патенты / 16162

710180-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB710180A
[]
Я, ДЖОН ОБРИ Ив Иэн, британский подданный, , , , 8 Ричмонд-Роуд, Эксетер, Девоншир, настоящим заявляю, что изобретение, на которое я молюсь, чтобы мне был выдан патент, а также метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в и 8 , , , , , , следующим заявлением: - :- Настоящее изобретение относится к приведению в действие тормозов любого типа на транспортных средствах и имеет своей целью обеспечить средство приведения в действие тормозов в степени, которая должна быть по существу пропорциональна скорости снижения мощности движения до применения тормозов. . Практически во всех типах колесных транспортных средств мощность приводного устройства снижается до минимума непосредственно перед применением тормозов, а скорость или скорость, с которой эта выходная мощность снижается оператором, обычно пропорциональна требуемой срочности действия тормоза. применение бюстгальтера Теперь, если тормоза транспортного средства работают таким образом и связаны между собой с рычагом управления мощностью или дроссельной заслонкой, что давление, прикладываемое для срабатывания тормозов, пропорционально скорости закрытия рычага управления мощностью или дроссельной заслонкой, происходит снижение тормозной путь в аварийной ситуации может быть достигнут, поскольку две операции закрытия дроссельной заслонки и применения тормозов преобразуются в одну операцию. Следует понимать, что нормальное управление может быть сохранено, так что торможение может быть завершено с помощью обычного управления. управление ручным или ножным тормозом, если необходимо. , , . В соответствии с изобретением средство для приведения в действие тормозов транспортного средства через управление дроссельной заслонкой двигателя состоит в соединении средства управления дроссельной заслонкой со средством торможения, в результате чего вызываются движения закрытия дроссельной заслонки для приложения движения к тормозному средству, при этом тормозное давление изменяется. в зависимости от скорости закрывания дроссельной заслонки. , , . В одной конструкции используются пневматические тормоза 2 8 710 180, а воздушный регулирующий клапан, регулирующий подачу сжатого воздуха, обычно удерживается в закрытом положении с помощью пружины. Вышеупомянутый воздушный регулирующий клапан приводится в действие с помощью предусмотренного стержня. с подходящими зубьями храпового механизма и собачкой, так что после открытия клапана его нельзя будет закрыть до тех пор, пока собачка не будет отпущена. Этот воздушный регулирующий клапан соединен с поршнем подходящей приборной панели так, что движение цилиндра приборной панели будет производить усилие на рабочем стержне регулирующего клапана, тем самым открывая клапан на величину, которая будет пропорциональна приложенному к клапану усилию. 2 8 710,180 . Тяга будет определяться настройкой приборной панели и номиналом пружины. . Приборная камера состоит из цилиндра, снабженного регулируемым выходом рабочей среды, и соответствующего поршня. . Вышеупомянутой средой в приборной панели может быть газ или любая подходящая жидкость. Регулятор дроссельной заслонки транспортного средства, который обычно подпружинен для возврата в закрытое положение, соединен с цилиндром приборной панели так, что отпускание дроссельной заслонки вызывает подачу рабочей среды. вытесняться поршнем из цилиндра приборной панели. . Смещение рабочей среды, поскольку выпуск из цилиндра приборной панели ограничен, создаст тягу на поршень приборной панели и, таким образом, откроет клапан управления тормозным воздухом, тем самым задействовав тормоза. , , , . Чем быстрее освобождается дроссельная заслонка, тем больше тяга, создаваемая поршнем, поскольку большая часть энергии возвратной пружины дроссельной заслонки передается поршню, а небольшая часть энергии возвратной пружины дроссельной заслонки рассеивается на утечку жидкости. жидкость через выпускное отверстие в цилиндре приборной панели. Это вышеупомянутое увеличенное усилие приведет к большему отклонению и, следовательно, к большему открытию клапана управления тормозным воздухом, тем самым увеличивая давление на вышеупомянутые поршни, приводящие в действие тормоза. , . ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи спецификации ': 16 января 1952 г. ' : 16, 1952. Примените : 22 февраля 1901 г., № 429:3/51. : 22 1901 429:3 /51. '; в публикации: 9 июня 1954 г. '; : 9, 1954. в ' = 73 (5), ; и 103(1), (A1C3:H2). ' = 73 ( 5), ; 103 ( 1), ( 1 3: 2). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Информация, касающаяся приведения в действие тормозов транспортного средства. . Вышеупомянутая собачка, ограничивающая закрытие воздушного регулирующего клапана, должна быть соединена с дросселем таким образом, чтобы она приводилась в действие, когда дроссель практически закрыт, и отпускалась при открытии дросселя. Это может быть осуществлено посредством прямой связи. от собачки до дроссельной заслонки. . В клапане управления подачей воздуха могут быть предусмотрены средства для открытия вспомогательного клапана, когда клапан управления подачей воздуха закрыт, чтобы выпустить остаточный воздух в цилиндрах, в которых находятся поршни, используемые для подачи давления на тормоза. . В качестве альтернативы тормоза могут приводиться в действие любыми подходящими сервосредствами, т.е. атмосферным вакуумом, гидравлическим давлением, механическими устройствами или электрическими устройствами, при условии, что каждая система должна включать регулируемый механизм сервоуправления для изменения величины тормозной или замедляющей силы и что это Механизм сервоуправления может управляться дополнительным устройством или механизмом, имеющим характеристику изменения величины торможения посредством механизма сервоуправления пропорционально скорости выпуска или скорости закрытия дроссельной заслонки или регулирующего клапана силовой установки. , , , , , . Также следует понимать, что, как описано ниже, такие альтернативные способы достижения цели настоящего изобретения могут включать в себя способ или средства установки точного соотношения между скоростью перемещения рычага дроссельной заслонки или рычага управления мощностью и тормозной системой. давление; и/или установки относительного хода рычага дроссельной заслонки или рычага управления мощностью и общего применения тормозного давления, чтобы привести механизм в соответствие с требуемыми условиями эксплуатации. Кроме того, заявив, что тормозное давление должно быть пропорционально скорости закрытия. Следует понимать, что соотношение максимального тормозного усилия, приложенного к различным скоростям закрытия рычага управления мощностью или рычага управления мощностью, может варьироваться в соответствии с любыми заданными требованиями и условиями эксплуатации. , , , , ; / , , - - . Один вариант осуществления изобретения показан на схеме на прилагаемом чертеже применительно к автомобилю, в котором корпус клапана управления тормозами 1 соединен гибким шлангом 2 с вакуумным баком (не показан), в котором вакуум поддерживается с помощью подходящего насоса или соединения с коллектором (не показан) двигателя транспортного средства. Корпус клапана 1 также соединен гибким шлангом 4 с тормозным цилиндром 5, содержащим поршень привода тормоза. , 6, который приводит в действие тормоз через рычаг 7, который соединен с тормозными колодками. Корпус регулирующего клапана 1 также соединен через трубку 8 с клапаном 9, настройку которого можно изменять. Внутри корпуса клапана 1 находится клапан 3, который установлен так, чтобы отсекать вакуум через шланг 2 от соединений 4 и 8. Этот клапан снабжен конической частью 3b, чтобы скорость потока Подача воздуха в вакуумный бак регулируется степенью открытия этого клапана, 3. , , 1, , 2, ( ) ( ) , 1, , 4, , 5, , 6, , , 7, , 1, , 8, , 9, , 1, , 3, , 2, 4 8 3 , 3. открыт Клапан 3 соединен штоком 3а с приборной панелью 10. Эта приборная панель 70 10 содержит свободно сидящий поршень 11, соединенный посредством штока поршня 13а с рычагом, 13 Рабочей средой в приборной панели является воздух, который удерживается в цилиндре сальником . Движение 75 поршня ограничено неспособностью воздуха свободно проходить с одной стороны поршня 11 к другое Рычаг 13 поворачивается вокруг точки 15 и жестко соединен с рычагом 14. Рычаг 14 соединен со звеном 16 посредством 80 посредством шарнира 14а. Это звено 16 свободно скользит в бобышке 17а, на дроссельном рычаге 17, жестко соединенном с дроссельной заслонкой 20. Перемещение звена 16 в бобышке 17 а ограничено буртиками 85 19 а и пружиной 19, так что , когда дроссельный рычаг 17 закрыт, бобышка 17а находится в положении, показанном 17аа, а дальнейшее перемещение звена 16 осуществляется за счет сжатия пружины 19, следующего за скольжением на 90 градусов. звена 16 через бобышку 17а. Этот рычаг 14 будет перемещаться по дуге, скажем, в 90 градусов, в то время как рычаг 17 будет проходить по уменьшенной дуге, скажем, в 60 градусов. 95 Звено 16 соединено со звеном 18, которая соединена с педалью газа, 23, которая поворачивается вокруг оси, 21, 22 - возвратная пружина педали газа. Механизм показан в полностью открытом положении дроссельной заслонки на схеме, показаны точки 12а, 14а и 17а. когда дроссельная заслонка закрыта, пунктиром показаны детали 12 аа, 14 аа и 17 аа соответственно. Механизм работает следующим образом. Когда педаль газа 23 отпускается 105, дроссельная заслонка 20 закрывается посредством звена 18. - рычаг 17, пружина 19 и один буртик 19а, установленные на звене 16; отпускание педали 23 также сместит поршень 11. , 3, , 3 , , 10 , 70 10, - , 11, , 13 , 13 & , 75 , 11, , 13, 15 14 14 16 80 , 14 , 16, , 17 , , 17, , 20 , 16, , 17 , 85 , 19 , , 19, , , 17, , , 17 , 17 , , 16, , 19, 90 , 16, , 17 14 90 17 60 95 , 16, , 18, , 23, , 21 22 12 , 14 17 , , 12 , 14 17 , 23, 105 , , 20, , 18, , 17, , 19, , 19 , , 16; , 23 , 11. посредством звена 16, рычага 14, рычага 110 13 и штока поршня 13а; движение поршня 11 будет передаваться цилиндру 10 и, следовательно, клапану 3 в степени, которая будет зависеть от скорости, с которой поршень перемещается в результате 115 ограниченного воздушного потока. создаваемый зазором поршня в цилиндре. Результатом этого будет открытие регулирующего клапана до степени, пропорциональной скорости отпускания педали газа, 23 120. Когда клапан 3 откроется, воздух будет течь. из цилиндра 5 в вакуумный бак через клапан 3, то есть через поршень 6 и рычаг 7, применяя тормоза, так как поршень 6 будет втягиваться в цилиндр 125. Также будет поступать воздух. через клапан 9 и трубу 8. Общее количество воздуха, которое будет проходить, будет зависеть от степени открытия клапана 3 и открытия клапана 9. Таким образом, сумма 130 710 180 к тормозное средство, при этом тормозное давление 55 изменяется в зависимости от величины движений закрытия дроссельной заслонки. , 16, , 14, 110 , 13 , 13 ; , 11, , 10, , 3, 115 - , 23 120 , 3, , 5, , 3, , 6, , 7, , , 6, 125 , 9, , 8 , 3, , 9 130 710,180 , 55 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-15 22:48:22
: GB710180A-">
: :

710181-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB710181A
[]
ПАТЕНТ 710,181 710,181 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации 26 февраля 1951 г. 26, 1951. № 4652/51. 4652/51. Заявление подано во Франции 6 марта 1950 года. 6, 1950. Полная спецификация опубликована 9 июня 1954 г. 9, 1954. Индекс при приемке: -Класс 40( 1), 1 А 3 (А:С 1), Нл Д( 1:3), Н 357 (А:Н), Н 3 В( 2:6 Д). :- 40 ( 1), 1 3 (: 1), ( 1: 3), 357 (: ), 3 ( 2: 6 ). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Генератор электрических импульсов и устройство управления, использующее такой генератор. Мы, , французская корпорация по адресу: 11, , Сена, Франция, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем заявлении: , , 11, , , , , , :- Настоящее изобретение относится к генератору электрических импульсов и устройству автоматического управления, использующему такой генератор. . Известно, что можно построить генератор, излучающий регулирующие импульсы переменного характера, длительность импульсов пропорциональна отклонению переменного фактора, корректируемому, причем смысл импульсов связан с смыслом отклонения; а в случае сервоустройств импульсы используются для приведения в действие устройства управления, которое также восстанавливает переменный коэффициент до его нормального неотклоняющегося значения. , , , ; - - . В соответствии с настоящим изобретением предложено устройство, включающее релаксационный генератор, способный создавать переменное напряжение, причем указанное устройство содержит два идентичных электромагнитных реле, которые питаются одинаковым образом указанным напряжением и управляют двумя рабочими цепями, причем указанные реле обычно синхронная работа, которая характеризуется тем, что любая асимметрия, вносимая в цепи, питающие обмотки возбуждения указанных реле, или любое асимметричное изменение их чувствительности вызывает смещение фаз в работе двух реле, причем указанное смещение фаз приводит к возникновению серию импульсов, прикладываемых к любой из двух рабочих цепей в соответствии с направлением указанной асимметрии, при этом длительность каждого импульса является функцией величины асимметрии. ( , , , , - , - , . Настоящее изобретение относится к новой конструкции устройства автоматического управления, которая является особенно простой и удовлетворительной. , . lЦена 2/81 Прилагаемые чертежи показывают несколько вариантов осуществления изобретения на примерах, где: На рис. 1 показан принцип устройства управления, а на рис. 2 показано новое устройство. 2/81 50 : 1 2 . На рисунках с 3 по 8 показаны различные возможности 65 конструкции. 3 8 65 . На рис. 1 показано сплошными линиями пилообразное колебательное напряжение, ординаты обозначают напряжения, а время показано по оси абсцисс. 60 Это напряжение действует на реле, которые замыкают одну или несколько цепей, когда напряжение пилообразного напряжения достигает предела заштрихованные области, которые представляют условия работы реле. Таким образом, зона 9 65 может соответствовать реле, которое отдает команду «увеличение», а зона 8 — реле, которое дает обратную команду «уменьшение». В положениях 1, 2 , 3, 4 размах напряжения не затрагивает 70 ни одного заштрихованного участка и ни одно реле не замкнуто. 1 , 60 - - 9 65 " " ' 8 " " 1, 2, 3, 4 70 . Если на пилообразное напряжение наложить постоянное напряжение а, то последнее смещается вверх и захватывает зону 9 и соответствующая релейная цепь 75 замыкается от , до , затем от , до и т.д. длительность каждого импульса здесь по существу пропорциональна отклонению а. Когда отклонение а равно расстоянию, разделяющему 80 зон 8 и 9, соответствующая релейная цепь постоянно замкнута. - , 9 75 , , , , , 80 8 9 . Если бы смещение было обратным, то в зоне 8 произойдет вторжение и сработает соответствующее реле. , 8 85 . На фиг.2 показан первый вариант реализации системы. 2 . Источник постоянного напряжения 1 заряжает конденсатор 3 через сопротивление 90 2, к конденсатору подключен потенциометр 4, а также два электромагнитных реле 5 и 6 одинаковой чувствительности, состоящих соответственно из серии контактов 8, 9, 10, 11, 12 и 95 13 соединены, как показано на рисунке, -. Контакты 10 и 13 могут замыкаться одновременно для разрядки конденсатора, тогда как другие контакты могут обеспечивать передачу регулирующих импульсов в рабочие цепи, отмеченные + или -. Для простоты: подключения к рабочим контактам 8, 9 и 11, 12 на следующих рисунках не показаны, что делает схему более понятной. 1 3 90 2 4 , 5 6 8, 9, 10, 11, 12 95 13 , -, 10 13 , + - , 8, 9 11, 12 . Источник напряжения показан позицией 7, этот источник содержит переменное управляющее напряжение, изменения которого контролируют подачу импульсов в рабочие цепи + или - Изменения значения 16 указанного источника составляют средство управления системой. При этом напряжении 7 равен нулю, реле 5 и 6 замыкаются одновременно, когда напряжение на выводах конденсатора достаточно. Это разряжается, реле размыкаются и прекращают разряд, и цикл возобновляется. Эту часть схемы можно рассматривать как типичную элементарную релаксацию. генератор Если реле имеют небольшие различия в своих характеристиках, это можно исправить, например, с помощью потенциометра 4. Поскольку реле 5 и 6 находятся в фазе, контакты 8, 9, 11, 12 срабатывают одновременно, и на них не подается импульс. рабочие цепи + или - Когда напряжение 7 становится активным, оно нарушает равновесие токов в реле 5 и 6, ток одного увеличивается, и соответствующее реле замыкается раньше, тогда как другой уменьшается, а соответствующее реле замыкается позже. изменение фазы между моментами срабатывания реле и импульсы переходят либо в цепь +, либо в цепь -. 7, + - 16 7 , 5 6 , , 4 5 6 8, 9, 11, 12 + - 7 5 6, , + -. При опережении фазировки реле 5 под напряжением находится цепь, управляемая контактами 9 и 11, а при опережении фазы реле 6 - цепь контактов 8, 12. 5, 9 11 , 6 8, 12 . Возможны многочисленные варианты этой схемы, общим характером которых является то, что в двух реле, питаемых переменным пилообразным напряжением, все изменения чувствительности реле или номиналов элементов схемы приводят к изменению фазировки время срабатывания реле. , , - ,' , . 5 На рис. 3, например, показана схема, в которой цепь разряда конденсатора может управляться с помощью промежуточного реле 14, управляемого контактами 10 и 13. Более того, обмотка реле 14 может быть подключена непосредственно к выводам конденсатора 3, но в этом случае необходимо соответствующим образом регулировать чувствительность реле 14 в зависимости от чувствительности реле 5 и 6. Каждое из реле 5 и 6 может содержать две отдельные обмотки 5' и 6', что увеличивает чувствительность система. 5 3 14 10 13 14 , , 3, 14 5 6 5 6 5 ' 6 ' . Разбалансировка системы с целью передачи импульсов в рабочую цепь + или то, что представляет собой устройство средств управления, может быть достигнуто различными способами, отличными от введения напряжения отклонения. Например, средства управления могут действовать сдвинув потенциометр 4 (рис. 2) путем смещения 75 в ползунке, при этом напряжение 7 не используется. ' + 70 , , 4 ( 2) 75 , 7 . Также возможно работать таким образом, что каждая часть потенциометра заменена сопротивлениями делителя потенциала 80, изменяющимися в зависимости от температуры, светового потока или любой другой величины. Таким образом, достигается автоматическое управление, реагирующее на температуру, световой поток или любую другую величину. соответствующая переменная 8b. Эти сопротивления 4 и 4' (рис. 4), изменяющиеся в зависимости от температуры, могут быть расположены по обе стороны от нагревательного сопротивления 17. Наименьшее смещение сопротивления 17 достаточно, чтобы нарушить равновесие системы 90 и вызвать излучение импульсов. Также реле 5 и 6 могут быть включены параллельно, согласно рис. 80 , , 8 4 4 ' ( 4) 17 17 90 , 5 6 , . вместо последовательного соединения, как на рис. 2, и изменения равновесия 95 реле, полученного посредством отдельных обмоток 28 и 29, переменный источник управления действует на 7. Источник 1 питает конденсатор 3 через сопротивление 2 и замыкающее реле -5 и { останавливает 100 зарядку конденсатора:3. 2 95 28 29, 7 1 3 2 -5 { 100 :3. Изменение фазы реле, которое является важной характеристикой изобретения, также может быть получено с помощью Рис. 6. 105. Источник 1 заряжает два конденсатора 3 и 3' через делитель потенциала или потенциометр 2, причем реле 5 и 6 соединены параллельно каждому из конденсаторов. Одновременный разряд 110 конденсаторов 3 и 3' достигается только тогда, когда оба реле 5 и 6 замкнуты посредством последовательно соединенных контактов 10 и 13. Эти реле также содержат, как и все В предыдущих вариантах 115 между собой соединены контакты, аналогичные указанным под номерами 8, 9, 11 и 12 (рис. , 6 105 1 3 3 ' 2, 5 6 110 3 3 ' 5 6 10 13 , 115 8, 9, 11 12 (. 2,
). ). Когда ползунок потенциометра 2 находится в центральной точке, схема симметрична на 120°, реле работают вместе и импульс не выдается, но если ползунок слегка смещен, импульсы выдаются сразу, длительность зависит от величины смещения. 125 Согласно рис. 7 работа осуществляется на переменном токе, при этом потенциометр 2 заменен двумя индуктивностями 21 и 211, питаемыми от трансформатора. Выпрямители 22 и 2:3 питают кон 130 7.10,18 2 Устройство для генерации импульсов по п.1 при этом введение асимметрии или любого асимметричного изменения осуществляется с помощью средств управления, таких как изменение значения переменной или коэффициента или перемещение элемента, представляющее, например, изменение или разницу, подлежащую корректировке. 2 120 , , , 125 7 , 2 21 211 22 2:3 130 7.10,18 2 1 , 70 , . 3
Устройство для испускания импульсов по п. или 2, в котором 75 реле снабжены двумя рядами контактов, причем первый ряд указанных контактов является частью цепи указанного релаксационного генератора, а второй ряд соединен с рабочими цепями, к которым Необходимо передать 80 таких импульсов. 2 75 , 80 . 4
Устройство для генерации импульсов по пп.1 и 3, отличающееся тем, что электромагнитные реле подключены к источнику постоянного тока последовательно с конденсатором 85 и резистором, при этом конденсатор закорачивается для запуска нового колебательного цикла с помощью двух контакты, по одному на каждое реле, причем указанные контакты соединены последовательно 90. Устройство для испускания импульсов по п.1 и 3, в котором короткое замыкание указанного конденсатора для запуска нового колебательного цикла достигается посредством срабатывания промежуточного реле 95. двумя электромагнитными реле. 1 3 85 , - , , , 90 1 3 - 95 . 6
Устройство для генерации импульсов по п. 1 и 2, в котором переменное напряжение подается на мостовую схему, образованную двумя последовательно соединенными реле 100, причем указанное устройство содержит потенциометр и цепь, включенную между средним выводом указанного потенциометра и общим выводом. вывод упомянутого реле, причем указанная схема включает в себя в качестве средства управления 105 источник управляющего напряжения, который путем его изменения управляет излучением импульсов. 1 2 100 , , 105 . 7
Модификация устройства для подачи импульсов по п.6 110, в которой потенциометр заменен вспомогательными обмотками на реле. 6 110 . 8
Модификация устройства для подачи импульсов по п.6, отличающаяся тем, что управляющее напряжение является постоянным 1 · 15, а средство управления подачей импульсов работает за счет перемещения ползуна потенциометра. 6 1 '15 . 9
Модификация устройства для подачи импульсов по п.6, отличающаяся тем, что для получения неравновесия моста без использования источника управляющего напряжения предусмотрены средства, посредством которых средство управления осуществляет смещение между элементами, составляющими мост 125, ползун указанного потенциометра. будучи напрямую подключен к общей клемме двух реле. 6 120 , 125 , . Устройство для испускания импульсов по п.6, в котором потенциометр 180 уплотнители 3 и 3' и реле 5 и 0, контакты которых содержат контакты, подобные контактам, показанным на фиг. 2, если индуктивности 21 и 21' идентичны, импульс не возникает. излучаемых, наименьшая асимметрия между индуктивностями запускает импульсы. 6, 180 3 3 ' 5 0, , 2 21 21 ' , . Наконец, может оказаться необходимым работать с очень низкой скоростью, если элементы, подлежащие регулированию, имеют очень низкую скорость реакции, т. е. если применение управляющего воздействия приводит к требуемой регулировке очень медленно. . В этом случае система будет включена в цепь на очень короткое время, а затем выведена из цепи с помощью таймера. Большую постоянную времени можно получить непосредственно с помощью системы, показанной на рис. , . 8 получено из рисунка 2, где одни и те же позиции представляют одни и те же элементы. Конденсатор 3 управляет клапаном 25, подключенным с полной отрицательной обратной связью, а реле 5 и 6 разряжают этот конденсатор. Постоянная времени цепи, состоящей из конденсатора 3 и сопротивление 2 может быть значительно увеличено за счет того, что конденсатор 3 больше не шунтируется потенциометром 4 и реле 5 и . 8 2 3 25 , 5 6 - 3 2 3 4 5 . Регулирующие импульсы могут использоваться для регулировки различных элементов, таких как клапаны, индукционные регуляторы, переключатели, щеткопереключатели, реостаты, механические регуляторы и т. д., и, естественно, любой из этих элементов может работать с автоматическим регулирующим действием, поскольку регулируемый клапан Управляемый указанным элементом элемент применяется для управления излучением импульсов. , , , - , , . Наконец, изобретение никоим образом не изменится, если использовать другую кривую напряжения, отличную от пилообразной, причем последняя проще всего получается с помощью простого релаксационного генератора и является наиболее удовлетворительной. - , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-15 22:48:22
: GB710181A-">
: :

710182-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB710182A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 710,182 Дата подачи заявки и подачи Полной спецификации: 1 марта 1951 г. № 4948/51. 710,182 : 1, 1951 4948/51. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 17 марта 1950 года. 17, 1950. Полная спецификация опубликована: 9 июня 1954 г. : 9, 1954. Индекс при приемке: -Класс 70, Е 8; 95, Б 211; и 140, Е 1 (::::), 2 . :- 70, 8; 95, 211; 140, 1 (::::), 2 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Изделия, имеющие ворсистую поверхность резиновых элементов, и устройство для изготовления таких изделий. Мы, , Рокфеллер-центр, 1230, Шестая авеню, Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, корпорация, учрежденная в соответствии с законодательством штата Нью-Джерси, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: - , , , 1230, , , , , , , , :- Изобретение относится к производству изделий, имеющих ворсовую поверхность из резиновых частиц, т.е. поверхность из эластичного материала, напоминающую ворс, и к устройствам для изготовления таких изделий. - , , , . Известно производство материалов из распыленной дисперсии каучука путем осаждения распыленных частиц в последовательные тонкие непрерывные пленки, которые в совокупности образуют твердый осадок желаемой толщины, или путем распыления дисперсии в недостаточном количестве для получения непрерывной пленки, так что Частицы наносятся редко и образуют шероховатую поверхностную поверхность, текстура которой зависит от размера распыляемых частиц. Обычно распыляемые частицы осаждаются в нескоагулированном состоянии и высушиваются или коагулируются на поверхности после нанесения, хотя предполагалось, что они могут быть коагулируется непосредственно перед депозитом. , , , , . В ТУ №601395 описано и заявлено изготовление изделий, имеющих ворсовую поверхность из пористых резиновых элементов, содержащих основной слой, имеющий на своей поверхности множество прилегающих друг к другу тиснений, и множество гибких ворсистых элементов из пористой резины, каждый из которых соединен с одно из указанных тиснений. Изделия были изготовлены путем распыления на основной слой, снабженный тиснениями, тонкой струи латекса и смешивания с указанным потоком перед воздействием на основание слоя распыления коагулянта для указанного диспергирования. В спецификации описан метод, где пересечение латекса и коагулянта находится на таком расстоянии от базового слоя, что резиновые частицы латекса коагулируют до того, как они достигнут базового слоя. Для базового слоя можно использовать значительно увеличенный объем распыления и постепенно создавать комплексное покрытие практически любой желаемой глубины или толщины без промежуточных периодов сушки или коагуляции. 601,395 , - 50 55 . Таким образом, согласно настоящему изобретению 60 способ получения материала, имеющего ворсистую резиновую поверхность, включает осаждение на опорную поверхность из водного распыления коагулированных частиц каучука, смешанных с его неаагулированными 65 частицами. , 60 , - 65 . Изобретение также включает устройство для производства материала, имеющего ворсистую резиновую поверхность, которое содержит конвейер, имеющий направленную вверх опорную поверхность 70, и по меньшей мере три распылителя, установленные над указанной поверхностью, причем по меньшей мере два из указанных распылителей расположены для подачи распылителей. которые смешиваются, причем смешанная струя направляется на опорную поверхность 75 и в направлении движения ленты. Устройство также включает пару электродов, проходящих вдоль боковых краев конвейера в зоне распыления, образованной распылителями, дополнительный электрод 80 под конвейером в зоне распыления и средства для нанесения электрических зарядов противоположной полярности соответственно на пару электродов и на электрод под конвейером 85. Путем подходящего распределения коагулированных и некоагулированных частиц распыления можно образовать отложение. на желаемую глубину для обеспечения наплавки или слоя в виде примыкания выступов 90 710,182 или комков. Эти выступы могут быть дискретными или соединенными между собой на значительном расстоянии от основания и иметь вытянутую пальцеобразную форму или приземистую форму, в зависимости от объема дисперсий, распыляемых на данную площадь, и от соотношения коагулированных и некоагулированных частиц. - 70 , , 75 , 80 , 85 90 710,182 - , . Места, в которых накапливаются сваи, могут быть заданы путем распыления на поверхность, имеющую тиснения, например, как описано в Спецификации № 601,395, или рост свайных выступов может происходить в случайных местах, как более подробно поясняется ниже. , путем соответствующего распыления на гладкую поверхность. , 601,395, - , , . Кроме того, текстура выступов или комков может быть разнообразной, а частицы, из которых они образованы, могут быть объединены в относительно твердые массы такой прочности, что материал способен выдерживать сильный износ и подходит для таких целей, как ковровое покрытие, автомобильный пол. коврики и даже подошвы для обуви. , , . Для создания более или менее дискретных пальцеобразных выступов можно использовать только мелкие частицы, но желательно использовать распыление, из которого осаждается значительная часть крупных частиц. Это выгодно не только потому, что крупные частицы накапливаются быстрее и имеют тенденцию для уплотнения осадка, но особенно важно это при нанесении на плоскую поверхность, так как обеспечивает первоначальное осаждение отдельных масс такого размера, что в дальнейшем осаждающиеся частицы имеют тенденцию скапливаться на них и тем самым облегчается зарождение отдельных кучек. , , , . Считается, что эта склонность частиц к накоплению в отдельные кучи обусловлена электростатическим действием, когда частицы распыления электризуются или разряжаются и одновременно индуцируют противоположный потенциал в нижележащем основании, которое локализуется в самых высоких местах или на поверхности. основание и притягивает к нему заряженные частицы дисперсии. - , . Такое накопление частиц в дискретных кучках происходит без специального или активного электрического разряда, если коагулированные частицы имеют пропорции, соответствующие некоагулированным частицам, чтобы способствовать такому накоплению, но оно усиливается и может происходить быстрее и с более крупными частицами, если частицы распыляются в электростатическом поле, как поясняется ниже, из чего предполагается, что эффект в любом случае обусловлен электростатическим действием и что распыляемые частицы обычно имеют тенденцию накапливать некоторый заряд, возможно, за счет трения о воздух. , , . Теперь изобретение будет описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: фиг. 1 представляет собой вид сверху, схематически показывающий предпочтительную форму и расположение устройства для изготовления напыляемого материала в соответствии с нашим изобретением; 70. Фиг.2 представляет собой вид, частично в разрезе, по линии 2-2 на Фиг.1; Фиг.3 представляет собой сильно увеличенный вид, по линии 3-3 фиг.2, показывающий спаренные латексные и коагулированные распылители (один в разрезе) 75, которые создают ворсовые или лунповые деформации; Фиг.4 представляет собой вид сбоку, схематически показывающий другую компоновку устройства для производства материала согласно 80 изобретению; Фиг.5 представляет собой вид сверху устройства, показанного на Фиг.4; Фиг.6 представляет собой вид сверху сечения напыленной поверхности на начальном этапе операции распыления 85; Фиг.7 представляет собой вид, аналогичный Фиг.6, но показывающий напыленную поверхность на более поздней стадии операции распыления; Фиг.8 представляет собой фрагментарный вид в разрезе 90, показывающий, как распыленные частицы объединяются в кучи или комки; и Фиг.9 представляет собой аналогичный вид, показывающий увеличение наращивания свай или 95 , как показано на Фиг.8. , : 1 ; 70 2 , , 2-2 1; 3 , 3-3 2 ( ) 75 ; 4 80 ; 5 4; 6 85 ; 7 , 6 ; 8 90 ; 9 95 8. Устройство, проиллюстрированное на фиг. 1 и 2, снабжено конвейерной лентой 10, на горизонтальном верхнем участке которой можно наносить распыление или по которой лист 100 материала или отдельные секции листового материала могут продвигаться через зону распыления. Эта конвейерная лента имеет ширину, соответствующую желаемой ширине материала, который будет изготавливаться на нем, например, 60 105 дюймов в настоящем изобретении, и вращается вокруг роликов 11 и 12, к одному из которых подается мощность от подходящего источника для приведения в действие ленты. в направлении, указанном стрелками, со скоростью обычно от трех до четырех футов в минуту, а предпочтительно ближе к трем футам в минуту. 1 2 10 100 , 60 105 , 11 12, 110 , . Металлическая пластина 13 расположена ниже и поддерживает верхнюю часть ленты 10 по всей площади зоны распыления, а 115 заземлена, как указано позицией 14. 13 10 115 14. Над лентой 10 на переднем конце металлической пластины 14 расположена пара распылителей (см. рис. 3), из одного из которых, обозначенного позицией 15, может подаваться распыленный резиновый дисперс 120, а из другого - из них, обозначенных цифрой 16, можно доставить распыление жидкого коагулянта для резины. 10 14 ( 3), , 15, 120 , 16, . Каждое из сопел 15 и 16 имеет короткий 125, идущий вбок монтажный рычаг 17, шарнирный с помощью болта 18 к соединительному блоку 19, который горизонтально поворачивается к нижнему концу подвески 20 с помощью болта 21, выступающего справа. углы 130 710 182 болт 18. 15 16 125 17 18 19 20 21 130 710,182 18. Подвеска 20 представляет собой колесную тележку или тележку 121, которая перемещается по подвесной направляющей 22, проходящей поперек ленты 10 из стороны в сторону. 20 121 22 10 . Таким образом, распылители 15 и 16 могут перемещаться одновременно вперед и назад по ширине ленты и совместно регулируются на болтовом соединении 21 под любым желаемым углом относительно ленты 10, а каждое сопло индивидуально регулируется на болте 18 на любой желаемый угол относительно к длине ремня и друг к другу. 15 16 21 10 18 . Эти распылители 15 и 16 расположены примерно на 36 дюймов выше верхней длины ленты 10 и одновременно наклонены вниз под углом примерно 50° к поверхности ленты и отрегулированы под углом друг к другу и к длине ленты. так, чтобы струи оттуда встречались на небольшом расстоянии от пистолетов и создавали комбинированное распыление дисперсии и коагулянта в плоскости вдоль ленты. Когда устройство работает, предусмотрено, что объем и сила распыления дисперсии существенно превышают распыления коагулянта, так что направление комбинированного распыления определяется главным образом распылением дисперсии, и, соответственно, пистолет-коагулянт 16 находится под гораздо большим боковым углом к направлению движения ленты, чем пистолет-распылитель 15. 15 16 36 10 50 , 16 15. Могут использоваться любые обычные распылительные пистолеты соответствующего объема и с контролем количества распыляемых компонентов. Распылительные пистолеты, имеющие клапаны, позволяющие регулировать размер распылительного отверстия и объем воздуха, оказались предпочтительными, поскольку они позволяют регулировать количество и характер распыляемого раствора. спрей. , . Пистолеты 15 и 16 одинаковы, за исключением распылительной способности, и каждый состоит из корпуса, имеющего два отверстия 23 и 24, ведущие через него, причем отверстие 23 ведет в камеру 25 колпачка 26, навинченного на корпус, и отверстие. 24, ведущее к соплу 27, которое также навинчено на корпус и выступает по центру через камеру 25 колпачка 26. 15 16 , , 23 24 , 23 25 26 24 27 25 26. Корпус насадки имеет гибкий шланг 28, соединенный с ним на внешнем конце порта 23 и ведущий от источника сжатого воздуха для подачи воздуха под давлением в камеру 25, причем последняя имеет выходное отверстие 29 из нее, окружающее наконечник насадки. сопло 27 так, что сжатый воздух выходит из него потоком, окружающим наконечник сопла. 28 23 25, 29 27 - . Каждый корпус сопла также имеет еще один гибкий шланг, подсоединенный к нему на внешнем конце порта 24 для подачи распыляемой дисперсии или коагулянта через сопло 27, причем такой гибкий шланг для распылителя 15 обозначен позицией 30 и соединен с источник подачи составной каучуковой дисперсии, такой как составной каучуковый латекс; гибкий шланг для распылителя 16, обозначенный позицией 31, соединен с источником подачи жидкого коагулянта 70. Колпачок 26 каждого распылителя имеет пару выступающих из него выступов 32 на диаметрально противоположных сторонах отверстия для выпуска воздуха 29. и каждый выступ 32 имеет отверстие 33, ведущее через него из воздушной камеры 75 и 25 к выпускному отверстию 34, которое выбрасывается внутрь в направлении комбинированного выпуска сжатого воздуха и жидкости из выпускного отверстия 29 и сопла 27, чтобы сгладить выпуск распыления в плоскую веерообразную форму. распыление 35 80 Пистолеты 15 и 16 расположены так, что выступы 32 каждого из них находятся на противоположных сторонах вертикальной плоскости, чтобы сплющивать струю из каждого пистолета в веерообразную струю, лежащую в вертикальной плоскости, и комбинированное 85 распыление. и распыление коагулянта также представляет собой плоское веерообразное распыление в вертикальной плоскости и распыляет только узкую ширину ленты, но по всей ее значительной длине, например, приблизительно 18-90 дюймов, по существу, как показано пунктирными линиями под номером 36 на фиг. 1. 24 ' 27, 15 30 ; 16, 31, 70 26 32 29 32 33 75 25 34 29 27 - 35 80 15 16 32 - 85 - , , 18 90 , 36 1. Перемещая распылители 15 и 16 вперед и назад вдоль направляющей 22 с нужной скоростью, распылитель 35 покрывает 95 всю ширину ленты 10 или ту часть ширины, которую желательно покрыть распылением. 15 16 22 35 95 10 . За распылителями 16 и 16 по направлению к разгрузочному концу ленты 10 находится еще один распылитель 37, направленный прямо на ленту 10 и подвешенный к каретке 38, которая движется по подвесному пути 39, который, как и путь 22, проходит от из стороны в сторону ленты 10, причем указанный пистолет 37 105 расположен примерно в пятидесяти дюймах от пистолетов 15 и 16 и примерно в тридцати дюймах над лентой 10. 16 16 10 100 37 10 38 39 , 22, 10, 37 105 15 16 10. Этот пистолет 37 по конструкции подобен пистолетам 15 и 16 и имеет выступы 32 110 (см. фиг. 3), предназначенные для сглаживания струи из него в форме плоского веера в вертикальной плоскости, простирающейся вдоль ленты, и, соответственно, распыления только на узкую ширину. ремня 10, но по всей его значительной длине, например, примерно от десяти до двадцати четырех дюймов, как указано позицией 41 на фиг. 1. 37 15 16 32 110 ( 3) 10, 115 , - , 41 1. Подобно пистолетам 15 и 16, этот пистолет 37 можно перемещать взад и вперед по ленте 10, 120, чтобы покрыть ее ширину. Движение вперед и назад этого пистолета и галлов 15 и 16 может осуществляться вручную или с помощью силы. 15 16, 37 10 120 15 16 . Пистолет 37 распыляет только дисперсию 125 и, как и пистолет 15, имеет подсоединенный к нему гибкий шланг, ведущий от источника сжатого воздуха для подачи воздуха под давлением для нагнетания через колпачок мун-унд вокруг кончика сопла 130. 710,182 таким же образом, как в пунктах 13 и 1R на рис. 3. 37 125 15 - 130 710,182 13 1 3. Чтобы избежать потерь распыляемого материала из-за избыточного распыления за края конвейерной ленты 10, а также для обеспечения равномерного распыления по ширине конвейерной ленты, предусмотрена пара соответствующих длинных электродов 42, которые проходят вдоль соответствующих боковые края ленты 10 по всей длине зоны распыления, как показано на фиг. 1 и 2. Каждый электрод 42 представляет собой удлиненный проволочный каркас из электропроводящей проволоки, соединенный между собой разнесенными поперечными проволоками 43, количество и расположение которых регулируют продольный снос аэрозольного тумана. Эти электроды 42 подключены, как указано позицией 44, к отрицательному полюсу генератора постоянного тока высокого потенциала 45, другой положительный полюс которого заземлен, как указано позицией 46. Подлежащая пластина 13 также заземлена позицией 14. положительный заряд может быть передан пластине 13 от генератора. 10, , 42 10 1 2 42 , 43, 42 44 45, 46 13 14 13 . Таким образом, когда генератор 45 работает, отрицательное поле создается и поддерживается над лентой между электродами, и соответствующий положительный заряд накапливается в пластине 13. Это отрицательное поле придает отрицательный заряд распыляемым частицам, так что отрицательно заряженные электроды 42, создают барьерный эффект, чтобы удерживать и осаждать распыляемые частицы в пределах ширины ленты 3510 и, таким образом, избегать избыточного распыления и потерь, а также приводит к тому, что отрицательно заряженные распыляемые частицы притягиваются к ленте положительно заряженной пластиной 13 под ней. Положительный заряд пластины придает или вызывает существование положительной полярности на верхней поверхности ленты 10 или на верхней поверхности любого слоя или отложения на ленте, причем эта полярность, по-видимому, имеет тенденцию быть более выраженной в любых возвышенных или приподнятых местах на ленте. поверхности ленты или любых слоев или отложений на ней и представляет наибольшее притяжение для отрицательно заряженных частиц в этих возвышенных или приподнятых местах. , 45 13 42 3510, , 13 10 , , , . Для подходящей и типичной операции распыления с использованием вышеуказанного оборудования пистолет 15 снабжен соплом 27, имеющим выпускное отверстие диаметром 0,70 дюйма и площадью 2,47 кв. мм, и дисперсия подается в это сопло через шланг 30. под давлением 10 фунтов на квадратный дюйм. Отверстие 29 вокруг наконечника сопла имеет номинальную пропускную способность 10 4 кубических футов воздуха при давлении 50 фунтов на квадратный дюйм, а давление подачи воздуха через шланг 28 составляет 35 фунтов на квадратный дюйм. квадратный дюйм. В этих условиях распылитель 15 будет распылять от 900 до 1000 куб.см дисперсии в минуту. , 15 27 0 70 2 47 30 10 29 10 4 50 28 35 15 900 1 000 . Пистолет 16 для коаулянта снабжен соплом 27, имеющим выпускное отверстие диаметром 052 дюйма и площадью 1,37 кв.мм. 16 27 052 1 37 . и коагулянт подается в это сопло через шланг 31 под давлением 3 фунта на квадратный дюйм. Отверстие 29, 70 вокруг сопла 27 коагулянтного пистолета 16 имеет номинальную производительность 15,1 кубических футов воздуха при расходе 50 фунтов на квадратный дюйм. Давление на квадратный дюйм и давление подачи воздуха через шланг 28 пистолета 16 такие же, как и давление 75, подаваемого через шланг 28 распылительного пистолета 15, а именно 35 фунтов на квадратный дюйм. В этих условиях краскопульт 16 будет распылять примерно 300 э.и. коагулянта в минуту. 80 Вертикальный пистолет 37 снабжен соплом 27, имеющим выпускное отверстие 086 дюймов и площадью 3,75 квадратных миль, и дисперсия подается в это сопло под давлением от 10 до 15 фунтов на 85. квадратный дюйм. Отверстие 29 вокруг сопла 27 указанного пистолета 37 имеет номинальную вместимость 15,1 кубических футов воздуха при 50 фунтах. 31 3 29 70 27 ' 16 15 1 50 28 16 75 28 15, 35 16 300 80 37 27 086 3 75 10 15 85 29 27 37 15 1 50 . давление на квадратный дюйм и давление подачи воздуха в камеру 25 указанного пистолета 90, 37 и его отверстие 29 составляет 60 фунтов на квадратный дюйм. В этих условиях распылитель 37 будет распылять примерно 1200 см3 дисперсии в минуту при расходе 10 фунтов. . 25 90 37 29 60 , 37 1,200 10 . давление дисперсии на квадратный дюйм, при 95, а при давлении дисперсии 15 фунтов на квадратный дюйм отложение составляет около 1800 куб.см в минуту. , 95 15 1,800 . Каучуковая дисперсия, такая как раскрыта в Спецификации № 601 39-5, может быть использована для обоих пистолетов 15 и 37, но предпочтительно при регулировании распыления электродов использовать состав, менее благоприятный для отложения на электродах. 601 39-5 100 15 37, . Такая предпочтительная дисперсия состоит из 100% следующих компонентов: Латекс натурального каучука Олеат калия Формальдегид (количество, необходимое для снижения содержания до 0,2% в сухом каучуке. 1 : ( 0 2 % . Гидроксид калия Касторовое мыло Сера Оксид цинка Цинк Соль 2-меркаптобензотиазола «Аминокс» (продукт низкотемпературной реакции дифениламина и этитона) Красители и загрузка Сухой вес. 2- "" ( ) . 0, 0,1 1,0 1,5 3,0 2,0 0,3 20,0 128 7 При приготовлении этой дисперсии к латексу добавляют 0,5 части 125 по массе олеата калия и перемешивают формальдегид, гидроксид калия и 0,3 части по массе калия. затем к латексной смеси добавляют олеат. После этого 130 710,182 добавляют остальные материалы в том порядке, в котором они показаны. 0. 0.1 1.0 1.5 3.0 2.0 0.3 20.0 128 7 , 0 5 125 , , 0 3 , 130 710,182 . Мыло с касторовым маслом, указанное в приведенной выше формуле, получают путем нагревания 29,7 мас. частей касторового масла до температуры от 210 до 220 , медленного добавления 13,25 мас. частей 40% гидроксида калия, а затем добавления 58,05 мас. частей воды. и перемешиваем до отсутствия комочков. 29 7 210 220 , 13 25 40 % 58 05 . В пистолете 16 можно использовать любой подходящий коагулянт, например уксусную кислоту или муравьиную кислоту. Предпочтительно использовать водный раствор уксусной кислоты с концентрацией 20%, который подается в пистолет 16 под давлением 3 фунта на квадратный дюйм, как указано выше. . 16, 20 % 16 3 . Струя из пистолетов 15, 16 и 37 может быть нанесена непосредственно на ленту 10 для получения слоя материала, полностью состоящего из частиц распыления, который впоследствии удаляется с ленты. 15, 16 37 10 , . Альтернативно, распыление может быть нанесено в качестве поверхности либо на листовой материал, такой как обозначен пунктирными линиями 47 на фиг. 1, который поддерживается и транспортируется лентой 10 непрерывно через зону распыления, либо на отдельные части или секции листового материала. которые укладываются на конвейерную ленту и транспортируются через зону распыления. 47 1 10 , . Если аэрозоль наносится непосредственно на ленту и впоследствии удаляется с нее, желательно перед нанесением аэрозоля смазать поверхность ленты мыльным раствором, чтобы облегчить удаление готового слоя с ленты. , . Рисунок, такой как ребра, выступы или углубления, может быть придан нижней стороне нанесенного на него слоя путем гравировки или тиснения обратной стороны такого рисунка на ленте 10, и в этом случае особенно важно нанести на ремень мыльный раствор. поверхность перед распылением на нее. , , 10, . Когда дисперсию необходимо распылить в качестве покрытия на основу, например листовой материал 47 на фиг. 2, или на отдельные части материала основы, такие как листы или куски резины, ткани, картона или волокнистой композиции, предпочтительно предварительно покрыть поверхность, на которую будет нанесен спрей, клеем, таким как резиновый клей, чтобы обеспечить надежное и постоянное сцепление с ней напыленной поверхности. , 47 2, , , , , , , , . Поверхность материала, на которую наносится распыление, может быть тисненой или иным образом снабжена небольшими выступами или возвышениями, чтобы заранее определить места, где напыляемый налет накапливается в виде отдельных куч, хотя такое тиснение не является необходимым для распылительного устройства типа Как описано выше, при распылении из пистолета 15 образуется достаточное количество относительно крупных капель, чтобы инициировать скопление частиц в локализованных местах и создать случайное расположение близко примыкающих, но дискретных кучек. , , , 15 . При отверстиях пистолетов и давлениях 70, указанных выше для пистолетов, частицы распыляемой дисперсии обычно имеют очень малый размер в диапазоне от примерно 00015 до примерно 00930”, но оказывается, что при движении частиц 75 от распылителя к месту нанесения, некоторые из этих частиц накапливаются в более крупные массы, это происходит из-за и пропорционально объему распыления, которое производит такое обильное распыление 80 частиц, что некоторые из них сбиваются вместе и объединяются в более крупные капли, прежде чем депозит. 70 , 00015 " 00930 ", 75 , 80 . В любом случае, с помощью вышеописанного оборудования образуются более крупные капли 85, которые обеспечивают отложения приблизительного диаметра от 020 до 035 дюймов, а капли из распылителя 15 первоначально беспорядочно разбрасываются по поверхности отложения в достаточном количестве, чтобы инициировать образование. до 90 последующих отложений в плотно прилегающих хаотично расположенных дискретных кучках. Капли осажденного впоследствии слоя обычно накапливаются в образовавшихся таким образом кучках, причем те, которые коагулированы или в значительной степени коагулированные 95 способствуют увеличению глубины нарастания, а те, которые не коагулированы, по-видимому, заполняют промежутки между и вокруг и связывают коагулированные частицы вместе в стабильную относительно твердую массу, и все такие последующие крупные капли (менее 100) имеют тенденцию в силу своего размера и удара уплотняться и придавать плотность дискретным кучкам. , , 85 020 " 035 ", 15 90 , 95 100 . При этой операции распыления, когда начинается напыление, как коагулированные, так и 105 некоагулированные част