7 С 20 (А:Б), Р 7 Д 1 Б, Р 7 Д 2 А( 1:3), Р 7 К 12, ПСК 8 (Б: В), Р 8 С 13 (А:С), Р 8 С( 14 А:15), Р 8 С 20 (А:Б), Р 8 Д 1 А, Р 8 Д 2 (А:В 2), Р 8 Д( 3 А:4), Р 8 К 2, Р 1 ОС 8 (Б:С), Р 10 С 13 (А:С), Р 1 ОС( 14 А:15), Р 1 ОС 20 ( А:Б), Р10 (Д2 А:К2), 8 (:), 13 (:), ( 14 :15), 20 (:) ), (Д 2 А: К 2); и 70, 5 . ), 7 ( 14 : 15), 7 20 (: ), 7 1 , 7 2 ( 1: 3), 7 12, 8 (: ), 8 13 (: ), 8 ( 14 : 15), 8 20 (: ), 8 1 , 8 2 (: 2), 8 ( 3 : 4), 8 2, 1 8 (: ), 10 13 (: ), 1 ( 14 : 15), 1 20 (: ), 10 ( 2 : 2), 8 (: ), 13 (: ), ( 14 : 15), 20 (: ), ( 2 : 2); 70, 5 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в компаундировании эластомеров Мы, , Рокфеллер-центр, 1230, , , , , , корпорация, организованная и действующая в соответствии с законами штата. Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: - , , , 1230, , , , , , , , , , , :- Настоящее изобретение относится к компаундированию каучука и, более конкретно, к способу, с помощью которого преодолевается нежелательное сильное уплотняющее действие мелкозернистого осажденного гидратированного диоксида кремния и осажденного гидратированного силиката кальция наполнителей при смешивании с серо-вулканизуемыми эластомерами. : - . Настоящее изобретение основано на нашем открытии того, что обработка мелкозернистого осажденного гидратированного кремнезема и осажденного гидратированного силиката кальция наполнителей насыщенными и квазинасыщенными органогалосиланами приводит к значительному снижению придающего жесткость действия таких наполнителей, когда они включаются в серовулканизуемые эластомеры. хорошо известно, что когда такие наполнители с мелкими частицами смешиваются с вулканизуемыми эластомерами, они приводят к чрезмерной жесткости вулканизированных продуктов. Настоящее изобретение преодолевает этот серьезный недостаток. Указана степень, в которой гибкость вулканизата улучшается с помощью настоящего изобретения. путем измерений крутильного гистерезиса и твердости. Как крутильный гистерезис, так и твердость (определенные по твердомеру 2181) заметно снижаются в результате обработки наполнителя органогалосиланом в соответствии с нашим изобретением. - , , ( 2181 ) . Органогалосиланы, используемые в нашем изобретении, включают насыщенные алифатические и циклоалифатические галосиланы, а также квазинасыщенные, то есть ароматические, галосиланы. Органогалосиланы, которые мы можем использовать, имеют формулу 50 . 4 _n, где представляет собой насыщенный алифатический углеводородный (алкильный) радикал, обычно имеющий от 1 до 20 атомов углерода, или насыщенный циклоалифатический углеводородный (циклоалкильный) радикал, обычно циклогексил 55 или алкилзамещенный циклогексил, например. 45 -, , , 50 . 4 _n () , 1 20 , () , , 55 - , . метилуровеньгексил или ароматический углеводородный (арильный) радикал, обычно фенил, и представляет собой галоген, предпочтительно хлор, хотя он может быть бромом или йодом, и 60 представляет собой целое число от 1 до 3, но предпочтительно равно либо 1, либо 2 и более. предпочтительно равен 1. , () , , , , 60 1 3, 1 2 1. Примерами органогалосиланов, которые использовались в соответствии с нашим изобретением, являются: 65 : Диэтилдихлорсилан Амилтрихлорсилан Нонилтрихлорсилан Додецилтрихлорсилан Гексадецилтрихлорсилан Циклогексилтрихлорсилан Дифенилдихлорсилан Триметилмонохлорсилан В качестве наполнителя, используемого при получении эластомерного сырья 75 в соответствии с нашим изобретением, мы можем использовать любой осажденный гидратированный диоксид кремния или осажденный гидратированный силикат кальция с мелким размером частиц. Предпочтительно используемый наполнитель имеет среднюю номинальную стоимость. 80 713,396 Размер частиц менее 0,1 микрона. Ряд таких наполнителей из гидрата диоксида кремния или гидрата силиката кальция коммерчески доступен производителям резиновых смесей. 75 80 713,396 0 1 , . 6 Наполнители, действующие в нашем изобретении, поглощают воду при нормальных атмосферных условиях и обычно получаются с абсорбированной пленкой воды. изобретение. 6 , 0 02 ) . Наполнители для шлангов, которые были приготовлены или высушены при высоких температурах (500 или 16 выше), армирующие свойства существенно не изменяются при обработке по нашему изобретению. Примером такого наполнителя является наполнитель, изготовленный в соответствии с патентом 2585036. ( 500 16 ) , 2,585,036. Мы считаем, что важной особенностью наполнителей, используемых в нашем изобретении, является то, что они содержат гидроксильные группы, которые химически связаны с матрицей наполнителя. Группы ОН фактически связаны 26 с атомами кремния в наполнителе. Соответствующее обсуждение см. в разделе «Полин». Природа химической связи», издательство Корнельского университета, 1940. 26 ' " ", , 1940. Мы получили хорошие результаты с мелкодисперсным осажденным гидратированным кремнеземом, известным как «-», имеющим средний диаметр частиц около 200 ангстрем (= 0,02 микрона), площадь поверхности 150 квадратных метров на грамм и степень гидратации. равно 0,073 грамма влаги на 100 квадратных метров площади поверхности. Мы также получили хорошие результаты с гидратированным кремнеземом того же общего типа, полученным осаждением из водной коллоидной дисперсии кремнезема, известной под торговым названием «» (зарегистрированная торговая марка). Марк), полученный из него кремнезем имеет размер частиц около 250 ангстрем (0,025,46 микрон), площадь поверхности 125 квадратных метров на грамм и степень гидратации 0,046 грамм воды на 100 квадратных метров площади поверхности. " - " 200 ( = 0 02 ), 150 0 073 100 "'" ( ), 250 ( 0 025 46 ) 125 0 046 100 . Мы также получили очень удовлетворительные результаты с наполнителем, известным как «Силен », который представляет собой осажденный гидратированный силикат кальция, имеющий размер частиц около 300 ангстрем (0,03 микрона) и содержащий 13-19 процентов воды по весу. " " 300 ( 0 03 ), 13-19 . Настоящее изобретение особенно применимо к наполнителям вышеуказанного типа, размер которых составляет менее 0,1 микрона. Изобретение не применимо к глинам того типа, который обычно используется в качестве армирующих наполнителей в резине. Например, описанная здесь органогалосилановая обработка неэффективна для резинового наполнителя. известная под коммерческим названием глина «Супрекс», которая представляет собой каолин, имеющий размер частиц гораздо больший, чем 0,1 микрона, обычно в среднем приблизительно 5000 ангольных единиц или 0,5 микрона. Было удивительно обнаружить, что этот наполнитель не реагирует на обработку по изобретению. даже 70, хотя степень гидратации у него значительно превышает 0,02 грамма влаги на сотку площади поверхности. 0 1 , " " 0 1 , 5000 0 5 70 0 02 . Количество органогалосилана, используемого 75 для обработки наполнителя в соответствии с нашим изобретением, может варьироваться в широких пределах в зависимости от множества факторов. Вообще говоря, мы используем его количество, равное от 5 до 15% от массы наполнителя 80. Наполнитель можно обрабатывать органогалосилана любым способом, который приводит к реакции между наполнителем и органогалосиланом с выделением галогеноводорода, соответствующего 85 галогену в органогалосилане. Эта реакция должна происходить до вулканизации. 75 , 5 15 % 80 85 . Мы можем осуществить обработку наполнителя путем предварительной обработки наполнителя органогалогенсиланом перед соединением наполнителя с каучуком. При проведении предварительной обработки наполнителя органогалосиланом мы использовали как метод жидкой фазы, так и метод растворения. Этот метод удобен, эффективен и часто предпочтителен. В методе раствора мы суспендируем обрабатываемый наполнитель в инертном растворителе для силана, особенно в низкокипящем углеводородном растворителе ; к полученной суспензии добавляем органогалогенсилалн. смесь до температуры кипения и продолжают нагревать в условиях кипения с обратным холодильником до тех пор, пока практически весь силан не прореагирует с наполнителем. Мы предпочитаем использовать для этой цели парафиновый углеводородный растворитель, такой как петролейный эфир. Количество растворителя, необходимое для образования гладкой суспензия будет варьироваться в зависимости от конкретного обрабатываемого наполнителя. Обычно используется примерно в четыре-семь раз больше растворителя по весу, чем наполнителя. Парафиновые углеводородные растворители являются предпочтительными, поскольку они инертны по отношению к органогалосилану и галогеноводороду 115 и в то же время Кроме того, парафиновые растворители легко доступны по низкой цене. 90 ) -, 95 , , - , ;, 05 ' 115 , 120 . Трехчасового периода кипячения достаточно для того, чтобы большинство реакций наполнителя с органолиалосиланом дошли до существенного завершения. 125 После того, как реакция наполнителя с силаном практически завершена, наполнитель отделяют от жидкости путем фильтрации или центрифугирования, после чего удаляют оставшийся растворитель. испаряется при умеренном нагревании 130 713 396 Обработанный наполнитель готов к использованию в резине. 125 , 130 713,396 . При парофазном методе предварительной обработки наполнителя мы просто помещаем наполнитель в трубку и пропускаем воздух, насыщенный органогалосиланом, через трубку, делая необходимые условия для улавливания непрореагировавшего силана и галогеноводорода из отходящего газа. , , , . Вместо предварительной обработки наполнителя органогалосиланом мы можем провести обработку наполнителя на месте, т. е. включить органогалосилан непосредственно в каучук и наполнитель, например, на обычной резиновой мельнице или в обычном внутреннем смесителе, например, в смесителе Бенбери. смеситель, используемый для приготовления резиновой смеси. Улучшение физических свойств полученного вулканизата имеет тот же характер и порядок величины, что и при предварительной обработке наполнителя силаном, как описано выше. Те органогалосиланы, которые содержат шесть или более Атомы углерода на молекулу обладают достаточно низкой летучестью, что позволяет их вводить непосредственно в смесь каучука и наполнителя без чрезмерных потерь в результате улетучивания, которые могли бы произойти с низкокипящими органогалосиланами. - , ' , , , , , , - - - . При проведении обработки наполнителя органогалосиланом на месте мы можем подвергнуть смесь каучука, наполнителя и силана стадии горячего измельчения при повышенной температуре порядка от 250 до 400 . Эту стадию горячего измельчения проводят. для ускорения реакции между гиланом и наполнителем. , , 250 , 400 . После этого к полученной смеси при относительно низкой температуре добавляют оксид цинка и обычные вулканизующие агенты, после чего смесь вулканизируют обычным способом. Добавление оксида цинка и вулканизирующих агентов предпочтительно откладывают описанным способом, чтобы предотвратить предвулканизация «поджигания» смеси. Мы предпочитаем отложить введение оксида цинка, тем более, что в противном случае оксид цинка вступит в реакцию с силаном, что соответственно уменьшит степень улучшения наполнителя. , , " " , . Поскольку галогеноводород, обычно хлористый водород, является продуктом реакции силана с наполнителем, когда практикуется добавление силана на месте, как только что описано, важно обеспечить хорошую вентиляцию во время операций смешивания. также обнаружили желательным осуществлять смешивание каучука, наполнителя и силана в присутствии карбоната щелочноземельного металла, например карбоната кальция или карбоната бария, в количестве, достаточном для нейтрализации любого свободного галогеноводорода. , , , , ' ' , . Наше изобретение особенно применимо к некоторым синтетическим каучукам. Одним из них является бутилкаучук, который, как хорошо известно, представляет собой каучуковый сополимер большей части изобутилена и незначительной доли сопряженного диолефинового гидро 7 углерода, особенно бутадиена или изопрен. , , , , 7 , . Пропорции мономеров обычно составляют от 70 до 995 процентов моноолефина и от 30 до 0,5 частей диолефина. Бутилкаучук характеризуется 75 наличием ненасыщенности ниже йодного числа 50, молекулярной массой выше 20000 и отверждаемостью с сера для получения эластичного продукта. 70 99 5 30 0 5 75 50, 20000, -. Другой тип синтетического каучука 80, для которого особенно применимо изобретение, относится к типу, известному как синтетический каучук на основе сопряженного диенового полимера. 80 . Это может быть гомополимер алифатически сопряженного диолефинового углеводорода 85, такого как мутадиен или изопрен, или это может быть каучуковый сополимер алифатического сопряженного диолефинового углеводорода с одним или несколькими другими сополимеризуемыми соединениями, например, одним или несколькими соединениями 90 г, которые содержат одну группу 2 = <, где по крайней мере одна из несвязанных валентностей присоединена к электроотрицательной группе, т. е. к группе, которая существенно увеличивает электрическую диссимметрию или полярный характер молекулы. 85 , , , 90 2 = < - , , , 95 . Мономерная смесь может содержать уп. . до 70 % последнего соединения. 70 % - . Примерами таких сополимеризуемых соединений являются арилолефины, такие как стирол 100 и винилнафталин; альфаметиленкарбоновые кислоты и их сложные эфиры, нитрилы и амиды, такие как акрил. , , 100 ; ' -, , . кислота, метилакрилат, метилметакрилат, акрилонитрил, метакрилонитрил, 105 метакриламид; метилвиниловый эфир; метилвинилкетон; винилиденхлорид; винилпиридин. , , , , , 105 ; ; ; ; . Синтетические каучуки на основе сопряженных диеновых полимеров, к которым особенно применимо наше изобретение, представляют собой каучуковые сополимеры бутадиена и стирола (так называемые ) и каучуковые сополимеры бутадиена и акрилонитрила (так называемые -) 15. Наше изобретение также применимо. к натуральному каучуку, под которым мы подразумеваем каучук, полученный из гевеи бразильской. 110 (- ) (- -) 15 . Следующие примеры проиллюстрируют изобретение более полно. Данные по 120 физическим свойствам, представленным в этих примерах, были получены при комнатной температуре, если не указано иное. В качестве меры модуля использовался гистерезис, определенный при 2800 на крутильном гистерометре (см. 120 - 300 % 125 (-300) , 2800 ( . , , 103, 29 1 3 713,396 (1941)) Твердость по дюрометру измеряли по шкале Шора А через пять секунд. , , 103, 29 1 3 713,396 ( 1941)) . ПРИМЕР "-" и силикат кальция " " обрабатывали 10% по массе различных органохлорсиланов по описанному выше методу растворения. "- " , " " 10 % . Обработанные наполнители затем были включены в сырье бутилкаучука, имеющее рецептуру, приведенную ниже. Идентичные исходные материалы, содержащие необработанный наполнитель, были приготовлены для сравнительных целей. Состав каучука был следующим: 3 утиловый каучук, оксид цинка, стеариновая кислота, весовых частей -5. Сера 1 5 20 Ускорители 2 5 Наполнитель 54 части в случае «-», 58 частей в случае « » 25 (представляет собой равные объемы наполнителя) Исходные материалы были отверждены под давлением 60 минут при температуре 307 . Физические свойства 30 полученных заготовок были следующими: ТАБЛИЦА . ВЕРЕВНЫЕ УЗЛЫ ИЗ БУТИЛОВОГО НАПОЛНИТЕЛЯ, СОДЕРЖАЩЕГО НАПОЛНИТЕЛЬ Наполнитель -300, метр при 280 . : 3 ) - -5 1 5 20 2 5 54 '"-", 58 " " 25 ( ) - 60 307 30 : -300 280 . Кремнезем -, обработанный: Диэтилдихлорсиланом 51 123 1680 650 400 эксадецилтрихлорсиланом 49 098 184 на 750 325 Необработанный 67 332 1780 780 360 Амилтрихлорсилан 47 091 1510 630 355 47 078 1660 660 290 Додевцилтрихлорсилан 47 081 1640 670 310 Необработанный 75 349 1520 700 425 Циклогексилтрихлорсилан 47 139 1 550 650 345 Необработанный 75 349 1 520 700 425 Дифенилдихлорсилан 54 260 1770 680 370 Необработанный 67 332 1780 780 " илен " силикат кальция, обработанный: Диэтилдихлорсиланом 47 097 1510 650 335 эксадецилтрихлорсиланом 48 124 1260 580 400 Необработанный 60 214 1270 640 485 ПРИМЕР "-" , : 51 123 1680 650 400 49 098 184 750 325 67 332 1780 780 360 47 091 1510 630 355 47 078 1660 660 290 47 081 1640 670 310 75 349 1520 700 425 47 139 1 550 650 345 75 349 1 520 700 425 54 260 1770 680 370 67 332 1780 780 360 " " : 47 097 1510 650 335 48 124 1260 580 400 60 214 1270 640 485 Процедуру примера повторяли с использованием гексадецилтрихлорсилана в качестве обрабатывающего агента, но с использованием гидратированного диоксида кремния, полученного осаждением из водной коллоидной дисперсии диоксида кремния, известной как «» (зарегистрированная торговая марка), причем этот диоксид кремния имел размер частиц около 250 Ангстремовые единицы, площадь поверхности 125 квадратных метров на зерно и степень гидратации 5,6 %, что соответствует 0,046 грамма воды на 100 квадратных метров площади поверхности. Количество используемого наполнителя составляло 54 части на 65 весовых частей, что представляет собой объемная загрузка практически такая же, как использованная в примере . Физические свойства исходной массы, изготовленной с предварительно обработанным диоксидом кремния, и исходной массы, содержащей необработанный наполнитель 70, были следующими: ТАБЛИЦА , " " ( ), , 250 125 5 6 %/ 0 046 100 54 65 , - , 70 : СВОЙСТВА БУТИЛОВОГО НАПОЛНИТЕЛЯ, СОДЕРЖАЩЕГО 85-300 метров при 280 . 85-300 280 . Диоксид кремния «Людокс», предварительно обработанный: гексадецилтрихлорсиланом 50 065 1400 580 300 Необработанный 70 284 1350 580 440 Из примеров и видно, что существенное снижение крутильного гистерезиса и твердости достигается при использовании всех использованных алкилгалосиланов. Тенденция В сторону большей эффективности указано для алкилгалосиланов, имеющих более длинные алкильные группы. "" : 50 065 1400 580 300 70 284 1350 580 440 . Также показано, что циклоалифатический трихлорсилан, циклогексилтрихлорсилан, эффективен. Напротив, ароматический органогалосилан, дифенилдихлорсилан, в данном случае менее эффективен, чем алифатические и циклоалифатическиехалосиланы. , , , , . ПРИМЕР 16 Диоксид кремния " -" обрабатывали различными органохлорсиланами растворным методом с использованием 10% по массе силана в расчете на наполнитель. Обработанный наполнитель затем вводили в " 1-" с использованием следующей формулы: 20 частей по вес - 100 Кумароновая смола 10 Диоксид кремния «-» 54 25 Оксид цинка Диэтиленгликоль 3 Ускорители 2 Стеариновая кислота 2 Сера Масса, вместе взятая, изготовленная из одних и тех же необработанных миннутов « -», на 292 штоках имела свойства:3 30 отверждались контрольным способом, но с использованием диоксида кремния . Полученные в результате следующие физические 83 ТАБЛИЦА 16 " - " , 10 % " 1- " : 20 - 100 10 "-" 54 25 3 2 2 " -" 292 :3 30 , 83 ПРИОПЕРТИС - -300 метр при 2800 . - -300 2800 . Диоксид кремния «-», предварительно обработанный: триметилн-ионохлорсиланом 61 134 2840 680 550 диэтилдихлорсиланом 61 097 2770 660 565 гексадецилтрихлорсиланом 57 ( 1 2490 50 380 необработанный 68 238 2670 630 610 хлорсилан 61 115 2590 610 560 Анилтрихлорсилан 60 109 2580 600 600 Невинтрихлорсилан 59 091 2400 610 510 Додецилтрихлорсилан 59 086 2490 620 490 Необработанный 70 243 2490 540 760 Дифенилдихлорсилан 61 118 2650 680 525 Необработанный 68 238 2670 630 610 Будет видно, что улучшения в значительной степени аналогичны улучшениям для бутилвуламизатов, за исключением того, что аролматический силан более эффективен в случае (лт-С, чем в случае с бутвл резиной. "-" :- 61 134 2840 680 550 61 097 2770 660 565 57 ( 1 2490 50 380 68 238 2670 630 610 61 115 2590 610 560 60 109 2580 600 600 59 091 2400 610 510 59 086 2490 620 490 70 243 2490 540 760 61 118 2650 680 525 68 238 2670 630 610 ( - . ПРИМЕР 6; Этот пример приведен для того, чтобы показать, что благоприятные эффекты обработки насыщенным органолбалосиланом достигаются только с наполнителями с мелкими частицами и не достигаются в какой-либо значимой степени в случае глин того типа, которые обычно используются в качестве резиновых наполнителей. 6; 65 . В этом примере отдельные порции диоксида кремния «-» и глины «» были предварительно обработаны диэтилдихлорсиланом или гексадецилтрихлорсиланом 70, и каждая из них была включена как в -, так и в бутиловый раствор. Использовали 10% по массе силана в расчете на наполнитель. 3 Результаты показаны в следующей Таблице : 713,396 Характеристика -300meter при 280 . "- " " " - , 70 - - , 10 % , 3 :713,396 -300 280 . БУТИЛОВЫЕ СОЕДИНЕНИЯ Кремнезем "-" Обработанный диэтилдихлорсиланом 51 123 1680 630 400 Необработанный 67 332 1780 780 360 Обработанный гексадецилтрихлорсиланом 49 098 1840 750 325 Необработанный 67 332 1780 780 " Глина «Супрекс» Диэтилдихлор, обработанная силаном 51 166 895 540 450 Необработанный 51 149 920 500 500 Обработанный гексадецилтрихлорсиланом 52 122 1090 530 470 Необработанный 52 148 1050 5560 480 - Кремнезем «-», обработанный диэтилдихлорсиланом 61 097 2770 660 565 Необработанные 68 238 2670 630 610 Обработанные гексадецилтрихлорсиланом 57 061 2490 650 380 Необработанная 68 238 2670 630 610 Глина «Супрекс», обработанная диэтилдихлорсиланом 57 139 1630 570 570 Необработанная 58 150 1410 440 650 Обработанная гексадецилтрихлорсиланом 58 125 10 540 600 Необработанные 58 159 1800 540 550 Рецепты компаундирования, использованные в примере : - 100 10 Оксид цинка 5 Диэтиленгликоль 3 Ускорители 2 Стеариновая кислота 2 Сера 3 Наполнитель 54 - или 72 Отверждение глины: 45 при 292 . "-" - 51 123 1680 630 400 67 332 1780 780 360 - 49 098 1840 750 325 67 332 1780 780 360 "" ,- 51 166 895 540 450 51 149 920 500 500 - 52 122 1090 530 470 52 148 1050 5560 480 - "-" - 61 097 2770 660 565 68 238 2670 630 610 - 57 061 2490 650 380 68 238 2670 630 610 "" - 57 139 1630 570 570 58 150 1410 440 650 - 58 125 1810 540 600 58 159 1800 540 550 : - 100 10 5 3 2 2 3 54 " - 72 " : 45 292 . Бутил-Бутилкаучук 100 Оксид цинка 5 Стеариновая кислота 1 Ускоритель 2 5 Сера 1 5 Наполнитель 54 «-» или 72 «» : 601 при 307 . 100 5 1 2 5 1 5 54 " - 72 " " : 601 307 . Можно видеть, что насыщенные органохлорсиланы очень эффективны для предварительной обработки кремнезема «-», но малоэффективны при использовании для предварительной обработки каолина, такого как глина «». - "-" - " " . ПРИМЕР 55. Диоксид кремния - предварительно обрабатывали методом растворения с использованием 10% от его веса диэтилдихлорсилана или гексадецилтрихлорсилана, и каждый обработанный диоксид кремния использовали в исходном бутадиен-акрилонитриловом каучуке 60. Используемый состав был следующим: :Бутадиен-акрилонитриловый каучуковый сополимер («Паракрил »), где «Паракрил» является зарегистрированной торговой маркой Кумароновая смола Оксид цинка Стеариновая кислота Ускоритель серы Диоксид кремния «-» Исходные материалы, содержащие наполнитель, и контрольные исходные материалы Массовые части 13 1,5 1,5 2 54 предварительно обработанный, содержащий 713,396, необработанный наполнитель отверждали в течение 40 минут при температуре 3200°. Физические свойства полученных вулканизатов были следующими: ТАБЛИЦА 55 - " - 10 % , ( - 60 : (" ") " "-" , 13 1.5 1.5 2 54 - 713,396 40 3200 : СВОЙСТВА НАПОЛНИТЕЛЯ " ", СОДЕРЖАЩЕГО НАПОЛНИТЕЛЬ -300, метр при 280 . " " -300 280 . Кремнезем -, предварительно обработанный: Диэтилдихлорсиланом 60 101 1810 540 730 Необработанный (контроль) 65 221 1950 650 785 Гексадецилтрихлорсилан 53 116 1770 700 340 Tnобработанный (контроль) 63 215 2340 710 670 Будет Из Таблицы видно, что предварительная обработка наполнителя в соответствии с нашим изобретением и использование полученного наполнителя в массах бутадиен-акрилонитрильного каучукового сополимера дает улучшения, аналогичные тем, которые получены в бутиловых массах и массах -. "-" : 60 101 1810 540 730 () 65 221 1950 650 785 53 116 1770 700 340 () 63 215 2340 710 670 - , - . ПРИМЕР Этот пример иллюстрирует обработку на месте кремнезема - нонилтрихлорсиланом и гексадецилтрихлорсиланом. Процедура составления смеси и данные по отвержденным исходным материалам приведены в следующей таблице . " - " 25 . ТАБЛИЦА СВОЙСТВА БУТИЛОВОГО НАПОЛНИТЕЛЯ, СОДЕРЖАЩЕГО ()рганохлалосилан Части Растяжимость % -300 280 . () % -300 280 . добавлен на месте силановый измеритель () . ( ) . Гист. . Нет О 64 1500 730 375 37 Гексадецилтрихлорсилан 1 25 52 1500 760 320 33 ,, 2 5 52 1700 720 320 18 , 5 0 43 1650 750 250 09 Нет 0 65 153 () 720 00 43 Нонилтрихлорсилан 4 51 1430 ( 600 450 15 Гексадецилтрихлорсилан 4 46 1540 680 375 12 ПРИГОТОВЛЕНИЕ ИНГРЕДИЕНТОВ И ПРОЦЕДУРА ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ, : 64 1500 730 375 37 1 25 52 1500 760 320 33 ,, 2 5 52 1700 720 320 18 , 5 0 43 1650 750 250 09 0 65 153 () 720 400 43 4 51 1430 ( 600 450 15 4 46 1540 680 375 12 , : 46 (1) Следующие ингредиенты измельчаются на мельнице холодной прокатки: Бутилкаучук 100 Диоксид кремния - 50 Оксид цинка 5 Красный оксид 5 0 Карбонат кальция 5 0 Стеариновая кислота 1 0 Ускорители 2 5 Сера 1 25 Силан (количество указано в Таблице ) (2) Отверждение 40 минут при температуре 3070 градусов по Фаренгейту. 46 ( 1) : 100 " - " 50 5 5 0 5 0 1 0 2 5 1 25 ( ) ( 2) 40 ' 3070 . СМЕШИВАНИЕ ИНГРЕДИЕНТОВ И ПРОЦЕДУРА ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ, : ,, : Бутилкаучук 90 Диоксид кремния «-» 54 Стеариновая кислота 1 Карбонат кальция 5 13 Бутилкаучук 10 Оксид цинка 5 65 Ускорители 2 5 (1) «А» размолоты вместе на мельнице холодной прокатки (2) Силан, измельченный в «А» и смесь измельчали в течение 10 минут при температуре 3000 . 90 " - " 54 1 5 13 10 5 65 2 5 ( 1) " " ( 2) " " 10 ' 3000 . (3) «В» добавлен на стане холодной прокатки вместе с 70 с 1,5 частями серы (4) Полученное соединение формуется и отверждается в течение 80 минут при температуре 307 . ( 3) " " 70 1 5 ( 4) 80 ' 307 . Следует отметить, что в этом примере использовались две разные процедуры компаундирования. Эксперименты, в которых осуществлялся горячий помол, более точно соответствовали фабричным процедурам. 78 . ПРИМЕР Обработка на месте кремнезема - 80 нонилтрихлорсиланом или гексадецилтрихлорсиланом была применена к исходному материалу -. Процедуры составления рецептуры и данные по отвержденному исходному материалу приведены в следующей Таблице 85 718,396 ТАБЛИЦА " - " 80 , - 85 718,396 СВОЙСТВА МАТЕРИАЛА -, СОДЕРЖАЩЕГО ' Части органогалосилана % -300 280 . - ' % -300 280 . добавлен на месте силановый измеритель модуля упругости при растяжении . . Гист. . Контроль 70 2310 590 645 22 Илексадецилтрихлорсилан 1 62 2430 680 510 15 , 2 60 2330 680 450 13 ,, 4 55 1960 690 465 10 ' И ПРОЦЕСС ФРЕЗИРОВАНИЯ, , ( 1) Следующие ингредиенты измельчаются вместе на холодная мельница. 70 2310 590 645 22 1 62 2430 680 510 15 , 2 60 2330 680 450 13 ,, 4 55 1960 690 465 10 ' , , ( 1) . - 100 Кремнезем - 60 Оксид цинка 5 Кумароновая смола 10 0 Диэтиленгликоль 13 Карбонат кальция 5 Стеариновая кислота 2 0 Ускорители 1 2 Сера 3 ( 2) Полученное соединение формуется и отверждается в течение 45 минут при 45 пар. - 100 " - " 60 5 10 0 13 5 2 0 1 2 3 ( 2) 45 ' 45 . Таблица показывает, что обработка столь же эффективна для исходного сырья -, как и для исходного бутилового сырья примера '. - '. Из приведенного выше описания специалистам в данной области техники будут очевидны многие преимущества настоящего изобретения. Основное преимущество заключается в том, что изобретение обеспечивает простой способ существенного снижения придающего жесткость действия мелкодисперсных наполнителей типа, обозначенного « «Хии-Сил» и «Силен ». Изобретение обеспечивает заметное снижение гистерезиса и твердости вулканизированных заготовок. Изобретение легко реализуемо и не требует применения специального оборудования. , 39 " - " '" " . Изобретение позволяет использовать материалы из синтетического каучука, такие как материалы -, во многих областях применения, где в прошлом использовались гибкие, низкомодульные материалы из натурального каучука и для которых -- не считался пригодным для использования. - , - -- . Примерами могут служить обувь и специальные изделия, такие как шапочки для купания. , , . До сих пор было трудно обеспечить заготовку -, имеющую удовлетворительную прочность на разрыв и в то же время низкий модуль упругости и хорошую гибкость. Дилемма заключалась в том, что наполнители, такие как технический углерод, которые усиливают прочность на разрыв, также являются армирующими. Что касается модуля. Настоящее изобретение разрешает эту дилемму, позволяя использовать мелкозернистые наполнители из диоксида кремния или силиката кальция, которые обрабатываются таким образом, что одновременно достигаются хороший низкий модуль упругости при растяжении и хорошая гибкость. , - , 60 . Многие другие преимущества настоящего изобретения будут очевидны специалистам в данной области техники. .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 00:06:09
: GB713396A-">
: :

713397-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB713397A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 713,397 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: сентября 1952 г. 713,397 : , 1952. Заявление подано в Германии 11 сентября 1951 года. 11, 1951. Полная спецификация опубликована: августа 1954 г. : , 1954. Индекс при приемке:-Класс 2( 4), 1 . ::- 2 ( 4), 1 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Хромовые красители серии фталоцианинов Мы, , компания, признанная немецким законодательством, 22 , Леверкузен-Байерверк, Германия, настоящим изобретаем методы на основе фталоцианинов, содержащих группу : 2 один или несколько раз в молекуле. Самый простой ТУ 713,397 , , , 22 , -, , : 2- 713,397 Согласно распоряжению, данному в соответствии со статьей 17 (1) Закона о патентах 1949 года, данная заявка была подана от имени - , немецкой корпорации из Левернузен-Байерверк, Германия. 17 ( 1) 1949 - , , -, . ПАТЕНТНОЕ БЮРО, декабрь 1954 г. 70627/1 (46)/3493 150 11/54 молекула по крайней мере одной фенилсульфоновой группы и по крайней мере одной сульфохлоридной группы в одной фенилсульфоновой группе. , , 1954 70627/1 ( 46)/3493 150 11/54 . Новые красители могут быть преобразованы в нерастворимые в воде лаки с солями хрома, например, ацетатом хрома, или другими солями металлов, которые обычно используются в производстве лаков. При производстве нерастворимых лаков на волокнистом листовом материале получают красители, которые быстро истираются. и мытье и отличаются не только чистым оттенком, например, зеленовато-голубым, и превосходной светостойкостью, но и превосходят окраски, полученные с помощью известных до сих пор хромовых красителей фталоцианинового ряда, отчасти по своей стойкости. к истиранию и частично по устойчивости к влажной обработке. Например, путем применения новых красителей в текстильной печати получаются красители, которые совсем или в незначительной степени не растекаются при стирке при 80–100 С. Новые хромовые красители превосходно подходят для приготовления смесей с желтыми хромовыми красителями, дающими зеленые оттенки очень большой яркости. , , , , ' , -, , , , , 80 -100 , . Сульфохлориды, полезные в качестве исходных материалов, могут быть получены в соответствии с принципом использования 2/8 л гидроксикарбоновых кислот - в органических растворителях, например, нитробензоле, в смесях органических растворителей и воды, например, в смесях ацетона и воды, или вообще довольно просто. в водных суспензиях в прес 70. 2/8 - - , , , , , 70. наличие кислотосвязывающих агентов, таких как бикарбонат натрия. . Для получения красок с хорошими выравнивающими свойствами и стойкостью к истиранию красители, содержащие 75 несульфокислотных групп в радикале амино-о-гидроксикарбоновых кислот, целесообразно подвергнуть еще одной стадии сульфирования, предпочтительно хлорсульфоновой кислотой при температуре около Однако более удобный и простой метод 80 состоит в использовании ароматических амино-о-гидроксикарбоновых кислот, содержащих сульфокислотные группы, в реакции с сульфохлоридами фталоцианина. 75 --- , 50 80 , , --- . В качестве примеров амино-о-гидроксикарбоновых кислот можно назвать 2-гидрокси5-аминобензойную кислоту, 2-гидрокси-5-амино-3-сульфобензойную кислоту, 2-гидрокси-3-амино-5-сульфобензойную кислоту. , 2-гидрокси-5-(4'-аминобензоиламино)бензойная кислота и 2-гидрокси-590 амино-4-метилбензойная кислота. --- 85 - 2-hydroxy5-- , 2--5--3sulfobenzoic , 2--3--5- , 2--5-( 4 '---)-- 2--5 90 -4-- . Следующие примеры приведены для № 22850/52. 22850/52. ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 713,397 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 11 сентября 1952 г. 713,397 : 11, 1952. Заявление подано в Германии 11 сентября 1951 года. 11, 1951. Полная спецификация опубликована: августа 1954 г. : , 1954. Индекс аээл)танца: -Класс 2(4), Д 1 Т. ):- 2 ( 4), 1 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Хромовые красители серии фталоцианинов Мы, , компания, признанная немецким законодательством, 22 , Леверкузен-Байерверк, Германия, настоящим заявляем об изобретении, в отношении которого мы молимся о том, чтобы нам был выдан патент, а метод то, что оно должно быть выполнено, будет конкретно описано в следующем утверждении: , , , 22 , -, , , , :- Настоящее изобретение включает новые хромовые красители фталоцианинового ряда и способ их производства. . Согласно изобретению новые хромовые красители фталоцианинового ряда получают путем взаимодействия при температуре примерно до 100°С ароматической амино-о-гидроксикарбоновой кислоты или ее сложного эфира, содержащих по меньшей мере один атом водорода, присоединенный к аминоатому азота, и сульфохлорид фталоцианинового красителя, который содержит в молекуле по крайней мере одну фенилсульфоновую группу и по крайней мере одну сульфохлоридную группу в одной фенилсульфоновой группе. 100- -- , , , ' . Новые красители могут быть преобразованы в нерастворимые в воде лаки с солями хрома, например, ацетатом хрома, или другими солями металлов, которые обычно используются в производстве лаков. При производстве нерастворимых лаков на волокнистом листовом материале получают красители, которые быстро истираются. и стирке и отличаются не только чистым оттенком, например, зеленовато-голубым, и превосходной светостойкостью, но и превосходят окраски, полученные с помощью известных до сих пор хромовых красителей фталоцианинового ряда, отчасти по своей стойкости. к истиранию и частично по устойчивости к влажной обработке. Например, путем применения новых красителей в текстильной печати получаются красители, которые вообще или в незначительной степени не растекаются при стирке при 80 Вт-100 С. Новые хромовые красители превосходно подходят для приготовления смесей с желтыми хромовыми красителями, дающими зеленые оттенки очень большой яркости. , , , , wash30- , -, , , , , 80 -100 , . Сульфохлориды, полезные в качестве исходных материалов, могут быть получены традиционными методами из фталоцианинов, содержащих группу 6 2 один или несколько раз в молекуле. Самый простой способ их получения состоит в том, что они исходят из хлорсульфоновой кислоты. предпочтительно в присутствии тионилхлорида; в этой реакции практически возможно использовать несульфированные исходные материалы и использовать хлорсульфоновую кислоту в качестве средства сульфирования. 55 Ароматические амино-о-гидрокарбоновые кислоты можно использовать в способе настоящего изобретения как таковые или в форме их эфиры. При проведении реакции с эфирами указанных амино-о-гидрокси-кар 60 боковых кислот первоначально образовавшиеся эфиры карбоновых кислот после реакции омыляют раствором гидроксида щелочного металла. Реакцию сульфохлоридов можно проводить, например, при использовании эфиров амино-о-65-гидроксикарбоновых кислот — в органических растворителях, например нитробензоле, в смесях органических растворителей и воды, например в смесях ацетона и воды, или вообще просто в водных суспензиях в присутствии кислоты. связующие агенты, такие как бикарбонат натрия. 2/8 6 2- 50 , ; - 55 --- --- 60 , - , - 65 - - , , , , 70 . Для получения красителей с хорошими выравнивающими свойствами и устойчивостью к истиранию красители, содержащие 75 нусульфокислотных групп в радикале амино-о-гидроксикарбоновых кислот, целесообразно подвергнуть еще одной стадии сульфирования, предпочтительно хлорсульфоновой кислотой при температуре однако более удобный и простой метод 80 состоит в использовании ароматических амино-о-гидроксикарбоновых кислот, содержащих сульфокислотные группы, в реакции с сульфохлоридами фталоцианина. 75 - --- , 50 ' 80 , , --- . В качестве примеров амино-о-гидроксикарбоновых кислот можно назвать 2-гидрокси5-аминобензойную кислоту, 2-гидрокси-5-амино-3-сульфобензойную кислоту, 2-гидрокси-3-амино-5-сульфобензойную кислоту, 2-гидрокси-5-(4'-аминобензоиламино)бензойная кислота и 2-гидрокси-590 амино-4-метилбензойная кислота. --- 85 2-hydroxy5-- , 2--5--3sulfobenzoic , 2--3--5- , 2--5-( 4 '---)-- 2--5 90 -4-- . Следующие примеры приведены для № 22850/52. 22850/52. 713,397 с целью иллюстрации изобретения, при этом части весовые: 713,397 , : ПРИМЕР 1. Части фталоцианина меди, полученного из 2 молей имида дифенилсульфон-3А-дикарбоновой кислоты и 2 молей фталевого ангидрида, растворяют в 50 частях хлорсульфоновой кислоты. 3 Затем добавляют 2 части тионилхлорида и раствор нагревают до 90-95°С в течение примерно 3 часов. Реакция завершается, когда образец сульфохлорида, вылитый на лед, отфильтрованный и промытый в нейтральном положении, дает, с одной стороны, водонерастворимый сульфодиэтиламид при нагревании с диэтиламином, а с другой - с другой стороны легко растворяется при омылении водой, содержащей пиридин. 1 2 --3 - 2 50 3 2 90 -95: 3 , , , - , . Реакционной смеси дают остыть. . Затем ее выливают на лед и отфильтровывают выпавший сульфохлорид. После промывания ледяной водой нейтральную пасту вводят в смесь 30 частей воды, 3 частей 2-гидрокси-5-амино-3-сульфобензойной кислоты и 3 53 части бикарбоната натрия. Смесь перемешивают при комнатной температуре в течение нескольких часов, пока сульфохлорид не растворится и не окрасится в синий цвет. - 30 , 3 2--5--3- 3 53 . Реакцию можно ускорить добавлением небольшого количества пиридина и, при желании, применением более высоких температур (скажем, около 70–80°С). Полученный хромовый краситель отделяют добавлением хлорида натрия, отфильтровывают, промывают. раствором поваренной соли и высушенным. Краситель дает на хлопчатобумажных тканях четкие бирюзовые отпечатки, хорошо выдерживающие стирку. , , (, 70 ' 80 ') , , . ПРИМЕР 2 2 20.2 части фталоцианина меди, полученного из дифенилсульфон-3-4-дикарбоновой кислоты, нагревают в 220 частях хлорсульфоновой кислоты и 13,5 частях тионилхлорида до -95°С в течение примерно 7-8 часов. 20.2 -3 4- '220 13 5 '-95- 7 8 . Нейтральная паста сульфохлорида. . который получают из реакционной смеси, как описано в примере 1, примешивают к смеси, состоящей из 110 частей воды, 22 частей 2-гидрокси-5-амино-3-сульфобензойной кислоты и 43 5 частей бикарбоната. Смесь перемешивают. до тех пор, пока сульфохлорид не растворится, нагревают до 80°С в течение короткого периода времени и краситель отделяют добавлением хлорида натрия. Затем краситель обрабатывают, как описано в примере 1. На хлопчатобумажной ткани получаются бирюзово-синие отпечатки, которые хорошо видны. хорошая устойчивость к влажной обработке и не растекается на белом подвороте. 1, 110 , 22 2--5--3- 43 5 - , 80 1 55. - -. ПРИМЕР 3 3 18 частей сырого фталоцианина меди, полученного из дифенилсульфон-3-4-дикарбоновой кислоты-3'-сульфоновой кислоты (что соответствует 10 частям натриевой соли/100 процентов/), растворяют в 100 частях хлорсульфоновой кислоты с 4,6 частями тионилхлорида. при 65-80°С в течение примерно 2 часов и превращают в сульфохлорид, а затем в его нейтральную пасту, как описано в примере 1. Нейтральную пасту вводят в смесь 33 частей воды, 3-32 частей 2-гидрокси-70-5-амино- 3-сульфобензойная кислота и 6,32 части бикарбоната натрия. После завершения реакции краситель получают высаливанием, как описано в примере 1. Он растворим в воде и легко образует озера с 75 ацетатом хрома. 18 -3 4- -3 '- ( 10 /100 /) 100 4 6 65 80- 2 1 33 , 3 32 2- 70 5--3-- 6 32 1 75 . ПРИМЕР 4 4 Повторяют процесс примера 3, за исключением того, что нейтральную пасту сульфохлорида перемешивают со смесью 76 частей из 50 воды, 7 56 частей 2-гидрокси-5-амино-3-сульфобензойной кислоты и 8 08 частей бикарбоната натрия. 3 ,