патенты / 16298

712969-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB712969A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ( ( 712,969 712,969 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации 13 апреля 1951 г. 13, 1951. № 3827/53. 3827/53. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 10 октября 1950 г. 10, 1950. (Выделен из № 712 904). ( 712,904). Полная спецификация опубликована 4 августа 1954 г. 4, 1954. Индекс при приемке: -Класс 83(3), Д 4 Б 24 (А:Х), К 1 Е,К 3 (Е:), К 3 Н( 1:4:11:Х), К 3 ( 3:5), К 3 (П 2:Б:Р:С), К 7 Б 3 (А:Б:Г), К 7 Б 15 А, К 7 С(И: : - 83 ( 3), 4 24 (: ), 1 , 3 (: ), 3 ( 1: 4: 11: ), 3 ( 3: 5), 3 ( 2: : : ), 7 3 (: : ), 7 15 , 7 (: 2)
, К 701. , 701. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования станков или относящиеся к ним Мы, -- , корпорация, учрежденная в соответствии с законодательством штата Мичиган, штатов Америки, по адресу 1200, , , , , 1200, , , , Америка, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был предоставлен патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, будут конкретно описаны в следующем заявлении: Это изобретение относится к станкам. для придания формы изделиям, имеющим неправильно изогнутые поверхности, и, в частности, речь идет об усовершенствованном станке для создания таких поверхностей. , -- , , ', , 1200, , , , , , , , , : . Настоящее изобретение предлагает станок, включающий в себя инструмент с приводом от вращения, установленный на станине или основании, 210 означает поддержку рамы на станине или основании для линейного возвратно-поступательного движения, чтобы подавать заготовку, переносимую указанной рамой, мимо инструмента и для поворота. При движении к инструменту и от него средство управления 6 предназначено для ограничения возвратно-поступательного движения рамы в заданных пределах и, таким образом, определяет длину хода резания инструмента, рабочий шпиндель, установленный на раме на указанной раме, поддерживающий указанную заготовку, и другие средство для смещения шпинделя в осевом направлении для изменения длины хода резания, не влияя на ход возвратно-поступательного движения указанной рамы в указанных пределах. , , 210 , 6 , , . Станок, который составляет предмет настоящего изобретения, особенно хорошо приспособлен для обработки турбинных лопаток, хотя и не ограничивается этим. , , . Такие лопатки обычно имеют сложные изогнутые поверхности. Например, в типичной лопатке турбины любая плоскость, перпендикулярная оси лопатки, пересекает часть контура аэродинамического профиля, так что противоположные стороны лопатки соответственно представляют выпуклые и вогнутые контуры поверхности. лопасти - секции аэродинамического профиля, взятые постепенно вдоль оси лопасти 2/81, имеют поверхности лопастей спиральной или скрученной конфигурации, несколько похожие на искривленные поверхности лопастей воздушного винта, вызванные разными углами спирали, обнаруженными на разных радиусах от оси винта. , , - , 2/81 . Ширина поверхностей лезвия также может постепенно изменяться вдоль оси лезвия. . Таким образом, будет очевидно, что контурам поверхности турбинных лопаток обычно не хватает прямых или правильных кривых линий, которые могут быть созданы обычными станками. , , 55 . Признаки и преимущества изобретения 60 станут очевидными из следующего подробного описания предпочтительного варианта осуществления, проиллюстрированного на прилагаемых чертежах, на которых: Фиг. 1 представляет собой вид в перспективе станка 65, воплощающего признаки изобретения. 60 , : 1 65 . Фигура 2 представляет собой вид в перспективе типичного изделия, для работы с которым приспособлена машина, причем изделием в данном случае является лопатка турбины. 2 , , 70 , . На рис. 3 представлен фрагментарный вид спереди машины, представленной на рис. 1. 3 1. На фиг.4 показан разрез рабочей опорной рамы в вертикальной плоскости 7t5, проходящей через ось поворота рамы. 4 7 5 . На фиг.5 показан вертикальный вид рабочей опорной рамы, если смотреть со стороны задней бабки, причем части рамы 80 отделены, чтобы показать детали резервного механизма. 5 , 80 - . На фиг.6 представлен фрагментарный разрез опорной рамы заготовки, взятый в вертикальной плоскости через ось 86 шпинделя закрепления заготовки. 6 86 . Фигура 7 представляет собой разрез рабочего шпинделя и управляющего кулачка, взятый в вертикальной плоскости, проходящей через ось шпинделя 90. Фигура 8 представляет собой вертикальную проекцию рабочей опорной рамы, если смотреть со стороны индексного или головного конца шпинделя. 7 90 8 . Фиг.9 представляет собой фрагментарный вид 712969 в плане, показывающий детали механизма управления индексацией. 9 712,969 . На фигурах 10 и 11 показаны фрагментарные изображения, показывающие, как опорный механизм приспосабливается для взаимодействия с поверхностями заготовки с различным контуром. 10 11 - . На рисунке 12 представлена принципиальная схема гидравлической схемы машины. 12 . На рисунке 13 представлена принципиальная схема электрической схемы машины. 13 . На рисунке 14 представлена диаграмма, показывающая относительные движения инструмента и работу, когда станок настроен на резку в обоих направлениях подачи. 14 16 . Рисунок 15 представляет собой диаграмму, аналогичную рис. 14, показывающую резку только в одном направлении движения. 15 14 . В целях иллюстрации изобретение было показано воплощенным в фрезерном станке. Однако следует понимать, что различные признаки изобретения легко применимы к другим типам станков и, следовательно, нет намерения ограничивать изобретение конкретным раскрытый тип станка. Также следует понимать, что в форму могут быть внесены различные изменения и модификации. , , . конструкция и расположение частей, входящих в конструкцию станка, без отклонения от сущности и объема изобретения, выраженных в прилагаемой формуле изобретения. . Ссылаясь на фиг. 1 чертежей, примерный станок содержит в целом прямоугольное коробчатое основание 20, от которого поднимается вертикальная рама, включающая пару концевых элементов 21 и 22, соединенных рядом своими верхними концами с помощью смещенной внутрь вертикально расположенной перегородки 23, проходящей между ними. концевые элементы под перегородкой представляют собой наклонный фартук 24, который служит для направления металлической стружки и жидкого охлаждающего средства 46 через отверстие 25 в верхней стенке основания 20 в отсек или поддон, образованный внутри основания. 1 - 20 21 22 23 24 46 25 20 . На раме машины поддерживается режущий шпиндель и приводной узел 26, который может иметь обычную конструкцию. Как показано на фиг. 3, иллюстративный узел содержит базовый элемент 27, прикрепленный болтами или иным образом подходящим образом прикрепленный к стенке 23 рамы. 26 , 3, 27 ' 23 . Базовый элемент 27 поддерживает и направляет ползун 28, на верхнем конце которого закреплен шпиндель 29 вращающегося инструмента, который выступает с одной стороны ползуна и несет на себе подходящий режущий инструмент, в данном случае фрезу 30. 27 28, 29 , 30. На ползуне 28 также установлен двигатель М, предназначенный для приведения во вращение шпинделя 29 посредством приводного ремня 06 31. Предпочтительно ремень и связанные с ним вращающиеся элементы закрыты кожухом 32. 28 29 06 31 32. В конкретной проиллюстрированной машине узел шпинделя и привода 26 установлен таким образом, что ползун 70 может перемещаться по наклонной, но обычно вертикальной траектории. , 26 70 . Шпиндель 29 фрезы расположен поперек этой траектории так, что его ось находится в пересекающихся плоскостях, расположенных под прямым углом, одна из которых вертикальна, а другая 76 наклонена к горизонтали. При таком расположении вертикальное положение режущей кромки фрезы 30 может регулироваться для компенсации изменений диаметра за счет перемещения ползуна 28 на 80 относительно базового элемента 27. 29 , 76 30 28 80 27. Регулировка салазок 28 шпинделя осуществляется с помощью подающего винта 33 (фиг. 3), установленного в элементе основания 27 и приспособленного для вращения на 86 с помощью маховика 34, расположенного рядом с нижним краем элемента основания. 28 33 ( 3) 27 86 34 . Чтобы облегчить регулировку, периферийные поверхности колеса предпочтительно градуированы, как указано номером 385 для взаимодействия с подходящей индексной отметкой на базовом элементе. Регулировка салазок также может осуществляться с помощью вспомогательного маховика 36. Здесь показано расположение на одной стороне базового элемента. Вспомогательное маховик 95 предназначен для вращения подающего винта 33 посредством поперечного вала 837 и червяка 38, взаимодействующего с червячным колесом, прикрепленным к подающему винту. ;: 385 - 90 ' 36 95 33 837 38 . Установленный на верхней части станка 10 (рама представляет собой вторую раму 40, приспособленную для поддержки заготовки (фиг. 3 и 6) в рабочем отношении к фрезе 30. Чтобы позволить станку создавать криволинейную поверхность на заготовке, второй рама установлена с возможностью перемещения по меньшей мере в двух направлениях, по существу под прямым углом друг к другу, для осуществления как подачи, так и поперечного движения заготовки относительно инструмента. Таким образом, в примере станка рама 40 установлена с возможностью линейного перемещения параллельно раме. оси заготовки и для поворотного перемещения поперек оси заготовки. Это вертикальное движение переносит 111 заготовку к инструменту и от него, так что глубина резания, выполняемая последним, может варьироваться в зависимости от контура поверхности. Дополнительно , предусмотрен поворот заготовки вокруг 12° ее продольной оси так, чтобы последовательные участки могли быть представлены для воздействия инструментом при формировании контура поверхности. 10 ( 40 ( 3 6) 30 , , 40 -, 111 , 12 ( . В приведенной в качестве примера машине вторая рама 40 содержит удлиненный, в общем, -образный элемент 41, имеющий выступающее вперед удлинение 42, примыкающее к одному концу. Поддержка рамы 40 обеспечивается подшипниками 48 (фиг. 4), установленными 18 (-) 712,969 на зависимая ножка элемента 41 рамы и соответственно зацепляет противоположные концы удлиненного цилиндрического стержня 45. , 1 40 - 41 42 40 48 ( 4) 18 ( -) 712,969 41 45. Подходящие опорные средства, такие как стопорные гайки 43а, нарезанные на стержне, удерживают подшипники и стержень от относительного перемещения стержня в осевом направлении, позволяя при этом раме свободно поворачиваться вокруг оси стержня. 43 . Стержень 45 проходит в осевом направлении через цилиндр 46, неподвижно поддерживаемый кронштейнами 47 на задней части рамы машины. Поршень 48, прикрепленный к промежуточной части стержня, скользит 16 и установлен внутри цилиндра 46. Считывает 49, имеющий отверстие для прохождения выступающие концы штока поршня закрывают противоположные концы цилиндра 46. Разумеется, следует отметить, что в головках цилиндров предусмотрены подходящие уплотнительные кольца для предотвращения утечки жидкости вокруг штоков. 45 46 47 48 slid16 46 49, - 46 , , . Будет очевидно, что описанная выше конструкция обеспечивает простое и прочное крепление второй рамы 40, обеспечивая как линейные, так и поворотные движения. Линейные движения сообщаются раме поршнем 48 при введении рабочей жидкости в один или другой конец цилиндр 46. 40 48 46. Поворотное движение происходит на подшипниках 43 вокруг оси штока поршня, расположенного рядом с задней краевой частью вспомогательной рамы. 43 . Соответственно, вес вспомогательной рамы стремится повернуть раму вниз, тем самым перемещая заготовку к фрезе 80. Степень этого поворотного движения и, следовательно, положение заготовки относительно инструмента контролируется кулачковым средством, которое будет описано. здесь и далее. , 80 . Обратимся теперь к фиг.6 и 7: выступающая вперед часть 42 вспомогательной рамы 40 включает в себя пару боковых элементов 50 и 51, расположенных на расстоянии друг от друга в осевом направлении от рамы и фиксирующих шпиндель 53, удерживающий заготовку, на ее внутреннем или опорном конце шпинделя 53. заканчивается увеличенной головкой 54, закрепленной на подшипнике 55, установленном на лонжероне 51. 6 7, 42 40 50 51 53 53 54 55 51. Другой конец шпинделя проходит через втулку 56, установленную в антифрикционном подшипнике 57, который несется на лонжероне 66 50. Шпиндель прикреплен к втулке с возможностью вращения с помощью шпонки или пера 57а, что позволяет шпиндель перемещается в осевом направлении втулки. Винтовая пружина 58, расположенная между буртиком 58а шпинделя и противоположным выступом 59а втулки, толкает шпиндель вправо (как показано на рисунке 7), причем степень такого перемещения составляет средства, управляемые кулачком, будут описаны позже. 56 - 57 66 50 - , 57 58 58 59 ( 7) . Как показано на рисунке 6, головная часть 54 шпинделя 53 имеет выемку или гнездо 59, приспособленное для приема хвостовика патрона 60. Патрон надежно удерживается на месте установочным винтом 61, 70, ввинченным в головку шпинделя. и вхождение в конический паз в хвостовике. Патрон 60 предпочтительно относится к традиционному типу с противоположными кулачками, предназначенными для захвата или освобождения заготовки. Кулачки патрона 75 приводятся в действие стержнем 62, проходящим через осевое отверстие в шпинделе и врезающимся в патрон. На конце шпинделя, удаленном от патрона, стержень 62 (см. рисунок 7) выступает и снабжен 80 ручкой или колесиком 63, с помощью которого его можно вращать вручную для выполнения захвата или отпускания. Стержень действует известным образом через штифт 64 (рис. 6), открывая или закрывая кулачки 86 патрона. 6, 54 53 59 60 61 70 60 , 75 62 , 62 ( 7) 80 63 - 64 ( 6) 86 . Конкретная форма кулачков патрона определяется, конечно, характером захватываемой ими заготовки. , , . Когда машина предназначена для изготовления 90 турбинных лопаток, таких как лопатка , показанная на фиг. 2, зажимные кулачки имеют такую форму, чтобы «входить в зацепление с корневой частью 65 лопатки. В приведенной в качестве примера лопатке корневая часть имеет расширение на 95 одном конце. вогнуто-выпуклой, спирально скрученной секции 65а лопасти, проходящей в основном поперечно оси лопасти и имеющей противоположные боковые кромки, обработанные для придания -образной конфигурации для зацепления в пазах типа «ласточкин хвост» в монтажной конструкции. Корневая часть 65 лопасти может быть перпендикулярно оси лопасти или наклонено к ней, как показано, и в этом случае эффективная длина секции 105 лопасти варьируется поперек лопасти. 90 2, ' 65 , 95 - 65 ' - 100 65 , 105 . Для поддержки кончика заготовки предусмотрена задняя бабка 70, имеющая центр 71, поддерживаемый в конусном гнезде, образованном на одном конце цилиндрической направляющей 110 задней бабки 72, поддерживаемой в отверстии 72а в кронштейне 73, который может быть закреплен с возможностью регулировки. к зависимой стенке 74 элемента 41 рамы посредством скользящего соединения 75 типа «ласточкин хвост» (фиг. 5). Центр 71 15 и ползунок 72 могут выдвигаться и втягиваться вручную с помощью шестерни 76, зацепляющейся с зубьями 77 рейки, образованными в ползуне. 72, при этом шестерня может вращаться с помощью ручного рычага 78. 120 Альтернативно, центр и плунжер могут выдвигаться и втягиваться с помощью средства, приводимого в действие жидкостью под давлением, включая поршневой элемент 79, прикрепленный к заднему концу плунжера 72 и работающий в цилиндре 1256. образованный как расширение задней концевой части отверстия 72а. Цилиндр на заднем конце закрыт съемной головкой 79а. Пружина 80а, действующая между головкой и ползуном 72, поджимает последний 130 712,969 наружу или к слева, как показано на рисунке 6. , 70 71 110 72 72 73 74 41 75 ( 5) 71 15 72 76 77 72, 78 120 , 79 72 1256 ' 72 79 80 72 130 712,969 6. Как пояснялось выше, вспомогательная или опорная рама 40 шарнирно поддерживается рядом с ее задним краем, так что она имеет тенденцию раскачиваться вниз и подавать заготовку к фрезе 10. , 40 sup6 10. Степень такого качающегося движения и, следовательно, относительное положение инструмента и заготовки или глубина резания, выполняемая инструментом, контролируется кулачком, форма которого определяет контур, подлежащий обработке на заготовке. В зависимости от способа выполнения работы представленные в фрезе 30 в современных машинах, кулачковые средства могут иметь форму простого цилиндра - 1 81 (фиг. 3, 6 и 7), установленного на шпинделе 53, несущем рабочую деталь, и вращающегося вместе с ним. Более конкретно, кулачок имеет замкнутую периферию в любой данной плоскости, нормальной к его оси, и включает в себя другие и различные секции, находящиеся в других плоскостях, параллельных указанной данной плоскости, но отстоящих от нее вдоль оси кулачка. 30 -'. 1 81 ( 3, 6 7) 53 , . Как здесь показано, кулачок имеет осевое отверстие 82, приспособленное для приема рабочего шпинделя с возможностью скольжения и закрепленный к нему без возможности вращения в фиксированном угловом отношении с помощью установочного штифта 83, закрепленного на шпинделе с помощью втулки 84, при этом установочный штифт входит в зацепление. отверстие под штифт на соседнем конце кулачка, как показано на рисунке 6. Гайка 85, навинченная на шпиндель 53 и опирающаяся на другой конец кулачка, надежно удерживает его напротив буртика 84 и от осевого перемещения относительно шпинделя. 82 - 83 84 , , 6 85 53 84 . Для взаимодействия с кулачком 81 на раме машины непосредственно под кулачком установлен следящий ролик 8G. Как показано на рисунке 7, следящий ролик 86 поддерживается валом 87, примыкающим к верхнему концу направляющей 88, соединенной с кронштейном 89. привинчены болтами или иным образом жестко прикреплены к элементу 21 рамы машины. Ползун 88 направляется для вертикального перемещения в кронштейне, а последний предпочтительно прикреплен к раме машины так, чтобы его можно было регулировать по горизонтали для взаимодействия с различными кулачками, когда это необходимо. 81 8 7, 86 87 88 89 21 88 . Предусмотрено точное определение вертикального положения ведомого ролика 86 и регулировка такого положения 6 для определения осевого расстояния между заготовкой и фрезой 30, когда машина настроена на работу с заготовкой определенного типа. Для этой цели стопорный винт 90, ввинченный в нижний конец 60 ползуна 88, имеет головку 91, расположенную для зацепления с буртиком или упором 92, образованным на кронштейне 89. Головка винта 91 может иметь форму маховика для удобства манипуляций и Периферийная поверхность предпочтительно имеет форму для взаимодействия с: 1 ' , индексной точкой на кронштейне. 86 6 30 90 60 88 91 92 89 91 - :1 ' , . Также предусмотрено средство с силовым приводом для перемещения ведомого ролика 86; вертикально поднимать и опускать рабочую опору 70 в раме относительно фрезы: 30. 86; 70 :30. Средство с силовым приводом, как показано на фиг.7 и 1, содержит поршень 93, работающий в цилиндре 94, образованном в кронштейне 89 под упором 92. Поршень 75 93 имеет шток 95, выступающий из верхнего конца цилиндра 94 и функционально закрепленный. подходящим образом к левому концу регулировочного винта 90. , 7 1 93 94 89 92 75 93 95 94 90. На нижнем конце поршень имеет осевое удлинение 96 несколько большего диаметра. , 96 . на метр, чем шток поршня 95, выступающий из нижнего конца цилиндра 94, для взаимодействия с управляющим устройствомz, которое будет описано ниже 85. Чтобы подавать последовательные области заготовки режущему станку при последовательных ходах подачи опорной рамы 40, предусмотрено для придания работы удерживающему шпинделю -53 прерывистого поворотного 90 шага индексации заданной длины;. 95 94 85 40, -53 90 ;. Вращение шпинделя осуществляется двигателем 111 (рис. 1, 3, 7 и 1:3), установленным на вспомогательной раме 40 рядом с внешним концом шпинделя. Двигатель 96 предпочтительно имеет встроенную понижающую передачу, приводящую в движение вал 96, червяк 97. взаимодействующий с червячным колесом 9,л, соединенным шпонкой со втулкой шпинделя 56. 111 ( 1 3, 7 1:3 40 96 96 97 9, 56. Работа двигателя M1 управляется 100 с помощью электрических переключателей, срабатывающих в заранее определенных точках машинного цикла, как будет подробно описано ниже. 100 , . Для настоящих целей достаточно отметить, что один из переключателей 52 приводится в действие 105 устройством управления 100, приводимым в действие синхронно со шпинделем 53. В своей предпочтительной форме это устройство управления содержит диск 101, установленный на конце шпинделя. шпиндель 53 и выполнен с возможностью вращения вместе со шпинделем. Для этой цели диск 101 имеет часть 102 ступицы, прикрепленную шпонкой к шпинделю 53 и удерживаемую от осевого перемещения на нем противоположными зажимными гайками 10", навинченными на шпиндель на противоположных сторонах 115 ступицы. 52 105 100 53 101 , 53 101 102 53 10 " 115 . В краевой краевой части диска 101 сформирован ряд круглых отверстий, в которые могут быть вставлены с возможностью извлечения приводные штифты переключателя 104. В конкретной показанной конструкции машины 120 штифты 104 выступают наружу от диска или влево, как показано на фиг. 7 для взаимодействия с подвижным элементом переключателя 52, который поддерживается с одной стороны шпинделя 25 кронштейном 105, прикрепленным болтами или другим способом к концевому элементу 50 удлинителя 42 рабочей рамы (см. рисунки 8 и 91. 101 104 120 104 , 7 52 25 105 50 42 ( 8 91. Предпочтительно отверстия для штифтов 104, 130 защелкивания одной заготовки, участок , выполнен для поддержки части между столбцами, чтобы предотвратить пружинение или отклонение из-за давления инструмента на нее. Более конкретно, предусмотрено 70 для резервного копирования. заготовка всегда находится напротив точки, в которую входит инструмент. В соответствии с изобретением такая поддержка обеспечивается резервным механизмом 115, воплощающим особенности конструкции 76, которые позволяют ему точно соответствовать изменениям контура детали, поскольку последний индексируется, чтобы представить инструменту последовательные области. 104 130 , ; , 70 - 115 76 . Обратимся теперь к фиг. 3, 5 и 6, 80. Опорный механизм 115 в его предпочтительной форме содержит множество люнетов или опорных элементов 116, расположенных рядом друг с другом в ряд, расположенный параллельно оси Таким образом, каждый люнет 116 приспособлен для взаимодействия с ограниченным участком 90 заготовки независимо от кривизны эту часть или прилегающие области. 3, 5 6, 80 - 115 - 116 -- 85 . 116 , , 90 . Во время работы режущего инструмента люнеты 116 жестко фиксируются в отрегулированных положениях, чтобы обеспечить эффективную поддержку заготовки вдоль всей части, формуемой инструментом. 116 96 . В примерном варианте осуществления изобретения, показанном на фиг. 5, люнеты 116 содержат плоские стальные стержни, обычно 100 -образной конфигурации, каждый из которых имеет одну опору, установленную с возможностью вращения на валу 117, установленном на подрамнике 118, закрепленном на верхней поверхности. опорной рамы 40 изделия. Вал 117 смещается назад 105 по направлению к опорному шпинделю 53 изделия, так что другие опоры -образных опор 116 опираются непосредственно на заготовку, переносимую шпинделем 53. Зависящая опора каждого люнета снабжен 110 средством захвата заготовки, показанным здесь в виде ролика 119, поддерживаемого с возможностью вращения вокруг оси, параллельной оси заготовки, чтобы обеспечить минимальное сопротивление ее индексации 1 . Предпочтительно оси роликов 119 расположены в шахматном порядке спереди назад так, чтобы распределить поддерживающее действие люнетов на значительную площадь заготовки 120. Чтобы обеспечить возможность втягивания люнетов 116 как группы для удаления и повторной загрузки заготовок, между ними предусмотрено соединение с потерей подвижности. каждый люнет и опорный вал 117. Для этой цели 125 вал снабжен продольно проходящей радиально выступающей шпонкой, и каждый из элементов образован внутри шпоночной канавкой 121 для приема шпонки. Эти шпоночные канавки 130 равномерно разнесены друг от друга. по периферии диска так, чтобы шпиндель можно было перемещать по всему обороту с одинаковыми шагами. желательно. Когда необходимо производить сложные изделия, такие как турбинные лопатки, могут быть предусмотрены отверстия или относительно большое количество штифтов, как, например, 200, что позволяет индексировать шпиндель с шагом 1 8 1 (однако следует отметить, что штифты 104 вставляются в отверстия с возможностью извлечения, так что отдельные штифты или серия из них могут быть извлечены для увеличения углового продвижения шпинделя). шпинделя, когда относительно небольшое количество материала должно быть удалено из области обработки, воздействующей на инструмент. В случае лопаток турбины такое увеличение длины шага индексации может быть сделано, когда передняя и задняя кромки лопатки будучи сформированным. 5, 116 100 - , 117 118 40 117 105 53 - 116 53 110 119 1 119 120 116 , 117 125 121 130 , , , 200, 1 8 1 (, 104 . Ранее упоминалась установка шпинделя 53 для осевого перемещения относительно его приводной и опорной втулки 56. Пружина 58 обычно 26 удерживает шпиндель, выступающий в его внутреннее предельное положение или вправо, как показано на фиг. 7. требуется ход, более короткий, чем указанный в результате возвратно-поступательного движения рабочей опорной рамы 40, например, когда более короткая сторона лопатки турбины, имеющая наклонную корневую часть 65, подана к фрезе. 53 56 58 norm26 7 - 40 , 65 . В таких условиях раме разрешается выполнять свой нормальный ход, а шпиндель 53 втягивается до степени, необходимой из-за уменьшения длины хода резания, требуемого заготовкой. При таком втягивании хвостовой центр 71 соответственно выдвигается вперед с помощью пружины 801. таким образом обеспечивая адекватную поддержку заготовки в любое время. 53 71 801 . Осевое позиционирование шпинделя 53 осуществляется с помощью кулачка 106 (фиг. 7 и 9), установленного на лонжероне 50 удлинения рамы. Этот кулачок имеет кольцевую поверхность кулачка 107, образующую направляющую для ведомого ролика 108, установленного с возможностью вращения на шпильке 109. выступающий радиально из буртика 110, прикрепленный шпонкой к шпинделю 53 и зажатый против перемещения в осевом направлении между буртиком шпинделя и одной из зажимных гаек 103. Разумеется, следует понимать, что кулачковая дорожка имеет такую форму в своей осевой проекции, что чтобы обеспечить правильное позиционирование шпинделя для конкретной обрабатываемой детали. Следящий ролик 108 можно удобно удерживать на месте на шпильке с помощью гайки 111, навинченной на внешний конец шпильки. Когда осевое смещение шпинделя не требуется, средства смещения можно сделать неактивным, не нарушая кулачок 106, просто отвинтив гайку 111 и сняв ведомый ролик. 53 106 ( 7 9) 50 107 108 109 110, 53 103 , , 108 111 106 111 . Для обеспечения максимальной точности 712969 удлиненный по окружности вал так, чтобы при повороте последнего в рабочее положение, показанное на рисунке 5, каждый элемент мог свободно качаться на угол, достаточный для его зацепления с поверхностью заготовки. 712,969 5, . Когда вал 117 поворачивается по часовой стрелке, как показано на рисунке 5, ключ 120 подхватывает люнеты при приближении к втянутому положению и переносит их группой в это положение. Для втягивания люнетов на одном конце закрепляется ручной рычаг 122. вала и фиксатор 123, переносимый рычагом и входящий в углубление 16 элемента 124, неподвижно поддерживаемого на раме 40, эффективен для удержания их в втянутом положении. Как будет видно из фиг. 6, фиксатор 123 выполнен с возможностью скольжения. установлен на ручном рычаге и снабжен на своем верхнем конце рукояткой 125 для пальца, с помощью которой он может быть выдвинут против силы пружины 126, прижимаемой к положению блокировки. остальные под действием силы тяжести включаются в работу. 117 , 5 120 122 123 16 124 40 6, 123 125 126 swing26 , . Поскольку люнеты 116 неэффективны для обеспечения поддержки работы, пока они свободно вращаются вокруг своих шарниров, предусмотрена возможность блокировки их от перемещения из отрегулированного или рабочего положения, когда инструмент воздействует на работу. Предпочтительно упор 36 опирается на работу. фиксируются путем фрикционного зажима их вместе и к неподвижной части конструкции машины. Для этой цели на подрамнике 118 имеется упор 127, расположенный так, чтобы он опирался на одну боковую поверхность люнета на одном конце ряда. На другом конце Ряд плунжера 128, скользящий в отверстии 1 29 в раме 118, приспособлен для зацепления с люнетом на этом конце, когда он выступает из отверстия. 116 , 36 118 127 128 1 29 118 . С другим концом плунжера 128 связан поршень 130, работающий в цилиндре 131, совмещенном в осевом направлении с отверстием 129, причем внешний конец цилиндра закрыт головкой 132. Таким образом, плунжер может продвигаться вперед, чтобы зажать люнеты как блок против наковальни 127 путем введения рабочей жидкости во внешний конец цилиндра 131. Как здесь показано, пружина'133, расположенная между плунжером 128 и поршнем 130, служит для возврата последнего к внешнему концу цилиндра при подаче подача рабочей жидкости отсекается. Пружина 1833 предпочтительно оказывает относительно легкое давление на плунжер 18, чтобы не препятствовать качательным движениям люнетов, приводящих их в зацепление с рабочей поверхностью. 128 130 131 129, 132 127 131 , '133 128 130 1833 1 8 . В дополнение к приводам с гидравлическим приводом, описанным выше, примерная машина снабжена приводным механизмом с гидравлическим приводом для блокировки шпинделя 53, удерживающего заготовку, от случайного перемещения из-за давления инструмента 71 на заготовку. Как показано на фиг. 6. и 12, блокировка рабочего шпинделя осуществляется с помощью ряда плунжеров 133, работающих в цилиндрах 1 или 6, образованных в опорном элементе 55 шпинделя. Цилиндры 7 расположены радиально по отношению к шпинделю и предпочтительно расположены противоположно друг другу, так что чтобы сбалансировать зажимные силы, действующие на шпиндель. , - 53 71 6 12, 133 1 6 55 7 . При подаче рабочей жидкости в задние концы цилиндров 8 плунжеры 13.5 выдвигаются вперед и прижимают фрикционные башмаки 137 к шпиндельной головке с достаточной силой, чтобы эффективно предотвратить перемещение шпинделя либо из-за давления инструмента на заготовку, либо из-за давления инструмента на заготовку. в противном случае. 8 13.5 137 . Также предусмотрен привод, управляемый жидкостью под давлением, для фиксации центрального ползуна 72 тазобедренного сустава от перемещения 91 относительно заготовки во время воздействия на нее резака. Как показано на фиг. 4 и 12, этот привод содержит плунжер 140, работающий в цилиндре 141, выполненном в кронштейн 73, который поддерживает ползун. Цилиндр 9 проходит поперек траектории движения ползуна, и при введении рабочей жидкости в его задний или внешний конец плунжер 140 смещается внутрь, чтобы фрикционно зацепиться и зажать 1 ползун. 72 91 4 12, 140 141 73 9 , 140 1 . Обращаясь теперь к фиг. 12 чертежей, можно заметить, что жидкость под давлением для работы гидроприводов машины подается насосом , приводимым в движение электродвигателем 12. Насос забирает жидкость из поддона или резервуара и подает через предохранительный клапан рабочего давления к ответвлению напорной линии 145. Одна ветвь 146 напорной линии 11 проходит к зажимному регулирующему клапану 2, который управляет подачей рабочей жидкости по трубопроводу 147 к люнету. зажимной цилиндр 131, зажимные цилиндры рабочего шпинделя 136 и 13, зажимной цилиндр 141 направляющей задней бабки. 12 , 11 12 145 146 11 2 147 131, 136 13 141. Устройство 2, реагирующее на давление, соединенное с трубопроводом 147, приводит в действие контрольный переключатель 2-1 для управления ', как вскоре будет показано . Другая ветвь 148 нагнетательного канала проходит непосредственно к нижнему концу цилиндра подъема рабочей рамы. 94, а также с клапаном 3, который соединяет верхний конец цилиндра альтернативно с напорной линией или со сливным трубопроводом 149 посредством трубопровода 150. Дозирующий клапан 1 включает в себя регулируемый дроссельный элемент 1 или 151, вставленный между собой. в трубопроводе 150 контролируют скорость подачи давления 1; 712,969 слева. В конце каждого хода резания и рабочий шпиндель 53 перемещается с возможностью вращения так, чтобы подавать инструменту последующую область заготовки, причем индексирующие движения обозначены 70 линиями . 2 147 2-1 ', 148 94 3 , 149 150 1 1 151 ) 150 1; 712,969 53 , 70 . В рабочем цикле, схематически показанном на рисунке 1-5, ходы резания совершаются только в одном направлении, то есть они происходят при перемещении заготовки на 75 вправо, как показано линиями . Обратные ходы несущей рамы выполняются. при работе вне оперативного взаимодействия с инструментом, как указано линиями е Индексирование рабочего шпинделя 80 происходит только на поочередных ходах рабочей рамки, как, например, на концах обратных ходов, как указано линиями л. 1 5, , , 75 , 80 , , . Система управления предпочтительно работает при низком напряжении рабочего тока, получаемого в данном случае от понижающего трансформатора Т (рис. 13), первичная обмотка которого подключена к двум выводам трехпроводной линии электропередачи 90 , питающей ток к приводным двигателям , и 2 ' Предусмотрены различные вспомогательные устройства, такие как циркуляционный насос охлаждающей жидкости, масляный нагреватель и т. д., которые не являются частью настоящего изобретения 96. Для ввода машины в работу пусковой переключатель 51 замыкается. вручную, чтобы подать питание на пусковое реле двигателя . Реле замыкает переключатель 1 для подключения двигателя насоса 2 к линии . Реле 100 также замыкает для себя цепь удержания на переключателе 12, так что оно остается под напряжением до тех пор, пока его цепь не будет разорвана открытие главного выключателя 52. 8 - ( 13) 90 , 2 ' , , , 96 , 51 1 2 100 ' 12 52. При переключении остальных элементов управления 105 в состояние, показанное на фиг. 13, при освобожденных зажимах шпинделя, задней бабки и люнета рабочая опорная рама 40 находится в поднятом положении, а люнеты 116 втянуты, заготовка 110 загружен в патрон 60), и кулачки патрона закрываются манипуляцией с ручкой 63. Ползун задней бабки 72 в это время можно выдвигать вручную с помощью ручного рычага 78. Если не выдвигать 115 вручную, соответствующий исполнительный механизм с жидкостью под давлением позже воздействует такое продвижение вперед для зацепления центра 71 с заготовкой. 105 13, , , 40 , 116 , 110 60) 63 72 78 115 , 71 . Устойчивые люнеты 116 опускаются в зацепление с заготовкой путем покачивания руки 120 рычага 122 вперед. 116 120 122 . Предполагая, что станок должен работать в автоматическом цикле с режущим инструментом в обоих направлениях движения заготовки, двухпозиционный переключатель цикла устанавливается в автоматическое или открытое положение, в котором он показан на рисунке 13. Цепь запуска двигателя шпинделя подготавливается путем ручного замыкания выключателя двигателя, переключателя 13 , подаваемого в цилиндр 94, и, таким образом, скорости, с которой опорная рама 4 опускается для подачи работы на него). , 126 13 , 13 94 4 ). Следует понимать, что поршень 93 на своем верхнем и нижнем концах образован с разными эффективными площадями, так что перемещения определяются путем управления подачей жидкости к верхнему концу цилиндра. Канал в корпусе дозирующего клапана, оснащенный обратный клапан 152 обеспечивает обход вокруг отверстия 151 для выпуска жидкости из верхнего конца цилиндра 94. Таким образом, подъем рабочей опорной рамы 40 осуществляется 16 с высокой скоростью. 93 152 - 151 94 40 16 . Третья ветвь 153 напорной линии проходит к клапану управления траверсой 5. 153 5. Этот клапан включает в себя золотник 154, перемещаемый в любом направлении из центрального положения под управлением пилотного клапана 6 с электромагнитным управлением. Траверсный клапан соединен трубопроводами 155 и 156 с противоположными концами перемещающего цилиндра 46 рабочей рамы и может устанавливаться для попеременного соединения этих трубопроводов. к напорной линии и к сливному трубопроводу 149. 154 6 155 156 46 149. Независимо от направления движения жидкость, выходящая из цилиндра 46, направляется через подающее отверстие 1. Затем она может проходить через второе отверстие 02 или обходить последнее, в зависимости от настройки перепускного канала. клапан приводится в действие кулачковыми приводами 157, совершающими возвратно-поступательное движение с рамой 40. Как показано на рисунке 4, эти кулачки несут стержень 158, поддерживаемый и заключенный между парой колец 159 и 160, жестко установленных на поршневом штоке 45, примыкающем к одному его концу. Соленоид управляемый клапан управления подачей 7 также встроен в байпасную линию. , 46 ' 1 ' 02, - , - 157 40 4, 158 159 160 45 7 - . Система управления контролирует и координирует работу различных элементов станка и приводов, так что оператору станка достаточно лишь загрузить заготовку в станок, запустить рабочий цикл и, наконец, удалить готовую заготовку. Другими словами, система управления автоматически перезагружает задерживать сроки и последовательность различных операций, связанных с формованием заготовки, а затем останавливать станок по завершении цикла. , , . Показанная здесь система управления адаптирована для работы усовершенствованного станка в соответствии с любым из двух различных рабочих циклов. Таким образом, как схематически показано на фиг. 14, средства управления могут обеспечивать представление работы инструменту как в прямом, так и в обратном ходе. опорная рама заготовки 40 На чертеже линии обозначают эффективные ходы резания при перемещении заготовки вправо, а линия ходы резания при перемещении заготовки к 12,969 относятся к типу, который остается в закрытом положении до тех пор, пока не будет повторно приведен в действие вручную. открытое положение. Эта цепь остается неэффективной до тех пор, пока не замкнется чувствительный к давлению переключатель 1 -1. 56 14 40 , , 12,969 1 -1 . При правильной загрузке изделия, как описано выше, цикл запускается мгновенным замыканием переключателя запуска цикла . , . Замыкание выключателя подает питание на реле управления 2, которое замыкает цепь удержания, замыкая переключатель 2-, причем схема включает в себя нормально закрытый переключатель 8-1 реле 8 и нормально закрытый ручной стопор 1 . переключатель 53 Реле 2 также замыкает переключатель ,2-2, чтобы подать напряжение на управляющее реле 1 и центрировать соленоид 1. Кроме того, реле 2 размыкает нормально замкнутые переключатели 2-3 и 2-4 для целей, которые станут очевидными. по ходу описания. 2 2-, 8-1 8 1 53 2 ,2-2 1 1 2 2-3 2-4 . Реле 1 при подаче питания подготавливает для себя цепь удержания, замыкая переключатель 1-1, а также подготавливает цепи для -5 других реле и соленоидов, замыкая переключатель 1-2. Соленоид 1 при подаче питания переключает регулирующий клапан для направления жидкости под давлением. во внешний конец цилиндра 80 А. Когда центр 71 задней бабки входит в зацепление с заготовкой, давление в питающем трубопроводе приводит в действие реагирующее на давление устройство 1, замыкая переключатель 1 -1. 1 1-1 -5 1-2 1 80 71 , 1 1 -1. В результате размыкания переключателя 536 2-3 нормально находящийся под напряжением соленоид ' обесточивается, позволяя подпружиненному клапану 7 закрыть байпас вокруг подающего отверстия 02. Это подающее отверстие настроено на более медленную скорость выпуска, чем сопутствующее подающее отверстие 01 и, следовательно, когда выпуск из цилиндра 46 направляется через оба отверстия, отверстие 02 определяет скорость выпуска, и рабочая рама 40 продвигается с медленной скоростью. Когда отверстие 02 обходит отверстие 1 определяет скорость разгрузки из подающего цилиндра, поэтому рабочая рама продвигается с более высокой скоростью. 536 2-3 ' , 7 - 02 01 46 02 40 02 - 1 . Замыкание реле давления 1- 1 инициирует ряд различных действий. Замыкает цепь реле двигателя шпинделя фрезы, которое подает питание на замыкание переключателя - 1 для подключения приводного двигателя шпинделя 59 через линию Завершает цепь подачи питания на соленоид 2, который открывает клапан подачи охлаждающей жидкости (не показан), чтобы инициировать поток охлаждающей жидкости через трубопровод 165 (рис. 1), коллектор 166 и сопло 167 к заготовке. 1- 1 - 1 59 2 ( ) 165 ( 1), 166 167 . Замыкание переключателя 1-1 также замыкает цепь подачи питания на зажимной соленоид 2, который приводит в действие пружинный клапан 2, направляя жидкость 66 под давлением через трубопровод 147 к шпинделю, задней бабке и зажимным цилиндрам 136, 141 и 131 люнета. Зажимы эффективно задействованы, реагирующее на давление устройство 2 срабатывает, закрывая переключатель 2-1 70. В результате замыкания переключателя - на соленоид :3 подается питание, чтобы переместить подпружиненный клапан 3 в положение положение для направления давления через трубопровод 150 к верхнему концу цилиндра 15 94. Ползун 88 и следящий ролик 86 соответственно смещаются вниз со скоростью, определяемой настройкой отверстия 151 в дозирующем клапане -. 1-1 2 2 66 147 , 136, 141 131 , 2 2-1 70 -, :3 3 150 15 94 88 86 151 -. Следует напомнить, что управление контуром 80 и 81 шпинделя, поддерживающего заготовку, опирается на ведомый ролик 86, и, следовательно, опорная рама 40 заготовки и переносимые ею элементы перемещаются вниз вместе со ведомым роликом 86 под действием его веса, которому помогает тяжелый груз. винтовая пружина 168 (тип фигуры 1), установленная между рамой 40 и основанием машины. 80 81 86 40 86 , 168 1) 40 . Замыкание выключателя 2- включает 90 цепь включения реле 3, которая размыкает выключатель 3-1 и замыкает выключатель 3-2. Последний подготавливает цепь для реле 4, которая будет завершена впоследствии. В качестве поддерживающей работы рама 40 95 приближается к своему нижнему предельному положению, привод 154, установленный на удлинителе 96 на нижнем конце приводного поршня 93 ведомого ролика, включается и замыкает концевой выключатель 54. Замыкание этого концевого выключателя 100 замыкает цепь посредством нормально замкнутого контакты 6 1 реле 6 для реле 3. Последнее реле замыкает переключатель 3-1, замыкая цепь для включения реле 4, такая цепь 10, включая переключатель 3, замыкается при подаче питания на реле 3, как правило. замкнутый переключатель 6 1 и переключатель ,1-1 замыкаются, когда реле находится под напряжением. Последнее реле случайно включается под напряжение 110, когда двигатель насоса запускается в цепи, включающей нормально замкнутый концевой выключатель 51 . Реле 4 размыкает переключатель 4-1 в цепи реле 7 и замыкает переключатель 116 4 2 для замыкания цепи соленоида 5. Эта цепь также включает в себя переключатель 1-2, замыкаемый при включении реле 1. Соленоид 5 смещает пилотный клапан. 6 в положение для направления рабочей жидкости к 120 правому концу цилиндра 46, тем самым инициируя движение подачи рабочей опорной рамы 40 влево. Это движение подачи происходит с медленной скоростью подачи из-за настройки клапана: 7 11 Во время такого движения кулачок 81, находящийся на ведомом ролике 86, смещает рабочую раму вверх или позволяет ей опуститься, чтобы изменить глубину резания, выполняемую фрезой 30, так что заготовка обрабатывается прогрессивно до представленного контура. возле камеры. 2- 90 3 3-1 3-2 4 40 95 , 154 96 93 54 100 6 1 6 3 3-1 4, 10 3 3 6 1 ,1-1 110 51 . 4 4-1 7 116 4 2 5 1-2 1 5 6 120 46 40 :7 11 81 86 30 130 712,969 712,969 . Когда рабочая опорная рама 40 приближается к концу своего рабочего хода, стопорное кольцо 170 (рис. 4), прикрепленное к штоку поршня 45, входит в зацепление с плунжером 171, поддерживаемым с возможностью скольжения в кронштейне 172, выступающем вверх от рамы машины, и смещает плунжер в сторону влево Плунжер при своем начальном движении размыкает концевой выключатель 51 и после небольшого дополнительного перемещения замыкает концевой выключатель 51 . 40 , 170 ( 4) 45 171 172 51 , , 51 . Размыкание переключателя 51 обесточивает реле , которое, в свою очередь, размыкает переключатели 1-1 и 1-2, обесточивая реле управления 4 и соленоид 5. 51 , , 1-1 1-2 4 5. Замыкание концевого выключателя 51 замыкает цепь включения реле замедленного действия 2, которое замыкает переключатель 2-1 для подготовки цепи включения электромагнита 6. Выключение электромагнита 5 позволяет пилотному клапану 6 вернуться в центральное или нейтральное положение Траверсный клапан 5, однако, остается в рабочем положении, и рабочая рама продолжает движение влево до тех пор, пока буртик 170 не войдет в зацепление с фиксированным упором на кронштейне 17, который принудительно останавливает раму. 51 2 2-1 6 5 6 5, , 170 17 . При отключении питания реле 1 замыкает переключатель 1-3, замыкая цепь включения реле 6, такая цепь включает переключатели 9-2 и 9-1. Реле 6 при подаче питания замыкает цепь удержания для себя, замыкая переключатель . 62, цепь удержания которой не зависит от выключателей в ее цепи возбуждения и которая дополнительно включает в себя переключатель 8-2. Подача питания на реле 6 рассчитана так, чтобы произойти сразу после размыкания концевого выключателя 51 и перед замыканием. концевого выключателя 51 , который замыкает цепь включения реле замедленного действия 2. , 1 1-3 6, 9-2 9-1 6 62, 8-2 6 51 51 2. Реле 6 при подаче напряжения замыкает переключатель 6-2, чтобы поддерживать напряжение на реле при размыкании переключателя 2-2. Реле 6 также размыкает свой переключатель 6-3, чтобы разомкнуть цепь соленоида 2, который обесточивает и освобождает подпружиненный зажимной клапан 2. Клапан 2 соответственно освобождает шпиндель, заднюю бабку и зажимы люнета, а устройство, реагирующее на давление, 2 размыкает переключатель 2-1. Это приводит к отключению питания реле 3, которое размыкает переключатель 3-2 и замыкает переключатель 3-1. 6 6-2 2-2 6 6-3 2 2 2 , 2 2-1 3 3-2 3-1. Замыкание выключателя 3-1 замыкает цепь включения с помощью выключателей 8-3 и 16-3 для включения индексного реле . Последнее замыкает для себя цепь удержания замыканием выключателя -1, а также замыкает выключатель -2. для подключения индексного двигателя М 1 к линии . Двигатель М 1 теперь приводит в движение шпиндель 53, несущий заготовку, для индексации работы для представления другой области для действия инструмента. 3-1 8-3 16-3 -1 -2 1 1 53 . Как объяснялось выше, длина шага индексации, сообщаемая шпинделю 53, определяется расстоянием между 70 штифтами 104 на управляющем диске 101. Когда шпиндель начинает вращаться, штифт, находящийся в зацеплении с концевым выключателем 52, выдвигается, позволяя переключателю для размыкания, а сопутствующий выключатель 52 для замыкания. При замыкании 76 последнего концевого выключателя реле 7 подается под напряжение и замыкает выключатель 7-1, замыкая для себя цепь удержания. Индексация продолжается до тех пор, пока следующий соседний штифт 104 не зацепится и не замкнется. замыкает концевой выключатель 80 52 и размыкает выключатель 52 . При повторном включении выключателя 52 реле 8 включается параллельно с реле 7 и размыкает выключатели 8-1, 8-2 и 3 85 при первом повороте. шпинделя 53 управляющий штифт 104а, выступающий из задней поверхности диска 101, выводится из зацепления с концевым выключателем 53, позволяя переключателю замыкаться. Это образует цепь удержания для реле 1 и соленоида 1 независимо друг от друга. переключателя 2-2. , 53 70 104 101 52 , 52 , 76 , 7 7-1 104 80 52 52 52, 8 7 8-1, 8-2 3 85 53, 104 101 53 90 1 1 2-2. Размыкание переключателя 8-1 вызывает обесточивание реле 2, которое при повороте на 95 размыкает переключатель 2-3, чтобы обесточить соленоид 7. действует в этот момент, поскольку рабочая опора останавливается на 100° в своем левом крайнем положении. 8-1 2 , 95 , 2-3 7 7 100 - . Размыкание переключателя 8-3 отключает индексное реле , которое размыкает цепь индексного двигателя M1. Размыкание переключателя 8-1 вызывает обесточивание 105 реле 6, которое, в свою очередь, замыкает переключатель 2-3 в повторно подать питание на соленоид СВ-7. 8-3 , 8-1 105 6 , , 2-3 -7. Повторное включение электромагнита переводит клапан 7 в его альтернативное положение, которое не имеет немедленного эффекта, пока рабочая опора 110 остановлена в левом крайнем положении, но настраивает гидравлический контур на быстрое обратное движение. Такое перемещение , которое, как объяснялось выше, Работа контролируется перепускным клапаном К 16, приводимым в действие соответствующими кулачками на штоке поршня 45 и который открывает или закрывает перепускной контур, созданный посредством клапана -7. 7 , 110 , , , - 16 45 -7. Когда зажимы повторно зацепляются, при 120 обязательном выключателе 2-1 замыкается реле 3, которое, замыкая контакты 3-2, подает питание на реле 5 посредством теперь замкнутого выключателя 2-3. Реле 5 замыкает выключатель. 5-1 для замыкания цепи 125 для соленоида 6, предварительно подготовленной замыканием переключателя 2-1. , 120 2-1 3 , 3-2, 5 2-3 5 5-1 125 6 2-1. Соленоид 6 подает питание и переводит пилотный клапан 6 в альтернативное положение, а пилотный клапан, в свою очередь; смещает золотник 1 Н клапана 5 так, чтобы направить жидкость под давлением к левому концу подающего цилиндра 46. 6 6 , ; 1 5 46. Рабочая опорная рама 40 соответственно перемещается вправо при медленной подаче. В конце хода подачи стопорное кольцо 173 на штоке поршня 45 входит в зацепление и перемещает плунжер 171 в его попеременное положение, концевой выключатель 51 открытия и выключатель закрытия. 51 Размыкание переключателя 51 обесточивает реле 2, которое размыкает переключатель 2-1, чтобы обесточить электромагнит 6. Пилотный клапан 6 возвращается в нейтральное положение, но поперечный клапан 5 остается неизменным, и рабочая рама 40 продолжает движение в вправо до упора зацеплением буртика 173 с неподвижным упором на кронштейне 172. 40 , 173 45 171 51 51 51 2 2-1 6 6 5 40 173 172. Замыкание выключателя 51 подает питание на реле 1, которое подготавливает цепь для соленоида 5 для подготовки к следующему перемещению опорной рамы влево. Подача питания на реле 6 обесточивает соленоид 2, чтобы освободить зажимной клапан 2. который снимает зажимное давление на рабочий шпиндель, салазки задней бабки и люнеты. С этого момента операция продолжается точно так же, как описано выше, с индексацией шпинделя, повторным зажимом и началом подачи слева от рабочей рамы. Подача и операции индексации повторяются поочередно через количество шагов, для которых был установлен механизм индексации 100. Когда заготовка требует индексации через полный оборот, как в раскрытом здесь примерном варианте реализации, последний этап индексации приводит управляющий штифт 104а в зацепление с ограничителем. переключатель 53, чтобы разомкнуть его и таким образом прервать цепь удержания реле 11 и соленоида 1. При отключении питания соленоида 1 давление из центра задней бабки 46 сбрасывается, и устройство, реагирующее на давление, размыкает переключатель -1 Зажимной соленоид 2. затем обесточивается, приводя клапан 2 в положение освобождения зажимов рабочего шпинделя, салазок задней бабки и люнетов, реагирующее на давление, устройство 2 размыкает переключатель 2-1. 51 1 5 6 2 2 , , , 100 104 53 11 1 1 46 -1 2 , 2 , 2 2-1. При размыкании переключателя Р Ри-1 соленоид СВ 3 обесточивается, регулировочный клапан В 3 соединяет верхний конец цилиндра 94 со сливом 149. Напорная жидкость, подаваемая в нижний конец цилиндра, смещает поршень 93 вверх и через следящий ролик 86 поднимает рабочую опорную раму 40 в верхнее втянутое положение 00. Такое перемещение происходит с высокой скоростью, поскольку жидкость из верхнего конца цилиндра 94 выпускается через обратный клапан 192 и, таким образом, обходит отверстие 151 Реле двигателя шпинделя обесточивается, чтобы разомкнуть переключатель -1 и остановить двигатель шпинделя, а соленоид 4 обесточивается, чтобы закрыть клапан охлаждающей жидкости и, таким образом, прервать поток охлаждающей жидкости. Теперь заготовку можно выгрузить из станка и новую В него загружают 70 заготовок для следующего цикла, как описано ранее. -1 3 -, 3 94 149 93 86 40 00 94 192 - 151 - -1 4 70 . При настройке на станке переключатель выбора цикла можно повернуть в положение «Рука», в котором переключатель 75 замкнут. Заготовка загружается в станок, и операция начинается нажатием переключателя запуска цикла , как объяснялось ранее. Затем цикл продолжается до точки, в которой заготовка опускается на 80 градусов и входит в зацепление с фрезой. " 75 , 80 . Однако перемещение влево не происходит до тех пор, пока один или другой из поперечных кнопочных переключателей или не будет приведен в действие вручную. , , 85 . Переключатель при замыкании инициирует движение в противоположном направлении или вправо, и движение продолжается только до тех пор, пока переключатель 90 остается замкнутым. , , 90 . Индексирование рабочего шпинделя может быть выполнено в любом желаемом положении путем ручного включения индексного переключателя , который подает питание на рел