патенты / 16030

707468-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB707468A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявки и подачи полной спецификации 16 августа 1951 г. 16, 1951. № 19388/51. 19388/51. Заявление подано в Германии 18 августа 1950 года. 18, 1950. Заявление подано в Германии 18 августа 1950 года. 18, 1950. Полная спецификация опубликована 21 апреля 1954 г. 21, 1954. Индекс при приемке: - Классы 1 ( 1), 4 ; 32, А 2 (Д:Е:К), Б 3 А; и 91, С 2 (А 1: ). :- 1 ( 1), 4 ; 32, 2 (: : ), 3 ; 91, 2 ( 1: ). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Способ и устройство для обработки жидкостей газами или парами Мы, , 45 лет, , Франкфурт-на-Майне, Германия, юридическое лицо, учрежденное в соответствии с законодательством Германии, настоящим заявляем: изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: , , 45, , ---, , , , , , :- Настоящее изобретение относится к способу обработки жидкостей газами или парами. . При обработке жидкостей газами или парами, например, при дезодорации масел, жиров, восков, смол животного, растительного или синтетического происхождения, при перегонке с водяным паром жирных кислот, концентрированных мисцелл, т.е. мисцелла, из которой предварительно отогнана часть растворителя, минеральные масла и т.п., или при окислении парафинов воздухом хорошее смешивание жидкостей и паров или газов уже достигается за счет циркуляции жидкостей внутри дистиллятора Хорошо известно, что устройство, работающее по этому принципу, состоит из вертикальной трубы, восходящей трубы, которая расположена в подлежащей перекачке жидкости. обработанная и выступающая над уровнем жидкости. Труба открыта снизу или снабжена отверстиями для поступления жидкости и средствами подачи газообразной или парообразной циркулирующей среды. Циркулирующая среда гонит жидкость вверх по восходящей трубе, так, что жидкость выливается из поднимающейся трубы, открытой сверху, в паровую камеру сосуда. В паровой камере жидкость падает обратно до уровня жидкости и рециркулируется во время циркуляции. 4. Пары или газы могут вводиться в жидкости, например, с помощью распыляющих струй, а в резервуаре для обработки могут быть предусмотрены охлаждающие или нагревательные устройства. , , , , , , , , - , , , , , , , , , , , , - , 4 , , . Известен также способ перегонки минеральных масел с использованием вакуума и пара, при котором перегоняемое масло непрерывно поднимается с помощью нескольких циркуляционных устройств, соединенных параллельно и работающих по принципу давления газа. подъемник жидкости, и все 65 из которых расположены бок о бок в перегонном кубе, при этом масло проходит через перегородки, предусмотренные в паровой камере перегонного куба. 50 , , 65 , . Перегонный аппарат, в котором установлены циркуляционные устройства, заполняется расплавленными веществами, например расплавленным металлом, а перегоняемое масло и пар, необходимые для циркуляции масла и расплавленной массы, вводятся через отдельные трубы. прямая передача 66 тепла, необходимого для перегонки, маслу через расплавленные вещества, при этом масло и расплавленная масса поднимаются вместе паром через восходящие трубы циркуляционных устройств в паровую камеру 70 перегонного куба. Расплавленная масса после выпавшие на поверхность оставшиеся расплавленные вещества пропускаются через камеру повторного нагрева вне куба и затем возвращаются обратно в куб 75. Однако расплавленная масса, находящаяся в кубе, без удаления ее из последнего, может быть также переработана. нагревается с помощью горячих газов или т.п., проходящих через каналы повторного нагрева 80. При смешивании жидкостей и газов или паров этими известными способами, особенно когда оно осуществляется в вакууме или высоком вакууме, например, при абсолютном давлении около 3 до 30 мм рт. ст. существует 85 опасность того, что произойдет сильное вспенивание, что может привести к вспениванию жидкости и к тому, что частицы жидкости будут унесены газами или парами из очистного резервуара 90 Настоящее изобретение направлено на устранение этих недостатков. , , 60 , , 66 , 70 , - 75 , , , - 80 , , 3 30 , 85 , 90 . Эта цель достигается согласно изобретению за счет выпуска циркулирующей жидкости в паровое пространство 95 очистного резервуара с разных высот, например из разных наложенных друг на друга точек, и циркуляции жидкости через _,;_ _) 77 _, 468 707,468 _ ;, t_ , " " _'1 , ' 707,468 через паровое пространство и через ванну жидкости в сосуде. Этим достигается хорошее разрушение пены и разделение пара и жидкости. в лечебном сосуде, и достигается дополнительное преимущество, состоящее в том, что циркуляция может быть дополнительно значительно увеличена и время лечения соответственно сокращено. , , 95 , _,;_ _) 77 _, 468 707,468 _ ;, t_ , " " _'1 , ' 707,468 , . Движение жидкости можно еще более интенсифицировать, если использовать в дополнение к циркуляционным устройствам перемешивающий механизм, например механический. - , , . Дальнейшего улучшения эффекта можно достичь, придав вращательное движение завесам или струям жидкости, создаваемым в паровом пространстве циркуляционными устройствами. . Этот метод циркуляции жидкости в резервуаре для обработки дает то преимущество, что может быть достигнута высокая производительность, поскольку, с одной стороны, дистилляция происходит по существу в паровом пространстве резервуара для обработки, а с другой стороны, над жидкостью образуется пена. очень быстро разрушается циркулирующей жидкостью, поэтому можно не опасаться образования пены на очистном сосуде даже при использовании больших количеств газа или пара. , , , . Дальнейшее развитие и усовершенствование этого принципа обработки может быть достигнуто путем пропускания всей или большей части жидкости, подаваемой центральным циркуляционным устройством, к смеси жидкости и парообразных и газообразных веществ, которая поднимается из кольцевой камеры, которая Таким образом, с одной стороны, можно настолько тщательно перемешать жидкое содержимое резервуара для обработки, что 4 - жидкость в жидкостной камере будет иметь практически везде одинаковый состав. С другой стороны, поскольку очень большие количества жидкости постоянно поступают выше уровня жидкости и переходят в паровую камеру очистного сосуда, скорость перегонки становится очень высокой. Наконец, отгонка жидкости происходит по существу в паровой камере из распределенных капель или потоков жидкости, так что она протекает особенно мягко и можно поддерживать относительно низкие температуры дистилляции. , , , , 4 - - , , , , . Жидкость, подаваемая центральным циркуляционным устройством, преимущественно направляется к направляющей поверхности, которая расположена на стенке обрабатывающего резервуара таким образом, что жидкость, стекающая с направляющей поверхности, сталкивается с жидкостью, поднимающейся через кольцевую камеру 6, расположенную на стенке резервуара. Тем самым сосуд дополнительно улучшается разрушение пены, а также перемешивание. Кроме того, сосуд может быть оборудован известными устройствами, такими как системы нагрева и охлаждения, паровые форсунки 70, каплеуловители, колоколообразные приспособления в паровой камере, для отделения подходящих веществ от выходящих паров и т.п. 6 , , , 70 , , - , , , . Устройство, подходящее для осуществления 76 описанного здесь процесса, сконструировано путем размещения вокруг восходящей трубы первого циркуляционного устройства в резервуаре для обработки жидкости второй трубы, верхнее отверстие которой находится на подходящем расстоянии 80 под верхним отверстием внутреннего Таким образом, между внутренней и внешней трубой образуется кольцевое пространство, которое в соответствии с изобретением служит восходящей трубой для 85-секундного циркуляционного контура. Оба циркуляционных устройства известным образом оснащены вводящими и распределительными устройствами для газообразную или парообразную циркулирующую среду, а над их верхними отверстиями могут быть предусмотрены устройства, например перегородки, которые придают желаемое направление потока жидкости, вытекающей из каждой восходящей трубы, и распределяют ее в паровой камере, 95 -очистного сосуда, например, тонкими слоями или в виде завесы. Две коаксиальные трубы могут заканчиваться внизу примерно на одинаковом расстоянии от дна сосуда. Внешняя труба, как бы то ни было, предпочтительно расположена не так глубоко. погруженная в жидкость внутренняя труба; например, он простирается вниз только до середины высоты жидкости. Таким образом достигается лучший эффект 103. Чтобы сделать изобретение более понятным, делается ссылка на прилагаемые чертежи. 76 , 80 , , 85 , , , 90 , , , 95 - , , - , 100 , ; , 103 , . которые схематично и в качестве примера иллюстрируют различные варианты осуществления 110 кадров в соответствии с ним, и в которых: , 110 , : Фигура 1 представляет собой вертикальный разрез одного варианта реализации перегонного аппарата; и на фиг.2 и 3 показаны варианты осуществления, 115 л, также в вертикальном разрезе. 1 ; 2 3 , 115 . В варианте реализации, показанном на фиг. 1, восходящая труба 2 расположена в центре перегонного куба 1, а коаксиально с ней расположена другая восходящая труба 3, длина которой -20 вверху и внизу составляет примерно от 500 до 1000 мм. короче трубки 2, 5 и 6 являются трубами подачи 1: запретить подачу циркулирующей среды в трубы 1 и 2 соответственно; над устьями труб расположены перегородки 12 5 7 и 8. Последняя предпочтительно крепится к трубе 2 9 и представляет собой колоколообразную арматуру, служащую для улавливания конденсата, образующегося в верхней части перегонного куба, а также капель воды. жидкость 3 центр перегонного куба 39. Он состоит из трубы 40, которая своим нижним открытым концом доходит до точки вблизи основания насадки 41. Эта трубчатая насадка прикреплена к нижней части перегонного куба и 70 находится в сообщении. с аппаратом так, чтобы обрабатываемая жидкость могла выходить из сосуда 39 в насадку 41 и из последней в трубу 40. Труба снабжена устройством 42 для подачи 75 газообразной или парообразной циркулирующей среды. Над его верхним концом, который проходит в паровую камеру перегонного куба, может быть расположена перегородка или что-то подобное 43, целью которого является придание 80 подходящего направления потока и распределения в паровой камере 44 смеси жидкость и газ или пар, выходящие из верхнего отверстия трубы 40. Вокруг трубы 40 может быть расположена другая труба 85 аналогичной 45 таким образом, что между двумя трубами образуется кольцевое пространство 61. Последняя предусмотрена на дно, как и труба 40, с впускным отверстием 46 для газообразной или парообразной циркулирующей среды. Над устьем трубы 45, ведущей в паровую камеру перегонного куба, может быть расположена перегородка или тому подобное 47. 1, 2 1, 3, -20 500 1000 - 2 5 6 1 : 1 2 ; 12 5 7 8 2 9 - , - 3 39 40, ' 41 70 , 39 41 40 42 75 , , 43 , 80 44 40 40 85 45 61 , 40, 46 ' 90 45 , 47 . Цилиндрическая вставка 62 расположена в кубе 95 предпочтительно соосно его стенкам. Кольцевое пространство между стенками куба 39 и вставкой 62 оборудовано средствами нагрева, например, нагревательными змеевиками 49, а внизу - 100 входными отверстиями 48 для газообразная или парообразная циркулирующая среда. Кроме того, в пространстве внутри вставки предусмотрены трубчатые змеевики, которые могут работать как охлаждающие или нагревательные устройства и к которым среда 105 подается по трубе 65 и из которых она отводится через труба 66. 62 95 39 62 , 49, 100 48 , , 105 65, , 66. Распылительная струя 51 в нижней части куба служит для введения пара 110 или подобных газов или паров в перегоняемую жидкость. Отверстия, из которых пар или газ вытекают из распылительной струи 51, предпочтительно расположены наклонно, так что выходящая из 5 среда сообщает вращательное движение жидкому содержимому куба. 51 110 51 , 5 . Кольцевые направляющие поверхности 53 могут быть предусмотрены на подходящей высоте над кольцевым пространством, образованным вставкой 62 и стенкой 120 куба. 53 62 120 . Отвод 54 в крышке 55 перегонного куба служит для отвода паров из перегонного куба. Эта крышка и, при желании, патрубок могут быть сконструированы с двойными 125 стенками. Пространство между двумя стенками можно одновременно соединить с устройство для создания вакуума, обеспечивающего тем самым хорошую теплоизоляцию крышки и соответствующее уменьшение 130, которое все еще может увлекаться парами и которые осаждаются на вкладыше 10, и отводить их в желоб 11, из которого они может быть проведен отдельно. С целью нагрева и, при необходимости, охлаждения жидкости в перегонном кубе может быть предусмотрен змеевик 12 с соответствующими входными и выходными отверстиями 14 и соответственно для нагревающей или охлаждающей среды. 54 55 , , 125 , 130 10, 11, with6 , 12 , 14 . Кроме того, предусмотрены одна или несколько распылительных форсунок 13 для прямого введения газов или паров, например пара, при дезодорации или дистилляции, воздуха при окислении парафинов в жирные кислоты и т.п., с соответствующими входными отверстиями 16. прием дистиллятора, через который выходящие пары передаются в конденсационную установку известной конструкции. , 13 , , , , ' 16, 17 , . Кольцевое пространство циркулятора 3 может быть разделено в продольном направлении или вместо трубы 3 может быть расположено множество отдельных восходящих труб, расположенных по периферии трубы 1. Тогда циркулирующая среда будет подаваться отдельно к каждой из них. трубы, так что эти трубы совместно образуют второй циркуляционный контур. 3 , 3 dis26 1 , . В варианте реализации, показанном на фиг. 2, сосуд 20 также оборудован внутренней подъемной трубой 21; внешняя восходящая труба 22 и перегородки 23 и 24. Кроме того, предусмотрено устройство 25 с входными и выходными отверстиями 26 и 27 соответственно для нагревающей или охлаждающей среды, а также распылительные форсунки 28 и 29 с входными отверстиями для пара или газа. В паровом пространстве перегонного куба расположены колоколообразные приспособления 30 с улавливающими каналами 31 и приспособлениями 32 для отделения капель от выходящих паров, из которых пары выходят через патрубок 33 и подвергаются дальнейшей обработке известным способом. 2, 20 21; 22, 23 24 , 25 26 27 , 28 29 , - 30, 31 32 , , 33 . 46 Центральный вал 84 служит для привода мешалки 35. Кроме того, к этому валу может быть прикреплена, например, перегородка 23, так что последний также может быть приведен во вращение. Вал может, например, приводиться в движение двигателем. , который предпочтительно установлен на крышке 36 перегонного аппарата. Трубы 37 и 38 служат для подачи циркулирующей среды. 46 84 35 , 23, , - , , , 36 '- 37 38 . Устройство также может быть таким, что, при желании, при сохранении мешалки 35 циркуляционные трубы 21 и 22 или одна циркуляционная труба 21 соединены или соединены с валом 34 и постоянно или частично вращаются во время работы. В этом варианте осуществления также внешний циркуляционный насос может быть изменен, как описано со ссылкой на рисунок 1. , 35, 21 22 21 34 1. В варианте, показанном на фиг.3, циркуляционное устройство расположено в верхней части куба. Однако в пространство между двумя стенками может быть подведен охлаждающий агент, чтобы отделить вещества от пары в самом кубе путем конденсации. Эти вещества принимаются колоколообразным устройством 56, расположенным в верхней части паровой камеры 44, центральное отверстие 57 которого перекрыто между крышей 58 и колоколообразным устройством 56. между крышей и колпаком имеется достаточное расстояние для беспрепятственного прохождения паров. Конденсат, который осаждается на колоколе 5,6, собирается в канале 59 и удаляется соответствующим образом. Колоколообразное устройство 56 также может быть с двойными стенками, например, с целью теплоизоляции пространства под колпаком по отношению к пространству, расположенному над ним, а пространство, образованное двойными стенками, может быть соединено с устройством для создания вакуума. 3, 07,468 707,468 , - 56 44, 57 58 - 56 5 '6 59 - 56 , , - . В процессе работы жидкость, находящаяся в перегонном кубе, непрерывно поднимается и распределяется в паровой камере 44 с помощью центрального циркуляционного устройства 40, 41, 42, 43, которое сконструировано по типу эрлифтного насоса, и с помощью другое циркуляционное устройство 45, 46, 47 работает по тому же принципу. непрерывно поднимается в кольцевом пространстве 52 циркулирующей средой или т.п., вытекающей из перфорированной питающей трубы 48 или кольцевого канала, снабженного многочисленными отверстиями -40. Тогда происходит очень хорошее смешивание жидкости, перемещаемой через различные циркуляционные контуры. того факта, что количества жидкости, подаваемые центральными циркуляционными устройствами, направляются к направляющим поверхностям 53 и перетекают с этих направляющих поверхностей на смесь жидкости и газообразной или парообразной рабочей среды, выходящую из верхней части кольцевого пространства 52. , это перемешивающее действие дополнительно улучшается. , , , 44 40, 41, 42, 43, - , circulat0 ( 45, 46, 47 ' 52 48 -40 53 52, . Хотя интенсивность отгонки жидкости из различных жидкостных контуров различна, эффект достигается тем, что состав жидкости в жидкостном пространстве куба практически везде одинаков. Соответственно, процесс дистилляции протекает очень быстро и равномерно. - . Направляющие поверхности 53 не являются абсолютно необходимыми. Жидкость, вытекающая из центральных циркуляционных устройств, может быть направлена перегородками 43 и 47 на внутреннюю стенку перегонного куба 39. Жидкость 66, стекающая по этой стенке, затем сталкивается со смесью жидкостей. и пар или газ, поднятый над уровнем жидкости в кольцевом пространстве 52. Тем самым также достигается хорошее перемешивание циркулирующих количеств жидкости, и этому 70 дополнительно способствует тот факт, что смесь быстро течет обратно к циркуляционным устройствам. Поскольку эффективность с которое испаряемые вещества отгоняют из жидкости, находящейся в 76 различных контурах, не одинаково, интенсивное смешивание объемов жидкости, подаваемой различными циркуляционными устройствами, прежде чем они вернутся в циркуляционные устройства, имеет особое значение 80 Через под действием распылительной струи 51 перемешивание дополнительно усиливается. Кроме того, достигается эффект, заключающийся в том, что газ или пар, подаваемые распылительной струей, очень хорошо распределяются в перегоняемой жидкости 85. 53 43 47 39 66 52 , 70 76 , , 80 51 , ' 85 . Еще одно существенное преимущество изобретения состоит в том, что, несмотря на использование максимального количества дистилляционной и оборотной среды на единицу 90 объема куба и несмотря на наиболее интенсивное движение жидкости в кубе, вспенивание {над кубом жидкости, тем не менее, надежно избегают; ибо распределяемая жидкость, выходящая из центрального циркуляционного устройства, обеспечивает превосходное разрушение пены. , 90 , { ; 95 . Этот эффект существенно усиливается за счет того, что жидкость, вытекающая из направляющих поверхностей 53, сталкивается с 100 смесью жидкости и газа или паром, поднимающейся в кольцевом пространстве. Таким образом, эффект достигается тем, что, несмотря на использование больших количеств пара или газ, и даже при очень высоком вакууме никакая жидкость или лишь очень небольшое количество жидкости не выносится или не выносится из аппарата парами. 53 100 , , , , 105 , . Кроме того, за счет такого разрушения пены достигается эффект, заключающийся в том, что верхнюю часть 110 паровой камеры и колоколообразное устройство 56 можно использовать для отделения от паров со степенью чистоты более высококипящих веществ, таких как кетоны, фитостерол, холестерин, или 115 аналогичных веществ при дезодорации масел и жиров. 110 56 , , , , 115 . Дистилляция разделяемых веществ происходит в паровом пространстве перегонного куба при самом высоком вакууме, который может быть получен в аппарате, то есть при очень хороших условиях дистилляции. это разделение происходит за очень короткое время и с очень хорошим выходом аппарата. Таким образом достигается дополнительное преимущество, заключающееся в том, что количество перегоняемых веществ в обрабатываемой жидкости уменьшается легко и быстро. Помимо сокращения 130 кАт при первом использовании пара допускается в станцию 18, которая расположена недалеко от основания перегонного аппарата 1. После достижения температуры масла около 100°С подается рабочий пар двух циркуляторов 70 2 и 3. После подачи этого пара При работе паровой клапан звездообразной струи 13 полностью открывается. Двойной циркуляционный контур предотвращает захват парами, вытекающими из 75 перегонного куба 1, большого количества нейтрального масла. Над маслом, находящимся в интенсивном движении, находится слой пены, состоящий из смеси пузырьков пены; 80, содержащий нейтральное масло и водяной пар, высота которого ограничена маслом, выбрасываемым двумя перегородками 7 и . Этот слой пены в то же время подвергается максимальному вакууму 85, создаваемому в перегонном кубе. и, следовательно, пахучие и ароматизирующие вещества и т.п. могут быть отогнаны из него при очень благоприятных условиях. 120 , 125 130 " 18, - 1 100 , - 70 2 3 , 13 75 1 , - , ; 80 -, , 7 , 85 , . Циркуляция пара кольцевая 90. 90. пространственный циркуляционный аппарат 3 смешивается с маслом, которое, например, вытягивается из нижней части перегонного аппарата, т.е. примерно с одной трети высоты масла снизу, и выбрасывает его на перегородку. 7, который распределяет его равномерно и через слой пены, разрушая пузырьки пены и позволяя легко отгонять перегоняемые вещества, а масло, выделившееся из разрушенных пузырьков пены, возвращается - в содержимое аппарата. В это время масло отсасывается со дна перегонного куба циркулирующим паром трубчатого контура 10 2, смешивается с паром и с силой выбрасывается на отбойную пластину 8, посредством чего, также в самом высоком вакууме, существующем в Пары из паровой струи 13, а также пары расширенного циркулирующего пара выбрасывают в состоянии равномерного распределения 110 над слоем пены или, если желательно, через него, на периферию аппарата. из кольцевого пространства циркулятора 116 3, которые уже более или менее заряжены пригодными для перегонки веществами, должны течь через эту масляную завесу, одновременно происходит хорошая отгонка пахучих веществ и т.п., а также добавление частиц нейтральных веществ. масло отдельно: 3 , - , . - , 96 7, , , , 100 - , - 10 2, 8, , , , 110 , - - 13, 116 3 ' , , - 120 : Циркулятор 3 действует как хороший разрушитель пены и маслоотделитель, а также предотвращает вспенивание содержимого куба. Трубчатый циркулятор 2 также предотвращает унос нейтрального масла парами и, кроме того, служит предохранительным устройством для разрушения пены. Два циркуляционных контура также обеспечивают чрезвычайно интенсивное смешивание. 150 раз перегонки. Изобретение позволяет поддерживать очень низкую рабочую температуру. Экономичность способа согласно изобретению также значительно увеличивается по сравнению с ним. с помощью известных способов, и, кроме того, улучшаются качество продуктов и выход. Подлежащая обработке жидкость подается в резервуар для обработки известными средствами и образует в этом резервуаре жидкостную ванну. с помощью циркуляционных устройств в паровое пространство сосуда, где жидкость разделяется на капли, потоки и завесы. Жидкость падает обратно на поверхность жидкостной ванны, и обработка продолжается до получения желаемого результата. 3 , - 152 2 , , 150 , , , , - . Во время эциркуляции летучие вещества, которые необходимо отделить от жидкости, отгоняются. Они текут вверх в сосуд вместе с циркулирующей средой, а смесь отделенных паров и циркулирующей среды выводится из сосуда, например, с помощью вакуумного средства, которое поддерживает желаемый уровень. вакуум в лечебном сосуде. , , . Циркуляционные устройства могут быть выполнены вращающимися. Такое вращение придает вращательное движение жидкости, подаваемой в паровое пространство сосуда для обработки, так что отдельные капли жидкости падают по спиралевидной траектории через паровое пространство сосуда для обработки. - . Установки, работающие в соответствии с описанным здесь способом, могут управляться вручную или полностью или частично автоматически. Например, они могут быть введены в эксплуатацию и опорожнены вручную, в то время как фактическая операция дистилляции, включая любые последующие процессы охлаждения или послевыпаривания, может управляться автоматически. Таким образом обеспечивается очень хороший контроль над работой. , , , , . Изобретение будет проиллюстрировано следующими неограничивающими примерами. - . ЭКЗАМЕН ПЛ . . Желательно дезодорировать арахисовое масло в сосуде или перегонном кубе. 1. Циркуляция масла осуществляется водяным паром под вакуумом. Указанный сосуд 1 во время процесса пропаривания поддерживается под вакуумом, например, 5 мм рт.ст. на арахисовое масло с паром воздействуют совмещенным трубчато-кольцевым циркуляционным аппаратом, а также звездообразной форсуночной струей 13. Пар, попадая в сосуд 1, находящийся под высоким вакуумом, через форсунку 18, осуществляет интенсивное перемешивание арахисового масла с паром. масла, на поверхности которого образуется толстый слой пены. Масло нагревается с помощью змеевика 66 12. 1 1 , , 5 - , 13 - 1, , -18 , 66 12. 707,468 7 707,468 ния масла в сосуде, причем это еще более усиливается паром из звездообразной струи 13; они также обеспечивают интенсивное смешивание масла и рабочего пара. Этим путем, а также за счет высокого вакуума создаются очень благоприятные условия дистилляции, так что присутствующие в масле вещества, придающие запах и вкус, свободные жирные кислоты и т.п. могут быть отогнаны в в течение короткого времени без разрушения, при этом какое-либо заметное количество масла не может быть унесено парами из перегонного куба. 707,468 7 707,468 , 13; , , , - . После дезодорации масло можно охладить в перегонном кубе, например, до температуры примерно от 50 до 80°С, например, пропуская охлаждающую воду через змеевик 12. , , 50 80 , 12. При использовании аппарата, показанного на рисунке 2, процесс можно проводить таким же образом. В этом случае достаточно более короткого времени обработки. 2, . ПРИМЕР . . Желательно, например, дезодорировать арахисовое масло, которое перед дезодорацией было освобождено известным способом от примесей, таких как слизи, фосфатиды, свободные жирные кислоты, большая или меньшая часть красящих веществ и т.п. , , , , , , , . 5000 кг арахисового масла, имеющего температуру 50 С, затягивают в аппарат 39, находящийся под вакуумом. Во время работы вакуум составляет, например, 5 мм рт. ст. 5000 , 50 , 39, , , 5 . Сначала пару пропускают в арахисовое масло в кольцевом пространственном циркуляционном аппарате 52 через перфорированную трубчатую кольцевую форсунку 48, и в то же время он равномерно перемешивает и обеспечивает мощную циркуляцию масла; Затем включается греющий пар для нагревательного змеевика 50 и масло нагревается. Затем приводной пар вводится через устройство 42 в циркуляционный аппарат 40. Пар смешивается с маслом. Паромасляная смесь подается на перегородку. пластина 43, которая выбрасывает масло, равномерно распределенное над поверхностью жидкости в паровой камере 44 перегонного куба 39, по периферии перегонного куба. Наконец, движущий пар вводится в кольцевой циркуляционный объем 45 через устройство 46, указанное циркулятор, выбрасывающий паромасляную смесь на отбойную пластину 47, при этом аналогичным образом образуются масляные завесы, которые равномерно распространяются под поверхностью жидкости, начиная с циркулятора 40, в паровой камере 44, и отбрасываются на периферию вакуумного аппарата. 39. 52 48, circu4 ; 50 - 42 40 - 43, 44 39, , 45 46, - 47 , , 40, 44, 39. Завесы или слои жидкости, выходящие из двух циркуляционных устройств, направляются отражательными пластинами настолько, что отскакивают, например, от направляющих поверхностей 53 и стекают с последних на смесь масла и пара 6, выходящую из верхняя часть кольцевого пространства 52. Одновременно происходит очень хорошее смешивание объемов жидкости, перемещаемой по различным контурам циркуляции. из кольцевого распылителя наверху масло течет в пространство внутри вставки 62. В этом кольцевом пространстве 75 расположен распылитель 51, который теперь работает с приводным паром. Отверстия, из которых пар поступает в масло, предпочтительно расположены наклонно. , так что выходящий пар сообщает жидкому содержимому вращательное движение 80, в результате чего перемешивание дополнительно улучшается. , , 53 6 5 52 70 5 , 62 75 51, , 80 , . Затем жидкость с высокой скоростью течет к точкам всасывания трех круглых торцов, откуда она возвращается в контур 85. , - 85 . Вышеописанный тип циркуляции жидкости в перегонном кубе имеет то преимущество, что может быть достигнута высокая производительность, поскольку, с одной стороны, дистилляция 90 происходит по существу в паровом пространстве перегонного куба, а с другой стороны, пена который образуется над жидкостью, очень быстро разрушается циркулирующей жидкостью, так что не нужно опасаться вспенивания жидкости даже при использовании большого количества пара. - , 90 , , 95 . Пары, которые увлекают вещества, придающие запах и вкус, и т.п., вытекают из паровой камеры 44, 100 через колоколообразное устройство 56 и через купол, заключенный в крышку и отверстие 54, в конденсационную установку. Крышка 55 снабжена двойная рубашка. Пространство между двумя стенками 105 двойной рубашки соединено с устройством для создания вакуума, благодаря чему обеспечивается хорошая теплоизоляция крышки и соответствующее уменьшение явлений конденсации 110 в верхней части перегонного аппарата. Достигнуто. Арахисовое масло нагревается в перегонном кубе, например, до температуры 150°С и дезодорируется при этой температуре в течение двух часов. Греющий пар для нагревательного змеевика 49 1'15 отключается, и после этого в змеевик 50 подается охлаждающая вода. , , поддерживается перемешивание масла в трех циркуляционных контурах, в то время как масло охлаждается до температуры 120, например, 110°С. - 44 100 - 56 54 55 105 , 110 / 150 , 1 '15 49 50, , 120 , , 110 . Помимо перегонного куба 39 предусмотрен, например, = -охладитель, который также находится под высоким вакуумом. В обратном охладителе, в котором одновременно осуществляется дальнейшая 126 дезодорация, масло охлаждается до 110°С в перегонном кубе. Во время опорожнения куба впускные отверстия рабочего пара для трех циркуляторов могут быть перекрыты 707,468. В переохладителе арахисовое масло затем охлаждается до желаемой температуры, но с дальнейшим па. 39 ,= -, - , 126 , 110 , 707,468 - , . мудрец пара через него. . С помощью такого аппарата, например, можно переработать около 35 тонн орехового масла. 35 , , . ароматизируется через 24 часа. 24 . Полностью остывшее масло можно перекачивать из маслоохладителя в резервуары для хранения. . Однако можно работать и без повторного охладителя. Затем арахисовое масло охлаждают в перегонном кубе 39 до желаемой температуры. , - 39 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-15 21:41:41
: GB707468A-">
: :

707469-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB707469A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ : УИЛЬЯМ ЭДВАРД ИМИДЖ. : . 707,469 Дата подачи Полной спецификации (согласно разделу 3 (3) патентов). 707,469 ( 3 ( 3) Закон 1949 г.) 5 сентября 1952 г. , 1949) 5, 1952. Дата подачи заявки: 5 сентября 1951 г., номер 20929151. Sept5, 1951 20929151. Дата подачи заявки 20 марта 1952 г. № 7166/52. 20, 1952 7166/52. Полная спецификация опубликована 21 апреля 1954 г. 21, 1954. Индекс при приемке: -Класс 100(2), Б 7 А( 9:11), Б 28 М. :- 100 ( 2), 7 ( 9: 11), 28 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования устройства для нанесения маркировки на чулки и другие изделия. Мы, - , британская компания из , , Солфорд, графство Ланкастер, настоящим заявляем об изобретении для 6, о котором мы молимся, чтобы патент может быть выдан нам, а метод, с помощью которого он должен быть выполнен, будет подробно описан в следующем заявлении: Настоящее изобретение касается устройства для нанесения фирменных или других маркировок или рисунков на отдельные изделия и, более конкретно, относится к к типу маркировочной машины, в которой маркировка наносится 16 на изделие посредством пигментированной ленты или фольги, которая прижимается к изделию матрицей, установленной в подходящей головке, при этом между поверхностью, поддерживающей изделие, и головкой существует относительное перемещение . , - , , , -, , , , 6 , 5 : , 16 , . Согласно настоящему изобретению устройство включает в себя возвратно-поступательный стол или плиту для приема маркируемого изделия и возвратно-поступательную каретку корытоподобной конструкции для удаления изделия с плиты после маркировки, причем расположение таково, что плита и каретка движутся вперед в в унисон, но после маркировки каретка начинает свое обратное движение до обратного движения валика, чтобы извлечь из него отмеченный предмет и оставить валик свободным для получения следующего? статью до начала следующего удара вперед. , , ? . Изобретение будет описано со ссылкой на прилагаемые чертежи. Фиг. 1 представляет собой вид в перспективе части маркировочной машины, показывающий применение изобретения; Рис. 2 представляет собой вид сбоку Рис. 1: : 1 ; 2 , 1: Фиг.3 представляет собой вид сбоку, показывающий механизм управления плитой и желобчатым столом в положении маркировки; Фиг.4 представляет собой аналогичный вид, показывающий механизм в промежуточном положении 218l между положением, показанным на Фиг.3, и положением, показанным на Фиг.1; Фиг.5 представляет собой вид сверху в меньшем масштабе 60, показывающий рамку в положении печати для удаления маркированных изделий с валика и пунктирными линиями стол и рамку в положении, аналогичном показанному на Фиг.4; 66 Рис. 6 представляет собой вид сбоку части Рис. 5. 3 ; 4 218 3 1; 5 60 4; 66 6 5. Маркировочная машина имеет головку А, поддерживающую матрицу А', совершающую вертикальное возвратно-поступательное движение, причем пигментированная лента или фольга В периодически перемещается на 60° ниже матрицы А через направляющие . Головка А перемещается вниз с помощью кулачка а и возвращается пружинами а'. Лента или фольга с отверстиями проходит через кулачковую коническую передачу 66, причем длина перемещения при каждом срабатывании контролируется механизмом индексации , установленным для приемного ролика 2 для отработанной фольги всех известных конструкций 70. Головка А и Механизм натяжения фольги приводится в действие через непрерывную ленту или ленту А 2 от вала А 2, приводимого в движение электрическим или другим двигателем, не показанным. ', 60 ' 66 2 70 2 2 . Плита установлена на направляющих 75a, расположенных на направляющих ' на каждой стороне рамы, причем направляющие ' проходят до положения по бокам и под прессующей головкой . 75 ' ' . Каретка , которая движется вперед на 80° вместе с плитой , также поддерживается полозьями , которые перемещаются по тем же направляющим ', что и полозья е плиты . 80 ' . Пластина С соединена через шатун с 2 с одним концом колокола 85 кривошипного рычага С', на другом конце которого установлен толкатель кулачка с 3, входящий в зацепление с кулачком Е, установленным на ведущем валу 2 машины. Каретка также соединен посредством шатуна ' с одним концом второго коленчатого рычага ', на другом конце которого установлен толкатель кулачка 2, взаимодействующий со вторым кулачком Е' на ведущем валу а 2. а, 2/-': 2 85 ' 3 2 ' , 90 ', 2 ' 2, , 2/-': 7 , 707,469 удерживаются в контакте с кулачками пружинами ', ', действующими соответственно на коленчатые рычаги ', ', а профили двух кулачков , ' таковы, что обеспечивают желаемые относительные перемещения. к плите О и каретке . 7 , 707,469 ', ' ', ' , ' . Передний конец каретки может иметь закругленный или бортовой край, как показано на рис. 2, и утяжеленная пластина ' приспособлена для опирания на этот край, или утяжеленные пластины 4 могут быть плоскими, как показано на рис. 1, вес переносится с помощью рычага, выступающего над тележкой и шарнирно закрепленного сзади на стержне ', так что груз можно поднимать и опускать. 2 ' 4 1, ' . При использовании машины для маркировки чулок несколько чулок кладут один на другой на каретку под утяжеленной пластиной ', причем их ножки (или верхние концы), подлежащие маркировке, свисают вниз перед кареткой. ступни (или верхние концы) затем переворачиваются на верхнюю часть 26 утяжеленной пластины ), которая перемещается так, чтобы опираться на стопку чулок и может поддерживаться в этом положении рукой ? несущий вес. ' ( ) ( ) 26 ) ? . Когда в этом положении нижняя часть (или верхняя часть) нижнего чулка лежит на вершине стопки, и в начале операции его часть этого чулка перемещается на плиту , как показано на рис. 1. Затем машина включается. начинается, и плита и каретка перемещаются вперед вместе (рис. 3), пока плита не окажется под головкой , неся матрицу , последняя затем перемещается вниз, ее движение синхронизируется с движением плиты и каретки, так что она входит в положение. работа, когда плита неподвижна под матрицей. ( ) 1 ( 3) , . Сразу после того, как матрица А' оставила отпечаток на чулке, каретка начинает двигаться назад и отрывает верхнюю часть чулки от валика С (рис. 4), так что она падает и висит перед кареткой . когда верхняя часть чулка перемещается от плиты , последняя начинает двигаться назад (рис. 4), и в конце обратного движения плита и каретка находятся в тех же положениях, в которых они находились в начале движения вперед. движения, рис. 1 и 3. Верх следующего нижнего чулка затем оказывается наверху стопки и помещается на стол, готовый к следующему циклу операций. Операции с плиткой затем повторяются до тех пор, пока все чулки не будут отмечены, когда отмеченные чулки высвобождаются и попадают в приемник '. ' ( 4) 4 , 1 3 opera6 '. При маркировке мелких изделий их обозначают; помещают по одному на валик , на котором может быть нанесена надпись, обозначающая центральное положение или положение оттиска, и рамку : ; : (Рис. 5) установлен на штифтах ' на каретке вместо утяжелителя . Рама ' выступает над плитой 70 и снабжена поперечным элементом или выступом 7, который при обратном ходе каретки извлекает изделие из печатной формы в приемник. 2 76 В качестве альтернативы на переднем крае каретки можно установить зажим для удерживания стопки маркируемых изделий, каждый из которых после маркировки опускается из положения маркировки, и последующее изделие 80 в стопке оставляют лежать на валике. ( 5) ' ' 70 7 ' 2 76 80 . Печатная лента или фольга переносится на рулон на одной стороне головки , несущей штамп , и сматывается 85 с этого рулона под штамп ' на второй рулон 72, приводимый в действие механизмом ' на противоположная сторона печатающей головки, таким образом, движется по траектории под углом 90 к направлению движения валика . Лента или фольга предпочтительно перемещается вперед автоматически после каждой операции печати с помощью кулачка, храпового механизма и собачки. на расстоянии, достаточном для того, чтобы подвести новую часть 95 под матрицу, готовую к следующей операции печати. Лента проводится под матрицей с помощью направляющих , поддерживаемых головкой А и расположенных таким образом, что матрица начинает двигаться вниз перед контактом 100 с ленту, а затем прижмите ленту к изделию и переместите ее вверх на небольшое расстояние, прежде чем лента будет снята с изделия. При необходимости может быть установлено пружинное устройство для перемещения 105 ленты вверх на небольшое расстояние, как только головка начнет подниматься, чтобы освободиться. это из статьи. 85 ' 72 ' , 90 ' 95 100 105 . Хотя это и не ограничивается этим, изобретение особенно применимо для использования с лентой или фольгой, имеющей покрытие на своей пигментированной поверхности, содержащее термопластичный материал, который проникает на небольшое расстояние в поверхность изделия. 115 необходимо, чтобы матрица была нагрета, и это можно сделать любым подходящим способом, например, окружив ее нагретой камерой. 11 ( - 115 . Устройство, составляющее изобретение 120 и особенно при использовании ленты с термопластичным покрытием на лицевой стороне, особенно применимо для маркировки нейлоновых чулок, маркировка которых до сих пор была неудовлетворительной, а также 125 для маркировки стельок или других вырезов, используемых в обуви и обувная и другие профессии. 120 - 125 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-15 21:41:44
: GB707469A-">
: :

707470-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB707470A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Изобретатели: АРТУР МИЛБЕРС и КАРЛ ЗОНДЕРМАНН 707470 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 7 сентября 1951 г. : 707470 : 7, 1951. )№ 21188/15 и. ) 21188/15 . Полная спецификация опубликована: 21 апреля 1954 г. : 21, 1954. Индекс при приемке:-Класс 91, С 2 (:). :- 91, 2 (: ). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Процесс и устройство для очистки масел и жиров Мы, , 45, , Франкфурт-на-Майне, Германия, юридическое лицо, учрежденное в соответствии с законодательством Германии, настоящим заявляем об изобретении, за которое мы молимся. что патент может быть выдан нам, а метод, с помощью которого он должен быть реализован, должен быть подробно описан в следующем заявлении: , , 45, , ---, , , , , , :- Настоящее изобретение относится к способу и устройству для очистки масел или жиров. . Термины «масла» и/или «жиры», используемые здесь, предназначены для обозначения масел или жиров растительного или животного происхождения, или продуктов этерификации, полученных из натуральных или синтетических жирных кислот и глицерина, или сложных эфиров восков, содержащих свободные жирные кислоты, такие как спермацет или пчелиный воск, или смеси двух или более членов вышеупомянутых групп сырья. " " / " " , , , , . Уже было предпринято множество попыток очистки масел или жиров растительного, животного или синтетического происхождения щелочами с помощью непрерывного процесса, целью которого является отделение свободных жирных кислот, красящих веществ, слизистых и белковых веществ. Эти непрерывные процессы все еще очень сложны и требуют обширное и дорогостоящее оборудование. , , , . Настоящее изобретение направлено на существенное упрощение непрерывной очистки и устройства, которое используется для нее, и в то же время повышение выхода очищенных веществ. , - . С этой целью согласно изобретению «масла» или «жиры», определенные выше, очищают в несколько последовательных стадий щелочами (предпочтительно растворами едких щелочей), гидроксидами щелочноземельных металлов, карбонатами щелочных металлов, смесями этих веществ. , аммиак или органические основания, такие как триэтаноламин. , , " " " " , , ( ), , , , . Циркуляция смеси масла и нейтрализующего агента на каждой ступени осуществляется по принципу эрлифтного или гигантского насоса, согласно которому транспортируемая жидкость поступает в вертикальную трубу — стояк, открытый при Цена 2/81 вверху и внизу и которая погружается в жидкость. Жидкость поднимается по трубе с помощью транспортирующей среды, введенной внизу трубы в виде 50 газа или пара, например, пар или диоксид углерода и распределяется в газовой камере сосуда при вытекании из верхнего конца трубы. Этот процесс в дальнейшем будет называться «циркуляцией». 55 Стадии очистки, из которых процесс в соответствии с изобретением состоит использования, преимущественно объединяются в одном устройстве, например, путем разделения контейнера, такого как цилиндрический сосуд, на подходящее количество 60 камер перегородками, каждая из которых оснащена одним циркуляционным устройством и которые таким образом соединены друг с другом относительно Прохождение жидкости заключается в том, что масляная смесь вводится в одну камеру, 65 обрабатывается во всех остальных камерах последовательно и отводится из последней камеры. непрерывное и тщательное смешивание 70 масла и нейтрализующего агента. Таким образом, количество масла, обрабатываемого на каждой стадии, может быть сравнительно небольшим, так что сравнительно небольшого аппарата достаточно и для больших мощностей. 75 В каждом циркуляционном устройстве предпочтительно предусмотрены нагревательные и охлаждающие устройства, поэтому что мыльно-масляная смесь может нагреваться или охлаждаться при прохождении через подъемные трубы. Это позволяет поддерживать желаемые температуры на отдельных стадиях или группах стадий. Например, процесс можно проводить при более низкой температуре. на начальной стадии или стадиях и при повышении температуры на последующих 85 стадиях. - , , , 2/81 50 , , " " 55 , , , 60 , , , 65 70 75 - 80 85 . Еще одно преимущество изобретения состоит в том, что процесс можно проводить при пониженном давлении. Затем процесс можно проводить таким образом, что испарение воды инициируется на первой стадии или на последующих стадиях одновременно с 1-й -_; нейтрализация, испарение контролируется путем соответствующего регулирования температуры и давления. На отдельных стадиях или группах стадий также может применяться разная степень вакуума, например, паровая или газовая камера нефтеперерабатывающих сосудов может быть разделена на одну или несколько частей. большее количество раз, и образовавшиеся таким образом отдельные отсеки могут подвергаться вакууму разной степени. Воду можно испарять до такой степени, что на последней стадии получается безводное мыло или мыло, содержащее лишь небольшое количество воды, так что мыло гидролизуется с можно избежать последующего увеличения количества свободных жирных кислот в масле. Таким образом, растворимость мыла в масле также снижается. 90 , , 1- -_; , , , . Как известно, особенно хорошие выходы и высококачественные масла получаются, если используются растворы карбонатов щелочных металлов, поскольку масло не подвергается или лишь в очень незначительной степени подвергается воздействию растворов карбонатов щелочных металлов. Способ по настоящему изобретению, в отличие от известных способов, имеет дополнительное преимуществом при использовании карбонатов щелочных металлов является отсутствие вспенивания, неизбежного в известных способах, поскольку все вспенивание подавляется при прохождении нейтрализованной нефтяной смеси через циркуляционные устройства. , , , , . 3 Масло, очищенное в соответствии с изобретением, можно отделить от мыла известными способами, например, фильтрованием или после добавления воды или растворов солей, что направлено на отделение мыла от мыла. Кроме того, можно отделить нейтральное масло из сухого мыла центрифугированием при желании после добавления к масляно-мыльной смеси концентрированного раствора соли или жидкостей, обладающих аналогичным действием, например спиртов или растворов щелочей, таких как каустическая сода или растворы едкого поташа. Раствор соли имеет еще одно преимущество, заключающееся в том, что масло получается без мыла и что гидролиз мыла во время разделения остается подавленным в результате добавленного раствора. В результате извлеченное масло имеет очень низкое содержание жирных кислот, порядка от 0,03 до 0,5 %. 3 , , - , 0 03 0 5 %,. В качестве концентрированного раствора соли можно, например, использовать растворы хлорида или сульфата натрия, калия или аммония или аналогичных солей щелочных металлов или солей щелочноземельных металлов. Концентрацию этих растворов можно поддерживать на уровне примерно от 5% до насыщения. Особое значение имеет то, что использование раствора соли приводит к получению мыла с очень низким содержанием масла, поскольку масло, по-видимому, вытесняется из мыла раствором соли. Таким образом, мыло с содержанием масла составляет всего лишь около 15–20 %. может быть получено сухое мыло. Подходящие смеси, содержащие описанные выше соли, также могут быть добавлены для обеспечения или облегчения центрифугирования, или раствор или осадок, который содержит одну или несколько из этих солей и по меньшей мере один гидроксид, бикарбонат. или карбонат щелочных или щелочноземельных металлов. Центрифугирование предпочтительно проводят в горячем виде, например, при температуре от 40 до 80°С. , , , , 5 % , 15 20 % , , - , 40 80 ' . Наиболее выгодная температура в каждом случае может быть легко определена экспериментально и зависит, среди прочего, от природы обрабатываемого масла или жира. Например, для обработки твердых жиров используются более высокие температуры, чем для обработки жидких масел. 76 Разделение отделение сухого мыла от масла центрифугированием также можно проводить в одну или несколько стадий. Так, например, первоначально центрифугирование можно проводить так, чтобы извлекать мыльный раствор с как можно меньшим содержанием масла, независимо от содержание мыла в отделенном масле. Затем масло снова центрифугируют, чтобы от него можно было отделить мыльный остаток и извлечь масло, полностью свободное от мыла. Мыло, отделенное от масла на второй стадии, может накапливать небольшое количество масла. 70 , , 76 , 80 , 86 . Однако ничто не препятствует включению значительных количеств масла в мыло, полученное на второй стадии, например, если процесс осуществляется с целью особенно тщательного удаления мыла из масла. затем его удаляют из этой масляно-мыльной смеси центрифугированием. Однако процесс можно провести и противоположным образом: сначала отделяют масло, полностью свободное от мыла, и смесь масла и мыла, если она все еще содержит много масла, можно затем центрифугировать на втором этапе 100. Перед вторым этапом можно произвести