патенты / 16279

712576-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB712576A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования хлопкоочистительных машин или относящиеся к ним мы, , 180, , , , , корпорация, учрежденная в соответствии с законодательством штата Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки. Настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: Это изобретение относится к машинам для зачистки эоттона. , , 180, , , , , , , , , , : . Машины для очистки хлопка приспособлены для работы в первую очередь с сухими, рыхлыми, полностью созревшими растениями после того, как листья на растениях были частично удалены заморозками или применением химикатов, и обычно включают в себя гребенки, очесывающие валики или аналогичную конструкцию, предназначенную для очистки хлопка. коробочки растений по мере их прохождения через механизм. , , , - . Машины, конечно, не занимаются диссеминацией, а измельчают и ломают многие хрупкие стебли растений, которые затем смешиваются с наполненными ворсом коробочками. Очень желательно отделять этот мусор от коробочек как можно быстрее, чтобы избежать загрязнения ворса и тем самым уменьшить количество мусора при доставке на джин-завод. , , - . - . Целью настоящего изобретения является усовершенствование хлопкоочистительных машин, с помощью которых мусор можно будет быстро и эффективно отсеивать, а также создание улучшенной и компактной формы устройства, приспособленного для установки на трактор. , . В соответствии с настоящим изобретением машина для очистки хлопчатобумажной ткани содержит средства сбора, средства транспортировки, предназначенные для извлечения из них и имеющего первую и вторую секции, при этом указанная первая секция предназначена для передачи отходов, собранных непосредственно из средства сбора, в указанную вторую секцию для передачи. тем самым к соответствующему приемному средству, и указанная вторая секция выполнена с возможностью доставки в указанную первую секцию часть урожая, полученного указанной второй секцией. Указанная первая секция средства транспортировки может содержать шнек внутри желоба, расположенного рядом с передней секцией средства зачистки. Указанная вторая секция может содержать множество взбивальных устройств, приспособленных для ударов по хлопку, полученному непосредственно из средства сбора, для отделения от него мусора и рассеивания его по большей части указанной первой секции для обеспечения большей равномерности доставки - от первой секции к второй секции. второй раздел. , - , , , . . - . Упомянутая вторая секция может содержать решетку и несколько последовательно расположенных взбивающих устройств, работающих с постепенно возрастающими скоростями, чтобы высвободить край средства транспортировки и тонко распределить хлопок вдоль указанной решетки с ускоряющим опрокидывающим действием, в результате чего мусор эффективно отсеивается. По крайней мере, одно из серийно расположенных ударных устройств может содержать цилиндр, вращающийся на поперечной оси и расположенный для приема части растительной массы от задней части очесывающего средства и вращающийся в направлении от шнека на его нижней стороне и к шнеку на его верхней стороне. - . . Средство транспортировки может включать в себя закрытый корпус, имеющий впускное отверстие, по существу совпадающее по длине со средством зачистки, при этом указанный шнек расположен в передней части отверстия и обеспечивает подачу в заднем направлении, и битовой цилиндр, выполненный с возможностью вращения на поперечном направлении. оси и расположенный под задней частью указанного отверстия, может быть приспособлен для сбрасывания остатков, осаждаемых на нем из очистительных средств, и попадания их в переднюю часть отверстия, а на его нижней стороне - для сбора урожая, доставленного из шнека, и обмолота собранную крупу против запеканки, одновременно перемещая ее к соответствующему средству приема. Желоб для шнека может иметь прорези для радиального рассеивания воздушного потока. - - , , , - . . Хлопкоочистительная машина может иметь форму уборочного агрегата, содержащего разнесенные по бокам компоненты, определяющие проход для растений между ними, средства совместной очистки на противоположных сторонах прохода и средства транспортировки, заключенные внутри одного из упомянутых компонентов и содержащие желоб, открытый для указанного средства очистки и предназначенный для приема урожая из него и проходящий в целом параллельно указанному проходу, выступ внутри желоба и простирающийся от переднего конца желоба до положения, находящегося недалеко от заднего конца указанного средства очесывания, ряд битовые цилиндры расположены по существу в горизонтальном ряду позади шнека и могут вращаться по осям, поперечным оси гнева, решетка с прорезями под цилиндрами имеет форму . продолжение дна корыта, цилиндр сразу за а. угер бейн; предназначен для приема части растительной массы непосредственно из задней части очистительного средства и подачи ее вперед к указанному шнеку. , - ' , - , , , . , . ; , . Указанное средство сбора может содержать отбивной валок, расположенный над упомянутой первой частью средства транспортировки и проходящий назад над частью указанной второй секции средства транспортировки. указанный отбивной валок снабжен лопастными элементами в зоне над указанной первой секцией средства транспортировки. - . - . Средство транспортировки может быть смещено вбок и внутрь относительно средства зачистки, чтобы обеспечить компактное расположение, обеспечивающее максимальную боковую регулировку агрегата для междурядья; хлопчатника. Указанный блок может включать в себя пару расширяющихся вперед перегородок на переднем конце корпуса. ; . . Указанный блок может также включать в себя поперечный шнек, расположенный позади последнего битового цилиндра серии. . Изобретение включает комбинацию хлопкоочистительной машины, как описано выше, с трактором, при этом хлопкоочистительная машина выполнена в виде агрегата, приспособленного для размещения вдоль корпуса трактора и имеющего подвешенную заднюю часть с помощью относительно картера заднего моста трактора. Хлопкоочиститель можно расположить с каждой стороны трактора. - , , - - . . Далее изобретение описано в качестве примера со ссылкой на прилагаемые схематические чертежи, на которых: Фиг. 1 представляет собой вид сбоку, частично в вертикальном разрезе. иллюстрирующий один вариант осуществления хлопкоочистительной машины согласно изобретению, установленной на тракторе; На фиг. 2 показан фрагментарный вид сверху, частично в горизонтальном разрезе, показаны агрегаты хлопкоочистительной машины, по одному с каждой стороны трактора; и на фиг. 3 показан вид в перспективе на левую сторону трактора. тяга. , , , : . 1 , . , ; . 2 , ,,\" , ; . 3 . . - . При реализации изобретения в соответствии с одним вариантом осуществления улучшенная хлопкоочистительная машина приспособлена для установки на трактор 2 обычного типа, включающий узкую переднюю управляемую ось 4, которая поддерживает передний конец корпуса 6 трактора, закрепленный на его задняя часть - ведущими мостами 10, снабженными тяговыми колесами 12 и закрепленными в буксовых кожухах 8, идущих вбок с противоположных сторон корпуса трактора. - , 2 4 6 10 12 8 . Восемь и левый агрегаты 14 и 16 хлопкоочистительной машины расположены вдоль противоположных сторон корпуса трактора. 14 16 . Каждый блок 14 или 16 включает в себя внутренние и внешние разделительные компоненты 18 и 20 на своем переднем конце. каждый компонент податливо поддерживает на своем нижнем конце решетку 22 подъемника растений. Соответствующие компоненты 18 и 20 сходятся назад и вертикально и предпочтительно, хотя и не обязательно, выше, чем растения хлопка, на которых механизм приспособлен для работы. Компоненты 15 и 20 делителя образуют переднюю часть каждого очесывающего блока и открываются при их задней частью в корпус 24, содержащий механизм обработки растений. Корпус содержит по существу вертикальную внешнюю панель 26, на внутренней стороне которой установлена съемная пластина 28, наклоненная вниз внутрь от панели 26 и на ее внутреннем крае образующая проход для установки 30 рядом с противоположным съемным валком 32, который наклонен вверх и назад от ее вперед указал номер 34. Очистительная пластина 28 гибко установлена на панели 26 и может перемещаться по направлению к очесывающему валку и от него для пропуска растений различного объема через проход 30. 14 1 6 18 20 . - 22. 18 20 , - , 15 20 24 . 26 28 26 30 32 34. 28 26 30. Понятно, что валок 32 может иметь жесткие лопатки. или лопасти в виде щеток. или из резины или другого податливого материала. 32 . . . Внутренняя сторона корпуса 24 содержит по существу вертикальную панель 36, которая на своем нижнем конце повернута к внешней панели 26, образуя по существу полуцилиндрический, открытый вверх желоб 38. 24 36 26 - 38. Передняя часть 39 желоба поддерживает кронштейн 40 подшипника 42, который удерживает валок 32 очистителя рядом с его носовой частью 4. 39 40 42 32 4 . Передний край желоба закрыт по существу вертикальной стенкой или панелью 44, которая проходит наружу от переднего края панели 36 корпуса. Панель 44 несет подшипник 46 (фиг. 2), который поддерживает вал 48, несущий шнек 50 позади панели 44 и внутри желоба 38. Шнек 50 снабжен ребрами или спиралью 52 и вращается в направлении продвижения эропы назад в желобе 38 вдоль его дна, который снабжен множеством поперечных прорезей 54, 54. Эти прорези предназначены для просеивания или отсеивания части мусора, скопившегося в коробочках хлопка, которые были сняты с растений, проходящих через проход для растений 30, в результате вращения стрипперного валика, в то время как растение прижимается к стрипперной пластине. . Прорези также обеспечивают радиальное рассеивание воздушных потоков, создаваемых вращением шнека 50. Вращение съемного ролика происходит в направлении, указанном стрелкой на рис. 1 и 3). 44 36 . 44 46 (. 2) 48 50 44 38. 50 52 38 , 54, 54. 30 . 50. . 1 3). Можно видеть, что шнек 50 проходит от переднего конца стриппера до положения вперед от заднего конца стриппера и что он расположен с очень небольшим наклоном вверх назад и имеет открытый разгрузочный конец. на своем заднем конце и поддерживается исключительно панелью 44, которая над шнеком также поддерживает с возможностью вращения передний конец битового валка 56, при этом битовой валок проходит в основном горизонтально над стрипперным валком и приводится в движение на своем заднем конце вместе с задний конец съемного валка через зубчатую передачу 58, содержащую двойную коническую шестерню 60, расположенную между и входящие в зацепление с шестернями конической шестерни 62 и 64 на внутренних концах съемного валка 32 и битового валка 56 соответственно. 50 44 , , 56, - 58 60 62 64 32 56 . Зубчатое колесо 60 закреплено на поперечном валу 66, который соответствующим образом закреплен посредством подшипников на соответствующей панели 26 и верхнем удлинении на заднем конце панели 39. 60 - 66 26 39. Передний конец битового валка 56 соединен с звездочкой 68, которая приводит в движение цепь 70, натянутую вокруг звездочки 72, прикрепленной шпонкой к переднему концу вала шнека 48. 56 68 70 72 48. Шнек 50 разгружается в направлении . поперечный битовой цилиндр 74, расположенный рядом с задним концом шнека. Цилиндр содержит множество выступающих пальцев 76, 76, которые приспособлены для удара по культуре, подаваемой шнеком 50, и продвижения ее вдоль решетки 78, образующей продолжение дна желоба. Следует отметить, что решетка 78 имеет прорези продольно транспортирующего механизма и образована волнами, гребни которых находятся между битовым цилиндром 74 и последующими битовыми цилиндрами 80 и 82, которые движутся назад от цилиндра 74 и обычно параллельно этому. 50 . 74 . - 76. 76 50 78 . 78 - , 74 80 82 74 . Цилиндр 74 закреплен на валу 84 (рис. 2), установленном с возможностью вращения в подшипнике 86, опирающемся на панель 139. Вал 84 соединен шпонкой со звездочкой 88, которая расположена снаружи панели 139 и приводится в движение цепью 89, натянутой на звездочку 90, закрепленную на валу 92, который соединен с цилиндром 80, при этом вал 92 установлен с возможностью вращения в подшипнике. 94, переносимый панелью 139. Вал 92 также снабжен звездочкой 96, приводимой в движение цепью 98, которая входит в зацепление с а. звездочка 100 прикреплена шпонкой к валу 102, несущему цилиндр 82. Вал 102 установлен в подшипнике 104, установленном на панели 139. 74 84 (. 2) 86 139. 84 , 88 139 89 90 92 80, 92 94 139. 92 96 98 . 100 102 82. 102 104 139. Вал 92 предыдущего битового цилиндра также снабжен звездочкой 106, расположенной снаружи от звездочки 96 и приводящей в движение цепь 108, которая натянута вокруг звездочки 110, прикрепленной шпонкой к валу 66, посредством чего передается мощность для приведения в движение битового валка 56 и очесывающий валик 32, а также шнек 50. 92 106 96 108 110 66 56 32 50. Вал 102 последнего битового цилиндра снабжен . звездочка 112, которая приводится в движение цепью 114 от звездочки 116, установленной на валу 118, проходящем в целом параллельно валу 102, вал 118 несет на себе шнек 120 и поддерживается подшипником 122 на панели 139. 102 . 112 114 116 118 102, 118 - 120 122 139. Видно, что задняя часть корпуса отделена по существу вертикальной стенкой 124, которая проходит внутрь от панели 139. Нижний край стенки 124 соединяется с задним концом решетки 78 и верхней частью панели. 124 соединена с задним краем верхней панели 126 корпуса, при этом указанная верхняя панель проходит от заднего края (если блок находится под корпусом 8 оси тратора, а затем изгибается вверх и вперед, образуя сегмент 128 задней панели для образования с верхним расширением панелей 36 и 139 имеется подходящий отсек для зубчатой передачи 58 и для усиления этой области корпуса для поддержки эросс-вала 66. 124 139. 124 78 124 126 , ( 8 128 36 139 58 - 66. Следует отметить, что звездочки на внешних концах цилиндров расположены так, что вызывают вращение цилиндра 80 быстрее, чем цилиндра 74, и цилиндра 82 быстрее, чем цилиндра 80. Можно видеть, что цилиндры 80 и 82 в целом идентичны цилиндру 74 и снабжены выступающими пальцами 81, 83 соответственно, и что пальцы 76 цилиндра 74 расположены в шахматном порядке относительно пальцев 81 цилиндра 80. и пальцы 81 смещены вбок относительно пальцев 83. Эти пальцы могут быть жесткими или иметь форму щеток, резины и т.п., в зависимости от желаемого действия. Подбирающее действие цилиндра 74 организовано таким образом, чтобы собирать его быстрее, чем выгружать из шнека 50, а ускоряющее устройство распределяет урожай так, что каждый прирост откладывается и отбивается вдоль по существу прозрачной решетки, которая позволяет быстро и последовательно отсеивать мусор. этапы ускорения, так что хлопок доставляется в кроссовер 120 в достаточно чистом состоянии. 80 74 82 80. 80 82 74 81, 83 , 76 74 81 80 81 83. , , . 74 50 - 120. Следует отметить, что показанное расположение шнека обеспечивает компактную сборку и использует преимущества нескольких естественных условий, заключающихся в том, что за счет окончания шнека 50 между секцией очесывания механизм коррелирует со средним распределением урожая на растении таким образом, что наибольший объем сирени сельскохозяйственных культур были отложены внутри шнекового механизма 50 к тому времени, когда растение прошло внутренний или задний конец шнека. В этом отношении шнековый конвейер 50 получает наибольший объем растительной массы, и относительно небольшой объем с верхних концов растения, который может откладываться на верхней стороне барабанного цилиндра 74, не будет его перегружать. - 50 , 50 . 50 , 74 . Следует отметить, что верхняя сторона барабанного цилиндра 74 ударяет по той части растительной массы, которая поступает непосредственно от задней части очесывающего устройства, выбрасывает эту часть растительной массы вперед и усаживает ее на шнек 50, чтобы предотвратить группирование эрпы на разгрузочном конце шнека и обеспечение более равномерного направления эрпы от шнека к нижней стороне битового цилиндра 74. Расположение барабанного цилиндра 74 на заднем конце впускного отверстия очистителя обеспечивает то, что часть растительной массы, попадающая на цилиндр, будет выбрасываться вперед со значительной скоростью, не выбрасываясь из корпуса. Кроме того, верхняя сторона барабанного цилиндра 74 сдирает и измельчает остатки хлопка. Такое двойное действие битового цилиндра 74 обеспечивает его максимальное использование. 74 50 - - 74. 74 - . , 74 . 74 . Растения, попадающие в проход 30, засекают открытый передний конец агрегата и, таким образом, предотвращают выход части урожая, выбрасываемой вперед цилиндром 74, из агрегата. 30 74 . Отбивной валок 56 проходит назад за задний конец шнека 50 над цилиндром 74, образуя первую часть второй секции средства транспортировки. Битовый валок 56 снабжен битовыми лопастями 75, расположенными в зоне над шнеком 50 или первой секцией транспортирующего средства, так что указанная первая секция принимает часть растительной массы, подвергающейся сильному ударному воздействию. в то время как первая часть второй секции средства транспортировки принимает часть растительной массы, подвергающейся менее сильному ударному действию. Лопасти 75 могут быть жесткими или иметь форму резиновых щеток или чего-то подобного. 56 50 74 . 56 75 50 . . 75 . Используемый здесь термин «средство сбора» включает в себя съемный валок 32 и нагревательный валок 56. Шнек 50 и цилиндры 74, 80 и 82 соответственно составляют первую и вторую секции транспортирующего средства. " " - 32 56. 50 74, 80and 82 --. Следует отметить, что средство транспортировки смещено вбок и внутрь по отношению к средству очистки, чтобы обеспечить компактное расположение, обеспечивающее максимальную боковую регулировку агрегата в зависимости от междурядья хлопчатобумажного завода. ' . Поперечный шнек 120 каждого блока приводится в движение звездочкой 130, прикрепленной к нему шпонкой. который, в свою очередь, приводится в движение через цепь 1 и звездочку 129 трансмиссионной системы, включающей поперечный вал 131 и соосный вал 133 домкрата, который также образует точку опоры для выдвигающегося назад подъемника 134. Эрозийные шнеки 120 соответствующих агрегатов 14 и 16 выгружают в элеватор 134. - 120 130 . 1 129 @ 131 - 133 - 134. - 120 14 16 134. Вал домкрата 133 приводится в движение цепью 173 от вала 174, который соединен с отбором мощности тяги через коробку передач @ (не показана). 133 173 174 -'- @ @ . Зубчатая передача, приводящая в движение несколько битовых цилиндров и поперечный угол каждого блока, заключена в ослабление 136, соединенное с внешней стороной соответствующей панели 139. - 136 139. Каждый уборочный блок 14 и 16, а также элеватор 134 соединены с конструкцией, в целом обозначенной позицией 138 (рис. 1, каркас скреплен болтами вокруг корпусов осей 8). Соответствующие блоки 14 и 16 поворачиваются на коаксиальных валах 131, которые закреплены на раме. 14 16 134 138 (. 1, 8. 14 16 - 131 - . Передняя секция, содержащая разделительные компоненты каждого блока, может поворачиваться на по существу горизонтальных штифтах 140, проходящих от задних концов компонентов к переднему концу соответствующего корпуса. 140 . Вертикальную регулировку этих компонентов можно контролировать с помощью рычага и . расположение 144. - . 144. Вертикальная регулировка корпусов соответствующих блоков может контролироваться рычажной связью 146, соединенной с узлами свободно поворачиваемыми звеньями, чтобы обеспечить некоторую боковую регулировку двух блоков, причем связь включает в себя поперечную решетку 152, проходящую через трубку 153. соединен с нижней частью кузова трактора. 146 , - 152 153 . Каждый конец вала может иметь выступающий назад рычаг 154pivotaHy, соединяющийся с соседним корпусом. Рычаг 154 справа от трактора может содержать стоячий рычаг 156, который может поворачиваться под углом 15S к переднему концу сжимающего элемента 160. Противоположный конец элемента 160 телескопически перемещается над штоком поршня 162. гидромотора 164, который может быть с возможностью регулировки установлен на регулировочном рычажном механизме 166, соответствующим образом поворачиваемом, как показано на позиции 167, к соседнему боковому элементу 168 рельса трактора. Рычажный механизм 166, как условное обозначение, обеспечивает подходящий упор для упора внутреннего конца или заднего края камеры сжатия 160 для обеспечения регулировки высоты блоков. Рычаг 156 также может быть шарнирно соединен через натяжной стержень 170 через подходящее соединение 172 с лифтом 134, в результате чего подъем узлов будет поднимать лифт. Такое расположение полезно при повороте, чтобы предотвратить столкновение элеватора с прицепным вагоном, сцепленным с трактором. rearwardlyextendingleverarm154pivotaHy . 154 156 15S - 160. 160 - 162 164 166 167 168 . 166 - - 160 . 156 170 172 134 . - . Мы утверждаем следующее: - 1. Машина для удаления хлопка, содержащая средства сбора, средства транспортировки, предназначенные для извлечения хлопка из него, и средства транспортировки. Состоит из первой и второй секций, причем указанная первая секция предназначена для передачи урожая, полученного непосредственно от средства сбора, к указанной второй секции для передачи тем самым к соответствующему приемному средству, а указанная вторая секция выполнена с возможностью доставки в указанную первую секцию часть урожая. получено указанной второй секцией. :- 1. , , . , , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-15 23:46:08
: GB712576A-">
: :

712577-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB712577A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 15 сентября 1952 г. : 15, 1952. Заявление подано во Франции 14 сентября 1951 года. 14, 1951. Полная спецификация опубликована: 28 июля 1954 г. : 28, 1954. Индекс в :-классы 69 (2) : 122 (3), 1 (::'): 122 (5), 13: и 123 (1), ( 1 :: :,я). :- 69 ( 2) : 122 ( 3), 1 (::'): 122 ( 5), 13: 123 ( 1), ( 1 :::,). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования гидропневматических аккумуляторов 1, ЖАН Луи ГРАТЦМЮЛЛЕР, из 30. 1, , 30. Авеню Жорж Мандель, Париж, 16, Сена, Франция, гражданин Франции настоящим заявляю об изобретении, на которое я молюсь, чтобы мне был выдан патент, а способ его реализации должен быть подробно описан в Следующее утверждение: Настоящее изобретение относится к гидропневматике, в частности к олеопневматическим аккумуляторам того типа, в котором две жидкости разделены газонепроницаемой перегородкой, перемещаемой в контейнере, как правило, цилиндрической формы. 16 ' , , , : -, - - . В аккумуляторе этого типа необходимо обеспечивать герметизацию газовой камеры переменного объема при всех обстоятельствах, т. е. как когда газ занимает только часть объема емкости, а жидкость занимает другую часть, так и когда жидкость выбрасывается из контейнера, например, для хранения, так что весь объем контейнера занят газом. , , , , , . Фактически, количество сжатого газа, составляющее средство накопления энергии, никогда не должно быть заменено, так что следует полностью избегать утечки газа. , , . Уплотнение между двумя жидкостями достигается за счет правильной конструкции подвижной перегородки. Она может иметь форму свободного поршня, сконструированного способом, описанным и заявленным в моей заявке на патент № 22247/51 (серийный № 702088), поданной 24 сентября 1951 года. 22247/51 ( 702,088) 24 1951. Целью настоящего изобретения является получение эффективного уплотнения между газовой камерой и атмосферой. . Согласно данному изобретению гидропневматический аккумулятор содержит подвижную в нем газонепроницаемую перегородку, служащую для разделения внутренней части корпуса на газосодержащую и жидкостную камеры переменного объема в зависимости от расположения перегородки, герметичное средство, закрывающее один конец корпус и охватывающий камеру, содержащую жидкость, и имеющий средства подключения к гидравлической системе или устройству, посредством которых жидкость может поступать в камеру для жидкости аккумулятора, обращенный внутрь кольцевой упор, жесткий с корпусом на уровне или вблизи него. другой его конец. , - , - - 2/8 , - , 50 . и дискообразный элемент, свободно скользящий в корпусе и удерживаемый указанным упором, который зацепляется с краевой частью указанного элемента, когда последний подвергается внутреннему давлению газа, с большим контактным давлением, чем внутреннее давление газа, указанный дискообразный элемент включает в себя средства, включая газонепроницаемый обратный клапан, для надувания газовой камеры газом под давлением 60°С. - , 55 -, , - , - - , - 60 . Предпочтительно, кольцевая площадь поверхности контакта между дискообразным элементом и кольцевым упором очень мала по сравнению с площадью внутренней поверхности 65 упомянутого элемента, в результате чего контактное давление между краем дискообразного элемента и Упор, равный внутреннему давлению газа, умноженному на отношение площади указанной внутренней поверхности 70 к площади кольцевого упора, является очень высоким по сравнению с внутренним давлением. , - 65 , - 70 - , -. Согласно другому признаку изобретения между упором и краевой частью дискообразного элемента может быть установлен уплотнительный элемент 75. 75 - . Согласно еще одной особенности изобретения, дискообразный элемент может содержать цилиндрическую часть уменьшенного диаметра диаметром 80 метров, выполненную заодно с головкой и заканчивающуюся кольцевым заплечиком, при этом насадочный элемент образован пластиковым и/или упругим уплотнительным кольцом, ограниченным в кольцевом пространстве, ограниченном стенкой цилиндра, цилиндрической частью 85 уменьшенного диаметра, кольцевым уступом и кольцевым упором. , - 80 , / , 85 , . Согласно еще одному признаку изобретения между пластиковым и/или упругим уплотнительным кольцом 90 и кольцевым упором может быть установлена металлическая шайба. Такую шайбу легче обрабатывать на станке по номеру 712577 № 23118/52. , / 90 712,577 23118/52. 313 1 ( 4 '), 712 577 точных предписанных размеров, чем собственно так называемый абатмент. 313 1 ( 4 ' ), 712,577 -. Согласно еще одному признаку изобретения уплотнительное кольцо может быть изготовлено из пластика и/или эластичного материала, такого как неопрен, силикон или полиамид. , / , . Эти пластические материалы обладают замечательным свойством подвергаться непрерывной медленной пластической деформации под действием непрерывной сжимающей силы, при этом упруго ведут себя при внезапно приложенных силах, так что под действием давления газа они обеспечивают в любых условиях применения , практически идеальное уплотнение. , , , , , . Таким образом, если аккумулятор подвергается воздействию очень низких температур, способных вызвать сжатие уплотнительного кольца, давление газа автоматически восстанавливает эффективное уплотнение. Это было подтверждено испытаниями, проведенными при температуре минус 80 . , , - 80 . В соответствии с еще одним признаком изобретения уплотнительное кольцо альтернативно может быть изготовлено из мягкого металла, такого как медь или алюминий, причем такое кольцо особенно подходит, когда удерживаемое давление очень велико. , , , , . Согласно еще одному признаку изобретения, применимого, когда перегородка состоит из свободного поршня, поверхность свободного поршня, противоположная той, на которую оказывается давление газа, может иметь кольцевой выступ очень малой площади по сравнению с площадью поверхности. на который действует давление газа, причем этот выступ упирается в головку содержащего жидкость конца аккумулятора при опорожнении жидкости, таким образом обеспечивая по существу абсолютную газонепроницаемость при хранении под действием самого давления газа. , , - , - , . Согласно еще одному признаку изобретения, средство обратного клапана, через которое сжатый газ вводится в аккумулятор, может содержать лист или заплатку из пластика и/или эластичного материала, закрывающую отверстие для надувания на внутренней поверхности скользящего диска. формованный головной элемент, к которому лист или пластырь прикреплен во множестве точек по его периферии, так что во время надувания сжатый газ может поступать в аккумулятор, в то время как, когда аккумулятор надувается, лист или пластырь плотно прижимается к отверстие для надувания давлением газа. , - / - , , , , , , , . Согласно еще одному признаку изобретения, кольцевой упор скользящего головного элемента в форме диска может представлять собой гайку, навинченную на резьбовой конец трубчатого корпуса аккумулятора. Эта гайка усиливает край трубчатого элемента на точка, в которой он подвергается исключительно сильным нагрузкам из-за высокого давления, с которым край свободно скользящего дискового элемента прижимается к его упору. , - , - . Предпочтительно, чтобы гайка имела юбку, выходящую за пределы ее резьбовой части и плотно прилегающую к нерезьбовой части трубчатого корпуса, тем самым усиливая часть корпуса, которая в противном случае была бы чрезмерно ослаблена. , , . В альтернативном варианте осуществления изобретения кольцевой упор для дискообразной головки представляет собой кольцо 70 из твердой проволоки круглого сечения, например рояльной проволоки, помещенное в кольцевую канавку, выполненную во внутренней стенке концевой части трубчатый корпус, вокруг которого при необходимости могут быть предусмотрены внешние усиливающие средства. 75 Конкретный вариант осуществления изобретения проиллюстрирован в качестве примера на прилагаемых чертежах, из которых: Фиг. 1 представляет собой осевое сечение гидропневматического аккумулятора: 58) Фиг. 2 иллюстрирует альтернативный вариант выполнения кольцевого упора головки, охватывающей газовое пространство. , 70 -, -, 75 , : 1 - : 58) 2 -. Сначала на фиг. 1 показан трубчатый контейнер, который образует корпус аккумулятора, а под номером А - узел свободного поршня, который в показанном примере представляет собой газонепроницаемую подвижную перегородку для разделения двух жидкостей в корпус 90 аккумулятора, головка 12а, представляет собой дискообразный элемент. По периферии внешней поверхности головки 12а предусмотрена кольцевая ступень, в которой размещено кольцо , изготовленное из эластичного или пластикового материала, указанный кольцевой подшипник, на его внутренняя сторона прилегает к цилиндрической поверхности 7а указанной ступени, на ее внешней стороне - к внутренней стенке трубы 8 и на одной из ее кольцевых поверхностей - к нижней части 5а указанной ступеньки. 1, 8 - 85 , , - 90 12 - 12 , 95 , 7 , 8 5 . при этом его свободная кольцевая поверхность опирается на металлическую шайбу 100 2b, свободно скользящую относительно головки 12а и внутренней стенки трубки 8. После введения головки 12 кольца и шайбы 2b в трубчатый корпус надевают гайку 12. навинчивается на резьбовой конец указанного корпуса 105. Гайка 12 образует внутренний кольцевой упор 12 , на который опирается металлическая шайба 2 . При подаче сжатого газа в цилиндр, предварительно удерживая головку в нормальном положении, давление указанный газ 110 воздействует на всю площадь внутренней поверхности головки 12а, так что последняя прижимается к упору 12с. Внутреннее сжимающее напряжение в деформируемом кольце , таким образом, равно давлению сжатого газа 115. , умноженное на отношение общей площади внутренней поверхности головки 12а к кольцевой площади контактной поверхности между нижней частью ступеньки 5а и кольцом : таким образом, каким бы ни было значение давления в аккумуляторе 120, а Всегда достигается идеальная газонепроницаемость. 100 2 12 8 12 2 12 105 12 12 2 , , 110 12 , 12 , , 115 , 12 5 : 120 , . Для обеспечения герметичности порта 14а, через который газ подается в аккумулятор, на внутренней стороне головки 12 предусмотрена накладка 14b из пластикового материала 125, закрепляемая любым удобным способом, например, с помощью простой рифленые штифты, такие как 14 , так что, когда аккумулятор накачивается газом, указанная заплатка поднимается из порта 14 на некоторое время, 130 712,577 наоборот, когда аккумулятор нагружен, указанная заплатка прикладывается к указанному отверстию под давлением в аккумулятор. 14 , 14 125 12 , , 14 , , 14 , 130 712,577 , , . В показанном примере винт 16 перекрывает резьбовое отверстие, предназначенное для приема соединения узла наполнения. В показанном примере наличие указанного винта использовалось для обеспечения дополнительного герметичного устройства, состоящего из шарика 17, прижимаемого винтом. 16 на расширенном внешнем конце накачивающего порта 14а. , 16 - , , 17 16 14 . В показанном примере другая головка аккумулятора, т. е. та, которая расположена со стороны жидкости, представляет собой крышку , навинченную на резьбовой конец корпуса 8, а герметичность между указанным корпусом и крышкой обеспечивается за счет средство простой подушечки 1 фунт, изготовленной из пластика или эластичного материала и расположенной в радиальном отверстии, предусмотренном через юбку колпачка 1la, при этом подушечка 1 фунт прикладывается под сильным давлением к резьбе корпуса, причем указанное давление оказывается с помощью резьбового наконечника. заглушка ввернута в указанное радиальное отверстие над деформируемой подушкой . Понятно, что жидкость не может выйти из аккумулятора иначе, как по резьбе последнего и крышки , и что ее выход по ним предотвращается затягивающим действием пробки. л Иб. , , , , 8 1 1 , 1 , . Альтернативно, торцевое закрытие отсека для жидкости аккумулятора может быть аналогично затвору газового отсека, как описано выше. , . представляет собой кольцевой выступ, выступающий вокруг поверхности поршня А со стороны жидкости. Когда трубка 8 пуста от жидкости, давление газа в газосодержащей камере трубки 8 прижимает выступ 15 поршня А к внутренней поверхности крышки 11а, в результате чего этот выступ, благодаря своей очень малой площади по сравнению с площадью торца поршня А, подвергающейся давлению газа, будет обеспечиваться высокая степень газонепроницаемости под действием только самого давления газа. 8 , 8 15 11 , , . Следует отметить, что цилиндрическая часть 19 головки 12а имеет очень маленький осевой размер, в то время как остальная часть диска имеет слегка коническую форму, как указано позицией 18. 19 12 , , 18. При таком расположении головка 12ar направляется лишь на незначительную осевую длину, что практически исключает любой риск заедания. , 12 , . В альтернативном варианте реализации, показанном на фиг. 2, внутренний кольцевой упор, к которому прижимается головка 12а, представляет собой рояльную струну 20, помещенную в кольцевую канавку 21. В показанном примере дополнительно предусмотрено усиливающее кольцо 22. 2, 12 20 21 22 . Наконец, как показано позицией 23, на внутренних концах резьбы крышки 1 и гайки 12b и на внутренних концах соответствующей резьбы трубки 8 предусмотрен небольшой зазор, чтобы можно было завинтить указанную крышку и гайку. жестко прилегает к концам указанной трубки: каждая крышка и гайка 12b снабжены юбкой 24, выступающей за пределы их резьбовых частей и плотно прилегающей к нерезьбовой части трубки 8, чтобы укрепить там корпус аккумулятора. , 23, 1 12 8 : 12 24 8 . Хотя я показал на рис. 1 свободный поршень, газонепроницаемость которого обеспечивается уплотнительным кольцом 1, на которое действует пружина 3, как описано в упомянутой выше заявке на патент № 22247/51 (серийный № , 1, , 70 1 3, - 22247/51 ( . 702088), мое изобретение можно использовать в любом гидропневматическом аккумуляторе, какой бы ни была конструкция подвижной перегородки, разделяющей две жидкости. 702,088), - , 75 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-15 23:46:09
: GB712577A-">
: :

712578-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB712578A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 712,578 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 17 сентября 1952 г. 712,578 : 17, 1952. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 20 мая 1952 года. 20, 1952. Полная спецификация опубликована: 28 июля 1954 г. : 28, 1954. Индекс при приемке: -Класс 70, 3 ( 3 : ), :3 2 (:). :- 70, 3 ( 3 : ), :3 2 (:). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования пробковых композиций или относящиеся к ним Мы, , корпорация, учрежденная в соответствии с законодательством штата Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки, и Ланкастера, штат Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем об изобретении, в отношении которого мы молимся, чтобы нам был выдан патент, а метод его реализации был подробно описан в следующем заявлении: - , , , , , , , , , , : - Настоящее изобретение относится к производству пробковой композиции и касается, в частности, производства желатиновых пробковых композиций, связанных клеем, в которых связующее вещество равномерно распределено по пробковым гранулам, без использования больших количеств воды, обычно необходимых для диспергирования или разбавления связующего вещества. введение в него разъединяющего средства, такого как невысыхающее углеводородное масло, присутствие которого увеличивает прочность на сдвиг во влажном состоянии или кажущуюся вязкость связующего и усугубляет проблему смешивания. , - , . При производстве пробковых композиций с использованием клеевого связующего обычной практикой является получение смеси клея и воды, обычно с добавлением таких материалов, как глицерин, триэтиленгликоль, сорбит и их смеси, которые служат для поддержания композиции в размягченном состоянии. Состояние Связующее вещество распределяется по пробковым гранулам в смесителе, и для обеспечения равномерного распределения связующего вещества по пробковым гранулам вязкость связующего снижается за счет мягкого нагревания и добавления дополнительной воды. При измельчении пробки на гранулы относительно небольшого размера, общепринятой практикой является существенное снижение вязкости связующего путем добавления относительно большого объема воды, чтобы избежать образования агломератов, состоящих из пробковых частиц, богатых связующим покрытием, причем такие агломераты появляются неравномерно по всему объему. массы. Такие богатые связующим веществом агломераты в промышленности называют «клеевыми шариками». Когда для обеспечения равномерного распределения связующего вещества по пробковым гранулам используются значительные объемы воды, в большинстве случаев это необходимо. сушить гранулы с покрытием путем продувки 50 нагретого воздуха через массу для удаления части воды перед проведением обжига. Если эта сушка не выполнена, то после обжига массы 55 из формы потребуется слишком длительное время пребывания в форме. гранулы, покрытые связующим, поскольку высокое давление пара связующего замедляет релаксацию напряжений и схватывание пробковых гранул. Эта проблема обсуждается в ТУ №687,735 60 , , , , , , , , - 2/8 " " , 50 , 55 - , No687,735 60 Кроме того, использование больших объемов воды нежелательно по той причине, что после отверждения связующего в массе останется хотя бы часть воды. Эта вода постепенно испаряется из композиции,65 особенно после разделения на листы, и приводит к усадке. композиции. , , 65 , . Там, где необходима стабильность размеров, как, например, при производстве прокладок, такая усадка может стать серьезной проблемой. часто используются при изготовлении 75 листов для прокладок, и эти листы получают путем разрезания формованного мата, который может иметь толщину три или более дюймов, на листы толщиной 1/16 дюйма или другой желаемой толщины для прокладок 80. Хорошо известно, что пробка представляет собой материал, который трудно разрезать, и добавление масла облегчает операцию разрезания. Однако было обнаружено, что при добавлении эффективных количеств масел к клеевому связующему 85 для пробковой композиции влажная Прочность на сдвиг или кажущаяся вязкость существенно возрастают, и практически невозможно получить равномерное распределение связующего вещества по гранулам пробки без нежелательного 90 № 23315152. , , 70 - 75 , , , 1/16 80 , , , , 85 , , 90 23315152. 712,578 разбавление связующего. Эта проблема не ограничивается исключительно композициями, изготовленными из пробковых гранул сравнительно небольшого размера, но существует, однако в несколько меньшей степени, и для композиций, изготовленных из пробковых гранул большего размера. При использовании высокоскоростного смесителя происходит чрезмерное горение. извлечение связующего происходит в смесителе при высоких точках сдвига. Некоторая часть этого сгоревшего связующего прикрепляется к выступам смесителя: эти массы сгоревшего связующего покрываются глазурью, в конечном итоге отслаиваются и проявляются в виде коричневых пятен разложившегося связующего в готовом продукте из пробковой композиции. Эту проблему можно свести к минимуму добавлением к связующему относительно больших объемов воды; но, как упоминалось выше, это дополнение, в свою очередь, приводит к чрезмерному времени пребывания в форме и усугубляет проблему поддержания стабильности размеров. Горение в высоких точках сдвига можно уменьшить путем охлаждения смесителя, но это действие является нежелательным, поскольку оно желательно. загружать пробковые гранулы, покрытые связующим, в формы для обжига при максимально возможной температуре; в противном случае потребуется дополнительный нагрев в форме сверх того, который обычно требуется. Кроме того, охлаждение смесителя несколько увеличит вязкость связующего, что усугубит накопление связующего и последующее обгорание в точках с высоким сдвигом. Увеличение кажущаяся вязкость настолько велика, когда к обычному связующему средству добавляется минеральное масло, что гранулы пробки и связующее образуют массу, которая не является сыпучей; следовательно, загрузка дозирующих бункеров и загрузка форм становятся чрезвычайно трудными. 712,578 - , - - - , : , , ; , , , - ; , , , , - ; , , . Таким образом, одной из целей настоящего изобретения является преодоление проблемы увеличения прочности на сдвиг во влажном состоянии или кажущейся вязкости клеевого связующего для пробковых композиций, которая возникает за счет включения в композицию невысыхающего средства, отделяющего углеводородное масло. Целью настоящего изобретения является создание способа изготовления пробковых композиций с использованием клеевого связующего и невысыхающего средства для отделения углеводородного масла, в котором распределение связующего вещества по гранулам пробки 50 осуществляется без нежелательного разбавления клея за счет использования чрезмерных количеств. воды. , , 45 - 50 . Согласно изобретению предложен способ изготовления пробковых изделий 55, образованных из массы пробковых гранул, склеенных между собой, клеевой композиции, включающей желатиновый клей в качестве основного связующего компонента вместе с водой и агентом, снижающим растворимость клея, причем указанная масса 60 также с включением в него невысыхающей углеводородной добавки, отделяющей масло, при этом увеличение прочности на сдвиг во влажном состоянии клеевой композиции, связанное с использованием добавки, отделяющей масло, снижается за счет введения в массу неионогенного поверхностно-активного материала в количество в пределах от 10 массовых частей на каждые 100 массовых частей добавки для подачи масла. 55 , 60 - , - 65 - 10 '100 - . Изобретение также включает пробковую композицию 70, содержащую пробковые гранулы, связанные между собой клеем, включающим термоактивируемый продукт композиции, включающей желатиновый клей в качестве основного связующего компонента вместе с водой и солюбилизирующим агентом для клея - невысыхающим углеводородным маслом. - разъединяющее средство и - до 10 весовых частей на каждые 100 частей масла неионогенного поверхностно-активного материала. 70 75 - - , ' 10 100 - . Ниже приводится пример композиции пробки 80, изготовленной в соответствии с изобретением. 80 . Частей по весу Пробковые гранулы от 8 до 20 меш на дюйм, стандарт США 100 Желатиновый клей 6 5 85 Глицерин 14 Невысыхающее средство для отделения углеводородного масла 5 0 Вода 2 5 Неионогенный поверхностно-активный материал 25 Инсолюбилизирующий агент (параформальдегид) 52 90 Приведенный выше пример клея является основным связующим компонентом. Можно использовать клей для костей или шкур или их смеси. Клей Питера Купера № 2994, костный клей, обычно используется в производстве пробковых композиций. Часть или весь глицерин можно заменить триэтиленгликолем. сорбит или смеси таких материалов. Их предпочтительно вводят непосредственно в связующее, хотя их можно распределить по пробковым гранулам до введения связующего, поскольку основной целью таких материалов является поддержание композиции в размягченном состоянии. Масло может представлять собой минеральное масло на парафиновой основе, которое по существу нейтрально по кислотности, имеет анилиновую точку ниже 80°С и вязкость порядка 75-100 Сейболта. Минеральное масло, продаваемое компанией под зарегистрированным торговым названием . Номер 110 соответствует 110 этим спецификациям. Можно использовать любое невысыхающее средство для отделения углеводородного масла. Предпочтительны парафиновые минеральные масла. Неионогенный поверхностно-активный материал может представлять собой, по существу, неполный эфир обычной жирной кислоты 115 или кислот, таких как лауриновая, пальмитиновая, стеариновая. и олеиновая; и ангидриды гексита, полученные из сорбита. Или агент может представлять собой материал 712,578, полученный из одного или нескольких из вышеперечисленных продуктов путем добавления полиоксиэтиленовых цепей к неэтерифицированным гидроксилам. Такие продукты продаются компанией под зарегистрированными торговыми названиями «» и «Твин» соответственно. Предпочтительно использовать смесь двух типов, используя примерно по половине каждого. В приведенном выше примере смесь может содержать 125 весовых частей «Твина 20» и 125 весовых частей « 20». -ионные поверхностно-активные материалы могут быть заменены. 8 20 , 100 6 5 85 14 - 5 0 2 5 - 25 () 52 90 ' 2994 , , , , , , 105 , 80: 75 100 110 110 - - 115 , , , ; 712,578 - " " " ," , 125 " 20 " 125 " 20 " - . Параформальдегид является предпочтительным агентом, снижающим растворимость, но могут быть использованы и другие выделяющие альдегид вещества или их смеси, как хорошо известно в данной области техники. , - , . При изготовлении пробковой композиции в соответствии с приведенным выше примером клей, глицерин, масло, неионогенный поверхностно-активный материал и воду смешивают вместе. , , , , - , . Нагревание осуществляют во время смешивания ингредиентов, при этом окончательно приготовленная партия имеет температуру порядка 195°. , 195 '. Затем нагретое связующее загружается в пробковые гранулы и равномерно распределяется по ним. Это распределение может быть осуществлено с помощью любого из множества смесительных устройств, включая современный высокоскоростной смеситель, такой как высокоскоростная мешалка - . производится компанией - из Манси, штат Пенсильвания. - - - , . Связующее из приведенного выше примера имеет гораздо более низкую прочность на сдвиг во влажном состоянии, чем такое же связующее без неионогенного поверхностно-активного материала. Это снижение прочности на сдвиг во влажном состоянии можно определить путем испытания связующих с помощью обычного вискозиметра Брукфилда при испытании композиции. В приведенном выше примере с вискозиметром Брукфилда, работающим при температуре от 190 до 195°, со шпинделем № 3, вращающимся со скоростью 20 об/мин, вязкость была определена как 1180. То же связующее вещество без неионогенного поверхностно-активного материала было протестировано аналогичным образом и было обнаружено, что оно имеет вязкость 4000. Такое снижение прочности на сдвиг во влажном состоянии или кажущейся вязкости позволяет равномерно распределить связующее по пробковым гранулам. Идентичное связующее из приведенного выше примера без неионогенного поверхностно-активного материала не может быть успешно распределено по пробковым гранулам, поскольку неизбежно возникнут клеевые шарики; и если бы высокоскоростной смеситель использовался без охлаждения, это привело бы к тепловому разложению связующего в точках высокого сдвига. - 190 195- 3 20 1180 - 4000 - , ; - , . Хотя предпочтительной практикой является смешивание клея, глицерина, масла, воды и неионогенного поверхностно-активного материала вместе, а затем распределение смеси по пробковым гранулам, можно использовать и другие процедуры. Например, пробковые гранулы можно предварительно обработать масло или смесь масла и глицерина, а затем могут быть добавлены другие связующие ингредиенты. Другая процедура заключается в покрытии пробковых гранул смешанным связующим, за исключением масла, путем подачи потоков связующего на текущую массу пробковых гранул, а затем к 70 добавить масло к содержащей связующее вещество массе пробковых частиц, выгружая ее в смеситель непрерывного действия, такой как смеситель , упомянутый выше, и для достижения окончательного и равномерного распределения 75 всех связующие ингредиенты поверх пробковых гранул в смесителе непрерывного действия. , , , , - , , , , , , 70 - , , , 75 . Проблема снижения прочности на сдвиг во влажном состоянии или кажущейся вязкости связующего присутствует во всех вышеизложенных процедурах. 80 Похоже, что при объединении клея, воды и масла происходит увеличение вязкости, независимо от того, используется ли масло. смешивается с другими связующими ингредиентами, наносится на пробковые гранулы перед добавлением других связующих ингредиентов или добавляется сбоку к гранулам, частично предварительно покрытым другими связующими ингредиентами. 80 , , , , , , 85 , . Добавление неионогенного поверхностно-активного материала к клею и воде способствует диспергированию клея; и по этой причине предпочтительно комбинировать эти ингредиенты, независимо от того, добавляется ли масло непосредственно к ним для образования полного связующего вещества или масло ин