патенты / 16255

712085-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB712085A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 712085 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации 13 ноября 1952 г. 712085 13, 1952. № 28651/52. 28651/52. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 19 ноября 1951 года. 19, 1951. Полная спецификация , опубликованная 14 июля 1954 г. 14,1954. Индекс при приемке: - 12 классы (3), С( 5 А 2:17:19); и 135, , 12 , 6 , 04 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ :- 12 ( 3), ( 5 2: 17: 19); 135, , 12 , 6 , 04 . Улучшение сборки масляного бака Мы, , , корпорация, учрежденная в соответствии с законодательством штата Огайо, Соединенные Штаты Америки, по адресу: 1116, , 6 , , , настоящим настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: , , , , , 1116, , 6 , , , , , , :- Настоящее изобретение относится к клапанному узлу масляного бака и, в частности, к узлу, содержащему органы управления для осуществления операций отвода и разделения в системе циркуляции смазочного материала. В некоторых таких системах, особенно для самолетов, масляный бак представляет собой резервуар для смазочного материала и путь короткого замыкания через резервуар, в котором масло, отбираемое из двигателя, может рециркулироваться без необходимости смешивания с основной массой масла в баке. Это особенно желательно в периоды прогрева двигателя, а также во время разбавления, поскольку нет необходимости и нежелательно разбавить небольшое количество масла в системе. 1 , - , . Как правило, целью изобретения является обеспечение полностью автоматического управления движением масла в резервуар и из резервуара, а также обходом резервуара и периодами работы во время разбавления и при остановке двигателя. Первичная реакция автоматического управления заключается в изменение 36 состояния масла, например, температуры. , - , 36 , , . Конкретной задачей изобретения является обеспечение разделения разбавленного и неразбавленного масел в системе во время добавления разбавителя и после остановки двигателя, независимо от состояния масла, на которое обычно реагирует автоматическое управление. , , . Узел масляного бака согласно изобретению содержит бак и связанный с ним бункер, отдельные входы и отдельные выходы из бака и бункера соответственно, средства управления для направления масла альтернативно к входу в резервуар или к входу в бункер. , клапанное средство управления потоком через выпускное отверстие 218 л из резервуара и прямое соединение между средством управления и клапанным средством для его синхронной работы. 5. Изобретение проиллюстрировано, в качестве примера, на прилагаемых чертежах, на которых: 1 представляет собой схему системы циркуляции моторного масла, в которой может быть реализовано настоящее изобретение; Фигура 2 представляет собой вид в продольном разрезе по линии 2-92 на фигуре 3 клапанного узла в соответствии с иллюстративным вариантом осуществления настоящего изобретения; Фигура 3 представляет собой вид сверху клапанного узла; Фигура 4 представляет собой вид сбоку клапанного узла; 70. На фиг. 5 показан вид одного его конца, частично оторванного; и Фигура 6 представляет собой вид другого конца клапанного узла. 41 , , , 218 , 5 , , , : 1 60 ; 2 2-92 3, , 65 ; 3 ; 4 ; 70 5 , ; 6 . Ссылаясь на чертежи, в раскрытии 675 изобретения, воплощенного в системе циркуляции моторного масла, на фиг. 1 показана схема такой системы, имеющей особое применение в самолетах. Как указано там, двигатель 11 80 имеет поддон (не показан). ) при котором масло собирается после прохождения через подшипники двигателя. Продувочный насос 12 отбирает масло по мере его достижения в поддоне, направляя его по возвратной линии 13 через маслоохладитель 85 14 к клапанному блоку 15, расположенному в нижней части масляного бака. резервуар или резервуар 16. , 675 , 1 11 80 ( ) 12 13 85 14 15 16. От клапана блока 15 масло проходит через переходник-отстойник 17, служащий для соединения бака 16 с клапаном 90 блока 15, и направляется попеременно в стояки 18 и 19 в баке 16. Первый открывается в верхнюю часть. танка. , 15 - 17 16 90 15, 18 19 16 . выше нормального уровня жидкости. Последний открывается в бункер 21, что означает проход на 95 или короткий Дат через резервуар. 21, 95 . Благодаря использованию бункера 21 часть смазочного материала в системе может циркулировать, исключая основную массу масла, содержащуюся в резервуаре, за пределами бункера 100. 21 100 . Из нижней части бака и бункера 712085 масло спускается через переходник-отстойник 1 и клапанный блок 1о и возвращается в двигатель по подающему трубопроводу 22, в котором расположены сливной кран 23 и нагнетательный насос. 24 В соответствии с обычным режимом работы такой системы насосы 12 и 24 приводятся в действие двигателем, их работа инициируется и прекращается в соответствии с запуском и остановкой двигателя. Далее следует понимать, что масло возвращается в бак находится под давлением, положительно приложенным насосом 12, и что масло, выходящее из бака по пути к двигателю, находится под действием всасывающей силы, создаваемой насосом 24. На впускной и выпускной сторонах бака существует перепад давления во время при работе двигателя, точное значение такой разницы давлений является функцией ряда переменных, таких как вязкость масла и сопротивление потоку, оказываемое различными линиями и каналами системы. При остановке двигателя существует практических целей отсутствие давления в системе. 712,085 , - 1 1 22 23 24 , 12 24 , , 12 24 , , . При работе в холодную погоду в циркулирующую смазку перед остановкой двигателя вводятся выборочные количества разбавителя, отбираемого из расходного бака 25. , , 25. Клапан 26 управляет подачей разбавителя, который течет через линию 27, соединяющую бак 25 с клапанным блоком 15 масляного бака. Разбавителем может быть любая легкая, летучая, относительно незамерзающая жидкость, например бензин. Его смесь с маслом служит для разжижить масло и повысить его устойчивость к холоду, т. е. понизить точку на температурной шкале, при которой ненагретые жидкости, находящиеся в смазочных магистралях, будут застывать. Разбавитель в смазке удаляется путем испарения, которое следует за повторным запуском двигателя и последующий нагрев циркулирующего разбавленного масла. Чтобы сохранить разбавленное масло и избежать длительного нагревания масла с целью испарения, во время добавления разбавителя масло отводится через путь короткого замыкания, представленный бункером 21. Только часть общего количества Таким образом, объем масла в системе разбавляется, и такая часть отделяется от основной массы масла в баке 16. 26 27 25 15 , , - , , , , 21 16. Отвод и сегрегация текущего масла контролируется в клапанном блоке. На фиг. 2 такой блок показан в продольном разрезе вместе с фрагментом резервуара 16, причем переходник-отстойник 17 здесь опущен для простоты раскрытия. Как показано на фиг. Рис. 2 и на фиг. 2 , 16, - 17 2, ' . 3-6, Клапанный блок 15 включает в себя корпус 28, разделенный внутри на отсеки и имеющий отверстия для доступа на каждом конце, закрытые соответствующими крышками 29 и 31. Центральная вертикальная перегородка 32 в корпусе 28 разделяет внутреннюю часть корпуса, как правило, на главный впускной канал. камера 33 и основная выпускная камера 34. Камера 33 имеет отверстие 70 и 35 (фиг. 4) для приема маслопровода 13. Камера 24 имеет отверстие: 3 для приема маслопровода 22. Перегородка 32 имеет выступающий выступ. 37, продолжающаяся в камеру 33. От выступа 37 стенка 75, 38 проходит радиально в сторону клапана. 3-6, 15 28 ' 29 31 ,: :32 28 33 34 33 70 35 ( 4) 13 24 :3 22 32 - 37 33 37 75 38 . корпус и стенка 39 проходят в продольном направлении до его конца. Вместе стенки 3, 8 и 39 образуют камеру 41, открывающуюся через отверстие 42 наружу клапана 80, и камеру 43, открывающуюся через отверстие 44 (фиг. 3) наружу. клапана. Основная выпускная камера 34 сообщается с внешней частью корпуса клапана через вышеупомянутое отверстие 85 и 36, а также через отверстия 45 и 46, расположенные рядом друг с другом и разделенные внутренним ребристым подшипником 47. 39 3,8 39 41 42 80 43 44 ( 3) = :34 85 36 ' 45 46 ( 47. Несколько портов или отверстий 42, 44, 45 и 46 открываются через одну и ту же сторону корпуса 28 клапана 90. При установке блока клапана его прикручивают болтами или иным образом закрепляют к нижней стороне резервуара 16 той стороной корпус клапана обращен к нижней части резервуара. Как показано на рис. 95, рис. 2 и 3, в описанной установке порты 32 и 44 сообщаются соответственно с нижней частью стояков 18 и 19, отверстие 45 сообщается с днищем. основной части резервуара как через отверстие 548 в нем, так и отверстие 46 сообщается с нижней частью бункера 21. 42, 44, 45, 46 90 28 ' 16 , 95 2 3 , 32 44 1 18 19, 45 00 548 , 46 21. Камера 33 находится в свободном соединении с внутренней частью бобышки 37, через ее открытый конец. На внутренней поверхности бобышки имеется пара разнесенных друг от друга кольцевых канавок 49 и 51, которые пересекают стенку 39 и обеспечивают отверстия в Камера 41. Другая канавка 52 совпадает с отверстием в камере 43 и образует аналогичное отверстие. 33 5 37, 49 51 39 41 52 43. При отсутствии других соображений. . поэтому масло, поступающее в впускную камеру 115 833, имеет выбор потока: в основную часть резервуара или в бункер 21. Покидая резервуар, масло возвращается в клапанный блок 1,5 через отверстия 45 и 46, сообщающиеся с основной выпускной камерой 120 34. Последний становится общим выпускным средством по отношению к резервуару и бункеру. 115 833 21 1.5 45 46 120 34 . Обратный поток из основной части резервуара через порт 4 во впускную камеру 33 125 предотвращается подпружиненным обратным клапаном 53, размещенным в расточенном отверстии 54 в корпусе клапана и над портом 42. 4 33 125 53 54 42. Управление расходом масла в агрегате осуществляется ; 10 712 085 с помощью клапанных средств, включающих клапанную втулку. Втулка 55 состоит из трубчатой части 56, установленной с возможностью скольжения в перегородке 32, и бобышки 37, выступающей через стенку 3 2 и за ее пределы в направлении камеры 34, часть 56 заканчивается радиальным диском. подобную стенке 57, периферия которой, в свою очередь, сливается с участком юбки 58. Участок 58 имеет опору скольжения в вышеупомянутом внутреннем ребре 47. ; 10 712,085 55 56 32 37 3 2 34, 56 - 57 58 58 47. Внутри трубчатой части 56 имеется стенка 59, стремящаяся дополнить стенку 32, разделяя камеры 33 и 34, не препятствуя при этом свободе движения 18 втулки клапана. Стенка 59 имеет отверстие 60 в ней. 56 59 32 33 34 18 59 60 . Оставляя скользящую посадку в бобышке 37, трубчатая часть 56 втулки клапана 55 отсекает сообщение камеры 33 с камерами 41 и 43, за исключением случаев, когда такое сообщение может осуществляться через разнесенные кольцевые отверстия 61 и 62 в части 56. Отверстие 61 относительно узок и может быть закрыт, будучи расположен между канавками 49 и 51. Он используется для пропуска потока в камеру 41, что обычно достигается путем перемещения в перекрытие или совмещение с канавкой 49. Отверстие 62 примерно в два раза шире отверстия 61. Он используется для пропуска потока исключительно в камеру 41 или исключительно в камеру 43 или для совместного пропуска потока в обе камеры, все в соответствии с продольным положением регулировки втулки клапана 55. 37, 56 55 33 41 43, 61 62 56 61 posi26 49 51 41 49 62 - 61 41 43 , 55. Юбочная часть 58 втулки 55 имеет разнесенные друг от друга кольцевые отверстия 63 и 64, посредством которых поток может проходить из отверстия 45 через основную выпускную камеру 34. В противном случае такой поток исключается из-за скользящей посадки юбки 58 в опоре ребра 47. 58 55 63 64 45 34 58 47. Элемент сегрегатора 65 имеет ступичное отверстие 66, вставленное в трубчатую часть 56 втулки 55, справа от разделительной стенки 59, как показано на фиг. 2. Элемент 65 имеет радиальные спицевые части 67, заканчивающиеся цилиндрической частью 68, имеющей скользящую посадку. внутри юбки 58. Участок 68 имеет набор кольцевых отверстий 69 и предназначен для посадки на дисковую часть 57 втулки клапана. Установленный таким образом сегрегирующий элемент закрывает отверстия 63 и размещает отверстия 69 между наборами отверстий 63 и 64. тем самым также закрывая указанные отверстия 64. 65 por46 66 56 55, 59 2 65 67 68 58 68 69, 57 , 63 69 63 64 64. Запорный колпачок 31 имеет встроенную выступающую внутрь клетку 71, оканчивающуюся частью втулки 72, которая проходит в соосное соосное положение со стенкой 59 втулки клапана 55. Ступица 66 сегрегирующего элемента 65 имеет скользящее крепление на втулке 72, последний имеет буртик 73, ограничивающий перемещение сегрегаторного элемента в одном направлении. Движение сегрегаторного элемента в противоположном направлении ограничивается зацеплением его цилиндрической части 68 с дисковой частью 57 клапанной втулки 70. Пружина 74 сидит на клетке 71 и подталкивает элемент сегрегатора 6.5 к положению контакта с диском 57 втулки клапана. 31 71 72 59 55 66 65 72, 73 ,' , 68 57 70 74 71 6.5 57. Правый или нижний конец клетки 75, 71 открыт через крышку 31, причем в таком отверстии установлена вспомогательная закрывающая крышка 75. Последняя крышка имеет выступающий внутрь подшипник скольжения 76, открытый через внутренний конец, а также открытый 80 на своем конце. противоположный конец через крышку 75. 75 71 31, 75 76 80 75. На указанный противоположный конец подшипника 76 вставлен трубопровод 27, идущий от источника разбавителя 25 (рис. 1). На внутренний конец указанного подшипника 76 вставлен хвостовик 77 корпуса термостата или термоэлемента 78. Корпус - Корпус 78 прикреплен к фланцу втулки 79, которая проходит внутрь и имеет опору в продольном отверстии 81 во втулочном участке 72 клетки 71. 76 27 25 ( 1) 76 85 77 78 - 78 79 81 90 72 71. Внутри корпуса 78 находится таблетка 82 из известного материала, обладающего свойством расширения под действием тепла. Таблетка 82 удерживается в корпусе 95 78 диафрагмой 83, прикрепленной к седлу в корпусе 78 фланцем втулки. 79 Внутри втулки 79, опирающейся на диафрагму 83 на стороне, противоположной шарику 82, находится резиновый или резиноподобный коннектор 100 84. За соединителем 84 находится чашка подшипника 85, внутри которой установлен один конец штока 86. Противоположный конец элемента 86 прикреплен к перегородке 59 втулки клапана 55, находящейся 105 в резьбовом соединении с такой стенкой и несущей стопорную гайку 87, благодаря чему можно сохранить регулируемое соотношение между стенкой 59 и штоком 86. 78 82 82 95 78 83 78 79 79, 83 82, - 100 84 84 85 86 86 59 55 105 87 59 86 , . Корпус термостата 79 находится в клетке 110 71. Относительно сильная пружина 88 сидит на вспомогательной крышке 75 и удерживает корпус 78 в положении, показанном на фиг. 2, преодолевая относительно более слабую пружину 89, которая сидит на закрывающей крышке 29 и опирается на 115 перегородка 59. 79 110 71 88 75 78 2, 89 29 115 59. Благодаря установке в клетке 71 корпус термостата 78 подвергается контакту с маслом, протекающим через камеру 34 к выпускному отверстию 36. Увеличение температуры масла 1 нагревает и расширяет таблетку 82. Движение корпуса 78 назад или вправо тормозится сильной пружиной 88. Соответственно, сила расширения таблетки 82 прикладывается в направлении 125, чтобы выдвинуть чашку подшипника 85 и шток 86 наружу или влево, что приводит к смещению втулки клапана 5,5 в том же направлении. направление. Пружина 89 используется для возврата втулки клапана 55 в противоположном 130 4 712 , 085 направлении и для повторного сжатия таблетки 82 в ответ на охлаждение масла. 71, 78 34 36 1 82 78 88 82 125 85 86 , ,5,5 89 55 130 4 712 , 085 , - 82, . Разбавитель, введенный в клапанный блок через трубное соединение 27, протекает 6 через подшипник 76 и в продольное отверстие 91 в хвостовике 77 корпуса 78. Из отверстия 91 он выходит через одно или несколько радиальных отверстий 92 в корпус 93. ограниченные кожухом 94, окружающим кожух 78 и находящимся на определенном расстоянии от него, перфорации 95 в кожухе 94 позволяют разбавителю выходить из корпуса 93 и смешиваться с маслом в камере 34. Как можно отметить эффект описанной конструкции и Конструкция Дартса заключается в том, чтобы обеспечить практический контакт разбавителя с корпусом термостата 78, исключая попадание масла. 27 6 76 91 77 78 91 92 93 94 78 95 94 93 34 78 . во время разбавления термостат охлаждается, что приводит к воздействию на втулку клапана 55 независимо от температуры масла. 55 . При запуске двигателя моторное масло обычно бывает холодным или 26 не нагретым. Соответственно, термостатическая таблетка 82 находится в нерасширенном состоянии, а втулка клапана 55 занимает положение, показанное на рис. 2, под действием пружины 89. Более того, нет заметная разница давлений между камерами 33 и 34, когда двигатель не работает, так что пружина 74 способна удерживать сегрегирующий элемент 6 5 на седле на дисковой части 57. Когда двигатель 36 запускается, устанавливается разница давлений, такая разница применяется. через элемент 65 сегрегатора из-за отверстия 60 в стенке 59. 26 82 , 55 2, 89 , 33 34 74 6 5 57 36 65 60 59. При этом элемент сегрегатора удерживается в гнезде на плече -3, преодолевая пружину 74. -3, 74. При таком расположении деталей масло, возвращающееся из двигателя в камеру 33, находит кольцевую канавку 52 открытой, а кольцевые 46 канавки 49 и 51 соответственно закрытыми. , 33 52 46 49 51 . масло течет через отверстие_ 62. opening_ 62. канавка 52 и камера 43 к выпускному отверстию 44, из которого оно может подниматься по стояку 19 в резервуаре 16 и сбрасываться в верхнюю часть бункера 21. Спускаясь через бункер 21, масло снова поступает в корпус клапана 15 через отверстие 46, и после прохождения через камеру 34 выходит из переднего выпускного отверстия 36 и по трубопроводу 22 566 возвращается обратно в двигатель. 52 43 44 19 16 21 21, - 15 46, 34 36 22 566 . Циркулирующее масло нагревается при прохождении через двигатель. В ответ на такое повышение температуры термическая таблетка 82 расширяется и перемещает клапанную втулку 55 наружу или влево, как показано на фиг. 2, такое движение заранее определено, чтобы начаться при некотором выбранном значении температуры. Описанное движение втулки клапана почти сразу же эффективно открывает канавки 49 и 51 и обеспечивает возможность потока масла в канал 41, наружу через отверстие 42 и через трубку 1 в основную часть резервуара. В течение длительного периода времени ход втулки клапана. 82 55 , 2 49 51 41, 42 ) 1 . представляющий промежуточный диапазон из 70 значений температуры, поток открыт в обе камеры 41 и 43. При некотором заданном высоком значении температуры втулка клапана достигает своего предела хода наружу, в этом положении поток поступает в камеру 75 43 и бункер 21 разрезается. выключается, и все циркулирующее масло вынуждено проходить в камеру 41, а оттуда в основную часть резервуара. 70 , 41 43 , , 75 43 21 41 . Когда клапанная втулка 55 начинает 80 двигаться в ответ на повышение температуры масла, сегрегаторный элемент 65 стремится следовать такому движению, поскольку к этому его побуждает пружина 74. Однако в это время существует значительная разница 85 давлений между камерах 33, 3 и 34, такое последующее движение элемента сегрегатора тормозится. В результате втулка клапана перемещается относительно элемента сегрегатора, открывая пути потока 90 через переднюю часть элемента через радиальные отверстия 63, 64 и ( 1 ), которые имеют тенденцию перекрываться и, наконец, совпадать друг с другом в ходе движения втулки клапана. Отверстие 95, 45, сообщающееся соответственно с нижней частью резервуара, в это время также сообщается с камерой 34 и выпускным отверстием 36. 55 80 , 65 74 , , 85 33 3 34, , 90 63, 64 ( 1) 95 45, 34 36. Процесс разбавления обычно 100 осуществляется после определенного периода работы двигателя, при этом моторное масло в это время является горячим, и клапанная втулка 55, как следствие, находится в положении, позволяющем направлять масло через бак через его основную часть 105. Однако когда разбавляющий клапан 26 открывается и разбавитель начинает течь в корпус 93 и выходить в поток масла, на термостат оказывается подавляющее воздействие. Разбавитель 110 более холоден, чем масло, и контактирует с корпусом термостата 78, по существу, исключение масла. Таким образом, независимо от температуры масла термостат охлаждается, и втулка клапана 115 может вернуться в положение, показанное на рис. 2, под действием пружины 89. 100 , 55 105 26 , , 93 110 78 , 115 2 89. Таким образом, во время добавления разбавителя поток масла проходит через бункер 21, что приводит к отделению разбавленного масла 120 в двигателе и в линиях, ведущих к двигателю и от него, от основного объема масла в баке. . , , 21, 120 . После разбавления двигатель обычно выключается. Разбавитель остается в масле на 126 линиях, сопротивляясь замерзанию до следующего запуска двигателя, когда он испаряется во время периода прогрева. Желательно немедленно остановить двигатель, чтобы требуемое процентное разбавление составило 130 712 085. 712 085. ' 126 , 130 712,085 712,085. В противном случае при продолжении работы двигателя часть жидкости будет выкипать или испаряться. Эта практика, однако, приводит к неудовлетворительному разделению 6, поскольку все еще горячее масло расширяет термостат, перемещая втулку клапана 55 наружу и стремясь открыть сообщение между нижними клапанами. часть резервуара и камеры 34. Неразбавленное относительно тяжелое масло из резервуара может в этом случае перетекать под действием силы тяжести в маслопроводы, теряя при этом часть защиты от застывания, которую и является целью разбавления. Согласно настоящему изобретению это смешивание неразбавленного масла с разбавленным после остановки двигателя исключается из-за чувствительной к давлению установки сегрегационного элемента 65. Таким образом, как уже отмечалось, когда двигатель работает на холостом ходу и нет заметной разницы давлений между В камерах 33 и 34 элемент сегрегатора находится под действием пружины 74. В результате элемент 65 занимает посадочное положение на диске 57, закрывая сообщение между отверстием 45 и камерой 34, при любых движениях выдвижения и втягивания втулки клапана 55. , , , seg6 , 55 34 - , , 65 , , 33 34 74 , 65 57, 45 34, 55,
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-15 23:34:14
: GB712085A-">
: :

712086-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB712086A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 712086 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации 17 ноября 1952 г. 712086 17, 1952. № 28959/52. 28959/52. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 6 декабря 1951 г. 6, 1951. Полная спецификация опубликована 14 июля 1954 г. 14, 1954. Индекс при приемке: - Классы 15 (1), С 4 Х; и 34 (1), Д( 1 А: 8 Дж). :- 15 ( 1), 4 ; 34 ( 1), ( 1 : 8 ). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в обдувочных форсунках машин для обработки тканей, бумаги и других продуктов. Я, ЖТУЛИЕН ДАНГЛЕР из Ланге Гассе 5, Бале (Швейцария), гражданин Французской Республики, настоящим заявляю об изобретении, в отношении которого Я молюсь, чтобы мне был выдан патент 6, а метод, с помощью которого он должен быть реализован, был подробно описан в следующем заявлении: , , 5, (), ,, , ' 6 , , :- Изобретение относится к усовершенствованию обдувочных сопел машин для обработки длинных полотен таких материалов, как ткань, бумага и т.п., и имеет своей целью модифицировать обдувочные сопла таких машин так, чтобы они могли работать эффективно и непрерывно по всей ширине обрабатываемого материала. , , 5 . Изобретение, в частности, относится к машинам или аппаратам, содержащим по меньшей мере группу сопел, через отверстия которых осуществляется продувка активной жидкости (горячего или холодного воздуха, насыщенного пара или перегретого пара) под давлением, причем промежуточные пространства ограничены стенками последовательных сопел и их стволами, образующими выпускные каналы, которые подвергаются всасывающему эффекту одного или нескольких вентиляторов, чтобы обеспечить извлечение жидкости после ее воздействия на обрабатываемый материал. ( , , , ) , , . Сопла указанного типа обычно используются в машинах, таких как сушильные машины и т.п., посредством которых движение обрабатываемого материала обеспечивается конвейерами, имеющими захватывающие элементы, такие как зажимные цепи и т.п., захватывающие края материала. жидкость, выдуваемая через сопла на поверхность или поверхности обрабатываемого материала, однако, не может свободно достигать кромок, захваченных захватывающими элементами, что ставит под угрозу обработку краевых частей обрабатываемого материала. Это требует снижения скорости. обрабатываемого материала до такой скорости, чтобы обработка менее открытых краевых участков была одинаковой. Обеспечена цена 2/8 л, что ограничивает производительность обрабатывающей машины 5 . Изобретение заключается в продувке сопел для машин для обработки длинных полотна материала, такого как ткань, бумага и т.п., непрерывно транспортируются через такие машины с помощью устройства 55, которое захватывает края материала и отличается тем, что два внешних конца каждого сопла примыкают к краевым частям обрабатываемого материала. каждое из них снабжено обдувочным соплом 60, сообщающимся с соответствующими соплами и простирающимся в продольном направлении движения обрабатываемого материала и перпендикулярно продольной оси сопла 65. В случае обдувочных сопел телескопического типа, содержащих неподвижный элемент и подвижных боковых элементов, причем выдувные носики расположены на концах подвижных элементов, которые находятся напротив краев или кромок обрабатываемого материала. - , , , 2/8 , 5 , , 55 60 65 , 70 . На чертежах, сопровождающих данную полную спецификацию: :- На фиг.1 схематично показано поперечное сечение 76 машины для сушки тканей, снабженной усовершенствованными соплами согласно изобретению, причем эти сопла являются телескопическими и относятся к типу, описанному и показанному в описании 80. 1 , 76 , , 80 Патент Великобритании № 578735, выданный заявителю. 578,735 . Фигура 2 представляет собой частичный разрез машины, показанной на фигуре 1, по линии 2-2 этой фигуры, если смотреть в направлении стрелок и показывать два соседних нижних сопла. 2 1 2-2 , 85 . Фигура 3 представляет собой частичный вид сбоку аппарата, показанного на Фигуре 1, если смотреть в направлении стрелок 90. Фигура 4 представляет собой подробный вид модифицированной формы сморкательного носа. 3 1 90 4 . На чертеже 1 и 1' - нижний и верхний питающие стволы, проходящие в продольном направлении сушильной машины 95 и служащие для приема , а,-,,r1, ;, -_ 71' 2086 обрабатывающая жидкость, такая как воздух, перегретый пар и т.п. Эти магистрали соединены с нижними и верхними боковыми удлинителями 2a, 2b и 2a', 2b', служащими для подачи продувочной жидкости к боковым подвижным элементам телескопические насадки, как описано ниже, причем каждое из удлинителей образует узел из трех насадок, см. фиг. 3, на которой удлинитель 2а' имеет насадки , , (. , 1 1 ' 95 , ,-,, r1, ;, -_ 71 '2086 , , 2 , 2 2 ', 2 ' , , 3 2 ' , , (. Сопла, расположенные по обе стороны от обрабатываемого материала 10, содержат неподвижный центральный элемент 3 и 3', а также подвижные боковые элементы 4а, 4b и 4а', 1, 4b'. Подвижные элементы направляются относительно соответствующих центральный элемент закреплен направляющими 6 (см. рисунки 1 и 3). 10 3 3 ' 4 , 4 4 ', 1 4 ' 6 1 3. Форсунки имеют отверстия в сторонах, противоположных подводящим магистралям 1 и 1 П и т О боковым удлинениям 2 а, 2 б, 2 а' 2 , тогда как противоположные стороны, обращенные к обрабатываемому материалу 10, снабжены обдувочными щелями 7. как показано на рисунках 1 и 2. Наружные концы подвижных элементов сопел закрыты посредством торцевых пластин , 5b и 5a', 5b', скользящих герметично в удлинениях 2a, 2b и 2 аль 2 б п. 1 1 2 , 2 , 2 ' 2 10 7 1 2 , 5 5 ' 5 ' 2 , 2 2 2 . Сушильная машина содержит боковые направляющие 8a и , которые можно регулировать по ширине обрабатываемого продукта 10 и служат для направления захватных элементов 9a и 9b, которые должны захватывать края или кромки обрабатываемого материала. ' обрабатываются во время их поперечного перемещения по машине. 8 , 10 , 9 9 ' . В этом примере захватные элементы образованы обычными зажимами, состоящими из неподвижного стола 11 и поворотного зажима 12. Как показано на фиг. 3, стол может быть снабжен перфорациями 13, позволяющими осушающей жидкости достигать нижней поверхности материал, который прижимается к столу 11 поворотными кусачками 12. , 11 12 3 13 11 12. Направляющие 8a и соединены с соответствующими элементами сопла посредством соединительных элементов 14a, 14b и 14a, 14bx так, что любое смещение направляющих автоматически вызывает соответствующее смещение соответствующего подвижного элемента сопла 4а, 4b и 4а', 4b'. Так, 15а штрихпунктирными линиями показано положение направляющей и 56 связанных с ней сопел 4а и 4а' в случае, когда производится изделие меньшей ширины. лечиться. 8 14 , 14 14 , 14 4 4 4 ' 4 ' , 15 - 56 4 4 ' . На фиг.3 показано, что отдельные сопла содержат наклонные боковые стенки 16. 3 16. 00 выпускные каналы и образованы между двумя соседними соплами. 00 . Напротив обрабатываемого материала каждое сопло закрыто пластиной 17 с прорезями 7, как показано на рисунке 2. 17 7 2. В соответствии с существенным признаком изобретения концы подвижных сопел, обращенные к краевым частям или краям обрабатываемого материала, увеличены за счет продувочных носиков, чтобы расширить зону обдува в продольном направлении 70 обрабатываемого материала, чтобы компенсировать снижение доступности, вызванное захватывающими элементами 9a и 9b. 70 9 9 . В примере, показанном на Фигурах 1 ) 75 3, закрывающая пластина 17 содержит обдув . 1 ) 75 3 17 . прорези 7 (см. фиг. 2) подвижных сопловых элементов заканчиваются снаружи треугольной частью 18 (см. фиг. 2), соединенной с боковыми стенками 19 (см. фиг. 2 и канил 80) с вытянутой торцевой стенкой 20 и 201 для нижней и верхние сопла соответственно, как показано на рисунке 1. 7 ( 2) 18 ( 2) 19 ( 2 80 - 20 201 1. Деталь 18 снабжена дополнительными обдувочными щелями 2 л и 22 с-ховл в 1' -' , из которых также видно, что эти части боковых сопловых элементов образуют обдувочные носики, расширяющие зону действия сопло в зоны краевых кромок обрабатываемого материала 9) так, чтобы компенсировать пониженную проходимость, вызванную захватывающими мельмзерами 9а, 9б в этой зоне. 18 2 22 -- 1 ' - ' 9) 9 ,, 9 . Зона действия сопел может быть расширена дальше наружу 95 путем расположения носиков таким образом, чтобы струи ( продувочной жидкости) этих носиков были направлены под углом по отношению к вертикали, как указано стрелками 23 и 231 на рисунке. Фигура 1. Кроме того, на фигуре показано 100, что нижние выступы проходят ниже стола 11 захватывающих элементов 9a и 9', тогда как верхние выступы не проходят далеко в сторону, поскольку их крайнее положение ограничено зажимом . 105 захватывающих участников. 95 ( ) 23 231 1 , 100 11 9 9 ' , 105 . Как описано выше, направление струй сушильной жидкости, подаваемых через носик , наклонено так, что струи верхних носиков, которые следуют направлению стрелки 110 23 ', достигают частей материала, зажатого между столом 11 и кусачками 12. несмотря на заднее положение носа паруса по отношению к этим частям. , 110 23 ' 11 12 . Поскольку нижние носики могут быть вытянуты на 115 градусов ниже стола 11, как показано выше, струи продувочной жидкости, подаваемые этими носиками, также могут быть направлены перпендикулярно обрабатываемому продукту 10, то есть направлены вертикально, а не на 120 градусов. наклонное направление. 115 11 ( 10 , 120 . Выдувные носики могут быть либо выполнены вместе с соответствующими сопловыми элементами за одно целое, либо могут быть добавлены к ним. . Дополнительные носики, являющиеся объектом изобретения, обладают большим преимуществом, заключающимся в том, что они расширяют зону действия обдувочных сопел до краевой зоны обрабатываемого материала, чтобы компенсировать 130 2 обдувочные сопла по п.1 формулы изобретения. телескопический ТПП, содержащий неподвижный элемент и подвижные боковые элементы 50, отличающийся тем, что обдувочные носики расположены на концах подвижных элементов, противоположных границам или краям обрабатываемого материала. 125 130 2 1 , 50 . 3 Выдувные сопла по п. 56 1, отличающиеся тем, что выдувной носик конструктивно простирается по обе стороны от продольной оси соответствующего сопла на половину расстояния между двумя соседними соплами 60 4 Выдувные сопла по п. 1, отличающиеся тем, что что направление струй продувочной жидкости, подаваемых через продувочные носики, наклонено относительно поверхности обрабатываемого материала и направлено изнутри наружу. 3 56 1, , , 60 4 1, . Выдувные сопла по п.1, в которых сопла расположены парами напротив по обе стороны от обрабатываемого материала 70, удерживаемые захватными элементами, такими как зажимы или т.п., отличающиеся тем, что направление выдувания струй из нижние носики по существу перпендикулярны поверхности обрабатываемого материала 75, тогда как направление струй из верхних носиков наклонено относительно рассматриваемой поверхности. 1 70 ( , 75 . 6 Выдувные сопла по п.1 и 5, отличающиеся тем, что нижние 89 выдувные носики расположены дальше от плоскости продольной симметрии машины, чем верхние носики. 6 1 5, 89 . 7 Выдувные сопла для машин 85 для обработки длинных полотен материалов, таких как ткань, бумага и т.п., расположены и сконструированы в основном так, как описано и показано на прилагаемых чертежах 90 , дипломированный патентный поверенный, представитель заявителя . 7 85 , , , 90 , , . ограниченный доступ к этой зоне. Таким образом, краевая зона обрабатывается так же интенсивно, как и другая часть материала, что позволяет машине работать с максимальной эффективностью, тогда как в известных до сих пор машинах, сопла которых не снабжены носиками в соответствии с Согласно изобретению скорость движения обрабатываемого материала должна быть уменьшена до такой скорости, чтобы обеспечить желаемую обработку приморских зон, несмотря на уменьшенное действие форсунок в этих зонах. 0 , , . На фиг. 4 показана модифицированная форма 16, в которой опорная пластина выдувного носика содержит параллельные выдувные прорези 24. 4 16 24. Следует понимать, что способы реализации изобретения, описанные выше и показанные посредством простых примеров на прилагаемых чертежах, не ограничены, и невозможно изменить каким-либо подходящим образом форму, природу, расположение и установку их. элементы, не выходя за рамки настоящего изобретения. Таким образом, точная форма носиков, а также форма и расположение в них продувочных щелей могут отличаться от показанных на чертеже, а внутри могут быть расположены дефлекторы. носиков, чтобы отклонить струи в нужном направлении. , , 26 , ) , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-15 23:34:17
: GB712086A-">
: :

712087-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB712087A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Изобретатель: ХЬЮ ЛОРЕНС МИЛЛЕР 712 087, '' Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 18 ноября 1952 г. : 712,087 ,' ' : 18, 1952. № 29105/52. 29105/52. Полная спецификация опубликована: 14 июля 1954 г. : 14, 1954. Индекс при приемке: -Класс 39( 3), Н( 2 Д 1 В : 3 С). :- 39 ( 3), ( 2 1 : 3 ). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в аппаратах для электрического индукционного нагрева или в отношении них Мы, , британская компания, 25, , , , настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем заявлении: , , 25, , , , , , , , : - Настоящее изобретение относится к устройствам электрического индукционного нагрева. . Задачей изобретения является создание такого устройства, которое было бы простым по своей конструкции, легким в эксплуатации и способным адаптироваться к различным требованиям. . Изобретение заключается в устройстве электрического индукционного нагрева, содержащем индукционную катушку, помещенную в камеру, и средство для удержания по меньшей мере одной заготовки, нагреваемой индукционной катушкой, при этом средство удержания установлено на носителе, при этом держатель и камера представляют собой с возможностью прямолинейного перемещения друг относительно друга, чтобы приближаться и удаляться друг от друга, причем камера имеет отверстие, расположенное так, чтобы позволить заготовке входить в камеру через ее отверстие, когда держатель, а вместе с ним и удерживающее средство, и камера сближаются друг с другом, при этом для размещения заготовки в камере относительно индукционной катушки для термообработки, в камере предусмотрено сопло для распыления закалочной среды на заготовку, находящуюся в камере, предусмотрены средства для герметизации отверстия камеры от утечки закалочной среды через отверстие во время распыления. , , , , , , , , , , . Предпочтительно, средства удержания установлены с возможностью вращения на носителе и предназначены для удержания множества заготовок или множества групп заготовок, распределенных вокруг оси вращения удерживающего средства для последовательного позиционирования каждой заготовки или каждой группы. заготовок так, чтобы они были обращены к отверстию в камере, при этом, когда удерживающее средство и камера приближаются друг к другу, заготовка или группа заготовок (Приоэ 2/8 деталей, обращенных к камере, входят в нее через ее отверстие) . , , , , , ( 2/8 . Преимущественно камера закреплена на опоре, при этом носитель совершает возвратно-поступательное движение относительно указанной опоры. Для начала и прекращения распыления гасящей среды может быть предусмотрен клапан с электромагнитным управлением. Могут быть предусмотрены средства для нагнетания потока сжатой газообразной среды на к змеевику для удаления из него жидкости, если охлаждающая среда является жидкостью. Клапанные средства могут быть предусмотрены для начала и прекращения продувки потока сжатой газообразной среды. Клапанные средства могут содержать подвижный элемент, приспособленный для приведения в действие носителем, посредством чего инициировать и прекращать продувку синхронно с возвратно-поступательными движениями носителя. Сопло и средства продувки предпочтительно расположены так, что распыление охлаждающей среды и поток сжатой газообразной среды по существу перпендикулярны друг другу. Пневматические средства могут быть расположены предусмотрена взаимность перевозчика. , , - , . Предпочтительно, чтобы удерживающие средства были поворотными, и был предусмотрен механизм для фиксации поворотных удерживающих средств в нужном положении во время обработки заготовки, на опоре предусмотрен подпружиненный рычаг, а удерживающие средства содержат штифты, упирающиеся в опору. подпружиненный рычаг во время возвратно-поступательного движения удерживающего средства, в результате чего удерживающее средство поворачивается на заданные углы. К опоре может быть прикреплен упор для взаимодействия со штифтами для прекращения каждого вращательного движения удерживающего средства. Могут использоваться четыре штифта. быть предусмотрен и выполнен с возможностью поворота удерживающего средства на 90° при каждом возвратно-поступательном движении. Может быть предусмотрен электрический переключатель для замыкания цепи электропитания индукционной катушки для инициирования термообработки, при этом подвижный элемент переключателя предназначен для приведения в действие. посредством упора, совершающего возвратно-поступательное движение с держателем, время 712,087 - средство, обеспечивающее автоматическое открытие упомянутой цепи подачи по истечении заданного интервала времени для прекращения термообработки. Второе средство синхронизации может быть предусмотрено для автоматического инициирования распыления закалки. среды после окончания термической обработки и для прерывания распыления закалочной среды по истечении заданного интервала времени. , , - , - , - , 900 , , 712,087 - . Чтобы сделать изобретение более понятным, теперь будут сделаны ссылки на прилагаемые чертежи, которые иллюстрируют конкретное устройство по изобретению в качестве примера и на которых: фиг. 1 представляет собой общий вид устройства в перспективе; Фиг.2 представляет собой вид сверху устройства в увеличенном масштабе, показывающий устройство в другом рабочем положении, при этом некоторые части опущены; Фиг.3 иллюстрирует разрез по линии 11- на Фиг.2; Фиг.4 представляет собой вид сверху, в целом аналогичный показанному на Фиг.2, однако устройство находится в еще одном рабочем положении; и Фиг.5 иллюстрирует электрическую схему. , , : 1 ; 2 , ; 3 11- 2; 4 2, , ; 5 . Изображенное устройство содержит опору 1, к которой камера 2 прикреплена винтами 3. Внутри камеры 2 расположена электрическая индукционная катушка 4, концы 5 катушки 4 ведут к клеммам 6 снаружи камеры для подключения к высокочастотной электрической сети. генератор 7 (рис. 5) Катушка 4 удерживается в камере 2 с помощью концов катушки 5, достаточно прочных для этой цели, причем указанные концы удерживаются блоком 10 из теплоизоляционного и электрически непроводящего материала, такого как асбестового компаунда, при этом блок 10 разъемно соединен с боковой стенкой камеры 2 винтами 11, имеющими головки с накаткой для облегчения фиксации и освобождения блока 10, так что блок 10 и катушка 4 могут быть полностью сняты и повторно прикреплены. к камере 2. В камере 2 предусмотрено сопло 12, причем указанное сопло поддерживается пластиной 13, привинченной с помощью винтов 14 к другой стенке камеры, при этом сопло проходит через отверстие в указанной стенке. Сопло 12 соединено по каналу 15, электромагнитному клапану 16 и дополнительному каналу 17 к источнику (не показан) охлаждающей среды, которая может быть газообразной средой, но предпочтительно представляет собой жидкость под давлением, которая в простейшем случае может быть подается из водопровода, при этом охлаждающая среда распыляется в камеру, когда клапан 16 работает соответствующим образом. 1 2 3 4 2, 5 4 6 7 ( 5) 4 2 5 , 10 - - , 10 2 11 10, 10 4 - 2 12 2, 13 14 , 12 15, 16 17 ( ) , , , , , 16 . Камера 2 содержит крышку 20, соединенную с ней винтовыми болтами и барашковыми гайками 21. Крышка 20 имеет отверстие 22, закрытое фитингом 23, привинченным к крышке 20, причем фитинг имеет отверстие 28 и обеспечивает соединение с воздуховодом 24, ведущим к клапан 25, приводимый в действие подпружиненным подвижным элементом 26, и оттуда через дополнительный канал 27 к источнику (не показан) сжатой газообразной среды, например сжатого воздуха. Отверстие 22 в крышке 20 и отверстие 28 в фитинге 23 совпадают друг с другом и образуют воронкообразную полость, сообщающуюся с внутренней частью камеры 2. При правильном срабатывании клапана 25 поток сжатой газообразной среды выдувается от источника через воздуховод 27, клапан 25, короб 24, а штуцер 23 и крышку 20 в камеру 2, причем направление потока сжатой газообразной среды через камеру 2 по существу перпендикулярно направлению распыления закалочной среды. Дно камеры 2 имеет конически сужающаяся полость 29, переходящая в выпускное отверстие 9, через которое могут выходить газообразная среда и тушащая среда. Если тушащая среда является жидкостью, то жидкость стекает в желоб 8, из которого она может быть собрана любым удобным способом, в его стенке, противоположной сопло 12, камера имеет отверстие 30, обращенное к средству 31 для удержания четырех заготовок (не показано). 2 20 21 20 22 23 20, 28 24 25 26, 27 ( ) , 22 20 28 23 - 2 25 , 27, 25, 24, 23 20 2, 2 2 29 9 , 8 12, 30 31 ( ). Удерживающие средства 31 установлены с возможностью вращения на держателе 32 с помощью шпинделя 33 и поддерживаются стойкой 35, прикрепленной к держателю 32 винтами 36. Удерживающие средства 31 содержат четыре держателя 34 заготовки, установленные на четырех боковых стенках удерживающего средства. 31 Каждая такая боковая стенка удерживающего средства 31 снабжена кольцевым уплотнением 37 для герметизации отверстия 30 камеры 2, когда боковая стенка удерживающего средства 31 прилегает к той стенке камеры 2, которая снабжена указанным отверстием. 30 (см. рис. 31 32 33 35 32 36 31 34 31 31 37 30 2 31 2 30 ( . 2
и 3) В таком положении держатель 34 заготовки проходит через отверстие 30 так, что конец соответствующего держателя 34 заготовки и заготовка, прикрепленная к нему, лежат внутри индукционной катушки 4. Шпиндель 33 соединен шпонкой с диском 40, который, таким образом, он имеет возможность вращения вместе со шпинделем 33 и удерживающим средством 31, при этом диск 40 размещается в выемке держателя 32 и находится заподлицо с поверхностью держателя, обращенной к опоре 1. По своей окружности диск 40 имеет четыре насечки 41, лежащие на концах двух диаметров диска 40, перпендикулярных друг другу. 3) , 34 30 34 4 33 40 , , 33 31, 40 32 1 , 40 41 40, . Два диаметрально противоположных подпружиненных шарика 42, предусмотренных в держателе 32, входят в зацепление с двумя из четырех выемок 41, когда устройство находится в положении, показанном на фиг. 2, для фиксации удерживающего средства 31 в его положении. Когда упомянутое удерживающее средство вращается, шарики выталкивается из двух выемок 41 против действия пружины и зацепляется с двумя другими выемками 41 после того, как удерживающее средство совершило четверть полного оборота. Диск 40 имеет четыре штифта 43, выступающие за поверхность держателя 32, обращенную к опоре 1. . 42 32 41 2 31 , 41 41 40 43 32 1. Держатель 32 выполнен возвратно-поступательно вдоль двух направляющих стержней 44, несущихся своими концами камерой 2 и кронштейном 45, закрепленным на опоре 712,087 1. Кронштейн 45 угловой, одно колено 49 плотно прилегает к опоре 1, к которой он прикручен, другое его плечо выступает перпендикулярно опоре 1. Полу 49 выполнено с возможностью упора краем держателя 32, обращенным к указанному плечу. Дополнительный стержень 46 прикреплен одним концом к держателю 32, а другой конец стержня 46 проходит через отверстие в кронштейне 45 и соединенный с поршнем 47, совершающим возвратно-поступательное движение в цилиндре 48 пневмопривода. 32 44 2 45 712,087 1 45 , 49 1 , 1 49 32 46 32, 46 45 47 48 . Канал 27, соединенный с источником сжатой газообразной среды, содержит Т-образный фитинг 50 (рис. 1), ведущий к клапану 51 с ручным управлением, а затем к отводному каналу 52, соединенному с двухходовым клапаном 53 с ручным управлением. управляющей ручкой 54 так, чтобы соединить, в зависимости от положения ручки 54, патрубок 52 либо с трубой 55, сообщающейся с внутренней частью цилиндра 48 на одном его конце, либо с трубой 56, сообщающейся с внутренней частью цилиндра. указанный цилиндр на другом его конце, в результате чего при работе поршень 47 и вместе с ним водило 32 перемещаются в одном или противоположном направлении. 27, , - 50 ( 1) 51 52 - 53 54 , 54, 52 55 48 56 , 47 32 . К опоре 1 шарнирно прикреплен подпружиненный рычаг 57, который обычно под действием своей пружины 60 упирается в пластину 61, закрепленную на опоре 1. Рычаг 57 устроен так, что при совершении водителем 32 возвратно-поступательного движения происходит штифт 43 ударяется о свободный конец рычага 57. Г-образный элемент 62 закреплен на опоре 1 и расположен таким образом, что, когда водило 32 совершает возвратно-поступательное движение, другой штифт 43 упирается в -образный элемент 62. 1, - 57 60 61 1 57 , 32 , 43 57 - 62 1 , 32 , 43 62. Опора 1 несет электрический переключатель 63 для управления подачей питания на индукционную катушку 4, при этом переключатель 63 приводится в действие подпружиненным пальцем 64, поворачивающимся на стержне 65, жестко закрепленном на держателе 32 и проходящем через направляющее отверстие в кронштейне 45 . Предусмотрена электрическая контрольная лампа 66, которая горит во время закалки заготовки в камере 2. 1 63 4 63 64 65 32 45 66 2 . К опоре 1 прикручена направляющая 70, свободный конец 71 которой сужается. Прямая часть корпуса направляющей 70 имеет такую ширину, что она плотно прилегает между штифтами 43 диска 40, когда устройство находится в показанном положении. на фиг.2 для дополнительного закрепления правильного положения удерживающего средства 31. 1 70, 71 70 43 40 2 31. На рис. 5 схематически показана электрическая схема устройства, показанного на фиг. 1–4, при этом части, которые не являются существенными для понимания, такие как предохранители и переключатели с ручным управлением, опущены. На рис. 5 высокочастотный генератор 7 питается от сети 80. и управляется первым средством синхронизации 81, работа которого инициируется временным замыканием переключателя 63. Колебания высокочастотного генератора 7 подаются на выводы 6 индукционной катушки 4 для подачи на нее питания. Первое средство синхронизации 81 соединен для запуска второго средства 82 синхронизации, управляющего электромагнитным клапаном 16 для распыления охлаждающей среды. 5 1 4, , , 5, 7 80 81, 63 7 6 4 81 82 16 . Контрольная лампа 66 расположена параллельно цепи питания электромагнитных средств 70 упомянутого клапана 16. Поскольку электрические высокочастотные генераторы, средства синхронизации, электромагнитно управляемые клапаны и индукционные катушки высокочастотного нагрева сами по себе хорошо известны в данной области техники, они Считается, что подробное описание 75 этих элементов не требуется. 66 70 16 , , , , 75 . Описанное устройство работает следующим образом: исходя из положения устройства, показанного на фиг. 1, предположим, что четыре 80 обрабатываемых детали предварительно были прикреплены к удерживающему средству 31, по одной к каждому держателю 34, что клапан 51 для сжатая газообразная среда была открыта вручную и что рабочая ручка 54 двух 85-ходовых клапанов 53 была приведена в действие вручную, чтобы соединить трубу 56 с источником подачи газообразной сжатой среды. Поскольку труба 56 сообщается с внутренней частью цилиндра 48 на том его конце, который удален 90 от камеры 2, поршень 47 перемещается под действием сжатой газообразной среды в направлении камеры 2, в результате чего носитель 32 и вместе с ним удерживающее средство 31 смещаются в сторону камеры 2 до тех пор, пока уплотнение 95 37 боковой стенки удерживающего средства 31, обращенной к камере 2, не прижмется к соседней стенке указанной камеры и не закроет отверстие 30 в ней герметично. : 1, 80 31, 34, 51 54 85 53 56 56 48 90 2, 47 2, 32 31 2 95 37 31 2 - 30 - . Вместе с водилом 32 стержень 65 перемещается на 100°, и его палец 64 приводит в действие электрический пере